Enjeksiyonlu brülörler- oluşumun gerçekleştiği brülörler gaz-hava karışımı gaz jetinin enerjisi nedeniyle oluşur. Enjektör, enjeksiyon brülörünün ana elemanıdır. Bir enjektör kullanılarak çevredeki alandan brülörlere hava iletilir.

Brülörler, hava ile önceden karıştırılmış gazla veya eksik hava enjeksiyonlu olabilir; bu ayırma, enjektör tarafından sağlanan hava miktarına bağlıdır.

Gaz karıştırma yöntemine göre eksik hava enjeksiyonlu brülörler, kısmi ön karışımlı brülörler olarak sınıflandırılır. Bu durumda yanma için gerekli havanın sadece bir kısmı yanma bölgesine girer, geri kalan kısmı ise çevredeki alandan çıkarılır. Bu brülörlerin çalışması düşük gaz basıncında mümkündür. Bunlara enjeksiyon brülörleri de denir. alçak basınç. Enjeksiyonlu brülörler bir ana hava besleme regülatörü, bir nozül, bir karıştırıcı ve bir dağıtım manifoldundan oluşur.

Birincil hava besleme regülatörü 1 (Şek. 1) dönen bir disk veya rondeladan oluşur ve brülöre giren birincil hava miktarını doğrudan düzenler. Nozul 2, gaz basıncının potansiyel enerjisini kinetik enerjiye dönüştürmek için gereklidir, yani gaz jetine hava emişini sağlayacak hızı verir. Gaz brülör karıştırıcısı üç parçadan oluşur: karıştırıcı 3, boyun 4 ve difüzör 5. Karıştırıcıda, gaz jeti memeden çıktığında bir vakum ve hava sızıntıları oluşturulur. Boyun 4, karıştırıcının en dar kısmıdır; gaz-hava karışımının jetinin dengelendiği yerdir. Difüzör 5'te gaz-hava karışımının son karışımı meydana gelir ve hızın azalması nedeniyle basıncı artar.

Enjeksiyonlu atmosferik gaz brülörleri

Pirinç. 1: a – düşük basınç, b – dökme demir kazan için brülör, 1 – birincil hava besleme regülatörü, 2 – nozul, 3 – karıştırıcı, 4 – boyun, 5 – difüzör, 6 – dağıtım manifoldu, 7 – delikler

Difüzörden gelen gaz-hava karışımı, onu delikler 7 arasında dağıtan dağıtım manifolduna b hareket eder. Manifoldun şekli ve deliklerin konumu, brülörlerin tipine ve amacına bağlıdır.

Enjeksiyonlu brülörlerin avantajları ve dezavantajları

Enjeksiyonlu brülörlerin avantajları şunlardır:

• tasarımın basitliği;
• yükler değiştiğinde brülörün kararlı çalışması;
• güvenilir çalışma ve bakım kolaylığı;
• onu çalıştıracak bir fanın veya brülörlere giden hava kanallarının olmaması;
• kendi kendini düzenleme olasılığı, yani. sabit bir gaz-hava oranının korunması.

Enjeksiyonlu brülörlerin dezavantajları şunlardır:

• uzunluk boyunca brülörlerin önemli boyutları, özellikle verimliliği arttırılmış brülörler (örneğin, 135 m3/saat nominal üretkenliğe sahip IGK-250-00 brülör 1.914 mm uzunluğa sahiptir);
• bir gaz jeti dışarı aktığında ve hava enjekte edildiğinde orta basınçlı enjeksiyonlu brülörler için yüksek gürültü seviyesi;
• ikincil hava beslemesinin fırındaki vakuma bağımlılığı (düşük basınçlı enjeksiyonlu brülörler için), kötü koşullar Fırında karışım oluşumu, yakıtın tamamen yanmasını sağlamak için toplam fazla hava katsayısını doos = 1,3...1,5 ve hatta daha yüksek bir seviyeye çıkarma ihtiyacına yol açar.

