Mööblitööstuses on lamelle – väikseid ovaalseid plaate – kasutatud juba aastaid: nende abil lisavad need liimühendusele täiendavat tugevust. Aga selleks kodu meistrimees lamellid on alles hiljuti saanud alternatiiviks naastudele. Lamellide kasutamiseks on ju vaja tööriista, mis lõikab osadesse vastavad sooned. Nüüd on selline tööriist olemas. See on moderniseeritud seade varjuõmbluste joondamiseks puitpaneelid, mis on varustatud vahetatavate lõikeketaste komplektiga, millest üks on mõeldud spetsiaalselt pikisuunaliste soonte lõikamiseks.

Seade on disainitud selliselt, et seda on äärmiselt lihtne kasutada. Lõikeketast ei ole vaja juhtida: sooned tehakse automaatselt. Samuti on oluline, et ketta asendit saab muuta ja seeläbi soonte sügavust reguleerida. Kõik see lihtsustab ja kiirendab osade ühendamise protsessi, eriti võrreldes töötlusega, mis on vajalik ühenduse kinnitamiseks sisestustihvtidega.

Omapära on ka see, et sooni saab paigutada peaaegu silma järgi: ühenduse kvaliteet ei kannata ka siis, kui lamell veidi pikemas soones veidi “hõljub”.

Kui teil on vaja ühendada kaks tahvlit või paneeli täisnurga all, kinnitavad tihvtid (salajased või läbivad) ühenduse. Sellise kinnituse peamised vahendid olid ja on ka praegu kodumeistrite kasutuses. puidust vardad. Nüüd saate aga lamellid tööle panna.

Kuidas lamellidele õigesti sooni lõigata

Valitud lamellide põhjal määrake soone sügavus ja reguleerige asendit vastavalt lõikeketas. Seejärel paigaldage ruut nii, et kaugus sellest kettani vastaks poolele töödeldava materjali paksusest. Seejärel liiguvad sooned rangelt mööda detaili otsakülje keskosa.

Otste töötlemisel toetub ruut detaili välispinnale, mis teeb ka seadme kasutamise lihtsamaks. Teise detaili välisserva soonte lõikamisel toetub ruut selle otsa vastu. Tagamaks, et mõlema osa sooned sobivad täpselt kokku, peate esmalt märgistama.

Sama lihtne on ühendus vaheseina lamelliga riiulis või sahtlis. Ainus erinevus seisneb selles, et põhiosadesse soonte lõikamisel ruutu ei paigaldata: see asendatakse vaheseina enda otsaservaga, mis kinnitatakse töölauale koos põhiosaga klambritega.

Olenevalt töödeldava materjali paksusest ja toote mõõtmetest valitakse ühe või teise suurusega lamellid.

Lõikeketta asendit ja vastavalt sellele ka lõikesügavust saab reguleerida. Vajadusel paigaldatakse ketta peale ruut.

Detaili välisserva soonte lõikamisel toetub ruut selle otsa vastu.

Detaili otsa soonte lõikamisel on ruut selle peal. Soon ei pea läbima otsa keskelt.

T-kujuliste ühenduste jaoks (kui näiteks vahesein on paigaldatud kasti) lõigatakse sooned ilma ruuduta, mis asendatakse teise osaga. Puitvoodri varjuõmbluste joondamiseks kasutatakse spetsiaalseid õhemaid kettaid.

Veebilehel Stankoff.RU saate osta juhtivate tootjate puidu ühendamise seadmeid. Laos ja tellimisel enam kui 77 mudelit puidu pikisuunas ühendamiseks parimad hinnad. Ainult tulusad pakkumised alates üksikasjalikud kirjeldused ja foto. Kontrollige hindu juhtidega.

Tehnoloogilise protsessi rakendus ja omadused

Töödeldud lühikese pikkusega toorikute kombineerimise tehnoloogia kasutamine kindlaksmääratud parameetritega saematerjali tootmisel võib oluliselt tõsta puidutöötlemise tootmise tasuvust. Tööstuslikud seadmed puidu ühendamiseks kasutatakse seda keerukas protsessis kvaliteetsete toodete loomisel, mis ei jää tugevalt alla täispuidust valmistatud elementidele.

