Ang pagkuha ay tinatawag na isang operasyon kung saan sa tulong ng isang pait at isang fitter martilyo mula sa workpiece alisin ang mga layer ng metal o sirain ang workpiece.

Ang pisikal na batayan ng pag-log ay ang pagkilos ng isang wedge, ang anyo ng kung saan ay may isang nagtatrabaho (pagputol) bahagi ng pait. Ang pagputol ay inilapat sa mga kaso kung saan ang pagpoproseso ng makina ay mahirap gawin o hindi makatwiran.

Sa tulong ng pagputol, pag-alis (pagputol) ay ginawa gamit ang isang blangko ng metal irregularities, pagtanggal ng solid peel, scale, matalim gilid ng bahagi, pagputol ng grooves at grooves, ang mapanirang sheet metal sa bahagi.

Karaniwan ang nakahahalina sa vice. Ang destructing ng sheet materyal sa bahagi ay maaaring gumanap sa kalan.

Ang pangunahing manggagawa (pagputol) tool para sa pagputol ay isang pait, at shock - martilyo.

Ang locksmith chisel ay gawa sa instrumental carbon steel. Binubuo ito ng tatlong bahagi: shock, gitna at nagtatrabaho. Ang shock bahagi ay ginanap sa pamamagitan ng narrowing paitaas, at ang tuktok ng ito (echo) ay isang pabilog; para sa gitnang bahagi ng pait ay pinananatiling sa pagputol; Ang paggawa (pagputol) bahagi ay may hugis-wedge form. Ang anggulo ng alarm ay pinili depende sa katigasan ng materyal na naproseso.

Para sa mga pinaka-karaniwang materyales, ang mga sumusunod na mga anggulo ng polariation ay inirerekomenda: para sa mga solidong materyal (solid na bakal, cast iron) - 70 °; para sa medium matitigas na materyales (bakal) ~ 60 °; Para sa mga malambot na materyales (tanso, tanso) "- 45 °; para sa aluminyo alloys - 35 °.

Ang mga bahagi ng paggawa at epekto ng pait ay napapailalim sa paggamot ng init (pagsusubo at bakasyon). Maaari mong matukoy ang antas ng hardening ng pait, na nagsagawa ng isang file na may tempered bahagi ng pait: Kung ang file ay hindi nag-aalis ng mga chips, at mga slide sa ibabaw, ang hardening ay mahusay na ginanap.

Upang i-cut ang makitid grooves at grooves, gamitin ang mga chisels na may makitid na pagputol gilid - crazzamesel. Ang ganitong mga chisels ay maaari ding gamitin upang alisin ang malawak na layers ng metal: Unang hiwa ang mga grooves na may makitid na pait, at ang natitirang mga protrusions ay pinutol ang isang malawak na pait.

Para sa pagputol ng mga espesyal na grooves (kalahating bilog, dugranny, atbp.), Espesyal na mga critters ay ginagamit - ang mga grooves na naiiba lamang sa hugis ng pagputol gilid.

Ang mga hammers na ginamit sa pagputol ng mga metal ay dalawang uri: na may isang bilog at may isang parisukat na mabilis. Ang pangunahing katangian ng martilyo ay ang masa nito. Para sa pagputol ng mga metal, ang mga hammers na tumitimbang mula 400 hanggang 600 g. Ang pagputol ng mga metal ay isang napaka-oras na operasyon. Upang mapadali ang paggawa at pagpapabuti ng pagganap nito gumamit ng mga tool sa makina. Kabilang sa mga ito, ang isang niyumatik na rubble hammer ay may pinakamalaking pamamahagi. Ito ay pinalakas ng naka-compress na hangin, na ibinibigay ng isang medyas mula sa isang permanenteng niyumatik na network o isang mobile compressor. Sa pagputol ng metal, pinindot ang trigger, pinindot ang spool. Air, bumabagsak sa pamamagitan ng mga channel ng Air kondaktibo, gumagalaw ang batcher, na pumupunta sa shank ng pait na ipinasok sa bariles. Sa panahon ng hiwa, ang niyumatik na tinadtad na martilyo ay may parehong mga kamay: ang kanan ay ang kaliwa ng kaliwa - para sa dulo ng puno ng kahoy, at magpadala ng pait kasama ang cutting line.

Ang isa sa mga mahahalagang yugto sa produksyon ng mga billet at pagproseso ng bakal na bakal ay ang pagputol ng metal. Ang haluang metal ay isang materyal na may mataas na katigasan, samakatuwid, upang i-cut ito, ang espesyal na kagamitan ay kinakailangan.

