Putol, na nag-aalis ng mga chips sa panahon ng rectilinear mutual movement ng cutter at ng materyal, ay tinatawag na planing (para sa horizontal cutting) o slotting (para sa vertical cutting).

Ang likas na katangian ng gawain ng planing at slotting cutter ay pareho. Parehong sa panahon ng planing at chiselling, ang cutter ay pumuputol lamang sa panahon ng working stroke. Kasabay nito, sa sandali ng simula at pagtatapos ng bawat stroke, nangyayari ang mga pagkabigla na negatibong nakakaapekto sa pagpapatakbo ng mga cutter na ito. Ang mga planing cutter o lobe cutter ay mga kinatawan ng mga grupo: tool sa pagpaplano o slotting tool.

Planing tool (planing cutter)

Planing cutter, bilang kinatawan ng grupo - tool sa pagpaplano, kumpara sa pag-ikot, ito ay gumagana sa ilalim ng mas mahirap na mga kondisyon, dahil palagi itong pumapasok sa naprosesong materyal na may epekto at nakakaranas ng hindi pantay na stress dahil sa mga pagbabago sa mga puwersa ng pagputol.

Sa panahon ng proseso ng pagputol sa mga longitudinal planing machine, ang talahanayan, kasama ang mga workpiece na naka-mount dito, ay gumagalaw kasama ang mga nakapirming cutter, kaya narito kailangan nating harapin ang malalaking inertial na masa. Pinipilit ng sitwasyong ito ang paggamit ng mga pinababang kondisyon ng pagputol, lalo na may kaugnayan sa bilis, hindi lamang para sa mga cutter na gawa sa high-speed na bakal, kundi pati na rin para sa mga cutter na nilagyan ng carbide. Planing cutter Mayroong: pass-through, scoring, cutting at special grooved.

Slotting tool (gear cutter)

Ang isang pamutol ng gear na gumagana sa pamamagitan ng paraan ng rolling-in ay kabilang sa grupo - tool sa slotting. Ang pamutol ay isang gear na nakikipag-ugnayan sa workpiece, ngunit sa parehong oras, nagsasagawa ng proseso ng pagputol bilang isang resulta ng vertical reciprocating motion na natatanggap nito, katulad ng isang slotting cutter. Kapag nagpapatakbo ang pamutol, ang pakikipag-ugnayan ng dalawa mga gulong ng gear. Ang ganitong uri ng slotting tool ay pinuputol ang mga cylindrical na gear na may parehong tuwid at pahilig na mga ngipin ng panlabas at panloob na gearing. Ayon sa GSOT, ang mga ito ay inilaan para sa pagproseso ng mga gulong na may profile anggulo ng orihinal na tabas ng 20? ayon sa GOST. Karaniwan dolbyak Ginagamit ito para sa pagputol ng mga gulong na may involute gearing, ngunit maaari itong gamitin para sa pagproseso ng mga bahagi na may arbitrary na paulit-ulit na profile.

Dolbyak, bilang isang kinatawan ng grupo - tool sa slotting, ayon sa GOST ang mga ito ay ginawa sa limang uri at tatlong klase ng katumpakan. Ang unang uri ay isang straight-toothed disk dolbyak. Ito ay ginawa gamit ang isang nominal na diameter ng pitch na 75, 100, 125, 160 at 200 mm. Kasama sa pangalawang uri ang isang helical disk cutter. Ito ay ginawa gamit ang pitch diameter na 100 mm at helix angles na 15 at 23 0.

Ang ikatlong uri ay may kasamang hugis-tasa na straight-toothed cutter na may diameter na 75, 100, 125, 50 mm. Kasama sa ikaapat na uri ang isang tail spur cutter na may nominal na pitch diameter na 25 at 38 mm. Kasama sa ikalimang uri ang isang tail helical cutter na may diameter na 38 mm at isang helix angle na 15 at 23 0. Bilang karagdagan sa mga uri ng slotting tool na nakalista sa itaas, may mga gear-cutting straight-toothed disc cutter para sa spline joints na may involute profile.

