Ang sawdust concrete ay isang magaan na kongkreto na naglalaman ng semento, sawdust, mineralizer at buhangin. Ang materyal ay environment friendly, may mababang volumetric weight, mataas na paglaban sa sunog, mababang thermal conductivity at mataas na vapor permeability. Ginagamit para sa pagtatayo ng mga monolitikong gusali o para sa paggawa ng mga bloke ng gusali, kabilang ang ginamit para sa pagtatayo mga istrukturang nagdadala ng pagkarga, perpekto para sa mababang gusali.

Ang sawdust concrete ay maaaring may ilang uri, depende sa density at, nang naaayon, lakas. Ang bawat uri ng materyal ay nakakatugon sa mga sumusunod na marka ng lakas: M5, M10, M15, M20. Ang unang dalawang tatak ay ginagamit ng eksklusibo bilang pagkakabukod; Bilang mga istrukturang nagdadala ng pagkarga sa mababang gusali Ang huling dalawang tatak ay ginagamit. Kung ang multi-storey construction ay isinasagawa mula sa sawdust concrete, kung gayon ang paggamit ng isang load-bearing frame ay sapilitan.

Saklaw ng aplikasyon ng sawdust concrete

Ang materyal ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon, at ito ay madalas na ginawa sa pamamagitan ng kamay. Gamit ang materyal na ito, maaari kang magtayo ng mga outbuildings; madalas din itong ginagawa upang magtayo ng mga bahay mula sa kongkreto na sawdust, mga insulated na pader para sa parehong mga bahay, basement o kahit na mga bathhouse mula sa kongkreto na sawdust.

Ang materyal ay medyo magaan at mura bilang karagdagan, maaari kang makatipid ng pera sa base para sa gusali sa pamamagitan ng paggamit strip na pundasyon. Kung buuin mo ang mga gusali o insulate ang mga ito, hindi na kailangang palakasin ang pundasyon.

Paghahanda ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng sawdust concrete gamit ang iyong sariling mga kamay

Tanging ang kahoy na bahagi ng komposisyon ay nangangailangan ng paunang paghahanda. Una, kailangan mong salain ito sa pamamagitan ng isang salaan na may sukat na mesh na hindi hihigit sa isang square centimeter.

Ang sup ay maaaring paunang tuyo, ngunit hindi ito kinakailangan. Sa hinaharap, ang mga pagbabago ay gagawin lamang na isinasaalang-alang ang moisture content ng sawdust. Kung tuyo mo ito, pagkatapos ay ang buong volume, hindi bahagyang!

Ang pinakamahalagang yugto paghahanda ng sup ay ang kanilang mineralization. Ang pamamaraang ito ay isinasagawa upang mas mahusay na magbigkis ng semento sa bahagi ng kahoy, na ginagawa itong lumalaban sa sunog at biological na mga kadahilanan.

Ang mineralization ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbabad ng sawdust sa isang mineralizer solution. Ito ay pinahihintulutang gamitin bilang isang mineralizer tinadtad na kalamansi, likidong baso, calcium chloride, calcium sulfate.

Sawdust para sa produksyon ng sawdust concrete blocks

Upang ihanda ang pinaghalong gamit ang iyong sariling mga kamay, ang mga ordinaryong kongkreto na panghalo ay halos hindi angkop na gumamit ng mga mortar mixer o, sa matinding mga kaso, manu-manong paghahalo gamit ang iyong sariling mga kamay, na napakahirap para sa malalaking volume.

Upang ihanda ang bawat grado ng materyal, gumamit ng sarili nitong proporsyon na may parehong komposisyon:

• M5 – para sa grade na ito ang sawdust, dayap o luwad, buhangin at semento ay ginagamit sa naaangkop na proporsyon na 4:4:1:1;
• M10 - pinaghalo ang sup, dayap o luad, buhangin at semento sa isang ratio na 4:3:4:2;
• M15 - paghaluin ang sup, dayap o luad, buhangin at semento sa isang ratio na 4:2:7:3;
• M20 - gamitin ang sumusunod na proporsyon ng sup, dayap o luad, buhangin at semento 4: 1: 10: 4.

Susunod, dahan-dahang magdagdag ng tubig, halimbawa, mula sa isang balde o watering can, unti-unting hinahalo ang halo hanggang sa makuha ang isang mukhang madurog na pagkakapare-pareho, ngunit napanatili ang hugis nito pagkatapos na mai-compress sa isang kamao, at walang kahalumigmigan na dapat ilabas.

Payo ng foreman: palaging isaalang-alang ang katotohanan na mas mataas ang density, mas masahol pa ang thermal performance, ngunit mas mataas ang kapasidad ng pagkarga ng natapos na materyal.

Kapag gumagawa ng sawdust concrete gamit ang iyong sariling mga kamay ayon sa iminungkahing komposisyon at mga proporsyon at pagkatapos ay binubuo ito sa isang tapos na produkto, gumamit ka ng mga pre-prepared form para sa mga bloke tamang sukat. Maaari mo ring gamitin ang naaalis at permanenteng formwork sa kaso ng monolithic construction.

Kapag gumagawa ng mga bloke gamit ang iyong sariling mga kamay, ang dami ng halo-halong komposisyon ay inilalagay sa mga hulma na pinahiran sa loob ng isang waterproofing agent. Upang bigyan ang mga bloke ng higit na lakas, maaaring ilagay ang longitudinal reinforcement sa solusyon. Upang gawing mas magaan ang produkto, maaari kang maglagay nang patayo mga plastik na tubo sa buong kapal ng form.

Mould para sa paggawa ng sawdust concrete blocks

Pagkatapos ibuhos, ang materyal ay siksikin gamit ang isang vibrating rammer o isang espesyal na ginawa na manual rammer. Susunod, nang hindi inaalis ang mga bloke mula sa amag, sila ay naiwan na natatakpan ng cellophane sa loob ng apat na araw. Pagkatapos nito, ang mga tubo ay maingat na inalis mula sa mga bloke, at ang mga bloke mismo ay tinanggal mula sa mga hulma at naiwan upang matuyo sa loob ng isang buwan. Pagkatapos ng oras na ito, maaari kang bumuo mula sa mga bloke, ngunit ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang buong lakas ay nakamit sa loob ng tatlong buwan, at hindi na kailangang magmadali sa cladding.

Payo ng foreman: sa panahon ng monolithic construction na may naaalis na formwork ito ay nakatakda gamit ang parehong mga prinsipyo tulad ng para sa mga block form. Ang reinforcement ay isinasagawa tuwing 40 sentimetro. Naka-install ang permanenteng formwork kasama ng reinforcement cage, ngunit ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang gayong disenyo ay tatagal ng mahabang panahon upang "matuyo".

Sa isang malinaw na pagkalkula ng proyekto, ang konkreto ng sawdust, kahit na ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay nang mahigpit ayon sa iminungkahing komposisyon at mga proporsyon, ay hindi mas mababa sa kalidad sa produksyon ng pabrika. At ang paggamit nito bilang tulad ay, para sa karamihan, mahusay na mga rekomendasyon hindi lamang mula sa mga taong nagtayo gamit ang kanilang sariling mga kamay, kundi pati na rin ang parehong mga pagsusuri mula sa mga propesyonal na tagabuo.

Video

2bloka.ru

DIY sawdust concrete

Ang sawdust concrete ay isa sa mga varieties ng magaan na kongkreto na may mababang density. Ito ay binuo noong 60s ng ika-20 siglo sa Unyong Sobyet at ganap na pumasa sa lahat ng teknikal at kalidad na mga pagsubok, pagkatapos nito ay na-standardize. Ang konkretong sawdust ay tumanggap ng malawakang paggamit sa pagtatayo ng pribadong pabahay at demand ng consumer lamang noong kalagitnaan ng 90s, pagkatapos nito natatanging katangian palaging nakakaakit ng mga mamimili.

Ang mga pangunahing kapaki-pakinabang na katangian ng materyal na ito ng gusali ay:

• kaligtasan sa kapaligiran;
• paglaban sa sunog;
• lakas;
• moisture mass ratio;
• pagkamatagusin ng singaw;
• mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng thermal;
• paglaban sa hamog na nagyelo;
• abot-kayang halaga ng materyal.

Saklaw ng aplikasyon ng sawdust concrete

Ang materyal na gusali na ito ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga bahay, cottage, cottage at outbuildings. Ginagamit din ito sa pagkakabukod ng basement at pagkukumpuni ng gusali. Sa gayong muling pagtatayo ay hindi na kailangang palakasin ang pundasyon.

