Saidile lisatud:

Heakskiitmise kuupäev:

ÜLDNÕUDED

GOST 28697-90

NSVL TOOTE KVALITEEDI JUHTIMISE JA STANDARDITE RIIKLIKU KOMITEE

Moskva

NSV Liidu LIIDU RIIKSTANDARD

Tutvustuse kuupäev 01/01/92

See standard kehtib lõõtsade paisumisvuukide ja metalltihendite kontrolltestimise programmile ja metoodikale nende arendamise ja tootmise etapis.

Standard kehtestab üldnõuded, nõutavad tüübid testid, järjekord, nende läbiviimise reeglid ja tingimused, samuti tulemuste fikseerimise kord.

Standard ei kehti eel- ja tüübikatsetele, mis tuleb läbi viia eriprogrammide järgi.

Selles standardis kasutatud terminid ja määratlused on toodud 1. lisas.

Selle standardi sätted on kohustuslikud.

1. KATSE NÕUDED

1.1. Lõõtsa metallist paisumisvuukide ja tihendite (edaspidi - SK ja UP) loomisel, samuti nende valmistamisel aastal üldine juhtum vastuvõtt, kvalifitseerimine, vastuvõtmine ja perioodilised katsed.

Selle standardi kohaselt viiakse läbi ka vahekohtuteste. Arbitraažitestide määratlus ja nende läbiviimise korraldamise kord on toodud punktis 1.5.

1.2. Vastavalt vastuvõtutesti tasemele võib olla: osariiklik, osakondadevaheline, osakondlik.

Vastuvõtutestid viivad läbi arendusettevõtte juhi korraldusega määratud vastuvõtukomisjonid. Riiklikud vastuvõtukomisjonid määrab ministeerium (osakond) - tootearendaja.

1.3. Vastuvõtukatseid ei tehta järgmistel juhtudel:

1) toodete kaasajastamine toote disainis, selle materjali disainis või tootmisprotsessis tehtavate muudatuste kaudu;

2) standardsuuruste vahemiku loomine varem tootmisse lastud toote põhjal või olemasoleva standardsuuruse vahemiku laiendamine ühe või mitme tootega, mis erinevad nimiava (Dу) ja (või) nimirõhu (Py) väärtuste poolest.

Märkused:

1. Nimekirja 1 kohaselt määratakse selle toote tüübitestid ettenähtud viisil.

2. Vastavalt nimekirjale 2 on lubatud uute väljatöötatud standardsuuruste SK ja UP vastuvõtutestid, mis on täpsustatud p. lähteülesanne nende arendamiseks.

1.4. Kvalifikatsioonikatseid ei tehta:

1) prototüüpide valmistamisel vastuvõtutestimiseks nende toodete tootjaks määratud ettevõtte poolt;

2) tootenäidiste valmistamisel nende toodete tootja poolt tüübikatsetuseks.

1.5. Arbitraažiteste (ekspertiisi) viiakse läbi konkreetsete toodete näidised, vajadus objektiivne hinnang mille kvaliteedi on ettenähtud viisil kindlaks määranud vahekohus, õiguskaitseorganid või valitsuse järelevalveasutused. Katsed (uuringud) viib läbi seda tüüpi toodete riikliku testimise emaorganisatsioon (edaspidi - GOGIP), kes teeb nende tulemuste põhjal järelduse koos lisatud katsearuannetega huvitatud asutusele (asutustele).

1.6. Vastuvõtu-, kvalifitseerimis-, perioodilised ja vahekohtukatsed viiakse läbi üksikute toodete näidistega või homogeensete tooterühmade tüüpiliste esindajatega (kontrollitud tootepartiid).

1.7. Homogeensete toodete rühmade moodustamise ja katsetamiseks näidiste valimise kord kehtestatakse tööstuse normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooniga (edaspidi - NTD) kokkuleppel kliendi (põhitarbija) esindajaga ja vajadusel riigi esindajaga. järelevalveasutus.

Märkus. Tootenäidiste valimine testimiseks tüüpiliste esindajate hulgast (kontrollitud partiid) toimub ühe proovivõtumeetodi abil, võttes arvesse GOST 18321 nõudeid.

1.8. Üldiselt peetakse tooteid (SC, UP) homogeenseks, kui neid iseloomustavad:

1) disaini ja tehnoloogilise lahenduse üldistus, mis antud juhul tähendab ühtne disain lõõtsad ja ühtne tehnoloogiline protsess selle tooterühma valmistamiseks;

2) peamise sama materiaalne jõudlus komponendid tooted (lõõtsad, ühendusdetailid);

3) kogukond funktsionaalne eesmärk, mida mõistetakse kui võimalust pakkuda sama tüüpi liikumist: aksiaalne käik, nihe, nurkkäik (pööre) või nende kombinatsioonid, olenemata tootetüüpidest.

Märkused:

1. Laiaulatuslikud muudatused suurusvahemikus olevate toodete disainis (Dy, Ru järgi) ei ole heterogeensuse tunnused.

2. Üldjuhul võib homogeensete toodete rühm koosneda mitmest üksiktootest, standardsuuruses tootevalikust või mitmest standardsuuruses seeriast.

1.9. Katsed tuleks läbi viia 2. liites sätestatud järjekorras; Testitulemuste põhjal dokumentide koostamise, esitamise ja kinnitamise kord on toodud lisas 3.

Vastuvõtukomisjoni aktide tüüpvormid on toodud lisades 4, 5.

1.10. Enne vastuvõtukatsete algust peavad SC, UP tootja tootmispersonal kontrollima:

1) toote valmistamise tehnoloogilise protsessi vastavus katsetamise alustamise ajal kehtinud tehnoloogilise dokumentatsiooni nõuetele;

2) toodete tootmisprotsessi käigus teostatava töökontrolli täielikkus;

3) toote vastavus projekteerimisdokumentatsiooni nõuetele, sealhulgas põhimõõtmed, tugevus- ja tiheduskatsed, välimus ja märgistus;

4) testimisseadmete ja mõõtevahendite kasutuskõlblikkus.

1.11. Vastuvõtmise alguseks peavad olema lõpetatud toodete kvalifitseerimise, perioodilised ja vahekohtu testid ettevalmistavad tegevused, pakkudes:

1) testimisüksuse sertifitseerimine;

2) testimise logistiline ja metroloogiline tugi;

3) prototüüpide või tootenäidiste (standardesindajate) valmistamine ja vastuvõtmine tootja tehnilise kontrolli talituse poolt;

4) vastuvõtukomisjoni määramine ja selle tööks vajalike tingimuste loomine - vastuvõtukatsetuste käigus;

5) testitud toodete prototüüpide vastutava tarnija määramine - vastuvõtukatsetuste käigus;

6) vastutava isiku määramine toodete kvalifitseerimise, perioodiliste ja muude testide läbiviimiseks;

7) dokumentatsiooni koostamine vastavalt tabelile. 1 ja katsete läbiviimiseks vajalikud tehnoloogilised seadmed.

Tabel 1

* GOGIP edastab katsematerjalid, katseprotokollid ja järeldused vastuvõtukomisjonile selle nõudmisel.

Märkused:

1. Märk “+” tähendab, et dokument on esitamisel, märk “-” tähendab, et dokumenti ei esitata.

2. Vastuvõtukomisjoni nõudmisel tuleb esitada muud dokumendid, kui nende väljatöötamine on tehnilises kirjelduses ette nähtud - vastuvõtukatsetamiseks.

1.12. Toodete kvalifikatsiooni, perioodiliste ja muude katsete läbiviimise eest vastutava isiku määramine peab toimuma tootja juhi korraldusel (juhisega).

Vastutava esitaja määramine peab toimuma katseid läbiviiva ettevõtte juhi korraldusel (juhisega).

1.13. Katsed tuleks läbi viia suletud köetavates ruumides ümbritseva õhu temperatuuril (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C).

1.14. Katseseadmed peavad olema sertifitseeritud vastavalt standardile GOST 24555 ja mõõteriistad peavad olema taadeldud.

1.15. Katsed tuleks läbi viia töökeskkonna simulaatoritega (joogivesi, atmosfääriõhk), kui konkreetse katsekeskkonna kasutamine ei ole selle toote tehnilises dokumentatsioonis ette nähtud.

2. TESTIPROGRAMM

2.1. Katseobjekt

2.1.1. Katseobjektid on:

1) üksikute toodete või näidiste prototüübid - homogeensete tooterühmade tüüpilised esindajad (edaspidi prototüübid) - vastuvõtukatsete käigus;

2) üksikute toodete näidised või näidised - antud ettevõttes esmakordselt meisterdatud homogeensete tooterühmade tüüpilised esindajad (edaspidi meisterdatavate toodete näidised) - kvalifikatsioonikatsete käigus;

3) üksikute toodete näidised või näidised - antud ettevõttes toodetud homogeensete toodete rühmade tüüpilised esindajad (edaspidi toodetud toodete näidised) - valmistoodete perioodilisel kontrollimisel;

4) ekspordiks kavandatud toodete näidised vastavalt nimekirjadele 1-3;

5) valmistatud tooted valmistatud partiide mahus - vastuvõtukatsetuste käigus;

6) konkreetsete toodete näidised, mille kohta tuleb ettenähtud korras läbi viia sõltumatu kvaliteedihindamine - vahekohtu- ja muud tüüpi kontrolltestide (ekspertiisi) käigus.

2.1.2. Iga tootepartii puhul tuleks läbi viia vastuvõtutestid.

2.1.3. Igat tüüpi testide (välja arvatud vastuvõtutestide) puhul võetakse iga üksiku toote, konkreetse toote (standardsuurus) või tüüpilise homogeensete toodete rühma tüüpilise esindaja puhul vähemalt kaks proovi. Igale proovile kantakse indeks “I”, mis näitab, et toode kuulub testidesse. Katsetatavate näidiste arv peab vastama selle toote tehnilises dokumentatsioonis määratletule.

2.2. Kontrollitavad parameetrid ja omadused

2.2.1. Üldjuhul peavad testide koosseis ja kontrollide järjestus vastama tabelis näidatule. 2, kui selle toote regulatiivses ja tehnilises dokumentatsioonis ei ole ette nähtud muid katseid. Kui on vaja teha täiendavaid kontrolle, tuleb välja töötada era(töö)programmid ja katsemeetodid, mis arvestavad käesoleva standardi nõudeid ja lepitakse ettenähtud viisil kokku kliendiga (põhitarbijaga).

Tabel 2

Märkus. Märk “+” tähendab, et testid on läbi viidud, märk “-” tähendab, et neid ei tehta.

2.2.2. Katsed vastavalt tabelile. 2 kõik testimiseks esitatud proovid läbivad.

2.3. Testimise tingimused ja kord

2.3.1. SK ja UP tugevuskatsed viiakse läbi katsekeskkonna katsehüdraulilise rõhuga, mille väärtus antud tingimusliku rõhu jaoks Ru on kehtestatud GOST 356-ga, kui selle toote normatiiv- ja tehniline dokumentatsioon ei näe ette muid standardeid.

Katsetamise ajal tuleb tooteid kaitsta pingete (kokkusurumise) eest.

Märkus. Katseid on lubatud läbi viia katsekeskkonna rõhul Pisp = Ru, kui see on selle toote tehnilises dokumentatsioonis ette nähtud. Katsekeskkonnaks on vesi.

2.3.2. Kuumakindluskatsed kehtivad SK ja UP nõuete kohaselt, mis on ette nähtud kasutamiseks töökeskkonnas, mille temperatuur on üle 423 K (150 °C).

Katsed viiakse läbi toodete kontrollkuumutamisel eelsoojendatud ahjus temperatuurini (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Märkus. Tooted, mille konstruktsioon sisaldab juhttoru, läbivad enne toru paigaldamist kuumakindluse testimise.

2.3.3. Lekkekatsed tehakse vastavalt punktile 2.3.11.

2.3.4. SC ja UP põhimõõtmeid juhitakse mõõteriist teine ​​täpsusklass, võrreldes tegelikke väärtusi projektdokumentatsioonis kehtestatud mõõtmetega.

Toote märgistust kontrollitakse visuaalselt.

2.3.5. SK ja UP välimust kontrollitakse konstruktsioonielementide kahjustuste ja defektide puudumise suhtes. Kontrolli käigus tuleks kontrollida lõõtsa pinnakvaliteeti ja äärikute ühenduspindu.

2.3.6. Jäikuste – aksiaalne (Сl), nihke (Cd) nurk (pöörlemine, Сg) määramine tuleks läbi viia atmosfäärirõhk katsekeskkonda selle toote normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooniga kehtestatud nihke amplituudide (l, d, g) piirides. Katsekeskkond on õhk.

2.3.7. Nihke amplituudid (staatilised) l, g, d, mis on NTD poolt selle toote jaoks kehtestatud (NTD eelnõuga), kontrollitakse jäikuse (Cl, Cg, Cd) määramise protsessis vastavalt punktile 2.3.6.

2.3.8. Vibratsioonikatsed tuleks läbi viia telg- ja põikisuunas atmosfäärirõhul. Katsekeskkond on õhk.

Sagedusvahemik ja lubatud vibratsioonikiirendus on aktsepteeritud vastavalt selle toote NTD nõuetele.

