Me ei ole alati rahul ostetud instrumendi kvaliteediga. Mõnikord kõige rohkem parim variant- tehke ise, mida vajate.

Nuga on ese, mis on meie elus kindlalt kinnistunud. Selle valmistamise kohta on palju fotojuhiseid. Kindlasti, see on töömahukas protsess ja mitte igaüks ei saa kodus head tera teha. Kuid oma kätega tehtud, rõõmustab see teid oma kvaliteediga palju aastaid.

Tööriistad

Olemasolevate seadmete hulgast noa valmistamiseks vajaliku valimine polegi nii lihtne. Mõned tööriistad tuleb lisaks osta või rentida. Siiski sõltub palju tehnoloogiast.

Et teha nuga poolt käsitsi sepistatud vajame järgmist:

• suur ja väike haamer;
• Küpseta;
• kivisüsi;
• sepa tangid;
• Fail;
• Tangid;
• liivapaber;
• Reguleeritav mutrivõti;
• Lihvimis- ja lihvimismasin;
• Alasi;
• bulgaaria keel.

Metalli valik

Enne edasi liikumist üksikasjalikud juhised kuidas nuga õigesti teha, on oluline hoolikalt valida materjal, millest see tehakse, võttes arvesse kõiki vajalikke tehnilisi omadusi:

• Kulumiskindlus (hõõrdumis- ja deformatsioonikindlus; sõltub otseselt kõvadusest);
• võime taluda kõrgeid temperatuure;
• Tugevus (terviklikkuse säilitamine teatud välise koormuse rakendamisel);
• Viskoossus (võime säilitada oma kuju ilma deformatsiooni või hävimiseta kasutamise ajal);
• Kõvadus (võime takistada tungimist oma struktuur võõrmaterjalid).

Sketš

Enne kodus noa valmistamist peab teil olema ettekujutus, milline see välja näeb, millest teha käepidet ja ümbrist ning millise suurusega see on.

Paberile joonistatakse esialgne eskiis ning seejärel algab töömahukas tööprotsess, mis toimub mitmes etapis: oma kätega noatera, käepideme ja ümbrise valmistamine koos lihvimise ja vajalike parameetriteni keeramisega.

Tera valmistamine

Töötehnoloogia sõltub sellest, millist toorikut noa jaoks kasutatakse. Ehituspoest saab osta kindla paksusega metallpleki (plaadi) ja lõigata tooriku vastavalt eskiisile. Karastage metall ahjus. Seejärel töötle seda failiga või lihvimismasin.

See on palju lihtsam, kui tulevase noa toorik on valmistatud:

• Vana palmik;
• muruniiduki tera;
• kahepoolne fail;
• Sobiva läbimõõduga puurid.

On oluline, et toorik oleks paksem kui pärast töötlemist saadud lõplik tera.

Noa käepide

Millest noa käepidet teha, piirab vaid sinu enda kujutlusvõime.

Muistsed käsitöölised püüdsid muuta oma terad täiuslikkuse mudeliks, kasutades selleks kogu olemasolevat materjali. Originaalsed ideed noa käepidemed, kasutades kõike, mis on käepärast, muutuvad aja jooksul.

Praegu saab noa käepidet valmistada järgmistest materjalidest:

• plastist;
• pleksiklaas;
• puu;
• Keraamika;
• Eboniit;
• Kvartsklaas;
• pronks;
• hõbedane;
• Elevandiluu;
• Kuld;
• Tekstoliit;
• Hirve sarved.

Noa käepidemete valmistamisel kasutatavad meetodid

Pärast tera valmistamist on oluline see hoolikalt käepidemega ühendada, et see hiljem kindlalt istuks ja ei rippuks ega kukuks välja.

Noa käepidemete valmistamisel kasutatakse laialdaselt järgmisi meetodeid:

• Neetidel;
• Fikseerimine juuksenõelaga;
• Tera kuumkinnitus käepideme korpuse külge;
• poltide, tihvtide ja mutrite kasutamine;
• Lõpp neetimine.

