2. Panimula

totoo teknikal na ulat naglalaman ng mga materyales sa pag-optimize ng pagpapatakbo ng sistema ng supply ng init sa nayon ng Podozersky.

Ang layunin ng trabaho ay: pag-aralan ang throughput ng mga network ng pag-init na may kaugnayan sa nakaplanong muling pagtatayo ng pinagmumulan ng init at kalkulahin ang pinakamainam na mga mode ng operating ng sistema ng supply ng init, mag-isyu ng mga rekomendasyon para sa pag-set up ng mga subscriber ng heating network.

Ang mga resulta ng mga aktibidad na tinukoy sa ulat, na nakumpleto nang buo,

dapat ay:

Pagbabawas ng mga gastos para sa sariling mga pangangailangan ng mga boiler house at mga gastos na nauugnay sa operasyon malaking bilang maliit na boiler house;

Ang pagtaas ng haydroliko na katatagan ng mga network ng pag-init;

Paglikha ng mga kinakailangang presyon sa mga thermal input ng mga mamimili;

Pagkonsumo ng tinantyang pagkonsumo ng init ng mga subscriber ng heating network;

Tinitiyak ang mga komportableng kondisyon sa lugar ng mga mamimili ng init.

2. Paglalarawan ng sistema ng supply ng init

2.1 Pinagmumulan ng init

Ang pinagmumulan ng init sa network ng pag-init ay ang boiler house ng nayon ng Podozersky. Ang boiler house ay kasalukuyang tumatakbo sa pit. Ito ay pinlano na gawing makabago ang kagamitan sa mga pinagmumulan ng init upang lumipat sa isa pang uri ng gasolina - gas. Ang mga presyon sa labasan ng mga boiler house ay pinili batay sa mga pagsasaalang-alang ng pinakamababang kasapatan ng mga presyon sa mga input ng subscriber na konektado sa source na ito napapailalim sa pagsasaayos - pag-install ng mga mahigpit na throttling washer sa lahat ng mga consumer ng init. Ang throughput at magagamit na kapangyarihan ng pinagmumulan ng init ay hindi rin isinasaalang-alang dahil sa kakulangan ng isang proyektong muling pagtatayo ng boiler room.

Ang regulasyon ng supply ng init para sa pagpainit ay isinasagawa ayon sa isang iskedyul ng 95/70 C. Tulad ng ipinakita ng mga kalkulasyon, ang throughput ng mga network sa nayon ng Podozersky ay nagpapahintulot sa napiling iskedyul ng temperatura na mapanatili.

2.2 Mga network ng init

Ang mga network ng pag-init ng nayon ng Podozersky ay dalawang-pipe, radial, at dead-end. Posibleng i-loop ang mga ito (muling ikonekta), kung kinakailangan, sa pamamagitan ng mga panloob na network ng pabrika ng mga bata (N16-N49) Ang kabuuang haba ng mga network ng heating system ay 5200 metro, ang kabuuang dami ng mga network ng sistema ng pag-init ay 100.4 m3 , ang pagkonsumo ng pag-init ay 169 t/hour.

Ang dami ng mga network ng pag-init ay tinutukoy ng formula

kung saan ang V ay ang dami ng pangunahing seksyon ng pag-init sa isang dalawang-pipe na disenyo, m3;

L - haba ng seksyon, m;

D - panloob na diameter ng mga tubo, m.

2.3 Mga mamimili

Ang mga thermal consumer ng nayon ng Podozersky - isang kabuuang 80 input. Walang malalaking pang-industriya na mamimili.

Ang lahat ng mga mamimili ay direktang konektado sa network ng pag-init.

Ang maximum na thermal load ng mga sistema ng pag-init para sa mga gusaling pang-administratibo at mga gusaling pang-industriya, kung saan walang mga pag-install ng pagpainit at bentilasyon, mga tirahan at pampublikong gusali, ay tinutukoy ng formula:

, (2)

Mga pamantayang sanitary" href="/text/category/sanitarnie_normi/" rel="bookmark">mga pamantayan sa kalinisan at kalinisan SNiP 2.04.05-91.

Ang tinantyang daloy ng tubig sa network para sa sistema ng pag-init (HC), na konektado ayon sa isang umaasa na circuit, ay tinutukoy ng formula:

Temperatura ng tubig sa pipeline ng supply ng network ng pag-init sa temperatura ng disenyo ng hangin sa labas para sa disenyo ng pagpainit, °C;

Temperatura ng tubig sa return pipeline ng sistema ng pag-init sa temperatura ng disenyo ng hangin sa labas para sa disenyo ng pagpainit, °C;

Ang kabuuang pagkonsumo ng pag-init na isinasaalang-alang ang hinaharap (warehouse at tool shop) ay 169 t/hour.

3. Paunang datos

Ang tsart ng temperatura para sa pagpainit ay nangangailangan ng 95/70 oC.

Ang tinantyang pagkonsumo ng tubig sa heating network ay 169 t/hour.

Para sa pamamahagi ng mga load sa mga subscriber, tingnan ang Appendice 3 – 5.

Ang geodesy ng mga subscriber at ang pinagmulan ng init ay tinutukoy ng mga marka ng elevation ng lugar.

Diagram ng heating network, tingnan ang Appendix 2

4. Mga kalkulasyon ng haydroliko

4.1 Hydraulic na pagkalkula na may magagamit na presyon sa pinagmulan ng 20 m.v. st

Ang mga kalkulasyon ng haydroliko ay isinagawa gamit ang dalubhasang programa sa kompyuter Ang "Bernoulli" ay may sertipiko ng opisyal na pagpaparehistro ng computer program No., na nakarehistro sa Register of Computer Programs noong Oktubre 11, 2007.

Ang programa ay idinisenyo upang magsagawa ng pag-verify at pagsasaayos ng mga kalkulasyon ng haydroliko at thermal batay sa pagsasama-sama ng isang geographic na sistema ng impormasyon - isang diagram ng isang network ng pag-init sa isang mapa ng lugar at pagpuno ng isang database ng mga katangian ng mga mains ng pag-init, mga tagasuskribi at mga mapagkukunan. . Ang gawain ng haydroliko na pagkalkula ng mga pipeline ay upang matukoy ang pagkawala ng presyon ng bawat seksyon at ang halaga ng pagkawala ng presyon para sa mga seksyon mula sa mga saksakan ng pinagmumulan ng init sa bawat consumer ng init, pati na rin upang matukoy ang inaasahang magagamit na mga presyon sa bawat subscriber.

Ang pagkalkula ng haydroliko ng isang panlabas na network ng pagpainit ng tubig ay isinasagawa batay sa pagkamagaspang ng mga pipeline, na ipinapalagay na 2 mm, dahil ang tagal ng operasyon ng karamihan sa mga network ay lumampas sa 3 taon.

Sa panahon ng pag-commissioning, ang mga kinakailangang restriction device (throttle diaphragms) para sa mga heat consumer ay kinakalkula dahil sa elevator-free system para sa pag-regulate ng heating load sa mga input ng customer.

