Kärgbetooni segmendis konkureerivad kaks populaarset materjali - vahtbetoon ja poorbetoon. Maja, suvila, garaaži või vanni ehitust planeerides püüab iga omanik enne töö alustamist arvestada kõigi nüanssidega, ette näha erinevaid olukordi, hinnata kulusid, üldiselt koostab kõige realistlikuma plaani.

Esimene ja kõige olulisem ülesanne on materjali valik kandvad seinad. Millest on parem maja ehitada, vahtplokist või gaasiplokist? Igal neist on oma positiivsed ja negatiivsed ülevaated.

Vahtbetoon või poorbetoon - mis on parem maja ehitamiseks

Rakubetoon on rühm ehitusmaterjalid valmistatud betoonist ja erinevatest lisanditest, mis annavad sellele poorse struktuuri. Selle tüübi kuulsaimad esindajad on poorbetoon ja vahtbetoon.

Esmapilgul on need identsed materjalid. Siiski on erinevusi, mis moodustavad nende materjalide pooldajate ja vastaste komistuskiviks iseloomulikud omadused.

Et teha objektiivne järeldus ja õige valik soovitame teil tutvuda gaasiploki ja vahtploki erinevusega - omaduste, omaduste ja hinna võrdlus. Selleks uurime kõiki etappe eluring need seina materjalid, alustades tootmise tehnoloogilisest protsessist, lõpetades dekoratiivne viimistlus, st. Teeme täieliku võrdluse.

Gaseeritud betoonmajade plussid ja miinused + omanike ülevaated

Vahtbetoonmajade plussid ja miinused + omanike ülevaated

Vahtbetoonplokkide eelised ja puudused + millist valida

Võrdlus, kumb on parem: vahtplokid või gaasiplokid

1. Vahtbetooni ja poorbetooni tootmine

Võrdlus tootmistehnoloogia (tootmise) raames

Ühend

Mõlemad materjalid on toodetud betooni segamisel materjalidega, mis annavad sellele poorse struktuuri.

Kuid vahtbetooni tootmisel on selliseks materjaliks (vahuaine, plastifikaator) seebistatud puiduvaik (SDO) ja poorbetoon - pulbriline alumiinium.

Tootmistehnoloogia

Vahtbetooni toodetakse eraldi plokkidena. Sellega seoses on selle suuruste ja tüüpide mitmekesisus piiratud.

Gaseeritud betoon valmistatakse massina, mis pärast kõvenemist lõigatakse etteantud suuruse ja konfiguratsiooniga plokkideks. Seega saavutatakse elementide suurem geomeetriline mitmekesisus mõõtmete osas.

Tootmine

Gaasiplokki toodetakse ainult tehases spetsiaalsete seadmetega.

Vahtbetooni saab toota ka väikeettevõtetes (minitehased, installatsioonid, käsitöö, eratootmine).

Poorid (rakud)

Tänu tootmise iseärasustele jäävad poorbetoonploki välispinna poorid avatuks, mistõttu näeb see välja nagu käsn. Ühe päeva vees viibimise ajal saab poorbetoon niiskust kuni 47%. Need. muutub peaaegu kaks korda raskemaks. materjal on kaitsmata niiskuse või sademete eest. Kui sellele lisandub härmatis, kaetakse kaitsmata poorbetoonsein kiiresti võrguga väikesed praod mida saab erinevatel viisidel kõrvaldada.

poorid vahtbetoonplokk kogu ulatuses suletud. See annab sellele hüdrofoobsed omadused. Vahtbetoon on nagu ujuk – püsib vee peal kaua.

Nagu näitavad kasutajatestid, on kuu aega (soovitatav aeg) seisnud (tugevust saanud) vahtbetoon veepinnal püsida kauem kui kuu.

2. Vahtbetooni ja poorbetooni omadused

Materjali omaduste ja omaduste paralleelne võrdlus

Pooride suurused

Vahtbetooni ja poorbetooni poorid Alumiiniumipulber või -pasta, mis on jaotatud poorbetooni segule, võimaldab saada sama suurusega mullid - poorid.

Vahtbetoonis on poorid välimuselt (mahult) erinevad. Materjal koostati saidi www.moydomik.net jaoks

Tihedus

Sama vahtbetooni ja poorbetooni puhul, jääb vahemikku 300–1200 kg / m3 ja sõltub kaubamärgist. Näiteks kaubamärgi D 500 tihedus on 500 kg / m3 loomulik niiskus materjal;

Kaal (mis on raskem)

Kärgbetooni kaal sõltub ka kaubamärgist. Näiteks 1 kuupmeeter. materjali klass D 500 kaalub 500 kg.

Tugevus (kumb on tugevam, tugevam)

Gaseeritud betoonis on see kogu ploki mahu ulatuses ühesugune, vahtbetoonis on see heterogeenne, mis tuleneb vahutava lisandi jaotumise spetsiifikast.

Lisaks iseloomustab vahtbetooni ja poorbetooni madal paindetugevus. See paneb ette Lisanõuded vundamendi seadmele ja selle võimele tagada maja vormi stabiilsus (ebaühtlase kokkutõmbumise vältimiseks).

Tugevuse komplekt

Gaseeritud betoonil on maksimaalne tihedus (vastab kaubamärgile) tootmise algfaasis. Gaasiplokkide ladustamise või hoone ekspluatatsiooni ajal see väheneb.

Vahtbetoon seevastu vajab deklareeritud tihedusindikaatorini jõudmiseks vähemalt 28 päeva tootmiskuupäevast. See paneb ette eritingimused ehitustööde alguseni.

Veendumaks, et plokk on tugevuse saavutanud, on parem see ette osta ja kuu aega ehitusplatsil hoida. Vastasel juhul tõmbub värskelt valmistatud vahtbetoonist ehitatud konstruktsioon oluliselt kokku. Tuleb märkida, et vahtbetoon omandab kasutamise käigus tugevuse. See tähendab, et mida vanem on vahtbetoonist plokk või maja, seda tugevam see on.

Suurus (geomeetria)

Tänu sellele, et poorbetoon lõigatakse ja raketisse ei valata, on selle mõõtmed palju täpsemad. See aitab kaasa müüritise vuugi väiksema paksuse saavutamisele (2-3 mm) ja ala vähenemisele, mille kaudu soojus väljapoole pääseb (külmasillad).

