PAGSUSULIT NA HINDI MAPANIRA

Paraan ng kulay para sa pagsubok ng mga joints, idineposito at base metal

Paunang salita

1. BINUNO ng JSC "Volgograd Research and Design Institute of Technology of Chemical and Petroleum Apparatus" (JSC "VNIIPT Chemical and Petroleum Apparatus")

2. APPROVED AT IPINAGPILALA teknikal na komite No. 260 "Kagamitan para sa pagproseso ng kemikal at langis at gas" Approval Sheet ng Disyembre 1999

3. PINAGKASUNDUAN ng liham ni Gosgortekhnadzor ng Russia No. 12-42/344 na may petsang Abril 5, 2001.

4. PALITAN OST 26-5-88

OST 26-5-99

PAMANTAYAN SA INDUSTRIYA

Petsa ng pagpapakilala 2000-04-01

1 LUGAR NG PAGGAMIT

Ang pamantayang ito ay nalalapat sa non-ferrous na paraan ng pagsubok ng mga welded joints, idineposito at base metal ng lahat ng grado ng bakal, titanium, tanso, aluminyo at ang kanilang mga haluang metal.

Ang pamantayan ay may bisa sa industriya ng kemikal, langis at gas at maaaring magamit para sa anumang mga pasilidad na kinokontrol ng Gosgortekhnadzor ng Russia.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga kinakailangan para sa pamamaraan para sa paghahanda at pagsasagawa ng pagsusuri sa kulay, mga kinokontrol na bagay (mga sisidlan, kagamitan, mga pipeline, mga istrukturang metal, kanilang mga elemento, atbp.), mga tauhan at lugar ng trabaho, mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan, pagsusuri at pagtatanghal ng mga resulta, pati na rin ang mga kinakailangan sa kaligtasan.

2 REGULATORYONG SANGGUNIAN

GOST 12.0.004-90 SSBT Organisasyon ng pagsasanay sa kaligtasan sa paggawa para sa mga empleyado

GOST 12.1.004-91 SSBT. Kaligtasan sa sunog. Pangkalahatang mga kinakailangan

GOST 12.1.005-88 SSBT. Pangkalahatang sanitary at hygienic na kinakailangan para sa hangin lugar ng pagtatrabaho

Mga Panuntunan ng PPB 01-93 kaligtasan ng sunog Sa Russian Federation

Mga panuntunan para sa pagpapatunay ng mga non-destructive testing specialist na inaprubahan ng Gosgortekhnadzor ng Russia

RD 09-250-98 Mga regulasyon sa pamamaraan para sa ligtas na pagkukumpuni sa kemikal, petrochemical at pagpino ng langis na mapanganib na mga pasilidad sa produksyon, na inaprubahan ng Gosgortekhnadzor ng Russia

RD 26-11-01-85 Mga tagubilin para sa pagsubok ng mga welded joint na hindi naa-access para sa radiographic at ultrasonic na pagsubok

SN 245-71 Mga pamantayan sa kalusugan disenyo ng mga pang-industriyang negosyo

Standard na pagtuturo para sa pagsasagawa ng gawaing mapanganib sa gas, na inaprubahan ng USSR Gosgortekhnadzor noong 20.02.85.

3 PANGKALAHATANG

3.1 Ang kulay na paraan ng hindi mapanirang pagsubok (color flaw detection) ay tumutukoy sa mga pamamaraan ng capillary at idinisenyo upang makita ang mga depekto tulad ng mga discontinuity na lumalabas sa ibabaw.

3.2 Ang paggamit ng paraan ng kulay, ang saklaw ng kontrol, ang klase ng depekto ay itinatag ng developer ng dokumentasyon ng disenyo para sa produkto at makikita sa mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit.

3.3 Ang kinakailangang klase ng sensitivity ng pagsubok sa pamamagitan ng paraan ng kulay alinsunod sa GOST 18442 ay sinisiguro sa pamamagitan ng paggamit ng naaangkop na mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan kapag nakakatugon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

3.4 Ang kontrol ng mga bagay na gawa sa non-ferrous na mga metal at haluang metal ay dapat isagawa bago ang kanilang mekanikal na pagproseso.

3.5 Ang kontrol sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat isagawa bago ang paglalagay ng pintura at barnisan at iba pang mga coatings o pagkatapos ng kanilang kumpletong pag-alis mula sa kinokontrol na mga ibabaw.

3.6 Kapag sinusubukan ang isang bagay sa pamamagitan ng dalawang pamamaraan - ultrasonic at kulay, ang kontrol sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat isagawa bago ang ultrasonic.

3.7 Ang ibabaw na kinokontrol ng paraan ng kulay ay dapat linisin ng metal splashes, soot, scale, slag, kalawang, iba't ibang mga organikong sangkap (mga langis, atbp.) at iba pang mga kontaminant.

Sa pagkakaroon ng mga splashes ng metal, soot, scale, slag, kalawang, atbp. kontaminasyon, ang ibabaw ay napapailalim sa mekanikal na paglilinis.

Ang mekanikal na paglilinis ng ibabaw ng carbon steels, low-alloy steels, at mga katulad sa mekanikal na katangian ay dapat isagawa gamit ang isang grinding machine na may electrocorundum grinding wheel sa isang ceramic bond.

Pinapayagan na linisin ang ibabaw gamit ang mga metal na brush, nakasasakit na papel o iba pang mga pamamaraan alinsunod sa GOST 18442, na tinitiyak ang pagsunod sa mga kinakailangan ng Appendix A.

Ang paglilinis ng ibabaw mula sa grasa at iba pang mga organikong kontaminado, pati na rin mula sa tubig, ay inirerekomenda na isagawa sa pag-init ng ibabaw o mga bagay na ito, kung ang mga bagay ay maliit, sa loob ng 40-60 minuto sa temperatura na 100-120 ° C.

Tandaan. Ang mekanikal na paglilinis at pag-init ng kinokontrol na ibabaw, pati na rin ang paglilinis ng bagay pagkatapos ng pagsubok, ay hindi responsibilidad ng flaw detectorist.

3.8 Ang pagkamagaspang ng kinokontrol na ibabaw ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Appendix A ng pamantayang ito at matukoy sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto.

3.9 Ang ibabaw na kinokontrol ng paraan ng kulay ay dapat tanggapin ng serbisyo ng QCD batay sa mga resulta ng visual na kontrol.

3.10 Sa mga welded joints, ang ibabaw ng weld at ang mga katabing seksyon ng base metal na may lapad na hindi bababa sa kapal ng base metal, ngunit hindi bababa sa 25 mm sa magkabilang panig ng weld na may kapal ng metal na hanggang sa 25 inclusive at 50 mm - na may kapal ng metal na higit sa 25 mm hanggang 50 mm.

3.11 Ang mga welded joint na may haba na higit sa 900 mm ay dapat nahahati sa mga seksyon (zone) ng kontrol, ang haba o lugar kung saan dapat itakda upang maiwasan ang indicator penetrant na matuyo bago muling gamitin.

Para sa mga circumferential welded joint at mga gilid para sa welding, ang haba ng kinokontrol na seksyon ay dapat nasa diameter ng produkto:

hanggang sa 900 mm - hindi hihigit sa 500 mm,

higit sa 900 mm - hindi hihigit sa 700 mm.

Ang lugar ng kinokontrol na ibabaw ay hindi dapat lumampas sa 0.6 m 2.

3.12 Nasa kontrol loobang bahagi ng isang cylindrical na sisidlan, ang axis nito ay dapat na hilig sa isang anggulo ng 3 - 5 ° sa pahalang, na tinitiyak ang daloy ng mga likidong basura.

3.13 Ang kontrol sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat isagawa sa temperatura na 5 hanggang 40 °C at isang kamag-anak na halumigmig na hindi hihigit sa 80%.

Pinapayagan na magsagawa ng inspeksyon sa mga temperaturang mababa sa 5 °C gamit ang naaangkop na mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan.

3.14 Ang pagsasagawa ng kontrol sa pamamagitan ng paraan ng kulay sa panahon ng pag-install, pagkukumpuni o teknikal na diagnostic ng mga bagay ay dapat na dokumentado bilang gawaing mapanganib sa gas alinsunod sa RD 09-250.

3.15 Ang kontrol sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat isagawa ng mga taong sumailalim sa espesyal na teoretikal at praktikal na pagsasanay at sertipikado sa inireseta na paraan alinsunod sa "Mga Panuntunan para sa sertipikasyon ng mga di-mapanirang pagsubok na mga espesyalista" na inaprubahan ng Gosgortekhnadzor ng Russia, at kung sino ang may naaangkop na mga sertipiko.

3.16 Ang mga pamantayan ng serbisyo para sa kontrol ng kulay ay ibinibigay sa Appendix B.

3.17 Ang pamantayang ito ay maaaring gamitin ng mga negosyo (mga organisasyon) sa pagbuo ng mga tagubilin sa proseso at (o) iba pang dokumentasyon ng proseso para sa kontrol ng kulay para sa mga partikular na bagay.

4 NA KINAKAILANGAN PARA SA LUGAR NG KONTROL NG KULAY PARAAN

4.1 Pangkalahatang mga kinakailangan

4.1.1 Ang lugar ng kontrol sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat na matatagpuan sa tuyo, pinainit, nakahiwalay na mga silid na may natural at (o) artipisyal na pag-iilaw at supply at exhaust ventilation alinsunod sa mga kinakailangan ng CH-245, GOST 12.1.005 at 3.13, 4.1.4, 4.2.1 ng pamantayang ito, malayo sa mga mapagkukunan at mekanismo na may mataas na temperatura na nagdudulot ng sparking.

Ang supply ng hangin na may temperatura sa ibaba 5 °C ay dapat na pinainit.

4.1.2 Kapag gumagamit ng flaw detection materials gamit ang mga organic solvents at iba pang sunog at mga pampasabog ang control area ay dapat na matatagpuan sa dalawang katabing silid.

Sa unang silid, ang mga teknolohikal na operasyon para sa paghahanda at pagsasagawa ng kontrol, pati na rin ang inspeksyon ng mga kinokontrol na bagay ay ginaganap.

Sa pangalawang silid ay may mga kagamitan sa pag-init at kagamitan kung saan isinasagawa ang trabaho na hindi nauugnay sa paggamit ng mga nasusunog at sumasabog na sangkap at kung saan, ayon sa mga regulasyon sa kaligtasan, ay hindi maaaring mai-install sa unang silid.

Pinapayagan na magsagawa ng kontrol sa pamamagitan ng paraan ng kulay sa mga site ng produksyon (assembly) nang buong pagsunod sa pamamaraan ng kontrol at mga kinakailangan sa kaligtasan.

4.1.3 Sa lugar para sa kontrol ng mga malalaking bagay, kung ang pinahihintulutang konsentrasyon ng mga singaw ng ginamit na mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan ay lumampas, nakatigil na mga panel ng pagsipsip, mga portable na tambutso ng tambutso o nasuspinde na mga panel ng tambutso, na naka-mount sa isang swivel isa o dalawa -hinged suspension, dapat na mai-install.

Dapat na konektado sa mga portable at sinuspinde na suction device sistema ng bentilasyon nababaluktot na mga duct.

4.1.4 Ang pag-iilaw sa control area sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat na pinagsama (pangkalahatan at lokal).

Pinapayagan na gumamit ng isang pangkalahatang pag-iilaw kung ang paggamit ng lokal na pag-iilaw ay imposible dahil sa mga kondisyon ng produksyon.

Ang mga luminaire na ginamit ay dapat na explosion-proof.

Ang mga halaga ng pag-iilaw ay ibinibigay sa Appendix B.

Kapag gumagamit ng mga optical na instrumento at iba pang paraan upang suriin ang kinokontrol na ibabaw, ang pag-iilaw nito ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento para sa pagpapatakbo ng mga aparatong ito at (o) paraan.

4.1.5 Ang lugar ng kontrol sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat bigyan ng dry clean compressed air sa presyon na 0.5 - 0.6 MPa.

Ang naka-compress na hangin ay dapat pumasok sa site sa pamamagitan ng oil-moisture separator.

4.1.6 Ang site ay dapat may supply ng malamig at mainit na tubig na may drain sa imburnal.

4.1.7 Ang sahig at dingding sa lugar ng site ay dapat na sakop ng mga materyales na madaling hugasan ( metlakh tiles atbp.).

4.1.8 Ang mga cabinet para sa pag-iimbak ng mga tool, device, flaw detection at auxiliary material, at dokumentasyon ay dapat na naka-install sa site.

4.1.9 Ang komposisyon at pagsasaayos ng mga kagamitan ng lugar ng kontrol ng kulay ay dapat tiyakin ang teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng mga operasyon at sumunod sa mga kinakailangan ng Seksyon 9.

4.2 Mga kinakailangan para sa lugar ng trabaho ng kontrol ng paraan ng kulay

4.2.1 Lugar ng trabaho para sa kontrol ay dapat nilagyan ng:

supply at exhaust ventilation at lokal na tambutso na may hindi bababa sa tatlong palitan ng hangin (dapat na naka-install ang isang tambutso sa itaas ng lugar ng trabaho);

isang luminaire para sa lokal na pag-iilaw, na nagbibigay ng pag-iilaw alinsunod sa Appendix B;

isang mapagkukunan ng naka-compress na hangin na may isang air reducer;

isang heater (hangin, infrared o iba pang uri) na nagbibigay ng pagpapatuyo ng developer sa temperaturang mas mababa sa 5 °C.