Ang mga panggigipit sa pinagmulan ay pinili batay sa mga sumusunod na pagsasaalang-alang. Ang mga magagamit na pressures (pagkakaiba ng presyon sa supply at return pipelines) sa mga input para sa non-elevator na koneksyon ng mga heat-consuming system ay dapat lumampas sa hydraulic resistance ng mga lokal na heat-consuming system; ang mga direktang presyon ay dapat na minimal; ang mga return pressure ay dapat lumampas sa geodetic elevation ng 5 metro kasama ang taas ng heating system ng subscriber (taas ng gusali).

Upang isaalang-alang ang magkaparehong impluwensya ng mga kadahilanan na tumutukoy sa haydroliko na mode ng sentralisadong sistema ng pag-init (pagkawala ng presyon ng haydroliko sa kahabaan ng network, profile ng lupain, taas ng mga sistema ng pagkonsumo ng init, atbp.), Ang isang graph ng presyon ng tubig sa network ay itinayo sa mga dynamic at static na mode (piezometric graph).

Gamit ang pressure graph, natukoy ang mga sumusunod:

Kinakailangang magagamit na presyon sa mga terminal ng pinagmumulan ng init;

Magagamit na mga presyon sa mga input ng mga sistema ng pagkonsumo ng init;

Ang pangangailangan para sa paglipat ng mga indibidwal na seksyon ng network.

Upang matukoy ang kondisyon at throughput ng umiiral na network ng pag-init, ang haydroliko at thermal na mga kalkulasyon ng nayon ng Podozersky ay isinagawa para sa umiiral na mga pag-load ng pag-init sa ilalim ng mga sumusunod na parameter.

Ang tinantyang pagkonsumo ng tubig sa heating network ay 169 t/hour. Kinakalkula ang magagamit na presyon sa pumapasok network ng pag-init- 20 m ang mga geodetic na marka at presyon sa mga node ng network ng pag-init ay isinasaalang-alang pinag-isang sistema countdown. Upang makamit ang presyon na ito ay kinakalkula sa mga metro ng haligi ng tubig. Diagram ng paggawa heating network na may coding ng mga camera at subscriber, na pinagsama-sama alinsunod sa mga materyales na ibinigay, ay ipinapakita sa Appendix 3. Ang mga geodetic na marka ng mga node ng heating network ay kinuha mula sa topographic na mapa lupain kasama ang mga linya ng pantay na taas. Ang mga haba ng mga ruta ay kinakalkula batay sa diagram ng heating network sa isang tunay na sukat. Ang mga panloob na diameter ng mga pipeline ay ibinibigay sa mga karaniwang halaga.

Ang mga kalkulasyon ay isinagawa pagkatapos ng mga kalkulasyon ng pagsasaayos. Kaya, hindi ang kasalukuyang estado ng network ang pinag-aralan, ngunit ang estado ng network sa kaso ng pag-install ng mga limit washer. Para sa mga subscriber na may maliit na load (artesian well), hindi posible na magtatag ng mga rate ng daloy ng pag-init na naaayon sa mga kontraktwal dahil sa pagbabawal sa pag-install ng mga washer na may diameter ng butas na mas maliit sa 3 mm dahil sa ugali ng maliliit na butas na mabilis na maging barado. Para sa mga subscriber na ito, para maalis ang mga overflow, inirerekomenda ang serial connection sa mga kalapit na subscriber.

Talaan ng mga kinakailangang throttling device (washers) para sa opsyon na may available na pressure sa source na 20 m.v. Art. ay ibinigay sa Appendix 6.

Sa ilalim ng gayong mga kondisyon, ang mga boiler, network pump at ang umiiral na network ng pag-init ay nakayanan ang henerasyon, supply at transportasyon ng kinakalkula na halaga ng init.

Mga resulta ng pagkalkula (piezometer, at talahanayan ng data sa Appendix 3).

4.2 Hydraulic na pagkalkula na may magagamit na presyon sa pinagmulan ng 17 m.v. st

Ang kinakalkula na magagamit na presyon sa pasukan sa network ng pag-init ay 17 m Sa maraming mga input sa mga node ng subscriber, ang mga magagamit na presyon ay malapit sa panloob na pagtutol ng mga subscriber. Konklusyon - ang presyon ay ang minimum na kinakailangan. Para sa mga subscriber sa Stationnaya 6 at 8, ito ay hindi sapat dahil sa hindi sapat na diameter ng mga supply pipeline. Hindi tinitiyak ng mode na ito ang katatagan ng network ng pag-init. Mga resulta ng pagkalkula (piezometer, at talahanayan ng data sa Appendix 4).

4.3 Hydraulic na pagkalkula na may magagamit na presyon sa pinagmulan ng 10 m.v. st

Ang tinantyang magagamit na presyon sa pasukan sa network ng pag-init ay 10 m Sa mode na ito, ang mga subscriber ay natukoy na nasa panganib ng underheating dahil sa isang sistematikong pag-underestimation ng presyon sa labasan ng pinagmulan. Mga resulta ng pagkalkula (piezometer, at talahanayan ng data sa Appendix 5).

4.4 Hydraulic na pagkalkula upang matukoy ang mga lugar ng problema at mga subscriber.

Ang kinakalkula na magagamit na presyon sa pasukan sa network ng pag-init ay 15 m Ang mga diameter ng mga washer ay naiwan bilang para sa pagsasaayos sa 20 m. Art. Sa mode na ito, magiging problema ang mga subscriber na may mga address na Station 6 (N14) at Station 8 (N17, N18). Ang mga ito ay pinapagana sa pamamagitan ng mga tubo na may diameter na 50 mm na hindi sapat para sa matatag na supply ng init. Ang diameter ay dapat mapalitan ng 69 mm. Ang panloob na diameter ng mga tubo ay ipinahiwatig. Ang resulta ng muling pagtatayo na ito ay inilalarawan ng mga buod na piezometer sa Appendix 6. Ang mga subscriber ng dead-end branch sa Sovetskaya Street 12, 14, 16 at ang gusali ng paaralan sa parehong kalye ay pinaka-bulnerable sa sapat na presyon sa labasan mula sa boiler room . Inirerekomenda na mag-install ng mga gauge ng presyon, halimbawa, sa heating unit ng isang gusali ng paaralan upang masubaybayan ang kasapatan ng magagamit na presyon.

5. Pangunahing konklusyon

Ang mga resulta ng mga kalkulasyon ng haydroliko ay nagpapahintulot sa amin na magrekomenda ng pagsasaayos ng mga network ng pag-init sa isang magagamit na presyon sa labasan ng pinagmumulan ng 20 m.w.s. alinsunod sa talahanayan, pagkalkula ng mga throttling device (washers), tingnan ang Appendix 6.

Upang maalis ang overheating para sa mga maliliit na subscriber, iminungkahi na gumamit ng sunud-sunod na pamamaraan para sa pagkonekta sa kanila sa pamamagitan ng isang thermal unit na may isang narrowing washer (throttle diaphragm). Ang scheme ng koneksyon na ito ay magpapahintulot sa iyo na i-bypass ang mga paghihirap na nauugnay sa paghihigpit sa diameter ng paghihigpit na aparato - ang washer (hindi bababa sa 3 mm, na nauugnay sa panganib ng madalas na mga blockage).

Ang mga subscriber sa 6 at 8 Stationnaya Street ay nangangailangan ng paglipat ng mga ruta ng supply mula sa connection chamber na may panloob na diameter 69 mm.