Para sa pagtatayo ng isang gusali na gawa sa sawdust concrete, ang anumang proyekto na nilikha para sa mga bahay na gawa sa iba pang mga materyales ay angkop. Gayunpaman, ang mga gastos sa pagtatayo ay magiging makabuluhang mas mababa. Ang isang bahay na binuo mula sa sawdust kongkreto ay medyo magaan: na may isang lugar na 250 m2, ang bigat nito ay halos 50 tonelada. Ang sitwasyong ito ay ginagawang posible na hindi maglagay ng isang kumplikadong pundasyon. Bilang karagdagan, marami pang mga pakinabang, kabilang ang magandang pagkakabukod ng tunog, kadalian ng pagpupulong, pagkamagiliw sa kapaligiran, pagiging epektibo sa gastos, pangmatagalan operasyon.

Komposisyon ng sawdust concrete

Ang batayan ng materyal na gusali na ito, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ay sawdust. Bilang karagdagan, ang komposisyon ay kinabibilangan ng buhangin, mga materyales na nagbubuklod (buhangin, dayap) at tubig. Salamat sa mga sanitary at hygienic na katangian nito, ang sawdust concrete ay isa sa pinakamainam na materyales para sa pagtatayo ng mga pader ng gusali.

Ang density ng materyal na gusali ay nakasalalay sa ratio ng buhangin at sup. Alinsunod dito, ang density ay mas mababa, mas maliit ang dami ng buhangin na ginamit sa paggawa ng sawdust concrete. Sa kasong ito, ang mga thermal properties ay napabuti, ngunit ang lakas ng materyal ay nabawasan. Sa pagtaas ng dami ng buhangin at mga binder, tumataas ang lakas. Ang frost resistance at water resistance ay napabuti din, na kung saan ay pumipigil sa mga epekto ng corrosion sa steel reinforcement. Ang ganitong reinforcement ay ginagamit kapag naglalagay ng mga pader mula sa mga bloke na gawa sa kongkreto ng sawdust. Samakatuwid, bago simulan ang produksyon, kinakailangan na malinaw na malaman ang mga katangian ng kongkretong istraktura. Walang mga trifle dito, ang kapal ng mga dingding, ang bilang ng mga sahig, panlabas, panloob na dingding ito ay alinman sa isang sumusuportang istraktura.

Depende sa komposisyon, ang sawdust kongkreto ay nahahati sa mga grado. Ang mga bloke ng mga grade M5 at M10 ay ginagamit para sa pagtatayo, muling pagtatayo at pagkakabukod ng mga basement, dahil mayroon silang mahusay na mga katangian ng thermal insulation. Ang mga grade M15 at M20 ay pinakaangkop para sa pagtatayo ng parehong panloob at panlabas na mga dingding ng mga bahay.

Mga tatak at proporsyon ng sawdust concrete:

1. M5. Para sa 200 kg ng sup, kumuha ng 50 kg ng semento, 50 kg ng buhangin, 200 kg ng dayap o luad. Densidad – 500 kg/m3.
2. M10. Para sa 200 kg ng sup, kumuha ng 100 kg ng semento, 200 kg ng buhangin, 150 kg ng dayap o luad. Densidad – 650 kg/m3.
3. M15. Para sa 200 kg ng sup, kumuha ng 150 kg ng semento, 350 kg ng buhangin, 100 kg ng dayap o luad. Densidad – 800 kg/m3.
4. M20. Para sa 200 kg ng sup, kumuha ng 200 kg ng semento, 500 kg ng buhangin, 50 kg ng dayap o luad. Densidad – 950 kg/m3.

Paggawa ng sawdust concrete gamit ang iyong sariling mga kamay

Pagkuha ng mga kinakailangang materyales. Ang magandang bagay tungkol sa mga sangkap na bumubuo sa sawdust concrete ay hindi nila kailangang ihanda nang maaga. Ang lahat ng mga sangkap ay maaaring mabili sa mga tindahan na nagbebenta ng mga materyales sa gusali, mga merkado o mga bodega. Salamat dito, maaari mong simulan ang paghahanda ng workpiece halos isang araw bago magsimula ang produksyon.

Paghahalo ng mga bahagi. Ang manu-manong paghahanda ng sawdust concrete ay napaka labor-intensive na proseso, samakatuwid, upang paghaluin ang mga bahagi, kung maaari, ipinapayong gumamit ng kongkreto na panghalo o mortar mixer. Una sa lahat, ang pinatuyong sawdust ay dapat na salain sa pamamagitan ng isang salaan, ang mga cell na kung saan ay dapat na 10 * 10 millimeters ang laki. Pagkatapos ang sawdust ay halo-halong may buhangin at semento. Pagkatapos nito, ang clay o limestone dough ay idinagdag sa inihandang timpla at halo-halong lubusan. Ang nagresultang timpla ay natunaw ng tubig, unti-unting idinagdag ito sa maliliit na bahagi sa pamamagitan ng isang watering can. Pagkatapos ng bawat karagdagan, ang halo ay dapat na hinalo.

Kung ang halo ay inihanda nang tama at pinaghalong mabuti, pagkatapos ay kapag piniga sa isang kamao ito ay bumubuo ng isang plastic na bukol, kung saan ang mga indentasyon mula sa mga daliri ay makikita, sa kawalan ng mga patak ng tubig. Ito ang pangunahing palatandaan na handa na ang timpla. Pagkatapos nito, maaari itong mabuo sa mga bloke. Sa bagay na ito, hindi ka dapat mag-atubiling sa ilalim ng anumang mga pangyayari, dahil pagkatapos ng 1.5-2 na oras ang timpla ay nagsisimulang tumigas. Kapag inilalagay ang timpla sa amag, dapat itong siksikin nang mabuti upang maalis ang pagkakaroon ng hangin.

Mga laki ng block. Ang ganitong mga sukat ay hindi itinatag ng mga pamantayan. Direkta silang nakasalalay sa kapal ng mga dingding, ang lapad ng mga dingding at mga pagbubukas, ang distansya mula sa mga pagbubukas hanggang sa mga sulok ng gusali, pati na rin sa paraan ng pag-install. Para sa pinakamalaking kaginhawahan sa panahon ng pagtatayo, ang haba ng mga seksyon ng dingding o ang lapad ng mga partisyon ay dapat na isang maramihang mga sukat ng bloke.

Ang kapal ng bloke ay karaniwang katumbas ng dalawang kapal ng pulang ladrilyo, na isinasaalang-alang ang mortar na inilatag sa pagitan nila. Sa pangkalahatan, ito ay umaabot sa 140 millimeters. Isinasaalang-alang na ang pulang inihurnong brick ay madalas na ginagamit sa pagmamason, ang diskarte na ito ay napaka-praktikal.

Ang malalaking sawdust concrete block ay medyo matagal na matuyo. Upang mapabilis ang proseso ng pagpapatayo, 2-3 butas ang ginawa sa kanila, na hindi lamang pinapayagan ang bloke na matuyo nang mas mabilis, ngunit pinapabuti din ang mga katangian ng heat-shielding ng materyal na ito ng gusali.

Paghahagis ng mga hulma. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang pagbuo ng mga pader na hindi gumagamit ng formwork, ngunit mula sa mga pre-prepared na bloke. Ang mga ito ay tuyo sa loob ng tatlong buwan, pagkatapos kung saan ang sawdust kongkreto ay nakakakuha ng orihinal na lakas nito. Bago simulan ang paghahanda ng pinaghalong, ang mga hulma ay ginawa para sa paghahagis ng mga bloke. Ang form mula sa sawdust concrete block ay hindi agad tinanggal, ngunit pagkatapos ng tatlo hanggang limang araw. Upang mapabilis ang proseso ng pagmamanupaktura, 10-20 molds ang ginawa. Sa ganitong paraan, hindi maaabala ang proseso, at hindi masasayang ang oras sa paghihintay na matuyo ang mga bloke. Ang bilang ng mga form ay direktang nakasalalay sa bilang ng mga bloke na plano mong gawin sa isang pagkakataon.

1. Mga form para sa mga dimensional na bloke. Para sa malalaking bloke, ginagawa ang mga collapsible na single o double molds. Ang mga ito ay ginawa sa anyo ng mga kahon na gawa sa mga board. Ang mga form ay nababakas, na nagpapahintulot sa kanila na i-disassemble at tipunin nang napakabilis. Ang mga ito ay ginawa mula sa mga board na ang kapal ay 20 millimeters. Ang mga bahagi ng nababakas na istraktura ay pinagsama-sama gamit ang L-shaped steel rods na may isang M8 thread kung saan ang isang wing nut ay screwed.
2. Mga form para sa maliliit na bloke. Para sa produksyon ng mga maliliit na laki ng mga bloke, ang mga ito ay ginawa sa mga form ng pulot-pukyutan na binuo mula sa 20 mm boards. Karaniwan, ang mga naturang form ay ginawa upang makabuo ng 9 na mga bloke ng kongkretong sawdust sa parehong oras. Ang bilang ng mga cell ay maaaring mag-iba kung ninanais. Ang mga form na ito, na binubuo ng panloob at gilid na mga board, ay kasingdali at mabilis na i-assemble at i-disassemble. Ang mga panloob na board na bumubuo sa mga cell ay nakakabit sa isa't isa gamit ang mga sliding grooves. Ang mga end board ay nakakabit sa mga side board na may bakal na L-shaped rods at wing nuts.