Masinad on mõeldud ühendamiseks üksikud osad puit monoliitseks tükiks, millel pole nähtavaid õmblusi. Kaasaegsed tehnoloogiad liitmikud võimaldavad saavutada täispuidust täieliku illusiooni ja garanteerida toote pikaajalise töökindluse. Tööd tehakse automaatsete või poolautomaatsete komplekside abil, sealhulgas järjestikuste ülesannete täitmiseks mõeldud masinad:

1. Karestamine. Defektide kõrvaldamine vaigu lisandite ja sõlmede kujul. Saematerjali tasandus.
2. Kärpimistööd freesimise abil vajaliku konfiguratsiooniga põkkühendused.
3. Baaride ühendamise protsess, sealhulgas materjali ladumine, liimimine ja pressimine, kuni liimikompositsioon on täielikult polümeriseerunud.

Pärast iga etappi sorteeritakse osad vastavalt standarditele lähteülesanne. Valmimisel teostatakse pinnaviimistlus ja valmistoote pakendamine. Lühikeste osade pikisuunas splaissimise masinas saadud lamellidest, vormitud tooted, vooder, põrandalaud, sissepääsu- ja aknarühmade elemendid. Installatsioonid võimaldavad äärmise täpsusega reguleerida tööparameetreid ning luua ühtlase tekstuuri ja pinnavärviga valmistooteid.

Erinevat tüüpi seadmete tööpõhimõte ja splaissimismeetodid

Protsessi jaoks ettevalmistatud puidust elementide pikkuse või paksuse splaissimise seadmete automatiseeritud mudelid hõlmavad tööüksusi:

• toorikute laadimiseks;
• tihvtide lõikamine;
• liimikompositsiooni pealekandmine;
• liikuvad osad pressi külge;
• pressimismoodul.

Masinad, mis võtavad osi pärast töötlemist vastu abipaigaldised, laadige materjal osade eelühendamisega ja viige toorik vaheldumisi liimimis- ja pressimisseadmesse. Reguleeritakse ühendatud lamellide pikkust ja jõudu elementide kokkusurumisel spetsiaalsed mehhanismid. Töö kõrgeimat tootlikkust näitavad kahe kanaliga mudelid, mis võimaldavad erinevatel tööliinidel töödeldavaid detaile samaaegselt valida ja pressida.

Riikidevahelised standardid määratlevad hammasliimühenduste üldnõuded, mille kohaselt tuleb puiduliitmismasina töötamisel järgida konkreetseid lõppsurve standardeid. Olenevalt koormusest puidust elemendid töötamise ajal tehakse puidu splaissimine kasutades erinevatel viisidel mis võimaldab osadel taluda piki- või põiksuunalist kokkusurumist:

• kaldus lõikamine piki otsasid;
• vastupidavam ühendus, kasutades "kaldvuntside" tehnoloogiat;
• sirge ülekate kinnitusega.

Tekib protsessi käigus eeltöötlus puidujäätmed kasutatakse presstoodete valmistamiseks. Seadmeid iseloomustab äärmiselt väike defektide protsent, mis saab võimalikuks ainult valesti reguleeritud pressrõhu või pealekantud liimi ebapiisava paksuse tagajärjel. Õiged masina seadistused tagavad toodete ülitäpsed geomeetrilised kujundid ja sileda pinna laitmatu puhtuse.

Mööblipaneelide liimimine toimub mitte ainult tööstuslikus mastaabis. Kodumeistrid kasutavad seda tehnoloogiat mööbli valmistamiseks, mis on sama vastupidav kui täistammest konstruktsioonid. Ühendatud lamellidest valmistatud lauaplaadid teenivad väga pikka aega, ei kõverdu, ei deformeeru ega paisu niiskuse tõttu. Teine splaissimise põhjus on väikese suurusega lattide olemasolu, mida pole mõistlik ära visata ja mida pole kuskil kasutada. Parim variant- lamellide liimimine mööblipaneelid.