4.2.2 Ang isang mesa (workbench) para sa pagsuri ng maliliit na bagay, pati na rin ang isang mesa at isang upuan na may rehas na bakal sa ilalim ng mga binti para sa operator ng flaw detector, ay dapat na naka-install sa lugar ng trabaho.

4.2.3.

mga sprayer ng pintura na may mababang pagkonsumo ng hangin at mababang produktibidad (para sa paglalapat ng indicator penetrant o spray developer);

kontrolin ang mga sample at fixture (para sa pagsuri sa kalidad at sensitivity ng flaw detection materials) alinsunod sa Appendix D;

loupes na may 5x at 10x magnification (para sa pangkalahatang inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw);

telescopic magnifiers (para sa pagsusuri ng mga kinokontrol na ibabaw na matatagpuan sa loob ng istraktura at malayo mula sa mga mata ng flaw detectorist, pati na rin ang mga ibabaw sa anyo ng matalim na dihedral at polyhedral na sulok);

mga hanay ng mga pamantayan at espesyal na probes (para sa pagsukat ng lalim ng mga depekto);

mga pinuno ng metal (para sa pagtukoy ng mga linear na sukat ng mga depekto at pagmamarka ng mga kontroladong lugar);

tisa at (o) may kulay na lapis (para sa pagmamarka ng mga kontroladong lugar at pagmamarka ng mga lugar na may sira);

mga hanay ng pagpipinta ng buhok at bristle brush (para sa degreasing ng kinokontrol na ibabaw at paglalapat ng indicator penetrant at developer);

isang hanay ng mga bristle brush (para sa degreasing ng kinokontrol na ibabaw kung kinakailangan);

napkin at (o) mga basahan na gawa sa mga cotton fabric ng calico group (para sa pagpupunas sa kinokontrol na ibabaw. Hindi pinapayagang gumamit ng mga napkin o mga basahan na gawa sa lana, sutla, gawa ng tao, at mabalasik na tela);

paglilinis ng mga basahan (upang alisin ang mekanikal at iba pang mga contaminants mula sa kinokontrol na ibabaw, kung kinakailangan);

filter na papel (para sa pagsuri sa kalidad ng degreasing ng kinokontrol na ibabaw at pag-filter ng mga inihandang materyales sa pagtuklas ng kapintasan);

guwantes na goma (upang protektahan ang mga kamay ng flaw detectorist mula sa mga materyales na ginamit sa control);

cotton gown (para sa flaw detector);

cotton suit (para sa trabaho sa loob ng pasilidad);

rubberized apron na may bib (para sa flaw detector);

rubber boots (para sa trabaho sa loob ng pasilidad);

universal filtering respirator (para sa trabaho sa loob ng bagay);

isang flashlight na may 3.6 W lamp (para sa trabaho sa mga kondisyon ng pag-install at sa panahon ng mga teknikal na diagnostic ng isang bagay);

lalagyan ng mahigpit na sarado, hindi nababasag (para sa mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan para sa 5

isang beses na trabaho, kapag nagsasagawa ng kontrol gamit ang mga brush);

mga kaliskis ng laboratoryo na may sukat na hanggang 200 g (para sa pagtimbang ng mga bahagi ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan);

isang hanay ng mga timbang hanggang sa 200 g;

isang set ng mga flaw detection materials para sa pagsubok (maaaring nasa isang aerosol package o sa isang mahigpit na saradong lalagyan na hindi nababasag, sa halagang idinisenyo para sa one-shift na trabaho).

4.2.4 Ang listahan ng mga reagents at materyales na ginamit para sa pagkontrol ng kulay ay ibinibigay sa Appendix E.

5 DEFECTOSCOPIC MATERIALS

5.1 Ang isang hanay ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan para sa pagsubok sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay binubuo ng:

indicator penetrant (I);

penetrant cleaner (M);

penetrant developer (P).

5.2 Ang pagpili ng isang hanay ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat matukoy depende sa kinakailangang sensitivity ng kontrol at mga kondisyon para sa paggamit nito.

Ang mga set ng flaw detection materials ay nakalista sa Table 1, ang recipe, paghahanda ng teknolohiya at mga panuntunan para sa kanilang paggamit ay ibinibigay sa Appendix E, storage rules at quality control - sa Appendix G, consumption rate - sa Appendix I.

Pinapayagan na gumamit ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan at (o) ang kanilang mga hanay na hindi ibinigay ng pamantayang ito, sa kondisyon na ang kinakailangang sensitivity ng kontrol ay natiyak.

Talahanayan 1 - Mga hanay ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan

6 PAGHAHANDA PARA SA COLOR INSPECTION

6.1 Sa kaso ng mekanisadong kontrol, bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang suriin ang operability ng mga paraan ng mekanisasyon at ang kalidad ng pag-spray ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan.

6.2 Ang mga set at sensitivity ng flaw detection materials ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Table 1.

Ang pagsuri sa pagiging sensitibo ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat isagawa ayon sa Appendix G.

6.3 Ang ibabaw na susuriin ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng 3.7 - 3.9.

6.4 Ang kinokontrol na ibabaw ay dapat na degreased na may naaangkop na komposisyon mula sa isang tiyak na hanay ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan.

Pinapayagan na gumamit ng mga organikong solvent (acetone, gasolina) para sa degreasing upang makamit ang maximum na sensitivity at (o) kapag nagsasagawa ng kontrol sa mababang temperatura.

Ang pag-degreasing gamit ang kerosene ay hindi pinapayagan.

6.5 Kapag sumusubok sa mga lugar na walang bentilasyon o sa loob ng isang bagay, ang degreasing ay dapat isagawa gamit ang isang may tubig na solusyon ng powdered synthetic detergent (CMC) ng anumang tatak na may konsentrasyon na 5%.

6.6 Ang pag-degreasing ay dapat isagawa gamit ang isang matigas, bristled brush (brush) na naaayon sa laki at hugis ng kinokontrol na lugar.

Pinapayagan na magsagawa ng degreasing gamit ang isang napkin (basahan) na babad sa isang degreasing composition, o sa pamamagitan ng pag-spray ng degreasing composition.

Ang pag-degreasing ng maliliit na bagay ay dapat isagawa sa pamamagitan ng paglulubog sa kanila sa mga angkop na compound.

6.7 Ang kinokontrol na ibabaw pagkatapos ng degreasing ay dapat na tuyo sa isang jet ng malinis, tuyong hangin sa temperatura na 50 - 80 °C.

Pinapayagan na matuyo ang ibabaw gamit ang tuyo, malinis na tela na napkin, na sinusundan ng pagkakalantad sa loob ng 10 - 15 minuto.

Ang pagpapatayo ng maliliit na bagay pagkatapos ng degreasing ay inirerekomenda na isagawa sa pamamagitan ng pagpainit sa kanila sa temperatura na 100 - 120 ° C at paghawak sa temperatura na ito sa loob ng 40 - 60 minuto.

6.8 Kapag sinusubukan sa mababang temperatura, ang kinokontrol na ibabaw ay dapat na degreased sa gasolina, at pagkatapos ay tuyo sa alkohol gamit ang tuyo, malinis na tela.

6.9 Ang ibabaw, na nakaukit bago ang kontrol, ay dapat na neutralisahin ng isang may tubig na solusyon ng soda ash na may konsentrasyon na 10 - 15%, hugasan malinis na tubig at patuyuin gamit ang isang suntok ng tuyo, malinis na hangin sa temperatura na hindi bababa sa 40 °C o tuyo, malinis na tela, at pagkatapos ay iproseso alinsunod sa 6.4 - 6.7.

6.11 Ang kinokontrol na ibabaw ay dapat markahan sa mga seksyon (zone) alinsunod sa 3.11 at markahan alinsunod sa control map sa paraang pinagtibay sa negosyong ito.

6.12 Ang agwat ng oras sa pagitan ng pagtatapos ng paghahanda ng bagay para sa kontrol at ang paggamit ng indicator penetrant ay hindi dapat lumampas sa 30 minuto. Sa panahong ito, ang posibilidad ng condensation ng atmospheric moisture sa kinokontrol na ibabaw, pati na rin ang pagpasok ng iba't ibang mga likido at mga kontaminant dito, ay dapat na hindi kasama.

7 PAMAMARAAN NG PAGKONTROL

7.1 Paglalapat ng indicator penetrant

7.1.1 Ang indicator penetrant ay dapat ilapat sa ibabaw na inihanda alinsunod sa Seksyon 6 na may malambot na brush ng buhok na naaayon sa laki at hugis ng lugar (zone) na sinisiyasat, pag-spray (spray, aerosol method) o paglubog (para sa maliit mga bagay).

Ang penetrant ay dapat ilapat sa ibabaw sa 5 - 6 na mga layer, na pumipigil sa nakaraang layer mula sa pagkatuyo. Ang lugar ng huling layer ay dapat na medyo mas maraming lugar naunang inilapat na mga layer (upang ang penetrant na tuyo kasama ang tabas ng lugar ay natunaw sa huling layer nang hindi nag-iiwan ng mga bakas, na, pagkatapos ilapat ang developer, ay bumubuo ng isang pattern ng mga maling bitak).

7.1.2 Kapag sumusubok sa mababang temperatura, ang temperatura ng indicator penetrant ay hindi dapat mas mababa sa 15 °C.

7.2 Pag-alis ng indicator penetrant

7.2.1 Ang indicator penetrant ay dapat na alisin kaagad mula sa sinusubaybayang ibabaw pagkatapos ilapat ang huling layer nito, gamit ang isang tuyo, malinis, walang lint na tela, at pagkatapos ay gamit ang isang malinis na tela na ibinabad sa isang cleaner (sa mababang temperatura, sa teknikal na ethanol) hanggang sa ganap na maalis ang may kulay na background. , o sa anumang iba pang paraan ayon sa GOST 18442.

Sa pagkamagaspang ng kinokontrol na ibabaw Ra ? Ang 12.5 µm na background, na nabuo ng mga labi ng penetrant, ay hindi dapat lumampas sa background na itinatag ng control sample ayon sa Appendix G.

Ang pinaghalong langis-kerosene ay dapat ilapat gamit ang isang bristle brush, kaagad pagkatapos ilapat ang huling layer ng penetrating liquid K, pinipigilan itong matuyo, habang ang lugar na natatakpan ng pinaghalong dapat ay bahagyang mas malaki kaysa sa lugar na natatakpan ng tumagos na likido. .

Ang pag-alis ng tumatagos na likido na may pinaghalong langis-kerosene mula sa kinokontrol na ibabaw ay dapat gawin gamit ang isang tuyo, malinis na basahan.

7.2.2 Ang ibabaw na susuriin, pagkatapos tanggalin ang indicator penetrant, ay dapat patuyuin ng tuyo, malinis, walang lint na tela.

7.3 Paglalapat at pagpapatuyo ng developer

7.3.1 Ang nag-develop ay dapat na isang homogenous na masa na walang mga bukol at delaminations, kung saan dapat itong lubusan na halo-halong bago gamitin.

7.3.2 Dapat ilapat ang developer sa kinokontrol na ibabaw kaagad pagkatapos alisin ang indicator penetrant, sa isang manipis, pantay na layer, na tinitiyak ang pagtuklas ng mga depekto, na may malambot na brush ng buhok, na naaayon sa laki at hugis ng kinokontrol na lugar ( zone), pag-spray (spray, aerosol) o paglubog (para sa maliliit na bagay).

Hindi pinapayagang ilapat ang developer sa ibabaw nang dalawang beses, pati na rin ang mga sags at smudge nito sa ibabaw.

Kapag ginagamit ang paraan ng aplikasyon ng aerosol, ang balbula ng spray head ng lata na may developer ay dapat hipan ng freon bago gamitin, upang gawin ito, baligtarin ang lata at sandali na pindutin ang spray head. Pagkatapos, paikutin ang lata na may ulo ng spray at iling ito sa loob ng 2 - 3 minuto upang paghaluin ang mga nilalaman. Tiyakin ang mahusay na kalidad ng spray sa pamamagitan ng pagpindot sa spray head at pagturo ng spray palayo sa bagay.

Sa kasiya-siyang atomization, nang hindi isinasara ang balbula ng spray head, ang developer jet ay dapat ilipat sa kinokontrol na ibabaw. Ang spray head ng lata ay dapat nasa layo na 250 - 300 mm mula sa kinokontrol na ibabaw.

Hindi pinapayagan na isara ang balbula ng spray head kapag ang jet ay nakadirekta sa bagay upang maiwasan ang malalaking droplet ng developer sa kinokontrol na ibabaw.

Dapat tapusin ang pag-spray sa pamamagitan ng pagdidirekta sa developer jet palayo sa bagay. Sa pagtatapos ng pag-spray, hipan muli ang balbula ng spray head gamit ang freon.

Sa kaso ng pagbara ng spray head, dapat itong alisin mula sa pugad, hugasan sa acetone at hinipan ng naka-compress na hangin (goma bombilya).

Dapat ilapat kaagad ang Paint M pagkatapos tanggalin ang pinaghalong langis-kerosene, na may sprayer ng pintura, upang matiyak ang pinakamalaking sensitivity ng kontrol. Ang agwat ng oras sa pagitan ng pag-alis ng pinaghalong langis-kerosene at paglalagay ng pintura M ay hindi dapat lumampas sa 5 minuto.