Viili nuga

Vaatame samm-sammult tera ja käepideme valmistamise protsessi lihtne materjal, mille leiate käepärast. Kahe teraga failist.

• Eelsoojendame metalli ahjus;
• Anname toorikule soovitud kuju vastavalt joonisele. Kasutame sepavasarat, seejärel teritajat. Lõppkokkuvõttes peaks moodustuma kaks selgelt eristatavat tsooni - käepideme ja tera enda jaoks;
• Teostame noa töötlemata (jämedat) teritamist habemenuga või tera tüüpi noa jaoks;
• Valmistame käepidemeid mis tahes materjalist. Lõika see enda käe suuruseks.
• Toome selle juurde soovitud kuju lihvimismasinal;
• Dokkime käepideme metallist toorikuga (neetidega);
• Lihvime ja poleerime noa (liivapaberiga või veski koos vajalike lisadega);
• Teostame tera lõplikku teritamist;
• Noale lõpliku viimistletud välimuse andmiseks kasutame sametkangast või poleerimist.

Tupe valmistamine

Peale noa valmistamist valmistatakse selle mõõtude järgi ümbris või õmmeldakse kokku kate. Selleks saate kasutada mitmesugust materjali- plastik, nahk, puit.

Mantli konstruktsioonis on vaja ette näha niiskuse väljavool ja tera juhikud ning kest ise peab olema valmistatud nii, et tera saaks vabalt sisse ja välja liikuda ilma kinnikiilumise ja ebamugavusteta.

Seega on noa valmistamine terve kunst, millele iidsetel aegadel pühendasid nad kogu oma elu, saavutades parima kvaliteediga terad ja hakkimisomadused. Selliseid nuge kasutati edukalt nii pidusöögil kui ka lahinguväljal ning iga isend oli täiuslikkuse eeskuju.

Fotod omatehtud nugadest

Kui soovite selle lihtsaks teha, kuid kvaliteetne nuga oma kätega saate neid juhiseid lähemalt uurida. Vaadatud nuga on lihtne ja elegantne välimus, on seda lihtne kokku panna, kui võrrelda seda omatehtud toodet teistega. Tootmisprotsessi käigus tera on karastatud, mis muudab noa pikaks ajaks nüriks ja teritub hästi.

Materjalid ja tööriistad noa valmistamiseks:
- teras 1095 või 1070;
- paber, viltpliiats (või valmis noa mall);
- puit, hirvesarve (või muu materjal käepideme valmistamiseks);
- vasest või messingist tihvtid käepideme kinnitamiseks;
- lintlihvimismasin;
- puur koos puuridega (või veel parem, puurmasin);
- ahi või muu soojusallikas terase karastamiseks;
- viilid, erineva tera suurusega liivapaber, WD-40 jne;
- linaseemneõli käepideme immutamiseks;
- lintlõikamismasin (halvimal juhul veski ja palju kannatust).

Noa valmistamise protsess:

Esimene samm. Tühi
Iga noa valmistamisel algab kõik mallist. Malli saate valmis kujul alla laadida ja lihtsalt printerile printida. Või võite arendada oma. Järgmisena tuleb mall välja lõigata ja seejärel liimida metallilehele, millest toorik valmistatakse. Või võite lihtsalt malli jälgida, kuid paberiga on lihtsam töötada.

Teine samm. Aukude puurimine
Järgmises etapis puurib autor augud tihvtide jaoks, mis käepidet hoiavad. Selliseid tihvte peaks olema vähemalt kaks. Kuid ilu pärast saate neid rohkem teha. Sellele on mugav auke puurida puurmasin. Valige läbimõõt sõltuvalt tihvtide paksusest.

Töötab joonistusmasin, tuleb kasutada respiraatorit ja soovitav on kanda kaitseprille, kuna tekib palju metallitolmu. Kuigi meie tera kõvastub, ei ole vaja lasta metallil liigselt üle kuumeneda.