2.3.9. Löögikatsed tuleks läbi viia telg- ja põikisuunas katsekeskkonna atmosfäärirõhul.

Löökkoormuse omadused kiirenduse, impulsi kestuse ja löökide arvu osas on kindlaks määratud toote tehnilises dokumentatsioonis.

Märkus. Olenevalt toodete disainiomadustest, nende kaalust ja üldmõõtmed SK ja UP katsetamine löögikoormuste destruktiivsele toimele vastupidavuse osas saab läbi viia, simuleerides löögi mõju teist tüüpi koormustega, mis on sellega samaväärsed konstruktsiooni poolt põhjustatud pingetaseme poolest. mõju.

2.3.10. Katsed, mis kinnitavad SC ja UP tõrkevaba töö tõenäosust (edaspidi FBR), tuleks läbi viia määratud tööaja jooksul korduvate staatiliste liikumiste amplituudide ja katse sisemise (välise) hüdraulika mõjuga. rõhk Risp = Ru, mis on kehtestatud toote tehnilise dokumentatsiooniga. Katsekeskkonnaks on vesi.

Märkused:

1. Värskelt välja töötatud toodete FBG väärtus tuleb määrata eelkatsete käigus, kui neid tehakse. Kui eelkatseid ei tehta, tehakse FBG määramine vastuvõtukatsete käigus.

2. FBG määramine peaks toimuma eksperimentaalselt või võttes arvesse täiendavat teavet analoogide (või SC, UP põhielementide) testimise kohta vastavalt regulatiivsetele standarditele. tehniline dokumentatsioon, mis tegutseb tootearendustööstuses.

2.3.10.1. FBG kinnitamine toimub testtoiminguga, mille rikete arv on võrdne nulliga.

2.3.10.2. Kui SC ja UP puutuvad kokku mitut tüüpi nihketega (koormustega), tuleks katsed läbi viia ühes samaväärses režiimis, mis vastab kogu töökoormuste (koormusrežiimide) kahjustavale mõjule.

Samaväärse katserežiimi parameetrid määrab IC ja CP arendaja arvutustega vastavalt tööstuses kasutatavatele meetoditele ja arvutus ise on lisatud katsematerjalidele (kui neid parameetreid pole tehnilises dokumentatsioonis täpsustatud). see toode).

2.3.11. Lekkekatsed tuleks läbi viia toodete vastuvõtukatsete ajal, samuti pärast katseid vastavalt lõigetele. 2.3.8, 2.3.9 ja 2.3.10.

Tiheduse kontrollsüsteemi lävitundlikkus, samuti toodete tiheduse tase (klass) määratakse sõltuvalt toote tehnilise dokumentatsiooni töötingimustest.

2.3.12. Kaalu kontrollimiseks tuleks kaaluda testimiseks esitatud proovid.

2.4. Nõuded metroloogilisele katsetamisele

2.4.1. Katsetamise logistilist, tehnilist ja metroloogilist tuge teostab testimist läbiviiv ettevõte.

2.4.2. Vajalikud mõõteriistad (instrumendid ja seadmed) määratakse, võttes arvesse normatiiv-tehnilise dokumentatsiooniga toodetele kehtestatud kontrollitavate koguste mõõtmisvigu kasutuslubade hulgast.

2.4.3. SC ja UP parameetrite ja omaduste kontrollimisel kasutatavate instrumentide ja seadmete tüüpide tüüpiline loetelu on toodud 6. lisas.

Privaatsete (töötavate) katsemeetodite puhul tuleb esitada konkreetne materjalide, mõõte- ja registreerimisvahendite loetelu.

2.5. Tööohutusnõuded

2.5.1. Ohutuse ja tõrgeteta testimise tagab ettevõte, kus katseid tehakse, vastavalt tööstuses kehtivatele nõuetele.

2.5.2. Testistendid peavad olema varustatud piirdeaedade ja hoiatussiltidega vastavalt standardile GOST 12.4.026 koos selgitava kirjaga: “ETTEVAATUST! TESTID TEHA TEHA!”

2.5.3. Millal iganes hädaolukord katsed tuleb viivitamatult peatada, stend ja seadmed pingest välja lülitada. Testimise jätkamine on lubatud alles pärast hädaolukorra põhjustanud põhjuste kõrvaldamist.

2.5.4. Kõik testimistööd viivad läbi vastava väljaõppe läbinud personal vastutava töövõtja või testimise eest vastutava isiku juhendamisel.

2.5.5. Üle 20 kg kaaluvaid esemeid tuleb teisaldada tõstevahenditega.

3. KATSEMENETLUS

3.1. Olenevalt katseseadmete ja mõõteriistade koostisest tuleks selle standardi alusel välja töötada eraviisilised (töötavad) katsemeetodid.

3.2. Vastuvõtukatsete metoodika

3.2.1. Tugevuskatse tuleks läbi viia kokkupandud toodetega, ilma kaitsekateteta. Tooted tuleb puhastada võõrkehadest; värvi- ja lakikatete olemasolu ühenduspindadel ja lõõtsadel ei ole lubatud.

3.2.2. SC ja UP rõhuga laadimise protsess viiakse läbi järjestikku sammude kaupa, hoides iga 0,1 Risp (kuid mitte vähem kui 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)) 1-2 minuti jooksul. Mitte mingil juhul ei ole lubatud toodet koormata rõhuga, mis ületab katserõhu väärtust Ppr, samuti punkti 2.3.10 järgi katsetamisel nimirõhu väärtust Ru.

3.2.3. SK ja UP loetakse katsed läbinuks, kui katserõhukoormusel Ppr ei täheldatud 5 minuti jooksul rõhu langust ja pärast koormuse vähendamist katserõhu väärtuselt tingimuslikule Ru ei vähene aksiaal täheldati stabiilsust.

3.2.4. Kuumakindluse kontroll viiakse läbi visuaalselt pärast toodete 1-tunnist kuumutamist eelsoojendatud ahjus. Nähtav koorumine, turse, lõhed ja rebendid sise- ja välispinnad lõõtsad ja keevisõmblused ei ole lubatud.

3.2.5. Tiheduse kontroll tuleks läbi viia vastavalt punkti 3.7 nõuetele.

3.2.6. Mõõtmete kontroll ja märgistuse kontrollimine tuleks läbi viia pinnaplaadil üld- ja kohaliku valgustusega ruumis, mis vastab masinaehitustöökodade kehtestatud standarditele.

Mõõtmete kontrollimise täpsus määratakse projektdokumentatsioonis märgitud maksimaalsete kõrvalekalletega.

3.2.7. Välimuse kontroll tuleks läbi viia punktis 3.2.6 sätestatud tingimustel. Lõõtsa pindu ja äärikute ühenduspindu kontrollitakse võrdluses lubatud pinnaseisundi kontrollprooviga (kontrollproovid). SK ja UP ühenduspindade ning lõõtsa gofreeritud osa pindade kontrollnäidised peavad olema toote tootja poolt valmistatud, arendajaga kooskõlastatud ja ettenähtud korras kooskõlastatud.

SK ja UP konstruktsioonielementide kahjustused, samuti lõõtsade ja äärikute ühenduspindade defektid, mis on suuremad kui kontrollnäidiste omad, ei ole lubatud.

3.3. Staatiliste liikumiste jäikuse ja amplituudide määramise (kontrollimise) metoodika

3.3.1. Teljejäikuse Cl määramine surve-pinge all

3.3.1.1. Lõõtsa kompensaator või tihend (katsenäidis) paigaldatakse alusele vastavalt 7. lisa joonisele. 1, 2.

Liikumist võimaldava jõu rakendamise kese on joondatud toote keskpunktiga (sümmeetriatelg). Lubatud kõrvalekalle määratakse vastavalt testimisseadmete (stendi) tehnilisele dokumentatsioonile.

3.3.1.2. Proovile rakendatakse katsejõudu, mis tagab kokkusurumise (pinge), ja kontrollitakse toote õiget paigaldamist alusele.

Paigaldus loetakse õigeks, kui toote vaba otsa liikumine kokkusurumise (pinge) ajal toimub moonutusteta. Lubatud kõrvalekalded ei tohi ületada toote otspindade paralleelsuse tolerantsi väärtust, mis on kehtestatud SK (UP).

3.3.1.3. Sarnaselt punktile 3.3.1.2 rakendatakse tootele telgjõudu, mis tagab lõõtsa SK (UP) kokkusurumise (pinge) selle toote tehnilises dokumentatsioonis määratud teljesuunalise käigu amplituudi väärtuseni. Kompressioon (venitamine) viiakse läbi järk-järgult, intervallidega kuni 3-5 punkti. Sel juhul registreeritakse igas punktis (i) indikaatori abil jooksva liikumise väärtus liсж(rast) ja rakendatud jõud Qiсж(rast) registreeritakse dünamomeetri abil.

3.3.1.4. Punkti 3.3.1.3 kohased mõõtmised tehakse 3 korda, misjärel määratakse rakendatava jõu Qciсж (rast) keskmised väärtused igas. i-s punkt.

Rakendatud jõudude Qci keskmiste väärtuste põhjal määratakse jäikuse arvväärtused () kN/m mis tahes fikseeritud nihke väärtuse jaoks valemi abil

.

Märkus. Jõu Qci väärtuse määramisel tuleb välistada ühendusliitmike massi DQ täiendav mõju:

Qiсж = Qi + DQ,

Qi kasvab = Qi - DQ.

3.3.2. Nurga jäikuse Cg määramine SC ja UP pööramisel (painutamisel).

3.3.2.1. Pöörleva tüüpi SC näidis paigaldatakse alusele vastavalt 7. lisa joonisele fig. 3.

Katsesüsteemis nurkkäigu (pöörlemise) väärtuste mõõtmiseks proovi vabal küljel tuleb ühendusliitmikule SK paigaldada paindemomendi Mizg tekitav hoob ja pöördenurka fikseeriv optiline kvadrant. Selle toote tehnilises dokumentatsioonis määratud amplituudiväärtuse pöördejõudu tuleks mõõta korrapäraste ajavahemike järel 3–5 punktis dünamomeetriga.

3.3.2.2. Keskmine jäikuse väärtus määratakse punktis 3.3.1.4 esitatud järjekorras.

Tuginedes jõudude Qci painde keskmistele väärtustele, määratakse jäikuse arvväärtused Cg i, kN-m/deg mis tahes fikseeritud pöördenurga väärtusel (i-ndas punktis) valemi abil.

kus Mizg on paindemoment, mis tekib jõu Qci paindejõu mõjul käe l kN-m voolupunktis i;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Universaalsete SC-de ja ka UP-i nurkjäikuse määramine toimub lõigetes määratletule sarnase meetodi abil. 3.3.2.1, 3.3.2.2, vastavalt 7. liite joonisele. 4.

Tehnoloogilise varustuse liigendseade tagab gofreeritud kesta pöörlemise (painutamise) toote pöörlemiskeskme suhtes.

Märkus. Jäikuste SC (UP) arvväärtuste määramisel tuleb antud juhul saadud mõõtmistulemustest välja jätta seadmete liigendliigendites hõõrdumisest tekkiv jõud.

3.3.3. Nihkejäikuse Cd SC ja UP määramine

3.3.3.1. Lõõtsa kompensaator või tihend paigaldatakse alusele vastavalt 7. lisa joonisele. 5.

3.3.3.2. Katsesüsteem peab olema varustatud dünamomeetriga jõu mõõtmiseks ja indikaatoriga nihke (nihke) mõõtmiseks.

Nihketüüpi tooteid testitakse tarnitud olekus ning universaaltüüpi ja nihkega pöörlevaid tooteid testitakse spetsiaalsete tehnoloogiliste seadmete abil.

3.3.3.3. Proovile SC (UP) rakendatakse dünamomeetriga mõõdetud nihkejõudu Qsd liikuva otsa küljelt toote teljega risti.

Liikumine (nihe di) viiakse läbi järk-järgult, võrdsete intervallidega 3-5 punkti, kuni amplituudi väärtuseni, mis on määratud selle toote tehnilises dokumentatsioonis.

3.3.3.4. Nihkejäikuse Cd i arvväärtus, kN/m, määratakse valemiga

kus Qci nihe on jõu keskmine väärtus kolmes mõõtmes.

Märkus. SC (UP) jäikuse arvväärtuste määramisel, mille jäikuse mõõtmine toimub tehnoloogiliste seadmete abil, tuleb välistada liigendliigendites hõõrdumisel tekkiv jõud (DQ).

3.3.4. Nihke amplituudid kontrollitakse vastava jäikuse määramisel vastavalt lõigetes toodud meetodile. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Vibratsioonitugevuse katsemeetod

3.4.1. Sõltuvalt toote tehnilises dokumentatsioonis täpsustatud vibratsioonikoormuse iseloomust saab sobivate seadmete abil määrata erinevaid katsemeetodeid:

1) vibratsiooni mõju sagedusvahemikus 5–60 Hz vibratsioonikiirenduse amplituudiga kuni 19,6 m/s2, selle löögi testimisega sagedusvahemiku resonantstsoonis;

2) kokkupuude vibratsiooniga sagedusvahemikus 5 kuni 2000 Hz vibratsioonikiirenduse amplituudiga kuni 294 m/s2.

