Koaksiyel bir duman egzoz sistemi ile ayrı bir sistem arasındaki fark nedir. Duman tahliye sistemi çeşitlerinin özellikleri.

Bir eve bir ısıtma kazanı kurarken, elbette, yanma ürünlerinin giderilmesine dikkat etmeniz gerekir. Bu görev oldukça zordur, ancak kullanımı sayesinde modern ekipman, kolayca çözülür ve özel finansal maliyetler olmadan.

Kurulum modern görünüm duman tahliye sistemleri uygundur ve aynı zamanda ısıtma kazanına oksijen sağlama probleminin çözülmesine izin vermesiyle. Gerçek şu ki, kazanın çalışması sırasında önemli miktarda oksijen tüketilmektedir.

Eğer ondan alırsan iç alan tesisler, daha sonra taslaklar oluşturulur ve mikro iklim önemli ölçüde bozulur. Ayrıca, oda sıcaklığı her zaman düşecektir.

Sonuçta, dışarıdaki hava sürekli olarak odaya çekilecektir. Kazanın enerjisi onu ısıtmak için tüketilecektir. Böylece, kendinizi soğuktan korumak neredeyse imkansız olacaktır.

Bu nedenle, havanın sokaktan doğrudan ısıtma kazanına beslenmesi en iyisidir. Bu, iç ortam havasıyla herhangi bir etkileşimi önleyecektir, bu da soğuk koruma sisteminizin mümkün olduğunca verimli çalışacağı anlamına gelir.

Duman tahliye sisteminin koaksiyel görünümü

Koaksiyel duman tahliye sistemi, bir dış boru ve bir iç borudan oluşur. Yanma ürünleri (duman, su buharı, karbon dioksit), ısıtma kazanının kendisinin çekiş kuvveti nedeniyle dışarı çıkar. Ve borular arasındaki boşluktan, kazandaki yanma sürecini sürdürmek için gerekli olan hava sağlanır.

Daha küçük olan borunun çapı genellikle 6 cm'dir ve daha büyük olanı 10 cm'dir.Küçük gaz kazanlarının çalışması için 6 cm'lik bir boru çapı oldukça yeterlidir. Bu nedenle, koaksiyel duman tahliye sisteminin özel evlerde ve küçük ticari (kamu) alanlarda kullanılması önerilir.

Ancak yine de, bu tür ekipman bir tür evrensel çözüm değildir, çünkü belirli bir artı ve eksi oranına sahiptir.

Koaksiyel duman tahliye sisteminin avantajı, düşük yangın tehlikesidir. Gerçekten de, dış borunun sıcaklığı oldukça düşüktür ve yanıcı nesnelerin ve maddelerin iç boru ile etkileşimi pratik olarak imkansızdır.

Bu duman tahliye sisteminin dezavantajları arasında yüksek maliyeti bulunmaktadır. Baca uzunluğunun uzun olması durumunda ayrı bir duman tahliye sistemi kullanılması daha avantajlıdır.

Duman tahliye sisteminin bölünmüş görünümü

Bölünmüş duman tahliye sistemi ayrıca iki boru kullanır. Bir borudan yanma ürünleri dışarıya çıkarılır ve diğerinden hava kazana girer. Bu duman tahliye sistemi, güçlü kazanlar için idealdir. Sonuçta, ısıtma kazanı ne kadar büyükse, daha fazla ürünçalışması sırasında yanma oluşur.

Ayrı bir duman tahliye sisteminin avantajları:

1. Bu sistem, üzerinde çalışan kazanlar için kullanılabilir. farklı yollarla yakıtlar (doğal gaz, akaryakıt, kömür, yakacak odun).
2. Ucuz kurulum.

Kural olarak, güçlü kazanlar için oksijenin hem özel bir borudan hem de havalandırma sisteminden kolayca girebileceği özel bir oda tahsis edilir.

Duman tahliye sistemlerinin tiplerini monte etmenin ve kurmanın özelliği nedir?

Her iki duman tahliye sisteminin kurulumu için şunları kullanın: düz bölümler (borular) ve adaptörler. Sistemin düz kısımları önce birbirine bağlanır. Daha sonra özel sabitleme parçaları yardımıyla binanın duvarlarına monte edilirler. Bölüm zorsa, düz bölümleri bağlamak için adaptörler kullanılır.

Montaj gaz kazanı- her aşamanın, her bileşenin önemli olduğu karmaşık bir süreç. Bu nedenle, bir gaz kazanının duman tahliyesi hakkında bir konuşma yapıldığında, anlaşılmalıdır ki, gelir baca seçimi ve kurulumuna doğru yaklaşım hakkında. Bu boruya, işin kalitesi ve ısıtma ekipmanının çalışma güvenliği bağlıdır.

Duman egzoz sistemi nedir

Özellikle hakkında konuşursak gaz kazanları, o zaman duman egzoz sistemi aslında yanmaz malzemelerden yapılmış bir borudur. Kesit şekli yuvarlak veya dikdörtgen olabilir. Bir gaz kazanına veya daha doğrusu bacayı yakıtın yakıldığı ateş kutusuna bağlayan çıkış borusuna monte edilir. Ve diğer ucu sokağa çıkarırlar.

Bir kazan dumanı egzoz sistemi için temel gereksinim, yapının tam sızdırmazlığı ve devrenin düzlüğünden mümkün olduğunca az sapma olmasıdır. Bu durumda, gaz ekipmanının gücüne bağlı olan borunun kesiti için bir hesaplama yapılır.

Bir gaz kazanı için baca yapmak daha iyi olan nedir

Yukarıda belirtildiği gibi, baca yanmaz malzemelerden yapılmalıdır. Bu nedenle, üreticiler bu ürünün oldukça geniş bir yelpazesini sunmaktadır. farklı malzemeler.

