മണ്ണെടുപ്പ് നടത്തുമ്പോൾ, മണ്ണ് വീഴുന്നത് തടയാൻ തോടുകളുടെയും കുഴികളുടെയും മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചുവരുകൾ സാധാരണയായി സ്‌പെയ്‌സറുകളുള്ള ഷീൽഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ കിടങ്ങിന്റെ നീളത്തിൽ ഓരോ 2 മീറ്ററിലും 3.75 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ വരണ്ടതും അയഞ്ഞതുമായ മണ്ണിലും കുറഞ്ഞത് 1.5 മീറ്ററിലും അയഞ്ഞതും നനഞ്ഞതും നനഞ്ഞതുമായ മണ്ണിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. 3.75 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴം. കിടങ്ങുകളുടെയും കുഴികളുടെയും മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നത് എങ്ങനെ പ്രായോഗികമാണ്?

സ്‌പെയ്‌സറുകൾ എങ്ങനെ സ്ഥാപിക്കണം?

മണ്ണിന്റെ സ്വഭാവം പരിഗണിക്കാതെ, ഉയരത്തിൽ (ടയറുകളിൽ) സ്‌പെയ്‌സറുകൾ എല്ലാ ആഴത്തിലും കുറഞ്ഞത് ഓരോ 1.2 മീറ്ററിലും സ്ഥാപിക്കണം. മതിൽ ഉറപ്പിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം തോടുകളുടെ വീതിയിൽ സ്വന്തം ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തുന്നു. അടിത്തറയുടെ അടിത്തറയുടെ വീതിയുടെ കണക്കുകൂട്ടലിനൊപ്പം തോടുകളുടെ വീതി വിഭജിക്കണം, ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി ഇരുവശത്തും 15-20 സെന്റീമീറ്റർ ചേർക്കുക. പൈപ്പുകളുടെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ വീതിയും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള 0.6 മീറ്ററും അടിസ്ഥാനമാക്കി പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കുള്ള ട്രെഞ്ചുകളുടെ വീതി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു.

മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ കവചങ്ങൾ

കിടങ്ങുകളിലും കുഴികളിലും മണ്ണ് ശരിയാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഷീൽഡുകൾ മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അയഞ്ഞതും പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നതുമായ മണ്ണിൽ, ഖര കവചങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, 3 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലുള്ള കിടങ്ങുകളിൽ ഇടതൂർന്ന മണ്ണിന്, 200 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള ബോർഡുകളിൽ നിന്നുള്ള വിടവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിചകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഷീൽഡിന്റെ ബോർഡുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളുടെ വീതി ബോർഡുകളുടെ വീതിയിൽ കവിയാൻ പാടില്ല.

ഇടത്തരം വീതിയുള്ള തോടുകളുടെ മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഇൻവെന്ററി മെറ്റൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഗോവണി തരം. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള ഇൻവെന്ററി ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ 0.8-1.8 മീറ്റർ വീതിയുള്ള ലംബ ഭിത്തികളുള്ള കിടങ്ങുകളിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതേസമയം ഏകദേശം 60 മില്ലിമീറ്ററും 3 മീറ്റർ വരെ നീളവുമുള്ള പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (കോവണി ഉറപ്പിക്കുന്ന രേഖാംശ ഘടകങ്ങൾക്ക്).

ഇൻവെന്ററി ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ തിരശ്ചീന സ്ട്രറ്റുകൾക്ക് ത്രെഡ് ചെയ്ത വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്, സ്ക്രൂകൾ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് സ്ട്രറ്റുകളുടെ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതുവഴി ഷീൽഡുകളിലേക്ക് റാക്കുകൾ അമർത്താനും കഴിയും. ഇൻവെന്ററി ബ്രേസിംഗ് തടി ബ്രേസിംഗിനെക്കാൾ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, അത് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒന്നിലധികം ഉപയോഗങ്ങളോടെ പണം നൽകും.

ഭിത്തികളുടെ ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്

അയഞ്ഞതും ദ്രവരൂപത്തിലുള്ളതുമായ മണ്ണിൽ (ദ്രുതമണൽ), കിടങ്ങുകളുടെയും കുഴികളുടെയും ചുവരുകൾ ഒരു ഷീറ്റ് ചിതയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ലൈറ്റ്ഹൗസ് കൂമ്പാരങ്ങളുടെയും ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങളുടെയും തുടർച്ചയായ ഉറപ്പാണ്. ഡ്രെയിനേജ് ജോലികൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള വേലിയായും ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഒരു തടി ഷീറ്റ് കൂമ്പാരത്തിന്റെ ഉപകരണം ഇപ്രകാരമാണ്: സ്ക്രൂ പൈലുകൾ ഓടിക്കുന്നു, ഗൈഡ് ബോർഡുകൾ അവയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനിടയിൽ നാവ് ഓടിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായും അടഞ്ഞുപോയ സ്പാനുകൾ മുകളിൽ ഒരു പ്രത്യേക നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ കൂടുകളുള്ള തോപ്പുകൾ ഉണ്ട്.

ബ്രാക്കറ്റുകളുള്ള പൈലുകളിൽ നോസൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട്-വശങ്ങളുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കിടങ്ങുകളിലെ ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് നശിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഭൂമിയെ തടയുന്നതിന്, ഷീറ്റ് പൈലുകൾ സ്റ്റഫ് ചെയ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്പെയ്സറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. നിർമ്മാണത്തിൽ, ലോഹവും ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ ഉപകരണം നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ മാത്രം തടിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഒരു-വശങ്ങളുള്ള ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, കുഴിയിൽ സ്‌ട്രറ്റുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഷീറ്റ് പൈലിംഗിന് ലംബമായി ദിശയിൽ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ കുഴികളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് സ്ഥിരമായ വേലിയായോ താൽക്കാലികമായോ നിർമ്മിക്കാം.

ലൈറ്റ്ഹൗസ് പൈൽ ഡ്രൈവിംഗ്

ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കുന്ന ജോലി ലൈറ്റ്ഹൗസ് പൈലുകളും ഷീറ്റ് പൈലുകളും ഡ്രൈവ് ചെയ്യുകയാണ്. ജോലിയുടെ അളവ് നിസ്സാരമാണെങ്കിൽ, ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ഇളം മണ്ണിൽ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ട്രൈപോഡ് പോലുള്ള ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ട്രൈപോഡ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒരു ലോഹ ചുറ്റിക - മടക്കാവുന്ന ഹുക്ക് ഉള്ള ഒരു കേബിളിൽ 200-250 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു “സ്ത്രീ” ഒരു ബ്ലോക്കിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിലൂടെ കേബിൾ വിഞ്ചിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു. വിഞ്ചിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ ഫലമായി, സ്ത്രീ 0.5-1 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഉയരുന്നു.

വിഞ്ച് ഡ്രമ്മിന്റെ റിവേഴ്‌സ് ഫ്രീ റണ്ണിംഗ് സമയത്ത്, അത് താഴേക്ക് വീഴുകയും ഷീറ്റ് പൈലോ പൈലോ അതിന്റെ ഭാരം കൊണ്ട് അടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ അളവിലുള്ള ജോലികൾക്കായി, ലളിതമായ തടി അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക് ഉരുക്കിയ കൊപ്രകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു കൈ വീശുന്നു 1 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള ഒരു സ്ത്രീയും.

മെക്കാനിക്കൽ പൈൽ ഡ്രൈവറുകൾ

വലിയ അളവിലുള്ള പൈൽ വർക്കുകൾക്കായി, മെക്കാനിക്കൽ പൈൽ ഡ്രൈവറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ സഹായത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുചുറ്റികകളും ഡീസൽ ചുറ്റികകളും. അവർ ഒരേ തത്ത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ആഘാതത്തിനായി അവർ ചുറ്റികയുടെ ഫ്രീ ഫാൾ ഫോഴ്സ് അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. 10-15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ യന്ത്രവൽകൃത പൈൽ ഡ്രൈവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ചിത 6-8 മീറ്റർ ആഴത്തിലേക്ക് ഓടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തോടുകളുടെയും കുഴികളുടെയും മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഷീറ്റ് പൈലുകളുടെ ക്രമീകരണം ഗണ്യമായി വേഗത്തിലാക്കുന്നു. മാനുവൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻഷീറ്റ് കൂമ്പാരം.

ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി: 1. ട്രെഞ്ച് ഫാസ്റ്റണിംഗുകളുടെ ക്രമീകരണവും പൊളിക്കലും ഇൻവെന്ററി ഷീൽഡുകൾ.

മീറ്റർ: 100 m2 ഫിക്ചറുകൾ

മണ്ണിൽ 2 മീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള ട്രെഞ്ച് മതിലുകളുടെ ഇൻവെന്ററി ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു:

1-171-1 അസ്ഥിരവും ഈർപ്പവും

1-171-2 പ്രതിരോധം

പട്ടിക 311 - ഗ്രൂപ്പ് 171 കോഡുകൾ 1 മുതൽ 2 വരെ

ഗ്രൂപ്പ് 172 ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുഴികളുടെയും കിടങ്ങുകളുടെയും മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു

ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി: 1. കുഴികളുടെയും തോടുകളുടെയും മതിലുകൾ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക, മതിലുകൾ വൃത്തിയാക്കുക, ഫാസ്റ്റനറുകൾ തയ്യാറാക്കുക. 2. ഫാസ്റ്ററുകളുടെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്.

മീറ്റർ: 100 m2 ഫിക്ചറുകൾ

മണ്ണിൽ 2 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതിയും 3 മീറ്റർ വരെ ആഴവുമുള്ള കുഴികളുടെയും തോടുകളുടെയും മതിലുകൾ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു:

1-172-1 അസ്ഥിരമാണ്

1-172-2 പ്രതിരോധം

1-172-3 ആർദ്ര

അതേ, 3 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ, മണ്ണിൽ:

1-172-4 അസ്ഥിരമാണ്

1-172-5 പ്രതിരോധം

1-172-6 ആർദ്ര

പട്ടിക 312 - ഗ്രൂപ്പ് 172 കോഡുകൾ 1 മുതൽ 3 വരെ

പട്ടിക 313 - ഗ്രൂപ്പ് 172 കോഡുകൾ 4 മുതൽ 6 വരെ

ഗ്രൂപ്പ് 173 ഡ്രെയിനേജ്

ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി: 1. 30 മീറ്റർ വരെ വിസ്തൃതിയുള്ള കുഴികളിൽ നിന്നുള്ള ഡ്രെയിനേജ്. സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷനുകൾകെട്ടിടങ്ങൾക്കും ഘടനകൾക്കും, അതുപോലെ ഇൻട്രാ ഫാക്ടറി, യാർഡ് [ഇൻട്രാ-ക്വാർട്ടർ] ആശയവിനിമയങ്ങൾക്കും.

