Ang muwebles board ay isang sheet ng kahoy na materyal na may isang hugis-parihaba o parisukat na hugis.

Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagdikit ng mga kahoy na bloke sa lapad at haba (sa ilang mga kaso). Ang lapad ng bawat indibidwal na bar ay mga 10 - 50 millimeters.

Teknolohiya sa paggawa ng muwebles board nagbibigay-daan sa paggamit ng koniperus na kahoy tulad ng spruce at pine. Ang mga panel na gawa sa beech, oak, maple, abo at birch ay medyo popular.

Kasaysayan ng teknolohiya ng produksyon ng furniture board

Ang mga panel ng muwebles ay ginagamit upang gumawa ng mga kasangkapan, iba't ibang elemento ng gusali, at bilang dekorasyon. Ito ay isang environment friendly at aesthetically attractive na materyal, kumpara sa counterpart chipboard nito. Ang mga panel ng muwebles ay ginamit sa loob ng mahabang panahon.

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga panel ng muwebles ay nanatiling halos hindi nagbabago sa nakalipas na daang taon. Sa non-conical na bersyon, ang mga bloke ng kahoy ay na-compress gamit ang isang metal clamp. Sa ngayon, ang function na ito ay ginagawa ng press. Ang malawakang paggamit ng produktong ito ay nagsimula noong 70s ng huling siglo.

Ngayon, sa mga nakalamina na materyales sa kahoy sa industriya ng konstruksiyon at muwebles, lumitaw ang mas murang mga analogue ng mga panel ng muwebles.

Sa pagsasaalang-alang na ito, ang saklaw ng aplikasyon nito ay medyo makitid na nakatuon:

• ito ay hypoallergenic likas na materyal, samakatuwid ito ay kapaligiran friendly;


• kapag naproseso nang tama, mukhang aesthetically kasiya-siya at eleganteng;


• furniture board ay isang praktikal na materyal.

Mga kalamangan ng teknolohiya sa paggawa ng furniture board

Ang nakadikit na furniture board ay may makabuluhang mga tampok kumpara sa iba mga materyales sa pagtatayo ginagamit sa paggawa ng muwebles:

• Mahabang buhay ng serbisyo.


• Ang mga kasangkapan sa panel ay maaaring ayusin. Ito ay dahil sa pagkakapareho ng istraktura ng kahoy. Kahit na ang isang nasirang piraso ng muwebles ay napakadaling maibalik, pagkatapos nito ay maibabalik nito ang orihinal na hitsura nito.


• Ang kahoy ay isang hygroscopic na materyal na kinokontrol ang panloob na kahalumigmigan ng hangin.


• Ang mga muwebles na ginawa mula sa gayong kalasag ay maaaring sumipsip ng mga nakakapinsalang sangkap.


• Ang paggamit ng mga bagong teknolohiya ng gluing ay nagpapahintulot sa natural na texture ng kahoy na ibabaw na mapangalagaan.


• Ang lupon ng muwebles ay hindi napupunit sa panahon ng operasyon nito at may kaunting pag-urong.


• Ang pagkamagiliw sa kapaligiran ng materyal na ito ay nagpapahintulot na magamit ito para sa pagtatapos panloob na espasyo, pati na rin ang paggawa ng muwebles.


• Ang mga panel ng muwebles ay maaaring gawin sa anumang laki (haba, lapad at kapal).

Salamat sa maraming pakinabang nito, ang mga panel ng muwebles ay napakapopular hindi lamang sa Ruso kundi pati na rin sa merkado ng mundo. Ang may gilid na tabla ay ginagamit bilang isang hilaw na materyal para sa paggawa ng materyal na ito.

Mga yugto ng paggawa ng panel ng muwebles

Anumang produksyon ng mga laminated panel ay dapat may kagamitan sa pagpapatuyo. Tanging sa pagpipiliang ito maaari kang maging 100 porsiyento na sigurado na ang kahoy ay magkakadikit na mapagkakatiwalaan at matatag.

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga panel ng muwebles ay nagpapahintulot sa amin na makakuha ng iba't ibang uri ng materyal na ito depende sa lugar kung saan ito gagamitin.

Mayroong dalawang uri: single-layer at multi-layer. Ang unang uri ay tinatawag ding napakalaking o simpleng panel ng kasangkapan. Ang kapal nito ay mula 14 hanggang 60 millimeters. Ito ay gawa sa mga kahoy na slats, troso o mga tabla, mga 18 mm ang lapad, na pinagdikit-dikit sa isang layer na kahanay sa direksyon ng mga hibla ng kahoy.

Ang isang multilayer shield ay binubuo ng dalawang front side at isang kakaibang bilang ng mga panloob na layer. Ang lahat ng mga layer ay inilatag nang simetriko sa kapal. Ito ang tumutukoy sa mga positibong katangian ng ganitong uri ng materyal. Ang kapal ng multilayer shield ay maaaring umabot sa 75 millimeters.

Mga pangunahing yugto ng teknolohiya ng produksyon ng panel ng kasangkapan:

• Pagpapatuyo ng mga workpiece.


• Preliminary trimming ng produkto.