3.4.2. Katsesüsteem peab võimaldama mõõta vibratsioonikiirenduse amplituudi (m/s2), vibratsiooni sagedust (Hz), vibratsiooni nihke amplituudi (vibratsiooni kõikumised, mm) ja näidise vibratsioonikoormusega kokkupuute aega (s, h).

Märkus. Testimisseadmeid tuleb eelnevalt kontrollida kogu sagedusvahemikus oma resonantsi olemasolu suhtes, mille andmed (kui neid on) kantakse seadme passi (või seda asendavasse dokumenti). Resonantsvõnkumiste esinemine seadme loomulikel resonantssagedustel toote testimise ajal ei ole toote resonantsi märk.

3.4.3. Tootenäidiste testimine - vastavalt punktile 3.4.1, loetelule 1.

3.4.3.1. Toode paigaldatakse vibratsioonialusele vastavalt lisa 7 joonisele. 6. Katsed viiakse läbi vibratsioonikoormuste mõjul aksiaal- (edaspidi: piki X-telge) ja põiki (edaspidi: piki Y-, Z-telge) suunas.

Eri- ja mahalaadimisseadmete ning -seadmete kasutamise otstarbekuse määrab testimisosakond.

3.4.3.2. Toodet testitakse komplektina, välja arvatud juhul, kui selle toote tehnilises dokumentatsioonis on sätestatud muid nõudeid.

3.4.3.3. Kiirendusandurid tuleks paigaldada seadmele ja tootele nii, et nende telg langeb kokku statiivi vibratsiooniergutitabeli võnkesuunaga. Statiivi vibratsioonierguti, seadmete ja tooteelementide liigutatavale lauale paigutatud andurite arv sõltub toote suurusest ja disainist, kuid ei tohiks olla väiksem kui 4 tükki.

Laineelementide vibratsiooninihke amplituudide mõõtmiseks on lubatud mittekontaktne meetod.

3.4.3.4. Vibratsioonitestid koosnevad järgmistest etappidest:

1) testid resonantssageduste (resonantside) tuvastamiseks;

2) vibratsioonitugevuse katsed etteantud sagedusvahemikus;

3) vibratsioonitugevuse katsed resonantssagedustel.

3.4.3.5. Resonantsi tuvastamise testid viiakse läbi häirivate võnkumiste (sinusoidaalse vibratsiooni) sageduse sujuva muutumisega igas sagedusribas kogu selle toote tehnilises dokumentatsioonis määratletud sagedusvahemikus. Iga sagedusriba liikumisaeg (pidev sageduse pühkimiskiirus) peaks olema piisav resonantsi tuvastamiseks, kuid mitte vähem kui kaks kuni kolm minutit ühes suunas.

Pärast kogu sagedusvahemiku läbimist edasisuunas (alumisest sagedusest ülemisse) korratakse seda vastupidises suunas. Resonantsi märgiks loetakse toote üksikute osade või konstruktsioonielementide vibratsiooni nihke (vibratsioonikiirenduse) amplituudi kahekordset või enamat suurenemist võrreldes mõõdetud kinnituspunktide vibratsiooninihke (vibratsioonikiirenduse) amplituudiga. vibratsiooniallika küljele paigaldatud andurite abil:

kus A on statiivi vibratsioonikiirenddi laua külge kinnituspunktide vibratsiooninihke (vibratsioonikiirenduse) amplituud, mm (m/s2);

A1 on SK (UP) konstruktsioonielementide vibratsiooninihke (vibratsioonikiirenduse) amplituud aksiaalsuunas, mm (m/s2);

A2 - sama, põikisuunas.

Märkused:

1. Teatud toote sagedusvahemiku kogu tehnilises spetsifikatsioonis saab tuvastada ühe või mitu resonantssagedust.

2. Antud sagedusala jagamine sagedusaladeks toimub vastavalt tööstusharu normatiiv- ja tehnilistes dokumentides kehtestatud reeglitele, olenevalt SC ja UP konstruktsioonist, eesmärgist ja rakendusalast, kui ei ole sätestatud muid nõudeid. nende toodete normatiivses ja tehnilises dokumentatsioonis.

3. Vibratsiooni nihke (vibratsioonikiirenduse) amplituudide erinevus toote ühe elemendi mis tahes kahes punktis ei tohiks olla suurem kui 15%.

3.4.3.6. Kui punkti 3.4.3.5 kohaste katsete käigus resonantse ei tuvastata, tehakse toodetele vibratsioonitugevuse testid selle toote tehnilises dokumentatsioonis määratud sagedusvahemikus.

Katsed viiakse läbi häirivate võnkumiste sageduse sujuva muutusega ja selle pideva pühkimise kiirusega, tagades järgmise testi kestuse:

2 tundi - vibratsioonikoormuse aksiaalseks kokkupuuteks;

4 tundi - vibratsioonikoormustega põiksuunaliseks kokkupuuteks.

Testimise ajal on pausid lubatud, kuid testimise kogukestus tuleb säilitada.

3.4.3.7. Näidis loetakse läbinuks vibratsioonitugevuse katse (punkt 3.4.3.6), kui see ei ole pärast vibratsioonikoormustega kokkupuudet kaotanud oma tihedust ja visuaalsel kontrollimisel ei tuvastata selle elementide mehaanilisi vigastusi (pragusid, purunemist).

3.4.3.8. Kui punkti 3.4.3.5 kohase testimise käigus tuvastatakse resonantse, tehakse toodetega vibratsiooni tugevuskatsed vastavatel resonantssagedustel ja nende tuvastamise kohtades.

Punkti 3.4.3.6 kohaseid katseid sel juhul ei tehta.

3.4.3.9. Toodete puhul, mille telg- ja põikisuunas esinesid sama sagedusega resonantsvibratsioonid, tehakse punkti 3.4.3.8 kohased katsed ainult asendis, kus vibratsiooni nihke amplituud (vibratsioonikiirendus) oli suurem.

Katsete kestus (säritus) igal tuvastatud resonantssagedusel määratakse 106 korda võnkuva toote seisundi järgi. Resonantssagedustel tehtud vibratsioonikatsete tulemuste hindamise kriteerium on sarnane punktis 3.4.3.7 sätestatule.

3.4.4. Tootenäidiste testimine - vastavalt punktile 3.4.1, loetelule 2.

3.4.4.1. Näidised allutatakse vibratsioonile sarnaselt lõikudele. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, vastavalt selle toote tehnilises dokumentatsioonis toodud vibratsiooni mõju parameetritele: vibratsiooni tüüp; sagedusala (jagatud sagedusaladeks); vibratsiooni kiirendus; vibratsiooniga kokkupuute aeg igas sagedusribas ja kogu ulatuses.

3.4.4.2. Näidis loetakse läbinuks vibratsioonitugevuse katse, kui see pärast vibratsioonikoormustega kokkupuudet ei ole kaotanud oma tihedust ja visuaalsel kontrollimisel ei tuvastata selle elementide mehaanilisi vigastusi (pragusid, purunemist).

3.5. Löögikatse meetod

3.5.1. Lõõtsa kompensaator või tihendikomplekt paigaldatakse alusele vastavalt 7. lisa joonisele. 7. Vedelas keskkonnas kasutamiseks mõeldud tooted tuleb täita töökeskkonna simulaatoriga (söötmega).

Rakenduse teostatavus spetsiaalsed seadmed, seadmed ja piirtingimuste simulaatorid määrab testimisosakond, lähtudes katsetatavate toodete konstruktsiooniomadustest, üldmõõtmetest ja kaalust, välja arvatud juhul, kui nõuded on kehtestatud nende toodete normatiiv- ja tehnilise dokumentatsiooniga.

3.5.2. SC või UP näidise paigaldamisel alusele tuleb jälgida, et toote (komplektis varustusega) massikese oleks ühel joonel statiivi löökimpulsi toimeteljega. Lubatud kõrvalekalle määratakse vastavalt testimisseadmete (stendi) dokumentatsioonile.

3.5.3. Katsed viiakse läbi löökkoormuse rakendamisel selle toote tehnilises dokumentatsioonis määratletud telg- ja põikisuunas, mida iseloomustavad:

1) löögikiirenduse arvväärtus (m/s2);

2) impulsi kestus (ms);

3) mõjude arv.

3.5.4. Kiirendusandur tuleb paigaldada pingi koormustabeli keskossa nii, et selle telg langeb kokku löögi suunaga.

3.5.5. Pärast iga lööki on vaja kontrollida toote kinnitust aluslauale, samuti kontrollida toodet pragude ja kahjustuste õigeaegseks tuvastamiseks. Pärast löögikatsete lõppu kontrollitakse proovi tihedust.

3.5.6. SC ja CP proove, mida ei saa testida katsestendil kindlaksmääratud löögikoormuste korral (suure massi, üldmõõtmete või konstruktsiooniomaduste tõttu), saab kokkuleppel kliendi (peatarbija), arendaja ja vanemtestimisorganisatsiooniga testida kasutades simuleeritud löök mõjutab teisi koormusi (näiteks veehaamer, staatiline liikumine jne), tingimusel et need on lõõtsa kestas ja piirava elemendi rakendamisel tekkivate pingete taseme poolest samaväärsed määratud löökkoormustega. tugevdamine.

Märkus. Katsed viiakse läbi vastavalt tööstusharu meetoditele. Katseprotokollile tuleb lisada SK (UP) lõõtsa koormusparameetrite ja pingeseisundi arvutused.

3.5.7. Näidis loetakse läbinuks löögikindluse katse, kui see pärast kokkupuudet löögikoormustega (või kokkupõrget simuleerivate koormustega) ei kaota oma tihedust ja visuaalsel vaatlusel ei tuvastata selle elementide kahjustusi (pragusid ja purunemist).

3.6. Katsemetoodika rikkevaba töö tõenäosuse kinnitamiseks

3.6.1. Testid FBG kinnitamiseks etteantud usalduse tõenäosusega viiakse läbi stendidel, mis tagavad vajalikke liikumistüüpe ja amplituudisid sisemise (välise) hüdraulilise rõhu mõjul, mis on võrdne Ru-ga.

3.6.2. Olenevalt SC (UP) tüübist ja programmiga kehtestatud liikumistüübist paigaldatakse kokkupandud tooted stendile vastavalt Lisa 7 joonisele. 8-16.

Märkus. Enne testimist tuleb kaitsekatted eemaldada.

3.6.3. Katsed tuleks läbi viia liikumissagedusega kuni 40 tsüklit minutis. Katserõhu kõrvalekalle katseprogrammis ettenähtust ei tohiks olla suurem kui 5%.

Testimissüsteem peab pakkuma:

katsekeskkonna rõhu (MPa) ja nihke amplituudi väärtuse mõõtmine (mm, kraad);

töötatud tsüklite arvu registreerimine;

toote välise kontrollimise võimalus testimise ajal.

3.6.4. FBG kinnitamine tuleb läbi viia katsetoiminguga Ni, mille arvväärtus ei tohi olla väiksem kui 1,15 numbriline väärtus määratud tööaeg Nн, kui rikete arv on võrdne nulliga: N и ³ 1,15 Nн.

Märkused:

1. Katse tööaja Ni arvväärtuse kehtestab SK (UP) arendaja toote tehnilises dokumentatsioonis, arvutades vastavalt tööstuses kehtivale metoodikale, sõltuvalt esialgsetest kvantitatiivsetest näitajatest (tõenäosus tõrkevaba töö, usalduse tõenäosus, variatsioonikoefitsient või standardhälbe aktsepteeritud väärtus rikkeni kuluva aja jaotuse seaduse ja testitavate proovide arvu kohta).

2. Remondiks kasutatavate toodete perioodiliste katsete läbiviimisel tuleb FBG kinnitamine läbi viia katsetööaja abil, mille arvväärtus ei tohiks olla väiksem kui määratud tööaja arvväärtus koos rikete arvuga. võrdne nulliga: N ja ³ Nн.

3.6.5. Näidised loetakse katsed läbinuks ning toodetud toodete partii tõrgeteta töötamise tõenäosus on kinnitatud, kui käitamisega testitud näidised ei ole kaotanud tihedust ja neil puuduvad mehaanilised vigastused.

3.7. Lekketesti protseduur

3.7.1. SC ja UP tiheduse testimine tuleks läbi viia massispektromeetrilise, hüdrostaatilise või mullmeetodiga.

3.7.2. Tiheduse kontrollimise meetod (meetod) kehtestatakse toodete projektdokumentatsiooniga, võttes arvesse tööstusharu normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni sätteid ja nõudeid, ning kontrollsüsteemi lävitundlikkus määratakse selle toote tehnilise dokumentatsiooniga.

3.7.3. Üldiselt kehtestatakse lekkeseiresüsteemide tundlikkuse läviväärtustele järgmised vahemikud sõltuvalt toodete nimirõhust PN:

rohkem kui 5-10-2 kuni 5, l-µm/Hg. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf / cm2);

rohkem kui 5-10-3 kuni 5-10-2, l-µm/Hg. st./s – Ru St. 1,0 (10) kuni 4,0 (40) (kaasa arvatud), MPa (kgf/cm2);

rohkem kui 5-10-5 kuni 5-10-3, l-µm/Hg. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf / cm2).

