V pohištveni industriji se že vrsto let uporabljajo lamele - majhne plošče ovalne oblike: z njihovo pomočjo dajejo dodatno moč lepilni vezi. Toda za domačega mojstra so lamele šele pred kratkim postale alternativa trnom. Dejansko za uporabo lamel potrebujete orodje, ki izreže ustrezne utore v detajlih. Zdaj obstaja takšno orodje. To je posodobljena naprava za izravnavo senčilnih šivov za lesene obloge, opremljena s kompletom zamenljivih rezalnih plošč, od katerih je ena posebej zasnovana za vzdolžne žlebove.

Naprava je zasnovana tako, da je izjemno enostavna za uporabo. Rezila za rezanje ni treba voditi: utori se izdelajo samodejno. Pomembno je tudi, da je mogoče spremeniti položaj diska in s tem prilagoditi globino utorov. Vse to poenostavi in ​​pospeši postopek spajanja delov, še posebej v primerjavi z obdelavo, ki je potrebna za pritrditev spoja z mozniki.

Druga značilnost je, da je mogoče utore postaviti skoraj na oko: kakovost povezave ne bo trpela, tudi če lamela malo "plava" v nekoliko daljšem utoru.

Če morate povezati dve plošči ali plošči pod pravim kotom, bodo trni (skrivni ali skozni) zavarovali povezavo. Glavno sredstvo takšnega pritrjevanja za domače obrtnike so bile in so še vedno lesene palice. Vendar pa lahko zdaj uporabite letvice.

Kako pravilno izrezati utore za lamele

Z izbranimi lamelami določite globino utora in ustrezno prilagodite položaj rezila. Nato nastavite kvadrat tako, da razdalja od njega do diska ustreza polovici debeline materiala, ki ga želite rezati. Nato bodo utori potekali strogo na sredini končne strani dela.

Pri obdelavi koncev se kvadrat naslanja na zunanjo površino dela, kar olajša tudi uporabo naprave. Pri rezanju utorov na zunanjem robu drugega dela se kvadrat nasloni na njegov konec. Da bi se utori na obeh delih natančno prilegali drug drugemu, morate najprej nanesti oznake.

Lamelna povezava predelne stene v polici ali predalu je prav tako enostavna. Edina razlika je v tem, da pri rezanju utorov v glavnih delih kvadrat ni nameščen: nadomesti ga končni rob same predelne stene, ki je pritrjen na delovno mizo skupaj z glavnim delom s sponkami.

Glede na debelino materiala, ki ga je treba obdelati, in dimenzije izdelka se izberejo lamele ene ali druge velikosti.

Položaj rezila in s tem tudi globino reza je mogoče prilagoditi. Če je potrebno, je na disk nameščen kvadrat.

Pri rezanju utorov na zunanjem robu dela se kvadrat nasloni na njegov konec.

Pri rezanju utorov na končni strani dela je kvadrat na vrhu. Ni nujno, da je utor na sredini čelne strani.

Pri spojih v obliki črke T (ko je na primer v škatli nameščena predelna stena) so utori izrezani brez kvadrata, ki nadomesti drug del. Za izravnavo senčnih šivov lesenih oblog se uporabljajo posebni, tanjši diski.

Na spletnem mestu Stankoff.RU lahko kupite opremo za spajanje lesa vodilnih proizvajalcev. Na zalogi in po naročilu več kot 77 modelov strojev za spajanje lesa po dolžini po najboljših cenah. Samo odlične ponudbe s podrobnimi opisi in fotografijami. Cene preverite pri menedžerjih.

Uporaba in značilnosti tehnološkega procesa

Uporaba tehnologije kombiniranja obdelanih kratkih obdelovancev pri izdelavi lesa z določenimi parametri lahko znatno poveča donosnost lesnopredelovalne proizvodnje. Industrijska oprema za spajanje lesa se uporablja v kompleksnem procesu ustvarjanja visokokakovostnih izdelkov, ki po trdnosti niso slabši od elementov iz masivnega lesa.

