Listelenenlere ek olarak doğal inorganik bileşiklerden yapılan lifler de vardır. Doğal ve kimyasal olarak ikiye ayrılırlar.

Doğal inorganik lifler arasında ince lifli bir silikat minerali olan asbest bulunur. Asbest lifleri ateşe dayanıklıdır (asbestin erime noktası 1500° C'ye ulaşır), alkali ve asitlere karşı dayanıklıdır ve termal değildir.

Temel asbest lifleri, teknik amaçlar için kullanılan ipliklerin temelini oluşturan ve yüksek sıcaklıklara ve açık ateşe dayanabilen özel giyim kumaşlarının üretiminde kullanılan teknik lifler halinde birleştirilir.

Kimyasal inorganik lifler cam lifleri (silikon) ve metal içerenler olarak ikiye ayrılır.

Silikon elyafları veya cam elyafları, erimiş camdan, 3-100 mikron çapında ve çok uzun uzunluklarda temel elyaf formunda yapılır. Bunlara ek olarak 0,1-20 mikron çapında ve 10-500 mm uzunluğunda kesikli fiberglas üretimi yapılmaktadır. Fiberglas yanmaz, kimyasallara dayanıklıdır ve elektrik, ısı ve ses yalıtım özelliklerine sahiptir. Bant, kumaş, ağ yapımında kullanılır. dokunmamış kumaşlar, lifli kanvas, teknik ihtiyaçlar için pamuk yünü çeşitli endüstrilerülkenin ekonomisi.

Metal suni elyaflar, metal telin kademeli olarak gerilmesi (çekilmesi) ile iplik şeklinde üretilir. Bakır, çelik, gümüş ve altın iplikler bu şekilde elde edilir. Alüminyum iplikler, düz alüminyum bandın (folyo) ince şeritler halinde kesilmesiyle yapılır. Metal ipliklere renkli vernikler uygulanarak farklı renkler verilebilir. Metal ipliklere daha fazla dayanıklılık kazandırmak için ipek veya pamuk ipliklerle dolanırlar. İplikler şeffaf veya renkli ince bir koruyucu sentetik film ile kaplandığında, kombine metal iplikler elde edilir - metlon, simli, alunit.

Aşağıdaki metal iplik türleri üretilmektedir: yuvarlak metal iplik; şerit şeklinde düz iplik - düzleştirilmiş; bükülmüş iplik - cicili bicili; ipek veya pamuk ipliği ile bükülmüş haddelenmiş et - telli.

Metal olanlara ek olarak, metal kaplamalı dar film şeritleri olan metalize iplikler de üretilir. Metal ipliklerin aksine metalize iplikler daha elastik ve eriyebilir.

Metalik ve metalize iplikler gece elbiseleri, altın işlemeler için kumaş ve triko üretmek için kullanılır. dekoratif kaplama kumaşlar, trikolar ve parça ürünler.

İş bitimi -

Bu konu şu bölüme aittir:

Lifler hakkında genel bilgiler. Liflerin sınıflandırılması. Liflerin temel özellikleri ve boyutsal özellikleri

Giysi üretiminde çok çeşitli malzemeler kullanılmaktadır. farklı malzemeler bunlar kumaşlar, trikolar, dokunmamış malzemeler, doğal ve yapaydır.. bu malzemelerin yapısını bilmek, özelliklerini belirleme yeteneği, anlamak... giyim sektöründe en büyük hacmi tekstilden üretilen ürünler oluşturmaktadır. malzemeler..

Bu konuyla ilgili ek materyale ihtiyacınız varsa veya aradığınızı bulamadıysanız, çalışma veritabanımızdaki aramayı kullanmanızı öneririz:

Alınan materyalle ne yapacağız:

Bu materyal sizin için yararlı olduysa, onu sosyal ağlardaki sayfanıza kaydedebilirsiniz:

Bu bölümdeki tüm konular:

Ders 1
Giriiş. Lifli malzemeler 1. “Giysi Üretiminde Malzeme Bilimi” dersinin amaç ve hedefleri. 2. Genel bilgi ah işte

Pamuk lifi
Pamuk, yıllık pamuk bitkisinin tohumlarını kaplayan elyaftır. Pamuk, büyük miktarda nem tüketen, sıcağı seven bir bitkidir. Sıcak bölgelerde yetişir. izv

Hayvansal kökenli doğal lifler
Hayvansal kökenli doğal lifleri (yün ve ipek) oluşturan ana madde, doğada sentezlenen hayvansal proteinlerdir - keratin ve fibroin. Moleküler yapıdaki farklılık

Doğal ipek
Doğal ipek, ipek böceği tırtıllarının pupa aşamasından önce kozayı kıvırırken bezleri tarafından salgılanan ince sürekli ipliklere verilen addır. Ana endüstriyel değer evcilleştirilmiş dut ipeğidir

B. Kimyasal lifler
Kimyasal elyaf oluşturma fikri 19. yüzyılın sonunda gerçekleşti. Kimyanın gelişmesi sayesinde. Kimyasal elyaf üretme sürecinin prototipi ipekböceği ipliğinin oluşumuydu

Suni lifler
Yapay lifler, selüloz ve türevlerinden yapılan lifleri içerir. Bunlar viskon, triasetat, asetat lifleri ve bunların modifikasyonlarıdır. Viskon elyafı selülozdan üretilir

Sentetik elyaflar
Poliamid lifleri. En yaygın olarak kullanılan naylon elyaf, kömür ve petrol işleme ürünlerinden elde edilir. Mikroskop altında poliamid lifleri

Tekstil ipliği çeşitleri
Kumaş veya örme kumaşın temel unsuru ipliktir. Tekstil iplikleri yapılarına göre iplik, karmaşık iplikler ve monofilamentler olarak ikiye ayrılır. Bu iş parçacıklarına birincil denir