Mga panloob na dingding ng mga hulma. Upang maiwasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan ng mga tabla kung saan ginawa ang mga hulma ng paghahagis, ang mga panloob na dingding ay nilagyan ng bakal na pang-atip, plastik, o may padded. plastik na pelikula. Mula sa isang hulma na inihanda sa ganitong paraan, ang mga bloke ay tinanggal nang napakadali at simple, nang hindi dumikit mga dingding na gawa sa kahoy.

Isinasaalang-alang na ang mga bloke ay lumiliit kapag pinatuyo, ang mga hulma ay ginawang bahagyang mas malaki kaysa sa mga natapos na mga bloke ay dapat. Ang pagkakaibang ito ay dapat na humigit-kumulang 10%:

1. Para sa mga solidong bloke na may sukat na 120*250*140 mm (lapad*haba*taas), ang laki ng kahon ay dapat na 132*235*154 mm.
2. Para sa mga bloke na may sukat na 190*390*140 mm, ang laki ng kahon ay 209*430*154 mm.
3. Para sa mga bloke na may sukat na 130*410*140 mm, ang laki ng amag ay dapat na 143*450*154 mm.

Produksyon ng mga bloke ng kongkreto na sup

Ang mga kahoy na anyo, bago punan ang mga ito ng pinaghalong kongkreto ng sawdust, ay inilalagay sa mga papag na gawa sa bakal o plastik, na dati nang binudburan ng manipis na layer sup Ang mga kahoy na plug na nakabalot sa nadama sa bubong ay inilalagay sa amag, kinakailangan upang makuha sa pamamagitan ng mga butas. Pagkatapos nito, ang inihanda na timpla ay mahigpit na inilagay sa amag, tamping na may espesyal na ginawang manu-manong pakialaman. Pagkatapos ng gawaing ito, ang mga form na may sawdust concrete ay naiwan sa loob ng 3-4 na araw. Sa panahong ito, ang materyal ng gusali ay nakakakuha ng lakas, ang porsyento nito ay 30-40 porsiyento ng halaga ng tatak.

Matapos ang tinukoy na panahon, ang mga plug at nadama na bubong ay tinanggal, ang mga form mismo ay lansagin, at ang mga bloke ay naiwan sa parehong lugar para sa isa pang 3-4 na araw upang ang kanilang lakas ay tumaas pa. Ngayon ito ay 60-70% ng lakas ng tatak. Pagkatapos nito, ang mga bloke ay dapat ilipat sa ilalim ng isang canopy para sa kasunod na pagpapatayo. Upang makamit ang pinakamahusay na resulta, dapat matugunan ang ilang mga kundisyon:

• Pinakamainam na ilagay ang mga bloke ng sawdust kongkreto sa isang draft kapag pinatuyo. Sa ganitong paraan sila ay matutuyo nang mas pantay;
• kapag naglalagay ng mga bloke para sa pagpapatayo, iwanan ang mga puwang sa pagitan nila;
• kung walang canopy, kung gayon ang mga bloke ay dapat na sakop ng plastic wrap sa kaso ng maulan na panahon.

Para sa pangwakas na pagpapatayo, ang mga haligi ay itinayo mula sa mga bloke. Nangyayari ito tulad nito: dalawang bloke ang inilalagay sa mga pre-baked na brick, dalawa pa ang inilalagay sa tapat ng mga ito, pagkatapos ay isang pares pa ang inilalagay sa kabila nito, at iba pa. Inilagay sa ganitong paraan, ang mga bloke sa wakas ay matutuyo at tumigas. Ang materyal na gusali ay nakakakuha ng 90% na lakas sa loob ng isang buwan, ngunit upang makamit ang 100% na lakas ay aabutin ng tatlong buwan.

Ang ganap na natapos na mga bloke ay napakatibay, matigas at walang mga bitak. Ang patunay ng lakas ng materyal na gusali ay ang bloke ay hindi masira kapag bumaba mula sa taas na 1 metro.

secretystroyki.ru

Paggawa ng sawdust concrete sa bahay

Sa kasalukuyan, maraming materyales at pinaghalong gusali ang nalikha na malawakang ginagamit sa iba't ibang bansa mundo, ngunit ang kagustuhan ay ibinibigay pa rin sa mga materyal na palakaibigan sa kapaligiran, tulad ng sawdust concrete. Maaari itong gawin nang wala espesyal na pagsisikap maghanda gamit ang iyong sariling mga kamay, kapwa sa anyo ng mga bloke at sa anyo ng mga monolitikong bagay para sa pagtatayo.

Ang sawdust concrete ay isang uri ng artipisyal, magaan na materyales sa gusali. Ito ay gawa sa buhangin, semento at sup, na nagbibigay ng porosity, nagpapababa ng timbang, at nagbibigay ng mga katangian ng thermal insulation. Ang sawdust concrete ay naimbento noong 60s ng ikadalawampu siglo, ngunit ang paggamit nito ay hindi kasing laganap tulad ng ngayon.

Ang mga bloke na gawa sa sawdust concrete ay lubos na maaasahan at environment friendly

Sa kasalukuyan, ang mga bloke, slab, at mga panel ay ginawa mula sa kongkreto na sawdust. iba't ibang laki. Ginagamit ang mga ito sa pagtatayo ng mga kubo, mga bahay sa bansa, magaan na itaas na palapag ng mga gusali, atbp.

Ang sawdust concrete ay materyal na palakaibigan sa kapaligiran, dahil walang mga nakakalason na sangkap ang ginagamit sa paggawa nito. Ang produksyon nito ay hindi nangangailangan ng mataas na enerhiya at mga gastos sa pananalapi, na nagsisiguro na ang materyal ay may mababang gastos. Ang sawdust at shavings ay ginagamit sa proseso ng produksyon, na nagbibigay-daan sa amin upang malutas ang problema ng pag-recycle ng basura mula sa industriya ng woodworking. Isa sa mahahalagang pakinabang ang materyal ay kanya mga katangian ng thermal insulation, pagbibigay maaasahang proteksyon mga silid sa mababang at mataas na temperatura.

Ang bentahe ng materyal na ito ay ang mababang gastos at pagkamagiliw sa kapaligiran.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa paggawa ng sawdust concrete

Upang makagawa ng sawdust kongkreto sa bahay, kakailanganin mo ng ilang mga tool at materyales.

Mga materyales para sa paggawa ng produkto

Mga materyales na gagamitin:

• semento, dayap o luad (ito ang mga nagbubuklod na bahagi ng materyal);
• buhangin;
• dayap;
• sawdust o maliliit na shavings.

Upang mabuo ang formwork o amag kakailanganin mo:

• kahoy na slats 50 mm, Mga sheet ng OSB o mga sheet ng yero;
• mga pako o metal na staple para hawakan ang mga dingding ng formwork.

Mga gamit

Mga tool na kakailanganin mo:

• martilyo;
• tape measure na hindi bababa sa 2 metro;
• kahoy na hacksaw;
• distornilyador at mga tornilyo para dito;
• lalagyan para sa produksyon ng sawdust kongkreto;
• isang pala o isang electric mixer na may hawak na kamay;
• kutsara o scoop para sa pag-install handa na timpla sa mga anyo.

Mayroong tatlong pangunahing grado ng sawdust concrete na ginagamit sa konstruksiyon: M10, M15 at M25.

• Grade M10 ang ginagamit sa konstruksyon mga bahay na may isang palapag, mga country house at outbuildings.
• Ang tatak M15 ay ginagamit sa pagtatayo ng dalawa at tatlong palapag na bahay.
• Ang tatak M25 ay makakatulong sa pagtatayo ng mga pang-industriya at teknolohikal na gusali at istruktura.

Ang isang mahalagang tampok ng paggawa ng pinaghalong ay ang masa ng mga binder ay dapat na katumbas ng masa ng mga tuyong bahagi ng sawdust concrete.

Talaan ng mga proporsyon para sa paggawa ng sup

Para makagawa ng M10 sawdust concrete, kumuha ng isang unit ng semento (0.5 bucket), magdagdag ng dalawang unit ng buhangin (1 bucket), magdagdag ng anim na unit ng sawdust o maliliit na shavings (3 bucket) at mahigit kalahating bucket ng dayap.