Stroji so zasnovani za spajanje posameznih kosov lesa v monoliten obdelovanec, ki nima vidnih šivov. Sodobne tehnologije spajanja vam omogočajo popolno iluzijo masivnega lesa in zagotavljajo trajno zanesljivost izdelka. Delo se izvaja z uporabo avtomatskih ali polavtomatskih kompleksov, vključno s stroji za izvajanje zaporednih nalog:

1. Groba obdelava... Odprava napak v obliki smolnih vključkov in vozlov. Izravnavanje lesa.
2. Mitre delo z rezkanjem za oblikovanje čelnih spojev zahtevane konfiguracije.
3. Postopek spajanja palic, vključno s polaganjem, lepljenjem in stiskanjem materiala, dokler se lepilo popolnoma ne polimerizira.

Po vsaki stopnji se deli razvrstijo v skladu s standardi tehnične naloge. Po zaključku se izvede površinska obdelava in pakiranje končnih izdelkov. Iz lamele, pridobljene na stroju za spajanje po dolžini kratkih delov, se izdelajo oblikovani izdelki, obloge, talne plošče, elementi vhodnih in okenskih skupin. Inštalacije vam omogočajo, da z največjo natančnostjo prilagodite delovne parametre in ustvarite končne izdelke z enotno teksturo in barvo površine.

Načelo delovanja različnih vrst opreme in načinov spajanja

Avtomatizirani modeli opreme za spajanje po dolžini ali debelini lesenih elementov, pripravljenih za postopek, vključujejo delovne enote:

• za nalaganje praznih delov;
• rezanje trnov;
• nanašanje lepilne sestave;
• gibljivi deli stiskalnice;
• stiskalni modul.

Stroji, ki sprejmejo dele po obdelavi na pomožnih napravah, obremenijo material s predhodnim spajanjem delov in izmenično prenašajo obdelovanec na aplikator lepila in stiskalnico. Prilagoditev dolžine spojenih lamel in sile med stiskanjem elementov se izvaja s posebnimi mehanizmi. Najvišjo produktivnost pri delu kažejo dvokanalni modeli, ki omogočajo hkratno zbiranje in stiskanje surovcev na različnih delovnih linijah.

Meddržavni standardi določajo splošne zahteve za lepilne spoje zobate narave, po katerih je treba med delovanjem stroja za spajanje lesa upoštevati norme specifičnega končnega tlaka. Glede na obremenitev lesenih elementov med delovanjem se spajanje lesa izvaja z različnimi metodami, ki omogočajo, da deli prenesejo vzdolžno ali bočno stiskanje:

• poševno rezanje vzdolž enega in pol;
• močnejša povezava s tehnologijo "poševnih brkov";
• ravna obroba z zapenjanjem.

Lesni odpadki, ki nastanejo v postopku predobdelave, se uporabljajo za proizvodnjo stisnjenih izdelkov. Oprema ima izjemno nizek odstotek zavrnitve, kar je možno le zaradi napačno nastavljenega pritiska stiskalnice ali nezadostne debeline nanešenega lepila. Pravilne nastavitve delovanja stroja zagotavljajo izjemno natančno geometrijsko obliko izdelkov in brezhibno čistočo gladke površine.

Lepljenje pohištvenih plošč se izvaja ne samo v industrijskem obsegu. To tehnologijo uporabljajo domači mojstri za izdelavo pohištva, ki po trdnosti ni slabše od konstrukcij iz masivnega hrasta. Delovne plošče iz spojenih lamel služijo zelo dolgo, se ne krčijo, ne deformirajo in ne nabreknejo od vlage. Drug razlog za spajanje je prisotnost majhnih palic, ki jih ni pametno zavreči, vendar jih ni mogoče uporabiti. Najboljša možnost je lepljenje lamel v pohištvene plošče.

Pohištvo DIY iz naravnih in okolju prijaznih materialov je cenjeno in zelo povpraševano. Ta konstrukcijski material je bolj privlačen in praktičen kot MDF in iverne plošče.

