Upang bumuo ng isang pampainit boiler sa mga bahay ng bansa na hindi konektado sa gitnang gas pipeline, ito ay posible sa iyong sarili. Sa materyal na ito ito ay tungkol sa kung paano gumawa ng isang electric heating boiler na may kanilang sariling mga kamay. Titingnan namin ang 3 magagamit na electrocallotes - Shadan, elektrod at induction.

Anong mga instrumento ang kailangan

Upang mangolekta ng self-made electric heating at nakatagpo sa parehong oras na may minimum na kahirapan, dapat kang magkaroon ng mga tool sa kalidad sa iyong pagtatapon.

Upang magtrabaho, kakailanganin mo:

• ang welding machine ay ang pinaka-maginhawa upang gumana sa modelo ng inverter;
• pamutol - kung hindi mo alam kung paano gumamit ng gas cutter, mas mahusay na gamitin ang plasma;
• bulgarian - kahit 2 mga modelo ay kinakailangan - isang malaking cross seksyon ng 230 mm at isang maliit na cross seksyon ng 125 mm;
• electric drill;
• isang martilyo;
• kern;
• roulette at circula.

Electric concrete sa Tanah.

Ang diagram ng electric boiler na may anino ay ang pinaka-simple para sa pagpapatupad at kilala na para sa isang mahabang panahon.

Prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang lilim boiler

Ang aparato ng lahat ng mga kasangkapan sa bahay kung saan ang mga elemento ng pag-init ay naka-install (tanes) ay pantay. Kapag ang kapangyarihan ay naka-on, ang boltahe ay fed sa sampung, na unti-unting kumakain at nagpapadala ng thermal enerhiya na matatagpuan sa paligid nito ang likido.

Mga bentahe ng mga naturang device:

• isang malaking hanay ng mga elemento ng pag-init ng iba't ibang mga hugis at kapangyarihan;
• ang posibilidad ng paggamit sa anumang sistema ng pag-init na may mga likidong coolant;
• sa pabahay ng boiler ay pagkakabukod, kaya ang boltahe ay ibinibigay ng eksklusibo sa sampung;
• hindi nangangailangan ng kumplikadong pagpapanatili;
• ang antas ng pag-init ay lubos na kinokontrol, kahit na may pinakamababang hanay ng mga awtomatikong kontrol.

Kabilang sa mga pagkukulang ng self-made electric boiler ng ganitong uri ay maaaring tawagin:

• "Vorumentness" sa pagkonsumo ng koryente, dahil para sa heating 10 m 2 lugar ay nangangailangan ng 1 kW ng kapangyarihan;
• ang mga impurities sa coolant maipon sa elemento ng pag-init sa anyo ng scale, kaya dapat itong malinis tungkol sa 1 oras bawat taon;
• Ang sampu ay maaari lamang gumana kung may tuluy-tuloy, inirerekomenda na mag-install ng idle sensor.

Order ng pagpupulong ng boiler na may tanni sa kanilang mga ilog

Bago gumawa ng isang electric boiler sa iyong sariling mga kamay, ito ay nagkakahalaga ng pag-aalaga ng pagkakaroon ng isang maaasahang linya ng kuryente. Sa mga regular na network na may boltahe ng 220 V at dalas ng 50 Hz, ang mga kagamitan lamang na may kapasidad na hindi hihigit sa 6 kW ay maaaring konektado. Kung ang isang mas malakas na boiler ay kinakailangan, ito ay kinakailangan upang gumawa ng isang tatlong-phase mga kable at isang hiwalay na input.

Kaya, sinimulan namin ang pagpupulong ng self-made electric boiler ng heating mula sa pipe na may cross section na 159 mm na may wall thickness na 10 mm. Ang pipe na ito ay magsisilbing isang boiler. Kakailanganin ng alinman sa isang pagkakasunod-sunod ng 159 mm at isang kapal ng 10 mm, o isang sheet metal na may kapal ng 8 mm ng isang katulad na seksyon na may kapal ng 8 mm.

Ang kawit ng boiler kung saan ang mga elemento ng pag-init ay nai-embed, maaaring gawin mula sa isang channel na may kapal ng 8 mm.

Sa simboryo ng boiler, pinutol namin ang isang pagkabit na may cross section ng ¾ inch. Sa clutch na ito ay i-screw ang balbula ng alisan ng tubig. Bilang karagdagan, kakailanganin mo ng 2 nozzle na may cross section na 1 pulgada para sa tributary at reversal. Ang mga thread sa mga nozzle ay maaaring gawin parehong panloob at panlabas. Ang lahat ay depende sa kung gaano ka maginhawa para magtrabaho ka.

