Разделы сайта
Выбор редакции:
- Лицо зимы поэтические цитаты для детей
- Урок русского языка "мягкий знак после шипящих у существительных"
- Щедрое дерево (притча) Как придумать счастливый конец сказки щедрое дерево
- План-конспект урока по окружающему миру на тему "Когда наступит лето?
- Восточная Азия: страны, население, язык, религия, история Являясь противником лженаучных теорий деления человеческих рас на низшие и высшие, он доказал справед
- Классификация категорий годности к военной службе
- Неправильный прикус и армия Неправильный прикус не берут в армию
- К чему снится умершая мама живой: толкования сонников
- Под какими знаками зодиака рождаются в апреле
- К чему снится шторм на море волны
Реклама
Инструкция по консервации котлов дквр doc. Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования. Кто решает консервировать оборудование |
Если котел остановлен на длительное время, то необходимо его законсервировать. При консервации котлов необходимо руководствоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации. Для защиты котлов от коррозии применяют сухой, мокрый и газовый способы консервации, а также в отдельных случаях консервацию методом избыточного давления. Сухой способ консервации применяют при длительной остановке котла и когда невозможно отапливать помещение котельной зимой. Сущность его заключается в том, что после удаления воды из котла, пароперегревателя и экономайзера и очистки поверхностей нагрева сушку котла производят пропуском горячего воздуха (тщательной вентиляцией) или разводят в топке небольшой костер. При этом предохранительный клапан должен быть открыт для удаления водяных паров из барабана и труб . При наличии пароперегревателя необходимо открыть дренажный вентиль на камере перегретого пара для удаления оставшейся в нем воды. После окончания сушки через открытые лазы в барабанах помещают заранее приготовленные железные противни с негашеной известью СаО или силикагелем (в количестве 0,5 -1,0 кг СаС12, 2-3 кг СаО или 1,0-1,5 кг силикагеля на 1 м3 объема котла). Плотно закрывают лазы барабана и перекрывают всю арматуру. При остановке котла более чем на 1 год рекомендуется снять всю арматуру, а на штуцерах установить заглушки. В дальнейшем не реже 1 раза в месяц должно проверяться состояние реактивов, а затем через каждые 2 мес в зависимости от результатов проверки обязательно должна производиться его замена. Рекомендуется периодически следить за состоянием обмуровки и в случае необходимости производить ее сушку. Мокрый способ. Мокрую консервацию котлов применяют тогда, когда нет опасности замерзания в них воды. Сущность ее заключается в том, что котел полностью заполняют водой (конденсатом) с повышенной щелочностью (содержание едкого натра 2-10 кг/.м3 или тршіат - рийфосфата 5-20 кг/"ма). Затем подогревают раствор до температуры кипения для удаления из него воздуха и растворенных газов и плотно закрывают котел. Применение щелочного раствора обеспечивает при равномерной концентрации достаточную устойчивость защитной пленки на поверхности металла. Газовый способ. При газовом способе консервации из остывшего котла спускают воду, тщательно очищают внутреннюю поверхность нагрева от накипи. После этого котел заполняют через воздушник газообразным аммиаком и создают давление около 0,013 МПа (0,13 кгс/см2). Действие аммиака состоит в том, что он растворяется в пленке влаги, которая находится на поверхности металла в котле. Эта пленка становится щелочной и защищает котел от коррозии. При газовом способе персонал, производящий консервацию, должен знать правила техники безопасности. Метод избыточного давления заключается в том, что в котле, отключенном от паропроводов, поддерживают давление пара несколько выше атмосферного и температуру воды выше 100 °С. Это предотвращает попадание в котел воздуха, а следовательно, и кислорода, являющегося основным коррозионным агентом. Добиваются этого периодически подогревами котла. При выводе котла в холодный резерв до 1 мес его заполняют деаэрированной водой и поддерживают в нем небольшое избыточное гидростатическое давление, подключив к расположенному выше бачку с деаэрированной водой. Однако этот способ по сравнению с предыдущим менее надежен. При всех способах консервации котлов необходимо обеспечить полную герметичность арматуры; все люки и лазы должны быть плотно закрытыми; при сухом и газовом способе неработающие котлы нужно отделять от работающих заглушками. Консервация оборудования и ее контроль проводятся по особой инструкции и под руководством химика. Российское акционерное общество Департамент науки и техники МЕТОДИЧЕСКИЕ
УКАЗАНИЯ РД 34.20.591-97 Срок действия установлен с 01.07.97 г. до 01.07.2002 г.