Upang masubaybayan ang estado ng haydroliko na rehimen, ang mga panukat ng presyon ay dapat na mai-install sa mga linya ng supply at pagbabalik sa gusali ng paaralan sa Sovetskaya Street, bilang ang pinaka-mahina na bahagi ng mga network ng pag-init. Dapat mo ring ayusin ang pana-panahong pagsubaybay sa mga pagbabasa ng mga pressure gauge na ito.

Para sa higit na pagiging maaasahan ng mga kalkulasyon upang makamit ang pinakamainam na mga kondisyon ng operating, kinakailangan upang mangolekta ng mas detalyadong impormasyon tungkol sa mga parameter ng network ng pag-init, pinagmulan at mga pag-load ng consumer.

Dapat tandaan na ang mga resulta ng pagkalkula ay wasto kung, kasama ang muling pagtatayo ng mga mains ng pag-init, ang trabaho ay isinasagawa upang mag-install ng mga washer sa mga input ng gumagamit na nililimitahan ang daloy ng coolant sa napagkasunduang halaga, at isinasagawa din ang pag-flush. panloob na mga sistema pag-init ng mga subscriber. Ang mga aktibidad na ito ay dapat isagawa alinsunod sa mga nakalakip na tagubilin (Appendix 1, 1a).

6. Listahan ng mga ginamit na panitikan

1. SNiP Construction climatology 01/01/2003

Aplikasyon

MGA TAGUBILIN

para sa pag-flush ng mga network ng pag-init gamit ang isang hydropneumatic na paraan.

Ang kasalukuyang ginagamit na mga paraan para sa pag-flush ng mga heat pipeline at mga sistema ng pag-init, alinman sa pamamagitan ng pagpuno sa mga ito ng tubig at pagkatapos ay ilalabas ang mga ito sa drainage, o sa pamamagitan ng paglikha ng matataas na bilis ng tubig sa mga ito gamit ang direktang daloy (discharge) o closed circuit (sa pamamagitan ng pansamantalang mud traps) gamit ang network o iba pang mga sapatos na pangbabae, ay hindi nagbibigay ng isang positibong epekto.

SA kani-kanina lang ang mga heating network ng Mosenergo, Lenenergo at ilang iba pang lungsod ay nagsimulang mag-flush ng mga pipeline ng heating at lokal mga sistema ng pag-init gamit ang compressed air.

Ang paggamit ng naka-compress na hangin kapag nag-flush ng mga network ay nakakatulong upang mapataas ang bilis ng kapaligiran ng tubig-hangin at lumikha ng mataas na turbulence sa paggalaw nito, na nagsisiguro ng pinakamaraming kanais-nais na mga kondisyon para sa presyon mula sa mga tubo ng buhangin at iba pang mga deposito.

Ang mga tubo ng init ay hugasan sa magkahiwalay na mga seksyon. Ang pagpili ng haba ng hugasan na seksyon ay depende sa diameter ng mga pipeline, ang kanilang pagsasaayos at mga kabit.

Para sa mga diameter na D=100¸200 mm, maaari kang gumamit ng mga compensator na may kapasidad na 3–6 m3/min (halimbawa, isang AK-6 autocompressor na may kapasidad na 6 m3/min at isang AK-3 na may kapasidad na 3 m3/min). Para sa mas malaking diameter ng mga pipeline, ipinapayong gumamit ng dalawang compressor o isang compressor na may mas mataas na kapasidad.

Kapag nag-flush ng mga network ng pag-init mga negosyong pang-industriya Posibleng gumamit ng naka-compress na hangin mula sa mga turbocompressor o mga istasyon ng compressor.

Ang tagal ng pag-flush ay depende sa antas at likas na katangian ng kontaminasyon, pati na rin ang diameter ng mga tubo at ang pagganap ng compensator.

Bago simulan ang trabaho, ang pipeline (supply at return) ay nahahati sa mga seksyon, ang mga hangganan nito ay karaniwang mga balon. Sa mga balon na matatagpuan sa simula at sa dulo ng lugar na huhugasan, ang mga balbula ay tinanggal o bahagyang disassembled at sa kanilang lugar ay naka-install ang mga aparato, sa tulong ng kung saan ang hangin ay pinapapasok at ang paghuhugas ng tubig ay pinalabas.

Ang mga air intake device ay isang flange na ginawa sa anyo ng isang flange na koneksyon ng mga tinanggal na fitting na hinangin dito tubo ng gas Dy=38 ¸50 mm.

Upang ayusin ang supply ng hangin at protektahan ang receiver ng compressor mula sa pagpasok ng tubig, isang naaangkop na balbula ay naka-install at check balbula.

Ang aparato para sa pagpili ng flush water ay binubuo ng isang maikling pipeline (riser) na may isang flange sa isang gilid na naaayon sa flange ng mga tinanggal na kabit, at isang balbula sa kabilang panig, pati na rin ang isang matibay na hose na konektado sa balbula at inalis mula sa silid (well).

Kung walang mga balbula sa pipeline na pina-flush, maaari mong gamitin ang mga balbula sa mga sanga. Kung ang parehong mga balbula ay nawawala, ito ay kinakailangan upang magwelding ng isang pansamantalang air fitting Dy=mm at isang angkop para sa draining ang flushing na tubig. Sa mga pipeline na may diameter na hanggang 200 mm, ang mga drain pipe ay dapat na hindi bababa sa Dy = 50 mm, na may diameter na Dy = mm – Dy = 100 mm, at may diameter na 500 mm o higit pa – Dy = 200 mm .

Ang tubig ay ibinibigay ng isang make-up pump sa pamamagitan ng mga pangunahing pipeline, at ang tubig ay dapat na dumaan sa hugasan na lugar mula sa gilid ng compressed air supply.

Para sa flushing, supply ng tubig, network at proseso ng tubig. Ang mga lugar ay hugasan sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1) punan ang lugar na huhugasan ng tubig gamit ang make-up pump at panatilihin ang presyon sa loob nito na hindi hihigit sa 4 ati.

2) buksan ang balbula ng paagusan.

3) buksan ang compressed air valve.

Papasok naka-compress na hangin Ito ay gumagalaw na may tubig sa mataas na bilis, dala nito ang lahat ng mga kontaminado sa paagusan.

Isinasagawa ang pag-flush hanggang sa malinis ang tubig na lumalabas.

Kapag naghuhugas, ang presyon ng tubig sa paghuhugas sa simula ng seksyon ay dapat na malapit sa 3.5 ati, dahil higit pa altapresyon lumilikha ng pag-igting para sa pagpapatakbo ng compressor, na karaniwang gumagana sa isang presyon na malapit sa 4 ati.

Ang tamang ratio ng mga dami ng tubig at hangin na ibinibigay sa pipeline ay sinusuri ng mode ng paggalaw ng pinaghalong.

Ang normal na mode ng paggalaw ng pinaghalong ay itinuturing na isa na sinamahan ng mga push at slippages ng salit-salit na tubig at hangin.

