Ang sawdust concrete ay magaan na kongkreto, na kinabibilangan ng semento, sawdust, mineralizer at buhangin. Ang materyal ay environment friendly, may mababang volumetric weight, mataas na pagtutol sa apoy, mababang thermal conductivity at mataas na vapor permeability. Ginagamit para sa pagtatayo ng mga monolitikong gusali o para sa paggawa ng mga bloke ng gusali, kabilang ang ginamit para sa pagtatayo mga istrukturang nagdadala ng pagkarga perpekto para sa mababang pagtaas ng konstruksiyon.

Ang sawdust concrete ay maaaring may ilang uri, depende sa density at, nang naaayon, lakas. Ang bawat uri ng materyal ay nakakatugon sa mga sumusunod na marka ng lakas: M5, M10, M15, M20. Ang unang dalawang tatak ay ginagamit ng eksklusibo bilang isang pampainit, ang pagtatayo ng mga istrukturang nagdadala ng pagkarga mula sa kanila ay hindi kanais-nais. Bilang mga istrukturang nagdadala ng pagkarga sa mababang gusali gamitin ang huling dalawang tatak. Kung ang multi-storey construction ay isinasagawa mula sa sawdust concrete, kung gayon ang paggamit ng isang sumusuporta sa frame ay sapilitan.

Saklaw ng aplikasyon ng sawdust concrete

Ang materyal ay may pinakamalawak na hanay ng mga aplikasyon, habang ito ay madalas na ginawa sa pamamagitan ng kamay. Sa tulong ng materyal na ito, posible na magtayo ng mga outbuildings, madalas ding ginagawa ang pagtatayo ng mga bahay mula sa sawdust concrete, insulating wall para sa parehong mga bahay, basement, o kahit na mga sauna mula sa sawdust concrete.

Ang materyal ay medyo magaan at mura, bilang karagdagan, maaari mong i-save sa batayan para sa gusali, gamit strip na pundasyon. Kung isagawa mo ang muling pagtatayo ng mga gusali o i-insulate ang mga ito, hindi na kailangang palakasin ang pundasyon.

Do-it-yourself na paghahanda ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng sawdust concrete

Tanging ang makahoy na bahagi ng komposisyon ay nangangailangan ng paunang paghahanda. Upang magsimula, dapat itong i-filter sa isang salaan na may sukat na mesh na hindi hihigit sa isang square centimeter.

Ang sawdust ay maaaring paunang tuyo, ngunit hindi ito kinakailangan. Kasunod nito, ang mga pagbabago ay gagawin lamang na isinasaalang-alang ang moisture content ng sawdust. Kung tuyo, pagkatapos ay ang buong lakas ng tunog, at hindi bahagyang!

Ang pangunahing yugto paghahanda ng sup ay ang kanilang mineralization. Ang pamamaraang ito ay isinasagawa upang mas mahusay na itali ang semento sa bahagi ng kahoy, na ginagawa itong lumalaban sa apoy at biological na mga kadahilanan.

Ang mineralization ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbabad ng sawdust sa isang mineralizer solution. Ito ay pinahihintulutang gamitin bilang isang mineralizer tinadtad na kalamansi, likidong baso, calcium chloride, calcium sulfate.

Sawdust para sa produksyon ng sawdust concrete blocks

Ang mga maginoo na kongkreto na mixer ay halos hindi angkop para sa paghahanda ng isang timpla gamit ang iyong sariling mga kamay, mas mahusay na gumamit ng mga mortar mixer o, sa matinding mga kaso, manu-manong paghahalo gamit ang iyong sariling mga kamay, na napakahirap para sa malalaking volume.

Para sa paghahanda ng bawat isa sa mga grado ng materyal, ang kanilang proporsyon ay ginagamit na may parehong komposisyon:

• M5 - para sa tatak na ito, ang sup, dayap o luad, buhangin at semento ay ginagamit sa naaangkop na proporsyon ng 4: 4: 1: 1;
• M10 - sup, dayap o luad, buhangin at semento ay halo-halong sa isang ratio na 4: 3: 4: 2;
• M15 - paghaluin ang sup, dayap o luad, buhangin at semento sa isang ratio na 4: 2: 7: 3;
• M20 - gamitin ang sumusunod na proporsyon ng sup, dayap o luad, buhangin at semento 4: 1: 10: 4.

Susunod, dahan-dahang magdagdag ng tubig, halimbawa, mula sa isang balde o watering can, dahan-dahang paghahalo ng halo hanggang sa makuha ang isang mukhang madurog na pagkakapare-pareho, ngunit napanatili ang hugis nito pagkatapos na mai-compress sa isang kamao, habang walang kahalumigmigan na dapat ilabas.

Payo ng foreman: palaging isaalang-alang ang katotohanan na mas mataas ang density, mas masahol pa ang thermal performance, ngunit mas mataas ang kapasidad ng tindig ng natapos na materyal.

Sa paggawa ng kongkreto na sawdust gamit ang kanilang sariling mga kamay ayon sa iminungkahing komposisyon at mga proporsyon, na sinusundan ng pagbuo nito sa isang tapos na produkto, ang mga pre-prepared form para sa mga bloke ay ginagamit tamang sukat. Posible rin na gumamit ng naaalis at hindi naaalis na formwork sa kaso ng monolitikong konstruksyon.

Sa paggawa ng mga bloke gamit ang kanilang sariling mga kamay, ang dami ng halo-halong komposisyon ay inilalagay sa mga hulma na pinahiran mula sa loob ng isang waterproofing agent. Upang bigyan ang mga bloke ng higit na lakas, maaaring ilagay ang longitudinal reinforcement sa solusyon. Upang mapadali ang produkto, maaari mong ilagay ang patayo na nakaayos mga plastik na tubo sa buong kapal ng amag.

Form para sa paggawa ng mga bloke ng kongkretong sawdust

Pagkatapos ng pagbuhos, ang materyal ay siksik sa isang vibrotamper o isang espesyal na ginawa na manu-manong rammer. Dagdag pa, nang hindi inaalis ang mga bloke mula sa amag, sila ay naiwan na natatakpan ng cellophane sa loob ng apat na araw. Pagkatapos nito, ang mga tubo ay maingat na inalis mula sa mga bloke, at ang mga bloke mismo ay naiwan upang matuyo sa loob ng isang buwan. Pagkatapos ng oras na ito, ang mga bloke ay maaaring itayo, ngunit dapat itong isipin na ang buong lakas ay nakakamit sa loob ng tatlong buwan, at hindi na kailangang magmadali sa pagharap.

Payo ng foreman: sa kaso ng monolithic construction na may naaalis na formwork ito ay nakatakda gamit ang parehong mga prinsipyo tulad ng para sa mga block form. Ang reinforcement ay isinasagawa tuwing 40 sentimetro. Naka-install ang nakapirming formwork kasama ng reinforcing cage, ngunit dapat tandaan na ang gayong disenyo ay "matuyo" sa loob ng mahabang panahon.

Sa isang malinaw na pagkalkula ng proyekto, ang sawdust kongkreto, na ginawa kahit na sa iyong sariling mga kamay nang mahigpit ayon sa iminungkahing komposisyon at mga proporsyon, ay hindi mas mababa sa kalidad sa pabrika. At ang paggamit nito bilang tulad ay para sa karamihan ng mahusay na mga rekomendasyon hindi lamang mula sa mga taong nagtayo gamit ang kanilang sariling mga kamay, kundi pati na rin ang parehong feedback mula sa mga propesyonal na tagabuo.

Video

2bloka.ru

Do-it-yourself sawdust concrete

Ang sawdust concrete ay isa sa mga uri ng magaan na kongkreto na may pinababang density. Ito ay binuo noong 60s ng ika-20 siglo sa Unyong Sobyet at ganap na pumasa sa lahat ng teknikal at kalidad na mga pagsubok, pagkatapos nito ay na-standardize. Ang sawdust concrete ay nakatanggap ng mass application sa pribadong konstruksyon ng pabahay at demand ng consumer lamang noong kalagitnaan ng 90s, pagkatapos nito natatanging katangian patuloy na nakakaakit ng mga mamimili.

Ang mga pangunahing kapaki-pakinabang na katangian ng materyal na ito ng gusali ay:

• Kaligtasan sa kapaligiran;
• paglaban sa sunog;
• lakas;
• mass ratio ng kahalumigmigan;
• pagkamatagusin ng singaw;
• pagganap ng thermal;
• paglaban sa hamog na nagyelo;
• abot-kayang halaga ng materyal.

Saklaw ng sawdust concrete

Ang materyal na gusali na ito ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga bahay, cottage ng tag-init, cottage at outbuildings. Ginagamit din ito sa pagkakabukod ng basement at pagkukumpuni ng gusali. Sa ganitong muling pagtatayo, hindi na kailangang palakasin ang pundasyon.