Temel Eğirme Prosesleri
lifli kütle doğal lifler Toplama ve birincil işlemeden sonra iplikhaneye gider. Burada sürekli, güçlü bir iplik - iplik üretmek için nispeten kısa lifler kullanılır. Bu p

Dokuma üretimi
Kumaş, bir tezgah üzerinde birbirine dik iki iplik sisteminin birbirine geçirilmesiyle oluşturulan bir tekstil kumaşıdır. Kumaş oluşturma sürecine dokuma denir

Kumaş bitirme
Tezgahtan çıkarılan kumaşlara gri bez veya gri bez denir. Çeşitli yabancı maddeler ve kirletici maddeler içerirler, çirkin bir görünüme sahiptirler ve giysi üretimi için uygun değildirler.

Pamuklu kumaşlar
Temizleme ve hazırlama sırasında pamuklu kumaşlar kabul ve ayıklama, yakma, haşıl sökme, ağartma (ağartma), merserizasyon ve havlama işlemlerine tabi tutulur. Temizlik ve

Keten kumaşlar
Keten kumaşların temizlenmesi ve hazırlanması genellikle pamuk üretimindekiyle aynı şekilde, ancak daha dikkatli bir şekilde, işlemlerin birkaç kez tekrarlanmasıyla gerçekleştirilir. Bunun nedeni keten tohumunun

Yün kumaşlar
Yünlü kumaşlar penye (ateş taşı) ve kumaş olmak üzere ikiye ayrılır. Birbirlerinden farklılar dış görünüş. Penye kumaşlar incedir ve net bir örgü desenine sahiptir. Kumaş - daha kalın

Doğal ipek
Doğal ipeğin temizlenmesi ve hazırlanması şu sırayla gerçekleştirilir: kabul ve ayıklama, yakma, kaynatma, ağartma, ağartılmış kumaşların canlandırılması. Ne zaman ne zaman

Kimyasal elyaf kumaşlar
Yapay ve kumaşlardan yapılmış kumaşlar Sentetik elyaflar doğal yabancı maddeler yoktur. Çoğunlukla pansuman, sabun, madeni yağ vb. gibi kolayca yıkanabilen maddeler içerebilirler. Göz yöntemi

Kumaşların lifli bileşimi
Giyim üretiminde doğal (yün, ipek, pamuk, keten), yapay (viskon, polinoz, asetat, bakır-amonyum vb.), sentetik (lavsa) kumaşlar kullanılır.

Kumaşların lif bileşimini belirleme yöntemleri
Organoleptik, dokuların lifli bileşiminin duyular (görme, koku, dokunma) kullanılarak belirlendiği bir yöntemdir. Kumaşın görünümünü, yumuşaklığını, kırılabilirliğini değerlendirin

Dokuma kumaşları
Çözgü ve atkı ipliklerinin birbirlerine göre konumu ve ilişkileri kumaşın yapısını belirler. Kumaş yapısının şunlardan etkilendiği vurgulanmalıdır: Çözgü ve atkı ipliklerinin türü ve yapısı

Kumaş bitirme
Kumaşlara pazarlanabilir bir görünüm kazandıran terbiye, kalınlık, sertlik, dökümlülük, kırışma, nefes alabilirlik, suya dayanıklılık, parlaklık, çekme, yangına dayanıklılık gibi özellikleri etkiler.

Kumaş yoğunluğu
Yoğunluk doku yapısının önemli bir göstergesidir. Yoğunluk, kumaşların ağırlığını, aşınma direncini, nefes alabilirliğini, ısı koruma özelliklerini, sertliğini ve dökümlülüğünü belirler. Her biri

Doku yapısının aşamaları
Dokuma sırasında çözgü ve atkı iplikleri karşılıklı olarak birbirini bükerek dalgalı bir düzen oluşturur. çözgü ve atkı ipliklerinin bükülme derecesi, kalınlıklarına ve sertliğine, iplik tipine bağlıdır.

Kumaş yüzey yapısı
Yapıya bağlı olarak ön taraf kumaşlar pürüzsüz, tüylü, yumuşacık ve keçeli olarak ayrılır. Pürüzsüz kumaşlar, net bir örgü desenine sahip olanlardır (patiska, basma, saten). Sürecinde

Kumaşların özellikleri
Plan: Geometrik özellikler Mekanik özellikler Fiziki ozellikleri Teknolojik özelliklerÇeşitli tiplerdeki iplik ve ipliklerden yapılan kumaşlar

Geometrik özellikler
Bunlar kumaşın uzunluğunu, genişliğini, kalınlığını ve ağırlığını içerir. Kumaşın uzunluğu çözgü iplikleri yönünde ölçülerek belirlenir. Kumaşı kesmeden önce döşerken parçanın uzunluğu

Mekanik özellikler
Giysilerin kullanımı sırasında ve işleme sırasında kumaşlar çeşitli mekanik etkilere maruz kalır. Bu etkiler altında dokular gerilir, bükülür ve sürtünmeye maruz kalır.

Fiziki ozellikleri
Kumaşların fiziksel özellikleri hijyenik, ısıya dayanıklı, optik ve elektriksel olarak ayrılır. Hijyenik özellikler, kumaşların kimleri önemli ölçüde etkileyen özellikleri olarak kabul edilir.

Kumaşın aşınma direnci
Kumaşların aşınma direnci, yıkıcı faktörlere dayanma yetenekleriyle karakterize edilir. Giysiler kullanım sürecinde ışıktan, güneşten, nemden, esneme, sıkışma, burulma gibi etkenlerden etkilenirler.