3.7.4. Lekke kontrollimiseks võib kasutada järgmisi meetodeid.

Maci spektromeetriline meetod – juhtimismeetodid:

heelium- või vaakumkamber;

heeliumimõõtevarras;

heeliumi puhumine;

hüdrostaatiline meetod - survehüdrauliline juhtimismeetod;

mullide kontrolli meetod – kontrollimeetodid:

seebimine (polümeerkompositsiooni pealekandmine);

kokkusurumine (vedelikku sukeldamine).

Märkus. Muud meetodid, mis ei vähenda tiheduse nõudeid ja tagavad kontrollsüsteemi lävetundlikkuse etteantud taseme, tuleb tellija (põhitarbija) ja tootearendajaga kokku leppida.

3.7.5. SC või CP testimisel meetoditega, mis hõlmavad katsekeskkonna ülerõhu tekitamist toote sees, tuleb proove kaitsta venimise eest.

3.7.6. Lõõtsa ja seda liitmikega ühendavate keevisõmbluste pind peab olema puhas rooste-, õli-, emulsiooni- ja muude saasteainete jälgedest, samuti värvi- ja lakikatetest.

Enne toodete tiheduse testimist massispektromeetrilisel meetodil kuivatatakse nende pinnad ja sisemised õõnsused veest ja muust vedelast keskkonnast. Kuivatusrežiim (temperatuur, kestus) tuleb määrata tehnoloogilise protsessiga ja maksimaalne väärtus temperatuur ei tohi ületada 423 K (150 °C).

3.7.7. Näidis loetakse lekketesti läbinuks, kui proovi sees ei esinenud rõhulangust ja katseaine (kontrollvedelik või gaas) tungimine läbi proovi konstruktsiooni seinte (sh selle elementide ühenduste) ei ole läbinud. ületama kehtestatud standardeid.

3.8. Kaalukontrolli tehnika

3.8.1. SC ja UP kaalu kontrollimine toimub toodete kaalumisega. Kaalude tüübid tuleks kindlaks määrata toodete tehnilises dokumentatsioonis sõltuvalt toodete kasutusalast, nende üldmõõtmetest, nimikaalu väärtustest ja selle lubatud kõrvalekalletest.

3.8.2. Kaalumisele kuuluvad ainult kuivad proovid, millel on eelnevalt eraldatud transpordi- ja paigalduskinnitused ning seadmed, mis ei sisaldu toote konstruktsioonis selle töötamise ajal.

3.8.3. Kaalumisel tuleb kontrollitav toode paigaldada kaalu platvormile selliselt, et toote massikese kattub piki vertikaaltelge suhteliselt kaalu platvormi keskpunktiga.

3.8.4. Seeriatoodangu proovide massi jälgimise tulemused loetakse positiivseks, kui toodete massi tegelik väärtus vastab selle toote normatiiv- ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele.

4. TESTITULEMUSTE TÖÖTLEMISE JA REGISTREERIMISE KORD

4.1. Testandmete töötlemine

4.1.1. Katseandmete töötlemine seisneb arvutuste ja arvutuste tegemises, samuti saadud parameetrite ja omaduste väärtuste analüüsimises ja võrdlemises nende väärtustega, mis on määratud selle toote tehnilistes kirjeldustes, võttes arvesse maksimaalseid kõrvalekaldeid.

4.1.2. Katseandmeid peavad töötlema testimisosakonna töötajad.

4.2. Katsetulemuste registreerimine

4.2.1. Katse (ülevaatuse) tulemuste põhjal koostatakse katse (ülevaatuse) aktid. Iga jälgitava parameetri või tunnuse kohta koostatakse eraldi protokoll.

Märkus. Mitme analüüsi (kontrolli) tulemuste dokumenteerimiseks on lubatud koostada üks protokoll.

4.2.2. Katsearuanded peaksid üldiselt sisaldama:

1) testi tüüp (vastavalt tabelile 2) - protokolli päises;

2) nimi, sümbol ja toote nimetus;

3) uuritavate proovide seerianumbrid;

4) ettevõtte nimi - näidiste valmistaja;

5) protokolli koostamise kuupäev;

6) kontrollitavad parameetrid ja omadused;

7) testimise koht (testimise läbi viinud ettevõtte või organisatsiooni nimi);

8) pingivarustuse tähis;

9) dokumendi (programm, metoodika, programm ja metoodika), mille kohaselt testid läbi viidi, tähistus;

10) ajavahemik, mille jooksul katsed tehti;

11) katseandmed, sealhulgas: katsetingimused ja -režiimid; parameetrite jooksva mõõtmise andmed (vajadusel) ja mõõdetud suuruste väärtused kontrollmõõtmispunktides; kontrollitud parameetrite ja omaduste jne lõppväärtused;

12) andmed proovide visuaalse kontrollimise tulemuste kohta katsetamise ajal ja pärast nende lõpetamist, näidates ära avastatud kahjustuse ja hävimise asukoha ning laadi;

13) proovide kaalumise (kaalukontrolli) tulemused;

14) jäikuskarakteristikute mõõtmise tulemused;

15) vibratsioonitugevuse testi tulemused järelduse vormis: «Sooritas testi» või «Testi läbi kukkus selle tulemusena...»;

16) näidiste löögikindluse katsete tulemused järeldusena: «Katse sooritas» või «Ebaõnnestunud katse tulemusena...»;

17) proovide katseandmed (katse tööaeg Ni; ebaõnnestunud proovide olemasolu või puudumine; ebaõnnestunud proovide arv (kui neid on) ja nende kogunenud tsüklite arv rikke hetkeks) ja katsetulemused tõenäosuse kontrollimiseks (kinnitamiseks) tõrgeteta töö (FBO) järelduse vormis proovide vastavuse kohta nende toodete normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele rikkevaba töö osas;

18) proovide hermeetilisuse katsete tulemused järeldusena: «Sooritas testi» või «Ebaõnnestunud katse tulemusena...», näidates ära kontrollimeetodi ja info kontrollsüsteemi lävetundlikkuse kohta;

19) märkused projektdokumentatsiooni, toodete normatiivdokumentatsiooni eelnõude kohta ning järeldus toodete tehnilise taseme ja kvaliteedi kohta (prototüüpide kohta).

4.2.3. Üldiselt tuleks katsearuannetele lisada:

1) tabel ja (või) graafiline materjal jäikuse määratluse järgi;

2) lõõtsa koormusparameetrite ja pingete arvutused - löökkoormuse simuleerimisel (kui need ei sisaldu selle toote tehnilises dokumentatsioonis);

3) tõrkevaba töö tõenäosuse kontrollimisel ekvivalentsete katserežiimide arvutamine (antud toote tehnilises dokumentatsioonis puudumisel);

4) arvutamine numbriline väärtus katse tööaeg Ni (tõrgete arv on võrdne nulliga) FBG-de kontrollimise katsete jaoks (selle toote tehnilises dokumentatsioonis selle puudumisel);

5) fotod vibratsioonist, põrutusest ja (või) tsüklilistest koormustest põhjustatud kahjustustest (olemasolul).

Märkus. Fotod on lisatud eraldi lisana katsematerjalidele.

4.2.4. Osakondadevaheliste ja osakondade vastuvõtukatsete protokollidele kirjutavad alla testimisüksuse juht ja komisjoni liikmed (liige).

4.2.5. GOGIP-i või selle peamiste testimisüksuste poolt läbiviidavate riiklike vastuvõtutestide protokollidele kirjutab alla testimisüksuse juht.

4.2.6. Kvalifitseerimise, perioodiliste ja muud liiki katsete protokollidele kirjutab alla: testimisosakonna juhataja; testimise eest vastutav isik; kliendi* (peatarbija) esindaja ja vajadusel riiklik järelevalveasutus.

* Kliendi esindaja testid läbi viinud ettevõttes.

4.2.7. Igal katseprotokollil peab olema tähis, mis sisaldab: katseid läbi viinud ettevõtte tavalist koodi (neljakohaline tähtkood, mis sisaldub GOST 2.201 järgi tähistuskoodi struktuuris); käesoleva protokolli koostamise aasta kaks viimast numbrit; protokolli järjekorranumber (koostamise aastal).

Katsearuande tähistuse struktuur:

Näide. IYANSH.91.011

4.2.8. Protokollide ja muude katsedokumentide koostamise reeglid peavad vastama lisa 3 punktis 2.6 sätestatule.

Katsedokumentide salvestamise, säilitamise ja käsitlemise kord on toodud 8. lisas.

LISA 1

Teave

SELLES STANDARDIS KASUTATUD TERMINID JA NENDE SELGITUSED

Tabel 3

LISA 2

Kohustuslik

KATSEMENETLUS

1. Vastuvõtukatsed

1.1. Vastuvõtutestid (osakondade, osakondadevahelised, riiklikud) korraldab ettevõte - tootearendaja.

1.2. Üldjuhul kuuluvad vastuvõtukomisjoni esindajad: ettevõte (organisatsioon)-klient (peatarbija) - esimees; arendusettevõte - aseesimees; tootja; ettevõte - rakendusobjekti arendaja; vajadusel riikliku järelevalve asutuse esindaja.

1.3. Ettevõtted (organisatsioonid) teavitavad arendajat tema nõudmisel kirjalikult oma esindajate vastuvõtukomisjoni saatmisest.

1.4. Vastuvõtukomisjon töötab esimehe juhtimisel, tema äraolekul - aseesimehe juhtimisel.

1.5. Testid viiakse läbi testimisosakonnaga kokkulepitud ajakavas määratud aja jooksul.

1.6. Testimisüksused, aga ka organisatsioonid peavad olema sertifitseeritud katsete läbiviimise õiguse saamiseks NSVL riikliku standardiga kehtestatud viisil.

1.7. Arendaja ettevõte näeb ette vastuvõtukomisjoni vajalikud tingimused tööd.

1.8. Komisjon vastutab:

1) järelduste ja järelduste objektiivsus;

3) materjalide komisjonile ettevalmistamise ajastus ja kvaliteet, lähtudes katsetulemustest.

1.9. Komisjonil on õigus:

1) nõuda lisateavet testimiseks esitatud proovide kohta;

2) kutsuda konsultatsioonile teisi spetsialiste spetsialiseeritud organisatsioonid(ettevõtted);

3) võtta vahetult osa katsetest;

4) lugeda tehniliselt põhjendatud juhtudel katsetulemusteks eelnevalt läbiviidud toote kvaliteedikontrolli tulemused;

6) määrata vastuvõtukatsetel parameetrite ja omaduste ebapiisava kinnituse korral kvalifikatsioonikatseid;

7) aktsepteerima vaieldamatult riikliku testimise emaorganisatsiooni või selle põhitestimise üksuste dokumente;

8) peatada katsetamine ohutuseeskirjade rikkumise või katse- või mõõteseadmete katseprogrammile (metoodikale) mittevastavuse korral kuni nende rikkumiste kõrvaldamiseni;

9) lõpetada testimine, kui testimisel saadud parameetrid ja omadused ei vasta dokumentatsiooni nõuetele ning jätkata seda pärast küsimuste läbimõtlemist huvitatud organisatsioonid(ettevõtted) ja kokkulepitud otsuse tegemine tööde edasise elluviimise kohta.

1.10. Kõik vastuvõtukomisjoni otsused dokumenteeritakse protokollides, kuhu märgitakse komisjoni koosolekul viibinud ametnikud. Katseprotokollid koostatakse vastavalt punktile 4.2.

1.11. NSVL registrikomisjoni töös osaledes kirjutab selle esindaja alla komisjoni täiskogu koosolekute protokollidele. Komisjoni töö lõpus koostab NSVL registri esindaja “NSVL registriseaduse”, mis on vastuvõtukomisjoni materjalide lahutamatu osa. Samas ei ole vastuvõtukomisjoni aktis tema allkirja ette nähtud.

1.12. Igal komisjoni liikmel, sealhulgas esimehel ja tema asetäitjal, on õigus kirjalikult väljendada oma eriarvamust konkreetses komisjonis käsitletavas küsimuses. Vastuvõtukomisjoni materjalide kooskõlastamisel tuleb arvestada eriarvamusega.

1.13. Katseprotokollid tuleb koostada vastavalt 3. liite punktile 2.2.

2. Kvalifikatsioon ja perioodilised testid

2.1. Kvalifikatsiooni- ja perioodiliste testide läbiviimise korraldab toote tootja kliendi (peatarbija) esindaja ja vajadusel riikliku järelevalveasutuse osavõtul.

2.2. Kui testimine toimub ettevõttes (organisatsioonis), mis ei ole tootja, viib testimise läbi testimisosakond sellest ettevõttest(organisatsioon), mis on sertifitseeritud NSV Liidu riikliku standardiga kehtestatud viisil, kus osaleb kliendi esindaja selles ettevõttes (organisatsioonis) ja vajadusel riiklik järelevalveasutus.