Neljas samm. Kaldnurkade moodustamine
Järgmine etapp on kaldpindade moodustamine ja seda tegevust võib pidada kõige vastutusrikkamaks. Teritusnurk määrab noa lõikeomadused ja selle, kui lihtne on seda edaspidi teritada. Et nuga hästi lõikaks, peab tera olema õhuke ning selleks, et nuga lõikaks hästi ja oleks vastupidav, tuleb tera teha paksemaks.

Kalduste õigeks moodustamiseks peate kõigepealt joonistama toorikule joone ja alles seejärel sellele joonele keskendudes metalli lihvima. Üldiselt vajate siin veskiga töötamiseks mõningaid oskusi.

Viies samm. Tera karastamine
Nüüd peame terast karastama, et see muutuks elastseks ja metall ei paindu kõvade esemete lõikamisel, lisaks hoiab nuga kõvastumist hästi. Kõvenemistemperatuur valitakse sõltuvalt terase tüübist. Kui rääkida suure süsinikusisaldusega terasest, siis tavaliselt kuumutatakse seda temperatuurini kuni 800 o C.

Ikka kindlaks teha soovitud temperatuur küte on võimalik spetsiaalse värviskaala järgi.

Metalli jahutatakse tavaliselt õlis, harvadel juhtudel terast karastatakse kahe plaadi vahel, vees või õhus.

Kuues samm. Terade puhastamine
Pärast õlis kustutamist ja kuumutamist jääb metallile palju mustust. Kuidas nendega toime tulla, jäägu igaühe enda otsustada. Terast saab lintlihvijaga kergelt lihvida ja seejärel metalli käsitsi viimistleda. Või kui olete relvastatud liivapaberi ja WD-40-ga, saate metalli käsitsi puhastada.
Autor seadis endale ülesandeks terase poleerimine peegli sära. Siin vajas ta pastaga poleerimisketast.

Samuti peate eemaldama kõik pursked, ebakorrapärasused jne. Lõpuks peate käepideme viima täiesti siledasse olekusse. Seda tehakse lintlihvmasina teralisuse vähendamisega. Samuti on soovitav käepide peene liivapaberiga käsitsi lihvida.

IN igapäevaelu nuga on asendamatu tööriist. Ükski majapidamine ei saa ilma selleta hakkama. Müügil olevad mudelid ei vasta alati usaldusväärsete ja funktsionaalsete näidiste nõuetele. Et saada tera, mis kombineerib parimad omadused, peate selle ise valmistama. IN viimasel ajal teave selle kohta, kuidas oma kätega nuga teha, on muutunud väga populaarseks.

Omatehtud mudelite eelised

Nüüd on müügil suur valik nugasid. Sellesse võib eksida, kuid mõningase vaevaga leiab alati konkreetseks otstarbeks sobiva valmismudeli. Siiski on alati võimalus kohata halvasti valmistatud tera või valmis mudelit, mis ei vasta täielikult ootustele.

Kui laost otsas soovitud mudel Abi saab küsida sepalt, kes valmistab tera eritellimusel.

Kuid selline töö, mis on tehtud vastavalt kliendi soovidele, on üsna kallis. Tavaliselt tekib sellises olukorras idee algusest lõpuni oma kätega nuga teha.

Kui teete tera ise, võite saavutada mitmeid eeliseid:

Sortiment kauplustes

Iga kvaliteetne toode on alati kallis. Lisaks on valikus tõeliselt usaldusväärne ja funktsionaalsed mudelid mitte nii lai kui tahaks. Sagedamini pakutakse müügiks mudeleid, mis ei nõua kõrgendatud nõudeid mehaanilised omadused ja funktsionaalsust. Need üsna tavalised tooted on sageli:

• neil pole piisavalt tugevust, nii et need purunevad kergesti;
• valmistatud kõige odavamast terasest, seetõttu pole neil kõvade materjalide lõikamiseks vajalikku kõvadust, nad ei hoia hästi serva ja muutuvad kiiresti tuhmiks, mis muudab vajalike funktsioonide täitmise võimatuks;
• ei ole kõrge vastupidavusega madala kvaliteediga kokkupaneku tõttu, mis ei saa maksta rohkem kui kasutatud materjalid.