Pinapayagan na maglagay ng pintura M na may brush ng buhok kapag hindi posible ang paggamit ng sprayer ng pintura.

7.3.3 Ang pagpapatuyo ng developer ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng natural na pagsingaw o sa isang stream ng malinis, tuyo na hangin na may temperatura na 50 - 80 °C.

7.3.4 Ang pagpapatuyo ng developer sa mababang temperatura ay maaaring isagawa sa karagdagang paggamit ng reflective electric heater.

7.4 Inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw

7.4.1 Ang inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw ay dapat isagawa 20 - 30 minuto pagkatapos matuyo ang developer. Sa mga kaso ng pagdududa kapag sinusuri ang kinokontrol na ibabaw, dapat gumamit ng magnifier na 5 o 10 beses na magnification.

7.4.2 Ang inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw sa panahon ng layer-by-layer na kontrol ay dapat isagawa nang hindi lalampas sa 2 minuto pagkatapos ilapat ang developer sa isang organikong batayan.

7.4.3 Ang mga depektong natukoy sa panahon ng inspeksyon ay dapat tandaan sa paraang pinagtibay sa negosyong ito.

8 PAGTATAYA NG KALIDAD NG ILAW AT PRESENTASYON NG MGA RESULTA NG KONTROL

8.1 Ang pagtatasa ng kalidad ng ibabaw batay sa mga resulta ng paraan ng pagkontrol ng kulay ay dapat isagawa ayon sa hugis at sukat ng pattern ng bakas ng indicator alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo para sa bagay o Talahanayan 2.

Talahanayan 2 - Mga pamantayan para sa mga depekto sa ibabaw para sa mga welded joint at base metal

8.2 Ang mga resulta ng kontrol ay dapat na naitala sa journal na may obligadong pagpuno ng lahat ng mga column nito. Ang journal form (inirerekomenda) ay ibinibigay sa Appendix L.

Ang journal ay dapat na may tuloy-tuloy na pagination, may lace at selyadong pirma ng pinuno ng non-destructive testing service. Ang mga pagwawasto ay dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng pirma ng pinuno ng hindi mapanirang serbisyo sa pagsubok.

8.3 Ang konklusyon sa mga resulta ng kontrol ay dapat iguhit sa batayan ng log entry. Ang anyo ng konklusyon (inirerekomenda) ay ibinibigay sa Appendix M.

Pinapayagan na dagdagan ang journal at ang konklusyon sa iba pang impormasyon na tinanggap sa negosyo.

8.5 Mga simbolo para sa uri ng mga depekto at teknolohiya ng kontrol - ayon sa GOST 18442.

Ang mga halimbawa ng pagtatala ay ibinigay sa Appendix H.

9 MGA KINAKAILANGAN SA KALIGTASAN

9.1 Mga taong sertipikado alinsunod sa 3.15, na sumailalim sa espesyal na pagtuturo alinsunod sa GOST 12.0.004 sa mga panuntunan sa kaligtasan, kaligtasan ng kuryente (hanggang sa 1000 V), kaligtasan ng sunog alinsunod sa nauugnay na mga tagubilin na ipinatutupad sa negosyong ito, na may isang talaan ng pagsasagawa ng briefing sa isang espesyal na magasin.

9.2 Ang mga flaw detector na nagsasagawa ng color inspection ay napapailalim sa isang paunang (sa pagtatrabaho) at taunang medikal na pagsusuri na may mandatoryong color vision test.

9.3 Trabaho sa kontrol sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat na isagawa sa mga oberols: isang cotton gown (suit), isang wadded jacket (sa temperatura sa ibaba 5 ° C), goma guwantes, isang headgear.

Kapag gumagamit ng mga guwantes na goma, ang mga kamay ay dapat na pinahiran muna ng talcum powder o lubricated ng petroleum jelly.

9.4 Sa lugar ng kontrol sa pamamagitan ng paraan ng kulay, kinakailangang sundin ang mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog alinsunod sa GOST 12.1.004 at PPB 01.

Ang paninigarilyo, bukas na apoy at lahat ng uri ng spark ay hindi pinapayagan sa layong 15 m mula sa lugar ng kontrol.

Dapat i-post ang mga poster sa lugar ng trabaho: "Nasusunog", "Huwag pumasok na may apoy".

9.6 Ang dami ng mga organikong likido sa lugar ng kontrol sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat na nasa loob ng mga limitasyon ng kinakailangan sa paglilipat, ngunit hindi hihigit sa 2 litro.

9.7 Ang mga nasusunog na sangkap ay dapat na nakaimbak sa mga espesyal na metal cabinet na nilagyan ng exhaust ventilation o sa hermetically sealed, hindi nababasag na mga lalagyan.

9.8 Ang mga ginamit na pampunas na materyal (mga napkin, basahan) ay dapat na itago sa isang metal, mahigpit na saradong lalagyan at pana-panahong itapon sa paraang itinatag ng negosyo.

9.9 Ang paghahanda, pag-iimbak at pagdadala ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat isagawa sa hindi nababasag, hermetically selyadong mga lalagyan.

9.10 Pinakamataas na pinahihintulutang konsentrasyon ng mga singaw ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan sa hangin ng lugar ng pagtatrabaho - ayon sa GOST 12.1.005.

9.11 Ang pag-inspeksyon sa panloob na ibabaw ng mga bagay ay dapat isagawa sa pare-parehong supply sariwang hangin sa loob ng bagay, upang maiwasan ang akumulasyon ng mga singaw ng mga organikong likido.

9.12 Ang inspeksyon sa pamamagitan ng paraan ng kulay sa loob ng bagay ay dapat isagawa ng dalawang flaw detectorists, isa sa kanila, nasa labas, tinitiyak ang pagsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan, pinapanatili ang mga pantulong na kagamitan, pinapanatili ang komunikasyon at tinutulungan ang operator ng flaw detector na nagtatrabaho sa loob.

Ang oras ng tuluy-tuloy na trabaho ng flaw detector sa loob ng pasilidad ay hindi dapat lumampas sa isang oras, pagkatapos nito ay dapat magbago ang mga operator ng flaw detector sa isa't isa.

9.13 Upang mabawasan ang pagkapagod ng mga flaw detector at mapabuti ang kalidad ng kontrol, ipinapayong magpahinga ng 10 - 15 minuto pagkatapos ng bawat oras ng trabaho.

9.14 Ang mga portable lamp ay dapat na explosion-proof na may power supply na boltahe na hindi hihigit sa 12 V.

9.15 Kapag sinusubaybayan ang isang bagay na naka-install sa isang roller stand, isang poster na "Huwag i-on, gumagana ang mga tao" ay dapat na naka-post sa control panel ng stand.

9.16 Kapag nagtatrabaho sa isang hanay ng mga flaw detection materials sa isang aerosol package, hindi pinapayagan: pag-spray ng mga komposisyon malapit sa bukas na apoy; paninigarilyo; pagpainit ng isang lalagyan na may komposisyon na higit sa 50 °C, inilalagay ito malapit sa pinagmumulan ng init at sa ilalim ng direktang liwanag ng araw, mekanikal na epekto sa lalagyan (mga bukol, pagkasira, atbp.), pati na rin itapon ito hanggang sa ganap na magamit ang mga nilalaman; kontak sa mga mata.

9.17 Ang mga kamay, pagkatapos isagawa ang kontrol sa paraan ng kulay, ay dapat hugasan kaagad maligamgam na tubig may sabon.

Huwag gumamit ng kerosene, gasolina o iba pang solvents upang hugasan ang iyong mga kamay.

Kung ang mga kamay ay tuyo pagkatapos ng paghuhugas, kinakailangang mag-aplay ng mga cream na pampalambot ng balat.

Bawal kumain sa color control area.

9.18 Ang lugar ng kontrol sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat ipagkaloob sa mga kagamitan sa pamatay ng sunog alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan at panuntunan ng kaligtasan ng sunog.

Annex A

(sapilitan)

Mga pamantayan ng pagkamagaspang ng kinokontrol na ibabaw

Annex B

Mga pamantayan sa pagpapanatili para sa inspeksyon ng kulay

Talahanayan B.1 - Saklaw ng inspeksyon para sa isang flaw detectorist sa isang shift (480 min)

Ang aktwal na halaga ng rate ng serbisyo (Nf), na isinasaalang-alang ang lokasyon ng bagay at ang mga kondisyon para sa pagsubaybay, ay tinutukoy ng formula:

Nf \u003d Ngunit / (Ksl? Kr? Ku? Kpz),

kung saan Hindi - rate ng serbisyo ayon sa talahanayan B.1;

Kcl - kadahilanan ng pagiging kumplikado ayon sa talahanayan B.2;

Кр - koepisyent ng paglalagay ayon sa talahanayan B.3;

Ku - koepisyent ng mga kondisyon ayon sa talahanayan B.4;

Kpz - ang koepisyent ng paghahanda-huling oras, katumbas ng 1.15.

Ang pagiging kumplikado ng kontrol ng 1 m ng isang weld o 1 m 2 ng ibabaw ay tinutukoy ng formula:

T \u003d (8? Ksl? Kr? Ku? Kpz) / Ngunit

Talahanayan B.2 - Ang koepisyent ng pagiging kumplikado ng kontrol, Kcl

Talahanayan B.3 - Coefficient ng paglalagay ng mga control object, Kr

Talahanayan B.4 - Coefficient ng mga kundisyon ng kontrol, Ku

Annex B

(sapilitan)

Mga halaga ng pag-iilaw ng kinokontrol na ibabaw

Annex D

Kontrolin ang mga sample para sa pagsuri sa kalidad ng mga materyales sa pagtukoy ng kapintasan

D.1 Kontrolin ang sample na may artipisyal na depekto

Ang sample ay gawa sa bakal na lumalaban sa kaagnasan at isang frame na may dalawang plato na inilagay sa loob nito, na idiniin sa isa't isa ng turnilyo (Fig. D.1). Ang mga contact na ibabaw ng mga plato ay dapat na lapped, ang kanilang pagkamagaspang (Ra) - hindi hihigit sa 0.32 microns, ang pagkamagaspang ng iba pang mga ibabaw ng mga plato - hindi hihigit sa 6.3 microns ayon sa GOST 2789.

Ang isang artipisyal na depekto (wedge-shaped crack) ay nilikha ng isang probe ng naaangkop na kapal, na inilagay sa pagitan ng mga contact surface ng mga plate mula sa isang gilid.

1 - tornilyo; 2 - frame; 3 - mga plato; 4 - pagsisiyasat

a - control sample; b - plato

Figure D.1 - Control sample ng dalawang plates

D.2 Kontrolin ang mga sample ng enterprise

Maaaring gawin ang mga sample mula sa anumang bakal na lumalaban sa kaagnasan sa pamamagitan ng mga pamamaraan na pinagtibay sa tagagawa.

Ang mga specimen ay dapat may mga depekto tulad ng mga walang sanga na dead-end na mga bitak na may mga pagbubukas na tumutugma sa mga inilapat na klase ng sensitivity ng pagsubok alinsunod sa GOST 18442. Ang lapad ng pagbubukas ng bitak ay dapat masukat sa isang metallographic microscope.

Ang katumpakan ng pagsukat ng lapad ng pagbubukas ng crack, depende sa klase ng sensitivity ng kontrol ayon sa GOST 18442, ay dapat para sa:

I klase - hanggang sa 0.3 microns,

II at III na mga klase - hanggang sa 1 micron.

Ang mga control sample ay dapat na sertipikado at sumailalim sa pana-panahong inspeksyon depende sa mga kondisyon ng produksyon, ngunit hindi bababa sa isang beses sa isang taon.

Ang mga sample ay dapat na sinamahan ng isang pasaporte sa form na ibinigay sa Appendix II na may isang larawan ng larawan ng mga nakitang mga depekto at isang indikasyon ng hanay ng mga flaw detection materials na ginamit sa control. Ang form ng pasaporte ay inirerekomenda, ngunit ang nilalaman ay sapilitan. Ang pasaporte ay inisyu ng non-destructive testing service ng enterprise.

Kung ang control sample ay hindi tumutugma sa data ng pasaporte bilang resulta ng pangmatagalang operasyon, dapat itong mapalitan ng bago.

D.3 Teknolohiya para sa paggawa ng mga control sample

D.3.1 Sample No. 1

Ang test object ay gawa sa corrosion-resistant steel o ang bahagi nito na may natural na mga depekto.

D.3.2 Halimbawa Blg. 2

Ang sample ay gawa sa sheet steel grade 40X13 na may sukat na 100? 30? (3 - 4) mm.

Ang isang tahi ay dapat matunaw kasama ang workpiece argon arc welding nang hindi gumagamit ng filler wire sa mode I = 100 A, U = 10 - 15 V.

Ibaluktot ang workpiece sa anumang kabit hanggang lumitaw ang mga bitak.

D3.3 Halimbawa Blg. 3

Ang sample ay ginawa mula sa sheet steel 1Kh12N2VMF o mula sa anumang nitrided steel na 30 × 70 × 3 mm ang laki.

Ang resultang workpiece ay itinuwid at dinidikdik sa lalim na 0.1 mm sa isang (gumagana) na bahagi.

Ang workpiece ay nitrided sa lalim na 0.3 mm nang walang kasunod na hardening.

