Трудно намиране съвременен материалкойто ще се използва толкова широко, колкото стиропорът. Обхватът на приложението му е толкова широк, че изброяването само на индустриите, в които се използва, би отнело няколко страници.

За да разберете гъвкавостта на пяната, ето няколко от индустриите, в които тя се използва най-често:

• корабостроене (като пълнител за отделения, които осигуряват непотопимост на малки лодки);
• медицина (производство на термостабилизиращи контейнери);
• строителство (топлина и звукоизолиращ материалкакто и декоративни елементи интериорна декорациякато первази и плочки на тавана);
• търговия (опаковъчни материали за различни стоки, включително крехки и хранителни);
• производство на потребителски стоки (плавки, спасителни жилетки, хладилници и др.).

Както можете да видите, полистиролът се използва в почти всички области на съвременния живот. Именно този факт прави производството му едно от най-рентабилните и рентабилни днес.

Обща характеристика на продуктите

стиропор- сборното наименование на класа материали, който е разпенена (клетъчна) пластмаса. Основен полезен имотСтиропорът е те малки специфично теглои ниска плътност (по-голямата част от пяната е заета от газ, така че не е много - само 9 до 29 пъти - по-тежка от въздуха).

Този факт, съчетан с клетъчността, определя основните предимства на пенопластите: високи топлоизолационни (конвекционните потоци са практически невъзможни в една клетка) и звукоизолационни (тънките еластични клетъчни прегради са лош проводник на звуковите вибрации) свойства.

Пяните се получават от много от най-широко използваните пластмаси (полимери). Повечето известни материалиса полиуретан, поливинилхлорид (PVC), фенол-формалдехид, карбамид-формалдехид и пенополистирол.

Всички тези видове се различават по плътност, механична силаи устойчивост към различни видовевъздействие. Изборът на конкретен вид пяна за използване при определени условия и цели се определя от състава на суровината и технологията на нейната обработка.

Характеристика на пенополистирол

В нашите и много други страни най-разпространената пенополистирол или експандиран полистирол се произвежда в съответствие с GOST 15588-86.

Експандираният полистирол е бяла хомогенна субстанция, имаща структура от топки, залепени заедно, еластични на допир. Няма мирис.

Експандираният полистирол е екологично чист, нетоксичен, топло и звукоизолационен материал. Използва се в строителството от половин век и се утвърди като най-икономичния и удобен за използване.

Пенополистиролът е неутрален материал, който не отделя вредни за хората вещества. Не е податлив на разграждане от микроорганизми и няма ограничен срок на годност. Влагата не влияе върху свойствата на този материал и не предизвиква образуването на бактерии и мухъл в него. За физически и Химични свойстваСтиропорът не се влияе неблагоприятно от температурата околен свят.

В допълнение, този вид пяна толерира наличието на асфалтови емулсии, асфалтови покривни материали, изкуствени торове, сода каустик, амоний, течни торове, бояджийски пяни, сапуни и омекотяващи разтвори, цимент, гипс, вар, разтвори на сол, вода и всички видове подземни води..

Единственият отрицателен (разрушителен) фактор за полистирола е продължителното ултравиолетово облъчване или, просто казано, излагането на пряка слънчева светлина. Този фактор увеличава крехкостта на експандирания полистирол и неговата податливост на ерозия от вятър, дъжд и други метеорологични явления. Ето защо по време на съхранение е необходимо чиниите да се покрият от слънцето.

Технология на производство на пенополистирол

Суровината за производството на пенополистирол (експандиран полистирол) е специален експандиран полистирол (PSV).

Технологията за производство на пяна е разделена на няколко етапа.

На първия от тях се извършва разпенване на изходния материал (единично или многократно). Полистиролови гранули, попадащи в камерата за предварително разширяване, пяна (надуване), превръщайки се в малки топчета.

Ако е необходимо, процесът може да се повтори: по време на многократно разпенване, вече разпенените гранули се подават отново в камерата за предварително разширение, където увеличават размера (надуват) още повече.

Тази технология се използва за производство на пяна с ниска плътност. Плътността на пяната се измерва в килограми на кубичен метър и се нарича действително тегло. Тоест, ако говорим за експандиран полистирол с действително тегло 10 кг, това означава, че 1 кубичен метър от такъв експандиран полистирол ще тежи 10 кг.

Еднократно разпенване се получава пяна с действително тегло от 12 кг и повече. При двойно-тройно разпенване ще се получи разпенен полистирол с действително тегло под 12 кг.

Вторият етап на производство е втвърдяване. Разпенените гранули се доставят пневматично от специален бункер, където се съхраняват от половин ден до един ден. Този процес е необходим за изсушаване на полуготовата пяна и стабилизиране на налягането вътре в гранулите.

Важно е узряването да се повтаря при всяко повторно разпенване, т.е. за да се получи експандиран полистирол с действително тегло под 12 кг, ще са необходими няколко етапа на втвърдяване.

След стареене се оформя аморфна маса от пяна. Изсъхналите и достигнали състоянието гранули се изсипват в специална блок-форма, в която под действието на пара се образува пенопластичен блок.

Процесът протича в затворено пространство и пенопластовите топчета-гранули се разширяват, зацепвайки се помежду си и образувайки монолитен блок.

Този блок отлежава поне един ден, след което се изрязва, където му се придава желаната форма. Второто излагане е необходимо отново за сушене. Ако се опитате да режете мокра пяна, разрезът ще бъде неравномерен или разкъсан.