Upang i-reset ang labis na presyon, kailangan mong maghanda ng isang tubo sa ilalim ng clipping channel. Kakailanganin mo rin ang 3 adapters, ang bawat isa ay screwed para sa isang electrocotel. Ang isa pang adaptor ay kinakailangan para sa isang thermal sensor. Bilang karagdagan, kakailanganin mo ang mga may hawak ng automation.

Mangyaring tandaan na ang mga thread sa mga nozzle at adapters ay mas mahusay na tinadtad nang sabay-sabay.

Inihanda ang mga tubo na may mga carvings, katulad ng sa beans, kailangan mong agad na tornilyo sa mga adaptor. Kinakailangan na ang mga thread ay nasira sa panahon ng hinang sa kabuuan. Para sa pagmamarka ng mga bahagi ng pagpasok ng mga elemento ng pagpainit, ang panlabas na diameter ng tubo ay dapat na nahahati sa 6 pantay na sektor sa laki ng radius. Pagkatapos ay ang mga itim ay tatlong magkaparehong sektor na mahigpit sa isang anggulo ng 120 °.

Sa susunod na yugto, nagpapatuloy kami sa pagputol. Pagkumpleto sa markup, sa tulong ng isang pamutol ng plasma, gupitin ang butas sa ilalim ng mga tubo para sa kulay-balat. Ang kanilang pagputol ay dapat isagawa lamang sa isang panlabas na tabas. Sa lahat ng iba pang mga nozzle, hindi mahalaga ang konsepto.

Nagpapatuloy kami sa welding work. Ang mga pipa ay unang humarang sa ilang mga punto upang hindi sila humantong. Pagkatapos suriin ang katumpakan ng lokasyon, kung kinakailangan, bahagyang umakyat sa martilyo, at pagkatapos ay magsagawa kami ng solid seam. Mahalaga na ang mga adaptor para sa mga Tanner sa isang electricotel para sa pag-init gamit ang kanilang sariling mga kamay na ginanap sa ibabaw ng ibabaw ng boiler arch ng 1 cm.

Patuloy naming i-cut ang arko mula sa chaserler. Sa kanyang sentro gumawa kami ng isang butas para sa hangin balbula ng nozzle, pagkatapos ay hinangin namin ang nozzle mismo. Sa gilid gumawa kami ng isang butas para sa thermal sensor at din weld ang nozzle para dito.

Ang lahat ng mga protrusions, burr at mga labi ng welding trabaho ay dapat maingat na malinis sa tulong ng isang gilingan. Ang panloob na ibabaw ng vest area ay dapat na ganap na makinis. Ang mga nozzle para sa pag-install ng sampung ay gagawin lamang mula sa panlabas na bahagi ng 1 cm.

Nagkaroon kami ng isang malakas na electric flocity sa kanilang sariling mga kamay sa 3ndes. Kung kailangan mo ng isang pinagsama-samang mas simple, ayon sa parehong prinsipyo maaari itong kolektahin ng 1 o 2nd.

Assembling boiler heating sa electrodes.

Ang mga device ng ganitong uri ay naging aktibong ginagamit lamang sa huling 10-15 taon. Ang mga ito ay mas teknolohikal na mga aparato, kumpara sa bean.

Disenyo

Sa electronic electric boilers, ang likido ay gumaganap ng papel ng elemento ng pag-init. Ang electric boiler ng ganitong uri na binuo gamit ang kanilang sariling mga kamay ay isang metal na pabahay, sa loob na matatagpuan isang nakahiwalay na elektrod ng bakal.

0, at ang elektrod ay ibinibigay sa pabahay. Sa panahon ng supply ng pag-igting, ang osilasyon ng mga ions ng tubig na may dalas ng 50 Hertz ay nagsisimula. Sa kasong ito, unti-unting pinainit ang likido. Salamat sa ari-arian na ito, ang mga boiler na ito ay tinatawag ding ionic.

Ang mga sukat ng mga boiler ng elektrod ay maliit. Maaari silang gawin mula sa pipe na may cross section na hanggang sa 320 mm at hanggang sa 60 cm ang haba. Gayunpaman, ang electrocotel para sa pagpainit sa bahay na may kanilang sariling mga kamay ay maaaring mas mababa.

Benepisyo:

• maliit na sukat, salamat sa kung saan ang isang kuko ng kuko ay maaaring mailagay kahit sa isang maliit na apartment;
• ang kawalan ng tinatawag na "dry stroke", na garantiya sa kalusugan ng boiler, dahil walang likido sa loob nito ay hindi gagana;
• paglaban sa boltahe patak;
• mataas na pagpainit at bilis ng paglamig, na nangangahulugan ng kadalian ng pagsasaayos;
• kahusayan sa pagkonsumo ng kuryente kumpara sa mga instrumento sa theta.

