Beton pri uporabi žagovine kot polnilo na linija betonov bližje klasiki kot lesbeton.

Vse je v prisotnosti peska v sestavi betona iz žagovine.

Ne glede na to, kako podobna sta si lesbeton in beton iz žagovine - obstaja razlika, včasih pa je pomembno.

Ne bomo analizirali razlik, podrobno bomo obravnavali samo beton iz žagovine.

Obstajajo različne vrste betona iz žagovine:

• toplotna izolacija (povprečna gostota od 400 do 800 kg/m3);
• strukturno(povprečna gostota od 800 do 1200 kg/m3).

Tako kot vsak drug beton tudi žagovinski beton najbolje pridobi trdnost v vročini in vlagi, saj vlaga ne izhlapi hitro in gre v tvorbo cementnega kamna.

prednosti

Glavne prednosti betona iz žagovine so:

1. Poceni glavnih komponent.
2. Enostavnost izdelave.
3. Trajnost zgradb.
4. Prijaznost do okolja.
5. Odlična toplotna zaščita.
6. Tehnika izdelave in uporabe, razvita v desetletjih uporabe.

Minusi

Obstaja samo ena glavna pomanjkljivost: vsa žagovina ne bo primerna za ta material. Če so bili sladkorji iz sekancev med skladiščenjem odstranjeni in glede na razmerje med prostornino sekancev in specifično površino sekancev razgradnja sladkorjev ni močno vplivala na cement, potem je pri žagov beton, proces razgradnje sladkorjev močno vpliva na sam cement znotraj bloka.

Proizvodnja

Pri izdelavi žagovega betona je pomembno, da vzamemo le najprimernejšo žagovino tistih vrst lesa, ki imajo vsebnost sladkorja je minimalna. Optimalni kandidati za drugo življenjsko dobo odpadkov v betonu iz žagovine:

• bor;
• breza;
• topol.

Macesen kljub visoki gostoti in trdnostnim karakteristikam je čisto na zadnjem mestu, z najvišjo vsebnostjo sladkorja.

Če se smreka začne krepiti dva tedna po nastavitvi, potem pride konec nekje na štirideseti dan po pridelavi. Toda za macesen je to obdobje veliko daljše: od trideset dni na začetku pridobivanja moči do sto štirideset na koncu.

Vsa dela na monolitnem žagovem betonu je treba opraviti spomladi tako da bo do jeseni vse končano. Zaradi sproščenih sladkorjev je žagovino bolje spraviti v stanje svež zrak, vključno z zalivanjem žagovine z vodo, da se spere preostala sladkorna gniloba.

Že nekaj pranj z vodo bo žagovini zagotovilo sprejemljivo stanje za uporabo v procesu izdelave žagovega betona. Struktura žagovine pri skladiščenju v razsutem stanju bo preprečil začetek procesov gnitja in gorenja. Ker niso stisnjeni, se vlage ni bati.

Spojina

Vsaka znamka betona iz žagovine vsebuje:

• cement;
• pesek;
• gašeno apno;
• žagovina.

Razlike v razmerjih opazimo le v razmerju komponent mešanice.

Vsaka znamka betona iz žagovine ima svoje deleže.

Komponente

Beton iz žagovine pripravljamo z lastnimi rokami. Deleži komponent na 1m3 pripravljena mešanica prikaz v obliki tabele:

Kot vidimo, je s povečanjem količine cementa namen blokov bolj omejen na gradnjo nestanovanjskih stavb. To je razloženo s spremembo koeficienta toplotna prevodnost blokov, kar izniči vsa prizadevanja za ogrevanje stavbe. Pri uporabi blokov znamke M10 je koeficient 0,21, kar je zelo dober pokazatelj.

Za razred M15 je ta koeficient 0,24, kar je posledica le rahlega povečanja zahtev glede trdnosti in povečanja količine cementa za pridobitev močnega bloka za gradnjo dvonadstropna hiša. Pri bloku M25 je koeficient že skoraj 0,39, kar je dvakrat več kot pri bloku M10. To pomeni, da je blok M25 dvakrat hladnejši, a od njega lahko zgradite velike sobe.

Zlata sredina za beton iz žagovine so enonadstropne zgradbe.