1. Tuğla. onun büyük bir mekanik mukavemet, tuğla uzun süre sıcak tutar. Dezavantajlar arasında: sadece toplayabilirsiniz dikdörtgen şekil, gaz akışları için ideal değildir. Ek olarak, baca yüzeyi pürüzsüz değil gözeneklidir, bu da egzoz gazlarının hızını etkiler. Bu, çekişte bir azalma olduğu anlamına gelir. Buna kurulumun karmaşıklığını eklemeliyiz, büyük bir spesifik yer çekimi ve hizmetle ilgili büyük sorunlar.
2. Çelik. o modüler sistem gaz kazanlarının duman egzozu, yani baca birkaç parçadan monte edilmiştir. Üretim malzemesi - aside dayanıklı paslanmaz çelik kalınlık 0,6-1 mm. Bu çeşitliliğin birçok avantajı vardır: düşük özgül ağırlık, düşük fiyat, kurulum ve bakım kolaylığı, pürüzsüz iç yüzey, yüksek korozyon direnci. Tek olumsuz, böyle bir duman egzoz sisteminin yalıtılması gerektiğidir. Bu çeşitlilik şunları içerir: oluklu borular ve sandviç modifikasyonu.
3. Seramik. Aslında, bu birkaç malzemenin bir kombinasyonudur: ısıya dayanıklı seramikten yapılmış baca, mat şeklinde yalıtım yanmaz malzeme ve koruyucu bir kanal gaz beton... Bu seçenek metalden daha düşük değildir.
4. Asbestli çimento. Prensip olarak, fena değil ucuz seçenek, ancak oldukça ciddi iki dezavantajı var: düşük mekanik mukavemet ve çıkış devreleri oluşturmanın imkansızlığı.
5. Polimerik. En sık olarak, düşük sıcaklıklarda baca gazlarının uzaklaştırılması gerektiğinde kullanılırlar. Diğer duman tahliye sistemlerinde kullanılmazlar.

Özetle, not edilebilir ki en iyi seçenek bugün paslanmaz çelik baca ve seramik bir model var.

Koaksiyel ve bölünmüş sistem

Tüm duman tahliye sistemleri iki gruba ayrılır: doğal çekişli ve zorlamalı. Birincisi baca gazlarının dikey olarak boşaltılmasıdır. kurulu baca ve üfleyiciden yakıt yanması için gaz kazanının ateş kutusuna hava verilir. Böyle bir kazana açık ocak kazanı denir.

Havanın bacadan girdiği yanma odasına kapalı bir ateş kutusu olan kazanlar vardır. İkincisine koaksiyel denir. İkinci sisteme ayrı denir. Birbirlerinden nasıl farklıdırlar?

Koaksiyel duman egzoz sistemi

Bir koaksiyel kanal, birbirine sokulan iki borudur. Baca gazları iç borudan boşaltılır ve hava, borular arasındaki boşluktan fırına girer. Mükemmel performans ile mükemmel tasarım. Günümüzde küçük kapasiteli kazanların kurulduğu özel konut inşaatlarında sıklıkla kullanılmaya başlanmıştır.

Koaksiyel baca gazı sistemi yangın emniyetlidir çünkü baca gazları dış boruyu ısıtmaz. İkincisi genellikle gaz kazanının yerleştirildiği duvardan çıkarılır.

Ayrı duman egzoz sistemi

Ayrı bir duman egzoz sistemi, ayrı yerleştirilmiş iki borudan oluşur. Birinden baca gazları, diğerinden fırına boşaltılır. Temiz hava... Yani bir gaz kazanının yapımında iki branşman borusu vardır. Bu baca türü en çok, büyük miktarda yakıtın yakıldığı yüksek güçlü kazanlarda kullanılır ve bu, büyük bir baca çapı gerektirir.

Ayrı duman egzoz sistemleri için farklı malzemelerden yapılmış herhangi bir hazır baca kullanılabileceği unutulmamalıdır. Onlar için temel gereksinim, doğal çekişli bacalardan farklı değildir. Ama şartlar önce gelir yangın Güvenliği.

Atmosferik gaz kazanları için baca düzenlemesi

Atmosferik gaz kazanları açık ocak kategorisine aittir. Onların ayırt edici özelliği, gaz yakıcı havanın gazla karıştırıldığı ve daha sonra memenin çıkışında tutuştuğu. Bu nedenle ve yüksek verim yakıtın yanması.

Bacaya gelince, burada en çok boru montajı ile doğal duman tahliyesi kullanılır. yuvarlak bölüm... Doğru, boruların yeri farklı olabilir.

1. Evin katlarından dikey olarak yukarı.
2. Sokağa çıkışı olan odanın karşısında yatay olarak ve ardından binanın çatısının dışında dikey olarak.

Atmosferik kazanlar için baca cihazı, sıradan olanlardan hiçbir şeye dökülmez. Dikkat etmeniz gereken tek şey borunun kesit alanıdır. Daha büyük olmalı.

Yangın güvenliği gereksinimleri

Yangın güvenliği kuralları, duman egzoz sistemi borusunun seçimi ve montajının bağlı olduğu ana gereksinimdir. Bu gereksinimler nelerdir.

1. Baca gazı kanalı, baca gazlarının tamamen tahliye edilmesini sağlamalıdır.
2. karşı dayanıklı olmalıdır yüksek sıcaklıklar(+400C).
3. Bacanın bağlantılı kısımları arasındaki derzler sıkı olmalıdır.
4. Dikey bir baca, dikeyden 30 ° 'den fazla olmayan bir sapmaya sahip olabilir.
5. ile bir boru kurmayın. büyük miktar döner. Onların maksimum sayısı 3'tür.
6. Baca, baca gazlarının sıcaklığından alev alabilecek malzemelere temas etmemelidir.
7. Boru, çatıdan çıkıntının 0,5 m yukarısına çıkarılır (bu minimumdur).
8. Eğer çatı malzemesiÖrneğin yanıcı bir kaplamadır bitümlü zona, daha sonra baca üst kenarına bir kıvılcım önleyici takılır.
9. Sokakta ve yanmayan odalarda duman egzoz sisteminin yalıtımının sağlanması gerekir.
10. İki bölümün derzleri evin zeminlerinin içine yerleştirilmemelidir.
11. Tavan arasında yatay bölümler ve dönüşler yapamazsınız, burada temizlik için revizyon yapamazsınız.

hesaplamalar

Kullanım talimatlarındaki gaz kazanı üreticileri, satın alınan üniteye bacanın hangi bölümünün kurulması gerektiğini tam olarak belirtir. Bu nedenle, bu konuda herhangi bir hesaplamaya gerek yoktur. Ancak bu tür hesaplamaları yapmak gerekirse, temel alınan birkaç oran vardır.