മീറ്റർ: 100 m3 ആർദ്ര മണ്ണ്

1-173-1 കിടങ്ങുകളിൽ നിന്നുള്ള ഡ്രെയിനേജ്

1-173-2 കുഴികളിൽ നിന്നുള്ള ഡ്രെയിനേജ്

പട്ടിക 314 - ഗ്രൂപ്പ് 173 കോഡുകൾ 1 മുതൽ 2 വരെ

കാലാനുസൃതമായി ശീതീകരിച്ച മണ്ണിന്റെ വികസനം

ഗ്രൂപ്പ് 187 നിർമ്മാണ സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്നും റോഡുകളിൽ നിന്നും മഞ്ഞ് നീക്കം

ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി: 1. മെക്കാനിസങ്ങൾ വഴി മഞ്ഞ് നീക്കംചെയ്യൽ. 2.0 മെക്കാനിസങ്ങൾക്ക് അപ്രാപ്യമായ സ്ഥലങ്ങൾ സ്വമേധയാ വൃത്തിയാക്കൽ, 3 മീറ്റർ വരെ ദൂരത്തേക്ക് മഞ്ഞ് കൈമാറ്റം, അല്ലെങ്കിൽ വാഹനങ്ങളിൽ ലോഡ് ചെയ്യുക [മാനദണ്ഡങ്ങൾ 5.6].

മീറ്റർ: 1000 m3 മഞ്ഞ്

നിർമ്മാണ സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്നും റോഡുകളിൽ നിന്നും മഞ്ഞ് നീക്കംചെയ്യൽ:

1-187-1 ആഗർ സ്നോ ബ്ലോവറുകൾ

ഒരു ട്രാക്ടറിൽ 1-187-2 മഞ്ഞ് ഉഴുന്നു

20 മീറ്റർ വരെ ദൂരമുള്ള 1-187-3 ബുൾഡോസറുകൾ

1-187-4 ബുൾഡോസറുകൾ ഓരോ തുടർന്നുള്ള 10 മീറ്ററിനും 20-ൽ കൂടുതൽ ചലനം

1-187-5 സ്വമേധയാ, അയഞ്ഞ മഞ്ഞ്

1-187-6 സ്വമേധയാ, ഇടതൂർന്ന മഞ്ഞ്

പട്ടിക 315 - ഗ്രൂപ്പ് 187 കോഡുകൾ 1 മുതൽ 3 വരെ

പട്ടിക 316 - ഗ്രൂപ്പ് 187 കോഡുകൾ 4 മുതൽ 6 വരെ

കുഴിയുടെ ചരിവുകളുടെ രൂപീകരണം

നിർമ്മാണ കമ്പനിയായ ബെസ്റ്റ്-സ്ട്രോയ് (മോസ്കോ) നിർവഹിക്കുന്നു മുഴുവൻ ചക്രം ഉത്ഖനന ഉപകരണങ്ങൾ: എർത്ത് വർക്ക്, കുഴിക്കൽ, ചരിവുകൾ, മതിൽ ഉറപ്പിക്കൽ, ഒരു സ്പെയ്സർ സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കറുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ, പൈൽ ഫൌണ്ടേഷനുകൾ.

ന് നിർമാണ സ്ഥലംഉത്ഖനനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക ഭൂപടം അനുസരിച്ചാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നത്: ചുറ്റളവ്, മണ്ണ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആക്സസ് റോഡുകൾ, ബാക്ക്ഫില്ലിംഗിനായി പാറ സംഭരിക്കുന്ന സ്ഥലം. സൈറ്റിലേക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗതാഗതം നടത്തുന്നു: എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ, ബുൾഡോസറുകൾ, ലോഡറുകൾ. സൈറ്റിന്റെ പ്രദേശത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന എല്ലാ കെട്ടിടങ്ങളും, ബാഹ്യവും മറഞ്ഞിരിക്കുന്നതുമായ ആശയവിനിമയങ്ങൾ പ്രസക്തമായ ഓർഗനൈസേഷനുകളുമായുള്ള കരാർ പ്രകാരം കൈമാറ്റം ചെയ്യാനോ പൊളിക്കാനോ വിധേയമാണ്. മരം മുറിക്കൽ, സ്ഥലം ആസൂത്രണം എന്നിവയും നടത്തുന്നു.

ഉത്ഖനനം

തയ്യാറെടുപ്പ് നടപടികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനത്തിലേക്ക് പോകുന്നു കുഴിയിലെ മണ്ണുപണികൾ. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണം സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ കുഴിയുടെ മുഴുവൻ അളവും കുഴിച്ചെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കെട്ടിടത്തിന്റെ നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിൽ സൈനസുകൾ വീണ്ടും നിറയ്ക്കുന്നതിനായി കുഴിച്ചെടുത്ത മണ്ണ് ഭാഗികമായി നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് അവശേഷിക്കുന്നു. പദ്ധതിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള മുൻ കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന പാറയുടെ അളവ് അറിയാം. ശേഷിക്കുന്ന വോളിയത്തിന്, മണ്ണ് ഡംപ് ട്രക്കുകൾ വഴി ഡിസ്പോസൽ സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

ബോർഡ് പിക്ക്-അപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഖനന ഭിത്തികളുടെ എർത്ത് വർക്കുകളും ഷീറ്റ് പൈലിംഗും

കുഴിയുടെ അളവ് കണക്കാക്കലും മണ്ണ് നീക്കം ചെയ്യലും

പാറയുടെ ഖനനം കണക്കാക്കുമ്പോൾ, കുഴിക്കുമ്പോൾ അയവുള്ളതിന്റെ ഫലം കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ഒരു എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കുഴിക്കുമ്പോഴും ഒരു ഡമ്പിലേക്കോ ഡംപ് ട്രക്കിലേക്കോ നീങ്ങുമ്പോൾ നൂറ്റാണ്ടുകൾ പഴക്കമുള്ള ഒതുക്കമുള്ള അവശിഷ്ട പാറകളുടെ സാന്ദ്രത അസ്വസ്ഥമാകുന്നു. വികസിപ്പിച്ച മണ്ണിന്റെ തരം അല്ലെങ്കിൽ തരം അനുസരിച്ച്, 20-30% എന്ന തിരുത്തൽ ഘടകം നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കുഴിയുടെ നീളം 70 മീറ്ററും വീതി 30 മീറ്ററും ആഴം 5 മീറ്ററും ആസൂത്രിത സ്ഥലത്ത് നേരായ ഗ്രോവ് ചെയ്ത മതിലുകളുമാണെങ്കിൽ, കുഴിയുടെ അളവിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ നമുക്ക് 10500 മൂല്യം നൽകുന്നു. ക്യുബിക് മീറ്റർ. എന്നാൽ മണ്ണ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, വോളിയം കൂടുതൽ കണക്കാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കുറഞ്ഞത് 20%: 70x30x5x1.2 = 12600 ക്യുബിക് മീറ്റർ. ചരിവുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് കുഴിയുടെയും കുഴിച്ചെടുത്ത മണ്ണിന്റെയും അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ അതേ തുക പലപ്പോഴും ബാക്ക്ഫില്ലിംഗിലേക്ക് പോകുന്നു, അതിനാൽ ഇത് നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നില്ല.

കുഴിയുടെ മതിലുകളും ചരിവുകളും

വി അനുകൂല സാഹചര്യങ്ങൾ, മണ്ണ് പ്രത്യേകിച്ച് ഇടതൂർന്നതും ആഴം 2 മീറ്റർ വരെയാണെങ്കിൽ, അവർ ഉറപ്പിക്കാതെ ലംബമായ മതിലുകളുള്ള ഒരു കുഴി കുഴിക്കുന്നു. മണ്ണ് കളിമണ്ണ് ആണെങ്കിൽ - 1.5 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിൽ, മണൽ കലർന്ന പശിമരാശി, പശിമരാശി - 1.25 മീറ്റർ വരെ, ബൾക്ക്, മണൽ - 1 മീറ്റർ വരെ.

ഭൂഗർഭജലനിരപ്പിന് മുകളിൽ 5 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിൽ ഒരു കുഴി നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, SNiP ടേബിൾ ഡിസൈനറുടെ സഹായത്തിന് വരുന്നു, ഇത് തരത്തെ ആശ്രയിച്ച് ചരിവ് കോണിന്റെ (ഉയരത്തിന്റെയും അടിത്തറയുടെയും അനുപാതം) ആശ്രിതത്വം നൽകുന്നു. മണ്ണും കുഴിയുടെ ആഴവും.

പട്ടിക 1. കുഴികളുടെ ചരിവുകളുടെ കുത്തനെയുള്ളത്

സമീപത്തുള്ള ഘടനകൾ, ഭൂഗർഭജലം, നിർജ്ജലീകരണം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത, അസമമായ ഘടനയുള്ള മണ്ണ്, 5 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള കുഴി, ചരിവ് കോണിന്റെയോ മതിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്റെയോ വ്യക്തിഗത കണക്കുകൂട്ടൽ ആവശ്യമാണ്.

കുഴിയുടെ മതിലുകൾ ശരിയാക്കുന്നു

ഉറപ്പിക്കുന്നു ലംബമായ ചുവരുകൾഅയഞ്ഞതും ജല പൂരിതവുമായ മണ്ണിൽ കുഴികളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് നിർവ്വഹിച്ചു. ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉത്ഖനന മതിലുകളുടെ തകർച്ചയിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല, അയൽ കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഭാരത്തിന് കീഴിൽ മണ്ണ് മാറുന്നത് തടയുകയും അവയുടെ അടിത്തറയെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന മതിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് - ഉരുട്ടിയ ലോഹത്തിൽ നിന്നുള്ള ഷീറ്റ് പൈൽ:
  • പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന്, ഒരു ബോർഡിൽ നിന്നോ അല്ലാതെയോ ഒരു പിക്ക്-അപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്,
  • റോൾഡ് പ്രൊഫൈൽ, പിക്ക്-അപ്പ് ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ,
  • പ്രത്യേക ഷീറ്റ് പൈൽ ലാർസൻ.
• ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ:
  • ടാൻജെന്റ്, സെക്കന്റ് പൈലുകൾ,
  • നിലത്ത് മതിൽ.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ എല്ലാ സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഒരു കുഴി കുഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഖനനത്തിന്റെ പരിധിക്കകത്ത് കർശനമായി അനുസരിച്ച് വേലിയുടെ ആഴം കൂട്ടുന്നു. സാങ്കേതിക ഭൂപടം. ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, കിണറുകളുടെ പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുന്നു: മുങ്ങിത്താഴുന്നതിന്റെ ലംബത ഉറപ്പാക്കൽ, ഡ്രൈവിംഗ് സമയത്ത് അടുത്ത അകലത്തിലുള്ള ഘടനകളുടെ അടിത്തറയിൽ നിലത്തുകൂടി വൈബ്രേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉരുട്ടിയ ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്ട്രാപ്പിംഗ് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്

ഏറ്റവും റിസോഴ്സ് സേവിംഗ് രീതി പൈപ്പ് പൈലുകളുടെ മുക്കലാണ്. ഈ മെറ്റീരിയൽ വിലകുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന വിറ്റുവരവുമുണ്ട്, അതായത്, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗത്തിനുള്ള സാധ്യത. ഡീസൽ ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് പൈൽ ഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ചും വൈബ്രേറ്ററി ഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ചും പൈപ്പുകൾ മുങ്ങുന്നു. ഇതര മാർഗം- ഇൻഡന്റേഷനും സ്ക്രൂയിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പൈൽ ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിമജ്ജനം.