Gaz ve havanın tamamen karıştırılması için brülörler genellikle 2 kPa ila 6 kPa arasındaki basınç aralığında çalışır. Kullanarak yüksek tansiyon gazın tamamen yanması için gerekli havanın enjeksiyonu sağlanır. Bu tip brülörlere orta basınçlı enjeksiyonlu brülör de denir. Bu brülörler esas olarak ısıtma kazanları ve endüstriyel fırınların ısıtılması için. Tam karışımlı brülörlerin ısıl gücü genellikle 2 MW'ı geçmez. Karıştırıcıların hantallığı ve alev nüfuzuyla mücadele, güçlerini arttırmanın önündeki ana engeldir.

Bugün size kendi ellerinizle dövme ve döküm için basit, güvenilir ve kullanışlı bir enjeksiyonlu gaz brülörünün nasıl yapılacağını anlatacağız.

Merhaba, sitenin okuyucuları ve aboneleri!

Ev yapımı enjeksiyonlu gaz brülörü yapmak için gerekli malzemeler:

• *çatı gazı brülörü;
• iki adet siyah boru 40x3mm (uzunluk: 40mm, 50mm);
• tek parça siyah boru 25x3 (uzunluk: 155 mm).

* - birçok insan bir sürü sıhhi tesisat armatürü ve kaynak uçları, musluklardan rahatsız oluyor ve bir brülör yapıyor. Ne için? Bütün bunlar mağazada çatı yakıcı şeklinde satılıyor (normal performans için orta büyüklükte bir meme alın). Ve tek yapmamız gereken memeyi yeniden yapmak!

Bu arada, nozülden bahsetmişken. Şimdi merak ediyorsanız, hazır brülörler varken neden bir şeyi yeniden yapalım? Bu tam olarak yeniden yapacağım şey. Yani cevap basit. Ve bunu videoda açıkça gösterdim. Kısa nozul ile brülör kapalı alanda yanmaz! Hava kaçağının enjeksiyon işlemi çalışmayacak ve alev sönecektir.

Enjeksiyonlu gaz brülörü yapmak için gerekli aletler:

• kaynak makinesi;
• Bulgar.

Tüm ölçüleri çizimde belirttim ve videoda da belirttim**

**- Resimde ayrıca bir ANALOG gösterilmektedir! Geçişli dökme demir sıhhi tesisat kaplinleri ve borularından monte edilebilir. Aynı zamanda iyi çalışacaktır. Benim için fiyat önemli bir rol oynadı! Bir metal mağazasından boru parçaları satın aldım ve bana 50 ruble + kaynak maliyeti vb.'den biraz fazlaya mal oldu. Nozulun fiyatı 50 rubleye yükseldi! kaplinler çok daha pahalıdır (unutmayın, yeni başlayanlar için süper bütçeli bir setim var!).
Peki, sana ne kullandığımı ve neden diğerini değil de onu kullandığımı anlattım. Ve videoda görsel üretim göreceksiniz!

not: Brülörün alevi stabil ve çok verimli bir şekilde yanıyor. Yanma dış kısmında meydana gelir. Brülör hava akışıyla iyice soğutulur ve tüm çalışma süresi boyunca soğuk kalır. Yalnızca uç ısınır, bu da yalnızca gaz yanmasını teşvik eder.
İzlediğiniz için teşekkürler!

Kaynak torçu, gaz kaynakçısının kaynak ve yüzey kaplama için ana aletidir. Kaynak hamlacı, yanıcı gazı oksijenle karıştırıp kaynak alevi üretmek için kullanılan bir cihazdır. Her bir torç, kaynak alevinin gücünü, bileşimini ve şeklini ayarlama özelliğine sahiptir.

Enjektör brülörü

Enjeksiyonlu brülör, karışıma yanıcı gaz beslemesinin yapıldığı bir brülördür.
oda, büyük bir kaynaktan akan bir oksijen akışı tarafından emilmesi nedeniyle gerçekleştirilir.
enjektör deliğinden gelen hız.

Bu, daha yüksek bir basınçtan sağlanan bir oksijen akışıyla daha düşük basınçlı bir gazın emilmesi işlemidir. yüksek basınç, enjeksiyon olarak adlandırılır ve bu tip brülörlere enjeksiyonlu brülörler denir.