Kumaşların teknolojik özellikleri
Üretim sürecinde ve giysi kullanımı sırasında, kumaşların giysi tasarlarken dikkate alınması gereken özellikleri ortaya çıkar. Bu özellikler teknolojik olarak önemli ölçüde etkilenmektedir.

Dolgu malzemeleri
5. Yapışkan malzemeler. 1. KUMAŞ ÇEŞİTLERİ Hammadde türüne bağlı olarak tüm kumaş çeşitleri pamuk, keten, yün ve ipek olarak ayrılır. İpek içerir

Yapışkan malzemeler
Noktalı polietilen kaplamalı yarı sert tela kumaş, bir tarafı yüksek basınçlı polietilen tozu ile kaplanmış pamuklu bir kumaştır (patiska veya madapolam).

Giysiler için malzeme seçimi
Giysilerin üretiminde çeşitli malzemeler kullanılmaktadır: kumaşlar, örme ve dokumasız kumaşlar, kopya, film malzemeleri, doğal ve suni kürk, doğal ve yapay

Ürün kalitesi
Giyim ve diğer giysilerin imalatında kumaşlar, örme ve dokumasız kumaşlar, film malzemeleri, suni deri ve kürk kullanılmaktadır. Bu malzemelerin tüm koleksiyonuna çeşitler denir.

Giyim malzemelerinin kalitesi
İyi kıyafetler yapmak için kaliteli malzemeler kullanmanız gerekir. Kalite nedir? Ürün kalitesi, uygunluk derecesini karakterize eden özelliklerin bir kombinasyonu olarak anlaşılmaktadır.

Malzemelerin derecesi
Üretimin son aşamasında tüm malzemeler kontrole tabi tutulur. Aynı zamanda malzemenin kalite düzeyi de değerlendirilerek her parçanın derecesi belirlenir. Çeşitlilik, ürün kalitesinin derecelendirilmesidir

Kumaş sınıfı
Büyük önem kumaş sınıfının bir tanımı vardır. Kumaş sınıfı, kalite düzeyinin değerlendirilmesine yönelik kapsamlı bir yöntemle belirlenir. Aynı zamanda fiziksel ve mekanik özellik göstergelerinin normlardan sapmaları,

Kumaşların görünümündeki kusurlar
kusur Kusur türü Açıklama Zaso kusurunun meydana geldiği üretim aşaması

İnorganik iplik, genellikle elyaf oluşturucu polimerlerden olmak üzere kimyasal elementlerin bileşiklerinden (karbon bileşikleri hariç) yapılır. Asbest, metaller ve hatta cam bile kullanılabilir.

Bu ilginç. Doğal asbestin ince lifli yapısı, yanmaz kumaş için iplik yapımında kullanılmasına olanak sağlar.

Üretim türleri ve özellikleri

İnorganik liflerden elde edilen başlangıç ​​malzemelerinin çeşitliliği sayesinde, Farklı türde iplik. Hepsi yüksek gerilme mukavemeti, mükemmel boyutsal stabilite, kırışma direnci ve ışığa, suya ve sıcaklığa karşı direnç ile karakterize edilir.

Metalik veya metalize iplik tekstil endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürünlere parlaklık kazandırmak için diğer malzeme türleri ile birlikte kullanılır. dekoratif görünüm. Bu tür bir iplik üretmek için, zamanla kararmayan veya solmayan alüminyum - metal iplikler kullanılır. Malzemeden yapılmıştır aliminyum folyo Oksidasyona karşı koruma sağlayan polyester film ile kaplanmıştır. Altın rengi elde etmek için hammaddeye bakır eklenir ve takviye özelliği kazandırmak için naylon iplikle bükülür.

Tekstil ürünleri yelpazesini genişletmek için inorganik lifler, doğal kökenli olanlar da dahil olmak üzere diğer malzemelerle karışım halinde kullanılabilir.

Tarihsel referans. Yapay iplik üretimi 19. yüzyılın sonlarında başladı. İlk inorganik lif türü 1890'da üretilen nitrat ipeğiydi.

Özellikler

İnorganik elyaflardan elde edilen ipliğin yapay kökeni ona birçok avantaj kazandırmıştır:

• UV direnci - iplik, orijinal rengini koruyarak parlak güneşte solmaz;
• iyi higroskopiklik, yani nemi emme ve buharlaştırma yeteneği;
• hijyenik - inorganik lifler güvelerin ilgisini çekmez, mikroorganizmalar içlerinde çoğalmaz.

İnorganik elyaflardan üretilen tüm ürünler iyi giyilebilirliğe sahiptir ve görünümlerini uzun süre korur.

Bu tür ipliklerden yapılan ürünler dikkatli yıkama gerektirir. Su sıcak olmamalı, ideal olarak 30-40 dereceden fazla olmamalıdır. Aksi takdirde ürün küçülebilir veya gücünü kaybedebilir.

Uygun kumaş tipinde yıkama sıvısı ve antistatik madde kullanılması tavsiye edilir. İnorganik liflerden bir şeyleri bükerek sıkmak imkansızdır: ıslandığında güçlerinin% 25'ine kadar kaybederler ve bu da hasara yol açabilir.

Tavsiye. Ürünü makinede döndürmeyin veya radyatörde kurutmayın. Öğeyi düz bir yatay yüzeye düzeltmek, nemi emecek bir havlu veya muşamba yerleştirmek daha iyidir.

İnorganik liflerden örülmüş olan nedir

İnorganik elyaf ipliği örgü veya tığ işi için idealdir. Pürüzsüz, parlak iplikler dolaşmaz veya pul pul dökülmez; yeni başlayan biri bile bunları kolayca halledebilir. Bu iplikten metalik iplikle örebilir veya süsleyebilirsiniz:

• zarif bolero;
• şık üst;
• Güzel elbise;
• parlak başlık;
• dantel peçete;
• bebek için patik veya çorap.