Kako lepiti pohištveno desko doma. Priprava na delo

Da bi dobili estetski in visokokakovosten material, razvrstite palice po naslednjih merilih:

• odsotnost vozlov in razpok na površini;
• pravilna geometrija (rahlo ukrivljenost je mogoče izravnati z ravnino);
• ujemanje teksturnega vzorca in odtenka;
• pasemska identiteta - bor je prilepljen na bor, macesen na macesen.

Slika 1. Lesopredelovalna trgovina "LesoBirzha"

Tehnologija lepljenja pohištvenih plošč

Kako lepiti pohištveno ploščo? Odgovor na to vprašanje je odvisen od obsega domače proizvodnje. Če je delo načrtovano za enkratno delo za lastne potrebe, lahko uporabite priročno orodje, ki je na voljo vsakemu lastniku.

Če želite začeti majhno podjetje za izdelavo pohištva, boste morali kupiti več strojev:

• skobljanje;
• brusilni pas;
• površinsko brušenje;
• tračna žaga;
• mletje.

Upoštevajte, da so dimenzije končnega izdelka nekoliko manjše od praznih delov. Dovolite končne dodatke. Širina spojenih lamel ne sme biti večja od 15 cm Samo s takšnimi dimenzijami je mogoče doseči odsotnost notranje napetosti v lesu.

Slika 2. Macesnova deska

Za pohištvo je optimalna debelina plošče 20 mm. Vendar pa morate v skladu s pravili za lepljenje pohištvenih plošč izbrati prazne dele debeline 25 mm. Dodatnih 5 mm odstranimo v 2 korakih. Še pred spajanjem odstranimo 3 mm, preostala 2 mm odstranimo med končno obdelavo.

Kakšno lepilo za lepljenje pohištvenih plošč

V bistvu so pohištvene plošče lepljene z lepilom D-1. To lepilo se proizvaja z različnimi stopnjami vodoodpornosti.

V mednarodni klasifikaciji je več skupin vodoodpornosti, domača industrija uporablja štiri:

• nizka;
• dve srednji - A in B;
• visoko.

Vendar pa bo vsako lepilo za les primerno doma. Če ne želite uporabiti PVA, vzemite lepilo "Joiner".

Fotografija 3. Tanka pohištvena plošča iz bora

Kako pravilno lepiti pohištveno ploščo. Možnosti razporeditve lamel

Dolge lamele so spojene samo po širini. Če delate z majhnimi bloki, jih je treba razporediti. V tem primeru so dolgi in kratki končni deli mazani z lepilom.

Pri dvoslojnem lepljenju so palice prve vrste pravokotne na palice druge vrste. Takšni ščiti so še posebej močni in vzdržljivi. Še neobdelane obdelovance damo pod stiskalnico, kjer naj bodo, dokler se lepilo popolnoma ne posuši. Sledi skrbno brušenje na posebni opremi in posnemanje na rezkalnem stroju. Po zaključku spoji izginejo, plošče so pripravljene za žaganje na dele.

Fotografija 4. Pohištvena plošča iz macesna

Kako zlepiti dve pohištveni plošči skupaj

Potreba po povezovanju dveh plošč v eno se pojavi pri izdelavi izdelkov nestandardne širine. 600 mm je maksimalni standard za liste, zato večjih širin ne boste našli v vseh spletnih trgovinah. Kako lepiti pohištvene deske, da bi od dveh ozkih desk dobili eno široko? Stranke pogosto postavljajo to vprašanje tehnologom podjetja LesoBirzha.

Fotografija 5. Borova pohištvena plošča za proizvodnjo pohištva

Dve plošči lahko povežete z utori in vreznim trakom. Na kontaktnih koncih je treba z ozkim rezalnikom izrezati vzdolžne utore in tam postaviti trak, namazan z lepilom. Konce plošč je treba tudi debelo namazati z lepilom. Obstaja več učinkovitih metod za lepljenje lesenih plošč. Vendar bo to delo najbolje opravil profesionalni mizar.

