Isa sa mga pinakakaraniwang paraan ng koneksyon mga sheet ng metal bubong, na kinabibilangan ng paglalagay ng materyal sa bubong sa pattern ng checkerboard. Ang mga recumbent seam joints ay nilikha kapag ang takip ng bubong ay mula 7 hanggang 30 degrees. Gamit ang isang construction mallet, ang isang metal plate ay binaligtad, na nagpapahintulot sa katabing sheet na kumonekta sa nauna. Sa kahabaan ng linya ng gilid ng tahi, ang mga sheet ng metal ay pinagsama-sama, na perpektong nakakabit at magagawang protektahan ang bubong mula sa pagtagos ng kahalumigmigan, pag-ulan at iba pang negatibong pagpapakita ng kapaligiran.

Nakatayo na tahi

Ang mga uri ng seam joints para sa bubong ay may pinakamatibay na disenyo, na nilikha tulad ng mga nakahiga na tahi gamit ang mga metal sheet at isang construction mallet. Ang isang espesyal na folding edge ay nilikha sa workbench device, na sinusundan ng baluktot sa tamang anggulo. Ang pangalawang layer ng metal ay nakapatong sa linya ng liko ng una at isang malakas na koneksyon ay nilikha na may isang dobleng liko sa panloob na bahagi ng patayo na layer ng metal.

Isang tiklop

Ang isang solong koneksyon sa tahi ay ang pinaka-ekonomikong paraan upang lumikha ng isang maaasahang istraktura ng bubong. Upang lumikha ng isang solong koneksyon sa tahi, isang metal sheet ng isang solong bubong na may isang tiyak na pattern ng checkerboard ay ginagamit. Ang lahat ng mga sheet ng bubong ay mahigpit na nakakabit sa bawat isa gamit ang teknolohiya ng paglikha ng nakatayo o nakahiga na mga tahi. Ang gayong base ng bubong ay nagbibigay-daan sa iyo upang masakop mga bahay sa bansa, mga garahe at shed na hindi nangangailangan ng mga espesyal na materyal na pamumuhunan.

Dobleng tiklop

Ang mga double seam ay isang partikular na malakas na koneksyon ng mga sheet ng metal sa bubong, na kinabibilangan ng paggamit ng dalawang mga layer ng metal na konektado sa isa't isa. Ang koneksyon ng double seam ay ginagawa sa isang nakatayo o nakahiga na paraan, na ginagawang posible na lumikha ng isang maaasahang pantakip sa bubong para sa isang tirahan o domestic na gusali. Ang mga double fold ay mahusay na pagpipilian may-ari na nagpaplanong gumawa maaasahang proteksyon mga gusali mula sa pagtagas, pinsala sa bubong at istraktura ng attic.

Maaaring ihanda ang mga rebate mano-mano at sa mga makina.

Kapag naghahanda ng mga fold nang manu-mano, ang mga sumusunod na tool at device ay ginagamit: isang mallet-hammer na gawa sa matigas na kahoy (birch, beech); bubong martilyo ng isang regular na hugis; martilyo sa bubong na may malawak na ulo; pait; mandrel para sa folds; bakal na bar; tuwid at hugis-itlog na mga hamba; suporta; channel o anggulo na naka-mount sa isang workbench (Larawan 91).

kanin. 91. Kasangkapan sa kamay para sa mga gawa ng tinsmith:
a - maso; b - martilyo sa bubong; c - martilyo sa bubong na may pinalawak na ulo; g - suporta; d - tuwid na hamba; e - hugis-itlog na hamba; g - mandrel para sa mga fold; h - universal hand mallet-hammer: 1 at 2 - katawan; 3 - hawakan; 4 - tornilyo; 5 - mga boss ng plug-in; 6 - kulay ng nuwes

Ang mga tuwid na fold ay inihanda nang manu-mano sa isang sulok, sa isang bloke o sa isang channel na nakakabit sa isang workbench, sa pamamagitan ng pagyuko ng mga gilid sa kinakailangang lapad.

Ang lapad ng mga nakatiklop na gilid sa mga sheet ng bubong na bakal na may solong nakahiga na mga tahi ay katumbas ng: para sa mga tahi na may lapad na 8 mm - 7 at 6 mm; 10 mm - 8 at 7 mm at 12 mm - 10 at 8 mm. Ang lapad ng mga nakatiklop na gilid na may mga solong standing folds ay katumbas ng: para sa mga fold na may lapad na 8 mm - 7 at 14 mm; 10 mm - 8 at 17 mm; 12 mm - 10 at 20 mm.

Ang mga sukat ng mga allowance para sa mga single standing seams ay kaya pantay: para sa seams 8 mm - 21 mm; 10 mm - 25 mm at 12 mm - 30 mm.

Ang paghahanda ng isang solong nakahiga na tahi ay isinasagawa tulad ng ipinapakita sa Fig. 92.

kanin. 92. Pagkakasunud-sunod ng mga operasyon para sa paghahanda ng mga solong fold

Sa isang sheet ng roofing steel, ang isang marka ay iginuhit gamit ang isang scriber (Fig. 92, item 1) sa layo na 7 mm mula sa gilid para sa isang fold na 8 mm ang lapad; 8 mm - para sa isang fold na 10 mm ang lapad; 10 mm - para sa isang fold na may lapad na 12 mm.

Pagkatapos ang sheet ay inilipat sa workbench upang ang marka ay nakahanay sa gilid ng sulok, at ang gilid ay nakayuko gamit ang isang maso.

Kung ang manggagawa ay may kasanayan sa paggawa ng mga fold, pagkatapos ay hindi sila gumuhit ng isang linya, ngunit ilipat ang sheet sa kabila ng gilid ng sulok sa kinakailangang lapad ng fold sa pamamagitan ng mata. Upang maiwasan ang paggalaw ng sheet kapag baluktot ang gilid, gumawa ng isang liko sa magkabilang dulo, hawakan ito gamit ang iyong kaliwang kamay at pinindot ito sa gilid ng sulok.

Pagkatapos baluktot ang gilid, ang sheet ay ibinabalik nang may gilid pataas (pos. 2) at gamit ang isang maso ito ay baluktot ("puno") sa sheet nang hindi siksik ang fold (pos. 3).

Sa parehong paraan, ibaluktot ang gilid sa pangalawang sheet, pagkatapos ay ipasok ang isang nakatiklop na gilid sa isa pa (item 4). Pagkatapos ang fold ay siksik sa isang maso. Upang maiwasang maghiwalay ang fold, gupitin ang mga sheet sa gilid ng fold gamit ang mallet (pos. 5) o i-crimp ang fold gamit ang fold mandrel (pos. 6).

a) Paghahanda ng isang solong tahi na may mga clamp

Upang palakasin ang tahi ng isang solong tahi, madalas itong pinalakas ng karagdagang mga piraso ng bubong na bakal na may sukat na 80x30 mm, na tinatawag na clasps. Ang mga clamp ay inilalagay sa rebate tuwing 500-700 mm. Upang maghanda ng isang solong fold na may mga clamp (Larawan 93), ang fold ay inihanda tulad ng ipinahiwatig sa itaas.

kanin. 93. Pagkakasunud-sunod ng mga operasyon para sa paghahanda ng mga solong fold na may mga clamp

Ang isang clasp na nakabaluktot sa kalahati (pos. 4) ay ipinasok sa baluktot na gilid ng sheet, ang isang dulo nito ay nakatungo sa gilid ng sheet. Pagkatapos ang hubog na gilid ng pangalawang sheet ay ipinasok sa nakatiklop na gilid ng unang sheet at ang iba pang kalahati ng clasp ay nakatiklop dito (item 5). Pagkatapos nito, ang fold ay siksik at isang undercut ay ginawa.

b) Paghahanda ng double sliding fold

Sa pamamagitan ng isang double sliding fold (Larawan 94), ang lapad ng mga allowance para sa mga nakatiklop na gilid ay kinuha bilang mga sumusunod: para sa mga fold na may lapad na 11 mm - 30 mm; lapad 13 mm - 43 mm. Ang lapad ng fold, tulad ng sa mga solong fold, ay depende sa kapal ng bakal.

kanin. 94. Pagkakasunod-sunod ng mga operasyon para sa paghahanda ng double sliding fold

Ang paggawa ng isang double sliding fold ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Matapos iguhit ang mga marka (Larawan 94, item 1), ang unang liko ay ginawa sa sheet - isang gilid na 5 mm ang lapad ay nakatiklop na may lapad na fold na 11 mm o 6 mm na may lapad na fold na 13 mm. Pagkatapos, pagkatapos ng baluktot, ang sheet ay ibinabalik sa gilid at ang gilid na ito ay "puno" nang walang siksik (item 2). Pagkatapos nito, ang sheet ay ibinalik muli at inilatag upang ito ay nakabitin sa gilid ng workbench ng 7 mm na may lapad ng fold na 11 mm o ng 9 mm na may lapad ng fold na 13 mm (item 3).

Pagkatapos ay gumamit ng maso upang gumawa ng pangalawang pababang liko na may anggulo (item 4) upang hindi durugin ang unang baluktot na gilid. Pagkatapos ang sheet ay ibabalik muli (pos. 5) at ang baluktot na gilid ng double folded edge ay baluktot na may mallet sa sheet sa isang anggulo ng mga 45 ° (pos. 6).