İnorganik lifler, güzel ve zarif bir ürün yaratmanıza olanak tanır. Hayal gücünüzü kullanın ve başaracaksınız!

Markalı koleksiyonlarda inorganik elyaflar

Kaliteli bir ürünü örmek için seçmeniz gerekir uygun malzeme. İnorganik elyaflı iplikler Lana Grossa ve diğer üreticiler tarafından sunulmaktadır. Dünyanın her yerindeki örgücüler arasında büyük bir popülerlik kazandılar. Parlak, güzel ve orijinal iplik koleksiyonları seçmenize olanak tanıyacak mükemmel malzeme senin işin için.

Özellikleri değiştirilmiş sentetik elyafların üretimine yönelik teknoloji alanındaki ilerleme, inorganik elyaflarla rekabet edebilecek takviye malzemelerinin elde edilmesinin mümkün hale geldiği bir düzeye ulaştı.  

Alçı sert kaplamalar. Organik veya inorganik lif ilavesiyle alçı ve kizelgurdan yapılırlar. Hacim ağırlığı 850 kz/l, ısı iletkenlik katsayısı 50°C sıcaklıkta 0,16 kcal.-saat-derece, geçici basınç dayanımı 10-40 kg/cm. Yalıtımı mekanik hasarlardan korumak ve ıslak sıvanın yerini almak için kullanılırlar.  

İnorganik lifler (asbest ve cam lifi) organik liflerden öncelikle yüksek çalışma sıcaklıklarıyla farklılık gösterir.  

Asbest, cam ve diğer mineraller gibi inorganik lifler, organik liflerden öncelikle yüksek çalışma sıcaklıklarıyla farklılık gösterir.  

İnorganik elyaflarla doldurulmuş termoplastiklerin önemli avantajlarından biri, dolgusuz olanlara göre daha yüksek ısı direncidir. Bunun nedeni, polimerin önemli ölçüde daha fazla sertliğidir, bunun sonucunda yüksek sıcaklıklarda deforme olabilirliği azalır ve cam geçiş sıcaklığı biraz artar. Polimer dolgu maddesini iyice ıslatırsa ve etkisi önemli bir hacme yayılırsa, dolgu maddesinin eklenmesi sınır katmanlarında moleküler hareketliliğin sınırlandırılmasına neden olur ve bu da  

F 125 165 İnorganik elyaflardan yapılmış kumaşlar - cam, silikon vernikleri ve epoksi reçineleri ile emprenye edilmiş asbest  

Belirli bir değişiklikten sonra malzeme mukavemeti yöntemleri anizotropik malzemelerden yapılmış parçalara da uygulanabilir. Liste ahşap kirişlerle başlamalı ve her türlü kompozite doğru ilerlemelidir. İkincisi, yüksek mukavemetli elyaflarla güçlendirilmiş oldukça plastik bir matristir. Matrisler ve lifler, metaller de dahil olmak üzere organik veya inorganik olabilir.  

Dolgu maddeleri lifli veya toz halinde olabilir. Lifli dolguların temel amacı mekanik mukavemeti arttırmak ve kırılganlığı azaltmaktır. İnorganik lifler organik olanlara göre Martens ısı direncini ve ısı direncini arttırır. Ahşap unu genellikle dolgu maddesi olarak kullanılır - ince öğütülmüş ahşap, ancak lifli kalitesini korur. Plastiklerde yaygın olarak kullanılmaz. Yüksek kalite, ancak en ucuz lifli dolgu maddesidir. Odun unundan daha kaliteli dolgu maddeleri, tekstil üretimine uygun olmayan odun selülozu ve pamuk kıtıklardır. Daha saf ve daha uzun lif sayesinde telef, aynı bağlayıcıyla preslenmiş ürünlere daha fazla mekanik mukavemet ve odun unu ve selülozdan daha iyi elektriksel parametreler sağlar. Kıyılmış kumaşın dolgu maddesi olarak kullanılmasıyla mekanik mukavemeti yüksek parçalar elde edilir. Bu durumda, pres malzemesi genellikle tektolit cips şeklinde elde edilir - uygun polimerlerle, genellikle fenol-formaldehitle emprenye edilmiş ince kıyılmış pamuklu kumaş.  

İnşaat malzemeleri. Makine mühendisliği yapıları için kullanılan malzemeler esas olarak metaller ve bunların alaşımlarının yanı sıra çeşitli inorganik ve organik malzemelerdir (polimerler, plastikler, elyaflar, seramikler vb.). İÇİNDE Son zamanlarda Yüksek mukavemetli cam, bor, karbon ve bir bağlayıcıdan (polimerler ve metaller) oluşan kompozit malzemeler uygulama alanı bulmuştur. Bina yapılarında beton (çimento ile bir arada tutulan irili ufaklı taş parçacıklarının karışımı), betonarme (çelik çubuklarla güçlendirilmiş beton), tuğla, ahşap ve diğer malzemeler kullanılır.  

Çoğu durumda plastik iki ana bileşenden oluşur: bir bağlayıcı ve bir dolgu maddesi. Bağlayıcı genellikle basınç altında deforme olma özelliğine sahip organik bir polimerdir. Bazen inorganik bir bağlayıcı da kullanılır; örneğin mikaleks içinde cam, asbestli çimento içinde çimento (6-1, 6-19). Bağlayıcıya sıkı bir şekilde yapışan dolgu maddesi toz halinde, lifli, levha (odun unu - ince talaş, taş unu, pamuk, asbest veya cam elyafı, mika, kağıt, kumaş) olabilir dolgu maddesi, plastik maliyetini önemli ölçüde azaltır ve Aynı zamanda mekanik özelliklerini de geliştirebilir (mukavemeti arttırır, kırılganlığı azaltır). Dolgu maddesinin eklenmesinin bir sonucu olarak higroskopisite ve elektriksel yalıtım özellikleri, kural olarak bozulur, bu nedenle, yüksek elektriksel yalıtım özelliklerinin gerekli olduğu plastiklerde dolgu maddesi çoğunlukla yoktur.  