1. 1 kW ısı enerjisi için en az 8 cm² boru kesiti gereklidir. Böyle bir bacada baca gazlarının hareket hızı 0.15-0.6 m / s olmalıdır.
2. Oran 1:10'dur, burada ilk gösterge baca alanı, ikincisi ise fırındır.

Baca çekişi nasıl kontrol edilir

Baca çekişi, baca gazlarının hızıdır. Gazların sıcaklığına ve dışarıdaki hava sıcaklığına bağlı olarak bu göstergenin gösterildiği özel bir tablo vardır, çünkü bu iki değer gaz karışımının doğal olarak uzaklaştırılmasını belirler.

Tablo, maksimum itmenin 0,818 m / s olduğunu göstermektedir. Bu, anemometre gibi cihazların itme miktarını belirleyemeyeceği anlamına gelir. Çünkü 1 m/s limiti vardır.

En kolay seçenek, ateş kutusunun kapısına bir ateş alevi getirmektir. Işıklı bir kibrit, çakmak veya bir kağıt parçası olabilir. Alev sapması, çekişin varlığını veya yokluğunu gösterir.

Hatalar yaygındır. Ne yazık ki ustalar önemsiz şeylere önem vermiyorlar ve kazan duman egzoz sistemlerinde böyle bir şey yok. İşte sadece yaygın hatalar ve uzmanların önerileri:

• baca parametreleri yanlış seçilmiş;
• dönüş sayısı üçten fazladır;
• uzun yatay bölümler var;
• caddeden geçen alanlarda veya ısıtılmayan odalarda yalıtım yapılmamış;
• baca uzunluğu önemlidir, bu da kuvvetli bir rüzgar rüzgarı nedeniyle ters bir hava akımı oluşturur;
• baca üst kısmının dikeyden sapması;
• baca gazlarının hızla soğuması nedeniyle bacanın büyük kesiti, dolayısıyla taslaktaki azalma;
• cebri duman tahliyeli gaz kazanlarında fan bağlantısı, sistemin parametreleri dikkate alınarak kesinlikle üreticinin tavsiyelerine göre yapılmalıdır;
• yangın güvenliği gerekliliklerine kesinlikle uyun.

Ve özel ev sahiplerini endişelendiren bir soru daha, sistemin binanın dışına nasıl düzgün bir şekilde getirileceği. Prensip olarak bu soruya baca düzenlemesi bölümünde cevap verilmiştir. Tabii ki, her şey ne tür bir boru tasarımının kullanıldığına bağlı olacaktır. Eğer bu koaksiyel baca, ardından kurulum yatay olarak gerçekleştirilir, diğerleri dikeydir.

Ayrı bir duman egzoz sistemi, iki ayrı kanala bölünmeyi sağlar - baca gazı tahliyesi ve yanma havası girişi. Sistem iki tip elemanı birleştirir - tek duvarlı ve çift duvarlı yalıtımlı bacalar.

Başvuru

Baca gazı sıcaklığının geçmediği kapalı bir yanma odasına sahip ev tipi gaz kazanlarından yanma havası sağlamak ve baca gazlarını gidermek için ayrı bir duman egzoz sistemi kullanılır.
200 Co. Kuruluma 200 Pa'ya kadar düşük veya aşırı basınca izin verilir. En popüler alan
uygulamalar - çok daireli Konut inşaatları bireysel (apartman) ısıtmalı.

Baca gazları ile temas eden sistemin tüm elemanları, ekstrüzyon veya döküm yoluyla yüksek kaliteli, korozyona dayanıklı alüminyum AW-6060 ve AB-46100'den yapılmıştır ve dikişsizdir. Sistemin elemanları 1.0, 1.5 ve 2.0 mm kalınlığında yapılmıştır., Kesiti yuvarlaktır. 60, 80 ve 100 mm çaplarda mevcuttur. Dış kısımda baca elemanları beyaza boyanmıştır (RAL kataloğuna göre 9016).

CONTI ayrı duman tahliye sisteminin yalıtımlı elemanları, melamin reçinesi bazlı 8 mm kalınlığında bir FONITECK yalıtım tabakası ile kaplanmıştır. Dış kaplama tabakası alüminyumdan yapılmıştır ve ayrıca beyaza boyanmıştır. Düşük sıcaklıklarda kullanılırlar, dış mekan kurulumu baca ve/veya hava kanalı. Yalıtımlı bacalar hem bina içinde hem de dışında bir dış duvara monte edilebilir.

Ayrı bir sistemin elemanları, bir koaksiyel sistemin elemanları ile birlikte kullanılabilir. Bağımsız bir test enstitüsü tarafından şirket içi ve harici üretim kontrolü, sürekli olarak yüksek ürün kalitesi standartları sağlar.

Tasarım yerel ve federal yönetmeliklere uygun olmalıdır. bina kodları ve kuralların yanı sıra gaz kullanan ekipmanın kurulumuna ilişkin kurallar.

Baca, baca gazlarının kazandan tamamen atmosfere atılmasını sağlamalı ve hava kanalı gazın yanması için gerekli hava hacmini sağlamalıdır. Hava girişi doğrudan binanın dışında yapılmalıdır.

Duman egzoz sistemi hesabı

Ayrı bir baca sisteminin hesaplanması, yerel koşullar, kazan özellikleri ve baca geometrisi dikkate alınarak belirlenmelidir. Hesaplama, basınç ve sıcaklık koşullarını kontrol etmeye indirgenmiştir. Basınç koşulu, tüm hava koşullarında ve tüm kazan çalışma modlarında, baca girişindeki vakumun, kazanın, bacanın dirençlerini aşmak ve yanma havasının akışını sağlamak için yeterli olması gerektiğidir. Sıcaklık koşulu minimum sıcaklığı sınırlar iç yüzey baca. 0OC'yi geçmemelidir. Negatif sıcaklıkların olduğu bir dönemde bu koşula uyulmaması, baca içindeki yoğuşmanın donmasına, çalışma bölümünün daralmasına ve kazanın olası bir acil durumda kapanmasına neden olacaktır. Baca iç yüzeyinin minimum sıcaklığının, baca gazlarındaki su buharının çiğlenme noktası sıcaklığından daha yüksek olduğunu teyit etmek gerekli değildir. CONTI bacalarının tüm elemanları, korozyona karşı maksimum direnç sağlayan neme dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.