22.05.2015

Slotting tool dinisenyo para sa pagpili ng parisukat at pahaba na hugis-parihaba na socket sa mga bahagi sa ilalim mga kasukasuan ng tenon. Ang kumbinasyon nito sa isang grupo ay isinasagawa para sa nilalayon nitong layunin, dahil ayon sa disenyo at pagputol ng kinematics indibidwal na species Malaki ang pagkakaiba ng mga tool sa slotting sa bawat isa. Ang mga sumusunod na uri ng slotting tool ay ginagamit sa woodworking.
Mga simpleng piraso ng makina(Larawan 59, a) ay kasalukuyang bihirang ginagamit at sa mga slotting machine lamang ng mga lumang disenyo. Ang mga ito ay mababa ang produktibo at ginagamit upang pumili ng mga pugad na 4-40 mm ang lapad.
Hollow square chisels na may drill(Larawan 59, b) - pinagsamang mga tool, na binubuo ng isang guwang na pait at isang drill. Ang mga screw at auger drill ay ginagamit bilang drills. Ang lapad ng pait ay 6-30 mm na may gradasyon na 2 mm. Ang guwang na pait ay nagbibigay ng pinakamalaking katumpakan ng mga napiling pugad, ngunit hindi malawakang ginagamit dahil sa mababang produktibidad.
Slotting milling chain(Larawan 59, c) ay isang tuluy-tuloy na kadena na may mga link ng pamutol na pinapatakbo ng apat o anim na ngipin na drive sprocket na may kaugnayan sa isang guide ruler na may guide roller sa dulo. Ang proseso ng pagputol kapag pumipili ng mga pahaba na hugis-parihaba na pugad sa mga kadena ay isang proseso ng paggiling, kung saan nagmula ang pangalan ng ganitong uri ng slotting tool. Ang mga gabay sa tagapamahala ay may iba't ibang hugis at sukat. Ang bawat lapad ng cutting chain, na tumutukoy sa lapad ng socket, ay tumutugma sa isang hanay ng mga guide ruler at isang solong o double sprocket (depende sa disenyo ng chain: tatlo o limang hilera).

Ang mga kadena ng paggiling para sa paggawa ng mga socket na may lapad na 6 hanggang 16 mm ay binubuo ng tatlong mga plato ng ngipin sa isang bisagra; mula 18 hanggang 20 mm - mula lima at mula 25 hanggang 30 mm - mula sa pitong plato. Ang pitch ng mga chain link ay 11.3 mm. Ang mga sukat ng socket kapag chiselling na may milling chain ay mula 6x40x100 mm hanggang 25x55x140 mm na may gradation na 2 mm ang lapad. Ang mga angular na parameter ng mga link ng cutter-chain ay tinatanggap sa loob ng mga sumusunod na limitasyon: α = 15°; β = 55/65°; γ = 11/20°; δ = 70/75°. Malaking halaga Ang mga anggulo ng pagputol ay nalalapat sa pagproseso ng matigas na bato. Sa panahon ng operasyon, ang chain ay dapat na tensioned na may lakas na 10 kgf.
Ang tibay ng mga milling chain at guide rulers ay higit na nakasalalay sa kanilang tamang operasyon. Ang guide bar at chain ay dapat na lubricated pana-panahon sa panahon ng operasyon. likidong langis, at ang roller ay lubricated na may makapal na grasa gamit ang isang cap-type grease nipple na naka-install sa ruler. Sa pagtatapos ng trabaho, ang kadena ay hugasan sa kerosene, tuyo at, pagkatapos ng hasa, lubricated sa pamamagitan ng paglulubog sa pinainit na langis ng mineral. Ang mga slotting milling chain ay ang pinaka produktibong tool sa slotting.
Ang mga socket cutter (Larawan 59, d) at isang pinagsamang slotting tool na may dalawang talim na pait at mga cutter (Larawan 59, e) ay idinisenyo para sa pagpili ng mga pugad na may mga sukat: 12-80 mm ang haba, 2-20 mm ang lapad at 20-100 mm, sa taas, Ang mga uri ng tool na ito ay napaka-promising sa paggawa ng mga kasangkapan na nangangailangan ng mataas na katumpakan mekanikal na pagproseso.

kasangkapang pait ng karpintero

Bigyan mo ako ng isang ruble, papatayin kita kung hindi. Breadwinner ako, o sino? Kung hindi mo ibigay sa akin, iinumin ko ito...! - ano ang binantaang inumin ng bayani ng kanta ni V. Vysotsky?

Mga tool sa woodworking (pagbabarena).

Tool sa paggawa ng kahoy

Tool para sa pagbasag ng bato sa panahon ng pagbabarena

kasangkapan sa pagkakarpintero

Kasangkapan sa pagsuntok

Isang kasangkapan ng karpintero na minsang binasa ng isang duwende

Slotting drummer

Roller-cone

Mga kasangkapan sa karpintero

Wedge na may hawakan

Anong instrumento ang tinutukoy sa bugtong ng Russia: "Ang isang boletus ay tumatakbo - isang sirang pubis"?

