Ang isang nakatiklop na kasukasuan ay tinatawag na isang hindi mapaghihiwalay, ngunit hindi mahigpit, puwit na kasukasuan ng manipis na mga sheet ng metal. Ang salitang "fold" ay nagmula sa Aleman na "Falz" at isinasalin bilang "uka, kanal."

Ang uri ng tambalang ito ay pinaka-malawak na ginagamit sa bubong. Ang katotohanan ay kapag sumali sa mga sheet ng metal, ang isa ay kailangang malutas ang mga isyu na may kaugnayan sa kanilang pagpapalawak ng thermal.

Ang pagpapalit ng mga sukat ng geometriko sa panahon ng mga pagbabago sa temperatura ay hindi pinapayagan na mapagtanto ang isang mahigpit na masikip na koneksyon. Sa docking point, lumitaw ang isang materyal na stress, na humahantong sa malaking pagpapapangit nito. Iyon ang dahilan kung bakit ang pinakamahusay na paraan upang ipares ay ang koneksyon ng tahi.

Kapag natitiklop, dalawang elemento ng bubong ang sumali, ang mga gilid kung saan paunang na-proseso upang kapag nabawasan sila, ang isang pag-aayos ng seam ay maaaring makuha (Fig. 1).

Mayroong tatlong uri ng mga nakatiklop na seams:

• namamalagi;
• nakatayo;
• angular.

Sa istruktura, ang mga seams ay nahahati sa dalawang pangkat:

• iisa;
• doble (iba't-ibang - rack folds).

Kapag kumokonekta sa mga dulo ng dulo ng mga sheet ng bubong na tumatakbo sa buong slope, gumamit ng isang nakahiga na fold ng seam (Fig. 2), at para sa mga gilid ng gilid na kahanay sa bubong ng bubong - nakatayo.

Ang mga recumbent folds ay hindi itinuturing na maaasahan, samakatuwid, ang mga ito ay ginagamit nang mas kaunti at mas kaunti. Bilang karagdagan, ang pinagsama na materyales sa bubong ay maaaring i-cut sa buong haba ng rampa, na nag-aalis ng pangangailangan para sa isang nakahalang koneksyon. Ngunit, dahil ang ganitong uri ng rebate ay hindi ganap na naipalabas ang sarili nito, isasaalang-alang namin ang mga tampok ng disenyo nito.

Ang nakatiklop na gilid ng nakahiga na uri ay ginawa bilang mga sumusunod (Larawan 3):

a) ilalagay ang canvas sa gilid ng mesa para sa pagmamarka, upholstered sa mga dulo ng sulok. Pagkatapos ay gumuhit ng isang linya sa kahabaan ng limb ng sheet ng bubong. Ang lapad ng paa ay nakasalalay sa kapal ng sheet - ang mas payat ang sheet, mas maliit ang paa;

b) isang maayos na liko ay isinasagawa gamit ang isang kahoy na mallet o goma mallet;

c) kinakailangang tiyakin na perpendicularity ng paa;

d) ang mga gilid ng dalawang canvases ay konektado sa isang kandado, na pinindot ng isang mallet;

f) sa pamamagitan ng isang martilyo at isang bar ng metal, ang itaas na web ay pinutol upang hindi mai-jam ang tahi.

Nakatayo ng tahi

Walang asawa

Ang ganitong uri ng rebate ay may pinakasimpleng disenyo. Ginagamit ito sa mga bubong na may malaking libis (hindi bababa sa 10 °).

Pamamaraan sa pag-install para sa isang solong nakatayo na fold:

1) mula sa gilid ng mas maliit na gilid, pindutin nang mahigpit ang scraper laban sa mataas na gilid. Ayusin ang taas ng scraper hanggang sa tumutugma ito sa mas maliit na gilid. Bend ang mataas na gilid sa ibabaw ng scraper na may isang mallet. Alisin ang crest.

2) isara ang mababang fold ng rebate ng mataas.

3) pisilin ang seam sa tulong ng isang martilyo at isang bar ng bender ng suklay, na pinindot nang mahigpit sa likod ng koneksyon ng tahi (Fig. 4).

Doble

Kumpara sa isang solong fold, ang dobleng tahi ay mas maaasahan. Ang paggawa nito sa pamamagitan ng kamay ay maaaring maging sanhi ng mga paghihirap, ngunit kung gumamit ka ng mga espesyal na tool, halimbawa, mga seaming machine (Larawan 5), kung gayon maaari mong kumpletuhin ang gawaing ito.

Ang mga baluktot na machine ay lubos na mapadali ang gawain, kung saan maaari mong mabilis at madaling yumuko sa gilid upang bigyan ito ng nais na profile. Ang Double standing seam ay ang pinaka ginagamit na pamamaraan para sa pagsali sa dalawang katabing pintura ng bubong. Ang isang nakatiklop na bubong ay isa sa mga pinaka-karaniwang uri ng bubong.

Ang paggawa ng koneksyon ng tahi na ito ay nagsisimula sa paglikha ng isang anggular na nakatayo seam, pagkatapos nito ay baluktot ito 90 °. Upang mabayaran ang mga deformations ng temperatura, ang isang puwang na 3 hanggang 5 mm ang lapad ay naiwan sa base ng istraktura ng tahi.

Dahil upang makakuha ng isang dobleng profile, kinakailangan upang madagdagan ang bilang ng mga operasyon sa trabaho, kung gayon, nang naaayon, ang oras ng pag-install ng pagtaas ng bubong. Ngunit ang mga abala na ito ay ganap na nabayaran ng pagiging maaasahan ng isang lubusang sarado na rebate - dahil tinitiyak nito ang mahigpit na integridad ng iyong bubong sa panahon ng pag-ulan.

Gayunpaman, kahit na ang isang malakas na kasukasuan ay hindi makatipid mula sa pagwawalang-kilos ng tubig sa bubong, kaya't ang paggamit ng isang double standing fold ay pinapayagan lamang sa mga bubong na may isang slope na 10 ° at sa itaas. Ito ay pinaniniwalaan na ang isang espesyal na sealant ay makakatulong sa kaso - isang tape na nakapasok sa seam bago ito magsimulang masiksik ng isang seaming machine.

Rack at pinion

Ang ganitong uri ng pagsali sa mga sheet ng bubong ay mas pangkaraniwan para sa konstruksyon ng pabahay ng Europa, bagaman, mas kamakailan lamang, ang rack seam (Fig. 6) ay nakakakuha ng katanyagan sa mga Russian roofers.

Ang slatted seam sa kakanyahan nito ay kahawig ng isang double vertical, ngunit, sa kaibahan nito, ay may mas malawak na pagsali sa gilid dahil sa paggamit ng isang kahoy na bar.

Ang baluktot na mga bahagi ng mga sheet ng bubong ay tumataas sa mga gilid ng bar at naka-kalakip dito (ang bersyon ng Belgian) o sa ibabaw ng bar (bersyon ng Aleman). Ang isang tampok ng paggamit ng tulad ng isang seam na koneksyon ay maaari itong magamit lamang sa mga bubong na may isang slope na higit sa 3 °, kung hindi man ang tubig na naipon sa ibabaw ay tumagos sa mga istrukturang nasa ilalim ng bubong.