Apendiks a

MGA TAGUBILIN

para sa flushing heating system gamit ang hydropneumatic method

(iminungkahing opsyon)

Pamamaraan sa paghuhugas

1,2,3,4 balbula;

Kinakailangang i-install:

1. balbula dy=25 – supply ng tubig sa network;

2. check valve dy=25;

3. balbula dy=32 – supply ng tubig-hangin sa sistema ng pag-init;

4. check valve dy=25;

5. balbula dy=25 – suplay ng hangin;

6. balbula dy=25 – discharge sa drainage, sa labas;

7. mga kabit para sa balbula dy=25, 32, 25;

Bago maghugas lokal na sistema pag-init, dapat mong gawin ang mga sumusunod:

1. Mag-install ng mga kabit para sa mga balbula dy=25, 32, 25, gaya ng ipinahiwatig sa diagram;

2. Mag-ipon ng flushing circuit na may mga valve at check valve;

3. Pagkatapos i-flush ang heating system, isaksak ang fitting (11).

Pamamaraan para sa pag-flush ng system.

1. Isara ang mga balbula 3 at 4 sa thermal input;

2. Punan ang sistema ng tubig sa pamamagitan ng mga balbula 5 at 7 (iminumungkahi na ang sistema ay umupo sa tubig nang hindi bababa sa 5 araw bago mag-flush). Kapag pinupuno ng tubig, dapat buksan ang mga lagusan. Pagkatapos punan ang sistema, isara ang mga lagusan;

3. Simulan ang compensator, buksan ang balbula ng alulod 10 at buksan ang balbula 9 para sa suplay ng hangin;

4. Ang pag-flush ay hindi dapat isagawa nang sabay-sabay para sa buong sistema, ngunit hiwalay sa mga grupo ng mga risers (2 - 3 risers), ang natitirang mga risers ay dapat patayin;

5. Banlawan hanggang malinis na tubig mula sa balbula ng paagusan.

Tandaan:

Ang paghuhugas ay maaaring gawin:

a) patuloy na may patuloy na supply ng tubig, hangin at pinaghalong discharge;

b) Pana-panahon - na may panaka-nakang supply ng tubig at paglabas ng pinaghalong.

Kaugnay ng mga umiiral na thermal input, maaaring baguhin ang water-air supply assembly.

Pagsasaayos at komprehensibong pagsubok Sa yugtong ito, ang pagsisimula ay isinasagawa, at ang pagpapatakbo ng pangunahing at pantulong na kagamitan. Susunod, ang isang komprehensibong pagsubok sa pag-load ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP at TU sa mode na itinatag ng Customer o ibinigay ng proyekto. Ang mga mapa ng mode ay binuo batay sa mga pagbabasa ng kagamitan sa ilalim ng pagkarga sa panahon ng isang komprehensibong pagsubok. Batay sa mga resulta ng komprehensibong pagsubok, ang mga naaangkop na aksyon ay iginuhit. Pagsasaayos ng rehimen Sa yugtong ito, pinag-aaralan ang mga mode ng pagpapatakbo ng pangunahing at pantulong na kagamitan ayon sa mga tagapagpahiwatig ng husay/dami, at natukoy ang pinakamainam na kondisyon ng pagpapatakbo para sa kagamitang ginamit. Pagkatapos nito, ang mga resulta ng pagsubok ay pinoproseso at sinusuri, at ang mga mapa ng pagganap ay iginuhit para sa pangunahing at pantulong na kagamitan.

Commissioning, atbp., central heating plant

• ang pamamaraan para sa paghahanda at kasunod na pagsasagawa ng mga pagpapatakbo ng komisyon na may isang listahan ng lahat ng mga operasyon, ang kanilang mga oras ng pagsisimula at pagtatapos;
• listahan ng mga nakatigil at portable na mga instrumento sa pagsukat (mga panukat ng presyon, thermometer, atbp.);
• listahan ng mga regulasyon at shut-off valves, kagamitan (mga bomba, balbula, heat exchanger, mga filter);
• isang listahan ng mga control point at protocol ng pagsukat para sa bawat isa sa kanila;
• isang listahan ng mga parameter na nangangailangan ng paglilinaw at pagsasaayos (halumigmig at temperatura ng hangin, presyon sa mga tubo, mga rate ng daloy ng coolant);
• pamamaraan para sa pagsukat ng mga pagkawala ng init mula sa mga istruktura ng gusali (isang espesyal na ulat ay iginuhit at isang sertipiko ay inisyu).

Matapos makumpleto ang lahat ng mga gawain sa pag-commissioning, komprehensibong pagsubok at mga pagsubok sa pagpapatakbo, ang isang ulat ng komisyon ay iginuhit kasama ang mga nauugnay na apendise (isang listahan ng mga mekanismo at kagamitan kung saan isinagawa ang pagsasaayos at pagsubok).

Itp commissioning gumagana

Kasama sa proyekto ang mga hakbang sa TB (kaligtasan) at pagsasanay kagamitan sa pagsubok at mga accessories, isang fleet ng mga kagamitan sa pagsukat ay inihahanda din. Ang kliyente ay nagsumite ng proyekto na naaprubahan para sa pagpapatupad ng trabaho, dokumentasyon ng pagpapatakbo ng mga negosyo sa pagmamanupaktura, pati na rin ang dokumentasyon ng ehekutibo.

Bilang karagdagan, ang Customer ay nagtatalaga ng mga kinatawan para sa pagtanggap ng mga gawaing komisyon, at siya rin ang nag-coordinate ng mga deadline para sa pagkumpleto ng trabaho kasama ang kontratista, na isinasaalang-alang sa pangkalahatang iskedyul ng konstruksiyon. Indibidwal na pagsubok Sa yugtong ito, ang isang unit-by-unit check ay isinasagawa para sa pagsunod sa disenyo ng gawaing pag-install na isinagawa, ang tamang paggana ng mga paraan at mga device na nagsisiguro ligtas na trabaho kagamitan alinsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan habang sinusunod ang proteksyon sa paggawa.

programa ng NDP

Sa yugtong ito, ang mga tauhan ng Customer ay tinuturuan sa pagpapanatili ng mga kagamitan sa init at kuryente; Ang paghahanda para sa pagsisimula at kasunod na pagsisimula ng mga kagamitan na may mga kabit at komunikasyon ay isinasagawa. Ang patuloy na pagsubaybay sa pag-uugali at kondisyon ng mga elemento ng kagamitan sa panahon ng idle na operasyon ay nakaayos, ang pagsubaybay sa pagtanggap ng load at ang pagdadala nito sa halaga na itinatag ng Customer para sa komprehensibong pagsubok ay sinisiguro.

Pansin

Ang isang listahan ng mga kakulangan at mga depekto na natukoy sa panahon ng pag-commissioning ng mga kagamitan at komunikasyon ay pinagsama-sama. Pagkatapos isagawa ang gawaing ito, ang mga tauhan ng Customer ay binibigyan ng mga rekomendasyon sa mga feature ng pagpapatakbo.

Commissioning, atbp.

Ang mga pamamaraan para sa pagkamit ng layunin ay ipinahiwatig din (pahalang at patayong pagsasaayos, mga sukat sa mga control point).

• Mga katangian ng bagay. Ang lahat ng magagamit na mga system at ang kanilang mga katangian ay inilarawan (availability punto ng pag-init, mga sistema ng pag-init, supply ng mainit na tubig at bentilasyon, mga parameter ng coolant para sa bawat isa sa kanila, mga espesyal na bomba at baterya).
• Paghahanda para sa mga sistema ng pagsubok.

