На пазара на строителни материали те предлагат нов материал– фибробетон. Това е бетон, който в състава си съдържа влакнести частици, от които идва и името на бетона. Тези влакна действат като армировка, която се използва за увеличаване на якостта на бетонния разтвор. Фибробетонните включвания са еднакви по дължина и дебелина. Това им позволява да бъдат равномерно разпределени в цялата бетонна конструкция. Има много предимства на фибробетона. По-долу ще ги обсъдим подробно.

Концепция и състав на фибробетона

Фибробетонът е финозърнест материал, един от компонентите на който е армиращ пълнител. В миналото са били предприети мерки за увеличаване на якостта на бетона, за да се намали чупливостта и напукването. И така, строителите добавиха диспергирани влакна и ги разпределиха равномерно в бетонната маса. В резултат на тези работи характеристиките на получения бетон се подобриха:

• якостта се увеличава до 30%;
• по-рядко се образуват пукнатини.

Има две групи фибри:

• метал – изходният материал е стомана, която има различна формаи размери;
• неметални – изработени от материали като стъкло, акрил, памук, базалт, полиетилен, карбон, въглехидрати и други.

Най-популярните влакна са стъкло и метал.Полипропиленовите влакна обаче стават все по-популярни всеки ден. Що се отнася до материалите, изработени от базалт и въглерод, те се използват изключително рядко поради високата им цена.

Памучните, изкуствената коприна и найлоновите влакна придават специфични характеристики на армирания със стоманени влакна бетон. Структурата на фибробетона е хомогенна структура, която е проникната от всички страни с влакна от различни материали. Те са тези, които определят техническите характеристики и създават ефекта на подсилване.

Спецификации

зависят преди всичко от строителните материали, използвани в производството. Нека разгледаме характеристиките на основните видове бетон, подсилен с влакна. Стоманените влакна са най-често срещаният пълнител. Има повишена устойчивост на натоварвания, не се свива и не образува пукнатини по време на експлоатация. Най-забележителните му качества са дълъг експлоатационен живот, плътност и устойчивост на износване. В допълнение, този фибробетон не губи свойствата си под въздействието на ниски температури, влага и огън.

Следващото най-популярно влакно е стъклото. Този вид бетон има високи качества, което му придава пластичност. Въпреки това, алкалната среда е вредна за този материал. Устойчивост на химическо влияниесе осигурява чрез полимерно импрегниране, базирано на разтвор на алуминиев оксид. Това е, което свързва основите и предотвратява увреждането на бетона, подсилен с влакна. В крайната версия получавате решение с висока якост, устойчивост на високи температури, хидроизолация, устойчивост на химикалии абразия.

Азбестовите влакна се характеризират с издръжливост, устойчивост на алкална среда, натоварвания и топлозащитни качества. Базалтовият бетон има повишена якост. Най-подходящ е за конструкции, които са подложени на постоянни натоварвания, деформации и около които има фактори за появата на пукнатини.

Общите характеристики на другите видове влакна са защита от химикали, устойчивост на деформация, устойчивост на температурни промени и неспособност за провеждане на електричество. Поради синтетичния характер на материалите, теглото на бетона е намалено.

Предимства и недостатъци

Всеки материал има плюсове и минуси. Фибробетонът не е изключение.

Предимства

Различават се следните предимства на бетона, подсилен с влакна:

• намаляване на строителните разходи при използване на фибран за армировка вместо рамка;
• висока производителност на работа върху фибробетон;
• Потреблението на бетон с фибри е значително по-малко;
• за разлика от други видове бетон, подсиленият с влакна бетон не губи техническите си характеристики дори след края на експлоатационния му живот, тъй като благодарение на влакната материалът става вискозен;
• армираният с влакна бетон има добри адхезивни свойства;
• влакното може да се използва както в конструкции от газ, така и в пенобетон;
• по време на процеса протича процесът на поризация и в резултат на това се наблюдава неговата стабилност;
• влакната в пенобетон увеличават неговата здравина.

недостатъци

Изненадващо, този бетон има само един минус, а именно високата цена в сравнение с конвенционалния бетонов разтвор. Този недостатък обаче лесно се компенсира от издръжливостта на строителния материал и неговата устойчивост на износване.