Ang paggawa ng M15 sawdust concrete ay naiiba sa 0.5 bucket na mas maraming buhangin at isang bucket na higit pang sup ay idinagdag, ang dami ng semento ay nananatiling pareho, ang halaga ng dayap ay nabawasan sa 0.4 na mga balde. Kapag gumagawa ng pinaghalong M25 na buhangin, 1.5 timba ng semento, 0.5 timba, sawdust 3 timba at dayap 0.4 timba ay idinagdag. Ang dami ng tubig ay depende sa dami ng sawdust concrete. Magdagdag ng sapat na tubig upang maging mala-paste ang timpla.

Sa bawat indibidwal na kaso, ang mga bahagi sa sawdust kongkreto ay gumaganap ng kanilang mahalagang papel, kaya kinakailangan upang mapanatili ang mga proporsyon upang makamit ang produksyon ng mataas na kalidad na materyal.

Photo gallery: paggawa ng mga bloke nang hakbang-hakbang

Ang produksyon ng sawdust concrete sa bahay ay hindi kumakatawan kumplikadong sistema at mga aksyon.

1. Nagsisimula kaming bumuo ng formwork o amag para sa mga bloke. Upang gumawa ng formwork, sa unang yugto dapat kang magpasya sa kapal ng mga dingding. Dapat itong hindi bababa sa 50 cm Gamit ang isang tape measure, sukatin ang mga board o OSB sheet sa laki, gupitin ang mga ito gamit ang isang hacksaw at i-secure ang mga ito gamit ang mga staple o mga kuko sa pundasyon.
2. Katulad nito, bumubuo kami ng isang kahon para sa pagbuhos ng mga bloke at i-install ito sa isang patag na ibabaw. Ang mga sukat ng kahon ay maaaring mag-iba, depende sa paggamit ng mga bloke.
3. Ibuhos ang pinaghalong mga kinakailangang proporsyon sa tubig at ihalo nang lubusan nang manu-mano o gamit ang mga de-koryenteng kagamitan.
4. Dinadala namin ang masa sa isang i-paste at ibuhos ito sa mga hulma o formwork. Ang isang espesyal na tampok ng kongkreto na ito ay ang mahabang oras ng pagpapatayo nito na 3 buwan. Ito ay kinakailangan upang ang sawdust ay mawala ang aktibidad ng kemikal nito at ang produkto ay maging mas malakas hangga't maaari.

Video: Gabay sa Paggawa

SA modernong mundo Parami nang parami ang ibinibigay sa mga materyal na friendly at ligtas sa kapaligiran, tulad ng sawdust concrete. Ang paggawa nito ay hindi nangangailangan ng mataas na gastos, at ang pagiging epektibo ng paggamit nito ay nasubok sa loob ng mga dekada, kaya kung nais mo, madali mong gawin ang materyal na ito sa bahay.

theecology.ru

DIY sawdust concrete para sa bahay: mga proporsyon, kalamangan at kahinaan

Ang sawdust concrete ay isang materyal na malawakang ginagamit sa monolitikong konstruksiyon bago ang pagdating ng foam concrete. Ngayon, ang sawdust kongkreto ay kadalasang ginagamit upang makagawa ng mga bloke sa dingding, na angkop para sa pagtatayo ng mga gusali hanggang sa 3 palapag ang taas.

Sawdust concrete block

Ang artikulong ito ay nagbibigay ng mga tagubilin na sumusunod kung saan maaari kang gumawa ng sawdust kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay. Isasaalang-alang din natin ang layunin ng materyal, nito teknikal na mga pagtutukoy, mga pakinabang at disadvantages.

Mga uri, pagkakaiba mula sa kongkreto na kahoy

Mayroong dalawang uri ng sawdust concrete - structural at thermal insulating, ang pagkakaiba sa pagitan ng kung saan ay density. Kaya, ang materyal ay ginagamit para sa thermal insulation katamtamang density- mula 300 hanggang 700 kg/m3, para sa pagtatayo mga pader na nagdadala ng pagkarga at mga istraktura - sawdust concrete na may density na 700-1200 kg/m3.

Ang sawdust concrete ay kadalasang napagkakamalang wood concrete, ngunit may mga makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng mga materyales na ito. Ang mayroon sila sa karaniwan ay ang eksklusibong paggamit ng mga derivatives ng kahoy bilang tagapuno. Sa kasong ito, sa unang kaso, ginagamit ang mga wood chips (mga particle na nakuha bilang resulta ng pagdurog ng kahoy), sa pangalawa, sup.

Ang Arbolite ay inuri bilang malaking-buhaghag na kongkreto na hindi naglalaman ng buhangin. Ang layer ng semento sa loob nito ay gumaganap ng isang function ng pagkonekta; Naka-on lakas ng makina Ang mga bloke ng Arbolite ay apektado hindi lamang ng tatak ng semento na ginamit, kundi pati na rin sa hugis ng pinagsama-samang - wood chips. Ang lakas ng sawdust concrete ay nakasalalay lamang sa pinaghalong sand-semento. Umiiral direktang relasyon sa pagitan ng dami ng buhangin, ang lakas at thermal conductivity ng sawdust concrete - mas maraming buhangin sa materyal, mas malakas, ngunit sa parehong oras ay magiging mas malamig ang mga dingding.

Sawdust kongkreto

Mula sa mga pagkakaiba sa mga katangian ng lakas, sinusunod nito na ang isang materyal na may density na 500 kg/m3 ay maaaring gamitin bilang isang istrukturang kahoy na kongkreto, habang ang foam concrete na may density na higit sa 800 kg/m3 ay ginagamit para sa pagtatayo ng load- tindig na mga pader. Kaya't ang pagkakaiba sa kapal ng mga pader - ang isang bahay na gawa sa sawdust concrete ay magkakaroon ng halos dalawang beses na mas makapal na pader kaysa sa isang gusali na gawa sa kahoy na kongkreto na may parehong init-saving kakayahan. Sa pagsasagawa, ang mga dingding na gawa sa kongkreto ng sawdust ay gawa sa isang karaniwang kapal, ngunit karagdagang insulated.

Gayunpaman, may mga pagkakaiba at pakinabang. Dahil ang paggawa ng sawdust kongkreto ay isinasagawa gamit ang basura sa pagproseso ng kahoy, na maaaring mabili sa anumang lagarian, at para sa paggawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy kinakailangan na iproseso ang kahoy sa isang espesyal na paraan (sa mga bihirang kaso, maaaring gamitin ang mga tambo). , ang halaga ng sawdust concrete ay mas mababa, at ang produksyon nito sa bahay ay hindi gaanong problema.

Pumunta sa menu

Mga kalamangan at kahinaan ng materyal

Isaalang-alang natin ang mga pakinabang ng paggamit ng mga bloke ng kongkretong sawdust bilang isang materyal para sa pagtatayo ng mga gusali:

• pagkakaroon ng mga hilaw na materyales;
• simpleng teknolohiya ng produksyon na maaaring ipatupad sa bahay;
• mababang halaga ng mga huling produkto;
• ang kakayahang gumamit ng sawdust concrete sa monolithic construction - ang handa na solusyon ay ibinubuhos lamang sa formwork;
• kaligtasan sa kapaligiran - ang materyal ay naglalaman ng eksklusibong natural na hilaw na materyales;
• magaan ang timbang at malaking sukat ng mga bloke, na pinapasimple ang konstruksiyon at sa parehong oras ay nagpapabilis sa bilis ng pagtula sa dingding.

Bahay na gawa sa sawdust concrete

Ang materyal na ito ay mayroon ding mga disadvantages, at ang mga ito ay medyo makabuluhan. Tulad ng nabanggit na, ito ay isang mababang kapasidad at lakas ng thermal insulation (sa mababang density). Gayunpaman, ang pangunahing kawalan ay ang mataas na hygroscopicity nito. Ang sawdust kongkreto ay madaling sumipsip ng kahalumigmigan, na maaaring maging sanhi ng kahalumigmigan sa bahay at ang hitsura ng amag sa mga dingding ay nagdudulot din ng mababang frost resistance class para sa materyal.

Ang paglaban sa frost ay isang tagapagpahiwatig kung saan direktang nakasalalay ang buhay ng serbisyo ng materyal. Ang katangiang ito ay nagsasaad ng bilang ng mga cycle ng pagyeyelo/pagdefrost na maaari nitong mapaglabanan. Ang frost resistance ng sawdust concrete ay depende sa density nito at nag-iiba sa loob ng F25-50.

