Ang mga empleyado nang mas mababa sa isang taon, anuman ang kanilang gastos, pati na rin ang mga item na nagkakahalaga ng hanggang 100 beses sa minimum na buwanang sahod bawat yunit, anuman ang kanilang buhay sa serbisyo, at sa mga samahang may badyet - hanggang sa 50 beses ang laki nito).

Bukod dito, ang talaang ito ay ginawa sa aktwal na gastos, at ang koleksyon ay ginagawa sa mga presyo ng tingi, at kung minsan sa maraming beses ang halaga. Ang pagkakaiba sa pagitan ng gastos ng mga materyales sa mga presyo ng koleksyon at ng kanilang totoong gastos ay naitala sa isang espesyal na off-balanse na account. Habang ang mga halaga ay nakolekta, ang pagkakaiba ay nai-kredito sa kita ng badyet ng estado.

Isinasaalang-alang ang itinatag na opinyon na ang pangunahing distorting epekto sa dinamika ng mga tagapagpahiwatig ng dami ng produksyon ay ipinataw ng iba't ibang materyal na pagkonsumo ng mga produkto, maaaring ipalagay na ang pinakamataas na mga paglihis ng mga pribadong tagapagpahiwatig ng kahusayan para sa mga uri ng mga produkto mula sa pangkalahatang antas ng kahusayan para sa ang enterprise bilang isang kabuuan ay sinusunod para sa lahat ng mga tagapagpahiwatig ng materyal na kahusayan, at lalo na sa mga tuntunin ng mga tagapagpahiwatig na kinakalkula batay sa dami ng mga produktong nabili. Sa katunayan, sa halos lahat ng nasuri na mga halaman, ang paglihis ng mga pribadong tagapagpahiwatig ng kahusayan mula sa pangkalahatang antas para sa halaman bilang isang kabuuan sa paggamit ng mga materyales ay naging, bilang isang patakaran, mas mababa sa kahusayan ng paggamit ng mga nakapirming mga assets ng produksyon at kahit lakas ng paggawa. Ang pagkakaiba sa pagbalik (kahusayan) ay 1000 rubles. ang gastos ng mga materyales sa paggawa ng iba't ibang uri ng mga produkto ay bihirang umabot ng 2-3 beses, at sa mga tuntunin ng gastos ng mga assets ng produksyon na 4-6 beses ang laki.

Ang mga halaman na nagtatayo ng makina ay may mga espesyal na tindahan ng pagkuha kung saan pinutol ang mga materyales. Kung walang mga naturang tindahan o ang kanilang samahan ay hindi praktikal, kung gayon ang isang departamento ng paggupit ay inilalaan sa mga pagproseso ng mga tindahan. Kapag ang pagputol ng mga materyales pinakamahalaga mayroon tamang aplikasyon maramihang, sinusukat at karaniwang sukat ng mga materyales, ang maximum na pagbawas sa dami ng maibabalik at hindi maibabalik na basura, ang posibleng paggamit ng basura sa pamamagitan ng paggawa ng mas maliit na mga bahagi sa kanila, naiwasan ang pagkonsumo ng mga buong sukat na materyales para sa paggupit ng mga blangko na maaaring magawa mula sa hindi kumpletong materyales, inaalis ang mga pagtanggi sa panahon ng paggupit.

Ang pagtaas sa K.r.m., at, dahil dito, ang pagbawas ng mga materyales sa basura ay pinadali ng pag-order ng sinusukat at maraming laki. Kapag pinuputol ang mga bahagi at produkto ng iba't ibang laki at kumplikadong pagsasaayos upang madagdagan ang K, r.m. gumamit ng teknolohiya ng EMM at computer.

Ang pinakamahalagang mga kinakailangan, ang-rym ay dapat na magabayan sa paghahanda ng Z.-s. at pagsuri sa kanilang kawastuhan, ay ang mga sumusunod na a) mahigpit na pagsunod sa iniutos na dami ng mga produkto para sa pinalawak na saklaw ng inilalaan na mga pondo ng suplay at natapos na mga kontrata ng supply para sa bawat item ng nomenclature ng pangkat b) buong pagsunod sa inuutos na saklaw sa kasalukuyang mga pamantayan, panteknikal . mga kundisyon, katalogo, pati na rin natapos na mga kasunduan sa supply, habang mahalaga na palawakin ang paggamit ng mga pinaka-progresibong uri ng mga produkto, mga materyal na sinusukat at maraming laki, atbp. c) pagsunod sa itinatag na mga pamantayan ng pagkakasunud-sunod at tamang pag-account ng mga rate ng paghahatid ng transit d) pare-parehong pamamahagi ng mga inorder na produkto ayon sa paghahatid ng oras kasama ang regular na pagkonsumo o pagtiyak sa pagiging maagap ng paghahatid na may kinakailangang pagsulong na nauugnay sa mga tuntunin ng paggamit (sa isang solong butas o pahina) e) ang pagkakaroon at kawastuhan ng lahat ng kinakailangang data tungkol sa consignee at nagbabayad para sa order na ito, pati na rin ang isang tumpak na indikasyon ng mga presyo at ang halaga ng order, na isinasaalang-alang ang mga surcharge para sa mga espesyal na kundisyon ng pagpapatupad nito.

PAGGANAP AT MULTIPLICITY NG ORDERED MATERIALS - pagsunod sa laki ng mga materyales (sa haba at lapad) sa laki ng mga blangko, dapat makuha ang to-rye mula sa mga materyal na ito. Ang pagkakasunud-sunod ng sinusukat at maraming mga materyales ay tapos na sa mahigpit na alinsunod sa sinusukat - na may tinatayang sukat ng isang solong workpiece, at maramihang - na may isang tiyak na bilang ng mga workpiece ng kaukulang bahagi o produkto. Ang mga sinusukat na materyales ay nagpapalaya sa halaman ng consumer mula sa kanilang paunang paggupit (paggupit), dahil sa kung aling mga basura at gastos sa paggawa para sa paggupit ang ganap na natanggal. Ang maramihang mga materyales kapag pinutol ang mga ito sa mga blangko ay maaaring i-cut nang walang end basura (o may kaunting basura), na nagreresulta sa kaukulang pagtipid sa mga materyales.

Kapag indibidwal na pinuputol sa mga blangko ng parehong laki, ang rate ng pagkonsumo ng mga sheet sheet o sheet na pinutol mula sa isang roll na may mga sukat na multiply ng haba at lapad ng mga sukat ng mga blangko ay natutukoy bilang ang kabuuan ng paghahati ng bigat ng sheet sa pamamagitan ng isang integer na bilang ng mga blangko na gupitin mula sa sheet.

Data ng talahanayan. 4 ay nagpapahiwatig ng isang makabuluhang pagkakaiba-iba sa pagkakaloob ng mga industriya na may pondo para sa mga insentibong pang-ekonomiya para sa mga manggagawa. Ayon sa materyal na pondo ng insentibo noong 1980, ang pagkakaiba ay 5-tiklop, at noong 1985 ay nabawasan ito, sa kabila ng regulasyon ng mga presyo bilang isang resulta ng kanilang rebisyon mula Enero 1, 1982, hanggang sa 3 beses lamang. Sa mga tuntunin ng pondo para sa mga kaganapan panlipunan at pangkulturang at pagtatayo ng pabahay, ang ratio sa pagitan ng minimum at maximum na mga halaga ng mga pondong ito ay noong 1980 bawat 1 ruble. sahod na 1 4.6, at bawat 1 na pinapasukan - 1 5.0. Noong 1985, ang mga katulad na tagapagpahiwatig ay 1 3.4 at 1 4.1, ayon sa pagkakabanggit. Dapat pansinin na sa mga industriya tulad ng kagubatan, gawaing kahoy at mga industriya ng pulp at papel, pati na rin sa industriya ng mga materyales sa gusali, ang laki ng pondong pampasigla ng materyal ay mas mababa sa "limitasyon sa pagiging sensitibo" ng mga pagbabayad ng bonus, na ayon sa ang mga pagtatantya na magagamit sa panitikan batay sa tiyak na pananaliksik, ay 10 - 15% na may kaugnayan sa sahod.

Hayaan ang mga coordinate ng 1st post (xj7 y, kung saan isinasaalang-alang ng 1 system ng coordinate ang mga p post at (m - p) na pinagmulan. Hatiin ang bilog na nakasentro sa punto (xj y () sa k pantay na mga sektor upang ang angular na laki ng sektor v = 360 / k ay isang maramihang mga pagkakaiba-iba ng mga sukat ng direksyon ng hangin sa mga istasyon ng meteorolohiko na may mataas na altitude ng Ostankino television tower, na inilathala sa mga yearbook na "Mga Materyales ng mga obserbasyong meteorolohiko na may mataas na altitude. Bahagi 1." Kami ay magbibilang ang mga sektor na paikot mula sa itaas (hilaga) na punto ng bilog., y) ay nahuhulog sa ika-1 sektor 1

Ang mga plano sa pag-supply na binuo sa mga negosyo ay sumasalamin sa mga hakbang na naglalayong makatipid ng mga materyales, gamit ang basura at pangalawang mapagkukunan, pagtanggap ng mga produkto ng maraming at sinusukat na laki, kinakailangang mga profile, at maraming iba pang mga aktibidad (kasangkot ang labis at hindi nagamit na mga stock, desentralisadong pagkuha, atbp.).

Ang sinusukat at maraming materyales ay malawakang ginagamit sa pag-oorganisa ng mga suplay ng mga pinagsama na ferrous metal para sa paggawa ng makina, mga pabrika. Ang paggamit ng sinusukat at maraming pinagsama na mga produkto ay nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid mula 5 hanggang 15% ng bigat ng metal sa paghahambing sa mga produktong pinagsama ng ordinaryong laki ng komersyal. Sa transport engineering, ang pagtipid na ito ay mas malaki pa at saklaw mula 10 hanggang 25% sa iba't ibang mga halaman.

Kapag tinutukoy ang pagiging posible ng pag-order ng mga materyales ng maraming at sinusukat na haba, kinakailangan na isaalang-alang ang posibilidad ng paggamit ng end basura mula sa pagputol ng mga rod o mga piraso ng normal na laki upang makakuha ng mga blangko ng iba pang maliliit na bahagi sa pamamagitan ng magkasanib (pinagsamang) paggupit ng orihinal materyal. Sa ganitong paraan, posible na makamit ang isang makabuluhang pagtaas sa rate ng paggamit ng pinagsama na metal nang walang mga surcharge para sa dimensionality o multiplicity.

Ang kasalukuyang mga listahan ng presyo (1967) para sa profiled na mga produkto na pinagsama, tubo, piraso, atbp. Ang mga materyales ay nagbibigay para sa pinakamurang supply ng mga materyales na may halong haba (na may mga pagbabagu-bago sa haba sa loob ng ilang mga limitasyon), mas mahal na suplay ng sukat na sukat na sukat ng sukat na sukat, at sa wakas , ang pinakamahal na supply ng di-karaniwang sinusukat na haba. (o mga multiply ng isang naibigay na sukat) haba. Ang pagtaas ng mga presyo ay nag-iiba ayon sa uri ng mga materyales, ngunit ang pangkalahatang kalakaran ay pareho. Bilang karagdagan sa pagtaas ng gastos ng materyal at kumplikado sa gawain ng mga halaman sa pagmamanupaktura, ang pagdadalubhasa ng order ay nangangailangan ng pagtaas sa nomenclature at ang bilang ng mga indibidwal na lote ng paghahatid, na mahigpit na kumplikado sa suplay at pinatataas ang laki ng mga stock.

Ang item na ito ng paggasta ay nagsasama ng halos lahat ng mga supply ng ekstrang bahagi para sa pagkumpuni ng kagamitan, Mga Kagamitan sa Konstruksiyon, mga materyales at item para sa kasalukuyang mga gawaing pangkabuhayan, mga pamatay sunog, mga kagamitan sa pangunang lunas, mga gamit para sa kagamitan sa tanggapan at computer, kagamitan sa kagamitan, kemikal sa bahay, kasangkapan, atbp. Kabilang dito ang mga item na nagkakahalaga ng mas mababa sa 50 beses sa minimum na sahod (para sa sandali ng pagguhit ang aplikasyon - 5,000 rubles) o isang buhay ng serbisyo na mas mababa sa 1 taon, hindi alintana ang gastos ng item.

ANG PROBLEMA NG CUTTING (ut problem) ay isang espesyal na kaso ng mga problema sa kumplikadong paggamit ng mga hilaw na materyales, karaniwang nalulutas ng linear na programa o integer program. pangkalahatang pananaw maaaring mabuo dahil kinakailangan upang mahanap ang minimum ng isang linear form na nagpapahayag ng bilang ng mga sheet ng materyal (bar, atbp.) na natupok ng lahat ng mga pamamaraan ng pagputol sa kanila Tingnan din ang Maramihang mga laki ng mga materyales

DIMENSIONAL MATERIALS (pre ut material) - mga materyales, ang mga sukat na tumutugma sa mga sukat ng mga bahagi at mga workpiece na nakuha mula sa kanila. Ang kahusayan ng pagkakasunud-sunod ng M m ay binubuo sa kumpletong pag-aalis ng basura sa produksyon sa panahon ng paggupit sa pamamagitan ng pag-aalis ng mga operasyon para sa pagputol ng mga workpiece Para sa ang supply ng M m, ang tagapagtustos ay naniningil ng isang singil Tingnan din ang Maramihang mga laki ng mga materyales

CUTTING (mga materyales) (mga materyales na inilalabas) - ang proseso ng pagkuha ng mga bahagi at mga blangko mula sa mga sheet sheet (baso, playwud, metal, atbp.) Ang P ay isinasaalang-alang ang pinaka-makatuwirang paggamit ng sheet area at pagliit ng basura sa produksyon Tingnan din Problema sa paggupit, maramihang laki ng mga materyales

Tingnan ang mga pahina kung saan nabanggit ang term Maramihang mga laki ng mga materyales

Sa katunayan, hindi isang solong industriya ang maaaring magawa nang walang mga tubo. Kasama ng semento o buhangin, ang mga tubo ay isang hindi matatawirang katangian ng anumang lugar ng konstruksyon. Ginagamit ang mga ito sa gamot, sa paggawa ng mga kasangkapan, sa sasakyang panghimpapawid, barko, sasakyan at gusali ng kotse. Ang mga tubo ay hindi maaaring palitan kapag nagdadala ng mga likido o gas na sangkap. Sa bawat isa sa mga lugar na ito, ginagamit ang mga tubo ng iba't ibang mga parameter, kabilang ang haba.

Mga uri ng tubo

Ang mga tubo ay nahahati sa tatlong malalaking grupo: seamless, welded at hugis. Pag-usapan natin ang natatanging mga tampok ng bawat isa sa kanila.

Mga seamless tubo

Sila ay nakikilala sa pamamagitan ng integridad ng istraktura. Para sa kadahilanang ito, ang mga tubo ay maaaring makatiis ng mataas na pag-load. Ang mga seamless pipes, naman, ay nahahati sa dalawang uri: cold-lulon at hot-lulon.

Malamig na pinagsama... Maaari silang magkaroon ng isang panlabas na diameter, kapal ng pader at haba ng 5-250 mm, 0.3-24 mm at 1.5-11.5 m, ayon sa pagkakabanggit. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kalinisan sa ibabaw at tumpak na mga parameter ng geometriko. Ginamit ang mga cold-lulusong na tubo sa eroplano, astronautika, gamot, sa paggawa ng panloob na mga engine ng pagkasunog, kagamitan sa gasolina, mga boiler ng singaw ng mga nukleyar at planta ng kuryente, muwebles.

Mainit na pinagsama... Maaari silang magkaroon ng isang panlabas na diameter, kapal ng pader at haba ng 28-530 mm, 2.5-75 mm at 4-12.5 m. Sila ay nakikilala sa pamamagitan ng isang magaspang na ibabaw at mababang kawastuhan. Mas matigas ang mga ito kaysa sa kanilang malamig na pinagsama na mga katapat. Ang mga hot-lulusong tubo ay ginagamit sa mga industriya ng kemikal at pagmimina, sa paggawa ng mga halaman ng boiler at pag-install ng mga domestic tubo ng tubig.

Mga de-kuryenteng tubo

Ang isang natatanging tampok ng mga tubo ng ganitong uri ay ang pagkakaroon ng isang welded seam sa istraktura. Nahahati sila sa: tuwid at spiral seam.

Mga tuwid na tubo ng seam ay maaaring magkaroon ng isang panlabas na diameter, kapal ng pader at haba ng 10-1420 mm, 1-3 mm at 2-12 m, ayon sa pagkakabanggit. Kadalasan ginagamit ang mga ito kapag nag-i-install ng mga pipeline na may katamtamang presyon.

Mga pipa ng spiral Ginagawa ang mga ito na may isang panlabas na diameter, kapal ng pader at haba ng 159-2520 mm, 3.5-25 mm at 10-12 m. Ginagamit ang mga ito para sa pagtatayo ng mga mains ng pag-init at mga pipeline ng tubig. Ginagamit ang mga ito para sa pagpapatakbo sa ilalim ng mataas na presyon - hindi hihigit sa 210 mga atmospheres.

Mga tubo sa profile

Ang mga tubo sa profile ay seamless at electric-welded at may isang cross-section sa anyo ng isang parisukat, parihaba o hugis-itlog. Panlabas na sukat parisukat na tubo mula 10 hanggang 180 mm, kapal ng pader - 1–14 mm at haba - 1.5-12.5 m. Ang mga produkto na may isang hugis-parihaba na seksyon ay ginawa na may sukat mula 10 × 15 hanggang 150 × 180 mm, kapal ng dingding mula 1 hanggang 12 mm at haba mula 1.5 hanggang 12.5 m. Ang parehong mga uri ng tubo ay ginagamit para sa pagtatayo mga istruktura ng gusali: mga frame, haligi, post, trusses, hagdan at sahig. Ang mga produktong may isang hugis-itlog na seksyon ay higit na ginagamit para sa mga layuning pangadekorasyon: ang paggawa ng mga handrail, mga pugon ng fireplace, kasangkapan sa bahay at tanggapan. Maaari silang magkaroon ng mga sukat mula 3 × 6 hanggang 22 × 72 mm, kapal ng pader mula 0.5 hanggang 2.5 mm at haba mula 1.5 hanggang 12.5 m.

Ang haba ng tubo

Ang mga pamantayan para sa lahat ng nakalistang uri ng mga tubo ay nagpapahiwatig ng tatlong mga pagpipilian para sa kanilang paggawa:

1. Sinukat ang haba - ang buong tubo ay pareho ang laki.
2. Ang haba ay isang maramihang ng sinusukat na isa - ang bawat tubo ay maaaring i-cut sa isang tiyak na bilang ng mga bahagi ng kinakailangang laki: isang 5 mm na allowance ang ibinibigay para sa bawat hiwa.
3. Ang haba ng off-gauge - mga tubo ng magkakaibang haba, ngunit sa loob ng tinukoy na saklaw o hindi mas mababa sa tinukoy na halaga.

Para sa bawat isa sa mga parameter, ang mga pamantayan ay tumutukoy sa isang itaas at mas mababang limitasyon. Sumusunod ang mga tagagawa sa mga kinakailangang ito sa panahon ng paggawa.

Minsan may mga formulasyon na "sinusukat ang haba sa natitira" o "haba ng maramihang sinusukat na haba na may natitira". Nangangahulugan ito na ang ilang mga tubo ay mas mahaba kaysa sa kinakailangan. Palaging itinatakda ng mga tagagawa kung anong bahagi ng mga produkto (bilang isang porsyento) ng kabuuang naipadala na batch ay may tulad na mga paglihis.

Ipinapakita ng video kung paano ginaganap ang pagpapatakbo ng pagputol ng tubo:

Konklusyon

Ang haba ay isa sa mga pangunahing parameter ng mga tubo. Ang pag-alam sa mga pagkakaiba sa pagitan ng sinusukat, hindi nasusukat at maraming mga sinusukat na halaga ay magbibigay-daan sa iyo upang mabuo nang tumpak ang iyong order at maiwasan ang mga hindi kinakailangang gastos.

Ang pangunahing materyal para sa paggawa ay iba't ibang mga marka ng carbon at haluang metal na bakal, aluminyo at mga haluang metal, tanso at tanso nito. Nakasalalay sa pangunahing sangkap, maraming uri ng bilog na metal ang nakikilala. Ang mga pagkakaiba-iba at ang porsyento ng mga bahagi sa kanilang komposisyon ay ipinapakita sa talahanayan 1.