Sa parehong paraan, ang isang dobleng nakatiklop na gilid ay inihanda sa isa pang sheet o sa kabilang gilid ng isang mahabang sheet.

Upang suriin kung ang dobleng nakatiklop na gilid ay nadurog sa isang lugar, gumawa ng tool sa paglilinis (item 7) at ipasa ito sa nakatiklop na bahagi ng sheet sa buong haba nito.

Upang sumali, ang mga sheet ay itinutulak sa bawat isa gamit ang kanilang mga hubog na gilid, na tinatamaan ang dulo ng sheet na may isang maso (pos. 8), pagkatapos ay siksik at ang fold ay pinutol (pos. 9 at 10).

c) Paghahanda ng isang double fold ayon sa pamamaraan ng L. A. Lapshov

Ang paraan ng paggawa ng double fold, na iminungkahi ng production innovator na si L.A. Lapshov, ay naiiba sa inilarawan sa itaas dahil inaalis nito ang mga operasyon ng pagtulak at pag-ikot ng mga sheet. Pinapasimple at pinapabilis nito ang gawain. Ang pamamaraan ni Lapshov ay ang mga sumusunod (Larawan 95).

kanin. 95. Paghahanda ng isa at kalahating tiklop ayon sa pamamaraan ng L. A. Lapshov

Ang isang pangalawang sheet ay ipinasok sa nakatiklop na gilid ng isang sheet (Larawan 95, item 1) at ang parehong mga sheet ay inilipat sa gilid ng workbench sa pamamagitan ng lapad ng nakatiklop na bahagi.

Ang paglipat ng suporta sa kahabaan ng hubog na gilid, gamit ang isang maso mula sa ibaba, ibaluktot ang gilid ng sheet hanggang sa kinakailangang lapad ng fold hanggang sa huminto ito sa suporta (pos. 2). Pagkatapos, gamit ang isang maso, ang baluktot na bahagi ay "itinapon" sa sheet at siksik (item 3). Pagkatapos nito, gamit ang isang maso mula sa ibaba, ibaluktot ang nagresultang double edge hanggang sa huminto ito sa suporta (pos. 4). Pagkatapos ay ibaluktot nila ang tuktok na sheet sa pamamagitan ng fold hanggang sa dulo, i-compact ito at i-undercut ang fold upang ang parehong mga sheet ay nasa parehong eroplano (mga item 5, 6 at 7).

d) Paghahanda ng isang-at-kalahating tiklop ayon sa pamamaraan ng L. A. Lapshov

Para sa isa at kalahating fold, ang lapad ng nakatiklop na gilid, kabilang ang bahagi ng allowance na maiuugnay sa kapal ng fold, sa isang sheet ay dapat na katumbas ng isa't kalahating lapad ng fold, at sa ibang sheet - 3.5 beses na mas malawak kaysa sa fold. Dahil dito, ang buong allowance para sa isa at kalahating fold ay katumbas ng limang beses ang lapad nito. Halimbawa, na may fold na 10 mm ang lapad, ang allowance ay 10x5 = 50 mm.

Ang fold ay inihanda tulad ng sumusunod (Larawan 96).

kanin. 96. Paghahanda ng isang-at-kalahating tiklop ayon sa pamamaraan ng L. A. Lapshov

Una, gamit ang isang maso, yumuko sa isang gilid na may lapad na 22 mm na may lapad na fold na 8 mm, 27 mm na may lapad na 10 mm, 36 mm na may lapad na 12 mm, ayon sa mga marka (Larawan 96). , aytem 1).

Pagkatapos ang panig na ito ay "nakasalansan" sa isang sheet ng bakal at siksik (item 2).

Pagkatapos nito, ang isang marka ay iginuhit sa nakatiklop na gilid ng sheet sa layo na 6, 8 at 10 mm mula sa gilid na may katumbas na lapad ng fold na 8, 10 at 12 mm at ang pangalawang fold ay ginawa paitaas nang hindi pinihit ang sheet tapos na. Upang gawin ito, ang sheet ay inilipat, na nakahanay sa iginuhit na marka sa gilid ng workbench, at, inilipat ang suporta kasama ang marka, ang dobleng gilid ng sheet ay baluktot paitaas na may mga suntok mula sa mallet mula sa ibaba. Ang baluktot na bahagi ay muling "napuno" sa sheet nang walang compaction (mga item 3 at 4).

Sa pangalawang sheet, yumuko ang isang gilid na may lapad na katumbas ng lapad ng pangalawang pataas na liko sa unang sheet (item 5). Pagkatapos ang parehong mga sheet ay konektado sa pamamagitan ng mga hubog na gilid (item 6) at siksik sa mga suntok ng isang maso. Pagkatapos nito, gamit ang pait at martilyo, ibaluktot ang libreng gilid ng isa't kalahating fold (pos. 7) at gumamit ng mallet para "punan" ito sa fold. Ang fold ay siksik at undercut upang ang parehong mga sheet ay nasa parehong eroplano (pos. 8).

e) Paghahanda ng mga fold sa sulok

Ang paghahanda ng isang sulok na solong pagsasara ng fold ay ginawa sa parehong paraan tulad ng paghahanda ng isang maginoo na solong fold (Larawan 97).

kanin. 97. Paghahanda ng isang sulok na solong tiklop

Upang tipunin ang mga sheet at ikonekta ang sulok na fold, ang isang sheet na may isang baluktot na nakatayo na gilid ay inilalagay sa gilid ng workbench at isang pangalawang sheet na may isang baluktot na gilid na gilid ay itinulak papunta dito (Larawan 97, item 1). Pagkatapos, gamit ang mallet at suporta, ang fold ay siksik, "puno" (pos. 2) at leveled (pos. 3).

Sa isang sulok na pinagsamang fold (Larawan 98), ang lapad ng nakatiklop na gilid ng isa sa mga pinagsamang sheet ay katumbas ng lapad ng fold, at ng iba pa - triple width, samakatuwid, ang buong allowance ay katumbas ng apat na beses ang lapad ng fold.

kanin. 98. Paghahanda ng isang sulok na pinagsamang fold

Ang pagkakasunud-sunod ng paggawa ng pinagsamang fold ng sulok ay ang mga sumusunod. Una, ang isang maso ay ginagamit upang yumuko kasama ang mga marka (Larawan 98, aytem 1) isang gilid na 15 mm ang lapad para sa isang fold na 8 mm, 19 mm para sa isang fold na 10 mm ang lapad, at 22 mm para sa isang fold na 1;2 mm. malawak. Ang board na ito ay "puno" sa sheet nang hindi sinisiksik ito ng isang maso.

Pagkatapos, sa baluktot na gilid ng sheet, ang isang marka ay iginuhit sa layo mula sa gilid ng 8, 10 at 12 mm na may katumbas na lapad ng fold na 8, 10 at 12 mm, ang gilid ng sheet ay inilipat sa puntos sa sulok ng workbench at ang gilid ay nakayuko pababa gamit ang isang maso (item 2). Pagkatapos nito, ang sheet ay ibabalik at ang gilid ay "puno" sa sheet (item 3).

Sa pangalawang sheet, yumuko ang isang gilid sa isang tamang anggulo na may lapad na 7, 9 at 11 mm na may katumbas na lapad ng fold na 8, 10 at 12 mm (item 4), ipasok ang gilid na ito sa baluktot na gilid ng unang sheet (item 5) at ibaluktot ang nakausli na bahagi ng gilid ng unang sheet pababa, tulad ng ipinapakita sa pos. 6. Pagkatapos nito, ang fold ay siksik sa isang maso.

f) Paghahanda ng end transverse single at double standing at lying seams

Ang pinakamalaking lapad ng dulong transverse fold ay kinukuha na 9 mm kapag gumagamit ng bakal na tumitimbang ng hanggang 5 kg/w 2; 11 mm - na may bakal na tumitimbang ng hanggang 6 kg/m2 at 13 mm - na may bakal na tumitimbang ng hanggang 8 kg/m2.

Ang dulong fold ay binubuo ng isang malawak na baluktot na gilid sa isa sa mga bahaging pinagdugtong at isang makitid na baluktot na gilid sa isa.

Ang isang solong fold ay inihanda tulad ng sumusunod (Larawan 99).

kanin. 99. Manu-manong paghahanda ng single end fold

Upang tiklop ang panlabas (mas malaking) gilid, ang isang marka ay ginawa sa layo mula sa gilid ng produkto na 15 mm na may fold na lapad na 9 mm, 17 mm na may fold na lapad na 11 mm at 20 mm na may fold na lapad ng 13 mm Pagkatapos ang produkto ay inilatag sa isang bloke, na inihanay ang marka sa gilid nito (Larawan 99, item 1), at may mga magaan na suntok ng martilyo (makitid na striker) simulan ang beading sa gilid ng produkto.

Ang flanging ay isinasagawa nang pantay-pantay sa buong haba ng circumference, kung saan ang produkto ay patuloy na nakabukas at unti-unting ibinababa hanggang sa ang butil ay baluktot sa isang tamang anggulo sa ibabaw ng produkto (item 2).