Corner

Dahil sa dami at anino ng cast nito, ang koneksyon ng seam na ito ay mukhang napaka-eleganteng, kung bakit ito ay tradisyonal na ginagamit para sa pagtatapos ng malalaki at mahusay na pagtingin sa mga ibabaw. Ito ay pangkaraniwan para sa mga naka-mount na bubong na may malaking libis. Ang pag-aayos ng fold ay nangyayari sa isang pagkilos lamang. Ang tampok na disenyo ng fold ng sulok ay hindi nagbibigay ng pagtaas sa stress sa metal, na nangangahulugang ang mga deformations ng bubong na ibabaw ay nabawasan.

Ang mga espesyalista sa Russia ay nakabuo ng isang natatanging scheme ng pangkabit na magkasanib na - ang pag-lock ng sarili sa sarili (Larawan 7). Ang imbensyon na ito ay higit sa lahat ng mga dayuhang analogues sa paggawa. Ang paggamit ng isang "aldaba" ay nakakatipid ng oras ng pag-install ng bubong at hindi kailangan ng espesyal na natitiklop na kagamitan.

Sa bubong sheet ay may dalawang hugis na profile na ginawa sa isang paraan na ang isa sa kanila ay kumikilos bilang base ng latch, at ang pangalawa ay gumaganap ng papel ng takip nito. Ang profile na may takip ng takip ng isang web ay naka-latched sa base profile ng iba pang web sa pamamagitan ng isang simpleng pagtulak mula sa itaas. Sa ganitong paraan, nabuo ang isang malakas at maaasahang rebate lock. Tumatagal lamang ng ilang segundo upang mai-lock ang sistema ng lock. At nangangahulugan ito ng isang minarkahang pagbawas sa oras na kinakailangan upang mai-install ang buong bubong.

Ang bentahe ng rebate na "latch" ay kinabibilangan ng:

• watertightness ng koneksyon ng lock: hindi kinakailangan ang karagdagang sealing;
• pagiging simple ng pagpupulong at pag-disassement ng mga sheet ng bubong: hindi kinakailangan ang mga propesyonal na kasanayan, at magagawa mo nang walang isang espesyal na tool;
• isang solong panel para sa buong slope ng bubong, nang walang karagdagang mga kasukasuan;
• pagkasensitibo sa thermal pagpapalawak ng metal, na nag-aalis ng pagpapapangit ng mga sheet ng bubong;
• makatwirang presyo ng materyal sa bubong at pag-install;
• bilis ng pag-install ng bubong;
• espesyal na lakas ng bono.

Ang nakatiklop na bubong ay hindi kapani-paniwalang tanyag sa konstruksyon na mababa. Ito ay kinikilala nang sabay-sabay bilang isang simple, maaasahan at de-kalidad na disenyo. Ang isang mahalagang papel ay nilalaro ng isang abot-kayang presyo. Kung ikaw ay may-ari ng isang pribadong bahay - marahil ito ang iyong pinili. Kami ay magpapasalamat sa iyong kwento tungkol sa kung paano mo sakop ang bubong, at kung anong uri ng koneksyon ng flange ang ginamit sa pag-install nito.

Sa  kategorya:

Gumagana ang Mednitsa-lata

Tumiklop at lumiligid

Mga uri ng mga seam seam

Ang fold ay ang baluktot ng sheet ng sheet na may layunin na sumali dito; ang koneksyon mismo (lock) ay isang fold seam. Ang iba't ibang uri ng mga seams at seams ay ipinapakita sa Larawan 8. Ang mga seams ay magagamit na may solong at dobleng mga kandado.

Ginagamit ang mga solong seams na lock kapag hindi na kailangan ng higpit at mataas na lakas.

Ang mga doble-lock seams ay nagbibigay ng mataas na lakas at higpit, i.e., impermeability sa likido at hangin.

Depende sa kanilang posisyon, ang mga seams ay nahahati sa pahaba at transverse. Ang mga pahaba na seams ay ginawa gamit ang isang pabalik na fold, at transverse seams - upang magbigay ng mahigpit sa produkto - na may isang nakatayo na fold. Kapag kumokonekta ng isang nakahalang seam ng ilang mga bahagi ng produkto sa pagkakaroon ng mga pahaba na tahi, sila ay nakaposisyon upang ang mga paayon na mga seams ay malayo sa bawat isa. Nagbibigay ito ng isang masikip na koneksyon sa mga transverse seams.

Fig. 1. Nakatiklop na mga seams: a - na may isang solong lock: b - na may isang dobleng lock; sa - ilalim na tahi

Ang mga ilalim sa mga katawan ng mga produkto ay konektado sa pamamagitan ng mga tahi na seam (Fig. 8, f). Ang lock ng rebate ay ginawa kahit na sa buong haba; pagkatapos ng compaction ng seam connection, ang seam surface ay dapat na makinis, nang walang mga paga at bulge.

Ang pag-fasten ng mga seam seam na may rivets ay hindi pinapayagan.

Paggawa ng mga seam seam

Fig. 2. Ang pagkakasunud-sunod ng pagmamanupaktura ng isang solong nakahiga na seam: a - g - mga operasyon sa teknolohikal

Ang mga naka-fold na seams ay ginawa gamit ang percussion at mga tool sa suporta.

Ang pagsasagawa ng isang solong nakahiga na seam (Larawan 2) ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
1. Sa pamamagitan ng isang gage outline na binabalangkas ang linya ng liko sa layo na katumbas ng 10 kapal ng metal. Sa baligtad na panig, itabi ang pangalawang linya ng liko sa layo na katumbas ng 22 na mga kapal ng metal (Larawan 2, a),
  2. Ang workpiece ay inilalagay sa isang beam o sa gilid ng isang square square, na pumapalibot sa workbench upang ang unang linya ng pagmamarka ay tumatakbo nang eksakto sa gilid ng suporta.
  3. Sinusuportahan ang workpiece gamit ang kanyang kaliwang kamay, na may mga light stroke ng isang kahoy na martilyo, ibaluktot muna ang gilid sa mga dulo ng workpiece, at pagkatapos ay sa buong haba nito ng 90 ° (Fig. 2, b).
  4. Baligtad ang workpiece at ibaluktot ito ng isa pang 45-60 ° (Larawan 2, c).
  5. Ang blangko sa pamamagitan ng pangalawang linya ng pagmamarka ay inilalagay sa gilid ng suporta (Larawan 2, d).
  6. Sa tulong ng isang kahoy na martilyo, ibaluktot ang materyal ng workpiece sa pamamagitan ng 45 ° sa buong haba (Fig. 2, e), at pagkatapos ay ibaluktot ang gilid sa materyal upang ang isang puwang ng 0.5-1.0 mm higit pa sa kapal ng materyal ay nananatili.
  7. Sa parehong paraan ihanda ang gilid sa ikalawang workpiece.
  8. Ikonekta ang magkabilang mga gilid sa kandado at i-seal ang tahi gamit ang mga suntok ng isang kahoy na martilyo (Larawan 2, f, g). Una, ang simula at pagtatapos ng tahi, at pagkatapos ay mula sa gitna patungo sa mga gilid.