Ang kakanyahan ng pagputol ng metal

Ang teknolohiya ng pagputol ay upang putulin ang mga dagdag na bahagi ng metal gamit ang mga espesyal na tool. Ito ay inilapat sa mga kaso kapag ang pagpoproseso ay hindi nangangailangan ng mataas na katumpakan. Kadalasan, ang pagpatay ng sheet metal ay kinakailangan para sa paghihiwalay ng scale, mga kamalian na lumitaw sa produksyon. Gayundin, ang teknolohiya ay ginagamit upang alisin ang mga burr, hatiin sa pinagmulang materyal. Ang Cubbing ay isang operasyon sa pagtutubero, na kung saan ay manu-mano at sa mga espesyal na aparato. Sa unang kaso, ang mga chisels ay ginagamit, hammers, critter. Dapat pansinin na ang metal cutting ng metal ay isang halip mabigat na proseso, kaya ang automation nito ay lubos na pinapasimple ang pagputol.

Anong mga instrumento ang ginagamit para sa pag-log ng kamay

Ang pagputol ng metal ay ginawa gamit ang isang pait. Ang mga ito ay gawa sa instrumental na bakal (U7, U8). Ang gilid ng naturang tool ay isang malaking tupa talim (hindi mas mababa sa 53 HRC). Depende kung saan naproseso ang katigasan ng metal, ang pait ay maaaring ituro sa isang anggulo ng 60 ° (para sa bakal), 70 ° (Bronze, Cast Iron), 35-45 ° (para sa non-ferrous riles). Ang isang mas matinding anggulo sa pagproseso ng mga solidong materyales ay kinakailangan upang matapos ang pait upang mapanatili ang tibay nito at hindi masira. Ang ulo ng tool, bilang isang panuntunan, ay may isang mas maliit na katigasan (upang hindi mahulog kapag ang martilyo ay hit). Ito ay unti-unting nagsuot, deformed, kaya nangangailangan ng mandrel. Sa walang kaso ay pinahihintulutan na magtrabaho sa mga nasira chubs, dahil ang martilyo ay maaaring slip at humantong sa trauma ng empleyado.

Crantsmeysel, Hammers.

Kasama sa mga tool sa pagputol ng metal ang gayong aparato bilang isang crucite. Ito ang tinatawag na gown chisel. Dinisenyo upang gumawa ng mga espesyal na grooves, grooves, iba pang mga butas. Ang nagtatrabaho ibabaw ay may isang makitid na lapad ng talim. Figure grooves ay ginawa ng isang katulad na aparato - isang uka. Ang mga hammers ay ginagamit bilang isang shock tool. Ang mga ito ay parehong round patagilid at parisukat, ang timbang ay 400-800 gramo. Ito ay ang martilyo na may mga blows sa pait (crantsmeyl). Para sa kanyang nagtatrabaho ibabaw upang maging mapagkakatiwalaan fixed at hindi sculpted mula sa hawakan, espesyal na metal o kahoy wedges ay madalas na ginagamit, na hinihimok dito. May mga ganitong paraan upang mag-aplay ng mga welga: isang bruside, siko, balikat. Ang strike ng brush ay ginagamit upang paghiwalayin ang magagandang chips, pag-alis ng maliliit na iregularidad. Ang pag-inom ng mga grooves, mga grooves ay nangangailangan ng elbow strike. Ang buong shutters (balikat pumutok) ay ang pinaka kapangyarihan. Ito ay kinakailangan kapag nagpoproseso ng makapal na metal.

Mga pagpipilian para sa pagputol ng materyal

Depende sa lokasyon ng tool at ang bahagi, ang vertical at pahalang na pagputol ay nakahiwalay. Ang una ay ginanap sa kalan, anvil. Ang bahagi ay nakasalansan sa ibabaw ng trabaho nang pahalang, at ang tool ay nagtataglay ng patayo. Matapos ilapat ang epekto, ang talim ay inilipat upang ang bahagi nito (humigit-kumulang sa kalahati) ay nasa bagong nabuo. Ito ay kinakailangan upang ang pagputol ng metal ay tuloy-tuloy. Kung ang kapal ng sheet ay higit sa 2 mm, dapat mong ilapat ang markup sa magkabilang panig. Una, ang item ay naproseso sa isang gilid, pagkatapos ay i-over. Sa isang maliit na kapal ng materyal, inirerekomenda na maglagay ng soft sheet sheet sa ilalim ng blangko. Hindi ito magbibigay ng pait upang lokohin ang anvil. Ang horizontal cutting (flexible) metal ay nangyayari sa vice. Sa kasong ito, ang nagtatrabaho tool ay naka-mount sa isang napakaliit na anggulo sa itinuturing na ibabaw (halos pahalang).

Industrial-scale cutting.