Pagkatapos ng flanging, ang butil ay naka-level na may malawak na ulo ng martilyo at isang makitid na gilid na may lapad na 6, 7 at 8 mm ay nakatungo dito na may lapad na fold na 9, 11 at 13 mm, ayon sa pagkakabanggit (mga item 3 at 4). Nakumpleto nito ang paghahanda ng unang bahagi.

Sa kabilang bahagi, ang panloob (mas maliit) na gilid ay flanged na may lapad na 7, 8 at 10 mm, ayon sa pagkakabanggit, na may lapad ng fold na 9, 11 at 13 mm (item 5). Pagkatapos ay ipasok ang bahaging ito sa unang bahagi at gumamit ng martilyo sa isang bloke upang ikonekta nang mahigpit ang magkabilang bahagi, na gumagawa ng isang nakahalang nakatayong tahi(pos. 6).

Upang makakuha ng isang nakahiga na transverse seam, ang isang nakatayong tahi ay "puno" sa isang bloke (pos. 7) at siksik sa isang maso. Ang pagkahulog ay dapat na siksik, kahit na, walang mga puwang o luha. Ang panloob na ibabaw ng koneksyon ay dapat na makinis.

Ang isang double standing o nakahiga na flanged seam (Fig. 100) ay inihanda sa parehong paraan tulad ng isang solong tahi.

kanin. 100. Manu-manong paghahanda ng double end fold

Upang flange ang panlabas (mas malaking) gilid, gumuhit ng isang linya sa layo mula sa gilid ng bahagi ng 22, 26 at 34 mm, ayon sa pagkakabanggit, na may fold na lapad na 9, 11 at 13 mm. Ang makitid na gilid sa gilid na ito ay baluktot na may lapad na 7, 8 at 10 mm. , 11 at 13 mm Pagkatapos ang dalawang bahagi ay konektado sa isang nakahalang na solong malawak na fold, tulad ng sinabi sa itaas.

Pagkatapos nito, gamit ang isang martilyo sa suporta (Larawan 100, aytem 1), ang fold na ito ay baluktot at "napuno" (item 2), na gumagawa ng isang double standing seam upang makakuha ng isang double lying seam ang resultang standing seam ay "; napuno” at siksik sa isang bloke (item 3) .

Tiklupin (seam joint) - isang uri ng tahi na nabuo kapag pinagsama ang mga sheet bakal na bubong. Tinatawag na mga larawan ang mga roofing sheet na may nakahiga na tahi. Ang bawat larawan ay binubuo ng hindi bababa sa 3 sheet, o higit pa. Ang lahat ng metal na bubong ay isang koleksyon ng iba't ibang mga pattern.

Ang mga seam joints ay nahahati sa nakahiga, nakatayo at angular - ayon sa hitsura, at sa solong at doble - ayon sa antas ng compaction. Ang mga fold ng sulok ay maaaring simple o pinagsama.

A. Single rebate Ito ay ginagamit upang ikonekta ang row covering patterns sa roofing strips. Ang proseso ng paghahanda ng isang fold (Larawan 14):

kanin. 14 Proseso ng paghahanda ng isang solong rebated seam

• Maglagay ng isang sheet ng bakal sa gilid ng isang marking table, upholstered na may isang sulok na bakal, at gamit ang isang scriber gumuhit ng isang fold line dito 10-12 mm mula sa gilid para sa mga sheet na may kapal na 0.45-0.7 mm o 20% pa. para sa mas makapal na mga sheet. Kasabay nito, hawakan nang mahigpit ang sheet gamit ang iyong kamay upang hindi ito gumalaw.
• Gamit ang isang mallet, gumawa ng 2 beacon bends pababa (kasama ang mga gilid ng sheet), na dati nang nakahanay sa bend line sa gilid ng table corner (Fig. 14 a).
• Ibaluktot ang buong gilid 90° (Larawan 14 b).
• Baligtarin ang sheet na may baluktot na gilid pataas at igulong ito sa isang eroplano gamit ang isang maso (Larawan 14 c, d).
• Gumawa ng katulad na blangko sa pangalawang sheet.
• Ikonekta ang mga gilid ng dalawang sheet sa isang lock at i-seal gamit ang mallet (Larawan 14 d).
• Gamit ang isang metal strip at isang undercutting hammer, gupitin ang tuktok na sheet upang ang nakatiklop na joint ay hindi mahiwalay (Fig. 14 e).

B. Dobleng rebate Ginawa ang mga ito upang ikonekta ang mga larawan ng eaves overhangs, lambak, at lambak gutter. Ang mga double seam ay mas matrabaho, ngunit mas maaasahan din, kaya mas mainam na gamitin kapag nag-i-install ng mga metal na bubong ng mga pangunahing gusali. Ang proseso ng paghahanda ng isang fold (Larawan 15):

kanin. 15 Proseso ng paghahanda ng double rebated seam

• Ibaluktot ang gilid papunta sa loob ng sheet, tulad ng sa kaso ng isang solong fold blangko (Larawan 15 a).
• Baliktarin ang sheet nang pababa ang gilid at ibaluktot ito ng 90° (Larawan 15 b).
• Baliktarin muli ang sheet na may baluktot na gilid at, gamit ang isang maso, tiklupin ang fold sa isang eroplano (Larawan 15 c, d). - Iproseso ang gilid ng pangalawang sheet sa katulad na paraan.
• Ikonekta ang mga sheet sa pamamagitan ng pag-slide sa gilid ng isang sheet papunta sa gilid ng isa, at i-seal ang seam joint na may mallet (Fig. 15 d).
• I-undercut ang joint gamit ang hammer-and-undercutter at isang metal strip (Larawan 15 e).

B. Iisang nakatayong tahi ginagamit para sa pagkonekta ng mga piraso ng larawan metal na bubong. Ang mga nakatayo na tahi ay naka-install sa kahabaan ng slope ng bubong (mula sa tagaytay hanggang sa mga ambi). Kung titingnan mo ang isang metal na bubong, makikita mo ang mga nakatayong tahi, hindi nakahiga. Bilang karagdagan sa mga halatang panlabas na pagkakaiba, mayroong isang pangunahing pagkakaiba sa workpiece. Ang mga lying seam joints ay ginawa sa isang espesyal na mesa (workbench), at ang mga standing seam ay direktang ginawa sa bubong habang sabay na ikinakabit ang mga larawan sa base.

Maaaring gawin ang mga single standing seam gamit ang 2 martilyo (isang malaking handbrake hammer at isang maliit na undercut hammer) o gamit ang comb bender at mallet. Ang pangalawang paraan ay mas mabisa at hindi gaanong mahirap. Ang mga gilid ng mga kuwadro na gawa ay baluktot paitaas sa isang tamang anggulo muna sa isang workbench o gamit ang 2 gilid benders sa bubong. Ang ibabang gilid ay baluktot ng 20mm na may 20mm na slot bender at ang mas mataas na gilid ay may 35mm na slot bender.

Ang unang paraan upang bumuo ng isang nakatayong tahi: Gumamit ng isang malaking martilyo bilang isang anvil (stop) at isang maliit bilang isang gumaganang tool. Gamit ang daliri ng isang maliit na martilyo, gupitin at ibaluktot ang mas mataas na gilid patungo sa ibabang gilid. I-seal ang solong tahi gamit ang gilid na patag ng undercut.

Pangalawang paraan (Larawan 16). Mula sa mababang gilid, dalhin ang comb bender scraper malapit sa mataas na gilid. Ayusin ang taas nito upang tumugma ito sa taas ng mababang gilid. Gumamit ng maso upang itumba ang mataas na gilid pahalang eroplano scraper (Fig. 16 a), at pagkatapos ay tanggalin ang comb bender at pindutin ang liko ng high fold sa mas mababang isa (Fig. 16 b). I-seal ang seam joint gamit ang mallet, na dati nang na-install ang comb bender block malapit sa likod na bahagi ng seam (Fig. 16 c).

kanin. 16 Pagbubuo ng isang solong, nakatayong tahi (gamit ang isang comb bender):
1 - comb bender scraper; 2 - comb bender block

D. Double standing seam ginanap gamit ang isang comb bender at maso. Sa kasong ito, ang comb bender ay inilalagay sa 4 na plugs upang madagdagan ang taas nito. Proseso ng pagbuo ng rebate:

• Gumawa ng isang nakatayong tahi.
• Alisin ang mga plug ng comb bender at, ulitin ang parehong mga operasyon, gumawa ng double fold, iyon ay, ibaluktot ang solong fold sa loob.

Mapapadali mo ang iyong trabaho sa pamamagitan ng pagbili ng espesyal na seam machine na idinisenyo upang bumuo ng double standing seam sa isang bakal na bubong. Gayunpaman, tandaan namin na ang pagbiling ito ay lubos na magpapagaan sa iyong pitaka: ang tinatayang halaga ng makina ay humigit-kumulang $2,000.