Разработано фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «ОРГРЭС» и АО ВТИ Исполнители В.И. Старцев (АО «Фирма ОРГРЭС»), Е.Ю. Кострикина, Т.Д. Модестова (АО ВТИ) Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 14.02.97 г. Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ Настоящие Методические указания распространяются на энергетические и водогрейные котлы, а также турбоустановки тепловых электростанций. Методические указания определяют основные технологические параметры различных способов консервации, устанавливают критерии выбора способов или комбинации (сочетания) способов, технологию их проведения на котлах и турбоустановках при выводе в резерв или ремонт с учетом резкого увеличения на электростанциях как количества остановов, так и продолжительности простоев оборудования. С вводом настоящих Методических указаний утрачивают силу «Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования: РД 34.20.591-87» (М.: Ротапринт ВТИ, 1990). 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯСбрасываемая из котла вода должна использоваться в пароводяном цикле электростанции, для чего на блочных электростанциях необходимо предусмотреть перекачку этой воды на соседние блоки. В процессе обработки контролируют содержание гидразина, отбирая пробы воды из пробоотборной точки на линии питательной воды перед котлом. По окончании заданного времени обработки котел останавливают. При останове в резерв на срок до 10 сут котел можно не дренировать. В случае более продолжительного простоя следует после ГРП выполнить СО. Если концентрация гидразина в первый час обработки уменьшается по сравнению с исходной на 25 - 30 %, то необходимо ввести в котел дополнительное количество реагентов. Обработка заканчивается при снижении содержания гидразина в воде солевого отсека в 1,5 - 3 раза по сравнению с исходным. Общая продолжительность обработки должна составлять не менее 3 ч. В процессе обработки контролируют рН, содержание гидразина в чистом и солевом отсеках. По окончании обработки останавливают котел и при выводе его в ремонт после снижения давления до атмосферного опорожняют, направляя раствор на нейтрализацию. При выводе котла в резерв консервирующий раствор можно сливать перед началом растопки котла. По окончании ФВ останавливают котел и после снижения давления до атмосферного опорожняют его, направляя раствор на нейтрализацию. Рис. 3. Схема консервации энергетических котлов КИ: трубопроводы консервации В процессе обработки контролируют содержание гидразина, отбирая пробы воды из пробоотборной точки на линии питательной воды перед котлом. По окончании ГО выполняют СО. Раствор ингибитора из бака приготовления подается в деаэратор. Необходимо также предусмотреть слив раствора из питательных магистралей и котла после консервации в бак хранения с использованием для этой цели дренажных баков. Примечания : 1. На котлах давлением 9,8 и 13,8 МПа без обработки питательной воды гидразином должна проводиться ТО не реже одного раза в год. 5.2.9 . При выводе в резерв котел оставляют заполненным консервирующим раствором на все время простоя. 5.2.10 . При необходимости проведения ремонтных работ дренирование раствора осуществляют после выдержки в котле в течение не менее 4 - 6 сут с таким расчетом, чтобы после окончания ремонта котел включался в работу. Раствор может быть сдренирован из котла для проведения ремонта после циркуляции раствора через котел в течение 8 - 10 ч при скорости 0,5 - 1м/с. Продолжительность ремонта не должна превышать 2 мес. 5.2.11 . Если котел на время простоя остается с консервирующим раствором, в нем поддерживается избыточное давление 0,01 - 0,02 МПа сетевой водой открытием задвижки на байпасе на входе в котел. В период консервации один раз в неделю отбирают пробы из воздушников для контроля концентрации SiO2, в растворе. При снижении концентрации SiO2 менее 1,5 г/кг в бак добавляют необходимое количество жидкого силиката натрия и осуществляют рециркуляцию раствора через котел до достижения требуемой концентрации. 6.1.2 . Консервация турбоустановки подогретым воздухом проводится при выводе в резерв на срок 7 сут и более. Консервация осуществляется в соответствии с указаниями «Методические указания по консервации паротурбинного оборудования ТЭС и АЭС подогретым воздухом: МУ-34-70-078-84 » (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984). 6.1.3 . Если на электростанции отсутствует до настоящего времени консервационная установка, необходимо для подачи подогретого воздуха в турбоустановку использовать передвижные вентиляторы с калорифером. Воздух может подаваться как на всю турбоустановку, так и хотя бы в отдельные ее части (ЦСД, ЦНД, бойлеры, в верхнюю или нижнюю часть конденсатора или в среднюю часть турбины). Для присоединения передвижного вентилятора необходимо предусмотреть установку впускного клапана. 