Pirinç. 65. Enjeksiyonlu brülör (18)

1-kaynak nozulu;
2-karıştırma tüpü(uç );
3-karıştırma nozulu;
4 başlıklı somun; 5 enjektörlü alan;
6-oksijen valfi;
7-oksijen hortumu bağlantısı, sağdan dişli R 1\4;
asetilen için 8 valf;
Asetilenli 9 hortum bağlantısı, sol dişli R3\8

Çalışma basıncı altında silindirden gelen oksijen, meme ucu, tüp ve valf 6 aracılığıyla enjektör memesine 5 girer. Enjektör memesinden yüksek hızda çıkan oksijen, asetilen kanalında bir vakum oluşturur ve bunun sonucunda asetilen nipel 9'dan geçer. , tüp ve valf 8, karıştırma tankı bölmesine 3 emilir. Bu bölmede oksijen, yanıcı bir karışım oluşturmak üzere yanıcı gazla karışır. Ağızlıktan çıkan yanıcı karışım ateşlenerek yanarak bir kaynak alevi oluşturur. Brülöre gaz beslemesi, brülör gövdesinde bulunan oksijen valfi (6) ve asetilen valfi (8) tarafından düzenlenir. Değiştirilebilir uçlar brülör gövdesine rakor somunu ile bağlanır.

Brülör ucunun ısıtılması oksijen enjeksiyonunu azaltır ve enjektör odasındaki vakumu azaltır, bu da brülöre asetilen akışını azaltır. Brülöre oksijen beslemesi sabit kaldığı için gaz karışımındaki asetilen içeriği azalır ve buna bağlı olarak kaynak alevinin oksitleyici etkisi artar. Kaynak alevinin normal bileşimini yeniden sağlamak için kaynakçı, torç ucu ısındıkça, torç ucunu açarak torç içine asetilen akışını arttırmalıdır. asetilen valfi brülörler.

Brülör ağızlığı tıkandığında karışım haznesindeki yanıcı karışımın basıncı artar, yanıcı karışım oksijenle zenginleşir, bu da kaynak alevinin oksidatif etkisinin artmasına neden olur.

Enjeksiyonlu brülörün avantajı:

• brülör hem orta hem de düşük basınçlı yanıcı gazla çalışır

Enjeksiyonlu brülörün dezavantajı:

• yanıcı karışımın bileşiminin değişkenliği

Enjektörsüz brülör

Enjeksiyonsuz bir brülör, yanıcı gaz ve oksijenin yaklaşık olarak aynı basınçta sağlandığı bir brülördür. Brülör ucu borusuna vidalanan basit bir karıştırma nozulu ile değiştirilen bir enjektörleri yoktur.

Pirinç. 66. Enjektörsüz brülör (18)

Normal bir kaynak alevi oluşturmak için yanıcı karışımın torç ağızlığı kanalından belirli bir hızla dışarı akması gerekir. Bu hız yanma hızına eşit olmalıdır. Akış hızı yanma hızından büyükse alev ağızlıktan ayrılarak söner. Gaz karışımının akış hızı yanma hızından az olduğunda yanıcı karışım uç içerisinde tutuşur.

Enjeksiyonsuz brülörün dezavantajı:

• brülörler yalnızca orta basınçlı yakıtla çalıştıklarından daha az çok yönlüdür

Kaynak gazı meşalesi, yanıcı gaz veya özel bir sıvının buharlarının oksijenle karıştırıldığı özel bir tasarımdır. çevre. Bu sayede gerekli güçte stabil bir kaynak alevi oluşur. Prensip olarak, bu ekipmanın bir gaz kaynakçısının ana çalışma araçlarından biri olduğu genel olarak kabul edilmektedir.

Oldukça az sayıda kaynak torçu türü vardır. Çalışma prensiplerinin yaklaşık olarak aynı olmasına rağmen, bir takım özelliklere sahip olabilirler:

• Enjektörlü ve enjektörsüz tasarımlar - yanma alanına oksijen sağlama teknolojisi açısından birbirlerinden farklıdırlar;
• Gaz veya sıvı. İlkinde, gerekli sıcaklıkta bir alev elde etmek için özel bir yanıcı gaz kullanılırken, ikincisi benzin veya gazyağı buharı ile çalışır;
• Özel veya evrensel olan ikincisi, metalin kesilmesi veya kaynaklanmasıyla ilgili herhangi bir iş için kullanılabilir;
• Beslenen alevin akışına bağlı olarak tek alevli ve çok alevli olmak üzere ikiye ayrılır;
• Makine ve manuel;
• Gaz kaynak torçları güce göre sınıflandırılabilir: düşük, orta, yüksek.