D. Single standing seam na may clamp na naka-embed dito(Larawan 17). Para sa bawat larawan, kumuha ng 2 clamp, na ikinakabit ng mga pako sa sheathing. Ang clamp ay ipinako sa sheathing bar sa paraang ang "buntot" nito ay tumaas sa itaas ng bar ng 80 mm. Susunod, ang clamp ay naka-embed sa tagaytay ng nakatayong tahi habang ito ay nabuo.

kanin. 17 Tinatakpan ang kapit sa isang nakatayong tahi:
1 - strip ng clasp; 2 - bloke ng sala-sala; 3 - kuko; 4 - sheet na may isang maliit na liko; 5 - sheet na may malaking liko

E. Simpleng corner fold. Ang mga sulok ng sulok ay ginagamit upang gumawa ng mga indibidwal na maliliit na bahagi ng bubong (halimbawa, mga takip at mga payong ng tsimenea). Ang proseso ng paghahanda ng isang fold (Larawan 18):

kanin. 18 Ang proseso ng paghahanda ng isang simpleng corner fold:
a-b-c-d - pagkakasunud-sunod ng mga operasyon para sa paggawa ng isang simpleng fold

• Ibaluktot ang gilid ng steel sheet pababa sa tamang anggulo (Larawan 18 a).
• Baliktarin ang sheet na nakaharap ang nakatiklop na gilid at ilagay ito loobang bahagi dahon (Larawan 18 b). Alisin ang unang sheet mula sa workbench.
• Ibaluktot ang gilid ng pangalawang sheet ng bakal pababa.
• Ibalik ang pangalawang sheet na nakaharap ang nakatiklop na gilid.
• Ilagay ang liko ng una sa gilid ng pangalawang sheet, baluktot paitaas sa isang tamang anggulo (Larawan 18 c).
• I-compact ang standing seam at pagkatapos ay ihiga ito sa isang pahalang na eroplano (Larawan 18 d).

G. Pinagsamang sulok na rebate(Larawan 19).

kanin. 19 Ang proseso ng paghahanda ng pinagsamang corner fold:
a-b-c-d-e - pagkakasunud-sunod ng mga operasyon para sa paggawa ng pinagsamang fold

• Ibaluktot ang inilipat na gilid ng metal sheet pababa ng 30° (Fig. 19 e) at gumawa ng break sa baluktot na bahagi (Fig. 19 b).
• Ibalik ang sheet na may fold up at tiklop ang crack papunta sa isang eroplano kasama ang orihinal na fold line (Larawan 19 c).
• Sa ilalim ng linya ng bali, gumawa ng pangalawang liko sa kabaligtaran na direksyon (Larawan 19 d).
• Kunin ang pangalawang sheet at ibaluktot ang gilid pababa ng 90°.
• Ilagay ang unang sheet na patayo sa workbench, ilagay ito sa gilid ng mesa na may dobleng liko.
• Ipasok ang isang solong liko ng pangalawang sheet sa puwang ng pangalawang liko ng unang sheet (Larawan 19 d) at tiklupin ang patayong gilid sa liko ng unang sheet papunta sa eroplano ng pangalawa.
• I-seal ang sulok na tahi.

Ang taas ng mga gilid ng fold ng sulok ay depende sa kapal ng metal sheet. Karaniwan, para sa isang simpleng fold ng sulok, ang mga gilid ay 5-6 mm ang taas, at para sa isang pinagsamang fold, 14-16 mm ang kinakailangan.

Ang resulta ng gawaing paghahanda ay dapat na ang mga sumusunod na larawan at mga blangko:

1. Larawan ng ordinaryong patong(Larawan 20 a) ay binubuo ng 2 mga sheet ng bubong na bakal, ang mga maikling gilid nito ay konektado sa pamamagitan ng isang nakahiga na tahi, na nakatungo sa direksyon ng daloy ng tubig. Sa pamamagitan ng mahabang gilid ang pagpipinta ay may pre-made folds upang bumuo ng standing folds. Bukod dito, sa mga lugar kung saan sila ay bumalandra sa mga nakahiga na fold, ang mga liko ay hindi dinadala sa 60-70 mm hanggang tamang anggulo upang hindi makapinsala sa mga joints ng tahi. Sa isang gilid, ang liko ng nakatayo na tahi ay dapat na 20 mm ang taas, at sa kabilang banda, 35 mm ang taas. Ang dalawang natitirang maikling panig ay inihanda din para sa pagbuo ng mga nakahiga na fold na may katabing mga pintura nang direkta sa bubong: ang isang gilid ay nakayuko at ang isa ay nakayuko.

kanin. 20:
a - ordinaryong patong; b - eaves overhangs

2. Larawan ng eaves overhang covering(Larawan 20 b). Ang itaas na bahagi ng pagpipinta na ito ay katulad sa itaas na bahagi ng isang regular na pagpipinta: mayroon itong paitaas na liko para sa isang nakahiga na fold, na nagkokonekta nito sa isa pang pagpipinta ng isang slope. Ang ibabang bahagi ay nilagyan ng dropper (isang lapel lip para sa overhang). Ang drip line ay ginawa tulad ng sumusunod (Fig. 21):

kanin. 21 Pagbuo ng pagtulo

Sa layo na 120 mm mula sa dulong gilid ng sheet, markahan ang isang fold line. Sa linyang ito, sa magkabilang panig ng larawan, ang mga hiwa ay ginawa na may haba na 40 mm sa kanan at 25 mm sa kaliwa sa pagkakasunud-sunod, una, upang mapadali ang baluktot ng gilid ng pagtulo, at, pangalawa, upang gawin ang koneksyon ng mga drip edge ng eaves overhang mas masinsinan sa bawat isa. Susunod, yumuko ang gilid pababa ng 15 mm (Larawan 21 a). Ang pagkakaroon ng baligtad na sheet at ibinagsak ang gilid sa eroplano (Larawan 21 b), dapat mong ilipat ang sheet upang ang gilid ay nakabitin ng 20 mm mula sa workbench, pagkatapos nito ay nakayuko sa tamang anggulo (Larawan 21). c). Ang sheet ay nakabukas at isang gilid na 40 mm ang taas ay nakatiklop pababa (Larawan 21 d). Sa huling pagkakataon, ang larawan ay ibinabalik at ang dropper ay ibinaba sa isang eroplano (Larawan 21e).

Ang pagtulo ay maaaring may isang solong o dobleng liko. Ang double drip ay ginagawang mas matibay ang mga eaves at mas nakakaubos ng tubig.

3. Larawan ng over-wall gutter(Larawan 20 c) ay inihanda din mula sa 2 steel sheet. Ang dalawang maikling gilid ng mga sheet, na walang pagsali, ay inihanda para sa nakahiga na mga fold. Bukod dito, kung ang over-wall gutter ay nakakabit sa kaliwa ng drain para sa water inlet funnel, kung gayon ang kaliwang bahagi ng larawan ay binubuo, at ang kanang bahagi ay pababa; kung ang kanal ay matatagpuan sa kanan ng alisan ng tubig, kung gayon ang mga liko ay ginawa sa kabaligtaran na direksyon (ang kaliwang liko ay pataas, at ang kanang liko ay pababa).

Sa isang longitudinal na bahagi ng larawan, ang isang gilid na may lapad na 13 mm (para sa isang nakahiga na tahi o para sa isang bubong na natatakpan ng mga piraso ng materyales) o 25-26 mm (para sa isang double lying seam) ay baluktot paitaas. Ang liko na ito ay kinakailangan upang ikonekta ang over-wall na kanal na may ordinaryong mga pattern ng pantakip o sa mga piraso ng materyales.

Ang isang lapel tape (gilid ng kanal) ay nabuo kasama ang pangalawang mahabang gilid. Una, ang mga perpendicular cut na may lalim na 30 mm ay ginawa 200-230 mm mula sa sheet cut. Pagkatapos ay ang 13 mm na mataas na gilid ay nakatiklop pababa at inilatag nang patag. Sa pamamagitan ng pag-ikot ng sheet at paggawa ng isang patayo na liko pababa, ang huling bahagi ng kanal ay nabuo sa isang anggulo na 60° sa eroplano ng larawan na may taas na alinman sa 120 mm o 150 mm (depende sa dami ng pag-ulan na bumabagsak. sa isang partikular na rehiyon).

4. Strip para sa pagtakip sa lambak(lambak) ay gawa sa isa o higit pang mga sheet ng bakal. Ito ay konektado sa iba pang mga piraso sa pamamagitan ng isang double folded seam na inilatag sa direksyon ng daloy ng tubig. Ang mga guhit ay konektado din sa mga ordinaryong painting gamit ang double folded fold. Ang mga sulok sa mga gilid ng makitid na gilid ng strip ay pinutol.

Ang strip ay inihanda nang maaga para sa buong haba ng uka. Kung ang lapad ng uka ay 660 mm o mas kaunti, pagkatapos ay ang strip ay binuo mula sa mga sheet na konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng maikling panig. Kung ang lapad ng uka ay lumampas sa 660 mm, pagkatapos ay ang mga sheet ay binuo sa isang strip, na konektado sa pamamagitan ng folds kasama ang mahabang gilid.