Para sa pagtatayo ng isang konkretong gusali ng sawdust, ang anumang proyekto na nilikha para sa mga bahay na gawa sa iba pang mga materyales ay angkop. Gayunpaman, ang mga gastos sa pagtatayo ay magiging makabuluhang mas mababa. Ang isang bahay na gawa sa sawdust concrete ay medyo magaan: na may sukat na 250 m2, ang bigat nito ay halos 50 tonelada. Ang sitwasyong ito ay nagpapahintulot na huwag maglagay ng isang kumplikadong pundasyon. Bilang karagdagan, mayroong maraming iba pang mga pakinabang, bukod sa kung saan ay magandang pagkakabukod ng tunog, kadalian ng pagpupulong, pagkamagiliw sa kapaligiran, ekonomiya, pangmatagalan operasyon.

Komposisyon ng sawdust concrete

Ang batayan ng materyal na gusali na ito, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ay sawdust. Bilang karagdagan, ang komposisyon ay kinabibilangan ng buhangin, mga binder (buhangin, dayap) at tubig. Dahil sa sanitary at hygienic indicator, ang sawdust concrete ay isa sa mga pinakamahusay na materyales para sa pagtatayo ng mga pader ng mga gusali.

Ang density ng materyal na gusali ay nakasalalay sa ratio ng buhangin at sup. Alinsunod dito, ang density ay mas kaunti, mas maliit ang dami ng buhangin na napunta sa produksyon ng sawdust concrete. Sa kasong ito, ang mga thermal properties ay napabuti, ngunit ang lakas ng materyal ay nabawasan. Sa pagtaas ng dami ng buhangin at mga binder, tumataas ang lakas. Ang frost resistance at water resistance ay napabuti din, na kung saan ay pumipigil sa kaagnasan ng steel reinforcement. Ang ganitong reinforcement ay ginagamit kapag naglalagay ng mga pader mula sa mga bloke na gawa sa kongkreto ng sawdust. Samakatuwid, bago magpatuloy sa paggawa, kinakailangan na malinaw na malaman ang mga katangian ng kongkretong istraktura. Walang mga trifle dito, ang kapal ng mga pader, ang bilang ng mga sahig, ang panlabas, panloob na dingding ito ay magiging isang sumusuportang istraktura.

Depende sa komposisyon, ang sawdust kongkreto ay nahahati sa mga grado. Ang mga bloke ng mga tatak ng M5 at M10 ay ginagamit para sa pagtatayo, muling pagtatayo at pagkakabukod ng mga basement, dahil ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na mga katangian ng thermal insulation. Ang mga markang M15 at M20 ay pinakaangkop para sa pagtatayo ng parehong panloob at panlabas na mga dingding ng mga bahay.

Mga grado at proporsyon ng sawdust concrete:

1. M5. Para sa 200 kg ng sup, 50 kg ng semento, 50 kg ng buhangin, 200 kg ng dayap o luad ay kinuha. Densidad - 500 kg / m3.
2. M10. Para sa 200 kg ng sup, 100 kg ng semento, 200 kg ng buhangin, 150 kg ng dayap o luad ay kinuha. Densidad - 650 kg / m3.
3. M15. Para sa 200 kg ng sup, 150 kg ng semento, 350 kg ng buhangin, 100 kg ng dayap o luad ay kinuha. Densidad - 800 kg / m3.
4. M20. Para sa 200 kg ng sup, 200 kg ng semento, 500 kg ng buhangin, 50 kg ng dayap o luad ay kinuha. Densidad - 950 kg / m3.

Paggawa ng sawdust concrete gamit ang iyong sariling mga kamay

Paghahanda ng mga kinakailangang materyales. Ang mga sangkap na bumubuo sa sawdust concrete ay mabuti dahil hindi nila kailangang ihanda nang maaga. Ang lahat ng mga sangkap ay mabibili sa mga tindahan na nagbebenta ng mga materyales sa gusali, sa mga pamilihan o mga bodega. Dahil dito, ang paghahanda ay maaaring simulan halos isang araw bago magsimula ang produksyon.

Paghahalo ng mga bahagi. Ang manu-manong paghahanda ng sawdust concrete ay napaka matrabahong proseso, samakatuwid, ipinapayong gumamit ng kongkretong panghalo o mortar mixer upang paghaluin ang mga bahagi, kung maaari. Una sa lahat, ang pinatuyong sawdust ay dapat na salain sa pamamagitan ng isang salaan, ang mga cell na kung saan ay dapat na 10 * 10 millimeters ang laki. Ang sawdust ay hinaluan ng buhangin at semento. Pagkatapos nito, ang clay o limestone dough ay idinagdag sa inihandang timpla at halo-halong lubusan. Ang nagresultang timpla ay natunaw ng tubig, unti-unting idinagdag ito sa maliliit na bahagi sa pamamagitan ng isang watering can. Pukawin ang halo pagkatapos ng bawat karagdagan.

Kung ang halo ay inihanda nang tama at mahusay na halo-halong, pagkatapos ay kapag piniga sa isang kamao, ito ay bumubuo ng isang plastik na bukol, kung saan ang mga dents mula sa mga daliri ay makikita, sa kawalan ng mga patak ng tubig. Ito ang pangunahing tanda ng pagiging handa ng pinaghalong. Pagkatapos nito, maaari itong mabuo sa mga bloke. Sa kasong ito, imposibleng mag-alinlangan sa anumang kaso, dahil pagkatapos ng 1.5-2 na oras ang timpla ay nagsisimulang tumigas. Kapag inilalagay ang halo sa anyo, dapat itong maayos na tamped upang ibukod ang pagkakaroon ng hangin.

Mga laki ng block. Ang ganitong mga sukat ay hindi itinatag ng mga pamantayan. Direkta silang nakasalalay sa kapal ng mga dingding, ang lapad ng mga dingding at mga bakanteng, ang distansya mula sa mga pagbubukas hanggang sa mga sulok ng gusali, pati na rin sa paraan ng pag-install. Para sa pinakamalaking kaginhawahan sa panahon ng pagtatayo, ang haba ng mga seksyon ng dingding o ang lapad ng mga dingding ay dapat na isang maramihang mga sukat ng bloke.

Ang kapal ng bloke ay karaniwang katumbas ng dalawang kapal ng pulang ladrilyo, na isinasaalang-alang ang mortar na inilatag sa pagitan nila. Sa pangkalahatan, ito ay 140 milimetro. Isinasaalang-alang na ang pulang sinunog na ladrilyo ay kadalasang ginagamit sa pagmamason, ang pamamaraang ito ay napaka-praktikal.

Ang malalaking sawdust kongkreto na mga bloke ay tuyo nang mahabang panahon. Upang mapabilis ang proseso ng pagpapatayo, 2-3 butas ang ginawa sa kanila, na hindi lamang pinapayagan ang bloke na matuyo nang mas mabilis, ngunit pinapabuti din ang mga katangian ng heat-shielding ng materyal na ito ng gusali.

Paghahagis ng mga hulma. Ang pinakamagandang opsyon ay ang pagtatayo ng mga pader hindi gamit ang formwork, ngunit mula sa mga pre-prepared na bloke. Ang mga ito ay tuyo sa loob ng tatlong buwan, pagkatapos nito ay nakuha ng sawdust kongkreto ang branded na lakas nito. Bago simulan ang paghahanda ng pinaghalong, ang mga hulma para sa mga bloke ng paghahagis ay ginawa. Ang form mula sa sawdust concrete block ay hindi agad tinanggal, ngunit pagkatapos ng tatlo hanggang limang araw. Upang mapabilis ang proseso ng pagmamanupaktura, 10-20 molds ang ginawa. Kaya, ang proseso ay hindi maaabala, at ang oras ay hindi masasayang sa paghihintay na matuyo ang mga bloke. Ang bilang ng mga form ay direktang nakasalalay sa bilang ng mga bloke na plano mong gawin sa isang pagkakataon.

1. Mga form para sa pangkalahatang mga bloke. Para sa malalaking bloke, ginagawa ang mga collapsible na single o double molds. Ang mga ito ay ginawa sa anyo ng mga kahon na ibinagsak mula sa mga board. Ang mga hulma ay nababakas, na nagpapahintulot sa kanila na i-disassemble at tipunin nang napakabilis. Ang mga ito ay gawa sa mga board, ang kapal nito ay 20 milimetro. Ang mga bahagi ng nababakas na istraktura ay pinagkakabitan ng mga hugis-L na bakal na baras na may M8 na sinulid, kung saan naka-screw ang isang wing nut.
2. Mga form para sa maliliit na bloke. Para sa paggawa ng mga maliliit na bloke, ang mga ito ay ginawa sa mga form ng pulot-pukyutan na binuo mula sa 20 mm na mga board. Karaniwan, ang mga naturang hulma ay ginawa para sa paggawa ng 9 na bloke ng sawdust concrete sa parehong oras. Maaaring iba-iba ang bilang ng mga cell kapag hiniling. Ang mga form na ito, na binubuo ng panloob at gilid na mga board, ay kasingdali at mabilis na buuin at i-disassemble. Ang mga panloob na board na bumubuo sa cell ay nakakabit sa bawat isa sa tulong ng mga sliding grooves. Ang mga end board ay nakakabit sa mga side board na may L-shaped steel rods at wing nuts.

