തുടർച്ചയായ ലെയർ-ബൈ-ലെയർ പ്ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മെച്ചപ്പെട്ട ഭാരം കുറഞ്ഞ റോഡ് ഉപരിതലം നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയാണ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ. ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്. ഘടനാപരമായ പാളിയുടെ കനം അനുസരിച്ച്, 4-10 സെന്റീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ നടത്തുന്നു.4-7 സെന്റീമീറ്റർ ആഴമുള്ള ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പലപ്പോഴും സെമി-ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതിയിലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ പ്രധാനമായും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത് 800-ൽ കുറയാത്ത ഗ്രേഡുള്ള അഗ്നിശിലകളുടെ തകർന്ന കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ 600-ൽ കുറയാത്ത അവശിഷ്ട, രൂപാന്തര ഗ്രേഡുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്. നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ... സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ ".

ബീജസങ്കലനത്തിനായി, തകർന്ന കല്ല് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഭിന്നസംഖ്യകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, 40-70, 20-40, 10-20 (അല്ലെങ്കിൽ 15-20), 5-10 (അല്ലെങ്കിൽ 3-10) മില്ലീമീറ്റർ വലിപ്പം. ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ആഴം 8 സെന്റിമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ആദ്യ ഭാഗം (40-70 മില്ലിമീറ്റർ) ഉപയോഗിക്കില്ല. സംരക്ഷിത പാളിക്ക് വേണ്ടി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള അവസാനത്തെ, ഏറ്റവും ചെറിയ അംശം, അടിത്തറയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

40-70 മില്ലീമീറ്ററോ 20-40 മില്ലീമീറ്ററോ വലിപ്പമുള്ള പ്രധാന (ആദ്യ) ഭിന്നസംഖ്യയുടെ തകർന്ന കല്ലിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ഘടനാപരമായ പാളിയുടെ ഡിസൈൻ കനം മുതൽ ഈ വോളിയത്തിൽ 1.25 വർദ്ധനവ് വരെ ഗുണകം 0.9 കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ഓരോ കോംപാക്ഷനും തവണ. തകർന്ന കല്ലിന്റെ ഓരോ തുടർന്നുള്ള ഭാഗത്തിന്റെയും അളവ് 100 മീ 2 അടിസ്ഥാന അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗിൽ 0.9-1.2 മീ 3 ന് തുല്യമാണ്.

90 മുതൽ 200 × 0.1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ സൂചി തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴത്തിലുള്ള വിസ്കോസ് ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ EBK-2, EBK-3, EBA-2 ക്ലാസുകളുടെ ബിറ്റുമെൻ എമൽഷനുകൾ ബീൻഡറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇംപ്രെഗ്നേഷനുപയോഗിക്കുന്ന ബൈൻഡറുകൾ, GOST 12801-98 ലേക്ക് നമ്പർ 2 ലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനനുസരിച്ച് ചിത്രത്തിന്റെ ജല പ്രതിരോധത്തിനുള്ള പരിശോധനകളെ ചെറുക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, തകർന്ന കല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ബിറ്റുമെൻ ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉചിതമായ സർഫക്ടാന്റുകൾ ബിറ്റുമെനിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ബിറ്റുമെൻ കണക്കിലെടുത്ത് വിസ്കോസ് ബൈൻഡറിന്റെയും എമൽഷന്റെയും ഉപഭോഗം ഓരോ സെന്റീമീറ്റർ പാളി കനത്തിനും 1.0-1.1 l / m 2 ന് തുല്യമാണ്. ഒരു എമൽഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചതച്ച ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അതിൽ ബിറ്റുമിന്റെ സാന്ദ്രത 50-55% ആണ്, തകർന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ 55-60% ആണ്.

ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗുകളും അടിത്തറകളും പ്രധാനമായും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു ഊഷ്മള സമയംമഴയുടെ അഭാവത്തിലും വസന്തകാലത്തും വേനൽക്കാലത്തും വായുവിന്റെ താപനില 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറയാത്തതാണ്, ശരത്കാലത്തിൽ 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറയാത്തതാണ്. ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതി (സെമി-ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ) ഉപയോഗിച്ച് തകർന്ന കല്ല് കോട്ടിംഗുകളും അടിത്തറകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ജോലിയുടെ ക്രമം പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 1 ഉം 2 ഉം.