Isı ve ses yalıtımı. Isı ve ses yalıtımı olarak kullanılan inorganik malzemeler; mineral yün, sürekli elyaftan yapılmış cam yünü, mineral yün levhalar, cam elyafından üretilen ürünler, köpük-plastik köpük cam bloklardır. Pencereleri güneş ışığından korumak için siperlikler, panjurlar, metalize kumaştan yapılmış perdeler ve alüminyum folyo kullanılmaktadır.  

Silisyum karbür elyaf bazlı inorganik kompozit malzemeler. Buna göre silisyum karbür fiberler, seramik takviyesinde karbon fiberlere göre daha etkilidir. Aşağıda bu tür kompozit malzemelerin örnekleri verilmiştir.  

İnorganik ve polikristalin lifler düşük yoğunluğa, yüksek mukavemete ve kimyasal dirence sahiptir. Karbon, bor, cam ve diğer elyaflar plastik ve metallerin güçlendirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.  

Bağlayıcıya ek olarak kompozit plastikler aşağıdaki bileşenleri içerir: I) dolgu maddeleri çeşitli kökenlerden mekanik mukavemeti, ısı direncini arttırmak, büzülmeyi azaltmak ve bileşimin maliyetini azaltmak için, organik dolgu maddeleri - odun unu, pamuk kıtık, selüloz, pamuklu kumaş, kağıt, ahşap kaplama vb. inorganik - grafit, asbest, kuvars, cam elyafı, cam elyafı , karbon fiber, bor vb. 2) esnekliği artıran plastikleştiriciler (dibütil ftalat, hint yağı vb.)  

Ancak cam elyafları şu anda kullanımda olan tek elyaf türü değildir. Doğal bir inorganik lif olan asbest aynı zamanda iyi bir mukavemete, elastik modüle ve diğer özelliklere sahiptir. Küçük bir çapa çekilen ve uygun şekilde ısıl işleme tabi tutulan çelik tel, yaklaşık 420 kgf/mm'lik bir dayanıklılığa ve cam elyaflardan 3 kat daha yüksek bir elastik modüle sahip olabilir. Şu anda havacılık uygulamaları için yoğun bir şekilde daha egzotik elyaf türleri geliştirilmektedir; bunlar arasında karbon ve grafit, bor, berilyum ve bazı karbürlerden elde edilen elyaflar bulunmaktadır, ancak bunlar inşaat endüstrisi için hala çok pahalıdır. Daha da egzotik lifler, gücü teorik güce yaklaşan bıyıklardır. Bazı lif ve bıyık türleri tabloda sunulmaktadır. 1.  

TU 193-54 MSPMKhN'ye göre bozo ateşlemeli ısı yalıtım ürünleri, diatomit veya tripoli, asbest-şifel atığı, organik veya inorganik elyaf ve mineral bağlayıcıların levha, kabuk ve segment formundaki karışımından yapılır ve aşağıdaki özelliklere sahiptir: aşağıdaki özellikler  

Silika fiberglas malzemelerden yapılmış ürünler. Yüksek sıcaklığa dayanıklı ısı yalıtımı için erime noktası 1750-1800 ° C olan inorganik lifler kullanılır: kuvars, silika ve kaolin.  

Ortak noktaları, yüksek gerilme mukavemeti sağlayan lifli malzemelerin ve yükün eşit şekilde dağılmasına yardımcı olan tüm liflerin bağlandığı organik reçineler gibi bağlayıcı malzemelerin kullanılmasıdır. Temel malzeme olarak çeşitli cam türleri, organik ve inorganik elyaflar veya metaller kullanılabilir. Bağlayıcı maddeler polyester, silikofenol epoksit veya tebeşir olabilir-12-  

Ayrıca bileşikler aktif maddeler de içerebilir. Bileşiğin viskozitesini azaltan katkı maddeleri, plastikleştiriciler, sertleştiriciler. Başlatıcılar ve inhibitörler, amaçları Cilalarla aynıdır. Bileşik ayrıca dolgu maddeleri de içerebilir - büzülmeyi azaltmak, termal iletkenliği geliştirmek, genleşme sıcaklık katsayısını azaltmak ve maliyeti azaltmak için kullanılan inorganik ve organik toz veya lifli malzemeler. Toz benzeri kuvars, talk, mika tozu, asbest ve cam elyafı ve daha birçokları dolgu maddesi olarak kullanılır.  

Tekstil ürünleri

Tekstil ürünleri elyaf ve ipliklerden üretilen ürünlerdir. Bunlara kumaşlar, örme kumaşlar, dokunmamış kumaşlar ve film malzemeleri, suni deri ve kürk dahildir.

Tekstil ürünlerinin tüketici özelliklerini ve kalitesini şekillendiren faktörler arasında tekstil liflerinin, iplik ve ipliklerin özellikleri, yapısı ve kalitesi, üretim yöntemi, malzeme yapısı ve terbiye türü yer almaktadır.