Gilingin ang gumaganang bahagi ng workpiece sa lalim na 0.02 - 0.05 mm.

1 - pagbagay; 2 - sample ng pagsubok; 3 - bisyo; 4 - suntok; 5 - suhay

Figure D.2 - Device para sa paggawa ng sample

Ang pagkamagaspang sa ibabaw na Ra ay dapat na hindi hihigit sa 40 µm ayon sa GOST 2789.

Ilagay ang workpiece sa fixture alinsunod sa Figure D.2, ilagay ang fixture na may workpiece sa isang vise at dahan-dahang i-clamp hanggang lumitaw ang isang katangian na langutngot ng nitrided layer.

D.3.4 Kontrol sa background

Sa ibabaw ng metal maglapat ng layer ng developer mula sa ginamit na hanay ng mga flaw detection materials at patuyuin ito.

Kapag tuyo na, ilapat ang indicator penetrant mula sa kit na ito, diluted 10 beses gamit ang naaangkop na panlinis, at tuyo.

Annex D

(sanggunian)

Ang listahan ng mga reagents at materyales na ginamit sa kontrol ng paraan ng kulay

Gasoline B-70 para sa mga layuning pang-industriya at teknikal

Papel ng filter ng laboratoryo

Naglilinis ng mga basahan (pinagsunod-sunod) na koton

Auxiliary substance OP-7 (OP-10)

Inuming Tubig

Distilled water

Ang likidong tumagos sa pulang K

Pinayaman ang Kaolin para sa industriya ng kosmetiko, grade 1

tartaric acid

Pag-iilaw ng kerosene

Kulayan ang M na namumuong puti

Dye fat-soluble dark red J (Sudan IV)

Dye fat-soluble dark red 5C

Pangkulay "Rhodamin C"

Pangkulay "Magenta sour"

Xylene coal

Transformer oil brand TK

Langis MK-8

Ang chalk ay namuo ng kemikal

Monoethanolamine

Mga hanay ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan ayon sa Talahanayan 1, na ibinigay na handa na

Sodium caustic grade A

Ang sodium nitrate ay purong kemikal

Sodium phosphate trisubstituted

Sodium silicate na natutunaw

Nefras С2-80/120, С3-80/120

Noriol brand A (B)

Soot white brand BS-30 (BS-50)

Sintetiko naglilinis(CMC) - pulbos, anumang tatak

Gum turpentine

soda abo

Ethyl alcohol rectified teknikal

Mga cotton fabric ng coarse calico group

Appendix E

Paghahanda at mga panuntunan para sa paggamit ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan

E.1 Indicator penetrant

E.1.1 Penetrant I1:

dye fat-soluble dark red Zh (Sudan IV) - 10 g;

gum turpentine - 600 ML;

noriol brand A (B) - 10 g;

nefras C2-80/120 (C3-80/120) - 300 ml.

I-dissolve ang dye G sa pinaghalong turpentine at noriol sa isang water bath sa temperatura na 50 °C sa loob ng 30 minuto. patuloy na pagpapakilos ng komposisyon. Magdagdag ng nefras sa nagresultang komposisyon. Panatilihin ang komposisyon sa temperatura ng silid at i-filter.

E.1.2 Penetrant I2:

tinain na natutunaw sa taba madilim na pula J (Sudan IV) - 15 g;

gum turpentine - 200 ML;

pag-iilaw ng kerosene - 800 ML.

Ganap na matunaw ang tina G sa turpentine, magdagdag ng kerosene sa nagresultang solusyon, ilagay ang lalagyan na may inihandang komposisyon sa isang paliguan ng tubig na kumukulo at hawakan ng 20 minuto. Palamig sa temperatura na 30 - 40 ° C i-filter ang komposisyon.

E.1.3 Penetrant I3:

distilled water - 750 ml;

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 20 g;

pangulay "Rhodamin C" - 25 g;

sodium nitrate - 25 g;

rectified teknikal na ethyl alcohol - 250 ML.

Ang tinain na "Rhodamine C" ay ganap na natutunaw sa ethyl alcohol habang patuloy na hinahalo ang solusyon. Ang sodium nitrate at ang auxiliary substance ay ganap na natunaw sa distilled water, pinainit sa temperatura na 50 - 60 ° C. Ang mga nagresultang solusyon ay ibinubuhos nang magkasama habang patuloy na hinahalo ang komposisyon. Panatilihin ang komposisyon sa loob ng 4 na oras at salain.

Kapag kinokontrol ayon sa sensitivity class III ayon sa GOST 18442, pinapayagan na palitan ang "Rhodamin S" ng "Rhodamin Zh" (40 g).

E.1.4 Penetrant I4:

distilled water - 1000 ml;

tartaric acid - 60 - 70 g;

tinain "Magenta maasim" - 5 - 10 g;

synthetic detergent (CMC) - 5 - 15 g.

Dye "Fuchsin sour", tartaric acid at synthetic detergent ay natutunaw sa distilled water na pinainit sa temperatura na 50 - 60 ° C, humawak hanggang sa temperatura na 25 - 30 ° C at i-filter ang komposisyon.

E.1.5 Penetrant I5:

tinain na natutunaw sa taba madilim na pula Zh - 5 g;

tinain na natutunaw sa taba madilim na pula 5C - 5 g;

xylene ng karbon - 30 ML;

nefras C2-80/120 (C3-80/120) - 470 ml;

gum turpentine 500 ML.

I-dissolve ang dye Zh sa turpentine, dye 5C - sa isang halo ng nefras at xylene, ibuhos ang mga nagresultang solusyon nang magkasama, ihalo at i-filter ang komposisyon.

E.1.6 Pulang tumatagos na likido K.

Ang Liquid K ay isang low-viscosity dark red liquid na walang stratification, insoluble sediment at suspended particle.

Sa matagal na (mahigit 7 oras) na pagkakalantad sa mga negatibong temperatura (hanggang sa -30 ° C at mas mababa), ang isang precipitate ay maaaring lumitaw sa likidong K dahil sa pagbaba sa dissolving power ng mga bahagi nito. Bago gamitin, ang naturang likido ay dapat na panatilihin sa isang positibong temperatura nang hindi bababa sa isang araw, pana-panahong paghalo o pag-alog hanggang sa ganap na matunaw ang sediment, at panatilihin ng hindi bababa sa isang karagdagang oras.

E.2 Indicator penetrant cleaners

E.2.1 Mas Malinis M1:

inuming tubig - 1000 ml;

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 10 g.

Ang auxiliary substance ay ganap na natutunaw sa tubig.

E.2.2 Cleaner M2: rectified technical ethyl alcohol - 1000 ml.

Ang panlinis ay dapat gamitin sa mababang temperatura: mula 8 hanggang minus 40 °C.

E.2.3 Purifier M3: inuming tubig - 1000 ml; soda ash - 50 g.

I-dissolve ang soda sa tubig sa temperatura na 40 - 50 ° C.

Ang panlinis ay dapat gamitin kapag sinusubaybayan ang mga silid na may mas mataas na panganib sa sunog at (o) maliit ang volume, walang bentilasyon, pati na rin sa loob ng mga bagay.

B.2.4 Pinaghalong langis-kerosene:

pag-iilaw ng kerosene - 300 ML;

langis ng transpormer (langis ng MK-8) - 700 ML.

Paghaluin ang langis ng transpormer (MK-8 oil) sa kerosene.

Pinapayagan na lumihis mula sa nominal na dami ng langis ng hindi hihigit sa 2% sa direksyon ng pagbaba, at hindi hihigit sa 5% sa direksyon ng pagtaas.

Ang halo ay dapat na lubusan na ihalo bago gamitin.

E.3 Indicator penetrant developer

E.3.1 Developer P1:

distilled water - 600 ML;

enriched kaolin - 250 g;

rectified teknikal na ethyl alcohol - 400 ML.

Magdagdag ng kaolin sa isang pinaghalong tubig at alkohol at ihalo hanggang sa makuha ang isang homogenous na masa.

E.3.2 Developer P2:

enriched kaolin - 250 (350) g;

rectified teknikal na ethyl alcohol - 1000 ML.

Paghaluin ang kaolin sa alkohol hanggang sa makinis.

Mga Tala:

1 Kapag nag-aaplay ng developer na may sprayer ng pintura, 250 g ng kaolin ay dapat idagdag sa pinaghalong, at kapag inilapat gamit ang isang brush - 350 g.

2 Maaaring gamitin ang Developer P2 sa temperatura ng kinokontrol na ibabaw mula 40 hanggang -40 °C.

Pinapayagan na gumamit ng chemically precipitated chalk o chalk-based tooth powder sa halip na kaolin sa komposisyon ng mga developer na P1 at P2.

E.3.3 Developer P3:

inuming tubig - 1000 ml;

chemically precipitated chalk - 600 g

Paghaluin ang chalk sa tubig hanggang sa makinis.

Pinapayagan na gumamit ng chalk-based tooth powder sa halip na chalk.

E.3.4 Developer P4:

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 1 g;

distilled water - 530 ML;

puting carbon black brand BS-30 (BS-50) - 100 g;

rectified teknikal na ethyl alcohol - 360 ML.

I-dissolve ang auxiliary substance sa tubig, ibuhos ang alkohol sa solusyon at ipakilala ang soot. Paghaluin nang lubusan ang nagresultang komposisyon.

Pinapayagan na palitan ang pandiwang pantulong na sangkap ng isang sintetikong naglilinis ng anumang tatak.

E.3.5 Developer P5:

acetone - 570 ml;

nefras - 280 ML;

puting soot brand BS-30 (BS-50) - 150 g.

Magdagdag ng uling sa isang solusyon ng acetone na may nefras at ihalo nang lubusan.

E.3.6 Puting tinta ng developer M.

Ang Paint M ay isang homogenous na halo ng film former, pigment at solvents.

Sa panahon ng pag-iimbak, pati na rin sa matagal (higit sa 7 oras) na pagkakalantad sa mga negatibong temperatura (hanggang sa -30 ° C at mas mababa), ang pigment ng pintura M ay namuo, samakatuwid, bago gamitin at kapag ibuhos sa isa pang lalagyan, dapat itong ihalo nang lubusan .

Panahon ng warranty ng pintura M - 12 buwan mula sa petsa ng paglabas. Pagkatapos ng panahong ito, ang pintura M ay sasailalim sa isang sensitivity test alinsunod sa Appendix G.

E.4 Mga komposisyon para sa degreasing ng kinokontrol na ibabaw

E.4.1 Komposisyon C1:

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 60 g;

inuming tubig - 1000 ML.

E.4.2 Komposisyon C2:

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 50 g;

inuming tubig - 1000 ml;

monoethanolamine - 10 g.

E.4.3 Komposisyon C3:

inuming tubig 1000 ml;

synthetic detergent (CMC) ng anumang tatak - 50 g.

E.4.4 I-dissolve ang mga bahagi ng bawat isa sa mga komposisyon C1 - C3 sa tubig sa temperatura na 70 - 80 °C.

Ang mga komposisyon C1 - C3 ay naaangkop para sa degreasing ng anumang mga grado ng mga metal at ang kanilang mga haluang metal.

E.4.5 Komposisyon C4:

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 0.5 - 1.0 g;

inuming tubig - 1000 ml;

sodium caustic grade A - 50 g;

trisubstituted sodium phosphate - 15 - 25 g;

sodium silicate na natutunaw - 10 g;

soda ash - 15 - 25 g.

E.4.6 Komposisyon C5:

inuming tubig - 1000 ml;

trisubstituted sodium phosphate 1 - 3 g;

sodium silicate na natutunaw - 1 - 3 g;

soda ash - 3 - 7 g.

E.4.7 Para sa bawat isa sa mga komposisyon C4 - C5:

i-dissolve ang soda ash sa tubig sa temperatura na 70 - 80 ° C, sa nagresultang solusyon na halili, sa tinukoy na pagkakasunud-sunod, ipakilala ang iba pang mga bahagi ng isang tiyak na komposisyon.

Ang mga komposisyon C4 - C5 ay dapat gamitin kapag sinusuri ang mga bagay na gawa sa aluminyo, tingga at mga haluang metal ng mga ito.

Pagkatapos ilapat ang mga komposisyon ng C4 at C5, ang kinokontrol na ibabaw ay dapat hugasan ng malinis na tubig at neutralisahin ng isang 0.5% na may tubig na solusyon ng sodium nitrite.

Huwag hayaang madikit sa balat ang mga pormulasyon ng C4 at C5.

E.4.8 Pinapayagan na palitan ang pantulong na sangkap sa mga komposisyon na C1, C2 at C4 ng isang sintetikong detergent ng anumang tatak.

E.5 Mga organikong solvent

Gasolina B-70

Nefras С2-80/120, С3-80/120

Ang paggamit ng mga organikong solvent ay dapat alinsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon 9.

Annex G

Imbakan at kontrol sa kalidad ng mga materyales sa pagtukoy ng kapintasan

G.1 Ang mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat na nakaimbak alinsunod sa mga kinakailangan ng mga naaangkop na pamantayan o mga detalye.

G.2 Ang mga set ng flaw detection materials ay dapat na nakaimbak alinsunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento para sa mga materyales kung saan sila binubuo.

G.3 Ang mga indicator penetrant at developer ay dapat na nakaimbak sa mga selyadong lalagyan. Ang mga indicator penetrant ay dapat protektado mula sa liwanag.