പട്ടിക 1

8-10 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെയും അടിത്തറകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിലെ ജോലിയുടെ ക്രമം

പട്ടിക 2

5-7 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെയും അടിത്തറകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിലെ ജോലിയുടെ ക്രമം

തകർന്ന കല്ല് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറുമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ബൈൻഡർ അസ്ഫാൽറ്റ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുന്നു. അസാധാരണമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, തകർന്ന കല്ലിന്റെ പ്രധാന ഭാഗം വിതരണം ചെയ്യാൻ ഒരു മോട്ടോർ ഗ്രേഡർ ഉപയോഗിക്കാം.

ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വിഭാഗത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം (പിടുത്തത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം) ഒരു ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ജോലിയുടെ മുഴുവൻ ചക്രം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന കല്ലിന്റെ ആദ്യ വെഡ്ജിംഗ് അംശമെങ്കിലും വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനോ ഒതുക്കേണ്ടതോ ആണ്.

തകർന്ന കല്ലിന്റെ പ്രധാന ഭാഗം വണ്ടിയുടെ മുഴുവൻ വീതിയിലും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ആവശ്യമായ തുല്യതയും തിരശ്ചീന പ്രൊഫൈലും നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, നിർമ്മാണത്തിലിരിക്കുന്ന സൈറ്റിന്റെ വഴിമാറി പോകുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണെങ്കിൽ, വണ്ടിയുടെ പകുതിയിൽ ഒന്നിടവിട്ട് കോട്ടിംഗ് ക്രമീകരിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

വിതരണം ചെയ്ത തകർന്ന കല്ല് ആദ്യം ലൈറ്റ് റോളറുകൾ (5-6 ടൺ) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ട്രാക്കിലൂടെ 2-3 പാസുകളിൽ ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു, വണ്ടിവേയുടെ അരികിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു. കനത്ത റോളറുകൾ (10-12 ടൺ) ഉപയോഗിച്ച് കോംപാക്ഷൻ തുടരുന്നു. ചതയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, കുറഞ്ഞ ശക്തിയുള്ള (ഗ്രേഡ് 600) തകർന്ന കല്ല് 6 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള ലൈറ്റ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം ഒതുക്കപ്പെടുന്നു, ഒതുക്കുമ്പോൾ, തകർന്ന കല്ല് സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഒരു ട്രാക്കിലൂടെയുള്ള റോളറിന്റെ പാസുകളുടെ എണ്ണം ഒരു ടെസ്റ്റ് കോംപാക്ഷൻ വഴി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത്, ഒരു ക്രോസ് ബാറും ടെംപ്ലേറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല സാന്ദ്രതയും ക്രോസ്-സെക്ഷനും നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ഒതുക്കത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ എല്ലാ ക്രമക്കേടുകളും ഇല്ലാതാക്കണം. തകർന്ന കല്ല്, ചട്ടം പോലെ, വെള്ളമൊഴിച്ച് ഇല്ലാതെ ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു. വായുവിന്റെ താപനില 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിന്റെ 1 മീ 2 ന് 8-10 ലിറ്റർ വെള്ളം എന്ന നിരക്കിൽ കുറഞ്ഞ ശക്തിയുള്ള തകർന്ന കല്ല് നനയ്ക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. പ്രധാന ഭിന്നസംഖ്യയുടെ ഒതുക്കത്തിനുശേഷം, ബൈൻഡർ ഒഴിക്കുന്നു, അതേസമയം എമൽഷൻ നനഞ്ഞ തകർന്ന കല്ലിൽ ഒഴിക്കാം, ബിറ്റുമെൻ - അത് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം മാത്രം.