40-50 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ബോർഡിൽ നിന്ന് ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾക്കിടയിൽ പാറയുടെ ഗുരുതരമായ ചോർച്ചയുണ്ടായാൽ ഒരു പിക്ക്-അപ്പ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലാർസൻ ഷീറ്റ് ചിതയിൽ നിന്ന് ഉത്ഖനനത്തിന്റെ ഫെൻസിങ്

ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഡീവാട്ടറിംഗ് നടപടികൾ ലാർസൻ ഷീറ്റ് ചിതയിൽ നിന്ന് ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഷീറ്റ് പൈലുകളിൽ ഓരോന്നിനും ട്രഫ് ആകൃതിയിലുള്ള ശക്തമായ പ്രൊഫൈലും പരസ്പരം ദൃഢമായ ബന്ധത്തിനായി ലോക്ക് ഗ്രോവുകളും ഉണ്ട്. അങ്ങനെ, ഏകപക്ഷീയമായി നീളമുള്ള ഒരു ശക്തവും വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്തതുമായ മതിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഡ്രൈവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ ഇമ്മർഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിമജ്ജനം നടത്തുന്നത്. ലാർസൻ ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്, പൈപ്പുകൾ, റോൾഡ് പ്രൊഫൈൽ എന്നിവ സാധാരണയായി നിർമ്മാണം പൂർത്തീകരിച്ച്, ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്ത് മറ്റ് സൈറ്റുകളിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ശേഷം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും. ചിലപ്പോൾ അത് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, തുടർന്ന് വേലി ഒരു പ്രത്യേക ഇടത് പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കുഴിയുടെ മതിലുകൾ ശരിയാക്കുന്നു ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾഘടനകളുടെ ഭാവി അടിത്തറയുടെ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. കെട്ടിടത്തിന്റെ ഭൂഗർഭ ഭാഗത്തിന്റെ അടിത്തറയായും അതേ സമയം മതിലുകളായും അവർക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

കുഴിയുടെ മതിലുകൾ സെക്കന്റ് പൈലുകളും ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു

400 മുതൽ 1500 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസവും 45 മീറ്റർ വരെ ആഴവുമുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ്, റൈൻഫോഴ്‌സ്, കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ബോറോടാൻജെന്റ്, സെക്കന്റ് പൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.ആദ്യം, കുഴിയുടെ ചുറ്റളവിൽ ഒരു ഫോർഷാഫ്റ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നു - ഒരു ചെറിയ ഉറപ്പിച്ച ട്രെഞ്ച് കണ്ടക്ടർ. കിണറുകളുടെ വശത്തെ അരികുകൾക്കിടയിൽ 0.9 വ്യാസമുള്ള ഒരു പടി ഉപയോഗിച്ച് വിചിത്രമായ കിണറുകൾ അതിൽ തുരക്കുന്നു. പൂരിപ്പിക്കുക കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ്. ഇരട്ട അക്കങ്ങളുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോഴേക്കും, കോൺക്രീറ്റ് ഇതിനകം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗിന്റെ ഓജർ രണ്ട് അടുത്തുള്ള ഒറ്റ-അക്ക സംഖ്യകൾ മുറിച്ച് അവയ്ക്കിടയിൽ ഇരട്ട അക്കങ്ങൾക്കായി ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു. പിന്നെ, ഒരു പ്രത്യേക റൈൻഫോർസിംഗ് വടിയിൽ നിന്നും വയറിൽ നിന്നും ഇംതിയാസ് ചെയ്ത മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ റൈൻഫോർസിംഗ് ഫ്രെയിം, കിണറ്റിൽ മുക്കി കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, വളരെ ശക്തമായ മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മതിൽ ലഭിക്കും. അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, കുഴി കുഴിക്കുന്നത് പൂർത്തിയായവയുമായി നടക്കുന്നു w-b ഫാസ്റ്റണിംഗ്മതിൽ.

നിലത്ത് മതിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പദ്ധതി, കുഴിയുടെ തുടർന്നുള്ള വികസനം

300 മുതൽ 1200 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനവും 60 മീറ്റർ വരെ ആഴവുമുള്ള കുഴിയുടെ മതിലുകളുടെ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫെൻസിംഗും ഫാസ്റ്റണിംഗും "വാൾ ഇൻ ദ ഗ്രൗണ്ട്" സാങ്കേതികവിദ്യ നൽകുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഒരു ക്ലാംഷെൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. ഗ്രാപ്പിൾ ഒരു ഇടുങ്ങിയ, മതിൽ വീതിയുള്ള, രണ്ട് ബക്കറ്റ് ഭൂമി ചലിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ്, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ചെയിൻ ഹോയിസ്റ്റ് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കർക്കശമായ വടിയിലോ സസ്പെൻഷനിലോ നിലത്ത് മുക്കിയിരിക്കും. വികസിപ്പിച്ച തോട് കളിമൺ ബെന്റോണൈറ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് തകർച്ചയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഡിസൈൻ ഡെപ്ത് എത്തുമ്പോൾ, ബലപ്പെടുത്തൽ ഫ്രെയിം അതിൽ മുഴുകുകയും കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കളിമൺ ലായനിയെ സ്ഥാനഭ്രഷ്ടനാക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ഉപയോഗത്തിനായി ഒരു റിസർവ് ടാങ്കിൽ ശേഖരിക്കുന്നു. ഒന്ന് വഴി വിഭാഗങ്ങളിൽ (ക്യാപ്ചറുകൾ) വികസനം നടത്തുന്നു. രണ്ടാമത്തെ ക്യൂ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പിടികൾ തകർത്ത് നേടുന്നു മോണോലിത്തിക്ക് മതിൽ. കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി പ്രാപിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് കുഴി കുഴിക്കാൻ കഴിയും.

കുഴിയുടെ സ്പെയ്സർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉപകരണം

എല്ലാ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തന്ത്രങ്ങളും ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ചിലപ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മണ്ണിന്റെ അവസ്ഥയിലും ഇടതൂർന്ന നഗരവികസനത്തിലും ആഴത്തിലുള്ള ഖനനങ്ങൾക്ക്, മണ്ണിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ശക്തമാകണമെന്നില്ല.

കുഴിയുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, വേലി ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള 2 സാങ്കേതികവിദ്യകൾ രക്ഷാപ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് വരുന്നു.

ഹൈവേയ്ക്കും സമീപത്തെ കെട്ടിടങ്ങൾക്കും സമീപമുള്ള ഖനനത്തിന്റെ വിപുലീകരണ സംവിധാനത്തിന്റെ കാഴ്ച

ഇതിൽ ആദ്യത്തേത് സ്പേസർ സംവിധാനമാണ്. ചുറ്റളവിൽ ഉരുട്ടിയ ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സ്ട്രാപ്പിംഗ് ബെൽറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് മുഴുവൻ ബെൽറ്റിലും ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ബെൽറ്റിന് നേരെ വിശ്രമിക്കുന്നു - എതിർ മതിലുകൾക്കിടയിലും താഴെയും. എല്ലാ ഘടനകളും കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ കണക്കുകൂട്ടലിന് അനുസൃതമായി നടപ്പിലാക്കുകയും PPR (വർക്ക് പ്ലാൻ) ൽ സജ്ജീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്നാൽ സ്‌പെയ്‌സർ സിസ്റ്റം മോഷ്ടിക്കുന്നു ആന്തരിക സ്ഥലംഇടവേള, ഇത് പ്രക്രിയയിൽ സ്വതന്ത്ര കുതന്ത്രത്തിനായി പ്രത്യേകം ക്രമീകരിച്ചു നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ. സ്‌പെയ്‌സർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രത്യേകിച്ച് ലോഡ് ചെയ്ത ഘടനകൾ ബിൽഡർമാർക്ക് അവിശ്വസനീയമാംവിധം ഇടുങ്ങിയ അവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും സൗകര്യത്തിന്റെ ഡെലിവറി സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കറുകളുടെ ഉപകരണം (ആങ്കറുകൾ)

BEST-STROY കമ്പനി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുകയും ഷീറ്റ് പൈൽ മതിലുകൾ ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് പാറയുടെ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് വലിച്ചെടുക്കുന്ന ലോഡ് എടുക്കുന്നു. ഈ രീതി സ്‌പെയ്‌സറുകളുടെ ക്രമീകരണത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുന്നതും അൽപ്പം സങ്കീർണ്ണവുമല്ല, പക്ഷേ അവസാനം ഇത് പരിധിയില്ലാത്ത പ്രവർത്തന ഇടം നൽകുന്നു, വിഭവങ്ങളിൽ ഗണ്യമായ ലാഭം, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, നിർമ്മാണ സമയം കുറയുന്നു.

ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കർ മൗണ്ടിംഗ് സ്കീം

ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടത്തിയ ഗവേഷണത്തിന്റെ ഫലമായി സെറ്റിൽമെന്റ് ജോലികുഴിയുടെ ചുവരുകളിൽ കിണറുകൾ തുരന്നു, "ആങ്കർ" ഉണ്ടാക്കി, ട്രാക്ഷൻ ഉറപ്പിച്ചു, അത് നങ്കൂരമിട്ട ഷീറ്റ് ചിതയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അടുത്തുള്ള ഘടനകളുടെയും കെട്ടിടങ്ങളുടെയും അടിത്തറയുടെ സ്ഥാനം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ഇടുങ്ങിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അതുപോലെ ഭൂഗർഭജലം, മണൽ, മറ്റ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഹൈഡ്രോജോളജിക്കൽ അവസ്ഥകൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, ആവശ്യമായ ചരിവുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് അസാധ്യമാകുമ്പോൾ, കുഴികളും തോടുകളും ശരിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അനുവദനീയമായ ഉത്ഖനന ആഴം, അതായത് ഏകീകൃത മണ്ണിന്റെ ചരിവ് ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പരമാവധി (നിർണ്ണായക) ആഴം ലംബ സ്ഥാനംമതിലുകൾ ശരിയാക്കാതെ, കണക്കുകൂട്ടൽ വഴി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ലംബമായ ഭിത്തികളാൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഉത്ഖനനങ്ങളുടെ നിർണായക ആഴത്തിന്റെ ഏകദേശ മൂല്യങ്ങൾ: ബൾക്ക്, മണൽ, ചരൽ മണ്ണിൽ 1.0 മീറ്റർ സ്വാഭാവിക ഈർപ്പം; 1.25 മീറ്റർ - മണൽ കലർന്ന പശിമരാശിയിൽ; 1.5 - പശിമരാശിയിലും കളിമണ്ണിലും; 2.0 - പ്രത്യേകിച്ച് ഇടതൂർന്ന പാറയില്ലാത്ത മണ്ണിൽ.

ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ആവശ്യകത പ്രോജക്റ്റ് സ്ഥാപിച്ചതാണ്. കുഴികളുടെയും തോടുകളുടെയും ലംബ മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിന് കാര്യമായ സ്വമേധയാലുള്ള അധ്വാനം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ, സാമ്പത്തികമായി സാധ്യമാകുമ്പോഴോ ചരിവുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോഴോ മാത്രമാണ് ഉറപ്പിക്കൽ നടത്തുന്നത്.

മണ്ണിന്റെ തരം, ഉത്ഖനനത്തിന്റെ വീതിയും ആഴവും, സേവന ജീവിതവും എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, പല തരംഫാസ്റ്റനറുകൾ. തടി അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ, പിന്തുണ പോസ്റ്റുകളുള്ള തടി ബോർഡുകൾ, സ്പെയ്സർ ഫ്രെയിമുകളുള്ള ബോർഡുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ താൽക്കാലിക പിന്തുണ ഉണ്ടാക്കാം. ഏതെങ്കിലും ഫാസ്റ്റണിംഗിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ബോർഡുകൾ, ബീമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷീൽഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വേലി ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് മണ്ണിന്റെ മർദ്ദം നേരിട്ട് മനസ്സിലാക്കുന്നു. റണ്ണുകളും സ്‌പെയ്‌സറുകളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും പിക്ക്-അപ്പ് ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിക്ക്-അപ്പിന്റെ ബോർഡുകളോ ബീമുകളോ റാക്കുകൾക്ക് പിന്നിൽ തിരശ്ചീനമായി കൊണ്ടുവരുമ്പോൾ, ലംബമായി, പിക്ക്-അപ്പിന്റെ ബോർഡുകൾ ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീന റണ്ണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ തിരശ്ചീന ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉണ്ട്.

വരണ്ട മണ്ണിൽ 2-4 മീറ്റർ ആഴമുള്ള ഇടുങ്ങിയ കിടങ്ങുകൾക്ക്, റാക്കുകൾ, തിരശ്ചീന ബോർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പലക (ഖരവും ഖരമല്ലാത്തതുമായ) ഷീൽഡുകളും സ്ട്രറ്റുകളും അടങ്ങുന്ന ഒരു തിരശ്ചീന-ഫ്രെയിം ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കിടങ്ങ്. ട്രെഞ്ചിന്റെ നീളത്തിൽ പരസ്പരം 1.5-1.7 മീറ്റർ അകലത്തിലും 0.6-0.7 മീറ്റർ ഉയരത്തിലും സ്‌പെയ്‌സറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഒരു വരിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ ലംബമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മണ്ണ് അസ്ഥിരവും ഉയർന്ന ആർദ്രതയുമുള്ളതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ ഈർപ്പത്തിന്റെ മതിയായ സ്ഥിരതയുള്ള യോജിച്ച മണ്ണ് ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ വിടവുകളോടെ (വിടവുകൾ) പിക്ക്-അപ്പ് തുടർച്ചയായി നടത്തുന്നു. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഹൈഡ്രോജോളജിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന ജല-പൂരിത മണ്ണ് ഉള്ളപ്പോൾ, മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സോളിഡ് വേലി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിക്ക്-അപ്പ് ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കാൻ മൂന്ന് തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉണ്ട്: സ്‌പെയ്‌സർ, കാന്റിലിവർ, സ്‌ട്രട്ട്. അസംബ്ലി എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ സ്‌പെയ്‌സർ തരം ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഖനനത്തിന്റെ അടിയിൽ റാക്കുകൾ സ്വതന്ത്രമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും കണക്കുകൂട്ടൽ അനുസരിച്ച് നിരവധി തലങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത തിരശ്ചീന സ്ട്രോട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കഴിക്കുന്നതിനെതിരെ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്‌പെയ്‌സർ ഇടവേളയുടെ വീതി പരിമിതമാണ്. സ്‌പെയ്‌സർ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്: ട്രെഞ്ചിന്റെ ഒരു ഭാഗം മുറിച്ചതിനുശേഷം, രണ്ട് ഫ്രെയിമുകൾ അതിലേക്ക് താഴ്ത്തി അവ 2 മീറ്റർ അകലത്തിൽ താഴെയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ബ്രേസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് താൽക്കാലികമായി അഴിച്ചുമാറ്റി, തുടർന്ന് തിരശ്ചീന ബോർഡുകളോ ഷീൽഡുകളോ ചേർക്കുന്നു. മുകളിൽ രണ്ട് ചുവരുകളിലും ഒരേസമയം ഫ്രെയിമുകളുടെ റാക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലേക്ക്, അതിനുശേഷം സ്പെയ്സർ ഫ്രെയിമുകൾ സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് തള്ളുക.

സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധ്യത ഒഴിവാക്കിയ സന്ദർഭങ്ങളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, വിശാലമായ കുഴികൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ), ആങ്കർ അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ട്രട്ട് ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്‌ട്രട്ട് മൗണ്ടുകളിൽ റാക്കുകളുടെ ചരിവുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലാങ്ക് ബോർഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ സ്ട്രറ്റുകളാൽ പിടിക്കപ്പെടുന്നു, ഒപ്പം സ്‌ട്രട്ടുകളുടെ അടിഭാഗത്ത് ഓടിക്കുന്ന സ്റ്റോപ്പുകൾ. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം ഫാസ്റ്റണിംഗ്, അതിന്റെ എല്ലാ ഘടനാപരമായ ലാളിത്യത്തിനും, ചില പോരായ്മകൾ അനുഭവിക്കുന്നു: അത്തരം ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഹാമ്പറുകൾ കുഴിക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ, സ്ഥിരമായ ആങ്കറുകൾ ഓടിക്കുന്നത് കുഴിയുടെ അടിയിലെ മണ്ണിന്റെ ഘടനയുടെ ലംഘനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

കൺസോൾ മൗണ്ടുകളുടെ സവിശേഷതയാണ് റാക്കുകൾ ( മരം കൂമ്പാരം) നിലത്ത് താഴത്തെ ഭാഗം പിഞ്ച് ചെയ്തുകൊണ്ട് പിടിക്കുന്നു. റാക്കുകൾ, ചിതകൾ, റെയിലുകൾ, ഉരുട്ടി ഉരുക്ക്, പൈപ്പുകൾ മുതലായവ 2.2-3.3 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഉത്ഖനനത്തിന്റെ അടിയിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. കാന്റിലിവർ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്: നിലത്ത് തകർന്ന തോടിനൊപ്പം, ഭാവിയിലെ കുഴിയുടെ അടിയിൽ നിന്ന് ആഴത്തിൽ കണക്കാക്കിയ ഘട്ടം ഉപയോഗിച്ച് റാക്കുകൾ അടിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, മണ്ണ് വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. മണ്ണ് അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, കിടങ്ങിന്റെ ആഴം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഉപഭോഗത്തിന്റെ തിരശ്ചീന ഘടകങ്ങൾ ഒരേസമയം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, ഓരോ തുടർന്നുള്ള ബോർഡും മുമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് കീഴിൽ താഴെ നിന്ന് കൊണ്ടുവരുന്നു - അത് വളർന്നിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞത് ശേഷിയുള്ള മതിയായ സ്ഥിരതയുള്ള മണ്ണിൽ ഒരു ചെറിയ സമയംഒരു ലംബ ചരിവ് നിലനിർത്തുക, ഡിസൈൻ ആഴത്തിൽ 3-4 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങളായി കിടങ്ങുകൾ കീറുകയും മുകളിൽ നിന്ന് താഴ്ത്തി പിക്ക്-അപ്പ് ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - കെട്ടിപ്പടുക്കുക. മരം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക് നാവിൽ നിന്ന് ഉറപ്പിക്കുന്നത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഒരു നോൺ-സ്‌പേസർ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, റാക്കുകൾ ഒരു നിശ്ചിത ഘട്ടത്തിലാണ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ ഒരു ഗ്രോഡിൽ അവ ഇടവേളയില്ലാതെ അടിക്കുന്നു.

4.7 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലുള്ള കുഴികൾക്കും വീതിയുള്ള കിടങ്ങുകൾക്കുമായി കാന്റിലിവർ നോൺ-സ്‌പേസർ ഫാസ്റ്റനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആഴത്തിലുള്ള കുഴികൾ കീറാൻ ആവശ്യമെങ്കിൽ, പോസ്റ്റുകളുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ആങ്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അധിക ഫാസ്റ്റണിംഗ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആങ്കറിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ ചുറ്റികയുള്ള ആങ്കറുകളും ബ്രേസുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നങ്കൂരമിടാൻ ഏകദേശം 3 മീറ്റർ ആഴത്തിലും ക്രസ്റ്റിൽ നിന്ന് ഗണ്യമായ അകലത്തിലും (ഉഖഖനനത്തിന്റെ ഏകദേശം ഒന്നര ആഴത്തിന് തുല്യം) നശീകരണ പ്രിസത്തിന് പുറത്ത് സ്ഥാനം പിടിക്കണം. ആങ്കറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കണക്കുകൂട്ടലിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മ, ആങ്കറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഉത്ഖനനത്തിനൊപ്പം ഗണ്യമായ ഒരു സ്വതന്ത്ര പ്രദേശം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ, ബ്രേസുകൾ ഈ പ്രദേശത്തെ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനാൽ ചിലപ്പോൾ ബ്രേസുകൾ ഈ ആവശ്യത്തിനായി തുറന്നിരിക്കുന്ന 0.5 മീറ്റർ ആഴത്തിലുള്ള തോടുകളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. .

ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള കുഴികൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ഭാവിയിലെ കുഴിയുടെ ചുറ്റളവിൽ അടിയിൽ നിന്ന് 4-5 മീറ്റർ താഴെയായി അടിക്കുക, തുടർന്ന് ആങ്കറുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും അതിനുശേഷം മണ്ണ് കീറുകയും ചെയ്യുന്നു. തൂക്കിയിടുന്ന മൗണ്ടുകൾഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് 2-5 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കുഴികൾ ഉറപ്പിക്കാൻ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു; അവയ്ക്ക് തിരശ്ചീന ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവ സ്ഥിരമായ റണ്ണുകളുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അവ ഉത്ഖനനത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പിന്തുണാ ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു.