Liflerin sınıflandırılması, aralığı ve özellikleri

Fiber, uzunluğu enine boyutlarından birkaç kat daha fazla olan esnek, dayanıklı bir gövdedir. Tekstil elyafları iplik, iplik, kumaş, örme kumaş, dokunmamış malzemeler, suni deri ve kürk yapımında kullanılır. Şu anda tekstil ürünlerinin imalatında kimyasal bileşim, yapı ve özellikler bakımından birbirinden farklı olan çeşitli lif türleri yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tekstil elyaflarının sınıflandırılmasının ana özellikleri, temel fiziksel, mekanik ve özellikleri belirleyen üretim yöntemi (menşei) ve kimyasal bileşimdir. Kimyasal özellikler lifler ve bunlardan elde edilen ürünler. Kökenlerine göre tüm lifler doğal ve kimyasal olarak ikiye ayrılır.

Doğal lifler doğal liflerdir, yani bitki, hayvan veya mineral kökenlidir.

Kimyasal elyaflar fabrikalarda üretilen elyaflardır. Kimyasal lifler yapay veya sentetiktir. Yapay lifler doğal yüksek moleküler bileşiklerden elde edilir. Sentetik elyaflar, başta petrol ve kömür işleme ürünlerinden olmak üzere polimerizasyon veya polikondensasyon reaksiyonları sonucu düşük molekül ağırlıklı maddelerden elde edilir.

Doğal elyaf ve ipliklerin çeşitleri ve özellikleri

Liflerin gelişimi ve büyümesi sırasında doğal yüksek molekül ağırlıklı bileşikler oluşur. Tüm bitki liflerinin ana maddesi selülozdur, hayvansal lifler proteindir: yünde keratin, ipekte fibroin.

Pamuk pamuk kozalarından elde edilir. Tohumları kaplayan ince, kısa, yumuşak, kabarık liflerdir. yıllık bitkiler pamuk Tekstil sektörünün ana hammaddesidir. Pamuk elyafı, içinde bir kanal bulunan ince duvarlı bir tüptür. Pamuk nispeten yüksek mukavemet, ısı direnci (130-140°C), ortalama higroskopiklik (%18-20) ve küçük oranda elastik deformasyon ile karakterize edilir ve bunun sonucunda pamuklu ürünler güçlü bir şekilde kırışır. Pamuk alkalilere karşı oldukça dayanıklı, aşınmaya karşı ise biraz dayanıklıdır. Son keşifler V genetik mühendisliği renkli pamuk yetiştirmeyi mümkün kıldı.

Keten- uzunluğu 20-30 mm veya daha fazla olan sak lifleri. Oldukça pürüzsüz yüzeylere sahip uzun silindirik hücrelerden oluşurlar. Elementer lifler 10-50 adetlik demetler halinde pektin maddeleri ile birbirine bağlanır. Higroskopisite %12 ila %30 arasında değişir. Keten lifi, yağlı mum maddelerinin önemli içeriği nedeniyle zayıf bir şekilde boyanır. Işık direncine göre, yüksek sıcaklıklar ve mikrobiyal yıkımın yanı sıra termal iletkenlik açısından pamuğa göre daha üstündür. Keten elyafı, teknik (branda, kanvas, tahrik kayışları vb.), evsel (keten, takım elbise ve elbise kumaşları) ve konteyner kumaşlarının üretiminde kullanılır.

Yün koyun, keçi, deve ve diğer hayvanların kıllarıdır. Yün lifi pul (dış), kortikal ve çekirdek katmanlardan oluşur. Keratin proteininin payı kimyasal bileşim lif %90'ını oluşturur. Tekstil endüstrisi işletmelerine yönelik yünün büyük bir kısmı koyun yetiştiriciliğinden sağlanmaktadır. Koyun yünü dört tipte gelir: tüy, geçiş kılı, kesme kılı ve ölü kıl. Kuş tüyü, çekirdek katmanı olmayan, çok ince, kıvrımlı, yumuşak ve dayanıklı bir elyaftır. Pufla, kaz, ördek, keçi ve tavşan tüyleri kullanılmaktadır. Geçiş kılları tüylerden daha kalın, daha kaba bir liftir. Kılçık, geçiş kıllarından daha sert bir elyaftır. Ölü saç, büyük katmanlı pullarla kaplı, çok kalın ve kaba, kıvrılmamış bir elyaftır. Moger (Angora) lifi Ankara keçilerinden elde edilir. Kaşmir lifi yumuşak, dokunuşu hassas ve ağırlıklı olarak beyaz renkli olan Keşmir keçilerinden elde edilir. Yünün özel bir özelliği keçe yeteneği ve yüksek ısı korumasıdır. Bu özellikleri sayesinde yün, kışlık kumaş ve örme ürünlerin yanı sıra kumaş, perdelik, keçe, keçe ve keçeli ürünlerin üretiminde de kullanılmaktadır.

İpek- ipek böceğinin ipek bezleri yardımıyla ürettiği ve kozanın üzerine sardığı ince uzun ipliklerdir. Böyle bir ipliğin uzunluğu 500-1500 m olabilir. En kaliteli ipek türü, kozanın ortasından çıkarılan uzun ipliklerden yapılan bükümlü ipek olarak kabul edilir. Üretimde doğal ipek yaygın olarak kullanılmaktadır. dikiş iplikleri, elbiselik kumaşlar ve parça eşyalar (başörtüsü, başörtüsü ve eşarp). İpek özellikle ultraviyole ışınlara karşı hassastır, bu nedenle doğal ipekten üretilen ürünlerin kullanım ömrü Güneş ışığı keskin bir şekilde azalır.

