Konkreto kapag gumagamit ng sawdust bilang isang filler sa linya ng mga kongkreto mas malapit sa mga klasiko kaysa sa kongkretong kahoy.

Ang lahat ng ito ay tungkol sa pagkakaroon ng buhangin sa komposisyon ng sawdust concrete.

Gaano man kapareho ang komposisyon ng kongkreto sa kahoy at kongkreto ng sawdust sa isa't isa - may pagkakaiba, at kung minsan ito ay makabuluhan.

Hindi namin susuriin ang mga pagkakaiba; isasaalang-alang namin nang detalyado ang mismong sawdust concrete.

Mayroong iba't ibang uri ng sawdust concrete:

• thermal pagkakabukod(average na density mula 400 hanggang 800 kg/m3);
• istruktural(average na density mula 800 hanggang 1200 kg/m3).

Tulad ng anumang iba pang kongkreto, ang sawdust concrete ay nakakakuha ng lakas sa init at halumigmig, dahil ang kahalumigmigan ay hindi mabilis na sumingaw at napupunta sa pagbuo ng semento na bato.

Pros

Ang pangunahing bentahe ng sawdust concrete ay:

1. Mura ng mga pangunahing bahagi.
2. Dali ng paggawa.
3. Ang tibay ng mga gusali.
4. Kabaitan sa kapaligiran.
5. Napakahusay na proteksyon sa thermal.
6. Isang pamamaraan sa pagmamanupaktura at aplikasyon na binuo sa mga dekada ng paggamit.

Cons

Mayroon lamang isang pangunahing kawalan: hindi lahat ng sawdust ay gagawin para sa materyal na ito. Kung sa kaso ng mga asukal mula sa mga chips ay tinanggal sa panahon ng pag-iimbak, at ayon sa ratio ng dami ng mga chips at ang tiyak na lugar ng mga chips, ang agnas ng mga asukal ay hindi lubos na nakakaapekto sa semento, kung gayon sa kaso ng sawdust kongkreto, ang proseso ng agnas ng mga asukal ay lubos na nakakaapekto sa semento mismo sa loob ng bloke.

Paggawa

Sa proseso ng paggawa ng sawdust concrete, mahalagang kunin lamang ang pinaka-angkop na sawdust mula sa mga species ng kahoy na mayroong ang nilalaman ng asukal ay minimal. Pinakamainam na mga kandidato para sa pangalawang buhay ng basura sa sawdust concrete:

• pine;
• birch;
• poplar.

Larch, sa kabila ng mataas na density at mga katangian ng lakas nito ay nasa pinakahuling lugar, na may pinakamataas na nilalaman ng asukal.

Kung ang spruce ay nagsimulang makakuha ng lakas dalawang linggo pagkatapos ng pagtatakda, kung gayon ang pagtatapos ay nangyayari sa isang lugar sa ikaapatnapung araw pagkatapos ng produksyon. Ngunit para sa larch ang panahong ito ay mas mahaba: mula sa tatlumpung araw sa simula ng pagtaas ng lakas hanggang sa isang daan at apatnapu sa dulo.

Lahat ay gumagana sa monolithic sawdust concrete kailangang gawin sa tagsibol upang ang lahat ay matapos sa taglagas. Dahil sa mga inilabas na asukal, mas mainam na dalhin ang sawdust sa kondisyon para sa sariwang hangin, kabilang ang pagdidilig sa sawdust ng tubig upang hugasan ang anumang natitirang pagkabulok ng asukal.

Ang isang pares ng mga paghuhugas na may tubig ay magbibigay na sa sawdust ng isang katanggap-tanggap na kondisyon para magamit sa proseso ng paggawa ng sawdust concrete. Istraktura ng sawdust Kapag naka-imbak nang maramihan, mapipigilan nito ang mga proseso ng pagkabulok at pagkasunog mula sa pagsisimula. Dahil hindi sila naka-compress, hindi na kailangang matakot sa kahalumigmigan.

Tambalan

Ang anumang tatak ng sawdust concrete ay naglalaman ng:

• semento;
• buhangin;
• slaked dayap;
• sup.

Mga pagkakaiba sa proporsyon sinusunod lamang sa ratio ng mga bahagi ng pinaghalong.

Ang bawat tatak ng sawdust concrete ay may sariling sukat.

Mga bahagi

Naghahanda kami ng sawdust kongkreto gamit ang aming sariling mga kamay. Mga proporsyon ng mga bahagi bawat 1m3 handa na timpla ipakita sa anyo ng talahanayan:

Tulad ng nakikita natin, na may pagtaas sa dami ng semento, ang layunin ng mga bloke ay mas limitado sa pagtatayo ng mga non-residential na gusali. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng pagbabago sa koepisyent thermal conductivity ng mga bloke, na nagpapawalang-bisa sa lahat ng pagsisikap na painitin ang gusali. Kapag gumagamit ng mga bloke ng tatak ng M10, ang koepisyent ay 0.21, na isang napakahusay na tagapagpahiwatig.

Para sa grade M15, ang koepisyent na ito ay 0.24, na sanhi lamang ng isang bahagyang pagtaas sa mga kinakailangan sa lakas, ayon sa pagkakabanggit, at isang pagtaas sa dami ng semento upang makakuha ng isang malakas na bloke para sa pagtatayo. dalawang palapag na bahay. Para sa M25 block, ang coefficient ay halos 0.39, na dalawang beses na mas mataas kaysa sa M10 block. Nangangahulugan ito na ang M25 block ay dalawang beses na mas malamig, ngunit mula dito maaari kang magtayo ng malalaking silid.

Ang ginintuang ibig sabihin ng sawdust concrete ay isang palapag na gusali.

Mga proporsyon

Ang mga proporsyon ng sawdust concrete ay ipinapakita sa talahanayan:

Sa mga yunit ng volume, nangangahulugan ito ng sumusunod. Kapag gumagawa ng sawdust concrete:

1. Mga marka ng M10:
   • semento 0.5 timba;
   • higit sa 1 balde ng buhangin (isang balde na may slide);
   • sawdust ng kaunti pa sa 3 bucket.
2. Mga marka ng M15:
   • isang maliit na higit sa 0.5 timba ng semento;
   • buhangin 1.5 balde;
   • halos 4 na balde ng sawdust.
3. Mga marka ng M25:
   • semento 0.5 timba;
   • buhangin ng kaunti mas mababa sa 1.5 bucket;
   • sawdust 3 balde na may dalawang slide.

Mahalagang sundin nang eksakto ang recipe na ito, dahil ito ay nagtrabaho nang mga dekada, mas maaga kaysa sa kongkretong kahoy. Ang kakulangan ng pag-unlad sa dami at proporsyon ay hindi dapat nakakalito. Sa bawat indibidwal na kaso, ang mga bahagi ay gumagana nang iba.