Vahtploki õmbluse paksus on väga erinev ja on 2-5 mm. Suures osas määrab õmbluse paksuse müürsepa oskus.

niiskuse imendumine

Poorbetooni võime vett imada on avatud pooride olemasolu tõttu suurem.

Soojusjuhtivus (mis on soojem)

Sama tihedusega (ploki mark) säilitavad vahtbetoon ja poorbetoon soojust erineval viisil.

Poorbetoon toimib paremini soojusisolaatorina kui vahtbetoon. Näiteks on D 500 vahtploki kasutamisel Moskva ja Moskva piirkonna jaoks piisav seinapaksus 600 mm, poorbetooni kasutamisel ainult 450 mm.

3. Vahtbetooni ja poorbetooni ladumine

Erinevuste võrdlus ehitusprotsessis (paigaldamine, ladumine, töötlemine)

vundamendi nõuded

Need on identsed, kuna mõlemad raku betoontüübid on kerged. Samas kaitsmata gaseeritud betoonplokk, pärast märjaks saamist muutub see peaaegu poole raskemaks, mis tekitab vundamendile lisasurvet. Vahtbetoonil sellist funktsiooni pole.

Lõikamine, saagimine, puurimine klotsid ja lisaelemendid

Identne, tänu struktuurile ja koostisele, et anda raku betoonplokid soovitud kuju saab teha tavalisega käsisaag. Puurimine, proshtrobit auk või soon (soon), on samuti lihtne.

Ehituse kiirus (ladumine, paigaldamine)

Mõlema võrreldava materjali väike kaal teeb ehitusprotsessi kiireks ja lihtsaks võrreldes näiteks plokktellistega.

Nõuded mördile, ladumise liimile

Gaseeritud betooni jaoks peate kasutama spetsiaalset liimisegu, mis võimaldab vähendada tarbimist ja luua õhukese õmbluse.

Vahtbetooni võib panna liimile või liiva-tsemendi segule.

Kaitse (säilitamine)

Kui on vaja peatada või lõpetada ehitustööd, näiteks peal talvine aeg materjalid vajavad konserveerimist. Samal ajal seisavad vahtploki seinad teatud aja probleemideta, kuid gaasiplokist peate selle kilesse mähkima, et see niiskust ei tõmbaks. Pealegi vajab poorbetoon kaitset igal ajal aastas. Muidugi suvel pole see nii kriitiline, poorbetoonsein kuivab nädala-kahega ära (kas tasub tööd nii kauaks katkestada?), siis talvel võib see märgumine, millele järgneb külmumine ja sulamine kaasa tuua. hävinguni;

Kokkutõmbumine

Vahtbetoon võib kokku tõmbuda vahemikus 1-3 mm/m.p., poorbetooni kokkutõmbumine ei ületa 0,5 mm/m.p.

Kinnitusdetailide hoidmise võimalus

Mõlema materjali jaoks peate kasutama spetsiaalseid kinnitusvahendeid (riistvara, isekeermestavad kruvid, keemilised ankrud). Need on spetsiaalselt ette nähtud kinnitamiseks poorse struktuuriga plokkidest seintesse.

4. Vahtbetooni ja poorbetooni viimistlus

Võrdlusuuringud sees viimistlusmaterjalid ja töötab

Viimistlusmaterjal

Poorbetoon- ja vahtbetoonseinte (fassaad) katmiseks võite kasutada: vooderdust, vooderdust, krohvi, ventileeritavat fassaadi.

isolatsioonimaterjal

Tänu sellele, et vahtploki ja gaasiploki poorides sisaldub õhk, on need head soojusisolaatorid. Seetõttu ei vaja gaasbetoonist või vahtbetoonist maja soojustust (piisava seinapaksusega). Kui selline vajadus tekkis või näiteks nendest materjalidest supelmaja ehitati, tuleks kasutada ainult painduvat isolatsiooni.

krohvisegu

Vahtbetooni ja poorbetooni jaoks peate kasutama spetsiaalsed segud. Kärgbetooni krohvi peamine eelis on see, et see säilitab hingamisvõime. Samas seisnevad vahtbetooni krohvile esitatavad nõuded ka selles, et koostis peab olema pinnaga hästi nakkuv.

Krohvimistehnoloogia

Poorbetooni poorsem struktuur annab sellele suurema nakkumise igasuguse krohviga.

Vahtbetooni puhul on vaja kasutada armatuurvõrku, et krohv püsiks kindlalt. Teise võimalusena soovitavad käsitöölised vahtploki pinda töödelda riivi või liivapaberiga.

5. Vahtbetooni ja poorbetooni maksumus (mis on odavam)

Vahtbetoon on 20% odavam kui sama kaubamärgi poorbetoon. See on odavam, sest. selle valmistamisel kasutatakse odavamaid materjale ja seadmeid. See tekitab ka suur hulk võltsitud materjal.

Ehituse maksumuse arvestamisel ei tohiks aga arvestada ainult plokkide ostuhinnaga. Samuti peate arvestama kulu ja liimi segu, viimistlusmaterjalid, vajadused lisamaterjalid(sarrus, armatuurvõrk, lisaisolatsioon, vetthülgavad ained jne). Alles pärast seda on võimalik kindlalt öelda, et see on odavam, poorbetoon või vahtbetoon.

Kumb on parem, vahtplokk või gaasiplokk (võrdlus) - video

Vahtbetooni ja poorbetooni võrdlus - kumb on parem (tabel)

Tabelis võrreldakse peamisi parameetreid, mis määravad gaasiplokkide ja vahtplokkide omadused. Selle tulemusena on võimalik kindlaks määrata, millist materjali ehituseks etteantud tingimustel ja nõuetel valida.

Tulemus

Nagu näete, ei ole ühemõttelist vastust küsimusele, kumb on parem, poorbetoon või vahtbetoon, ja ei saa olla. Selle tabeli põhjal võime järeldada, et vahtbetoonil ja poorbetoonil on olulisi erinevusi, mis ei võimalda neid samasse ritta paigutada. Sellest hoolimata tehakse üldine järeldus: poorbetoonil on parimad tugevusnäitajad, vahtbetoonil kõik ülejäänud. Kumb kriteerium on olulisem, sõltub sellest konkreetne olukord, piirkond ja ehituseelarve. Sellest lähtuvalt otsustab igaüks ise, kas ehitada maja vahtplokkidest või gaasiplokkidest.