  
  Kasama ang pagsuri sa lahat ng kinakailangang dokumentasyon, mga guhit at pahintulot, visual na inspeksyon ng teknikal na kahandaan ng mga sistema, mga aparatong kontrol at accounting, pagtukoy ng mga control point, mga tauhan ng pagsasanay, pagguhit ng isang listahan ng mga aktibidad.

• Mga hakbang upang matiyak ang proteksyon sa paggawa.

Serbisyo ng central heating station

• mga pagsubok sa pagsasaayos sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo, mga eksperimento sa balanse (pag-install pinakamainam na mga mode, pagsubok ng kontrol ng balbula sa manu-mano at awtomatikong mode, pagsuri sa mga setting ng automation, pagtukoy ng mga kakulangan at pagbuo ng mga panukala para sa pag-aalis ng mga ito), ang resulta ay isang indibidwal na ulat ng pagsubok;
• komprehensibong pagsubok (72 oras ng tuluy-tuloy na operasyon para sa lahat ng pangunahing kagamitan, 24 na oras para sa mga network ng pag-init), ang simula nito ay itinuturing na ang oras kung kailan nagsimula ang lahat ng mga sistema sa maximum na pagkarga.

Impormasyon

Ang ilang kumpanya ay nagdodokumento ng lahat ng aktibidad na direktang nauugnay sa paghahanda at pagsubok ng mga device sa isang hiwalay na dokumento - ang Commissioning Methodology, na dumarating bilang karagdagan sa Programa. Sa Programa ay kinabibilangan sila ng mas pangkalahatang mga bagay na may katangiang pang-organisasyon.

Mag-ulat sa pag-commissioning ng isang heating point

Mga panuntunan sa koneksyon ng bagay pagbuo ng kapital sa mga network ng engineering at teknikal na suporta, sugnay 1 ng Mga Panuntunan para sa pagpapasiya at probisyon teknikal na mga pagtutukoy pagkonekta ng isang proyekto sa pagtatayo ng kapital sa mga network ng suporta sa engineering at teknikal na inaprubahan ng Decree of the Government of the Russian Federation No. 83 ng Pebrero 13, 2006, sample na ulat ng inspeksyon mula sa admission procedure). Isang dokumento na nagpapatunay sa pagsunod ng itinayo, muling itinayo, naayos na pasilidad ng pagtatayo ng kapital na may mga teknikal na kondisyon, na pinatunayan ng mga kinatawan ng mga organisasyon na nagpapatakbo ng mga network ng suporta sa engineering (sertipiko ng pagsunod sa mga teknikal na kondisyon) (Art.
55 ng Town Planning Code). Ang pagkilos ng paglilimita sa pagmamay-ari ng balanse at responsibilidad sa pagpapatakbo ng mga partido (mga sugnay 2.1.3, 2.1.5 PTE TE).

Ulat sa pagkomisyon ng istasyon ng pag-init

Sinusuri at inaayos ng mga espesyalista ang kagamitan upang maging mahusay ito hangga't maaari, lahat ng iba pang bagay ay pantay. Ang pangwakas na dokumento na nagtatala ng lahat ng mga resulta ng husay ng naturang mga manipulasyon ay isang aksyon na maaaring maging pare-pareho para sa buong istraktura o indibidwal na nakatutok, tulad ng, halimbawa, ang pagkilos ng pag-set up ng mga awtomatikong regulator sa isang de-koryenteng substation.
Ang mga dokumento na nagpapahiwatig ng pagkumpleto ng pagtatayo ng ITP at ang thermal power plant sa kabuuan ay ang pagkilos ng kahandaan sa pagtatayo at ang pagkilos ng pag-commissioning, na iginuhit ng organisasyon ng supply ng init. Bilang karagdagan, dapat kang makakuha ng pahintulot mula sa North-Western Department Serbisyong pederal para sa kapaligiran, teknolohikal at nuklear na pangangasiwa para sa pagkomisyon at patuloy na operasyon.

Nabanggit sa itaas na ito ay pinaka-maaasahang ipagkatiwala ang pagpapanatili ng mga sentral na istasyon ng pag-init minsan sa isang taon sa isang kumpanya ng serbisyo. Ang kanyang gawain ay ganap na ihanda ang heating point para sa taglagas-taglamig na panahon, lalo na: isang kumpletong inspeksyon ng mga kagamitan at mga instrumento na matatagpuan sa central heating substation; batay sa mga resulta, ang isang ulat ng depekto ay dapat na iguguhit; pagganap ng lahat ng gawaing tinukoy sa ulat ng depekto; magsagawa ng mga preventive repair ng shut-off valves, oil seal, flange connections, regulators na may kapalit ng mga pagod na bahagi at gaskets; kontrolin ang pagpapatunay - mga instrumento sa pagsukat, pati na rin ang pagkakalibrate ng mga instrumento sa pagsukat na hindi na-verify; pakikilahok sa mga pagsubok bago ang paglunsad; pag-flush ng lahat ng device at pagsasagawa ng mga aktibidad sa pagkomisyon at pagsasaayos. Ang buong pagpapanatili ng mga sentral na istasyon ng pag-init ay karaniwang ginagawa isang beses sa isang taon, mas madalas - sa mga hindi inaasahang kaso, pati na rin pagkatapos ng mga sitwasyon ng force majeure.
Kumilos sa kahandaan ng on-site at intra-house na mga network at kagamitan ng isang proyekto sa pagtatayo ng kapital para sa koneksyon sa network ng suporta sa engineering para sa pagpapatakbo ng komisyon (form 1 bahagi 1) (sugnay 20.2 ng Pamahalaan ng Russian Federation No. 360 ng 06/09/2007). Mga dokumento sa regulasyon sa pag-aayos ng ligtas na operasyon ng mga thermal power plant. Staffing na may mga sinanay (na may pagsubok sa kaalaman) na tauhan (clause 2.2.2, 2.3.34 PTE TE, sample na ulat ng inspeksyon mula sa admission procedure). Isang extract mula sa knowledge testing journal o mga kopya ng knowledge testing protocols ng mga taong responsable para sa mabuting kalagayan at ligtas na operasyon thermal power plant at ang mga kapalit nito, thermal power personnel (sugnay 2.2.2 PTE TE). Isang kopya ng kasunduan sa pagpapatakbo ng mga thermal power plant ng isang dalubhasang organisasyon.

1. Teknikal na ulat- isang ipinag-uutos na dokumento na sumasalamin teknikal na kondisyon naka-install na kagamitan, grounding device, automation, proteksyon device, control at signaling device ng pasilidad na ise-set up sa oras ng pag-commissioning nito,

2. Sa bagong (paunang) pag-on, ang pagsunod sa disenyo, kakayahang magamit at tamang pagsasaayos ng bawat elemento ay dapat suriin, gayundin ang tinukoy na mga setting at mode ay dapat isagawa, ang pagpapatakbo ng device sa kabuuan at ang pagiging maaasahan ng ang pagkilos nito sa mga actuator at mekanismo ay dapat suriin, na may obligadong pagmuni-muni ng gawaing isinagawa sa mga protocol ng pag-setup.

3. Ang teknikal na ulat ay dapat maglaman ng impormasyon ng isang purong teknikal na kalikasan na may interes sa oras ng pag-commissioning ng pasilidad na inaayos Para sa mga pagtatasa ng kondisyon kagamitan, pati na rin standardized na mga halaga ng pagsukat kinakailangan para sa paulit-ulit na regular at hindi pangkaraniwang pagpapatakbo mga tseke kagamitan, mekanismo at awtomatikong device, para sa paghahambing nakuhang resulta.