Ang slaked lime bilang isang sangkap ay ginagamit bilang isang paraan ng desugaring sawdust, at pag-bypass sa yugtong ito, sa pamamagitan ng pagpapasok ng kinakailangang dami ng fluff sa pinaghalong.

Paghahanda ng timpla

Nakakagulat, ang pinaka madaling paraan Ang paghahanda ng timpla ay manu-mano. Kapag naghahanda ng sawdust kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay, karaniwan hindi gagana ang mga concrete mixer. Dahil sa kagaanan ng ilang bahagi, nanganganib silang manatili sa mga dingding ng kongkretong panghalo, o lumulutang lamang sa ibabaw ng tubig. Anumang order sa paglo-load.

Maaari mo munang:

1. maghalo ng semento sa tubig;
2. magdagdag ng buhangin, sup at dayap.

Isa pang pagpipilian:

1. paghaluin ang sup na may dayap;
2. magdagdag ng buhangin at semento;
3. maghalo sa tubig.

Anuman ang sabihin ng ibang tao, wala itong pinagkaiba kung aling opsyon ang pipiliin mo.

Bilang resulta ng trabaho, nabuo ang isang homogenous na halo, ang istraktura na naglalaman ng buhangin at semento. Ang dalawang sangkap na ito ang bumubuo batong semento. Ang dayap ay neutralisahin ang mga asukal habang sila ay inilabas mula sa sawdust, at ang sawdust mismo ay isang tagapuno. Klasikong magaan na kongkreto.

Paghahalo ng makina ng sawdust concrete functionally possible kung may available na forced-type mixer, tulad ng sa paggawa ng polystyrene concrete. Ngunit kahit na sa kasong iyon, ang pagkakasunud-sunod ay hindi mahalaga, dahil kung ang sawdust ay ginagamot na ng dayap sa panahon ng paghahanda, kung gayon hindi na ito natatakot sa tubig.

Sawdust concrete batay sa gypsum binder

Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit ng kaunti tungkol sa isang timpla kung saan ginagamit ang pagbuo ng dyipsum sa halip na semento.

At hayaan ang mga tao na huwag matakot sa bilis ng pagtatakda ng dyipsum sa kumbinasyon ng tubig, dahil ang mga isyung ito ay nakahanap na ng isang tanyag na solusyon.

Ang problema ay malulutas sa pamamagitan ng pagdaragdag ng ordinaryo sabong panlaba, at gaya ng nalalaman, unti-unti itong naglalabas ng tubig sa mga molekula ng dyipsum na nasa isang hindi na-hydrated na estado.

Paliwanag: pagbuo ng dyipsum sa anyo kung saan ito ibinebenta sa mga tindahan ay may kakayahang kumonekta sa tubig, na bumubuo ng isang formula na kasama nito, at kung saan ay isang solidong pormasyon na hindi partikular na natatakot sa tubig.

Wala pa ring katapusan ang debate kung posible bang magtayo ng mga panlabas na pader mula sa mga bloke na nakabatay sa dyipsum.

Ayon sa ilang data, na may napatunayang teknolohiya (sa kamay) at kapag pinoprotektahan ang mga bloke mula sa impluwensya sa atmospera Posibleng gamitin ang mga bloke na ito para sa pagtatayo ng mga panlabas na pader. Ang mga panloob ay tiyak na maitatayo.

Ang tanging tanong ay ang presyo para sa panali, ngunit sa mga tuntunin ng dami ng sawdust at ang puwersa ng pagtatakda, maaari nating sabihin na ang mga gastos ay bahagyang mas mataas, at ang rate ng pagtaas ng lakas ay magiging apat hanggang limang beses na mas mataas.

Halos kasing laki ng sup

Ang laki ng sup ay hindi mahalaga kung mayroong sapat na panali.

Bilang isang patakaran, ang sawdust ay kinuha mula sa isang sawmill, at ang mga pagkakaiba sa sawdust mula sa strip at disk sawmill hindi gaanong mahalaga na hindi sila isinasaalang-alang.

Ang mga chips mula sa rounding at calibrating machine ay hindi na gagana.

Ang isang homogenous na halo ay hindi gagana kung sa isang dami ay may mga fraction na naiiba sa bawat isa sa dami ng ilang daang beses.

Kabilang sa mga tampok ng proseso - mahalagang masahin upang kapag pumulot ka ng isang bukol ng timpla at piniga ito ng iyong mga kamay, ang tubig ay hindi umaagos mula dito sa isang sapa. Bagama't iba ang lakas ng bawat isa, at kailangan mong lapitan ang isyung ito nang lohikal. At pagkatapos na mabuo ang bukol - upang hindi ito gumuho sa iyong mga kamay.

Gayundin para sa mga nuances na ito, ang dayap ay naroroon sa solusyon. Nagbibigay siya kapwa pagdirikit kapwa sa pagitan ng buhangin at semento, at sa pagitan ng mga ito at sup.

Manu-manong paghahalo ng sawdust concrete gamit ang pala:

Paglalapat ng sawdust concrete

Tunay na kababayan materyales sa gusali, dahil ito ay ang pinaka-abot-kayang mga materyales ayon sa pagiging kumplikado ng produksyon. Marahil ay napansin ng mga tao ang isang parang alon na interes sa mga naturang materyales. Kung dati ay may sawdust concrete magandang opsyon para sa buong bansa, pagkatapos ay sa alon ng Western marketing, ang mga tao, sa pagtugis ng fashion, inilipat ang layo mula sa isang makatwirang framework ng pagpili.

Ngayon pa lang ay marami na ang nagsimulang bigyang pansin pagkamagiliw sa kapaligiran at pagiging praktikal mga materyales sa gusali, at hindi para sa isang bagay na idinisenyo para sa ganap na naiiba klimatiko kondisyon. Ang mga sumusunod ay matagumpay na binuo mula sa sawdust concrete:

• mga bahay na may hanggang tatlong palapag;
• mga garahe;
• sheds;
• outbuildings;
• mga teknolohikal na gusali.

Tulad ng anumang katamtamang hygroscopic na materyal, kailangan ng sawdust concrete panlabas na dekorasyon, tulad ng aerated concrete at foam concrete.

Kung isasaalang-alang namin ang sawdust kongkreto kumpara sa autoclaved aerated concrete, kung gayon ang pagsipsip ng tubig ng huli ay karaniwang 200% ng masa ng bloke. Samakatuwid, hindi na kailangang mapahiya sa pagkakaroon ng sup sa mga bloke. Ang isang tanyag na materyal sa pagkakabukod na ginawa sa Alemanya sa simula ng huling siglo - ecowool - ay karaniwang ginawa mula sa kung ano ang nakolekta mula sa mga landfill.