Teknikal na dokumentasyon

• GOST 2590-2006 "Mga hot-rolling steel bar. Saklaw "
• GOST 7417-75 "Na-calibrate ang bilog na bakal. Saklaw "
• GOST 535-2005 "Mga pinagsama na bar at hugis na gawa sa carbon steel na may ordinaryong kalidad. Pangkalahatang mga kondisyong panteknikal "
• GOST 5632-72 "Mga steels na may mataas na haluang metal at lumalaban sa kaagnasan, lumalaban sa init at lumalaban sa init na mga haluang metal. Selyo "
• GOST 21488–97 "Mga na-extrud na baras mula sa mga haluang metal na aluminyo at aluminyo. Teknikal na mga kundisyon "
• GOST 4784-97 "Ang deformable na aluminyo at aluminyo na haluang metal. Selyo "
• GOST 1131-76 "Nagsulat ng mga aluminyo na haluang metal sa mga ingot. Teknikal na mga kundisyon "
• GOST 2060-2006 "Mga tungkod ng tanso. Teknikal na mga kundisyon "
• GOST 15527-2004 "Copper-zinc alloys (tanso), naproseso ng presyon. Selyo "
• GOST 1535-2006 "Mga tungkod na tanso. Teknikal na mga kundisyon "

Ang kakapalan ng mga shot point (o kung minsan, ang tinatawag na burst density), KB, ay ang bilang ng PV / km 2 o mile 2. Ang KV, kasama ang bilang ng mga channel, KK, at ang laki ng OCT ng kasalanan ay ganap na matukoy ang kulungan (tingnan ang kabanata 2).

Ang X min ay ang pinakamalaking minimum na offset sa survey (kung minsan ay tinutukoy bilang LMOS) na inilarawan sa konsepto ng "cage". Tingnan ang fig. 1.10. Ang isang maliit na Xmin ay kinakailangan upang magrehistro ng mababaw na mga abot-tanaw.

X max

Ang X max ay ang maximum na tuluy-tuloy na naka-log offset, na nakasalalay sa pamamaraan ng pagbaril at ang laki ng patch. Ang X max ay karaniwang kalahati ng dayagonal ng patch. (Ang mga patch na may panlabas na mapagkukunan ng paggulo ay may iba't ibang geometry). Ang malaking X max ay kinakailangan upang magrehistro ng malalim na mga abot-tanaw. Ang isang bilang ng mga offset na tinutukoy ng X min at X max ay dapat na garantisado sa bawat basurahan. Sa asymmetric sampling, ang maximum na offset na parallel sa mga natanggap na linya at ang offset patayo sa mga natanggap na linya ay magkakaiba.

Slope ng paglipat (minsan tinatawag na migration halo)

Ang kalidad ng pag-render na nakamit ng 3D migration ay ang nag-iisang pinakamahalagang kalamangan ng 3D higit sa 2D. Ang paglipat ng halo ay ang lapad ng lugar ng pag-frame na dapat idagdag para sa mga 3D na survey upang payagan ang anumang malalim na mga tanawin na lumipat. Ang lapad na ito ay hindi dapat maging pareho para sa lahat ng panig ng lugar ng interes.

Multiplicity kono

Ang fold cone ay isang karagdagang lugar sa ibabaw na idinagdag upang bumuo ng hanggang sa buong tiklop. Mayroong madalas na ilang overlap sa pagitan ng fold cone at ng migration halo dahil maaaring tiisin ng isang tao ang ilang pagbawas ng fold sa mga panlabas na gilid ng halo ng paglipat. Ang Larawan 1.9 ay makakatulong sa iyo na maunawaan ang ilang mga term na tinalakay lamang.

Ipagpalagay na ang RLP (ang distansya sa pagitan ng mga tumatanggap na linya) at ang RLV (ang distansya sa pagitan ng mga linya ng pagsabog) ay 360m, ang IPP (ang agwat sa pagitan ng mga tumatanggap na puntos) at ang IPV (ang agwat sa pagitan ng mga puntos ng paggulo) ay 60m, ang sukat ng bas ay 30 * 30m. Ang cell (nabuo ng dalawang magkatulad na mga linya ng tatanggap at patayo na mga linya ng pagpapaputok) ay magkakaroon ng isang dayagonal:

Xmin = (360 * 360 + 360 * 360) 1/2 = 509m

Tukuyin ng halaga ng Xmin ang pinakamalaking minimum na offset na maitatala sa basurahan na sentro ng cell.

Tandaan: Masamang kasanayan upang tumugma sa mga mapagkukunan at patutunguhan - ang magkakasamang mga bakas ay hindi magdagdag ng kulungan, makikita natin mamaya.

Mga Tala:
Kabanata 2

PLANNING AND DESIGN

Disenyo ng survey nakasalalay sa maraming mga input at hadlang, na ginagawang isang sining ang disenyo. Ang pagkasira ng mga natanggap at pagganyak na linya ay dapat na isagawa na may pagtingin sa mga inaasahang resulta. Maraming mga patakaran ng hinlalaki at alituntunin ang mahalaga upang maunawaan ang maze ng iba't ibang mga parameter na kailangang isaalang-alang. Sa kasalukuyan, ang geophysicist ay tinutulungan sa gawaing ito ng magagamit na software.

Talahanayan ng Desisyon ng Disenyo ng Survey ng 3D.

Ang anumang pag-shoot ng 3D ay mayroon 7 pangunahing mga parameter... Ang sumusunod na talahanayan ng desisyon ay ipinakita upang matukoy ang tiklop, laki ng bin, Xmin. Xmax, migration halo, pagbawas ng lugar, at haba ng record. Ang talahanayan na ito ay nagbubuod ng mga pangunahing parameter na kailangang matukoy sa disenyo ng 3D. Ang mga parameter na ito ay inilarawan sa mga kabanata 2 at 3.

§ Multiplicity tingnan ang kabanata 2

§ Laki ng bin

§ Ang migration halo tingnan ang Kabanata 3

§ Pagbawas ng multiplicity

§ Haba ng record

Talahanayan 2.1 Talaan ng Desisyon para sa Disenyo ng Survey ng 3D.

Tuwid na linya

Talaga, ang mga linya ng pagtanggap at paggulo ay matatagpuan patayo kaugnay sa bawat isa. Ang pag-aayos na ito ay lalong maginhawa para sa pag-survey at mga seismic crew. Napakadali na manatili sa pagnunumite ng talata.

Paggamit ng pamamaraan bilang isang halimbawa Tuwid na linya ang makatanggap ng mga linya ay maaaring silangan-kanluran at makatanggap ng mga linya sa hilaga-timog, tulad ng ipinakita sa Fig. 2.1 o kabaligtaran. Ang pamamaraang ito ay madaling kumalat sa patlang at maaaring mangailangan karagdagang kagamitan para sa pagkalat bago pagbaril at habang nagtatrabaho. Ang lahat ng mga mapagkukunan sa pagitan ng mga kaukulang linya ng pagtanggap ay naproseso, ang natanggap na patch ay inilipat sa isang linya at ang proseso ay paulit-ulit. Ang bahagi ng pagkalat ng 3D ay ipinapakita sa itaas na pigura (a) at, nang mas detalyado, sa mas mababang pigura (b).

Para sa mga hangarin ng Mga Kabanata 2, 3 at 4 magtutuon kami sa napaka pangkalahatang pamamaraang ito. Ang iba pang mga pamamaraan ay inilarawan sa Kabanata 5.

Bigas 2.1a. Disenyo ng Straight Line - Pangkalahatang Plano

Bigas 2.1b. Disenyo ng Straight Line - Paglaki

Pagpaparami

Ang pinagsama-samang multiplicity ay ang bilang ng mga bakas na nakolekta sa isang kabuuang daanan, ibig sabihin ang bilang ng mga midpoint bawat bin OST. Ang salitang "tiklop" ay maaari ding gamitin sa konteksto ng "tiklop" o "tiklop DMO" o "tiklop" (tingnan ang mga tiklop ng Gijs Vermeer ", mga Fresnel zone at Imaging" sa http://www.worldonline.nl / 3dsymsam. ) Ang kulungan ay karaniwang batay sa hangarin na makakuha ng isang kalidad na ratio ng Signal to Noise (S / N). Kung ang multiplicity ay doble, pagkatapos ay mayroong isang 41% na pagtaas sa S / N (Larawan 2.2). Ang pagdoble sa S / N ratio ay nangangailangan ng quadrupling (ipinapalagay na ang ingay ay ipinamamahagi ayon sa isang random na Gaussian function). Dapat matukoy ang kulungan pagkatapos suriin ang mga nakaraang survey sa lugar (2D o 3D), maingat na sinusuri ang Xmin at Xmax (Cordsen, 1995) , simulation, at isinasaalang-alang na ang DMO at 3D na paglipat ay maaaring mabisang mapabuti ang signal-to-noise ratio.

Itinakda ni T. Krey (1987) (itinuro) na ang ratio ng multiplicity ng 2D sa 3D ay depende sa bahagi sa:

3D multiplicity = 2D multiplicity * Frequency * C

Hal. 20 = 40 * 50 Hz * C

Ngunit 40 = 40 * 100 Hz * C

Bilang panuntunan sa hinlalaki, gumamit ng 3D fold = ½ * 2D fold

Hal. 3D tiklop = ½ * 40 = 20 upang makakuha ng maihahambing na mga resulta na may mahusay na data ng 2D na kalidad. Bilang isang hakbang sa kaligtasan, ang sinuman ay maaaring tumanggap ng 2/3 2D folds.

Inirerekumenda ng ilang mga may-akda ang pagkuha ng isang katlo ng 2D na pagpapalaki. Nagbibigay lamang ang mas mababang ratio na ito ng mga katanggap-tanggap na mga resulta kapag ang lugar ay may mahusay na S / N at ang mga menor de edad na static na problema lamang ang inaasahan. Gayundin, ang paglipat ng 3D ay mag-concentrate ng enerhiya nang mas mahusay kaysa sa 2D migration, na nagbibigay-daan para sa isang pagbawas sa fold.

Dagdag pa kumpletong pormula Tinukoy ni Kreia ang mga sumusunod:

3D tiklop = 2D tiklop * ((distansya ng 3D bin) 2 / 2D distansya ng CDP) * dalas * P * 0.401 / bilis

dating 3D multiplicity = 30 (30 2 m 2/30 m) * 50 Hz * P * 0.4 / 3000 m / s = 19

3D ratio = 30 (110 2 ft 2/110 ft) * 50 Hz * P * 0.4 / 10000 ft / s = 21

Kung ang distansya sa pagitan ng mga bakas sa 2D ay mas mababa kaysa sa laki ng bin sa 3D, kung gayon ang 3D fold ay dapat na medyo mas mataas upang makamit ang maihahambing na mga resulta.

Ano ang pangunahing equation ng multiplicity? Maraming mga paraan upang makalkula ang mga tiklop, ngunit palagi kaming babalik sa pangunahing katotohanan na ang isang shot point ay gumagawa ng maraming mga midpoints tulad ng mga data channel. Kung ang lahat ng mga offset ay nasa loob ng katanggap-tanggap na saklaw ng pagrekord, pagkatapos ay madaling matukoy ang tiklop gamit ang sumusunod na pormula:

kung saan ang NS ay ang bilang ng mga PV bawat yunit ng lugar

NC - bilang ng mga channel

B - laki ng basurahan (sa kasong ito ang bin ay ipinapalagay na isang parisukat)

U-unit factor (10 -6 para sa m / km 2; 0.03587 * 10 -6 para sa mga paa / milya 2)

Bigas 2.2 Multiplicity na may kaugnayan sa S / N

Pag-ukulan natin ang formula na ito:

Bilang ng mga midpoint = PV * NC

Shot Density NS = Shot Shot / Volume

Pinagsasama namin upang makuha ang sumusunod

Bilang ng mga midpoint / laki ng survey = NS * NC

Dami ng pagbaril / Bilang ng mga bas = laki ng b b 2

Nag-multiply kami sa kaukulang equation

Bilang ng mga midpoint / Bilang ng mga bin = NS * NC * b2

Multiplicity = NS * NC * b 2 * U

Ipagpalagay natin na: NS - 46 PV bawat sq. km (96 / sq mi)

Bilang ng mga NC channel - 720

Laki ng b - 30 m (110 ft)

Pagkatapos Multiplicity = 46 * 720 * 30 * 30 m 2 / km 2 * U = 30,000,000 * 10 -6 = 30

O kaya naman Multiplicity = 96 * 720 * 110 * 110 ft 2 / sq mi * U = 836,352,000 * 0.03587 * 10 -6 = 30

Ito ay isang mabilis na paraan upang malaman average, sapat na multiplicity. Upang matukoy ang pagiging sapat ng kulungan sa isang mas detalyadong paraan, tingnan natin ang iba't ibang mga bahagi ng kulungan. Para sa mga layunin ng mga sumusunod na halimbawa, ipalagay namin na ang napiling laki ng bas ay maliit na sapat upang masiyahan ang criterion ng aliasing.

Pagpaparami sa linya

Para sa isang survey na tuwid na linya, ang tiklop kasama ang linya ay natutukoy sa parehong paraan tulad ng para sa 2D data; ganito ang pormula:

Pagkarami sa linya = bilang ng mga tatanggap * distansya sa pagitan ng pagtanggap ng mga puntos / (2 * distansya sa pagitan ng mga puntos ng paggulo kasama ang linya ng pagtanggap)

Multiplicity kasama ang linya = haba ng linya ng pagtanggap / (2 * distansya sa pagitan ng mga linya ng paggulo)

RLL / 2 * SLI, dahil ang distansya sa pagitan ng mga linya ng paggulo ay tumutukoy sa bilang ng PV, matatagpuan kasama ang anumang linya ng pagtanggap.

Sa ngayon, ipagpapalagay namin na ang lahat ng mga tatanggap ay nasa loob ng maximum na magagamit na saklaw ng offset! Bigas Nagpapakita ang 2.3a ng pantay na pamamahagi ng mga kulungan kasama ang linya, na ipinapalagay ang mga sumusunod na parameter ng pagkuha na may isang solong linya na tumatanggap na dumadaan sa isang malaking bilang ng mga linya ng paggulo:

Distansya sa pagitan ng PP 60m 220ft

Ang spacing ng tatanggap ay 360 m 1320 ft

Makatanggap ng haba ng linya 4320 m 15840 ft (sa loob ng patch)

Distansya sa pagitan ng PV 60 m 220 ft

Puwang ng patlang na 360 m 1320 ft

10-line patch na may 72 tatanggap

Samakatuwid, ang multiplicity kasama ang linya = 4320 m / (2 * 360 m) = 6 O

multiplicity along the line = 15840 talampakan / (2 * 1320 talampakan) = 6

Kung kailangan ng mas mahabang offset, kailangan mo bang dagdagan ang direksyon sa linya? Kung gagamitin mo ang 9 * 80 patch sa halip na 10 * 72 patch, ang parehong bilang ng mga channel (720) ay gagamitin. Tumatanggap ng haba ng linya - 80 * 60 m = 4800 m (80 * 220 talampakan = 17600 talampakan)

Samakatuwid: pagdami sa linya = 4800 m / (2 * 360 m) = 6.7

O pagdami sa linya = 17600 talampakan / (2 * 1320 talampakan) = 6.7

Nakuha namin ang mga kinakailangang mga offset, ngunit ngayon ang multiplicity kasama ang linya ay hindi isang integer (non-integer) at ang mga guhitan ay makikita, tulad ng ipinakita sa Fig. 2.3b. Ang ilang mga halaga ay 6 at ang ilan ay 7, para sa isang average ng 6.7. Ito ay hindi kanais-nais at makikita natin sa loob ng ilang minuto kung paano malulutas ang problemang ito.

Bigas 2.3a. Pagpaparami sa linya sa patch 10 * 72

Bigas 2.3b Pagpaparami kasama ang linya sa patch 9 * 80

Paglaki ng cross-line

Madali ang cross-line multiplicity kalahati ng bilang ng mga natanggap na linya magagamit sa patch na napoproseso:

multiplicity sa buong linya =

(bilang ng mga tumatanggap ng mga linya) / 2

NRL / 2 o

multiplicity sa buong linya = shot shot haba / (2 * Distansya sa pagitan ng pagtanggap ng mga linya),

kung saan ang "shot spread length" ay ang maximum positibong offset sa intersection ng mga linya na minus ang pinakamalaking negatibong offset sa intersection ng mga linya.

Sa aming orihinal na halimbawa tungkol sa 10 makatanggap ng mga linya na may 72 PP bawat isa:

Hal. Pag-multiply sa linya = 10/2 = 5

Bigas 2.4a. ipinapakita ang gayong multiplicity sa buong linya kung sakaling mayroon lamang isang linya ng pagmamaneho sa isang malaking bilang ng mga linya ng pagtanggap.

Kung palawakin namin ang linya ng pagtanggap muli sa 80 PP sa linya, magkakaroon kami ng sapat na mga PP para sa 9 na buong linya lamang. Sa igos Ipinapakita ng 2.4b kung ano ang mangyayari kung gumagamit kami ng isang kakaibang bilang ng mga tumatanggap ng mga linya sa loob ng isang patch. Ang pagpapalaki sa buong linya ay nag-iiba sa pagitan ng 4 at 5, tulad ng sa kasong ito:

Pag-multiply sa kabuuan ng linya = 9/2 = 4.5

Talaga, ang problemang ito ay mas mababa sa isang pag-aalala kung dagdagan mo ang bilang ng mga natanggap na mga linya upang sabihin 15, dahil ang pagkalat sa pagitan ng 7 at 8 (15/2 = 7.5) ay mas maliit sa mga termino ng porsyento (12.5%) kaysa sa pagkalat sa pagitan ng 4 at 5 (dalawampung%). Gayunpaman, nag-iiba ang tiklop sa linya, sa gayon nakakaapekto sa pangkalahatang kulungan.

Bigas 2.4a Multiplicity sa buong linya sa patch 10 * 72

Bigas 2.4b Paglaki ng cross-line sa patch 9 * 80

Kabuuang tiklop

Ang kabuuang nominal na multiplicity ay hindi hihigit sa nagmula multiplicities kasama at sa buong linya:

Kabuuang nominal fold = (tiklop kasama ang linya) * (tiklupin sa linya)

Sa halimbawa (Larawan.2.5a), ang kabuuang nominal ratio = 6 * 5 = 30

Nagulat ka ba? Ang sagot na ito, siyempre, ang parehong isa na kinakalkula namin nang una gamit ang formula:

Multiplicity = NS * NC * b2

Gayunpaman, kung binago namin ang pagsasaayos ng 9-lane sa 80 PP, kung gayon ano ang makukuha natin? Sa mga inline na tiklop na umaabot sa pagitan ng 6 at 7 at mga cross-line fold na umaabot sa pagitan ng 4 at 5, ang kabuuang fold ngayon ay umaabot sa pagitan ng 24 at 35 (Larawan 2.5b). Alin ang nakakaalarma, dahil sa ang mga tumatanggap ng mga linya ay pinahaba ng kaunti. Bagaman ang average ay 30 pa rin, hindi namin nakuha ang 30 tiklop tulad ng inaasahan namin! Walang pagbabago sa spacing sa pagitan ng PP at PoE, at walang pagbabago sa spacing sa pagitan ng mga linya.

TANDAAN: Ipinapalagay ng mga equation sa itaas na ang mga sukat ng bin ay mananatiling pare-pareho at katumbas ng kalahati ng distansya sa pagitan ng PP - na siya namang ay katumbas ng kalahating distansya sa pagitan ng PP. Pinapayagan din ang pagdidisenyo ng pamamaraan ng tuwid na linya, kung saan ang lahat ng mga shot point ay nasa loob ng patch.

Sa pamamagitan ng pagpili ng bilang ng mga natanggap na linya, ang cross-line fold ay magiging isang integer at mag-aambag sa isang mas pantay na pamamahagi ng fold. Ang mga multiplikasyong hindi integer kasama at sa mga linya ay magpapakilala ng mga iregularidad sa pamamahagi ng multiplicity.

Bigas 2.5а Kabuuang dami ng patch 10 * 72

Bigas 2.5b Kabuuang patch ratio 9 * 80

Kung ang maximum na offset para sa kabuuan ay mas malaki kaysa sa anumang offset mula sa anumang PW sa anumang PTS sa loob ng patch, kung gayon ang isang mas pantay na pamamahagi ng mga tiklop ay mapapansin, pagkatapos ang mga tiklop kasama at sa mga linya ay maaaring kalkulahin nang isa-isa upang mai-convert sa isang integer . (Cordsen, 1995b).

Tulad ng nakikita mo, ang maingat na pagpili ng mga pagsasaayos ng geometriko ay isang mahalagang sangkap sa disenyo ng 3D.

Ang mga aplikasyon ng mga tubo at simbolo na ginagamit para sa mga produkto ng tubo

Mga aplikasyon ng mga produktong pantubo

1. Sa industriya ng langis at gas:

• drill pipes - para sa paggalugad ng paggalugad at mga balon sa produksyon;
• mga pipa ng pambalot - upang maprotektahan ang mga dingding ng mga balon ng langis at gas mula sa pagkasira, pagpasok ng tubig sa mga balon, upang paghiwalayin ang mga reservoir ng langis at gas sa bawat isa;
• tubing - para sa pagpapatakbo ng mga boreholes sa paggawa ng langis.