Приложения

Като се имат предвид горните технически характеристики на фибробетона, този материал стана популярен на пазара. Използва се в конструкции, които са подложени на силен натиск отвън среда. Тези структури могат да бъдат както промишлени, така и битови. Всеки изходен материал има свой собствен обхват на приложение. Най-често се използва бетон от стоманени влакна:

• траверси, основа, мостово покритие, брегозащитни ивици;
• подове, тунели;
• пътища, писти за излитане и кацане на летища, тротоари;
• тротоарни плочи, бордюрен материал;
• структурна рамка, монолитни конструкции;
• отводнителни канали, канализационни шахти, язовири, пречиствателни системи;
• подове от фибробетон.

Бетон с фибростъкло се използва при изграждането на:

• щитове за защита от шум;
• хидроизолация на пречиствателни съоръжения;
• леки декоративни продукти за довършителни покрития;
• фасадно завършване на жилищни конструкции с фибробетон;
• промишлени помещения, чиито покрития са обект на замърсяване;
• огради, пейки и други предмети.

Базалтовият бетон е незаменим в строителството:

• подове, основи, пътища;
• резервоари, язовири, железопътни съоръжения.

Бетонът, подсилен с влакна, изработен от полипропилен, е необходим за създаване на:

• конструкции от блокове от пяна;
• клетъчен бетон;
• леки предмети.

При смесване на текстилен бетон се използват памучни и вискозни материали.

Време за четене ≈ 3 минути

Днес ще разгледаме строителния материал фибробетон с уникални технически характеристики, които определят нарастващата му популярност в строителството. монолитни конструкции. И така, какво е фибробетон?

Съединение

Фибробетонът е смес от финозърнест бетон с фибри (армиращ пълнител). В сместа влакното се разпределя равномерно и в различни посоки. Днес най-популярен е фибробетон с пълнители от:

• стомана;
• стъкло;
• базалт;
• полипропилен.

Когато в бетонната матрица се въведе някакво влакно, се образува композитен материал с други технически характеристики, които се различават в желаната посока. Фибрите, въведени в бетона, създават усилващ ефект.

Технически характеристики на фибробетон

Бетонът, подсилен с влакна, има отлични експлоатационни свойства: комбинация от пластичност с отлична якост на огъване и опън, отлична якост на удар и устойчивост на пукнатини. Техническите характеристики на фибробетона зависят от пълнителя. Например бетонът, подсилен с влакна, подсилен изцяло със стъклени влакна, наречен бетон, подсилен със стъклени влакна, има:

• плътност от 1700 до 2250 kg/m3;
• якост на натиск от 490 до 840 kg/cm2;
• якост на опън при огъване от 210 до 320 kg/cm2;
• модул на еластичност (1-2,5)x104 MPa;
• топлопроводимост от 0,52 до 0,75 W/cm2 x°C.

В сравнение с традиционния бетон, този материал е много по-издръжлив, по-износоустойчив и устойчив на агресивни условия на околната среда. И той също:

• удароустойчив;
• водоустойчив;
• устойчив на замръзване;
• устойчив на силни температурни промени;
• пожароустойчив;
• няма склонност към свиване.

Чрез подобряване на основните параметри е възможно да се намали дебелината на конструкцията, като по този начин значително се намали нейното тегло. Следователно фибробетонните блокове се използват там, където е необходимо значително намаляване на теглото на конструкцията. В допълнение, фибробетонът е абсолютно безопасен за човешкото здраве.

Приложение на фибробетон

Екологичната безопасност на бетона, подсилен с влакна, позволява използването на материала в строителството жилищни сгради. Обхватът на приложение на материала включва производството на:

• саморазливни и индустриални подове;
• покрития на пътища, мостове, летища;
• производство на бордюри и фасадни плочи;
• мазета;

Материалът е особено търсен, когато се изисква повишена устойчивост на напукване и устойчивост на удар на покритията. Ето защо днес той е незаменим материал за подови настилки. Един от важни областифибробетонът е архитектурен декор за реставрация на архитектурни паметници. При реконструкция на стари сгради и изграждане на нови, панелите за облицовка на стени позволяват да се получи красива и издръжлива фасада.

Предимства

Армирането на традиционния бетон с фибран е много по-евтино от армирането с мрежи и рамки. Намаляват се не само самите материални разходи, но и времето за производство. Благодарение на добавянето на фибри консумацията на бетон е намалена. Дори след изтичане на експлоатационния му живот, бетонът няма да се влоши и да се разпадне на парчета, както обикновено, тъй като фибрите придават на бетона определен вискозитет.