അരി. 6. :
a - കൺസോൾ; b - ആങ്കർ; ഇൻ - കാന്റിലിവർ-സ്പേസർ; g - സ്പെയ്സർ; d - strut; ഇ - സസ്പെൻഡ് ചെയ്തു; 1 - ഷീൽഡുകൾ (ബോർഡുകൾ); 2 - റാക്കുകൾ (പൈലുകൾ); 3 - ആങ്കറുകൾ; 4 - സ്പെയ്സറുകൾ; 5 - സ്ട്രറ്റുകൾ; 6 - സ്റ്റോപ്പുകൾ (ആങ്കറുകൾ); 7 - പിന്തുണ; 8 - മോതിരം

അയഞ്ഞതും അസ്ഥിരവുമായ മണ്ണിൽ, പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നും ബീമുകളിൽ നിന്നുമുള്ള സ്പെയ്സർ അല്ലെങ്കിൽ ലോഗ് ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. വിസ്കോസ് മണ്ണിലും ശക്തമായ ജലപ്രവാഹത്താലും, സ്പെയ്സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച ബോർഡുകളോ ബീമുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഷീറ്റ് പൈൽ മതിലുകൾ അടഞ്ഞുപോയിരിക്കുന്നു. ഭൂമിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ, കിണറിന്റെ വലുപ്പമനുസരിച്ച്, ഒരു മരം ബ്ലോക്ക് ഫ്രെയിം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഫ്രെയിം ബീമുകളുടെ പുറം വശങ്ങളിൽ നിന്ന്, അവയ്ക്ക് സമീപം, 1.5-2 മീറ്റർ നീളമുള്ള ബോർഡുകൾ ഒരു നിശ്ചിത ചരിവുകൊണ്ട് അടിക്കുന്നു. ചുറ്റികയറിയ ബോർഡുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിൽ ഒരു അടിത്തറ കുഴി കുഴിക്കുന്നു. 1-1.5 മീറ്റർ ആഴത്തിലാക്കിയ ശേഷം, കിണറിന്റെ അടിയിൽ സമാനമായ രണ്ടാമത്തെ ഫ്രെയിം സ്ഥാപിക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ വരി ബോർഡുകൾ അടിച്ചുവീഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ ക്രമത്തിൽ, ആവശ്യമുള്ള ആഴത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ ജോലി തുടരുന്നു (ചിത്രം 6).

ഏകീകൃത മണ്ണിൽ (പശിമരാശി, കളിമണ്ണ്) റോട്ടറി, ട്രെഞ്ച് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായ മതിലുകളുള്ള ട്രെഞ്ചുകളുടെ വികസനം 3 മീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ആഴത്തിൽ ഉറപ്പിക്കാതെ അനുവദനീയമാണ്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് നെറ്റ്‌വർക്കുകൾഫാസ്റ്റണിംഗുകളില്ലാതെ ലംബമായ ഭിത്തികളുള്ള കിടങ്ങുകളിൽ മുതലായവ ചൊരിയുകയോ സ്ലൈഡുചെയ്യുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ഖനനം കഴിഞ്ഞ് ഉടൻ തന്നെ നടത്തണം.

© 2000 - 2009 ഒലെഗ് വി. വെബ്സൈറ്റ്™

മണ്ണ് പണികൾ സമയത്ത്, ഒരു എണ്ണം സൈഡ് വർക്ക്, അതില്ലാതെ വികസനം അസാധ്യമാണ്. ഈ ജോലികളെ ഓക്സിലറി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

മണ്ണുപണികളിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ അനുബന്ധ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കിടങ്ങുകളും കുഴികളും ഉറപ്പിക്കുന്നു;
• dewatering (കുഴികളിൽ നിന്ന് വെള്ളം നീക്കം);
• താൽക്കാലിക റോഡുകളുടെ ക്രമീകരണം, മുഖത്തിലേക്കുള്ള പ്രവേശന കവാടങ്ങൾ, അതിന്റെ വികസന സമയത്ത് മണ്ണിന്റെ ഗതാഗതത്തിനായി മുഖത്ത് നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുക.

എല്ലാ സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രത്യേക തൊഴിലാളികളാൽ നിർവഹിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും പരിശ്രമിക്കണം സഹായ ജോലിപ്രധാന ജോലിയിൽ കാലതാമസം വരുത്തിയില്ല, അവയിൽ ഇടപെടുന്നില്ല.

കുഴി ഫിക്സിംഗ് ഉപകരണം

ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, കുഴിക്കുമ്പോൾ എല്ലാ മണ്ണിനും ലംബമായ ചരിവുകൾ പിടിക്കാൻ കഴിയില്ല. കുഴിയുടെ ആവശ്യമായ ചരിവിന്റെ മൂല്യം മണ്ണിന്റെ വിശ്രമ കോണിന്റെ മൂല്യത്തിന് തുല്യമാണ്. ഈ ചരിവ് ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, മൃദുവായ ചരിവുകളുള്ള വലിയ ആഴത്തിൽ കുഴികളും കിടങ്ങുകളും കുഴിക്കുന്നത് സാമ്പത്തികമായി കണക്കാക്കില്ല, കാരണം ഇത് ഗണ്യമായ അളവിൽ അനാവശ്യമായ ഖനനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴത്തിൽ പോലും, പ്രകൃതിദത്ത ചരിവുകൾ ചിലപ്പോൾ നടപ്പിലാക്കാൻ അസാധ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, കെട്ടിടങ്ങൾ സമീപത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിൽ. കുഴിയുടെയോ തോടിന്റെയോ അടിഭാഗം വെള്ളത്തിനടിയിലായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സ്വതന്ത്ര ചരിവുകൾ പൂർണ്ണമായും അസ്വീകാര്യമാണ്, കാരണം അവ വെള്ളം കുതിർക്കുന്നതിൽ നിന്നും നാശത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

അതുകൊണ്ടാണ്, മിക്ക കേസുകളിലും, കുഴികളും കിടങ്ങുകളും ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് വ്യത്യസ്ത തരംതാൽക്കാലിക ഫർണിച്ചറുകൾ. കൂടാതെ, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഒരു പ്രത്യേക തരം ഫാസ്റ്റണിംഗ് (ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്) കുഴികളിലേക്ക് ഭൂഗർഭജലത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

തടികൊണ്ടുള്ള സ്ട്രറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കിടങ്ങുകളും കുഴികളും ഉറപ്പിക്കുന്നു

2 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലുള്ള കുഴികളുടെയും കിടങ്ങുകളുടെയും മതിലുകളുടെ ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉറപ്പിക്കൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കിടങ്ങുകളുടെ ചുവരുകളിൽ, 50 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള 4 ബോർഡുകൾ അവയ്ക്കിടയിൽ സ്പെയ്സറുകൾ കൊണ്ട് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ 1.5-2 മീറ്ററിലും തോടുകളുടെ നീളത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു (ചിത്രം 38);

10-12 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ചെറിയ ലോഗുകളിൽ നിന്നോ പൈപ്പുകളിൽ നിന്നോ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.ഇത്തരം ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഇടതൂർന്ന വരണ്ട മണ്ണിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ലംബമായ ചരിവ് പിടിക്കുകയും മഴയിൽ (ഇടതൂർന്ന കളിമണ്ണ്, ഇടതൂർന്ന പശിമരാശി) ഒഴുകിപ്പോകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ കേസിലെ ചരിവുകൾ ലംബമായും നേരിയ ചരിവിലും (1/10) ആകാം.

കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ (4 മീറ്റർ വരെ), ചുരം കഴിഞ്ഞ് ഒരു ചെറിയ കാലയളവിനു ശേഷം പ്രാദേശിക ഇഴജാതി നൽകുന്ന വരണ്ട മണ്ണിൽ, വിളിക്കപ്പെടുന്ന തിരശ്ചീന ഫാസ്റ്റണിംഗ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: കുഴിയുടെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലും, കുഴിയുടെ ആഴം അനുസരിച്ച് 6 സെന്റീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകളിൽ നിന്നോ 2 മുതൽ 3 മീറ്റർ വരെ അകലെയുള്ള പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നോ ത്രസ്റ്റ് പോസ്റ്റുകളുടെ ഒരു പരമ്പര സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 39. ). ഈ റാക്കുകൾക്കായി, മണ്ണിനെ ആശ്രയിച്ച് 4-5 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകളുടെ തിരശ്ചീന നിരകളിൽ നിന്ന് ഒരു വേലി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തടി അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ പോസ്റ്റുകൾ മുറുകെ പിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്‌പെയ്‌സറുകൾ എതിർ ഭിത്തികൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരത്തേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായിരിക്കണം. സ്ട്രറ്റ് സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, ഈ സാഹചര്യം ഒരു സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രറ്റുകൾ "ആരംഭിക്കുക" സാധ്യമാക്കുന്നു, അതുവഴി പോസ്റ്റുകളും വേലിയും കുഴിയുടെയോ തോടിന്റെയോ മതിലുകളിലേക്ക് കർശനമായി അമർത്തുക.

സ്‌പെയ്‌സറുകൾ വീഴുന്നത് തടയാൻ (ചിത്രം 40), 4-5 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകളുടെ സ്ക്രാപ്പുകളിൽ നിന്ന് ഷോർട്ടീസ് (മുതലാളിമാർ) അവയുടെ അറ്റത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉയരത്തിലുള്ള സ്‌പെയ്‌സറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ട്രെഞ്ചിന്റെ ആഴത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ആഴം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഫാസ്റ്റനറുകളിലെ മണ്ണിന്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ മുകളിലേക്കാൾ കൂടുതൽ തവണ അടിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അതായത്: മുകളിൽ - 1.2 മീറ്ററിനു ശേഷവും അടിയിൽ - 0.9 മീറ്റർ ഉയരത്തിന് ശേഷം. മുകളിലെ തിരശ്ചീന ബോർഡ് ട്രെഞ്ചിന്റെ അരികിൽ അല്പം മുകളിലായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അരികിൽ നിന്നുള്ള മണ്ണ് കിടങ്ങിലേക്ക് തകരില്ല. മണ്ണ് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിന്, ബോർഡുകളിൽ നിന്നുള്ള അലമാരകൾ സ്പെയ്സറുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

അയഞ്ഞതും നനഞ്ഞതുമായ മണ്ണിൽ, അതുപോലെ തന്നെ തകർന്ന മണ്ണിൽ, ഒരു ലംബ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തിരശ്ചീനമായതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിൽ തിരശ്ചീനമായ ബോർഡുകൾ ലംബമായവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ റാക്കുകൾ തിരശ്ചീന ക്ലാമ്പിംഗ് ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് ബാറുകൾ മുട്ടുകുത്തിയ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു, സ്‌പെയ്‌സർ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫ്രെയിമുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു (ചിത്രം 41).

അതിനുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ഫ്രെയിമുകൾ ലംബമായ മൌണ്ട് 3 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിൽ, അവ 6 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള അർദ്ധ അരികുകളുള്ള ബോർഡുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സ്പെയ്സറുകൾ മുട്ടുകുത്തിയതോ പ്ലേറ്റുകളോ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 6 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിൽ, മർദ്ദം ബോർഡുകളുടെ കനം, അതുപോലെ സ്പെയ്സർ, 10 സെന്റീമീറ്റർ വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

മുകളിലെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫ്രെയിമിന് അകത്തെ ബോർഡിന് പുറമേ, 6 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു പുറം ബോർഡ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വ്യക്തിഗത പ്രഷർ ഫ്രെയിമുകൾ തമ്മിലുള്ള ഉയരം ദൂരം 0.7 - 1.0 മീ, പ്ലേറ്റുകളും ബീമുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫ്രെയിമുകൾ - 1.0 - 1.4 മീ.

5.0 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിൽ, 6.5 മീറ്റർ നീളമുള്ള ബോർഡുകളുടെ ഓരോ ഫ്രെയിമിനുമുള്ള സ്‌പെയ്‌സറുകളുടെ എണ്ണം 4 കഷണങ്ങളായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ - 5 കഷണങ്ങൾ.

ലംബവും രണ്ടും തിരശ്ചീന മൌണ്ട്കിടങ്ങിന്റെ മതിലുകൾ സുതാര്യമായിരിക്കണം. ചെരിഞ്ഞ മതിലുകളാൽ, ഭൂമിയുടെ സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള സ്പെയ്സറുകൾക്ക് മുകളിലേക്ക് ചാടാൻ കഴിയും.

താഴത്തെ ക്ലാമ്പിംഗ് ബാറുകളും വെള്ളത്തിന്റെയും മലിനജല കിടങ്ങുകളുടെയും ഫാസ്റ്റണിംഗുകളുടെ സ്‌ട്രട്ടുകളും അവയ്‌ക്കും ട്രെഞ്ചിന്റെ അടിഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു വിടവുള്ള വിധത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം, തടസ്സമില്ലാതെ പൈപ്പുകൾ ഇടാൻ പര്യാപ്തമാണ്.

കുഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും കേസുകൾ (ദുർബലമായ മണ്ണ്, ജലത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം) ഉണ്ട്. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്.

ഈ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഡൗൺഹോൾ ഫാസ്റ്റണിംഗ്

ചെറിയ വലിപ്പത്തിൽ, എന്നാൽ ആഴത്തിലുള്ള കുഴികളിലും കുഴികളിലും, ഡൗൺഹോൾ ഫാസ്റ്റണിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 42).

ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: കുഴിയുടെയോ കുഴിയുടെയോ സ്ഥാനത്ത് ഭൂമിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ, കുഴിയുടെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ഒരു തിരശ്ചീന ബ്ലോക്ക് ഫ്രെയിം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഫ്രെയിം നിലത്ത് കുഴിച്ചിടുന്നു, ഫ്രെയിമിന് ശേഷം ബോർഡുകളുടെ ഒരു നിര ചെറുതായി ചരിഞ്ഞ് അടിക്കുന്നു. അപ്പോൾ അവർ അടഞ്ഞുപോയ ബോർഡുകളാൽ രൂപംകൊണ്ട മതിലുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിൻ കീഴിൽ ഒരു കുഴി കുഴിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഖനനം മറന്നുപോയ ബോർഡുകളുടെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് എത്തുമ്പോൾ, അവയ്ക്കിടയിൽ രണ്ടാമത്തെ ഫ്രെയിം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മണ്ണ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മുകളിലെ ഫ്രെയിം താഴേക്ക് വീഴാതിരിക്കാൻ, ചെറിയ ബാറുകൾ അതിനടിയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ക്രമേണ നീളം കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമത്തെ ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിനും മുകളിലെ ഫ്രെയിമിനുമിടയിൽ ബാറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അത് മുകളിലെ ഫ്രെയിമിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, താഴത്തെ ഫ്രെയിമിന്റെ പുറം അറ്റത്ത് ചെറുതായി ചെരിഞ്ഞ ബോർഡുകളുടെ മറ്റൊരു വരി ചുറ്റികയറുന്നു. വേലിയുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വരികൾക്കിടയിൽ, മുകളിലെ വേലിയുടെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള വെഡ്ജുകൾ അടിക്കുന്നു.

അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു മരം വേലി ഉപയോഗിച്ച് ചിതകളുള്ള കുഴികൾ പരിഹരിക്കുന്നു

ഒരു മരം വേലി ഉപയോഗിച്ച് ചിതകളുള്ള കുഴികൾ ഉറപ്പിക്കുന്നത് എപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു മൃദുവായ മണ്ണ്മുഴുവൻ ആഴത്തിൽ ഒരു കുഴി കുഴിക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്. കൂടാതെ, കുഴി ശരിയാക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും തിരശ്ചീന സ്ട്രറ്റുകളുടെ ഉപകരണം അഭികാമ്യമല്ല, കാരണം ഇത് കുഴിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. കുഴിയുടെ വലിയ വീതിയോ അതിന്റെ സങ്കീർണ്ണ രൂപമോ ഉള്ളതിനാൽ, സ്പെയ്സറുകൾ എല്ലാം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിലെല്ലാം, അവയ്ക്കിടയിൽ തടി ഡ്രൈവിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം അവർ അവലംബിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉറപ്പിക്കൽ ഇപ്രകാരമാണ്: കുഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മരം, ചിലപ്പോൾ ഉരുക്ക് (ഇരുമ്പ്) കൂമ്പാരങ്ങൾ, വിളക്കുമാടം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ, ആഴം അനുസരിച്ച് പരസ്പരം 1.5-2 മീറ്റർ അകലെ നിലത്തേക്ക് ഓടിക്കുന്നു. കുഴി (ചിത്രം 43); ഈ കൂമ്പാരങ്ങൾക്കിടയിൽ, ചരിവിന്റെ വശത്ത് നിന്ന് ഉത്ഖനനം ആഴത്തിലാകുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈലുകൾ നിരവധി ആഴത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു വലിയ ആഴംകുഴി, കുഴി കുഴിക്കുന്നതിന്റെ അവസാനം വരെ, ചിതയ്ക്ക് മതിയായ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കും. ലൈറ്റ്ഹൗസ് കൂമ്പാരങ്ങളുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അവയുടെ മുകൾഭാഗങ്ങൾ ഒരു ചരിവിൽ നങ്കൂരമിട്ടിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രറ്റുകളാൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കുഴിയുടെ അടിയിൽ അടിച്ചിരിക്കുന്ന കൂമ്പാരങ്ങൾക്കെതിരെ രണ്ടാമത്തേത് വിശ്രമിക്കുന്നു.

കുഴിയിൽ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ലെങ്കിൽ, മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇല്ലാതെ കുഴിക്കാൻ മണ്ണ് അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വേലി ഉപയോഗിച്ച് കൂമ്പാരങ്ങളുള്ള കുഴി ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ മുൻകൂട്ടി കുഴിച്ച കുഴികളിൽ ക്രമീകരിക്കാം.

ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ഫാസ്റ്റണിംഗ്

വെള്ളം (സ്ലറി, മണൽ) കൊണ്ട് പൂരിത മണ്ണിൽ കുഴികൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് പൈലിംഗിൽ ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് പൈപ്പുകളുടെയോ ബോർഡുകളുടെയോ തുടർച്ചയായ നിര അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ഇതിൽ, ഒരു അരികിൽ ഒരു നാവും തോപ്പും, മറുവശത്ത് ഒരു വരമ്പും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു), ട്രഞ്ചിന്റെയോ കുഴിയുടെയോ ചുവരുകളിൽ തിരശ്ചീന ഫ്രെയിമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി. സ്പെയ്സറുകൾ (ചിത്രം 44). ലംബ ഫാസ്റ്റണിംഗിലെ സ്‌പെയ്‌സറുകളെ കുറിച്ച് പറഞ്ഞതെല്ലാം ഷീറ്റ് പൈലിംഗിന് പൂർണ്ണമായും ബാധകമാണ്, അതിൽ ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് പൈൽ ആദ്യം ഓടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്‌പെയ്‌സർ ഫ്രെയിമുകൾ ക്രമാനുഗതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് തോട് കുഴിക്കുന്നു; ഒരു ലംബമായ മൗണ്ടിൽ, ആദ്യം ഒരു തോട് അല്ലെങ്കിൽ കുഴി കുഴിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു മൌണ്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ക്രമേണ താഴേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു കൂടുതൽ വികസനംമണ്ണ്. ഷീറ്റ് പൈൽ ബോർഡുകൾ തോടിന്റെയോ കുഴിയുടെയോ ആഴത്തേക്കാൾ (0.2-0.5 മീറ്റർ വരെ) ആഴത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ കുഴിക്കൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, അവയുടെ താഴത്തെ അറ്റങ്ങൾ മണ്ണിന്റെ മർദ്ദത്താൽ ചലിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഒരു മരം ഷീറ്റ് ചിതയിൽ 6-7 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകളിൽ നിന്നോ 10x20 സെന്റീമീറ്റർ ബാറുകളിൽ നിന്നോ (ചിത്രം 45) നിർമ്മിക്കുന്നു. ഓരോ ഷീറ്റ് ചിതയിലും (പൈൽ), ഒരു വരമ്പും ഒരു ഗ്രോവും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈൽസ് ഓടിക്കുമ്പോൾ, ഒന്നിന്റെ ചിഹ്നം മറ്റൊന്നിന്റെ ഗ്രോവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ചിതയുടെ താഴത്തെ അറ്റം മുറിക്കുന്നത് ഒരു വെഡ്ജ് രൂപത്തിലാണ് ചെയ്യുന്നത് ന്യൂനകോണ്ഗ്രോവ് വശത്ത് നിന്ന്. അത്തരമൊരു ഫിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ഡ്രൈവിംഗ് സമയത്ത് പൈലുകൾ പരസ്പരം നന്നായി യോജിക്കുന്നു, ഇത് നനഞ്ഞ മണ്ണിൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്, അയഞ്ഞ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങളുടെ വിള്ളലുകളിലേക്ക് വെള്ളം സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒഴുകുമ്പോൾ. ഷീറ്റ് പൈലുകൾ അസംസ്കൃതവും പുതുതായി മുറിച്ചതുമായ മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിക്കേണ്ടത്. കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് വായുവിൽ കിടക്കുന്ന തടിയിൽ നിന്നാണ് അവ നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, അവയെ ഓടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് 10-15 ദിവസം വെള്ളത്തിൽ ഇടണം, അങ്ങനെ അവ വീർക്കാൻ സമയമുണ്ട്. ഇത് പിന്നീട് ചെയ്തു, ഉണങ്ങിയ ചിതയിൽ നിന്ന് ചുറ്റികയറിയ ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് വരി, നനഞ്ഞ മണ്ണിൽ വീർക്കുന്നു, കൂമ്പാരങ്ങളുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നത് കാരണം, വരി വളയുന്നു; വ്യക്തിഗത കൂമ്പാരങ്ങൾ മാറുകയും വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുകയും വരി ഉപയോഗശൂന്യമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. പൈൽ ഡ്രൈവിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നത് 2 മീറ്റർ അകലെയുള്ള ലൈറ്റ്ഹൗസ് പൈലുകളുടെ ഭാവി വരിയുടെ വരിയിൽ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് (ചിത്രം 43).