Kabilang sa mga pagkukulang ng naturang mga boiler, ang mga sumusunod na punto ay maaaring tawagin:

• ang isang mahalagang kondisyon para sa epektibong paggana ng elektrod boiler ay ang antas ng thermal kondaktibiti at kalidad ng coolant;
• ang aparato ay dapat na mapagkakatiwalaang grawnded, dahil ang panganib ng electric shock ay malaki;
• mahalaga na ibukod ang posibilidad ng pagpasok ng air system, kung hindi man, ang mga electrodes ay hindi kasali dahil sa kaagnasan.

Mga tagubilin para sa assembling homemade elektrod boiler.

Gumagamit kami ng isang pipe na may panloob na cross-seksyon ng mga 50 mm bilang isang pabahay para sa isang electric boiler ng heating at 40 cm ang haba. Bilang karagdagan, ito ay kukuha ng isang piraso ng isang piraso na may diameter na 20 mm at isang haba ng 30 cm, pati na rin ang dalawang adapter na may sliced \u200b\u200binternal thread. Sa dulo ng baras, mag-drill ng isang bingi butas na may isang thread para sa isang bolt ø10 mm.

Naghahanda kami ng mga nozzle. 1 Kami ay maligayang pagdating sa dulo ng tubo, at sa kabilang panig. Para sa gilid nguso ng gripo upang magkasya ganap na ganap sa pipe, ito ay putulin sa isang gilingan, at pagkatapos reconnected sa isang round file.

Gupitin ang mga butas para sa mga nozzle. Kung walang pamutol, pagkatapos ay sa paligid ng bilog maaari mong mag-drill ng maraming mga pinong butas. Bago ang perpektong, ang trabaho ay nababagay sa pamamagitan ng naaangkop at isang round file. Ang isang butas para sa side nozzle ay dapat ilagay 10-15 mm mula sa gilid ng tubo.

Sa susunod na hakbang, ito ay kinakailangan upang welcome pipe sa pipe. Upang maiwasan ang mga ito, sila unang gumawa ng punto hinang sa maraming mga lugar, at pagkatapos ay mag-apply solid seams.

Inihanda namin ang platform para sa electrocotel. Upang gawin ito, maaari kang kumuha ng isang sheet ng payberglas na may kapal ng 2 cm at i-cut ang isang piraso ng 120 × 120 mm na may hacksaw metal. Pagkatapos ay sa platform na ito ito ay kinakailangan upang mag-drill ng isang butas sa gitna, at apat sa perimeter. Ang seksyon ng pagbubukas ng cross ay dapat na 10-12 mm.

Sa pamamagitan ng mga butas sa paligid ng perimeter ay laktawan fastenings ng boiler pabahay, at ang gitnang butas ay dinisenyo upang ayusin ang bakal elektrod.

Nagpatuloy kami sa pag-aayos ng pabahay para sa boiler sa platform. Upang matiyak ang maaasahang katabi, maaari kang gumastos ng apat na ø12 mm nuts sa pabahay mula sa 4 panig. Ang mga bolts ng ø10 mm ay madaling makapasa sa kanila.

Ang ganitong mga mani ay kailangang magwelding sa isang maliit na indentation mula sa platform. Upang matiyak ito, kinakailangan upang i-on ang bolts na angkop para sa mga ito sa laki ng mga mani, upang i-on ang mga ito sa malawak na mani, at ang ibaba ay muli na naayos na mas maliit. Kaya, mas madaling magsagawa ng welding work.

Sa huling yugto, ginagawa namin ang pangwakas na pagpupulong ng boiler. Upang gawin ito, gupitin ang gasket goma na may bahagyang mas panlabas na lapad ng boiler. Sa gitnang bahagi nito, ginagawa namin ang isang butas at gumawa sa pamamagitan ng ito ang elektrod. Pagkatapos ay naka-install ang pabahay sa platform at tornilyo.

Induction boilers.

Kabilang sa lahat ng mga pagpipilian para sa assembling heating na may electric boiler na may kanilang sariling mga kamay, ang paggawa ng isang modelo ng induction uri ay ang pinaka-makabagong.

Prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang electric induction boiler.

Kung babaan mo ang mga bahagi, ang operasyon ng induction boiler ay batay sa pag-init ng coolant sa pamamagitan ng isang magnetic field.

Kabilang sa mga pakinabang ng gayong mga aggregates:

• mataas na kahusayan;
• kaligtasan;
• ang posibilidad ng paggamit ng anumang coolant;
• walang scale.

• mataas na halaga ng factory boilers;
• ang pagiging kumplikado ng istraktura ng awtomatikong control unit. Nang walang paghahanda, mahirap itong kolektahin.

Mga tagubilin para sa assembling homemade induction boiler.

Kapansin-pansin na ito ay madalas na isang pagtuturo, kung paano gumawa ng induction electric motor, kaya kumplikado at naglalaman ng mga guhit na masinsinang mga guhit na ang mga independiyenteng pagpupulong ng kagamitan ay mukhang kahina-hinala. Gayunpaman, natagpuan namin ang isang hindi karaniwang solusyon.