4. Ang pangunahing bahagi ng teknikal na ulat - pagkomisyon at pagsubok ng mga protocol. Ang mga protocol ay pinupunan batay sa mga sukat na kinuha sa panahon ng proseso ng pagkomisyon mga taong nagsasagawa ng mga sukat na ito.

5. Ang teknikal na ulat ay nakumpleto sa oras hindi lalampas sa 10 araw pagkatapos makumpleto ang trabaho, suriin ang produksyon at teknikal na departamento ng commissioning division, muling ginawa sa triplicate; inaprubahan ng punong inhinyero(pinuno ng seksyon).

6. Mga inaprubahang teknikal na ulat hindi lalampas sa isang buwan mula sa sandali ng pagkumpleto ng pag-commissioning ng trabaho sa site ay dapat na mayroong inilipat sa customer mas mataas na organisasyon At archive ng departamento, na nagsagawa ng commissioning work.

7. Anuman ang layunin, laki at kaakibat ng departamento ng mga pasilidad kung saan isinagawa ang gawaing pagkomisyon, kasama sa teknikal na ulat ang sumusunod:

1) pahina ng pamagat;

2) anotasyon;

Ang anotasyon ay nagpapakita ng:

a) ang pangalan ng pasilidad sa pagkomisyon, ang kaakibat at lokasyon ng departamento nito;

b) sa pamamagitan ng anong departamento (nagsasaad ng laki ng grupo, ang pangalan ng tagapamahala, ang trabaho) at sa anong panahon ang gawain sa pag-set up ng pasilidad ay isinagawa;

V) maikling paglalarawan kagamitan na kasangkot sa teknolohikal na proseso at teknikal na kondisyon nito.

3) mga ulat sa pagsukat at pagsubok kagamitan, mga awtomatikong device, mga indibidwal na independiyenteng elemento, kagamitan sa pagkontrol, mga alarma, atbp.

sa ganitong pagkakasunud-sunod: a) kagamitan sa teknolohiya,

b) kagamitang elektrikal,

c) iba pang mga instalasyon at kagamitan;

4) isang listahan ng kontrol at mga instrumento sa pagsukat na ginamit sa mga gawaing pagkomisyon, at kumpletong mga pansubok na device;

5) mga pagbabagong ginawa;

Sa punto tungkol sa mga pagbabagong ginawa ibinibigay ang impormasyon tungkol sa mga pangunahing pagbabago teknolohiya at mga de-koryenteng diagram proyekto na ginawa sa panahon ng proseso ng pagkomisyon. Sa kasong ito ay tila protocol para sa pag-apruba sa mga pagbabagong ginawa, na nilagdaan ng mga kinatawan ng customer at ng organisasyon ng disenyo. Pagwawasto menor de edad na mga error sa disenyo at mga error sa pag-install sa puntong ito hindi nasasalamin.

6) konklusyon;

7) mga aplikasyon.

Ang mga apendise ay naglalaman ng isang aksyon ng komprehensibong pagsubok ng mga mekanismo at isang protocol para sa pag-apruba ng mga pagbabago sa proyekto, kung mayroon man.

8. Sa pamamagitan ng setup mga indibidwal na pag-install(karagdagang kagamitan, indibidwal na device, automation panel) hindi inihanda ang teknikal na ulat.

9. Lahat ng mga kopya ng ulat ay dapat maglaman tunay na pirma ng mga tao, na nag-apruba at lumagda nito (sa pahina ng pamagat), At selyo ng departamento ng komisyon.

.. 1 2 3 5 10 ..

PAGHAHANDA NG MGA TEKNIKAL NA ULAT SA PAGSASANAY NG MGA GAWAING GINAWA

Ang isang teknikal na ulat ay isang ipinag-uutos na dokumento na sumasalamin sa teknikal na kondisyon ng naka-install na kagamitan.

Ang teknikal na ulat ay dapat maglaman ng impormasyon ng isang purong teknikal na kalikasan na interesado sa oras ng paglalagay ng pasilidad na itinayo upang masuri ang kondisyon ng kagamitan, pati na rin ang standardisasyon ng mga halaga ng pagsukat na kinakailangan sa paulit-ulit na regular at hindi pangkaraniwang mga pagsusuri sa pagpapatakbo ng mga kagamitan, mekanismo at awtomatikong mga aparato upang ihambing ang mga resultang nakuha.

Ang pangunahing bahagi ng teknikal na ulat ay ang pag-commissioning at pagsubok ng mga protocol. Ang mga protocol ay pinupunan batay sa mga sukat na ginawa sa panahon ng proseso ng pagkomisyon ng mga taong nagsasagawa ng mga sukat na ito, na nilagdaan nila.

Ang pinuno ng komisyon sa trabaho sa pasilidad ay may buong responsibilidad para sa lahat ng gawaing isinagawa nang personal sa kanya at sa ilalim ng kanyang pamumuno, pati na rin para sa sapat na mga sukat ayon sa mga protocol at ang kalidad ng teknikal na ulat.

Anuman ang layunin, laki at kaakibat ng departamento ng mga pasilidad kung saan isinagawa ang gawaing pagkomisyon, ang teknikal na ulat ay iginuhit sa sumusunod na anyo at nilalaman:

1. Pahina ng pamagat.

2. Abstract.

3. Mga protocol ng mga sukat at pagsubok ng mga kagamitan, mga awtomatikong device, mga indibidwal na independiyenteng elemento, mga kagamitan sa pagkontrol, mga alarma, atbp. sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Teknolohikal na kagamitan;

Kagamitang elektrikal;

Iba pang mga instalasyon at kagamitan.

4. Listahan ng kontrol at mga instrumento sa pagsukat,

ginagamit sa panahon ng pag-commissioning, at mga kumplikadong testing device.

5. Mga pagbabagong ginawa.

6. Konklusyon.

7. Mga aplikasyon.

Ang anotasyon ay nagpapakita ng sumusunod na impormasyon:

Pangalan ng mga gawaing komisyon, kaakibat at lokasyon ng departamento nito;

Isang maikling paglalarawan ng mga kagamitan na kasangkot sa teknolohikal na proseso at teknikal na kondisyon nito.

Ang talata na "Ginawa ang mga pagbabago* ay nagbibigay ng impormasyon tungkol sa mga pangunahing pagbabago sa mga teknolohikal at elektrikal na circuit ng proyekto sa panahon ng proseso ng pagkomisyon.

Sa kasong ito, nagsusumite sila ng isang protocol para sa pag-apruba sa mga pagbabagong ginawa, na nilagdaan ng mga kinatawan ng customer at ng organisasyon ng disenyo.

Ang mga pagwawasto ng maliliit na disenyo at mga error sa pag-install ay hindi makikita sa talatang ito.

Sa talata ng "Konklusyon", ang isang pangkalahatang konklusyon ay ibinibigay sa naitatag na kagamitan, mga rekomendasyon para sa mga tauhan ng operating sa pagseserbisyo ng mga bagong hindi pa binuo na kagamitan at mga hakbang sa kaligtasan sa panahon ng operasyon nito.