2. Para sa mga pipeline:

• mga pipeline ng tubig at gas;
• mga pipeline ng langis (patlang, para sa pangunahing mga pipeline).

3. Sa konstruksyon.

4. Sa mechanical engineering:

• boiler pipes - para sa mga boiler ng iba't ibang mga disenyo;
• pag-crack ng mga tubo - para sa pagbomba ng mga produktong nasusunog na langis sa ilalim ng mataas na presyon at para sa paggawa ng mga elemento ng pag-init para sa mga hurno;
• mga istruktura na tubo - para sa paggawa ng iba't ibang mga bahagi ng makina.

5. Para sa paggawa ng mga sisidlan at silindro.

Mga Simbolo ng Pipe

Ang unang numero sa itaas ng linya ay nagpapahiwatig ng panlabas na diameter ng tubo sa mm, ang pangalawa - ang kapal ng pader sa mm. Sinundan ito ng pagtatalaga ng sukat o dalas ng mga tubo. Kung ang tubo ay sinusukat, pagkatapos ang haba nito ay ipinahiwatig sa mm, kung hindi ito sinusukat, pagkatapos pagkatapos ng laki ng multiplicity mayroong mga titik na "cr". Halimbawa: ang isang tubo ng maramihang 1 m 25 cm ay itinalaga 1250 cr. Kung ang tubo ay hindi nasusukat, kung gayon ang multiplicity (sukat) ay hindi ipinahiwatig.

Matapos ang multiplicity, ang klase ng kawastuhan ng tubo ay nakatakda. Ang dalawang mga klase sa kawastuhan ay gawa kasama ang haba ng tubo:

1 - na may mga pagtatapos sa paggupit at pag-deburr sa labas ng linya ng galingan;

2 - na may paggupit sa linya ng gilingan.

Ang mga limitasyon sa mga paglihis sa haba ay mas mababa para sa mga tubo ng 1 klase ng kawastuhan. Kung ang klase ng kawastuhan ay hindi tinukoy, pagkatapos ang tubo ay normal na kawastuhan.

Ang unang numero sa ilalim ng linya ay nagsasaad ng pangkat ng kalidad: A, B, C, D. Pagkatapos ay sumusunod sa marka ng bakal at GOST na bakal.

Matapos ang salitang tubo, sa ilang mga kaso, inilalagay ang mga titik na nagpapahiwatig ng mga sumusunod:

"T" - mga tubo na ginagamot ng init;

"C" - mga tubo na may patong na sink;

"R" - mga sinulid na tubo;

"Pr" - mga tubo ng pagmamanupaktura ng katumpakan;

"M" - na may isang klats;

"N" - mga tubo para sa rolling ng thread;

"D" - mga tubo na may mahabang thread;

"P" - mga tubo ng pinataas na lakas ng produksyon.

2 ... Pag-uuri ng bakal na bakal

Mayroong maraming mga paraan upang maiuri ang mga tubo.

Sa pamamagitan ng pamamaraan ng paggawa:

1. Walang tahi:

a)pinagsama, mainit at malamig;

b)malamig na deformed sa isang malamig at mainit na estado;

c)pinindot

2. Welded:

a) pinagsama, mainit at malamig;

b) welding ng elektrisidad ng paglaban;

c) hinang elektrikal na gas.

Kasama ang profile ng seksyon ng tubo:

1. Bilog;
2. Hugis - hugis-itlog hugis-parihaba, parisukat, tatlo-, anim at octahedral, ribbed, segmental, hugis-drop at iba pang mga profile.

Sa laki ng panlabas na diameter (Dnmm):

1. Maliit na laki (capillary): 0.3 - 4.8;
2. Maliit na laki: 5 - 102;
3. Katamtamang laki: 102 - 426;
4. Malaking sukat: higit sa 426.

Depende sa ratio ng panlabas na diameter sa kapal ng pader ng tubo:

Sa pamamagitan ng klase ng tubo:

1. Pipe 1-2 klase ay gawa sa carbon steel. Ang mga pipa ng Class 1, ang tinatawag na standard at gas pipes, ay ginagamit sa mga kaso kung saan walang mga espesyal na kinakailangan. Halimbawa
2. Class 2 pipes ginamit sa mataas at mababang presyon ng pangunahing mga pipeline para sa pagbibigay ng gas, langis at tubig, mga produktong petrochemical, fuel at solido.
3. Class 3 pipes Ginagamit ang mga ito sa mga sistemang tumatakbo sa ilalim ng presyon at sa mataas na temperatura, sa teknolohiyang nukleyar, sa mga pipeline ng crack ng langis, sa mga hurno, boiler, atbp.
4. Class 4 na tubo inilaan para sa paggalugad at pagsasamantala sa mga patlang ng langis, ginagamit ang mga ito bilang pagbabarena, pambalot at pandiwang pantulong.
5. Class 5 pipes- istruktura - ginamit sa paggawa kagamitan sa transportasyon(pagbuo ng kotse, pagbuo ng kotse, atbp.), sa mga istruktura ng bakal (mga overhead crane, masts, drilling rig, suporta), bilang mga elemento ng kasangkapan, atbp.
6. Class 6 na tubo ginamit sa mechanical engineering para sa paggawa ng mga silindro at piston ng mga bomba, mga singsing na may tindig, shaft at iba pang mga bahagi ng makina, mga tangke na tumatakbo sa ilalim ng presyon. Mayroong mga tubo ng maliit na panlabas na lapad (hanggang sa 114 mm.), Katamtaman (114-480 mm.) At malaki (480-2500 mm. At higit pa).

Ayon sa mga pamantayan para sa pagbibigay ng mga tubo (GOST):

1. pangkalahatang pamantayan ng pagtutukoy ng panteknikal na nagtataguyod ng komprehensibong mga kinakailangang panteknikal para sa assortment, kalidad ng mga katangian ng mga tubo, mga panuntunan sa pagtanggap at mga pamamaraan ng pagsubok;
2. mga pamantayan ng assortment, na nagsasama ng mga pamantayan para sa mga pangkalahatang layunin na tubo na ginamit sa pinaka iba`t ibang industriya pambansang ekonomiya, magbigay limitahan ang mga paglihis mga linear na sukat ng mga tubo (diameter, kapal ng pader, haba, atbp.), kurbada at masa;
3. ang mga pamantayan sa teknikal na kinakailangan ay tumutukoy sa pangunahing mga kinakailangang panteknikal para sa mga tubo ng pangkalahatang layunin, tinukoy nila ang mga marka ng bakal, mga katangiang mekanikal (lakas na makunat, lakas ng ani, kamag-anak na pagpahaba, sa ilang mga kaso - epekto, kalagkitan ng materyal na tubo); mga kinakailangan para sa kalidad sa ibabaw, pati na rin ang mga kinakailangan para sa teknolohikal na mga pagsubok sa pamamagitan ng haydroliko presyon, pagyupi, pagkalat, baluktot, atbp Bilang karagdagan, ang mga pamantayan para sa mga teknikal na kinakailangan para sa mga tubo ay nagtatakda ng mga patakaran ng pagtanggap, mga espesyal na kinakailangan para sa pag-label, pag-iimpake, transportasyon at pag-iimbak ;
4. tukuyin ang mga pamantayan ng pamamaraan ng pagsubok pangkalahatang pamamaraan mga pagsubok sa lakas at epekto, pagkontrol ng micro at macrostructure, pagpapasiya ng pagkahilig sa intergranular na kaagnasan, pati na rin ang mga pamamaraan ng pagsubok na tiyak sa mga tubo (baluktot, presyon ng haydroliko, beading, pagpapalawak, pagyupi, pag-uunat, pagtuklas ng ultrason na pagkukulang, atbp.)
5. ang mga pamantayan para sa mga patakaran ng pagmamarka, pagbabalot, transportasyon at pag-iimbak ay nagtatakda ng mga kinakailangan para sa huling operasyon ng paggawa ng tubo, karaniwang para sa lahat ng mga uri ng cast iron at steel pipes, pati na rin mga kabit.

3. Mga katangian ng pamantayan para sa mga produkto ng tubo

3.1. Pangkalahatang mga isyu pamantayan ng mga produkto ng tubo

1. Ano pamantayan ng estado, saan ito inilapat, sino ang kumukuha at sumasang-ayon dito?

Sagot: Ang GOST ay isang pamantayan sa estado, na nalalapat sa buong teritoryo ng Russian Federation. Ang mga tagataguyod - ang mga tagabuo ng GOSTs ay maaaring: mga instituto sa pagsasaliksik, negosyo, samahan, control body at mga laboratoryo. Bilang isang resulta, ang lahat ng mga materyal sa bagong GOST o sa pagbabago ng dating nagtatagpo sa Komite ng Estado para sa Pamantayan, na nagbibigay ng pangwakas na pagtatasa at inaprubahan ang GOST para sa isang produkto, produkto o isang buong proseso.

1. Sino ang makakansela sa GOST o gumawa ng pagbabago o karagdagan dito?

Sagot: Ang GOST ay may bisa sa loob ng 5 taon, subalit, sa panahong ito, pinapayagan ang mga pagbabago at pagdaragdag, na ipinakilala at naaprubahan din ng Komite para sa Pamantayan sa Russian Federation (sa kasalukuyan, ang URALNITI ay may gayong mga kapangyarihan). Ang muling paglilimbag ng mga GOST ay ipinagbabawal at kasuhan bilang isang paglabag sa batas; nangangahulugan ito na walang sinuman maliban sa mga nasa itaas na mga organisasyon ang maaaring gumawa ng mga pagbabago sa pamantayan at walang sinuman ang may karapatang balewalain ang mga kinakailangang nakalagay dito.

1. 3. Ano ang mga tipikal na seksyon sa GOST para sa mga produkto ng tubo, ano ang kanilang nilalaman?

Sagot: Ang mga GOST na naglalaman ng mga kinakailangan para sa mga tubo ay iginuhit, bilang isang panuntunan, ayon sa parehong pamamaraan at naglalaman ng mga sumusunod na seksyon:

• assortment;
• mga kinakailangang panteknikal para sa produktong ito;
• panuntunan sa pagtanggap;
• mga pamamaraan sa pagkontrol at pagsubok;
• pagmamarka, packaging, transportasyon at imbakan.

Seksyon na "Assortment". Nagbibigay para sa paglilimita sa paggawa ng mga tubo sa isang tiyak na saklaw ng mga diameter (panlabas at panloob), mga kapal ng pader at haba alinsunod sa GOST na ito. Ang lahat ng mga uri ng pinapayagan na mga paglihis sa mga geometric na parameter ay ibinibigay dito: sa diameter, kapal ng pader, haba, ovality, chamfer, pagkakaiba sa kapal ng pader, kurbada. Ang seksyon na ito ng GOST ay nagbibigay ng mga halimbawa ng mga simbolo ng tubo na may iba't ibang mga kinakailangan para sa mga geometric na parameter, mekanikal na katangian, komposisyong kemikal at iba pang mga teknikal na katangian.

Seksyon na "Mga kinakailangang panteknikal". Naglalaman ng isang listahan ng mga marka ng bakal na kung saan maaaring magawa ang mga tubo, o mga GOST para sa kemikal na komposisyon ng iba't ibang mga marka ng bakal. Sa seksyong ito, may mga pamantayan para sa mga katangiang mekanikal (lakas na makunat, lakas ng ani, pagpahaba, tigas, lakas ng epekto, kamag-anak na pag-urong, atbp.) Para sa iba't ibang mga marka ng bakal sa iba't ibang mga temperatura sa pagsubok. Tinalakay ang mga uri ng paggamot sa init at teknolohikal na pagsubok: baluktot, pamamahagi, pagyupi, beading, hydro at mga pagsusuri sa niyumatik.

Sa seksyong ito ng halos anumang GOST, ang mga kinakailangan para sa estado ng ibabaw ay itinakda at hindi katanggap-tanggap at pinahihintulutan na mga depekto ay nakalista.

Dapat pansinin na ang isang tampok na tampok ng GOSTs ay ang kawalan ng mga sanggunian sa mga pamantayan ng produkto.

Ang isa sa mga mahahalagang kinakailangan ng GOSTs ay ang kondisyon ng mga tubo na nagtatapos: ang mga tubo na higit na pupunta para sa hinang ay dapat na kasama na-beveled sa isang anggulo ng 30 -35 ° hanggang sa wakas, na may pagtatapos ng blunt, at lahat ng mga tubo na may kapal na pader na hanggang 20 mm. dapat na may tuwid na gupitin.

Seksyon na "Mga Panuntunan sa Pagtanggap". Ipinapaliwanag kung paano dapat gawin ang pagtanggap sa mga term na dami at husay. Ang mga pamantayan ng mga sample para sa pagsubok at kontrol sa iba't ibang mga parameter ay pinag-uusapan.

Seksyon na "Mga pamamaraan ng kontrol at pagsubok". Ay ibinigay pangkalahatang mga patakaran sampling at mga pamamaraan ng kontrol sa ibabaw at mga parameter ng geometriko. Bilang karagdagan, naibigay maikling impormasyon, na may sanggunian sa nauugnay na dokumentasyon ng regulasyon, sa pagsasagawa ng mga teknolohikal na pagsubok at kontrol ng mga katangiang mekanikal, kasama ang mga hindi mapanirang pamamaraan. Mula sa seksyong ito maaari mong malaman: kung ano ang dapat gamitin ng GOSTs kung kinakailangan upang isagawa ang pagsusuri ng ultrasonic, mga pagsubok para sa intergranular kaagnasan, at mga pagsubok sa haydroliko na presyon.

Seksyon na "Pagmamarka, pagbabalot, transportasyon at pag-iimbak". Wala itong impormasyon, dahil nagre-redirect ito sa GOST 10692 - 80.

1. 4. Bakit nakasaad sa mga GOST ang mga patakaran para sa pagtanggap ng produkto?

Sagot: Mayroong ilang mga patakaran sa pagtanggap para sa bawat uri ng tubo. Halimbawa, ang mga pamantayan para sa pagsubok ng metallographic (micro- at macrostructure), ang nilalaman ng mga di-metal na pagsasama (sulfides, oxides, carbides, globules, micropores) ay naitatag para sa pagdadala ng mga tubo; para sa mga pipa ng sasakyang panghimpapawid ang isang karagdagang kundisyon ay ang kontrol ng laki ng decarburized layer at ang pagkakaroon ng mga buhok (sa aparato ng Magnoflox), para sa hindi kinakalawang na asero - para sa intergranular kaagnasan, atbp.

1. 5. Ipakita ang paggamit ng GOST.

Sagot: Halimbawa: nakaorder ng tubo 57 * 4mm. gawa sa bakal na grado 10, haba ng maramihang 1250 mm., nadagdagan ang katumpakan sa diameter GOST 8732-78, gr. B at sugnay 1.13 ng GOST 8731-74.

Ako. Tukuyin natin ang mga pinapayagan na paglihis sa mga tuntunin ng mga geometric na parameter:

A) sa pamamagitan ng diameter: ayon sa talahanayan 2 ng GOST 8732-78, ang diameter ng pagpapaubaya ay magiging± 0.456mm.;

B) kapal ng pader: ayon sa talahanayan 3 ng GOST 8732-78, ang pagpapahintulot sa kapal ng pader ay magiging + 0.5mm, -0.6mm.

D) kasama ang haba: ayon sa sugnay 3 ng GOST 8732-78, ang minimum na haba ng tubo ay 5025mm, ang maximum ay 11305mm.

D) ovality ng tubo: pagpapaubaya sa diameter* 2;

E) ang kapal ng pader ng tubo;

G) kurbada ng tubo.

Maginoo na pagtatalaga ng tubo sa aming halimbawa: tubo 57p * 4.0 * 1250kr GOST 8732-78.

В 10 GOST 8732-74

II. Dahil ang mga tubo ay iniutos ayon sa pangkat B ng GOST 8731-74, kinakailangan upang suriin ang pagsunod ng kanilang tunay na mekanikal na mga katangian sa mga katangiang nakasaad sa talahanayan 2 ng pinangalanang GOST:

A) paglaban ng luha;

B) pagsubok sa daloy ng metal;

C) pagsubok para sa pagpahaba ng sample.

1. Pag-inspeksyon sa ibabaw: hindi katanggap-tanggap at katanggap-tanggap na mga depekto.

IV. Pinuputol ang mga dulo ng mga tubo at isang pamamaraan para sa pagtukoy ng lalim ng depekto.

1. Dahil ang order ay naglalaman ng item 1.13, kinakailangan upang magsagawa ng mga teknolohikal na pagsubok, sa kasong ito, suriin ang dalawang mga sample para sa pagyupi.
2. Ang grade ng bakal ay natutukoy ng sparking na pamamaraan.

Vii. Pag-label, pag-iimpake at pag-iimbak (tingnan ang GOST 10692–80).

1. 6. Ano ang mga panteknikal na pagtutukoy, sino ang gumagawa ng mga ito?

Sagot: Ang mga kundisyong teknikal ay isang kasunduan sa pagkontrol na natapos sa pagitan ng tagagawa ng mga tubo (silindro) at ng mamimili ng tinukoy na produkto.

Ang pagbalangkas ng mga teknikal na pagtutukoy ay naunahan ng mga takdang-aralin sa teknikal, pagbuo ng proyekto, maraming pagsusuri at kadalubhasaan.

Ang TU ay naaprubahan ng mga teknikal na tagapamahala ng tagagawa at mamimili, at pagkatapos ay nakarehistro sa UralNITI.

1. 7. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga kundisyong teknikal at GOST?

Sagot: Ang isang tukoy na tampok ng panteknikal na pagtutukoy ay ang paggamit ng mga hindi pamantayang kinakailangan at katangian (sukat, pinahihintulutang paglihis, depekto, atbp.) Hindi dapat isipin ng isa na ang mga teknikal na pagtutukoy ay "mahina" kaysa sa GOST at ang teknolohiya para sa mga produktong pagmamanupaktura ayon sa sa mga teknikal na pagtutukoy ay maaaring gawing simple. Sa kabaligtaran, ang isang bilang ng mga teknikal na pagtutukoy ay naglalaman ng mas mahigpit na mga kinakailangan para sa katumpakan ng pagmamanupaktura, kalinisan sa ibabaw, atbp., Kung saan binabayaran ng mamimili ang tagagawa.

Ang isang natatanging tampok ay ang kakayahang umangkop ng mga panteknikal na pagtutukoy, ang kakayahang gumawa ng ilang pagbabago o karagdagan sa mabilisang, na hindi nangangailangan ng mahabang panahon para sa pag-apruba nito. Kapag nagtatrabaho sa mga panteknikal na pagtutukoy, malawakang ginagamit ang isang sistema ng pamantayan, mga produktong minsan, at mga indibidwal na order.

1. 8. Saklaw ng mga kondisyong teknikal.

Sagot: Mayroong mga teknikal na pagtutukoy ng isang sukat ng republikano, halimbawa. Ang TU para sa lahat ng uri ng mga produktong pagkain, pati na rin ang mga intradepartemental, halimbawa, TU para sa supply ng mga billet ng tubo sa pagitan ng Pervouralsk Novotrubny Plant at Oskol EMC. Sa loob ng aming negosyo, mayroong 30 panteknikal na pagtutukoy para sa pagbibigay ng mga billet mula sa tubo na lumilipat sa mga tindahan ng pagguhit ng tubo, at gumagamit kami ng hanggang sa 500 na magkakaibang mga panteknikal na pagtutukoy para sa lahat ng mga produkto ng tubo.

3.2. Mga katangian ng mga produktong gawa ayon sa pangunahing GOSTs

1.GOST - 10705 - 80 - mga electric-welded steel pipes

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga paayon na tubo ng bakal na may diameter na 8 hanggang 520 mm na may kapal na pader na hanggang 10 mm na kasama, ng carbon steel. Ginagamit ito para sa mga pipeline at istraktura para sa iba't ibang mga layunin.

a)haba ng off-gauge (mga tubo na hindi pareho ang haba):

• na may diameter na hanggang 30 mm. - hindi kukulangin sa 2 m;
• na may diameter na 30 hanggang 70 mm. - hindi kukulangin sa 3 m;
• na may diameter na 70 hanggang 152 mm. - hindi kukulangin sa 4 m;
• na may diameter na higit sa 152 mm. - hindi kukulangin sa 5 m.

Sa isang pangkat ng mga tubo ng hindi nasusukat na haba, hanggang sa 3% (ayon sa timbang) ng mga pinaikling tubo ay pinapayagan:

• hindi mas mababa sa 1.5 m - para sa mga tubo na may diameter na hanggang 70 mm;
• hindi kukulangin sa 2 m - para sa mga tubo na may diameter na hanggang 152 mm;
• hindi kukulangin sa 4 m - para sa mga tubo hanggang sa 426 mm ang lapad.