5. Kulyar tsimenea (Larawan 22) - isa sa mga pinaka-labor-intensive at mahina na bahagi ng isang bubong na bakal. Ang paggawa ng kwelyo ay nangangailangan ng maraming konsentrasyon at katumpakan sa mga kalkulasyon, kung hindi man ito ay tumagas. Ang kwelyo ay ginawa mula sa 2 U-shaped na bahagi, na magkakaugnay sa isang overlap sa direksyon ng daloy ng tubig.

kanin. 22 Chimney collar:
1 - double folded fold; 2 - solong sulok fold; 3 - magkakapatong na koneksyon

Proseso ng paggawa ng kwelyo:

• Kumuha ng mga sukat ng tsimenea.
• Ilipat ang mga sukat sa mga sheet ng bakal. Ang mga bahagi ng gilid ng kwelyo ay ginawa sa duplicate (para sa kanan at kaliwang bahagi), at ang itaas at ibabang bahagi ay ginawa sa isang kopya.
• Ikonekta ang mga bahagi ng kwelyo alinman sa mga double folds sa direksyon ng daloy ng tubig, o sa riveting (gamit ang 2-3 rivets) at paghihinang. Ang mga bahagi sa patayong bahagi ng kwelyo na bumabalot sa pipe barrel ay konektado sa mga solong sulok na fold. Ang mga bitak na nabuo sa mga transition point ay simpleng soldered o selyadong may mga patch, at pagkatapos ay soldered.

Ang metal ay ginamit bilang isang pantakip para sa bubong sa loob ng mahabang panahon - ito ay matibay, hindi nasusunog, malagkit at madaling gamitin. Ang mga modernong teknolohiya ay makabuluhang pinalawak ang saklaw metal coatings: para sa mga sistema ng tahi ngayon ginagamit nila ang pinagsama at sheet galvanized steel, bakal na may proteksiyon polymer coating at iba pa.

Nakukuha ng seam roofing ang pangalan nito mula sa isang espesyal na paraan ng pag-fasten ng mga metal sheet ng materyales sa bubong sa bawat isa. Espesyal na sistema ginagarantiyahan ng mga joints ang ganap na higpit nang walang rubber seal, malagkit na tahi, at higit sa lahat - sa pamamagitan ng mga butas na maaaring magdulot ng pagtagas. Bilang karagdagan, ang mga stiffening ribs na nakuha sa panahon ng proseso ng natitiklop ay nagbibigay sa bubong ng karagdagang lakas at pagpapahayag.

Mga larawan at tiklop

Upang ang bubong ng tahi ay maging isang tuluy-tuloy na pantakip sa buong haba ng slope, ang mga indibidwal na sheet ay pinagsama sa mga larawan gamit ang isang seam lock, at sila naman, ay nakakabit sa isa't isa. Ano ang isang larawan at isang fold?

Pagpipinta- isang elemento ng bubong na ang mga gilid ay inihanda para sa koneksyon.

tiklop- isang espesyal na uri ng tahi na nabuo kapag pinagsama ang mga sheet ng metal na materyales sa bubong. Mayroong ilang mga uri ng fold: single, double, recumbent at standing. Ang mga lying seams ay ginagamit para sa pahalang na pagkonekta ng mga roofing sheet, at ang standing seams ay ginagamit para sa fastening vertical (side) strips ng roofing material.

Ang mga fold ay ginawa (rolled) nang manu-mano espesyal na kasangkapan o higit pang mga sa makabagong paraan— mga electromechanical seaming device. Ang self-locking seams ay hermetically connecting roofing sheets nang hindi gumagamit ng mga tool. Ngunit ang double standing seam ay itinuturing na pinaka maaasahan. Ito ang ganitong uri ng tahi na kadalasang ginagamit sa mga bubong ng tahi sa ibang bansa.

Ang mga modernong kagamitan para sa rolling seams ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng mga larawan ng anumang hugis: conical, radius at iba pa, kaya ang seam roofing ay angkop para sa mga bubong ng iba't ibang mga pagsasaayos. Sa fold na ito, ang seam ay maaaring magkaroon ng kapal na 5 mm at taas na 30-70 mm, depende sa slope ng bubong.

Sa mga lambak, ang mga fold ng isang slope ay dapat nasa parehong antas ng mga fold ng pangalawang slope

Mga kalamangan at kahinaan ng seam roofing

Mga kalamangan ng seam roofing:

• ang kawalan ng mga elemento ng pangkabit sa ibabaw (sa partikular, mga transverse na koneksyon kapag lumilikha ng isang roofing card ng anumang haba), na nag-aalis ng mga pagtagas; ang paggamit ng mga espesyal na tahi na ginagawang hindi tinatagusan ng hangin ang bubong;
• magaan na timbang ng materyal sa bubong, na hindi nangangailangan ng isang reinforced rafter system;
• tibay;
• hindi nasusunog;
• kakayahang umangkop upang masakop ang mga bubong ng kumplikadong mga geometric na hugis;
• kadalian ng pagkumpuni.

Mga disadvantages ng seam roofing:

• kinis ng ibabaw, pinapadali ang pag-avalanches ng niyebe;
• mataas na kapasidad ng init na humahantong sa pagbuo ng mga icicle;
• mababang epekto ng resistensya.

Ang koneksyon ng seam ay itinuturing na isa sa mga pinaka maaasahan, dahil hindi ito nangangailangan ng paggamit ng mga fastener

Pinagtahian ang mga materyales sa bubong

Galvanized na bubong na bakal- isa sa mga pinakasikat na takip sa bubong. Ito ay isang bakal na sheet na pinahiran sa magkabilang panig na may isang layer ng zinc. Ang materyal ay magaan, medyo mura, madaling gamitin at angkop para sa mga bubong kumplikadong pagsasaayos. Gayunpaman, ang naturang takip sa bubong ay may mga kakulangan nito: sa ilalim ng impluwensya ng natural na mga salik sa atmospera, ang zinc ay nag-oxidize at nagwawasak, na binabawasan ang buhay ng serbisyo ng buong patong.

Bakal na may proteksiyon na polymer coating(pural, polyester, plastisol) ay tumatagal ng mas matagal, at bilang karagdagan, mayroon din ito pandekorasyon na mga katangian. Ito ay mataas ang kalidad at matibay na materyal na may isang multi-layer na istraktura, ang bawat elemento ay gumaganap ng sarili nitong function. Mahalagang malaman iyon iba't ibang mga coatings naiiba ang impluwensya sa mga katangian ng materyal: ang polyester ay nagdaragdag ng paglaban sa UV radiation, pural - sa negatibo mga likas na impluwensya at mga pagbabago sa temperatura, at ginagawang mas matibay ng plastisol ang bubong.

Ang ibabaw ay maaaring maging anumang hugis, ang pangunahing bagay ay ang slope nito ay hindi bababa sa 10 °

Aluzinc- higit pa bagong materyal, na isang manipis na sheet ng bakal na protektado hindi ng purong zinc, ngunit ng isang haluang metal na naglalaman ng 55% aluminyo, 43.4% sink at 1.6% silikon. Ang resistensya ng kaagnasan ng haluang metal na ito ay 6-8 beses na mas mataas kaysa sa ordinaryong zinc. Para sa pagpapalawak paleta ng kulay Ang mga polimer ay inilalapat din sa aluzinc coating.

Bubong na tanso Ito ay itinuturing na hindi lamang ang pinaka maaasahan at matibay, kundi pati na rin ang pinaka maganda. Bilang karagdagan, hindi ito nangangailangan ng mga gastos sa pagpapatakbo (talahanayan). Kadalasan, para sa ganitong uri ng bubong, ang isang tape na gawa sa isang haluang metal na may nilalamang tanso na 99.9% ay ginagamit. Dahil sa plasticity ng tanso, maaari itong magamit para sa pagtula ng mga bubong ng anumang hugis. Ang mga kinakailangang karagdagang elemento ay ginawa din mula dito, simula sa sistema ng paagusan at nagtatapos sa mga palamuti ng tagaytay. Halos walang basura kapag nagtatrabaho dito. Ang tanso ay mahusay na nagpapahiram sa hinang, na ginagawang simple at maaasahan ang pag-aayos ng coating. Ginagamit din ang time-tested na paraan ng paghihinang (o tinning), kung saan ginagamit ang lata.

Sa lahat ng mga metal na ginamit upang gumawa ng mga sheet ng bubong, ang tanso ay itinuturing na pinaka maaasahan at matibay

Mahalagang tandaan na ang pagkakaroon ng pinsala sa makina ay hindi nangangailangan ng pagpapalit ng buong sheet o strip - ito ay sapat na upang gupitin ang tanso patch at hinangin (o panghinang) ang mga seams. Pagkatapos ng 12-15 taon ng paggamit, lumilitaw ang isang berdeng patina sa isang tansong bubong. Dahil ang mga bagay na natatakpan ng patina ay tradisyonal na nauugnay sa imahe ng marangal na sinaunang panahon, mayroong kahit na mga espesyal na compound, na nagpapahintulot sa iyo na makabuluhang mapabilis ang proseso ng pagbuo ng patina sa isang tansong bubong.

Tinitiyak ng mga tadyang na nabuo ng folding system na ang ulan at niyebe ay nakadirekta sa mga longitudinal na linya, na inaalis ang side runoff

Purong zinc Sa kasalukuyan, hindi na sila ginagamit para sa bubong (dahil sa pagiging kumplikado ng pagmamanupaktura ng mga hubog na elemento). Ngunit ito ay pinalitan ng isang bagong haluang metal na tinatawag na titanium-zinc (modified zinc o D-zinc). Upang makuha ito, ang isang kumplikadong mga additives ng haluang metal mula sa titan, tanso at aluminyo ay ipinakilala sa sink.