Samakatuwid, sulit pa ring malaman kung ano ang mas palakaibigan sa kapaligiran - sawdust concrete na may natural na sangkap, o ecowool na may hypercontent ng mga bromine salt.

Ang cinder block ay isa sa mga pinakasikat na materyales para sa pagtatayo ng mga pader ng isang palapag na gusali. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mababang gastos at ang posibilidad ng paggawa nito nang nakapag-iisa sa bahay.

Cinder block - bato sa dingding

Ang materyal na gusali na ito ay inilaan para sa mababang gusali. May isang opinyon na kung isasama mo ang "mataas" na grado ng semento sa halo, pagkatapos ay maaari kang gumawa ng mga gawang bahay na bloke matatag na pundasyon para sa isang paliguan o isang bahay. Gayunpaman, ang mga bloke ng pundasyon ay dapat makatiis ng napakalaking karga, kaya ang mga bloke ay dapat bilhin sa pabrika sa halip na gawin nang nakapag-iisa.

Ang mga bloke ng cinder ay:

• guwang;
• buong katawan.

Dahil sa sapat na mga katangian ng lakas, ang mga solidong bloke ng cinder ay ginagamit para sa cladding at konstruksiyon. mga pader na nagdadala ng pagkarga, pati na rin ang mga partisyon. Kasabay nito, ang mga guwang na produkto ay may mahusay na init at pagkakabukod ng tunog. Dahil sa mga voids, ang mga hilaw na materyales ay makabuluhang na-save, na nangangahulugan na ang gastos ng produksyon ay mas mababa.

Ang mga bloke ng cinder ay ginagamit din bilang karagdagang pagkakabukod kapag gumagawa ng mga frame.

Paano paghaluin ang isang solusyon upang lumikha ng isang cinder block?

Ang pangalan ng materyal na gusali na "cinder block" ay nagsasalita para sa sarili nito. Nangangahulugan ito na ang pangunahing bahagi ng solusyon ay ang slag na nakuha sa blast furnace, na dapat na salain sa pamamagitan ng isang espesyal na sifter (sala).

Kakailanganin namin ang:

• 7 bahagi ng pangunahing tagapuno (magsilbi bilang ito ang slag);
• 2 bahagi ng graba na may mga fraction na 5-15 mm;
• isa at kalahating bahagi ng semento (pinakamainam na kumuha ng grade M 400, 500);
• tungkol sa 3 bahagi ng tubig.

Bilang karagdagan sa slag, ang iba pang mga sangkap ay maaaring kumilos bilang pangunahing elemento: luad, pinalawak na luad, buhangin, graba, durog na bato, dyipsum at marami pang iba. Dapat tandaan na kung pipiliin mo ang blast furnace slag bilang isang tagapuno, kung gayon ang iba pang mga additives ay hindi dapat gamitin. Kung nais mong makakuha ng isang kulay na bloke ng cinder, pagkatapos ay maaari kang magdagdag ng tisa o pulang mga brick na nabawasan sa mga pinong mumo sa solusyon (dapat silang durog).

Bilang karagdagan, sa panahon ng paggawa ng mga bloke ng cinder, siguraduhin na ang solusyon ay hindi kumalat.

Tip para sa pagkuha ng matibay na mga bloke: kailangan mong magdagdag ng plasticizer sa solusyon (maaari mo itong bilhin sa anumang tindahan ng hardware). Pagkatapos ay makakatanggap ka ng hindi lamang matibay, kundi pati na rin ang frost-resistant at waterproof blocks.

Kapag ikaw ay magse-set up ng proseso ng paglikha ng mga bloke ng cinder sa iyong sarili, dapat mong maunawaan na walang unibersal na recipe ng solusyon. Pinipili ng bawat master ang kanyang sariling natatanging formula sa pamamagitan ng pagsubok at pagkakamali. Kung ikaw ay isang baguhan, maaari mong gamitin ang karaniwang isa.

Mga presyo para sa plasticizer para sa kongkreto

plasticizer para sa kongkreto

Mga pamamaraan ng paggawa ng cinder block

Mayroong dalawang paraan upang makakuha ng mga naturang bloke sa iyong site.

1. Gamit ang formwork, iyon ay, isang anyo na gawa sa tabla o bakal na mga sheet.
2. Batay sa pagpapatakbo ng isang espesyal na makina.

Video - Paggawa ng mga cinder block sa pamamagitan ng kamay

Video - Cinder block walking mobile machine

Video - Makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder

Mga tool at materyales para sa paggawa ng bloke:

• molds (kahoy o metal), o vibrating machine;

  2,3,4 - mga blangko ng papag. 5,6,7 – frame ng matrix mula sa ibaba (sulok 25x25). 8 – bar para sa pag-fasten ng mga hollow core. 9 – kawalan ng laman. 10 – upper void plug. 11 – mas mababang void plug
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• kongkreto panghalo;
• leveling spatula;
• pala para sa pagbuhos ng mortar;
• solusyon.

Mga presyo para sa pinaghalong semento-buhangin

pinaghalong semento-buhangin

Mga tagubilin para sa paggawa ng iyong sariling amag

Ang disenyo ng amag ay may sumusunod na anyo: ilalim at gilid na mga dingding. Sa pagitan ng isang pares ng transverse board o mga sheet ng metal, dapat mong i-fasten ang mga crossbars sa kinakailangang distansya para sa iyo. Panatilihin ang isang hakbang na naaayon sa laki ng kinakailangang bloke ng cinder.

Dahil kunin mo tapos na produkto ito ay magiging mahirap na alisin mula sa amag; Para sa kahusayan sa produksyon, gumawa ng formwork na idinisenyo upang makagawa ng 4-6 cinder blocks.

Upang makagawa ng isang amag upang lumikha ng mga bloke ng cinder kakailanganin mo:

• mga sheet ng bakal na 3 mm ang kapal;
• 5 mm iron strips (ilang piraso);
• mga silindro, 4 cm ang lapad;
• welding machine;
• Bulgarian;
• tisa para sa pagmamarka.

Mga presyo ng welding machine

welding machine

Mga yugto ng paggawa ng isang split metal na amag

Hakbang 1. Minarkahan namin ang sheet ayon sa laki ng mga bloke: kakailanganin namin ng dalawang longitudinal na gilid at dalawang transverse. Pinutol namin ang aming mga plato gamit ang isang gilingan.

Ang lapad ng longitudinal plate ay 210 mm, ang haba ay 450 mm, ang transverse plate ay 210 by 220 mm.

Hakbang 2. Ang mga pakpak na may taas na 3.5 cm ay dapat na hinangin sa ilalim ng amag ng cinder block upang ang amag ay hindi gumagalaw, at isang hawakan upang mabilis na mailabas ang ibinuhos na solusyon mula sa amag.

Hakbang 3. Ang mga bingaw ay ginawa sa kahabaan ng tabas ng nakahalang at paayon na mga dingding upang mai-hook ang amag sa mga pader na naka-install na longitudinal.