Ano ang clasp ng stonecutter?

Karpintero's mortising tool

Kagamitan ng karpintero

Kasangkapan ng Karpintero

Kapit ng isang tagaputol ng bato

Slotting tool

Ano ang gamit ng martilyo ng karpintero?

Ang isang baboy ay tumatakbo, isang sirang pubis

kasangkapan ng karpintero o minero

Magaspang na Pait

Ang pagkakatulad ng karpintero ng isang woodpecker

Ang karpintero ay may tuka, ngunit ano ang mayroon ang karpintero?

kasangkapan sa pagkakarpintero

Ang instrumental na papel ng tuka ng woodpecker

Woodpecker mula sa pananaw ng karpintero

Makitid na pait

Carpenter's hypostasis ng tuka ng woodpecker

kasangkapan ng karpintero

Mga gamit sa kamay

Kasangkapan sa Pagsuntok ng Carpenter

Si Fomka ay nangingisda...

Tool sa paggawa ng kahoy

Tool para sa pagbasag ng bato sa isang borehole

Bigyan mo ako ng isang ruble, papatayin kita kung hindi. Breadwinner ako, o sino? Kung hindi mo ibigay sa akin, iinumin ko ito...! - kung ano ang binantaang inumin ng bayani ng kanta ni V. Vysotsky

Anong instrumento ang tinutukoy sa bugtong ng Russia: "Ang isang boletus ay tumatakbo - isang sirang pubis"

Wed. pait, kasangkapan ng karpintero para sa pagpapait; isang bakal na plato na may isang nakahalang talim sa isang dulo, at may isang pako para sa pagtatakda sa bloke, o may isang tubo para sa pagpasok ng isang pagputol sa kabilang linya. Carpentry flat o thin chisels, chisels; lathes, chisels, at nakikilala nila ang makapal at manipis. Nabawasan. pait, pait, pait, pait. Tip earth drill tinatawag na pait. Pait ng mitsa, makapal, may tubo, para sa mga pugad sa pagpapait. savages, sa isang matigas na bato, isang pait ay tinatawag na isang matalas ang talim; at ang isang patag, tulad ng isang karpintero, ay isang scarpel. Magaling, hindi walang pait. tiyan ng lalaki at mabubulok ang pait. Kahit pait ay nakakahuli ng isda. Ang crowbar ay nangingisda ng kaunti, idinagdag nila, at kung ito ay nabigo dito, ito ay nagtagumpay doon. Niloloko ni Fomka ang mga nanonood, nangingisda gamit ang pait, habang ang kanyang katulong ay kumukuha ng kanyang mga bulsa. Pait, na may kaugnayan sa bit. pait, ginawa sa anyo ng isang pait. Pait m. Pait, mababang pagsusuot. martilyo. Patayin ang tupa, nakakatawa. vm. gupitin; ang batang lalaki ay nagpakuha ng gunting na mali at humingi ng mga pait

Pait para sa mga recess

Ang woodpecker ay may tuka, ngunit paano ang karpintero?

Ano ang gamit ng martilyo ng karpintero?

Upang makagawa ng mga butas, socket, lug at tenon, kailangan mo hindi lamang isang tool sa pagbabarena, kundi pati na rin isang slotting tool.
Upang maisagawa ang ganitong uri ng gawaing karpintero, ang mga pait at pait ay kadalasang ginagamit.
Ang mga pait ay ginagamit para sa mga layunin ng joiner at karpintero.
Ang mga pait ng karpintero ay ginagamit sa paggawa ng mga kasangkapan.

bit
Ang tool na ito ay ginagamit para sa pagbutas ng mga butas, socket, grooves, at tenon ng rectangular cross-section sa kahoy.
Ang pait ay isang bloke na ganap na gawa sa bakal mataas na kalidad. Ang isang dulo ng tool ay pinatalas at bumubuo ng isang talim, ang isa ay may anyo ng isang pin kung saan ang isang hardwood handle ay naka-mount.
Ang mga bahagi ng pagputol ng tool ay nag-iiba sa lapad at anggulo ng hasa.
Ang kabuuang haba ng tool ay 315-350 mm, ang lapad ay maaaring 6, 8, 10, 12, 15, 18 at 20 mm. Kapal - 8-11 mm. Ang anggulo ng hasa ay mula 25 hanggang 35 °, ang haba ng talim ay 315-350 mm.
Upang magpait, kailangan mong i-install ang pait na ang chamfer ay nakaharap sa loob ng socket. Ang distansya mula sa pagmamarka ay dapat na 1-2 mm.
Sa pamamagitan ng magaan na suntok ng maso, ang kasangkapan ay pinalalim, na nag-aalis ng mga piraso ng kahoy.
Ang chiseling ay isinasagawa sa gitna ng workpiece sa magkabilang panig, kung kinakailangan upang makuha sa pamamagitan ng mga butas.