130 മുതൽ 200 × 0.1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ സൂചി തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴത്തിലുള്ള ബൈൻഡറിന്റെ താപനില 110-130 ° C ആയിരിക്കണം; 90 മുതൽ 130 × 0.1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ സൂചി തുളച്ചുകയറുന്ന ഒരു ബൈൻഡർ 130-150 ° C വരെ ചൂടാക്കണം. എമൽഷനുകൾ, ചട്ടം പോലെ, ചൂടാക്കാതെ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, 10 ° C ന് താഴെയുള്ള വായു താപനിലയിൽ, അവ ഊഷ്മളമായി ഉപയോഗിക്കണം (40-50 ° C താപനിലയിൽ).

ബൈൻഡർ വണ്ടിയുടെ മുഴുവൻ വീതിയിലോ അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ പകുതിയിലോ പകരാം, അത് വിടവുകളില്ലാതെ തുല്യമായി ഒഴിക്കണം.

ഒഴിച്ച ചൂടുള്ള ബൈൻഡർ തണുക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, തകർന്ന കല്ലിന്റെ അടുത്ത ഭാഗം ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ചിതറിക്കിടക്കുകയും പ്രധാന ഭിന്നസംഖ്യയുടെ തകർന്ന കല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള സുഷിരങ്ങൾ ഒരു സ്വതന്ത്ര പാളി രൂപപ്പെടുത്താതെ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർമാർ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന തകർന്ന കല്ലിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു.

വിതരണത്തിന് ശേഷം, ഒരു വെഡ്ജിംഗ് ഫ്രാക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരു ട്രാക്കിലൂടെ 5-7 പാസുകളിലും 3-4 പാസുകളിൽ രണ്ട് വെഡ്ജിംഗ് ഫ്രാക്ഷനുകളിലും തകർന്ന കല്ല് റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കുന്നു. ശക്തമായ പാറകളുടെ തകർന്ന കല്ല് കനത്ത റോളറുകളാൽ ഒതുക്കപ്പെടുന്നു, കുറഞ്ഞ ശക്തിയിൽ, ആദ്യം ഭാരം കുറഞ്ഞവയും പിന്നീട് കനത്തവയും.

വെഡ്ജിംഗ് അംശം ചുരുക്കിയ ശേഷം, കോട്ടിംഗിൽ ഒരു ക്ലോസിംഗ് മാറ്റ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിനായി, ബൈൻഡർ ഒഴിച്ചു, അത് തണുപ്പിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, തകർന്ന കല്ല് 5 (3) -10 അല്ലെങ്കിൽ 5 (3) -15 മില്ലീമീറ്റർ വലുപ്പത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും 6-8 ടൺ ഭാരമുള്ള ഒരു റോളറിന്റെ 3-4 പാസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന സുഷിരങ്ങൾ. തകർന്ന കല്ലിന്റെ അവസാന ഭാഗത്തിന്റെ വിതരണത്തിനും ഒതുക്കത്തിനും ശേഷമുള്ള നടപ്പാതയുടെ ഉപരിതലം ഇടതൂർന്നതായിരിക്കണം.

ബിറ്റുമെൻ എമൽഷനുകൾ ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, തകർന്ന കല്ലിന്റെ അവസാനത്തെ മികച്ച അംശത്തിൽ നിന്ന് കോട്ടിംഗിൽ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി ക്രമീകരിക്കുക, കൂടാതെ 3-5 ദിവസത്തിന് ശേഷം തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറയിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് പാളി ക്രമീകരിക്കുക. പാളികൾ.

വെഡ്ജിംഗ്, ട്രെയിലിംഗ് ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ വിതരണത്തിലും ഒതുക്കത്തിലും, ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നതും തിരശ്ചീന പ്രൊഫൈലും നിരീക്ഷിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, അതേസമയം സ്ഥാപിത ആവശ്യകതകളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. മൂന്ന് മീറ്റർ റെയിലിന് കീഴിലുള്ള വിടവുകളുടെ വലുപ്പമാണ് സുഗമമായി കണക്കാക്കുന്നത്. റെയിലിന് താഴെയുള്ള വിടവുകൾ 10 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