Sa mga negosyo ay nagsagawa ng pagputol ng metal sa mga sumusunod na paraan: pagputol ng isang laso ng saw, laser, gas, abrasive cutting (isang halo ng tubig at nakasasakit na materyal). Ang laser cutting ng metal ay batay sa paggamit ng init ng laser, sa kapinsalaan na kung saan siya warms hanggang sa pagtunaw punto ng cutting line. Kasabay nito, ang pangunahing materyal ay hindi nagpainit at pinapanatili ang mga katangian nito. Ang ganitong uri ng paggamot ay lubos na mabisa, ang billet pagkatapos ng pagputol ay hindi nangangailangan ng anumang karagdagang pagproseso. Gayunpaman, ang pamamaraan na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malaking halaga ng kagamitan. Mayroon ding mga kinakailangan para sa kapal ng materyal - hindi ito dapat lumagpas sa 20 mm. Ang hydroabrasive cutting ay posible upang maalis ang malakas na epekto ng thermal sa materyal, ang mga gilid ay hindi natunaw, at ang katumpakan at kalidad ng hiwa ay may mataas na tagapagpahiwatig. Ang pagpoproseso ng gas ay batay sa direksyon ng jet ng oxygen, na sumusunog sa metal. Ang iba't ibang paraan na ito ay teknolohiya ng Flux-Oxygen. Ang paraan ng pagputol ng metal at may guillotine ay malawakang ginagamit.

Ang isang napaka-tanyag na paraan ng pagputol alloys ay ang paggamit ng guillotine. Ang mga ito ay manu-manong, electromechanical, haydroliko, niyumatik. Kapag pumipili ng guillotine, produksyon produksyon, metal kapal na dapat i-cut ay kinuha sa account. Para sa manipis na mga sheet (tungkol sa 1 mm), ang manu-manong kagamitan ay umaangkop nang maayos. Ang haydroliko drive ay may higit na kapangyarihan, ang lahat ng mga operasyon ay ginawa sa mataas na bilis. Ang ganitong mga machine ay walang malaking panginginig ng boses, ang kanilang pagpapanatili ay hindi kumplikado, at ang katumpakan ng pagputol ay mataas. Sa tulong ng isang electromechanical drive, ang metal cutting na may isang kapal ng hanggang sa 8 mm ay isinasagawa. Ang mga makina na ito ay makapangyarihan, ligtas, may maraming karagdagang mga tampok.

Paano ang pagputol ng metal sa guillotine

Ang makina ay may dalawang kutsilyo, ang isa ay naayos, at ang pangalawang ay maaaring magsagawa ng pabilog na paggalaw. Ang metal ay pinakain sa pamamagitan ng rolling sa lugar ng pagputol. Ang kutsilyo ay binabaan sa minarkahang lugar, at ang billet ay pinutol sa mga kinakailangang bagay. Ang control kutsilyo ay ginanap sa pamamagitan ng isang espesyal na pindutan. Ang cutting tool ay lumilikha ng isang malaking presyon, kaya walang mga burr, ang mga gilid ay mananatiling makinis. Ang ganitong metal cut ay may maraming mga pakinabang. Una, ang halaga ng proseso ay mababa, ang mga labi at basura ay halos hindi. Pangalawa, ang kalidad ng mga produkto na lumalabas ay masyadong mataas. Maaari silang agad na mapapailalim sa karagdagang teknolohikal na pagproseso - pagpipinta, pagbabarena, atbp Gayunpaman, ang mga kumplikadong kumpigurasyon ng mga bahagi sa naturang kagamitan ay hindi maaaring gawin. Ang lahat ng mga modernong modelo ng guillotine ay nilagyan ng malaking bilang ng mga electronics. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang kumuha ng isang cutting metal blangko sa halos ganap na awtomatikong mode.

Pagtotroso ito ay tinatawag na isang operasyon kung saan sa tulong ng isang pait at isang fitter martilyo mula sa workpiece alisin ang mga layer ng metal o sirain ang workpiece.

Ang pisikal na batayan ng pag-log ay ang pagkilos ng isang wedge, ang anyo ng kung saan ay may isang nagtatrabaho (pagputol) bahagi ng pait. Ang pagputol ay inilapat sa mga kaso kung saan ang pagpoproseso ng makina ay mahirap gawin o hindi makatwiran.

Sa tulong ng pagputol, pag-alis (pagputol) ay ginawa gamit ang isang blangko ng metal irregularities, pagtanggal ng solid peel, scale, matalim gilid ng bahagi, pagputol ng grooves at grooves, ang mapanirang sheet metal sa bahagi.

Karaniwan ang nakahahalina sa vice. Ang pag-aalis ng materyal ng sheet sa bahagi ay maaaring isagawa sa kalan.

Ang pangunahing manggagawa (pagputol) tool para sa pagputol ay isang pait, at shock - martilyo.

Cold Chisel. (Figure 8) ay gawa sa tool carbon steel U7A o U8A. Binubuo ito ng tatlong bahagi: shock, gitna at nagtatrabaho. Shock part 1 ito ay ginagawa sa pamamagitan ng narrowing paitaas, at ang tuktok ng ito (humampas) ay bilugan; Para sa gitnang bahagi 2 ang pait ay pinananatiling sa pagputol; Paggawa (pagputol) BAHAGI 3 mayroon itong hugis-wedge form.