Mga panloob na dingding ng mga hulma. Upang ang mga tabla kung saan ginawa ang mga hulma ng paghahagis ay hindi sumipsip ng kahalumigmigan, ang mga panloob na dingding ay na-upholster ng bakal na bubong, plastik o inilatag plastic wrap. Mula sa form na inihanda sa ganitong paraan, ang mga bloke ay tinanggal nang napakadali at simple, nang hindi dumikit mga dingding na gawa sa kahoy.

Isinasaalang-alang na ang mga bloke ay lumiit sa panahon ng pagpapatayo, ang mga form ay ginawang mas malaki ng kaunti kaysa sa mga natapos na mga bloke ay dapat. Ang pagkakaibang ito ay dapat na humigit-kumulang 10%:

1. Para sa mga solidong bloke na may sukat na 120*250*140mm (lapad*haba*taas), ang laki ng kahon ay dapat na 132*235*154mm.
2. Para sa mga bloke na may sukat na 190*390*140 mm, ang laki ng kahon ay 209*430*154 mm.
3. Para sa mga bloke na may sukat na 130 * 410 * 140 mm, ang laki ng amag ay dapat na 143 * 450 * 154 mm.

Produksyon ng mga bloke ng kongkreto na sup

Ang mga hulma na gawa sa kahoy, bago punuin ng pinaghalong sawdust-concrete, ay inilalagay sa mga papag na gawa sa bakal o plastik, na pre-wisik manipis na layer sup. Sa anyo, ang mga kahoy na corks na nakabalot sa papel na pang-atip ay inilalagay, na kinakailangan upang makuha sa pamamagitan ng mga butas. Pagkatapos nito, ang handa na timpla ay mahigpit na inilatag sa isang amag, habang ang tamping ay may espesyal na ginawang manu-manong tamper. Matapos isagawa ang mga gawaing ito, ang mga hulma na may konkretong sawdust ay naiwan sa loob ng 3-4 na araw. Sa panahong ito, ang materyal ng gusali ay nakakakuha ng lakas, ang porsyento nito ay 30-40 porsiyento ng tatak.

Matapos ang tinukoy na panahon, ang mga corks at bubong ay tinanggal, ang mga form mismo ay na-disassemble, at ang mga bloke ay naiwan sa parehong lugar para sa isa pang 3-4 na araw, upang ang kanilang lakas ay tumaas pa. Ngayon ito ay 60-70% ng lakas ng tatak. Pagkatapos nito, ang mga bloke ay dapat ilipat sa ilalim ng isang canopy para sa kasunod na pagpapatayo. Upang makamit ang pinakamahusay na resulta, ang ilang mga kondisyon ay dapat sundin:

• kapag ang pagpapatayo, ang mga bloke ng kongkretong sawdust ay pinakamahusay na inilagay sa isang draft. Kaya't ang kanilang pagpapatuyo ay isasagawa nang mas pantay;
• kapag naglalagay ng mga bloke para sa pagpapatayo, iwanan ang mga puwang sa pagitan nila;
• kung walang canopy, kung gayon ang mga bloke ay dapat na sakop ng plastic wrap sa kaso ng maulan na panahon.

Para sa pangwakas na pagpapatayo, ang mga poste ay itinayo mula sa mga bloke. Nangyayari ito tulad nito: dalawang bloke ang inilalagay sa mga pre-fired brick, dalawa pang bloke ang inilalagay sa tapat ng mga ito, pagkatapos ay isang pares pa sa kabila at iba pa. Inilagay sa ganitong paraan, ang mga bloke sa wakas ay matutuyo at tumigas. Ang materyal na gusali ay nakakakuha ng 90% na lakas sa isang buwan, gayunpaman, aabutin ng tatlong buwan upang makamit ang 100% na lakas.

Ang mga ganap na natapos na mga bloke ay napakalakas, matigas at walang mga bitak. Ang patunay ng lakas ng materyal na gusali ay ang bloke ay hindi masira kapag bumaba mula sa taas na hanggang 1 metro.

secretystroyki.ru

Paggawa ng sawdust concrete sa bahay

Sa kasalukuyan, maraming materyales at pinaghalong gusali ang nalikha na malawakang ginagamit sa iba't-ibang bansa mundo, ngunit ang kagustuhan ay ibinibigay pa rin sa mga materyal na palakaibigan sa kapaligiran, tulad ng sawdust concrete. Maaari itong gawin nang wala espesyal na pagsisikap upang magluto gamit ang iyong sariling mga kamay, kapwa sa anyo ng mga bloke at sa anyo ng mga monolitikong bagay para sa pagtatayo.

Ang sawdust concrete ay tumutukoy sa iba't ibang artipisyal, magaan na materyales sa gusali. Ito ay gawa sa buhangin, semento at sup, na nagbibigay ng porosity, nagpapababa ng timbang, nagbibigay ng mga katangian ng thermal insulation. Ang sawdust concrete ay naimbento noong 60s ng ikadalawampu siglo, ngunit ang paggamit nito ay hindi kasing laganap tulad ng ngayon.

Ang mga bloke na gawa sa sawdust concrete ay lubos na maaasahan at palakaibigan sa kapaligiran.

Sa kasalukuyan, ang mga bloke, slab, panel ay ginawa mula sa kongkreto na sup. iba't ibang laki. Ginagamit ang mga ito sa pagtatayo ng mga kubo, mga bahay sa bansa, magaan na itaas na palapag ng mga gusali, atbp.

sawdust concrete ay eco-friendly na materyal dahil walang nakakalason na sangkap ang ginagamit sa paggawa nito. Ang produksyon nito ay hindi nangangailangan ng mataas na enerhiya at mga gastos sa pananalapi, na nagbibigay ng materyal na may mababang gastos. Ang sawdust at shavings ay ginagamit sa proseso ng produksyon, na nagbibigay-daan sa paglutas ng problema ng pagtatapon ng basura sa industriya ng woodworking. Isa sa mahahalagang benepisyo ang materyal ay kanya mga katangian ng thermal insulation pagbibigay maaasahang proteksyon mga silid sa mababang at mataas na temperatura.

Ang bentahe ng materyal na ito ay namamalagi sa mababang gastos at pagkamagiliw sa kapaligiran.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa paggawa ng sawdust concrete

Upang makagawa ng sawdust kongkreto sa bahay, kakailanganin mo ng ilang mga tool at materyales.

Mga materyales para sa paggawa ng produkto

Mga materyales na gagamitin:

• semento, dayap o luad (ito ang mga bahagi ng panali ng materyal);
• buhangin;
• dayap;
• sawdust o maliliit na shavings.

Upang bumuo ng isang formwork o form, kakailanganin mo:

• kahoy na slats 50 mm Mga sheet ng OSB o mga sheet ng yero;
• mga pako o metal na staple para hawakan ang mga dingding ng formwork.

Mga gamit

Sa mga tool na kakailanganin mo:

• isang martilyo;
• tape measure na hindi bababa sa 2 metro;
• lagari ng kahoy;
• distornilyador at mga tornilyo dito;
• kapasidad para sa paggawa ng sawdust concrete;
• isang pala o isang hand-held electric mixer; para sa malalaking volume ng mix production, kakailanganin mo ng electric concrete mixer;
• kutsara o kutsara para sa pagtula handang halo sa mga anyo.

Mayroong tatlong pangunahing tatak ng sawdust concrete na ginagamit sa konstruksiyon: M10, M15 at M25.

• Ginagamit ang Mark M10 sa konstruksyon mga bahay na may isang palapag, mga cottage building at outbuildings.
• Ang tatak ng M15 ay ginagamit sa pagtatayo ng dalawa at tatlong palapag na bahay.
• Makakatulong ang Mark M25 sa pagtatayo ng mga pang-industriya at teknolohikal na gusali at istruktura.

Ang isang mahalagang tampok ng paghahanda ng pinaghalong ay ang masa ng mga binder ay dapat na katumbas ng masa ng mga tuyong bahagi ng sawdust concrete.