6.3.2 . Для консервации турбоустановки осуществляется просасывание через турбину воздуха, насыщенного ингибитором. Воздух просасывается через турбоустановку с помощью эжектора уплотнений или пускового эжектора. Насыщение воздуха ингибитором происходит при контакте его с силикагелем, пропитанным ингибитором, так называемым линасилем. Пропитка линасиля осуществляется на заводе-изготовителе. Для поглощения избытка ингибитора на выходе из турбоустановки воздух проходит через чистый силикагель. Консервация летучим ингибитором проводится при выводе в резерв на срок более 7 сут. 6.3.3 . Для заполнения турбины ингибированным воздухом на входе в нее, например, к трубопроводу подачи пара на переднее уплотнение ЦВД, подключают патрон с линасилем (рис. 5). Для поглощения избытка ингибитора на выходе из оборудования устанавливаются патроны с чистым силикагелем, объем которого в 2 раза больше объема линасиля на входе. В дальнейшем этот силикагель может быть дополнительно пропитан ингибитором и при следующей консервации установлен на входе в оборудование. Рис. 5. Консервация турбин летучим ингибитором: Главная паровая задвижка; 2 - стопорный клапан высокого давления; 3 - регулирующий клапан высокого давления; 4 - защитный клапан среднего давления; 5 - регулирующий клапан среднего давления; 6 - камеры отсоса паровоздушной смеси из концевых уплотнений цилиндров; 7 - камера уплотняющего пара; 8 - трубопровод уплотняющего пара; 9 - существующие задвижки; 10 - коллектор паровоздушной смеси на уплотнения; 11 - коллектор отсоса паровоздушной смеси; 12 - трубопровод подвода ингибитора; 13 - патрон с линасилем; 14 - вновь монтируемые задвижки; 15 - эжектор уплотнений; 16 - выхлоп в атмосферу; 17 - патроны с чистым силикагелем для поглощения ингибитора; 18 - трубопровод отсоса паровоздушной смеси из камер; 19 - промежуточный пароперегреватель; 20 - отбор пробы воздуха; 21 - фланец; 22 - задвижка Для заполнения турбины ингибированным воздухом используют штатное оборудование - эжектор уплотнений или пусковой эжектор. Для консервации 1 м3 объема требуется не менее 300 г линасиля, защитная концентрация ингибитора в воздухе составляет 0,015 г/дм3. Линасиль помещают в патроны, представляющие собой отрезки труб, к обоим концам которых приварены фланцы. Оба конца трубы с фланцами затягивают сеткой с величиной ячеек, не допускающей высыпания линасиля, но не мешающей проходу воздуха. Длину и диаметр труб определяют количеством линасиля, необходимым для консервации. Линасиль загружают в патроны лопаткой или руками в перчатках. 6.3.4 . Перед началом консервации для исключения возможного скопления конденсата в турбине, трубопроводах и клапанах их дренируют, обеспаривают турбину и ее вспомогательное оборудование, отключают от всех трубопроводов (дренажей, отборов пара, подачи пара на уплотнения и др.). Для удаления возможного скопления конденсата в недренируемых участках производят сушку турбины воздухом. Для этого на входе устанавливают патрон с прокаленным силикагелем и эжектором просасывают воздух по контуру «патрон - ЦВД - ЦСД - ЦНД - коллектор отсоса паровоздушной смеси из уплотнений - эжектор – атмосфера». После остывания металла турбины приблизительно до 50 °С ее герметизируют набивкой асбеста, пропитанного герметиком, на входе воздуха из машзала в камеру отсоса паровоздушной смеси концевых уплотнений. После сушки турбины на вход устанавливают патроны с линасилем, а на выход патроны с чистым силикагелем, включают эжектор и просасывают воздух по контуру «патрон-трубопровод подачи пара на уплотнение - ЦВД - коллектор отсоса паровоздушной смеси - патроны с силикагелем - эжектор - атмосфера». При достижении защитной концентрации ингибитора, равной 0,015 г/дм3, консервация прекращается, для чего отключают эжектор, устанавливают заглушку на входе воздуха в патрон с линасилем и на входе ингибированного воздуха в патроны с силикагелем. 1 . Применяемые реактивы: соляно-кислая кислота, х.ч. концентрацией 0,01 моль/кг; гидроокись натрия, х.ч. концентрацией 0,01 моль/кг; индикатор смешанный. 2 . Определение концентрации Через склянку, содержащую 0,1 кг раствора соляной кислоты концентрацией 0,01 моль/кг, с помощью аспиратора медленно пропускают 5 кг воздуха, содержащего ингибитор; который и поглощается раствором кислоты, после чего отбирают 10 см3 раствора кислоты и титруют гидроокисью натрия со смешанным индикатором. где V -объем пропущенного воздуха, дм3; k 1, k 2 - соответственно поправочные коэффициенты для растворов кислоты и щелочи, имеющих молярную концентрацию эквивалентов точно 0,01 моль/дм3; Водные растворы гидразина концентрацией до 30 % неогнеопасны, перевозить и хранить их можно в сосудах из углеродистой стали. При работе с растворами гидразингидрата необходимо исключить попадание в них пористых веществ, органических соединений. К местам приготовления и хранения растворов гидразина должны быть подведены шланги для смыва водой пролитого раствора с пола и оборудования. Для нейтрализации и обезвреживания должна быть приготовлена хлорная известь. При необходимости ремонта оборудования, используемого для приготовления и дозирования гидразина, его следует тщательно промыть водой. Попавший на пол раствор гидразина следует засыпать хлорной известью и смыть большим количеством воды. Водные растворы гидразина могут вызывать дерматит кожи, пары его раздражают дыхательные пути и глаза. Соединения гидразина, попадая в организм, вызывают изменения в печени и крови. При работе с растворами гидразина необходимо пользоваться защитными очками, резиновыми перчатками, резиновым передником и противогазом марки КД. Попавшие на кожу и в глаза капли раствора гидразина необходимо смыть большим количеством воды. 2 . Водный раствор аммиака NН4(ОН) Водный раствор аммиака (аммиачная вода) - бесцветная жидкость с резким специфическим запахом. При комнатной температуре и, особенно, при нагревании обильно выделяет аммиак. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе 0,02 мг/дм3. Раствор аммиака обладает щелочной реакцией. Раствор аммиака должен храниться в баке с герметичной крышкой. Пролитый раствор аммиака должен смываться большим количеством воды. При необходимости ремонта оборудования, используемого для приготовления и дозирования аммиака, его следует тщательно промыть водой. Водный раствор и пары аммиака вызывают раздражение глаз, дыхательных путей, тошноту и головную боль. Особенно опасно попадание аммиака в глаза. При работе с раствором аммиака необходимо использовать защитные очки. Попавший на кожу и в глаза аммиак необходимо смыть большим количеством воды. 3 . Трилон Б Товарный трилон Б - порошкообразное вещество белого цвета. Раствор трилона стоек, не разлагается при длительном кипячении. Растворимость трилона Б при температуре 20 - 40 °С - 108 - 137 г/кг. Значение рН этих растворов составляет около 5,5. Товарный трилон Б поставляется в бумажных мешках с полиэтиленовым вкладышем. Храниться реагент должен в закрытом сухом помещении. Заметного физиологического воздействия на организм человека трилон Б не оказывает. При работе с товарным трилоном необходимо применять респиратор, рукавицы и защитные очки. 4 . Тринатрийфосфат Na3РО4×12 Н2О Тринатрийфосфат - белое кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде. В кристаллическом виде специфического действия на организм не оказывает. В пылевидном состоянии, попадая в дыхательные пути или глаза, раздражают слизистые оболочки. Горячие растворы фосфата опасны при попадании брызг в глаза. При проведении работ, сопровождающихся пылением, необходимо применять респиратор и защитные очки. При работе с горячим раствором фосфата применять защитные очки. При попадании на кожу или в глаза надо смыть большим количеством воды. 5 . Едкий натр NаОН Едкий натр - белое, твердое, очень гигроскопичное вещество, хорошо растворимое в воде (при температуре 20 °С растворяется 1070 г/кг). Раствор едкого натра - бесцветная жидкость тяжелее воды. Температура замерзания 6%-ного раствора минус 5 °С, 41,8 %-ного - 0°С. Едкий натр в твердом кристаллическом виде перевозится и хранится в стальных барабанах, а жидкая щелочь - в стальных емкостях. Попавший на пол едкий натр (кристаллический или жидкий) следует смыть водой. При необходимости ремонта оборудования, используемого для приготовления и дозирования щелочи, его следует промыть водой. Твердый едкий натр и его растворы вызывают сильные ожоги, особенно при попадании в глаза. При работе с едким натром необходимо предусмотреть аптечку, содержащую вату, 3 %-ный раствор уксусной кислоты и 2 %-ный раствор борной кислоты. Индивидуальные средства защиты при работе с едким натром: хлопчатобумажный костюм, защитные очки, прорезиненный фартук, резиновые сапоги, резиновые перчатки. При попадании щелочи на кожу ее необходимо удалить ватой, промыть пораженное место уксусной кислотой. При попадании щелочи в глаза необходимо промыть их струей воды, а затем раствором борной кислоты и обратиться в медпункт. 6 . Силикат натрия (жидкое стекло натриевое) Товарное жидкое стекло представляет собой густой раствор желтого или серого цвета, содержание SiO2, в нем 31 - 33 %. Поступает в стальных бочках или цистернах. Жидкое стекло следует хранить в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже плюс 5 °С. Силикат натрия щелочной продукт, хорошо растворяется в воде при температуре 20 - 40 °С. При попадании на кожу раствора жидкого стекла его следует смыть водой. 7 . Гидроксид кальция (известковый раствор) Са(ОН)2 Известковый раствор - прозрачная жидкость без цвета и запаха, нетоксична и обладает слабой щелочной реакцией. Раствор гидроксида кальция получается при отстаивании известкового молока. Растворимость гидроксида кальция мала - не более 1,4 г/кг при 25 °С. При работе с известковым раствором людям с чувствительной кожей рекомендуется работать в резиновых перчатках. При попадании раствора на кожу или в глаза необходимо смыть его водой. 8 . Контактный ингибитор Ингибитор М-1 является солью циклогексиламина (ТУ 113-03-13-10-86) и синтетических жирных кислот фракции С10-13 (ГОСТ 23279 -78). В товарном виде представляет собой пастообразное или твердое вещество от темно-желтого до коричневого цвета. Температура плавления ингибитора выше 30 °С; массовая доля циклогексиламина - 31 - 34 %, рН спирто-водного раствора с массовой долей основного вещества 1 % - 7,5 - 8,5; плотность водного раствора 3 %-ного при температуре 20 °С - 0,995 - 0,996 г/см3. Ингибитор М-1 поставляется в стальных барабанах, металлических флягах, стальных бочках. На каждом грузовом месте должна быть маркировка со следующими данными: наименование предприятия-изготовителя, наименование ингибитора, номер партии, дата изготовления, масса нетто, брутто. Товарный ингибитор относится к горючим веществам и должен храниться на складе в соответствии с правилами хранения горючих веществ. Водный раствор ингибитора неогнеопасен. Попавший на пол раствор ингибитора необходимо смыть большим количеством воды. При необходимости ремонта оборудования, используемого для хранения и приготовления раствора ингибитора, его следует тщательно промыть водой. Ингибитор М-1 относится к третьему классу (вещества умеренно опасные). ПДК в воздухе рабочей зоны для ингибитора - 10 мг/м3. Ингибитор химически устойчив, не образует токсичных соединений в воздухе и сточных водах в присутствии других веществ или факторов производственной сферы. Лица, занятые на работах с ингибитором, должны иметь хлопчатобумажный костюм или халат, рукавицы, головной убор. По окончании работ с ингибитором необходимо вымыть руки теплой водой с мылом. 