• Pagbubukas ng mga depekto at pagputol ng resultang workpiece ayon sa lapad nito.


• Pagputol ng mga sira na lugar.


• Pagdugtong ng produkto kasama ang haba at pagkuha ng mga lamellas.


• Pag-calibrate ng mga lamellas.


• Paglalagay ng pandikit.


• Pagpapadikit ng kalasag.


• Pag-calibrate at paggiling.


• Pag-trim ng kalasag batay sa tinukoy na format.

Mga bagong teknolohiya para sa paggawa ng mga panel ng kasangkapan sa eksibisyon

Ang muwebles board ay isang produkto ng malalim na pagproseso ng kahoy, kaya ang gluing ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga gastos sa kahoy, pati na rin gawin ang pinaka mahusay na paggamit ng tabla. Nagdadala ito ng mga bagong uri ng materyales sa merkado ng muwebles Mataas na Kalidad pagbitay.

Ang muwebles board ay isang tiyak na uri ng materyal na kahoy, na nilikha sa pamamagitan ng gluing standard planed wooden blocks. Ito ay epektibong ginagamit upang lumikha iba't ibang uri mga accessories at coatings. Ang paggawa ng panel ng muwebles gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay ay hindi mahirap, kaya ang gawaing ito ay maaaring gawin nang nakapag-iisa ng bawat tao. Ang mga resultang istruktura ay natural at environment friendly, at sa parehong oras ay mas kaakit-akit kaysa sa chipboard o MDF.

Ang paglikha ng isang panel ng kasangkapan gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay ay nagsasangkot ng paggamit ng iba't ibang uri ng kahoy. Kadalasan, ang birch o oak, beech o aspen ay ginagamit para dito, pati na rin ang larch at iba't ibang mga conifer.

Ang bawat uri ng kahoy ay may sariling mga katangian, kaya bago gumawa ng isang tiyak na pagpipilian, inirerekomenda na matukoy nang maaga ang mga kondisyon ng pagpapatakbo kung saan gagamitin ang resultang kontrata.

Ang mga panel ng muwebles ay kadalasang ginagamit upang lumikha ng iba't ibang mga kasangkapan at pintuan. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng pagkakaroon ng tiyak na panloob na stress, kaya sa panahon ng trabaho kailangan mong mag-ingat upang hindi makapinsala sa integridad ng istraktura. Ang hindi tamang trabaho ay maaaring humantong sa pagpapapangit ng tapos na produkto.

Ang mga pangunahing bentahe ng mga panel ng muwebles ay:

• pagkamagiliw sa kapaligiran dahil sa paggamit ng mga natural na sangkap at mataas na kalidad na pandikit;
• ang katangi-tanging hitsura ng mga nagresultang kasangkapan at iba pang mga istraktura, ngunit posible lamang ito sa wastong pagproseso ng mga panel;
• mataas na pagiging praktiko, dahil ang kahoy ay may isang homogenous na istraktura, na nagpapahintulot sa iyo na ibalik ang mga sirang o hindi kaakit-akit na mga elemento;
• ang paggawa ng mga panel ng muwebles ay isang hindi kapani-paniwalang simpleng gawain, at isang maliit na halaga ng pera ang ginugol sa prosesong ito;
• ang mga muwebles na gawa sa mga panel ay matibay at kaakit-akit;
• ang mga produkto ay walang anumang mga bitak o iba pang mga pagpapapangit, at hindi napapailalim sa makabuluhang pag-urong.

Ang pangunahing kadahilanan sa pagkuha ng isang mataas na kalidad na kalasag ay ang karampatang pagpili ng materyal para sa mga layuning ito. Karaniwan, ang mga panel ng muwebles ay 2 cm ang kapal, kaya ang mga blangko ay inihanda sa una pinakamainam na sukat, pati na rin ang pagkakaroon ng kinakailangang kapal. Dahil ang mga board ay tiyak na kailangang planado at pagkatapos ay buhangin, dapat silang bilhin na may isang reserba, kaya ang kanilang kapal ay dapat na 2.5 cm.

Kapag pumipili ng materyal, dapat kang tumuon sa uri ng kahoy, pati na rin ang kalidad ng mga board. Ang kahoy ay hindi dapat hindi pantay o bingkong. Ito ay dapat na may mataas na kalidad, maayos na tuyo at ganap na walang anumang bulok na lugar. Samakatuwid, dapat mong maingat na suriin ang mga board bago bumili. Bilang karagdagan, ang kasamang dokumentasyon para sa materyal ay pinag-aralan nang detalyado.

Mga Kinakailangang Tool

Ginagawa ang do-it-yourself furniture panel gluing gamit ang mga karaniwang tool. Karaniwan ang mga ito ay magagamit sa bawat tao na mas gustong gumawa ng maraming gawaing bahay sa kanyang sarili. Samakatuwid, ang mga elemento lamang ang inihanda:

• planing machine na nagsisiguro ng pinakamainam na paghahanda ng kahoy;
• isang tool para sa pagsali at pagdikit ng mga indibidwal na bloke ng kahoy;
• uri ng sinturon sander;
• antas ng konstruksiyon, na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng talagang pantay na mga panel;
• magaspang na papel de liha;
• flat sander.