2.2.1. Testid viiakse läbi testimisosakonnaga kokkulepitud ajakavas määratud aja jooksul. Ajakava koostab testide eest vastutav isik.

2.2.2. Testimistulemuste põhjal väljastab testimisosakond katsetulemused tootjale protokollide vormis.

2.3. Katseprotokollid koostatakse vastavalt punktile 4.2.

Katsearuannete registreerimine – vastavalt 3. liite lõigetele. 2.3, 2.4.

3. Vastuvõtukatsed

3.1. Vastuvõtukatsetused viib läbi tootja tehnilise kontrolli talitus ning tellimisel märgitud juhtudel kliendi (põhitarbija) esindaja või riikliku järelevalveasutuse esindaja. Sellisel juhul eelneb toodete vastuvõtmine tehnilise kontrolli talituse poolt kliendi (põhitarbija) või riikliku järelevalveasutuse esindaja poolt toodete vastuvõtmisele.

3.2. Toodete vastuvõtmise aluseks on nende valmisoleku teatis toote tootja poolt.

3.3. Vastuvõtmise tulemuste põhjal koostatakse toodete tööstuslikuks ja tehniliseks otstarbeks vastuvõtmise eeskirjadega ettenähtud dokumendid ja täidetakse pass.

3.4. Vastavuse kohta eritingimused toodete tellimisel märgitud klient, tehakse dokumentidesse märge selle vastuvõtmise kohta.

KATSETULEMUSTE ALUSEL TÄIDETUD DOKUMENTIDE TÄITMISE, ESITAMISE JA KINNITAMISE KORD

1. Testitulemuste põhjal koostatud dokumendid

Üldiselt on prototüüpide ja masstoodangu testimise tulemuste põhjal koostatud dokumentide hulgas:

1) katseprotokollid koos lisadega;

2) katseprotokoll (järeldus – vahekohtutestide käigus).

2. Nõuded katsedokumentide kavandamise ja kinnitamise protseduurile

2.1. Katseprotokolli koostamise kord on vastavalt punktile 4.2.

2.2. Vastuvõtukatse protokollide registreerimise, esitamise ja kinnitamise kord

2.2.1. Komisjonile esitatud dokumentide läbivaatamise tulemuste põhjal (tabel 1) koostab komisjon akti. Osakondadevahelise (osakondade) vastuvõtukomisjoni aktide registreerimine - vastavalt lisale 4, riikliku vastuvõtukomisjoni aktide registreerimine - vastavalt lisale 5.

2.2.2. Osakondadevahelise (osakondade) komisjoni aktile kirjutavad alla komisjoni liikmed, akti kinnitab komisjoni esimees.

2.2.3. Riikliku vastuvõtukomisjoni aktile kirjutavad alla komisjoni esimees ja liikmed. Akti kinnitab organisatsioon, kes kinnitas komisjoni koosseisu.

2.2.4. Kui riigiteste viib läbi emaorganisatsiooni põhitestiüksus või riigikatsete emaorganisatsioon, siis katseprotokollid ja nende lisad riiklikule komisjonile esitatakse neile testimisüksustele või emaorganisatsioonile.

2.2.5. Komisjoni esimees saadab riikliku vastuvõtukomisjoni töö tulemuste põhjal koostatud dokumendid kinnitamiseks komisjoni määranud organisatsioonile enda allkirjastatud kirja ja ettevõtte (organisatsiooni) juhi allkirjaga, et testid läbi viinud. Dokumentide läbivaatamise ja kinnitamise tähtaeg ei ületa 15 päeva.

Märkus. Dokumendid saadetakse köitmata ühes (esimeses) eksemplaris.

2.2.6. Pärast dokumentide kinnitamist vastavalt lõigetele. Käesoleva lisa punktides 2.2.2, 2.2.5 tagastatakse dokumendid IC (UP) väljatöötanud ettevõttele registreerimiseks, koopiate tegemiseks ja huvitatud ettevõtetele (organisatsioonidele) levitamiseks.

2.2.7. Vastuvõtukomisjonide aktid vastavalt lõigetele. Käesoleva lisa punktid 2.2.2 ja 2.2.3 kuuluvad registreerimisele (järgmise järjekorranumbri andmine akti koostamise aastal) arendajaettevõttes.

Katseprotokollid registreeritakse pärast nende kinnitamist.

2.2.8. Dokumentidest on lubatud koopiate tegemine mis tahes viisil, mis tagab dokumentide ühemõttelise lugemise. Dokumentide koopiate komplektid peavad olema köidetud ja pehmest papist kaanega, millel on silt, millel on märgitud: teema nimetus, toote tehnilise dokumentatsiooni tähistus, vastuvõtukatse protokolli number ja kinnitamise kuupäev.

2.2.9. Arendajafirma jätab dokumentide originaaleksemplarid (esimese masinakirjas) hoiule ja saadab ülejäänud koopiad (koopiad) 10 päeva jooksul alates dokumentide kinnitatud koopia kättesaamise kuupäevast:

kliendile (põhitarbijale) - 1 eksemplar;

teatud tüüpi seadmete juhtiv arendaja, lahutamatu osa mis on SK või UE (komponentide testimise korral) - 1 eksemplar;

tootjale - 1 eksemplar.

Märkus. Teistele organisatsioonidele (ettevõtetele) materjalide saatmise vajadus tuleb täpsustada vastuvõtukatse aktis.

2.2.10. Pärast vastuvõtutesti dokumentide täitmist peab SC (UP) välja töötanud ettevõte tegema järgmised tegevused:

toodete tehnilise dokumentatsiooni kinnitamine ja registreerimine GOST 1.3 kehtestatud viisil;

projekteerimis- ja tehnoloogilise dokumentatsiooni kohandamine vastuvõtukatsete tulemuste põhjal GOST 2.503 kehtestatud viisil.

2.3. Kvalifikatsioonikatsete protokollide registreerimise, esitamise ja kinnitamise kord

2.3.1. Kvalifikatsioonikatsete tulemuste põhjal koostab tootja aruande, milles märgib:

1) toodete nimetus, liik ja tähistus vastavalt põhiprojektile;

2) toote tehnilise dokumentatsiooni määramine;

3) proovide seerianumbrid;

4) dokumendi koostamise kuupäev;

5) testi eesmärgid;

6) katsed läbi viinud ettevõtte nimi;

7) ettevõtte nimi - kindlustussüsteemi (UP) arendaja;

8) ajavahemik, mille jooksul katsed tehti;

9) testimiseks esitatavate SK või UP näidiste vastavus toote projekteerimisdokumentatsiooni ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele;

10) katseprogrammi ja metoodika nimetus ja nimetus, mille kohaselt proove testiti;

11) katsete tulemused koos järeldusega tootenäidiste vastavuse kohta toote projekti ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele;

12) vastuvõtukomisjoni poolt tuvastatud ja aktis märgitud toote puuduste (CD) kõrvaldamine;

13) tootja valmisoleku tase antud toote seeriatootmiseks antud mahus;

Aktile on lisatud katseprotokollid koos asjakohaste lisadega.

2.3.2. Kvalifikatsioonikatse protokollile kirjutavad alla: tootja esindaja (katsete läbiviimise eest vastutav isik), tellija (peatarbija) esindaja tootja juures ja vajadusel riikliku järelevalveasutuse esindaja.

2.3.3. Kvalifikatsioonikatse protokolli kinnitab SC tootja UP juht (juhataja asetäitja).

Kvalifikatsioonikatsete aruannete registreerib tootja.

2.4. Registreerimise (v.a punktid 12-14, 16, punkt 2.3.1), perioodiliste tootekatsetuste aruannete esitamise ja kinnitamise kord on sarnane käesoleva lisa punktis 2.3 sätestatule.

2.5. Valmistoodete muud tüüpi testide (eksamite) registreerimise ja dokumentide (järelduste) esitamise kord (vastavalt punktile 1.5) - vastavalt katseid (eksamit) läbi viinud ettevõtte (organisatsiooni) kinnitatud põhikirjale (eeskirjadele) ), mis on ettenähtud viisil kokku lepitud Gosstandarti organitega ja selles ettevõttes (organisatsioonis) kehtivast korrast.

2.6. Dokumentide koostamise reeglid

2.6.1. Dokumentide tekstiosa (katseprotokollid ja nendega kaasnevad materjalid, katseprotokoll ja muud dokumendid) kirjutatakse masinakirja ja vormistatakse vastavalt üldised nõuded tekstidokumentidele vastavalt standardile GOST 2.105, valgetele paberilehtedele A4 formaadis vastavalt standardile GOST 2.301 ilma raami, peamise pealdise ja selle täiendavate veergudeta.

2.6.2. Dokumentide vormistamise kvaliteet vastavalt lõigetele. Käesoleva lisa punktid 2.6.1 ja 2.6.2 peavad võimaldama teha neist mitu koopiat või koopiat.

2.6.3. Katseobjekti nimetus kõikides ühe komplekti dokumentides ja dokumentide päistes peab ühtima toote nimetusega toote tehnilises kirjelduses ja peamises projekteerimisdokumendis. Toote tähistus vastab standardile GOST 2.201.

AKTI STANDARDVORM

AKTI STANDARDVORM

LÕÕTTA KOMPENSAATORI JA TIHENDITE PARAMEETRITE JA OMADUSTE KONTROLLIL KASUTATUD MÕÕTEVAHENDITE LOETELU

1. Esimese täpsusklassi indikaatorid IC - lineaarsete liikumiste mõõtmiseks.

2. KO-1M ja KO-3M tüüpi optilised kvadrandid - nurkliikumiste mõõtmiseks.

3. Teise täpsusklassi DOR ja DOS tüüpi dünamomeetrid - jõudude mõõtmiseks.

4. MOSH ja MIT tüüpi manomeetrid ei ole madalamad kui esimene täpsusklass - hüdraulilise rõhu mõõtmiseks.

5. KD tüüpi kiirendusmõõturi andurid - vibratsiooninihkete (vibratsioonikiirendite) mõõtmiseks.

6. Kiirendusmõõturi andurid - löökiirendite amplituudide mõõtmiseks.

7. Elektroonilised sagedusmõõturid tüüpi Ch3-33, Ch3-36 jne - vibratsioonisageduse mõõtmiseks.

8. Erinevat tüüpi elektroonilised või mehaanilised kellad - testimisprotsessi hetkeaja mõõtmiseks (tundides, minutites, sekundites).

9. Elektroonilised või mehaanilised loendurid - SK ja UP proovide laadimistsüklite arvu registreerimiseks staatilise liikumise teel (stendi töötsüklite arv).

Universaaltüüpi SK ja UP nurkjäikuse määramine

1 - dünamomeeter; 2 - jõukeha; 3 - tala; 4 - optiline kvadrant; 5 - lõõtsa kompensaator; 6 - liigend; 7 - klamber; 8 - seista; 9 - kõrvarõngas

SK ja UP universaal- ja nihketüüpide nihkejäikuse määramine

1 - lõõtsa kompensaator; 2 - tasanduskiht (tehnoloogiline või standardne); 3 - indikaator; 4 - varustus; 5 - kõrvarõngas; 6 - dünamomeeter; 7 - jõukeha varras; 8 - kinnituspolt; 9 - klamber

Vibratsiooni tugevuse SK ja UP testid

aksiaalsuunas

1 - vibratsioonianduri laud; 2 - jäik varustus; 3 - lõõtsa kompensaator; 4 - kiirendusmõõturi andurid; 5 - liikuva vibratsiooni ergutussüsteemi staatiline mahalaadimisseade; A on statiivi vibratsiooniergutaja tabeli liikumise amplituud; A1, A2 - lõõtsa gofreerimiselementide vibratsiooniliigutuste amplituudid

SK ja UP löögikindluse testid

toote asukoht X-telje suunas testimisel

toote asukoht, kui seda testitakse Y (Z) telje suunas

1 - statiivi löögiimpulsi toimetelg; 2 - tehnoloogilised äärikud; 3 - piiravad liitmikud SK, UP (olemasolul); 4 - lõõtsa kompensaator; 5 - statiivi koormuslaud; 6 - piirtingimuste simulaator; 7 - varustus

Universaalset tüüpi SK ja UP testid, et kinnitada tõrgeteta töö tõenäosust surve-pinge ajal

1 - lõõtsa kompensaator; 2 - alumine pistik; 3 - ülemine pistik; 4 - vahepealne äärik; 5, 6 - tasanduskiht; 7 - risttala; 8 - kõrvarõngas; 9 - adapter; 10 - hüdrosilindri varras; 11, 12 - painduv voolik; 13 - manomeeter; 14 - pump; 15, 16 - sulgventiil; 17 - kaitseklapp; 18 - klamber; 19 - seista; 20 - piirlüliti; 21 - survebaar; 22 - indikaator; 23 - tehnoloogiline stend (paigaldus)

Universaalsete koormamata SC-de testimine, et kinnitada tõrgeteta töö tõenäosust surve-pinge ajal

1 - koormamata tüüpi lõõtsakompensaator; 2 - alumine pistik; 3 - ülemine pistik; 4 - kõrvarõngas; 5 - adapter; 6 - hüdrosilindri varras; 7, 8 - painduv voolik; 9 - manomeeter; 10 - pump; 11, 12 - sulgventiil; 13 - kaitseklapp; 14 - seista; 15 - piirlüliti; 16 - survebaar; 17 - indikaator; 18 - klamber