ഈ പൈലുകൾ ആദ്യം ഓടിക്കുന്നു, ഫ്രെയിം ബാറുകൾ ഇരുവശത്തും അവ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ലൈറ്റ്ഹൗസ് പൈലുകൾക്കും ഗൈഡുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫ്രെയിം ബീമുകൾക്കുമിടയിലുള്ള ഇടവേളകളിൽ, ബാക്കിയുള്ള ഷീറ്റ് പൈലുകൾ ഓടിക്കുന്നു. ഓരോ തുടർന്നുള്ള ചിതയും ഇതിനകം അടഞ്ഞുപോയ ഗ്രോവിനോട് ചേർന്നായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചിഹ്നം സ്വതന്ത്രമായി നിലനിൽക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ആഴങ്ങൾ ഭൂമിയിൽ വളരെയധികം അടഞ്ഞുകിടക്കുന്നു, ഇടതൂർന്ന വരി നേടാൻ പ്രയാസമാണ്. ഒരു മെക്കാനിക്കൽ പൈൽ ഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡ്രൈവിംഗ് നടത്തുന്നത്, ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴത്തിലും ദുർബലമായ മണ്ണിലും ഇത് മരം ബ്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

ഖനനത്തിന്റെ ഷീറ്റ് പൈലിംഗിന്റെ ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ പൊളിച്ചുമാറ്റുന്നു

കിടങ്ങുകൾ ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്തതിനാൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ പൊളിക്കുന്നത് അടിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം.

ദുർബലമായ മണ്ണിന്റെ കാര്യത്തിൽ തിരശ്ചീനമായ മൗണ്ടുകൾ ഓരോന്നായി വേർപെടുത്തുന്നു, വളരെ സാന്ദ്രമായ മണ്ണിൽ - 3-4 ബോർഡുകളിൽ കൂടരുത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലംബമായ റാക്കുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഉയരത്തിൽ വെട്ടിയിരിക്കുന്നു. പോസ്റ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്പെയ്സറുകൾ സോവിംഗ് പോയിന്റിന് മുകളിൽ നീക്കണം. സ്‌പെയ്‌സർ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പുനഃക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആദ്യം, നോച്ചിന്റെ മുകളിൽ ഒരു പുതിയ സ്‌പെയ്‌സർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്‌തു, തുടർന്ന് താഴത്തെ ഒന്ന് തട്ടിയെടുക്കുന്നു.

ലംബമായ ഫാസ്റ്റണിംഗും ഷീറ്റ് പൈലുകളും ഉപയോഗിച്ച്, സ്‌പെയ്‌സറുകളും ക്ലാമ്പിംഗ് ബാറുകളും ബാക്ക്ഫിൽ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ ക്രമേണ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ചുവടെ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു: ഒരു ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് ബാക്ക്ഫില്ലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഷീറ്റ് പൈലുകളും ലംബ ബോർഡുകളും പുറത്തെടുക്കുന്നു (ചിത്രം 46). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന രീതികളിലൊന്ന് അനുസരിച്ച് പൈലുകളുടെ ഇടപഴകൽ നടക്കുന്നു. 47.

താഴെ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, വേലി ബോർഡുകൾ ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഒരു മരം വേലി ഉപയോഗിച്ച് കൂമ്പാരങ്ങളുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ പൊളിക്കുന്നത് ക്രമാനുഗതമായ അരിഞ്ഞാണ് നടത്തുന്നത്; വേലി ഓരോന്നായി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഷീറ്റ് പൈലുകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അതേ രീതിയിൽ മുഴുവൻ ബാക്ക്ഫില്ലിംഗും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം പൈലുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഈ സമയത്ത്, ഉരുക്ക് വേലികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ലാർസൻ ഷീറ്റ് പൈൽ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ 159 മുതൽ 426 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ബു.

ഉറപ്പിക്കുന്ന കുഴികളുടെയും തോടുകളുടെയും ഉപകരണം

3 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലുള്ള കുഴികൾക്കും തോടുകൾക്കും, ചട്ടം പോലെ, ഇൻവെന്ററി ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോജക്ടുകൾ. 3 മീറ്റർ വരെ കുഴിച്ചെടുക്കൽ ആഴമുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗ് തരം (പട്ടിക 5.3) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മണ്ണിന്റെ തരത്തെയും അതിന്റെ ഈർപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 5.3

അരി. 5.2 ഗ്രൗണ്ട് ഫിക്സിംഗ് ഡിസൈൻ പരിഹാരങ്ങൾ:

എ) സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക (1 - സ്റ്റാൻഡ്, 2 - ബോസ്‌സ് 3 - സ്‌പെയ്‌സർ), ബി) ആങ്കർ ഫാസ്റ്റണിംഗ്(1 - സ്റ്റാൻഡ്, 2 - ഫിക്സിംഗ് ബോർഡുകൾ, 3 - സ്‌ക്രീഡ്, 4 - ആങ്കർ) സി) ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ (1 - സ്റ്റാൻഡ്; 2 - ഫിക്സിംഗ് ബോർഡുകൾ 3 - ബോസ്‌സ് 4 - സ്ട്രറ്റുകൾ) ഡി) നാവും ഗ്രോവ് ഫാസ്റ്റണിംഗും (1 - മരം നാവ് 2 - റൺസ് ) ഇ) കിടങ്ങുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം (1 - റാക്ക്, 2 - ഗൈഡ് 3 - സ്ലൈഡിംഗ് സ്ട്രറ്റുകൾ 4 - എക്സ്റ്റൻഷനുകൾ, 5 - സ്റ്റീൽ ഷീൽഡുകൾ) പാഡുകൾ 5 - ലൂപ്പുകൾ;) h) പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ തോടുകളുടെ മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു (1 - മരം കവചം, 2 - സ്‌പെയ്‌സർ ഫ്രെയിം 3 - സെക്ടർ സപ്പോർട്ട്, 4 - പൈപ്പ് താഴ്ത്തുന്നു, 5, 6 - ഹിംഗഡ് സ്ട്രറ്റുകൾ) , 6 - ഹുക്ക്)

ഇൻവെന്ററി ഫാസ്റ്റണിംഗുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ: മൂലകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി, ട്രെഞ്ചിലേക്ക് ഇറങ്ങാതെ മുകളിൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത, ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് യന്ത്രവത്ക്കരണവും, ശക്തിക്കും സ്ഥിരതയ്ക്കുമായി എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കണക്കാക്കുക.

കുഴികളും കിടങ്ങുകളും തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ തൊഴിൽ സുരക്ഷയുടെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കുക. 5 മീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ആഴത്തിൽ (0.2-0.25 മീറ്റർ വരെ അസ്ഥിരമായ മണ്ണിൽ) ഉത്ഖനനം വികസിപ്പിച്ചതിനാൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ താഴേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ മുകളിലെ ഭാഗംഅവ ഉത്ഖനനത്തിന്റെ അരികിൽ കുറഞ്ഞത് 15 സെന്റിമീറ്ററെങ്കിലും നീണ്ടുനിൽക്കണം, 3 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലുള്ള കിടങ്ങുകളുടെ ഇൻവെന്ററി അല്ലാത്ത തടി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: മണൽ ഒഴികെയുള്ള സ്വാഭാവിക ഈർപ്പമുള്ള മണ്ണ് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, ബോർഡുകൾ. കുറഞ്ഞത് 4 സെന്റീമീറ്റർ കനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മണൽ മണ്ണ്മണ്ണും ഉയർന്ന ഈർപ്പം- കുറഞ്ഞത് 5 സെന്റീമീറ്റർ, അവ സ്ട്രറ്റിന്റെ ബലപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് നിലത്തോട് ചേർന്നുള്ള ലംബ റാക്കുകൾക്ക് പിന്നിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ 1.5 മീറ്ററിലും ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ റാക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ 1 മീറ്ററിൽ കൂടാത്ത അകലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, സ്‌പെയ്‌സറുകളുടെ അവസാനം മേലധികാരികളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. 1.8 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ കുഴിച്ചെടുക്കുന്ന മണ്ണ് കുഴിക്കുമ്പോൾ, സ്പെയ്സറുകളിൽ ഫ്ലോറിംഗ് ഷെൽഫുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് കുറഞ്ഞത് 15 സെന്റീമീറ്റർ വീതിയുള്ള സൈഡ് ബോർഡുകളാൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം. യന്ത്രവത്കൃത വഴി. കിടങ്ങുകളിലേക്കോ കുഴികളിലേക്കോ വലിച്ചെറിയുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്ററുകളുടെ അവസ്ഥ വ്യവസ്ഥാപിതമായി നിരീക്ഷിക്കണം. ശൈത്യകാലത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത മൗണ്ടുകൾ പ്രത്യേകിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗങ്ങളിൽ ഇടവേളകൾ പൂരിപ്പിക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് വേർപെടുത്തി, സ്ഥിരതയുള്ള മണ്ണിൽ ഒരു സമയം മൂന്ന് ബോർഡുകളിൽ കൂടുതൽ നീക്കം ചെയ്യരുത്, അസ്ഥിരമായ മണ്ണിൽ ഒന്നിൽ കൂടുതൽ ഇല്ല. ബോർഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ അതിനനുസരിച്ച് സ്പെയ്സറുകൾ പുനഃക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ഫോർമാന്റെയോ ഫോർമാന്റെയോ മേൽനോട്ടത്തിലാണ് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് നടത്തുന്നത്. അയഞ്ഞതും ജല-പൂരിതവുമായ മണ്ണിൽ ഭൂഗർഭ ഘടനകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഒരു അപകടത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. സാധാരണയായി, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാതെ ഇടവേളകൾ ഉറങ്ങുന്നു, അതിനെക്കുറിച്ച് ഉചിതമായ ഒരു പ്രവൃത്തി തയ്യാറാക്കുന്നു.