G.4 Ang mga komposisyon para sa degreasing at mga developer ay dapat na ihanda at itago sa hindi nababasag na mga lalagyan batay sa mga pangangailangan ng kapalit.

G.5 Ang kalidad ng mga materyales sa pagtukoy ng kapintasan ay dapat suriin sa dalawang control sample. Isang sample (gumagana) ang dapat gamitin nang tuluy-tuloy. Ang pangalawang sample ay ginagamit bilang sample ng arbitrasyon kung ang mga bitak ay hindi nakita sa gumaganang sample. Kung ang mga bitak ay hindi rin nakita sa sample ng arbitrasyon, kung gayon ang mga materyales sa pagtukoy ng kapintasan ay dapat kilalanin bilang hindi angkop. Kung may nakitang mga bitak sa reference sample, ang gumaganang sample ay dapat na lubusang linisin o palitan.

Control sensitivity (K), kapag gumagamit ng control sample alinsunod sa Figure D.1, ay dapat kalkulahin gamit ang formula:

kung saan L 1 - ang haba ng undetected zone, mm;

L ay ang haba ng bakas ng tagapagpahiwatig, mm;

S - kapal ng probe, mm.

G.6 Ang mga control sample pagkatapos ng kanilang paggamit ay dapat hugasan sa isang cleaner o acetone na may bristle brush o brush (ang sample ayon sa Figure D.1 ay dapat munang i-disassemble) at patuyuin ng mainit na hangin o punasan ng tuyo, malinis na tela.

G.7 Ang mga resulta ng pagsubok sa pagiging sensitibo ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat na itala sa isang espesyal na log.

G.8 Naka-on lata ng aerosol at mga sisidlan na may mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat may label na may data sa pagiging sensitibo ng mga ito at ang petsa ng susunod na inspeksyon.

Appendix I

(sanggunian)

Mga rate ng pagkonsumo ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan

Talahanayan I.1

Tinatayang pagkonsumo ng mga pantulong na materyales at accessories sa bawat 10 m 2 ng kinokontrol na ibabaw

Annex K

Mga pamamaraan para sa pagtatasa ng kalidad ng degreasing ng isang kinokontrol na ibabaw

K.1 Paraan para sa pagsusuri ng kalidad ng solvent drop degreasing

K.1.1 Maglagay ng 2-3 patak ng nefras sa degreased na lugar ng ibabaw at hawakan nang hindi bababa sa 15 s.

K.1.2 Maglagay ng isang sheet ng filter na papel sa lugar na may inilapat na mga patak at pindutin ito sa ibabaw hanggang ang solvent ay ganap na masipsip sa papel.

K.1.3 Maglagay ng 2 - 3 patak ng nefras sa isa pang piraso ng filter na papel.

K.1.4 Hawakan ang parehong mga sheet hanggang ang solvent ay ganap na sumingaw.

K.1.5 Ihambing ang biswal hitsura parehong mga sheet ng filter na papel (ang pag-iilaw ay dapat na alinsunod sa mga halaga na ibinigay sa Appendix B).

K.1.6 Ang kalidad ng degreasing sa ibabaw ay dapat masuri sa pamamagitan ng pagkakaroon o kawalan ng mga batik sa unang sheet ng filter na papel.

Ang pamamaraang ito ay naaangkop upang masuri ang kalidad ng degreasing ng kinokontrol na ibabaw na may anumang mga komposisyon ng degreasing, kabilang ang mga organikong solvent.

K.2 Paraan para sa pagtatasa ng kalidad ng degreasing sa pamamagitan ng basa.

K.2.1 Basain ang degreased na lugar ng ibabaw ng tubig at hawakan ng 1 min.

K.2.2 Ang kalidad ng degreasing ay dapat biswal na masuri sa pamamagitan ng kawalan o pagkakaroon ng mga patak ng tubig sa kinokontrol na ibabaw (ang pag-iilaw ay dapat tumutugma sa mga halagang ibinigay sa Appendix B).

Ang pamamaraang ito ay dapat gamitin kapag nililinis ang ibabaw gamit ang tubig o may tubig na mga degreaser.

Annex L

Ang anyo ng control log na may paraan ng kulay

Annex M

Konklusyon form batay sa mga resulta ng kontrol sa pamamagitan ng paraan ng kulay

Annex H

Mga halimbawa ng mga pinaikling tala ng kontrol ng kulay

H.1 Control record

P - (I8 M3 P7),

kung saan ang P ay ang pangalawang klase ng control sensitivity;

I8 - indicator penetrant I8;

M3 - mas malinis na M3;

P7 - developer P7.

Ang pagtatalaga ng industriya ng isang hanay ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat ipahiwatig sa mga bracket:

P - (DN-7C).

H.2 Pagkilala sa mga depekto

N - kakulangan ng pagtagos; P - oras na; Pd - undercut; T - pumutok; Ш - pagsasama ng slag.

A - isang solong depekto na walang nangingibabaw na oryentasyon;

B - mga depekto ng grupo na walang nangingibabaw na oryentasyon;

C - ubiquitously distributed defects na walang nangingibabaw na oryentasyon;

P - ang lokasyon ng depekto na kahanay sa axis ng bagay;

Ang lokasyon ng depekto ay patayo sa axis ng bagay.

Ang mga pagtatalaga ng pinahihintulutang mga depekto na may indikasyon ng kanilang lokasyon ay dapat bilugan.

Tandaan - Ang isang sa pamamagitan ng depekto ay dapat ipahiwatig na may karatulang "*".

H.3 Pagtatala ng mga resulta ng pagsusulit

2TA + -8 - 2 solong bitak, na matatagpuan patayo sa axis ng weld, 8 mm ang haba, hindi katanggap-tanggap;

4PB-3 - 4 na mga pores na nakaayos sa isang pangkat na walang nangingibabaw na oryentasyon, na may average na sukat na 3 mm, hindi katanggap-tanggap;

20-1 - 1 grupo ng mga pores na 20 mm ang haba, na matatagpuan nang walang nangingibabaw na oryentasyon, na may average na laki ng pore na 1 mm, katanggap-tanggap.

Appendix P

Ang control sample ay na-certify noong ______ (petsa) ______ at kinilala bilang angkop para sa pagtukoy ng sensitivity ng control sa pamamagitan ng color method ayon sa ___________ class GOST 18442 gamit ang isang set ng flaw detection materials

_________________________________________________________________________

Ang isang larawan ng control sample ay nakalakip.

Lagda ng pinuno ng hindi mapanirang serbisyo sa pagsubok ng negosyo

mga tagagawa

Russia Moldova China Belarus Armada NTD YXLON International Time Group Inc. Testo Sonotron NDT Sonatest SIUI SHERWIN Babb Co Rigaku RayCraft Proceq Panametrics Oxford Instrument Analytical Oy Olympus NDT NEC Mitutoyo Corp. Micronics Metrel Meiji Techno Magnaflux Labino Krautkramer Katronic Technologies Kane JME IRISYS Impulse-NDT ICM HELLING Heine General Electric Fuji Industrial Fluke FLIR Elcometer Dynameters DeFelsko Dali CONDTROL COLENTA CIRCUTOR S.A. Buckleys Balteau-NDT Andrew AGFA

kontrol ng capillary. Pagtuklas ng capillary flaw. Pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok.

Pamamaraan ng capillary para sa pag-aaral ng mga depekto ay isang konsepto na nakabatay sa pagtagos ng tiyak mga likidong pormulasyon sa mga layer ng ibabaw ng mga kinakailangang produkto, na isinasagawa gamit ang presyon ng maliliit na ugat. Gamit ang prosesong ito, maaari mong makabuluhang taasan ang mga epekto ng pag-iilaw, na maaaring matukoy nang mas lubusan ang lahat ng mga sira na lugar.

Mga uri ng pamamaraan ng pananaliksik sa capillary

Isang medyo karaniwang pangyayari na maaaring mangyari sa pagtuklas ng kapintasan, hindi ito isang sapat na kumpletong pagkakakilanlan ng mga kinakailangang depekto. Ang ganitong mga resulta ay napakadalas na napakaliit na ang pangkalahatang visual na inspeksyon ay hindi magagawang muling likhain ang lahat ng mga sira na bahagi ng iba't ibang mga produkto. Halimbawa, ang paggamit ng naturang kagamitan sa pagsukat bilang isang mikroskopyo o isang simpleng magnifying glass, imposibleng matukoy mga depekto sa ibabaw. Nangyayari ito bilang resulta ng hindi sapat na kaibahan sa umiiral na larawan. Samakatuwid, sa karamihan ng mga kaso, ang pinaka-kalidad na paraan ng kontrol ay pagtuklas ng capillary flaw. Ang pamamaraang ito ay gumagamit ng mga likidong tagapagpahiwatig na ganap na tumagos sa mga layer ng ibabaw ng materyal na pinag-aaralan at bumubuo ng mga print ng tagapagpahiwatig, sa tulong kung saan ang karagdagang pagpaparehistro ay isinasagawa nang biswal. Maaari kang maging pamilyar sa aming website.

Mga kinakailangan para sa pamamaraan ng capillary

Ang pinakamahalagang kondisyon husay na pamamaraan Ang pagtuklas ng iba't ibang mga depekto na paglabag sa mga natapos na produkto sa pamamagitan ng uri ng pamamaraan ng capillary ay ang pagkuha ng mga espesyal na cavity na ganap na libre mula sa posibilidad ng kontaminasyon, at may karagdagang pag-access sa mga lugar sa ibabaw ng mga bagay, at nilagyan din ng mga parameter ng lalim na malayo. lumampas sa kanilang lapad ng pagbubukas. Ang mga halaga ng pamamaraan ng capillary ng pananaliksik ay nahahati sa ilang mga kategorya: basic, na sumusuporta lamang sa mga capillary phenomena, pinagsama at pinagsama, gamit ang isang kumbinasyon ng ilang mga paraan ng kontrol.

Mga pangunahing aksyon ng kontrol ng capillary

Defectoscopy, na gumagamit ng capillary na paraan ng kontrol, ay idinisenyo upang pag-aralan ang pinaka-lihim at hindi maa-access na mga lugar na may sira. tulad ng mga bitak, iba't ibang uri kaagnasan, pores, fistula at iba pa. Ang sistemang ito ginamit upang matukoy nang tama ang lokasyon, lawak at oryentasyon ng mga depekto. Ang gawain nito ay batay sa masusing pagtagos ng mga likidong tagapagpahiwatig sa ibabaw at magkakaibang mga cavity ng mga materyales ng kinokontrol na bagay. .

Gamit ang pamamaraan ng capillary

Pangunahing data ng pisikal na kontrol ng capillary

Ang proseso ng pagbabago ng saturation ng larawan at pagpapakita ng depekto ay maaaring mabago sa dalawang paraan. Ang isa sa mga ito ay nagsasangkot ng buli itaas na mga layer kinokontrol na bagay, na kasunod ay nagsasagawa ng pag-ukit na may mga acid. Ang ganitong pagproseso ng mga resulta ng kinokontrol na bagay ay lumilikha ng isang pagpuno ng mga sangkap ng kaagnasan, na nagbibigay ng pagdidilim at pagkatapos ay isang pagpapakita sa magaan na materyal. Ang prosesong ito ay may ilang partikular na paghihigpit. Kabilang dito ang: hindi kumikitang mga ibabaw na maaaring hindi maayos na pinakintab. Gayundin, ang pamamaraang ito ng pag-detect ng mga depekto ay hindi magagamit kung ang mga produktong hindi metal ay ginagamit.

Ang pangalawang proseso ng pagbabago ay ang liwanag na output ng mga depekto, na nagpapahiwatig ng kanilang kumpletong pagpuno ng mga espesyal na kulay o mga sangkap na tagapagpahiwatig, ang tinatawag na mga penetrant. Siguraduhing malaman na kung mayroong mga luminescent compound sa penetrant, kung gayon ang likidong ito ay tatawaging luminescent. At kung ang pangunahing sangkap ay kabilang sa mga tina, kung gayon ang lahat ng pagtuklas ng kapintasan ay tatawaging kulay. Ang pamamaraang ito ng kontrol ay naglalaman lamang ng mga tina sa puspos na pulang kulay.

Pagkakasunud-sunod ng mga operasyon para sa kontrol ng capillary:

Ang mga pangunahing pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok ay nahahati sa mga sumusunod depende sa uri ng tumatagos na sangkap:

· Ang paraan ng penetrating solution ay isang likidong paraan ng capillary non-destructive testing batay sa paggamit ng liquid indicator solution bilang isang penetrating agent.

· Ang paraan ng pagsususpinde sa pag-filter ay isang likidong paraan ng pagsubok na hindi nakakasira ng mga capillary batay sa paggamit ng isang indicator na suspensyon bilang isang likidong tumatagos na ahente, na bumubuo ng pattern ng indicator mula sa mga na-filter na particle ng dispersed phase.

Ang mga pamamaraan ng capillary, depende sa paraan ng pagpapakita ng pattern ng tagapagpahiwatig, ay nahahati sa:

· Luminescent na paraan, batay sa pagrehistro ng kaibahan ng isang nakikitang pattern ng indicator luminescent sa long-wave ultraviolet radiation laban sa background ng ibabaw ng test object;

· contrast (kulay) na paraan, batay sa pagpaparehistro ng contrast ng kulay sa nakikitang radiation ng pattern ng indicator laban sa background ng ibabaw ng test object.