Sildid: Vahtbetoon Gaasbetoon Kodu ehitus

Eraehituses on kärgbetoon enim nõutud. Paljud meistrid, alustades uut ettevõtet, ei suuda otsustada, millist tüüpi materjali valida - vahtbetoon või poorbetoon. Nende plokkide omaduste hindamiseks on soovitatav tutvuda nende peamiste omadustega, mida käsitletakse allpool.

Enne vahtplokkide ja gaasiplokkide võrdlemist peaksite nendega tutvuma mis need on:

• autoklaavitud poorbetoon- täpse geomeetriaga erineva, sealhulgas suure formaadiga plokid. Värvus - ühtlane valge-hall;
• mitte-autoklaav- omamoodi rakuline kergbetoon, mis erineb eelmisest töötlemismeetodist. Sama tihedusega seda tüüpi poorbetooni iseloomustab väiksem tugevus ja see kaotab jõudluse;
• gaasisilikaat- autoklaavimisel toodetud suure lubjasisaldusega plokid. Väliste omaduste poolest sarnaneb moodul autoklaavitud poorbetooniga, kuid seda eristab kõrge veeimavus;
• gaasiplokk- termin, mis tähistab mis tahes gaseeritud betooni (autoklaavimata / autoklaavitud);
• vahtbetoon- rakubetooni kategooriasse kuuluvad plokid. Tootmistehnoloogia sarnaneb autoklaavimata poorbetoonile omasele. Materjalil võib olla erinevad suurused, moodulite värvus on hall.

200 m² suuruse maja ehitamise ligikaudne maksumus gaasisilikaadist on 3,50 miljonit rubla, sealhulgas tööjõukulud ja materjalide ost.

Gaseeritud betooni ja vahtbetooni võrdlus

Milline neist on parem kodus seinte ehitamiseks? Selle probleemi lahendamiseks on soovitatav kaaluda ehitusmaterjalide peamisi omadusi.

Kvaliteet

Gaseeritud betoon:

• materjal toodetakse reeglina tehases ja jõuab objektile valmis moodulitena;
• käsitöönduslikes tingimustes on kvaliteetse gaasiploki tootmine äärmiselt keeruline, kuna kapten peab kontrollima rohkem kui tosinat tehnoloogilist protsessi;
• autoklaavitüüpi toodetakse vastavalt GOST-ile automatiseeritud liinidel, mis välistab inimfaktori mõju ja muutub püsivalt kõrge kvaliteedi võtmeks.

Vahtbetoon:

• materjali saab toota otse ehitusplatsil. Vahtbetooni valmistamine ise võimaldab teil kulusid vähendada, kuid kapten saab ebastabiilseid kvaliteedinäitajaid, kui ta on tähelepanematu ega järgi töötehnoloogiat.

Tugevuse omadused

Küsimuste kaalumine selle kohta, kuidas poorbetoon erineb vahtbetoonist, mis on parem, peaks algama iga tooteliigi tugevuse hindamisega.

Neid toodetakse erinevate tihedusnäitajatega - 300-1200 kg / m³. Võrdse tihedusega vahtbetoon kaotab füüsilised omadused ja jõudu.

Vahtplokkide tugevus sõltub vahtkontsentraadi kvaliteedist. Kui tootja või Majameister kasutada moodulite valmistamiseks odavamaid komponente, tugevusnäitajad on ebastabiilsed, erinevates punktides erinevad. Gaseeritud betoon, eriti autoklaavitud, ei sisalda selliseid kõikumisi ning seda iseloomustab tugevuse stabiilsus ja ühtlus kogu ploki massis.

Kumb on parem - vahtplokk või gaasiplokk, lähtudes keskkonnasõbralikkusest

Tehnoloogia järgi valmistatud poorbetoonplokk on hingav ja keskkonnasõbralik materjal. Sellises majas luuakse soodne kliima, mis on veidi halvem looduslik puit. Moodulite aluseks on mineraalsed toorained, mis ei allu lagunemisele, seente ja hallituse tekkele(vastavalt tööreeglitele).

Vahtbetoon on oma koostise tõttu vähem keskkonnasõbralik - see sisaldab rohkem keemilised ained ja suletud poorne struktuur, mistõttu materjal ei taga nii kõrget mikrokliimat kui poorbetoon.

Kuiv kokkutõmbumine

Arvesse võetakse järgmist:

• vahtbetoonist müüritis on pragude tekkele vastuvõtlikum, kuna kokkutõmbumiskiirus on 1,0-3,0 mm / m;
• gaasiplokkide puhul ei ületa kokkutõmbumine 0,50 mm / m, see tähendab, et defektide tõenäosus on suurusjärgu võrra väiksem.

Geomeetria

Kõik parameetrid on reguleeritud GOST-i standarditega.

Gaseeritud betoonmoodulite puhul on tolerantsid järgmised:

• kuni 1 mm - paksusega;
• kuni 2 mm - laius;
• kuni 3 mm - pikkusega.

Vahtplokkide variatsiooniks geomeetrilised parameetrid paksus võib ulatuda 5 mm-ni. Sellised rikkumised on tingitud lihtsamast tootmistehnoloogiast. Praktikas on taigna valamisel ideaalseid parameetreid praktiliselt võimatu säilitada. Lineaarsed mõõtmed moodulid sõltuvad tootmisliini kvaliteedist.

Vahtbetooni täpsustatud omadused põhjustavad valmis müüritise omaduste halvenemist:

• suure hulga külmasildade tekkimise oht;
• kapten on sunnitud rakendama paksemat tasanduskihti, mis mõjutab negatiivselt töö maksumust;
• täiesti tasase konstruktsiooni paigaldamine on peaaegu võimatu, mis määrab pinna krohvimise vajaduse.

Vee imendumine

Mõlemal materjalil on poorne struktuur, mistõttu nad suudavad teatud määral niiskust imada. Gaseeritud betoon on hügroskoopsem kui vahtbetoon. Selle põhjuseks on asjaolu, et vahtbetoonmoodulid sisaldavad suletud poore ja poorbetoon sisaldab nii suletud kui ka avatud poore.