pait
Ang pait ay ginagamit para sa mga sumusunod na uri ng trabaho:
- paglilinis ng mga grooves at sockets;
- pagpapait ng mga pugad sa manipis na mga materyales;
- pagkuha ng maliliit na depresyon;
- pag-alis ng mga gilid;
- pag-trim ng mga naayos na bahagi;
- pagproseso ng mga hubog na butas sa ibabaw.
Ang haba ng tool ay nag-iiba mula 0t 255 hanggang 285 mm, lapad - mula 4 hanggang 50 mm, kapal - mula 2 hanggang 4 mm, sharpening angle - mula 15 hanggang 30° ( malambot na materyal- 15°, paglilinis ng mga mata at bulsa ng matitigas na bato, mababaw na chiseling - 30°). Mayroong ilang mga uri ng mga pait:
- patag;
- kalahating bilog;
- manipis/makapal;
- may korte (para sa pagliko).

Patag na pait
Ang isang patag na pait ay ginagamit upang gupitin ang mga hugis-parihaba na recesses.
Mga katangian ng isang patag na pait:
- lapad ng talim - mula 4 hanggang 50 mm;
- kapal ng chamfer - mula 0.5 hanggang 1.5 cm.

kalahating bilog na pait
Ang mga semicircular chisel ay medyo mas manipis kaysa sa mga flat. Ginagamit ang mga ito para sa pagputol ng mga bilog na butas o recesses, pag-leveling sa ibabaw ng kalahating bilog na recesses, at pagkuha ng makinis na mga linya. Ang mga hawakan para sa mga pait at pait ay gawa sa matigas na kahoy.
Mga katangian ng isang kalahating bilog na pait:
- kapal ng canvas - 2-3 mm;
- lapad ng talim - mula 6 hanggang 40 mm;
- haba ng talim - mula 255 hanggang 285 mm;
- anggulo ng hasa - mula 10 hanggang 25°.
Ang mga patakaran para sa hasa at pagtuwid ng mga pait ay kapareho ng para sa mga plate na metal sa eroplano. Ang mga semicircular chisel ay nakikilala:
- kasama ang radius ng bilog;
- ayon sa lalim ng pagtagos ng pait sa solid wood;
- ayon sa lapad ng canvas.
Batay dito, ang mga semicircular chisel ay nahahati sa:
- cool;
- sloping;
- malalim (cerasics).

Anggulo pait
Ang pait na ito ay ginagamit para sa sampling ng kahoy upang makakuha ng tumpak na geometric recesses. Mga katangian ng pait ng sulok:
- ang anggulo sa pagitan ng mga chamfer ng talim ay mula 45 hanggang 90°;
- lapad ng talim - 4-16 mm.

Cranberry chisel
Ang isang pait ay ginagamit upang alisin ang kahoy kung kinakailangan para sa ilalim na ibabaw na maging patag, at gayundin kung imposibleng gumamit ng iba pang mga tool sa mga resultang recesses.
Ito ay naiiba sa lahat ng nasa itaas na mga pait lamang sa kurbada ng talim.
Ang mga chisel ng cranberry ay maaaring tuwid, kalahating bilog, o uling.
Ang mga uri na ito ay naiiba:
- ayon sa lapad ng canvas;
- ayon sa laki ng radius;
- ayon sa lalim ng chamfering kapag hasa.

Ang chiseling ay ang proseso ng pagputol ng kahoy gamit ang chisels at chisels (na may manu-manong paraan chiselling), na gumaganap ng patayo o hilig na rectilinear na paggalaw. Ang mga butas at recess ng iba't ibang mga profile ay ginawa sa pamamagitan ng chiselling: hugis-parihaba, parisukat, pahilig, atbp.

bit ay isang pamutol na gawa sa tool carbon o chromium (hanggang sa 0.8% chromium) na bakal na may tuwid cutting edge. Ayon sa kanilang disenyo, ang mga pait ay ginagamit para sa karpintero at karpintero (Larawan 40, a, b). Sa paggawa ng modelo, ginagamit ang mga pait sa paggawa ng mga blangko para sa mga modelo at mga pangunahing kahon.