Kimyasal liflerin ve ipliklerin çeşitleri ve özellikleri

Suni lifler

Viskon elyaf- Doğal selülozdan elde edilen tüm kimyasal liflerin en doğalıdır. Viskon elyafları kullanım amacına göre iplik şeklinde üretilebildiği gibi, parlak veya kesikli kesikli (kısa) elyaflar da üretilmektedir. mat yüzey. Lif iyi higroskopisiteye (%35-40), ışık direncine ve yumuşaklığa sahiptir. Viskon elyafların dezavantajları şunlardır: ıslandığında büyük bir mukavemet kaybı, kolay kırışma, sürtünmeye karşı yetersiz direnç ve nemlendiğinde önemli ölçüde büzülme. Bu dezavantajlar, önemli ölçüde daha yüksek kuru ve ıslak mukavemet, daha yüksek aşınma direnci, daha az büzülme ve artırılmış kırışma direnci ile karakterize edilen modifiye viskon elyaflarda (polinoz, siblon, mtilon) ortadan kaldırılmıştır. Siblon, geleneksel viskon elyafla karşılaştırıldığında daha düşük bir çekme derecesine, daha yüksek kırışma direncine, ıslak mukavemete ve alkali direncine sahiptir. Mtilan antimikrobiyal özelliklere sahiptir ve tıpta cerrahi dikişlerin geçici olarak sabitlenmesi için iplik olarak kullanılır. Viskon elyafları giyimlik kumaş, iç giyim ve dış giyim üretiminde hem saf halde hem de diğer elyaf ve ipliklerle karışım halinde kullanılmaktadır.

Asetat ve triasetat lifleri pamuk hamurundan elde edilir. Asetat elyaflarından yapılan kumaşlar görünüş olarak doğal ipeğe çok benzer, yüksek elastikiyete, yumuşaklığa, iyi dökümlülüğe, düşük kırışmaya ve ultraviyole ışınları geçirme özelliğine sahiptir. Higroskopisite viskondan daha azdır, bu nedenle elektriklenirler. Triasetat elyafından yapılan kumaşların kırışma ve büzülme oranları düşüktür, ancak ıslandıklarında mukavemetlerini kaybederler. Yüksek elastikiyetleri nedeniyle kumaşlar şekillerini ve yüzeylerini (oluklu ve kıvrımlı) iyi korur. Yüksek ısı direnci, asetat ve triasetat elyaflarından yapılmış kumaşları 150-160°C'de ütülemenizi sağlar.

Sentetik elyaflar

Sentetik elyaflardan yapılır polimer malzemeler. Sentetik elyafların genel avantajları yüksek mukavemet, aşınmaya ve mikroorganizmalara karşı direnç ve kırışma direncidir. Ana dezavantaj düşük higroskopisite ve elektrifikasyondur.

Poliamid elyaflar - naylon, anit, enant, naylon - yüksek gerilme mukavemeti, aşınmaya ve tekrarlanan bükülmeye karşı direnç ile ayırt edilir, yüksek kimyasal dirence, donmaya karşı dirence ve mikroorganizmaların etkisine karşı dirence sahiptir. Başlıca dezavantajları düşük higroskopisite, ısı direnci ve ışık direnci ve yüksek elektrifikasyondur. Hızlı “yaşlanma” sonucunda sararırlar, kırılgan ve sert hale gelirler. Poliamid elyaflar ve iplikler ev eşyaları ve teknik ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Polyester elyaflar - lavsan - asitlerin ve alkalilerin etkisiyle yok edilir, higroskopisite% 0,4'tür, bu nedenle saf haliyle ev kumaşlarının üretiminde kullanılmaz. Yüksek ısı direnci, düşük büzülme, düşük ısı iletkenliği ve yüksek elastikiyet ile karakterize edilir. Elyafın dezavantajları artan sertliği, ürünlerin yüzeyinde boncuklanma oluşturma yeteneği, düşük higroskopisite ve güçlü elektrifikasyondur. Lavsan, ürünlere aşınma direncini, esnekliği ve boyutsal stabiliteyi artıran yün, pamuk, keten ve viskon elyaf karışımıyla ev kullanımına yönelik kumaş, örme ve dokumasız kumaş üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca lif tıpta cerrahi dikişlerin ve kan damarlarının yapımında kullanılır.

Poliakrilonitril lifleri - nitron, dralon, dolan, orlon - görünüşte yünü andırır. Bundan yapılan ürünler yıkandıktan sonra bile yüksek boyutsal stabiliteye ve kırışma direncine sahiptir. Güvelere ve mikroorganizmalara karşı dirençlidirler ve nükleer radyasyona karşı oldukça dayanıklıdırlar. Aşınma direnci açısından nitron, poliamid ve polyester elyaflardan daha düşüktür. Dış triko, kumaş üretiminde kullanıldığı gibi suni kürk, halı, battaniye ve kumaş üretiminde de kullanılmaktadır.

Polivinil alkol lifleri- vinilol, ralon - aşınma ve bükülmeye, ışığa, mikroorganizmalara, tere, çeşitli reaktiflere (asitler, alkaliler, oksitleyici maddeler, petrol ürünleri) karşı yüksek mukavemet ve dirence sahiptir. Vinol, artan higroskopikliği nedeniyle tüm sentetik elyaflardan farklıdır, bu da onun iç ve dış giyim için kumaş üretiminde kullanılmasını mümkün kılar. Kesikli (kısa) polivinil alkol elyafları, kumaş, triko, keçe, keçe, kanvas, branda ve filtre malzemeleri üretmek için saf halde veya pamuk, yün, keten veya kimyasal elyaflarla karıştırılarak kullanılır.

Poliüretan elyaflar- spandeks, likra - yüksek esnekliğe sahiptir: birçok kez gerilebilir ve uzunlukları 5-8 kat artabilir. Yüksek elastikiyete, dayanıklılığa, kırışma direncine, aşınmaya karşı dirence (kauçuk ipliğe göre 20 kat daha fazla), hafif hava koşullarına ve kimyasal reaktiflere karşı dayanıklıdırlar, ancak düşük higroskopisite ve ısı direncine sahiptirler: 150°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda sararırlar ve sertleşirler. . Bu elyaflar dış giyim, kadın banyo malzemeleri, spor giyim ve çoraplara yönelik elastik kumaşlar ve örme kumaşlar üretmek için kullanılır.