Kapag gumagawa ng koneksyon ng tahi sa mga cylindrical workpieces, kinakailangan na ang unang liko ng materyal sa parehong mga dulo ng sheet ay isinasagawa sa iba't ibang direksyon, kung hindi man hindi magkakonekta ang kandado.

Sa paggawa ng isang cylindrical na produkto ng maliit na diameter, ang pangalawang liko (operasyon 5-6) ay hindi ginagawa. Sa kasong ito, ang pagpapatakbo 1-4 ay isinasagawa, pagkatapos ang mga direktang fold ay nakakonekta sa lock at ang seam ay tinatakan ng isang fold. Kung walang fold, pagkatapos ang crimping ay isinasagawa gamit ang isang guhit ng parehong materyal, nakatiklop nang tatlong beses. Ang strip ay inilalagay sa hangganan ng seam at matalim na mga suntok ng martilyo sabay-sabay na i-compress ang seam sa kahabaan ng seam at strip.

Ang paggawa ng isang nakatayo na seam ay malinaw na ipinapakita sa Larawan 3 at hindi nangangailangan ng karagdagang paglalarawan.

Fig. 3. Ang pagkakasunud-sunod ng pagmamanupaktura ng isang solong nakatayo na tahi: a - e - teknolohikal na operasyon

Ang pamamaraan para sa pagkuha ng isang dobleng pagsisinungit (Fig. 4) ay ang mga sumusunod:
  1. Markahan ang workpiece at ibaluktot ang gilid sa 90 ° (Fig. 4, a).
  2. Ibalik ang workpiece at ibaluktot ang gilid sa materyal upang ang isang puwang ay nananatili, ang halaga ng kung saan ay 0.5-1.0 mm higit pa kaysa sa kapal ng materyal.
3. Ang pag-on ng workpiece, pagsamahin ang pangalawang linya ng pagmamarka sa gilid ng tool ng suporta at ibaluktot muli ang gilid 90 °, simula sa mga dulo ng workpiece (Fig. 4, c, d), pagkatapos ay i-on ang sheet at ibaluktot ang gilid, mag-iwan ng isang puwang ng 0 sa rebate. 5-1.0 mm higit pa sa kapal ng materyal (Fig. 4, e, f).
  4. Sa parehong paraan makatanggap ng isang fold sa pangalawang sheet.
  5. Ipasok ang isang fold sa isa pa mula sa dulo ng mga sheet at i-compress ang mga ito sa mga suntok ng isang kahoy na martilyo sa plato (Fig. 4, g).

Fig. 4. Ang pagkakasunud-sunod ng pagmamanupaktura ng isang double recumbent seam: a - g - teknolohiyang operasyon

Kung ang fold ay nasa labas ng produkto, at ang loob ng seam ay dapat na makinis, ang seam ay ginagamot ng isang fold o isang strip ng materyal na nakatiklop nang apat na beses.

Ang paggawa ng isang double standing seam ay ipinapakita sa Figure 5.

Fig. 5. Ang pagkakasunud-sunod ng paggawa ng isang dobleng nakatayo seam: a - g - mga operasyon sa teknolohikal

Ang isang nakatayo na seam sa cylindrical na produkto ay nakuha gamit ang isang metal bar at isang martilyo na may isang parisukat na striker, sa sumusunod na pagkakasunud-sunod (Larawan 6):
  1. Balangkasin ang linya ng inflection sa layo na katumbas ng 10 kapal ng metal mula sa gilid ng konektadong pipe (Fig. 6, a).
  2. I-install ang pipe sa isang anggulo ng 45 ° sa beam at i-flare ito gamit ang isang matulis na daliri ng martilyo na may banayad na unipormeng mga suntok sa 45 ° (Larawan 6, b).
  3. Ang isang pipe na naayos sa isang anggulo ng 90 ° sa sumusuporta sa ibabaw ng troso ay flanged 90 ° (6, c),
  4. Sa pangalawang pipe, ang linya ng inflection ay inilalapat sa layo na katumbas ng 22th metal kapal mula sa gilid nito at ang pipe ay flanged 90 ° sa 3-4 na mga hakbang: 30 °, 60 °, 90 ° (6, g).
  5. Ang reverse flanging ng pangalawang pipe ay isinasagawa sa layo na katumbas ng 10 mga kapal ng metal mula sa gilid nito (6, d). Ang flanging ay isinasagawa sa isang semicircular mandrel o gumagamit ng suporta sa semicircular. Kapag ang flanging sa mandrel, isang flanged flange ang nakatapos sa dulo ng mandrel at bends ang materyal na may mga bloke ng martilyo mula sa gilid at itaas. Kung ang flanging ay isinasagawa sa tulong ng suporta, pagkatapos ay ang mga welga ay inilalapat mula sa ibaba.
  6. Ipasok ang unang tubo sa pangalawa at kumonekta (isara) ang rebate (6, e, f, h), na nagsisimula sa pag-aayos ng flange sa apat na lugar, at pagkatapos ay i-compress ang buong tahi sa bar.

Fig. 6. Ang pagkakasunud-sunod ng paggawa ng isang nakatayo na tahi sa mga cylindrical na produkto: o - s - teknolohikal na operasyon

Upang makakuha ng isang recumbent annular seam, ang pipe ay nakalagay sa isang semicircular mandrel at ang mga seams ay hinarangan ng mga suntok ng isang mallet. Kung sa parehong oras ang seam ay nagsisimulang mag-diverge, pagkatapos ay pisilin ito sa tulong ng suporta, na tumatama sa daliri ng paa ng martilyo.

Wires seaming

Ang pag-ikot ng kawad ay kinakailangan upang madagdagan ang katigasan ng mga gilid ng produkto at isinasagawa ng parehong tool tulad ng natitiklop.

Manu-manong i-roll ang wire at sa isang zigmachine. Depende sa hugis ng produkto, ang roll ay prangka at pabilog.

Ang isang deretso manu-manong pag-roll-up ay isinasagawa tulad ng sumusunod:
  1. Markahan sa gilid ng workpiece ng isang allowance para sa gumulong na katumbas ng 2.5 wire diameters (Fig. 7, a).
  2. Bend 1/3 ng allowance sa pamamagitan ng 90 ° (Larawan 7, b).
  3. Gumawa ng isang pagmamarka ng pangalawang liko para sa buong halaga ng allowance (Fig. 7, c).
  4. Ang paunang naka-straight na wire ay inilalagay sa liko at naayos sa ilang mga lugar.
  5. Sa pamamagitan ng mga suntok, ang mallet ay yumuko sa gilid ng materyal hanggang sa huminto ito (Larawan 7, d, e).
  6. Sa bar na may isang martilyo ng metal, ang gilid ay sa wakas ay baluktot (Larawan 7, f). Pagkatapos nito, i-tap ang wire gamit ang isang kahoy na mallet kasama ang buong haba.