Figure 8 Mainer Chisel.

Ang anggulo ng alarm ay pinili depende sa katigasan ng materyal na naproseso. Para sa mga pinaka-karaniwang materyales, ang mga sumusunod na mga anggulo ng stroke ay inirerekomenda:

Para sa solidong materyales (solid na bakal, cast iron) - 70 °;

Para sa medium tigas materyal (bakal) - 60 °;

Para sa malambot na materyales (tanso, tanso) - 45 °;

Para sa aluminyo alloys - 35 °.

Crantsmeysel. - Peke na may makitid na pagputol gilid (Figure 10), para sa pagputol ng makitid grooves, maikling grooves ng maliit na katumpakan at pagputol ng rivet ulo. Ang ganitong mga chisels ay maaari ding gamitin upang alisin ang malawak na layers ng metal: Unang hiwa ang mga grooves na may makitid na pait, at ang natitirang mga protrusions ay pinutol ang isang malawak na pait.

Locksmith Hammers. , ginamit sa pagputol ng metal, mayroong dalawang uri: may round at S. parisukat Boyhead. Ang pangunahing katangian ng martilyo ay ang masa nito.

Hammers na may isang round brick : Mula sa ika-1 hanggang ika-6. . Nominal na timbang ng martilyo bilang 1 - 200 g; №2 - 400 g; №3 - 500 g; № 4 - 600 g; № 5 - 800 g; № 6 - 1000 hammers na may isang parisukat na mabilis ay may mga numero mula sa ika-1 hanggang ika-8 at bigat ng 50 hanggang 1000.

Material Material - Steel 50 (hindi mas mababa) o bakal U7.

Ang nagtatrabaho dulo ng hammers ay thermally naproseso sa HRC 49-56 katigasan sa haba katumbas ng 1/5 kabuuang haba ng martilyo mula sa parehong dulo.

Ang mga molotom na may round bobbin number 2 at 3 ay ginagamit sa mga locksmith, na may isang parisukat na liner No. 4 at 5. Ang haba ng hawakan ng martilyo ay humigit-kumulang 300-350 mm.

3.4 metal cutting.

Pagputol - Maluwag na batay sa operasyon para sa dibisyon ng buo skuska.(Billets, mga detalye) sa bahagi. Ginagawa ito nang hindi inaalis ang mga chips: nippers, gunting at pipe cutter at sa pagtanggal ng chips: hacksaws, saws, mills at mga espesyal na paraan (gas cutting, anodically mechanical at electric springs, plasma cutting).

Ang kawad ay pinutol ng mga nasigurines (nipples), sheet material - gunting; Round, square, hex at strip materyal ng mga maliliit na seksyon - manu-manong hacksaws, at malalaking seksyon sa pagputol machine na may hacker canvases, round disk saws, mga espesyal na paraan.

Ang kakanyahan ng pagputol ng operasyon ng metal ay nasa paghihiwalay ng wire, dahon o bandwidth metal sa bahagi sa ilalim ng presyon ng dalawang paglipat patungo sa bawat isa, ang wedges (pagputol kutsilyo).

Ostrogubs. gupitin (kagat) bakal bahagi ng circular cross section at wire. Ang mga ito ay gawa sa 125 at 150 mm ang haba (para sa pagbawas ng kawad na may diameter ng hanggang 2 mm) at isang haba ng 175 at 200 mm (para sa diameters hanggang 3 mm).

Ang pagputol ng mga gilid ng mga espongha ay tapat at patalasin sa isang anggulo ng 55-60 °. Ang mga producer na gawa sa instrumental carbon steel U7, U8 o Steel 60-70. Ang mga spongha ay naproseso sa HRC 52-60 tigas.

Kamay gunting idinisenyo para sa pagputol sheet malambot na mababang-carbon bakal, tanso, aluminyo at iba pang mga riles. Gumawa ng isang haba ng 200 at 250 mm para sa pagputol ng metal na may isang kapal ng hanggang sa 0.5 mm, 320 mm (para sa kapal hanggang sa 0.75 mm), 400 mm (para sa kapal hanggang sa 1 mm).

Ang materyal ng gunting - bakal 65, 70. Ang mga blades ng gunting ay thermally naka-frame sa HRC 52-58 tigas. Ang pagputol ng mga gilid ng mga blades ay pinalalabas sa isang anggulo ng 70 °. Ang mga blades ng gunting sa saradong estado ay magkakasabay, at ang overlap sa mga dulo ay hindi lalampas sa 2 mm.