Изчисляване на разходите за придобиване на оборудване, необходимо за производството

Линията за производство на стиропор е лесна за сглобяване и експлоатация и е с доста ниска цена. Състои се от няколко възли и възли, минималният набор от които е даден в таблицата по-долу.

Нека разгледаме таблицата по-подробно и да направим някои допълнения и уточнения. Производството на пяна пластмаса не изисква никакви материални разходи, с изключение на разходите за разпенващ суспензионен полистирол. Но освен това са необходими и комунални услуги - подаване студена водаи електричество. Освен това някои парогенератори използват природен газ като гориво.

Тази таблица обаче показва цената на по-икономичен парогенератор - за течно (дизелово гориво) и твърдо (дърва, както и брикети от торф и въглища) гориво.

Освен това само за 155 хиляди рубли. възможно е да закупите парен котел с догорел (утилизатор) от различни отпадъци - дървени стърготини, тирса, люспи от семена, стърготини, кора, буци отпадъци и други горими материали.

Използването на такова оборудване ще позволи не само да се организира безотпадно и екологично производство, но и да се увеличи производителността на парните котли с 2-2,5 пъти при същия разход на гориво и по този начин да се спести скъпо гориво. Разликата в цената между конвенционален парогенератор и парогенератор с допълнителен генератор се изплаща в рамките на няколко месеца поради спестяване на гориво.

Въпреки очевидните предимства на котела от този тип - евтин вид гориво, ниска цена и лекота на поддръжка, има два значителни недостатъка: необходимостта от постоянно наблюдение на котела и неговата поддръжка (пълнене с гориво), което изисква наемане на поне едно звено на пълен работен ден - кочегар - кочегар, както и изискване за гасене на пожар, поставяне на парогенератора в отделна стая, което не винаги е възможно поради архитектурни причини.

Следователно, ако не е възможно да използвате парния котел включен течно гориво, са използвани електрически бойлери. Цената им също е ниска - от 56 700 рубли. до 80 000 рубли, съответно, в зависимост от капацитета, но ресурсът, който използват (електричество), може значително да повлияе на разходите за производство.

Инсталацията за предварително разпенване се управлява от един човек и е с капацитет 6-7 куб.м. m на час (с първично разпенване) до 10-12 cu. m на час (с вторично разпенване).

Необходимо е да се вземе предвид фактът, че производителността на блоковата форма е предназначена за веднъж разпенен материал и следователно също не надвишава 6-7 кубични метра. Ако предприятието е специализирано специално в производството на експандиран полистирол с действително тегло под 12 кг, препоръчително е да закупите втори блок калъп, чиято цена в този случай (т.е. с отделно закупуване и инсталиране на допълнителни устройства, които не са включени в реда, посочен в таблицата), ще бъде 109-135 хиляди рубли, в зависимост от желания размер на получения блок: 2000x1000x550 mm или 2440x1230x650 mm. Блоковата форма се обслужва от 1-2 човека. Във втория вариант, тоест при използване на две блокови форми, ще трябва да закупите и парен акумулатор с обем 1,65 кубически метра. м за 85 хиляди рубли. вместо 0,7 куб. м, което е достатъчно за производството на 6-7 куб.м. метра пяна на час.

За големи обеми на производство, като опция, можете да използвате електрическа маса за рязане на блокове на стойност 250 000 рубли.

Броят на торбичките за задържане на бункер за разпенени гранули (2 бр.) е минимален. Всъщност броят на торбите трябва да бъде най-малко равен на броя на видовете продукти, произведени на смяна и да зависи от неговия обем.

Например с производствен обем 6-7 куб.м. m (т.е. обикновена пенополистиролна пяна) на час, торбата се напълва напълно за 3 часа работа, а при производството на пенополистирол с ниска плътност - за 2 часа. Следователно първата смяна ще изисква 3 торби, а втората - 4.

Трошачката с вентилатор, посочена в таблицата, на цена от 35 хиляди рубли. е апарат, в който се поставят промишлени отпадъци (изрезки и др.) от пяна пластмаса. Производството на стиропор е безотпадно: целият некачествен материал се натрошава и се добавя към предварително разпенен полистиролен гранулат преди формоването му в блокове от пяна в количество 5-10% от пресните суровини.

Изчисляване на разходите за единица продукция, брутната и нетната печалба

Както вече споменахме, производството на всяка пяна изисква само специален разширяем полистирол. В същото време трябва да се има предвид, че тези суровини се различават по редица технически характеристики, най-важната от които е тяхната цена, която зависи от фракцията (размера на първоначалната гранула) и, разбира се, , производителя.

Средно за производителите и фракциите от гранули нормалната цена за пенополистирол е 51-61 рубли. за пакет от 25 кг. Средноаритметичната стойност между двете дадени цифри е 56 рубли. и го вземете като изчислена стойност.

Освен това, производството на експандиран полистирол от полистирол е съотнесено като 1: 1 по тегло, като се вземе предвид производството без отпадъци. За по-лесно изчисление ще приемем, че мини-фабриката работи 8 часа на ден, 24 дни в месеца и ежедневно произвежда 52 кубични метра (средно между 5 и 6 кубични метра часова продукция) пенопласт дневно и 1248 кубични метра. пяна пластмаса на месец.

Да кажем, че заводът произвежда пяна от същия тип: действителното тегло е точно 12 кг. Тогава се оказва, че дневната продукция на завода е 624 кг, а месечната продукция е 14976 кг. Така се оказва, че цената на материалите ще бъде равна на 24,96 пакета разширяем полистирол дневно и 599,04 пакета на месец.