9 . Летучие ингибиторы 9.1 . Летучий ингибитор атмосферной коррозии ИФХАН-1 (1-диэтиламино-2-метилбутанон-3) представляет собой прозрачную жидкость желтоватого цвета с резким специфическим запахом. Жидкий ингибитор ИФХАН-1 по степени воздействия относится к высоко опасным веществам, ПДК паров ингибитора в воздухе рабочей зоны - 0,1 мг/м3. Ингибитор ИФХАН-1 в высоких дозах вызывает возбуждение центральной нервной системы, раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей. Длительное воздействие ингибитора на незащищенную кожу может вызвать дерматит. Ингибитор ИФХАН-1 химически устойчив и не образует токсичных соединений в воздухе и сточных водах в присутствии других веществ. Жидкий ингибитор ИФХАН-1 относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Температура воспламенения жидкого ингибитора 47 °С, температура самовоспламенения 315 °С. При загорании применяются средства пожаротушения: кошма, пенные огнетушители, огнетушители ОУ. Уборка помещений должна проводиться влажным способом. При работе с ингибитором ИФХАН-1 необходимо применять средства индивидуальной защиты - костюм из хлопчатобумажной ткани (халат), резиновые перчатки. 9.2 . Ингибитор ИФХАН-100, также являющийся производным аминов, менее токсичен. Относительно безопасный уровень воздействия - 10 мг/м3, температура воспламенения - 114 °С, самовоспламенения - 241 °С. Меры безопасности при работе с ингибитором ИФХАН-100 те же, что и при работе с ингибитором ИФХАН-1. Запрещается проведение работ внутри оборудования до его расконсервации. При высоких концентрациях ингибитора в воздухе или при необходимости работы внутри оборудования после его расконсервации следует применять противогаз марки А с коробкой фильтрующей марки А (ГОСТ 12.4.121-83 и ГОСТ 12.4.122-83). Предварительно оборудование следует провентилировать. Работы внутри оборудования после расконсервации следует проводить бригадой из двух человек. После окончания работы с ингибитором необходимо вымыть руки с мылом. В случае попадания жидкого ингибитора на кожу надо смыть его водой с мылом, при попадании в глаза промыть их обильной струей воды. Понятие консервации обычно ассоциируется с продуктами питания, что вполне объяснимо. С такой формой сохранения изначальных характеристик рядовой потребитель сталкивается гораздо чаще. В других сферах такой подход к содержанию объектов может рассматриваться как один из инструментов инвентаризации. Именно так характеризуется консервация оборудования на предприятиях, которая предусматривает не только выполнение технической стороны дела, но и соблюдение соответствующих юридических нормативов. Что такое консервация производственного оборудования?Довольно распространены ситуации, когда на некоторое время остаются незадействованными. Это может быть часть технического оснащения на предприятии, или же полностью вся инфраструктура с оборудованием. В любом случае оставлять технику на долгий срок можно только при условии соответствующей подготовки, которую и представляет собой консервация. Это совокупность мер, направленных на обеспечение сохранности характеристик оборудования на определенный период. То есть предполагается, что, например, станки и агрегаты в это время не будут эксплуатироваться и подвергаться мероприятиям ремонта и обслуживания. При этом важно учитывать, что консервация техники не является средством пассивной защиты от внешних воздействий. В зависимости от условий хранения может потребоваться и специальная обработка металлических поверхностей, резиновых элементов и других частей оборудования. С этой точки зрения консервация - это и профилактическое средство поддержания исправного состояния объекта. Юридическое оформление процедурыНачинается подготовка к процессу консервации с выполнения формальных процедур. В частности, составление документации необходимо для того, чтобы в будущем оставалась возможность признания всех затрат на выполнение мероприятия. Инициатором консервации может быть представитель обслуживающего персонала, который подает соответствующую заявку на имя руководителя. Далее составляется приказ о выделении денежных средств на процедуру и дается указание о разработке проекта, в котором будут отмечены требования к консервации со стороны технических служб. Что же касается юридических требований, то контролировать процесс перевода оборудования в состояние хранения должны представители администрации, руководство отдела, ответственного за объекты, экономические службы и т. д. Таким образом, формируется состав комиссии, который выполняет освидетельствование консервируемых объектов, оформление документации, оценивают экономическую целесообразность проекта и составляют смету на содержание объектов. Техническое выполнение консервацииВся процедура состоит из трех этапов. На первом выполняется удаление с поверхностей оборудования всевозможных загрязнений, а