Copper at aluminyo bigyan ang materyal ng kinakailangang plasticity, at pinapataas ng titan ang paglaban sa kaagnasan.

Ang seam roofing ay naka-install sa lathing o isang solidong base

Ang pagkakaroon ng mataas na katangian ng mamimili, titan-sink Mayroon din itong ilang mga kakaiba. Ang linear expansion coefficient nito ay humigit-kumulang 30% na mas malaki kaysa sa bakal. Samakatuwid, sa mga klimatiko zone, saan sa panahon ng tag-init mainit at malamig sa taglamig mga istruktura ng bubong gawa sa titanium-zinc, kinakailangan na magbigay ng mga puwang sa kompensasyon.

Kinakailangang tandaan ang isa pang tampok ng titanium-zinc: kapag nakikipag-ugnay sa bakal at tanso, bumubuo ito ng mga mag-asawang galvanic, bilang isang resulta kung saan ang epekto ng electrocorrosion ay nangyayari. Samakatuwid, kapag nag-i-install ng mga bubong at kanal, kailangan mong tiyakin na ang mga bahagi ng titanium-zinc ay nakahiwalay mula sa pakikipag-ugnay sa mga produktong tanso at bakal. Sa partikular, inirerekumenda na gumamit lamang ng galvanized steel na mga kuko para sa pangkabit sa sheathing. Ang materyal na ito ay angkop para sa pag-install sa isang tuluy-tuloy na base ng mga bubong ng anumang pagsasaayos na may slope ng hindi bababa sa 5%.

Bubong ng aluminyo ay may mataas na tibay, mabilis na kulay, at halos hindi napapailalim sa mga impluwensya ng atmospera. Para sa pag-install, ang bubong na aluminyo, tulad ng tanso, ay ginawa sa mga rolyo. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng medyo mababang timbang nito (mga 2 kg / m2), na nagpapahintulot sa materyal na magamit sa halos lahat ng sheathing ng bubong. Ito ay lalong epektibong gumamit ng bubong na aluminyo kasama ang mga sikat na metal na panghaliling daan ngayon para sa pag-cladding sa mga dingding ng mga gusali. Bilang isang resulta, ito ay naging posible maayos na kumbinasyon materyal at hugis ng bubong, harapan at pangkat ng pasukan. Maaari kang bumili ng malawak na hanay ng pang-atip na bakal sa anumang supermarket ng konstruksiyon o mula sa isang kumpanyang dalubhasa sa gawaing bubong.

Ang paglikha ng isang bubong ng tahi ay hindi isang madaling proseso, ngunit ang resulta ay katumbas ng halaga

Mga nuances ng istraktura ng bubong

Para sa mga ordinaryong takip sa bubong, karaniwang ginagamit ang bakal na may kapal na 0.5 mm. Para sa mga slope, cornice at gable overhang, mga bahagi ng drainpipes, mas mainam na gumamit ng mas makapal na bakal - 0.6 mm. Bawat materyales sa bubong inirerekomenda para sa isang tiyak na pitch ng bubong.

Ang sistema ng pangkabit na nakatago sa ilalim ng tahi ay ginagarantiyahan na walang pagtagas sa bubong at hindi nangangailangan ng mga butas

Mas mainam na mag-install ng seam roof sa isang bubong na may slope na hindi bababa sa 10 °. Ang paglikha nito ay hindi isang madaling proseso. Kung sa bahay malamig na attic, ito ay sapat na upang matiyak ang bentilasyon ng espasyo sa attic. Kung ang bubong ay insulated, ang bubong na "pie" sa itaas ng layer ng pagkakabukod ay dapat maglaman puwang sa bentilasyon at isang espesyal na anti-condensation diffusion membrane.

Ang mga natapos na painting na ginawa sa lupa na may mga hubog na gilid ay itinataas sa bubong.

Ang seam roofing ay naka-install sa lathing o isang solidong base. Ginamit bilang lathing kahoy na beam na may isang seksyon na 50 x 50 mm, na naka-install patayo sa mga rafters sa mga pagtaas ng 250 mm. Sa mas malaking lathing pitch, ang mga bakal na sheet ay maaaring yumuko, na magiging sanhi ng pagpapapangit ng mga tahi at humantong sa pagtagas ng bubong.

Ginagamit ang mga clamp sa trabaho - mga espesyal na fastenings, sa tulong ng kung saan ang mga kuwadro na gawa ay naka-mount sa crate

Mga panuntunan para sa pag-install ng bubong ng tahi

Ang pag-install ng isang seam roof ay hindi nagsasangkot ng pangkabit sa pamamagitan ng isang sheet ng metal, kaya ang bubong ay nakuha nang walang mga teknolohikal na butas. Ang mga kuwadro na gawa ay konektado sa bawat isa kasama ang mga gilid, at sinigurado sa sheathing gamit ang mga clamp. Ito ay maginhawa kung ang lapad ng mga sheet mula sa kung saan ang larawan ay binuo ay 50-60 cm Ang pinaka-karaniwang sukat ng isang galvanized sheet ay 1 x 2 m, kaya ito ay gupitin nang pahaba sa dalawang pantay na piraso na may sukat na 0.5 x 2 m. Ang mga sheet ng bakal ay dapat na gupitin gamit ang gunting o isang guillotine, ngunit sa anumang kaso sa isang gilingan. Pagkatapos ang kinakailangang bilang ng mga sheet (depende ito sa haba ng slope) ay pinagsama sa isang larawan gamit ang recumbent folds. Ibaluktot ang mga fold patungo sa slope ng bubong.

Sa panahon ng pag-install, sa iba't ibang mga kaso, alinman sa mga martilyo o isang seaming machine (mechanized fastening) ay ginagamit.

Ang mga bahagi para sa pangkabit ay pinutol mula sa isang bakal na sheet - magkapit(mga strip na 50 mm ang lapad at 150 mm ang haba). Ang mga ito gawaing paghahanda ginanap sa lupa. Maaari mong bawasan ang tagal at pagiging kumplikado ng proseso sa pamamagitan ng pagbili ng handa na mga sheet sa bubong produksyon ng pabrika. Ang kanilang mga kandado ay garantisadong maging pantay at may parehong laki.

Pagkatapos nito, ang mga clamp ay ipinako patayo sa bubong sa 50 cm na mga palugit. Ang mga kuwadro na gawa ay itinaas sa bubong, ang libreng dulo ng salansan ay ipinasok sa lock sa gilid, kung saan sila ay konektado sa isa't isa, at pinagsama sa isang double standing seam.

Masamang halimbawa. Sa hindi naproseso mga bakal na sheet Ang kaagnasan ay nabubuo sa paglipas ng panahon, kaya dapat silang protektahan - alinman sa isang espesyal na patong (sa pabrika) o sa pamamagitan ng pagpipinta (pagkatapos ng pag-install)

Upang maisagawa ang operasyong ito nang manu-mano, kailangan mo lamang ng dalawang martilyo at mga fastener, at sa mekanisadong pangkabit, ang mga martilyo ay papalitan ng isang espesyal na seaming machine. Ang teknolohiyang ito sa pag-install ay nagbibigay-daan hindi lamang upang ikonekta ang mga bahagi ng bubong, kundi pati na rin ilakip ang mga ito sa bubong.

Pangunahing katangian

Tinitiyak ng double standing seam locking system na magaan, matatag at lubos na matibay bubong at malawakang ginagamit sa marami iba't ibang uri mga gusali kabilang ang edukasyon, kalusugan, palakasan, komersyal, relihiyon at siyempre pabahay. Ang sistema ay angkop para sa mga pitched na bubong sa pagitan ng 3º at 90°, mga naka-vault na bubong, conical at domed na bubong, at sa pangkalahatan halos anumang uri ng bubong na maaaring lagyan ng elZinc®.

Ito ang tradisyunal na sistema na ginagamit para sa zinc roofing mula noong pinagmulan ng zinc roofing mismo at patuloy na sa ngayon ang pinakasikat na paraan ngayon. Ang mga pinong linya ng permanenteng tahi ay nagbibigay sa sistema ng magaan, kaakit-akit hitsura at mag-aambag sa kakayahang umangkop nito. Makabagong teknolohiya ginagawang mabilis na gumagana ang malalaking bubong, na binabawasan ang oras ng pag-install at nauugnay na direkta at hindi direktang mga gastos.

Maaari itong mai-install sa parehong maaliwalas at hindi maaliwalas na mga istruktura ng bubong, na nagpapahintulot sa iyo na pumili pinakamahusay na solusyon ayon sa mga katangian ng bawat proyekto. Ang pangkabit ay nakatago at hindi direkta. Nangangailangan ng patuloy na pagpapanatili at kadalasang gumagamit ng mga elZinc® sheet na may kapal sa pagitan ng 0.65 at 0.8 mm. Ang patong ay maaaring tumagal ng isang tiyak na halaga ng paggalaw ng paa.