За точност ще добавим определен брой за свиване, свиване и други необратими материални загуби, неизбежни при ръчен труд, и ще закръглим получените цифри съответно до 25 и 600 опаковки на ден и месец. И така, дневната цена на материала е само 1400 рубли, а месечната цена е 33 600 рубли.

За да изчислите цената на материала за експандиран полистирол, трябва да получите коефициента от цената на материала и производството. При дневна цена от 1400 рубли, разделена на дневна продукция (52 кубически метра), се получава сума от 26,92 рубли, което е себестойността на производството на 1 кубичен метър. м.

Следващата стъпка е проучване на цената на готовите продукти. Както се досещате, зависи от плътността на пяната – колкото по-плътен е материалът и има по-голямо специфично тегло, толкова е по-скъп.

За нашия „идеален“ полистирол ще трябва да изчислим някаква средна, статистическа цена. Например, цената на 1 кубичен метър полистирол с действително тегло 10,5-11 е 1050 рубли. А цената на 1 кубичен метър полистирол с действително тегло 13-14,5 кг е 1250 рубли. Изчисляваме средната цена между два артикула: 1150 рубли. за 1 куб. метър.

Така нетната материална печалба от 1 кубичен метър експандиран полистирол е 1123,08 рубли. Дневната нетна печалба ще бъде 58400,00 рубли, а месечната - 1401600,00 рубли. Ако приемате сметки за комунални услуги и заплатислужители за 40% от нетната материална печалба, тогава собственикът на бизнеса получава най-малко 840 960,00 рубли. нетен доход месечно.

Както можете да видите, цялото оборудване, посочено в таблицата, се изплаща през първия месец и дори е много по-ниско от първите приходи: 483 500 рубли. до 840960 рубли. Възвръщаемостта е 57,49% през първия месец. Съответно 42,51% от приходите, или 357 460,00 рубли. остават в ръцете на собственика на бизнеса.

Производство на пенополистирол: Кратко резюме

На примера на горните описания можете да видите, че производството на пяна от всякакъв материал - независимо дали е полистирол, полиуретан, поливинилхлорид или други полимери - е едно от най-рентабилните днес.

Всъщност такива високи стойности на рентабилността от 4271,43% са почти невъзможни за намиране в която и да е друга индустрия. Това се обяснява с съотношението на материалните разходи към търговския марж, което е 1: 41,71 (или 2,34% към 97,66%). Но такова значително съотношение не е случайно - то напълно характеризира съотношението на търсенето и предлагането на пенопласти на руски пазар. Както можете да видите, търсенето е много голямо, което се отразява в печалбите на организация, която се занимава с производството на пенопласти като цяло и в частност на експандиран полистирол.

Видео за производството на пяна

Разглеждат се всички етапи на технологията за производство на пенопласт. Посочено е оборудването, необходимо за производството на този материал. Дават се препоръки, които определено трябва да прочетете преди да купите.

Много от нас са срещали експандиран полистирол повече от веднъж, опитвали са го на допир, правят нещо от него, използвали са го в строителството, за подобряване на дома. Въпреки това, не всеки знае каква е технологията за производство на пяна, какви са нейните характеристики.

Колкото и да е странно, но в производството на този материал няма нищо супер сложно. И заслужава да се отбележи, че сега на пазара се появи доста нискокачествен пенополистирол, който се прави без да се вземат предвид съответните норми и правила.

Някои майстори успяват да създадат малка производствена линия дори в обикновен гараж. Да, не се учудвайте.

И това трябва да се има предвид при закупуване - не всички Vasya Pupkins стриктно се придържат към предписаните технологични стандарти. И какви са стандартите в гаража?

Как се прави стиропор

По-рано казахме. Не забравяйте, че този материал се състои от множество клетки, пълни с въздух. Това означава, че производственият процес трябва да включва разпенване на материала.

и има: процесът на разпенване е един от най-важните при производството на експандиран полистирол.

Това обаче не е всичко.

Обмисли:

Етапи на технологията за производство на пяна

Процесът обикновено включва:

Сега по-подробно:

1. Разпенване.При този процес суровината се поставя в специален съд (пенообразувател), където под действието на налягане (използва се парогенератор) гранулите се увеличават около 20-50 пъти. Операцията се извършва в рамките на 5 минути. Когато гранулите достигнат необходимия размер, операторът изключва парогенератора и разтоварва пяната от резервоара.

2. Изсушаване на получените гранули.На този етап основната цел е премахването излишна влагаостават върху гранулите. Това става с помощта на горещ въздух - той се насочва отдолу нагоре. В този случай, за по-добро изсушаване, гранулите се разклащат. Този процес също не трае дълго - около 5 минути.

3. Стабилизиране (проследяване).Гранулите се поставят в бункери, където протича процесът на стареене. Продължителността на процеса е 4...12 часа (в зависимост от температурата на околната среда, размера на гранулите).

Важна забележка: Технологията за производство на стиропор може да изключи 2-ри етап (сушене). В този случай стабилизацията (проследяването) ще продължи по-дълго - до 24 часа.

4. Печене.Тази стъпка в производството на пяна често се нарича формоване. Изводът е да свържете предварително получените гранули. За да направите това, те се поставят в специална форма, след което, под натиск и под действие висока температураводната пара преминава през процеса на синтероване на гранулите. Продължава приблизително 10 минути.