ബൈൻഡർ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓട്ടോ ആസ്പിറേറ്റർ സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ നീങ്ങണം. വണ്ടിയുടെ ഒന്നിലും മറ്റേ പകുതിയിലും ബൈൻഡർ മാറിമാറി ഒഴിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെയും ശരിയായ ജോടിയാക്കൽ ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇതിനായി, സ്പിൽഡ് ബൈൻഡറിന്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് അകത്തെ അറ്റം 10-15 സെന്റീമീറ്റർ വീതി തകർന്ന കല്ല് കൊണ്ട് മൂടിയിട്ടില്ല. ബൈൻഡർ ഒഴിക്കുമ്പോൾ, തകർന്ന കല്ല് രണ്ടാം പകുതിയിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, ആദ്യ പകുതിയിൽ ബാക്കിയുള്ള മൂടിയില്ലാത്ത സ്ട്രിപ്പ് പിടിച്ചെടുക്കുന്നു.

അധിക ബൈൻഡർ കാരണം അസമത്വം പ്രത്യക്ഷപ്പെടാതിരിക്കാൻ, ബൈൻഡർ ഒഴിക്കുമ്പോൾ അടുത്തുള്ള പ്രദേശങ്ങളുടെ തിരശ്ചീന സന്ധികൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യരുത്. ഇതിനായി, പൂർത്തിയായ ഇണചേരൽ വിഭാഗത്തിന്റെ അവസാനം പേപ്പർ, 2-3 മീറ്റർ റൂഫിംഗ് പേപ്പർ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ വിഭാഗത്തിന്റെ അടച്ച അറ്റത്ത് എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അസ്ഫാൽറ്റ് സ്പ്രെഡർ സെറ്റ് സ്പീഡ് എടുക്കണം. അടച്ച സ്ഥലത്തിലൂടെ ഓട്ടോ ആസ്പിറേറ്റർ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, വിതരണ പൈപ്പിന്റെ നോസിലുകൾ തുറക്കുന്നു. ബൈൻഡർ ഉപഭോഗം മുൻകൂട്ടി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗുകളുടെയും അടിത്തറകളുടെയും നിർമ്മാണ സമയത്ത്, തകർന്ന കല്ലിന്റെയും ബൈൻഡറുകളുടെയും ഗുണനിലവാരം, അവയുടെ ഉപഭോഗ നിരക്ക്, ബൈൻഡറുകളുടെ താപനില, ഒതുക്കത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിച്ച പാളികളുടെ ഒതുക്കത്തിന്റെ അളവ് 10-13 ടൺ പിണ്ഡമുള്ള ഒരു റോളറിന്റെ ടെസ്റ്റ് റൺ വഴി പരിശോധിക്കുന്നു, അതേസമയം തകർന്ന കല്ലിന്റെ ചലനമോ റോളറിന് മുന്നിൽ തരംഗങ്ങളുടെ രൂപീകരണമോ ഉണ്ടാകരുത്. റോളർ.

20-25 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ (സെമി-ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ) രീതി ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപകരണത്തിൽ ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ചലനം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, മുഴുവൻ വീതിയിലും കോട്ടിംഗിന്റെ ഏകീകൃത രൂപീകരണവും ഒതുക്കവും ഉറപ്പാക്കുക; ആവശ്യമെങ്കിൽ, പരന്ന പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗ് ഒതുക്കുക; കാറുകൾ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ ചൂൽ ഉപയോഗിച്ച് തൂത്തുവാരുക; ബൈൻഡർ അധികമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ നല്ല ചരൽ ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കേണം.

പൂശിന്റെ രൂപീകരണ കാലഘട്ടത്തിൽ, പൂശിന്റെ അടരുകളായി, പ്രാദേശിക അയവുള്ളതാക്കൽ, കാലതാമസം രൂപീകരണം, കുഴികൾ ഉണ്ടാകാം; അത്തരം വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കപ്പെടണം. കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപീകരണ സമയത്ത് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ട ചെറിയ കുഴികൾ പൊടിയും അഴുക്കും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി, ബിറ്റുമെൻ അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷൻ (0.8-1.2 എൽ / മീ 2) ഉപയോഗിച്ച് നനയ്ക്കുന്നു, കുഴികൾ നിറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ അളവിൽ നന്നായി തകർന്ന കല്ല് തളിച്ചു, ഒതുക്കുന്നു.