Looduslikest ja keskkonnasõbralikest materjalidest valmistatud mööbel puhtad materjalid oma kätega, hinnatud ja kasutatud suur nõudlus. Antud ehitusmaterjal atraktiivsem ja praktilisem kui MDF ja puitlaastplaat.

Kuidas kodus mööbliplaati liimida. Tööks valmistumine

Et saada esteetiline ja kvaliteetne materjal, sorteeri ribad järgi järgmised märgid:

• sõlmede ja pragude puudumine pinnal;
• õige geomeetria (kerget kumerust saab tasapinnaga tasandada);
• tekstuurimustri ja varjundi vastavus;
• liigi identiteet - mänd on liimitud männile, lehis lehisele.

Foto 1. Puusepatöökoda "LesoBirzha"

Mööbliplaatide liimimise tehnoloogia

Kuidas mööbliplaati liimida? Vastus sellele küsimusele sõltub kodutootmise mahust. Kui töö on planeeritud ühekordseks enda vajadusteks, saab kasutada iga omaniku käsutuses olevaid tööriistu.

Kui soovite korraldada väikest mööblitootmisettevõtet, peate soetama mitu masinat:

• hööveldamine;
• lihvlint;
• pinna lihvimine;
• lintsaag;
• freesimine

Pange tähele, et suurused valmistoode veidi vähem kui toorikud. Jäta otste viimistlemiseks varu. Ühendatud lamellide laius ei tohiks olla suurem kui 15 cm. Ainult selliste mõõtmetega on võimalik saavutada puidu sisepinge puudumine.

Foto 2. Lehisest sõrmliiteline mööblipaneel

Mööbli jaoks optimaalne paksus paneelid on 20 mm. Mööblipaneelide liimimise reeglite kohaselt peate siiski valima 25 mm paksused toorikud. Täiendavad 5 mm eemaldatakse kahe sammuga. Juba enne splaissimist eemaldatakse 3 mm, ülejäänud 2 mm eemaldatakse lõpliku töötlemise käigus.

Millist liimi kasutada mööbliplaatide liimimiseks

Põhimõtteliselt liimitakse mööblipaneelid kokku D-1 liimiga. Seda liimi toodetakse erineva veekindlusega.

Rahvusvahelises klassifikatsioonis on mitu veekindluse rühma:

• madal;
• kaks keskmist - A ja B;
• kõrge.

Kodus sobib aga igasugune puiduliim. Kui te ei soovi PVA-d kasutada, võtke "Stolyar" liim.

Foto 3. Õhuke männipuidust mööblipaneel

Kuidas mööblipaneele õigesti liimida. Liistude paigutuse võimalused

Pikad lamellid ühendatakse ainult laiuse ulatuses. Kui töötate väikeste ribadega, tuleks need paigutada malelaua mustrisse. Sel juhul määritakse liimiga nii pikad kui ka lühikesed otsad.

Kahekihilise liimimise korral paiknevad esimese rea vardad risti teise rea varrastega. Sellised kilbid on eriti tugevad ja vastupidavad. Ikka toored toorikud asetatakse pressi alla, kuhu need peaksid jääma kuni täiesti kuiv liim. Sellele järgneb põhjalik lihvimine erivarustus ja faasimine freespink. Pärast viimistlus vuugid kaovad, paneelid on valmis osadeks saagimiseks.

Foto 4. Lehisest mööblipaneel

Kuidas kahte mööblipaneeli kokku liimida

Vajadus ühendada kaks paneeli üheks tekib mittestandardse laiusega toodete valmistamisel. 600 mm on lehtede maksimaalne standard, nii et laiemat laiust ei leia kõigist veebipoodidest. Kuidas liimida mööblipaneele, et kahest kitsast paneelist saaks üks lai? Kliendid esitavad selle küsimuse sageli LesoBirzha tehnoloogidele.

Foto 5. Männipuidust mööbliplaat mööbli tootmiseks

Kaks plaati saate ühendada soonte ja paigaldusriba abil. Puudutavatest otstest on vaja kitsa lõikuriga välja lõigata pikisuunalised vaod ja asetage sinna liimiga kaetud rööp. Ka paneelide otsad tuleb paksult laiali ajada liimi koostis. Neid on mitu tõhusaid viise liimimine puitpaneelid. Selle ülesandega saab aga kõige paremini hakkama professionaalne puusepp.