Fig. 7. Manu-manong wire roll: a - e - teknolohikal na operasyon

Ang proseso ng pag-ikot ng wire sa isang zigmachine ay ipinapakita sa Figure 8.

Fig. 8. Mga wire na lumiligid sa isang zigmachine

Ang singsing na roll ng wire ay manu-manong ginanap sa isang metal na semicircular mandrel. Ang gilid ay baluktot sa workpiece sa parehong paraan tulad ng isang tuwid na rolyo. Pagkatapos, ang isang wire singsing ay ilagay sa workpiece at sa ilang mga lugar na ito ay naayos na may mga suntok ng isang metal martilyo at ang buong gilid ay baluktot ng isang mallet. Matapos maisagawa ang operasyon na ito, ang silindro ay naka-install nang patayo at ang gilid ay sa wakas ay baluktot na may bench martilyo na may isang parisukat na striker o gunner.

Para sa independiyenteng paggawa ng isang bilog na pipe, manipis na sheet na bakal, itim o galvanisado, na may kapal na 0.45 - 0.5 - kinakailangan  0.55 mm . Ang ganitong materyal na kapal ay sapat para sa mababang presyon o domestic bentilasyon, maubos mula sa mga kagamitan sa gas, at isang sistema ng kanal. Sa isang sheet ng metal na may isang matulis na manunulat ng metal, gumamit ng isang mahabang tagapamahala upang gumuhit ng isang pattern para sa hinaharap na tubo. Sukatin ang haba ng workpiece na katumbas ng haba ng pipe. Kung ang pipe ay ipapasok sa susunod, pagkatapos ay idagdag ang haba ng "deadbolt" sa haba ng workpiece (halimbawa,  7 cm ) Kalkulahin ang lapad ng pattern sa pamamagitan ng pagpaparami ng 3.14 sa pamamagitan ng panloob na diameter ng pipe sa milimetro: D * 3.14 (mm). Sa nagresultang laki ng magdagdag ng mga allowance para sa koneksyon ng tahi - sa pamamagitan ng  14 mm   sa magkabilang panig, o  28 mm   sa lapad ng pattern sa magkabilang panig. Ang pangwakas na pormula para sa lapad ng workpiece: 3.14D + 28 (mm). Gupitin ang iginuhit na workpiece mula sa sheet na may manu-manong gunting para sa metal.

Tumawid at yumuko sa kahabaan ng haba ng workpiecesa dalawang direksyon, dalawang gilid para sa natitiklop na koneksyon ng pipe. Lapad ng natitiklop na mga gilid  7 mm . Ang mga gilid na ito ay maaari ding baluktot pahilig, halimbawa: para sa isang dulo ng hinaharap na tubo  7 mm , at para sa iba pang dulo -  9 mm   (o 6 ng 8 mm). Pagkatapos ang mga tubo ay madali at mahigpit na ipinasok sa isa pa. Ang pagkakasunud-sunod ng paghahanda ng seam ay ipinapakita sa pigura:

Upang mabigyan ang tuwid na sheet ng metal na hugis ng isang pipe, isang makapal na may pader na metal pipe na may diameter na 80 - 100 mm ay kinakailangan, suspindihin nang pahalang mula sa board o flat wall sa dalawang "clamp" ng mga piraso ng sheet na bakal, tulad ng ipinakita sa sumusunod na pigura. Ipasok ang pattern ng pipe na may inihanda na mga fold sa puwang sa pagitan ng board at ang nasuspinde na pipe, at unti-unting yumuko sa paligid ng mandrel pipe sa nais na hugis, pagkatapos ng bawat baluktot, itulak ang workpiece pababa:

Alisin ang workpiece mula sa kabit, suriin kung paano tama at pantay na ito ay "pinagsama" sa hugis ng pipe. Zip ang mga fold sa kastilyo. Tiyaking ang parehong mga gilid ng seam ay magkasya nang ligtas sa bawat isa sa buong haba ng pinagsamang. Ilagay ang banded na piraso (o bahagi nito) sa seksyon ng riles na pinalabas sa labas ng workbench. Itatak ang seam pipe seam na may kahoy na mallet. Align ang materyal sa buong seam, iyon ay, putulin sa gilid ng isang martilyo o mallet, na lumilikhasa gayon isang karagdagang lock na pumipigil sa mga gilid ng seam mula sa pag-slide sa labas ng kasukasuan. Ang pagiging maaasahan ng pagpupulong ay maaaring mai-secure ng rivet.

Upang ituwid ang mga iregularidad at posibleng ribbing ng isang pipe na gawa sa bahay sa isang riles na may kahoy na martilyo - isang mallet. Ang bakal na sheet para sa paggawa ng mga tubular na produkto, pumili ng isa sa ibabaw na hindi mananatili, o ang isang hindi mahahalata na bakas ay nananatili kapag ito ay baluktot. Ang pag-aari ng metal na ito ay maaaring suriin kung yumuko mo ito nang bahagya at agad na ituwid ang sulok sa sulok ng sheet. Kung ang isang materyal na roll ay ginagamit upang gumawa ng isang pipe, o isang galvanized sheet ay malinaw na gupitin mula sa roll, pagkatapos ay dapat itong i-cut upang ang direksyon ng baluktot at pag-ikot ng workpiece ay magkakasabay sa direksyon ng pinagsama na roll - ito ay mabawasan ang hitsura ng mga gilid sa kahabaan ng mga linya ng pagpapalihis. Ang haba ng tubo 1 m   o 1.25 metro , na coincides sa mga nakahalang sukat ng karaniwang mga sheet ng lata.

Ang makinang paggawa ng mga tubo mula sa sheet na bakal ay isinasagawa sa mga makina, sa iba't ibang paraan, na kung saan ay maikling inilalarawan sa pahina.

Sa loob ng mahabang panahon, ang mga bubong ay natatakpan ng sheet metal dahil sa kadaliang kadalian ng pag-install, mababang gastos, ang kakayahang mag-mount ng mga coatings na pinaka kumplikadong mga hugis at sa isang minimum na anggulo ng pagkahilig sa abot-tanaw hanggang sa 15 degree. Bilang karagdagan, kailangang-kailangan ang mga ito sa mga kaso kung saan kinakailangan na hadlangan ang bubong ng isang bagay na may mahinang pundasyon, at ang iba pang materyal sa bubong ay hindi angkop para magamit dahil sa bigat.

Ang materyal na ito ay hindi nawala ang kaugnayan nito ngayon: kasama ang karaniwang sheet ng bakal, galvanized at profile ay ginagamit din. Ang mga modernong teknolohiya ay posible na mag-aplay ng mga proteksiyon na coatings sa kanila, na makabuluhang taasan ang buhay ng serbisyo, pati na rin pintura ang mga ito na may iba't ibang kulay. Salamat sa ito, ang mga produkto ay may isang medyo kaakit-akit na hitsura at maaaring palamutihan ang anumang bahay o kubo.