Vzdolžno spajanje lesa se vse pogosteje uporablja za izdelavo velikih lesenih delov. To vam omogoča znatno prihranek surovin. Poleg varčevanja z materiali ta metoda izboljša tudi potrošniške lastnosti lesa - manj je dovzeten za deformacije. Uporaba visokokakovostnega lepila omogoča lepljenje kosov lesa brez vidnih šivov, kar ustvarja iluzijo masivnega lesa ali deske.

Povezava delov po dolžini se imenuje spajanje. Način spajanja plošče je izbran glede na to, kje bodo uporabljeni deli, izdelani iz nje. Na primer, pri izdelavi letve, ki ne nosi nobene obremenitve, je deska spojena na brke: konci plošč, ki jih je treba spojiti, so razrezani pod kotom 45 stopinj in prekriti z lepilom. Obstaja več načinov spajanja:

a - po korakih; b - na brkih z dolgočasnostjo; в - stopničasto s polico; g - stopil na brke s topo; d - stopničasto s polico in zagozdi; e - stopil na brke s topo in zagozdo; g - od konca do konca.

Za izdelke, ki bodo med delovanjem doživeli resne obremenitve, se uporablja spajanje na trn (klinast ali zobati). Hkrati zaradi povečanja površine delov, ki jih je treba lepiti, spoj dobi večjo trdnost, les pa se ekonomično uporablja.

Vse napake na kratkih rezih spojenih plošč se odstranijo - tako se dobijo grobi surovci za spajanje. Nato jih povežemo v lamele zahtevane dolžine z uporabo mikrokonice. Rezanje mikro-tenonov se izvaja s posebnimi rezalniki na enotah za šivanje. Kot rezultat dobimo spojino, ki ima sposobnost samozagozditve pod delovanjem stiskalnice, hkrati pa ohranja dobljeni učinek. Postopek je podvržen nadzoru v skladu z GOST 6449, 1 - 82 "Izdelki iz lesa in lesnih materialov. Tolerančna polja za linearne mere in prileganje".

S tehnologijo vzdolžnega spajanja iz drugorazrednih surovin dobimo surovce zahtevane dolžine in visoke kakovosti. Za vzdolžno spajanje se uporabljajo avtomatske ali polavtomatske linije, med katerimi so najbolj znane: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. V tem primeru je treba upoštevati naslednje zahteve:

1. Pri spajanju obdelovancev ne sme biti dovoljeno, da interval med rezanjem trnov in dejanskim postopkom spajanja presega en dan.
2. Končana lamela, spojena z mikro trni, ne sme imeti nobenih vrzeli ali razpok. Napake, kot so opazne napake na skobljani strani v obliki različnih lukenj in vrzeli, kažejo na prisotnost napake pri delu.
3. Prostor, namenjen za spajanje, mora zagotoviti prisotnost pozitivne temperature zraka, ki ni nižja od 16 stopinj.
4. Vsebnost vlage v obdelovancih, ki jih je treba lepiti, se lahko razlikuje za največ 3%.
5. Vsebnost vlage v končni lameli je odvisna od zahtev, ki jih nalaga potrošnik, vendar se mora ujemati s parametri 6-14%.
6. V skladu z GOST 10414-90 "Masivni lepljeni les. Splošne zahteve za zobate lepilne spoje "končni tlak pri spajanju iglavcev in mehkih listavcev - 8,0 MPa, trdega lesa - 10 MPa.
7. Lepilo se nanese s posebno napravo, debelina sloja pa ne sme presegati 0,1 mm. V spoju mora lepilni premaz zavzemati več kot 0,8-kratno globino čepa.
8. Dovoljena je uporaba lepila, ki ustreza mednarodnim standardom DIN EN204 "Nestrukturna termoplastična lepila za les".
9. Izdelek je treba stisniti najkasneje 2 minuti po nanosu lepila.
10. Za močno povezavo naj pritiskanje traja vsaj 5-6 sekund.
11. Po GOST 24700-99 št. Gradnja zgradb in objektov. Leseni okenski bloki z dvojno zasteklitvijo. Tehnični pogoji "moč povezave mora biti od 26 MPS in več.
12. Izdelek je treba očistiti iz odvečnega lepila.
13. Pred naslednjo stopnjo predelave je treba izdelek hraniti vsaj en dan (po možnosti dva dni) v prostoru s temperaturo 15 stopinj. To bo omogočilo, da se lepilo polimerizira, vlaga v lesu pa se lahko v tem času enakomerno porazdeli.