Puidu pikiliitmist kasutatakse üha enam suurte puitdetailide valmistamisel. See võimaldab oluliselt säästa toorainet. Lisaks materjalide säästmisele parandab see meetod ka puidu tarbijaomadusi - see on vähem vastuvõtlik deformatsioonile. Kvaliteetse liimi kasutamine võimaldab liimida puidutükke ilma nähtavate õmblusteta, mis loob illusiooni täispuit või lauad.

Osade ühendamist piki pikkust nimetatakse splaissimiseks. Plaatide ühendamise meetod valitakse sõltuvalt sellest, kus sellest valmistatud osi kasutatakse. Näiteks koormust mittekandva sokli valmistamisel liidetakse lauad kokku: ühendatavate plaatide otsad lõigatakse 45 kraadise nurga all ja kattuvad liimiga. On mitmeid splaissimise meetodeid:

a - astmeline; b - nüriga vuntsidel; c - astmeline projektsiooniga; g - astus nüristamisega vuntsidele; d - astmeline ääriku ja kiiludega; e - astus nüri ja kiiludega kaldjalgadele; Noh - selga.

Toodete puhul, mis kogevad töö ajal tõsist koormust, kasutatakse tüüblit (kiilukujulist või hammast). Samal ajal, suurendades kokku liimitavate osade pindala, suureneb liite tugevus ja puitu kasutatakse säästlikult.

Lühikestel liidetud plaatidel eemaldatakse kõik defektid - nii saadakse krobelised ühendamiseks mõeldud toorikud. Järgmisena ühendatakse need mikropiikühenduse abil vajaliku pikkusega lamellideks. Mikrotenonid lõigatakse spetsiaalsete lõikurite abil tüüblilõikesõlmedel. Tulemuseks on ühend, mis suudab pressi toimel ise kinni jääda, säilitades samal ajal tekkiva efekti. Protsessi kontrollitakse vastavalt standardile GOST 6449, 1–82 “Puittooted ja puitmaterjalid. Tolerantsi väljad jaoks lineaarsed mõõtmed ja maandumised."

Pikisuunalise splaissimise tehnoloogia abil saadakse teise sordi toorainest vajaliku pikkusega toorikud ja kõrge kvaliteediga. Pikisuunaliseks liitmiseks kasutatakse automaatseid või poolautomaatseid liine, millest tuntuimad on järgmised: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. Sel juhul tuleb järgida järgmisi nõudeid:

1. Toorikute ühendamisel ei tohi tihvtide lõikamise ja splaissimise vaheline intervall olla pikem kui üks päev.
2. Mikropiikidega ühendatud viimistletud lamellil ei tohiks olla lünki ega pragusid. Defektid nagu märgatavad vead vormi hööveldatud küljel erinevad augud ja lüngad näitavad töö defektide olemasolu.
3. Splaissimistöödeks ettenähtud ruum peab tagama positiivse õhutemperatuuri mitte alla 16 kraadi.
4. Liimitud detailide niiskus ei tohi erineda rohkem kui 3%.
5. Valmis lamelli niiskusesisaldus sõltub tarbija nõudmistest, kuid peaks jääma parameetrite piiresse 6-14%.
6. Vastavalt standardile GOST 10414-90 “Massiivne lamineeritud puit. Üldnõuded hammastega liimvuukide jaoks” on okas- ja pehme lehtpuidu splaissimisel lõpprõhk 8,0 MPa, lehtpuu 10 MPa.
7. Liim kantakse peale spetsiaalne seade, ja kihi paksus ei tohiks ületada 0,1 mm. Seoses kleepuv kate peaks hõivama rohkem kui 0,8 tihvti sügavusest.
8. Lubatud on kasutada sobivat liimi rahvusvahelistele standarditele DIN EN204 “Mittestruktuurilised termoplastsed liimid puidule”.
9. Toodet tuleb pressida hiljemalt 2 minutit pärast liimi pealekandmist.
10. Tugeva ühenduse tagamiseks peaks vajutamine kestma vähemalt 5-6 sekundit.
11. Vastavalt GOST 24700-99 nr Hoonete ja rajatiste ehitamine. Puidust aknaplokid pakettakendega. Tehnilised andmed» ühenduse tugevus peaks olema 26 MPS ja rohkem.
12. Toodet on vaja puhastada liigsest liimist.
13. Enne järgmist töötlemisetappi tuleb toodet hoida vähemalt ööpäeva (soovitavalt kaks päeva) 15 kraadise temperatuuriga ruumis. See võimaldab liimil polümeriseerida ja puidu niiskus jaotub selle aja jooksul ühtlaselt.