Enjeksiyonsuz çalışmanın çalışma prensibi

Kaynak torçu yüksek basınçta çalışıyorsa ve bir enjektöre sahipse tasarımı, basıncın çok daha düşük olduğu bir tasarıma göre çok daha basit olacaktır. Operasyonunun teknolojisi aşağıdaki gibidir:

• Oksijen, kauçuktan yapılmış özel boyunlardan geçerek vanadan geçerek miksere gönderilir;
• Mikserde akışın tamamı birçok küçük jete bölünür ve mikser nozülüne yönlendirilir. Aynı teknoloji kullanılarak özel bir vanaya gönderilir;
• MIG-MAG kaynak torçlarında elde edilen karışım, dolaşımın bittiği önemli bir kesite sahip bir gaz akışından geçer ve çıkışta en homojen olduğu ortaya çıkar;
• Uç borusunun üzerinde dayanıklı, oksitlenmeyen bakırdan yapılmış bir ağızlık bulunmaktadır. Çıkıştaki karışım hemen tamamen yanacak ve sıcaklık oldukça yüksek olacak, bu da metalin erime noktasına göre önemli ölçüde daha yüksek olacaktır.

Gaz kaynağına yönelik bir torç için gaz akışının en doğru ayarlanmış hızda eşit şekilde çıkması ve karışımın tamamen yanması gerekir. Gaz çıkış hızı küçükse alev aleve dönüşebilir. üst kısım brülörler - bu oldukça tehlikelidir, çünkü bu karışımın patlaması genellikle brülörün içinde meydana gelir.

Hız çok yüksekse, alev ağızlıktan kopacak ve kesimden giderek uzaklaşacak, bu da sonuçta zayıflamasına yol açacaktır. Gerekli hızı belirlemek için birkaç önemli veriyi dikkate almak gerekir: yanıcı karışımın nelerden oluştuğu, nelerden oluştuğu iç çap ağızlıkta ağızlığın nasıl tasarlandığı. Doğru yakıt besleme oranını ancak tüm bu veriler biliniyorsa hesaplamak mümkündür.

Ortalama değerin 70 ila 160 m/s aralığında olduğu kabul edilir. Nihayetinde uygun bir çıkış hızına ulaşmak için, 0,5 atmosfer civarında bir basınç oluşturmak gerekli olacak ve gaz veya buhar ve oksijen basıncı yaklaşık olarak aynı olacaktır.

Enjektörlü brülörler

Kaynak torçunun tasarımı yakıt olarak asetilen, hidrojen veya metanın kullanılmasını içerir ve kullanımı oldukça kolaydır. Çalışma prensibi şu şekildedir: silindirden gelen oksijen, enjektör konisinden geçerek özel bir valftan girer ve karıştırma odasına girer. Enjektörden yanıcı bir gaz pompalanır ve oksijenle yoğun bir şekilde karıştırılır. Bundan sonra oluşan karışım uç tüp aracılığıyla ağızlığa gönderilir. Büyük ölçüde oksijen nedeniyle, ağızlık nozülünden kaçan gazın basıncı, atmosferik basınca kıyasla önemli ölçüde daha az olur.

Ancak kaliteli yanma ve üretim için normal sıcaklık en az 3,5 atmosfer olmalıdır. Enjeksiyonlu brülörün çok ciddi bir dezavantajı olduğunu belirtmekte fayda var: yanıcı karışımın bileşimi değişken kalıyor, bu da yüksek kaliteli ve sürekli yanmaya izin vermiyor.