Фибрите също взаимодействат добре със смеси с други състави. Използването на влакнести влакна за приготвяне на смеси от газ и пенобетон е широко разпространено. Когато фибрите се въвеждат в газобетон, се наблюдава стабилността на процеса на порозиране. Силата на блоковете от пяна също се увеличава, ако към пенобетонния състав се добавят влакна.

недостатъци

Фибробетонът има само един недостатък - по-високата му цена в сравнение с традиционния бетон. Въпреки това, ако вземете предвид неговата издръжливост и устойчивост на износване, разликата в цената ще бъде компенсирана.

След като разгледате рецензии на този модерен материал, фото и видео рецензии на тази страница, вероятно ще се опитате да го използвате в строителството и ремонтна дейносто, и ще бъдеш абсолютно прав.

видео

Собственици на патент RU 2245860:

Изобретението се отнася до промишлеността на строителните материали. Съставът на фибробетона съдържа циментово свързващо вещество, пълнител, армиращ влакнест компонент и вода. Подсилващият неметален влакнест компонент е предварително обработен в нискотемпературна плазма с тлеещ разряд ACпри налягане 50-250 Ра, сила на тока 1,0-2,2 mA/cm 2 за 20-60 секунди. Технически резултат: повишена якост на огъване, натиск и устойчивост на удар 1 табл.

Изобретението се отнася до промишлеността на строителните материали и може да се използва при производството на стоманобетонни композиции, подсилени с неметални влакна.

Състояние на техниката

Съставът на фибробетона е известен [Rabinovich F.N. Дисперсен стоманобетон. - М.: Стройиздат, 1989, стр. 130-131], който съдържа вода, пълнител, цимент като свързващо вещество и фибростъкло като армиращ материал.

Недостатъците на този материал са:

Ниска якост на огъване;

Ниска якост на натиск;

Ниска устойчивост на удар.

Съставът, най-близък до изобретението, е съставът на фибробетона [Технология и дълготрайност на дисперсно-армирания бетон. Сборник научни трудове. - Л., 1984, стр. 67-68], който съдържа вода, цимент като свързващо вещество, пясък с Mkr = 2 и максимален размер на зърното не повече от 5 mm като пълнител, фибростъкло като армиращ материал, въведен в строително тесто в количество 1-2% от теглото на материала, при съотношение цимент към пълнител (C:F) 1:1 и отношение вода към цимент (W/C) 0,4.

Този материал обаче има недостатъци:

Ниска якост на огъване - 9 MPa;

Ниска якост на натиск - 60 MPa;

Ниска устойчивост на удар - 2,6 kgm/cm 2.

Същността на изобретението

Целта на изобретението е да се намери бетонов състав, подсилен с влакна, съдържащ циментово свързващо вещество, пълнител, усилващ неметален влакнест компонент и вода, което би увеличило якостта на огъване на материала, якостта на натиск на материала и подобрило устойчивост на удар.

Целта се постига чрез факта, че съставът на армиран с влакна бетон, съдържащ циментово свързващо вещество, пълнител, усилващ неметален влакнест компонент и вода, съдържа усилващ неметален влакнест компонент, предварително обработен в нискотемпературна плазма с тлеещ разряд на променлив ток при налягане 50-250 Ра, сила на тока 1,0-2,2 mA/cm 2 за 20-60 секунди.

Изобретението осигурява следните предимства:

Увеличете якостта на огъване на материала с 25 до 60%;

Увеличете якостта на натиск на материала с 40 до 90%;

Устойчивостта на материала на удар варира от 10 до 30%.

Информация, потвърждаваща възможността за възпроизвеждане на изобретението

За да подготвите предложения състав на бетон, подсилен с влакна, използвайте:

Като свързващо вещество - цимент, например M500;

Като пълнител - традиционно се използва за производство на бетонови смеси, например: експандиран глинен пясък, кварцов пясъки др.;

Като неметален влакнест армиращ материал могат да се използват различни влакна от органичен и неорганичен произход, например фибростъкло, полиамид, памук (промишлени отпадъци), лен (промишлени отпадъци), полиетилен терефталат, азбест. Необходимо условие е предварителната обработка на тези влакна в плазмата на тлеещ разряд с променлив ток при налягане 50-250 Ра, ток 1,0-2,2 mA/cm 2 за 20-60 секунди. Усилващият влакнест компонент се използва в количество от 1-4% от теглото.