Hamunin ang gunting gupitin ang sheet metal na may kapal ng hanggang 3-5 mm. Ang isa sa mga humahawak ng gunting ay hubog sa isang anggulo ng 90 ° at pinagtibay sa mesa o ibang base. Ang haba ng nagtatrabaho hawakan ng gunting ay 400-800 mm, pagputol bahagi - 100-300 mm.

Pingga gunting mag-apply para sa cutting sheet metal na may kapal ng hanggang 5 mm. Ang gunting ay ginawa mula sa U8A tool na bakal at itinuturing na thermally bago ang HRC 52-58 tigas. Ang anggulo ng alarma ng pagputol ng mga gilid ng mga kutsilyo ay 75-85 °.

Trubores. Kami ay inilaan para sa pagputol ng manu-manong manipis na pader (gas) pipe na gawa sa malambot na bakal, pagputol ay ginaganap nang walang pag-aangat ng chips. Gumawa kami ng dalawang laki: para sa pagputol ng mga pipa mula 1/2 hanggang 2 "at para sa mga tubo - mula 1 hanggang 3".

Ang mga pangunahing bahagi ng pipeline ay rollers: isang pagputol (nagtatrabaho) at dalawang gabay. Ang tubo ay pinutol ng isang gumaganang roller; Kasabay nito, ito ay naayos sa mga rollers ng gabay at pagpindot sa tornilyo.

Manual Knob. (Figure 9, a) ay ginagamit upang i-cut ang relatibong makapal na mga sheet ng metal at pag-ikot o profile rental. Maaari ring i-cut ng Hoven ang mga puwang, grooves, pagbabawas at pagputol ng mga blangko kasama ang tabas at iba pang mga gawa. Ginagawa nila ang mga ito mula sa Steel U8-U12 o 9xc na may katigasan ng pagputol bahagi ng HRC 58-61, Cores - HRC 40-45. Ito ay binubuo ng isang frame 1 , tensioning tornilyo na may barish nut 2, humahawak 6, hiscellular cloth. 4, na ipinasok sa mga puwang ng mga ulo 3 at nakalakip na Pins 5.

Ang isa pang pangkaraniwang operasyon ng pagtutubero ay isang metal cut (pagputol sa pag-aani ng mga butas, isang puwang ng lubricating grooves o pagputol lamang ng labis na layer ng metal mula sa workpiece). Pagputol sa anvil o sa isang napakalaking plato ng metal. Ang mas maliit na mga bahagi para sa pagputol ay clamped sa vice.

Dapat pansinin na kapag ang pagputol ito ay imposible upang makamit ang mataas na precision processing, ito ay ginagamit o para sa roughing ang workpiece, o sa mga kaso kung saan ang processing katumpakan ay hindi kinakailangan.

Kapag nagtatrabaho sa isang pait (ang pangunahing tool ng rigging) at ang martilyo, depende sa layunin ng trabaho, tatlong uri ng mga blows ang ginagamit:

- Ang isang cruise blow ay ginagamit upang alisin ang manipis na layer ng metal, menor de edad irregularities, pati na rin sa mga kaso kung saan ito ay kinakailangan upang refurb ang sheet ng manipis na bakal. Ang mga pusa ay dapat gumanap sa isang bilis ng 50-60 na mga pag-shot kada minuto; Gumagalaw lamang ang mga kamay ng brush. Kapag Zamach, inirerekomenda na pisilin ang mga daliri ng brush, habang hawak ang hawakan ng martilyo lamang sa index at thumbs, at kapag pinindot mo ang isang brush upang i-compress;

- Ang siko pumutok ay may higit na puwersa kumpara sa mga ikot. Ang bilis ng shock bahagyang pinabagal - 40-50 beats bawat minuto. Kapag ang kamay, ang kamay ay inirerekomenda na maging bended sa siko sa kabiguan, ang mga walang pangalan at gitnang mga daliri ay bahagyang pumipigil. Elbow shocks ay ginagamit para sa grooves at grooves, pati na rin para sa pag-alis ng metal kapal metal;

- Ang sipa ng balikat ay ang pinakamalakas. Ang puwersa ng epekto ay nakamit ng isang malaking mahigpit na pagkakahawak, kung saan ang kamay ay gumagalaw sa joint ng balikat. Ang mga daliri, brush at siko ay dapat gumana, tulad ng isang criste at elbow blows, ngunit sa isang zamach, ang kamay sa siko sa siko joint ay dapat na itinaas sa isang paraan na ang brush ay nasa antas ng tainga. Ang tulin ng mga epekto ay dapat na mas pinabagal - 30-40 beats kada minuto. Ang ganitong mga beats ay ginagamit upang maproseso ang mga malalaking ibabaw, makapal na pagputol ng metal, pati na rin sa mga kaso kung saan kinakailangan upang alisin ang isang malaking allowance para sa isang pass.