Aling sheet metal ang pipiliin

Bago mo takpan ang bubong ng iyong sarili, kailangan mong matukoy ang materyal ng sheet. Ang mga sumusunod na uri ng sheet metal ay umiiral:

1. Bakal, na kung saan ay isang sheet metal na gawa sa mga rolyo, o sa anyo ng mga tuwid na piraso hanggang sa 5 m ang haba, nang hindi nag-aaplay ng anumang mga coatings. Ito ay lumalaban sa mekanikal na stress, ngunit hindi pinahihintulutan ang mga impluwensya sa kapaligiran at sa gayon ay nangangailangan ng application ng isang anti-corrosion layer at, kung kinakailangan, pagpipinta. Sa lahat ng mga uri ng mga materyales sa bubong ang pinakamurang.
2.   sila ay mas kanais-nais sa paghahambing sa mga maginoo, dahil sila ay ganap na protektado mula sa panlabas na kapaligiran at hindi napapailalim sa kaagnasan. Panlabas, ang mga produkto ay may metal na kinang at hindi inilaan para sa pagpipinta. Gayunpaman, ang mga nasabing sheet ay maaaring pinahiran ng isang espesyal na patong ng polimer na may iba't ibang mga kulay at naaayon ay may mas kaakit-akit na hitsura. Karaniwan, ang mga polimer ay sumasakop sa mga sheet ng metal na nakuha sa pamamagitan ng pagulong, na may iba't ibang mga hugis na maaaring magamit bilang pangunahing at pandekorasyon na materyales sa bubong. Upang hindi patuloy na repaint ang bubong, dapat itong sakop ng galvanized iron, na sa loob ng mahabang panahon ng operasyon ay hindi mawawala ang mga katangian at hitsura nito.
3. Non-ferrous metal sheettulad ng mga haluang metal na gawa sa tanso at aluminyo. Ang mga ito ay ang pinakamahal, ngunit ang kanilang buhay ng serbisyo ay maaaring mula sa 30 taon at sa parehong oras pinagsama nila ang lakas at pag-agas, na nagbibigay-daan sa iyo upang makagawa ng mga kumplikadong istruktura, at bigyan din ang bahay ng mas mahal na hitsura.

Paghahanda ng materyales sa bubong

Ang takip sa bubong na may sheet o galvanized iron ay nangangailangan ng paggamit ng isang seam na koneksyon ng mga istrukturang metal. Upang gawin ito, kinakailangan upang mapalawak ang rol, maingat na antas ito at alisin ang mga espesyal na grasa sa ibabaw ng metal. Pagkatapos ay dapat kang gumawa ng mga baluktot sa mga gilid ng sheet sa isang tamang anggulo sa kahabaan ng buong haba, upang ito ay maginhawa upang ikonekta ang mga sheet sa isang taas.

Magbayad ng pansin! Ang pahaba na koneksyon ay nagbibigay-daan sa iyo upang mahigpit na i-fasten ang mga sheet sa bawat isa at maiwasan ang mga pagtagas ng tubig sa parehong pahalang at patayong pagtula.

Ang mga sumusunod na uri ng mga compound ay magagamit:

1. Nakatayo  ang seam seam ay idinisenyo upang bumuo ng isang tahi sa kahabaan ng hilig na ibabaw ng bubong upang ayusin ang pinaka-epektibong daloy ng tubig. Mayroong dalawang uri ng mga koneksyon: isang solong - isang sheet ay nakatiklop sa isang U-hugis, at ang pangalawa na may isang hubog na dulo ay pumapasok sa uka at pagkatapos ay siksik, at doble - dalawang mga sheet na may mga hubog na dulo na tiklop nang 2 beses sa parehong oras. Sa kasong ito, ang seam ay naiwan patayo sa isang patag na ibabaw.
2. Muling pagbabalik  katulad ng nakatayo, maliban na ang nabuo na tahi ay nasa eroplano ng metal sheet.

Upang yumuko ang mga sheet, kinakailangang tumpak na markahan ang distansya ng liko gamit ang isang vernier caliper, na nakatuon sa isang seam na taas na 10 mm o higit pa, depende sa uri ng kinakailangang pinagsamang, dahil ang isang maayos na nakatiklop na sheet ay maiiwasan ang mga karagdagang problema sa bubong sa pag-install. Sa isang panig, ang liko ay dapat na dalawang beses nang malaki kaysa sa iba pa upang mabuo ang isang magkasanib na kasukasuan, at para sa isang dobleng magkasanib dapat silang pareho ang haba.

Ang lapad ng canvas ay hindi dapat higit sa 1 m para sa kadalian ng pag-install, at ang haba ay dapat na nauugnay sa laki ng bubong na may karagdagang lap, na kakailanganin upang ayusin ang mga gutters. Ito ay maginhawa upang makagawa ng isang liko sa isang workbench na may isang nakapirming sulok na metal at isang workpiece: ang sheet ay naka-install kasama ang sulok at, sa tulong ng isang kahoy na mallet, maingat na tinapik sa isang tamang anggulo, o sa isang pahalang na estado na may isang puwang.

Magbayad ng pansin! Kung ang bubong ay may isang kumplikadong hugis na may mga paglipat ng mga eroplano, pagkatapos ay kailangan mong gumawa ng mga sulok, baluktot sa isang tiyak na anggulo na may mga sukat ng gilid na 30 cm.

Ang pag-install ng mga sheet ng metal ay isinasagawa sa bubong na may sapat na malakas na crate, na hindi yumuko sa ilalim ng bigat ng mga installer. Ang puntong ito ay mahalaga dahil kapag ang pagpapalihis ng isang galvanized o metal profile sheet, ang proteksiyon na patong ay maaaring masira, at sa isang medyo maikling oras, ang sheet ay kalawang at magiging hindi nagagawa. Karaniwang ginagamit ang mga naka-board na board, na kung saan ay hinihimok sa layo na 100-300 mm mula sa bawat isa. Pagkatapos ay magpatuloy sa pag-install ng materyales sa bubong.

Sa una, ang mga sulok ng bubong ay yumuko, kung mayroon man, ay inilatag kasama ang mga sulok, at pagkatapos ay nagsisimulang ilatag ang mga sheet ng metal mula sa isa sa mga sulok. Ang kanilang pag-fasten sa crate ay isinasagawa gamit ang mga self-tapping screws na may gasket metal, o sa tulong ng mga espesyal na kandado - mga clamp na ginawa sa anyo ng mga sulok na metal, na naka-fasten sa bubong na may mga kuko o self-tapping screws, at sa sheet metal sa pamamagitan ng crimping sa isang nabuo na nakatiklop na kasukasuan. Ang pangalawang pamamaraan ay mas maraming oras, ngunit ang bubong ng bubong ay magiging patag at walang pinsala, na makabuluhang madaragdagan ang buhay ng serbisyo nito.

Magbayad ng pansin! Ang posisyon ng unang sheet ay dapat na nakahanay gamit ang isang antas sa pahalang o patayong posisyon.