Съставът се приготвя по традиционния начин. Циментовата паста се приготвя от цимент и вода, взети в необходимото съотношение (W / C = 0,34-0,4), която се разбърква старателно до получаване на хомогенна маса. Към получената маса се добавя необходимото количество пълнител (C:P = 1:1-1:0,7) и отново се разбърква до гладкост. Необходимото количество влакнест армиращ компонент, който е претърпял предварителна обработкав плазма с тлеещ разряд и се разбърква до получаване на хомогенна маса. От получения фибробетонов състав се оформя образец със стандартна форма 40×40×160 mm. След втвърдяване и задържане на пробите в продължение на 28 дни, пробите се тестват. Якостта на натиск на материала се определя съгласно GOST 310-4-76, якостта на огъване - съгласно метода GOST 10180-78. Удароустойчивостта на материала е определена както за прототипа, така и за изобретението по един и същи начин, а именно по известния метод върху вертикален ударен драйвер [Технология и дълготрайност на дисперсния стоманобетон, Сборник научни трудове, Л., 1984 г. , стр. 94].

Качествени показатели на състава с използване на неметални влакна с различна химична природа и физическа структура като армиращ материал, обработени в нискотемпературна плазма с тлеещ разряд при различни параметри, са представени в табл. 1.

Бетонов състав, подсилен с влакна, съдържащ циментово свързващо вещество, пълнител, усилващ неметален влакнест компонент и вода, характеризиращ се с това, че съдържа усилващ неметален влакнест компонент, предварително обработен в нискотемпературна плазма на променлив ток. разряд при налягане 50-250 Pa, ток 1,0-2,2 mA/cm 2 за 20-60 s.

Подобни патенти:

Изобретението се отнася до строителството магистралии може да се използва за изграждане на структурни слоеве настилки при бетониране на магистрали, тихи градски пътища, индустриални зони, пешеходни алеи, спортни площадки и пътища за достъп, площадки.

Изобретението се отнася до строителни материали и може да се използва като водозадържаща добавка към свързващи вещества (портланд цимент, вар или портланд цимент-вар), което едновременно повишава якостта на огъване на бетона и строителните разтвори.

Изобретението се отнася до областта на техниката органични съединения, по-специално за използването на повърхностно активни вещества (повърхностно активни вещества), а именно сулфонирани течни продукти от въглеводородна пиролиза, като пластификатори за бетонови смеси.

Технологичният прогрес изобилно снабдява хората с все повече и повече нови материали за строителни работи. Сред сравнително скорошните разработки от този вид, заслужава да се отбележи бетонът, подсилен с влакна. Характеристиките на този материал са полезни дори за тези, които няма да го използват - само за общо развитие.

Описание

Бетонът, подсилен с влакна, е подвид бетон, който е подсилен по цялата площ с помощта на метални и неметални включвания. За укрепване на материала активно се използват стоманена тел и влакна от въглерод, полиамид, стъкло, акрил, полиестер, вискоза, найлон и базалт. Здравите стоманени влакна, които се получават чрез рязане на тел с напречно сечение от 0,1–0,5 mm на секции от 10 до 50 mm, се оказаха по-търсени от другите. Само малко по-нисък от него е фибростъклото, популярно поради значителни технически качества. Използването на други синтетични материали спомага за направата процеспо-икономични и дават на материала разнообразие от характеристики.

Бетон, подсилен с влакна, в сравнение с конвенционалния бетон:

• по-добре издържа на разтягане и разкъсване;
• има по-висока еластичност;
• не се свива;
• по-устойчиви на напукване;
• устойчив на студ;
• имунитет към токсини и атмосферни елементи;
• износва се малко.

В същото време здравината и пластичността на материала също са на прилично ниво. Ако втвърденият слой се изреже, ще се види хомогенна структура, която е пронизана по цялата му дебелина от тънки нишки, вървящи в произволна посока.

Експертите могат уверено да кажат, като видят характеристиките на включванията, какви са свойствата на пробата и как точно е получена.

освен технологични нюанси, има общоприети условия, като например:

• съвместимост на оригиналния бетон с използваните влакна;
• строго определено съотношение между тях;
• равномерно разпределение на влакната в масата.