Universaalset tüüpi SC-de ja CP-de testid, et kinnitada rikkevaba töö tõenäosust painde (pööramise) ajal

1 - lõõtsa kompensaator; 2 - alumine pistik; 3 - ülemine pistik; 4 - hüdrosilindri varras; 5 - liigend; 6 - kahvel; 7 - adapter; 8 - sõita; 9, 10 - painduv voolik; 11 - manomeeter; 12 - pump; 13, 14 - sulgventiil; 15 - kaitseklapp; 16 - klamber; 17 - seista; 18 - piirlüliti; 19 - survebaar; 20 - optiline kvadrant

Nihke-pöörleva tüüpi SC testimine, et kinnitada rikkevaba töö tõenäosust painutamisel (pööramisel)

1 - lõõtsa kompensaator; 2 - alumine pistik; 3 - ülemine pistik; 4, 6 - kõrvarõngas; 5 - adapter; 7 - tala; 8 - hüdrosilindri varras; 9, 10 - painduv voolik; 11 - manomeeter; 12 - pump; 13, 14 - sulgventiil; 15 - kaitseklapp; 16 - klamber; 17 - seista; 18 - piirlüliti; 19 - survebaar; 20 - optiline kvadrant

Katse, mis kinnitab pöörlevate lõõtsakompensaatorite rikkevaba töö tõenäosust

1 - lõõtsa kompensaator; 2 - alumine pistik; 3 - ülemine pistik; 4 - kahvel; 5 - adapter; 6 - kõrvarõngas; 7 - hüdrosilindri varras; 8, 9 - painduv voolik; 10 - manomeeter; 11 - pump; 12, 13 - sulgventiil; 14 - kaitseklapp; 15 - klamber; 16 - seista; 17 - piirlüliti; 18 - survebaar; 19 - optiline kvadrant

Universaalset tüüpi SC-de ja CP-de testimine, et kinnitada rikkevaba töö tõenäosust nihke ajal

1 - lõõtsa kompensaator; 2 - alumine pistik; 3 - ülemine pistik; 4, 6 - kõrvarõngas; 5 - kaelapael; 7 - adapter; 8 - sõita; 9, 10 - painduv voolik; 11 - manomeeter; 12 - pump; 13, 14 - sulgventiil; 15 - kaitseklapp; 16 - seista; 17 - piirlüliti; 18 - survebaar; 19 - indikaator; 20 - klamber

Universaalsete koormamata SC-de testimine, et kinnitada rikkevaba töö tõenäosust nihke ajal

1 - lõõtsa kompensaator; 2 - alumine pistik; 3 - ülemine pistik; 4, 6 - kõrvarõngas; 5 - kaelapael; 7 - adapter; 8 - hüdrosilindri varras; 9, 10 - painduv voolik; 11 - manomeeter; 12 - pump; 13, 14 - sulgventiil; 15 - kaitseklapp; 16 - klamber; 17 - seista; 18 - piirlüliti; 19 - rõhubaar; 20 - indikaator

Pöörleva nihketüübi SC testimine, et kinnitada rikkevaba töö tõenäosust nihke ajal

1 - lõõtsa kompensaator; 2 - alumine pistik; 3 - ülemine pistik; 4, 6 - kõrvarõngas; 5 - kaelapael; 7 - adapter; 8 - hüdrosilindri varras; 9, 10 - painduv voolik; 11 - manomeeter; 12 - pump; 13, 14 - sulgventiil; 15 - kaitseklapp; 16 - klamber; 17 - piirlüliti; 18 - survebaar; 19 - indikaator

Katse, et kinnitada nihketüüpi SC (UP) rikkevaba töö tõenäosust

1 - lõõtsa kompensaator; 2 - alumine pistik; 3 - ülemine pistik; 4, 6 - kõrvarõngas; 5 - adapter; 7 - hüdrosilindri varras; 8, 9 - painduv voolik; 10 - manomeeter; 11 - pump; 12, 13 - sulgventiil; 14 - kaitseklapp; 15 - klamber; 16 - seista; 17 - piirlüliti; 18 - survebaar; 19 - indikaator

TESTIDE DOKUMENTIDE RAHASTAMISE, SÄILITAMISE, KÄSITLEMISE JA LEVITAMISE KORD

1. Dokumentide arvestus, säilitamine ja ringlus

1.1. Komplektide originaalid (esimesed masinakirjas koopiad), sealhulgas katseprotokoll (katse järeldused), katseprotokollid ja nende lisad kuuluvad registreerimisele ja säilitamisele tehnilise dokumentatsiooni osakonnas (TD) või tehnilise dokumentatsiooni büroos (BTD). akti registreerinud ettevõte (lisa 3 ).

1.2. Dokumentide originaalkomplekti hoitakse köitmata kujul kaustades korduvate koopiate või duplikaadi tegemiseks, kui dokumendi tempel ei nõua eritellimus raamatupidamine ja ladustamine.

Üldreeglid originaaldokumentide ladustamiseks, raamatupidamiseks, ladustamiseks ja ringluseks vastuvõtmiseks - vastavalt standardile GOST 2.501.

1.3. Dokumentide koopiate arvestus, säilitamine ja ringlus toimub vastavalt GOST 2.501 kehtestatud reeglitele. Dokumentide säilitamine arendusettevõtetes toimub nende toodete NTD failis.

1.4. Testidokumentide säilitusaeg on 5 aastat, kuid mitte lühem kui perioodiliste testide periood.

2.3. Vastuvõtukatse originaaldokumentide üleandmine toimub katseid läbi viinud ettevõtte alluvuse ministeeriumi (osakonna) otsusega.

TEAVEANDMED

1. KINNITUD JA JÕUSTUNUD resolutsiooniga Riigikomitee NSVL toodete kvaliteedijuhtimise ja standardite kohta 25.10.1990 nr 2686

2. ESIMEST KORDA TUTVUSTATUD

3 REGULEERIVAD JA TEHNILISED DOKUMENTID

Testimisseadmete sertifitseerimine toimub Vene Föderatsiooni seaduse "Mõõtmiste ühtsuse tagamise" alusel ja seda reguleerivad GOST 8.568 "GSI. Testimisseadmete sertifitseerimine. Põhisätted”, samuti kehtivad metroloogilise toe normid ja reeglid.

Vastavalt GOST 8.568 nõuetele tuleb katseseadmete sertifitseerimisel kasutada ainult heakskiidetud tüüpi mõõtevahendeid, mis on läbinud vastavad riigikatsed vastavalt PR 50.2.009 - 94. Kui sertifitseeritud katseseade on ette nähtud katsetamiseks objektid, mis kuuluvad Vene Föderatsiooni seaduse “Mõõtmiste ühtsuse tagamise” reguleerimisalasse, tuleb neid kontrollida vastavalt PR 50.2.006 - 94. Kui sertifitseeritud seadmed on ette nähtud katsetamiseks julgeoleku ja kaitse huvides , tuleb kasutada riigitestid läbinud ja GOST RV 8.560 kohaselt heakskiidetud mõõtevahendeid. Kõigil muudel juhtudel tuleb katseseadmete sertifitseerimiseks kasutatavad mõõteriistad kalibreerida vastavalt Vene Föderatsiooni seadusele “Mõõtmiste ühtsuse tagamine”.

Sertifitseerimisel kasutatavad mõõtmistehnikad peavad olema standarditud või sertifitseeritud vastavalt standardile GOST 8.563. Sertifitseerimata meetodite kasutamine on lubatud ainult juhul, kui saadud mõõtmistulemuste täpsusparameetrid ei ole ette teada.

Vastavalt GOST 8.568 nõuetele peavad kõik testimisseadmed olema sertifitseeritud.

Määratletud GOST-i tekstis ei ole termineid ja määratlusi toodud, kuid viited on toodud standardile GOST 16504 “SGIP. Toodete testimine ja kvaliteedikontroll. Põhiterminid ja määratlused." See regulatiivne dokument kehtestab teaduses, tehnoloogias ja tootmises katsetamise ja tootekvaliteedi kontrolli valdkonnas kasutatavate põhimõistete terminid ja määratlused.

Selle standardiga kehtestatud terminid on kohustuslikud kasutamiseks igat tüüpi teadusliku, tehnilise, õppe- ja teatmekirjanduse dokumenteerimisel.

Iga mõiste jaoks on üks standardtermin. Standardtermini sünonüümsete terminite kasutamine on keelatud.

Tärniga (*) märgitud terminid on ligikaudsed ekvivalendid. Vaatame peamisi.

Testid* - katseobjekti omaduste kvantitatiivsete ja (või) kvalitatiivsete omaduste eksperimentaalne määramine sellele avaldatava mõju tulemusena, selle töö ajal, objekti ja (või) mõjude modelleerimisel.

Kõigi testide kõige olulisem omadus on teatud otsuste vastuvõtmine nende tulemuste põhjal. Teiseks testimise tunnuseks on teatud katsetingimuste seadmine (reaalsed või simuleeritud), mida mõistetakse kui objektile avalduvate mõjude kogumit ja objekti töörežiime.

Objekti omaduste määramist testimise käigus saab teha nii objekti töötamise ajal kui ka funktsioneerimise puudumisel, mõjude olemasolul, enne või pärast nende rakendamist.

Katsetingimused on testimise ajal objekti mõjutegurite ja (või) töörežiimide kogum.

Katsetingimuste hulka kuuluvad nii looduslikud kui ka kunstlikult loodud välised mõjutegurid, aga ka objekti funktsioneerimisest põhjustatud sisemised mõjud (näiteks hõõrdumisest või elektrivoolu läbimisest põhjustatud kuumenemine) ning objekti töörežiimid, meetodid ja selle paigaldamise koht, paigaldus, kinnitused, liikumiskiirus jne.

Tavalised katsetingimused* – regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooniga kehtestatud katsetingimused seda tüüpi tooteid.

Testobjekt* – testitavad tooted. Katseobjekti põhiomadus seisneb selles, et selle katsete tulemuste põhjal tehakse selle objekti kohta üks või teine ​​otsus: selle sobivuse või puuduse, järgmisteks katseteks esitamise võimaluse, seeriatootmise võimaluse kohta jne.

Katsemeetod - reeglid teatud põhimõtete ja testimisvahendite rakendamiseks.

Testiprogramm* - läbiviimiseks kohustuslik organisatsiooniline ja metoodiline dokument, milles määratakse kindlaks testide objekt ja eesmärgid, läbiviidud katsete liigid, järjestus ja maht, katsete kord, tingimused, koht ja aeg, nende esitamine ja aruandlus , samuti vastutus testide korraldamise ja läbiviimise eest.

Testimismetoodika* on kohustuslik korralduslik ja metoodiline dokument, mis sisaldab katsemeetodit, testimisvahendeid ja -tingimusi, valimit, algoritme objekti omaduste ühe või mitme omavahel seotud tunnuse määramiseks tehtavate toimingute tegemiseks, andmete esitamise ja hindamise vorm. tulemuste täpsus ja usaldusväärsus, ohutus- ja keskkonnanõuded.

Testimisvahend* - tehniline seade (aine) ja (või) materjal testimiseks.

Testimisvahendite mõiste hõlmab kõiki testimise käigus kasutatavaid tehnilisi vahendeid. See hõlmab ennekõike katseseadmeid, mis viitavad katsetingimuste taasesitamise vahenditele. Testimisvahendite hulka kuuluvad mõõteriistad, mis on nii testimisseadmetesse sisse ehitatud kui ka testimise ajal kasutatavad objekti teatud omaduste mõõtmiseks või katsetingimuste kontrollimiseks. Testimisruumides peaksid olema ka tehnilised abiseadmed katseobjekti kinnitamiseks, tulemuste salvestamiseks ja töötlemiseks.

Testimisseade on testimisvahend, mis on tehniline seade katsetingimuste taasesitamiseks. Kuna termin "katseseade" katsetingimuste taasesitamise katsevahendina hõlmab täielikult mõiste "katsestend" tõlgendusi, siis vastavalt sellele on katsestend katseseade.

Testimisseadmete sertifitseerimine – testimisseadmete standardiseeritud täpsuskarakteristikute määramine. Nende vastavus regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele ning selle seadme töösobivuse kindlakstegemine.

Testitulemuste täpsus on testi omadus, mida iseloomustab katsetulemuste lähedus tegelikud väärtused objekti omadused teatud katsetingimustes.

Katseprotokoll on ettenähtud korras koostatud dokument, mis sisaldab vajalikku teavet katseobjekti, kasutatud meetodite, vahendite ja katsetingimuste, katsetulemuste kohta, samuti järeldust katsetulemuste kohta.

Testimisüksus on organisatsiooni üksus, millele viimase juhtkond on usaldanud oma vajadustele vastavate testide läbiviimise.

Vastavalt standardile GOST 8.568 on katseseadmete sertifitseerimise põhieesmärk kinnitada katsetingimuste taasesitamise võimet lubatud hälvete piires ja teha kindlaks katseseadmete kasutamise sobivus vastavalt selle otstarbele.