5. Съзряване (стареене).Целта е да се освободят получените листове от експандиран полистирол от излишната влага, както и от останалите вътрешни напрежения. За да направите това, листовете се поставят на свободно място на производствения цех за няколко дни. В някои случаи зреенето може да отнеме до 30 дни.

6. Рязане.Произведените блокове от пяна се поставят на специална машина, на която блоковете се нарязват на листове с подходяща дебелина, дължина и ширина. Този производствен процес се извършва с нихромови струни, нагрявани до определена температура. Съответно, както хоризонтални, така и вертикално рязанеблокове.

Така се прави пяна.

Разбира се, след изброените 6 етапа, 7-ми етап - обработка на останалите остатъци. В резултат на това те се смесват с други гранули, които след това ще бъдат подложени на същите процеси - синтероване, стареене...

Оборудването, което се използва при производството на експандиран полистирол, е показано под формата на таблица:

Технологията на производство на пенопласт пряко влияе върху качеството

Както казахме по-горе, сега пазарът е изпълнен със значително количество нискокачествени материали. Може да се произвежда в гаражи, някои складови помещения.

Но основният проблем не е къде е направен материалът (въпреки че околната среда също влияе върху качеството), основният проблем- неспазване на всички правила за производство на пяна.

Какви отклонения от правилното производство на пенополистирол могат да бъдат?

Най-разнообразни - от некачествено гранулиране до лошо, неточно рязане на блокове от пяна на листове.

Някои умни хора не извършват стабилизация като такава, остаряването изобщо. За тях е важна само скоростта на производство на пенополистирол.

"Колкото повече - толкова по-добре - ще спечелим повече пари!"

Поради това те се влошават:

• може да бъде крехка, крехка,
• гранулите може да не са добре свързани помежду си,
• плътността може да е неравномерна.

Може да се дължи и на некачествено, дефектно оборудване, което е използвано в производството - разпенващи агенти, сушилни, компресори, парогенератори и др.

И по-нататък важен момент: при лоша производствена технология, пяната може да има остър, лоша миризма. Възможна е следната картина: донесоха чисто нови листове от експандиран полистирол вкъщи, поставиха ги в гараж или друга стая и ... скоро чуха, че стаята е изпълнена с някаква остра, неприятна миризма.

Това е много лошо. Това означава, че пяната все още „плува“ напълно, отделяйки вредни вещества. Особено опасно е, когато такъв нискокачествен материал е натрупан в жилищни райони.

Заключения относно производството на пяна

1. Технологията е доста проста, но изисква задължително спазване на всички предписани правила и разпоредби.
2. Материал (който външно ще бъде подобен на висококачествен) може да се получи дори при значителни отклонения от правилата за производство. И това се използва от "занаятчийски" фирми (лоши хора).

Ето защо: купувайте само продукти от надеждни, доверени производители (които следят качеството). Проверете дали продавачите имат съответните сертификати за качество.

Сега знаете как се прави полистирол, знаете основните характеристики на производствената технология и кой материал трябва да бъде предпочитан. Късмет!

Тематични материали:

Стиропорът в сегашния му вид е създаден за първи път през 1951 г. Първите производствени линии бяха недостъпни за частните предприемачи, тъй като бяха тромави и висока цена. Оттогава обаче на пазара се появиха много достъпни проекти за мини-заводи, които превърнаха производството на експандиран полистирол в печеливш малък бизнес.

Добре разработеният бизнес план за производство на пяна пластмаса трябва да отчита дейността на конкурентите в определен регион: смята се, че предприятието ще бъде печелившо, ако никой друг не се занимава с този вид дейност в радиус от петдесет километри. Намирането на безплатна ниша не е лесно, но успехът в търсенето ще ви позволи да се възползвате напълно от предимствата на тази посока:

• Простота на технологията за производство на пяна;
• Наличност готови проектии промишлени комплекси;
• Ниски цени на суровините;
• Изплащане в рамките на два до три месеца;
• Високо търсене на продукти.

Къде се използва стиропор?

Специфично тегло и якостни характеристикини позволяват да разграничим няколко основни марки пенопласти: PSB-S15 (най-леките), PSB-S25, PSB-S35 и PSB-S50 (най-тежките). Подобни материали се използват в такива индустрии като:

1. Строителство. Стиропорът има най-ниската топлопроводимост сред обикновените строителни материали, което му позволява да се използва като ефективна изолация при строителството на сгради в студени райони. С помощта на този материал се изолират тръбопроводите и се намаляват топлинните загуби в хладилните помещения и складовите помещения. В допълнение, така наречените сандвич панели се произвеждат на базата на пяна пластмаса - съвременни композитни материали с висока устойчивост на топлопреминаване;
2. Здравеопазване. Стиропорът се използва като изолатор за защита от удар и прегряване на съдържанието на специални контейнери, предназначени за транспортиране на лекарства и донорски органи;
3. Корабостроене. Корпусите на лодки и яхти са обшити отвътре с пяна за постигане на положителна плаваемост на плавателния съд. Същият материал се използва за производство на плувки за риболовни принадлежности и животоспасяващо оборудване - кръгове, жилетки и колани;
4. Инженерство. Производството на продукти от пяна ви позволява бързо да разработите и подготвите за производство сложни модели за инвестиционно леене;
5. Пакет. Всяко крехко оборудване може да бъде защитено от механични въздействия с помощта на опаковка от пяна или перли от експандиран полистирол;
6. Архитектура. Елементите от стиропор се използват като декор за екстериора и интериора на сградите. Най-често те имитират гипсова мазилка, камък или други естествени материали.