Цел

Най-често се използват фибробетонни изделия различни области. Намира приложение в основите на небостъргачи и в пътно строителство, и при изграждането на хидротехнически съоръжения. Ако се добави фибростъкло, материалът може да се използва за контрол на шума, пречистване на водата и фасадна декорация.

Дори най-механично натоварените конструкции, използващи бетон, подсилен с влакна, ще издържат 10–20 пъти по-дълго от конвенционалния лят камък.

Сред архитектурните декоративни елементи, изработени от разглеждания материал, важно място заемат корнизите.

За получаването им се използва сорт на основата на фибростъкло. Експертите избират технологията и определят нюансите, като вземат предвид височината на конструкцията и нейното разстояние от стената. Понякога корнизът е разделен на няколко блока с различни височини, ако отместването е голямо, инсталирането се извършва на подсистема на метални елементи. Стените са с дебелина от 2 до 4 см, а дължината на един елемент може да бъде 70–100 см. За монтаж на корнизи често се използват части от черни метали, поцинкована или неръждаема стомана.

За закрепване на корнизи се използват проходни, скрити или смесени методи. Фибробетонни колони – страхотно решениеза тези, които искат да се грижат не само за външния вид на фасадата, но и за интериора на стаята. Основната част от колоните поемат значителен дял от натоварването, намалявайки натиска, упражняван върху други елементи на сградите. Следователно, освен чисто дизайнерски предимства, тези части позволяват изграждането на масивни сгради. Те индиректно влияят върху възприемането на фасадите, като намаляват вероятността от образуване на пукнатини.

видове

За да използвате правилно бетона, подсилен с влакна, трябва да разберете добре характеристиките на отделните му видове. Най-ранните образци на този материал са получени преди Първата световна война. По това време все още не е имало специално разнообразие от синтетични материали и затова експериментите на учените по материали се провеждат с нарязана тел. Fiber днес се регулира от изисквания държавен стандарт. Стоманеният пълнеж е разделен на анкерни и вълнови групи; краищата на сегментите в тези два случая са задължително огънати.

За да се получи метално влакно за рамката, суровината най-често се обработва чисто механично, на машини за изтегляне, валцоващи мелници или оборудване за рязане. Технологията се избира в зависимост от диаметъра на влакното, което трябва да се получи. Изключително фините резби са направени чрез преминаване на стомана през отвори в диамантени парчета.

Стоманените влакна имат добра здравина, но са тежки. Поради високата склонност към корозия, такъв материал е почти неподходящ за фасади.

Минералните влакна се получават от разтопени вулканични скали, обикновено базалт. Свойствата на суровината влияят върху характеристиките на материала, той е устойчив на механични натоварвания и контакт с основи и киселини. Базалтовото влакно не се запалва и прави бетона, към който е добавено, три пъти по-здрав от обикновения хоросан.

Добавките, направени от тази смес, се използват за различни цели:

• постоянен кофраж;
• стенни панели;
• малки архитектурни форми;
• подготовка на фонтани;
• производство на части за реконструкция на къщи;
• мазилка в корнизи;
• плочи за пътно строителство.

Бетонът от фибростъкло се произвежда чрез изтегляне на разтопена маса от стъкло специално оборудване. Тъй като стъклото е доста различно по състав и може да варира гъвкаво, дизайнерите могат да постигнат впечатляващи механични характеристики. Дисперсната армировка се сглобява в снопове с определен диаметър. Въглеродните влакна се произвеждат чрез обработка на суровини при значителна топлина. Този материал има редица отлични характеристики:

• устойчивост на механични натоварвания;
• имунитет към агресивни химически фактори;
• ниско удължение при нагряване;
• без риск от корозия и невероятна адхезия;
• незапалимост.

Проблемът с въглеродната нишка е свързан само с нейната на висока цена. Бетонът, армиран с полипропиленови влакна, превъзхожда устойчивостта на ударни натоварвания спрямо всяка проба без армировка. Но в същото време разтягането и компресията се понасят много по-зле. Освен това полипропиленът не е достатъчно устойчив висока температура, и има голям риск от закупуване на откровено нискокачествени суровини. Факт е, че гамата от характеристики на материала е огромна и дори професионалистът не може да различи стандартен продукт от отпадъци по око.