также следов коррозии. При необходимости и наличии технической возможности может иметь место и проведение ремонтных операций. Завершают этот этап меры по обезжириванию поверхностей, пассивированию и сушке. Следующая стадия предполагает обработку защитными средствами, которые подбираются на основе индивидуальных требований эксплуатации технического средства. Например, консервация котлов может предусматривать обработку жаропрочными составами, которые в будущем обеспечат конструкции оптимальные показатели стойкости перед воздействием высоких температур. К универсальным средствам обработки можно отнести антикоррозийные порошки и жидкостный ингибитор. Заключительный этап предусматривает Выполнение переконсервацииВо время хранения ответственные службы периодически проводят осмотры техники, оценивая ее состояние. В случае обнаружения следов коррозии или выявлении других дефектов на поверхностях оборудования проводится переконсервация. Данное мероприятие предполагает также выполнение первичной обработки поверхностей с целью удаления следов поражения металла или других материалов. В некоторых случаях имеет место и повторная консервация - это тот же набор профилактических мероприятий, но в данном случае он имеет плановый характер выполнения. Например, если производится нанесение защитного состава с определенным сроком эксплуатации, то по истечении этого периода техническая служба должна произвести обновление средства в рамках той же переконсервации. Что такое расконсервация?Когда время, отведенное на консервацию, истечет, оборудование подвергается обратному процессу, предполагающему подготовку к эксплуатации. Это значит, что законсервированные детали должны быть избавлены от временных защитных составов и при необходимости обработаны другими средствами, рассчитанными на применение для рабочего оборудования. Стоит отметить и необходимость соблюдения мер предосторожности. Как и техническая консервация, расконсервация должна выполняться в условиях, соответствующих требованиям использования обезжиривающих, антикоррозийных и других составов, чувствительных к температуре и влажности. Также при выполнении таких процедур обычно соблюдаются особые нормативы по вентиляционному обеспечению, но это зависит от специфики конкретного оборудования. ЗаключениеПроцедура консервации, несомненно, имеет множество плюсов, и ее выполнение обязательно во многих случаях. Тем не менее далеко не всегда она себя оправдывает с финансовой точки зрения, что и обуславливает подключение бухгалтерии к подготовке соответствующего проекта. Все же консервация - это комплекс мер, направленных на поддержание работоспособности оборудования с целью получения выгоды для предприятия. Но если речь идет о неиспользуемых или нерентабельных объектах, то и смысл выполнения подобных мероприятий отсутствует. По этой причине этап подготовки и разработки проекта перевода техники в консервированное состояние является в некоторой степени еще более ответственным, чем практическая реализация процедуры. 4.1.1. Выводить в резерв паровые и водогрейные котлы без принятия необходимых мер по защите металла котлов от коррозии запрещается. 4.1.2. Консервация котлов должна осуществляться одним из следующих способов: на срок до одного месяца — заполнение котла щелочным раствором; на срок свыше одного месяца — применение влагопоглотителей или растворов нитрата натрия. 4.1.3. При сухой консервации котлов должны применяться влагопоглотители: хлористый кальций (CaCl2), силикагель марки МСМ, негашеная известь , в результате чего относительная влажность внутренней среды в котле должна поддерживаться ниже 60%. 4.1.4. Перед консервацией котла необходимо провести следующие предварительные мероприятия: а) установить заглушки на паровых, питательных, дренажных и продувочных линиях котла; б) слить воду из котла; в) очистить внутреннюю поверхность котла; г) произвести кислотную промывку водяного экономайзера, если механическая очистка его невозможна; д) очистить от летучей золы и шлака наружные поверхности нагрева котла и газоходы; е) просушить поверхность нагрева котла вентилятором через открытые люки барабанов и коллекторов котла. 4.1.5. Количество влагопоглотителя на 1 куб. м внутреннего объема консервируемого котла должно быть не менее (в кг): хлористого кальция — 1 — 1,5; силикагеля — 1,5 — 2,5; негашеной извести — 3 — 3,5. Негашеная известь используется как исключение при отсутствии других влагопоглотителей. 4.1.6. По окончании всех работ должен быть составлен акт о консервации котла. 4.1.7. При щелочной консервации водяной объем котла должен заполняться деаэрированным конденсатом с добавкой до 3 г/л едкого натра (NaOH) или 5 г/л тринатрийфосфата (Na3PO4). 4.1.8. При добавке к конденсату до 50% умягченной деаэрированной воды присадка едкого натра должна быть увеличена до 6 г/л, а тринатрийфосфата — до 10 г/л. Выполнение переконсервацииВо время хранения ответственные службы периодически проводят осмотры техники, оценивая ее состояние. В случае обнаружения следов коррозии или выявлении других дефектов на поверхностях оборудования проводится переконсервация. Данное мероприятие предполагает также выполнение первичной обработки поверхностей с целью удаления следов поражения металла или других материалов. В некоторых случаях имеет место и повторная консервация – это тот же набор профилактических мероприятий, но в данном случае он имеет плановый характер выполнения. Например, если производится нанесение защитного состава с определенным сроком эксплуатации, то по истечении этого периода техническая служба должна произвести обновление средства в рамках той же переконсервации. 1. Принципиальная схема приготовления и дозирования консерванта при помощи шестеренчатого насоса.Для приготовления и дозирования консерванта используется Рис. 6.1. Схема дозировочной установки 1 — бак; 2 — насос; 3 — линия циркуляции; 4 — В бак 1