Hakbang 4. I-assemble natin ang ating form.

Hakbang 5. Upang lumikha ng mga voids sa cinder block, gumagawa kami ng mga nakabitin na cylinder. Dapat silang welded sa isang plato na 3-4 mm ang kapal, na dapat na tila tumagos sa mga cylinder na mas malapit sa tuktok. Gumagawa kami ng mga bingot sa mga dulong dingding ng aming lalagyan upang isabit ang mga ito.

Video - Do-it-yourself na amag para sa mga bloke ng cinder

Paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang split mold

Ang mga form ay may anumang mga sukat. Mga karaniwang sukat ang mga istraktura ay 90x190x188 mm sa pribadong konstruksyon, ang iba pang mga sukat ay maaaring gamitin, halimbawa, 40x20x20 cm upang makatipid ng materyal, mas mahusay na gumamit ng mga form na may mga cell na 4-6 na mga bloke at mga cylinder (mga parisukat) upang lumikha ng mga cavity.

metal gawang bahay na uniporme(nakakatanggal) ay may sumusunod na anyo.

Isaalang-alang natin hakbang-hakbang na proseso produksyon ng mga bloke ng cinder.

Hakbang 1. Paghaluin ang solusyon sa isang kongkretong panghalo.

Hakbang 2. Ibuhos ang timpla sa aming hulma gamit ang pala. Sa kasong ito, ang halo ay makapal. Maaari ka ring gumamit ng likidong solusyon.

Hakbang 3. Siguraduhing mapupuno ng solusyon ang lalagyan nang pantay-pantay. Upang gawin ito, i-compact ang napuno na solusyon. Kinokontrol namin ang pagpuno ng form hanggang sa labi. I-align tuktok na layer gamit ang isang spatula.

Hakbang 4. Kung ang solusyon ay tuyo, pagkatapos ay dapat kang gumamit ng isang espesyal na takip, ang mga butas kung saan harangan ang mga bayonet sa amag. Makakatulong ang device na ito na i-compact ang aming cinder block. Ang ganitong uri ng takip ay hindi ginagamit para sa mga likidong solusyon.

Hakbang 5. Ililipat namin ang aming unit sa isang bukas na lugar para sa karagdagang imbakan. Pagkatapos ng 30-40 minuto, alisin ang ilalim, gilid at itaas na takip. Para sa mas mahusay na pag-alis ng bloke ng cinder, ihahalintulad namin ang tuktok ng dingding at pahaba na strip na may mga silindro gamit ang isang regular na martilyo.

Hakbang 6. Para sa ganap na tuyo kakailanganin natin ng kahit isang araw.

Paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang isang vibrator machine

Hakbang 1. Hinahalo namin ang aming solusyon, isinasaalang-alang ang mga proporsyon. Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran ang tamang dami tubig, dahil ang mga bloke ng cinder ay hindi dapat kumalat kapag tinanggal mo ang mga ito mula sa amag.

Pagmamasa

Upang malaman ang tamang pagkakapare-pareho ng pinaghalong, gumawa ng isang maliit na pagsubok. Pisilin ang solusyon sa iyong kamay: kung ito ay kumonekta sa loob nito at hindi kumalat kapag ito ay bumagsak sa lupa, ito ay isang mabuti at tamang solusyon.

Hakbang 2. Pinupuno namin ang aming form ng isang solusyon, na may isang slide.

Hakbang 3 . Binuksan namin ang makina sa loob ng 2-4 na segundo, pagkatapos nito ay siksikin ang na-load na komposisyon. Pinapantay namin ang pinaghalong gamit ang aming mga kamay upang ang mga bakal na pin (mga silindro) ay makikita.

Hakbang 4. Kung walang sapat na timpla sa form, kailangan itong mapunan, ipasok ang clamp at i-on muli ang vibrator. Ang pagkumpleto ng pagbuo ay ipinahiwatig ng pag-aayos ng clamp sa mga hinto.

Hakbang 5 . Ang aming vibration form ay dapat na i-on muli sa loob ng 6-10 s.

Hakbang 6 . Isara ang tuktok na may takip na may mga butas para sa mga cylinder. At gumawa kami ng isa pang tamping sa pamamagitan ng pagtaas at pagbaba ng takip ng 4-5 beses.

Hakbang 7 . Pagkatapos, nang hindi pinapatay ang makina, ang uniporme ay tinanggal - dalhin lamang ang makina sa iyo.

Gamit ang vibrating machine, makakagawa ka ng hanggang 500 cinder blocks bawat shift.

Hakbang 8 . Pinatuyo namin ang mga bloke sa loob ng 5-10 araw. Ang kumpletong pagpapatigas ng mga nagreresultang materyales sa gusali ay magaganap pagkatapos ng isang buwan, habang ang halumigmig ay dapat na mataas at ang hangin ay mainit-init.

Hakbang 9. Pagkatapos ng isang araw, ang mga bloke ay maaaring ilipat sa mga lokasyon ng imbakan (hindi sila masisira), ngunit maaari lamang silang ilagay pagkatapos ng isang linggo. At kung magdagdag ka ng isang plasticizer sa solusyon, pagkatapos pagkatapos ng 6-8 na oras maaari silang ilipat at maiimbak.

Siyempre, hindi nagkakahalaga ng pagbili ng isang vibrating machine para sa isang solong produksyon, ngunit dapat mong bigyang pansin ang compaction kapag lumilikha ng mga bloke ng cinder. espesyal na atensyon(ang kalidad ng produkto ay nakasalalay sa prosesong ito). Sa kasong ito, maaari kang gumamit ng isang regular na gilingan ng vibratory, kung saan kailangan mo lamang ilagay ang aming amag sa pinaghalong.

Video - Paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang isang vibrator machine

Mga tampok ng pag-iimbak ng mga bloke ng cinder

Ang mga resultang produkto ay naka-imbak sa pyramidal stack, isang daang piraso sa isang pagkakataon.

Kasabay nito, ang mga ito ay nakasalansan sa maliliit na agwat. Ang kailangan mo lang gawin ay patuyuin ang materyal sa loob ng ilang buwan, pagkatapos ay maaari kang magsimulang magtayo ng isang paliguan, isang extension o isang malaglag.

Ano ang mga tampok ng paggawa ng cinder block?

Kapag gumagawa ng mga bloke ng cinder, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagpapatayo. Halimbawa, ang anumang dent o hindi pantay ay masisira ang materyal sa gusali. Ang isa pang kinakailangan para sa kalidad ng materyal ay geometry. Ang isang malaking bilang ng mga iregularidad at mga depekto ay isang kinakailangan para sa pagtaas ng mga gastos para sa pagtatapos ng mga itinayong pader. Samakatuwid, upang ang produkto ay maging makinis, dapat mong punan ang amag o vibrating na amag hanggang sa labi. Huwag magtipid sa pagbuhos ng solusyon sa tambak, dahil ang panginginig ng boses ay mag-alog sa iyong timpla.