Isinasaalang-alang ang nasa itaas, pinakamahusay na gumamit ng sawdust concrete blocks para sa pagtatayo ng mga utility building - isang kamalig, garahe, gazebo, atbp. hindi isang masamang pagpipilian ay isang bathhouse na gawa sa sawdust concrete, gayunpaman, upang magtayo ng isang bahay para sa buong taon na paggamit, makatuwiran na gumamit ng iba pang mga materyales - aerated concrete, foam concrete.

Pumunta sa menu

Pagsubok ng sawdust concrete blocks (video)

Pumunta sa menu

Teknolohiya ng paggawa ng konkretong sawdust

Ang komposisyon ng hilaw na materyal ng sawdust concrete ay binubuo ng 4 na bahagi - Portland semento, sup, buhangin at tubig. Ang dayap ay maaari ding idagdag bilang karagdagang panali, ngunit hindi na kailangang gamitin ito. Ang mortar ng semento ay alkalina na kapaligiran, kapag kinain, ang sawdust ay naglalabas ng mga matamis na sangkap na negatibong nakakaapekto sa huling lakas ng materyal.

Upang maalis ang mga negatibong proseso, ang sawdust ay dapat na pre-treat. Ang pinakamadaling paraan upang gawin ito ay sa pamamagitan ng pagpapanatili ng sup sa bukas na araw sa loob ng 2-3 buwan, gayunpaman, dahil sa tagal ng pamamaraang ito, ang paggamit nito ay hindi makatwiran. Ang pinaka-epektibong paraan ay ang ibabad ang sawdust sa isang solusyon ng dayap (konsentrasyon 1.5%) sa loob ng 3-4 na araw na may regular na pagpapakilos. Para sa isang cubic meter ng materyal, kinakailangan na gumamit ng 200 litro ng tubig kung saan ang 2.5 kg ng dayap ay natunaw. Pinoprotektahan din ng paggamot na ito ang mga bloke mula sa pagkabulok sa ilalim ng mga kondisyon mataas na kahalumigmigan.

Ang mga proporsyon ng mga halo-halong sangkap ay nakasalalay sa kinakailangang density ng materyal na ginawa (ang data sa talahanayan ay batay sa pagkalkula ng paghahanda ng isang cubic meter ng sawdust concrete):

Ang dami ng tubig ay nag-iiba sa pagitan ng 250-350 l/m3 ng pinaghalong. Ang partikular na pagpipilian ay ginawa batay sa paunang kahalumigmigan na nilalaman ng sup. Kung ang kahalumigmigan ng materyal ay 35-50%, pagkatapos ay kailangan mong idagdag ang maximum na halaga ng tubig (350 l), mula 50 hanggang 100% - ang pinakamababang halaga.

Tamang pagkakapare-pareho ng solusyon

Mayroong dalawang mga pagkakasunud-sunod para sa paghahalo ng solusyon:

1. Sa una, ang semento at buhangin ay pinaghalo, pagkatapos ay idinagdag ang sup at ibinuhos ang tubig.
2. Ang sawdust ay puno ng tubig at idinagdag ang semento, ang halo ay hinalo hanggang sa makinis at idinagdag ang buhangin.

Ang dayap ay palaging idinadagdag sa huli. Kung ang produksyon ng sawdust kongkreto ay isinasagawa nang walang espesyal na kagamitan, Iyon mas mainam na gamitin mixing order No. 2 dahil sa mas kaunting lakas ng paggawa nito. Tandaan na ang paghahanda ng gayong solusyon gamit ang isang gravity-type concrete mixer ay medyo mahirap, dahil ang tubig ay dadaloy sa lalagyan, at ang sawdust ay mananatili sa itaas. Sa isip dapat mong gamitin sapilitang kongkretong panghalo, ang halaga nito ay nagsisimula sa 50 thousand.

Halimbawa gawang bahay na anyo para sa mga bloke

Ang paggawa ng handicraft ay maaaring isagawa nang walang anumang espesyal na kagamitan, inihahanda ang solusyon sa isang labangan. Sa kasong ito, kailangan mong paghaluin ang buhangin at semento sa isang pala, pagkatapos ay idagdag at ihalo ang sup at magdagdag ng tubig. Ang solusyon ay dapat na may tulad na nilalaman ng kahalumigmigan na kapag piniga sa isang kamao ay hindi ito pumutok, ngunit hindi rin maubos ng tubig.

Gamit ang gayong solusyon, ang sawdust concrete screed ay maaaring ibuhos o monolitikong konstruksiyon ay maaaring isagawa. Kung ang pangunahing layunin ay gumawa ng mga bloke, kakailanganin mong gumawa ng mga hulma mula sa sheet metal o plywood.

Mga bloke sa pagpapatayo

Makatuwirang gawin ang form sa ilalim karaniwang sukat mga bloke ng dingding 390 * 190 * 188 mm, ngunit ang taas nito ay dapat na 5 cm mas mataas, na kinakailangan para sa pag-compact ng pinaghalong. Gayundin, ang amag ay hindi dapat magkaroon ng ilalim at dapat mayroong mga hawakan sa gilid. Para sa tamping, ang isang hiwalay na metal plate ay ginawa na naaayon sa mga sukat ng cross-section ng amag.

Ang teknolohiya ng block production ay medyo simple. Sa una, kailangan mong maghanda ng isang site kung saan ang mga bloke ay itatago hanggang sa kumpletong hardening ay isinasagawa sa teritoryo nito. Ang form ay puno ng sawdust kongkreto, ang takip na ginamit bilang isang pindutin ay pinindot ang pinaghalong, na humahantong sa compaction ng bloke. Pagkatapos ang form ay itinaas ng mga hawakan at ang bloke ay nananatiling nakahiga sa sahig. Ang produkto ay magkakaroon ng lakas sa pagtatrabaho pagkatapos ng 2 linggo.

Ang lahat ay nilikha na ng kalikasan. Magagamit lang natin ang mga tip nito kapag gumagawa ng mga high-tech na materyales. Ito ang landas na tinahak ng mga developer ng permeable concrete na ginagaya ang natural na lupa.

Ang lahat ay nilikha na ng kalikasan. Magagamit lang natin ang mga tip nito kapag gumagawa ng mga high-tech na materyales.

Ito ang landas na tinahak ng mga developer ng permeable concrete na ginagaya ang natural na lupa. Ang permeable concrete ay isang mataas na porous na materyal na ginawa mula sa mga kongkretong particle na pinagdikit. Ang pore space ay sumasakop sa 15-25% ng kabuuang dami ng materyal. Ang resulta ay isang keso na maraming butas. Tinitiyak ng mataas na porosity ang pagsasala ng malalaking dami ng tubig - hanggang sa 200 litro kada minuto bawat 1 m2 ng patong. Ano ang mga pakinabang ng teknolohiyang ito?

Mayroong natural na ikot ng tubig sa kalikasan. Ang tubig-ulan ay umabot sa ibabaw, sinisipsip ng mga ugat ng halaman, at ang labis na daloy sa tubig sa lupa. Susunod, ang tubig ay sumingaw sa pamamagitan ng mga dahon ng mga halaman at mula sa ibabaw ng mga reservoir na pinapakain ng tubig sa lupa. Sa mga lungsod kung saan literal na "nilamon" ng aspalto ang buong ibabaw, dumadaloy ang tubig-ulan mga sistema ng paagusan ay dadalhin sa labas ng lungsod. Bilang resulta, ang natural na cycle ay nagambala. Ang mga halaman ay nagdurusa sa kakulangan ng tubig, at ang tubig sa lupa ay hindi tumatanggap ng kinakailangang nutrisyon. Ang natatagusan na kongkreto, hindi tulad ng aspalto, ay nagpapahintulot sa tubig-ulan na dumaan, na tinitiyak ang libreng pag-access nito sa lupa. Kasabay nito, nababawasan ang kargada sa mga drainage system ng lungsod tuwing tag-ulan.

Ang halaga ng naturang patong ay makabuluhang mas mababa kaysa sa aspalto. Huwag kalimutan na ang isang-kapat ng "milagro kongkreto" ay hangin. Sa kabilang banda, ang aspalto ay produktong petrolyo. Bilang karagdagan sa hindi matatag na halaga ng produksyon nito, ang aspalto ay naglalaman ng malaking halaga ng mga nakakalason na sangkap na nagpaparumi sa kapaligiran.

Ang eco-friendly na kongkreto ay mainam para gamitin sa malupit na klima. Dahil sa porosity nito, hindi tulad ng aspalto, lumalaban ito sa mga pagbabago sa temperatura. Inaalis nito ang pangangailangan para sa madalas na pag-aayos ng kalsada, at sa aming mga katotohanan, ang taunang pag-relay ng ibabaw ng aspalto. Ginagarantiyahan ng mga tagagawa ng "milagro kongkreto" ang 15 taon ng operasyon sa gayong mga kondisyon!