വരണ്ടതും ഈർപ്പം കുറഞ്ഞതുമായ സ്ഥിരതയുള്ള മണ്ണിൽ ക്രമീകരിക്കുക.

കുഴിയുടെ ഉയരം h മുതൽ ≤5 മീറ്റർ വരെയാണെങ്കിൽ, മണ്ണിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് മേശകളിൽ നിന്ന് ചരിവ് (h to /b അനുപാതം) നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉയരം h മുതൽ >5 മീറ്റർ വരെയാണെങ്കിൽ, ചരിവിന്റെ കുത്തനെയുള്ള കണക്കുകൂട്ടൽ ആവശ്യമാണ്.

അത്തരം കുഴികൾ ഏറ്റവും ലളിതമാണ്, എന്നാൽ അതേ സമയം, മണ്ണിന്റെ അളവ് കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള കുഴികൾ. കൂടാതെ, നഗരത്തിന്റെ സ്വാഭാവിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്വാഭാവിക ചരിവുള്ള ഒരു കുഴി കുഴിക്കൽ എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമല്ല (അടുത്തായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കെട്ടിടങ്ങൾ)

2.2.B ലംബമായ ഭിത്തികളുള്ള കുഴി കുഴികൾ

ആകാം: - ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്

മൗണ്ട് ഇല്ലാതെ

ഉറപ്പിക്കാതെ, വരണ്ടതും ഈർപ്പം കുറഞ്ഞതുമായ സ്ഥിരതയുള്ള മണ്ണിൽ മാത്രമേ ഇത് അനുവദിക്കൂ. അത്തരം കുഴികളുടെ ആഴം കവിയാൻ പാടില്ല:

0.5 മീറ്റർ വരെ മണലിൽ

1.0 മീറ്റർ വരെ മണൽ കലർന്ന പശിമരാശിയിൽ

3 x മീറ്റർ വരെ പശിമരാശിയിലും കളിമണ്ണിലും

ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ച് പിറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ രൂപകൽപ്പന തിരഞ്ഞെടുത്തു:

കുഴിയുടെ ആഴം;

മണ്ണിന്റെ ഗുണങ്ങൾ;

ഫിക്സ്ചർ സേവന ജീവിതം.

ഈ വ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഡിസൈനുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു:

ഉൾച്ചേർത്ത ഫാസ്റ്റനറുകൾ;

ആങ്കർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രറ്റ് മൗണ്ടുകൾ;

ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്.

2.2.ബി. ഉൾച്ചേർത്ത മൗണ്ടുകൾ

വരണ്ടതും കുറഞ്ഞ ഈർപ്പമുള്ളതുമായ മണ്ണിൽ 2 ... 4 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലുള്ള കുഴിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 14.2 എ, ബി). മോർട്ട്ഗേജ് ഫാസ്റ്റണിംഗിൽ റാക്കുകൾ, സ്ട്രറ്റുകൾ, തിരശ്ചീന ബോർഡുകൾ (പിക്കപ്പ്) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ കുഴിയുടെയോ കിടങ്ങിന്റെയോ ആഴം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് താഴെ നിന്ന് റാക്കുകൾക്ക് പിന്നിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ റാക്കുകൾ ക്രമേണ നീളമുള്ളവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി, അവയെ സ്ട്രറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അഴിച്ചുമാറ്റുന്നു.

അരി. 14.2 ഇടവേളകളുടെ ലംബ മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കൽ:

a, b - മോർട്ട്ഗേജ്; സി - ആങ്കർ; g - strut; 1 - റാക്ക്; 2 - ബോർഡുകൾ; 3 - സ്പെയ്സർ; 4 - ചിതയിൽ; 5 - കപ്ലർ; 6 - ബ്രേസ്

ഉത്ഖനനം ആഴത്തിലാകുമ്പോൾ റാക്കുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്ത കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ്, നിലത്തേക്ക് മുൻകൂട്ടി ചുറ്റികയറിയ ഐ-ബീംസ് സ്റ്റീൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിന്റെ അലമാരകൾക്ക് പിന്നിൽ ക്രമേണ ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

2.2.ഡി. ആങ്കർ, സ്‌ട്രട്ട് ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ

സ്ട്രറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധ്യത ഒഴിവാക്കപ്പെടുമ്പോൾ അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ ക്രമീകരിക്കുക (ഒരു വിശാലമായ കുഴി, സ്ട്രറ്റുകൾ ഫൗണ്ടേഷന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇടപെടുകയാണെങ്കിൽ).

ഉപകരണത്തിന് ആങ്കർ(ചിത്രം 14.2 സി) കുഴിയുടെ ഭിത്തിയോട് ചേർന്നുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ചരിഞ്ഞ പൈലുകളാൽ ചുറ്റിക്കറങ്ങുന്നു, അവ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പോസ്റ്റുകളിലേക്ക് ആങ്കർ വടികളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു സ്‌ട്രട്ട് മൗണ്ടിൽ (ചിത്രം 14.2 ഡി), ചുവരുകൾ സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് കൈമാറുന്ന സ്‌ട്രട്ടുകളാൽ പിടിക്കപ്പെടുന്നു, അത് അവയുടെ അടിത്തട്ടിൽ അടഞ്ഞുകിടക്കുന്നു.

2.2.ഇ. ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്

കുഴിയുടെ ലംബമായ മതിലുകൾ 4 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ, അതുപോലെ ഏത് ആഴത്തിലും, പക്ഷേ കുഴിയുടെ അടിയിൽ മുകളിലുള്ള ഭൂഗർഭജലനിരപ്പിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് സേവിക്കുക.

ഷീറ്റ് പൈലിംഗിൽ വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾ (ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ കുഴി കുഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പുതന്നെ നിലത്ത് മുങ്ങി, മണ്ണ് വഴുതിപ്പോകുന്നതും കുഴിയിലേക്ക് വെള്ളം തുളച്ചുകയറുന്നതും തടയുന്ന ഒരു സോളിഡ് മതിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

അരി. 14.3 മരം ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്:

a - ബോർഡുകളിൽ നിന്ന്; b - ബാറുകളിൽ നിന്ന്; c - മരം ഷീറ്റ് കൂമ്പാരത്തിന്റെ താഴത്തെ അവസാനം

ഷീറ്റ് പൈലുകൾ ഇതിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം:

→ ആഴം കുറഞ്ഞ കുഴികൾ (3 ... 5 മീറ്റർ) ശരിയാക്കാൻ തടി ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 14.3) ഇവയാകാം:

പ്ലാങ്ക് (8 ... 10cm വരെ കനം)

നടപ്പാത കല്ലുകൾ (t 10 മുതൽ 24 സെന്റീമീറ്റർ വരെ)

അരി. 14.4 ഉരുക്ക് ഷീറ്റ് പൈൽ പ്രൊഫൈലുകൾ:

ഒരു ഫ്ലാറ്റ്; b - തൊട്ടി; v -Z- ആകൃതിയിലുള്ള

ഷീറ്റ് പൈലുകളുടെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അവയുടെ നിമജ്ജനത്തിന്റെ ആഴം അനുസരിച്ചാണ്, പക്ഷേ, ചട്ടം പോലെ, 8 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കാരണം ദൈർഘ്യമേറിയത് ചെലവേറിയതും കുറവുള്ളതുമാണ്.

ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും അടയ്ക്കുന്നതിന്, അവയ്ക്ക് ഒരു വരമ്പോ ഗ്രോവോ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ താഴത്തെ അറ്റം ഏകപക്ഷീയമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങിയ ഷീറ്റ് പൈൽ ഇതിനകം വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങിയതിന് നേരെ അമർത്തുന്നു, ഇത് മതിലിനെ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാക്കുന്നു. .

വെള്ളത്തിൽ വിറകിന്റെ ക്രമാനുഗതമായ വീക്കവും നാവിന്റെ ജോയിന്റിന്റെ അധിക ഒതുക്കത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

തടി ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ എളുപ്പത്താൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് പരിമിതികളുണ്ട്:

ഇടതൂർന്ന മണ്ണിലേക്ക് ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ ഓടിക്കാനുള്ള അസാധ്യത;

ഷീറ്റ് പൈലുകളുടെ ചെറിയ നീളം (6 ... 8 മീറ്റർ);

ഒപ്പം താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ശക്തിയും.

→ ലോഹംഷീറ്റ് പൈൽ 5 ... 6 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ ഡിസൈൻ (ചിത്രം 14.4) കാരണം ഇതിന് വലിയ ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്.

ഇതിൽ ഒരു റോളിംഗ് പ്രൊഫൈൽ l=8…24 മീ.

കൊര്യ്ത്നയ; ) വലിയ വളയുന്ന നിമിഷങ്ങളിൽ

Z ആകൃതി

ലംബമായ ഷീറ്റ് പൈലുകൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ "" ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു കോട്ടകൾ". ലോക്കുകളുടെ രൂപകൽപ്പന ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾക്കിടയിൽ ഇറുകിയതും മോടിയുള്ളതുമായ കണക്ഷൻ നൽകുന്നു. ലോക്കുകളിലെ ശേഷിക്കുന്ന വിടവുകൾ വേഗത്തിൽ നിറയ്ക്കുകയും മെറ്റൽ ഷീറ്റ് പൈൽ മതിൽ പ്രായോഗികമായി വെള്ളം കയറുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ്ഷീറ്റ് പൈൽ എംബാങ്കുകൾ, മൂറിംഗുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ഘടനകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് പൈൽ പിന്നീട് ഘടനയുടെ ഭാഗമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് കൂമ്പാരം

കൂമ്പാരങ്ങളുടെ ഉറച്ച ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് നിര (ഡ്രൈവുചെയ്‌തതോ വിരസമായതോ)

കളിമൺ മണ്ണിൽ അനുവദനീയമായ ചിതകളുടെ നിര.

ഷീറ്റ് പൈൽ മതിൽ ഘടനകൾ:

മൗണ്ടുകൾ ഇല്ലാതെ (കൺസോൾ);

സ്പെയ്സർ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്;

ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്.

അരി. 14.5 ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് സ്കീമുകൾ:

a - കൺസോൾ; b - സ്പെയ്സർ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്; c - ആങ്കർ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്; 1 - ഷീറ്റ് പൈൽ മതിൽ; 2 - സ്പെയ്സർ; 3 - സ്ട്രാപ്പിംഗ്; 4 - ആങ്കർ പൈൽ; 5 - ആങ്കർ വടി.

വിപുലീകരണത്തിന്റെയും ആങ്കർ തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുടെയും ഉപയോഗം ഷീറ്റ് പൈൽ മതിലിന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വളയുന്ന നിമിഷങ്ങളും അതിന്റെ തിരശ്ചീന സ്ഥാനചലനങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് മതിലുകളെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.