Talaan ng mga proporsyon para sa paggawa ng sup

Para sa paggawa ng sawdust concrete grade M10, kumuha kami ng isang yunit ng semento (0.5 bucket), magdagdag ng dalawang yunit ng buhangin (1 bucket), magdagdag ng anim na yunit ng sawdust o maliit na chips (3 bucket) at higit sa kalahati ng isang balde. ng kalamansi.

Ang produksyon ng sawdust concrete grade M15 ay naiiba sa 0.5 bucket na mas maraming buhangin ang idinagdag at mas maraming sawdust bawat bucket, ang dami ng semento ay nananatiling pareho, ang halaga ng dayap ay bumababa sa 0.4 na bucket. Sa paggawa ng pinaghalong grade M25 na buhangin, 1.5 timba ng semento, 0.5 timba, sawdust 3 timba at dayap 0.4 timba ay idinagdag. Ang dami ng tubig ay depende sa dami ng sawdust concrete. Magdagdag ng sapat na tubig upang gawing paste ang masa.

Sa bawat indibidwal na kaso, ang mga bahagi sa sawdust kongkreto ay may mahalagang papel, upang ang mga proporsyon ay kinakailangan upang makamit ang produksyon ng isang kalidad na materyal.

Photo gallery: paggawa ng mga bloke nang hakbang-hakbang

Ang produksyon ng sawdust concrete sa bahay ay hindi kumplikadong sistema at aksyon.

1. Nagpapatuloy kami sa pagbuo ng formwork o molds para sa mga bloke. Para sa paggawa ng formwork sa unang yugto, kinakailangan upang matukoy ang kapal ng mga dingding. Dapat itong hindi bababa sa 50 cm. Sa pamamagitan ng isang panukalang tape, sinusukat namin ang mga board o sheet ng OSB sa laki, pinutol ito ng isang hacksaw at ayusin ito gamit ang mga staple o mga kuko sa pundasyon.
2. Sa katulad na paraan, bumubuo kami ng isang kahon para sa pagbuhos ng mga bloke at i-install ito sa isang patag na ibabaw. Ang mga sukat ng kahon ay maaaring magkakaiba, depende sa paggamit ng mga bloke.
3. Ibuhos ang pinaghalong mga kinakailangang proporsyon sa tubig at ihalo nang lubusan nang manu-mano o sa tulong ng mga de-koryenteng kagamitan.
4. Dinadala namin ang masa sa isang estado ng i-paste at ibuhos ito sa mga hulma o formwork. Ang isang tampok ng naturang kongkreto ay ang mahabang pagpapatayo nito sa loob ng 3 buwan. Ito ay kinakailangan upang ang sawdust ay mawala ang aktibidad ng kemikal nito at ang produkto ay maging mas malakas hangga't maaari.

Video: Paggawa ng gabay

AT modernong mundo higit at higit na kagustuhan ang ibinibigay sa kapaligiran at ligtas na materyal, tulad ng sawdust concrete. Ang paggawa nito ay hindi nangangailangan ng mataas na gastos, at ang pagiging epektibo ng paggamit nito ay napatunayan sa loob ng mga dekada, kaya kung nais mo, madali mong gawin ang materyal na ito sa bahay.

theecology.ru

Do-it-yourself sawdust concrete para sa bahay: mga proporsyon, kalamangan at kahinaan

Ang sawdust concrete ay isang materyal na malawakang ginagamit sa monolitikong konstruksiyon bago ang pagdating ng foam concrete. Ngayon, ang sawdust kongkreto ay kadalasang ginagamit upang makagawa ng mga bloke sa dingding, na angkop para sa pagtatayo ng mga gusali hanggang sa 3 palapag ang taas.

Sawdust concrete block

Ang artikulong ito ay nagbibigay ng mga tagubilin, na sumusunod kung saan maaari kang gumawa ng sawdust kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay. Isasaalang-alang din natin ang layunin ng materyal, nito mga pagtutukoy, Mga kalamangan at disadvantages.

Mga uri, pagkakaiba mula sa kongkreto na kahoy

Mayroong dalawang uri ng sawdust concrete - structural at heat-insulating, ang pagkakaiba sa pagitan ng kung saan ay nasa density. Kaya, para sa thermal insulation, ginagamit ang materyal katamtamang density- mula 300 hanggang 700 kg/m3, para sa pagtatayo tindig na mga pader at mga istraktura - sawdust concrete na may density na 700-1200 kg / m3.

Kadalasan, ang sawdust kongkreto ay nagkakamali para sa kongkretong kahoy, ngunit may mga makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng mga materyales na ito. Ang tanging bagay na mayroon sila sa karaniwan ay ang paggamit ng mga derivatives ng puno bilang isang placeholder. Kasabay nito, sa unang kaso, ginagamit ang mga wood chips (mga particle na nakuha bilang resulta ng pagdurog ng isang puno), sa pangalawa, sup.

Ang Arbolit ay inuri bilang coarse-pored concrete na hindi naglalaman ng buhangin sa komposisyon nito. Ang layer ng semento sa loob nito ay gumaganap ng isang pagkonekta function, ito envelops at glues ang chips magkasama. Sa lakas ng makina Ang mga kongkretong bloke ng kahoy ay apektado hindi lamang ng tatak ng semento na ginamit, kundi pati na rin sa anyo ng pinagsama-samang - mga chips ng kahoy. Ang lakas ng sawdust concrete ay nakasalalay lamang sa pinaghalong sand-semento. Umiiral direktang ratio sa pagitan ng dami ng buhangin, lakas at thermal conductivity ng sawdust concrete - mas maraming buhangin sa komposisyon ng materyal, mas malakas, ngunit sa parehong oras ang mga pader ay magiging mas malamig.

sawdust kongkreto

Mula sa mga pagkakaiba-iba sa mga katangian ng lakas, sumusunod na ang isang materyal na may density na 500 kg / m3 ay maaaring magamit bilang isang istrukturang kahoy na kongkreto, habang ang foam concrete na may density na higit sa 800 kg / m3 ay ginagamit para sa pagtatayo ng load- tindig na mga pader. Kaya't ang pagkakaiba sa kapal ng mga pader - ang isang bahay na gawa sa sawdust concrete ay magkakaroon ng halos dalawang beses na mas makapal na pader kaysa sa isang gusali na gawa sa kahoy na kongkreto na may parehong heat-saving capacity. Sa pagsasagawa, ang mga dingding ng sawdust kongkreto ay binibihisan ng isang karaniwang kapal, ngunit sa parehong oras sila ay karagdagang insulated.

Gayunpaman, may ilang mga pagkakaiba at pakinabang. Dahil ang produksyon ng sawdust concrete ay isinasagawa gamit ang woodworking waste na maaaring mabili sa anumang sawmill, at para sa produksyon ng mga bloke ng arbolite kinakailangan na iproseso ang kahoy sa isang espesyal na paraan (sa mga bihirang kaso, maaaring gamitin ang pagputol ng tambo), ang ang halaga ng sawdust concrete ay mas mababa, at ang produksyon nito sa bahay ay hindi gaanong problema.

Pumunta sa menu

Mga kalamangan at kahinaan ng materyal

Isaalang-alang ang mga pakinabang ng paggamit ng mga kongkretong bloke ng sawdust bilang isang materyal para sa pagtatayo ng mga gusali:

• pagkakaroon ng mga hilaw na materyales;
• simpleng teknolohiya ng produksyon na maaaring ipatupad sa bahay;
• mababang halaga ng mga huling produkto;
• ang kakayahang gumamit ng sawdust concrete sa monolithic construction - ang handa na solusyon ay ibinubuhos lamang sa formwork;
• kaligtasan sa kapaligiran - ang komposisyon ng materyal ay naglalaman ng eksklusibong natural na hilaw na materyales;
• magaan ang timbang at malalaking sukat ng mga bloke, na pinapasimple ang konstruksiyon at sa parehong oras ay nagpapabilis sa bilis ng pagtula ng mga pader.

Sawdust concrete house

Ang materyal na ito ay mayroon ding mga disadvantages, at sa parehong oras sila ay medyo makabuluhan. Tulad ng nabanggit na, ito ay isang mababang kapasidad at lakas ng thermal insulation (sa mababang density). Gayunpaman, ang pangunahing kawalan ay mataas na hygroscopicity. Ang sawdust concrete ay madaling kapitan ng moisture absorption, na maaaring magdulot ng dampness sa bahay at magkaroon ng amag sa mga dingding, at ang moisture absorption ay nagdudulot din ng mababang frost resistance class ng materyal.

Ang paglaban sa frost ay isang tagapagpahiwatig kung saan direktang nakasalalay ang buhay ng serbisyo ng materyal. Ang katangiang ito ay nagsasaad ng bilang ng mga freeze/thaw cycle na maaari nitong mapaglabanan. Ang frost resistance ng sawdust concrete ay depende sa density nito at nag-iiba sa loob ng F25-50.