Para sa mas mahusay na plasticity, kapag hinahalo ang solusyon, huwag kalimutang magdagdag ng plasticizer sa rate na 5 g bawat bloke. I-save nito ang produkto mula sa posibleng mga bitak, dagdagan ang lakas at paglaban sa hamog na nagyelo. Para sa pagtatayo maliit na paliguan Maaari mong paghaluin ang solusyon sa pamamagitan ng kamay, ngunit ang isang kongkretong panghalo ay makakatulong na mapabilis ang proseso. Kailangan mo lang bumili o humiram ng maliit na unit na may kapasidad na 02-0.5 cubic meters. m.

Video - Homemade concrete mixer

Bago ihanda ang pinaghalong, ang slag ay moistened 5-6 na oras bago. Papayagan nito ang mas mahusay na pagbubuklod ng mga butil ng semento at mga fraction ng tagapuno. Pakitandaan na kung pinupuno mo ang kahoy o mga hulma ng metal Kung walang posibilidad na mag-vibrate, ang halo ay dapat na likido.

Mga kalamangan at kahinaan ng paggamit ng mga bloke ng cinder

Ang mga bentahe ng cinder block ay kinabibilangan ng:

• posibilidad ng produksyon sa cottage ng tag-init o sa isang pribadong tahanan;
• ang pagpapatayo ng materyal ay maaaring maganap sa isang autoclave ( industriyal na produksyon), at sa nasa labas(para sa sariling produksyon);
• ang isang gusaling gawa sa mga bloke ng cinder ay may kaunting pagkawala ng init;
• ang materyal ay mura;
• mabilis na isinasagawa ang pagtatayo ng gusali, dahil sa malaking sukat ng mga bloke;
• kapag ang paghahalo ng solusyon, maaari mong, sa pamamagitan ng pagbabago ng mga proporsyon, bigyan ito ng ilang mga katangian;
• Maaari kang gumawa ng mga bloke ng cinder ng anumang laki.

Mga disadvantages ng cinder block:

• mababang frost resistance, ngunit sa paggamit ng isang espesyal na additive maaari silang tumaas;
• may mga pagdududa tungkol sa pagkamagiliw sa kapaligiran, lalo na para sa mga produktong gawa sa blast furnace slag;
• Tulad ng para sa mga katangian ng pagsipsip ng likido, ang materyal ay may malakas na pagsipsip ng kahalumigmigan at nangangailangan ng mga espesyal na proteksiyon na patong;
• hina (ang materyal na ito ay malinaw na hindi angkop para sa pagtatayo ng mga matataas na gusali).

1. Ang mga bloke na ginawa gamit ang pagdaragdag ng semento ay may pinakamataas na lakas. Ang susunod na lugar ay inookupahan ng mga bloke ng dayap.
2. Kung ang maliliit na butil ay pinalitan ng bahagi ng sifted sand, ang lakas ng mga produkto ay tataas nang bahagya.
3. Ang isang kumbinasyon ng semento at dayap (o luad) sa isang 3: 1 ratio ay magbibigay-daan sa iyo upang makatipid ng pera, na hindi makakaapekto sa kalidad sa lahat.
4. Bago mo simulan ang pagbuhos ng solusyon, ang mga hulma ay dapat na malinis at punasan. Pipigilan nito ang mga nagresultang bloke na dumikit sa ilalim at dingding. Para sa naturang pagpahid, ginagamit ang diesel fuel, ginamit na langis o mga katulad na produkto.
5. Ang density ng solusyon ay isang direktang tagapagpahiwatig ng rate ng hardening. Kung mas makapal ito, mas mabilis na tumigas ang bloke. Ang mga pangunahing katangian ng kalidad ng mga bloke ng cinder ay nakasalalay hindi lamang sa teknolohiya ng produksyon, kundi pati na rin sa pagpili ng solusyon. Nasa ibaba ang mga iba't ibang uri pinaghalong, ang paggamit nito ay nagpapakita ng ilang mga katangiang kinakailangan ng materyal.

Video – Cinder block. Mga tagubilin para sa isang baguhan

Ano ang hindi magagawa ng pagtatayo kung wala? Iyan ay tama, nang walang materyal na kung saan ang istraktura ay binuo. Bakit napakahalaga na piliin ang eksaktong tamang materyal sa pagtatayo? Ang katatagan ay nakasalalay sa kadahilanang ito istrakturang nagdadala ng pagkarga. Ngunit ang pagpili lamang ay hindi sapat dito; kailangan mong maunawaan ang mga uri at tatak ng mga materyales sa gusali upang sa huli ay makabili ng maaasahang mga bloke o brick na nakakatugon sa mga pamantayan at ginawa alinsunod sa mga proporsyon.

Ang cinder block ay isang praktikal at murang materyales sa gusali na malawakang ginagamit. Ito perpektong opsyon para sa non-residential construction. Para sa karamihan, ang mga garahe at shed at iba pang pasilidad ng agrikultura ay itinayo mula sa mga bloke ng cinder. Ang ilang mga manggagawa ay nagtataka kung posible bang gumawa ng cinder block sa bahay at kung ano ang proporsyon ng solusyon para sa cinder block.

Angkop ba na gumawa ng mga bloke sa bahay kung ang merkado ay puno na ng lahat ng uri ng mga alok?

Siyempre, sa panahon ng proseso ng konstruksiyon, maaaring lumabas na nawawala ka ng ilang dosenang mga bloke, at ang kakayahang mag-independiyenteng pag-ebb ay magiging mas madaling gamitin dito kaysa dati.

Naturally, ang pagbili ng isang malaking dami ng materyal ay magastos ng kaunti, dahil upang makagawa ng isang bloke ng cinder, kakailanganin mo ng mga espesyal na kagamitan.

Mga bloke ng cinder sa indibidwal na konstruksyon

Sa pribadong konstruksyon, para sa pagtatayo ng isang garahe o malaglag, ang pagsasanay ng paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang sariling mga kamay ay ginagamit. basura sa pagtatayo, na natitira pagkatapos ng trabaho, ay lumilikha ng kabayaran para sa mga gastos. Kung susubukan mo, hindi mo ito mai-recycle, ngunit gamitin ito para sa mga personal na layunin.

Samakatuwid, ang tanong ng paghahagis ng mga bloke ng bahay at pagkalkula ng proporsyon ng solusyon para sa cinder block ay may karapatang umiral. Mas mainam na makipag-usap tungkol dito sa mga manggagawang dalubhasa dito at maraming alam tungkol sa paggawa ng mga cinder block sa bahay. Sasabihin sa iyo ng eksperto kung ano ang binubuo ng tapos na produkto, kung ano ang mga proporsyon ng solusyon para sa cinder block at kung saan ito ginagamit. Susubukan naming sagutin ang ilan sa mga madalas itanong sa aming artikulo.