Pagkatapos ay dapat itong ayusin gamit ang self-tapping screws. Kung ang isang clamp ay pinlano, pagkatapos ito ay naka-attach na malapit sa baluktot na sulok ng sheet. Pagkatapos nito, ang pangalawang sheet ay inilatag at ang koneksyon ay ginawa ng paraan ng fold patungo sa mas maliit na liko sa tulong ng isang espesyal na tool - isang bender ng suklay, o isang kahoy na mallet at isang martilyo. Ang unang pagpipilian ay ang pinaka maginhawa at ligtas. Ang pangalawang pagpipilian ay angkop para sa mas maraming nakaranas na installer kung kailangan mong madama ang epekto ng puwersa ng isang mallet. Matapos ilagay ang lahat ng mga sheet, naka-install ang mga gatters.

Video

Ang isang karagdagan sa artikulo ay magiging isang video tungkol sa pag-fasten ng bakal na bubong na may koneksyon ng tahi.

Manood ng isang video tungkol sa gawain ng isang propesyonal na bubong kung saan bibigyan siya ng ilang mga kapaki-pakinabang na rekomendasyon:

|| Mga materyales para sa leveling screeds at isang proteksiyon na layer ng mga bubong | | Pagpipinta ng mga compound at putty. Mga pinatuyong langis || Mga nagbubuklod ng mineral. Layunin at pag-uuri || Mortar. Mga uri at pag-uuri ng mga solusyon || Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga bubong, bubong at ang samahan ng bubong. Pag-uuri ng bubong || Paghahanda ng mga base sa ilalim ng bubong. Paghahanda ng pang-ibabaw ng mga batayan || Ang aparato ng mga bubong mula sa mga pinagsama na materyales. Paghahanda ng mga materyales sa bubong || Ang aparato ng mastic bubong. Ang mga bubong na gawa sa bitumen, bitumen-polimer at polimer mastics || Ang pag-install ng mga bubong sa mga panel ng mga coatings ng pagiging handa ng mataas na pabrika. Mga Pinagsamang Panels || Ang aparato ng mga bubong mula sa mga materyales na piraso. Ang mga bubong na gawa sa maliliit na materyales || Ang mga bubong na gawa sa metal. Pangkalahatang Impormasyon || Ang aparato ng isang bubong na gawa sa sheet na bakal. Paghahanda sa gawa || Ang pag-aayos ng bubong. Mga bubong mula sa mga materyales na roll || Pag-iingat sa kaligtasan

Nakahiga at nakatayo na mga kulungan.  Para sa ordinaryong takip ng mga slope ng bubong, ang mga overhang ng cornice, mga pader ng pader, mga taludtod, atbp. Ang pagpipinta ay isang elemento ng takip sa bubong, kung saan ang mga gilid ay inihanda para sa isang koneksyon ng tahi. Karaniwan sila ay ginawang composite ng dalawang sheet (85 ... 90%), mas madalas na nag-iisa (10 ... 15%) para sa mga additives sa ordinaryong banda. Ang bakal na bakal na sheet ng bubong para sa paghahanda ng mga kuwadro na gawa ay dapat magkaroon ng maayos na mga eroplano; lahat ng mga anggulo ay dapat na tuwid. Ang bubong ay gumaganap ng paghahanda ng mga pinagsamang pinagtahian sa isang workbench, ang kalasag na kung saan ay nabalot sa isa o dalawang panig sa pamamagitan ng anggular na bakal. Ang mga nakatiklop na kasukasuan sa hitsura ay nahahati sa pagsisinungaling (Larawan. 167, a ... d) at nakatayo (Larawan. 167, d ... at), at ayon sa antas ng pag-compaction - sa solong at doble. (Ang mga sukat ng mga folds ay ibinibigay para sa mga sheet na may kapal na 0.45 ... 0.7 mm. Para sa mas makapal na mga sheet, ang mga fold ay tumaas ng 20%.)

Fig. 167. :
  isang - gilid na liko para sa isang solong namamalagi na kulungan; b - koneksyon ng mga sheet na may isang solong namamalagi na kulungan (pinalabas na linya ay nagpapakita ng isang sheet na may isang kawit); sa - isang gilid na liko para sa isang dobleng namamalagi na fold; g - koneksyon ng mga sheet na may isang double nakahiga na fold; d - baluktot sa mga sheet ng mga gilid para sa isang solong nakatayo na fold; e - pagsali sa mga sheet na may isang solong nakatayo na fold (crest); g - baluktot sa mga sheet ng mga gilid para sa isang dobleng nakatayo na fold; h - isang intermediate limb para sa isang dobleng nakatayo na fold; at - tapos na sumali sa mga sheet na may isang dobleng nakatayo na fold (magsuklay)

Ang mga sheet ng bubong ay konektado sa isa't isa sa maikling bahagi ng sheet na may nakahiga na mga kulungan, at sa pangmatagalang (suklay). Kapag tinatakpan ang mga slope ng bubong, ang nakatayo na mga fold ay nakalagay sa slope, at ang nakahiga na mga fold ay transverse (kahanay sa bubong ng bubong), na hindi hadlangan ang daloy ng tubig mula sa mga slope. Ang mga nakatiklop na mga kasukasuan ay maaaring solong o doble.

Ang isang solong namamalagi na kulungan (bigas, 168) ay isinasagawa tulad ng mga sumusunod. Ang sheet ay inilalagay sa gilid ng workbench at ang isang tagapagsulat ay gumuhit ng isang linya para sa pagtitiklop sa gilid ng fold. Upang ang sheet ay hindi gumagalaw, gaganapin ito sa kaliwang kamay. Una, sa mga sulok ng sheet, nang peligro, dalawang mga lending ng parola ay ginawa ng isang mallet (Fig. 168, a), kung saan ang panganib ay pinagsama sa gilid ng sulok sa workbench. Pagkatapos, nang peligro, ang buong gilid ay baluktot (Fig. 168, b), ang sheet ay nakabukas at ang baluktot na gilid ay itinapon sa isang eroplano (Larawan. 168, c, d). Sa parehong paraan, ang mga gilid ay inihanda sa pangalawang sheet. Pagkatapos nito, ang mga sheet ay konektado sa kastilyo (Fig. 168, e) at pinagsama sa isang mallet. Upang ang fold ay hindi gumalaw, hiwa ito gamit ang isang metal bar at isang martilyo (Fig. 168, f).

Fig. 168. :
  a - paglalagay ng sheet sa isang workbench na may pag-aayos ng mga sulok nito; b - baluktot ng buong gilid sa pamamagitan ng 90 °; sa - ang gilid na inihanda para sa stall; g - pinipigilan ang mga gilid sa isang eroplano; d - koneksyon ng mga sheet na may isang fold at compaction nito; e - fold rebate

Ang isang double recumbent fold ay nabuo tulad nito. Ang unang apat na operasyon ay ginanap nang katulad sa pagbuo ng isang solong fold. Ang nakahandang gilid ay pagkatapos ay baluktot pababa ng 90 °, ang sheet ay nakabukas sa isang workbench na may baluktot na gilid pataas at ang fold ay itinapon sa isang eroplano. Sa ganitong paraan, handa ang isang pangalawang sheet. Ang mga handa na mga gilid ng mga sheet ay itinulak sa isa't isa, pagkatapos nito ay ang selyo ay selyadong may mallet. Ang fold ay pinutol sa tulong ng isang bar at isang martilyo (Fig. 168, f).