Tavaliselt leiduvad sellised noad on tavaliselt odavad. Kui need muutuvad kasutuskõlbmatuks, visatakse need lihtsalt minema ja asendatakse uutega. Kuid seda lähenemist ei saa nimetada ratsionaalseks, sest alati pole võimalik poodi minna uus ost. Nuga kasutavad sageli turistid ja jahimehed, kes on kaugel tsivilisatsioonist. See ei pea mitte ainult hiilgavalt hakkama saama talle pandud kohustustega, vaid olema ka piisavalt usaldusväärne, et mitte oma omanikku otsustaval hetkel alt vedada.

Kvaliteetse tera taskukohase hinnaga ostmiseks peate hoolikalt uurima turgu ja kõiki sellel esitatud pakkumisi. Teil peavad olema minimaalsed tehnilised teadmised noa terased, nende omadused ja valmis tera mehaanilised omadused. Kuid võite minna ka teist teed, rakendades neid teadmisi praktikas ise. Seda teevad paljud inimesed, kui nad otsustavad ise noa valmistada.

Eesmärk ja omadused

Iga noa valmistamisele eelneb alati valik nõutav tüüp. Eesmärgist ja töötingimustest sõltuvad mitte ainult tulevase toote omadused, vaid ka selle valmistamise tingimused.

Järgmist tüüpi noad valmistatakse enamasti iseseisvalt:

Sageli on eksiarvamus, kus matkanoa ja jahinoa eesmärgid aetakse segi. Turismi- ja jahindusvaldkonna uustulnukate seas on arvamus, et on võimalik teha üks universaalne tera, mis tuleb võrdselt edukalt toime kõigi vajalike ülesannetega. See pole aga kaugeltki nii.

Touring mudelid on mõeldud eelkõige raskeks tööks. Nende jaoks on oluline ka kõrge kõvadus, kuid luumurdude haprus on rangelt vastuvõetamatu. Jahimudelite puhul on kõvadus alati esikohal, sest nende kõige olulisem omadus on tera teravus. Matkanoaga saagi lõikamine on suhteliselt pehme tera tõttu üsna problemaatiline ning jahitera võib lihtsalt katki minna, kui proovite seda matkatava asemel kasutada.

Kõigi tingimuste jaoks universaalset tera on võimatu luua. Alati tuleb mõnda omadust parandada, vähendades teisi omadusi. Kui plaanite lahendada mitmesuguseid ülesandeid, on mõttekas teha mitu nuga, millest igaüks täidab oma funktsiooni.

Kui esimene etapp on lõppenud ja tulevase noa tüüp on valitud, ettevalmistustööd pole veel lõppenud. Enne tootmise alustamist peate ikkagi valima vajalikke materjale. Enamik põhielement mis tahes nuga - tera. Järgmine etapp algab selle valmistamiseks vajaliku terase valikuga.

Terase valik

Noa tüüp määrab töötingimused. Nende tingimuste kohaselt peate valima terase, mis vastab kõige paremini terale määratud ülesannetele.

Tera kõige olulisemad omadused, mida tuleks teraseklassi valimisel arvesse võtta, on järgmised:

• kuumtöötluse tulemusena saadud kõvadus vastavalt nõutavale režiimile;
• löögitugevus, mis vastutab purunemiskindluse ja rabeda purunemise eest;
• töötamiseks vajalik korrosioonikindlus eritingimused ja kokkupuutel vedelikega;
• kulumiskindlus, mis on vajalik tera suurenenud koormuse tingimustes.