Ang mga tubo na higit sa 426 mm ang lapad ay gawa lamang sa hindi nasusukat na haba.

b)sinusukat ang haba(parehong haba)

• na may diameter na hanggang 70 mm - mula 5 hanggang 9 m;
• na may diameter na 70 hanggang 219 mm - mula 6 hanggang 9 m;
• na may diameter na 219 hanggang 426 mm - mula 10 hanggang 12 m.

v)maraming haba anumang pagdami (2,4,6,8,10-tiklop 2) na hindi hihigit sa mas mababang limitasyong itinakda para sa pagsukat ng mga tubo. Sa kasong ito, ang kabuuang haba ng maraming mga tubo ay hindi dapat lumagpas sa itaas na limitasyon ng pagsukat ng mga tubo. Ang allowance para sa bawat multiplicity ay nakatakda sa 5 mm (GOST 10704-91).

Ang dalawang mga klase sa kawastuhan ay gawa kasama ang haba ng tubo:

1. na may trimming at deburring sa labas ng linya ng galingan;

2. na may paggupit sa linya ng gilingan.

Pinakamataas na paglihis ng Kabuuang haba maraming tubo ay hindi hihigit:

• +15 mm - para sa mga tubo ng ika-1 klase ng kawastuhan;
• +100 mm - para sa mga tubo ng ika-2 katumpakan na klase (ayon sa GOST 10704-91).

Ang kurbada ng mga tubo ay hindi dapat lumagpas sa 1.5 mm bawat 1 metro ang haba.

Nakasalalay sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad, ang mga tubo ng mga sumusunod na pangkat ay gawa:

A- kasama ang pamantayan ng mga mekanikal na katangian ng kalmado, semi-kalmado at kumukulong bakal na marka St2, St3, St4 alinsunod sa GOST 380-88;

B- na may pamantayan ng komposisyon ng kemikal ng kalmado, semi-kalmado at kumukulong bakal na marka 08, 10, 15 at 20 alinsunod sa GOST 1050-88. At bakal na marka ng 08Yu alinsunod sa GOST 9045-93.

V- na may pamantayan ng mga katangiang mekanikal at komposisyon ng kemikal mula sa kalmado, semi-kalmado at kumukulong bakal na grado ВСт, 3Ст,, kategorya (kategorya 1, 23-6), pati na rin kalmado, medyo kalmado at kumukulong bakal na marka 08, 10, 15 , 20 ayon sa GOST 1050- 88 at mga markang bakal 08Yu alinsunod sa GOST 90-45-93 para sa mga diameter hanggang sa 50 mm.

D- na may pamantayan sa pagsubok na presyon ng haydroliko.

Ang mga tubo na tinatrato ng init (sa buong buong dami ng tubo o pinagsamang magkasanib) at mga tubo na walang paggamot sa init ay ginawa.

2.GOST 3262 - 75 - mga bakal na tubo ng gas at gas

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga di-galvanized at galvanized steel welded pipes na may sinulid o pinagsama na mga cylindrical na thread at walang mga thread. Ginagamit ang mga ito para sa mga pipeline ng tubig at gas, mga sistema ng pag-init, pati na rin para sa mga bahagi ng mga tubo ng tubig at gas. Ang haba ng mga tubo ay mula 4 hanggang 12 metro.

Kapag tinutukoy ang dami ng mga hindi galvanized na tubo, ang kamag-anak na density ng bakal ay kinuha na 7.85 g / cm. Ang mga galvanized pipes ay 3% na mas mabibigat kaysa sa mga hindi galvanisado.

Ang mga sumusunod ay gawa sa haba ng tubo:

a)hindi nasusukat na habamula 4 hanggang 12 m.

Ayon sa GOST 3262-75, hanggang sa 5% ng mga tubo na may haba na 1.5 hanggang 4 m ay pinapayagan sa isang pangkat.

b)sinusukat o maraming haba mula 4 hanggang 8 m (ayon sa order ng customer), at mula 8 hanggang 12 m (sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng customer) na may 5 mm na allowance para sa bawat hiwa at isang maximum na paglihis para sa buong haba plus 10 mm.

Ayon sa GOST 3262-75, ang maximum na mga paglihis sa timbang ng tubo ay hindi dapat lumagpas sa + 8%.

Ang kurbada ng mga tubo para sa haba ng 2 m ay hindi dapat lumagpas:

• 2 mm - na may nominal na nakanganak hanggang sa 20 mm;
• 1.5 mm - na may isang nominal na nagbutas higit sa 20 mm.

Ang mga dulo ng mga tubo ay dapat i-cut sa tamang mga anggulo.

Ang mga galvanized pipes ay dapat magkaroon ng isang tuloy-tuloy na patong ng sink ng buong panlabas at panloob na ibabaw na may kapal na hindi bababa sa 30 microns. Ang kawalan ng tinukoy na patong ay pinapayagan sa mga dulo at thread ng mga tubo at pagkabit.

3.GOST 8734 - 75 - seamless cold-treated steel pipes

Ginawa:

a)hindi nasusukat na habamula 1.5 hanggang 11.5 m;

b)sinusukat ang habamula 4.5 hanggang 9 m na may 5 mm na allowance para sa bawat hiwa.

Sa bawat pangkat ng mga tubo ng sinusukat na haba, hindi hihigit sa 5% ng mga tubo ng hindi nasusukat na haba na hindi mas maikli sa 2.5 m ang pinapayagan.

Ayon sa GOST 8734-75, ang kurbada ng anumang seksyon ng tubo bawat 1 m ng haba ay hindi dapat lumagpas:

• 3 mm - para sa mga tubo na may diameter na 5 hanggang 8 mm;
• 2 mm - para sa mga tubo na may diameter na 8 hanggang 10 mm;
• 1.5 mm - para sa mga tubo na may diameter na higit sa 10 mm.

4. GOST 8731 - 81 - seamless hot-deformed steel pipes

Nalalapat ang pamantayang ito sa maiinit na tubo ng carbon, mababang haluang metal, bakal na haluang metal para sa mga istruktura ng pipeline, bahagi ng makina at mga layuning kemikal.

Ang mga tubo na ginawa mula sa mga ingot ay hindi pinapayagan na magamit para sa transportasyon nakakapinsalang sangkap(1, 2, 3 klase), pagsabog at nasusunog na mga sangkap pati na rin singaw at mainit na tubig.

Ang mga tagapagpahiwatig ng antas ng teknikal na itinatag ng pamantayang ito ay ibinibigay para sa pinakamataas na kategorya ng kalidad.

Mga kinakailangang panteknikal

Ang mga sukat ng tubo at maximum na paglihis ay dapat na tumutugma sa mga ibinigay sa GOST 8732-78 at GOST 9567-75.

Nakasalalay sa mga pamantayan na tagapagpahiwatig, ang mga tubo ay dapat na gawa sa mga sumusunod na pangkat:

A- na may pamantayan ng mga mekanikal na katangian ng mga marka ng bakal na St2sp, St4sp, St5sp, St6sp alinsunod sa GOST 380-88;

B- na may pamantayan ng komposisyon ng kemikal mula sa mahinahon na mga marka ng bakal ayon sa GOST 380-88, ika-1 kategorya, pangkat B, na may normal na maliit na bahagi ng mangganeso ayon sa GOST 1050-88, pati na rin mula sa mga marka ng bakal ayon sa GOST 4543-71 at GOST 19281-89;

V- na may pamantayan ng mga katangiang mekanikal at komposisyon ng kemikal ng mga marka ng bakal ayon sa GOST 1050-88, GOST 4543-71, GOST 19281-89 at GOST 380-88;

G- na may pamantayan ng komposisyon ng kemikal ng mga marka ng bakal ayon sa GOST 1050-88, GOST 4543-71 at GOST 19281-89 na may kontrol ng mga mekanikal na katangian sa mga sample na ginagamot sa init. Ang mga pamantayan ng mga katangian ng mekanikal ay dapat na tumutugma sa mga tinukoy sa mga pamantayan para sa bakal;

D- na may standardisasyon ng pagsubok haydroliko presyon, ngunit walang standardisasyon ng mga katangian ng mekanikal at komposisyon ng kemikal.

Ang mga tubo ay gawa nang walang paggamot sa init. Sa kahilingan ng mamimili, ang mga tubo ay dapat na gawa ng termal na tinatrato.

5.GOST - 20295 - 85 - mga bakal na bakal na tubo

Ginagamit ang mga ito sa pangunahing mga pipeline ng gas at langis.

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga steel welding na paayon at paikot na mga tubo na may diameter na 159-820 mm na ginagamit para sa pagtatayo ng mga trunk gas at langis pipeline, pipeline ng produkto ng langis, proseso at mga pipeline ng patlang.

Pangunahing mga parameter at sukat .

Ang mga tubo ay gawa sa tatlong uri:

1. paayon seam na may diameter na 159-426 mm, na ginawa ng resistensya hinang na may dalas ng dalas ng dalas;

2. spiral seam - na may diameter na 159-820 mm, na ginawa ng electric arc welding;

3. paayon seam - na may diameter na 530-820 mm, na ginawa ng electric arc welding.

4.3. Mga katanungan tungkol sa ginamit na mga markang bakal

1. 1. Ano ang mga pamantayan sa pag-uuri ng bakal?

Sagot: Ang bakal ay inuri:

• sa pamamagitan ng komposisyon ng kemikal: carbon, alloy (mababa -, medium -, mataas na naka-alkalde);
• sa pamamagitan ng istraktura: hypereutectoid, hypereutectoid, ledeburite (carbide), ferritic, austenitic, pearlitic, martensitic;
• ayon sa kalidad: ordinaryong kalidad, mataas na kalidad, mataas na kalidad, labis na mataas na kalidad;
• sa pamamagitan ng aplikasyon: istruktural, instrumental, na may espesyal mga katangian ng pagpapatakbo(init-lumalaban, magnetic, lumalaban sa kaagnasan), na may espesyal na pisikal na mga katangian.

1. 2. Ano ang binubuo ng simbolo mga marka ng bakal? (mga halimbawa).

Sagot: Ang lahat ng mga bakal ay may sariling mga marka, na pangunahing nagpapakita ng kanilang komposisyon ng kemikal. Sa pagmamarka, ipinapahiwatig ng unang numero ang nilalaman sa mga sandaandaan ng isang porsyento. Pagkatapos ay sundin ang mga titik ng alpabetong Ruso, na nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng elemento ng haluang metal. Kung walang numero sa likod ng liham, nangangahulugan ito na ang nilalaman ng elemento ng alloying ay hindi hihigit sa isang porsyento, at ang mga sumusunod na numero ay nagpapahiwatig ng nilalaman nito sa porsyento. Halimbawa: 12ХН3А - nilalaman ng carbon - 0.12%; chromium - 1.0%; nikel - 3.0%; Mataas na Kalidad.

1. 3. Maunawaan ang mga sumusunod na pagtatalaga ng mga marka ng bakal:

20A, 50G, 10G2, 12X1MF, 38X2MYUA, 12X18N12T, 12X2MFSR, 06X16N15M2G2TFR - ID, 12X12M1BFR - Sh.

Sagot:

• 20A - nilalaman ng carbon 0.2%, mataas na kalidad;
• 50G - nilalaman ng carbon - 0.5%, mangganeso - 1%;
• 10G2 - nilalaman ng carbon - 0.1%, mangganeso - 2%;
• 12Х1МФ - nilalaman ng carbon - 0.12%, chromium - 1%, molibdenum, tungsten - hanggang sa 1%;
• 38Х2МЮА - nilalaman ng carbon - 0.38%, chromium - 2%, molibdenum, aluminyo - hanggang sa 1%, mataas na kalidad;
• 12Х18Н12Т - nilalaman ng carbon - 0.12%, chromium - 18%, nikel - 12%, titanium - hanggang sa 1%;
• 12Х2ФФФР - - nilalaman ng carbon - 0.12%, chromium - 2%, molibdenum, tungsten, silikon, boron - hanggang sa 1%;
• 06Х16Н15М2Г2ТФР - ID - nilalaman ng carbon - 0.06%, chromium - 16%, nikel - 15%, molibdenum - 2%, mangganeso - 2%, titanium, tungsten, boron - hanggang sa 1%, vacuum - induction plus arc remelting;
• 12Х12М1ФФФ - content - nilalaman ng carbon - 0.12%, chromium - 12%, molibdenum - 1%, niobium, tungsten, boron - hanggang sa 1%, muling pag-aalis ng slag.

1. 4. Paano nasasalamin ang pamamaraan ng paggawa ng bakal sa mga pagtatalaga ng mga marka ng bakal?

Sagot: B huling taon upang mapabuti ang kalidad ng bakal, ginagamit ang mga bagong pamamaraan ng pagtunaw nito, na makikita sa mga pagtatalaga ng mga marka ng bakal:

• VD - vacuum - arc;
• VI - vacuum - induction;
• W - mag-abo;
• PV - direktang pagbawi;
• EPSh - electron slag remelting;
• ШД - vacuum-arc pagkatapos ng muling pag-remelting ng slag;
• ELP - electron beam remelting;
• PDP - muling pag-alala ng plasma-arc;
• ISh - vacuum - induction plus electroslag remelting;
• IP - vacuum - induction plus plasma - arc remelting.

Bilang karagdagan sa mga nakalista, ang mga tubo ay ginawa mula sa mga pang-eksperimentong marka ng bakal na may mga sumusunod na pagtatalaga:

• EP - search engine ng electrostalskaya;
• EI - pananaliksik sa electrostalskaya;
• ChS - Chelyabinsk steel;
• ZI - pagsasaliksik ng Zlatoust;
• VNS - VIEM hindi kinakalawang na asero.

Ayon sa antas ng deoxidation, ang mga bakal ay minarkahan ng mga sumusunod: kumukulo - KP, semi-kalma - PS, kalmado - SP.

1. 5. Sabihin ang tungkol sa mga marka ng carbon steel.

Sagot: Ang carbon steel ay nahahati sa istruktura at tool steel. Ang istrukturang carbon steel ay tinatawag na bakal na naglalaman ng hanggang sa 0.6% carbon (bilang isang pagbubukod, pinapayagan ang 0.85%).

Sa mga tuntunin ng kalidad, ang istrukturang carbon steel ay nahahati sa dalawang pangkat: ordinaryong kalidad at mataas na kalidad.

Ang karaniwang kalidad na bakal ay ginagamit para sa mga hindi kritikal na istraktura ng gusali, mga fastener, sheet metal, rivet, mga welded pipe. Para sa istruktura na bakal na bakal ng ordinaryong kalidad, ang GOST 380-88 ay nakatakda. Ang bakal na ito ay naipula sa mga converter ng oxygen at mga open-hearth furnace at nahahati sa tatlong mga pangkat: pangkat A, ibinibigay ayon sa mga mekanikal na katangian; Ang pangkat B ay ibinibigay ng komposisyon ng kemikal at ang pangkat C ay ibinibigay ng mga katangian ng mekanikal at komposisyon ng kemikal.

Ang de-kalidad na carbon struktural na bakal ay ibinibigay sa mga tuntunin ng komposisyon ng kemikal at mga katangian ng mekanikal, GOST 1050-88. Ginagamit ito para sa mga bahagi na tumatakbo sa ilalim ng nadagdagan na mga pag-load at nangangailangan ng paglaban sa epekto at alitan: mga gulong ng gear, axle, spindle, ball bearings, pagkonekta ng mga rod, crankshafts, para sa paggawa ng mga welded at seamless pipes. Ang awtomatikong makina ay kabilang din sa mga istrukturang carbon steels. Upang mapabuti ang pagproseso sa pamamagitan ng paggupit, asupre, tingga, siliniyum ay ipinakilala sa komposisyon nito. Ginagamit ang bakal na ito upang makagawa ng mga tubo para sa industriya ng automotive.

Ang tool carbon steel ay bakal na naglalaman ng 0.7% o higit pa ng carbon. Iba't ibang sa tigas at lakas at nahahati sa mataas na kalidad at mataas na kalidad.

Mga marka ng kalidad na bakal alinsunod sa GOST 1435 -90: U7, U8, U9, U10A, U11A, U12A, U13A. Ang titik na "U" ay nangangahulugang carbon tool steel. Ang mga numero sa likod ng letrang "Y" ay nagpapakita ng average na nilalaman ng carbon sa ikasampu ng isang porsyento. Ang titik na "A" sa pagtatapos ng marka ay nangangahulugang mataas na kalidad na bakal. Ang titik na "G" ay nangangahulugang isang mataas na nilalaman ng mangganeso. Ang mga chisel, martilyo, selyo, drill, selyo, iba't ibang mga tool sa pagsukat ay gawa sa tool carbon steel.

1. 6. Ikuwento ang tungkol sa mga halagang marka ng bakal.

Sagot: Kasabay ng karaniwang mga impurities (asupre, silikon, posporus) sa bakal na bakal, mayroong mga haluang metal, ibig sabihin umiikot na mga elemento: chromium, tungsten, molibdenum, nickel, pati na rin ang silikon at mangganeso sa isang nadagdagang halaga. Ang bakal na bakal ay may mataas na halaga ng mga katangian na wala ang carbon steel. Ang paggamit ng bakal na bakal ay nakakatipid ng metal at pinapataas ang tibay ng mga produkto.

Ang impluwensya ng mga elemento ng haluang metal sa mga katangian ng bakal:

• chrome - nagdaragdag ng tigas,paglaban ng kaagnasan;
• nikel - nagdaragdag ng lakas, kalagkitan, paglaban ng kaagnasan;
• tungsten - nagdaragdag ng tigas at pamumula, ibig sabihin ang kakayahang mapanatili ang paglaban ng pagsusuot sa mataas na temperatura;
• vanadium - pinatataas ang density, lakas, resistensya sa epekto, hadhad;
• kobalt - pinatataas ang paglaban ng init, magnetic pagkamatagusin;
• molibdenum - nagdaragdag ng pamumula, lakas, paglaban ng kaagnasan sa mataas na temperatura;
• mangganeso - na may nilalaman na higit sa 1.0%, pinapataas nito ang katigasan, paglaban ng suot, paglaban sa mga pagkabigla ng pagkabigla;
• titanium - nagdaragdag ng lakas, paglaban sa kaagnasan;
• aluminyo - pinatataas ang paglaban sa sukat;
• niobium - nagdaragdag ng paglaban sa acid;
• tanso - binabawasan ang kaagnasan.

Ang mga bihirang elemento ng lupa ay ipinakilala din sa mga espesyal na layunin na bakal; maraming mga elemento ng haluang metal ay maaaring sabay na naroroon sa mga naka-haluang asero. Ayon sa kanilang hangarin, ang mga nakaayos na steels ay nahahati sa istruktura, tool at steels na may mga espesyal na katangiang pisikal at kemikal.

Ang bakal na bakal na istraktura alinsunod sa GOST 4543-71 ay nahahati sa tatlong mga pangkat: mataas na kalidad, mataas na kalidad, lalo na ang mataas na kalidad. Sa de-kalidad na bakal, ang isang nilalaman ng asupre na hanggang sa 0.025% ay pinapayagan, at sa mataas na kalidad na bakal, hanggang sa 0.015%. Ang larangan ng aplikasyon ng bakal na istruktura ng haluang metal ay napakalaki. Ang pinakalaganap ay ang mga sumusunod na steels:

• chromium, na may mahusay na tigas, lakas: 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XPA, 35X, 40X, 45X
• mangganeso, nailalarawan sa pamamagitan ng paglaban ng pagsusuot: 20G, 50G, 10G2, 09G2S (c. 5,8,9);
• chromium manganese: 19HGN, 20HGT, 18HGT, 30HGA;
• siliceous at chrome-siliceous, na may mataas na tigas at pagkalastiko: 35ХС, 38ХХ;
• chromium-molybdenum at chromium-molybdenum-vanadium, labis na malakas, lumalaban sa hadhad: 30XMA, 15XM, 15X5M, 15X1MF;
• chromium-manganese-silicon steels (chromansil): 14HGSA, 30HGSA, 35HGSA;
• chromium-nickel, napakalakas at plastik: 12Х2Н4А, 20ХН3А, 12ХН3А;
• chromium-nickel tungsten, chromium-nickel vanadium steels: 12Kh2NVFA, 20Kh2N4FA, 30KhN2VA.

Ginagamit ang steel tool ng haluang metal para sa paggawa ng mga tool sa paggupit, pagsukat at epekto - mga panlililak na tool. Ang pinakamahalagang elemento ng naturang bakal ay chromium, tungsten, molibdenum, mangganeso. Ang mga tool sa pagsukat ay gawa sa bakal na ito - mga gauge ng thread, staples (7HF, 9HF, 11HF); pagputol - mga pamutol, drills, taps (9XC, 9X5VF, 85X6NFT); mga selyo, hulma (5ХХММ, 4Х8В2). Ang pinakamahalagang bakal na haluang metal ng tool ay mataas na bilis ng bakal. Ginagamit ito sa paggawa ng mga drills, cutter, taps. Ang mga pangunahing katangian ng bakal na ito ay ang tigas at pamumula. Ang mga elemento ng alloying ay tungsten, chromium, cobalt, vanadium, molybdenum - R6M3, R14F14, R10K5F5, atbp.