Bago gumawa ng electrocotel para sa pagpainit mismo, ito ay kinakailangan upang bumili ng induction furnace na may kapasidad ng 2.4 kW at 3 metro ng mga profile na pipa ø25 × 50 mm na may mga dingding, 2.5 mm makapal.

Kung isaalang-alang namin kung paano gagana ang disenyo, una naming kinokolekta ang flat na lalagyan mula sa profile - ang likido ay lilipat dito. At pagkatapos ay sa pipe ayusin ang induction stove at ikonekta ito sa network. Ang lahat ng sama-sama ay magiging hitsura ng isang kasirola sa kalan.

Ang mga pipe ng pagputol ay dapat isagawa nang tumpak hangga't maaari. Kakailanganin ng ilang piraso ng 400 mm, maingat na nakuha mula sa mga burr sa mga dulo.

Dahil ang likido sa loob ng isang boiler ay lilipat ang ahas, ito ay kanais-nais na kumuha ng kahit na bilang ng mga piraso ng tubo upang ang input at outlet ay matatagpuan sa isang banda - kaya ito ay mas maginhawa upang ikonekta ang mga ito sa heating circuit.

Tulad ng mga pipa ng profile ay hindi ganap na makinis, dapat silang unang dock na may mga bobo na mga gilid na may matalim at manhid ang mga ito, upang hindi malito.

Sa susunod na yugto, ang mga joints sa pagitan ng mga tubo ay kailangang slapped. Inilalagay namin ang disenyo sa isang patag na ibabaw, hinila namin ang salansan at hinangin. Una naming ginawa ang punto hinang upang ang disenyo ay hindi natututo, at pagkatapos ay magsagawa ng mga capital seams.

Ngayon kailangan mong isara ang dulo ng aming lalagyan. Gamitin para sa bakal na strip na inukit mula sa mga profile na tubo. Isinasagawa namin ang hinang na may katulad na paraan - unang punto, at pagkatapos ay kabisera.

Mula sa kabaligtaran, hinawakan din namin ang strip, hindi nalilimutan ang pag-install ng input at reverse pipe sa matinding pipe. Upang matiyak ang pinakamataas na lugar ng contact ng lalagyan sa kalan, ang lahat ng mga seam ay dapat na maingat na malinis.

Para sa aming boiler na mag-hang sa dingding, kinakailangan upang mabilis na malugod ang 2 sulok, kung saan ang induction stove ay ilalagay, pati na rin ang mga bisagra para sa pabitin.

Ang huling yugto ng trabaho ay pagpipinta. Maaari mong gamitin ang init-lumalaban pintura. Nakumpleto ang gawaing pagpupulong na ito. Maaari mong i-hang ang boiler at ikonekta ito sa heating at power grid.

Kapag bumibili ng isang induction oven, mangyaring tandaan na ito ay dinisenyo para sa patuloy na operasyon. Kung hindi, ang sistema ay muling nagsisimula sa bawat 2 oras.

Resulta

Ang bawat isa sa nakalistang mga modelo ay ganap na gumagana at maaasahan. Ang pagpili sa pabor ng sinuman sa kanila ay gagawin ito sa iyong sarili. Ang pangunahing bagay ay upang maingat na gamutin ang trabaho at, sa kaso ng mga paghihirap, kumunsulta sa mga taong may sapat na kaalaman.

Ang ikalawang sampung sinunog sa taon sa pampainit ng tubig sa bahay na dinala sa ideya ng paghahanap ng mga sanhi ng madalas na mga breakdown. Pagkatapos ng draining ang tubig at pag-dismantling ang electrical pump, alisin ang mga mani ng presser flange. Sa kahirapan ay nakuha ang tag na block Tan. Pagkatapos ng paglilinis ng tanso tubes ng heating spiral, natagpuan ito ng isang paayon crack sa isang mababang kapangyarihan tane. Sinuri ang pangunahing isa - gumagana. Ito ay isang taon na ang nakakaraan: maraming sukat, isang napunit na tanso tube at isang paglalakbay sa tindahan para sa isang bagong angkop.

Ang nakikitang ugat sanhi ay matibay na tubig mula sa balon. Pag-install noong nakaraang taon filter softener mula sa mga asing-gamot ng kaltsyum ay hindi tumulong. Ang pagkakaroon ng magnesium elektrod ay hindi din tumaas ang buhay ng serbisyo.

Ang pangalawang dahilan ay mahinang kalidad ng mga spiral ng electric heaters. Matapos ang survey ng mga kapitbahay at kakilala, ito ay naka-out na maaaring palitan fan mula sa tagagawa ng mga pinaka-karaniwang water heaters sa amin tila partikular na ginawa para sa mabilis na breakdowns, dahil kung ang pabrika ay gumagana 3 taon, pagkatapos pagkatapos ng kapalit - lamang 6- 8 buwan. Iminungkahi ko na ang isang malapit na pag-aayos ng dalawang spirals, dalawang thermal sensors at isang magnesium elektrod accelerates overheating at kabiguan.