Ang isang solong nakatayo na seam ay nabuo sa tulong ng isang suklay at isang mallet (Fig. 169, isang… .g). Una, ang gilid ng baluktot na scraper 1 ay dinala malapit sa mataas na gilid (Fig. 169, a) at ang martilyo ay itinapon sa eroplano ng scraper (ipinakita ng arrow). Pagkatapos, inalis ang suklay, ang mallet ay tumagilid sa gilid sa ibaba (Fig. 169, b), na may bar 2, ang suklay ay naka-install malapit sa reverse side ng rebate (Fig. 169, c) at compact.

Fig. 169.
  isang - gilid na liko; b - gilid liko na may isang mallet; sa - isang selyo ng isang fold; g ay ang paa ng gilid ng dobleng nakatayo na fold; d - tatak ng dobleng nakatayo na fold; e - stalling at compaction ng dobleng nakahiga na fold sa eroplano; 1 - magsuklay ng scraper; 2 - bar magsuklay; 3 - plugs; 4 - bakal na bakal; ipinapahiwatig ng mga arrow ang direksyon ng mga suntok gamit ang isang mallet

Upang lumikha ng isang dobleng nakatayo na seam, ang mga crests ay naka-install sa mga plug 3 (Fig. 169, d). Ang gilid ng baluktot na scraper ay dinala malapit sa mataas na gilid at ang martilyo ay itinapon sa eroplano ng scraper. Pagkatapos ang operasyon ay naulit (Fig. 169, b, c). Ang Comb 2 ay naka-install malapit sa reverse side ng rebate at compact ito (Fig. 169, e). Ang huling operasyon ay ang pagka-stalling at compaction sa isang mallet ng isang double lying fold (Fig. 169, f). Pagkatapos nito, ang fold ay itinapon at compact (Fig. 169, f).

Ang natitiklop na makina (Fig. 170, a) ay may dalawang anggulo 1, ang mga pisngi ay welded sa baluktot na mga istante kung saan 6. Ang mga pisngi ay konektado sa isang anggulo 9. Isang pahalang na pag-urong ay ginawa sa pahalang na istante ng anggulo 9. Ang isang natitiklop na parisukat 10 ay nakakabit sa patayong istante ng parisukat 9 sa pamamagitan ng mga bisagra 14. Ang pahalang na istante ng natitiklop na parisukat ay nasa parehong eroplano na ang batayan ng pag-urong ng parisukat 9. Ang isang bracket 11 ay nakakabit sa pahalang na istante mula sa ilalim, na pumihit sa parisukat at dalawang humihinto sa 8.

Fig. 170. :
  isang - machine; b, c, d - pagkakasunud-sunod ng nababaluktot na mga gilid; 1, 4, 9, 10 - mga parisukat; 2 - tagsibol; 3 - stock; 5 - piraso; 6 - pisngi; 7, 11 - staples; 8 - diin; 12 - thrust; 13 - pedal; 14 - bisagra; 15 - sheet

Sa panloob na mga pisngi 6 mayroong isang naaalis na aparato ng makina, na binubuo ng dalawang palipat-lipat na rod 3, mahigpit na magkakaugnay ng isang pagpindot na siko 4. Ang pahalang na istante ng siko na ito ay ginawa sa anyo ng isang kalso, sa ilalim kung saan nakalakip ng isang paayon na guhit 5 para sa crimping sa gilid ng bubong sheet sa paayon na pag-urong ng siko. 9. Ang mga gabay para sa mga rod ay ang mga bracket 7 at ang mga dumaan sa mga dulo ng pahalang na flange ng parisukat 9. Ang palipat-lipat na aparato ng makina sa pamamagitan ng mga bukal 2 ay gaganapin sa itaas na posisyon, kung saan Maginhawa upang ipasok ang sheet sa makina at alisin ito pagkatapos baluktot ang gilid. Sa square 10, isang pedal ay naka-mount, na binubuo ng isang pedal strip 13 at pagkonekta ng mga rod 12.

Ang makina ay naka-install sa workbench upang ang pahalang na istante ng parisukat 9 ay nasa parehong eroplano kasama ang nagtatrabaho na eroplano ng workbench. Upang ibaluktot ang mga gilid ng mga nakahiga na folds, ang karaniwang sheet 15 (Fig. 170, b) ay nakalagay sa workbench upang ang gilid ng makitid na bahagi nito ay katabi ng mga hinto 8, at pindutin ang paa sa pedal. Bilang resulta ng pagpindot, ang isang maliit na pagkalumbay ay nabuo sa sheet (Fig. 170, c). Gamit ang bracket 11, ang isang baluktot na parisukat ay nakabukas, na baluktot ang gilid ng sheet sa pamamagitan ng isang naibigay na anggulo (Fig. 170, d). Pagkatapos baluktot ang mga gilid, ang pedal ay pinakawalan para sa kulungan: sa kasong ito, ang aparato na palipat-lipat ay tumataas paitaas sa ilalim ng pagkilos ng mga bukal. Kasabay nito, ang baluktot na parisukat ay binawi sa orihinal na posisyon nito. Sa sandaling itinaas ang aparato na mailipat, ang sheet ay tumalon mula sa pagpindot sa parisukat. Pagkatapos nito, ang sheet ay nakabukas ng 180 ° at ang gilid para sa fold sa kabilang panig ng sheet ay baluktot sa parehong paraan. Mula sa ginawang solong kuwadro na dobleng kolektahin. Ang pagtitipon ay isinasagawa nang manu-mano o sa VMS-61 na natitiklop na makina. Ang natipon na larawan ay pinakain sa isang malaking natitiklop na makina.

Malaking natitiklop na machine na idinisenyo ng I.P. Ang Prokhorova (Fig. 171) ay gumagana tulad nito. Ang larawan ay inilalagay sa workbench 2 sa isang paraan na ang malalaking bahagi nito ay magkasya malapit sa hulihan ng tren sa likod 1. Ang iba pang malaking bahagi ng larawan ay dapat na nakaposisyon upang ang gilid nito ay umaabot ng 20 mm mula sa ilalim ng presyon ng square 5. Kasunod nito, ang mga gilid ng larawan ay pinindot laban sa parisukat 4 ng workbench. Pagkatapos gamit ang mga levers 8 paikutin ang baluktot na parisukat 5, na yumuyukod sa gilid ng isang maliit na nakatayo na fold. Dahil ang baluktot na parisukat ay mas maikli kaysa sa pag-clamping ng isa, ang mga sulok ng larawan ay mananatiling hindi naka-compress. Ang mga pre-baluktot na gilid sa ilalim ng nakahiga na mga kulungan sa kasong ito ay hindi magmumula.