Ayrı duman egzoz şemaları

Yatay çıkış dış duvar(baca).

Baca, baca monte edilmeden dış duvardan yatay olarak boşaltılır. Kanal ayrıca dış duvardan yatay olarak geçer. Standart kitler kullanılabilir.

Çatıdan dikey çıkış.

Baca çatıdan dikey olarak dışarı yönlendirilir. Çatıdan geçerken dikey bir terminal kurulur. Hava kanalı, dış duvardan yatay olarak boşaltılır.

Uygulama: bireysel evler.

vertikalnyüzerinde sonuçüzerindergerçektenduvar.

Baca, dış duvar boyunca dikey olarak dışarı çıkar. Aynı zamanda, bacayı kurmak için ayrı bir duman egzoz sisteminin yalıtımlı elemanlarının kullanılması gerekir. Hava kanalı, dış duvardan yatay olarak boşaltılır.

Uygulama: bireysel evler.

NSÖbağlantıetoplu bacaya (bireysel bir hava kanalı ile).

Baca, şafttaki toplu bacaya bağlanır. Her bir kazandan gelen hava kanalı, dış duvardan yatay olarak yönlendirilir.

Toplu bacaya bağlantı (toplu kanal ile).

Baca, şafttaki toplu bacaya bağlanır. Hava kanalı, toplu havalandırma kanalına bağlanır.

Uygulama: apartmanlar.

Çok kanallı baca (bireysel hava kanallı).

Her kazandan ayrı bir baca dikey olarak yukarı doğru yönlendirilir. ortak maden... Her bir kazandan gelen hava kanalı, dış duvardan yatay olarak yönlendirilir.

Uygulama: apartmanlar.

Çok kanallı baca (toplu kanallı).

Her kazandan ayrı bir baca, ortak bir şaftta dikey olarak yukarı doğru yönlendirilir. Hava kanalı, toplu havalandırma kanalına bağlanır.

Uygulama: apartmanlar.

Çok kanallı baca (hava kanalının baca miline bağlantısı ile).

Her kazandan ayrı bir baca, ortak bir şaftta dikey olarak yukarı doğru yönlendirilir. Hava kanalı aynı mile bağlıdır (hava girişi boş alan benimkinde).

Uygulama: apartmanlar.

Baca (dikey bölüm)

Baca - kazandan ve bacadan atmosfere doğru cereyan ve egzoz baca gazları oluşturmak için dikey bir kanal. Baca dikey yönde olmalı ve daralmamalıdır. Bacayı yaşam alanlarından geçirmek yasaktır. Bacaların alın derzlerinin düğümleri, montaj, bakım ve onarımlarının kolaylığını sağlayan mesafelerde tavan yapısının dışına yerleştirilmelidir. Baca alt kısmında yoğuşma kapanı ve temizleme ve kontrol cihazı bulunmalıdır.

Bacaları bir madene kurarken, aşağıdaki minimum boyutlara uyulmalıdır:

Yanıcı malzemeler için minimum boşluk

Tek cidarlı bacalar için yanıcı malzemelere minimum mesafe 50 mm, yalıtımlı bacalar için - 0 mm.

Baca dikey terminali

Bacayı çatıdan dikey olarak yönlendirirken aşağıdaki mesafelere uyulmalıdır:

Her durumda, baca yüksekliği

çatının bitişik kısmı üzerinde olmalıdır

0,5 m'den az olmayan ve Düz çatı- 2,0 m'den az değil.

Baca (yatay kesit)

Baca - baca gazlarını kazandan bacaya veya bina duvarından dışarı atmak için yatay bir kanal. Dikey baca kullanmadan binanın dış duvarından bir baca montajı sadece bireysel evlerde mümkündür.

Bir baca tasarlarken, uzunluğunu en aza indirmeye çalışın. 90 ° 'de en fazla 3 tur kullanılması tavsiye edilir. Baca gazlarının kontrolü ve bacadaki kondensin tahliyesi gerekiyorsa uygun elemanlar sağlanır.

Yatay baca gazı terminali

Yatay terminali kurarken aşağıdaki mesafelere uyulmalıdır:

Havalandırma kanalı

Hava kanalı - kazana hava sağlamak için bir kanal. Hava kanalı, şafta (havalandırma kanalı) veya duvardan dışarı yönlendirilir. İkinci durumda, bağlı olarak iklim bölgesi, düşük sıcaklıklarda hava borusunun dış yüzeyinde yoğuşma oluşumunu önlemek için yalıtımlı CONTI elemanları kullanmak mümkündür.

Bacaya benzer şekilde, uzunluğunu en aza indirmeye çalışın. 90 ° 'de en fazla 3 tur kullanılması tavsiye edilir. Kanalın uç parçası, birikintileri ve kuşları dışarıda tutmak için bir halka ile donatılmalıdır.

yoğuşma tahliyesi

Duman egzoz sisteminin çalışması sırasında baca iç duvarında yoğuşma meydana gelebilir. Bu durumda, kazanın çalışma alanına yoğuşma suyu girmesini önlemek çok önemlidir, çünkü bu da aktif unsurlarının yok olmasına yol açabilir. Yoğuşma suyunu boşaltmak için bir yoğuşma tuzağının kurulmasını sağlamak gerekir. Ağızdaki baca duvarı iç yüzeyinin sıcaklığının çiğ noktası sıcaklığından daha yüksek olacağının doğrulandığı durumlarda yoğuşma kapanı kurulamaz.

Seyreltmesine bağlı olarak, yoğuşmanın kanalizasyona daha fazla drenajına izin verilir.
Kazanların toplam gücü 260 kW'ı geçmiyorsa 1:25 oranında. Diğer durumlarda, kanalizasyona boşaltılmadan önce nötralize edilmelidir.