· paraan ng kulay ng fluorescent, batay sa pagpaparehistro ng contrast ng isang kulay o luminescent indicator pattern laban sa background ng ibabaw ng test object sa nakikita o long-wave na ultraviolet radiation;

· paraan ng liwanag, batay sa pagpaparehistro ng contrast sa nakikitang radiation ng isang achromatic pattern laban sa background ng ibabaw ng test object.

Laging available! Dito maaari kang (pagtukoy ng flaw ng kulay) sa mababang presyo mula sa isang bodega sa Moscow: penetrant, developer, cleaner Sherwin, mga sistema ng capillaryHelling, Magnaflux, mga ilaw ng ultraviolet, mga lampara ng ultraviolet, mga ultraviolet illuminator, ultraviolet lamp at control (standards) para sa color flaw detection ng CD.

Naghahatid kami ng mga consumable para sa color flaw detection sa Russia at CIS ng mga transport company at courier services.

kontrol ng capillary. Deteksyon ng bahid ng kulay. Pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok.

_____________________________________________________________________________________

Pagtuklas ng kapintasan ng capillary - isang paraan ng pagtuklas ng kapintasan batay sa pagtagos ng ilang mga ahente ng kaibahan sa ibabaw ng mga may sira na layer ng kinokontrol na produkto sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng capillary (atmospheric), bilang resulta ng kasunod na pagproseso sa isang developer, ang kaibahan ng liwanag at kulay ng may sira. tumataas ang lugar na may kaugnayan sa hindi napinsala, na may pagkakakilanlan ng dami at kalidad ng komposisyon pinsala (hanggang sa ikasampu ng isang milimetro).

Mayroong luminescent (fluorescent) at mga paraan ng kulay ng pagtukoy ng capillary flaw.

Karaniwan, ayon sa mga teknikal na kinakailangan o kundisyon, kinakailangan upang makita ang napakaliit na mga depekto (hanggang sa daan-daang milimetro) at imposibleng makilala ang mga ito sa isang normal na visual na inspeksyon sa mata. Ang paggamit ng mga portable na optical na instrumento, tulad ng magnifying loupe o mikroskopyo, ay hindi nagpapahintulot sa pagsisiwalat ng pinsala sa ibabaw dahil sa hindi sapat na visibility ng depekto laban sa background ng metal at ang kakulangan ng isang field ng view sa maraming mga magnification.

Sa ganitong mga kaso, ginagamit ang paraan ng pagkontrol ng capillary.

Sa panahon ng pagsusuri sa capillary, ang mga sangkap ng tagapagpahiwatig ay tumagos sa mga lukab ng ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto sa materyal ng mga bagay sa pagsubok, at bilang isang resulta, ang mga nagresultang linya ng tagapagpahiwatig o mga punto ay naitala nang biswal o gamit ang isang transduser.

Ang kontrol sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay isinasagawa alinsunod sa GOST 18442-80 "Non-destructive control. mga pamamaraan ng capillary. Pangkalahatang mga kinakailangan."

Ang pangunahing kondisyon para sa pag-detect ng mga depekto tulad ng discontinuity ng materyal sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay ang pagkakaroon ng mga cavity na walang mga contaminants at iba pang mga teknikal na sangkap na may libreng access sa ibabaw ng bagay at isang lalim na ilang beses na mas malaki kaysa sa lapad ng bungad nila sa labasan. Ang isang panlinis ay ginagamit upang linisin ang ibabaw bago ilapat ang penetrant.

Layunin ng inspeksyon ng capillary (pagtuklas ng capillary flaw)

Ang pag-detect ng capillary flaw (capillary control) ay idinisenyo upang makita at suriin ang ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto na hindi nakikita o hindi nakikita ng mata (mga bitak, pores, kakulangan ng penetration, intergranular corrosion, shell, fistula, atbp.) sa mga kinokontrol na produkto, na tinutukoy ang kanilang konsolidasyon, lalim at oryentasyon sa ibabaw.

Application ng capillary method ng non-destructive testing

Ang capillary na paraan ng kontrol ay ginagamit sa kontrol ng mga bagay ng anumang laki at hugis, na gawa sa cast iron, ferrous at non-ferrous na mga metal, plastik, alloyed steels, metal coatings, salamin at keramika sa power engineering, rocket technology, aviation, metalurhiya, paggawa ng barko, industriya ng kemikal, sa pagtatayo ng mga nuclear reactor, sa mechanical engineering, automotive, electrical engineering, pandayan, gamot, panlililak, instrumentasyon, gamot at iba pang industriya. Sa ilang mga kaso, ang pamamaraang ito ay ang isa lamang para sa pagtukoy ng teknikal na serbisyo ng mga bahagi o pag-install at ang kanilang pagpasok sa trabaho.

Ang pagtuklas ng capillary flaw ay ginagamit bilang isang paraan ng non-destructive testing din para sa mga bagay na gawa sa ferromagnetic na materyales, kung ang kanilang mga magnetic na katangian, hugis, uri at lokasyon ng pinsala ay hindi nagpapahintulot na makamit ang sensitivity na kinakailangan ng GOST 21105-87 sa pamamagitan ng magnetic particle method. o ang magnetic particle testing method ay hindi pinapayagang gamitin ayon sa mga pagtutukoy pagpapatakbo ng bagay.

Ang mga sistema ng capillary ay malawakang ginagamit para sa kontrol ng higpit, kasama ng iba pang mga pamamaraan, kapag sinusubaybayan ang mga kritikal na bagay at bagay na gumagana. Ang mga pangunahing bentahe ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw ay: pagiging simple ng mga operasyon sa panahon ng pagsubok, kadalian ng paghawak ng mga aparato, isang malawak na hanay ng mga nasubok na materyales, kabilang ang mga non-magnetic na metal.

Ang bentahe ng pagtuklas ng capillary flaw ay ang paggamit ng isang simpleng paraan ng kontrol, hindi lamang matutukoy at matukoy ng isang tao ang ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto, ngunit makuha din ang mga ito sa pamamagitan ng kanilang lokasyon, hugis, haba at oryentasyon sa ibabaw. buong impormasyon tungkol sa likas na katangian ng pinsala at maging ang ilan sa mga dahilan para sa paglitaw nito (konsentrasyon ng mga stress sa kapangyarihan, hindi pagsunod sa mga teknikal na regulasyon sa panahon ng paggawa, atbp.).

Ang mga organikong phosphor ay ginagamit bilang pagbuo ng mga likido - mga sangkap na may sariling maliwanag na radiation sa ilalim ng pagkilos ng ultraviolet rays, pati na rin ang iba't ibang mga tina at pigment. Ang mga depekto sa ibabaw ay nakikita sa pamamagitan ng mga paraan na nagpapahintulot sa penetrant na alisin mula sa lukab ng mga depekto at nakita sa ibabaw ng kinokontrol na produkto.

Mga aparato at kagamitan na ginagamit sa pagkontrol ng capillary:

Mga set para sa pagtuklas ng capillary flaw Sherwin, Magnaflux, Helling (mga tagapaglinis, developer, penetrant)
. Mga spray ng baril
. Mga pneumohydrogun
. Mga mapagkukunan ng pag-iilaw ng ultraviolet (ultraviolet lamp, illuminator).
. Mga panel ng pagsubok (panel ng pagsubok)
. Kontrolin ang mga sample para sa color flaw detection.

Parameter na "sensitivity" sa capillary method ng flaw detection

Ang sensitivity ng capillary control ay ang kakayahang makita ang mga discontinuities ng isang naibigay na laki na may ibinigay na probabilidad kapag gumagamit ng isang partikular na pamamaraan, teknolohiya ng kontrol at sistema ng penetrant. Ayon sa GOST 18442-80, ang control sensitivity class ay tinutukoy depende sa minimum na laki ng mga nakitang depekto na may transverse size na 0.1 - 500 μm.

Ang pagtuklas ng mga depekto sa ibabaw na may sukat ng pagbubukas na higit sa 500 µm ay hindi ginagarantiyahan ng mga pamamaraan ng inspeksyon ng capillary.

Klase ng pagiging sensitibo Depekto sa lapad ng pagbubukas, µm

II Mula 1 hanggang 10

III Mula 10 hanggang 100

IV Mula 100 hanggang 500

teknolohikal Hindi pamantayan

Mga pisikal na base at pamamaraan ng paraan ng pagkontrol ng capillary

Ang pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok (GOST 18442-80) ay batay sa pagtagos ng isang sangkap na tagapagpahiwatig sa isang depekto sa ibabaw at idinisenyo upang makita ang pinsala na may libreng paglabas sa ibabaw ng item ng pagsubok. Ang paraan ng pagtuklas ng bahid ng kulay ay angkop para sa pag-detect ng mga discontinuities na may transverse size na 0.1 - 500 microns, kabilang ang sa pamamagitan ng mga depekto, sa ibabaw ng ceramics, ferrous at non-ferrous na mga metal, haluang metal, salamin at iba pang sintetikong materyales. Natagpuan malawak na aplikasyon kapag sinusubaybayan ang integridad ng mga adhesion at welds.

Ang isang kulay o pangkulay na penetrant ay inilalapat gamit ang isang brush o sprayer sa ibabaw ng test object. Dahil sa mga espesyal na katangian na ibinibigay sa antas ng produksyon, ang pagpili ng mga pisikal na katangian ng sangkap: density, pag-igting sa ibabaw, lagkit, penetrant sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng capillary, ay tumagos sa pinakamaliit na mga discontinuities na may bukas na labasan sa ibabaw ng kinokontrol na bagay.

Ang nag-develop, na inilapat sa ibabaw ng bagay na pansubok sa isang medyo maikling panahon pagkatapos ng maingat na pag-alis ng hindi na-assimilated na penetrant mula sa ibabaw, ay natutunaw ang tina na matatagpuan sa loob ng depekto at, dahil sa magkaparehong pagtagos sa isa't isa, "itinutulak" ang natitirang penetrant. sa depekto sa ibabaw ng test object.

Ang mga kasalukuyang depekto ay nakikita nang malinaw at may kaibahan. Ang mga bakas ng tagapagpahiwatig sa anyo ng mga linya ay nagpapahiwatig ng mga bitak o mga gasgas, ang mga indibidwal na tuldok ng kulay ay nagpapahiwatig ng mga solong pores o paglabas.

Ang proseso ng pag-detect ng mga depekto sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay nahahati sa 5 yugto (nagsasagawa ng kontrol ng capillary):

1. Paunang paglilinis ng ibabaw (gumamit ng panlinis)
2. Paglalapat ng penetrant
3. Pag-alis ng labis na penetrant
4. Paglalapat ng developer
5. Kontrol

kontrol ng capillary. Deteksyon ng bahid ng kulay. Pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok.

Pagtuklas ng capillary flaw

Kontrol ng capillary

Pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok

Capillako detektor ng kapintasanat ako - paraan ng pagtuklas ng kapintasan batay sa pagtagos ng ilang mga likidong sangkap sa mga depekto sa ibabaw ng produkto sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng maliliit na ugat, bilang isang resulta kung saan ang kaibahan ng liwanag at kulay ng may sira na lugar ay tumataas na may kaugnayan sa hindi nasira.

May mga luminescent at kulay na pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw.

Sa karamihan ng mga kaso, ayon sa mga teknikal na kinakailangan, ito ay kinakailangan upang makita ang mga depekto na napakaliit na maaari silang mapansin kung kailan visual na kontrol halos imposible sa mata. Ang paggamit ng mga optical na instrumento sa pagsukat, tulad ng isang magnifying glass o isang mikroskopyo, ay hindi ginagawang posible upang makita ang mga depekto sa ibabaw dahil sa hindi sapat na kaibahan ng imahe ng depekto laban sa background ng metal at ang maliit na larangan ng view sa mataas. pagpapalaki. Sa ganitong mga kaso, ginagamit ang paraan ng pagkontrol ng capillary.

Sa panahon ng pagsusuri sa capillary, ang mga likidong tagapagpahiwatig ay tumagos sa mga lukab ng ibabaw at sa pamamagitan ng mga discontinuities sa materyal ng mga bagay na pagsubok, at ang mga resultang bakas ng tagapagpahiwatig ay naitala nang biswal o gamit ang isang transduser.

Ang kontrol sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay isinasagawa alinsunod sa GOST 18442-80 "Non-destructive control. mga pamamaraan ng capillary. Pangkalahatang mga kinakailangan."

Ang mga pamamaraan ng capillary ay nahahati sa pangunahing, gamit ang mga capillary phenomena, at pinagsama, batay sa isang kumbinasyon ng dalawa o higit pang mga pamamaraan ng hindi mapanirang pagsubok na naiiba sa pisikal na kakanyahan, ang isa ay ang pagsusuri sa capillary (capillary flaw detection).

Layunin ng inspeksyon ng capillary (pagtuklas ng capillary flaw)

Pag-detect ng capillary flaw (capillary inspection) idinisenyo upang makita ang hindi nakikita o hindi gaanong nakikita sa ibabaw ng mata at sa pamamagitan ng mga depekto (mga bitak, pores, shell, kakulangan ng pagtagos, intergranular corrosion, fistula, atbp.) sa mga bagay na pagsubok, na tinutukoy ang kanilang lokasyon, lawak at oryentasyon sa ibabaw.