Ang buhaghag na kongkreto ay ginagamit sa USA at Europe para magtayo ng mga bangketa, paradahan, highway, pavement sa mga lugar ng libangan, retaining wall at pagpapalakas ng mga dalisdis. Ang mga tagagawa ay tiwala na sa paglipas ng panahon ang saklaw ng aplikasyon nito ay lalawak.

Ang mga nag-develop ng Portuguese studio na e-studio ay nagpatuloy pa. "Binago nilang muli" ang kongkreto sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga buto ng damo dito. Ang organikong kongkreto ay isang natatanging materyal na, dahil sa buhaghag na istraktura nito, ay nagpapahintulot sa mga buto na tumubo nang direkta mula sa substrate na ito. Kahit na sa mga tuyong panahon, ang mga halaman ay hindi magkukulang ng tubig, ligtas na nakaimbak sa mga pores nito.

Ang organikong kongkreto ay nagbubukas ng mga bagong posibilidad para sa mga arkitekto at taga-disenyo ng landscape. Sa katunayan, ang pagka-orihinal ng "mga berdeng istraktura" at mga buhay na anyo ay limitado lamang sa pamamagitan ng kanilang imahinasyon.

Ang mga modernong teknolohiya ay lubos na pinasimple ang buhay ng mga tagabuo. Halimbawa, pinalitan ng magaan na kongkreto ang tradisyonal. Magaan na "mga brick" na hinihiling pinalawak na clay concrete blocks, ang mga porous na materyales ay mabilis na nagiging popular. Pag-usapan natin kung ano ang kanilang mga pakinabang, kung ano ang mga disadvantages, at kung posible bang gumawa ng mga naturang produkto gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mga Pangunahing Benepisyo

Ito ang mga species na ang average na density sa dry form ay bumaba sa saklaw mula sa dalawang daan hanggang dalawang libong kg / m3 (para sa paghahambing, para sa tradisyonal na figure na ito ay 2400-2500 kg / m3). Ang magaan na kongkreto ay talagang maraming pakinabang. Ang isa sa mga pangunahing bagay, tulad ng malinaw sa pangalan ng materyal, ay magaan ang timbang. Dahil dito, ang pagtatayo ng mga gusali ay mas mabilis at mas mura dahil sa pagtitipid sa paghahatid ng mga materyales sa gusali nang direkta sa trabaho. Hindi na rin kailangang palakasin ang pundasyon ng gusali.

Tulad ng para sa mga katangian ng engineering at pagganap, ang mga bentahe ng magaan na kongkreto ay:

• posibilidad ng mataas na altitude na trabaho nang walang paggamit ng mga espesyal na mekanismo ng pag-aangat;
• unibersal na paggamit (mga dingding, partisyon, kisame, atbp. ay itinayo mula sa "walang timbang" na mga bloke);
• mababang thermal conductivity;
• paglaban sa mga sub-zero na temperatura ( pinakamahusay na mga katangian sa bagay na ito, ang mga produktong gumagamit ng mataas na kalidad na semento ng Portland ay may mga pakinabang);
• mahusay na pagganap ng pagkakabukod ng tunog.

Mga kapintasan

Ang tramp card ng magaan na kongkreto ay itinuturing na espesyal na nilikha na mga pores, na nagbibigay sa kanila ng mga nabanggit na positibong katangian. Gayunpaman, nagdudulot din sila ng mga kawalan ng mga bloke:

• mas kaunting lakas kumpara sa tradisyonal, mabibigat na materyales;
• higit pa mataas na antas pagsipsip ng kahalumigmigan. Ito ay tumagos nang tumpak sa pamamagitan ng artipisyal na nilikha na mga voids. Samakatuwid, ang paglalagay ng plaster ng panlabas at panloob na mga ibabaw ay lubos na inirerekomenda.

Mga uri ng materyal

Ang magaan na kongkreto ay:

• Cellular (gas, foam concrete). Sa una, ang mga bula ay nakuha dahil sa reaksyon ng dayap at aluminyo na pulbos na kasama sa pinaghalong. Sa pangalawa, ang mga pores ay ginawa sa pamamagitan ng pagkonekta mortar ng semento na may foam, na inihanda nang hiwalay.
• buhaghag. Kabilang dito ang mga produkto na gumagamit ng mga porous filler. Sa partikular, ang mga ito ay sikat na pinalawak na clay concrete blocks, na naglalaman ng pinalawak na clay gravel kasama ng semento, tubig, at buhangin (ang mga butil ay nakukuha sa pamamagitan ng pagpapaputok ng clay o shale sa mga espesyal na tapahan). Kasama rin sa grupong ito ang polystyrene concrete - isang pinaghalong Portland cement, tubig, polystyrene foam granules, at saponified wood resin (isang additive na pumapasok sa hangin).
• Sa mga organic aggregates (fillers) - hibla, shavings, sup. Ang mga halimbawa ng naturang mga produkto ay fibrolite, heraklit.

Bilang karagdagan, ginagamit ang pag-uuri ayon sa layunin. Ayon dito, ang magaan na kongkreto ay inuri bilang alinman sa istruktura o mga materyales sa thermal insulation. Ang dibisyon ay nangyayari at nakasalalay sa bahagi ng panali (semento, dayap, dyipsum, halo-halong uri).

Application para sa facades

Sila ay kusang-loob na gumamit ng magaan na kongkreto kapag muling nagtatayo ng mga facade. Para sa mga layuning ito, ang parehong mga cellular na materyales at pinalawak na clay concrete blocks ay ginagamit (pangunahin sa mga base ng mga gusali na pinaka-mahina sa mga panlabas na impluwensya).

Ang isang kinakailangan ay ang kasunod na plastering ng mga bloke ng dingding.

Ang tanging paraan upang gumaan ang bigat ng kongkretong materyal ay ang paggamit sa iba't ibang paraan upang pagyamanin ito ng hangin. Pagkamit ng mga layunin tulad nito:

• Pinapalitan ang mga tradisyonal na filler ng mga magaan. Kabilang dito ang pumice, slag (metallurgical granules, expanded perlite at vermiculite), sawdust, rice husks at iba pa. Ang mga yunit na ito ay lumalaban sa sunog salamat sa kanilang cellular na istraktura, pinapabuti nila ang kanilang sariling pagdirikit ng solusyon.
• Pagpapasok ng mga gas o bula ng hangin kapag naghahalo. Salamat sa mga espesyal na reagent additives, ang hydrogen o oxygen ay inilabas sa pinaghalong. Para sa foam concrete ginagamit nila (synthetic, protein). Maaari mo ring gawin ito sa iyong sarili, kung saan maaari mong gamitin ang pine rosin, carpentry bone glue, at caustic soda.

Ang kongkreto ay ang materyal na gusali kung saan halos lahat ng bagay sa mga lungsod ay ginawa: mga bahay, tulay, overpass, bangketa. Ang kahalagahan ng kulay abong materyal na ito ay walang pag-aalinlangan. Gayunpaman, ang paggawa ng kongkreto ay nagdudulot ng hindi na mapananauli na pinsala kapaligiran. Ang mga modernong arkitekto ay nagsisikap na makahanap ng isang "berde" na alternatibo sa kongkreto at gumamit ng iba't ibang mga materyal na palakaibigan sa kapaligiran kapag nagtatayo ng mga bahay.

1. Kostrobeton

2. Pagbuo ng putik

3. Sawdust concrete (timbercrete)

Kawayan

5. Kahoy

Ang pagtitipid ng enerhiya ay nagiging isang pangangailangan, at isa sa mga pangunahing gastos sa ating klima ay ang pag-init. Kaugnay nito, ang mga bagong materyales ay binuo na ginagawang posible ang pagtatayo mainit na mga bahay at i-insulate ang mga umiiral na. Ang magaan na kongkreto ay lalong nagiging popular. Ito ay isang buong pangkat ng mga materyales na may medyo malawak na hanay ng mga katangian at katangian.

Mga uri ng magaan na kongkreto

Ang bigat ng kongkreto ay nabawasan dahil sa pagbuo ng mga pores at ang paggamit ng magaan na aggregates sa halip na tradisyonal na graba, at kung minsan ay buhangin. Minsan nabubuo ang mga pores kapag ginagamit ang iba't ibang proseso. Depende sa paraan ng paggawa, ang magaan na kongkreto ay nahahati sa tatlong grupo:

Ngunit ang bawat pangkat ay maaaring magkaroon ng maraming uri at komposisyon. Iba't ibang aggregates at iba't ibang mga binder ang ginagamit. Ayon sa kaugalian, ang mga semento ay ginagamit bilang isang panali (ang mga materyales na batay sa semento ng Portland ay may mas mahusay na mga katangian ng lakas). Ang pangalawang pinakasikat na panali ay ang dayap ay ginagamit nang mas madalas. Minsan maaari silang gumamit ng mga mixtures ng mga binder at gumamit ng likidong salamin.