Proporcije

Deleži betona iz žagovine so prikazani v tabeli:

V prostorninskih enotah to pomeni naslednje. Pri izdelavi betona iz žagovine:

1. Stopnje M10:
   • cement 0,5 vedra;
   • nekaj več kot 1 vedro peska (vedro s toboganom);
   • žagovina nekaj več kot 3 vedra.
2. Stopnje M15:
   • nekaj več kot 0,5 vedra cementa;
   • pesek 1,5 vedra;
   • skoraj 4 vedra žagovine.
3. Znamke M25:
   • cement 0,5 vedra;
   • pesek malo manj kot 1,5 vedra;
   • žagovina 3 vedra z dvema diapozitivoma.

Pomembno je, da se držite natančno tega recepta, saj je bil delal desetletja, veliko prej kot lesbeton. Pomanjkanje napredovanja v količini in razmerjih ne bi smelo biti zmedeno. V vsakem posameznem primeru komponente delujejo drugače.

Gašeno apno kot komponenta se uporablja kot sredstvo za odstranjevanje sladkorja iz žagovine in mimo te stopnje z vnosom potrebne količine prahu v mešanico.

Priprava mešanice

Presenetljivo najbolj enostaven način priprava mešanice je ročna. Pri pripravi betona iz žagovine z lastnimi rokami navaden betonski mešalniki ne bodo delovali. Zaradi lahkosti nekaterih komponent obstaja nevarnost, da ostanejo na stenah betonskega mešalnika ali preprosto lebdijo na vodi. Kakršen koli vrstni red nakladanja.

Najprej lahko:

1. razredčite cement v vodi;
2. dodajte pesek, žagovino in apno.

Druga varianta:

1. zmešajte žagovino z apnom;
2. dodajte pesek in cement;
3. razredčimo z vodo.

Ne glede na to, kaj pravijo drugi ljudje, je povsem vseeno, katero možnost izberete.

Kot rezultat dela nastane homogena mešanica, katere struktura vsebuje pesek in cement. Ti dve komponenti tvorita cementni kamen. Apno nevtralizira sladkorje, ko se sproščajo iz žagovine, sama žagovina pa je polnilo. Klasični lahki beton.

Strojno mešanje žagovega betona funkcionalno možno, če je na voljo prisilni mešalnik, kot pri proizvodnji polistiren betona. Toda tudi v tem primeru vrstni red ni pomemben, saj če je bila žagovina med pripravo že obdelana z apnom, potem se vode ne boji več.

Beton iz žagovine na osnovi mavčnega veziva

Vredno je omeniti nekaj malega mešanica, kjer se namesto cementa uporablja gradbena sadra.

In naj se ljudje ne bojijo hitrosti strjevanja mavca v kombinaciji z vodo, saj so ta vprašanja že našla priljubljeno rešitev.

Težavo rešimo z dodajanjem navadnega detergent, in kot je znano, postopoma sprošča vodo molekulam sadre, ki so v nehidriranem stanju.

Pojasnilo: gradbena sadra v obliki, v kateri se prodaja v trgovinah, ima sposobnost povezovanja z vodo, ki že z njo tvori formulo, ki je že trdna tvorba, ki se ne boji posebej vode.

Razpravi o tem, ali je možna gradnja zunanjih zidov iz blokov na osnovi mavca, še kar ni konca.

Po nekaterih podatkih s preverjeno tehnologijo (pri roki) in pri zaščiti blokov pred atmosferski vpliv Te bloke je povsem mogoče uporabiti za gradnjo zunanjih sten. Notranje je vsekakor mogoče zgraditi.

Vprašanje je le cena veziva, glede na količino žagovine in silo strjevanja pa lahko rečemo, da bodo stroški nekoliko višji, stopnja pridobivanja trdnosti pa štiri- do petkrat večja.

Približno velikost žagovine

Velikost žagovine ni pomembna, če je veziva dovolj.

Praviloma se žagovina vzame iz žage, razlike v žagovini iz trakov in diskasta žaga tako nepomembni, da jih sploh ne upoštevajo.

Ostružki iz strojev za zaokroževanje in kalibriranje ne bodo več delovali.