Bu ürün düşük basınçlarda çalışmasına rağmen yüksek basınç için tasarlanmış tasarımlara göre çok daha sık kullanılmaktadır. Bu ürünün yapısı kaynak torçu için özel bir soğutma ünitesi içerdiğinden biraz daha karmaşıktır. Gerçek şu ki, düşük basınç, nozulun ve diğer elemanların oldukça güçlü bir şekilde ısınmasına neden olur. Burada asıl önemli olan yanıcı karışımın oluştuğu odanın aşırı ısınmasını ve patlamasını önlemektir.

Gaz meşalesi kullanarak kaynak işinin özellikleri

Öncelikle, gaz brülörleri Kaynak teli el kullanılmadan beslendiğinde, teknolojik süreci büyük ölçüde kolaylaştıran yarı otomatik veya otomatik kaynak işleri için mükemmel olmaları bakımından farklılık gösterir.

Otomatik kaynak sayesinde ulaşılması zor tüm alanları kaliteli bir şekilde kaynaklayabilirsiniz ve minimum çaba harcamanız gerekecektir. Bu tür çalışmalardan kaynaklanan atık miktarı minimumdur. Kaynak dikişi, elektrik ark kaynağına göre çok daha kısa sürede oldukça güçlüdür. Bu teknolojinin çok fazla dezavantajı yoktur; bunlar öncelikle ekipman ve bileşenlerin oldukça yüksek maliyetiyle ilgilidir. Sistemin tamamı tasarım açısından karmaşıktır; ürünler çok ağır ve hacimlidir, bu nedenle onları bir yerden bir yere taşımak çok sorunlu olacaktır.

Kaynak işlemi aşağıdaki aşamalardan oluşur:

• Kaynak yapılacak parçaların alanları tüm pas veya korozyon izlerinden iyice temizlenmelidir. Bunu özel bir kullanarak yapabilirsiniz metal fırça, açılı taşlama makinesi için ataşmanlar.
• TIG veya diğer bileşikleri kullanarak yüzeyi yağdan arındırdığınızdan emin olun, aksi takdirde tüketilebilir elektrot metale çok sıkı yapışmaz;
• Gaz brülörü etkinleştirilir, yarı otomatik elektrot besleme mekanizması başlatılır ve metal elemanların doğrudan bağlanması işlemi başlar;
• Elektrot besleme hızını ayarladığınızdan emin olun. Kaynak yapılan metallerin türüne, kalınlıklarına ve bir dizi başka faktöre bağlıdır.

Brülör nasıl düzgün şekilde kullanılır?

Gerçek çalışmaya başlamadan önce ekipmanın enjeksiyon bileşeninin ne kadar iyi çalıştığını kontrol etmeniz gerekir. Bunun için oksijen azaltıcı hortumunu oksijen sağlayan nipele bağlayın. Sistemdeki basıncı dikkatlice çalışma basıncına yükseltin.

Oksijen enjektörden geçtiğinde asetilen kanalında bir vakum oluşmalıdır. Eğer öyleyse, parmak asetilen nipeline yapışacaktır. Bu durumda, her iki hortumu da bağlayın ve dikkatlice sabitleyin; ancak bundan sonra yanıcı karışım ateşlenebilir ve alev boyutu ayarlanabilir.

İşi bitirirken önce vanayı kapatın asetilen silindiri ve ardından oksijen valfini kapatın. Aksi takdirde asetilenin beslendiği hortumda yangın çıkabilir ve bu da patlamaya neden olabilir. Çalışma teknolojisi takip edildiği takdirde gücünü uzun süre koruyacak güvenilir bir bağlantı elde etmek mümkün olacaktır.

Gaz kaynağı erimiş metal kullanılarak yapılan kaynaktır. Bu işlem sırasında parçaların metal kısımlarının kenarları gaz ocağı alevi ile erime noktasına kadar ısıtılır.

Metalin eridiği yüksek sıcaklık, gaz-oksijen karışımının tutuşmasından kaynaklanır. Metalin kenarları birleştiğinde oluşan boşlukları doldurmak için eritilmiş dolgu teli kullanılır.

Gaz kaynağı için torçlar.

Metallerle çalışmak için gerekli kaynak alevini elde etmek için bir meşale kullanılır. Onun yardımıyla alevin gücünü ve hacmini belirlenen sınırlar dahilinde kontrol edebilirsiniz. Ürünün tüm dış sadeliğine rağmen torç, kaynakta karmaşık ve önemli bir unsurdur.