Характеристики

Руският GOST предвижда освобождаването на най-много различни видовефибробетон. Химическият и фракционният състав на сместа пряко влияе върху нейните практически параметри. По този начин добавянето на фибростъкло осигурява:

• специфично тегло от 1700 до 2250 кг на 1 куб.м. m;
• топлопроводимост не по-ниска от 0,52 и не по-висока от 0,75 W/cm2 x ° C;
• якост на опън при огъване - 210-320 кг на 1 кв. cm.

Тези свойства позволяват да се намали дебелината на произведените конструкции и значително да се намали теглото им. А комбинацията от намалено натоварване с екологична безопасност значително разширява обхвата на приложение на продуктите. Армираният с влакна бетон е най-популярен там, където се изисква минимален риск от напукване и отлична устойчивост на удар. За подови покритиятрудно за намиране най-доброто решение. Ниското тегло на фибробетонните блокове опростява използването им за довършване на сгради декоративни елементиот различни видове.

Пропорциите на сместа на основата на полистирол зависят от необходимата плътност. Така че, ако е 200 кг на 1 куб.м. м, ще ви трябват 100 литра, 200 кг самия цимент и 0,84 куб.м. m натрошен полистирол. Количеството на трохите няма да се промени с увеличаване на плътността, добавя се само допълнително вода и свързващо вещество. Получената смес е идеална за изливане на пода и за използване вътре в кофража.

Можете да научите повече за производствения процес на стоманобетонни продукти, като гледате следното видео.

Преглед на производителите

Производството на бетон, подсилен с влакна, е установено в Русия от доста дълго време. високо ниво. Няма убедителна причина да предпочитате вносни продукти. Отлични резултати идват от използването на маркови смеси "3DBeton", експертите също препоръчват да се съсредоточите върху марките "РОСПАН" и Л.Т.М.Благодарение на модерно оборудванеи най-новите технологични техники успяват да отговорят на летвата, която японските концерни поставят на световния пазар. Изборът между производителите може да бъде направен единствено въз основа на логистиката, тъй като не е възможно да се открият практически разлики между техните продукти.

Как да изберем?

Много по-важен от надписите на етикета ще бъде видовият състав и концентрацията на добавените фибри. Така че, ако искате да постигнете най-висока якост, се препоръчва да закупите бетон, в който са добавени метални влакна, смесени с фибростъкло. Тогава ще бъде възможно да се ограничим до минималната възможна дебелина на стените, което означава да направим основата по-лесна и по-евтина. Описаната рецепта също така позволява на фибробетона:

• остават здрави при натоварване на скъсване;
• запази си ценни качествапод влияние различни веществаи метеорологични условия;
• не губят полезност при високи температури на въздуха и когато самият камък е силно нагрят;
• издържат на замразяване и размразяване много пъти, без да компрометират производителността.

Такъв композит може дори да издържи натоварването, което възниква по време на движение на железопътния транспорт, по време на излитане и кацане. самолет. Стъклените влакна позволяват използването на бетонна смес за покриване на фасади и за довършване на промишлени сгради, която не може да абсорбира мръсотия и може лесно да се измие при запушване. Стоманен пълнеж се използва, ако е необходимо да се украсят подовете на закрити и открити паркинги, пътни настилки и подсилени основи. Такъв фибробетон може да се използва и за изграждане на вторични хидротехнически комплекси и бетонни резервоари.

Смесите на базата на полипропилен се препоръчват за използване при производството на блокове от пяна, порести композити и малки сгради. Благодарение на разнообразния цветови спектър на бетона, подсилен с влакна, потребителите могат да избират всеки външен виднего - дори перфектна имитация естествен камък. Ако трябва да направите текстилен бетон, понякога се използват вискоза и памук.

Важно: фибробетонът е по-скъп просто решение, следователно ще трябва внимателно да изчислите необходимостта от него и да изберете много точно подходящ видсмеси. Не по-малко важна е информацията за качествените характеристики на суровините: опитните купувачи винаги изискват документи за лабораторни изследвания.

Случаи на употреба

Производството на фибробетон за хидравлични конструкции е оправдано, тъй като по-високият модул на еластичност, якостта на натиск и опън позволяват да се намали напрежението в облицовъчния слой.

Според лабораторни изследвания, практически свойстваВлияе не само вида на използваното влакно, но и дължината на влакната и техния диаметър. Дисперсната армировка спомага за максимизиране на механичните свойства.