Materjali valimisel tuleb arvestada, et poorbetoon imab niiskust ebaolulise sügavusega, kuna suletud pooride olemasolu takistab selle tungimist ploki kehasse.

Vahtbetooni suletud pooridel on ka negatiivsed omadused. Niisutatakse miinustemperatuuridel välimine kiht külmub, vesi paisub mahult ja hakkab lõhkuma ploki struktuuri. Gaseeritud betoonis on selliste protsesside areng välistatud reservi avatud pooride tõttu, kus vedelik jaotub külmumise ajal.

Gaseeritud betooniga töötamisel saate kasutada küttekeha mineraalvill. Kui kasutatakse 400 mm paksuseid plokke, võib isolatsiooni kõige sagedamini tähelepanuta jätta. Väiksema massiga on poorbetoon tugevam ja parim soojusisolaator

soojusisolatsioon

Peal soojusisolatsiooni omadused poorbetooni tihedus, vahtbetoonil on otsene mõju. Mida tihedam on moodul, seda halvemad on selle soojusisolatsiooni omadused.. Erektsiooni jaoks kandekonstruktsioonid rohkem kõrge tihedusega, kuid materjal tuleb "külm".

Võrdluseks võib ette kujutada, et Siberi piirkonnas on normaalse soojusisolatsiooni tagamiseks vaja seina ehitamist, 65 cm paksune - vahtbetoonist D600 ja 45-50 cm paksune - poorbetoonist D400-D500.

Kui võrrelda vahtplokke ja gaassilikaatplokke, võib järeldada, et mõlemal juhul ilmnevad mõlema materjali eelised ja puudused. Kui on vaja mittekriitiliste hoonete ehitamist, ilma kandevõimeta, mugavalt kliimatingimused, vahtplokiga on täiesti võimalik läbi saada. Miks maksta materjali eest?

Kumb on selle hinna eest parem

Kärgbetooni maksumus on arenenud järgmiselt:

• gaseeritud betoon, kuubi hind - umbes 4,7 tr;
• vahtbetoon, kuubiku hind - umbes 3,5 tr

Eksperdid märgivad, et konkreetse materjali omaduste hindamist saab läbi viia lõputult. See on nagu vaidlemine selle üle, kumb on parem: vahtpolüstürool või vahtpolüstürool. Igal tehnoloogial on oma pooldajad ja vastased.

Video ja pivot tabel

Selleks, et kasutaja saaks uuritud andmeid rühmitada, saab ta tutvuda alloleva tabeliga:

Gaseeritud betoon on keskmiselt 10% kallim kui vahtbetoon ja see on selle vaieldamatute eeliste hind.

Arutelu vahtbetooni või poorbetooni üle, mis on parem, on videos selgelt näidatud:

Kui me võtame mõned tulemused kokku, saame sellest aru eraehituses tuleks kasutada mõlemat tüüpi rakubetooni. Vahtplokkidest saate ehitada garaaže, kõrvalhooneid, poorbetoonist - elamud jne.

Põhimõtteliselt kuuluvad nii üks kui ka teine ​​rakubetooni - ehitusmaterjalide rühma, mida iseloomustab paljude rakkude olemasolu nende struktuuris.

Kuid need erinevad üksteisest mitmel viisil. Kumb on parem - vahtbetoon või poorbetoon? Võimaluste ja puuduste ülevaadet tasub alustada sellest, kuidas igaüks neist on valmistatud.

Gaseeritud betooni omadused

Seda materjali ei ole väga raske valmistada, kuid selle valmistamiseks on vaja spetsiaalseid kõrgtehnoloogilisi seadmeid. Töötlemise tüübi järgi jaguneb see järgmisteks osadeks:

• autoklaav (plokkide paagutamine toimub kõrgel temperatuuril, seega on see tugevam, seega kallim);
• mitte-autoklaav.

Materjali põhikomponendid on portlandtsement, lubi, vesi, kvartsliiv ja alumiiniumipulber. Tugevust reguleeritakse ainete kombinatsiooni muutmisega, samuti massi paisumise kontrollimisega teatud mahuni.

Pärast gaasi moodustumist ja esialgse tugevuse omandamist lõigatakse mass "tellisteks" ja kuivatatakse kas spetsiaalses seadmes või õhu käes. See juhtub mõlema materjaliga, olenemata sellest, kas tegemist on vahtbetooni või poorbetooniga. Mis on parem? Autoklaavis kuivatamine annab keemiliselt moodustatud materjalile suurema tugevuse, võimaldades sellel konkurente edestada.

Lääne-Euroopas kasutatakse poorbetooni palju sagedamini kui meil. Näiteks Ühendkuningriigis on selle kasutamise sagedus madala kõrgusega ehitus on 40%. koguarv kaasaegsed hooned, Saksamaal - 70%.

Kui aga me räägime mitteautoklaavi ja veelgi enam kodutootmise kohta ei ole suure tähtsusega mida nad täpselt teevad - vahtbetoon või poorbetoon. Mis on parem - kas materjal, mis on valmistatud spetsiaalse varustuse abil korduvalt testitud ja kontrollitud skeemi järgi, või see, mis on valmistatud isegi väga heade ja täpsete spetsialistide poolt "põlve peal"? Tegelikult pole kõik muidugi nii hull, kuid autoklaavimata poorbetoon võib olla omadustelt halvem kui "mulliga" konkurent.

vahtbetoon

Kärgbetoonist rääkides kerkib tavaliselt esile kaks nimetust. Kuid kumb on parem - poorbetoon või vahtbetoon? Mis vahe on? Nende kahe võrdlust tuleks alustada faktidest – esimene loodi keemilise reaktsiooni abil, teine ​​– spetsiaalse vahuga.

Tehases tehakse seda spetsiaalses paigalduses, kuid väikestes ettevõtetes või ehitusplatsil võib kasutada tavalist betoonisegisti.

Nagu gaasi moodustavate ainete kasutamisel, tuleb lõplik materjal kuivatada - seda saab läbi viia spetsiaalses paigalduses või looduslikul viisil - õhu käes. Raske on öelda, mis on parem - gaseeritud betoon või vahtplokk. Peaaegu igal eksperdil on selles küsimuses oma arvamus.