Dahil sa nabanggit sa itaas, pinakamahusay na gumamit ng mga bloke ng kongkretong sawdust para sa pagtatayo ng mga gusali ng utility - isang kamalig, isang garahe, isang gazebo, din magandang opsyon ay isang sawdust concrete bath, gayunpaman, para sa pagbuo ng isang bahay para sa buong taon na paggamit, makatuwiran na gumamit ng iba pang mga materyales - aerated concrete, foam concrete.

Pumunta sa menu

Pagsubok ng sawdust concrete blocks (video)

Pumunta sa menu

Teknolohiya ng paggawa ng kongkreto ng sawdust

Ang komposisyon ng hilaw na materyal ng sawdust concrete ay binubuo ng 4 na bahagi - Portland semento, sup, buhangin at tubig. Gayundin, ang dayap ay maaaring idagdag bilang isang karagdagang panali, ngunit walang tunay na pangangailangan para sa paggamit nito. Ang semento mortar ay alkalina na kapaligiran, sa pakikipag-ugnay sa kung saan ang mga matamis na sangkap ay inilabas mula sa sawdust, na nakakaapekto sa pangwakas na lakas ng materyal.

Upang ibukod ang mga negatibong proseso, ang sawdust ay dapat na pre-treat. Ang pinakamadaling paraan upang gawin ito ay ang pagtayo ng sup sa bukas na araw sa loob ng 2-3 buwan, gayunpaman, dahil sa tagal ng pamamaraang ito, ang paggamit nito ay hindi makatwiran. Ang pinakamabisang paraan ay ang pagbabad ng sawdust sa lime mortar (konsentrasyon 1.5%) sa loob ng 3-4 na araw na may regular na paghalo. Para sa isang metro kubiko ng materyal, kinakailangan na gumamit ng 200 litro ng tubig, kung saan ang 2.5 kg ng dayap ay natunaw. Pinoprotektahan din ng paggamot na ito ang mga bloke mula sa pagkabulok sa ilalim ng mga kondisyon sobrang alinsangan.

Ang mga proporsyon ng mga halo-halong sangkap ay nakasalalay sa kinakailangang density ng manufactured material (ang data sa talahanayan ay ipinahiwatig batay sa paghahanda ng isang cubic meter ng sawdust concrete):

Ang dami ng tubig ay nag-iiba sa pagitan ng 250-350 l / m3 ng pinaghalong. Ang partikular na pagpipilian ay ginawa batay sa paunang kahalumigmigan na nilalaman ng sup. Kung ang moisture content ng materyal ay 35-50%, pagkatapos ay kailangan mong idagdag ang maximum na halaga ng tubig (350 l), mula 50 hanggang 100% - ang pinakamababang halaga.

Ang tamang pagkakapare-pareho ng solusyon

Mayroong dalawang mga pagkakasunud-sunod para sa paghahalo ng solusyon:

1. Sa una, ang semento ay halo-halong buhangin, pagkatapos ay idinagdag ang sawdust sa kanila at ibinuhos ang tubig.
2. Ang sawdust ay ibinuhos ng tubig at idinagdag ang semento, ang halo ay hinalo sa isang homogenous na pagkakapare-pareho at idinagdag ang buhangin.

Ang dayap ay laging huling ginagamit. Kung ang produksyon ng sawdust kongkreto ay isinasagawa nang walang espesyal na kagamitan, pagkatapos mas mainam na gamitin kneading order No. 2 dahil sa mas mababang labor intensity nito. Tandaan na medyo mahirap ihanda ang gayong solusyon gamit ang isang gravity-type concrete mixer, dahil ang tubig ay dadaloy pababa sa tangke, at ang sawdust ay mananatili sa itaas. Sa isip, dapat mong gamitin sapilitang kongkretong panghalo, ang halaga nito ay nagsisimula sa 50 thousand.

Halimbawa gawang bahay na anyo para sa mga bloke

Ang paggawa ng handicraft ay maaaring isagawa nang walang anumang espesyal na kagamitan, naghahanda ng solusyon sa isang labangan. Sa kasong ito, kinakailangan upang paghaluin ang buhangin at semento sa isang pala, pagkatapos ay idagdag at ihalo ang sup at ipakilala ang tubig. Ang solusyon ay dapat na may tulad na kahalumigmigan na kapag naka-compress sa isang kamao, hindi ito pumutok, ngunit hindi rin maubos ng tubig.

Sa paggamit ng naturang solusyon, ang isang sawdust concrete screed ay maaaring ibuhos o monolitikong konstruksiyon ay maaaring isagawa. Kung ang pangunahing layunin ay gumawa ng mga bloke, kakailanganin mong gumawa ng mga hulma mula sa sheet metal o plywood.

Mga bloke ng pagpapatayo

Makatuwirang gawin ang form sa ilalim batayang sukat mga bloke ng dingding 390 * 190 * 188 mm, ngunit sa parehong oras ang taas nito ay dapat na 5 cm mas mataas, na kinakailangan para sa pag-tamping ng pinaghalong. Gayundin, ang form ay hindi dapat magkaroon ng ilalim at ang mga hawakan sa gilid ay dapat naroroon. Para sa ramming, ang isang hiwalay na metal plate ay ginawa na naaayon sa mga sukat ng seksyon ng amag.

Ang teknolohiya ng block production ay medyo simple. Sa una, kailangan mong maghanda ng isang site kung saan ang mga bloke ay makatiis hanggang sa ganap na tumigas, ang lahat ng trabaho ay isinasagawa sa teritoryo nito. Ang amag ay puno ng sawdust kongkreto, ang takip na ginamit bilang isang pindutin ay pinindot ang pinaghalong, na humahantong sa compaction ng bloke. Dagdag pa, ang anyo ay tumataas sa pamamagitan ng mga hawakan at ang bloke ay nananatiling nakahiga sa sahig. Ang produkto ay makakatanggap ng lakas ng trabaho pagkatapos ng 2 linggo.

Ang lahat ay nilikha na ng kalikasan. Magagamit lang natin ang kanyang mga tip sa pagbuo ng mga high-tech na materyales. Ang mga developer ng permeable concrete, na ginagaya ang natural na lupa, ay nagpunta sa ganitong paraan.

Ang lahat ay nilikha na ng kalikasan. Magagamit lang natin ang kanyang mga tip sa pagbuo ng mga high-tech na materyales.

Ang mga developer ng permeable concrete, na ginagaya ang natural na lupa, ay nagpunta sa ganitong paraan. Ang permeable concrete ay isang mataas na porous na materyal na gawa sa kongkretong mga particle na pinagdikit. Ang pore space ay sumasakop sa 15-25% ng kabuuang dami ng materyal. Ito ay lumiliko tulad ng isang keso na may maraming mga butas. Ang mataas na porosity ay nagbibigay ng pagsasala ng malalaking dami ng tubig - hanggang sa 200 litro kada minuto bawat 1 m2 ng patong. Ano ang mga pakinabang ng teknolohiyang ito?

Mayroong natural na ikot ng tubig sa kalikasan. Ang tubig-ulan ay umabot sa ibabaw, nasisipsip ng mga ugat ng mga halaman, at ang labis ay dumadaloy sa tubig sa lupa. Dagdag pa, ang tubig ay sumingaw sa pamamagitan ng mga dahon ng mga halaman at mula sa ibabaw ng mga reservoir na pinakain mula sa tubig sa lupa. Sa mga lungsod kung saan literal na "nilamon" ng aspalto ang buong ibabaw, dumadaloy ang tubig-ulan mga sistema ng paagusan lumipat sa labas ng lungsod. Bilang isang resulta, ang natural na cycle ay nasira. Ang mga halaman ay nagdurusa sa kakulangan ng tubig, at ang tubig sa lupa ay hindi tumatanggap ng kinakailangang nutrisyon. Ang natatagusan na kongkreto, hindi tulad ng aspalto, ay nagbibigay-daan sa tubig-ulan na dumaan, na nagsisiguro ng libreng pag-access nito sa lupa. Kasabay nito, nababawasan ang kargada sa mga drainage system ng lungsod tuwing tag-ulan.

Ang halaga ng naturang patong ay mas mababa kaysa sa aspalto. Huwag kalimutan na ang isang-kapat ng "milagro kongkreto" ay hangin. Sa kabilang banda, ang aspalto ay produktong petrolyo. Bilang karagdagan sa hindi matatag na halaga ng produksyon nito, ang aspalto ay naglalaman ng malaking halaga ng mga nakakalason na sangkap na nagpaparumi sa kapaligiran.