Ang ikatlo at pangunahing dahilan - sa disenyo ng mga heaters ng tubig ay hindi isinasaalang-alang ang mga domestic na katotohanan. Hayaan ang mga banyagang tagagawa ay hindi magkasala: ang na-import na mga heaters ng tubig ay 90% na hindi angkop para sa matibay na mineralized na tubig ng lalim ng Russia. Tila, ang Mendeleev ay dumating sa isang table ng mga elemento ng kemikal, tuklasin ang inuming tubig sa Tobolsk.

Kapag sinusuri ang panloob na tangke ng 30 litro, natagpuan ko na ito ay binubuo ng dalawang cylindrical tank ng 15 liters, na konektado sa welded 20-mm tubes.

Mula sa unang tangke sa pamamagitan ng pagtaas ng butas ng kulay-balat, pinamamahalaang ko ang mga bugal ng sukat. At sa ikalawang kalahati, ang lahat ay nananatili. Kinailangan kong ibuhos ang apat na testes ng sitriko acid at, pagpapakilos, maghintay para sa kumpletong paglusaw ng mga naipon na stalactite. Upang magbigay ng 1 200 rubles para sa isang bagong tipikal na sampung sa mga kondisyon ng krisis sa ekonomiya at ang pagbagsak ng sahod, ang kamay ay hindi tumaas. Samakatuwid, nagkaroon ng isang libreng paraan ng pagbawi - pinutol ko lang ang tubo ng nasunog na spiral at nalunod ang mga nagresultang butas na may tansong bolts na may goma gaskets.

Bilang isang resulta, ang water heating device ay nagtatrabaho na. Para sa isang 30-litro accumulative electrottan, 1.5 kW ay sapat na. Ito ay kung paano ang layunin ng pagkumpuni ay nakamit na may positibong epekto sa ekonomiya.

At din para sa aking sarili wrote isang plano ng preventive acid flushing, nai-post ang mode ng paggamit ng mainit na tubig na may shutdown sa gabi at ... maglagay ng piggy bank upang magkasya ang malinis na tubig mula sa urban network.

Pagkumpuni ng heating lampara sa pamamagitan ng kamay - trabaho

1. Ibabagsak namin ang elemento ng pag-init. Ang dahilan para sa kabiguan ay makikita ng naked eye: isang malakas na layer ng scale na sanhi ng overheating ng elemento.

2. Pagkatapos ng paglilinis, naging malinaw na ang maliit na elemento ng pag-init ay sinunog, at ang mas malakas ay hindi nasaktan.

3. Ito ay kinakailangan upang putulin ang sinunog elemento at lunurin ang natitirang mga butas pagkatapos ito sa tanso bolts.

4. Ngayon ay may mas libreng puwang sa pagitan ng elemento ng pag-init at thermal sensors - at ang laki ay hindi maipon sa pagitan ng mga ito.

5. Bronze bolts na may goma gaskets ay naka-install bilang plugs sa site ng elemento ng pag-init.

6. Sampung ay handa na upang gumana muli. Para sa isang tangke ng 30 litro, sapat na ang kapangyarihan nito ng 1.5 kW.

Paano mo ayusin ang isang Tan Water Heater upang ayusin - Larawan

Pag-ayos ng pampainit ng tubig gamit ang iyong sariling mga kamay - kapalit na kurdon

Nang lumipat ang aking kasamahan, pinutol ng isang tao ang power wire mula sa halos isang bagong pampainit ng daloy. May mga suspetsa na ito ang gawain ng kanyang dating asawa. Ngunit sinuman ang gumawa nito, ang pampainit ay hindi magbabalik sa labasan. Dapat maayos.

Sa workshop para sa pag-install ng isang bagong kawad, lamang 2000 rubles ay tinanong. Ngunit ang kabuuan ng aking kasamahan ay tila overestimated. Para sa pag-aayos kinuha ko. Lahat ng kailangan mo sa pinakamalapit na radio shop. Pagkatapos ng masusing pag-aaral ng mga insides ng pampainit, ito ay naka-out na ang mga screws pag-aayos ng kawad sa exit ng pabahay ay may tuso ulo. Simple dumplings Huwag i-twist ang mga ito - kailangan mo ng isang "horned" bit. Ito ay natagpuan sa stall kung saan ako bumili ng wire. Maaari mong simulan ang pagkumpuni.

Iyan ang kailangan ko para sa pagkumpuni.

Ang pabahay ng pampainit ay madaling magbukas, ang talukap ng mata ay naka-attach sa dalawang plastic tag.