Kasama sa mga annexes ang:

Ang pagkilos ng komprehensibong pagsubok ng mga mekanismo;

Protocol para sa pag-apruba ng mga pagbabago sa proyekto, napapailalim sa pagkakaroon ng huli.

Ang lahat ng mga kopya ng ulat ay dapat maglaman ng orihinal na mga lagda ng mga taong nag-apruba at pumirma nito. Ang mga lagda sa pahina ng pamagat ay pinatunayan na may selyo ng departamento ng pagkomisyon.

ANNOTASYON

Ang teknikal na ulat ay naglalaman ng mga materyales mula sa pag-commissioning at operational adjustment work na isinagawa kasama ang steam boiler DE-6.5-14 GM sa heating and production boiler house ng MUP Manufactory factory (city, st., 9).

Sa panahon ng pag-commissioning, ang pagpapatakbo ng kagamitan ay nasuri, ang mga kagamitan sa automation ay na-configure, at ang pinakamainam na mga mode ng pagkasunog ay natagpuan kapag ang boiler ay tumatakbo sa backup na gasolina - diesel.

Ang isang konklusyon ay ginawa tungkol sa posibilidad ng pagpapatakbo ng boiler unit alinsunod sa disenyo at regulasyon at teknikal na dokumentasyon.

Ang ulat ay naglalaman ng 66 na pahina, 14 na mga graph, 9 na talahanayan.

PANIMULA

Ang boiler room ay na-install sa isa sa mga umiiral na gusali ng pabrika. Ang isang steam boiler DE-6.5-14 GM ay naka-install sa boiler room (alinsunod sa proyekto, dapat na mai-install ang isa pang boiler - DE-4-14 GM). Ang layunin ng boiler room ay upang magbigay ng singaw para sa mga teknolohikal na pangangailangan ng pabrika, magtrabaho sa isang closed water heating system ayon sa iskedyul na "95-70".

Upang makontrol ang boiler kapag nagpapatakbo sa diesel fuel, isang bagong panel ng automation ang idinisenyo at na-install.

Ayon sa kasunduan No., na natapos sa pagitan ng munisipal na unitary enterprise na "Manufactory" at LLC "Stroy", ang sumusunod na gawain ay isinagawa sa boiler house na ito: startup at pagsasaayos ng mga boiler control device, startup at operational adjustment ng isang diesel fuel boiler.

Ang teknikal na kakayahan ng Stroy LLC at ang pagsunod nito sa mga panuntunan sa kaligtasan ng industriya ay kinumpirma ng sertipiko ng State Mining and Technical Supervision ng Russia (reg. No.).

MAIKLING TEKNIKAL NA KATANGIAN NG KAGAMITAN

pagpapatuloy ng mesa

dalawang yugto ng Na-cationization, deaeration Boiler DE-6.5-14 GM (manufacturer - Biysk Boiler Plant) - double-drum steam. Ang mga dingding sa gilid ng boiler ay thermally insulated na may magaan na lining. Ang boiler ay idinisenyo upang makagawa puspos na singaw

. Ang pamamaraan ng pagsingaw ay isang yugto.

Ang isang gas-oil burner GM-4.5 (Perlovsky Power Equipment Plant, Mytishchi) ay nakakabit sa harap ng boiler. Ang burner nozzle ay steam-mechanical. Bilang karagdagan sa pangunahing nguso ng gripo, ang pagpupulong ng nozzle ay nagsasama rin ng isang mapapalitang nozzle na naka-install sa isang anggulo sa axis ng burner. Ang kapalit na nozzle ay nakabukas maikling panahon

kailangan para sa paglilinis o pagpapalit.

Ang air guide device ay naglalaman ng air box, isang axial swirler na may mga profile blades at isang cone stabilizer. Ang isang maliit na bahagi ng hangin ay dumadaan sa isang butas-butas na sheet (diffuser) kasama ang axis ng burner upang palamig ang nozzle.

Ang diesel fuel ay ibinibigay sa boiler room sa pamamagitan ng gear pump na matatagpuan sa isang hiwalay na pump house building (pavilion). Ang gasolina na hindi natupok ng burner ay ibinabalik sa lalagyan sa pamamagitan ng return pipeline.

Sa burner, ang diesel fuel ay atomized (nang walang paggamit ng singaw), sinisindi ng isang ignition device (pinapatakbo ng natural o bottled gas), hinaluan ng hangin na ibinibigay ng blower fan, at sinunog. Ang mga produkto ng pagkasunog, na ibinigay ang ilan sa init sa firebox, ay dumaan sa mga convective na ibabaw ng boiler, pagkatapos ay sa pamamagitan ng economizer, at pumasa sa tsimenea.

Nagre-regulate ng mga device at automation – boiler control panel, “KL” panel.

Ang MINITERM 300.01 device (Moscow Thermal Automation Plant) na matatagpuan sa boiler control panel support

antas ng tubig sa boiler drum (pangunahing converter – “Sapphire” (06.3) kPa, (05) mA, electric actuator sa control valve – MEO-100/25-0.25)

at isang ibinigay na halaga ng vacuum (pangunahing transducer - "Sapphire"

(-0.220.22) kPa, (05) mA, ang electric actuator sa guide vane ng smoke exhauster ay MEO-100/25-0.25).

Ang panel na "KL" ay gumaganap ng semi-awtomatikong pag-aapoy ng boiler ayon sa isang algorithm sa tinukoy na mga agwat ng oras.

Ang switchboard ng "KL" ay nagsasagawa ng awtomatikong paghinto ng emergency ng boiler (o ipinagbabawal ang pag-aapoy) para sa mga sumusunod na dahilan:

emergency na paglihis ng antas ng tubig sa itaas na drum ng boiler,

emergency na pagbabawas ng vacuum sa pugon,

emergency na pagbabawas ng presyon ng hangin sa harap ng burner,

emergency na pagbabawas ng presyon ng diesel fuel pagkatapos ng balbula,

patayin ang power supply sa "lumang" control panel at/o ang "CL" panel mismo.

Sa kaso ng emergency deviations ng mga parameter, ang sirena ay awtomatikong naka-on.

Sa boiler room, sa dalawang lugar sa bulwagan, ang mga alarma para sa maximum na konsentrasyon ng carbon monoxide sa hangin ay naka-install - SOU-1.

Kapag ang maximum na pinapayagang konsentrasyon ng carbon monoxide sa hangin ng boiler room, na tinatawag na "threshold 1," ay lumampas, ang pulang indicator sa katawan ng SOU-1 na alarma ay magsisimulang mag-flash. Kapag nalampasan ang konsentrasyon na "threshold 2", ang pulang indicator ay magsisimulang patuloy na kumikinang at isang pasulput-sulpot na sound signal ay tumutunog.

Ang isang sistema ng pagsukat ay na-install sa boiler room upang isaalang-alang ang pagkonsumo ng singaw mula sa boiler at ang pagkonsumo ng singaw patungo sa produksyon. Kasama sa complex ang mga restriction device, pressure at pressure difference sensors "Sapphire", thermal resistance TSM, meter VST 25, heat calculator SPT961 (NPF "Logika", St. Petersburg).

Upang isaalang-alang ang supply ng init para sa pagpainit, isang pagsukat complex ang na-install, na binubuo ng mga electromagnetic flow transducers IP-02M (Etalon plant, Vladimir), isang VST 25 meter, KRT-1 pressure sensors, thermal resistances, pati na rin ang TERM -02 metro ng init.