See viitab sellele, et sertifitseerimisprotsessi (eriti esmase) käigus on vaja kindlaks määrata testimisseadmete poolt taasloodud tingimuste vahemikud (testirežiimid, koormused jne) ja nende seadistamise vigade tegelikud väärtused. vastavalt katseseadme otstarbele ja kindlaksmääratud katsetingimustele.

Üks GOST 8.568 omadusi on see, et see nõuab esialgset sertifitseerimist, kui testimisseadmed käivitatakse antud testimisosakonnas, olenemata sellest, kas see oli eelnevalt sertifitseeritud. Varem esmase sertifitseerimise läbinud katseseadmed peavad töötamise ajal perioodiliselt sertifitseerima. Remondi-, moderniseerimis-, vundamendi- või muude tööde puhul, mis võivad mõjutada katseseadme tehnilisi omadusi, kuulub see uuesti sertifitseerimisele. See GOST rõhutab eriti, et toodete kohustuslikuks sertifitseerimiseks kasutatavate testimisseadmete sertifitseerimiseks, kui testitakse toodete vastavust kohustuslikud nõuded osariigi standardid ja valitsuse vajadusteks lepingute alusel tarnitavate toodete tootmisel tuleb vastavalt PR 50.2.009-le kasutada heakskiidetud tüüpi mõõtevahendeid, mida tuleb kontrollida, mõõtmistehnikad peavad olema sertifitseeritud vastavalt GOST 8.563 nõuetele.

Kui testimisseadmed on ette nähtud Vene Föderatsiooni kaitseministeeriumi tellitud toodete testimiseks, peavad kasutatavad mõõteriistad olema testitud ja tüübikinnitusega kooskõlas GOST RV 8.560.

Tuleb meeles pidada, et GOST 16504-s kehtestatud varem kasutatud terminit "katseseadmete täpsuskarakteristikud" ei kasutata GOST 8.568: see asendatakse terminiga "testimisseadmete tehnilised omadused", kuigi on märgitud, et need peavad olema kehtestatud piirides, s.t. tuleb täpsustada nende omaduste veaväärtused.

Testimisseadmete esmane sertifitseerimine

Testimisseadmete esmane sertifitseerimine seisneb töö- ja projekti dokumentatsioon(viimase olemasolul), mille alusel katseseade paigaldati, selle katseline määramine tehnilised omadused ja kinnitades selle seadme sobivust ettenähtud kasutuseks. Esmane sertifitseerimine toimub vastavalt kehtivatele sertifitseerimismeetodeid reguleerivatele dokumentidele teatud tüüpi seadmete testimine ja (või) vastavalt konkreetsete seadmete sertifitseerimise programmidele ja meetoditele. Testimisseadmete esmase sertifitseerimise programmi ja metoodika (lubatud on üks dokumendiprogramm-metoodika - PM) töötab välja seda sertifitseerimist läbi viiv organisatsioon (ettevõte). Kuna esmase sertifitseerimise objektid on spetsiifilised testimisseadmed, millel on teatud standardiseeritud tehniliste karakteristikute loetelu, siis sellest loetelust on vaja mõistlikult valida määratavad või kontrollitavad omadused. Sel juhul on vaja maksta erilist tähelepanu nende tehniliste omaduste jaoks, mida katsetamise käigus ei mõõdeta (ei kontrollita).

Näiteks kui katseseadmena kasutatakse elektriimpulsi generaatorit, siis on vaja määrata kindlaks määratud impulsi kuju, mittelineaarse moonutuse koefitsient, väljundsignaali amplituudi ja sageduse vahemik, kuna sageduse väärtus ja amplituudi mõõdetakse sisseehitatud mõõteriistadega. Need tööriistad võimaldavad mõõta väljundsignaali omadusi, kuid ei saa selle kohta teavet anda. millise täpsusega saab määrata signaali, s.t. ärge määrake testimisseadmete võimalusi kehtestatud režiimi täpsusomaduste põhjal. Seega on selle katseseadme sertifitseerimisel vaja kindlaks määrata sagedus- ja amplituudivahemike tegelikud väärtused, signaali lainekuju, sageduse ja amplituudi seadistusviga ning väljundsignaali stabiilsus. Loomulikult peavad sisseehitatud mõõteriistad olema taadeldud ja neil peavad olema selle kontrollimise (kalibreerimise) kohta kehtivad vastavad märgised.

Testimisseadmete esmase sertifitseerimise viib läbi sertifitseeritud seadmeid omava organisatsiooni (ettevõtte) juhi määratud komisjon. Komisjoni kuuluvad esindajad:

Ettevõtte (organisatsiooni) allüksused, mis viivad läbi selle testimisseadmega katseid;

selle ettevõtte (organisatsiooni) metroloogiateenistus, kelle üksus katseid teeb;

Riiklikud teaduslikud metroloogiakeskused ja (või) riiklikud metroloogiateenistused, kui nad kasutavad toodete testimiseks mõeldud katseseadmeid nende kohustuslikuks sertifitseerimiseks või riiklike standardite kohustuslike nõuete täitmiseks riigi vajadusteks lepingute alusel tarnitavate toodete tootmisel.

GOST R 8.568-97 Riigikord mõõtmiste ühtsuse tagamine (GSI). Testimisseadmete sertifitseerimine. Põhisätted (koos muudatusega nr 1)

GOST R 8.568-97

Rühm T80

VENEMAA FÖDERATSIOONI RIIGISTANDARD

Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks

KATSESEADMETE SERTIFITSEERIMINE

Põhisätted

Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks.
Katseseadmete kontrollimine. Üldpõhimõtted

GOST R 8.568-97 teksti võrdlus GOST R 8.568-2017, vaadake linki.
- Andmebaasi tootja märkus.
____________________________________________________________________

OKS 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

Tutvustuse kuupäev 1998-07-01

Eessõna

1 VÄLJATÖÖTAJA Venemaa riikliku standardi Ülevenemaaline Metroloogiateenistuse Uurimisinstituut (VNIIMS)

TUTVUSTATUD Tehniline komitee standardimise kohta TC 53 "GSI üldnormid ja reeglid"

2 VASTU VÕETUD JA JÕUSTUNUD Venemaa 10. novembri 1997. aasta riikliku standardi N 364 resolutsiooniga

3 See standard rakendab Vene Föderatsiooni seaduse "Mõõtmiste ühtsuse tagamise" ja Vene Föderatsiooni seaduse "Toodete ja teenuste sertifitseerimise" norme *
________________
Vene Föderatsiooni föderaalseadus "Tehniliste eeskirjade kohta". - Andmebaasi tootja märkus.

4 ESIMEST KORDA TUTVUSTATUD

5 VÄLJAANNE (veebruar 2007) muudatusega nr 1, vastu võetud oktoobris 2002 (IUS 1-2003), muudatus (IUS 4-2004)

1 Kasutusala

1 Kasutusala

See standard kehtestab testimisseadmete sertifitseerimise põhisätted ja korra.

2 Normatiivviited

See standard kasutab viiteid järgmistele standarditele:

GOST 2.601-2006 Projekteerimisdokumentatsiooni ühtne süsteem. Tegevusdokumendid

GOST 16504-81 Toodete riikliku testimise süsteem. Toodete testimine ja kvaliteedikontroll. Põhiterminid ja määratlused

GOST R 8.563-96 * Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. Mõõtmistehnikad
________________
* Dokument ei kehti Vene Föderatsiooni territooriumil. Kehtib GOST R 8.563-2009, edaspidi tekstis. - Andmebaasi tootja märkus.

GOST R 51672-2000 Toodete testimise metroloogiline tugi vastavuse kinnitamise eesmärgil. Põhisätted

3 Mõisted

See standard kasutab vastavate definitsioonidega termineid vastavalt standarditele GOST 16504 ja GOST R 51672, sealhulgas:

3.1 testimisseadmed: Testimisvahend, mis on tehniline seade katsetingimuste taasesitamiseks.

3.2 testimisseadmete sertifikaat: Testimisseadmete standardsete täpsusomaduste kindlaksmääramine, nende vastavus normatiivdokumentide nõuetele ja selle seadme töösobivuse kindlakstegemine.

3.3 testimisvahend: Tehniline seade, aine ja (või) materjal testimiseks.

3.4 katsetingimused: Mõjutegurite ja (või) objekti töörežiimide kogum testimise ajal.

3.5 testimisorganisatsioon: Organisatsioon, kellele on kehtestatud korras usaldatud teatud tüüpi toodete testimine või teatud tüüpi testide läbiviimine.

3.6 testimisosakond: Organisatsiooni (ettevõtte) allüksus, millele viimase juhtkond on usaldanud oma vajadustele vastavate testide läbiviimise.

3.7 katsetulemuste reprodutseeritavus- vastavalt standardile GOST R 51672.

2., 3. jaotis

4 Üldsätted

4.1 Katseseadmete sertifitseerimise põhieesmärk on kinnitada katsetingimuste taasesitamise võimet lubatud hälvete piires ja teha kindlaks katseseadmete kasutamise sobivus vastavalt sihtotstarbele.

4.2 Selles testimisosakonnas kasutuselevõtul tuleb testimisseadmed esmalt sertifitseerida.

Märkus - Testimisseadmetele, mille esmane sertifitseerimine viidi selles testimisosakonnas läbi vastavalt standardile GOST 24555-81 * enne selle standardi jõustumise kuupäeva, ei kuulu korduva esmase sertifitseerimise alla.
________________
* Dokument ei kehti Vene Föderatsiooni territooriumil. Kehtib GOST R 8.568-97. - Andmebaasi tootja märkus.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

4.3 Töötamise ajal kuuluvad testimisseadmed perioodiliselt sertifitseerimisele testimisseadme töödokumentatsioonis või selle esmase sertifitseerimise ajal kehtestatud ajavahemike järel.

Märkus – perioodilise sertifitseerimise ajavahemikke saab määrata katseseadmete seisukorra jälgimise tulemuste põhjal selle töö ajal; Need intervallid võivad katseseadmete eri osade puhul erineda.

4.4 Katseseadmete remondi või moderniseerimise, selle paigaldamise vundamendi tööde, statsionaarsete katseseadmete liikumise ja muude põhjuste korral, mis võivad põhjustada muutusi katsetingimuste reprodutseerimise omadustes, kuulub katseseade uuesti sertifitseerimisele. .

4.5 Sertifitseerida toodete kohustuslikuks sertifitseerimiseks kasutatavaid testimisseadmeid, toodete vastavust riigistandardite kohustuslikele nõuetele ja riigi vajadusteks lepingute alusel tarnitavate toodete tootmisel, sealhulgas kaitse- ja julgeolekusektori vajadusteks, mõõtevahendeid tuleb kasutada heakskiidetud tüüpe, tuleb kontrollida mõõtevahendite koopiaid, mõõtmismeetodid peavad olema sertifitseeritud vastavalt standardile GOST R 8.563.

Testimisseadmete sertifitseerimisel muudes valdkondades kasutatavate toodete testimiseks tuleb kasutada taadeldud või kalibreeritud mõõtevahendeid.

4.6 Katsevahenditena või katseseadmete osana kasutatavate mõõtevahendite katsetamine, taatlemine ja kalibreerimine toimub vastavalt riikliku mõõtmiste ühtsuse tagamise süsteemi normatiivdokumentidele.

Kaitse- ja julgeolekusektori vajadusteks tarnitavate toodete testimiseks kasutatavate testimisseadmete sisseehitatud mõõtevahendite tüübid peavad olema kooskõlastatud selle sektori jaoks kehtestatud viisil.

Märkus – Katseseadmetesse sisseehitatud mõõtevahendid peavad olema heakskiidetud tüüpi, läbima esmase taatluse ja läbima perioodilist taatlust katseseadmete töötamise ajal, kui neid on võimalik taatlemiseks eemaldada. Kui disain katseseade ei võimalda sisseehitatud mõõtevahendit selle perioodiliseks taatlemiseks eemaldada, siis peab seadme projekteerija ette nägema võimaluse selle taatlemiseks töö ajal ilma lahti võtmata, näiteks kasutades kaasaskantavat taatlusseadet vms.

4.5, 4.6 (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

4.7 Kasutamise ajal transporditavad katseseadmed kuuluvad esmasele sertifitseerimisele ainult siis, kui need on kasutusele võetud käesoleva standardi punkti 4.2 kohaselt.

5 Testimisseadmete esmane sertifitseerimine

5.1 Testimisseadmete esmane sertifitseerimine seisneb testimisseadme paigaldamise aluseks olnud töö- ja projekteerimisdokumentatsiooni (viimase olemasolul) läbivaatamises, selle tehniliste omaduste katselises määramises ja katseseadme kasutussobivuse kinnitamises. .

5.2 Testimisseadmete esmane sertifitseerimine toimub vastavalt kehtivatele regulatiivsetele dokumentidele, mis käsitlevad teatud tüüpi testimisseadmete sertifitseerimise meetodeid ja (või) vastavalt konkreetsete seadmete sertifitseerimise programmidele ja meetoditele.