Ang kalidad ng pagputol at ang kaligtasan ng mekaniko mekaniko ay depende sa kung paano ang tool hold. Ang mga daliri sa hawakan ng martilyo ay dapat na matatagpuan sa layo na 15-30 mm mula sa dulo nito, habang ang hinlalaki ay inilalapat sa index. Ang pait ay dapat itago sa layo na 20-30 mm mula sa ulo nito, ang mga daliri ay hindi dapat mahigpit na naka-compress. Ang posibilidad ng pagkakapilat ng martilyo mula sa ulo ng pait ay makabuluhang nabawasan, kung ito ay nasa tuktok nito upang magsuot ng goma washer na may diameter na 50 mm at isang kapal ng tungkol sa 10 mm.

Kapag gumaganap ang ganitong uri ng trabaho sa pagtutubero, mahalaga na sumunod sa tamang pahayag ng pait tungkol sa naproseso na workpiece (Larawan 23):

- Sa direksyon ng hiwa kasama ang eroplano ng mga espongha ng espongha, ang anggulo sa pagitan ng axis ng pait at ang eroplano ng mga espongha ay dapat na humigit-kumulang 45 °;

- Sa direksyon ng pagputol patayo sa eroplano ng mga espongha ng Tiskov, ang anggulo ng pagkahilig ng pait na may kaugnayan sa workpiece ay dapat na 30-35 °: Kung ang anggulo ng pagkahilig ay malaki, pagkatapos ay ang pait ay pumunta muffle ng ang metal, na lumilikha ng isang makabuluhang iregularidad ng itinuturing na ibabaw; Sa isang mas maliit na halaga ng sulok, ang pait ay mag-slide sa ibabaw ng metal, at hindi pinutol ito.

Larawan. 23. Ang posisyon ng pait kapag pinutol ang workpiece sa bisyo.

Makabuluhang tala: walang karanasan Locksmiths kapag hit sa pamamagitan ng isang martilyo sa isang pait, tumingin, bilang isang panuntunan, sa ulo ng huli, na kung saan strikes ang martilyo. Ito ay isang magaspang na pagkakamali na humahantong sa pagbawas sa kalidad ng trabaho: kinakailangan upang panoorin ang pagputol gilid ng pait upang kontrolin ang anggulo ng pagkahilig at makita ang resulta ng bawat epekto.

Ang pagkakaroon ng isang workpiece sa vice, ito ay kinakailangan upang matiyak na ang mga panganib sa pagmamarka ay eksakto sa antas ng mga espongha at walang hilig.

Ang buong cut-down na bahagi ng metal (chips) ay dapat na matatagpuan sa itaas ng antas ng mga espongha ng bisyo.

Metal cutting layer sa isang malawak na patag na ibabaw

Sa mga kaso kung saan ang metal sa isang malawak na patag na ibabaw ay hahanapin, kinakailangan na magkaroon ng blangko sa isang paraan na ang mga panganib sa pagmamarka ay gumanap sa eroplano ng mga espongha ng bisyo ng 5-10 mm. Sa kasong ito, ang pagpapatakbo ng pagputol ay dapat magsimula sa isang rigging ng mga grooves na may lapad na 8-10 mm gamit ang isang alinlangan (tingnan ang Larawan 4, B). Para sa isang pass, dapat niyang alisin ang mga chips na may kapal ng 0.5 hanggang 1 mm na makapal.

Ang mga grooves ay dapat na matatagpuan sa isang paraan na ang mga agwat sa 4/5 ng pagputol gilid ng pait ay mananatiling sa pagitan ng mga ito.

Matapos ang mga knobs ng grooves, ang mga puwang sa pagitan nila ay pinutol sa isang pait. Ang kapal ng mga chips ay dapat na mula 1.5 hanggang 2 mm.

Ang pag-iingat ay nangangailangan ng pagputol ng mga babasagin na riles - tulad ng cast iron, tanso, atbp. Ang pagputol ay hindi dapat dalhin sa gilid ng workpiece, dahil ang chip ay magaganap kung ang suntok ay itutungo mula sa sentro ng workpiece sa gilid nito . Maaari mong maiwasan ang gayong depekto sa dalawang paraan: Una, ang murang lugar ay nakuha mula sa kabaligtaran, na nagtutulak ng pait sa gilid sa direksyon ng workpiece, at ang ulo sa kanyang sarili, pangalawa, nang maaga sa pamamagitan ng pagpapagamot sa gilid at paggawa ang pinagmulan sa isang anggulo ng 45 °. Kapag pinutol ang malagkit na riles (soft steel, tanso, tanso), ang pagputol gilid ng pait ay inirerekomenda upang mag-lubricate sa soap emulsion o machine oil.

Paglabag sa curvilinear grooves.

Ang mga grooves at curvilinear lubricating grooves ay kailangang i-cut down in advance marking risks. Upang gawin ito, gumamit ng critter, na pinutol ang 1.5-2 mm metal para sa bawat sipi. Magdamag, natitira pagkatapos ng trabaho ng crazzamesel, maaaring alisin sa pamamagitan ng isang uka, na nagbibigay ng mga grooves sa parehong lapad at lalim.