Mga teknolohiyang nagpapatigas

Mayroong tatlong mga teknolohiya para sa paggawa ng cellular concrete:

Mga tagapuno

Batay sa kanilang pinagmulan, ang mga pinagsama-samang para sa magaan na kongkreto ay maaaring nahahati sa dalawang grupo: natural (natural) at artipisyal. Ang mga natural ay nakukuha sa pamamagitan ng paggiling ng mga natural na porous na materyales: shell rock, pumice, lava, turf, limestone, atbp. Ang pinakamaganda sa kanila ay pumice at volcanic turf. Ang kanilang istraktura ng butas ay sarado, na binabawasan ang dami ng kahalumigmigan na hinihigop ng materyal.

Ang mga tagapuno ay maaaring magkakaiba hindi lamang sa "pinagmulan" kundi pati na rin sa laki, at madalas din sa hugis

Ang mga artipisyal na pinagsama-samang para sa magaan na kongkreto ay basura mula sa ilan teknolohikal na proseso(slag) o mga materyales na espesyal na nilikha mula sa mga natural na bahagi (pinalawak na luad, vermiculite, perlite, atbp.) pati na rin ang ilang mga kemikal na tagapuno (polystyrene).

Mga katangian, katangian, aplikasyon

Ang mga pangunahing katangian ng magaan na kongkreto na dapat mong bigyang-pansin kapag pumipili ay density (volumetric mass), lakas, thermal conductivity at frost resistance.

Ang density ng materyal ay higit sa lahat ay nakasalalay sa mga katangian ng tagapuno, pati na rin ang pagkonsumo ng panali at tubig. Maaari itong mag-iba nang malawak - mula 500 hanggang 1800, ngunit kadalasan ito ay nasa hanay na 800-1500 kg/m3. Ang isang pagbubukod ay porous o cellular concrete (foam at aerated concrete). Ang kanilang density ay maaaring mula sa 200 kg / m3.

Ang pangunahing isa mga katangian ng pagganap — lakas ng compressive. Ito ay nahahati sa mga klase at itinalaga sa detalye ng Latin na titik na "B", na sinusundan ng mga numero. Ang mga numerong ito ipinapakita ang presyon na maaaring mapaglabanan ng isang materyal. Halimbawa, ang klase ng lakas B30 ay nangangahulugan na sa karamihan ng mga kaso (ayon sa GOST 95%) maaari itong makatiis ng presyon ng 30 MPa. Ngunit kapag nagkalkula, ang isang margin ng kaligtasan ng tungkol sa 25% ay kinuha. At kapag kinakalkula para sa klase B30, ang lakas ng 22.5-22.7 MPa ay isinasaalang-alang.

Kasabay nito, ang isang katangian tulad ng limitasyon ng compression ay ginagamit. Ito ay tinutukoy ng Latin na titik na "M", at ang mga sumusunod na numero ay kinuha na pantay volumetric na masa kongkreto sa kg/m3.

Ang thermal conductivity ng magaan na kongkreto ay may kabaligtaran na relasyon sa density: Kung mas maraming hangin ang nilalaman ng isang materyal, mas mababa ang init na dinadala nito. Nag-iiba ang parameter na ito sa loob ng makabuluhang limitasyon mula 0.07 hanggang 0.7 W/(mx°C). Ang pinakamagaan na materyales na may mababang density ay ginagamit bilang thermal insulation. Tinatakpan nila ang mga dingding ng mga gusali at mga extension. Ang pagkakabukod ng mga balkonahe at loggias na may foam concrete ay napakapopular. Ngunit ang pinakamalaking epekto sa ekonomiya ay maaaring makuha kapag nagtatayo mula sa magaan, medium-density na kongkreto. Ito ay may sapat na load-bearing capacity para makapagtayo ng dalawa o tatlong palapag na bahay. Kasabay nito karagdagang pagkakabukod hindi kinakailangan.

Talaan ng thermal conductivity ng magaan na kongkreto at tradisyonal na mga materyales sa gusali

Isa pa mahalagang katangian — paglaban sa hamog na nagyelo. Ito ay itinalaga ng Latin na titik F, na sinusundan ng mga numero, ipinapakita ang bilang ng mga defrost/freeze cycle na kayang tiisin ng materyal nang hindi nawawala ang lakas. Sa mga kaso na may magaan na kongkreto ang paglaban sa hamog na nagyelo nito ay direktang nakasalalay sa dami ng binder sa komposisyon: kung mas marami ito, mas magiging frost-resistant ang kongkreto.

Layunin

Batay sa kanilang nilalayon na layunin, ang magaan na kongkreto ay nahahati sa mga sumusunod na grupo:

Mga kalamangan at kahinaan

Kung pag-uusapan natin paglalapat ng baga kongkreto bilang pagkakabukod, may ilang mga disadvantages. Ang pangunahing bagay ay ang mataas na hygroscopicity, na, gayunpaman, ay malawak na nag-iiba at lubos na nakasalalay sa tagapuno at uri ng materyal. Ang pangalawang hindi masyadong kaaya-ayang sandali ay ang pangangailangan na piliin ang naaangkop na tapusin. Kung pinag-uusapan natin tungkol sa panlabas na pagtatapos (mula sa gilid ng kalye), pagkatapos ay kapag pumipili ng mga materyales o uri ng pagtatapos, kinakailangang isaalang-alang ang mataas na kondaktibiti ng singaw. Sa pagsasaalang-alang na ito, alinman sa mga espesyal na steam-permeable na plaster ay ginagamit o ang cladding ay ginawa gamit ang isang puwang sa bentilasyon.

Ngunit ang mga pakinabang ng magaan na kongkreto bilang pagkakabukod ay mas makabuluhan. Madali itong i-install, maliit ang timbang, madaling gupitin at lagari, makatiis ng mabuti sa pagbabago ng panahon, at hindi nangangailangan ng paggamit ng proteksyon ng hangin. Sa lahat ng ito magdagdag ng mataas na mga katangian ng thermal insulation at mababang presyo.

Ang isa sa mga magaan na kongkreto ay polystyrene concrete.

Kung pinag-uusapan natin ang paggamit ng magaan na kongkreto bilang isang materyal para sa pagtatayo ng mga bahay, ang kanilang mga pakinabang ay ang mga sumusunod:

Tulad ng nakikita mo, ang magaan na kongkreto ay may maraming mga pakinabang bilang isang materyal sa gusali. Ngunit hindi lahat ay napaka-rosas. May mga disadvantage na dapat mong malaman upang makagawa ng matalinong desisyon:

• Upang madagdagan ang lakas ng mga pader, kinakailangan ang madalas na reinforcement. Ito ay mga karagdagang gastos para sa mga materyales at oras para sa pagtula ng reinforcement.
• Hindi sapat na pagtutol sa pag-crack. Ang heterogenous na istraktura ng materyal ay humahantong sa ang katunayan na sa pagkakaroon ng hindi pantay na pagkarga (hindi pantay na pag-urong ng pundasyon, halimbawa), ang mga bitak ay lumilitaw sa mga bloke. Kung sila ay manipis—parang web—hindi ito nakakaapekto sa lakas ng istraktura, bagama't nakakasindak ang mga ito.
• Mataas na moisture absorption. Mga katangian ng thermal insulation basang materyales ay makabuluhang nabawasan. Samakatuwid, sa panahon ng pagtatayo mahalaga na gumawa ng mataas na kalidad na waterproofing. Kung plano mong gamitin ito sa mga kondisyon mataas na kahalumigmigan, inirerekumenda na gumamit ng pumice, agloporite at pinalawak na luad bilang mga tagapuno.
• Ang mababang density ng mga materyales ay humahantong sa ang katunayan na ang mga fastener ay hindi humawak nang maayos sa gayong mga dingding. Ang materyal ay nakatiis nang maayos sa mga patayong karga, ngunit hindi nakakapit nang maayos sa mga pull-out na load. Para sa baga at cellular kongkreto binuo mga espesyal na fastener, ngunit ang pinakamahusay na solusyon ay ang pag-install ng mga mortgage sa mga lugar kung saan ang mga mabibigat na bagay ay dapat na nakakabit.
• Kahirapan sa pagpili panlabas na pagtatapos. Tulad ng nabanggit na, ito ay alinman sa cladding na may isang maaliwalas na harapan, o mga espesyal na plaster.
• Para sa panloob na dekorasyon maaaring mangailangan ng kalidad pre-primer pader - para sa mas mahusay na pagdirikit sa plaster o masilya.
• Mababang antas ng pagsipsip ng tunog. Dahil sa malaking bilang ng mga voids at kongkretong "mga landas" na tumatakbo sa pagitan ng mga ito, ang mga tunog ay ipinapadala nang napakahusay. Para sa normal na pagkakabukod ng tunog, ang paggamit ng mga karagdagang materyales ay kinakailangan.