Homogena mešanica ne bo delovala, če so v eni prostornini frakcije, ki se med seboj razlikujejo po prostornini za nekaj stokrat.

Med značilnostmi postopka - pomembno je gnetiti da ko kepo zmesi pobereš in jo stisneš z rokami, voda ne teče iz nje v curku. Čeprav je moč vsakega drugačna, morate k temu vprašanju pristopiti logično. In potem, ko je kepa nastala - da se vam ne drobi v rokah.

Tudi za te nianse je v raztopini prisotno apno. Ona zagotavlja medsebojna adhezija tako med peskom in cementom, kot med njima in žagovino.

Ročno mešanje betona iz žagovine z lopato:

Uporaba betona iz žagovine

Resnično ljudsko gradbeni material, saj je najbolj dostopen material glede na zahtevnost izdelave. Morda ljudje opazijo valovito zanimanje za takšne materiale. Če je bil prej beton iz žagovine dobra možnost za vso državo, nato pa so se z valom zahodnega marketinga ljudje v zasledovanju mode oddaljili od razumnega okvira izbire.

Šele zdaj so mnogi začeli posvečati pozornost prijaznost do okolja in praktičnost gradbenih materialov, in ne za nekaj, kar je bilo zasnovano za povsem drugo podnebne razmere. Iz žagovega betona so uspešno zgrajeni:

• hiše do treh nadstropij;
• garaže;
• lope;
• gospodarska poslopja;
• tehnološke zgradbe.

Kot vsak zmerno higroskopičen material potrebuje beton iz žagovine zunanja dekoracija, tako kot gazirani beton in penasti beton.

Če upoštevamo beton iz žagovine v primerjavi z avtoklaviranim gaziranim betonom, potem je absorpcija vode slednjega običajno 200% mase bloka. Zato se zaradi prisotnosti žagovine v blokih ni treba sramovati. Priljubljen izolacijski material, ki so ga v začetku prejšnjega stoletja proizvajali v Nemčiji - ekovolo - je običajno narejen iz tistega, kar se zbere na odlagališčih.

Zato je še vedno vredno ugotoviti, kaj je bolj okolju prijazno - beton iz žagovine z naravnimi sestavinami, ali ecowool s hipervsebnostjo bromovih soli.

Na vaša vprašanja bom odgovarjal po vrsti, vendar bom odgovoril na vse.

Začnimo s filmom. Ni pomembno, ali bo ta folija paroprepustna ali paroprepustna. Če je paroprepustna, mora biti za njo (proti ulici) prezračevalna reža. Če je ni, potem vlaga ostane v prvi plasti trstike. Toda tehnološko tam ni mogoče ustvariti vrzeli. Če je film parotesen, potem je vse enako - vlaga ostane v prvi plasti trsta. Dejstvo, da ga proizvajalci postavijo tja, a hkrati ne morejo jasno razložiti niti njegovega delovanja niti njegovih lastnosti, nakazuje, da proizvajalci žal niso razumeli delovanja te zasnove. Nadalje. Če, kot pišete, namestite folijo od znotraj. Da, to bo zaščitilo steno pred hlapi iz prostora. A to nima nobene zveze z vlago, ki se nabira v steni zaradi rosišča. Za vlago v steni sta dva razloga. Eno je vlaga iz prostora (pred tem se lahko zaščitimo s folijo). In drugo je vlaga, ki nastane zaradi dejstva, da je v steni kondenzacijska točka vlage (rosišče). Ta kondenzacija nastane zaradi razlike v temperaturi in tlaku, in če v strukturi ni vakuuma in vakuuma tam ni, potem bo do te kondenzacije prišlo, tudi če je notranjost zaprta s folijo. Tudi če je stena "ovita s filmom" zunaj in znotraj, bo tam še vedno kondenz. ker je notri zrak in obstaja razlika v tlaku in temperaturi. Dolgotrajno, a upam, da sem razložil.

Paroprepustna (dihajoča) stena ali paroneprepustna (nedihajoča) stena, res ni velike razlike. In tudi glede moči prezračevanja. Ali ste videli številke, razlika je znotraj 15-20% največ. Samo, če sem iskren, sem presenečen nad kombinacijo nedihajočih sten in gline. In kot razumem, plastična okna, torej? Če je hiša zgrajena s takimi stenami zaradi ekologije, naravnosti, naravnosti, potem mi nekaj ni logično :-). In če je glina z lesnimi sekanci le način, kako narediti strukturo cenejšo, potem je logično.