Glavne vrste napak

Kakovostna povezava zagotavlja spojeni lameli trdnost originalnega lesa in ne sme biti zelo opazna. V primeru kršitve tehnologije ali nepazljivosti operaterja so lahko v končnem izdelku, prejetem iz linije za spajanje, prisotne naslednje napake:

Vse spojene dele je treba pustiti stati dva do tri dni, tako da ima uporabljeno lepilo čas, da se polimerizira in pridobi delovne lastnosti. Po staranju so obdelovanci dodelani in so popolnoma pripravljeni za uporabo. Paleta končnih izdelkov lahko vključuje pobarvane talne letve, plošče, letve, lamelni furnir ali lepljene plošče.

Uporaba avtomatskih in polavtomatskih fugirnih linij vam omogoča, da najdete uporabo nerazrednega ali prevelikega lesa in znatno razširite paleto izdelkov.

Izbira sheme spajanja je odvisna od obremenitve končnega izdelka

Če bo izdelek samo stisnjen, je dovolj, da uporabite najpreprostejšo vrsto spajanja, ki povezuje dele, ki se prekrivajo (poševni ali ravni rezi). Za povečanje vzdržljivosti izdelka pri stranskih obremenitvah se uporablja povezava tipa obliž. V tem primeru je prekrivanje izdelano s poševnimi konci ali s končnim konico.

Pri izdelkih, ki so zasnovani za natezne obremenitve, se uporabljajo zaporne povezave (nazobčane ali enostavne). Za njegovo izvedbo so na obdelih, ki jih je treba spojiti, izrezani utori in izbokline. Zasnova zobate ključavnice omogoča doseganje visoke trdnosti spoja, ki lahko prenese tlačne, natezne in bočne obremenitve.

Dvojni sklep je ravna blazinica s čepom, imenovano lastovičji rep. Kaže visoko trdnost pri različnih obremenitvah - bočnem pomiku, napetosti in stiskanju.

Povezovalna shema "drsna ključavnica" v obliki obloge s poševnim zamaškom je sposobna dati moč izdelku, ki je izpostavljen napetosti in bočnim obremenitvam.

Obstaja shema, pri kateri se povečana togost konstrukcije nadzemnih ključavnic doseže z zabijanjem dodatnih zagozdnikov med izboklinami. Takšne ključavnice imenujemo napetostne ključavnice. Izdelane so bodisi snemljive bodisi zlepljene. Snemljive napenjalne ključavnice je treba premazati ali barvati, da zaščitite ključavnico pred vlago.

Izbira surovin za proizvodnjo lepljenega žaganega lesa

Kakovost končnega izdelka je neposredno povezana s kakovostjo surovin. Kljub temu, da lepljeni les pomeni uporabo nerazrednih odpadkov, za večji donos visokokakovostnih izdelkov še vedno obstajajo merila za izbor surovin. Lahko tudi lepite žagovino, potem pa bo to povsem drugačen izdelek. Ker je naša naloga pridobiti visokokakovosten žagan les, se je treba za zmanjšanje stroškov pri izbiri surovin držati določenih standardov:

• Les s preveč grčami bo zahteval preveč dela za njegovo pripravo, večina pa bo odpadla. Zato vzamemo le les prvega in drugega reza.
• Izberemo obrobe takšne dolžine, ki bo omogočila pridobitev sprejemljive kakovosti izdelka. Prekratko rezanje bo povečalo porabo lepila in zmanjšalo kakovost. Poleg tega se bo pomemben del takšnih surovin v proizvodnem procesu spremenil v žagovino.
• Za predelavo sprejmemo les z dodatkom, katerega velikost izključuje nastanek dodatnih proizvodnih odpadkov.