Standing seam diagram

1. Nakatayo na seam tray
2. Taas 25 mm.
3. Pangkabit na pang-ipit (sliding)

Mga pangunahing koneksyon

Longitudinal seam taas 25 mm double lock standing seam. Ang lock ay nakataas sa itaas ng drainage na bahagi ng tray.
Nabubuo ang mga nakatayong tahi sa pamamagitan ng pag-profile o pagtiklop ng mga elZinc® strip at sheet sa mga tray. Ito ay nabuo sa isang gilid (ito ang gilid na nakakabit sa mga clip) at nagsasapawan sa kabila. Upang gawin ang pinagsamang, ang huling tahi sa paligid ng tray ay katabi, na sumasakop sa mga clip. Ang dalawang tray ay pinagtahian gamit ang isang seaming machine. 70 mm ng materyal na ginamit upang bumuo ng isang tahi.
Ang mga angle seam joints ay limitado sa paggamit sa mga anggulo na hindi bababa sa 25o o mas mataas. Ang double standing seam ay itinuturing na lumalaban sa panahon sa itaas ng 7° nang walang sealing, at sa o higit sa 3° kapag selyado. Karaniwan itong ginagawa sa mga saradong selula gamit ang mga self-opening seal.

Permanenteng tahi

Overlap na pangkabit

Maliit na puwang sa mga pangunahing hugis

Angle joint standing seam

Double standing seam
magkadugtong

Pagpapalawak ng sarili sa
tape na pantapal

Double standing seam
magkadugtong

Mga cross connection

Minsan kinakailangan na ilakip ang mga nakatiklop na tray sa mga dulo. Nang hindi naglalagay ng napakaraming detalye sa dokumentong ito, maaaring ito ay ang pagpapakilala ng expansion joint sa 'mahabang' mga bubong (mahabang ambi), bilang bahagi ng trabaho sa paligid ng tsimenea o clerestory, o gumawa ng mga pagbabago sa lapad ng tray sa isang tapered na bubong, halimbawa. Sa pangkalahatan, ang uri ay depende sa pitch ng slope ng bubong, tulad ng ipinapakita dito.
I-save sa isang yugto kung saan wala sa mga bahagi ang nangangailangan ng anumang mga pagbabago sa disenyo ng substrate o detalye ng suporta sa mukha/ gilid sa gilid. Ang lumabas na magkasanib, gayunpaman, ay nangangailangan ng 60mm na mataas na pagtalon upang malikha sa substrate, alinman sa pamamagitan ng pag-alis ng buong itaas na bahagi bubong o sa pamamagitan ng paglikha ng isang fillet sa tuktok na ibabaw. Sa anumang kaso, ang profile ng entablado ay maaaring maitago sa pamamagitan ng paglikha ng isang maliit na parapet (H = 100 mm) kasama ang mga gilid ng gilid ng bubong upang itago ang hakbang sa loob ng panlabas na gilid ng profile.

Hakbang
Pitch: 3º pataas
Taas: 60mm
Madalas na ginagamit bilang isang compensator sa mahaba, mababa mataas na bubong. Ang hakbang sa substrate ay maaaring mabuo gamit ang mga fillet. Bottom Roof Tray Patuloy na pag-aayos ng "T" plate strip na may nakatiklop na hulihan na gilid ng itaas na roof tray expansion/contraction gap

Double lock cross welt
Pitch: 7º pataas
Lapad: Mga 20mm
Ang uri ng pre-slide (tulad ng ipinapakita dito) ay nagbibigay-daan para sa mahusay na drainage ng tubig-ulan (maaaring mapanatili ang tradisyonal na naselyohang mga joints tubig ulan sa mababang pitch). Wala sa alinmang bersyon ang gumagana bilang compensator. Tray sa ibabang bubong Sa itaas na tray

Pabilog na lock
Pitch: 10º pataas
Bilog: Mga 180mm
Madalas na ginagamit bilang isang compensator sa mahabang bubong. Ang mas mababang tray ng bubong ay nagso-solder sa tuloy-tuloy na strip ng itaas na tray para sa pagpapalawak/pag-compress sa break

Single cross welt lock
Pitch: 25º pataas
Lapad: 40mm nakatiklop, 30mm sa itaas na tray. Maaaring gamitin bilang expansion joint sa mahahabang bubong 40mm bottom roof tray na nakatiklop Nangungunang tray expansion/compression gaps

Pag-aayos

Ang nakatagong pangkabit ay hindi direkta, gamit ang mga clip na nakakapit sa tahi at (karaniwan) ay sinulid o ipinako sa sandal sa ibaba. Kung ang haba ng mga tray ng elZinc® ay wala pang 1.5m, maaaring gamitin ang mga fixed roller sa kabuuan. Ang mga tray na higit sa 1.5m ay mangangailangan ng kumbinasyon ng mga pangunahing clip at sliding clip upang makapagbigay ng thermal movement ng mga tray, at mangangailangan din ng probisyon para sa paggalaw sa mga eaves at tagaytay.
Ang mga clip na ito ay dapat sapat na kasabay ng disenyo upang labanan ang mga karga ng hangin para sa bawat proyekto Karaniwang sapat na 6 na clip bawat sq para sa mga gusaling hindi hihigit sa 8m, habang ang mga sulok at gilid ng matataas na gusali ay mangangailangan ng higit pa - tingnan ang aming teknikal na data sheet. dokumentasyon para sa karagdagang detalye.

Pag-aayos ng clip at paglipat ng clip

Mga sukat

Dahil ang mga pallet ay naayos lamang sa kahabaan ng kanilang mga tahi, ang espasyo sa pagitan ng mga ito ay tinutukoy ayon sa inaasahang pagkarga ng hangin, at nauugnay sa mga komersyal na magagamit na lapad ng coil.

Ang lokasyon, pagkakalantad, oryentasyon at geometry ng bubong ay lahat ay naiimpluwensyahan ng pagtaas ng hangin. Ang elZinc® o isang installer na pamilyar sa lugar ay dapat konsultahin kapag gumagawa ng mga desisyon tungkol sa center seams. Ito ay hindi lamang upang matiyak na ang bubong ay hindi magdurusa sa panahon ng mga bagyo, kundi pati na rin upang maiwasan ang mga tray na lumipad sa patuloy na mahangin na panahon.
Ang mga lapad na ito ay ginagamit sa kumbinasyon ng iba't ibang kapal mula 0.65mm hanggang 0.8mm upang matiyak na natutugunan ng bubong ang lahat ng pamantayan sa pagganap kung saan ito nilayon.
Ang maximum na haba ng tray ay nominal na 10 m, gayunpaman maaari itong bahagyang tumaas ng patag na bubong(nang walang karagdagang mga hakbang na kinakailangan) o paggamit ng mga espesyal na clamp na nagbibigay-daan sa mas malawak na paggalaw, isang maximum na 15 m.

Ang pamamahagi ng mga pangunahing clip ay nakasalalay sa slope ng bubong - mas matarik ang pitch, mas mataas ang pangkat ng mga pangunahing clip ay nakaposisyon. Nangangahulugan ito na mas mababa ang taas ng bubong, mas makitid ang mga tray, bago maipasok ang isang expansion joint o dapat gawin ang mga espesyal na hakbang, halimbawa ang paggamit ng mga espesyal na sliding clip.

Pag-install

Naka-install ang system mula kaliwa pakanan o kanan pakaliwa sa buong lapad ng deck o sa magkabilang gilid ng gitnang tray na babae-sa-babae. Tinitiyak ng huli na opsyon ang parehong lapad ng mga tray at samakatuwid ay simetrya sa magkabilang panig ng takip. Ang aming publikasyong "elZinc ® Parts, Fabrication and Installation" ay naglalaman ng detalyadong impormasyon sa pag-install at maaaring ma-download mula sa aming website.
Ang pag-install mismo ay dapat isagawa ng isang espesyalista at maaasahang mga kontratista. elZinc® kapag hiniling, impormasyon sa pakikipag-ugnayan para sa mga angkop na kontratista.

Hitsura

Ang tahi ay dapat palaging, kung maaari, ay nasa linya ng taglagas. Sa pamamagitan ng kanilang sarili, ang mga board ay medyo manipis, ngunit sa isang maaraw na araw ang mga anino na inihagis ay malinaw na nakikita sa ibabaw ng takip. Natatanging tampok Ang mga manipis na sheet ng metal na bubong ay nagpapakita ng mga banayad na pag-alon sa mga tray sa ilalim ng ilang partikular na kondisyon ng pag-iilaw na nagbibigay ng kaunting "vibration" at "enerhiya" sa gusali.
Pinahahalagahan ng maraming arkitekto ang epektong ito na pinaka-kapansin-pansin sa mga matarik na bubong (attics) o facade. Gayunpaman, kung ninanais, maaari itong mabawasan kung ang aming elZinc® na materyal: mahusay na flatness at mababang antas ng natitirang stress ay gumagawa ng napaka-flat na mga tray na nagpapaliit sa mga iregularidad na ito. Iba pang mga hakbang na maaaring gawin upang mabawasan ang mga anino:
. Gamit ang 0.80 mm makapal na elZinc®.
. Makitid na lapad ng tray 430 mm

Pag-agos ng ulan

Ang tubig-ulan ay umaagos pababa sa loob o parapet gutters o hanging gutters, kadalasang gawa sa zinc. Maaaring i-install ang mga ito nang pahalang, ngunit mas mababa sa 1 sa 200 ang inirerekomenda dahil nagtataguyod ito ng paglilinis sa sarili at pinapataas nito throughput.
Ang mga kanal ay naka-install sa paraan na ang thermal movement ay nangyayari sa pagitan ng isa't isa at sa mga katabing cover tray, dahil sa bawat seksyon ng gutter, ang pangalawa ay nagpapakilala ng mga expansion joint.
Dapat mong protektahan ang snow slide gutters mula sa bubong sa pamamagitan ng paglalagay ng steam-snow. Sa malamig na klima, inirerekomenda ang pag-install ng mga electric heating cable sa mga lugar kung saan maaaring maipon ang yelo.
Para sa mas detalyadong impormasyon sa mga sukat at disenyo ng mga kanal, tingnan ang aming teknikal na dokumentasyon.