Na splošno glede folij (ali membran) jih v tej steni sploh ne bi uporabil.

Na mavčni steni. Nikoli nisem osebno videl te trstične (slamnate) zastirke. Če ste videli, kako so ometani, potem super. Pravzaprav, če so razrezani in so vlakna nameščena pravokotno na plast ometa, potem bi morala normalno držati. Mineralna volna za mavčna dela. Pri navadni vati so vlakna vzporedna s steno, pri vati za omet pa pravokotna, da se mešanica bolje drži.

Po rosišču. Za glino štejem toplotno prevodnost 0,1 (zaokroženo na 0,095), za trstiko je toplotna prevodnost 0,7 (zaokroženo na 0,065). Točka rosišča v drugi plasti trstičja (šteto od zunaj). Zato ga še toliko bolj ne morete prekriti z nobenim filmom. Vsa vlaga od tam naj prosto izhlapi skozi trstiko in omet. Kar zadeva toploto, mimogrede, če štejete glino na 0,1, potem je 300 mm skoraj dovolj za Minsk. 300 mm glina + 10 mm trst, - z robom. In 300 mm gline + 200 mm trstike - z velikim robom. Toda "ekstra" ne bi odstranil iz zasnove, saj so to koeficienti toplotne prevodnosti "na papirju", v življenju pa po mojem mnenju še niso bili v celoti preizkušeni.

Zdi se, da je odgovoril na vse, vprašajte.

Beton iz žagovine in arbolitni bloki je lahek gradbeni material z dobro toplotnoizolacijske lastnosti. Uporabljajo se za gradnjo zasebnih hiš, gospodarskih poslopij in ograj. Beton iz žagovine in lesni beton lahko kupite že pripravljen ali izdelate z lastnimi rokami. Za izdelavo boste potrebovali enake komponente kot za standardne betonske bloke, vendar z dodatkom žagovine ali lesnih sekancev. Lahko so konstrukcijske in toplotno izolativne.

Za betonske bloke iz žagovine boste potrebovali cement, žagovino, pesek, živo apno in vodo. Portlandski cement se vzame v razredu, ki ni nižji od M300. Žagovina je bolje uporabiti iglavcev, saj so manj dovzetni za gnitje. Če so stari ali pridobljeni iz drugega lesa, jih je treba pripraviti. Obdelajte z antiseptičnimi sredstvi, na primer raztopino kalcijevega klorida, in posušite.

Gostota žagovine in cementnih blokov je odvisna od deležev komponent. Več kot je portlandskega cementa, tem močnejši material, a toliko slabše toplotnoizolacijske lastnosti. Hkrati se poveča odpornost na nizke temperature in vlago ter zmanjša verjetnost korozije v armiranih blokih.

Če dodate več žagovine, bodo leseni betonski bloki bolje zadrževali toploto, vendar je ne bodo uporabljali za gradnjo. nosilne konstrukcije je prepovedano. Zaradi majhne količine cementa v sestavi bo imel šibko trdnost. Zato se lahko uporablja samo kot toplotna izolacija končne konstrukcije. Hkrati zidava ne zahteva gradnje dodatnega temelja, saj ima majhno težo.

Bloki iz mešanice cementa in žagovina uporablja za gradnjo nosilnih in notranje stene zgradbe, ograje, za rekonstrukcijo že obnovljenih objektov, kot tudi za izolacijo hiš in kleti.

Pozitivne in negativne lastnosti

Prednosti blokovnega materiala iz žagovine (potrjujejo jih številni pregledi v gradivu o):

• enostaven za obdelavo - beton iz žagovine je mogoče rezati z običajno žago in vrtati, tako kot gazirani beton ali penasti beton;
• ima dobre adhezijske lastnosti – med obdelavo lepila zaključni premaz je varno pritrjen nanj;
• dobre toplotnoizolacijske lastnosti;
• nizko vnetljivo - z prava tehnologija izdelan beton iz žagovine lahko vzdrži neposredno izpostavljenost ognju približno tri ure (če količina žagovine ne presega 50% celotne prostornine);
• okolju prijazno;
• zvočne izolacije;
• preprosto zidanje;
• dolga življenjska doba.