Mula sa pabahay braided dito tulad trim. Dapat kong sabihin, siya ay lubhang kapaki-pakinabang para sa akin. "Sculpting" mula sa kanya ng isang piraso, nagpunta ako upang pumili ng isang bagong kawad. Tunay na maginhawa kapag mayroon kang isang sample: ako ay tiyak na hindi nagkakamali kapag pagbili!

Bago tumataas ang isang bagong kawad, ang mga kable ay mas mahusay na kunan ng larawan, halimbawa, sa isang smartphone, pagkatapos ay hindi upang lituhin kung saan ikonekta kung aling kawad.

I-unscrew namin ang mga tornilyo sa bloke ng pagkonekta upang alisin ang string ng lumang kawad.

Kinukuha namin ang mga dulo.

I-unscrew namin ang mga screws na ayusin ang wire sa output.

Alisin ang lumang kawad.

Sa tulong ng isang ordinaryong kutsilyo ng stationery, linisin namin ang mga dulo ng bagong kawad.

Ipasok ang mga wires na nakuha sa bloke at ayusin ang mga ito, umiikot ang mga screws.

Nagpasok kami ng isang bagong wire at ayusin ito sa output.

Ang bagong wire ay konektado.

Nagsusuot kami ng pabahay sa kawad.

Linisin namin ang mga dulo ng kawad.

Ikonekta ang mga wire.

Upang gawin ito, i-unscrew at iikot ang tatlong screws. Maakit din ang wire na may dalawang screws.

Ngayon ang kaso ay nakaupo sa isang pag-igting - ang wire mula sa plug ay hindi minted.

Ang wire ay konektado - maaari mong i-install ang heater sa lugar nito.

Saratov planta ng mabigat na gear cutting machine, Sztzs.

Sztzs Ang tanging enterprise manufacturing equipment para sa pagpoproseso ng katumpakan conical at hypoid gears ay hindi lamang isang modernong produksyon base at natatanging teknolohikal na kagamitan, ngunit din ng isang malaking intelektwal na potensyal.

SA oktubre 1934. Ang taon, ang konseho ng paggawa at pagtatanggol ay isinasaalang-alang ang isyu ng pagtatayo ng isang halaman ng mabigat na tindig machine.

Sa simula 1936 Ang komisyon ng glavanskinocoant sa Saratov ay dumating sa Saratov, na nagsalita para sa pagtatayo ng stankowing sa lungsod ng Saratov. Ang pangunahing argumento ay: ang presensya sa mga frame ng Saratov ng industriya ng metalworking, magagamit na tren at waterways ng mga mensahe na nakakonekta sa Saratov na may maraming mga pangunahing sentro ng engineering, ang presensya sa lungsod ng dalawang halaman ng kuryente, na naging posible upang ganap na ibigay ang planta ng kuryente.

SA 1939 Ang pagtatayo ng planta ay nagsimula, ngunit nasuspinde kaugnay sa simula ng Great Patriotic War at muling na-renew noong 1946.

SA 1947 taon sa pansamantalang inangkop sa mga tindahan ng mekanikal na koleksyon ng modelo at paghahagis ng mga tindahan ng halaman sa ilalim ng konstruksiyon, ang unang domestic dentless semi-automatic semi-automatic ay ginawa - modelo 5a26. Upang i-cut ang strainable conical gears na may isang maximum na diameter ng hanggang sa 500 mm at may isang maximum na module hanggang sa 8 mm. Ang pangyayaring ito ay minarkahan ang kapanganakan ng isang planta ng Saratov ng mabibigat na gear cutting machine, na kasalukuyang pinakamalaking enterprise sa mundo para sa produksyon ng mga kagamitan sa pagpoproseso ng chub para sa mga gulong ng gear gear.

Sa loob ng 3 taon, ang planta ay nanalo ng isang karapat-dapat na lugar sa merkado, nagiging isang katunggali sa American Gleason Company, na hanggang 1950 ay isang monopolist sa lugar na ito. Ang mga machine na may tatak ng halaman ay ibinigay sa 65 bansa sa mundo.

Abril 5, 1949. taon batay sa planta ay inorganisa Espesyal na disenyo ng Bureau ng Chub Processing Machines (SQSC). Dahil sa organisasyon, ito ay lumaki sa isang malaking disenyo ng sentro ng pananaliksik para sa disenyo, pag-unlad at pagpapatupad ng mga tool sa makina at mga tool para sa pagproseso ng mga alimusod at hypoid gears. Nakumpleto ng SKBZ ang higit sa 70 mga papeles sa pananaliksik, higit sa 250 mga modelo ng mga machine ay dinisenyo. Ang mga imbensyon ng mga empleyado ng SCB, na naka-embed sa disenyo ng mga machine, ay patentadong sa anim na industriyalisadong bansa.