Peamised defektide liigid

Kvaliteetne ühendus tagab liidetud lamellile originaalpuidu tugevuse ega tohiks olla eriti märgatav. Tehnoloogia rikkumise või operaatori tähelepanematuse korral võivad splaissimisliinilt saadud valmistootel esineda järgmised defektid:

Kõik liimitud toorikud tuleb jätta kaheks kuni kolmeks päevaks seisma, et kasutataval liimil oleks aega polümeriseerida ja tööomadused omandada. Pärast vanandamist töödeldakse toorikuid viimistlusega ja sellest saadakse täielikult kasutusvalmis toode. Valmistoodete valikus võivad olla värvitud põrandaliistud, plaadid, põrandaliistud, lamineeritud spoon või liimpuit.

Automaatsete ja poolautomaatsete liitmisliinide kasutamine võimaldab leida kasutust ebakvaliteetsele või ülegabariidilisele puidule ning oluliselt laiendada tootevalikut.

Splaissimisskeemi valimine sõltuvalt valmistoote koormusest

Kui tootele tehakse ainult kokkusurumine, siis piisab kõige lihtsama splaissimise kasutamisest, ühendades osad ülekattega (kald- või sirged lõiked). Toote vastupidavuse suurendamiseks külgmiste koormuste korral kasutatakse velje luku tüüpi ühendust. Sel juhul tehakse ülekate kaldsete otste või otsatapi abil.

Tõmbekoormustele mõeldud toodete puhul kasutatakse tabaluku ühendusi (sälguga või lihtsad). Selle teostamiseks lõigatakse ühendatavatele detailidele välja süvendid ja eendid. Sakiline velje lukustus võimaldab suurt liigenditugevust, mis talub surve-, tõmbe- ja külgkoormust.

"Topeltpanni" ühendus on sirge ülekate, millel on nööpnõel tuvisaba. Näitab suurt tugevust erinevatel koormustel – külgmised nihked, pinge ja surve.

"Liugluku" ühendusskeem kaldpiirikuga ülekatte kujul võib anda pingele ja külgkoormusele alluvale tootele tugevust.

On olemas skeem, mille kohaselt õhulukkude konstruktsiooni suurenenud jäikus saavutatakse täiendavate kiilude löömisega eendite vahele. Selliseid lukke nimetatakse pingutuslukkudeks. Need on kas eemaldatavad või kokku liimitud. Eemaldatavad pingutuslukud tuleks õlitada või värvida, mis aitab lukku niiskuse eest kaitsta.

Tooraine valik liimpuidu tootmiseks

Lõpptoote kvaliteet on otseselt seotud tooraine kvaliteediga. Hoolimata asjaolust, et liimpuit hõlmab ebakvaliteetsete jäätmete kasutamist, on kvaliteetsete toodete suuremaks saagiks siiski olemas tooraine valikukriteeriumid. Võite ka saepuru liimida, kuid siis on see täiesti erinev toode. Kuna meie eesmärk on saada kvaliteetset saematerjali, peame tooraine valimisel kulude vähendamiseks järgima teatud standardeid:

• Liiga paljude sõlmedega puidu ettevalmistamine nõuab liiga palju tööjõudu ja suur osa sellest läheb raisku. Seetõttu võtame esimesest ja teisest lõikest ainult puitu.
• Valime sellise pikkusega toorikud, mis võimaldavad saada vastuvõetava kvaliteediga toodet. Liiga lühikesed lõiked suurendavad liimikulu ja halvendavad kvaliteeti. Lisaks muutub märkimisväärne osa sellistest toorainetest tootmisprotsessi käigus saepuruks.
• Töötlemiseks võtta vastu puitu varuga, mille suurus välistab täiendavate tootmisjäätmete tekke.