Beton iz žagovine pridobi lastnost požarne odpornosti zaradi ovoja žagovine z mešanico cementa in peska. V primerjavi z betonom z zrnci polistirenske pene so bloki iz žagovine bolj ognjevarni.

Slabosti vključujejo dolgo časa pridobivanje moči. Po izdelavi se 20 cm debeli gradniki pustijo 3 mesece, da se popolnoma strdijo. Šele po tem času jih lahko začnete polagati. Beton iz žagovine je slabo odporen na vodo. Zato je treba po izgradnji hiše namestiti parno zaporo, ki jo ščiti tako od znotraj kot od zunaj.

Kako to narediti sam?

Obstaja veliko tehnologij za izdelavo blokov iz žagovine. Kot vezivno komponento lahko izberete ne samo cement, ampak tudi mavec ali glino. Če pa se blok material uporablja za gradnjo obremenjenih konstrukcij (sten), potem se uporablja portlandski cement. Za samostojno pripravo raztopine je priporočljivo uporabiti betonski mešalnik, saj je potrebna popolnoma homogena konsistenca.

V skladu s tehnologijo, določeno v skladu z GOST, boste morali za izdelavo visokokakovostnih blokov zmešati komponente v naslednjih razmerjih - 1 del cementa, 1 del žagovine, 3 peska in 50% prostornine vezivne vode. Kalcijev klorid se vzame 40-krat manj kot količina cementnega prahu. To pomeni, da boste za 20 kg portlandskega cementa M400 potrebovali 20 kg žagovine, 59-60 kg peska in 10 litrov vode. Poleg tega se doda 0,5 kg kalcijevega klorida. V odstotkih naj bi žagovina predstavljala skoraj 55% prostornine celotne raztopine, pesek - 26%, cement - približno 12%, voda - 7%.

Pesek se uporablja v srednji ali grobi frakciji. V tem primeru se doda približno 10% fine frakcije. Vlije se samo čista voda. Najbolje je, da uporabite pitno vodo ali deževnico, glavno je, da je brez primesi in umazanije.

Če želite bloke izdelati sami, boste potrebovali kalupe, v katere boste vlili mešanico. Priporočljivo je, da so zložljivi, da jih boste lažje odstranili pripravljen material. Lahko se zgradi iz desk debeline 20 mm. Znotraj so pokriti z jeklenimi ploščami, tako da se vlaga iz raztopine ne absorbira lesen zaboj. Poleg tega je zahvaljujoč kovini blok material enostavno ločiti od kalupa.

Pri sestavljanju škatle za žagovino ali lesobetonske bloke je treba upoštevati, da se po sušenju zmanjšajo. Zato mora biti kalup izdelan za 10 % večji od zahtevane velikosti materiala. Če obstajajo bloki s prazninami, na primer okrogle, se v škatlo vnaprej položi strešna klobučevina, zvita v cev.

Tehnologija izdelave: žagovina se preseje skozi sito in zmeša s portlandskim cementom in peskom. Voda se postopoma vlije. Za preverjanje kakovosti raztopino stisnemo v pest. Zmečkano naj bo v kepo, iz nje ne sme izteči voda. Če so vidne kapljice, pomeni, da je bilo mešanje nepravilno. Po pripravi je treba sestavo raztopiti v eni uri in pol. Zmes damo v kalup. Vsakih 20 cm se stisne, da se stisne in odstrani zrak. Po polnjenju vse pustimo 4 dni. Nato ga je mogoče razstaviti in blokovni gradbeni material shraniti v suhem in zračnem prostoru za nadaljnje utrjevanje.

Posebnosti

Za arbolitne bloke se ne uporablja žagovina s peskom, temveč le lesni sekanci, potrebni so tudi cement in različni dodatki, ki izboljšajo druge lastnosti. V primerjavi z betonom iz žagovine ima ta material še boljše toplotnoizolacijske lastnosti. Je tudi lahek, odporen proti zmrzali in negorljiv. Bloki so okolju prijazni, enostavni za rezanje in obdelavo.