Характеристики на производството

Наличните опции за производствени линии позволяват не само да се създаде пълноценно предприятие, способно да произвежда 50-3000 m² продукти на ден, но и да започне да прави пяна у дома.

Разбира се, в този случай не говорим за собствен апартамент, тъй като дори минималният комплект оборудване изисква площ от ​​​50 m² и височина на тавана най-малко три метра, а производственият процес е придружен от освобождаване на някои вредни вещества. Въпреки това, използвайки собствен гараж или стопанска постройка, е напълно възможно да отворите малък цех и да произвеждате продукти за собствени нужди или с цел продажба на частни купувачи.

В зависимост от мащаба на производството на пяна у дома, цената на оборудването може да бъде 450-600 хиляди рубли. Такава мини-фабрика ви позволява да получавате 10–30 m² продукти с приемливо качество на ден. Въпреки това, високата рентабилност и технологичната простота на този бизнес все още си струва да се обмисли възможността за създаване на напълно оборудвана работилница, тъй като капиталовите инвестиции, при адекватно натоварване, се изплащат само за няколко месеца.

Суров материал

• Вода (преобразувана в гореща пара в парни котли);
• Електричество за захранване на електрическите задвижвания на технологичната линия;
• Гориво за парогенератора - въглища, дърва за огрев, газ, мазут;
• Суровини за производство на пяна пластмаса - експандируем полистирол на гранули.

Експандируемият полистирол PSV е плътни полупрозрачни полимерни топки с диаметър от 0,3 до 4 мм. Фракциите се избират в зависимост от желаната плътност на пяната - колкото по-малък е първоначалният размер на гранулите, толкова по-тежък ще бъде крайният продукт.

На пазара на суровини са налични предложения както на местни, така и на чуждестранни производители на ПСВ. Цената на един тон руски пелети е 70-85 хиляди рубли, китайски - 95-105 хиляди рубли. Разликата в цената е оправдана от факта, че вносните гранули се отварят с 10% по-добре при разпенване.

Технология на производство

Основата на технологията за производство на пенопласт е способността на PSV гранулите да умножават обема си по време на топлинна обработка. Пълен цикълпроизводството включва следните стъпки:

• Разпенване. EPS се зарежда в контейнера на машината за пяна и се нагрява с пара под налягане при температура 105–115°C. В рамките на 4-5 минути гранулите увеличават обема си 30-50 пъти. Процесът може да се повтори, за да се получат по-големи перли, използвани в леки пяни. специфично теглопо-малко от 12 kg/m²;
• Изсушаване. Влажна след обработка с пара, масата от разпенен полистирол непрекъснато се смесва и се суши с поток горещ въздух в продължение на няколко минути;
• Откъс. Полуфабрикатът се съхранява 15-20 часа в торби до 20 m². През това време настъпва окончателно изсушаване, стабилизиране на размера на гранулите и изравняване на вътрешното налягане в тях. Стъпката на задържане трябва да се повтаря след всяко повторно разпенване;
• Формиране. Разпенената маса се излива в специални форми за производство на пяна и отново се подлага на пара под налягане. Разширявайки се, топките се зацепват една с друга и образуват завършен блок с дадени размери - например 1,2x2x0,6 m;
• Повторно излагане. Блоковете се изпращат в склада, където се съхраняват 1-2 седмици. През това време пяната се изсушава и става подходяща за по-нататъшна обработка;
• Нарязване на плочи. На масата за рязане, с помощта на нагрята струна, блокът се разделя на листове с дебелина 20, 30, 40, 50 или 100 mm, ръбовете се обработват и опаковат в полиетилен. Теоретично оборудването позволява да се получат плочи с всякаква дебелина и форма, посочени от клиента;
• Рециклиране. Получените на предишния етап разфасовки, както и дефектни листове с дефекти, се изпращат в механична трошачка, където отново се раздробяват на гранули. 12–15% от тези суровини могат да бъдат използвани повторно в процеса на образуване на блокове. По този начин, собствено производствополистиролът е напълно без отпадъци.

Подреждане на работилницата

Линията за производство на пяна, която може да произвежда до 50 m² продукти на смяна, изисква съоръжение, което отговаря на следните изисквания:

• Площта на основния цех е най-малко 150–200 m²;
• Височина на тавана - не по-малко от 4 m;
• Температура на въздуха - не по-ниска от 15°С;
• Трифазен електропровод с напрежение 380 V;
• Свързване към водопровод или други постоянни водоизточници;
• Вентилационна система.

В допълнение към цеха, производството на пяна пластмаса изисква отделен склад от 50–75 m² за втвърдяване на блокове и съхранение на готови продукти. Като такава можете да използвате платформа, защитена от навес от слънчева светлина и валежи.

Двама работници могат да се справят с поддръжката на машината за стиропор. В допълнение, някои модели парни котли на дърва или въглища изискват постоянно присъствие на котел. Обслужващият персонал се състои от счетоводител на непълно работно време и мениджър продажби.

Оборудване

При закупуване на машини за производство на пяна трябва да се вземе предвид не само тяхната цена, но и желаната производителност, определена от потенциалния размер на пазара. При липса на конкуренция е препоръчително да се помисли за инсталиране на линия с голям капацитет, докато в малка местносткогато броят на потребителите е ограничен, е по-вероятно мащабните инвестиции да бъдат неоправдани.