Bulat ja Damaskus on pälvinud suure populaarsuse terade materjalina. Kuid selliste toorikute saamiseks vajate professionaalse sepa teadmisi ja kogemusi. Isegi kui tead, kuidas kasutada sepistamisseadmed Neid on üsna raske toota. Mitte iga kogenud sepp pole selleks võimeline. Saate osta valmistoote, kuid see on üsna kallis.

Sagedamini kasutatakse soodsamaid legeerteraseid, millega on palju lihtsam töötada. Meie riigis kasutatakse nugade tootmiseks kõige sagedamini järgmisi terase sorte:

Teisi kaubamärke kasutatakse harvemini, kuna need on vähem levinud või neil puuduvad vajalikud omadused.

Noa ise valmistamise protsess sisaldab paljusid etappe. Igaüks neist väärib üksikasjalik kirjeldus, sealhulgas kõik nüansid ja kogenud käsitööliste nõuanded. Lihtsustatult saab kõik toimingud jagada järgmisteks toiminguteks:

Kui teil on metalliga töötamise kogemus, pole kodus oma kätega nugade valmistamine nii keeruline. Sellel teemal filmitud videod kogenud käsitöölised, aitab teil alati mõista kõigi tootmisetappide keerukust. Iga uue teraga, mille ise valmistate, tõuseb oskuste tase, mis võimaldab teil luua ilusaid kõrgeid näidiseid tehnoloogilised omadused ja dekoratiivsed omadused.

Juhised

Juhised:
Noa valmistamiseks vajate terasplaati. Selle rolli jaoks sobib suurepäraselt 5160 terasest autovedru Peaasi, et kasutatud materjali ei kasutata. Otsusta vedru võtta – võta see. Plaadi pikkus sõltub tulevase noa soovitud tera pikkusest. Mugav pikkus on 10 sentimeetrit, kuid igaüks otsustab ise. Oluline on meeles pidada, et käepideme pikkus peab olema vähemalt ¾ tera pikkusest.
Selle põhjal tehke arvutused. Tera pluss ¾ käepideme jaoks - saate noa plaadi pikkuse ja ärge unustage väikest õmblusvaru.

Lisaks vajate puitplokki. Parim kandidaat sellele rollile on tamm. Kindlam oleks see osa osta puusepapoest. Nii olete kindel, et võll teie käes laiali ei lagune ega tekita ootamatuid pragusid.

Vaja läheb ka kuni 0,5 sentimeetrise läbimõõduga vasest varda. Ta kinnitab võlli tera külge. Seetõttu on tema väljavalimise ülesanne nii tähtis.
Mis puutub tööriistadesse, siis noa valmistamiseks vajate elektritrelli, rauasaage, primitiivset nagit, saagi ja epoksüvaiku.

Tootmisprotsess pole keeruline, kuid see on vaevarikas. Aga sa otsustasid noa teha, nii et lase käia. Joonistage markeriga terasplaadile noa piirjooned. Joonista soovitust laiemalt, sest pööramine võtab omajagu. Seejärel tehke sellel kontuuril elektritrelliga võimalikult palju auke. Ärge unustage tulevasse käepidemesse puurida paar auku. Nende aukude laius ei tohiks oluliselt ületada vasest varda laiust, pidage seda puuri valimisel meeles. Kasutage saega, et nuga plaadilt "vabastada". Seda töödeldavat detaili tuleb töödelda rauasae ja viiliga, eemaldada kõik ebatasasused ja siluda kuju.

Järgmisena keerake nuga käepideme juures olevale nagile ja hakake tera jaoks aeglaselt tera valmistama. Tera on kõige parem lihvida viiliga. See on töö peamine, pikim ja kõige olulisem osa. Teraga töötamine võib võtta kaua aega, kuid pole vaja kiirustada. Kui tera on valmis, algab noa kõvenemise etapp. Nuga tuleb tules lillaks muuta. Piisavalt kuuma metalli ei tohiks magnet meelitada ja see on teie jaoks indikaator. Pärast seda, kui nuga on “ulatas”, tuleb see õli sisse kasta ja selles hoida, kuni tuli kustub ja suits kaob. Seejärel saate seda veega jahutada.