Ang eco-friendly na kongkreto ay mainam para sa malupit na kapaligiran. Dahil sa porosity nito, hindi tulad ng aspalto, ito ay lumalaban sa labis na temperatura. Inaalis nito ang pangangailangan para sa madalas na pag-aayos ng kalsada, at sa aming katotohanan, ang taunang muling paglalagay ng aspalto na simento. Ang mga tagagawa ng "milagro kongkreto" ay ginagarantiyahan ang 15 taon ng operasyon sa gayong mga kondisyon!

Ang aerated concrete ay ginagamit sa US at Europe para magtayo ng mga sidewalk, parking lot, highway, recreation area pavement, retaining wall, at slope reinforcement. Tiwala ang mga tagagawa na sa paglipas ng panahon, lalawak ang saklaw nito.

Ang mga nag-develop ng Portuguese studio na e-studio ay nagpatuloy pa. "Binuhay" nila ang kongkreto sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga buto ng damo dito. Ang organikong kongkreto ay isang natatanging materyal na, salamat sa buhaghag na istraktura nito, ay nagpapahintulot sa mga buto na tumubo nang direkta mula sa substrate na ito. Kahit na sa mga tuyong panahon, ang mga halaman ay hindi magkukulang ng tubig, ligtas na nakaimbak sa mga pores nito.

Ang organikong kongkreto ay nagbubukas ng mga bagong posibilidad para sa mga arkitekto at taga-disenyo ng landscape. Sa katunayan, ang pagka-orihinal ng "mga berdeng istruktura" at mga buhay na anyo ay limitado lamang sa pamamagitan ng kanilang imahinasyon.

Ang mga modernong teknolohiya ay lubos na pinasimple ang buhay ng mga tagabuo. Halimbawa, pinalitan ng magaan na kongkreto ang tradisyonal. Magaan na "mga brick" na hinihiling pinalawak na clay concrete blocks, ang mga porous na materyales ay mabilis na nagiging popular. Pag-usapan natin kung ano ang kanilang kalamangan, ano ang mga disadvantages, posible bang gumawa ng mga naturang produkto gamit ang iyong sariling mga kamay.

Pangunahing pakinabang

Tinatawag ang mga species na iyon, ang average na density ng kung saan sa dry form ay umaangkop sa saklaw mula sa dalawang daan hanggang dalawang libong kg / m3 (para sa paghahambing, para sa tradisyonal na figure na ito ay 2400-2500 kg / m3). Mayroong maraming mga pakinabang sa magaan na kongkreto. Ang isa sa mga pangunahing, tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan ng materyal, ay magaan ang timbang. Dahil dito, mas mabilis ang pagtatayo ng mga gusali, mas mababa ang gastos dahil sa pagtitipid sa paghahatid ng mga materyales sa gusali nang direkta sa trabaho. At hindi na kailangang palakasin ang pundasyon ng gusali.

Tulad ng para sa mga katangian ng engineering at pagpapatakbo, ang magaan na kongkreto ay isang plus:

• ang posibilidad ng mataas na altitude na trabaho nang walang paggamit ng mga espesyal na mekanismo ng pag-aangat;
• unibersal na paggamit (mga dingding, partisyon, kisame, atbp. ay itinayo mula sa "walang timbang" na mga bloke);
• mababang thermal conductivity;
• paglaban sa mga subzero na temperatura ( ang pinakamahusay na pagganap sa bagay na ito, ang mga produkto na may paggamit ng mataas na kalidad na semento ng Portland ay mayroon);
• mahusay na pagganap ng pagkakabukod ng tunog.

Bahid

Ang mga espesyal na nilikhang pores ay itinuturing na tramp card ng magaan na kongkreto, na nagbibigay sa kanila ng mga positibong katangian sa itaas. Gayunpaman, nagdudulot din sila ng mga disadvantages ng mga bloke:

• mas kaunting lakas kumpara sa tradisyonal, mabibigat na materyales;
• higit pa mataas na lebel pagsipsip ng kahalumigmigan. Ito ay tumagos nang tumpak sa pamamagitan ng artipisyal na nilikha na mga voids. Samakatuwid, ang paglalagay ng plaster ng panlabas, panloob na mga ibabaw ay mahigpit na inirerekomenda.

Mga uri ng materyal

Ang magaan na kongkreto ay:

• Cellular (gas-, foam concrete). Sa una, ang mga bula ay nakuha dahil sa reaksyon ng dayap at aluminyo na pulbos na kasama sa pinaghalong. Sa pangalawa, ang mga pores ay ginawa sa pamamagitan ng pagkonekta mortar ng semento na may foam, na inihanda nang hiwalay.
• buhaghag. Kabilang dito ang mga produktong may paggamit ng mga porous aggregates. Sa partikular, ang mga ito ay sikat na pinalawak na mga bloke ng kongkreto na luad, na, kasama ng semento, tubig, at buhangin, ay kinabibilangan ng pinalawak na luad na graba (ang mga butil ay nakukuha sa pamamagitan ng pagpapaputok ng luad o shale sa mga espesyal na hurno). Kasama rin sa grupong ito ang polystyrene concrete - isang halo ng Portland semento, tubig, pinalawak na polystyrene granules, pati na rin ang wood saponified resin (air-entraining additive).
• Sa mga organikong pinagsama-samang (aggregates) - hibla, shavings, sawdust. Ang mga halimbawa ng mga naturang produkto ay fibrolite, heraclitus.

Bilang karagdagan, ang pag-uuri ayon sa layunin ay inilalapat. Ayon dito, ang magaan na kongkreto ay alinman sa istruktura o mga materyales sa thermal insulation. Mayroong isang dibisyon at depende sa bahagi ng binder (semento, dayap, dyipsum, halo-halong uri).

Application para sa facades

Ang magaan na kongkreto ay madaling gamitin sa muling pagtatayo ng mga facade. Para sa mga layuning ito, ang parehong mga cellular na materyales at pinalawak na clay concrete blocks ay ginagamit (pangunahin sa socles ng mga gusali na pinaka-mahina sa mga panlabas na impluwensya).

Ang isang kinakailangan ay ang kasunod na plastering ng mga bloke sa dingding.

Ang tanging paraan upang gumaan ang bigat ng kongkretong materyal ay ang paggamit iba't-ibang paraan upang pagyamanin ito ng hangin. Makamit ang mga layunin tulad nito:

• Pinapalitan ang mga tradisyonal na filler ng mga magaan. Kabilang dito ang pumice, slag (metallurgical granular, expanded perlite at vermiculite), sawdust, rice husks at iba pa. Ang mga pinagsama-samang ito ay lumalaban sa sunog, salamat sa cellular na istraktura na pinapabuti nila ang self-setting ng mortar.
• Sa pamamagitan ng pagpasok ng mga gas o bula ng hangin kapag naghahalo. Salamat sa mga espesyal na additives-reagents, ang hydrogen o oxygen ay inilabas sa pinaghalong. Para sa paggamit ng foam concrete (synthetic, protein). Maaari itong gawin gamit ang iyong sariling mga kamay, kung saan ginagawa nila ang paggamit ng pine rosin, carpentry bone glue, caustic soda.

Ang kongkreto ay ang materyales sa pagtatayo na bumubuo sa halos lahat ng bagay sa mga lungsod: mga bahay, tulay, overpass, bangketa. Ang kahalagahan ng kulay abong materyal na ito ay walang pag-aalinlangan. Gayunpaman, ang paggawa ng kongkreto ay nagdudulot ng hindi na mapananauli na pinsala. kapaligiran. Ang mga modernong arkitekto ay nagsisikap na makahanap ng isang "berde" na alternatibo sa kongkreto at gumamit ng iba't ibang mga materyal na palakaibigan sa kapaligiran sa pagtatayo ng mga bahay.

1. Konkreto ng abaka

2. Gusali ng luwad

3. Sawdust concrete (timbercrete)

Kawayan

5. Kahoy

Ang pagtitipid ng enerhiya ay nagiging isang pangangailangan, at isa sa mga pangunahing bagay ng paggasta sa ating klima ay ang pag-init. Kaugnay nito, ang mga bagong materyales ay binuo na nagpapahintulot sa pagtatayo mainit na mga bahay at i-insulate ang mga umiiral na. Ang mga magaan na kongkreto ay nagiging mas at mas popular. Ito ay isang buong pangkat ng mga materyales na may medyo malawak na hanay ng mga katangian at katangian.