Genel Hükümler

Kurulumdan önce ambalajın sağlam olduğunu ve O-ringlerin mevcut olduğunu kontrol edin. Sistem elemanları orijinal ambalajlarında, kir ve nemden korunarak saklanmalıdır. Alüminyumla çalışmaya uygun aletler kullanın. Kurulumdan sonra baca-baca bağlantısının yanına baca sisteminin tipini gösteren bir levha taktığınızdan emin olun.

Bağlantı elemanları

Ayrı bir duman egzoz sisteminin elemanları, O-ringler kullanılarak bir sokete bağlanır. Bu durumda parçalar, soket yanma ürünlerinin akışı yönünde yönlendirilecek şekilde kurulmalıdır. O-ringler, kurulumdan hemen önce soketteki özel bir oluğa takılır. Elemanları birleştirirken, daha iyi kayma için silikon sprey kullanılmasına izin verilir.

Baca ve hava kanalı montajına kombi adaptörü ile başlanmalıdır. İki tip adaptör vardır: tek parça ve iki parça. Tek blok üniteler doğrudan kazanın koaksiyel borusuna monte edilir. İki parçalı adaptörleri takarken, hava kanalı için ek bir kazan açıklığı kullanılır.

Ayrıca, tesisatın geometrisine bağlı olarak boruları ve dirsekleri sırayla takın doğru boyutlar... Gerekirse, bir baca gazı kontrol elemanı ve bir yoğuşma kapanı kurun. Bu iki eleman genellikle kazan baca borusuna daha yakın monte edilir.

Düz elemanların (borular) uzunluğunun değiştirilmesi

CONTI ayrı duman egzoz sisteminin düz elemanları (borular) 6000, 2000, 1000, 500 ve 250 mm uzunluğunda olabilir. Montaj sırasında gerekirse borunun uzunluğu değiştirilebilir. Bunu yapmak için, kullanarak çilingir aleti, ayırmak gereksiz kısım kesinlikle düz ek parçasının yanından, yani. çan sağlam kalmalıdır.

Uçları takarken sadece baca ve hava kanalının uç kısmındaki soketi kesmek gerekir.

Dikkat! Ayrı CONTI sisteminin yalıtımlı elemanlarının kısaltılması yasaktır.

Son talimatlar

CONTI split duman egzoz sistemi, gaz sızdırmazlığı, korozyon direnci ve kullanım kolaylığı gereksinimleri dikkate alınarak tasarlanmış ve test edilmiştir. Kurulum için sadece orijinal unsurlar CONTI, üreticinin talimatlarına ve tavsiyelerine uygun olarak. Sistem elemanları kıvılcım, kir ve kalitesiz malzeme ile temastan korunmalıdır.

Kazanlar aşağıdaki özelliklerle ayırt edilir:

Randevuyla:

enerjik olarak e- buhar türbinleri için buhar üretmek; yüksek verimlilik, artan buhar parametreleri ile ayırt edilirler.

Sanayi - Hem buhar türbinleri için hem de işletmenin teknolojik ihtiyaçları için buhar üretmek.

Isıtma - endüstriyel, konut ve kamu binalarını ısıtmak için buhar üretimi. Bunlara sıcak su kazanları dahildir. Sıcak su kazanı, atmosferik basıncın üzerinde sıcak su üretmek için tasarlanmış bir cihazdır.

Atık ısı kazanları - kimyasal atıkların, evsel atıkların vb. işlenmesinde ikincil enerji kaynaklarının (RES) ısısını kullanarak buhar veya sıcak su üretmek için tasarlanmıştır.

enerji teknolojisi - ikincil enerji kaynakları aracılığıyla buhar üretmek üzere tasarlanmışlardır ve teknolojik sürecin ayrılmaz bir parçasıdır (örneğin, soda geri kazanım üniteleri).

Yanma cihazının tasarımı ile (şek. 7):

Pirinç. 7. Yanma cihazlarının genel sınıflandırması

Fırınlar arasında ayrım yapın katmanlı - parça yakıt yakmak için ve bölme - gaz ve sıvı yakıtların yanması için de katı yakıt tozlu (veya ince ezilmiş) halde.

Katmanlı fırınlar, yoğun ve akışkan yataklı fırınlara ve oda fırınları - doğrudan akışlı parlama ve siklonik (vorteks) fırınlara bölünmüştür.

Pulverize yakıt için hazneli fırınlar, katı ve sıvı kül gidermeli fırınlara ayrılır. Ek olarak, tasarım gereği tek odacıklı ve çok odalı olabilirler ve aerodinamik rejimle - havası alınmış ve aşırı yüklü.

Temel olarak, bir duman tahliye cihazı tarafından kazan gaz kanallarında atmosfer basıncından daha düşük olan bir basınç, yani bir vakum oluşturulduğunda bir vakum devresi kullanılır. Ancak bazı durumlarda, gaz ve akaryakıt veya sıvı alt kül giderme ile katı yakıt yakarken, basınçlı bir şema kullanılabilir.

Basınç altında kazan diyagramı. Bu kazanlarda, yüksek basınçlı bir üfleme ünitesi, yanma odasında 4 - 5 kPa'lık bir aşırı basınç sağlayarak gaz yolunun aerodinamik direncinin üstesinden gelmeyi mümkün kılar (Şekil 8). Bu nedenle, bu şemada duman aspiratörü yoktur. Gaz yolunun gaz sızdırmazlığı, yanma odasına ve kazan gaz kanallarının duvarlarına membran ekranların montajı ile sağlanır.

Bu şemanın avantajları:

nispeten düşük sermaye harcamaları astar için;

Altında çalışan bir kazandan daha düşük

deşarj, kendi ihtiyaçları için elektrik tüketimi;

Kazanın gaz yoluna hava emişinin olmaması nedeniyle baca gazlarındaki kayıpların azalması nedeniyle daha yüksek verim.

kusur- membran ısıtma yüzeylerinin tasarım ve üretim teknolojisinin karmaşıklığı.

Soğutucu tipine göre kazan tarafından üretilen: buhar ve sıcak su.

Gazların ve suyun (buhar) hareketinde:

gaz borusu (yangın borulu ve duman borulu);

su borusu;

kombine.