Kaitse- ja julgeolekusektori vajadusteks tarnitavate toodete testimisel kasutatavate testimisseadmete sertifitseerimise programmid ja meetodid peavad läbima metroloogilise ekspertiisi selles valdkonnas kehtestatud viisil.

5.3 Esmase sertifitseerimise objektid on standardiseeritud tehniliste omadustega spetsiifilised testimisseadmed katsetingimuste taasesitamiseks ja võimalusel teabetugi (näiteks arvuti, tarkvara ja (või) toimivate algoritmide pakkumine).

5.2, 5.3 (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

5.4 Esmase sertifitseerimise käigus määratavad või kontrollitavad testimisseadmete tehnilised omadused valitakse tehnilises dokumentatsioonis kehtestatud standardsete tehniliste näitajate hulgast, mis määravad kindlaks katsetingimuste taasesitamise võime kindlaksmääratud vahemikes lubatud kõrvalekalletega kindlaksmääratud ajavahemiku jooksul.

5.5 Katseseadmete esmase sertifitseerimise viib läbi ettevõtte (organisatsiooni) juhi määratud komisjon kokkuleppel riikliku teadusliku metroloogiakeskuse ja (või) riikliku metroloogiateenistuse asutusega (32 GNIIII MO RF), kui nende esindajad peab osalema komisjoni töös. Komisjoni kuuluvad esindajad:

- ettevõtte (organisatsiooni) allüksused, mis viivad läbi selle testimisseadme katseid;

- ettevõtte (organisatsiooni) metroloogiateenistus, mille allüksus teostab toodete testimist;

Riiklikud teaduslikud metroloogiakeskused ja (või) riiklikud metroloogiateenistused, kui kasutavad katseseadmeid toodete testimiseks nende kohustuslikuks sertifitseerimiseks või riigistandardite kohustuslikele nõuetele vastavuse testimiseks või valitsuse vajadusteks lepingute alusel tarnitavate toodete tootmisel (ehk kaitse- ja julgeolekusektori vajadused - 32 GNIIII MO RF);

- klient ettevõttes, kui testimisseadmeid kasutatakse kaitse- ja julgeolekusektori vajadusteks lepingute alusel tarnitavate toodete testimiseks.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

5.5.1 Testimisseadmete (välja arvatud kaitse- ja julgeolekusektori vajadusteks tarnitavate toodete testimiseks kasutatavad testimisseadmed) esmase sertifitseerimise võivad lepingu alusel läbi viia vastavalt akrediteeritud metroloogiateenistuse juht- ja baasorganisatsioonid. PR 50.2.008 (vastavalt nende akrediteeringu ulatusele).

Kaitse- ja julgeolekusektori vajadusteks tarnitavate toodete testimiseks kasutatavate testimisseadmete esmase sertifitseerimise võivad lepingu alusel läbi viia MI 2647 kohaselt akrediteeritud organisatsioonid.

(lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

5.6 Testimisosakonnad esitavad testimisseadmed esmaseks sertifitseerimiseks koos tehnilise dokumentatsiooniga ja tehnilisi vahendeid vajalik selle normaalseks toimimiseks ja esmaseks sertifitseerimiseks. Esitatav tehniline dokumentatsioon peab sisaldama:

- kasutusdokumendid vastavalt standardile GOST 2.601, sealhulgas vorm, kui see on olemas (imporditud seadmete puhul - tootja tegevusdokumendid, tõlgitud vene keelde);

- testimisseadmete esmase sertifitseerimise programm ja metoodika;

- katseseadmete perioodilise sertifitseerimise metoodika töö ajal, kui see ei ole kasutusdokumentides sätestatud.

Testimisseadmete esmase sertifitseerimise programmi ja metoodika saab välja töötada testimist läbiviiv osakond.

Märkus – Testimisseadmete esmase sertifitseerimise metoodikal ei ole kehtivusaja piiranguid ning kui see vastab täpsuse ja reprodutseeritavuse osas sertifitseeritud katseseadmele esitatavatele nõuetele, saab testimisosakond seda edaspidi kasutada sertifitseerimiseks. sama tüüpi katseseadmed sarnasel eesmärgil, olenemata selle kasutuselevõtu ajast.


(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

5.7 Esmase sertifitseerimisprotsessi käigus tehakse kindlaks:

- võime reprodutseerida katseobjekti väliseid mõjutegureid ja (või) töörežiime, mis on kehtestatud teatud tüüpi toodete katsemeetodite dokumentides;

- katsetingimuste karakteristikute kõrvalekalded standardsetest väärtustest;

- personali ohutuse tagamine ja kahjulike keskkonnamõjude puudumine;

Testimisseadmete omaduste loend, mida kontrollitakse seadmete perioodilise sertifitseerimise käigus, meetodid, vahendid ja selle rakendamise sagedus.

5.8 Esmase sertifitseerimise tulemused dokumenteeritakse protokollis.

Katseseadmete esmase sertifitseerimise protokolli sisu on toodud lisas A.

Testimisseadmete esmase sertifitseerimise protokollile kirjutavad alla esmase sertifitseerimise läbi viinud komisjoni esimees ja liikmed.

5.9 Kui esmase sertifitseerimise tulemused on positiivsed, väljastatakse esmase sertifitseerimise protokolli alusel sertifikaat lisas B toodud kujul.

Sertifikaadile kirjutab alla selle ettevõtte (organisatsiooni) juht, kelle osakonnas viidi läbi katseseadmete esmane sertifitseerimine.

5.10 Esmase sertifitseerimise negatiivsed tulemused on märgitud protokollis.

5.11 Sisestatakse teave väljastatud sertifikaadi kohta (number ja väljaandmise kuupäev), testimisseadmete omaduste saadud väärtused, samuti testimisseadmete järgneva perioodilise sertifitseerimise periood ja selle rakendamise sagedus töö ajal. vormi või spetsiaalselt loodud ajakirja.

6 Katseseadmete perioodiline sertifitseerimine

6.1 Testimisseadmete perioodiline sertifitseerimine selle töö ajal viiakse läbi ulatuses, mis on vajalik testimisseadmete omaduste vastavuse kontrollimiseks katsemeetodite regulatiivsete dokumentide ja seadme töödokumentide nõuetele ning selle sobivuse edasiseks kasutamiseks.

Testimisseadmete kontrollitud omaduste ulatus ja perioodilise sertifitseerimise käigus tehtavate toimingute ulatus määratakse kindlaks seadme esmase sertifitseerimise käigus, lähtudes seadmete standardiseeritud tehnilistest omadustest ja konkreetsete toodete omadustest, mis määratakse testimise käigus.

6.2 Katseseadmete perioodilist sertifitseerimist selle töö ajal viivad läbi selle osakonna töötajad, kuhu seadmed on paigaldatud, osakonnajuhataja poolt seda tööd tegema volitatud ja ettevõtte metroloogiateenistuse esindajad.

6.3 Testimisseadmete perioodilise sertifitseerimise tulemused dokumenteeritakse protokolliga, mille sisu on toodud lisas B. Protokollile perioodilise sertifitseerimise tulemustega kirjutavad alla sertifitseerimise läbiviijad. Protokolli kinnitab ettevõtte (organisatsiooni) juht.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

6.4 Kui perioodilise sertifitseerimise tulemused on positiivsed, tehakse passi (ankeedi) vastav märge ning testimisseadmetele kinnitatakse silt, mis näitab sertifitseerimise kuupäeva ja järgneva perioodilise sertifitseerimise perioodi.

6.5 Kui perioodilise sertifitseerimise tulemused on negatiivsed, märgitakse protokollis meetmed, mis on vajalikud katseseadmete tehniliste omaduste viimiseks nõutavatele väärtustele.

7 Katseseadmete ümberkvalifitseerimine

7.1 Katseseadmete taassertifitseerimine pärast remonti või moderniseerimist (vt käesoleva standardi punkt 4.4) toimub käesoleva standardi punktis 5 katseseadmete esmaseks sertifitseerimiseks kehtestatud viisil.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1; muudatus).

7.2 Katseseadme taassertifitseerimine pärast tööd selle vundamendiga, millele see on paigaldatud, või statsionaarse katseseadme liikumine või muul põhjusel, mis võib põhjustada muutusi katsetingimuste taasesitamise omadustes, toimub käesolevas määruses kehtestatud korras. 6.2-6.4 käesoleva standardi.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

LISA A (soovitatav). Testimisseadmete esmase sertifitseerimise protokoll

A.1 Testimisseadmete esmase sertifitseerimise protokoll sisaldab järgmisi andmeid:

A.1.1 Komisjoni koosseis, märkides ettevõtte (organisatsiooni) nime, ametikoha, nimetuse.

A.1.2 Põhiteave testimisseadmete kohta [nimi, tüüp, seeria (lao) number, tootja nimi].

A.1.3 Katseseadmete kontrollitavad omadused.

A.1.4 Esmase sertifitseerimise tingimused: temperatuur, niiskus, valgustus jne.

A.1.5 Esmasel sertifitseerimisel kasutatavad dokumendid: sertifitseerimisprogramm ja -metoodika, standardid, tehnilised kirjeldused, tegevusdokumendid jne.

A.1.6 Katseseadmete esmaseks sertifitseerimiseks kasutatavate mõõtevahendite omadused:

nimi;

tüüp;

seeria (lao) number;

tootja;

teave kontrollimise (kalibreerimise) kohta.

Märkus – A.1.5 ja A.1.6 kohase protokolli sisu asemel võib lisada vastavaid dokumente.

A.1.7 Esialgse sertifitseerimise tulemused

A.1.7.1 Väline kontroll [täielikkus, kahjustuste puudumine, komponentide, koostude toimimine, kehtivate dokumentide olemasolu sisseehitatud või kaasasolevate mõõtevahendite kontrollimise (kalibreerimise) meetodite jaoks].

A.1.7.2 Esmase sertifitseerimise käigus saadud testimisseadmete jõudlusväärtused.

A.1.8 Komisjoni järeldus testimisseadmete vastavuse kohta regulatiivsete dokumentide nõuetele testimisseadmete ja testimismeetodite kohta teatud tüüpi toodete puhul ning võimalus kasutada nende katsetamiseks katseseadmeid.

A.1.9.1 Standardsete omaduste loend, mis määratakse kindlaks katseseadmete perioodilise sertifitseerimise käigus selle töö ajal.

A.1.9.2 Testimisseadmete perioodilise sertifitseerimise sagedus selle töö ajal.

SERTIFIKAAT N ____________

LISA B (soovitatav). Testimisseadmete perioodilise (taas)sertifitseerimise protokoll

B.1 Testimisseadmete perioodilise (taas)sertifitseerimise protokoll sisaldab järgmisi andmeid:

B.1.1 Testimisseadmete põhiteave [nimi, tüüp, seeria (lao) number, tootja nimi].

B.1.2 Katseseadmete kontrollitavad omadused.

B.1.3 Perioodilise (korduva) sertifitseerimise tingimused: temperatuur, niiskus, valgustus jne.

B.1.4 Perioodilise (korduva) sertifitseerimise tulemused

B.1.4.1 Väline kontroll [kahjustuste puudumine, komponentide, sõlmede toimimine, testimisseadmete töödokumentide ja dokumentide olemasolu, mis kinnitavad teavet sisseehitatud või kaasas olevate mõõtevahendite kontrollimise (kalibreerimise) kohta].

B.1.4.2 Katseseadmete perioodiliseks (taas)sertifitseerimiseks kasutatavate mõõtevahendite karakteristikud [nimi, tüüp, seeria (lao)number, tootja nimi] ja teave nende kontrollimise (kalibreerimise) kohta.

B.1.4.3 Testimisseadmete jõudlusväärtused, mis on saadud eelmise kvalifikatsiooni käigus.

Märkus – B.1.4.2 ja B.1.4.3 kohase protokolli sisu asemel võib lisada asjakohaseid dokumente.

B.1.4.4 Perioodilise (korduva) sertifitseerimise käigus saadud katseseadmete omaduste väärtused.

B.1.5 Järeldus testimisseadmete vastavuse kohta regulatiivsete ja tegevusdokumentide nõuetele, mis käsitlevad testimisseadmeid ja testimismeetodeid teatud tüüpi toodete puhul.

LISA D (viide). Bibliograafia

LISA D
(informatiivne)

PR 50.2.008-94 Riiklik mõõtmiste ühtsuse tagamise süsteem. Juhataja akrediteerimise kord ja baasorganisatsioonid Vene Föderatsiooni riiklike juhtorganite ja juriidiliste isikute ühenduste metroloogiateenistus

MI 2647-2001 Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. Kaitse- ja julgeolekuhuvides kasutatavate testimisseadmete sertifitseerimise õiguse saamiseks organisatsioonide akrediteerimise kord*

LISA D (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

Elektroonilise dokumendi tekst
koostatud Kodeks JSC poolt ja kontrollitud:

ametlik väljaanne
M.: Standartinform, 2008

GOST R 8.568-97 Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks (GSI). Testimisseadmete sertifitseerimine. Põhisätted (koos muudatusega nr 1)

GOST R 8.568-97 Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks (GSI). Testimisseadmete sertifitseerimine. Põhisätted (koos muudatusega nr 1)