Komposisyon at sukat ng mga bloke ng cinder

Ang mga sukat ng mga bloke ng cinder ay tinutukoy ng pamantayan. Para sa materyal na ito ang mga ito ay 380x180x187 mm (haba/lapad/taas). Ngunit hindi kinakailangan na sumunod sa mga pamantayang ito, dahil sa indibidwal na konstruksyon may pangangailangan na pagsamahin ang mga materyales. Ang mga parameter ng mga bloke ng cinder ay hindi mahigpit na mga halaga, samakatuwid maaari silang mabago na isinasaalang-alang ang mga indibidwal na katangian ng gusali at ang direksyon ng konstruksiyon.

Pakitandaan na ang mga cinder block na may karaniwang mga parameter ay mahirap gamitin sa pagsasanay. Malaki ang dahilan nito tiyak na gravity materyal, mula 18 hanggang 26.5 kg. Dahil dito, bumabagal ang progreso ng pagtatayo ng gusali.

Mga proporsyon ng sangkap

Bago matukoy kung anong proporsyon ang paghaluin ang solusyon ng cinder block, kailangan mong malaman kung anong mga sangkap ang binubuo nito:

• Semento at iba pa. Kung hindi man, ang solusyon ay hindi magiging sapat na malakas, at ang mga bloke ay hindi makatiis sa presyon at masisira sa ilalim ng presyon.
• Medium- o fine-grained na slag.
• Buhangin o mga screening na ginagamit upang madagdagan ang lakas ng natapos na mga bloke.
• Mga Plasticizer (UPD) o pagbabago ng mga additives na nagpapabuti sa ilan at nagpapabilis sa mga proseso ng sementasyon.
• Ang pang-industriya na tubig ay idinagdag sa tuyong pinaghalong ayon sa proporsyon ng solusyon ng cinder block na inireseta sa mga tagubilin.

Ang solusyon, sa isang pinasimple na anyo na binubuo ng semento, slag at tubig, ay halo-halong sa isang ratio ng 1: 7: 0.7. Maaari mong gawing pamilyar ang iyong sarili sa mas tumpak na mga proporsyon sa pamamagitan ng pag-aaral sa talahanayan sa ibaba.

Mangyaring tandaan na ang recipe ng paghahanda at mga proporsyon ng solusyon para sa cinder block ay naiiba depende sa komposisyon ng bahagi, laki ng mga slag grains at silicates.

Mga amag para sa mga bloke ng cinder

Upang makagawa ng mga bloke ng cinder sa ilalim ng mga kondisyon ng produksyon, ginagamit ang mga espesyal na form, na binubuo ng metal, vibrator, at mga espesyal na pagpindot na pre-pindutin ang kongkretong solusyon.

Mahalaga! Tandaan na sa proseso ng paghahagis ng mga bloke mula sa mga materyales ng slag, kinakailangan upang mapanatili ang mga proporsyon ng solusyon para sa cinder block.

Low tide mold sa bahay

Sa bahay, ginagamit nila ang pinakasimpleng bagay - ibinagsak ang mga kahoy na kahon kung saan ibinubuhos ang kongkreto. Mayroong maraming mga uri at disenyo ng mga hulma para sa paghahagis ng mga bloke ng cinder, ngunit ang pagpipiliang ito ay ang pinakamadaling para sa paggawa ng materyal sa bahay. Ang layunin ng kongkretong amag ay upang maantala ang pagbuo ng produkto hanggang sa tumigas ang solusyon.

Ano ang gawa sa cinder blocks?

Kung pinag-uusapan natin tungkol sa komposisyon kung saan ginawa ang mga bloke, ang unang bagay na nasa isip ay, natural, isang tipikal na tagapuno para sa mga bloke ng gusali.

Sa 99% ng mga kaso, ang troso ay ginagamit; bilang ang pinakamurang (o sa halip ay libre) ng mga materyales, ito ay palaging nakakaakit ng pansin. Parehong durog na ladrilyo at kahoy na sup, hindi maaaring palitan sa pagkakabukod, at basura mula sa industriya ng metalurhiko na natitira pagkatapos ng pagsunog ng karbon.

Ngunit ang pinakamataas na kalidad na materyal ay itinuturing na isa na ginawa mula sa pinalawak na luad, ayon sa proporsyon ng solusyon para sa Ito ay isang tagapuno na sumasakop ng higit sa 50% ng dami ng bloke ng cinder, ang natitira ay ipinamamahagi sa pagitan ng mga karagdagang sangkap:

• buhangin;
• mga semento;
• tubig;
• iba pang mga bahagi.

Nangyayari din na ang materyal ay kailangang bigyan ng karagdagang lakas. Pagkatapos ang isang plasticizer ay idinagdag sa solusyon ng cinder block bilang isang panali, na nagbibigay ng katatagan ng materyal.

Mahalaga! Kapag nagpaplano na gumawa ng mga bloke ng cinder sa bahay, mangyaring tandaan na ang plasticizer para sa mga bloke ng cinder ay naiiba sa iba, halimbawa, ang mga idinagdag sa, atbp.

Teknolohikal na proseso ng paghahagis ng mga bloke ng cinder

Ang mabuti at maaasahang mga bloke ng cinder ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng isang solusyon ng medium fluidity. Ang kadahilanan na ito ay mahalagang isaalang-alang sa panahon ng pamamahagi ng preputial ng mga bahagi at ang kanilang paghahalo. Kadalasan ito ay isang tipikal na kongkretong solusyon, halo-halong sa isang kongkreto na panghalo o manu-mano sa pagdaragdag ng mga plasticizer at basura ng produksyon.

Matapos ihanda ang pinaghalong, ayon sa proporsyon ng solusyon para sa paggawa ng mga bloke ng cinder, ibinubuhos ito sa mga hulma at maghintay hanggang sa tumigas ang mga bloke. Ito pagpipilian sa bahay paghahagis ng mga bloke ng gusali mula sa slag. Sa mga kondisyon ng produksyon, lahat ay nangyayari nang iba. Nalalapat dito espesyal na kagamitan, ginagamit ang mga espesyal na pamamaraan para sa paghahalo ng mga bahagi.

Alam kung paano matukoy ang mga proporsyon para sa paghahanda ng isang solusyon para sa isang bloke ng cinder, maaari mong gawin ang materyal ng gusali sa iyong sarili. Paano ito gagawin: gamit ang iyong sariling mga kamay o bumili ng mga yunit ng pabrika, nasa iyo ang pagpapasya. Sa anumang kaso, ang pagsunod sa mga panuntunan sa pagpili at payo ng eksperto, ang mga tipikal na pagkakamali kapag bumili ng mga materyales sa gusali ay madaling maiiwasan. Kapag binibigyan ng kagustuhan ang mga binili na bloke ng cinder, pumili ng mga materyales mula sa mga napatunayang kumpanya ng rating.