Mula sa. 1971 Taon ng taon, ang kumpanya ay nagsimula na master ang mga machine ng isang mas kumplikadong disenyo. Mula sa sandali ng commissioning at hanggang sa kasalukuyan, ang enterprise ay pinagkadalubhasaan ang produksyon ng higit sa 60 mga modelo ng Chub processing machine.

Mula sa. 2003 Ang kumpanya ay lumipas sa paglabas ng mga chub processing machine na may CNC. Ang mga makina na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makabuo ng mataas na katumpakan conical at hypoid gear gulong na may isang pabilog na ngipin ng 5 degree ng katumpakan at tuwid conical gear wheels ng 6 degree ng katumpakan ayon sa GOST 1758-81.

Ang planta ay pinagkadalubhasaan ng isang bagong direksyon - ang produksyon ng mga CNC machine para sa paggawa ng cylindrical gear wheels na may diameter na hanggang 1250 mm, isang module 16 mm.

Ang supply ng bawat yunit ng kagamitan sa pagpoproseso ng chub ay sinamahan ng paglilipat ng teknolohiya upang mahawakan ang mga bahagi para sa mga teknikal na pangangailangan ng mga customer.

Kasama ang supply ng yari na kagamitan, ang Saratov planta ng mabigat na tindig machine ay nag-aalok ng mga serbisyo para sa paggawa ng isang malawak na hanay ng mga gulong gear para sa automotive industriya, paggawa ng mga bapor, machine-tooling at iba pang mga industriya alinsunod sa mga teknikal na kinakailangan ng customer .

Bago ang pagbagsak ng USSR, ang pamamahagi ng mga negosyo sa produksyon sa nomenclature ng ginawa ng chubworking equipment ay ang mga sumusunod:

1. Vitebsk Stankowavod "Vista. »Inilabas ang mga nakikitang machine sa hanay mula 200 hanggang 400 mm;
2. Egorovsky stankozavod "Komsomolets. - Gumawa ng isang teubocrendy at semi-cutting machine sa hanay mula 250 hanggang 1250 mm;
3. Klin Stankozavod. ginawa semi-tanso machine sa hanay mula 800 hanggang 2240 mm;
4. Kolomna Malakas Stank Tank Table. - Tub-cutting machine sa hanay mula 2000 hanggang 12500 mm.
5. Saratov planta ng mabigat na gear cutting machine. - Mga machine para sa produksyon ng mga gintong gear gear sa hanay mula 320 hanggang 1600 mm;
6. Korsun-shevchenkovsky stankowavod them. B. Khmelnitsky. - nagdadalubhasang sa paglabas ng mga semi-driving machine na may sukat ng mga naprosesong bahagi hanggang sa 250 mm;

20.05.2009 Edukadong enterprise CJSC heavy bearing machine, CJSC TZC. May kaugnayan sa buong suspensyon ng mga aktibidad at pagsasara ng "planta ng Saratov ng mabibigat na gear cutting machine."

Ang istraktura ng CJSC "mabigat sealing machine" ay kinabibilangan ng mga sumusunod na negosyo:

• CJSC "Saratov planta ng mabigat na sebrazen machine" - Produksyon ng Chub Processing Machines.
• CJSC "Machine Saratov" - Produksyon ng cylindrical at conical gears.
• Cjsc "stankashlyif" - Produksyon ng nakakagiling machine.

Ang mga makina na ginawa ng planta ng Saratov ng mabigat na tindig machine, Sztzs:

• 2ss1m. - Table drilling machine ø 6.
• 5a250p. Dentletic machine para sa conical wheels semiating ng mataas na katumpakan ø 500
• 5c280p. Semi-Automatic Semi-Automatic Machine para sa pagputol ng mga gintong gear na may pabilog na ngipin ng mataas na katumpakan ø 800
• 528s. - Grounding machine semi-automatic machine para sa pagputol conical wheels na may pabilog na ngipin ø 800

Circulatory equipment para sa tapered wheels na may isang pabilog na ngipin

• 527vf3. 500 Mm, max module - 12 Mm.
• 528sf3. - Semiautomatic dumi sa alkantarilya sa CNC system. Max ø - 800 Mm, max module - 12 Mm.
• 5c280vf3. - Semiautomatic dumi sa alkantarilya sa CNC system. Max ø - 800 Mm, max module - 16 Mm.
• 5a26vf3. - Semiautomatic dumi sa alkantarilya sa CNC system. Max ø - 320 (415) Mm, max module - 10 Mm.
• 5a270vf3. - Semiautomatic dumi sa alkantarilya sa CNC system. Max ø - 500 (650) Mm, max module - 12 Mm.
• 58k70vf3. 320 Mm, max module - 8 Mm.
• 5a872vf3. - Semiautomatic semi-degrees na may CNC system. Max ø - 800 Mm, max module - 16 Mm.
• 5a284f3. - Semiautomatic dumi sa alkantarilya sa CNC system. Max ø - 1600 Mm, max module - 30 Mm.