Ang mga tool na ito ay sapat na upang makagawa ng isang kalasag, kaya hindi na kakailanganin ang mga mamahaling kagamitan.

Mga panuntunan sa paggawa

Sa sandaling ganap na handa ang mga tool para sa nakaplanong gawain, magsisimula ang aktwal na pamamaraan ng produksyon. Paano gumawa ng panel ng muwebles? Ang prosesong ito ay hindi itinuturing na masyadong kumplikado, ngunit upang maalis posibleng pagkakamali o mga problema, inirerekumenda na pag-aralan ang tamang mga tagubilin nang maaga. Upang gawin ito, sundin ang mga sumusunod na hakbang:

• orihinal kahoy na tabla ay pinutol sa magkahiwalay na mga bar na mayroon tamang sukat, at mahalagang gumawa ng mga pagbawas sa paraang mahigpit na nasa tamang mga anggulo ang mga ito;
• Ang pagkakaroon ng anumang hindi pagkakapantay-pantay o iba pang mga depekto ay hindi pinahihintulutan, dahil sa kasong ito hindi posible na maayos na idikit ang muwebles board;
• kung ang mga menor de edad na pagbaluktot ay napansin, maaari silang alisin sa isang maginoo na tagaplano;
• Ang isang mahalagang punto sa produksyon ay ang kumbinasyon ng mga nagresultang blangko, dahil dapat silang pareho sa texture at kulay, pati na rin sa iba pang mahahalagang parameter;
• Matapos piliin ang mga elemento, minarkahan sila upang sa panahon ng proseso ng gluing walang mga paghihirap sa kanilang tamang lokasyon.

Upang matiyak na ang lahat ng mga yugto ng proseso ay nakumpleto na isinasaalang-alang ang mga pangunahing nuances, inirerekumenda na panoorin ang video ng pagsasanay nang maaga.

Paggawa ng mga bar

Pinoproseso namin gamit ang isang makina

Minarkahan namin ang bawat bloke

Teknolohiya ng gluing ng elemento

Matapos maihanda ang lahat ng mga bar, maaari mong simulan ang direktang pagdikit sa kanila, na titiyakin ang isang mataas na kalidad na kalasag. Ang pamamaraang ito ay nahahati din sa sunud-sunod na mga yugto:

• pinili ang isang aparato na ginagawang posible na idikit ang mga bar nang magkasama, at dapat itong maging pantay, at karaniwang isang regular na sheet ng chipboard ang ginagamit para dito;
• ang mga piraso ay naayos sa mga gilid ng sheet, at ang kanilang taas ay nakasalalay sa mga parameter ng mga inihandang bar;
• sa pagitan ng mga slat na ito, ang mga bar ay inilatag, at dapat silang magkasya nang mahigpit sa isa't isa at isang kaakit-akit na pattern ay dapat na nabuo mula sa kanila;
• kung may mga bitak, madali silang maalis sa isang karaniwang jointer;
• pagkatapos ay ang mga bar ay nakadikit, kung saan ang iba't ibang uri ng pandikit na inilaan para sa kahoy ay ginagamit, ngunit ang paggamit ng PVA glue ay itinuturing na pinakamainam;
• ang buong ibabaw na binubuo ng mga bar ay ganap na kumakalat na may pandikit, at mahalaga na ang produkto ay pantay na ipinamamahagi sa ibabaw;
• ang mga lubricated na elemento ay pinindot nang mahigpit laban sa isa't isa;
• dalawa pang tulad ng mga tabla ay inilalagay sa mga slats, na naayos sa chipboard sheet, pagkatapos kung saan ang mga elementong ito ay konektado sa self-tapping screws, at ito ay kinakailangan upang maiwasan ang nagresultang kalasag mula sa baluktot;
• ang nagresultang blangko ay naiwan sa loob ng halos isang oras, pagkatapos nito ay inilabas ang kalasag at naiwan sa isang araw.

Kaya, nang malaman kung paano mag-glue ng mga elemento upang makakuha ng panel ng kasangkapan, ang prosesong ito ay hindi mangangailangan ng makabuluhang pagsisikap. Ang pamamaraan ay madaling ipatupad sa ating sarili, at ang resulta ay mga istruktura na epektibong ginagamit upang lumikha ng maraming kasangkapan, pinto o kahit na ganap na mga coatings, na nailalarawan hindi lamang ng mataas na lakas, kundi pati na rin ang pagiging maaasahan, pati na rin ang isang kaakit-akit na hitsura.