Vahtbetooni valmistamise peensused

Sellest materjalist klotside valmistamiseks on mitu võimalust.

1. Vormide täitmine, lahtivõtmine ja valmis "telliste" käsitsi väljavõtmine.
2. Suure "plaadi" valamine ja seejärel identseteks baarideks lõikamine.
3. Kassettvormide täitmine ja seejärel automaatne lahtivõtmine.

Igal meetodil on oma plussid ja miinused. Lisaks tekib sellise lavastuse juures vormi küsimus. Praeguseks on kõige levinumad kolm tüüpi:

• Vineer. Erineb madala hinna ja väikese kaalu poolest. Kuid neil on ka terve nimekiri puudustest: need ebaõnnestuvad kiiresti leotamise ja vineeri kahjustamise tõttu ( keskmine tähtaeg hooldus - 1-2 kuud), plokid muutuvad "küüruliseks", kui seinu täiendavalt ei tugevdata. Seetõttu sobivad nad tootmiseks "enese jaoks" ja on kategooriliselt sobimatud tööstuslikuks kasutamiseks.
• metallist(ilma põhjuseta). Tavaliselt tehakse masinatega laser lõikamine. Detailid lõigatakse väga täpselt, reeglina kasutatakse 4 mm paksust plekki. Need on palju tugevamad kui vineer, kuid neil on oma puudused: külgkinnitusi on raske tihedalt pingutada (mille tõttu kuju "kõnnib"), metall paindub ja jällegi, ilma seinte täiendava tugevdamiseta, plokid pöörduvad. olema "küürus".
• metallist(hingedega aluse ja külgedega) - jaoks tööstuslik tootmine sobivad kõige paremini. Klotsid on ühtlase, "õige" kujuga ja vorm ise kestab kaua.

Kokkupandavate vormide kasutamine

Vormi valatud vahtbetoon kõveneb umbes 12 tundi, seejärel saab selle eemaldada ja spetsiaalsesse ruumi kuivama saata. Mõõtmete kõrvalekalded on lubatud (mitte rohkem kui 1-2 mm).

See tehnoloogia on otstarbekas, kui päevas ei toodeta rohkem kui 40 m 3. See on väga lihtne ja ei nõua suuri finantskulud. Samas on sellisel viisil raske suurtes kogustes plokke toota ja pealegi tuleb need kõik ühesugused teha.

Plaadi valamine

Teine võimalus näeb välja selline: vahtbetooni mass valatakse ühte suur kuju ilma tõketeta. Pärast kõvenemist suunatakse plaat lõikamiseks - etteantud suurusega plokid lõigatakse automaatrežiimis saagidega ühest massiivist välja.

See tehnoloogia on produktiivne ja kõrgtehnoloogiline. Selle eeliseks eelmise meetodi ees on see, et saate igas suuruses baarid. Seadmed on aga kallid, lisaks tekib sellisel tootmisel jäätmeid - 0,5% plaadist muutub saagimisel puruks.

Kassettvormide valamine

Selle meetodi abil täidetakse vahtbetoonmass vaheseintega vormidega, lastakse nendes taheneda ja viiakse seejärel paigaldusse, kus valmis plokid pressitakse automaatselt alustele. Meetod on väga lihtne ja produktiivne, kuid sellel on sama puudus kui käsitsi tootmisel - seda ei saa ümber seadistada muus suuruses vahtbetooni tootmiseks.

Gaseeritud betooni eelised

Selle materjali peamised eelised on kergus, kõrged isolatsiooniomadused ja töödeldavus:

• Materjali on lihtne töödelda. Seda on lihtne lõigata, puurida ja seda saab kujundada mis tahes kujuga otse ehitusplatsil. Ja seda kõike nii elektrilise kui ka käsitööriist(puurid, peitlid, rauasaed). Gaseeritud betoonist seintes on strobid hästi paigaldatud kanalisatsiooni- ja veeside jaoks, rääkimata elektrijuhtmetest.
• Gaasiplokkide mahukaal jääb vahemikku 300-1200 kg/m 3 . Umbes sama vahemik vahtbetooni puhul. Tekib küsimus: vahtbetoon või poorbetoon - mis on kodu jaoks parem? Mõlemad on eelistatavamad kui telliskivi - selle näitaja on vahemikus 1200–2000 kg / m 3.
• Head soojusisolatsiooni näitajad.
• Külmakindlus - mitte vähem kui F35.
• Tulekindlus - klass A1. See tähendab, et materjal talub lühiajalist kokkupuudet temperatuuridega kuni 300 °C.
• Ei mädane ega vanane.
• Tagab hea heliisolatsiooni.
• Talub aksiaalset survet kuni tasemeni B2,5, võimaldab ehitada kuni 20 m kõrguseid seinu. Selle parameetri järgi pole mõtet võrrelda, kumb on produktiivsem - vahtbetoon või poorbetoon. Mis on parem kandvate seinte ja põrandate ehitamiseks? Kindlasti poorbetoon. Selles võimsuses ei ole soovitatav kasutada selle "vahust" konkurenti, eriti mitmekorruselistes hoonetes.
• Gaseeritud betoonseinad ei ole õhutihedad, "hingavad", nagu keraamilistest tellistest seinad.

Vahtbetooni eelised

Täpselt nii, tehnoloogiat järgides ületab valmistatud materjal oma omadustelt traditsioonilist tellist ja puitu ning sellel on mitmeid kasulikke omadusi:

• väike kaal, ei vaja erilist tõstemehhanismid madala kõrgusega ehituses;
• identsed plokkide suurused lihtsustavad arvutusi ja võimaldavad teil saada sileda ja ilusa seina;
• vahtplokid laotakse spetsiaalsele liimile - see mitte ainult ei muuda müüritist tugevamaks, vaid väldib ka "külmasildu" seinas;
• ei vaja tühimike täitmisel vibratsiooni tihendamist;
• jaotab koormust hästi;
• on madala soojusjuhtivuse koefitsiendiga (0,07-0,38) ja soojusisolatsiooniomadustega;
• madal veeimavus (14% massist), selles näitajas on see teisel kohal ainult savitellistest;
• saab kohapeal valada ja luua monoliitsed seinad, põrandad, põrandad (siiski lõpevad vahtbetooni tõsised eelised poorbetooni ees);
• ei põle;
• külmakindel;
• tänu poorsele struktuurile loob hea heliisolatsiooni;
• lihtne tootmistehnoloogia võimaldab toota plokke otse ehitusplatsil;
• vastupidav deformatsioonile;
• mugav transportida.