Типичен набор от оборудване за производство на пяна пластмаса, който ви позволява да получавате до 50 m³ продукти на ден, включва:

Списък на оборудването

Като се вземат предвид допълнителните разходи за инструменти, стелажи и навеси, използвани при производството на пяна, цената на оборудването ще бъде най-малко 1,3-1,4 милиона рубли.

Финансови инвестиции

В допълнение към първоначалната инвестиция за закупуване на оборудване, производството на пяна като бизнес идва и с текущи разходи. Като основа използваме същия цех с капацитет 50 m³ на ден:

Броят на работните дни в месеца е 22.

Общата площ на цеховете на предприятието е 250 m². Наемането на такава отопляема стая ще струва 50 хиляди рубли на месец.

Обслужващ персонал - двама работници и пожарникар. Месечните разходи за заплащане на техния труд ще възлизат на 60 хиляди рубли.

Обслужващ персонал - счетоводител (10 хиляди рубли на месец) и мениджър по продажбите (25 хиляди рубли на месец).

Бизнес идеята за производство на пяна се основава на използването на PSV гранули домашно производствона стойност 73 хиляди рубли на тон. От един килограм полистирол може да се получи един килограм готови продукти и специфичното тегло кубичен метърнай-разпространената марка пяна PSB-S15 е около 12–15 килограма. Съответно цената на суровините за производството на 1 m³ няма да надвишава 1095 рубли. За изчисляване на разходите трябва да се вземат предвид други разходи:

Месечни разходи

Така че цената на кубичен метър PSB-S15 ще бъде 1308 рубли. Тази стойност може да бъде намалена, ако закупите оборудване за производство на пяна пластмаса, която не работи на твърдо гориво, а на основен газ: като се вземе предвид цената за предприятията, тя е 1,79 пъти по-икономична от дървата за огрев. Следователно съответните разходи ще бъдат намалени до 22 300 рубли на месец, което допълнително ще намали цената на кубичен метър с 20 рубли и ще откаже услугите на кочегар.

Рентабилност на бизнеса

При пълен капацитет и успешно изпълнение, посоченият завод за пяна може да произвежда до 1100 m³ продукти на месец. Средната цена на кубичен метър материал зависи от плътността и е:

• 1850 рубли за PSB-S15;
• 2500 рубли за PSB-S25;
• 4050 рубли за PSB-S35;
• 5400 рубли за PSB-S50.

Нека изчислим основните икономически показатели и рентабилността на производството на пяна PSB-S15:

Икономически показатели

Поради производството на по-тежки марки пенопласти, периодът на изплащане ще намалее, тъй като с приблизително същата цена на EPS гранулите, готовите продукти могат да се продават много по-скъпо. Ето защо, като се има предвид, не забравяйте да имате предвид високата рентабилност на такова предприятие.

Организация на продажбите

Преди да разширите производството на пяна у дома или да организирате собствено предприятие, желателно е да се проучи пазара на продажби: 80–85% от потребителите са строителни организации и частни предприемачи, занимаващи се с изолация на фасади. На първо място, трябва да установите контакти с такива фирми и да им предложите доставки на едро. Стиропорът може да се продава директно от склада, тъй като купувачите на едро се интересуват от обеми от няколко десетки или стотици кубични метра, а липсата на маркировка на разпределителната мрежа осигурява на производителя допълнително предимство.

Вторият канал за дистрибуция включва сътрудничество с магазини и супермаркети. Голям търговски обект може да продава 30–40 m³ продукти на месец, без да инвестира в реклама от доставчика, което прави този метод не по-малко обещаващ. Въпреки това, продажбата на дребно на полистирол идва с някои допълнителни разходи.

Самостоятелна доставка на продукти до търговски обективоди до допълнителни разходи за наемане или закупуване на собствено камион, микробус.

Поради крехкостта на материала, всеки цикъл на товарене, теглене и разтоварване води до 3-5% счупване на листа. За да се реши този проблем, в цикъла на производство на пяна се включват трошачки за рециклиране на вторични суровини.

Що се отнася до самото производство, в това видео производството на пяна като технологичен процес е ясно демонстрирано:

Видео: Технология за производство на пяна

Заключение

Бизнесът за производство на пластмасова пяна е донякъде сезонен, тъй като в строителството максималната активност на потребителите се наблюдава именно в топло времена годината. Ето защо е по-добре да започнете да създавате свое собствено предприятие предварително, за да натрупате достатъчно запаси до началото на сезона.

Пенопластът се използва в почти всички индустрии, по-специално:

• в производството на строителни материали за изолация, звукоизолация, декоративни елементи;
• в производството на опаковъчни материали;
• в медицината за производство на термостабилизиращи контейнери;
• в корабостроенето на малки лодки за запълване на специални отделения за осигуряване на непотопимост.

Производството на продукти от пяна е доста прост процес, технологията не изисква специализирано образование, въпреки че, разбира се, е добре дошла. Производителите на оборудване правят мини-фабрики до ключ - това означава, че е напълно готово за работа, те също така предоставят Пълно описание технологичен процес, с всички пропорции.

Производство на стиропор

В Русия няма много фабрики, произвеждащи продукти от пяна, а чуждестранните продукти са доста популярни, които имат висока цена. Всичко това говори за големите конкурентни предимства на този бизнес, тъй като търсенето в тази индустрия надвишава предлагането и следователно собственикът може да получи излишни печалби.