Mga uri ng magaan na kongkreto

Ang pagbawas sa masa ng kongkreto ay nangyayari dahil sa pagbuo ng mga pores at ang paggamit ng magaan na pinagsama-samang mga aggregate sa halip na tradisyonal na graba, at kung minsan ay buhangin. Minsan ang mga pores ay nabuo sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang proseso. Depende sa paraan ng paggawa, ang mga magaan na kongkreto ay nahahati sa tatlong grupo:

Ngunit sa bawat isa sa mga grupo ay maaaring magkaroon ng maraming uri at komposisyon. Iba't ibang pinagsama-sama at iba't ibang mga binder ang ginagamit. Ayon sa kaugalian, ang mga semento ay ginagamit bilang isang panali (sa semento ng Portland, ang mga materyales ay may mas mahusay na mga katangian ng lakas). Ang pangalawang pinakasikat na panali ay dayap, mas madalas na ginagamit ang dyipsum. Minsan maaari silang gumamit ng pinaghalong mga binder at gumamit ng likidong salamin.

Mga teknolohiyang nagpapatigas

Mayroong tatlong mga teknolohiya para sa paggawa ng cellular concrete:

Mga placeholder

Sa pamamagitan ng pinagmulan, ang mga pinagsama-samang para sa magaan na kongkreto ay maaaring nahahati sa dalawang grupo: natural (natural) at artipisyal. Ang mga natural ay nakukuha sa pamamagitan ng paggiling ng mga natural na porous na materyales: shell rock, pumice, lava, turf, limestone, atbp. Ang pinakamaganda sa kanila ay pumice at volcanic turf. Mayroon silang saradong istraktura ng butas, na binabawasan ang dami ng kahalumigmigan na hinihigop ng materyal.

Ang mga tagapuno ay maaaring magkakaiba hindi lamang sa "pinagmulan" kundi pati na rin sa laki, at madalas din sa hugis.

Ang mga artipisyal na pinagsama-samang para sa magaan na kongkreto ay isang pag-aaksaya ng ilan teknolohikal na proseso(slag) o mga materyales na espesyal na nilikha mula sa mga natural na bahagi (pinalawak na luad, vermiculite, perlite, atbp.) pati na rin ang ilang mga kemikal na tagapuno (polystyrene).

Mga katangian, katangian, aplikasyon

Ang mga pangunahing katangian ng magaan na kongkreto na dapat mong bigyang-pansin kapag pumipili ay density (bulk weight), lakas, thermal conductivity at frost resistance.

Ang density ng materyal ay higit sa lahat ay nakasalalay sa mga katangian ng tagapuno, pati na rin ang pagkonsumo ng panali at tubig. Maaari itong mag-iba sa isang malawak na hanay - mula 500 hanggang 1800, ngunit kadalasan ito ay nasa hanay na 800-1500 kg / m 3. Ang isang pagbubukod ay porous o cellular concrete (foam at aerated concrete). Ang kanilang density ay maaaring mula sa 200 kg/m 3 .

Pangunahing katangian ng pagpapatakbo — lakas ng compressive. Ito ay nahahati sa mga klase, na ipinahiwatig sa detalye ng Latin na titik na "B", na sinusundan ng mga numero. Ang mga figure na ito ay nagpapahiwatig ng presyon na maaaring mapaglabanan ng materyal. Halimbawa, ang klase ng lakas B30 ay nangangahulugan na sa karamihan ng mga kaso (ayon sa GOST 95%) maaari itong makatiis ng presyon ng 30 MPa. Ngunit sa mga kalkulasyon kumuha sila ng margin ng kaligtasan ng pagkakasunud-sunod ng 25%. At kapag kinakalkula para sa klase B30, ang isang lakas ng 22.5-22.7 MPa ay inilatag.

Kasabay nito, ang isang katangian tulad ng limitasyon ng compression ay ginagamit din. Ito ay tinutukoy ng Latin na letrang "M", at ang mga numerong kasunod nito ay kinuhang pantay Mabigat kongkreto sa kg / m 3.

Ang thermal conductivity ng magaan na kongkreto ay may kabaligtaran na kaugnayan sa density: mas maraming hangin ang nilalaman ng isang materyal, mas mababa ang init na dinadala nito. Malaki ang pagkakaiba ng parameter na ito mula 0.07 hanggang 0.7 W/(mx°C). Ang pinakamagaan na materyales na may mababang density ay ginagamit bilang thermal insulation. Binubukod nila ang mga dingding ng mga gusali at mga gusali. Ang foam concrete insulation ng mga balkonahe at loggias ay napakapopular. Ngunit ang pinakamalaking pang-ekonomiyang epekto ay maaaring makuha kapag nagtatayo mula sa magaan na medium-density na kongkreto. Ito ay may sapat na kapasidad para makapagtayo ng dalawa o tatlong palapag na bahay. Kung saan karagdagang pagkakabukod hindi kailangan.

Talaan ng thermal conductivity ng magaan na kongkreto at tradisyonal na mga materyales sa gusali

Isa pa mahalagang katangian — paglaban sa hamog na nagyelo. Tinutukoy ng Latin na titik F, na sinusundan ng mga numero, pagpapakita ng bilang ng mga defrosting/freezing cycle na kayang tiisin ng materyal nang hindi nawawala ang lakas. Sa mga kaso na may magaan na kongkreto ang paglaban sa hamog na nagyelo nito ay direktang nakasalalay sa dami ng binder sa komposisyon: mas marami ito, mas magiging lumalaban sa hamog na nagyelo ang kongkreto.

Layunin

Sa pamamagitan ng appointment, ang magaan na kongkreto ay nahahati sa mga sumusunod na grupo:

Mga kalamangan at kahinaan

Kung magsalita tungkol sa aplikasyon sa baga kongkreto bilang isang pampainit, mayroong ilang mga minus. Ang pangunahing isa ay mataas na hygroscopicity, na, gayunpaman, ay nag-iiba sa isang malawak na hanay at malakas na nakasalalay sa tagapuno at ang uri ng materyal. Ang pangalawang hindi masyadong kaaya-ayang sandali ay ang pangangailangan na piliin ang naaangkop na tapusin. Kung ang nag-uusap kami tungkol sa panlabas na tapusin (mula sa gilid ng kalye), pagkatapos ay kapag pumipili ng mga materyales o uri ng pagtatapos, kinakailangang isaalang-alang ang mataas na kondaktibiti ng singaw. Sa pagsasaalang-alang na ito, alinman sa mga espesyal na vapor-permeable na plaster ay ginagamit o ang sheathing ay ginawa gamit ang isang ventilation gap.

Ngunit ang mga pakinabang ng magaan na kongkreto bilang isang pampainit ay mas makabuluhan. Madaling i-install, magaan, madaling gupitin at lagari, pinahihintulutan nang mabuti ang mga pagbabago sa panahon, hindi nangangailangan ng paggamit ng proteksyon ng hangin. Sa lahat ng ito, magdagdag ng mataas na thermal insulation properties at mababang presyo.

Ang isa sa mga magaan na kongkreto ay polystyrene concrete.

Kung pinag-uusapan natin ang paggamit ng magaan na kongkreto bilang isang materyal para sa pagtatayo ng mga bahay, ang kanilang mga pakinabang ay ang mga sumusunod:

Tulad ng nakikita mo, ang magaan na kongkreto ay may maraming mga pakinabang bilang isang materyal sa gusali. Ngunit hindi lahat ay napaka-rosas. May mga disadvantage na dapat mong malaman upang makagawa ng matalinong desisyon:

• Upang madagdagan ang lakas ng mga pader, kinakailangan ang madalas na reinforcement. Ito ay isang karagdagang gastos para sa mga materyales at oras para sa pagtula ng reinforcement.
• Hindi sapat na crack resistance. Ang heterogenous na istraktura ng materyal ay humahantong sa ang katunayan na sa pagkakaroon ng hindi pantay na pagkarga (hindi pantay na pag-urong ng pundasyon, halimbawa), ang mga bitak ay lumilitaw sa mga bloke. Kung sila ay manipis, tulad ng sapot, hindi ito nakakaapekto sa lakas ng istraktura, bagaman sila ay mukhang nakakatakot.
• Mataas na moisture absorption. Mga katangian ng thermal insulation basang materyales ay lubhang nabawasan. Samakatuwid, sa panahon ng pagtatayo, mahalaga na gumawa ng mataas na kalidad na waterproofing. Kung nilalayong gamitin sa mga kondisyon sobrang alinsangan, inirerekumenda na gumamit ng pumice, agloporite at pinalawak na luad bilang mga tagapuno.
• Ang mababang density ng mga materyales ay humahantong sa ang katunayan na ang mga fastener ay hindi humawak nang maayos sa gayong mga dingding. Ang materyal ay humahawak ng mga vertical load nang maayos, ngunit ito ay masama para sa pull-out. Para sa baga at cellular kongkreto umunlad mga espesyal na fastener, ngunit ang pinakamahusay na solusyon ay ang pag-install ng mga mortgage sa mga lugar kung saan ang mga mabibigat na bagay ay dapat na ikabit.
• Kahirapan sa pagpili panlabas na pagtatapos. Tulad ng nabanggit na, ito ay alinman sa isang cladding na may maaliwalas na harapan, o mga espesyal na plaster.
• Para sa panloob na dekorasyon maaaring kailanganin ang kalidad paunang panimulang aklat pader - para sa mas mahusay na pagdirikit sa plaster o masilya.
• Mababang antas ng pagsipsip ng tunog. Dahil sa malaking bilang ng mga voids at kongkretong "mga track" na dumadaan sa pagitan nila, ang mga tunog ay naipapasa nang napakahusay. Para sa normal na pagkakabukod ng tunog, ang paggamit ng mga karagdagang materyales ay kinakailangan.