1. 7. Sabihin ang tungkol sa mga marka ng hindi kinakalawang na asero.

Sagot:

• Lumalaban sa kaagnasan - mga steel na may mataas na chromium na pinagtaguyod ng nickel, titanium, chromium, niobium at iba pang mga elemento. Dinisenyo upang gumana sa mga kapaligiran na may iba't ibang pagiging agresibo. Para sa bahagyang agresibo na mga kapaligiran, ginagamit ang mga steels 08X13, 12X13, 20X13, 25X13H2. Ang mga bahagi na gawa sa mga bakal na ito ay gumagana sa labas, sa sariwang tubig, sa basang singaw at mga solusyon sa asin sa temperatura ng kuwarto.

Para sa mga daluyan ng katamtamang agresibo, ginagamit ang mga steels na 07X16H6, 09X16H4B, 08X17T, 08X22H6T, 12X21H5T, 15X25T.

Para sa mga kapaligiran na may mas mataas na pagiging agresibo, ginagamit ang mga steels 08X18H10T, 08X18H12T, 03X18H12, na lubos na lumalaban sa intergranular kaagnasan at paglaban sa init. Ang istraktura ng mga steels na lumalaban sa kaagnasan, depende sa komposisyon ng kemikal, ay maaaring maging martensitiko, martensitiko - feritiko, feritiko, austenitiko - martensitiko, austenitiko - ferritiko, austenitiko.

• Dapat panatilihin ng mga cold-resistant steel ang kanilang mga pag-aari sa - 40° Mula sa -80° MAY. Pinakamahusay na application magkaroon ng mga bakal: 20Х2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38Х2МЮА, 30ХГХГНН2Х, 40ХХ22А,, atbp.
• Ang mga steel na lumalaban sa init ay nakatiis ng mekanikal stress sa mataas na temperatura (400 - 850° MAY). Ang bakal na 15Х11МФ, 13Х14Н3В2ФР, 09Х16Н15М3Б, at iba pa ay ginagamit para sa paggawa ng mga aparatong superheating, mga blades ng mga turbine ng singaw, mga pipeline ng mataas na presyon. Para sa mga produktong tumatakbo sa mas mataas na temperatura, ginagamit ang bakal na 15Х5М, 16Х11Н2В2МФ, 12Х18Н12Т, 37Х12Н8Г8МБФ, atbp.
• Ang mga steel na lumalaban sa init ay nakakalaban sa oksihenasyon at pagbuo ng sukat sa temperatura na 1150 - 1250° Ang mga marka ng bakal na 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14С2, atbp. Ay ginagamit para sa paggawa ng mga steam boiler, heat exchange, thermal furnaces, kagamitan na nagpapatakbo ng mataas na temperatura sa mga kinakaing unti-unting kapaligiran.
• Ang mga steel na lumalaban sa init ay inilaan para sa paggawa ng mga bahagi na tumatakbo sa isang na-load na estado sa temperatura na 600 ° C sa mahabang panahon. Kabilang dito ang: 12X1MF, 20X3MVF, 15X5VF, atbp.

1. 8. Ang impluwensya ng mga nakakapinsalang impurities sa kalidad ng bakal.

Sagot: Karamihan sa mga elemento ng haluang metal ay naglalayong pagbutihin ang kalidad ng mga bakal.

Sa parehong oras, may mga bahagi ng bakal na negatibong nakakaapekto sa kalidad nito.

• Sulphur - napupunta sa bakal mula sa cast iron, at cast iron - mula sa coke at ore. Ang asupre na may bakal ay bumubuo ng isang compound na matatagpuan sa mga hangganan ng butil ng bakal. Kapag pinainit hanggang 1000 -1200 ° Sa (halimbawa, kapag lumiligid), natutunaw ito, humina ang tali sa pagitan ng mga butil, at nawasak ang bakal. Ang kababalaghang ito ay tinatawag na red brittleness.
• Ang posporus, tulad ng asupre, ay nakakakuha ng bakal mula sa mga ores. Lubhang binabawasan nito ang kalagkitan ng bakal, ang bakal ay nagiging malutong sa ordinaryong temperatura. Ang kababalaghang ito ay tinatawag na cold brittleness.
• Oxygen - bahagyang natunaw sa bakal at naroroon sa anyo ng mga di-metal na pagsasama - mga oksido. Ang mga oxide ay malutong, hindi nagpapabago sa panahon ng mainit na pagproseso, ngunit gumuho at maluwag ang metal. Habang tumataas ang nilalaman ng oxygen, ang lakas ng lakas at tigas ay makabuluhang nabawasan.
• Ang nitrogen ay hinihigop mula sa himpapawid ng likidong metal sa panahon ng pagtunaw at naroroon sa bakal bilang mga nitride. Ibinaba ng Nitrogen ang tigas ng mga carbon steels.
• Hydrogen - maaaring nasa estado ng atomic sa bakal o sa anyo ng mga compound na may iron - hydrides. Ang kanyang presensya sa maraming dami humahantong sa paglitaw ng mga panloob na stress sa metal, na maaaring sinamahan ng mga bitak at rupture (flocs). Ang mga Titanium alloys ay napaka-sensitibo sa saturation ng hydrogen, kung saan ang mga espesyal na hakbang ay kinuha laban sa hydrogenation ng metal.
• Copper - sa isang mataas na nilalaman (higit sa 0.18%) sa mga low-carbon steels na makabuluhang nagdaragdag ng pagkahilig ng bakal sa pagtanda at malamig na brittleness.

4.4. Hilaw na materyal para sa paggawa ng tubo

Ang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga seamless pipes ay karaniwang kalmado na bakal; para sa mga hinang na tubo, kalmado, semi-kalmado at kumukulong bakal ay pantay na ginagamit.

Mga pakinabang ng kumukulong bakal: mas maliit na sukat ng pangunahing lukab ng pag-urong; kumpletong kawalan ng isang pangalawang lukab ng pag-urong; mas kaunting mga hindi pagsasama ng metal; mas mahusay na kalidad sa ibabaw; mas mataas na plasticity ng metal; ang lakas ng metal ay mas mababa at ang tigas ay mas mataas; mas mababang gastos sa produksyon.

Mga disadvantages ng kumukulong bakal: mas mataas na konsentrasyon ng mga impurities; higit na mga subcortical blister at mas mahirap kontrolin ang proseso ng kanilang pagbuo; mas masinsinang pagtanda ng metal at mas kaunting paglaban sa kaagnasan.

Mga Pakinabang ng Quiet Steel: mas kaunting konsentrasyon ng mapanganib na mga impurities; kawalan ng subcortical blisters.

Mga disadvantages ng Tahimik na Bakal: mas malaking sukat ng pangunahing lukab ng pag-urong; makabuluhang pangalawang pag-urong ng lukab; mas masahol na kalidad sa ibabaw; hindi gaanong tigas ng metal; mas mahal na produksiyon.

Para sa paggawa ng mga seamless pipes, ang kumukulong at semi-kalmadong bakal ay ginagamit lamang para sa mga tubo ng isang hindi gaanong kritikal na layunin tiyak na dahil sa mataas na konsentrasyon ng mga impurities at isang makabuluhang halaga ng mga subcrustal na bula; sa mga nagdaang taon, upang mapabuti ang kalidad ng bakal na tubo , pamumulaklak ng likidong metal na may argon, paglikas, pagproseso ng bakal na may mga synthetic slags, additives pulbos na reagents. Ang mga steels na may mataas na nilalaman ng carbon ay ginagamit para sa paggawa ng mga malalaking diameter na tubo, na ginagamit sa industriya ng langis bilang mga pambalot at drill pipe, pati na rin ang iba pang mga kritikal na tubo. Ang mga steels na may mas mababang nilalaman ng carbon ay ginagamit para sa paggawa ng mga silid ng steam boiler at iba pang mga tubo.

Ang billet para sa paggawa ng mga tubo, depende sa pamamaraan ng paggawa, ay pumapasok sa pagawaan sa alinman sa anyo ng isang facet cast ingot o isang ingot sa anyo ng isang pinutol na kono, isang solidong pinagsama na tungkod ng bilog o parisukat na seksyon, isang guwang na cylindrical billet na ginawa ng centrifugal casting, o sa anyo ng mga piraso at sheet.

Ang mga naka-welding na tubo ay nakuha mula sa mga strip at sheet na billet, billet ng lahat ng iba pa ang nakalista na mga uri dinisenyo para sa paggawa ng mga seamless pipes.

Para sa paggawa ng mga tubo mula sa mataas na haluang metal na mga low-plastic steel mga nagdaang panahon ang mga guwang na cylindrical blangko ay ginagamit bilang isang workpiece. Tinatanggal nito ang matrabaho at kung minsan ay hindi magagawa na pagpapatakbo ng pagbutas sa workpiece (pagkuha ng isang guwang na workpiece mula sa isang workpiece na may isang solidong seksyon) mula sa mga steels na ito.

Ang ilang mga galingan ng tubo ay gumagamit ng mga square o multi-facette na ingot.

Solid na ingot silindro ginamit sa paggawa ng mga natapos na tubo sa pamamagitan ng pagpindot.

Ang mga bilog na bilog na billet ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga tubo na may diameter na mas mababa sa 140 mm . Ang ilang mga pag-install ay gumagawa ng mga tubo na may diameter na higit sa 140 mm mula sa isang bilog na pinagsama na billet, ang maximum na diameter na umaabot sa 320-350 mm.

Para sa paggawa ng mga hinang na tubo na may diameter na hanggang 520 mm mainit na pinagsama (strip), mainit na pinagsama na adobo at malamig na pinagsama na mga piraso ay ginagamit sa iba't ibang mga pag-install.

Sa mga kampo modernong disenyo ang strip ay pinakain sa anyo ng mga rolyo ng iba't ibang mga timbang, depende sa haba ng strip sa roll at ang laki ng mga tubo na ginawa. Sa ilang mga pag-install, ang isang strip na may beveled edge ay ginagamit upang makakuha ng isang de-kalidad na hinang.

Ang mga tubo na may diameter na higit sa 520 mm ay hinangin mula sa magkakahiwalay na mga sheet ng hot-rolling steel.

Sa metal na ibinibigay para sa paggawa ng mga tubo, ang iba't ibang mga depekto ay minsang sinusunod, na madalas na nauugnay sa teknolohiya ng paggawa nito: mga di-metal na pagsasama sa iba't ibang uri ng mga billet, pag-urong ng mga lukab, mga bula, mga bitak sa mga ingot; pagkabihag at mga lungga sa mga pinagsama na blangko; luha, delaminasyon at baluktot na laki ng sheet, atbp.

Ang mga depekto na ito ay maaaring makaapekto sa kalidad ng mga tubong ginawa. Samakatuwid, maingat na paunang inspeksyon, pagkumpuni at pagtanggi ng metal ay lubos na nag-aambag sa paggawa ng mga de-kalidad na tubo ng bakal.

Ang mga pamamaraang ginamit upang matukoy ang panloob na mga depekto ng workpiece (di-metal na pagsasama, pag-urong ng mga lukab, mga bula, atbp.) Ay ibinibigay ng mga teknikal na kundisyon para sa paghahatid ng workpiece.

pagkuha ng mataas na kalidad na mga tubo ng bakal.

4.5. Teknolohiya ng produksyon ng mga tubo, baluktot at silindro

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga produktong tubo ay isinasaalang-alang sa halimbawa ng samahan ng produksyon sa OJSC "Pervouralsk Novotrubny Plant".

Teknolohiya ng produksyon ng mainit na pinagsama na tubo

Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga mainit na gulong na tubo sa anyo ng mga bilog na tungkod ay nagmula sa mga plantang metalurhiko.

Ang mga maiinit na pipa ay ipinadala sa mga nagtatapos na gumagamit at ginagamit din bilang mga blangko para sa malamig na pagproseso (pagmamanupaktura ng mga malamig na nagtrabaho na tubo).

Para sa paggawa ng seamless hot-lulusot na mga tubo, ang halaman ay gumagamit ng dalawang mga pag-install na may lumiligid na mga tubo sa isang maikling mandrel (uri ng Shtiefel), isang pag-install na may lumiligid na mga tubo sa isang mahabang mandrel sa isang three-roll stand (uri ng Assel), at isang pag-install na may isang tuluy-tuloy na galingan na may mga lumiligid na tubo sa isang mahabang palipat na mandrel ...

Sa igos Ipinapakita ng 1 ang teknolohikal na proseso ng isang 30-102 mill na gumagawa ng mga tubo na may diameter na 32-108 mm at isang kapal ng pader na 2.9 hanggang 8 mm. Ang kapasidad ng yunit ay 715 libong tonelada ng mga tubo bawat taon.

Bigas 1. Proseso ng produksyon ng mga mainit na pinagsama na tubo

Ang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga tubo sa isang yunit na may tuloy-tuloy na galingan ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon:

• paghahanda ng mga billet para sa pagliligid;
• pagpainit ng workpiece;
• pagtahi ng workpiece sa mga manggas;
• pagliligid ng mga manggas sa mga tubo sa isang tuluy-tuloy na galingan;
• pagpainit ng mga tubo bago ang pagkakalibrate o pagbawas;
• lumiligid na mga tubo sa isang sukat o pagbabawas ng galingan;
• pagputol ng tubo;
• paglamig ng mga tubo at ang kanilang pagtatapos.

Ang pangunahing bentahe ng yunit ay ang mataas na pagiging produktibo at mataas na kalidad na mga tubo. Ang pagkakaroon ng isang modernong mill mill na nagpapatakbo na may pag-igting sa 30-102 mill ay makabuluhang nagpapalawak sa saklaw ng mga pinagsama na tubo, kapwa sa diameter at sa kapal ng dingding.

Sa isang tuluy-tuloy na galingan, ang mga magaspang na tubo ng parehong pare-pareho ang laki ay pinagsama, na pagkatapos ay dadalhin sa laki na tinukoy ng mga order sa isang sukat o pagbawas na galingan.

Ang billet ay pinainit sa dalawang 3-strand sectional furnaces na may haba na halos 88 metro bawat isa. Ang bahagi ng pag-init ng sectional furnace ay nahahati sa 50 seksyon; sila naman ay nahahati sa 8 mga zone. Ang temperatura ng rehimen sa bawat zone ay awtomatikong napanatili.

Ang kawastuhan ng pagpainit ng metal ay kinokontrol ng isang photoelectric pyrometer, na sumusukat sa temperatura ng manggas na iniiwan ang mga rolyo ng butas ng butas. Ang billet na pinainit sa pugon ay pinuputol gamit ang gunting ng cantilever na may isang mas mababang hiwa. Ang pinainit at nakasentro na billet ay binutas sa isang 2-roll piercing mill na may mga roll ng bariles at paghahatid ng ehe.

Ang mga lumiligid na tubo sa isang tuluy-tuloy na galingan. Ang pangalan ng galingan ay nangangahulugan ng pagpapatuloy ng proseso at ang sabay na pagkakaroon ng naprosesong metal sa maraming mga nakatayo. Ang isang mahabang cylindrical mandrel ay ipinasok sa manggas na nakuha pagkatapos lumiligid sa isang butas na butas, pagkatapos nito, kasama ang mandrel, ay ginagabayan sa mga rolyo ng isang tuloy-tuloy na galingan. Ang gilingan ay binubuo ng 9 na nakatayo ng parehong disenyo, na matatagpuan sa isang anggulo ng 45 degree sa eroplano ng sahig at 90 degree sa bawat isa. Ang bawat stand ay may dalawang bilog na rolyo.

Matapos alisin ang mahabang mandrel mula sa tubo, ipinapadala ang mga ito sa isang 12-stand siizing mill upang makakuha ng isang diameter sa loob ng tinukoy na mga limitasyon, o sa isang 24-stand na pagbawas ng pabrika para sa mga lumiligid na tubo sa mas mababang mga diametro.

Bago ang pagkakalibrate o pagbawas, ang mga tubo ay pinainit sa pagpainit mga pugon sa induction... Mula sa talahanayan ng pagkakalibrate, ang mga tubo na may diameter na 76 hanggang 108 mm ay nakuha, pagkatapos ng table ng pagbawas - mula 32 hanggang 76 mm.

Ang bawat paninindigan ng parehong mga galingan ay may tatlong rolyo na matatagpuan sa isang anggulo ng 120 degree

kaugnay sa bawat isa.

Ang mga tubo ay pinagsama sa isang sizing mill at pagkakaroon ng haba na higit sa 24 metro ay pinutol sa kalahati sa isang nakatigil na pabilog na lagari. Matapos ilunsad ang isang pabrika ng pagbawas, ang mga tubo ay pinutol ng mga lumilipad na gunting hanggang haba mula 12.5 hanggang 24.0 metro. Upang maalis ang kurbada at mabawasan ang ovality ng cross-section, pagkatapos ng paglamig, ang mga tubo ay naituwid sa isang cross-roll straightening mill.

Pagkatapos ng straightening, ang mga tubo ay pinutol hanggang sa haba.

Isinasagawa ang pagtatapos ng tubo sa mga linya ng produksyon, na kinabibilangan ng: mga makina ng pagputol ng tubo, mga makina ng paggupit ng tubo, isang silid ng suntok para sa pag-aalis ng mga chips at sukat, isang talahanayan ng inspeksyon ng Kagawaran ng Pagkontrol sa Kalidad.

Teknikal na teknolohiya ng paggawa ng mga tubo na nabuo ng malamig

Ang mga malamig na deformed na tubo ay ginawa mula sa isang hot-scroll billet (mainit na pinagsama na tubo ng aming sariling produksyon), kung saan, kung kinakailangan, ay napailalim sa mekanikal na pagbubutas at pag-ikot. Isinasagawa ang paggulong sa isang mainit o malamig na mode gamit ang mga pang-teknolohikal na pampadulas.

Para sa paggawa ng mga malamig na deformed na tubo na may diameter na 0.2 hanggang 180 mm na may kapal na pader na 0.05 hanggang 12 mm mula sa carbon, haluang metal at mga high-haluang metal na bakal at haluang metal, ang halaman ay gumagamit ng 76 na malamig na gilingan, 33 mga guhit ng pagguhit ng tubo at 41 malamig na rolling mill, coiled at mahabang straightening mills. Pagkaladkad. Mayroong mga linya ng produksyon para sa nakapulupot na guhit ng lalo na ang mga makapal na pader na tubo para sa mga linya ng gasolina ng mga diesel engine, fin pipes para sa mga boiler ng superheater ng mga thermal power plant, na-profiled na seamless at electric-welded cold-deformed pipes ng iba't ibang mga hugis ay panindang.

Ang mataas na kalidad ng mga tubo ay natiyak sa pamamagitan ng paggamit ng paggamot sa init sa isang proteksiyon na kapaligiran, pati na rin sa pamamagitan ng paggiling at electropolishing ng panloob at panlabas na mga ibabaw.

Sa igos 2 ay proseso ng teknolohikal ginamit sa paggawa ng mga malamig na deformed na tubo.

Larawan 2. Cold na nabuo na proseso ng produksyon ng tubo

Ang teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng mga tubo sa mga tindahan ng pagguhit ng tubo ay may mga sumusunod na pangkalahatang seksyon:

• paghahanda ng mga workpiece para sa produksyon;
• malamig na pagliligid ng mga tubo;
• pagguhit ng malamig na tubo;
• pinagsamang pamamaraan (pagliligid at pagguhit);
• paggamot ng init ng mga natapos at intermediate na tubo;
• paggamot ng kemikal ng mga tapos at intermediate na tubo;
• pagtatapos;
• kontrol ng tapos na mga produkto.

Ang buong billet na pupunta para sa inspeksyon ay paunang isinailalim sa pag-atsara upang alisin ang sukat na natitira sa mga tubo pagkatapos ng mainit na pag-roll. Isinasagawa ang pag-atsara sa mga paliguan ng departamento ng pag-atsara. Pagkatapos ng pag-ukit, ang mga tubo ay ipinadala para sa paghuhugas at pagpapatayo.

Ang mga cold rolling mill ay idinisenyo para sa malamig at maligamgam na pagulong ng carbon, haluang metal, hindi kinakalawang na asero at mga haluang metal Ang isang tampok na tampok at bentahe ng KhPT mills ay ang kakayahang makamit ang 30 - 88% na pagbawas sa cross-sectional area ng mga tubo at ang elongation ratio mula 2 hanggang 8 at higit pa sa isang rolling cycle.

Ang mga disenyo ng KhPT mills na naka-install sa mga workshop ng halaman ay magkakaiba at magkakaiba sa bawat isa sa karaniwang mga sukat, ang bilang ng mga tubo na pinagsama sa parehong oras at pagbabago.

Ang proseso ng pagguhit (tanging ang malamig na pagguhit ng tubo ang ginagamit sa halaman) na binubuo sa pagpasa (paghila) ng tubo ng billet sa pamamagitan ng isang singsing sa pagguhit, ang lapad nito ay mas maliit kaysa sa diameter ng billet.