, где установлен теплообменник 4
, В качестве дозирующего насоса можно использовать насосы типа Линия 6
соединяется с напорным трубопроводом насоса Давление в линии циркуляции контролируется манометром. Температура в баке 1 не должна снижаться ниже 70 °С. Установка проста в эксплуатации и надежна. Компактная Что такое расконсервацияКогда время, отведенное на консервацию, истечет, оборудование подвергается обратному процессу, предполагающему подготовку к эксплуатации. Это значит, что законсервированные детали должны быть избавлены от временных защитных составов и при необходимости обработаны другими средствами, рассчитанными на применение для рабочего оборудования Стоит отметить и необходимость соблюдения мер предосторожности. Как и техническая консервация, расконсервация должна выполняться в условиях, соответствующих требованиям использования обезжиривающих, антикоррозийных и других составов, чувствительных к температуре и влажности Также при выполнении таких процедур обычно соблюдаются особые нормативы по вентиляционному обеспечению, но это зависит от специфики конкретного оборудования. Консервация водогрейных котлов газомРедуктор для аргона. Первым разберем консервацию котлов газом. Суть заключается в том, что в нагреватель закачивается газ, который при контакте с влажными металлическими поверхностями не запускает процессы окисления, то есть коррозию. Газ полностью выдавливает воздух, в котором содержится кислород. Можно использовать:
В инструкции по консервации водогрейных котлов есть четкий алгоритм действий. Для начала нужно заполнить нагреватель деаэрированной водой – это вода, из которой удален воздух. Но в принципе, можно заливать и обычную воду. Затем к верхнему патрубку нагревателя подключается баллон с газом. Давление в газовом баллоне огромное, порядка 140 атмосфер. Если дать такое давление напрямую в, то его разорвет. Поэтому на баллон накручивается редуктор. На нем есть два манометра. Один манометр показывает давление, которое идет с баллона, а второй манометр – давление, которое подается в котел. На редукторе можно установить необходимое давление и когда это значение будет достигнуто, то подача газа из баллона прекращается. Таким образом, можно не только безопасно заполнить котел газом, но и нагнать давление до необходимого значения (рекомендуется 0,013 мПа). Процесс происходит примерно так:
Время от времени нужно проверять давление газа и в случае необходимости вносить корректировки. Главное, не допустить попадания воздуха в котел. Инструкция по консервации паровых и водогрейных котлов газомСхема газового котла. Этот способ предназначен для консервации котлов во время простоя со снижением давления до атмосферного. Его применяют для консервации паровых и водогрейных котлов. Во время предложенной консервации котел опорожняют от воды и заполняют газом (к примеру, азотом), после чего поддерживают избыточное давление внутри котла, одновременно, перед тем как подать газ, его заполняют деаэрированной водой. Способ консервации парового котла предполагает заполнение котла газом при избыточном давлении в поверхности нагрева 2-5 кг/см² при параллельном вытеснении воды в барабане. В данном случае попадание воздуха внутрь исключено. Согласно данной схеме, газ (азот) подводится к выходным коллекторам пароперегревателя и в барабан. Малое избыточное давление в котле обусловлено расходом азота. Такой способ нельзя использовать при консервации котлов, в которых давление снизилось после остановки до атмосферного и вода была спущена. Бывают случаи аварийной остановки котла. Во время ремонта его полностью опорожняют, соответственно, внутрь попадает воздух. Удельный вес азота и воздуха несущественно отличается, поэтому в случае заполнения котла воздухом заменить его на азотный невозможно. На всех участках нахождения воздуха и там, где влажность превышает 40%, металл оборудования будет подвержен кислородной коррозии. Малая разница в удельном весе - это не единственная причина. Вытеснение воздуха из котла и равномерное распределение по нему азота невозможно и из-за отсутствия гидравлических условий, причиной которых является система подачи азота (путем выходных коллекторов пароперегревателя и барабана). Также в котле присутствуют так называемые недренируемые участки, которые нереально заполнить. Следовательно, подобный способ применим лишь после работы котла под нагрузкой с сохранением в нем избыточного давления. Это и есть недостаток такого технического решения. Задачей метода консервации котла газом является повышение надежности и эффективности котлов, которые выводят в резерв путем полного заполнения пароводяного тракта газом вне зависимости от режима останова. Описанный способ консервации поясняется схемой (изображение 1). Схема парового котла.