Lisaks ei ole plokkide väikese massi tõttu vaja ehitada tugevdatud vundamenti ja karkassi. Vahtbetooni on võimalik töödelda nii käsitsi kui ka elektrilised tööriistad- näiteks tavalise saega saagides pole sellest raske naela seina sisse lüüa.

Samuti on vahtplokkidest konstruktsioonidel suurem seismiline vastupidavus – neid saab püstitada probleemsetesse kohtadesse.

Vahtbetooni miinused

Seda sorti raku betoon sellel on teatud puudused, mis võrdsustavad täielikult gaseeritud betooni puudused. Lisaks toodetakse erinevates ettevõtetes palju vahtbetooni, nii et müügile jõuavad erineva kvaliteediga tooted.

Nende hulgas on ka neid, mis pole valmistatud tehnoloogiat rikkudes. Kui me ei võta abielu arvesse, võime eristada järgmisi puudusi:

• Põllul, see tähendab ehitusplatsil, on täiuslikku jõudlust raske saavutada tehnilised nõuded, tihedus ja kaal võivad kõikuda ning lõpuks ei oma plokkidel kõiki deklareeritud omadusi või on neid ainult osaliselt.
• Käsitsi saagimise korral materjal mureneb.
• Vahtbetoon tõmbub kokku – materjal omandab tugevuse kuu aja jooksul, mistõttu tuleb viimistlus hilisemasse kuupäeva tagasi lükata.

Gaseeritud betooni miinused

Võib-olla on selle materjali peamine puudus haprus. Lisaks sellele saate nimetada järgmisi:

• Seda saab toota ainult tehases, kus on spetsiaalsed seadmed.
• Valmis plokid on üsna haprad – taludes suurt survet, on need põrutustundlikud. Seetõttu on nende loopimine või poorbetooniga löömine ohtlik. Vajalik transportida originaalpakendis euroalustel.
• Materjal on hügroskoopne ja imab niiskust mitte ainult sellega kokkupuutel, vaid ka õhust. Plokke ei saa salvestada avatud taevas, ja seinad tuleb esimesel võimalusel kipsi alla peita (selle omaduse poolest ei erine aga mitte ainult poorbetoon või vahtbetoon). Kumb on nende kahe hulgast parem valida, sõltub viimistlusplaanidest, maja alast, ventilatsiooni kvaliteedist. Niiskuse imendumisel suureneb materjali kaal, selle tugevus väheneb ja soojusisolatsiooni omadused halvenevad. Külmumisel võib see kokku kukkuda. Samal põhjusel ei kasutata sellest materjalist plokke vundamendi rajamisel.
• Gaseeritud betooni omadus niiskust imada avaldub ka ladumisel - see imab lahusest kiiresti vedeliku ja selle töötamine muutub raskemaks. Eriti kuum suvi.

Kõik on suhteline

Kumb on parem - vahtbetoon või poorbetoon? Kuidas need materjalid töötamise ajal üksteisest erinevad? Kui koondate kõik ülaltoodud faktid kokku ja võrdlete neid omavahel, leiate järgmise:

• Vahtbetooni puhul on võimalik raketisse valada otse rajatises ja see võimaldab luua monoliitsed struktuurid. Gaseeritud betoon valmistatakse tehases ja “saabub” ehitusplatsile “telliste” kujul.
• Tulekindlus on omadus, kus poorbetooni või vahtbetooni ei saa eristada. Erinevus seisneb stabiilsuse tasemes, kuid päris tulekahju korral sõltub tulemus ka seotud teguritest.
• Kuumtöödeldud poorbetoon on konkurendist kehvem.
• Mõlemat tüüpi kärgplokkidel on peaaegu sama niiskuskindlus ja auru läbilaskvus.
• Mõlemad tagavad hea heli- ja soojusisolatsiooni.
• Gaseeritud betooni ja vahtbetooni omaduste võrdlemisel ilmneb ka kokkutõmbumise nähtus - see on vahu massile iseloomulik ja selle põhiperiood langeb esimesele 28 päevale pärast valmistamist. Seda ei saa täielikult kõrvaldada. Lõppkokkuvõttes kaotab vahtbetoon selles indikaatoris autoklaavitud poorbetoonile.
• Vahtbetoon on soodsam ja odavam, kuid on oht osta madala kvaliteediga materjal.
• Poorbetoon on tugevam ja sobib nii ühe- kui ka mitmekorruseliste hoonete ehitamiseks.

Kõige populaarsemad kärgbetoonid hõlmavad vaht- ja gaasiplokke. Teatud välise sarnasusega erinevad need tooted peaaegu kõiges ja neil on oma optimaalne ulatus. Erinevus avaldub nii paigaldusprotsessis kui ka järgnevas töös, konkreetne sort tuleks valida juba projekteerimisetapis.

Mõlemad materjalid kuuluvad rakubetooni rühma. Eelised on kerge kaal, põlematus, hea soojuse säilivus, vajadus kaitsta avatud niiskuse eest, lihtne töötlemine, suur paigalduskiirus.

Tunnuste ja omaduste ülevaade ja võrdlus

Erinevus ilmneb peaaegu kõiges:

Selgemalt näitavad nii vahtbetooni sarnasused kui ka erinevused nende toimivuse võrdlust.

Peamised erinevused gaasiploki ja vahtploki vahel

Peamine erinevus puudutab tootmismeetodit ja kvaliteedikontrolli, eriti vahtbetoon on valmistatud käsitöönduslikes tingimustes, see toode ei ole sertifitseeritud. Gaasiplokkide parameetreid reguleerivad GOST 21520-89 ja muud standardid, nende vabastamise protsess: komponentide doseerimisest kuni mõõtmete täpsuse kontrollimiseni on täielikult automatiseeritud, inimlike vigade oht on välistatud. Pärast autoklaavimist talub poorbetoon palju paremini koormusi, sama tihedusega on see alati tugevam ja selle muud omadused stabiilsemad.