Yangın tüpü kazan şeması. Kazanlar, kapalı ısıtma, havalandırma ve sıcak su temini sistemleri için tasarlanmış olup, 6 bar ve kabul edilebilir işletme basıncında çalışacak şekilde imal edilmiştir. izin verilen sıcaklık 115 ° C'ye kadar su Kazanlar gazlı ve gazlı ortamlarda çalışacak şekilde tasarlanmıştır. sıvı yakıt akaryakıt ve ham petrol dahil olmak üzere ve gaz üzerinde çalışırken verimlilik sağlar -% 92 ve akaryakıt -% 87.

Çelik sıcak su kazanları, eşmerkezli duman boruları düzenine sahip yatay ters çevrilebilir bir yanma odasına sahiptir (Şekil 9). Isı yükünü, yanma odası basıncını ve baca gazı sıcaklığını optimize etmek için baca boruları paslanmaz çelik türbülatörlerle donatılmıştır.

Pirinç. 8. "Basınçlandırma" altındaki kazan şeması:

1 - hava giriş mili; 2 - yüksek basınçlı fan;

3 - 1. aşamanın hava ısıtıcısı; 4 - su ekonomizörü

1. aşama; 5 - 2. kademe hava ısıtıcısı; 6 - hava kanalları

sıcak hava; 7 - brülör cihazı; 8 - gaz sızdırmaz

membran borulardan yapılmış ekranlar; 9 - gaz kanalı

Pirinç. 9. Yangın borulu kazanların yanma odasının şeması:

1 - ön kapak;

2 - kazan fırını;

3 - duman tüpleri;

4 - tüp levhalar;

5- kazan şömine kısmı;

6 - şömine kapağı;

7 - brülör cihazı

Su sirkülasyonu yolu ile Tüm çalışma basınçları aralığı için tüm buhar kazanı tasarımları üç tipe indirgenebilir:

- doğal dolaşım ile - pilav. 10 A;

- çoklu zorunlu dolaşım ile - pilav. 10b;

- doğruca - pilav. 10c.

Pirinç. 10. Su sirkülasyonu yöntemleri

Doğal sirkülasyonlu kazanlarda, çalışma sıvısının buharlaşma devresi boyunca hareketi, çalışma ortamının sütunlarının yoğunluklarındaki fark nedeniyle gerçekleştirilir: su damla besleme sisteminde ve buhar-su karışımında
sirkülasyon devresinin kaldırma buharlaştırıcı kısmında (Şekil 10a). Sirkülasyon sürüş kafası
konturda formül ile ifade edilebilir

, baba,

h konturun yüksekliği, g yerçekimi ivmesidir, ,
- su ve buhar-su karışımının yoğunluğu.

Kritik bir basınçta, çalışma ortamı tek fazlıdır ve yoğunluğu sadece sıcaklığa bağlıdır ve ikincisi indirme ve kaldırma sistemlerinde birbirine yakın olduğundan, dolaşımın tahrik kafası çok küçük olacaktır. Bu nedenle, pratikte, yalnızca yüksek basınçlara kadar, genellikle 14 MPa'dan yüksek olmayan kazanlar için doğal sirkülasyon kullanılır.

Çalışma sıvısının buharlaşma devresi boyunca hareketi, çalışma sıvısının saatlik kütle akış hızının oranı olan dolaşım hızı K ile karakterize edilir. buharlaşma sistemi saatlik buhar üretimine kadar kazan. Modern ultra yüksek basınçlı kazanlar için, K = 5-10, düşük ve orta basınçlı kazanlar için K, 10 ila 25 arasındadır.

Doğal sirkülasyonlu kazanların bir özelliği, aşağıdakilerden oluşan ısıtma yüzeylerini düzenleme yöntemidir:

Çoklu cebri sirkülasyonlu kazanlarda, çalışma sıvısının buharlaşma devresi boyunca hareketi, akış aşağı akışta yer alan sirkülasyon pompasının çalışması nedeniyle gerçekleştirilir. çalışma sıvısı(Şek.10b). Sirkülasyon pompası, tüm yük dalgalanmalarında onun korunmasını garanti ettiğinden, sirkülasyon hızı düşük tutulur (K = 4-8). Çoklu cebri sirkülasyonlu kazanlar, daha yüksek su ve çalışma karışımı hızlarına izin verildiğinden, ısıtma yüzeyleri için metal tasarrufu sağlar ve böylece boru duvarının soğutulmasını kısmen iyileştirir. Aynı zamanda, boruların çapı doğal sirkülasyonlu kazanlardan daha küçük seçilebildiğinden, ünitenin boyutları biraz azalır. Bu kazanlar 22,5 MPa'lık kritik basınçlara kadar kullanılabilir, bir tamburun varlığı, buharın iyi tahliye edilmesini ve kirli kazan suyunun üflenmesini mümkün kılar.

Tek geçişli kazanlarda (Şekil 10c), sirkülasyon hızı bire eşittir ve çalışma sıvısının girişten ekonomizere ve kızgın buhar ünitesinin çıkışına hareketi bir besleme pompası tarafından zorlanır. Tambur (oldukça pahalı bir eleman) yoktur, bu da ultra yüksek basınçta doğrudan akışlı ünitelere belirli bir avantaj sağlar; bununla birlikte, bu durum, süper kritik basınçta istasyon suyu arıtma maliyetinde bir artışa neden olur, çünkü bu durumda kazan tarafından üretilen buhardan daha fazla kirlilik içermemesi gereken besleme suyunun saflığı için gereksinimler artar. Doğrudan akışlı kazanlar, çalışma basıncı açısından evrenseldir ve süper kritik basınçta genellikle tek buhar jeneratörleridir ve modern enerji mühendisliğinde yaygın olarak kullanılırlar.

Tek geçişli buhar jeneratörlerinde bir tür su sirkülasyonu vardır - özel bir pompa tarafından gerçekleştirilen kombine sirkülasyon veya tek geçişli bir kazanın buharlaşma kısmındaki doğal sirkülasyonun ek bir paralel sirkülasyon devresi, bu da soğutmayı iyileştirmeye izin verir. ekran tüpleri içlerinde dolaşan çalışma ortamının kütlesinde% 20-30'luk bir artış nedeniyle düşük kazan yüklerinde.