Mga anyo ng bubong

Ang takip ay hugis ng barrel vault

Ang mga seam tray ay nakayuko sa ilalim ng kanilang sariling timbang sa loob ng radius na mga 20 metro. Ang mga matarik na kurba ay nangangailangan ng pre-bending (maaaring hanggang sa pinakamababang radius≈ 40 cm). Ang mga tray ay naka-mount sa ibabaw ng mga cross gulong, hindi maaliwalas o maaliwalas, at sa o napakalapit sa magkabilang gilid ng tagaytay sa kaso ng isang maaliwalas na bubong sa tagaytay. Dito, ang slope ng mga tray ay dapat pahintulutan ang tubig na malayang dumaloy mula sa bawat gilid ng tagaytay, at ang ikatlo hanggang sa unang metro ng tray ay inirerekomenda. Ang mga tahi ay dapat na selyado sa mga paraan ng pabahay na mas mababa sa 7º.

Parallel curved tray
1. Nakapirming axis area
2. Tagaytay ng pamaypay

Konikong bubong

Ang mga conical seam tray ay tumatanggap ng ganitong uri ng takip ay ginagamit. Ang pinakamababa sa pagitan ng mga axes ng joint ay bahagyang nakasalalay sa profileing apparatus na ginamit, ngunit nasa pagitan ng 50 at 100 mm. Ang takip ay inilalagay sa itaas. Kung ang takip ay lumabas sa labasan sa itaas, ang maliit na seksyon ng labasan ay dapat suriin - tingnan ang aming teknikal na panitikan. Ang nakapirming pin strip ay nakaposisyon ayon sa slope ng bubong.

Konikong bubong
1. Nakapirming axis area

Buksan ang conical na bubong

Ang parehong uri ng tray at ang parehong paraan ng pag-lock ay ginagamit dito tulad ng conical na bubong. Kung ang takip ay may butas sa pamamagitan ng air intake sa mga eaves, dapat suriin ang pinakamababang cross-section. Ang mga strip contact (inalis sa diagram na ito) ay nakaposisyon ayon sa slope. Ang ganitong uri ng kawali ay nagko-concentrate ng tubig-ulan sa ilalim ng mga eaves, at ito ay dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng kanal upang maiwasan itong lumipad sa ibabaw ng nangungunang gilid.

Konikong plato

Domes

Karaniwang kailangang gawin ang mga tray pagkatapos magsagawa ng mga sukat sa site upang matukoy ang eksaktong hugis nito (ang antas ng baluktot sa mga tahi) at ang mga sukat nito. Ang mga maliliit na domes ay maaaring itayo at alisin mula sa site bago ilagay sa nais na posisyon. Dapat itong magbigay ng sapat na paghihiwalay para makatakas ang hangin sa itaas. Mangyaring tingnan ang aming teknikal na panitikan.

Kurbadong tray

Pag-install at pagtatayo ng bubong

Ang mga seam tray ay hindi self-supporting at nangangailangan ng tuluy-tuloy o halos tuluy-tuloy na suporta upang mapahinga at kung saan ang mga contact nito ay sinigurado. Ang suporta ay maaaring mailabas o hindi mailabas, ngunit sa alinmang kaso mahalaga na mai-install nang tama upang maiwasan ang panganib ng potensyal na nakakapinsalang interstitial condensation sa takip. Ang aming mga teknikal na publikasyon ay nagbibigay ng mas detalyadong impormasyon sa paksang ito. Sa maaliwalas sahig na gawa sa kahoy ginagamit para sa suporta sa anyo ng kahoy para sa mga pallets o pine, playwud o OSB panlabas na klase 3. Ang pinakamababang kapal ng backing ay 22 mm hanggang 18 mm na yugto at sa plywood at OSB.
Ang mga materyales na ito ay dapat na naka-install patayo sa direksyon ng mga pastulan nang magkasama. Kung mayroong anumang pagdududa tungkol sa mga halaga ng pagkuha ng mga pin na na-secure sa OSB, isang pagsubok ang dapat na isagawa upang kumpirmahin na pinakamababang halaga 560 N mula sa uri ng pangkabit na alok ay makakamit.
Maaari ding gamitin ang mga unventilated covered wooden support, ngunit ang pangangailangan na bawasan ang mga thermal bridge ay humantong sa maraming bansa sa paggamit ng matibay na thermal insulation board, insulated joint board at sandwich panel bilang direktang suporta sa loob ng zinc. Ang matibay na pagkakabukod ay ginagamit sa kumbinasyon ng mga espesyal na pin na tumutusok sa pagkakabukod at turnilyo sa base sa ilalim. Ginamit sa Kaya, ang thermal insulation ay dapat na makatiis sa transit ng mga installer, at hindi lumala sa buong buhay ng gusali.
Ang mga joints ng insulating panel ay nagbibigay sa kahoy ng isang base para sa zinc (factory bonded insulation), upang ang zinc ay naka-install gamit ang mga pin at tradisyonal na mga pag-aayos.
Tatlong halimbawa ng maraming posibilidad na umiiral ay ipinapakita dito. Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa mga ito at iba pang mga uri ng mga pakete ng konstruksiyon, tingnan ang aming teknikal na dokumentasyon o makipag-ugnayan sa aming mga serbisyo sa pagkonsulta.

Maaliwalas na bubong

1. tahi ng elZinc®
2. Function Drainage lamad
3. Direktang suporta
4. Mga kahoy na slats
5. Ang bentilasyon ng silid
6. (Opsyonal) breathable sheet
7. Mga kahoy na rafters
8. Pagkakabukod sa pagitan ng mga rafters
9. Lamina steam control na may saradong mga slab
10. Panloob na dekorasyon

Ang taas ng silid ng bentilasyon ay dapat na hindi bababa sa 5 cm, at sa ilang mga kaso (mababang slope, malaking distansya sa pagitan ng mga ambi at tagaytay) ay dapat na tumaas sa 10 cm - tingnan ang aming teknikal na dokumentasyon. Ang direktang suporta ay maaaring sahig na gawa sa kahoy, boarding o playwud o OSB, lahat ay nakaposisyon parallel sa mga ambi at pinagdikit. Ang isang opsyonal na breathable na lamad ay nagbibigay ng karagdagang proteksyon sa pagkakabukod mula sa malamig na hangin-driven na mga alon na pumapasok sa vent mula sa labas.

Insulating Pahina ng titulo pinagsama-samang maaliwalas

1. Takpan ang tahi elZinc®
2. Lamad na may pagpapaandar ng paagusan
3. Composite thermal insulation panel
4. Corrugated Backing Sheet

Ang isang composite insulating plate (factory bonded) ay inilalagay sa vapor barrier sa corrugated support sheet. Ang vapor barrier ay dapat na may mataas na pagganap na self-sealing laban sa mga fastenings na ito at ang lahat ng mga bilog at daanan ay dapat na sarado. Labas na ibabaw Ang pagkakabukod ay dapat na plywood o OSB para sa panlabas na paggamit, klase 3, na may kapal na hindi bababa sa 18 mm. Ang pagganap ng vapor barrier ay mayroon mahalaga sa disenyong ito.

Pabalat ng hindi maaliwalas - "mabilis-mainit"

1. Takpan ang tahi elZinc®
2. Pagpi-print gamit ang pagpapaandar ng paagusan
3. Uri ng pangkabit na "Mabilis na mainit"
4. Matibay na pagkakabukod
5. Mataas na pagganap ng singaw na hadlang
6. Suporta
7. Cabio
8. Panloob na dekorasyon

Mataas na pagganap ng singaw na hadlang, ang pagiging epektibo nito ay mahalaga sa disenyong ito, ang mga self-seal laban sa "mabilis na mainit" na mga pag-aayos ng uri. Dapat sarado ang lahat ng laban at mga sipi. Ang suporta ay maaaring gawa sa kahoy o bakal. Ang mga pamantayan ng center ay inilalapat sa mga contact, ngunit ang zinc ay sinigurado lamang ng screw pin. Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang matiyak ang sapat na halaga ng pagbawi

Tandaan: Ang mga kulay na ipinapakita dito ay naglalarawan lamang at hindi dapat ituring na totoo. Upang makita ang mga aktwal na pagtatapos, humiling ng sulat ng natapos na elZinc®.