Ang mga pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok ay batay sa pagpasok ng capillary ng mga likidong tagapagpahiwatig (penetrants) sa mga lukab ng ibabaw at sa pamamagitan ng mga discontinuities sa materyal ng bagay na pagsubok at pagpaparehistro ng mga bakas ng tagapagpahiwatig na nabuo nang biswal o gamit ang isang transducer.

Application ng capillary method ng non-destructive testing

Ang pamamaraan ng kontrol ng capillary ay ginagamit sa kontrol ng mga bagay ng anumang laki at hugis, na gawa sa ferrous at non-ferrous na mga metal, haluang metal na bakal, cast iron, metal coatings, plastik, salamin at keramika sa power engineering, aviation, rocketry, shipbuilding. , industriya ng kemikal, metalurhiya, sa pagtatayo ng mga nuclear reactor, sa industriya ng automotive, electrical engineering, mechanical engineering, foundry, stamping, instrumentation, medisina at iba pang industriya. Para sa ilang mga materyales at produkto, ang pamamaraang ito ay ang tanging paraan para sa pagtukoy ng pagiging angkop ng mga bahagi o pag-install para sa trabaho.

Ginagamit din ang capillary flaw detection para sa hindi mapanirang pagsubok ng mga bagay na gawa sa mga ferromagnetic na materyales, kung ang kanilang mga magnetic na katangian, hugis, uri at lokasyon ng mga depekto ay hindi nagpapahintulot na makamit ang sensitivity na kinakailangan ng GOST 21105-87 sa pamamagitan ng magnetic particle method at magnetic particle. Ang paraan ng pagsubok ng particle ay hindi pinapayagang gamitin ayon sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng bagay.

Ang isang kinakailangang kondisyon para sa pagtuklas ng mga depekto tulad ng materyal na discontinuity sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng capillary ay ang pagkakaroon ng mga cavity na walang mga kontaminant at iba pang mga sangkap na may access sa ibabaw ng mga bagay at isang propagation depth na mas malaki kaysa sa kanilang lapad ng pagbubukas.

Ginagamit din ang kontrol ng capillary sa pagtuklas ng pagtagas at, kasama ng iba pang mga pamamaraan, sa pagsubaybay sa mga kritikal na bagay at bagay sa panahon ng operasyon.

Ang mga bentahe ng mga pamamaraan ng capillary ng pagtukoy ng kapintasan ay: pagiging simple ng mga pagpapatakbo ng kontrol, pagiging simple ng kagamitan, kakayahang magamit sa isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga non-magnetic na metal.

Ang bentahe ng pagtuklas ng capillary flaw ay na sa tulong nito posible hindi lamang upang makita ang ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto, ngunit din upang makakuha ng mahalagang impormasyon tungkol sa likas na katangian ng depekto at maging ang ilan sa mga dahilan para sa paglitaw nito (konsentrasyon ng stress, hindi pagsunod sa teknolohiya, atbp. ) ).

Bilang mga likidong tagapagpahiwatig, ginagamit ang mga organikong phosphor - mga sangkap na nagbibigay ng kanilang sariling maliwanag na glow sa ilalim ng pagkilos ng mga sinag ng ultraviolet, pati na rin ang iba't ibang mga tina. Natutukoy ang mga depekto sa ibabaw gamit ang mga paraan na nagpapahintulot sa pagkuha ng mga sangkap ng tagapagpahiwatig mula sa lukab ng mga depekto at pag-detect ng kanilang presensya sa ibabaw ng kinokontrol na produkto.

capillary (bitak), pagdating sa ibabaw ng object ng kontrol lamang sa isang gilid, ay tinatawag na isang ibabaw discontinuity, at pagkonekta sa kabaligtaran pader ng object ng kontrol, - sa pamamagitan ng. Kung ang surface at through discontinuities ay mga depekto, pagkatapos ay pinapayagang gamitin ang mga terminong "surface defect" at "through defect" sa halip. Ang imahe na nabuo ng penetrant sa lokasyon ng discontinuity at katulad ng hugis ng seksyon sa exit sa ibabaw ng test object ay tinatawag na indicator pattern, o indikasyon.

Tungkol sa isang discontinuity tulad ng isang crack, sa halip na ang terminong "indication", ang terminong "indicator trace" ay pinapayagan. Discontinuity depth - ang laki ng discontinuity sa direksyon sa loob ng test object mula sa ibabaw nito. Ang haba ng discontinuity ay ang longitudinal na dimensyon ng discontinuity sa ibabaw ng bagay. Pagbubukas ng isang discontinuity - ang nakahalang laki ng isang discontinuity sa paglabas nito sa ibabaw ng bagay na pansubok.

Ang isang kinakailangang kondisyon para sa maaasahang pagtuklas ng mga capillary na paraan ng mga depekto na may access sa ibabaw ng isang bagay ay ang kanilang kamag-anak na uncontamination sa mga dayuhang sangkap, pati na rin ang lalim ng pagpapalaganap, na makabuluhang lumampas sa lapad ng kanilang pagbubukas (hindi bababa sa 10/1). ). Ang isang panlinis ay ginagamit upang linisin ang ibabaw bago ilapat ang penetrant.

Ang mga pamamaraan ng capillary ng flaw detection ay nahahati sa sa pangunahing, gamit ang maliliit na ugat phenomena, at pinagsama, batay sa isang kumbinasyon ng dalawa o higit pang mga pamamaraan ng hindi mapanirang pagsubok, naiiba sa pisikal na kakanyahan, isa sa mga ito ay maliliit na ugat.

Mga aparato at kagamitan para sa pagkontrol ng capillary:

• Mga kit para sa pagtuklas ng capillary flaw (mga tagapaglinis, developer, penetrant)
• Mga spray ng baril
• Mga pneumohydrogun
• Mga mapagkukunan ng pag-iilaw ng ultraviolet (ultraviolet lamp, illuminator)
• Mga panel ng pagsubok (panel ng pagsubok)

Kontrolin ang mga sample para sa color flaw detection

Sensitivity ng capillary flaw detection method

Sensitibo sa pagkontrol ng capillary- ang kakayahang makita ang mga discontinuities ng isang naibigay na laki na may ibinigay na posibilidad kapag gumagamit ng isang tiyak na pamamaraan, teknolohiya ng inspeksyon at sistema ng pagtagos. Ayon kay GOST 18442-80 ang sensitivity class ng control ay tinutukoy depende sa minimum na laki ng mga nakitang depekto na may transverse size na 0.1 - 500 microns.

Ang pagkakakilanlan ng mga depekto na may lapad ng pambungad na higit sa 0.5 mm ay hindi ginagarantiyahan ng mga pamamaraan ng inspeksyon ng capillary.

Na may sensitivity ayon sa klase 1, gamit ang capillary flaw detection, ang mga blades ng turbojet engine, sealing surface ng valves at ang kanilang mga upuan, metal sealing gaskets ng flanges, atbp. (detected cracks at pores hanggang sa tenths ng isang micron) ay kinokontrol. Ayon sa klase 2, ang mga sisidlan at anti-corrosion surfacing ng mga reactor, ang base metal at welded joints pipelines, bearing parts (detectable cracks at pores hanggang ilang microns ang laki).

Ang sensitivity ng flaw detection materials, ang kalidad ng intermediate cleaning at ang kontrol ng buong proseso ng capillary ay tinutukoy sa mga control sample (mga pamantayan para sa color flaw detection ng CD), i.e. sa metal ng isang tiyak na pagkamagaspang na may normalized na artipisyal na mga bitak (mga depekto) na inilapat sa kanila.

Ang klase ng control sensitivity ay tinutukoy depende sa pinakamababang laki ng mga nakitang depekto. Ang naiintindihan na sensitivity, kung kinakailangan, ay tinutukoy sa mga full-scale na bagay o artipisyal na mga sample na may natural o kunwa na mga depekto, ang mga sukat nito ay tinukoy ng metallographic o iba pang mga paraan ng pagsusuri.

Ayon sa GOST 18442-80, ang control sensitivity class ay tinutukoy depende sa laki ng mga nakitang depekto. Bilang isang parameter ng laki ng depekto, ang nakahalang laki ng depekto sa ibabaw ng bagay na pagsubok ay kinuha - ang tinatawag na lapad ng pagbubukas ng depekto. Dahil ang lalim at haba ng depekto ay mayroon ding makabuluhang epekto sa posibilidad ng pagtuklas nito (sa partikular, ang lalim ay dapat na mas malaki kaysa sa pagbubukas), ang mga parameter na ito ay itinuturing na matatag. Ang mas mababang threshold ng sensitivity, i.e. ang pinakamababang halaga ng pagsisiwalat ng mga natukoy na depekto ay limitado sa pamamagitan ng katotohanan na ang isang napakaliit na halaga ng penetrant; hindi sapat ang pagtagal sa lukab ng maliit na depekto upang makakuha ng contrast indication para sa isang partikular na kapal ng umuunlad na layer ng ahente. Mayroon ding upper sensitivity threshold, na tinutukoy ng katotohanan na mula sa malawak, ngunit mababaw na mga depekto, ang penetrant ay nahuhugasan kapag ang labis na penetrant sa ibabaw ay inalis.

Mayroong 5 klase ng sensitivity (ayon sa mas mababang threshold) depende sa laki ng mga depekto:

Mga pisikal na base at pamamaraan ng paraan ng pagkontrol ng capillary

Paraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok (GOST 18442-80) ay batay sa pagpasok ng capillary sa depekto ng indicator liquid at idinisenyo upang makita ang mga depekto na may access sa ibabaw ng bagay na pansubok. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pag-detect ng mga discontinuities na may transverse size na 0.1 - 500 μm, kabilang ang through one, sa ibabaw ng ferrous at non-ferrous na mga metal, haluang metal, keramika, salamin, atbp. Malawakang ginagamit upang kontrolin ang integridad ng hinang.

Ang isang kulay o pangkulay na penetrant ay inilalapat sa ibabaw ng bagay na pansubok. Dahil sa mga espesyal na katangian na ibinibigay ng pagpili ng ilang mga pisikal na katangian ng penetrant: pag-igting sa ibabaw, lagkit, density, ito, sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng capillary, ay tumagos sa pinakamaliit na mga depekto na may access sa ibabaw ng bagay na pagsubok.

Ang developer, na inilapat sa ibabaw ng test object ilang oras pagkatapos maingat na alisin ang penetrant mula sa ibabaw, dissolves ang tina na matatagpuan sa loob ng depekto at, dahil sa diffusion, "hilahin" ang penetrant na natitira sa depekto papunta sa ibabaw ng bagay sa pagsubok.

Ang mga kasalukuyang depekto ay nakikitang sapat na kaibahan. Ang mga bakas ng tagapagpahiwatig sa anyo ng mga linya ay nagpapahiwatig ng mga bitak o mga gasgas, ang mga indibidwal na tuldok ay nagpapahiwatig ng mga pores.

Ang proseso ng pag-detect ng mga depekto sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay nahahati sa 5 yugto (nagsasagawa ng kontrol ng capillary):

1. Paunang paglilinis ng ibabaw (gumamit ng panlinis)

2. Paglalapat ng penetrant

3. Pag-alis ng labis na penetrant

4. Paglalapat ng developer

5. Kontrol

Paunang paglilinis ng ibabaw. Upang ang pangulay ay tumagos sa mga depekto sa ibabaw, dapat muna itong linisin ng tubig o isang organikong panlinis. Ang lahat ng mga contaminant (mga langis, kalawang, atbp.) at anumang mga coatings (paintwork, plating) ay dapat alisin mula sa kinokontrol na lugar. Pagkatapos nito, ang ibabaw ay tuyo upang walang tubig o panlinis na nananatili sa loob ng depekto.

Paglalapat ng penetrant. Ang penetrant, kadalasang pula ang kulay, ay inilalapat sa ibabaw sa pamamagitan ng pag-spray, pagsipilyo o paglulubog sa isang OK na paliguan para sa mahusay na impregnation at kumpletong sakop ng penetrant. Bilang isang patakaran, sa isang temperatura ng 5-50 0 C, para sa isang panahon ng 5-30 minuto.

Pag-alis ng labis na penetrant. Ang sobrang penetrant ay inalis sa pamamagitan ng pagpahid ng tissue, pagbanlaw ng tubig. O may parehong tagapaglinis tulad ng sa yugto ng pre-cleaning. Sa kasong ito, ang penetrant ay dapat alisin mula sa ibabaw, ngunit hindi mula sa depektong lukab. Ang ibabaw ay pagkatapos ay tuyo sa isang lint-free na tela o air jet. Kapag gumagamit ng panlinis, may panganib na mahugasan ang penetrant at ang maling indikasyon nito.

Application ng developer. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang isang developer ay agad na inilapat sa OK, kadalasan kulay puti, sa isang manipis na pantay na layer.