Pag-fasten ng mga slats

Ilatag ang mga bar

Naglatag kami ng dalawa pang tabla

Iwanan upang matuyo

Panghuling pagproseso

Ang mga kalasag ay ginawa sa paraang hindi lamang sila malakas at matibay, ngunit medyo kaakit-akit din. Sa layuning ito, binibigyang pansin ang ilan mga yugto ng pagtatapos na binubuo ng espesyal na pagproseso. Upang gawin ito, sundin ang mga hakbang na ito:

• ang isang paunang pamamaraan ng paggiling ay isinasagawa. Para sa mga layuning ito, inirerekumenda na gumamit ng isang karaniwang tape gilingan. Kinakailangan na magpasok ng espesyal na papel de liha dito, at dapat itong magkaroon ng malalaking praksyon, dahil ang paunang pagproseso ay ginagawa. Pinapayagan ka nitong alisin ang malalaking depekto at mga pagkakaiba na natitira sa ibabaw pagkatapos ng proseso ng paglikha ng kalasag. Dapat kang kumilos nang maingat, at isagawa din ang proseso sa pare-pareho at pantay na mga linya;
• pangalawang pagproseso - nagsasangkot ng paggamit ng flat makinang panggiling. Tinitiyak nito ang pag-alis ng pinakamaliit na pagkakaiba, hindi pagkakapantay-pantay at iba pang mga depekto na naroroon sa ibabaw ng panel ng kasangkapang gawa sa kahoy. Gayundin, dahil sa prosesong ito, ang lint ay tinanggal mula sa ibabaw. Inirerekomenda na pre-moisten ang base na may isang maliit na halaga ng tubig, at simulan ang sanding lamang pagkatapos ng istraktura ay ganap na tuyo.

Pagkatapos ng mahusay na pagpapatupad ng pagproseso, posible na gamitin ang mga resultang panel upang lumikha ng iba't ibang mga talahanayan o istante, mga mesa sa tabi ng kama at iba pang mga kasangkapan. Maaari silang magamit upang bumuo ng mga pinto o coatings na may mataas na lakas, pagiging maaasahan at tibay.

Ang mga naturang produkto ay mga produkto ng kumplikadong pagproseso ng materyal na kahoy. Ang paggawa ng mga panel ng muwebles, kung saan ang isang monolitikong tapos na produkto ay nakuha mula sa mga indibidwal na bloke ng kahoy sa pamamagitan ng pagproseso at gluing, ay nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid ng pera at gumamit ng troso na may pinakamataas na kahusayan.

Saklaw ng aplikasyon ng mga panel ng kasangkapan

Ang produkto ay isang ligtas na materyal, na nagbibigay-daan sa malawakang paggamit nito sa mga pabrika bilang mga produktong semi-tapos na kasangkapan para sa paggawa ng mga facade, panel, window sills, cabinet, at shelving.

Sa pagtatayo, ginagamit ang mga panel kapag nag-i-install ng mga hagdan:

• hakbang;
• balusters;
• mga rehas;
• mga site;
• mga stringer.

Sa loob ng mga silid ng mga bata, ang mga kusina, koridor, dingding at kisame ay pinalamutian ng mga panel na gawa sa kahoy. Ang mga sukat ng board ng muwebles ay nasa average na 20 hanggang 40 mm ang kapal nito ay maaaring mag-iba depende sa kagustuhan ng customer.

Teknolohiya sa pagproseso ng softwood

Ang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga panel na gawa sa kahoy ay walang gilid at may talim na tabla mula sa coniferous o hardwood species - abo, birch, oak. Ang pinaka-karaniwang ginagamit na materyal ay mula sa coniferous species (pine, spruce), ito ay mura at maaaring iproseso.

Ang kalasag ay isang karapat-dapat na kapalit para sa solid wood, salamat sa mas mahusay na paggamit ng materyal, habang pinapanatili ang mga katangian ng kalidad, ngunit sa isang mababang gastos.

Ang mga teknolohikal na operasyon, pati na rin ang kontrol sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, ay dapat na mahigpit na obserbahan upang ang resultang produkto ay may mataas na kalidad, nakakatugon sa mga kinakailangang kinakailangan at pamantayan, at mayroon ding aesthetic na hitsura.

Kapag gumagawa ng mga kalasag, maraming uri ng mga board ang ginagamit, na nagpapahintulot sa iyo na palawakin hanay ng presyo para sa mga natapos na produkto ayon sa pagkakahati-hati ayon sa grado.

Depende sa lugar kung saan gagamitin ang mga kalasag, ang mga ito ay ginawang single-layer o multi-layer.

Sa unang pagpipilian, ang mga bar, slats o board ay nakadikit sa kahabaan ng butil ng kahoy, na nagreresulta sa isang board na may kapal na 15 hanggang 60 mm.

Ang multi-layer na produkto ay may dalawang front side at ilang kakaibang panloob na layer. Ang mga ito ay inilatag sa simetriko sa kapal, at pangkalahatang kahulugan Ang taas ng lamella ay madalas na 70-80 mm.

Mga yugto ng paggawa ng mga nakadikit na panel ng kasangkapan:

• pagproseso (trimming) at pag-uuri ng mga workpiece;
• pagkilala sa mga may sira na lugar at pagputol ng workpiece sa lapad;
• pagproseso ayon sa tinukoy na mga parameter na may sabay-sabay na pag-alis ng mga maling zone;
• pagkonekta ng mga piraso kasama ang haba, paglalapat ng pandikit;
• pagsasaayos ng produkto;
• pag-aalis ng hindi regular na mga tahi;
• panghuling pagkakalibrate at paggiling;
• pagputol ng natapos na materyal sa tinukoy na mga sukat.