Kaalaman sa mga proporsyon at mga pamantayan sa pagmamanupaktura kongkretong solusyon ay makakatulong sa paggawa ng angkop teknikal na pamantayan isang produktong angkop para sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan.

Tinatawag nila itong cinder block. produkto ng konstruksiyon, na ginagawa sa industriya o sa pansamantalang paraan. Gumagamit ang produksyon ng paraan ng vibration pressing ng kongkreto sa mga espesyal na anyo.

Ang cinder block ay isa sa mga pinakasikat na materyales sa gusali dahil sa mababang halaga ng komposisyon at mababang gastos sa pagmamanupaktura.

Ang nagpapasikat sa produkto ay ang kasaganaan ng mga materyales sa gumaganang solusyon - kung saan ginawa ang cinder block.

Mga materyales para sa paggawa ng cinder block

Ang karaniwang solusyon para sa paggawa ng pader na bato ay kinabibilangan ng mga mixtures, materyales at sangkap tulad ng slag, coal ash, combustion waste mula sa blast furnace at open-hearth furnace. Ngunit sa pagsasagawa, ang pagkakaroon lamang ng mga naturang sangkap ay hindi kinakailangan - kadalasan ang tagapuno na pinakakaraniwan sa rehiyon ay ginagamit. Halimbawa: perlite, graba, durog na bato, limestone, pinalawak na luad, sup, buhangin at pinaghalong graba.

Kung pinapanatili mo ang mga tamang proporsyon kapag nagdaragdag ng mga di-tradisyonal na materyales sa gusali, hindi mo lamang madaragdagan ang lakas gusaling bato, ngunit bawasan din ang gastos nito.

Ang reinforced cinder block ay ginawa alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 6133-99.

1. Ilang puntos lamang ang ipinag-uutos para sa pagsunod sa GOST, lalo na:
2. Pagsunod sa kulay ng pinaghalong ayon sa sample. Pagsunod hugis-parihaba na hugis
3. ayon sa GOST.
4. Ang dami ng voids o fullness.
5. Ang kapal ng mga dingding at mga partisyon ng mga guwang na bloke ng cinder sa dingding ay hindi bababa sa 20 mm. Ang simbolo ng produkto ay dapat maglaman ng pinaikling pagtatalaga ng bato - K, mga lugar ng paggamit at layunin ng konstruksiyon

Halimbawa ng pagtatalaga ng isang produkto na may haba na 410 mm, grade grade 50, grade frost resistance - F75, katamtamang density 1800 kg/m 3: KRL-PZ-PS-41-50-F75-1800 GOST 6133-99.

Ang komposisyon ng mortar para sa paggawa ng mga bloke ng cinder ayon sa GOST 6665-91 "Mga kongkretong bato sa dingding. Mga teknikal na pagtutukoy":

1. Semento M-400 klase D 20.
2. Binalatan at sinala buhangin ng kuwarts para sa timpla.
3. Ang screening ay isang materyal na nakukuha sa pamamagitan ng pagdurog ng mga bato, graba o durog na bato.
4. Tubig.

Ang halo para sa paghahanda ng mga bloke ay inihanda sa sumusunod na proporsyon: buhangin, semento at slag sa isang ratio na 3:1:5. Pagdaragdag ng tubig - 0.5% ng dami ng semento. Kung ang cinder block ay pinindot nang hindi gumagamit ng buhangin, kung gayon ang mga sumusunod na proporsyon ay dapat sundin: 1:9 na may parehong pagkonsumo ng tubig.

Inirerekomenda na patuyuin ang produkto sa loob ng 20-30 araw hanggang sa ganap na tumigas. mataas na kahalumigmigan hangin at temperatura 20 °C (mga kinakailangan ng GOST 6133-99).

Upang mapabilis ang hardening ng kongkreto, ang mga plasticizer ay maaaring idagdag sa solusyon. Ang mga bloke ay maaaring ilagay sa isang papag 4 na araw pagkatapos ng kumpletong pagpapatayo. Sa taglamig, dapat na ilagay ang guwang na bato sa dingding na ang mga void ay nakaharap pababa upang maiwasan ang mga bitak.

• Tandaan sa talahanayan:
• Hollow wall block, laki 188x190x390 mm.
• Ang kabuuang dami ng isang pader na bato ay 0.0139 m3.
• Ang dami ng solusyon sa bawat bloke ay 0.01 m3.
• Bilang ng mga bloke sa 1 m 3 - 72 na mga PC.
• Marka ng lakas - M75.

Ang halaga ng mga materyales ay depende sa iyong rehiyon at maaaring mag-iba.

Ang bloke ng cinder ay tumutukoy sa mga bato sa dingding, na ginawa mula sa mga materyales na halo-halong sa iba't ibang mga sukat ayon sa pamantayan na kinokontrol ng OKP 57 4130, na nagbibigay ng ideya ng paggamit ng mga materyales para sa paggawa ng mga pangkat ng bato sa dingding na naiiba sa nilalaman ng mga sangkap. Ang mga sukat ng mga bloke ng cinder ay maaaring mag-iba sa loob ng +/- 2-10%, dahil ang parameter na ito ay hindi mahigpit na tinutukoy ng GOST 6133-99 (pinapayagan ang mga paglihis sa laki), ngunit ang pagpapatakbo, pisikal at teknikal na mga pagtutukoy

pader block ay dapat sumunod sa mga pamantayan. Ang pigmentation ng isang cinder block ay kinokontrol din ng GOST 13015.0-83 at GOST 6133-99, na nagsasaad na ang kulay ng front surface ng isang cinder block ay dapat na tumutugma sa nararapat na naaprubahang mga sample.

Komposisyon ayon sa uri ng tagapuno

1. Ang cinder block ay ginawa sa anyo ng isang solid o guwang na parallelepiped na may mga tamang anggulo. Ang mga sumusunod na komposisyon ng pagbuo ng bato ay nakikilala depende sa tagapuno:
2. SCC - kasama ang pagdaragdag ng semento bilang isang panali.
3. SKSh - kasama ang pagdaragdag ng mga slags ng iba't ibang pinagmulan.
4. SKG - kasama ang pagdaragdag ng dyipsum o alabastro.

Ang cinder block ay nahahati ayon sa laki sa kabuuan (number 1 sa pagmamarka), longitudinal half (number 2) at partition wall block (number 3). Halimbawa, SKTs-1 (sementong bato sa dingding), SKI-3 (lime wall stone), SKSH-1 (slag wall stone), SKG-2 (gypsum wall stone), atbp.