Şekil No. 1, sıcaklık göstergeli bir gaz brülörünün alevini göstermektedir.

Tasarımlarına göre gaz kaynak torçları aşağıdakilere ayrılır:

• enjeksiyon;
• enjektörsüz

Kullanılan yakıta göre:

• asetilen;
• diğer gazlar ve sıvı yakıtlar için.

Kullanım sırası şöyle olabilir:

• manuel,
• makine tarafından.

Gaz kaynağı için enjektörlü ve enjektörsüz torçlar.

Yapıcı varlık jet pompası brülördeki yakıtın kendisine sağlandığı basınç seviyesi ile belirlenir. Yüksekse, ilave enjeksiyona gerek yoktur; yakıt kendi gücüyle sağlanır. Düşük basınçta ihtiyacınız var Daha Gaz, bu nedenle bir enjektör kullanılarak zorunlu besleme kullanılır. Kaynak alevi oluşturmak için torcun karıştırma odasında yüksek kaliteli bir oksijen ve yakıt karışımı elde etmeniz gerekir.

Enjektörsüz bir brülör daha basit bir tasarıma sahiptir. Yakıt ve oksijen, hortumlar, gerekli sayıda musluk (valf) ve meme uçlarından oluşan bir besleme sistemi kullanılarak karıştırıcıya aynı anda sağlanır. Mikserde homojen bir karışım oluşturulur.

Homojen karışım uç borusundan ağızlığa doğru akar, tutuşur ve bir kaynak alevi oluşturur. Yanma işleminin gerekli gereksinimleri karşılayabilmesi için, karışımın ağızlıktan beslendiği basıncın kesin olarak tanımlanmış sınırlar dahilinde olması gerekir. Hız ayarlanandan daha yüksekse, brülör kesiminden kopan alev sönecektir. Daha düşükse, brülörün içine giren karışım içinde patlayacaktır. Yanıcı karışımın (asetilen-oksijen) besleme hızı 70 ila 160 m/sn arasında değişmekte olup, ağızlığın tipine, kanalın boyutuna ve karışımın yüzde bileşimine bağlıdır.

Yüksek basınçlı brülörler hidrojen veya metan kullanabilir. Kullanımı kolaydır ve kurulumu kolaydır. Ancak düşük basınçlı enjeksiyonlu brülörlerle karşılaştırıldığında çok daha az kullanılırlar.

Düşük basınçlı brülörün çalışması.

Yüksek basınç altında (yaklaşık 4 atmosfer) oksijen, bir nipel ve bir ayar vanasından oluşan bir besleme sistemi aracılığıyla brülöre girer. Enjektörden yüksek hızda geçer. Oksijen akışının etkisi altında, jet pompasının odasında atmosferik basıncın altında bir basınç oluşturulur ve yanıcı gaz emilir. Nipel ve valf yoluyla enjektör odasına ve ardından karıştırma odasına girer, oksijenle bağlanır ve kanaldan ağızlığa katı sınırlar dahilinde bir hızla akar.

Oksijen tüketimi değişmez ve etkilenmez dış faktörler Kullanılan gaz tüketiminin aksine. Ağızlık ve brülör ucunun sıcaklığının artması, basıncın değişmesi ve direncin artması asetilen tüketimini artırır.

Diğer brülör türleri.

Bazı endüstrilerde benzin veya gazyağı gibi sıvı yakıtlarla çalışan gaz kaynak torçları kullanılmaktadır. Prensip, gazyağı-oksijen karışımının püskürtülmesine ve ince damlacıklı yakıtın ağızlıktan ısıtılarak buharlaşmasına dayanmaktadır.

Sorunsuz bir çalışma için, halihazırda kullanılan brülörlerin aşağıdaki güvenlik gereksinimlerini karşılaması gerekir:

• kaynak alevi belirli bir şekle sahip olmalıdır;
• alevin gerekli sınırlara ayarlanması;
• dış etkenlere karşı direnç ve operasyonel güvenlik;
• kullanım kolaylığı.