Mga kundisyon para sa pagsisimula ng negosyong gumagawa ng mga panel ng kasangkapan

Ang pangangailangan para sa ganitong uri ng produkto ay medyo mataas ang produksyon ng mga kahoy na panel ay isang magandang ideya para sa paglikha sariling negosyo. Upang mag-ipon at magbenta ng maliliit na pakyawan na dami ng mga kalakal, mas kapaki-pakinabang na magbukas ng isang maliit na pagawaan kung saan isasagawa ang longitudinal cutting at gluing ng mga lamellas.

Ngunit ang isang mapagkakakitaang opsyon ay ang lumikha ng isang pasilidad malapit sa isang lugar ng kagubatan, kung saan pinuputol ang mga puno, at mayroon ding mga sawmill para sa paggawa ng mga tabla at troso. Ngunit ang pagtatrabaho sa mga imported na hilaw na materyales ay magiging isang kumikitang negosyo.

Upang gawin ito, kailangan mong magrenta ng isang bodega o pagawaan, ang istraktura kung saan kasama ang:

• Administratibong lugar.
• Isang bodega na may troso at, hiwalay, mga natapos na produkto at isang lugar kung saan ilalagay ang mga kinakailangang kagamitan.
• Ang laki ng puwang ng pagawaan ay madalas na nakasalalay sa mga sukat ng parke ng makina. Upang ayusin ang iyong sariling negosyo, kailangan mong gumuhit ng isang plano at kalkulahin ang lahat ng mga panganib.

Madaling magrenta ng kagamitan para sa produksyon o kumuha ng pautang at bumili ng mga ginamit ngunit nagpapatakbo ng mga makina.

Teknikal na kagamitan at mga tampok nito

Upang makagawa ng mga panel ng muwebles, kinakailangan ang mga sumusunod na kagamitang pang-industriya:

• Mga drying chamber para sa paghahanda ng kahoy - may mga vacuum, convective, at aerodynamic na mga uri.
• Universal woodworking machine - napatunayan na ng mga unit mula sa Winner Blazer at Warrior ang kanilang mga sarili.
• Mga double-sided na kapal para sa mga lamellas ng domestic production, pati na rin ang Ostermann, GRIGGIO.
• Mga timbang para sa gluing board: fan - mula sa RAUTEK, INDUK, pneumatic - Stromab.

Pati na rin ang mga pag-install para sa pag-optimize ng pagtatapos ng pagputol, maaari kang makakuha ng isang minimum na basura. Mayroong mga pass-through machine - para sa pagpoproseso ng piraso mula sa Quadro at mga device na may Cursal pusher - para sa pagkuha ng isang bungkos ng mga board.

Ang kagamitan para sa splicing kasama ang haba ay nagbibigay-daan sa iyo upang ikonekta ang mga maikling workpiece sa mga lamellas; Awtomatiko, semi-awtomatikong mga linya, mga tenoning machine Beaver at OMGA.

Ginagamit ang mga sistema ng adhesive application kapag patag na ibabaw Para sa pare-parehong pamamahagi nag-uugnay na sangkap. Para sa gluing timber, ang komposisyon ay inilapat nang direkta sa KM-250 machine.

Dinisenyo para sa pagputol ng mga materyales nang pahaba at crosswise. Mayroong: may ball carriage - Ostermann, roller carriage - FILATO, format-cutting centers - SELCO.

Bukod pa rito, sa produksyon ay gumagamit kami ng mga makina para sa artipisyal na pagtanda o pagsipilyo ng kahoy. Upang makuha ang natatanging texture ng mga furniture board, ginagamit ang mga espesyal na abrasive brush o sanding drum na GRIGGIO at mga domestic na modelo mula sa kumpanya ng Elmediagroup - KS200, KS1.

Mga kalamangan at aplikasyon

Ang mga kalasag ay malawak na hinihiling sa produksyon ng muwebles, bilang isang materyal sa pagtatapos para sa mga interior. Dahil sa texture na texture ng kahoy, ang mga produkto ay ginagamit para sa produksyon ng parehong karaniwang kasangkapan at para sa mga indibidwal na order.

Sa kabila ng medyo malaking hanay ng iba pang mga materyales (chipboard, MDF), ang mga produktong gawa sa laminated veneer lumber ay hinihiling dahil sa maraming mga pakinabang.

Ang mga panel ng muwebles, hindi tulad ng solidong kahoy, ay hindi umuurong, kaya ang mga sukat ay nananatiling pareho sa paglipas ng panahon. Ang tampok na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makabuluhang makatipid sa pagpapatakbo ng materyal.

Ang mga produkto ng panel ay palakaibigan sa kapaligiran, kaya ginagamit ang mga ito bilang dekorasyon para sa mga silid ng mga bata at para sa paggawa ng malabata at iba pang kasangkapan. Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga panel na gawa sa kahoy ay nagbibigay-daan para sa mahusay na paggamit ng kahoy, na makabuluhang nakakatipid ng pera at nakakatulong na iligtas ang mga kagubatan mula sa malalaking lugar pagpuputol

Nakukuha ang nagresultang materyal pandekorasyon na hitsura sa pamamagitan ng pagbibigay ng magandang texture sa kahoy gamit ang isang brushing (paggiling) na operasyon, na nagpapahintulot sa paggamit ng mga panel ng kasangkapan para sa pagtatapos ng iba't ibang mga silid.