See on peamine põhjus gaasiplokkide kasutamise lubamiseks majade kandeseinte ehitamisel. Kvaliteedikontrolli puudumise tõttu ei sobi vahtbetoon nendel eesmärkidel isegi suure tsemendisisaldusega. Kuid see hoiab soojust võrdselt hästi ja heli neeldumise poolest ületab sageli tehase tooteid. Erinevust näitab ilmekalt materjali veele asetamise kogemus: võrdse tihedusega vajub esimene kiiremini, teine ​​peab kinnise rakustruktuuri tõttu mõnda aega pinnal vastu. Gaseeritud betoon imab ja eemaldab niiskust võrdselt hästi, sobiva ventilatsiooni korral ei kogune see seda sees, mis on soodsalt võrreldav "läbilaskmatute" sortidega.

Gaasiplokkide paigaldusprotsess on tänu liimile maandumisele kiirem, külmasildade tekkimise oht on viidud miinimumini. Vahtplokid on selles osas radikaalselt erinevad - ebaühtlase pinna tõttu asetatakse need tsemendi-liivmördile. See ei mõjuta mitte ainult ehitusaega, vaid ka müüritise välimust: ühtlastest toodetest valmistatud sein näeb hea välja ka õhukese värvikihiga (eeldusel, et sellel on piisavad hüdrofoobsed omadused), lahtisest vajab tõsist viimistlemist.

Viimane tegur on hind, 1 m3 vahtplokke maksab 20-25% vähem kui sama suuruse ja tihedusega autoklaavitud silikaadi plokid. See on üks peamised erinevused, suurte vahtbetooni vaheseinte mahtudega on kasulikum ehitada. Kuid kogukulude võrdlemisel võidavad gaasiplokid: kõrge täpsus mõõdud võimaldavad neid liimile laduda, ühtlasemat pinda on lihtsam välismõjude eest kaitsta. Autoklaavitud toodete kasutusiga on pikem.

Mida on parem valida sõltuvalt ehitusobjekti otstarbest?

Kandekonstruktsioonide jaoks on lubatud ainult üks võimalus - tehase sertifitseeritud gaasiplokid. Nendel eesmärkidel peate valima seina sort mille tihedusaste ei ole madalam kui D400. Gaseeritud betoonist ehitamise nüansside hulka kuulub liimile paigaldamine kõikidele ridadele, välja arvatud esimene, vajadus soomustatud vöö järele põrandate ja katusesüsteemide paigaldamisel ning piirangud korruste arvule. Kui kõik nõuded on täidetud, kestab sellest materjalist maja vähemalt 50 aastat.

Garaaži, kergete kõrvalhoonete ehitamisel on tooted peaaegu erinevad, kõik otsustab eelarve. Sisemiste vaheseinte puhul eelistatakse vahtbetooni, sealhulgas seetõttu, et see neelab suurepäraselt müra.

Vastuoluline punkt on kasutamine tingimustes kõrge õhuniiskus. Praktikas ei ole auru läbilaskvuse koefitsientide vahel olulist erinevust, suure tihedusega poorbetooni puhul on see väiksem kui vahtplokkidel. Nende materjalide auru- ja veekindluse maksumus on võrdselt kõrge, paljud vanni ehitamise spetsialistid eelistavad isegi nende suurest kaalust hoolimata tavalisi tuhaplokke või puitu.

Tooted on soovitatav valida piiratud eelarvega ja vajadusega vähendada vundamendi koormust. On võimatu ühemõtteliselt öelda, millist tüüpi raku betoon sobib vanni paremini, mõlemad vajavad kondensaadi ärajuhtimist, veekindlust ja leiliruumi soojendamist. Vahtplokke valitakse madalama hinna tõttu sagedamini, kuid ainult ühekorruseliste hoonete jaoks. Kvaliteetne poorbetoon on optimaalne sageli kasutatavate vannide ehitamiseks, kuid see nõuab usaldusväärne kaitse igast küljest, sealhulgas sisemiste vaheseinte jaoks.

Vahtbetoon valitakse ühemõtteliselt, kui on vaja lahus valmistada ja valada otse ehitusplatsil. See olukord tekib lagede, põrandate betoneerimisel, millele järgneb tasanduskiht, mis täidab kihtidevahelise ruumi. Sellest materjalist on lihtsam valmistada mittestandardse konfiguratsiooniga plokke, näiteks kaarekujuliste vaheseinte jaoks. Kõvenemine toimub looduslikes tingimustes, kvaliteetset sideainet kasutades ja sõtkumise reegleid järgides püsib struktuur kaua.

Ideaalis kombineeritakse vahtbetoon või poorbetoon. See on üldtuntud praktika: kandvad seinad laotakse vastupidavamatest ja autoklaavitud toodetest, sise- või abivaheseinad tehakse vahtplokkidest. Nad hakkavad neid viivitamatult viimistlema, alustades fassaadist. Olenemata valitud sordist eelistatakse sertifitseeritud tooteid.

Nii vahtbetoon kui ka poorbetoon kuuluvad kergbetooni klassi, st need on seotud materjalid. Peamine erinevus poorbetooni ja vahtbetooni vahel seisneb selles, kuidas nende materjalide sees tekivad õhumullid. Kuid see esmapilgul väike erinevus viib lõpuks kaheni erinevad materjalid oma omaduste poolest märkimisväärselt erinevad.

Vaatamata sarnasele välimus, vahtbetoonil ja poorbetoonil on mitmeid olulisi erinevusi.

Erinevused poorbetooni ja vahtbetooni tootmisel

Gaseeritud betooni valmistamiseks kasutatakse lubja, liiva, tsemendi ja vee segu. Sellele segule lisatakse puhumisainena alumiiniumipulber. See plokkideks lõigatud segu laaditakse autoklaavi, kus mõju all kõrge õhuniiskus, kõrge temperatuur Ja kõrgsurve läbib pika töötlemise. Väljund on imeline ehitusmaterjal, mittesüttiv, piisavalt tugev ja kergesti töödeldav.

Vahtbetooni valmistamiseks kasutatakse tsemendi-liiva segu, lisades sellele lisaks vahutavat ainet. Segu segatakse põhjalikult ja valatakse vormidesse, milles loomulikult tekivad vahtplokid. See tehnoloogia võimaldab neid toota otse ehitusplatsil.