Teknikal na pampadulas (ang komposisyon nito ay naiiba depende sa pamamaraan ng pagguhit) ay inilapat sa mga tubo upang mabawasan ang koepisyent ng alitan sa panahon ng pagguhit.

Gumagamit din ang halaman ng pagguhit ng drum.

Ang lahat ng mga tubo pagkatapos ng pagguhit (iginuhit sa natapos na laki o intermediate), bilang isang patakaran, ay ginagamot sa init sa tuluy-tuloy na muffle o roller furnaces. Ang pagbubukod ay ang ilang mga uri ng mga tubo na naabot nang walang paggamot sa init.

Ang mga tubo na tinatrato ng init ay itinuwid: pauna sa mga straightening press ng cam at roller straightening machine at huling straightening - sa mga roller straightening mill.

Ang pagputol ng mga dulo ng mga tubo na may pag-deburr at pagputol ng panukala ay isinasagawa sa mga tool sa paggupit ng tubo o may nakasasakit na mga gulong. Para sa kumpletong pag-deburr, ang mga brushes na bakal ay ginagamit sa isang bilang ng mga pagawaan.

Ang mga tubo na naipasa ang lahat ng pagtatapos ng operasyon ay ipinakita para sa kontrol sa mga talahanayan ng inspeksyon ng Quality Control Department.

Teknolohiya para sa paggawa ng mga electrowelded pipes

Para sa paggawa ng mga paayon na electric-welded pipes na may diameter mula 4 hanggang 114.3, ang planta ay mayroong 5 electric welding mills. Sa paggawa ng mga tubo mula sa mga carbon steels, ginagamit ang pamamaraan ng hinang na may mataas na dalas, mula sa mga high-alloy steels - arc welding sa mga inert gas. Ang mga teknolohiyang ito, na sinamahan ng mga pamamaraan ng pisikal na pagkontrol at haydroliko na pagsubok, tinitiyak ang pagiging maaasahan ng mga tubo kapag ginamit sa mekanikal na engineering at mga istruktura ng gusali.

Inaalis ang panloob na burr, ang mataas na kalinisan ng panloob na ibabaw ng mga tubo ay nagbibigay-daan sa amin upang makakuha ng mga de-kalidad na produkto. Bilang karagdagan, ang mga welded pipes ay maaaring mapailalim sa walang mandrel na pagguhit at lumiligid sa mga roller mill. Ang paggamot sa init sa isang proteksyon na pugon ng kapaligiran ay nagbibigay ng isang ilaw na kulay ng tubo sa ibabaw.

Gumagamit ang halaman ng pinaka-modernong teknolohiya ng hinang - mga dalas ng dalas ng dalas (dalas ng radyo). Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang hinang na ito ng tubo:

• ang kakayahang makamit ang isang mataas na bilis ng hinang;
• paggawa ng mga tubo na may isang de-kalidad na seam mula sa isang mainit, hindi nakaukit na billet;
• medyo mababa ang pagkonsumo ng kuryente bawat 1 toneladang natapos na mga tubo;
• ang posibilidad ng paggamit ng parehong kagamitan sa hinang kapag hinang ang iba't ibang mga marka ng mababang haluang metal.

Ang prinsipyo ng pamamaraan ay ang mga sumusunod: isang kasalukuyang mataas na dalas, dumadaan malapit sa mga gilid ng tape, masidhing ininit sila, at kapag hinawakan nila ang hinang na yunit, ang mga ito ay hinang dahil sa pagbuo ng isang kristal na lattice. Ang isang mahalagang bentahe ng mataas na dalas na pamamaraan ng hinang ay ang microhardness ng hinang at ang transition zone ay naiiba lamang sa 10 - 15% mula sa microhardness ng base metal. Ang nasabing istraktura at mga katangian hinang pinagsamang ay hindi maaaring makuha ng alinman sa mga mayroon nang mga pamamaraan ng hinang ng tubo.

Sa igos Ipinapakita ng 3 ang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga electric-welded pipes para sa mga refrigerator sa bahay.

Larawan 3. Welded na proseso ng paggawa ng tubo

Ang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga tubo na hinangang de-kuryente ay ang strip (pinagsama sheet metal) na nagmumula sa mga plantang metalurhiko. Ang billet ay dumating sa mga coil na may lapad na 500 hanggang 1250 mm, at para sa paggawa ng mga tubo, kinakailangan ng isang tape na may lapad na 34.5 - 358 mm, ibig sabihin. ang roll ay dapat na hiwa sa makitid na piraso. Ginagamit ang isang slitting machine para sa hangaring ito.

Ang natigil na tape ay pinakain ng mga naghuhugot ng mga roller sa strip drum accumulator upang matiyak ang isang tuluy-tuloy na teknolohikal na proseso dahil sa nilikha na reserba ng tape. Mula sa imbakan, ang tape ay pumapasok sa bumubuo ng gilingan, na binubuo ng 7 na nakatayo na may dalawang rolyo sa bawat isa. Sa pagitan ng bawat stand ay mayroong isang pares ng mga patayong (gilid) na mga rolyo upang patatagin ang paggalaw ng sinturon. Ang bumubuo ng galingan ay dinisenyo upang hugis ang strip sa isang walang katapusang blangko sa malamig na estado.

Ang nabuo na tubo (ngunit may bukas na agwat sa pagitan ng mga gilid) ay pumapasok sa yunit ng hinang ng gilingan, kung saan ang mga gilid ay hinangin ng mga dalas ng dalas ng dalas. Ang bahagi ng metal, dahil sa presyon ng yunit ng hinang, nakausli pareho sa loob ng tubo at sa labas sa anyo ng isang burr.

Matapos ang hinang at alisin ang panlabas na burr, ang tubo ay nakadirekta kasama ang isang roller table na matatagpuan sa isang closed chute sa pagkakalibrate at profiling unit, habang masagana itong natubigan ng isang paglamlam na emulsyon. Ang proseso ng paglamig ay patuloy na pareho sa sizing mill at kapag pinuputol ang tubo gamit ang isang lumilipad na bilog na lagari.

Ang sukat ng mga bilog na tubo ay isinasagawa sa isang 4-stand sizing mill. Ang bawat stand ay may dalawang pahalang na mga rolyo, at ang mga patayong gulong ay naka-install sa pagitan ng mga nakatayo, mayroon ding dalawang piraso bawat isa.

Ang profiling ng mga parisukat at hugis-parihaba na mga tubo ay isinasagawa sa apat na 4-roll na nakatayo ng seksyon ng pag-prof.

Pagkatapos ng profiling, ang mga de-kuryenteng welded na tubo para sa mga refrigerator sa sambahayan ay sumasailalim ng mataas na dalas na pagsusubo, paglamig at pagkatapos ay pumunta sa paliguan ng galvanizing upang mapahiran ng isang patong na anti-kaagnasan.

Ang mga kagamitan sa pagtatapos para sa mga de-koryenteng mga tubo na nagsasama ay kasama ang: isang nakaharap na makina na may dalawang mga ulo ng socket para sa pagproseso ng mga dulo ng tubo; haydroliko pindutin para sa pagsubok ng mga tubo, kung ito ay inireseta ng pangkaraniwang dokumentasyon; tubs para sa pagsusuri ng niyumatik na mga tubo para sa mga ref.

Teknolohiya ng produksyon ng mga tubo na may linya na polyethylene

Ang mga polyethylene na may linya na mga tubo na bakal at mga fittings ng tubo (bends, tees, transitions) ay idinisenyo upang ilipat ang agresibo media, tubig at langis sa ilalim ng presyon ng hanggang sa 2.5 MPa at ginagamit sa mga industriya ng kemikal at pagpino ng langis.

Ang maximum na temperatura ng pagpapatakbo ng mga may linya na tubo ay + (plus) 70 ° C, ang minimum na temperatura ng pag-install para sa mga tubo na may mga flange ay 0 ° C, para sa mga pinagsamang wafer - (minus) 40 ° C.

Ang halaman ay gumagawa ng isang hanay ng bakal, mga polyethylene na may linya na mga pipeline na may mga flanged na koneksyon sa isang handa nang mai-install na form, na kasama ang: mga linya na tubo, pantay at mga tees ng paglipat, concentric transitions at bends.

Ang mga may linya na tubo ay maaaring may panloob, panlabas at doble (sa loob at labas) na lining. Ang mga may linya na tubo ay nailalarawan sa pamamagitan ng lakas ng bakal at mataas na paglaban ng kaagnasan ng mga plastik, na nagpapahintulot sa kanila na mabisang mapalitan ang mga tubo na gawa sa mataas na bakal na bakal o mga metal na hindi ferrous.

Ang mababang presyon (mataas na density) na polyethylene ng mga marka ng tubo ay ginagamit bilang isang layer ng lining, na pinoprotektahan ang metal mula sa parehong panloob na kaagnasan dahil sa epekto ng mga produktong naidala at mula sa panlabas na kaagnasan - lupa o hangin.

Sa igos Ipinapakita ng 4 ang mga teknolohikal na proseso na ginamit sa paggawa ng mga tubo na may linya na polyethylene.

Ang mga polyethylene pipes ay gawa ng tuluy-tuloy na pagpilit ng tornilyo sa mga linya na may mga worm drive.

Bago ang lining, ang mga tubo ng bakal ay pinutol hanggang sa haba ayon sa mga pagtutukoy ng pipeline. Ang mga thread ay pinutol sa mga dulo ng mga tubo, ang mga sinulid na singsing na itulak ay naka-screw in at inilagay ang maluwag na mga flange.

Ang mga tubo na inilaan para sa koneksyon sa mga pipeline na walang mga flange (patlang ng langis at gas, supply ng tubig) ay pinutol hanggang sa haba, pinoproseso ang mga dulo ng tubo, tinanggal ang mga chamfer.

Ang paglalagay ng mga bakal na tubo ay isinasagawa ng magkasanib na pamamaraan ng pagguhit o ng pamamaraang apreta. Ang mga tees ay may linya na may paghuhulma ng iniksyon.

Ang mga tubo na may mga flanges ay may linya mula sa loob, walang mga flanges - mula sa loob, labas o sa magkabilang panig.

Matapos ang lining sa mga dulo ng mga tubo ng koneksyon ng flange, ang layer ng lining ay flanged papunta sa mga dulo ng sinulid na singsing.

Ang mga pagbawas ng tees at concentric ay may linya na may paghuhulma ng plastik na iniksyon sa mga makina ng paghuhulma ng iniksyon. Ang mga baluktot na baluktot ay ginawa mula sa mga maiikling linya na tubo sa mga makina ng baluktot na tubo. Ang mga katawan ng sektor ng liko ay may linya mga tubo ng polyethylene na may kasunod na flanging ng mga dulo papunta sa flanges.

Larawan 3. Proseso ng produksyon ng mga tubo na may linya na polyethylene

Teknolohiya ng produksyon ng siko

Ang seamless steeply curved welded bends alinsunod sa GOST 17375-83 at TU 14-159-283-2001 ay inilaan para sa transportasyon ng hindi agresibo at medium-agresibo media, singaw at mainit na tubig sa nominal na presyon hanggang sa 10 MPa (100 kgf / cm 2) at saklaw ng temperatura mula sa minus 70 ° Mula sa plus 450 ° C.

Sa labas ng diameter: 45 - 219 mm, kapal ng pader: 2.5 - 8 mm, anggulo ng baluktot: 30 °, 45 °, 60 °, 90 °, 180 °, mga marka ng bakal: 20, 09G2S, 12X18H10T.

Para sa paggawa ng mga bends, isang modernong teknolohiya na nakakatipid ng enerhiya at environment friendly na teknolohiya ay napili, na nagbibigay ng pinakamahusay na mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga natapos na produkto, kapwa sa mga tuntunin ng dimensional na katangian at mga katangian ng mekanikal.

Ang pangunahing kagamitan ay isang pindutin para sa mainit na pag-broaching ng isang billet ng tubo kasama ang isang hugis-sungay na core gamit ang pagpainit ng induction.

Ayon sa pangkalahatang diskarte sa kalidad ng Novotrubny Zavod, ang mga siko ay ginawa lamang mula sa mga pipa ng seksyon gamit ang isang buong siklo ng pagsubaybay sa mga katangian ng mga natapos na produkto. Ang pagsunod sa mga produkto sa tinatanggap na normative at teknikal na dokumentasyon ay nakumpirma ng 100% na pagpapatunay ng dimensional na katangian at mga pagsubok sa laboratoryo. Para sa paggawa ng mga bahagi, mga permiso at sertipiko ng mga awtoridad sa pangangasiwa ay nakuha, na kinukumpirma ang pagiging angkop ng aming mga produkto para magamit sa mga kapaligiran na mataas ang pagiging agresibo, kabilang ang mga pasilidad na pinangangasiwaan ng Gosgortechnadzor ng Russia.

Sa igos Ipinapakita ng 4 ang mga teknolohikal na proseso na ginamit sa paggawa ng mga bends.

Bigas 5. Proseso ng paggawa ng mga siko

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga bends ay may kasamang mga sumusunod na yugto:

• pagputol sa sinusukat na mga billet (nozzles) ng mga tubo na nakuha mula sa mga tindahan ng tubo ng halaman at naipasa ang naaangkop na pangwakas na kontrol sa kalidad;
• mainit na broaching ng mga tubo ng sangay kasama ang core na hugis sungay. Isinasagawa ang broaching sa mga espesyal na haydroliko pagpindot gamit ang mga pampadulas na nakabatay sa grapayt;
• mainit na volumetric straightening ng bends sa mga patayong haydroliko press (pagkakalibrate). Sa kasong ito, ang mga sukatang heometriko ay na-edit, lalo na ang mga diameter;
• paunang apoy o pagputol ng plasma ng allowance para sa hindi pantay na mga dulo ng bends;
• mekanikal na pagproseso ng mga dulo ng bends at chamfering (pagputol);
• Pagtanggap sa OTK:

—kontrol ng mga sukatang geometriko,

—hydrotesting,

—mga pagsubok sa laboratoryo ng mga mekanikal na katangian ng isang pangkat ng mga bends,

—pagmamarka

5. Mga isyu sa kalidad ng mga produktong pantubo

1. 1. Anong mga uri ng kontrol ang ibinibigay ng mga dokumento sa pagsasaayos?

Sagot: Ang anumang dokumentasyon ng pagsasaayos (GOST, TU, pagtutukoy) kinakailangang nagbibigay para sa mga sumusunod na uri ng inspeksyon ng tubo:

• kontrol sa kalidad ng panlabas na ibabaw;
• kontrol sa kalidad ng panloob na ibabaw;
• kontrol ng mga geometric parameter: panlabas at 9 o) panloob na lapad, kapal ng pader, kurbada, perpendicularity ng mga dulo sa axis ng tubo, haba, lapad ng chamfer (kung saan ito sinusukat ayon sa normatibo at panteknikal na dokumentasyon), mga laki ng thread (para sa mga sinulid na tubo).

1. 2. Ano ang mga kinakailangan para sa mga tubo bago simulan ang inspeksyon?

Sagot:

• ang mga tubo ay dapat magkaroon ng isang gumaganang label;
• ang mga ibabaw ng tubo ay dapat na tuyo at malinis;
• ang mga tubo ay dapat na nakahiga sa talahanayan ng inspeksyon sa inspeksyon zone sa isang hilera na may agwat depende sa diameter na pinapayagan ang kanilang libreng paggalaw (Pagkiling sa paligid ng kanilang axis) upang siyasatin ang buong ibabaw, at hindi lamang sa isang tiyak na zone.
• Ang mga tubo ay dapat na tuwid, ibig sabihin malayang gumulong sa rak, eksaktong pinutol ang mga dulo at tinanggal ang mga burr.

Tandaan: sa ilang mga kaso, pinapayagan ng mga customer ang mga hindi pinutol na dulo, at binibigyan ng pahintulot na huwag ituwid ang mga tubo.

1. 3. Paano isinasagawa ang visual na inspeksyon ng panlabas na ibabaw ng mga tubo?

Sagot: Direkta itong ginawa sa mga talahanayan ng inspeksyon (racks) ng mga inspektor na may normal na paningin nang hindi ginagamit ang mga aparatong nagpapalaki. Isinasagawa ang pag-iinspeksyon sa ibabaw sa mga seksyon na may kasunod na muling pagsasaayos ng bawat tubo upang ang buong ibabaw ay masuri. Pinapayagan na kontrolin nang sabay-sabay ang maraming mga tubo nang sabay-sabay; dapat tandaan na ang kabuuang ibabaw ng pagsusuri ay hindi hihigit sa anggulo ng pagtingin. Sa mga kaduda-dudang kaso, ibig sabihin kapag ang depekto ay hindi malinaw na binibigkas. Pinapayagan ang inspektor na gumamit ng isang file o emery paper, sa tulong na nililinis niya ang ibabaw ng tubo.

1. 4. Paano matantya ang lalim ng isang panlabas na depekto kung ito ay nasa gitna ng haba ng tubo?

Sagot: Kung kinakailangan upang matukoy ang lalim ng depekto, isang pag-file ng control ang ginagawa sa isang kasunod na paghahambing ng diameter ng tubo bago at pagkatapos alisin ang depekto:

1. 1. Sinukat ang diameterDsa tabi ng depekto;
2. 2. Ang minimum na diameter ay sinusukat sa lugar ng depekto, ibig sabihin maximum na lalim ng depekto;
3. 3. Sinusukat ang kapal ng paderSkasama ang generatrix ng depekto;
4. 4. Lalim ng depekto:D— dinihambing (isinasaalang-alang ang mga pinahihintulutang paglihis) na may tunay na kapal ng pader.

Upang matukoy ang likas na katangian ng depekto, inihambing ito sa mga sample ng mga depekto (pamantayan), naaprubahan sa isang naaangkop na pamamaraan.

1. 5. Para saan at paano ginagamit ang kontrol ng instrumento sa panlabas na ibabaw ng mga tubo?

Sagot: Ginagamit ang kontrol ng instrumento upang masuri ang kalidad ng panlabas na ibabaw ng mga tubo para sa mga kritikal na layunin: mga silid ng boiler, para sa kagamitan sa paglipad, lakas na nukleyar, mga pabrika na may dalang bola, atbp.

Ang mga aparato para sa naturang pagsubok ay mga ultrasonic, magnetic o eddy na kasalukuyang mga aparato sa pagsubok.

1. 6. Paano biswal na siyasatin ang panloob na ibabaw ng mga tubo?

Sagot: Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ng pag-kontrol ay ang isang bombilya sa isang mahabang may-ari ay ipinasok sa bawat tubo, na may sapat na malaking panloob na channel, mula sa gilid sa tapat ng controller, kung saan maaari itong gumalaw kasama ang tubo at mag-iilaw na nagduda. mga lugar. Para sa mas maliit na sukat (sa mga tindahan ng pagguhit ng tubo), ginagamit ang mga tinatawag na screen - mga backlight, na binubuo ng isang bilang ng mga "fluorescent" na ilaw at nagbibigay ng pantay na ilaw.

1. 7. Bakit at paano ginagamit ang instrumental na inspeksyon ng panloob na ibabaw ng mga tubo?

Sagot: Ginagamit ito para sa mga kritikal na tubo. Ito ay nahahati sa control instrumental at kontrol gamit ang mga periscope ayon sa isang espesyal na pamamaraan, na may pagtaas sa lugar ng kontroladong ibabaw ng 4 na beses. Upang matukoy ang kalikasan at lalim ng depekto sa panloob na ibabaw, ang isang kaduda-dudang seksyon ng tubo ay maaaring putulin para sa karagdagang kontrol (halimbawa, sa isang mikroskopyo) at konklusyon.

Ang pag-inspeksyon sa mga tubo na may isang maliit na panloob na seksyon ay isinasagawa gamit ang mata lamang o gamit ang pagpapalaki sa mga sampol na pinutol kasama ang generatrix ng tubo ("bangka").

8. Paano isinasagawa ang manu-manong pagsukat ng kapal ng pader ng tubo?

Sagot: Ang kapal ng pader ay nasuri sa magkabilang dulo ng tubo. Isinasagawa ang pagsukat sa isang tubo micrometer MT 0-25 ng pangalawang klase ng kawastuhan hindi bababa sa dalawang diametrically kabaligtaran na mga puntos. Kung ang isang pagkakaiba sa pader o mga halagang limitasyon ay nakita, ang bilang ng mga sukat ay tataas.

1. 8. Paano isinasagawa ang manu-manong kontrol ng labas ng diameter ng mga tubo?

Sagot: Mano-mano, ang panlabas na lapad ng mga tubo ay kinokontrol gamit ang isang makinis na micrometer ng uri ng MK ng pangalawang klase, o may naka-calibrate na mga clamp sa hindi bababa sa dalawang seksyon. Sa bawat seksyon, hindi bababa sa dalawang mga sukat ang kinuha sa isang anggulo ng 90 ° isa sa isa pa, ibig sabihin sa magkatapat na eroplano. Sa kaso ng pagtuklas ng mga depekto o maximum na pinahihintulutang halaga, tumataas ang bilang ng mga seksyon at pagsukat.