PAGLALARAWAN NG GAWAING GINAWA

Ang gawain ng rehimen at pagsasaayos ay isinagawa ayon sa programa (Appendix A).

Ang isang paunang inspeksyon ng kagamitan sa boiler room ay isinagawa, ang kahandaan nito para sa pag-commissioning ay natukoy, ang pagkakaroon ng mga control device, na-verify na mga instrumento sa pagsukat, pati na rin ang mga kinakailangang tie-in at impulse lines ay isinasaalang-alang. Batay sa mga resulta ng inspeksyon, isang listahan ng mga depekto ang naipon at isinumite sa operating organization.

Ang proyektong muling pagtatayo ay nagbibigay ng kontrol sa boiler mula sa cable line panel kasama ang "lumang" boiler control panel. Upang maisagawa ang pag-commissioning sa diesel fuel, napagpasyahan na mag-install ng electric key sa "lumang" boiler control panel GAS-DIESEL FUEL upang lumipat ng kontrol mula sa BUK-1 device.

Sa panahon ng proseso ng pag-setup, nasubok ang lahat ng mga boiler device,

ang pagpapatakbo ng mga instrumento sa pagsukat ay nasuri,

ang mga sistema ng kontrol at alarma ay naitatag,

naka-configure ang mga combustion mode.

Ang pagsasaayos ng rehimen ay isinagawa gamit ang summer diesel fuel, alinsunod sa pamamaraan (Appendix B).

Sa proseso ng gawaing pagsasaayos ng pagpapatakbo, upang matukoy ang pinakamainam na labis na hangin, ang komposisyon ng mga gas na tambutso at ang kanilang temperatura ay sinusubaybayan gamit ang isang portable gas analyzer DAG-500. Ang mga pagsubok ay isinagawa sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ng boiler. Ang mga parameter ng boiler ay pinananatili sa antas ng disenyo at pinapayagan ng mga tagubilin sa pagpapatakbo ng tagagawa. Para sa bawat pag-load, 4-5 na eksperimento ng rehimen at 1-2 na eksperimento sa balanse ang isinagawa, hindi binibilang ang mga tinantyang. Ang tagal ng isang eksperimento sa rehimen ay (11.5) na oras Ang tagal ng eksperimento sa balanse ay (11.5) na oras Ang tagal ng tinantyang eksperimento ay hanggang 1 oras kahit isang oras.

Ang pagpapasiya ng pinakamainam na daloy ng hangin para sa bawat pagkarga ay ginawa sa pamamagitan ng pagbabawas ng suplay ng hangin at paghahanap ng punto ng underburning. Pagkatapos ang suplay ng hangin ay nadagdagan hanggang ang konsentrasyon ng oxygen sa mga gas na tambutso ng boiler ay nasa loob ng saklaw na (46)%.

Ang presyon ng gasolina sa harap ng injector at presyon ng hangin ay naayos nang manu-mano. Ang mga sukat ng parameter ay isinagawa gamit ang na-verify na mga instrumento.

Natutukoy ang kahusayan ng boiler gamit ang reverse balance.

Nominal na halaga ng pagkawala ng init sa kapaligiran boiler na pinagtibay ayon sa iskedyul na "Pagpapasiya ng mga pagkawala ng init sa kapaligiran ng mga steam block-transportable boiler".

Ang pagkalkula ng mga pagkawala ng init na may mga flue gas ay isinagawa ayon sa pamamaraang inilarawan sa.

Bilang resulta ng gawaing pagsasaayos ng pagpapatakbo na isinagawa, ang pinakamainam na labis na hangin ay natukoy sa apat na load ng boiler.

Ang pinakamainam na mga halaga ng parameter ay ipinasok sa mga mapa ng pagpapatakbo ng boiler.

Batay sa mga resulta ng pagsubok, natukoy ang kahusayan ng boiler.

Sa pagkumpleto ng gawaing pag-commissioning, ang isang komprehensibong pagsubok ng boiler at auxiliary na kagamitan ay isinagawa sa loob ng 72 oras (tingnan ang Appendix E).

Mapa ng mga setting ng safety automationsteam boiler DE-6.5-14 GM

Tandaan. Wala pang 2 segundo pagkatapos maabot ng parameter ang emergency level, dapat na awtomatikong i-on ang kaukulang light display, at dapat tumunog ang electric bell ng boiler control panel at/o ang sirena ng CL panel.

KONGKLUSYON

Bilang resulta ng gawaing isinagawa, ang pinakamainam na mga mode ng pagkasunog ay natagpuan at ang awtomatikong regulasyon at mga control device ay inilagay sa operasyon. Sa panahon ng mga pagsubok, natukoy na ang boiler at ang mga pantulong na kagamitan nito ay maaaring gumana nang matatag at matipid gamit ang diesel fuel.

Upang madagdagan ang kaginhawaan ng pagpapatakbo sa silid ng boiler, dagdagan ang pagiging maaasahan, kahusayan at kaligtasan, inirerekumenda:

mag-install sa pipeline ng singaw na ginagamit para sa mga teknolohikal na pangangailangan ng pabrika ng isang pagbabawas ng balbula (reducer), na awtomatikong nagpapanatili ng tinukoy na presyon ng singaw pagkatapos nito,

ikonekta ang proporsyonal na mga balbula sa kaligtasan sa mga linya ng singaw ng mga makinang umuubos ng singaw (bago ang shut-off na aparato kasama ang daloy ng singaw),

mag-install ng mga frequency regulator sa mga electric drive ng feed pump at smoke exhauster, na pinapanatili ang antas ng tubig sa boiler drum at ang vacuum sa furnace, ayon sa pagkakabanggit,

takpan ang chimney drain pipe na may thermal insulation,

Isulat ang kanilang mga numero sa pag-install sa mga lalagyan ng gasolina (sa mga dulo sa itaas ng mga drain valve).

MGA SANGGUNIAN

Boiler room na may dalawang boiler MUP "Manfactory".

Gumagana draft. JSC “Institute” – bbbbbbbbbb, 200b

Ang muling pagtatayo ng sistema ng automation ng boiler DE-6.5-14-GM sa boiler room ng MUP "Manfactory".

Gumagana draft. Stroy LLC – bbbbbb, 200b

Rivkin S.L., Alexandrov A.A. Thermophysical na katangian ng tubig at singaw ng tubig. M.: Enerhiya - 1980

Mga alituntunin para sa startup, commissioning, at thermal testing ng boiler plants gamit ang mga gaseous at reserve fuels. "bbbb" LLC.

Nakarehistro ng Gosgaznadzor inspection bbbbbgosenergonadzor 28.01.0b, No. bbb – NR Pekker Ya.L. Mga pagkalkula ng thermal

ayon sa ibinigay na mga katangian ng gasolina.

Mga pangkalahatang pamamaraan. M.: Enerhiya, 1977

Yankelevich V.I. Pagsasaayos ng mga gas-oil industrial boiler house - M.: Energoatomizdat, 1998 - 216 pp., may sakit.

PROTOCOL

Mga pangkalahatang pamamaraan. M.: Enerhiya, 1977

Nawala ang apoy

PROTOCOL

Ang mga ilaw at tunog na alarma ay isinaaktibo.