Ang ilang mga tampok ay may isang trabaho kapag pagputol ng isang metal sa isang curvilinear circuit. Ito ay mas mahusay para sa tulad ng isang uri ng trabaho upang gamitin ang isang critter o pait na may isang bilugan talim.

Una sa lahat, ito ay kinakailangan upang biglang may light blows ng contour, retreating mula sa pagmamarka ng mga panganib sa pamamagitan ng 2-3 mm, at pagkatapos ay may malakas na blows upang alisin ang metal sa loob ng contour. Kung pinapayagan nito ang kapal ng sheet, pagkatapos ay maibalik ang workpiece at tumaga mula sa kabaligtaran, na nakatuon sa tabas na minarkahan ng mga unang blows.

Mula sa aklat: Cerevsek N. G. Magtrabaho sa metal

Metal cutting.

Ang isa pang pangkaraniwang operasyon ng pagtutubero ay isang metal cut (pagputol sa pag-aani ng mga butas, isang puwang ng lubricating grooves o pagputol lamang ng labis na layer ng metal mula sa workpiece). Pagputol sa anvil o sa isang napakalaking plato ng metal. Ang mas maliit na mga bahagi para sa pagputol ay clamped sa vice.

Dapat pansinin na kapag ang pagputol ito ay imposible upang makamit ang mataas na precision processing, ito ay ginagamit o para sa roughing ang workpiece, o sa mga kaso kung saan ang processing katumpakan ay hindi kinakailangan.

Kapag nagtatrabaho sa isang pait (ang pangunahing tool ng rigging) at ang martilyo, depende sa layunin ng trabaho, tatlong uri ng mga blows ang ginagamit:

- Ang isang cruise blow ay ginagamit upang alisin ang manipis na layer ng metal, menor de edad irregularities, pati na rin sa mga kaso kung saan ito ay kinakailangan upang refurb ang sheet ng manipis na bakal. Ang mga pusa ay dapat gumanap sa isang bilis ng 50-60 na mga pag-shot kada minuto; Gumagalaw lamang ang mga kamay ng brush. Kapag Zamach, inirerekomenda na pisilin ang mga daliri ng brush, habang hawak ang hawakan ng martilyo lamang sa index at thumbs, at kapag pinindot mo ang isang brush upang i-compress;

- Ang siko pumutok ay may higit na puwersa kumpara sa mga ikot. Ang bilis ng shock bahagyang pinabagal - 40-50 beats bawat minuto. Kapag ang kamay, ang kamay ay inirerekomenda na maging bended sa siko sa kabiguan, ang mga walang pangalan at gitnang mga daliri ay bahagyang pumipigil. Elbow shocks ay ginagamit para sa grooves at grooves, pati na rin para sa pag-alis ng metal kapal metal;

- Ang sipa ng balikat ay ang pinakamalakas. Ang puwersa ng epekto ay nakamit ng isang malaking mahigpit na pagkakahawak, kung saan ang kamay ay gumagalaw sa joint ng balikat. Ang mga daliri, brush at siko ay dapat gumana, tulad ng isang criste at elbow blows, ngunit sa isang zamach, ang kamay sa siko sa siko joint ay dapat na itinaas sa isang paraan na ang brush ay nasa antas ng tainga. Ang tulin ng mga epekto ay dapat na mas pinabagal - 30-40 beats kada minuto. Ang ganitong mga beats ay ginagamit upang maproseso ang mga malalaking ibabaw, makapal na pagputol ng metal, pati na rin sa mga kaso kung saan kinakailangan upang alisin ang isang malaking allowance para sa isang pass.

Ang kalidad ng pagputol at ang kaligtasan ng mekaniko mekaniko ay depende sa kung paano ang tool hold. Ang mga daliri sa hawakan ng martilyo ay dapat na matatagpuan sa layo na 15-30 mm mula sa dulo nito, habang ang hinlalaki ay inilalapat sa index. Ang pait ay dapat itago sa layo na 20-30 mm mula sa ulo nito, ang mga daliri ay hindi dapat mahigpit na naka-compress. Ang posibilidad ng pagkakapilat ng martilyo mula sa ulo ng pait ay makabuluhang nabawasan, kung ito ay nasa tuktok nito upang magsuot ng goma washer na may diameter na 50 mm at isang kapal ng tungkol sa 10 mm.