1. 9. Para saan at paano ginagamit ang control ng instrumento sa panlabas na diameter ng mga tubo? Mga halimbawa.

Sagot: Ginagamit ito para sa mga kritikal na tubo at isinasagawa nang sabay-sabay na may kontrol ng pagpapatuloy ng mga ibabaw, kapal ng pader sa mga aparato ng UKK-2, R RA. Sa roller cold rolling mills (CPTR) para sa teknolohikal na kontrol sa diameter ng tubo, ginagamit ang KED aparato (compact electromagnetic diameter).

10. Paano isinasagawa ang manu-manong kontrol ng panloob na lapad ng mga tubo? Mga halimbawa.

Sagot: Ginagawa ito alinsunod sa mga order na gumagamit ng isang sertipikadong kalibre (para sa mga laki mula sa 40 mm. At mas karaniwang pangalan na "rolling pin") ng uri na "pass - walang pass" para sa haba na tinukoy sa dokumentasyon ng regulasyon mula sa magkabilang dulo ng ang tubo. Halimbawa, para sa tubing alinsunod sa GOST 633-80, kinakailangan ang control ng straightness sa bawat dulo ng 1250mm; ang panloob na lapad ay sinusubaybayan nang sabay. Upang makontrol ang panloob na lapad ng mga tubo na pupunta sa paggawa ng mga shock absorber, kung saan kinakailangan mataas na kawastuhan laki na ginamit mga espesyal na aparato- nagsusukat ng gauge.

11. Kailan kinakailangan ang kontrol ng instrumental ng panloob na lapad ng mga tubo? Mga halimbawa.

Sagot: Ginagamit lamang ito para sa mga kritikal na tubo at ginawa sa mga aparatoRPAat UKK - 2, halimbawa, sa paggawa ng mga hindi kinakalawang na asero na tubo.

12. Paano isinasagawa ang pagkontrol sa kurbada (kawastuhan) ng mga tubo? Mga halimbawa.

Sagot: Ang kawastuhan ng mga tubo, bilang panuntunan, ay natiyak ng teknolohiya ng produksyon at, sa pagsasagawa, ay nasuri "ng mata". Sa mga kaduda-dudang kaso, o kapag hiniling mga dokumento sa pagkontrol, sinusukat ang tunay na kurbada. Ginagawa ito sa anumang sinukat na seksyon o kasama ang buong haba ng tubo, depende sa mga kinakailangan ng mga dokumento sa pagkontrol. Upang masukat ang kurbada, kinakailangan ang isang patag na pahalang na ibabaw (perpektong isang plate sa ibabaw). Ang isang nasukat na seksyon na may maximum na "by-eye" na kurbada ay napili; kung ang kurbada ay nasa parehong eroplano na may plato, isang tuwid na gilid na 1 metro ang haba, i-type ang SCHD, pangalawang kawastuhan na klase, ay inilapat mula sa gilid at gumagamit ng isang hanay ng mga probes No. 4, ang puwang sa pagitan ng tubo at ng pinuno ay naka-check

13. Sa anong mga kaso at paano ginaganap ang pagkontrol ng chamfer blunting?

Sagot: ginawa sa kahilingan ng mga dokumento sa pagkontrol gamit ang isang pagsukat ng pinuno o template. Ang kontrol ng pagpapatupad ng anggulo ng chamfer ay isinasagawa sa kahilingan ng mga dokumento sa regulasyon gamit ang isang protractor.

14. Kailan at paano masuri ang perpendicularity ng tubo sa axis nito?

Sagot: Ginagamit ang isang metal na parisukat. Ang maikling bahagi ng siko ay inilalapat kasama ang generatrix ng ibabaw ng tubo. Ang mahabang bahagi ng parisukat ay pinindot laban sa dulo ng tubo sa 2 - 3 na mga seksyon. Ang pagkakaroon ng isang puwang at laki nito ay nasuri gamit ang isang pansukat.

15. Paano sinusukat ang haba ng tubo nang manu-mano?

Sagot: ginaganap ito ng dalawang manggagawa sa pamamagitan ng paglalapat ng isang pansukat na sukat ng isang sukatan ng metal na sukat ng PC - 10 o isang plastik sa kahabaan ng generatrix ng tubo na sinusukat.

16. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga marka ng bakal.

Sagot: ang kontrol ng mga marka ng bakal ay isinasagawa ng mga sumusunod na pamamaraan:

• sparking;
• steeloscopy;
• pagsusuri ng kemikal o parang multo.

6. Mga katanungan ng pag-uuri ng mga uri ng mga depekto sa paggawa ng mga tubo at mga paraan upang maitama ang mga ito

1. 1. Ano ang mga pangunahing kategorya ng mga depekto na nakilala sa proseso ng paggawa at pagkontrol ng mga natapos na produkto?

Sagot: Ang pinagtibay na kalidad na sistema ng accounting ay nahahati sa mga depekto na napansin sa panahon ng pagkontrol ng mga natapos na produkto sa dalawang kategorya: mga depekto dahil sa kasalanan ng paggawa ng asero at paggawa ng bakal at paggawa ng mga depekto sa paggawa ng tubo (kasama dito ang mga depekto sa mga malamig na nagtrabaho at hinang na tubo ).

1. 2. Mga uri at sanhi ng mga depekto sa paggawa ng asero na nakakaapekto sa kalidad ng mga tubo.

Sagot:

• Ang bukas at saradong pag-urong ng lukab ay isang lukab na nabuo sa panahon ng pagpapatatag ng metal pagkatapos na ibuhos sa mga hulma. Ang sanhi ng depekto na ito ay maaaring isang paglabag sa teknolohiya ng paghahagis ng bakal, ang hugis ng hulma, ang komposisyon ng bakal. Ang pinaka-advanced na pamamaraan upang labanan ang mga lukab ng pag-urong ay ang tuluy-tuloy na paghahagis ng bakal.
• Likidasyon sa bakal. Ang Liquidation ay ang komposisyon na heterogeneity ng bakal at mga haluang metal na nabubuo sa panahon ng kanilang solidification. Ang isang halimbawa ng pag-inom ay ang square ng pag-inom, na kung saan ay isiniwalat sa nakahalang macrosection ng metal at isang heterogeneity sa istruktura sa anyo ng magkakaibang nakaukit na mga sona, na ang mga contour ay inuulit ang hugis ng ingot. Ang mga kadahilanan para sa parisukat ng likido ay maaaring isang nadagdagan na nilalaman ng mga impurities (posporus, oxygen, asupre), paglabag sa teknolohiya ng paghahagis o solidification ng ingot, ang kemikal na komposisyon ng bakal (halimbawa, na may malawak na limitasyon sa temperatura ng solidification) . Ang isang pagbawas sa square ng likido ay nakamit sa pamamagitan ng pagbawas ng mga impurities, isang pagbawas sa temperatura ng paghahagis ng bakal at isang pagbawas sa masa ng mga ingot.
• Panloob na mga bula. Ang mga ito ay mga lukab na nabuo bilang isang resulta ng paglabas ng mga gas sa panahon ng pagkikristal ng ingot. Ang pinakakaraniwang sanhi ng mga bula ay ang mataas na konsentrasyon ng oxygen sa likidong metal. Mga hakbang sa pag-iwas sa bubble: kumpletong metal deoxidation, paggamit ng mga pinatuyong materyales para sa alloying at slagging, pagpapatayo ng mga pagbuhos ng aparato, paglilinis ng mga hulma mula sa sukatan.
• Honeycomb. Ito ang mga bula ng gas na matatagpuan sa anyo ng mga honeycomb sa isang napakaliit na distansya mula sa ibabaw ng isang ingot ng kumukulo o semi-kalmadong bakal. Humantong sa delaminasyon ng bakal. Mga posibleng dahilan ang kanilang hitsura ay maaaring maging mataas na rate ng paghahagis ng bakal, pagtaas ng saturation ng gas, labis na oksihenasyon ng pagkatunaw.
• Axial porosity. Ang pagkakaroon ng pinong pores ng pag-urong na pinagmulan sa axial zone ng ingot. Ito ay nangyayari kapag ang huling mga bahagi ng likidong metal ay tumatag sa ilalim ng mga kundisyon ng hindi sapat na likidong metal na supply. Ang isang pagbawas sa porsyang porosity ay nakakamit sa pamamagitan ng pagbuhos ng bakal sa mga hulma na may isang malaking taper, pati na rin sa pamamagitan ng pag-init o pag-init ng ilalim na bahagi.
• Pagbaligtad ng mga crust. Ang isang depekto ay binubuo ng mga pinagsama metal crust at splashes na matatagpuan sa ibabaw ng mga ingot, nakakaapekto sa bahagi o lahat ng ingot. Sa microsection sa defect zone, maraming mga akumulasyon ng mga di-metal na pagsasama; ang decarburization at scale ay madalas na sinusunod. Ang mga pagliko ng mga crust, baha, splashes ay matatagpuan sa metal ng lahat ng mga marka ng bakal na may anumang paraan ng paghahagis. Mga dahilan: malamig na metal casting, mabagal ang bilis ng paghahagis, at mataas na katigasan ng metal casting. Mabisang lunas pag-iwas sa depekto - pagbuhos sa ilalim ng likido na synthetic slag.
• Linya ng buhok Ang depekto ay ipinahayag sa anyo ng manipis, matalim na mga bingaw ng iba't ibang lalim na sanhi ng kontaminasyon sa ibabaw ng ingot o tubo na billet na may mga hindi pang-metal na pagsasama (slags, refreory, insulate mixtures). Ang mga depekto sa ibabaw ay mahusay na napansin sa isang nakabukas o nakaukit na tubo ng tubo, pati na rin sa panahon ng pagbaba ng mga natapos na tubo. Mga hakbang sa pag-iwas: paggamit ng mga de-kalidad na repraktibo, hinahawakan ang metal sa mga ladle, paghahagis sa ilalim ng likidong mag-abo, iba't ibang mga muling pag-aayos ng mga pagpipino.

1. 3. Ano ang mga uri at sanhi ng mga depekto sa produksyon na lumiligid sa bakal na nakakaapekto sa kalidad sa paggawa ng mga tubo?

Sagot:

• Panloob na luha sa panahon ng pagpapapangit. Nabuo sa panahon ng mainit na pagpapapangit (rolling) sa axial zone ng mga pamumulaklak o billet ng tubo dahil sa sobrang pag-init nito. Ang aksial overheating ruptures ay pinaka-karaniwan sa mataas na carbon at high alloy steels. Maiiwasan ang pagbuo ng isang depekto sa pamamagitan ng pagbaba ng temperatura ng pag-init ng metal bago ang pagpapapangit o sa pamamagitan ng pagbawas ng antas ng pagpapapangit sa isang pass.
• Birdhouse. Ito ay isang panloob na nakahalang thermal crack na binuksan habang gumulong sa isang ingot o billet. Ang sanhi ng depekto ay ang matalim na pag-init ng isang malamig na ingot o billet, kung saan ang mga panlabas na layer ng metal ay mas mabilis na nag-init kaysa sa mga panloob, at lumabas ang mga stress na humantong sa pagkalagot ng metal. Ang pinaka-madaling kapitan ng sakit sa pagbuo ng mga birdhouse ay mga high-carbon steels U7 - U12 at ilang mga naka-halong steels (ShKh - 15, 30KhGSA, 37KhNZA, atbp.). Mga hakbang sa pag-iwas sa depekto - pagsunod sa teknolohiya ng mga pagpainit na ingot at billet bago paikutin.
• Bahid. Ang mga ito ay bukas na mga discontinuity, na matatagpuan sa isang anggulo o patayo sa direksyon ng pinakadakilang pagguhit ng metal, ay nabuo sa panahon ng mainit na pagpapapangit ng metal dahil sa nabawasan nitong pagkakplastikan. Ang paggulong ng isang pantubo na billet mula sa mga pamumulaklak na may mga bahid ay humahantong sa paglitaw ng mga pinagsama na takip sa ibabaw ng mga pamalo. Ang mga dahilan para sa paglitaw ng mga bahid ay maaari ding maging mga paglabag sa teknolohiya ng pag-init ng metal at malalaking antas ng pagbawas. Ang mga blangko na may mga bahid ay lubusang nalinis.
• Pagkabihag na gumagawa ng bakal. Ang term na ito ay tumutukoy sa mga depekto sa anyo ng delamination ng metal ng iba't ibang mga hugis, na sinamahan ng base metal. Ang ilalim na ibabaw ng pagkabihag ay oxidized, at ang metal sa ilalim nito ay natatakpan ng sukatan. Ang mga kadahilanan para sa paglitaw ng mga trangka sa paggawa ng bakal ay maaaring ilunsad ang mga depekto ng isang ingot ng pinagmulan ng paggawa ng bakal: mga crust na paikut-ikot, mga akumulasyon ng subcrustal at ibabaw na mga bula ng gas, paayon at nakahalang na mga bitak, sagging, atbp. Mga hakbang upang maiwasan ang pagkabihag sa paggawa ng bakal: pagsunod sa teknolohiya ng paggawa ng bakal at paghahagis.

1. 4. Mga pamamaraan para sa pagtuklas ng mga depekto sa ibabaw at panloob na metal.

Sagot: B modernong kasanayan ang mga sumusunod na pangunahing pamamaraan ng pagtuklas at pag-aaral ng mga depekto sa ibabaw at panloob na metal ay ginagamit:

• panlabas na inspeksyon ng produkto;
• pagsusuri ng ultrasonik upang makita ang mga panloob na depekto;
• mga pamamaraan ng pagkontrol ng electromagnetic para sa pagtuklas ng mga depekto sa ibabaw;
• lokal na paglilinis sa ibabaw;
• nakakainis na mga sample na gupitin mula sa mga tungkod para sa isang mas malinaw na pagkakakilanlan ng mga depekto sa ibabaw;
• humakbang na pag-ikot ng mga bar upang makilala ang mga hibla ng buhok;
• mga pag-aaral ng macrostructure sa nakahalang at paayon na mga template pagkatapos ng pag-ukit;
• pagsisiyasat ng paayon at nakahalang mga bali;
• pamamaraan ng pagsasaliksik ng electron microscopic;
• pag-aaral ng mga hindi nakaukit na microsection (upang masuri ang kontaminasyon sa mga di-metal na pagsasama);
• pag-aaral ng microstructure pagkatapos ng pag-ukit upang makilala ang mga sangkap ng istruktura;
• Pagsusuri sa istruktura ng X-ray.

1. 5. Mga uri at sanhi ng mga depekto sa paggawa ng mga tubo sa pamamagitan ng mainit na pagliligid. Mga hakbang sa pagwawasto para sa kasal.

Sagot:

• Rolling pagkabihag. Depekto ng paayon na orientation. Ang dahilan ay ang pagliligid ng mga depekto sa ibabaw ng isang tubo na billet o pamumulaklak sa tubo: pagputol, pagulong, bigote, zakova, mga kunot. Ang mga panlabas na takip ay hindi maaaring ayusin at permanenteng mga depekto.
• Mga kawal. Ang mga ito ay manipis na metal na break na nagreresulta mula sa mga stress ng istruktura sa hydrogen-saturated steel. Kadalasan lilitaw ang mga ito sa pinagsama metal at napansin sa pamamagitan ng pagsusuri ng ultrasonic. Lumilitaw ang mga Foldens sa proseso ng paglamig ng metal sa temperatura na 250 ° C at sa ibaba. Ang mga ito ay matatagpuan higit sa lahat sa mga istruktura, tool at tindig na bakal. Mga hakbang sa pag-iwas sa kawan: pag-aalala ng vacuum arc.
• Basag. Sa panahon ng pagbuo ng isang ingot at ang kasunod na pagpapapangit nito, isang bilang ng mga depekto sa anyo ng mga bitak ang nakatagpo sa pagsasanay: mainit na mga bitak, mga bitak ng stress, pag-ukit ng mga bitak, atbp. Isaalang-alang natin ang pinaka-karaniwang mga mainit na basag.

Ang mainit na crystallization crack ay isang oxidized metal bali na nabuo sa panahon ng pagkikristal ng ingot dahil sa matitibay na stress na lumalagpas sa lakas ng panlabas na mga layer ng ingot. Ang mga naka-roll na mainit na basag ay maaaring mai-orient kasama ang rolling axis, sa isang anggulo dito o patayo, depende sa lokasyon at hugis ng orihinal na depekto ng ingot. Sa mga kadahilanan na sanhi ng pag-crack, maaaring isa pangalanan ang: overheating ng likidong metal, nadagdagan ang bilis ng paghahagis, nadagdagan ang nilalaman ng asupre, dahil bumababa ang plasticity ng bakal, paglabag sa teknolohiyang paghahagis ng bakal, ang impluwensya ng grade ng bakal mismo. Ang mga bitak ay hindi maaaring ayusin at permanenteng mga depekto.

• Patong. Ito ay isang paglabag sa pagpapatuloy ng metal na sanhi ng pagkakaroon ng isang malalim na lukab ng pag-urong sa orihinal na ingot, pag-urong ng pag-urong, o isang akumulasyon ng mga bula, kung saan, sa kasunod na pagpapapangit, lumilitaw sa ibabaw o dulo ng mga produkto. Mga hakbang sa pag-iwas: pagbawas ng mapanganib na mga impurities sa metal, pagbawas ng saturation ng gas, paggamit ng mga additives, pagsunod sa teknolohiya ng iron smelting at casting. Hindi maaaring ayusin ang mga bundle at permanenteng mga depekto.
• Paglubog ng araw Ito ay isang paglabag sa pagpapatuloy ng metal sa direksyon ng pagliligid mula sa isa o sa magkabilang panig ng produkto (tubo) kasama ang buong haba o kasama ang bahagi nito bilang isang resulta ng pagulong ng isang bigote, undercut o pagulong mula sa nakaraang kalibre. Ang dahilan para sa pagtanggi ay kadalasang ang pag-apaw ng metal ng gumaganang gauge, kapag ito (ang metal) ay "pinisil" sa puwang sa pagitan ng mga caliber sa anyo ng isang bigote, at pagkatapos ay pinagsama. Mga hakbang sa pag-iwas: tamang pag-calibrate ng tool, pagsunod sa lumiligid na teknolohiya. Hindi ito maaaring ayusin at isang pangwakas na depekto.
• Lumulubog. Isang depekto sa ibabaw, na kung saan ay mga lokal na pagkalumbay nang hindi nakakagambala sa pagpapatuloy ng metal na tubo, na nabuo mula sa pagbagsak ng mga lokal na bihag, mga di-metal na pagsasama, mga pinagsama na bagay. Mga hakbang sa pag-iwas: paggamit ng de-kalidad na mga billet ng tubo, pagsunod sa teknolohiya ng pagliligid.
• Nagbebenta Isang depekto sa ibabaw na isang butas na may manipis na mga gilid, pinahaba sa direksyon ng pagpapapangit. Ang depekto ay sanhi ng pagpasok ng mga banyagang katawan sa pagitan ng deforming tool at ng tubo.
• Mga basag ng pinagmulan ng tubo-lumiligid. Ang isang depekto sa ibabaw ng isang paayon na oryentasyon, na kung saan ay isang paglabag sa pagpapatuloy ng metal sa anyo ng isang makitid na pagkalagot, na karaniwang dumarating sa pader sa isang tamang anggulo sa ibabaw. Mga kadahilanan: pagbawas ng pinalamig na mga tubo, labis na pagpapapangit sa panahon ng pagliligid o pagtuwid, ang pagkakaroon ng mga natitirang stress sa metal na hindi tinanggal ng paggamot sa init. Mga hakbang sa pag-iwas: pagsunod sa teknolohiya ng produksyon ng tubo. Pangwakas na kasal.
• Panloob na mga bihag. Ang sanhi ng panloob na pagkabihag ay ang napaaga na pagbubukas ng lukab sa core ng workpiece bago butasin. Ang hitsura ng panloob na mga bihag ay naiimpluwensyahan ng plasticity at tigas ng metal na tinusok. Upang maiwasan ang pagkabihag sa mga malamig na deformed na tubo, ang billet ng tubo ay isinailalim sa pagbubutas sa mga makina na hindi nakakainip na tubo.
• Dents. Isang depekto sa ibabaw, na kung saan ay mga lokal na depression nang hindi sinisira ang pagpapatuloy ng metal. Ang isang uri ng mga dents ay mga tool print.
• Bakas ng tornilyo. Isang depekto sa ibabaw sa anyo ng pana-panahong paulit-ulit na matalim na protrusions at annular depressions na matatagpuan kasama ang isang linya ng helical. Sanhi: Maling setting ng mga linya ng butas ng butas o mga makina ng break-in. Mga hakbang sa pag-iwas: pagsunod sa teknolohiya ng produksyon at pagtatapos ng tubo.