Ang kakayahang gumawa ng mga produktong kasangkapan sa anumang laki at kapal, depende sa kagustuhan ng customer. Ang paggawa ng mga panel ng muwebles ay isang magandang ideya para sa isang proyekto ng negosyo ay may patuloy na pangangailangan para sa mga naturang produkto, lalo na para sa mataas na kalidad at medyo murang mga produkto. Ang mga bahagi ng kahoy ay malawakang ginagamit ng mga manggagawa kapwa para sa paggawa ng mga kasangkapan at para sa pagtatapos ng mga lugar, dahil din sa kanilang abot-kayang presyo.

Ang modernong produksyon ng mga laminated panel ay isang negosyo na may maikling panahon ng pagbabayad at patuloy na kita. Ang mga paunang gastos ay ibabalik ng may-ari sa loob ng unang 6 na buwan, at ang malawak na materyal na base ay magbibigay-daan sa halagang ito na mahati sa kalahati.

Video: Paggawa ng mga panel ng muwebles

Salain

MGA TAMPOK NG FURNITURE BOARD MANUFACTURING TECHNOLOGY

(SPbGLTA, St. Petersburg, Russian Federation)

Ang artikulo ay naglalagay para sa pagsasaalang-alang ng mga pangunahing regulasyon ng teknolohiya ng paggawa ng kalasag ng kasangkapan, pati na rin ang mga kondisyon at mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa kalidad ng paggamot ng kalasag ng kasangkapan at ang gluing nito.

Panel ng muwebles - bilang pangunahing semi-tapos na produkto na ginagamit sa paggawa ng mga kasangkapan sa gabinete na gawa sa solidong kahoy, mga bahagi ng hagdanan, atbp., ay ang pinakapangkapaligiran na hinihiling purong materyal. At sa parehong oras, ang proseso ng paggawa nito ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggawa, materyal, at pagkonsumo ng enerhiya, sa kaibahan sa teknolohiya ng pagmamanupaktura mga materyales ng slab tulad ng chipboard, fiberboard, MDF.

Multi-operasyon teknolohikal na proseso dahil sa mga detalye ng materyal mismo - kahoy– bilang layunin ng pagproseso, ang kagamitan at materyales na ginamit, pati na rin ang mga kinakailangan para sa kalidad ng panghuling produkto. Ang kahoy na may anisotropy ng mga katangian, iba't ibang densidad, istraktura, mga depekto, at uri ng paglalagari ay makabuluhang nakakaimpluwensya sa pagpili ng teknolohiya. Mayroong ilang mga scheme ng proseso ng pagmamanupaktura, ngunit ang pinakakaraniwan at epektibo ay ang tinatawag na "Swedish" na teknolohiya. Ngunit sa anumang kaso, ang pagsunod sa teknolohiya, mga mode, at mga parameter ng pagproseso ay isang garantiya ng pagkuha ng mga de-kalidad na furniture board na nakakatugon sa mga kinakailangan ng consumer at pagpapatakbo. Bilang isang patakaran, ang mga lamellas sa isang panel ng kasangkapan ay nakadikit sa isang makinis na fugue gamit ang mga pandikit na nakabatay sa PVAD na may pagdaragdag ng isang hardener, o wala ito kung hindi ito tinukoy sa mga teknikal na pagtutukoy. Ang ganitong mga binder ay may isang transparent, nababanat na malagkit na tahi ng mataas na lakas, na kinakailangan para sa mga panel ng muwebles, at maaaring makatiis sa mga deformation ng temperatura at halumigmig, at mga mekanikal na pagkarga. Sa paggamit ng mga pandikit na ito, maaaring gamitin ang pagpapainit ng HDTV heating o conductive heating sa teknolohiya ng gluing.

Kinakailangang tandaan ang mga sumusunod na kondisyon ng proseso ng teknolohikal, kung wala ang gluing ng isang de-kalidad na panel ay imposible:

Pagkakapareho ng mga tagapagpahiwatig ng kahalumigmigan ng kalidad ng pagpapatayo ng tabla. Ang huling halumigmig na kinakailangan ng teknolohiya (para sa mga panel ng kasangkapan ito ay 8±1.5%). Ang ganitong mahigpit na mga limitasyon ng halumigmig ay tinutukoy ng mga kinakailangan sa pagpapatakbo at teknolohikal. Ang mas mababang isa ay nauugnay sa proseso ng gluing (surface wettability na may binder, absorbency, penetrating ability ng glue), karagdagang machining kalasag (pagkakalibrate, paggiling, paggiling). Ang overdried na kahoy ay nakakapinsala sa kalidad ng pagproseso nito, bumubuo ng mga chips, nagbabalat ng hibla, at may mababang ductility. Ang masyadong mataas na moisture content ng lumber na ipoproseso ay humahantong sa karagdagang pinakamasamang problema kapag gluing ang kalasag, ang karagdagang sanding at pagtatapos. Kapag nagpaplano, ang kalidad ng pinagsamang ibabaw ng mga lamellas ay hindi kasiya-siya dahil sa pagbuo ng pagkabuhok. Ang mataas na kahalumigmigan ng mga lamellas ay nakakaapekto sa tagal ng pagkakalantad sa hot press, ang polymerization ng binder at ang lakas ng malagkit na tahi. Ang pagkakaiba-iba ng mga tagapagpahiwatig ng halumigmig ng kalidad ng pagpapatayo ng tabla, lalo na ang mga pagkakaiba sa halumigmig sa kabuuan ng kanilang cross-section, bilang resulta ng pagputol sa mga lamellas, ay humahantong sa katotohanan na ang mga slat na may iba't ibang mga antas ng halumigmig, naiiba sa karaniwan, ay napupunta sa pinagsama-samang board. Nag-aambag ito sa hitsura ng iba't ibang uri ng mga deformation. Ang pagnanais ng mga lamellas na maabot ang isang equilibrium moisture state sa nakadikit na board kapag nalantad sa ilang mga kundisyon ay nag-aambag sa iba't ibang antas sa kanilang pagkatuyo at pamamaga. Ang ganitong mga proseso ay nangangailangan ng alinman sa pag-warping ng kalasag o pag-crack sa mga dulo sa panahon ng pagproseso at operasyon nito.

Siyempre, ang pagkakapareho ng mga tagapagpahiwatig ng kahalumigmigan ng kalidad ng pagpapatayo ay isang pangunahing kondisyon para sa paggawa ng mga panel ng muwebles sa isang mataas na antas.

Ang geometry ng mga lamellas, i.e. parihaba at dimensional na katatagan. Para sa pagpindot ito ay napaka mahalagang kondisyon. Kung hindi ito sinusunod, ang wastong pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga ibabaw ng gluing ay hindi matiyak, at ang hindi pag-gluing ay nabuo sa buong haba ng kalasag - ito ay isang depekto. Ang geometry ng mga lamellas ay maaaring makamit sa pamamagitan ng katumpakan ng mga setting ng kagamitan, ang mga kwalipikasyon ng mga tauhan ng operating at ang teknikal na kagamitan ng mga makina kung saan pinoproseso ang tabla. Ginagawang posible ng modernong kagamitan na matupad ang pangangailangang ito, ngunit hindi palaging. Ang half-melt planing ay ginagarantiyahan ang geometry kung ang mga kutsilyo sa planing drums ay nakaposisyon patayo sa mga talahanayan (planing bases) at ang katumpakan ng trabaho ng mga clamp at feed roller. Kapag gumagamit ng teknolohiyang Swedish, i.e. pagpaplano ng tabla na may sabay-sabay na pagputol sa mga lamellas, ang pinakatumpak na perpendicularity ng mga naprosesong gilid ay nakasisiguro, dahil ang saw shaft na may posisyon ng saw ay patayo sa mga talahanayan. Ang tamang pagpoposisyon ng saw shaft na may kaugnayan sa mga talahanayan ng apat na panig na makina, pati na rin ang pagsasaayos ng mga clamp, ay gagawing posible na makakuha ng lamella na may mahigpit na patayo na mga gilid.

Ang dami ng binder na inilapat sa mga ibabaw na ibubuklod (pagkonsumo ng pandikit). Ang pagkonsumo ng pandikit ay kinokontrol ng kumpanya ng tagapagtustos, ngunit tinukoy ng mga kondisyon ng gluing, lagkit, uri ng kahoy, kahalumigmigan, kagamitan sa aplikasyon, atbp. Sa karaniwan, ang pagkonsumo ay 120-150 g/sq.m. m. Ang pagkonsumo ay masyadong mataas - kinakailangan upang madagdagan ang oras ng paghawak, kapwa bago ang pagpindot at sa panahon ng proseso ng gluing, ang pagiging produktibo ng nangungunang kagamitan ay bumaba nang husto. Sa teknolohiya para sa paglalapat ng pandikit, maginhawang gamitin ang paraan ng roller. Ang itaas na presyon ay madaling iakma, ang mas mababa ay corrugated na may mga grooves, ang lalim at lapad nito ay may ilang mga sukat. Kapag inilapat sa lamella, ang pandikit ay dapat na matatagpuan sa ibabaw sa anyo ng kahit na mga piraso nang walang mga pahinga.

Pindutin ang presyon. Isang mahalagang kondisyon para sa gluing, nang walang pagpindot sa presyon imposibleng matiyak ang tamang pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga nakagapos na ibabaw. Ang presyon ay hindi kailangang maging mataas upang maiwasan ang pagpapapangit ng mga lamellas sa kalasag. Ang pamantayan para sa pagtatasa ng presyon ng pagpindot ay isang maliit na halaga ng pandikit na inilabas sa mga dulo at papunta sa ibabaw ng board.

Ang mga kondisyong nakalista sa itaas ay kinakailangan; Ang porsyento ng mga depekto ay tumataas, ito ay mabuti kung ito ay sinusubaybayan sa mga paunang operasyon, at hindi sa huling produkto mula sa mamimili.