Çoklu cebri sirkülasyonlu kazan şeması kritik altı basınç Şekil l'de gösterilmektedir. on bir.

Pirinç. 11. Çoklu cebri sirkülasyonlu bir kazanın yapısal şeması:

1 - ekonomizör; 2 - davul;

3 - aşağı akış besleme borusu; 4 - sirkülasyon pompası; 5 - sirkülasyon devreleri yoluyla suyun dağıtımı;

6 - buharlaşmalı radyasyon ısıtma yüzeyleri;

7 - tarak; 8 - kızdırıcı;

9 - havalı ısıtıcı

Sirkülasyon pompası 4, 0,3 MPa'lık bir basınç düşüşü ile çalışır ve metalden tasarruf sağlayan küçük çaplı boruların kullanılmasına izin verir. Boruların küçük çapları ve düşük sirkülasyon hızı (4 - 8) ünitenin su hacminde nispi bir azalmaya, dolayısıyla tamburun boyutlarında bir azalmaya, içinde delinmede bir azalmaya ve dolayısıyla genel bir azalmaya neden olur. kazan maliyetinde azalma.

Etkili sirkülasyon kafasının yükten bağımsız olması ve küçük hacmi, üniteyi hızlı bir şekilde eritmenize ve durdurmanıza olanak tanır, yani. bir ayarlama ve başlatma modunda çalışın. Çoklu cebri sirkülasyonlu kazanların uygulama alanı, gelişmiş konvektif buharlaşmalı ısıtma yüzeylerinin maliyetindeki azalma nedeniyle en büyük ekonomik etkinin elde edilebildiği nispeten düşük basınçlarla sınırlıdır. Çoklu cebri sirkülasyonlu kazanlar, ısı geri kazanımı ve buhar-gaz tesisatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Doğrudan akışlı kazanlar. Doğrudan akışlı kazanlar, ekonomizer ile buharlaşmalı kısım arasında, buharlaşmalı ısıtma yüzeyi ile kızdırıcı arasında sabit bir sınıra sahip değildir. Besleme suyunun sıcaklığı, ünitedeki çalışma basıncı, fırının hava modu, yakıtın nem içeriği ve diğer faktörler değiştiğinde, ekonomizerin ısıtma yüzeyleri, buharlaşan kısım ve kızdırıcı arasındaki oran değiştiğinde . Böylece, kazandaki basınç düştüğünde sıvının ısısı azalır, buharlaşma ısısı yükselir ve kızgınlık ısısı azalır, dolayısıyla ekonomizörün kapladığı bölge (ısıtma bölgesi) azalır, buharlaşma bölgesi büyür ve bölge aşırı ısınma azalır.

Direkt akışlı ünitelerde, besleme suyuna giren tüm kirlilikler, tamburlu kazanlar gibi üfleme ile giderilememekte ve ısıtma yüzeylerinin duvarlarında birikmekte veya buharla türbin içine taşınmaktadır. Bu nedenle, tek geçişli kazanlar, besleme suyunun kalitesine yüksek talepler getirir.

İçlerinde tuz birikmesi nedeniyle borunun yanma riskini azaltmak için, son nem damlalarının buharlaştığı ve buharın aşırı ısınmasının başladığı bölge, kritik altı basınçlarda fırından konvektif bir gaz kanalına alınır (sözde genişletilmiş geçiş bölgesi).

Geçiş bölgesinde, şiddetli bir çökelme ve yabancı maddelerin birikmesi olur ve geçiş bölgesindeki boru metal duvarının sıcaklığı fırındakinden daha düşük olduğundan, borunun yanması tehlikesi önemli ölçüde azalır ve tortuların kalınlığı azaltılabilir. daha büyük olmasına izin verilir. Buna bağlı olarak, kazanın ara yıkama çalışma kampanyası uzar.

Süper kritik basınç kümeleri için geçiş bölgesi, yani. artan tuz birikimi bölgesi de mevcuttur, ancak kuvvetli bir şekilde gerilir. Bu nedenle, yüksek basınçlar için entalpisi 200-250 kJ / kg değerinde ölçülürse, süper kritik basınçlar için 800 kJ / kg'a yükselir ve daha sonra özellikle tuz içeriği nedeniyle kaldırılan geçiş bölgesinin uygulanması pratik olmaz. besleme suyu burada çok küçüktür, bu da pratik olarak buhardaki çözünürlüklerine eşittir. Bu nedenle, süper kritik basınç için tasarlanmış bir kazanın uzak bir geçiş bölgesi varsa, bu yalnızca baca gazlarının geleneksel olarak soğutulması nedeniyle yapılır.

Doğrudan akışlı kazanlarda küçük su depolama hacmi nedeniyle, su, yakıt ve hava beslemesinin senkronizasyonu önemli bir rol oynar. Bu yazışma ihlal edilirse, türbine ıslak veya aşırı ısınmış buhar sağlanabilir ve bu nedenle doğrudan akışlı üniteler için tüm işlemlerin düzenlenmesinin otomasyonu zorunludur.

Profesör L.K. tarafından tasarlanan doğrudan akışlı kazanlar Ramzin. Kazanın belirli bir özelliği, radyasyonlu ısıtma yüzeylerinin, minimum toplayıcı ile fırının duvarları boyunca boruların yatay bir kaldırma sargısı şeklinde düzenlenmesidir (Şekil 12).

Pirinç. 12. Ramzin'in doğrudan akışlı kazanının yapısal şeması:

1 - ekonomizör; 2 - ısıtılmamış boruları atlayın;

3 - alt su dağıtım manifoldu; 4 - ekran

borular; 5 - karışımın üst toplayıcı toplayıcısı; 6 - çıkarıldı

geçiş bölgesi; 7 - kızdırıcının duvar kısmı;

8 - kızdırıcının konvektif kısmı; 9 - hava ısıtıcısı;

10 - brülör

Uygulamanın daha sonra gösterdiği gibi, bu tür taramaların hem olumlu hem de olumsuz yanları vardır. Banda dahil olan tek tek boruların eşit şekilde ısıtılması olumlu bir özelliktir, çünkü borular aynı koşullar altında fırının yüksekliği boyunca tüm sıcaklık bölgelerini geçer. Negatif - büyük fabrika blokları ile radyasyon yüzeyleri gerçekleştirmenin imkansızlığı ve artan bir eğilim termohidrolik süpürücüler(gaz kanalının genişliği boyunca borularda sıcaklık ve basıncın eşit olmayan dağılımı) uzun bir bobinde entalpide büyük bir artış nedeniyle ultra yüksek ve süper kritik basınçlarda.