Za self-made Takšni bloki bodo potrebovali obrazce. Raztopino mešamo v betonskem mešalniku. Za izdelavo lesenih betonskih blokov se komponente zmešajo v naslednjih razmerjih: 3 dele cementa, 3 dele lesnih sekancev in 4 dele vode. Najprej v betonski mešalnik nasujemo lesne sekance in dolijemo vodo (ne naenkrat, samo dokler ne postane pol tekoča). Doda se tekoče steklo (1% celotne prostornine). Ko konsistenca postane homogena, vlijemo portlandski cement M400 in dodamo preostalo vodo.

Ko je raztopina temeljito premešana, jo damo v kalup za lesobetonske bloke. Zmes nabijamo vsakih 15-20 cm. Po enem dnevu, če se je material strdil, ga odstranimo iz kalupov in pustimo, da pridobi trdnost. Po 2-3 tednih lahko bloke uporabite.

Bloki iz žagovine in cementa

Danes v gradbeništvu ne boste nikogar presenetili s kompozitnimi materiali. Kar je še včeraj mirno sobivalo, se danes zaradi novih tehnologij dopolnjuje in meša. In rezultat so materiali, ki so z mešanimi komponentami pridobili boljše kakovostne lastnosti in celo povsem nove lastnosti. Ti materiali vključujejo tudi lesni cement. Vemo, da so pri mešanju raztopin potrebna polnila. Zakaj torej ne bi lesnih odpadkov uporabili kot polnilo? Korist je dvojna: odpadki bodo izkoriščeni, s čimer bo rešen problem njihovega odlaganja, beton pa bo postal veliko lažji.

Vrste lesnocementnih materialov

Ker lahko kot polnilo dodajamo lesne materiale različnih velikosti in struktur, dodajanje cementa in drugih komponent pa je lahko v različnih razmerjih, je lahko lesnocementnih materialov več. Tu so glavne:

• - lesbeton;
• - vlaknene plošče;
• - beton iz žagovine;
• - CSP (cementno iverne plošče);
• - ksilolit.

In ker razlike v sestavi vodijo do razlik v lastnostih, materiali z različnimi značilnosti delovanja. To omogoča precej široko uporabo lesno-cementnih materialov v gradbeništvu.

Arbolit

To je lahki beton, izdelan iz zdrobljenega lesa, vode, kemičnih dodatkov in mineralnega veziva, najpogosteje portlandskega cementa. Drobljen les pridobivajo tako iz listavcev kot iz iglavcev, v beton je možno napolniti celo laneno ali konopljino lupino, zdrobljeno slamo in zdrobljena stebla bombaža.

Tehnologija izdelave lesnega betona je naslednja:

1. 1. Lesni odpadki transporterji se dovajajo v stroj za drobljenje.
2. 2. Nastali sekanci se pošljejo v kladivni drobilnik.
3. 3. Pnevmatski transporter dovaja nastali material v vibracijsko sito, od koder gre prah in drobni zdrobljen material v lijak za odpadke, velik zdrobljen material pa se pošlje v ponovno drobljenje.
4. 4. Zahtevana zdrobljena frakcija vstopi v namakalno kopel in od tam skozi dozator v mešalnik.
5. 5. Prek drugih različnih dozirnikov se v mešalnik dovajajo cement, voda in kemični dodatki.
6. 6. Dobljeno mešanico v kalupih stisnemo s stiskalnicami ali vibracijskimi stiskalnicami.
7. 7. Oblike z lesnim betonom so izpostavljene toplotni obdelavi in ​​sušenju.

Uporaba lesobetona: predelne stene, plošče za tla, tlaki in obloge, stenske plošče velikega formata, zidni bloki itd.

Fibrolit

Sestavljen je iz plošč, izdelanih iz lesni oblanci in mineralno vezivo. Čips daljši od 35 cm in širine 5-10 mm se zmelje v volno. Nato je tehnološki postopek videti takole: ostružke mineraliziramo s kalijevim kloridom, navlažimo in zmešamo s cementno pasto, plošče pa stisnemo pri 0,4 MPa. Sledi toplotna obdelava v sušilnih komorah in sušenje.