1. 6. Mga uri at sanhi ng mga depekto sa paggawa ng mga malamig na deformed na tubo. Mga paraan upang maitama ang kasal.

Sagot:

• Birdhouse. Isang depekto sa ibabaw na pahilig, madalas sa isang anggulo ng 45° , metal break ng iba`t ibang lalim hanggang sa. Mas karaniwang matatagpuan sa mataas na carbon at alloy na malamig na nagtrabaho na mga tubo. Mga Sanhi: labis na pagpapapangit, na naging sanhi ng labis na karagdagang mga stress; hindi sapat na kalagkitan ng metal dahil sa hindi magandang kalidad na intermediate heat treatment ng mga tubo. Mga hakbang sa pag-iwas: tamang pagkakalibrate ng gumaganang tool, pagsunod sa teknolohiya ng produksyon ng tubo. Hindi sila maaaring ayusin, sila ay isang pangwakas na kasal.
• Kaliskis Nabuo noong paggamot sa init ang mga tubo, pinapasama ang kalidad ng mga ibabaw ng tubo at nakagagambala sa inspeksyon. Kapag itinutuwid ang mga tubo na sumailalim sa paggamot sa init, ang bahagi ng sukat ay mekanikal na tinanggal, at may natitirang bahagi, na binabago ito sa scrap. Mga hakbang sa pag-iingat: Pag-init ng paggamot sa mga oven na may proteksiyon na kapaligiran, pag-atsara o pag-machining ng mga tubo.
• Meryenda. Ito ay madalas na matatagpuan sa kaso ng hindi pag-drag ng mga malamig na deformed na tubo. Sanhi: pagkawala ng katatagan ng cross-section ng tubo sa panahon ng pagliligid, labis na pagpapapangit, pag-overflow ng metal ng singsing sa pagguhit dahil sa maling pag-calibrate.
• Mga panganib at bully. Mga panganib - mga uka sa panlabas o panloob na mga ibabaw ng tubo, nang hindi binabago ang pagpapatuloy ng metal. Pag-agaw - naiiba mula sa mga panganib sa bahaging iyon ng metal na tubo ay mekanikal na hinubad at nakolekta kasama ang axis ng tubo sa mga chips, na maaaring mahulog. Dahilan: mahinang paghahanda ng tool sa pagguhit, pagpasok ng mga banyagang maliit na butil sa pagitan ng tool at ng tubo, mababang mga katangian ng mekanikal ng metal na tubo. Mga hakbang sa pag-iwas: pagsunod sa teknolohiya ng produksyon ng tubo.
• Mga singsing sa loob at puwang (tubo jitter). Dahilan: hindi magandang kalidad ng patong bago magdrawing, mababang kalagkitan ng metal, mataas na bilis ng pagguhit. Mga hakbang sa pag-iwas: pagsunod sa teknolohiya ng produksyon ng tubo.
• Rowan. Minor iregularidad ng iba't ibang mga hugis, na matatagpuan sa buong ibabaw ng tubo o bahagi nito. Mga kadahilanan: hindi magandang kalidad na paghahanda sa ibabaw para sa pagliligid at pagguhit, nadagdagan ang pagkasira ng tool sa pagliligid, hindi mahusay na kalidad na pagpapadulas, maruming pag-atsara ng pag-atsara, hindi magandang pagproseso sa mga intermediate na yugto ng pagmamanupaktura. Mga hakbang sa pag-iwas: pagsunod sa teknolohiya ng produksyon ng tubo.
• Pinunasan. Isang depekto sa ibabaw sa anyo ng point o contour depressions na matatagpuan sa mga indibidwal na seksyon o sa buong ibabaw ng mga tubo, na kumakatawan sa lokal o pangkalahatang pinsala sa ibabaw ng metal sa panahon ng pag-ukit. Hindi napapailalim sa pagkumpuni.
• Natutunaw. Ang isang katangian ng depekto sa ibabaw lamang ng pamamaraan ng pakikipag-ugnay ng electrochemical polishing. Mga dahilan para sa pagtagos sa panlabas na ibabaw: mataas na density kasalukuyan at mahinang pakikipag-ugnay ng kasalukuyang nagdala ng brush na may ibabaw ng tubo. Ang pagkatunaw sa panloob na ibabaw ay isang bunga ng mahinang pagkakabukod ng rod ng cathode, pagsusuot ng mga insulator sa cathode, maliit na distansya ng interelectrode, at malaking kurbada ng rod ng cathode. Mga hakbang sa pag-iwas: pagsunod sa teknolohiya ng electrochemical pipe polishing. Hindi napapailalim sa pagkumpuni.

1. 7. Mga uri at sanhi ng mga depekto sa paggawa ng mga hinang na tubo. Mga hakbang sa pag-iwas sa kasal.

Sagot:

• Ang offset ng mga gilid ng tape habang hinang. Ito ang pinaka-tipikal na uri ng depekto sa paggawa ng mga tubong hinang de-kuryente. Ang mga dahilan para sa depekto na ito ay: maling setting ng roll; asymmetrical na posisyon ng tape na may kaugnayan sa axis ng pagbubuo at hinang; madepektong paggawa ng yunit ng hinang.
• Kakulangan ng pagsasanib. Ang ganitong uri ng kasal, kapag ang seam ng isang welded pipe ay alinman sa labis na marupok, o mananatiling ganap na bukas, ibig sabihin ang mga gilid ng tape ay hindi nagtatagpo o hinang. Ang mga dahilan para sa kakulangan ng pagtagos ay maaaring: makitid na tape; hindi pagkakapare-pareho ng bilis ng hinang sa mode ng pag-init (ang bilis ay mataas, ang kasalukuyang mababa); pag-aalis ng mga gilid ng tape; hindi sapat na pagbawas sa mga rolyo ng hinang; pagkabigo ng ferrite set.
• Burns. Ang mga depekto sa ilalim ng pangalang ito ay matatagpuan sa ibabaw ng tubo malapit sa linya ng hinang, pareho sa isang gilid ng hinang, at sa magkabilang panig. Ang mga dahilan para sa pagsunog ay: mataas na lakas ng arko, na nagreresulta sa sobrang pag-init ng mga gilid ng tape; pinsala sa pagkakabukod ng inductor; hindi magandang kalidad na paghahanda ng tape.
• Panlabas at panloob na burr. Ang Burr ay isang metal na kinatas mula sa tahi kapag ang mga gilid ng tape ay kinatas, ang hitsura nito ay hindi maiiwasan sa teknolohiya. Ang mga kondisyong teknikal ay nagbibigay para sa kumpletong kawalan ng mga burr. Ang pagkakaroon nito ay nagsasalita ng hindi wastong pag-install ng cutter ng deburring tool, ang pagiging bluntness nito.

1. 8. Anong mga uri ng depekto ang hindi maaaring ayusin at bakit?

Sagot: Ang nakagulong na pagkabihag, mga bitak ng pinagmulan ng paglulunsad ng tubo, mga basag, delaminasyon, paglubog ng araw, mga birdhouse, paghuhukay, pagtagos ay hindi maaaring ayusin at isang pangwakas na kasal.

Mga negosyong metalurhiko ng Russia

7.1. Mga halaman na metalurhiko

1. 1. JSC "West Siberian Metallurgical Plant" - Novokuznetsk: isang bilog ng mga marka ng carbon steel, isang bilog na mga halagang bakal na marka, isang bilog na mga marka ng hindi kinakalawang na asero.
2. 2. JSC "Zlatoust Metallurgical Plant" - Zlatoust: isang bilog ng mga marka ng carbon steel, isang bilog na mga halagang bakal na marka, isang bilog na mga marka ng hindi kinakalawang na asero.
3. 3. JSC "Izhstal" - Izhevsk: bilog ng mga marka ng hindi kinakalawang na asero.
4. 4. OJSC "Kuznetsk Metallurgical Plant" - Novokuznetsk: isang bilog ng mga marka ng carbon steel.
5. 5. JSC "Magnitogorsk Metallurgical Plant" - Magnitogorsk: hubad, bilog ng mga marka ng carbon steel.
6. 6. JSC "Metallurgical Plant" Red Oktubre "- Volgograd: isang bilog ng mga marka ng carbon steel, isang bilog ng mga halagang bakal na marka, isang bilog na bolang may markang bakal, isang bilog na mga marka ng hindi kinakalawang na asero.
7. 7. JSC "Metallurgical plant" Elektrostal "- Elektrostal: strip, bilog ng mga marka ng hindi kinakalawang na asero.
8. 8. JSC "Nizhny Tagil Metallurgical Plant" - Nizhny Tagil: isang bilog ng mga marka ng carbon steel.
9. 9. JSC "Novolipetsk Metallurgical Plant" - Lipetsk: strip.

10. JSC "Orsko-Khalilovsky Metallurgical Plant" - Novotroitsk: i-strip, bilog ng mga marka ng carbon steel, bilog ng mga marka ng mababang haluang metal.

11. JSC "Oskol Electro-Metallurgical Plant" - Stary Oskol: isang bilog ng mga marka ng carbon steel.

12. JSC "Severstal" (Cherepovets Metallurgical Plant) - Cherepovets: hubad, bilog ng mga marka ng carbon steel.

13. JSC "Serov Metallurgical Plant" - Serov: isang bilog ng mga marka ng carbon steel, isang bilog ng mga halagang bakal na marka, isang bilog na bolang may markang bakal na marka.

14. JSC "Chelyabinsk Metallurgical Plant" - Chelyabinsk: hindi kinakalawang na asero strip, isang bilog ng mga marka ng carbon steel, isang bilog na mga halagang bakal na marka, isang bilog na bola na nagtataglay ng mga marka ng bakal, isang bilog na mga marka ng hindi kinakalawang na asero.

7.2. Mga tubo ng halaman at ang kanilang maikling paglalarawan

OJSC "Pervouralsk Novotrubny Plant" (PNTZ)

Matatagpuan sa lungsod ng Pervouralsk, rehiyon ng Sverdlovsk.

Ginawa assortment:

— mga tubo ng tubig at gas alinsunod sa GOST 3262-75 na may diameter na 10 hanggang 100 mm;

— seamless pipes alinsunod sa GOST 8731-80 na may diameter na 42 hanggang 219 mm;

— seamless cold-treated pipes alinsunod sa GOST 8734 at TU 14-3-474 na may mga diameter mula 6 hanggang 76 mm.

— nakuryente na mga tubo ayon sa GOST10704 na may diameter na 12 hanggang 114mm.

Gayundin ang PNTZ ay nakikibahagi sa paggawa ng mga tubo para sa mga espesyal na order (manipis na pader, capillary, hindi kinakalawang).

Volzhsky Pipe Plant OJSC (VTZ)

Matatagpuan sa lungsod ng Volzhsky, rehiyon ng Volgograd.

Ginawa assortment:

— spiral pipes ng malaking lapad mula 325 hanggang 2520 mm.

Ang mabuting kalidad ng mga produktong gawa ng VTZ ay tumutukoy sa isang matatag na merkado ng pagbebenta, at para sa mga tubo na may diameter na 1420 hanggang 2520 VTZ ay isang monopolyo sa Russia.

OJSC "Volgograd Pipe Plant" VEST-MD "(VEST-MD)

Matatagpuan sa Volgograd.

Ginawa assortment:

—mga tubo ng tubig at gas alinsunod sa GOST 3262-77 na may diameter na 8 hanggang 50 mm;

—electric-welded pipes alinsunod sa GOST 10705-80 na may diameter na 57 hanggang 76 mm.

Ang VEST-MD ay sabay na nakikibahagi sa paggawa ng capillary at manipis na pader na mga tubo maliit na diameter.

OJSC "Vyksa Metallurgical Plant" (VMZ)

Matatagpuan sa lungsod ng Vyksa, rehiyon ng Nizhny Novgorod. Ang Vyksa Steel Works ay dalubhasa sa paggawa ng mga electric-welded pipes.

— 3262 na may diameter mula 15 hanggang 80mm.

— 10705 na may diameter mula 57 hanggang 108mm.

— 10706 na may diameter mula 530 hanggang 1020mm.

— 20295 na may diameter mula 114 hanggang 1020mm.

Ayon sa GOST 20295-85 at TU 14-3-1399, ginagamot sila sa init at natutugunan ang pinakamataas na kalidad na kinakailangan.

Izhorskiye Zavody OJSC

Matatagpuan sa Kolpino, Leningrad Region.

Ginawa assortment:

— seamless pipes alinsunod sa GOST 8731-75 na may diameter na 89 hanggang 146 mm.

Gayundin, ang Izhorskiye Zavody OJSC ay nagsasagawa ng mga espesyal na order para sa paggawa ng mga seamless walled pipes na seamless.

OJSC "Seversky Pipe Plant" (STZ)

Matatagpuan sa rehiyon ng Sverdlovsk sa istasyon ng Polevskoy.

Ginawa assortment:

— mga tubo ng tubig at gas alinsunod sa GOST 3262-75 na may diameter na 15 hanggang 100 mm;

— electric-welded pipes alinsunod sa GOST 10705-80 na may diameter na 57 hanggang 108 mm;

— seamless pipes alinsunod sa GOST 8731-74 na may diameter na 219 hanggang 325 mm.

— electric-welded pipes alinsunod sa GOST 20295-85 na may diameter na 114 hanggang 219 mm.

Ang mga tubo ng mataas na kalidad mula sa pangkat na "B" kalmadong asero.

JSC "Taganrog Metallurgical Plant" (TagMet)

Matatagpuan sa Taganrog.

— 3262 na may diameter mula 15 hanggang 100mm.

— 10705 na may diameter mula 76 hanggang 114mm.

Ang mga seamless pipes na may diameter na 108-245 mm.

JSC Trubostal

Matatagpuan sa St. Petersburg at nakatuon sa rehiyon ng Hilagang-Kanluran.

— mga tubo ng tubig at gas alinsunod sa GOST 3262-75 na may diameter na 8 hanggang 100 mm;

— electric-welded pipes alinsunod sa GOST 10704-80 na may diameter na 57 hanggang 114 mm;

OJSC "Chelyabinsk Pipe-Rolling Plant" (ChTPZ)

Matatagpuan sa lungsod ng Chelyabinsk.

Ginawa assortment:

— seamless pipes alinsunod sa GOST 8731-78 na may mga diameter mula 102 hanggang 426 mm;

— electric-welded pipes alinsunod sa GOST 10706, 20295 at TU 14-3-1698-90 na may mga diameter mula 530 hanggang 1220 mm.

— electric-welded pipes alinsunod sa GOST 10705 na may mga diameter mula 10 hanggang 51 mm.

— mga tubo ng tubig at gas alinsunod sa GOST 3262 na may mga diameter mula 15 hanggang 80 mm.

Bilang karagdagan sa pangunahing mga diameter, ang ChTPZ ay nakikibahagi sa paggawa ng mga galvanized water at gas pipes.

Agrisovgaz LLC (Agrisovgaz)

Matatagpuan sa rehiyon ng Kaluga, Maloyaroslavets

JSC "Almetyevsk Pipe Plant" (ATZ)

Matatagpuan sa lungsod ng Almetyevsk.

JSC "Borsky Pipe Plant" (BTZ)

Matatagpuan sa rehiyon ng Nizhny Novgorod, Bor.

Volgorechensky Pipe Plant OJSC (VRTZ)

Matatagpuan sa rehiyon ng Kostroma, Volgorechensk.

OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" (MMK)

Matatagpuan sa lungsod ng Magnitogorsk.

JSC "Moscow Pipe Plant" FILIT "(FILIT)

Matatagpuan sa Moscow.

Ang JSC Novosibirsk Metallurgical Plant ay pinangalanan pagkatapos Kuzmina "(NMZ)

Matatagpuan sa Novosibirsk.

PKAOOT "Profile-Akras" (Profile-Akras)

Matatagpuan sa rehiyon ng Volgograd, Volzhsky

JSC "Severstal" (Severstal)

Matatagpuan sa lungsod ng Cherepovets.

OJSC "Sinarsky Pipe Plant" (Sinarsky Pipe Plant)

Matatagpuan sa rehiyon ng Sverdlovsk, Kamenetsk-Uralsky.

OJSC "Ural Pipe Plant" (Uraltrubprom)

Matatagpuan sa rehiyon ng Sverdlovsk, Pervouralsk.

Ang OJSC "Engels pipe plant" (ETZ) Matatagpuan sa rehiyon ng Saratov, mga Engels

8. Pangunahing mga rate ng paglo-load ng mga pinagsama na tubo

8.1. Ang mga pangunahing pamantayan para sa paglo-load ng tubo na lumiligid sa mga bagon ng riles

Tubig at gas pipe ayon sa GOST 3262-78

Diameter mula 15 hanggang 32 mm, na may mga pader na hindi hihigit sa 3.5 mm.

Tubig at gas pipe ayon sa GOST 3262-78

Diameter mula 32 hanggang 50 mm, na may mga pader na hindi hihigit sa 4 mm.

Ang rate ng paglo-load mula 45 hanggang 55 tonelada bawat 1 gondola car.

Tubig at gas pipe ayon sa GOST 3262-78

Diameter mula 50 hanggang 100 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 5 mm.

Ang rate ng paglo-load mula 40 hanggang 45 tonelada bawat 1 gondola car.

Electric na hinang na tubo ayon sa GOST 10704, 10705-80

Diameter mula 57 hanggang 108 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 5 mm.

Ang rate ng paglo-load ay mula 40 hanggang 50 tonelada bawat 1 gondola car.

Electric na hinang na tubo ayon sa GOST 10704, 10705-80

Diameter mula 108 hanggang 133 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 6 mm.

Ang rate ng paglo-load mula 35 hanggang 45 tonelada bawat 1 gondola car.

Electric na hinang na tubo ayon sa GOST 10704-80, 10705-80, 20295-80

Diameter mula 133 hanggang 168 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 7 mm.

Electric na hinang na tubo ayon sa GOST 10704-80, 20295-80

Diameter mula 168 hanggang 219 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 8 mm.

Ang rate ng paglo-load ay mula 30 hanggang 40 tonelada bawat 1 gondola car.

Electric na hinang na tubo ayon sa GOST 10704-80, 20295-80

Diameter mula 219 hanggang 325 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 8 mm.

Electric na hinang na tubo ayon sa GOST 10704-80, 20295-80

Diameter mula 325 hanggang 530 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 9 mm.

Ang rate ng paglo-load mula 25 hanggang 35 tonelada bawat 1 gondola car.

Electric na hinang na tubo ayon sa GOST 10704-80, 20295-80

Diameter mula 530 hanggang 820 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 10-12 mm.

Ang rate ng paglo-load ay mula 20 hanggang 35 tonelada bawat 1 gondola car.

Electric na hinang na tubo ayon sa GOST 10704-80, 20295-80

Diameter mula 820 mm na may mga dingding mula 10 mm o higit pa.

Ang rate ng paglo-load ay mula 15 hanggang 25 tonelada bawat 1 gondola car.

Spiral pipe

Ang mga rate ng paglo-load ay katulad ng sa isang tubo na hinangad ng elektrisidad.

Walang tahi na tuboayon sa GOST 8731, 8732, 8734-80

Diameter mula 8 hanggang 40 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 3.5 mm.

Ang rate ng paglo-load mula 55 hanggang 65 tonelada bawat 1 gondola car.

Ang natitirang mga rate ng paglo-load ay pareho sa tubo na hinangang elektrisiko.

Ang lahat ng mga rate ng paglo-load para sa mga bagon ng riles ay nakasalalay sa packaging ng tubo (mga pakete, maramihan, mga kahon, atbp.). Ang solusyon sa isyu ng packaging ay dapat lapitan ng malinaw na mga kalkulasyon upang mabawasan ang mga gastos sa transportasyon ng riles.

8.2. Ang mga pangunahing pamantayan para sa paglo-load ng mga produktong pinagsama ng tubo sa transportasyon ng kargamento sa kalsada

Ang mga rate ng paglo-load para sa mga sasakyang MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ na may haba ng scow (katawan) na hindi hihigit sa 9 metro mula 10 hanggang 15 tonelada, depende sa diameter ng tubo at sa haba ng strow (body) struts.

Ang mga rate ng paglo-load para sa mga sasakyang MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ na may haba ng scow (katawan) na hindi hihigit sa 12 metro mula sa 20 hanggang 25 tonelada, depende sa diameter ng tubo at sa haba ng strow (body) struts.

Ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa haba ng tubo: hindi pinapayagan na magdala ng tubo, na ang haba ay lumampas sa haba ng scow (katawan) ng higit sa 1 metro.

Para sa transportasyon ng intercity, bawal mag-load ng mga sasakyan ng lahat ng tatak na higit sa 20 tonelada bawat sasakyan. Kung hindi man, ang isang malaking parusa ay sisingilin para sa labis na pag-load bawat axle. Ang multa ay ipinapataw sa mga puntos ng pagkontrol sa timbang na itinatag sa mga haywey ng Russian Transport Inspectorate.