Fig. 171.
  1 - isang patuloy na lath; 2 - workbench; 3 - suporta ng suporta; 4, 5, 9 - clamping, baluktot at nakatigil na mga parisukat; 6 - presyon ng tornilyo; 7 - diin; 8 - pingga

Sa pagtatapos ng operasyon na ito, ang baluktot na parisukat ay naatras sa paunang posisyon at ang pagpindot na parisukat ay tumataas paitaas, at ang larawan ay nakuha sa labas ng makina hanggang sa huminto ito 7. Pagkatapos, ang clamping square ay muling ibinaon sa gilid ng larawan na nakahiga sa workbench. Pagkatapos nito, gamit ang mga levers 8, ang baluktot na parisukat ay nakatalikod sa sarili kasama ang larawan. Bilang isang resulta, ang gilid ng isang malaking nakatayo na fold, na 35 mm ang taas, ay baluktot sa larawan.

Ang isang maliit na natitiklop na makina ay ginagamit upang yumuko ang mga gilid sa mga maikling gilid ng mga sheet. Sa isang frame na gawa sa mga sulok, isang sulok na clamping na may isang plate na welded mula sa ibaba ay naayos. Itaas at ibaba ang pressure bracket sa pedal. Ang isang sheet ng bakal na bubong ay inilalagay sa mesa ng makina at ipinasok sa maikling bahagi sa ilalim ng sulok ng clamping na may labas na gilid ng sheet na umaabot sa fold ng lapad ng liko sa mga stop pin sa baluktot na bar. Sa pamamagitan ng pagpindot sa paa sa pedal, pinapikit ng bubong ang sulok ng gilid ng sheet at pagkatapos ay umiikot (para sa bracket) ang baluktot na bar, yumuko sa gilid para sa nakahiga na fold. Pagkatapos nito, ang pagbaba ng pedal, inilalabas ng bubong ang sheet, ibinabalat ito sa likod na bahagi at inilalagay ito sa kaliwang kalahati ng talahanayan, kung saan ang pangalawang bubong sa parehong makina ay yumuyukod sa mga gilid para sa nakahiga na fold sa kabilang panig ng sheet. Ang mga sheet na inihanda sa ganitong paraan ay pinagsama sa mga pares sa mga kuwadro na gawa. Ang gawain ay isinasagawa sa isang roller drive machine. Ang isang roller drive machine ay nagkokonekta sa dalawang sheet ng bakal na bubong sa isang larawan. Sa gitna ng makina ay matatagpuan ang isa sa itaas ng iba pang dalawang mga roller na naka-mount sa dalawang shaft. Ang mga roller ay hinihimok ng isang de-koryenteng motor (sa pamamagitan ng gearbox) sa pamamagitan ng isang belt drive at isang sistema ng gear. Ang bubong ng bubong ay nag-hook ng dalawang sheet kasama ang mga baluktot na gilid at itinutulak ang mga ito sa pagitan ng mga roller, na nagtatakda sa nakahiga na fold. Pagkatapos ay ibaluktot ang mga gilid para sa isang nakatayo na fold.

Mga magkasanib na pinagsamang pinagtahian.  Ang angled seam joints ay ginagamit sa pagganap ng naturang mga detalye sa bubong tulad ng mga takip at payong para sa mga tsimenea, pati na rin sa paggawa ng mga kagamitan sa sambahayan. Ang koneksyon ng dalawang sheet na may isang simpleng anggular fold ay nagsisimula sa baluktot ng mga gilid 90 ° sa mga ito (Larawan 172, a), at ang isa sa mga ito ay inilatag sa eroplano ng sheet (Fig. 172, b). Pagkatapos, ang paglalagay sa isang workbench isang sheet na may isang gilid na baluktot paitaas, ipasok ito sa puwang na nabuo ng flap ng gilid ng isa pang sheet (Fig. 172, c). Pagkatapos ng compaction, ang nagreresultang suklay ay itinapon sa eroplano ng unang sheet (Larawan 172, d).

Fig. 172.

Upang ikonekta ang dalawang sheet na may pinagsama na sulok ng sulok, ang gilid ng sheet ay inilipat mula sa workbench (Fig. 172, e) ay nabaluktot ng 30 ° at ginawa sa isang pahinga (Fig. 172, f). Pagkatapos, pinihit ang sheet sa workbench, ang nagreresultang bali ay itinapon sa isang eroplano (Fig. 172, g) at ang gilid ay baluktot, na bumubuo ng isang dobleng namumula na liko (Fig. 172, h). Pagkatapos nito, ang double-baluktot na sheet ay naka-mount sa isang workbench (Fig. 172, at) at ang dating baluktot na gilid ng isa pang sheet ay ipinasok sa puwang ng ikalawang liko. Sa konklusyon, ang patayong gilid sa liko ng unang sheet ay itinapon sa eroplano ng pangalawa at tinatakan sa magkabilang panig na may suporta sa metal. Ang lapad ng mga gilid sa mga sheet na sinamahan ng mga sulok ng sulok ay nakasalalay sa kapal ng mga sheet. Para sa mga simpleng anggular na kasukasuan, 5 ... 6 mm ay sapat na, at para sa mas kumplikadong mga sulok ng sulok, 14 ... 16 mm ang nakuha.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga pagpapatakbo gamit ang aparato ng isang double corner fold ay susuriin gamit ang halimbawa ng pagpasok ng ilalim sa isang hugis-parihaba na kahon. Sa ilalim, ayon sa laki ng kahon, gumuhit ng mga gilid upang mabuo ang mga fold at gupitin ang mga sulok. Pagkatapos nito, kasama ang mga madurog na linya sa ilalim, ang lahat ng mga gilid ay baluktot sa isang direksyon, at ang mga makitid na bends ay ginawa sa mga gilid sa mga gilid. Pagkatapos ang mga sulok ng kahon ay incised at sa ilalim ay ipinasok dito. Ang mga lapels sa ilalim ay ibinabato sa mga gilid ng kahon, gamit ang isang mallet at isang paghinto sa metal. Susunod, ang kahon ay inilalagay sa isang workbench at ang lahat ng mga nakabitin na gilid ng isang solong fold ay sunud-sunod na nakahanay at baluktot 90 °. Sa konklusyon, ang mga gilid ay ibinabato sa mga dingding ng kahon at tinatakan. Sa paggawa ng iba't ibang mga elemento ng bubong, pati na rin ang kagamitan sa sambahayan, dapat na ikonekta ng bubong ang mga bahagi hindi lamang sa angular rectilinear, kundi pati na rin ang mga curve folds. Ang mga baluktot na fold ay kumonekta sa ikot at gupitin sa isang anggulo ng mga anggulo Ang disenyo ng curved fold ay pareho sa tuwid. Ang isang karagdagang operasyon na may isang curved fold joint ay flanging. Ito ay binubuo sa pagpapalawak ng natitiklop na gilid dahil sa manipis ng kapal nito. Ang paggawa ng mga hubog na seams ay tinatawag na natitiklop.

© 2000 - 2003 Oleg V. website ™