Karamihan sa mga pagkukulang, sa halip, ay mga tampok ng operasyon, ngunit dapat itong isaalang-alang. Pagkatapos ay walang mga hindi kasiya-siyang sorpresa, at ang lahat ng mga tampok ay isasaalang-alang sa yugto ng pagpaplano.

Saan at kung paano gamitin sa isang construction site, do-it-yourself na mga halimbawa

Tulad ng naiintindihan mula sa lahat ng nasabi, ang magaan na kongkreto ay maaaring gamitin para sa anumang istraktura. Ang mga dingding ay itinayo mula sa kanila, ginagamit bilang pagkakabukod, ang mga slab sa sahig ay ibinubuhos, at isang screed ay ginawa. Ngunit ang lahat ng mga gawaing ito ay nangangailangan ng iba't ibang mga katangian. Sila ay "na-recruit" sa pamamagitan ng pagpili ng mga bahagi.

Paano pumili ng isang recipe

Halimbawa, ang floor screed ay nangangailangan ng lakas, hydrophobicity at mababang thermal conductivity. Ang lakas at pagbaba sa dami ng hinihigop na kahalumigmigan ay nagbibigay ng paggamit ng semento ng Portland bilang isang panali. Dahil ang pinakamahusay na natural na mga additives na nagbibigay ng mababang moisture absorption - pumice at volcanic turf - ay hindi matatawag na available sa pangkalahatan, ang pinalawak na clay o polystyrene ball ay maaaring gamitin upang mapataas ang thermal conductivity. Sumisipsip din sila ng kaunting kahalumigmigan.

Ngayon tungkol sa mga proporsyon. Kinukuha sila ng pamantayan para sa isang partikular na tatak. At depende sa uri na pinili (walang buhangin o normal), ang pinagsama-samang ay papalitan. Para sa screed sa sahig, kadalasang ginagamit ang ordinaryong magaan na kongkreto. Sa kanila, ang graba ay pinalitan ng napiling pinagsama-samang, na idinagdag sa nais na proporsyon. Tubig lamang ang kinukuha ng mas kaunti, na ginagawang siksik o tuluy-tuloy ang solusyon na maaari lamang itong ilagay.

Kahit na sa produksyon, ang eksaktong komposisyon ng magaan na kongkreto ay tinutukoy nang eksperimento sa bawat oras. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga pinagsama-sama ay may iba't ibang mga katangian kapwa sa mga tuntunin ng masa at density at iba pang mga parameter. Gumagawa sila ng ilang maliliit na batch na may iba't ibang pinagsama-samang komposisyon (malaki, maliit, ang kanilang mga proporsyon, pinagsama ang ilang iba't ibang uri ng pinagsama-samang) at iba't ibang dami ng tubig. Pagkatapos ng solidification, natutukoy kung alin ang pinakaangkop para sa isang partikular na gawain. Gamit ang parehong paraan, maaari mong independiyenteng matukoy kung magkano at kung anong pinagsama-samang mas mahusay na ibuhos, at pagkatapos ay isara ang malalaking volume.

Isang halimbawa ng attic insulation na may polystyrene concrete

Isang halimbawa ng isang pang-eksperimentong seleksyon para sa mga tiyak na gawain tingnan ang video. Kinakailangang pumili ng isang komposisyon para sa pagpainit sa sahig ng attic. Napagpasyahan na gumamit ng polystyrene concrete bilang mainit at magaan. Ang isang walang buhangin na komposisyon ay pinili at ang mga bolang polystyrene lamang ang ibinuhos bilang isang tagapuno.

Ayon sa napiling recipe at minasa magaan na kongkreto at insulated ang attic. Ang proseso ay makikita sa ibaba.

Ngunit ang komposisyon na ito ay angkop lamang para sa pag-init sa mga lugar na may maliit na pagkarga. Kung kailangan mo ng screed na may mga katangian ng thermal insulation sa sahig, kunin ang tradisyonal na recipe na may buhangin, at palitan ang tagapuno ng mga polystyrene ball. Upang madagdagan ang mga katangian ng lakas, ang mga nagpapatibay na mga hibla, tulad ng mga hibla ng hibla, ay maaaring idagdag. Upang mapabuti ang plasticity, maaari kang magdagdag, tulad ng sa fragment ng video, ng isang tiyak na halaga naglilinis para sa mga pinggan o likidong sabon. Sa pangkalahatan, ang pinakamainam na komposisyon ay dapat matukoy sa eksperimento.

Ang isang halimbawa ng pagbuhos ng isang polystyrene concrete screed ay makikita sa sumusunod na video. Walang balita, maliban sa ibang komposisyon: may buhangin. Ang resulta ay isang mas pare-parehong istraktura na may mga cavity na puno kongkretong mortar at maliliit na bula ng hangin.

Ano pa ang kailangan mong malaman ay mas mahusay na huwag gumamit ng mga mumo para sa paggawa ng polystyrene concrete. Para sa mga normal na katangian, ang mga bola ay kinakailangan, at hindi anuman, ngunit ang mga susunod na mahusay sa solusyon. Mayroon silang isang malakas na pelikula sa ibabaw at hindi sumisipsip ng laitance ng semento, dahil sa kung saan mayroon silang mahusay na mga katangian ng thermal insulation. Ang mumo na nakuha sa pamamagitan ng paggiling ng mga may sira na plato ay may hindi pantay at punit na istraktura. Bilang isang resulta, ito ay pinapagbinhi ng gatas ng semento. Naturally, ang naturang kongkreto ay magiging mas mainit kaysa sa karaniwan, ngunit hindi katulad ng butil-butil.

Pinalawak na kongkreto na luad sa pagtatayo ng pribadong pabahay

Ang isa pang tanyag na pinagsama-samang para sa paggawa ng magaan na kongkreto sa bahay ay pinalawak na luad. Ito ay gawa sa luad, kung saan idinagdag ang mga sangkap na tumataas sa dami kapag pinainit. Ang komposisyon na ito ay ikinarga sa pugon, kung saan nagaganap ang pamamaga at sinusundan ng pagpapaputok. Ngunit, tulad ng ipinakita ng mga pag-aaral, maraming mga clay ang fonat, bilang isang resulta, ang pinalawak na luad ay mayroon ding radiation background, kung minsan ay hindi ligtas para sa kalusugan. Kaya kailangan mong maging handa para sa kanyang pinili - upang magkaroon ng isang dosimeter.

Ang pagkakasunud-sunod ng pagpili ng komposisyon dito ay katulad ng inilarawan sa itaas. Tanging ang kakayahang baguhin ang mga proporsyon ng malaki at katamtamang mga praksyon ay idinagdag. Maaari ka ring magdagdag o hindi buhangin at makakuha ng iba't ibang mga resulta sa istraktura at mga katangian.

Ang pinalawak na kongkretong luad ay ginagamit para sa pagbuhos sa mga hulma at pagkuha ng mga bloke ng gusali, at posible ring magtayo ng mga dingding na may adjustable formwork. Hindi tulad ng pinalawak na mga bloke ng kongkretong luad, ang teknolohiyang ito ay maaaring gamitin upang bumuo ng mga pader na nagdadala ng pagkarga.

At sa video na ito - ang karanasan ng pamumuhay sa isang bahay na gawa sa monolithic expanded clay concrete.

Mga bahay na gawa sa sawdust concrete - wood concrete

Ang isa pang likas na pinagsama-samang nagkakahalaga lamang ng mga pennies at maaaring magamit para sa pagtatayo ng pribadong pabahay ay sawdust, o sa halip ay mga shaving na may sawdust. Ang isang napakaliit na bahagi ay hindi angkop para sa materyal na ito; ang basura mula sa pag-ikot ng katamtaman o malaking sukat ay kinakailangan.

Ang komposisyon sa kasong ito ay walang buhangin, ngunit ang mga proporsyon ay napanatili: 6-7 bahagi ng pinagsama-samang kinuha para sa 1 bahagi ng kongkreto. Sa kasong ito, sup. Upang madagdagan ang hydrophobicity ng komposisyon, idinagdag ang baso ng tubig o calcium chloride.

Ang pangalawang pagpipilian ng pagmamasa at mga sukat

Mag-click dito para sa mga review ng bisita