Polivinil klorür lifleri- klor - aşınmaya ve kimyasal reaktiflerin etkisine karşı dirençlidirler, ancak aynı zamanda çok az nem emerler ve ışığa ve yüksek sıcaklıklara karşı yeterince dayanıklı değildirler: 90-100°C'de lifler "büzülmekte" ve yumuşamaktadır. Filtre kumaşlarının üretiminde kullanılır, balık ağları, örme tıbbi iç çamaşırı.

Poliolefin lifleri polietilen ve polipropilenden elde edilir. Diğer sentetik elyaflardan daha ucuz ve daha hafiftirler, yüksek mukavemete, kimyasallara, mikroorganizmalara, aşınmaya ve tekrarlanan bükülmelere karşı dayanıklıdırlar. Dezavantajları: düşük higroskopisite (%0,02), belirgin elektriklenme, yüksek sıcaklıklara karşı dengesizlik (50-60°C'de - belirgin büzülme). Esas olarak yapmak için kullanılır teknik malzemeler, halılar, yağmurluk kumaşları vb.

İnorganik iplikler ve lifler

Cam elyafları silikat camının eritilmesi ve çekilmesiyle elde edilir. Yanmaz, korozyona, alkalilere ve asitlere karşı dayanıklı, yüksek mukavemetli, atmosferik ve ses yalıtım özelliklerine sahiptir. Filtrelerin, uçak ve gemilerin yangına dayanıklı iç kaplamalarının ve tiyatro perdelerinin üretiminde kullanılırlar.

Metal elyaflar alüminyum, bakır, nikel, altın, gümüş, platin, pirinç, bronzdan çekme, kesme, planyalama ve döküm yoluyla elde edilir. Alunit, simli ve tinsel üretirler. Diğer elyaf ve ipliklerle karışım halinde giyim, mobilya ve dekoratif kumaşlar ile tekstil tuhafiyelerinin üretiminde ve terbiyesinde kullanılır.

İNORGANİK ELYAFLAR, kimyasal elementler (bor, metaller), oksitler (SiO 2, Al 2 O 3, ZrO 2), karbürler (SiC, B 4 C), nitrürler (AlN), bu bileşiklerin karışımları (için) temelinde elde edilir. örneğin çeşitli oksitler veya karbürler) ve ayrıca doğal (bazalt vb.) veya yapay (silikat cam, bkz. Cam elyafı) silikatlara dayalıdır. İnorganik liflerin çoğunun yapısı polikristalin iken silikat lifleri amorftur. Özellikler açısından benzer bileşiklerin bıyıkları inorganik liflere benzer.

Oksit, silikat ve inorganik metal fiberler esas olarak eriyiğin kalıplar boyunca preslenmesi, eriyiğin sıcak gazlarla üflenmesi veya bir santrifüj alanında gerilmesi yoluyla üretilir. İnorganik karbür ve oksit lifleri - polimerler veya eriyebilir silikatlarla plastikleştirilmiş ince dağılmış oksitlerin ekstrüzyonu ve ardından bu bileşiklerin parçacıklarının sinterlenmesi veya ısı tedavisi tuzlar ve diğer metal bileşikleri içeren organik (genellikle hidratlı selüloz) lifler. Karbür fiberler ayrıca oksit fiberlerin karbonla indirgenmesiyle de elde edilir; bor ve karbür - bir alt tabaka (tungsten veya karbon filamentleri, film şeritleri) üzerinde gaz fazında biriktirme yoluyla. Performans özelliklerini geliştirmek için inorganik lifler, daha dirençli maddelerin yüzey (bariyer) katmanlarının gaz fazında biriktirilmesiyle değiştirilir.

İnorganik lifler yüksek erime noktasına sahiptir (birçok inorganik lifin çalışma sıcaklığı 1500°C'ye kadardır), higroskopik değildir ve birçok agresif ortamda stabildir; Oksitleyici bir ortamda, oksit fiberler en dirençlidir ve karbür fiberler daha az dirençlidir. İnorganik liflerin mukavemeti 1-1,3 GPa'dan (SiC, B 4 C) 4-6 GPa'ya (B, SiO 2), elastik modül 70-90 GPa'dan (SiO 2, bazalt) 400-480 GPa'ya (B, ZrO) 2, SiC). Karbür fiberler yarı iletken özelliklere sahiptir.

İnorganik lifler ve bunlara dayalı iplikler, organik (polimer), seramik veya metal matrise sahip kompozit malzemelerde takviye edici bileşenler olarak kullanılır; yüksek sıcaklıkta ısı yalıtım malzemeleri olarak. Agresif sıvılara ve sıcak gazlara yönelik filtreler kuvars, oksit ve metal elyaflardan yapılır. Elektrik mühendisliğinde elektriksel olarak iletken metal ve silisyum karbür fiberler ve iplikler kullanılır.

Aydınlatılmış: Konkin A. A. Karbon ve diğer ısıya dayanıklı lifli malzemeler. M., 1974; Kats S. M. Yüksek sıcaklıkta ısı yalıtım malzemeleri. M., 1981; Polimer kompozit malzemeler için dolgu maddeleri. M., 1981; Budnitsky G. A. Kompozit malzemeler için takviye elyafları // Kimyasal elyaflar. 1990. No.2; Tsirlin A. M. Kompozit malzemeler için sürekli inorganik lifler. M., 1992.