Hoolimata asjaolust, et mõlemad materjalid on valmistatud sama GOST-i järgi ja neil on väga sarnased füüsikalised ja tehnilised omadused, on gaasiplokkidel ja vahtplokkidel siiski märgatavaid erinevusi, peamiselt hinnas. Vahtbetooni pole mitte ainult lihtsam valmistada, vaid ka palju odavam kui ainult tehases toodetud poorbetoon. Lisaks laotakse gaasiplokid spetsiaalsele liimile ja vahtplokid tavalisele tsementmördile, mis maksab samuti palju vähem kui liim.

Vahtbetooni ja poorbetooni mõõtmete vastavuses võib samuti esineda erinevusi. See kordub, sest gaasiplokk on valmistatud tehases ja selle plokkide proportsioone jälgitakse palju täpsemalt kui peamiselt käsitöö või parimal juhul poolkäsitöö meetodil loodud vahtbetoonil.

Kuid ikkagi on võimatu ühemõtteliselt öelda, et vahtbetoonist ehitatud maja maksab vähem kui sama suur poorbetoonist maja. Gaasiplokkide ladumisel kasutatav liimi kogus on palju väiksem kui vahtplokkide ladumiseks mõeldud mördi kogus, seega selgub, et gaasiplokkide ladumine on vahtplokkidest tunduvalt odavam. Arvestada tuleb ka sellega, et vahtplokkide suuruse kõikumise tõttu suureneb nende laotamise lahuse tarbimine veelgi.

Tagasi indeksisse

Materjalide tehniliste omaduste erinevused

Hoolimata asjaolust, et poorbetoon ja vahtbetoon on sarnased, on siiski oma tehnoloogilised omadused on olulisi erinevusi:

• tugevuse järgi;
• poorsusstruktuuri järgi;
• soojusjuhtivuse järgi;
• hügroskoopsuse järgi.

Erinevus poorbetooni ja selle tugevuse vastaspoole vahel on kõige silmatorkavam. Sama plokkide tihedusega on poorbetoon 3-3,5 korda tugevam. Näiteks tiheduse D500 korral on poorbetooni tugevus 30-34 kg / cm² ja vahtbetooni tugevus ainult 9 kg / cm². Praktikas tähendab see, et vahtplokid ujuvad veepinnal ja gaasiplokid vajuvad vette. Kuid mõnes allikas leitud väide, et gaasiplokk vajub vette, ei vasta tõele. See ei vaju, kuid see on vette kastetud olenevalt tihedusest 1/3, 1/2 või 2/3 mahust.

Sama poorsusega poorbetoon on avatud pooridega ja vahtbetoon suletud, s.t. materjali sees olevad mullid on üksteisest isoleeritud. Praktikas tähendab see, et vahtbetoonseinad ei hinga hästi. Kuid samas võimaldab see vahtbetoonil läbi majaseinte vähem soojust eraldada ja külma vähem sisse lasta.

Gaseeritud betoonist seina jaoks on vesi vastuvõetamatu, mistõttu saab seda kasutada ainult niiskes kliimas samaaegselt usaldusväärse hüdroisolatsiooniseadmega. Vahtbetoon kardab vett palju vähem, nii et niiskuse eest kaitsmiseks piisab isolatsioonikihist.

Tagasi indeksisse

Gaseeritud betoon või vahtbetoon: kumb on parem?

Igal juhul maksab nendest kergbetoonidest maja ehitamine palju vähem kui traditsioonilistest materjalidest. Esiteks, just materjalide kerguse tõttu ei vaja sellised majad massiivseid vundamente. Teiseks on mõlemal betoonil palju parem soojus- ja heliisolatsioon kui traditsioonilistel materjalidel, seega võimaldab see vähendada seinte paksust. Kolmandaks on plokid palju suuremad kui tellised, mis võib oluliselt kiirendada maja ehitamist.

Nii poorbetoon kui ka vahtbetoon on mittesüttivad materjalid. Mõlemad materjalid ei ole huvitatud närilistest ega kahjuritest, lisaks ei allu nad lagunemisele. Mõlemad materjalid, kuigi erineval määral, on hingavad, mis mõjutab soodsalt maja mikrokliimat.

Keegi ei anna kindlat vastust küsimusele, kumb on parem. Mõnel juhul on ehitamiseks parem kasutada gaasiplokke, teistel - vahtplokke.

Kuid siiski on enamikul juhtudel eelistatav poorbetoon.

Näiteks kandeseinte ehitamisel on parem mitte kasutada vahtbetooni ja poorbetooni tugevus võimaldab seda kasutada kandekonstruktsioonide ehitamisel, kuid piirab nende kõrgust maksimaalselt 2 korrusega. .

Poorbetoon on oma keskkonnasõbralikkuses puidu järel teisel kohal. Vahtbetooni valmistamisel kasutatavad keemilised lisandid tekitavad keskkonnakaitsjates teatud muret. Kuigi konkreetset infot vahtbetooni ohtude kohta inimeste tervisele veel pole.

Samuti tuleb ehitamisel arvestada, et autoklaavitud poorbetoon praktiliselt ei tõmbu kokku, kuid loomulikul kõvenemisel valmistatud vahtbetoon pole selles osas sugugi täiuslik. Praktikas tähendab see, et vahtbetoonist seinas on alati oht kokkutõmbumisest tingitud pragude tekkeks.

Niiske kliimaga kohtades on ehitusel kindlasti parem kasutada vahtbetooni. Kuid väide, et vahtbetoon hoiab maja sees paremini soojust, praktikas kinnitust ei leia. Liimile istutatud gaasiplokkidest laotud seinal praktiliselt puuduvad külmasillad, mida ei saa öelda istutusalusest laotud seina kohta. ehitussegu vahtplokid. Sama seinapaksusega gaasiplokkidest maja osutub materjali suurema tugevuse tõttu sageli isegi soojemaks kui vahtplokkidest.

Gaseeritud betooni kõrge hügroskoopsus on peamine põhjus selle madal külmakindlus. Aga praktikas ehituse ajal elamud see puudus pole nii suur, kuna mõlema materjali seinad vajavad viimistlemist. See võib olla krohv, plaatimine, vooder. Igal juhul rakendatud viimistlus kaitseb seinamaterjali niiskuse eest, seetõttu võib külmakindluse erinevust ignoreerida.