Композитни агрегати на мини-фабриката, техните технически характеристики

Днес можете да закупите оборудване от местно производство, китайско и европейско. По отношение на ценова категория руският и китайският са на едно ниво, но също така е необходимо да се вземат предвид разходите за доставка и поддръжка на оборудването, тъй като често може да има въпроси относно работата или да се обадите на сервизен техник и е по-лесно да направите това с руска компания.

Предприятието AVIS-GROUP предлага мини-завод за производство на изделия от пенопласт със следната конфигурация:

предварителен експандер - необходим за предварителна термична обработка на полистиролови гранули до плътност от 10 до 50 kg / m 3. Характеристики:

• мощност - 2 kW;
• производителност - до 200 кг / час;
• обем на бункера - до 60 l;
• размери - 220 * 900 * 1380 мм;
• тегло - 240 кг;

• бункер за сушене на разпенени гранули - благодарение на този процес налягането в масата се стабилизира, значителна част от влагата се изпарява.

Характеристики:

• производителност - 25 m 3 / h;
• материал на корпуса - поцинкована стомана;
• размери - 500 * 1350 * 2000 мм;

• автоматична блокова форма - необходима за оформяне на лист от пяна. Процесът на формоване е придружен от охлаждане на масата с помощта на вакуум. Характеристики:
• производителност - до 18 m 3;
• време на един цикъл - 5 минути;
• размери на готовия блок - 640 * 1040 * 2040 mm;
• размери - 1500 * 750 * 2300 мм;

• Блок-формов автоматичен вакуумен агрегат - необходим за отстраняване на излишния въздух в образувания лист, с негова помощ процесът на формоване се ускорява.

Характеристики:

• мощност - 7,5 kW / h;
• производителност - до 3 m 3 / min;
• обем на приемника - 2,8 m 3;

• машина за рязане на пяна на листове и различни продукти с необходимия размер. Характеристики:
• производителност - до 7 m 3 / h;
• минимална дебелина на листа - 20 мм;
• размери - 1500*Ф1300*4500 мм;
• опаковъчна единица - обвива готовия продукт с PVC фолио.

Характеристики:

• мощност - 1,5 kW;
• производителност - до 60 m 3 / h;
• размери на блокове за почивка - 600*1000*1000 мм;

шредер за отпадъци - необходим за раздробяване на отпадъци след рязане на готови листове. Този процес е необходим за организацията на безотпадно производство, тъй като отпадъците могат да се използват повторно чрез добавяне към гранулите, но не повече от 5%.

Характеристики:

• мощност - 7 kW;
• производителност - до 5 m 3 / h;
• размери - 830 * 800 * 1300 мм.

Такова растение ще струва 2 500 000 рубли.

Какво е необходимо за производството и къде да закупите суровини

Основата на производството са полистиролови гранули - PSV-S. Получават се чрез полимеризация на стирен, повърхността се обработва с вещества, които предотвратяват натрупването на електростатични заряди, което значително улеснява съхранението и транспортирането. В Русия полимерните суровини се произвеждат от следните компании:

• Газпром нефтехим Салават;
• Нижнекамсхим;
• ABC на полимери;
• Пластпром.

Цената на домашните суровини е от 56 рубли на 25 кг.

Вносните суровини от китайски и европейски производители ще струват два пъти по-скъпо, но се различават повече високо качество. При организиране на производството трябва да се има предвид, че гранулите от пенополистирол трябва да се съхраняват при температура не по-ниска от +18 ° C и влажност не повече от 70%. Нарушаването на условията за съхранение ще повлияе пряко на процеса на производство на пяна.

В допълнение към гранулите към състава на пяната могат да се добавят различни химически компоненти, които допълнително ще осигурят устойчивост на горене. Това са различни хлор- и бром-съдържащи вещества, но тяхното количество не трябва да надвишава 5% от общото тегло на заредените гранули.

Технология на производство на пенопласт

Технологичният процес на производство включва няколко етапа:

Изчисляване на рентабилността на мини-фабрика за производство на изделия от пяна

За изчисляване на печалбата са необходими следните данни:

• цената на суровините е 56 рубли на 25 кг;
• производство на пенопласт от полистиролови гранули - 1: 1 - безотпадно производство;
• разход на суровини - 52 m 3 на смяна (8 часа), 1248 - на месец (24 работни дни);
• производителност - 12 кг / м 3 един лист, 624 кг на ден, 14976 кг на месец;
• при такава производителност ще са необходими 25 опаковки гранули на ден или 600 на месец;
• цена от 1 m 3 - 25 (опаковки) * 56 рубли / 52 m 3 (производство на ден) = 26,92 рубли;
• цената на лист от пяна с тегло 12 kg / m 3 - 1150 рубли;
• печалба от 1 m 3 от готовия продукт - 1150 - 26,92 = 1123,08 рубли;
• печалба от дневния обем на производството - 58400,00 рубли;
• доход на месец - 58400 * 24 \u003d 1 401 600 рубли;
• заплатите, данъците и социалните вноски, сметките за комунални услуги и други разходи трябва да бъдат приспаднати от приходите - това е приблизително 40%, тоест собственикът на бизнеса ще има 840 960 рубли нетна печалба на месец.

мини растение с технически спецификации, който ще осигури такава производителност, струва 2 500 000 рубли. При стабилна месечна печалба, която се осигурява от изградена система за маркетинг на готови продукти, периодът на изплащане може да настъпи през първите шест месеца от работата на завода. Разбира се, това са само предварителни изчисления, ясно е, че е необходимо време за установяване на продажби и стабилно производство, но с правилната организация можете да получите чиста печалбаслед първата година на експлоатация.