1. Depende sa ipinakilala na tagapuno, ang isang solidong bloke ay may average na timbang na 25-28 kg, isang guwang na bloke - 18-23 kg, at isang bloke ng kalahating slag - 10-13 kg.
   Ang thermal conductivity coefficient ng isang cinder block ay nakasalalay din sa komposisyon ng solusyon at sumasakop sa hanay na 0.27–0.65 W/m*K.
2. Ang compressive density ay pinapayagan sa hanay na 750–1455 kg/m 3 . Kapag nagbabago ang density, nagbabago ang thermal conductivity at lakas ng pader na bato. Gayundin, ang mga katangian ng density, bigat ng mga bloke at thermal conductivity ay nakasalalay sa komposisyon ng pinaghalong at ang bilang ng mga voids sa produkto - maaari silang maging hugis-itlog, bilog, hugis-parihaba o parisukat.
3. Ang porsyento ng mga voids sa tagapuno ay 28-40%.
4. Ang texture ng mga bloke ay nahahati sa makinis (nang walang nakikitang mga depekto sa ibabaw), pinakintab (1 paggiling cycle), corrugated (paulit-ulit na iregularidad) at chipped (ang ibabaw ay leveled sa pamamagitan ng chipping off ang protrusions). Para sa iba't ibang mga tagapuno ng slag kongkreto, ang kanilang sariling, pinakamainam, texture ng bato ay tinutukoy.

Tulad ng alam mo na, ngayon ang materyal na gusali na ito ay nagiging lalong popular dahil sa abot kayang presyo, mahusay mga katangian ng thermal, mahusay na pagkakabukod ng tunog at sapat na lakas para sa pagtatayo ng mga pader ng iba't ibang uri ng mga gusali - mula sa mga bathhouse at garahe hanggang sa mga gusali ng tirahan.

Noong unang lumitaw ang materyal na gusali na ito, ginamit ang blast furnace slag bilang isang tagapuno para sa paggawa nito, na nagbigay ng pangalan sa ganitong uri ng mga bato sa dingding.

Ngunit sa paglipas ng panahon, lumitaw ang iba pang mga materyales, kung saan ang mga bloke ng cinder ay ginawa din ngayon - pinaghalong buhangin at graba, perlite, pinalawak na luad, abo, sirang brick, pati na rin ang angkop pisikal na katangian basura ng lokal na produksyon.

Ang mga bloke ng cinder ay ginawa sa iba't ibang antas ng hollowness - mula sa mga solidong bato hanggang sa mga bloke na may 40% hollowness.

Ang mga sukat at bigat ng mga bloke ng cinder ay ipinakita sa talahanayan sa ibaba:

Tulad ng makikita mula sa talahanayan, ang mga bloke ng cinder ay magagamit na may bukas at sarado na ilalim. Ang mga bloke para sa mga partisyon ay kalahati ng lapad.

Mga disadvantages ng cinder blocks

Sa kabila ng maraming pakinabang ng materyal na ito, mayroon din itong mga disadvantages. Kabilang dito ang:

• nadagdagan ang pagsipsip ng kahalumigmigan;
• mababang frost resistance;
• nadagdagan ang mga kinakailangan para sa panlabas na pagtatapos;
• mas mataas na hina kaysa brick.

Ngunit ang mga disadvantages na ito ay madaling nalampasan ng mas maraming mga pakinabang, pati na rin ang katotohanan na ang paggawa ng mga bloke ng cinder ay maaaring maitatag nang direkta sa site ng konstruksiyon. Kasabay nito, kahit na ang isang taong walang karanasan ay maaaring makayanan ang kanilang produksyon.

Tingnan natin ang proseso ng paggawa ng mga bloke ng cinder sa ating sarili nang mas detalyado.

Mga proporsyon ng halo para sa mga bloke ng cinder

Ang slag ay ginagamit upang gumawa ng mga bloke iba't ibang laki at kabilang ang ilang iba't ibang paksyon. Ginagawa nitong posible na bigyan ang mga bloke ng mas mataas na lakas at pagbutihin ang pagganap ng thermal.

Naka-screen na slag tamang sukat Bago mo simulan ang paghahanda ng pinaghalong, ito ay moistened sa tubig upang mapabuti ang pagdirikit nito sa semento.

Mga proporsyon para sa paggawa ng mga bloke ng cinder:

• 1.5-2 bahagi ng tubig;
• 3 bahagi ng semento M400;
• 2 bahagi ng buhangin;
• 7 bahagi ng slag.

Bilang karagdagan sa slag, ang basura ng ladrilyo, durog na bato, abo, graba, at dyipsum ay maaaring idagdag sa pinaghalong.

Upang makatipid ng semento, maaari mong palitan ang isang-kapat ng binder na may dayap. Hindi nito pababain ang kalidad ng natapos na mga bloke.

Mould para sa paggawa ng mga cinder block

Ang pinaka sa simpleng paraan Ang produksyon ng bloke ay nagsasangkot ng pagbuhos ng pinaghalong sa isang espesyal na amag na gawa sa mga tabla, kung saan ang mga kahoy na silindro o mga parihaba ay ipinasok upang bumuo ng mga void sa mga bloke ng kinakailangang laki.

Maaari mong makita kung ano ang hitsura ng paggawa ng mga bloke gamit ang gayong simpleng anyo sa video sa ibaba (mag-click sa tatsulok upang i-play):

Sa pamamaraang ito, ang hardening ay nangyayari sa ambient temperature nang hindi gumagamit ng karagdagang pag-init. Ang prosesong ito ay medyo mahaba at nangangailangan ng halos isang buwan upang ganap na tumigas.

Sinder block machine

Ang mas mahusay na kalidad ng mga bloke ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng isang espesyal na brick press na may amag para sa pagbuhos ng slag concrete mixture. Dahil sa panginginig ng boses, ang halo ay mahusay na siksik at nagiging mas homogenous.

Maaari kang bumili ng naturang makina o gawin ito sa iyong sarili.
Sa ibaba maaari kang manood ng isang video ng paggamit ng isang factory-made cinder block machine:

Pero gawang bahay na makina para sa paggawa ng mga bloke sa bahay:

Larawan ng isang makina na may amag ng panginginig ng boses para sa isang bloke (ang panginginig ng boses ay nilikha ng isang motor mula sa isang tabletop emery na may sira-sira na naka-mount sa baras):

Tulad ng nakikita mo, ang paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang ganap na abot-kayang proseso para sa sinumang nagpasya na makatipid sa pagbili ng mga yari na bato sa dingding at gawin ang mga ito sa kanilang sarili. Maaari mo ring ilagay ang produksyon ng mga bloke sa stream at buksan ang iyong sariling negosyo na nagbebenta ng sikat na materyales sa gusali na ito.