Karamihan sa mga pagkukulang ay sa halip ay mga tampok sa pagpapatakbo, ngunit dapat itong isaalang-alang. Pagkatapos ay walang mga hindi kasiya-siyang sorpresa, at ang lahat ng mga tampok ay isasaalang-alang sa yugto ng pagpaplano.

Saan at kung paano gamitin ito sa isang construction site, mga halimbawa ng paggawa nito sa iyong sarili

Tulad ng naiintindihan mula sa lahat ng nasabi, ang magaan na kongkreto ay maaaring gamitin para sa anumang istraktura. Ginagamit ang mga ito upang magtayo ng mga pader, gamitin ang mga ito bilang pagkakabukod, magbuhos ng mga slab para sa sahig, at gumawa ng mga screed. Ngunit ang lahat ng mga gawaing ito ay nangangailangan ng iba't ibang mga katangian. Sila ay "na-recruit" sa pamamagitan ng pagpili ng mga bahagi.

Paano pumili ng isang recipe

Halimbawa, ang floor screed ay nangangailangan ng lakas, hydrophobicity at mababang thermal conductivity. Ang lakas at pagbawas sa dami ng hinihigop na kahalumigmigan ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng semento ng Portland bilang isang panali. Dahil ang pinakamahusay na natural na mga additives na nagsisiguro ng mababang moisture absorption - pumice at volcanic turf - ay hindi matatawag na available sa publiko, ang pinalawak na clay o polystyrene ball ay maaaring gamitin upang mapataas ang thermal conductivity. Sumisipsip din sila ng kaunting kahalumigmigan.

Ngayon tungkol sa mga proporsyon. Kinukuha sila ng pamantayan para sa isang partikular na tatak. At depende sa uri na pinili (walang buhangin o regular), ang pinagsama-samang ay papalitan. Para sa screeding sa sahig, ang ordinaryong magaan na kongkreto ay kadalasang ginagamit. Sa kanila, ang graba ay pinalitan ng napiling pinagsama-samang, na idinagdag sa ang kinakailangang proporsyon. Mas kaunting tubig lamang ang iniinom, na ginagawang siksik o tuluy-tuloy ang solusyon na maaari lamang itong ilagay.

Kahit na sa produksyon, ang eksaktong komposisyon ng magaan na kongkreto ay tinutukoy nang eksperimento sa bawat oras. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga pinagsama-sama ay may iba't ibang mga katangian kapwa sa mga tuntunin ng masa, density at iba pang mga parameter. Gumawa ng ilang maliliit na batch na may iba't ibang komposisyon ng pinagsama-samang (magaspang, pino, ang kanilang mga proporsyon, pagsamahin ang ilang iba't ibang uri ng pinagsama-samang) at iba't ibang dami ng tubig. Pagkatapos ng hardening, natutukoy kung alin sa kanila ang mas angkop para sa isang partikular na gawain. Gamit ang parehong paraan, maaari mong matukoy nang nakapag-iisa kung magkano at kung anong uri ng tagapuno ang pinakamahusay na ibuhos, at pagkatapos ay paghaluin ang malalaking volume.

Isang halimbawa ng attic insulation na may polystyrene concrete

Isang halimbawa ng pang-eksperimentong pagpili para sa mga tiyak na gawain tingnan mo sa video. Ito ay kinakailangan upang pumili ng isang komposisyon para sa insulating ang attic floor. Napagpasyahan na gumamit ng polystyrene concrete dahil ito ay mainit at magaan. Ang isang komposisyon na walang buhangin ay pinili at ang mga bolang polystyrene lamang ang ibinuhos bilang tagapuno.

Ayon sa napiling recipe at minasa magaan na kongkreto at insulated ang attic. Ang proseso ay makikita sa ibaba.

Ngunit ang komposisyon na ito ay angkop lamang para sa pagkakabukod sa mga lugar na may kaunting pagkarga. Kung kailangan mo ng screed mga katangian ng thermal insulation sa sahig, kunin ang tradisyonal na recipe na may buhangin, at palitan ang tagapuno ng mga polystyrene ball. Upang madagdagan ang mga katangian ng lakas, ang mga nagpapatibay na mga hibla, tulad ng hibla, ay maaaring idagdag. Upang mapabuti ang plasticity, maaari kang magdagdag, tulad ng sa fragment ng video, ng isang tiyak na halaga sabong panlaba para sa mga pinggan o likidong sabon. Sa pangkalahatan, ang pinakamainam na komposisyon ay dapat matukoy sa eksperimento.

Ang isang halimbawa ng pagbuhos ng polystyrene concrete screed ay makikita sa sumusunod na video. Walang balita, maliban sa ibang komposisyon: may buhangin. Ang resulta ay magiging isang mas pare-parehong istraktura na may mga cavity na puno kongkretong mortar at maliliit na bula ng hangin.

Ano pa ang kailangan mong malaman ay mas mahusay na huwag gumamit ng mga mumo para sa paggawa ng polystyrene concrete. Para sa mga normal na katangian, kailangan mo ng mga bola, at hindi lamang ng anumang mga bola, ngunit ang mga susunod na mahusay sa solusyon. Mayroon silang isang matibay na pelikula sa ibabaw at hindi sumisipsip ng semento na laitance, kaya naman mayroon silang magandang thermal insulation properties. Ang mga mumo na nakuha sa pamamagitan ng paggiling ng mga may sira na slab ay may hindi pantay at punit na istraktura. Bilang isang resulta, ito ay pinapagbinhi ng laitance ng semento. Naturally, ang naturang kongkreto ay magiging mas mainit kaysa sa regular na kongkreto, ngunit hindi kasing init ng butil na kongkreto.

Pinalawak na kongkreto na luad sa pagtatayo ng pribadong pabahay

Ang isa pang tanyag na tagapuno para sa paggawa ng magaan na kongkreto sa bahay ay pinalawak na luad. Ito ay gawa sa luwad kung saan idinagdag ang mga sangkap na lumalawak sa dami kapag pinainit. Ang komposisyon na ito ay inilalagay sa mga hurno, kung saan nangyayari ang pamamaga at kasunod na pagpapaputok. Ngunit, tulad ng ipinakita ng mga pag-aaral, maraming mga clay ang naglalabas ng radiation bilang isang resulta, ang pinalawak na luad ay mayroon ding radiation background, kung minsan ay hindi ligtas para sa kalusugan. Kaya kailangan mong maging handa para sa kanyang pinili - magkaroon ng isang dosimeter.

Ang pamamaraan para sa pagpili ng komposisyon dito ay katulad ng inilarawan sa itaas. Tanging ang kakayahang baguhin ang mga proporsyon ng malaki at katamtamang mga praksyon ay idinagdag. Maaari ka ring magdagdag ng buhangin o hindi at makakuha ng mga resulta na naiiba sa istraktura at mga katangian.

Ang pinalawak na kongkretong luad ay ginagamit para sa pagbuhos sa mga hulma at paggawa ng mga bloke ng gusali, at posible ring magtayo ng mga dingding na may adjustable formwork. Hindi tulad ng pinalawak na mga bloke ng kongkretong luad, ang teknolohiyang ito ay maaaring gamitin para sa pagtatayo ng mga pader na nagdadala ng pagkarga.

At sa video na ito - ang karanasan ng pamumuhay sa isang bahay na gawa sa monolithic expanded clay concrete.

Mga bahay na gawa sa sawdust concrete - wood concrete

Ang isa pang natural na tagapuno na nagkakahalaga lamang ng mga pennies at maaaring magamit para sa pagtatayo ng pribadong bahay ay sawdust, o sa halip ay mga shaving na may sawdust. Ang isang napakahusay na bahagi ay hindi angkop para sa materyal na ito mula sa pag-ikot ng katamtaman o malaking sukat.

Ang komposisyon sa kasong ito ay walang buhangin, ngunit ang mga proporsyon ay pinananatili: 6-7 bahagi ng pinagsama-samang kinuha para sa 1 bahagi ng kongkreto. Sa kasong ito - sup. Upang madagdagan ang hydrophobicity ng komposisyon, magdagdag ng likidong baso o calcium chloride.

Pangalawang bersyon ng pagmamasa at mga sukat

Narito ang mga pagsusuri mula sa mga residente