Õige splaissitehnoloogia hõlmab kogu tootmistsüklit. Kõik loeb, alustades tooraine ja pooltoodete õigest asukohast kuni toodetud toodete koguse ja kvaliteedi ning jäätmete protsendini.

Puiduliitmisprotsesside tehnoloogilised tsüklid

Kogu tsükkel sisaldab järgmisi samme:

1. Tooraine valik ja sorteerimine;
2. Liitumiseks valitud saematerjali kuivatamine;
3. töötlemata töötlemine tooraine tasandamiseks;
4. Tooraine defektide kõrvaldamine;
5. Liigendite kärpimine ja tihvtide valmistamine;
6. Vastuvõetud lamellide sorteerimine;
7. Splaissimisprotsess ise – ladumine, liimimine, pressimine;
8. Ühendatud toodete konditsioneerimine, kuni liim on täielikult polümeriseerunud;
9. Vuugitud puidu viimistlus.

Saematerjal jõuab pärast sorteerimist ja kuivatamist niiskusesisalduseni 8-16% vuugitud puidu tootmiseks töökotta. Tarnitakse puidust pakendites koos tihenditega ja ilma. Tihenditega pakkide tarnimisel muutub vajalikuks lisaoperatsioon - puidu eemaldamine tihenditelt. Konkreetsel juhul sõltub kõik valitud tehnoloogiast.

Järgmine etapp on töötlemata töötlemine. Vajalik pindade tasandamiseks igast küljest. Peamine ülesanne on eemaldada ebakorrapärasused, mis tekivad saematerjali kuivatamisel kõverdumisest. Pärast töötlemata töötlemist on lubatud väikesed vead ebapiisavalt kvaliteetse höövelduse näol. Järgmisena eemaldame need defektid, mis mõjutavad lõpptoote kvaliteeti. Saame uue lamelli, valmis edasiseks töötlemiseks.

Sõltuvalt sellest, millist tüüpi toodet väljundis oodatakse, annab tehnoloog viite, mis laadi defektid tuleks töödeldavatest detailidest välja lõigata või sorteerida, et saada odavamaid materjale. Seega võib värvimiseks mõeldud lamineeritud puit sisaldada rohkem

• vead kui kvaliteetsel liimpuidul või plaadil:
• sinine;
• sõlmed;
• vaigusus;
• vähenemise olemasolu;

muud tüüpi kahjustused.

Lamellide kärpimine toimub automaat- või poolautomaatrežiimis. Automaatrežiim hõlmab osade lõikamist vastavalt etteantud programmile. Poolautomaatrežiimis töötades on masina operaatori ülesandeks määrata, millisesse taskusse see või teine ​​lamell suunata.

Puidu maksimaalseks ärakasutamiseks liimitakse defektidega lamellid kokku tehnoloogia abil - valmistoote ühel küljel (esiküljel) ei tohi olla defekte ning kõik defektid peaksid ilmnema toote tagaküljel. Selleks on oluline mitte teha vigu splaissitava materjali paigutamisel. Tehke sama, kui see väheneb. Lamellid paigaldatakse nii, et kõik plaadiga osad oleksid valmistoote ühes otsas.

Töökojas peab olema iga lamellitüübi jaoks spetsiaalselt ette nähtud hoiuruum.

Kõik vastuvõetud lamellid laotakse klasside kaupa alustele ja allkirjastatakse. See lähenemisviis võimaldab teil tootmisprotsessi selgelt jälgida. Lamellid ühendatakse alles pärast vahetuse tööks piisavate mahtude kogunemist. Muudel juhtudel on see irratsionaalne, kuna seadmete ja toorainete ümberkorraldamine nõuab palju tarbetuid toiminguid.