Ang kontrol. Ang inspeksyon ng QA ay nagsisimula kaagad pagkatapos ng pagtatapos ng proseso ng pagbuo at nagtatapos ayon sa iba't ibang mga pamantayan sa loob ng hindi hihigit sa 30 minuto. Ang intensity ng kulay ay nagpapahiwatig ng lalim ng depekto, mas maputla ang kulay, mas maliit ang depekto. Ang matinding kulay ay may malalim na bitak. Pagkatapos ng kontrol, ang developer ay aalisin gamit ang tubig o isang panlinis.
Ang coloring penetrant ay inilalapat sa ibabaw ng test object (OK). Dahil sa mga espesyal na katangian na ibinibigay ng pagpili ng ilang mga pisikal na katangian ng penetrant: pag-igting sa ibabaw, lagkit, density, ito, sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng capillary, ay tumagos sa pinakamaliit na mga depekto na may access sa ibabaw ng bagay na pagsubok. . Ang developer, na inilapat sa ibabaw ng test object ilang oras pagkatapos maingat na alisin ang penetrant mula sa ibabaw, dissolves ang tina na matatagpuan sa loob ng depekto at, dahil sa diffusion, "hilahin" ang penetrant na natitira sa depekto papunta sa ibabaw ng bagay sa pagsubok. Ang mga kasalukuyang depekto ay nakikitang sapat na kaibahan. Ang mga bakas ng tagapagpahiwatig sa anyo ng mga linya ay nagpapahiwatig ng mga bitak o mga gasgas, ang mga indibidwal na tuldok ay nagpapahiwatig ng mga pores.

Ang pinaka-maginhawang mga dispenser, tulad ng mga lata ng aerosol. Maaari ding ilapat ang developer sa pamamagitan ng paglubog. Ang mga dry developer ay inilapat sa isang vortex chamber o electrostatically. Pagkatapos ilapat ang developer, dapat kang maghintay mula 5 minuto para sa malalaking depekto, hanggang 1 oras para sa maliliit na depekto. Lalabas ang mga depekto bilang mga pulang marka sa isang puting background.

Sa pamamagitan ng mga bitak sa manipis na pader na mga produkto ay maaaring makita sa pamamagitan ng paglalapat ng developer at penetrant mula sa iba't ibang panig ng produkto. Ang dye na dumaan ay malinaw na makikita sa layer ng developer.

Penetrant (penetrant mula sa English penetrant - to penetrant) tinatawag na capillary flaw detection material na may kakayahang tumagos sa mga discontinuity ng test object at ipahiwatig ang mga discontinuities na ito. Ang mga penetrant ay naglalaman ng mga colorant (paraan ng kulay) o luminescent additives (paraan ng luminescent), o kumbinasyon ng pareho. Ginagawang posible ng mga additives na makilala ang rehiyon ng layer ng developer na pinapagbinhi ng mga sangkap na ito sa itaas ng crack mula sa pangunahing (madalas na puti) tuluy-tuloy na materyal na bagay na walang mga depekto (background).

Nag-develop (developer) tinatawag na flaw detection material na idinisenyo upang kunin ang isang penetrant mula sa isang capillary discontinuity upang makabuo ng malinaw na pattern ng indicator at lumikha ng background na kabaligtaran dito. Kaya, ang papel ng developer sa pagsusuri sa capillary ay, sa isang banda, upang kunin ang penetrant mula sa mga depekto dahil sa mga puwersa ng capillary, sa kabilang banda, ang developer ay dapat lumikha ng isang contrasting background sa ibabaw ng kinokontrol na bagay upang may kumpiyansa na makakita ng mga may kulay o luminescent indicator na bakas ng mga depekto. Sa tamang teknolohiya Ang lapad ng bakas ay maaaring lumampas sa lapad ng depekto ng 10-20 o higit pang beses, at ang contrast ng liwanag ay tumataas ng 30-50%. Ang magnifying effect na ito ay nagbibigay-daan sa mga nakaranasang technician na makakita ng napakaliit na bitak kahit sa mata.

Pagkakasunud-sunod ng mga operasyon para sa kontrol ng capillary:

Ang mga pangunahing pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok ay nahahati sa mga sumusunod depende sa uri ng tumatagos na sangkap:

· Ang paraan ng penetrating solution ay isang likidong paraan ng capillary non-destructive testing batay sa paggamit ng liquid indicator solution bilang isang penetrating agent.

· Ang paraan ng pagsususpinde sa pag-filter ay isang likidong paraan ng pagsubok na hindi nakakasira ng mga capillary batay sa paggamit ng isang indicator na suspensyon bilang isang likidong tumatagos na ahente, na bumubuo ng pattern ng indicator mula sa mga na-filter na particle ng dispersed phase.

Ang mga pamamaraan ng capillary, depende sa paraan ng pagpapakita ng pattern ng tagapagpahiwatig, ay nahahati sa:

· Luminescent na paraan, batay sa pagrehistro ng kaibahan ng isang nakikitang pattern ng indicator luminescent sa long-wave ultraviolet radiation laban sa background ng ibabaw ng test object;

· contrast (kulay) na paraan, batay sa pagpaparehistro ng contrast ng kulay sa nakikitang radiation ng pattern ng indicator laban sa background ng ibabaw ng test object.

· paraan ng kulay ng fluorescent, batay sa pagpaparehistro ng contrast ng isang kulay o luminescent indicator pattern laban sa background ng ibabaw ng test object sa nakikita o long-wave na ultraviolet radiation;

· paraan ng liwanag, batay sa pagpaparehistro ng contrast sa nakikitang radiation ng isang achromatic pattern laban sa background ng ibabaw ng test object.

Mga pisikal na base ng pagtuklas ng capillary flaw. Luminescent flaw detection (LD). Color flaw detection (CD).

Mayroong dalawang paraan upang baguhin ang contrast ratio sa pagitan ng depektong larawan at background. Ang unang paraan ay binubuo sa pagpapakintab sa ibabaw ng kinokontrol na produkto, na sinusundan ng pag-ukit nito ng mga acid. Sa ganitong pagproseso, ang depekto ay barado ng mga produkto ng kaagnasan, itim at nagiging kapansin-pansin laban sa liwanag na background ng pinakintab na materyal. Ang pamamaraang ito ay may ilang mga limitasyon. Sa partikular, sa ilalim ng mga kondisyon ng produksyon, ito ay ganap na hindi kapaki-pakinabang upang polish ang ibabaw ng produkto, lalo na ang mga welds. Bilang karagdagan, ang pamamaraan ay hindi naaangkop sa kontrol ng precision polished parts o non-metallic na materyales. Ang paraan ng pag-ukit ay mas madalas na ginagamit upang kontrolin ang ilang lokal na kahina-hinalang lugar ng mga produktong metal.

Ang pangalawang paraan ay binubuo sa pagbabago ng liwanag na output ng mga depekto sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila mula sa ibabaw na may espesyal na liwanag at kulay na mga likidong tagapagpahiwatig ng kaibahan - mga penetrant. Kung ang penetrant ay naglalaman ng mga luminescent na sangkap, i.e. mga sangkap na nagbibigay ng maliwanag na glow kapag na-irradiated ng ultraviolet light, kung gayon ang mga likido ay tinatawag na luminescent, at ang paraan ng kontrol, ayon sa pagkakabanggit, ay luminescent (luminescent flaw detection - LD). Kung ang batayan ng penetrant ay mga tina na nakikita sa liwanag ng araw, kung gayon ang paraan ng kontrol ay tinatawag na kulay (color flaw detection - CD). Sa pagtuklas ng bahid ng kulay, ginagamit ang mga tina ng maliwanag na pulang kulay.

Ang kakanyahan ng pagtuklas ng capillary flaw ay ang mga sumusunod. Ang ibabaw ng produkto ay nililinis ng dumi, alikabok, grasa, mga nalalabi sa flux, mga patong ng pintura, atbp. Pagkatapos ng paglilinis, ang isang layer ng penetrant ay inilalapat sa ibabaw ng inihandang produkto at hinawakan ng ilang oras upang ang likido ay maaaring tumagos sa ang mga bukas na lukab ng mga depekto. Pagkatapos ang ibabaw ay nalinis mula sa likido, ang bahagi nito ay nananatili sa mga lukab ng depekto.

Sa kaso ng luminescent flaw detection ang produkto ay iluminado ng ultraviolet light (ultraviolet illuminator) sa isang madilim na silid at sumailalim sa inspeksyon. Ang mga depekto ay malinaw na nakikita sa anyo ng maliwanag na maliwanag na mga guhit, tuldok, atbp.

Sa pagtuklas ng bahid ng kulay, hindi posibleng makakita ng mga depekto sa yugtong ito, dahil masyadong maliit ang resolution ng mata. Upang madagdagan ang detectability ng mga depekto, ang isang espesyal na pagbuo ng materyal sa anyo ng isang mabilis na pagpapatayo na suspensyon (halimbawa, kaolin, collodion) o varnish coatings ay inilapat sa ibabaw ng produkto pagkatapos alisin ang penetrant mula dito. Ang pagbuo ng materyal (karaniwang puti ang kulay) ay hinihila ang penetrant palabas ng depektong lukab, na humahantong sa pagbuo ng mga marka ng tagapagpahiwatig sa developer. Ang mga bakas ng tagapagpahiwatig ay ganap na inuulit ang pagsasaayos ng mga depekto sa plano, ngunit mas malaki ang mga ito sa laki. Ang ganitong mga bakas ng tagapagpahiwatig ay madaling makilala ng mata kahit na walang paggamit ng mga optical na paraan. Ang pagtaas sa laki ng bakas ng tagapagpahiwatig ay mas malaki, mas malalim ang mga depekto, i.e. mas malaki ang dami ng penetrant na pumupuno sa depekto, at mas maraming oras ang lumipas mula noong aplikasyon ng pagbuo ng layer.

Ang pisikal na batayan ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw ay ang phenomenon ng aktibidad ng capillary, i.e. ang kakayahan ng isang likido na makuha sa pinakamaliit sa pamamagitan ng mga butas at bukas ang mga channel sa isang dulo.

Ang aktibidad ng capillary ay nakasalalay sa kakayahang magbasa matibay na katawan likido. Sa anumang katawan, kumikilos ang mga molecular cohesive force sa bawat molekula mula sa iba pang mga molekula. Mas malaki sila sa isang solid kaysa sa isang likido. Samakatuwid, ang mga likido, hindi katulad ng mga solido, ay walang pagkalastiko ng anyo, ngunit may malaking volumetric na pagkalastiko. Ang mga molekula na matatagpuan sa ibabaw ng katawan ay nakikipag-ugnayan kapwa sa mga molekula ng katawan na may parehong pangalan, na may posibilidad na iguhit ang mga ito sa dami, at sa mga molekula ng kapaligiran na nakapalibot sa katawan at may pinakamataas na potensyal na enerhiya. Para sa kadahilanang ito, ang isang hindi nabayarang puwersa, na tinatawag na puwersa ng pag-igting sa ibabaw, ay bumangon patayo sa hangganan patungo sa loob ng katawan. Ang mga puwersa ng pag-igting sa ibabaw ay proporsyonal sa haba ng tabas ng basa at natural na may posibilidad na bawasan ito. Ang likido sa metal, depende sa ratio ng intermolecular forces, ay kumakalat sa ibabaw ng metal o makokolekta sa isang patak. Ang isang likido ay nagbabasa ng isang solid kung ang mga puwersa ng pakikipag-ugnayan (attraction) ng likido sa mga molekula ng solid ay mas malaki kaysa sa mga puwersa ng pag-igting sa ibabaw. Sa kasong ito, ang likido ay kumakalat sa solid. Kung ang mga puwersa ng pag-igting sa ibabaw ay mas malaki kaysa sa mga puwersa ng pakikipag-ugnayan sa mga molekula ng solid, kung gayon ang likido ay makokolekta sa isang patak.

Kapag ang likido ay pumasok sa capillary channel, ang ibabaw nito ay baluktot, na bumubuo ng tinatawag na meniscus. Ang mga puwersa ng pag-igting sa ibabaw ay may posibilidad na bawasan ang halaga ng libreng hangganan ng meniskus, at ang isang karagdagang puwersa ay nagsisimulang kumilos sa capillary, na humahantong sa pagsipsip ng basang likido. Ang lalim kung saan ang isang likido ay tumagos sa isang capillary ay direktang proporsyonal sa pag-igting sa ibabaw ng likido at inversely proporsyonal sa radius ng capillary. Sa madaling salita, mas maliit ang radius ng capillary (depekto) at mas mahusay ang pagkabasa ng materyal, mas mabilis at mas malalim ang likido na tumagos sa capillary.

Dito maaari kang bumili ng mga materyales para sa capillary control (color flaw detection) sa mababang presyo mula sa isang bodega sa Moscow: penetrant, developer, cleaner Sherwin, mga sistema ng capillaryHelling, Magnaflux, ultraviolet light, ultraviolet lamp, ultraviolet illuminator, ultraviolet lamp at control sample (standards) para sa color flaw detection ng CD.

Naghahatid kami ng mga consumable para sa color flaw detection sa Russia at CIS ng mga transport company at courier services.

kontrol ng capillary. pamamaraan ng capillary. Unbrakable na kontrol. Pagtuklas ng capillary flaw.

Ang aming instrument base

Mga espesyalista sa organisasyon Independent Expertise handang tumulong kapwa pisikal at mga legal na entity sa pagsasagawa ng konstruksyon at teknikal na kadalubhasaan, teknikal na inspeksyon ng mga gusali at istruktura, pagtuklas ng capillary flaw.

Mayroon ka bang hindi nalutas na mga tanong o gusto mong personal na makipag-ugnayan sa aming mga espesyalista o mag-order independiyenteng kadalubhasaan sa gusali, lahat ng impormasyong kailangan para dito ay makukuha sa seksyong "Mga Contact."

Inaasahan namin ang iyong tawag at salamat nang maaga para sa iyong tiwala.