Discovering equipment para sa conical wheels na may direktang ngipin

• 5c277f3. 500 Mm, max module - 12 Mm.
• 5c286f3. 800 Mm, max module - 16 Mm.
• 5c268. 320 Mm, max module - 8 Mm.
• 5c269. - Semiautomatic device ng progresibo (draft). Max ø - 320 Mm, max module - 8 Mm.
• 5c267f3. - Semiautomatic semi-cutting sa CNC system. Max ø - 320 Mm, max module - 8 Mm.
• 5c276f3. - Semiautomatic semi-coal na may CNC system. Max ø - 500 Mm, max module - 10 Mm.

Discovering equipment para sa cylindrical wheels.

• 5c833. - Semiautomatic semi-degrees na may tuluy-tuloy na pagtakbo. Max ø - 320 Mm, max module - 6 Mm.
• 5c841. 400 Mm, max module - 10 Mm.
• 5c843. - Semiautomatic semi-degrees na may isang solong dibisyon. Max ø - 900 Mm, max module - 16 Mm.
• 5c140f3. 500 Mm, max module - 8 Mm.
• 5c150f3. - Semiautomatic semi-latter para sa mga gulong na may panlabas at panloob na pakikipag-ugnayan sa sistema ng CNC. Max ø - 800 Mm, max module - 12 Mm.
• 53С11F4. - Semiautomatic semi-cutting sa CNC system. Max ø - 1250 Mm, max module - 16 Mm.
• 53с80f4. - Semiautomatic semi-cutting sa CNC system. Max ø - 800 Mm, max module - 10 Mm.
• 53c50f4. - Semiautomatic semi-cutting sa CNC system. Max ø - 500 Mm, max module - 10 Mm.
• 53c42f4. - Semiautomatic semi-cutting sa CNC system. Max ø - 2000 Mm, max module - 25 Mm.

Pagbalangkas at pagmamaneho machine.

• Sz-14. - Blangkong makina para sa mga gears (orthogonal). Max ø - 500 Mm, max module - 10 Mm.
• 5a727. 1600 Mm, max module - 30 Mm.
• 5b726. - Uniform machine para sa conical at cylindrical gears. Max ø - 800 Mm, max module - 16 Mm.
• 5a725. - Uniform machine para sa conical at cylindrical gears. Max ø - 500 Mm, max module - 10 Mm.
• 5p725f3. - Semiautomatic Laxer para sa mga gintong gulong na may tuwid at pabilog na ngipin sa CNC system. Max ø - 500 Mm, max module - 10 Mm.
• 3c666vf3. - Machine para sa hasa ng brown ulo. Max ø. 630 Mm.
• 5778s. - Machine upang kontrolin ang mga nakakagiling ulo. Max ø. 500 Mm.

Hardening presses.

• St-166. 100 mm
• St-140. - Hardening press para sa flat conical at cylindrical wheels. Hangganan ng taas 150 mm
• St-156. - Hardening press para sa flat conical at cylindrical wheels. Hangganan ng taas 150 mm

Specialized chubworking equipment, angkop, presyo

• 5c272e. - Semiautomatic grinding (magaspang / pagtatapos). Max ø - 800 Mm, max module - 12 Mm.
• 5c262e. - Semiautomatic dumi sa alkantarilya (Chernovaya). Max ø - 320 Mm, max module - 6 Mm.
• 5c261mp - Semiautomatic device ng dental (dalisay). Max ø - 320 Mm, max module - 6 Mm.
• 5T23V. 125 Mm, max module - 1,5 Mm.
• 5c23p 125 Mm, max module - 2,5 Mm.
• 5e283. - Semiautomatic dentless. Max ø - 1600 Mm, max module - 30 Mm.

Ayusin at na-upgrade ang kagamitan sa pagpoproseso ng Chub.

• 527V. - Semiautomatic dumi sa alkantarilya. Max ø - 500 Mm, max module - 12 Mm.
• 5c280p. - Semiautomatic dumi sa alkantarilya. Max ø - 800 Mm, max module - 16 Mm.
• 5a26v. - Semiautomatic dumi sa alkantarilya. Max ø - 320 (415) Mm, max module - 10 Mm.
• 5a270v. - Semiautomatic dumi sa alkantarilya. Max ø - 500 (650) Mm, max module - 12 Mm.
• 5c270p. - Semiautomatic dumi sa alkantarilya. Max ø - 500 Mm, max module - 10 Mm.
• 5c26v. - Semiautomatic dumi sa alkantarilya. Max ø - 320 Mm, max module - 8 Mm.
• 5a284. - Semiautomatic dumi sa alkantarilya. Max ø - 1600 Mm, max module - 30 Mm.
• 5a872m. - Semiautomatic semi-degrees. Max ø - 800 Mm, max module - 16 Mm.