Doğrudan akışlı birimlerin tüm sistemleri için, belirli Genel Gereksinimler... Bu nedenle, konvektif bir ekonomizörde, besleme suyu fırın eleklerine girmeden önce yaklaşık 30 ° C'ye kadar kaynamaya ısıtılmaz, bu da bir buhar-su karışımının oluşumunu ve ekranların paralel boruları boyunca düzensiz dağılımını ortadan kaldırır. Ayrıca, ekranlarda aktif yakıt yanması bölgesinde, yeterince yüksek bir kütle hızı ρω ≥ 1500 kg / (m 2 Fırın eleklerinde suyun yaklaşık %70-80'i buhara dönüşür ve geçiş bölgesinde kalan nem buharlaşır ve tüm buharın üst radyasyon kısmında tuz birikmesini önlemek için 10-15 °C aşırı ısınır. süper ısıtıcı.

Ayrıca buhar kazanları, buhar basıncına ve buhar çıkışına göre sınıflandırılır.

Buhar basıncı:

düşük - 1 MPa'ya kadar;

1 ila 10 MPa arası ortam;

yüksek - 14 MPa;

ultra yüksek - 18-20 MPa;

süper kritik - 22,5 MPa ve üstü.

Performansa göre:

küçük - 50 t / saate kadar;

orta - 50-240 t / s;

büyük (enerji) - 400 t / s üzerinde.

Kazan işaretleme

Kazanları işaretlemek için aşağıdaki endeksler belirlenir:

yakıt tipi a: İLE- kömür; B- kahverengi kömür; İLE BİRLİKTE- şeyl; m- akaryakıt; G- gaz (bir oda fırınında akaryakıt ve gaz yakarken, fırın tipi indeksi gösterilmez); Ö- atık, çöp; NS- diğer yakıt türleri;

fırın tipi : T- katı kül gidermeli hazneli fırın; F- sıvı cüruf gidermeli hazneli fırın; r- katmanlı bir fırın (katmanlı bir fırında yakılan yakıt türünün indeksi, atamada belirtilmemiştir); V- girdap fırını; C- siklon fırını; F- akışkan yataklı ocak; endeks, basınçlı kazanların tanımına girilir n; sismik olarak dayanıklı tasarım ile - indeks İLE BİRLİKTE.

dolaşım yolu : E- doğal; NS- çoklu zorunlu;

PP- tek geçişli kazanlar.

Rakamlar şunları gösterir:

buhar kazanları için- buhar kapasitesi (t / h), kızgın buhar basıncı (bar), kızgın buhar sıcaklığı (° С);

sıcak su için- ısıtma kapasitesi (MW).

Örneğin: Pp1600-255-570 Zh... 1600 t / s buhar kapasitesine sahip doğrudan akışlı kazan, aşırı ısıtılmış buhar basıncı - 255 bar, buhar sıcaklığı - 570 ° С, sıvı cüruf gidermeli fırın.

Kazan yerleşimi

Kazan yerleşimi, gaz kanallarının ve ısıtma yüzeylerinin göreceli konumu anlamına gelir (Şekil 13).

Pirinç. 13. Kazan yerleşim şemaları:

a - U şeklinde düzen; b - iki yönlü düzen; c - iki konveksiyon şaftlı düzen (T-şekilli); d - U-şekilli konvektif millerle düzenleme; d - invertör fırınlı düzen; e - kule düzeni

en yaygın U-şekilli düzen (şek. 13a - tek yön, 13b - iki yönlü). Avantajları, fırının alt kısmına yakıt beslemesi ve konveksiyon milinin alt kısmından yanma ürünlerinin çıkarılmasıdır. Bu düzenlemenin dezavantajları, yanma odasının gazlarla eşit olmayan bir şekilde doldurulması ve ısıtma yüzeylerinin ünitenin üst kısmında bulunan yanma ürünleri tarafından eşit olmayan şekilde yıkanması ve ayrıca konveksiyon bölümü üzerindeki eşit olmayan kül konsantrasyonudur. şaft.

T şeklinde Fırındaki gazların kaldırma hareketi ile fırının her iki tarafında bulunan iki konveksiyon şaftlı düzenleme (Şekil 13c), konveksiyon şaftının derinliğini ve yatay gaz kanalının yüksekliğini azaltmaya izin verir, ancak varlığı iki konveksiyon mili, gazların çıkarılmasını zorlaştırır.

Üç yolünitenin iki konveksiyon şaftlı düzenlemesi (Şekil 13d) bazen duman aspiratörlerinin üst konumu ile birlikte kullanılır.

Dört yol Tahliye edilmiş ısıtma yüzeyleri ile doldurulmuş iki dikey geçiş gazı kanalına sahip düzenleme (T-şekilli iki yönlü), ünite düşük erime noktalı küllü kül yakıtı ile çalıştığında kullanılır.

Kule düzen (Şekil 13f), gaz kanallarının yerçekimini kullanmak için gaz ve akaryakıt üzerinde çalışan pik buhar jeneratörleri için kullanılır. Bu durumda, konvektif ısıtma yüzeylerinin sabitlenmesiyle ilgili zorluklar ortaya çıkar.

sen- figüratif içinde azalan bir yanma ürünleri akışı olan bir invertör fırınlı konfigürasyon ve bir konveksiyon şaftındaki kaldırma hareketi (Şekil 13e), fırının bir torçla iyi bir şekilde doldurulmasını, düşük bir kızdırıcı konumu ve minimum hava direncini sağlar Hava kanallarının kısa uzunluğundan dolayı yol. Bu düzenlemenin dezavantajı, brülörlerin, duman aspiratörlerinin ve fanların yüksek irtifadaki konumu nedeniyle geçiş bacasının bozulmuş aerodinamiğidir. Bu düzenleme, kazan gaz ve fuel oil ile çalışırken faydalı olabilir.