Перечень необходимых инструментов, приборов, приспособлений:
Процесс консервации котла газом осуществляется следующим образом (приведен пример консервации парового барабанного котла): Схемы сепарационных устройств в барабане котла. Котел освобождают от воды после его останова, открыв все его нижние точки. После опорожнения в некоторых местах остается паровоздушная смесь, содержащая кислород, вызывающий коррозию металла котельного оборудования. Для того чтобы вытеснить паровоздушную смесь, все элементы котла (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) заполняют деаэрированной водой. Заполнение происходит через нижние точки (12). Полное заполнение контролируется вентилем (15), после чего закрывают и подают азот через вентиль (14), далее через воздушники (9, 2, 6, 4, 13). Подавая азот в котел, необходимо открыть дренажи нижних точек всех его составляющих. Далее вода вытесняется, и котел заполняется азотом. Давление азота в котле корректируется на линии подвода 14 и (при надобности) на линии отвода 16. После того как вода полностью вытеснена и котел заполнен азотом, устанавливают необходимое для консервации избыточное давление (25-100 мм вод.ст.). Несмотря на присутствие незначительного количества деаэрированной воды в некоторых участках котла, металл оборудования коррозии не подвергается, это доказано исследованиями. Следовательно, предложенный способ значительно повышает надежность консервации за счет абсолютного избавления котла от воздуха, заполняя его деаэрированной водой и азотом с параллельным вытеснением воды. Мокрый метод для консервации отопленияМокрый метод подходит как для консервации котлов, так и системы отопления в целом. Способ заключается в том, чтобы заполнить контур специальной жидкостью, которая не даст металлу поржаветь. Если дом совсем не топиться и есть риск замораживания, то в качестве консервационной жидкости можно использовать только антифризы (незамерзающие жидкости на основе пропиленгликоля). Концентраты не замерзают даже при -60, но при этом сильно загусают. Их можно разводить до необходимой консистенции, тем самым регулируя минимальную рабочую температуру. Недостаток антифризов в том, что они дорогие, высушивают резину, у них высокая степень текучести, при перегреве превращаются в кислоту. Если вы не планируете использовать газовый котел будерус в течение нескольких месяцев, то его нужно законсервировать. То же касается и твердотопливных котлов Будерус. По отзывам это значительно продлевает их жизнь. Если вам нужно законсервировать котел и нет риска, что жидкость в нем замерзнет, то кроме антифриза можно использовать воду с добавлением сульфата натрия. Его концентрация должна быть не менее 10 гр/л. После этого жидкость нагревается, чтобы удалить из нее воздух и все патрубки закупориваются. Жидкость закачивается при помощи насоса для опрессовки. Они бывают разные: ручные, автоматические, бытовые и профессиональные. О том, мы уже писали. 2. ПРЯМОТОЧНЫЕ КОТЛЫ4.2.1. Подготовка к консервации4.2.1.1. Котел остановить и сдренировать. 4.2.1.2. Схема консервации котла представлена на рис. 4.2.1. (на примере котла ТГМП-114). Для 4.2.1.3. Дозировочная установка подключается на всас БЭН. 4.2.1.4. Производится заполнение контура циркуляции. 4.2.1.5. Включается в работу БЭН. 4.2.1.6. Производится разогрев рабочей среды до температуры Рис. 4.2. Схема консервации прямоточного котла СКД 4.2.2. Перечень контролируемых и регистрируемых |
Читайте: |
---|
Популярное:
Зодиак убийца. Кто он? Под какими знаками зодиака родилось больше всего серийных маньяков |
Новое
- Урок русского языка "мягкий знак после шипящих у существительных"
- Щедрое дерево (притча) Как придумать счастливый конец сказки щедрое дерево
- План-конспект урока по окружающему миру на тему "Когда наступит лето?
- Восточная Азия: страны, население, язык, религия, история Являясь противником лженаучных теорий деления человеческих рас на низшие и высшие, он доказал справед
- Классификация категорий годности к военной службе
- Неправильный прикус и армия Неправильный прикус не берут в армию
- К чему снится умершая мама живой: толкования сонников
- Под какими знаками зодиака рождаются в апреле
- К чему снится шторм на море волны
- Учет расчетов с бюджетом