Pravilna tehnologija spajanja vključuje celoten proizvodni cikel. Pomembno je vse, od pravih mest za surovine in polizdelke do količine in kakovosti izdelanih izdelkov ter odstotka odpadkov.

Tehnološki cikli postopkov spajanja lesa

Celoten cikel vključuje naslednje faze:

1. Izbira in sortiranje surovin;
2. Sušenje žaganega lesa, izbranega za spajanje;
3. Groba obdelava za izravnavo surovin;
4. Odprava napak v surovinah;
5. Obrezovanje in izdelava konic za sklepe;
6. Razvrščanje dobljenih lamel;
7. Sam postopek spajanja - polaganje, lepljenje, stiskanje;
8. Izpostavljenost spojenih izdelkov, dokler lepilo ni popolnoma polimerizirano;
9. Dodelava taljenega lesa.

Po razvrščanju in sušenju do vsebnosti vlage 8-16% se žagan les dostavi v delavnico za proizvodnjo spojenega lesa. Na voljo v pakiranjih lesa z in brez distančnikov. Pri dostavi vrečk s tesnili je potrebno uvesti dodatno operacijo - odstranjevanje lesa iz tesnil. V določenem primeru je vse odvisno od izbrane tehnologije.

Naslednja faza je groba obdelava. Potreben je za izravnavo površin z vseh strani. Glavna naloga je odstraniti nepravilnosti, ki so nastale med postopkom sušenja žaganega lesa, od ukrivljenosti. Po grobi obdelavi so dovoljene manjše napake v obliki nezadostno kakovostnega sekanja. Nato odstranimo tiste pomanjkljivosti, ki bodo vplivale na kakovost končnega izdelka. Za nadaljnjo obdelavo dobimo pripravljeno novo lamelo.

Glede na to, kakšen izdelek se pričakuje na izhodu, tehnolog navede naravo napak, ki jih je treba izrezati iz surovcev ali razvrstiti, da dobimo cenejše materiale. Tako lahko lepljeni les za barvanje vsebuje večje število napak kot visokokakovostni lepljeni tramovi ali plošče:

• modra;
• vozli;
• smolnatost;
• prisotnost izpadanja;
• druge vrste škode.

Obrezovanje lamel poteka v avtomatskem ali polavtomatskem načinu. Avtomatski način predvideva rezanje delov po določenem programu. Pri delu v polavtomatskem načinu je naloga upravljavca stroja, da razporedi, v kateri žep usmeriti eno ali drugo lamelo za soočenje.

Da bi les čim bolj izkoristili, se lamele z napakami zlepijo po tehnologiji - ena stran končnega izdelka (spredaj) ne sme vsebovati napak, vse napake pa naj bodo na šivi strani izdelka. Za to je pomembno, da se ne zmotite pri postavitvi spojenega materiala. Naredite tudi v primeru izpadanja. Lamele so položene tako, da so vsi zbledeli deli na enem od koncev končnega izdelka.

Za vsako vrsto lamele mora biti v delavnici posebej določen prostor za shranjevanje.

Vse prejete lamele so zložene na palete po razredih in podpisane. Ta pristop vam omogoča jasno spremljanje proizvodnega procesa. Spajanje lamel se izvede šele po kopičenju volumnov, ki zadostujejo za delo izmene. V drugih primerih je neracionalno, saj zahteva veliko nepotrebnih operacij za preureditev opreme in surovin.

Pri proizvodnji lepljenega furnirja se izgube neizogibno pojavijo pri rezanju čepov za spajanje in pri rezanju spojenih lamel v končno velikost. Veliko bolj donosno je izdelovati izdelke večje dolžine, saj se s tem znatno zmanjša količina odpadkov.