Видео: Производство на стиропор в Урал

За производството на експандиран полистирол (полистирол) е необходим суспензионен полистирол. Гранулите от този материал могат да бъдат различен размер- от 0,4 до 3,2 мм (в зависимост от марката на суровините). Съставът на гранулите включва нискокипящ компонент пентан, който допринася за увеличаването им няколко пъти при определени условия. Именно на това свойство на материала се основава технологията за производство на експандиран полистирол.

Етапи на производство на експандиран полистирол

Технологията за производство на пяна пластмаса се състои в разпенване на суспензионен полистирол. За да получите желания резултат, използвайте пара. Следва синтероването на гранулите. След това се оформя голям блок, който впоследствие се нарязва на листове. Но преди зареждането на суровината в бункера се извършва механично смесване на гранулите с различни модификаторни добавки.

Да се завършен материалбеше по-пожароустойчив, към състава му се добавят огнезащитни добавки. За предпазване на пяната от излагане на топлина и кислород се използват антиоксиданти и топлинни стабилизатори, а абиотични компоненти се използват за предотвратяване на мухъл. При производството на екструдиран пенополистирол се въвеждат нуклеатни стабилизатори, които допринасят за по-равномерна и фина структура на порите.

Обратно към индекса

Разпенване на полистиролови гранули

Разпенването на суспензионния полистирол протича на два етапа. Освен това за всяка партида суровини се определя оптимално времеда премине този етап. Зависи от качеството на суровините. Този период трябва да се спазва стриктно, тъй като ако има увеличение на интервалите от време, гранулите могат да се срутят.

Първият етап на обработка на материала се извършва в предварителния разширител. Това устройство е контейнер с дупки в дъното, през които се подава пара. Снабдена е и с активатор за разбъркване на гранулите. По време на разпенване (около 5 минути) температурата в контейнера се поддържа около 100-110 ° C.

Процесът на разпенване е както следва. Поради действието на водната пара се активира пентанът, който е част от суспензионните полистиролови гранули. Те омекват и растат по обем, докато количеството на материала може да се увеличи с 30-50 пъти. Запазва се целостта и херметичността на клетките.

За да протече процесът на разпенване с ускорение, гранулите се смесват с механичен активатор. В края на този цикъл материалът под налягане се издига. През разтоварващия прозорец се изтласква в междинния резервоар, а след това с помощта на пневматичен транспорт се премества в бункера за отлежаване.

Обратно към индекса

Сушене и втвърдяване на разпенени гранули

В полистироновите гранули, които са разпенени, има около 10-15% съдържание на влага. Вътре в тях има разреждане, тъй като е настъпила кондензация на остатъците от пентан и пара. В резултат на това под въздействието на тези фактори може да се получи компресия на гранулите, което ще доведе до намаляване на обема на материала и увеличаване на насипната плътност. Поради тази причина технологията за производство на пяна пластмаса предвижда етап на сушене.

Целта на този етап:

• укрепване на външните стени на гранулите;
• възстановяване на вътрешното налягане.

Благодарение на топъл въздух(около 35 ° C) прониква в клетките на материала, полистиролът придобива желаните параметри на якост на натиск. Освен това, колкото по-ниска е насипната плътност на материала, толкова по-бързо ще се абсорбира въздухът.

Процесът на сушене отнема около 5 минути. В някои случаи се комбинира с етапа на транспортиране. По време на движението на материала влажността може да се намали до 6-3%. В допълнение към загубата на влага, сушенето допринася за значително увеличаване на течливостта на материала.

Това от своя страна дава възможност за по-ефективно запълване на кошчетата за стареене. Тези специални устройствапредставляват метална основас фиксирана чанта от дишаща материя. Те съхраняват гранули при температура не по-висока от 22-28 ° C. Продължителността може да бъде от 6 часа до един ден. Това време зависи от обемното насипно тегло на гранулите: с намаляване на теглото периодът се увеличава, но не трябва да надвишава 14 дни, тъй като през този период изопентанът се изпарява и гранулите губят способността си да се пенят.

Междувременно има няколко начина за запазване. За да се съкрати времето за задържане, се прилага методът на изпомпване на гранулите чрез въздушен поток от бункер до контейнер. При този подход са достатъчни 2-3 часа, за да може материалът да придобие необходимите показатели за водопоглъщане и якост.

Обратно към индекса

Производство и рязане на блокове

Производството или изпичането на блокове се извършва в специална блокова форма. Това правоъгълно стоманено устройство има двойни стени, а вътрешността е перфорирана (това е необходимо за подаване на пара).

След нагряване на формата, в нея се изсипват гранули и тя се затваря херметически. Повторното разпенване се извършва и под въздействието на водни пари под налягане.

Качеството на експандирания полистирол се влияе от навременното прекратяване на процеса на образуване. Ако се прекъсне преди необходимото време, недостатъчно разпенените гранули няма да се стопят добре. Ако материалът е преекспониран, тогава клетките се разрушават и се появяват феномени на свиване. И в двата случая качеството на продукта се влошава значително.

Това е последвано от процес на охлаждане. Получените блокове се поставят в работилницата, където могат да престоят от 12 до 720 часа. През това време материалът губи прекомерна влага. Именно излишъкът му не позволява рязане веднага след охлаждане. За да получите плочи с желаната дебелина, използвайте автоматична машина. А нагрятите нихромови струни се използват като режещ елемент. На последния етап листовете се поставят върху машина за вертикално рязане и се подрязват.