Vlaknene plošče se uporabljajo tako za gradnjo sten kot kot polnilo in izolacijski material v okvirne strukture. Treba je opozoriti, da pri uporabi vlaknene plošče kot stenski material, ga je treba ometati, tam, kjer je visoka vlažnost, pa ga sploh ne smemo uporabljati.

Beton iz žagovine

To je lahki beton, izdelan iz peska, portlandskega cementa in žagovine. Tehnologija je naslednja: žagovina in majhni ostružki se vlijejo v mešalnik, tam pa se dovaja tudi voda mineralni dodatki in portlandski cement. Vse to premešamo, razporedimo v oblike in zbijemo. Da se beton iz žagovine hitreje strdi, ga hranimo v termo komorah 24 ur pri temperaturi 40-60°C.

Beton iz žagovine se uporablja za izdelavo plošč in zidnih blokov ter za izdelavo čistih tal.

Cementno iverne plošče

So najpogosteje uporabljeni lesnocementni materiali. Za njihovo proizvodnjouporabijo se lesni oblanci, nato se iz njih pripravi cementno-opilna zmes z mešanjem oblancev z vodo, cementom in mineralnimi dodatki, čemur sledi doziranje, oblikovanje, stiskanje in toplotna obdelava.

Cementno iverne plošče so odporne proti zmrzali, ognju in bioodpornosti. to opravičuje njihovo uporabo pri montažni stanovanjski gradnji. Poleg tega se lahko uporabljajo tudi za fasaderska dela in za notranjo dekoracijo. Ni jih strah visoka vlažnost, so se dobro izkazali pri restavratorskih delih.

Cementno iverne plošče imajo tudi slabosti. Visoka gostota (do 1,4 t/m³) otežuje dvigovanje plošč za oblaganje zgornjih nadstropij hiš brez vitlov ingozdovi Imajo tudi nizko upogibno trdnost in plošče se lahko zlomijo. Hkrati so zelo odporni na vzdolžne deformacije, zato se uporabljajo za ojačitev hišnih okvirjev.

ksilolit

Sestavljen je iz magnezijevega veziva, alkalno obstojnih pigmentov in žagovine, ki so ji dodani fino razpršeni minerali: azbest, marmorna moka, smukec.

Med proizvodnjo se žagovina preseje skozi dve siti (preostane na 1 sito in preseje drugo v tehnološki proces ne sodeluje). Vezivo pripravimo v mešalnikih: najprej dovajamo magnezit, nato barvne pigmente, nato magnezijev klorid (kot trdilec). Ta mešanica se dovaja v drug mešalnik, kjer se meša z žagovino približno 5 minut.

Nato se plošče oblikujejo pod znatnim pritiskom (do 10 MPa), pri visokih temperaturah (do 95 °C) in strdijo v komorah za sušenje. Nato se plošče za popolno stanje sušijo v skladiščih dva tedna. Za povečanje vodoodpornosti so plošče impregnirane s hidrofobnimi spojinami. Najpogosteje se te plošče uporabljajo za izdelavo tal.

-

Gradbeni zidni bloki iz cementa in lesnih ostružkov se po GOST 19222-84 imenujejo "izdelki iz arbolita" in jih je po potrebi mogoče izdelati doma sami.

Stenski bloki iz ostružkov in cementa

Tehnologija izdelave gradnikov iz lesnega betona je bila razvita v ZSSR v 60. letih prejšnjega stoletja. Zgrajene in zagnane so bile številne tovarne. Vendar zaradi "zmage" tehnologije panelna konstrukcija, so pozabili na lesobeton in se pred kratkim vrnili k njemu. To je edinstven gradbeni material, ki združuje odlične toplotnoizolacijske lastnosti, nizke stroške in enostavnost izdelave.