Kapag gumaganap ang ganitong uri ng trabaho sa pagtutubero, mahalaga na sumunod sa tamang pahayag ng pait tungkol sa naproseso na workpiece (Larawan 23):

- Sa direksyon ng hiwa kasama ang eroplano ng mga espongha ng espongha, ang anggulo sa pagitan ng axis ng pait at ang eroplano ng mga espongha ay dapat na humigit-kumulang 45 °;

- Sa direksyon ng pagputol patayo sa eroplano ng mga espongha ng Tiskov, ang anggulo ng pagkahilig ng pait na may kaugnayan sa workpiece ay dapat na 30-35 °: Kung ang anggulo ng pagkahilig ay malaki, pagkatapos ay ang pait ay pumunta muffle ng ang metal, na lumilikha ng isang makabuluhang iregularidad ng itinuturing na ibabaw; Sa isang mas maliit na halaga ng sulok, ang pait ay mag-slide sa ibabaw ng metal, at hindi pinutol ito.

Larawan. 23. Ang posisyon ng pait kapag pinutol ang workpiece sa bisyo.

Makabuluhang tala: walang karanasan Locksmiths kapag hit sa pamamagitan ng isang martilyo sa isang pait, tumingin, bilang isang panuntunan, sa ulo ng huli, na kung saan strikes ang martilyo. Ito ay isang magaspang na pagkakamali na humahantong sa pagbawas sa kalidad ng trabaho: kinakailangan upang panoorin ang pagputol gilid ng pait upang kontrolin ang anggulo ng pagkahilig at makita ang resulta ng bawat epekto.

Ang pagkakaroon ng isang workpiece sa vice, ito ay kinakailangan upang matiyak na ang mga panganib sa pagmamarka ay eksakto sa antas ng mga espongha at walang hilig.

Ang buong cut-down na bahagi ng metal (chips) ay dapat na matatagpuan sa itaas ng antas ng mga espongha ng bisyo.

Metal cutting layer sa isang malawak na patag na ibabaw

Sa mga kaso kung saan ang metal sa isang malawak na patag na ibabaw ay hahanapin, kinakailangan na magkaroon ng blangko sa isang paraan na ang mga panganib sa pagmamarka ay gumanap sa eroplano ng mga espongha ng bisyo ng 5-10 mm. Sa kasong ito, ang pagpapatakbo ng pagputol ay dapat magsimula sa isang rigging ng mga grooves na may lapad na 8-10 mm gamit ang isang alinlangan (tingnan ang Larawan 4, B). Para sa isang pass, dapat niyang alisin ang mga chips na may kapal ng 0.5 hanggang 1 mm na makapal.

Ang mga grooves ay dapat na matatagpuan sa isang paraan na ang mga agwat sa 4/5 ng pagputol gilid ng pait ay mananatiling sa pagitan ng mga ito.

Matapos ang mga knobs ng grooves, ang mga puwang sa pagitan nila ay pinutol sa isang pait. Ang kapal ng mga chips ay dapat na mula 1.5 hanggang 2 mm.

Ang pag-iingat ay nangangailangan ng pagputol ng mga babasagin na riles - tulad ng cast iron, tanso, atbp. Ang pagputol ay hindi dapat dalhin sa gilid ng workpiece, dahil ang chip ay magaganap kung ang suntok ay itutungo mula sa sentro ng workpiece sa gilid nito . Maaari mong maiwasan ang gayong depekto sa dalawang paraan: Una, ang murang lugar ay nakuha mula sa kabaligtaran, na nagtutulak ng pait sa gilid sa direksyon ng workpiece, at ang ulo sa kanyang sarili, pangalawa, nang maaga sa pamamagitan ng pagpapagamot sa gilid at paggawa ang pinagmulan sa isang anggulo ng 45 °. Kapag pinutol ang malagkit na riles (soft steel, tanso, tanso), ang pagputol gilid ng pait ay inirerekomenda upang mag-lubricate sa soap emulsion o machine oil.

Paglabag sa curvilinear grooves.

Ang mga grooves at curvilinear lubricating grooves ay kailangang i-cut down in advance marking risks. Upang gawin ito, gumamit ng critter, na pinutol ang 1.5-2 mm metal para sa bawat sipi. Magdamag, natitira pagkatapos ng trabaho ng crazzamesel, maaaring alisin sa pamamagitan ng isang uka, na nagbibigay ng mga grooves sa parehong lapad at lalim.

Ang ilang mga tampok ay may isang trabaho kapag pagputol ng isang metal sa isang curvilinear circuit. Ito ay mas mahusay para sa tulad ng isang uri ng trabaho upang gamitin ang isang critter o pait na may isang bilugan talim.

Una sa lahat, ito ay kinakailangan upang biglang may light blows ng contour, retreating mula sa pagmamarka ng mga panganib sa pamamagitan ng 2-3 mm, at pagkatapos ay may malakas na blows upang alisin ang metal sa loob ng contour. Kung pinapayagan nito ang kapal ng sheet, pagkatapos ay maibalik ang workpiece at tumaga mula sa kabaligtaran, na nakatuon sa tabas na minarkahan ng mga unang blows.