Bilang karagdagan sa mga pangunahing kondisyon sa teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga panel ng kasangkapan, mayroong isang bilang ng mga tampok na dapat banggitin.

Una, ang tagal ng teknolohikal na pagkakalantad ng materyal. May isang opinyon na ang isang planed strip ay hindi dapat nasa isang libreng estado. matagal na panahon, higit sa isang araw, ibig sabihin, lahat ng naplano ay dapat na nakadikit. Ito ay dahil sa pagkawala ng aktibidad ng malagkit na ibabaw, lalo na ang oksihenasyon at pagsasara ng mga pores ng kahoy. Pag-curing ng board pagkatapos ng gluing bago ang karagdagang machining. Naniniwala ang mga eksperto sa Aleman na ang nakadikit na kalasag ay dapat itago nang hindi bababa sa 4 na oras, ang ilan ay nagsasabing hindi bababa sa 6. Sa anumang kaso, ang mga board ay dapat pagalingin, lalo na pagkatapos ng mainit na pagpindot, upang matiyak ang pagpapahinga ng mga stress sa temperatura at halumigmig na nagmumula sa proseso ng gluing.

Pangalawa, ang temperatura ng pagpindot. Ang temperatura ay isang pagpapatindi ng proseso; Para sa mga coniferous species, ang temperatura ng pagpindot ay hindi dapat lumampas sa 75 - 80 °C. Kung ang pagpapatayo ng tabla ay isinasagawa nang walang pagkikristal ng dagta, kung gayon ang mataas na temperatura ng pagpindot ay nagtataguyod ng pagpapalabas ng dagta sa ibabaw ng board, at ito ay may hindi kasiya-siyang epekto sa karagdagang sanding (ang nakasasakit ay mabilis na nagiging barado ng alikabok ng kahoy kasama nito. gamit ang dagta), ang ibabaw ng paggiling ay nagiging kulot at sa ilang mga kaso ay nasusunog. Bilang resulta, hindi ang proseso ng paggiling bilang isa sa mga uri ng pagputol ng kahoy ang nangyayari, kundi ang pagkuskos ng kahoy. Dahil dito, ang pagtatapos ng gayong kalasag na may mga pintura at barnis ay magiging problema. Para sa mga hardwood, lalo na ang oak, hindi na kailangan ng mataas na temperatura. Ang pangunahing density ng oak ay makabuluhang mas mataas kaysa sa pine, at naaayon ang koepisyent ng thermal conductivity ay mas mataas. Bilang karagdagan sa temperatura, ang polymerization ng binder ay naiimpluwensyahan din ng tagal ng pagkakalantad ng mga board sa hot press. Ito ay pinaniniwalaan na para sa mga coniferous species ang oras ng paghawak ay hindi bababa sa 1.5 - 2 minuto para sa bawat sentimetro ng kapal ng board sa isang temperatura sa ibabaw ng mga press plate na 75 - 80 ° C. Para sa mga hardwood, ang mga halagang ito ay dapat ayusin depende sa species, ang paunang moisture content nito at iba pang mga kadahilanan. Partikular para sa mga panel ng oak na kasangkapan, ang pagkakalantad ay hindi dapat mahaba, tulad ng mataas na temperatura, dahil ang mga sangkap na pangkulay ng tannin ay inilabas at kapag nakikipag-ugnayan sa binder, nabuo ang isang madilim na malagkit na tahi.

Pangatlo, kapag nag-assemble ng isang kalasag, ang kondisyon ng tamang oryentasyon ng taunang mga layer sa katabing lamellas ay dapat matugunan, pati na rin ang radial, tangential at mixed cut, lalo na para sa mga materyales sa oak. Ang mga slat ng iba't ibang mga hiwa ay hindi dapat pahintulutan sa isang panel; Ang pagkabigong sumunod sa mga kundisyong ito sa isang lugar na may mahinang kalidad na pagpapatayo ng kahoy ay nangangailangan ng malubhang kahihinatnan sa panahon ng pagpapatakbo ng naturang mga panel. Ang iba't ibang pag-urong (pamamaga) sa radial at tangential na mga direksyon, kapag ang mga kalasag ay nakalantad sa ilang mga kundisyon, ay maaaring maging sanhi ng kanilang matinding pagpapapangit at pagkawala ng integridad.

Sa pagtatapos ng gawaing ito, ang mga sumusunod ay dapat tandaan: ang lahat ng mga nakalistang tampok ng teknolohiya para sa paggawa ng mga panel ng kasangkapan ay isang maliit na bahagi lamang ng isang malaking isyu. Ang mga sagot dito ay nakasalalay sa pagtitiyak at pagka-orihinal ng problemang pinag-aaralan, dahil kakaunti ang mga tagagawa ng mga panel ng muwebles na binibigyang pansin ang teknolohiya nito, pinatataas ang kapaki-pakinabang na ani kapag pinutol, pagpapabuti ng kalidad, at ang makatwirang paggamit ng kahoy - bilang isang produkto ng buhay na kalikasan.