Kui tera on valmis, peate hakkama käepidemega töötama. Peab olema valmistatud puidust klots kaks puidust kattekihti. Peate ajama vaskvardad ühte, määrima katet epoksüvaik, pane peale noa käepide ja kinnita konstruktsioon teise padjaga, mis on samuti eelnevalt epoksüvaiguga määritud. Adhesioonitugevuse tagamiseks võite selle panna pressi alla. Kui nuga tundub olevat valmis, tuleks eemaldada vaskvarraste otsad ja lihvida lõikekohta liivapaberiga.

Kasutatud materjalid ja tööriistad

Materjalide loetelu:
- tera süsinikterasest;
- puit voodri jaoks;
- lehtmessing käepideme jaoks;
- messingist või terasest tihvtid;
- epoksüliim.

Tööriistade loend:
- lintlihvija;
- orbitaallihvmasin;
- veski lõike- ja lihvimisketastega;
- teritusmasin;
- puur või puurmasin;
- puur;
- haamer;
- liivapaber;
- Jaapani veekivi või muu teritusvahend;
- sepikuahi ja karastusõli.

Noa valmistamise protsess:

Esimene samm. Lõika välja peamine töötlemata profiil
Alustuseks valmistage ette lähtematerjal ja rakendage sellele mall. Valmis mall Internetist leiab neid näiteks, Pinterestis on neid päris palju. Mõõtsime joonise korralikult ja prindime printerile, seejärel lõikame välja. Võite lõigata papist šablooni, see kestab kaua, samuti saate sellist malli käes hoida ja nuputada, milline tulevane nuga välja näeb.

Teine samm. Esmane lihvimine
Pärast lõikamist peame tera kontuuri viimistlema. Nendel eesmärkidel läheme noaga teritusmasin, eemaldame kõik mittevajaliku. Samuti käime lintlihvmasinaga üle kontuuri. Kurve saab hõlpsasti töödelda sobiva kinnitusega puuriga. Selle ülesande jaoks sobib kõige paremini liivapaberi kinnitus.

Neljas samm. Aukude puurimine
Puurime tera käepidemesse tihvtide jaoks augud. Mida laiem on käepide, seda rohkem tihvte tuleb paigaldada. Autor otsustas paigaldada 5 tihvti. Märgistame kohad ja puurime augud. Kui augu läbimõõt on suur, kasutage esmalt väikese läbimõõduga puurit. Kui teras on karastatud, võite vajada puuri kõvajoodisjootmine. Terast on lihtsam puurida, kui määrite puuri otsa.

Kuues samm. Liigume käepideme valmistamise juurde
Autoril on kombineeritud käepide, mis koosneb messingist ja puidust vooderdistest. Esiteks alustame messingplaatidega, selleks vajame lehtmessingit, millest lõikasime välja neli osa käepideme esi- ja tagaosa jaoks. Messing lõigatakse suurepäraselt veskiga. Järgmisena puurige patjadesse tihvtide jaoks augud ja nüüd saate need käepidemele paigaldada. See võimaldab tooteid kohandada käepideme kuju järgi. Teil on vaja messingist tihvte; lõpuks muutuvad need voodriga üheks. Tihvtid peaksid olema sellise läbimõõduga, et need siseneksid materjali vähese vaevaga. Pärast tihvtide paigaldamist tuleb need neetida.

Kaheksas samm. Viimistlemine
Lõpuks panime selle külvikule poleerimiskinnitus ja poleerige messing kuldseks läikeks. Samamoodi läbime selle düüsi piki kontuuri. Kui mõnda kohta pole võimalik poleerida, tuleb need siiski käsitsi väga peene liivapaberiga viimistleda. No siis poleeri puitosa või kogu nuga soovi korral poleerimismasinaga. Kui pliiats on valmis, määrige sellele õli. See kaitseb puitu niiskuse eest ja messing ei oksüdeeru.