Ang karaniwang mga pait ng carpentry ay may mga sumusunod na sukat: lapad 10-25 mm, kapal 9-12 mm; mga sukat ng mga pait ng karpintero: lapad 6-20 mm, kapal 8-11 mm. Ang sharpening angle ng chisels ay 30°.

Sa paggawa ng modelo, ang chiselling ay hindi ang pangunahing uri ng pagputol, gayunpaman, sa paggawa ng malalaking modelo at mga core box, malawak itong ginagamit, lalo na kapag hindi magagamit ang mga gamit na nakuryente sa kamay.

Para sa kadalian ng trabaho, dapat kang magkaroon ng isang set ng 5-6 chisels. Ang mga hawakan ng pait ay gawa sa hardwood. Ang mga bakal na singsing ay inilalagay sa itaas na dulo ng mga hawakan upang maprotektahan ang mga hawakan mula sa paghahati kapag hinampas. kahoy na maso o iba pang mga instrumentong percussion.

Ang mga mallet ay maaaring magkaroon ng alinman sa isang hugis-parihaba o bilog na profile at gawa sa matigas na kahoy.

Upang masuntok ang mga hugis-parihaba na butas, buksan muna ang isang socket sa isang gilid na may lalim na humigit-kumulang 0.5 ng kapal ng bloke, at pagkatapos ay i-on ang produkto nang 180° at ipagpatuloy ang pag-hollow sa kabilang panig. Kapag gumaganap sa pamamagitan ng chiselling, ang isang planed board ay inilalagay sa ilalim ng isang troso o iba pang workpiece upang maprotektahan ang workbench mula sa pinsala ng pait. Ang workpiece kasama ang board ay pinindot sa takip ng workbench na may mga clamp o sinigurado sa ibang paraan. Ang chiseling ay palaging isinasagawa lamang ayon sa mga marka; ang mga marka ng butas ay dapat makita sa buong tabas. Ang lapad ng pait ay dapat tumugma sa lapad ng butas.

kanin. 40. Pamamaraan ng pait at pagpapait:
a - pait ng karpintero, b - pagpapait ng isang butas; 1 - produkto, 2 - lining (planed board), 3 - workbench table, 4 - pait ng karpintero

Ang kapal ng mga chips ay dapat na hindi hihigit sa 3-5 mm. Ang operasyon ng chiseling ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Ang isang pait na naka-install patayo sa marka sa kabuuan ng mga hibla, mula sa unang suntok ng maso, ay pinuputol ang mga hibla ng butil ng workpiece at lumalalim nang patayo ng 3-4 mm. Pagkatapos ay aalisin ang pait, inilagay sa isang tiyak na anggulo sa loob ng socket at isang pangalawang suntok ay inilapat, kung saan ang kahoy ay pinutol; Kumikilos gamit ang pait bilang isang pingga, ang mga chips ay itinapon.

Upang makakuha ng tumpak at malinis na butas, kailangan munang gawin ang chiselling sa pamamagitan ng magaan na suntok upang hindi lumihis ang pait sa mga marka ng pagmamarka, at habang lumalalim ito sa kahoy ay tataas ang lakas ng mga suntok.

Ang paglapit sa kabaligtaran na marka, ang pait ay nakabukas patungo dito kasama ang harap na gilid nito at nagsisimulang ulitin ang mga unang operasyon. Ang pagkakaroon ng pugad sa isang gilid, gawin ito sa parehong paraan sa kabilang panig kung ang butas ay dumaan. Kapag nag-gouging ng isang butas na may sukat na 2-3 beses na mas malaki kaysa sa lapad ng pait, ang gouging ay nagsisimula muna sa mga gilid ng butas, at pagkatapos ay sa gitna. Ang mga eyelet, na ang mga dingding sa gilid ay nilagari gamit ang isang lagari, ay ginawa sa parehong paraan tulad ng sa pamamagitan ng butas ang pagkakaiba lamang ay ang panloob na bahagi ng socket (dulo) ay bahagyang undercut upang kapag ikinonekta ang mga produkto ay walang puwang. Upang ang kalidad ng trabaho ay maging sapat na mataas, ang tool ay dapat palaging matalim at may mahusay na hawakan.