Bloki iz ostružkov in cementa sami - priporočila strokovnjakov:

• Kot surovine je treba uporabiti mešanico lesnih oblancev in lesnih sekancev. Hkrati je urejena vsebnost škodljivih nečistoč: iglice in listi ne več kot 5%, lubje ne več kot 10%. Dovoljena je uporaba oblancev in lesnih sekancev s frakcijo delcev 40 x 10 x 5 milimetrov in razmerjem »oblanci: lesni sekanci« od 1:1 do 2:1;
• Sveži oblanci in lesni sekanci vsebujejo sladkor, zato je pred uporabo potrebno, da preprečite gnitje in uničenje bloka. posebno usposabljanje. Obstajata dve možnosti - držanje za na prostem 4 mesece z rednim lopatanjem ali obdelavo s posebno raztopino: 200 litrov 1,5% raztopine apna na 1 m3 žagovine. Predelajte žagovino in pustite nekaj dni z rednim lopatom;
• Visokokakovostne bloke lahko dobite z uporabo mehanskega mešalnika betona;
• Kot vezivo je treba uporabiti navaden portlandski cement razreda, ki ni nižji od M400, in uporabiti naslednje dodatke: tekoče steklo, puhasto apno, kalcijev sulfat in aluminijev sulfat. V tem primeru skupna količina dodatkov ne sme presegati 4% teže cementa;
• Preizkušena in najboljša kombinacija aditivov za izdelavo lesobetonskih blokov: mešanica aluminijevega sulfata in kalijevega sulfata v razmerju 50:50 ali mešanica kalcijevega oksida in tekočega stekla v razmerju 50:50%.

Značilnosti izdelave blokov iz ostružkov in cementa

• Pred uporabo je treba ostružke in sekance pretlačiti skozi sekalnik in drobilnik s kladivom ter sortirati na vibracijskem situ ali skozi ročno sito;
• Končano maso z dodatki je treba temeljito premešati s cementom v mehanskem mešalniku betona in šele nato dovajati v pripravljene oblike. Deleži komponent so različni. IN splošni primer Priporočen recept: 1 del portlandskega cementa, 6 delov mešanice oblancev in sekancev, 2 dela peska + dodatki;
• Tehnologija izdelave kalupa ali več kalupov. Od obrobljene deske in lesenih blokov je okvir, ki meri 600x300x240 milimetrov, podrt ali zvit (s samoreznimi vijaki). Ročaji so pribiti na nasprotnih straneh okvirja (palice 250x50x50 mm). Za vsako obliko je paleta podrta ali zvita iz desk in palic. Za lažje odstranjevanje bloka je notranja površina okvirja in palete prekrita s pocinkanim jeklom ali linolejem.

Tehnologija oblikovanja izdelkov

Preden začnete točiti notranje površine Kalupi so namazani z mastjo, strojnim oljem ali posebnim ločevalnim sredstvom. Nato se mešanica cementa z žagovino in dodatki nalaga v kalup plast za plastjo. Vsaka naslednja plast se stisne s kosom lesa, prekritim s pocinkanim jeklom, ali z mehanskim vibracijskim nabijačem.

Napolnjene in stisnjene oblike pustimo en dan, nato pa bloke previdno odstranimo, postavimo na hladno mesto in pokrijemo. plastična folija. V vročih dneh, da se prepreči izsušitev, bloke poškropimo z vodo. Po 14-20 dneh (odvisno od temperature okolju 20 ali več stopinj Celzija) so bloki pripravljeni za uporabo.

Značilnosti uporabe

• Pri gradnji zunanjih sten stavb iz arbolitnih blokov je za preprečitev vdora vlage priporočljivo namestiti opečno ali betonsko podlago z višino najmanj 0,5 metra od ravni slepega območja. Zaradi tega se strešni napušč razširi čez zunanjo površino stene morajo biti tudi najmanj 0,5-0,6 metra pri obvezna namestitev sistemi za odvajanje deževnice in taline;
• Uporablja se za polaganje blokov cementna malta znamka ne manj kot 10;
• Interblock šivi morajo biti 10-15 mm;
• Bloki iz oblancev in cementa se lahko uporabljajo kot notranja izolacijska plast, podobno kot adobe (bloki iz mešanice gline, slame in žagovine);
• Kot polnilo vodnjakov lahko uporabimo lesobetonske bloke ali lesobetonsko maso zidanje. Polaganje po celotni višini tal je dovoljeno brez opeke ali ojačitve;
• Po potrebi lahko iz lesbetona zgradite okna in okenske preklade. vrata. Potrebna je obvezna ojačitev.