അതിനാൽ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റിന്റെ മുൻ‌നിര നിർമ്മാതാക്കളുടെ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകളാൽ വിവരങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഞാൻ സ്വയം ഒരു നിഗമനത്തിലെത്തുകയും വ്യാഖ്യാനത്തിന്റെ അവസാനം എഴുതുകയും ചെയ്തു. ജല പ്രതിരോധവും ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റിയും ഏത് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെയും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വത്താണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതും ചൂടുള്ളതുമാണ്. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് 6% ൽ കൂടുതൽ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നില്ല, അതിന് കീഴിലായിരിക്കും ഓപ്പൺ എയർഏതാണ്ട് പരിധിയില്ലാത്ത സമയം. ശക്തി അതിശക്തമായ സിമന്റ്-പോളിസ്റ്റൈറൈൻ മാട്രിക്സ് കാരണം, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റിന് അദ്വിതീയമുണ്ട് ശക്തി സവിശേഷതകൾ... ഈ മെറ്റീരിയൽ വളരെ ശക്തമാണ്, അഞ്ച് നില കെട്ടിടത്തിന്റെ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് വീഴുന്നത് ബ്ലോക്കിന് കാര്യമായ നാശമുണ്ടാക്കില്ല. അഗ്നി പ്രതിരോധം പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് കത്തുന്നില്ല, തീ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വലിയ താപനിലയെ നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും, താപ ചാലകതയുടെ അതുല്യമായ ഗുണകം കാരണം, ചൂട് മതിലിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല. ഫ്ലേമബിലിറ്റി ക്ലാസ് NG. അഗ്നി പ്രതിരോധ ക്ലാസ് EI180. ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഒരു പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് വീടിന്റെ സേവന ജീവിതം കുറഞ്ഞത് 100 വർഷമാണ്. വർഷങ്ങളായി, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു. മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, + 75 ° C മുതൽ - 30 ° C വരെയുള്ള താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ വ്യാപ്തി എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഫ്രോസ്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ 150 ഫ്രീസ്-തൗ സൈക്കിളുകളിൽ സമഗ്രതയും താപ ഇൻസുലേഷൻ ശേഷിയും നഷ്ടപ്പെടാതെ നടത്തി. താപ ഇൻസുലേഷൻ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (നുര) ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചൂട് ഇൻസുലേറ്ററാണെന്ന് പണ്ടേ തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്, ഇത് മരത്തേക്കാൾ ചൂടാണ്! പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു വീടിന് ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യമില്ല: ഇത് വേനൽക്കാലത്ത് തണുപ്പുള്ളതും ശൈത്യകാലത്ത് ചൂടുള്ളതുമാണ്. നോയിസ് ഇൻസുലേഷൻ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് മികച്ച ശബ്ദ ആഗിരണ നിരക്ക് നൽകുന്നു, 18-20 സെന്റീമീറ്റർ 70 ഡെസിബെലിൽ നിന്ന് ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു. തൽഫലമായി, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വീട്ടിൽ, പ്രത്യേക സുഖസൗകര്യങ്ങൾ ഉണ്ട്: തെരുവിൽ നിന്നും ഉള്ളിൽ നിന്നും അയൽ മുറികളിൽ നിന്നും കുളിമുറിയിൽ നിന്നും ഉള്ള ശബ്ദങ്ങൾ ശല്യപ്പെടുത്തുന്നില്ല. സാമ്പത്തിക ചെലവ് ചതുരശ്ര മീറ്റർ പൂർത്തിയായ മതിൽമറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞത്. ചെലവിൽ ഉയർന്ന തലംതാപ സംരക്ഷണം, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മതിലുകൾ 25% കനം കുറഞ്ഞ രീതിയിൽ സ്ഥാപിക്കാം ഇതര വസ്തുക്കൾ(എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റും ഫോം കോൺക്രീറ്റും) ഇഷ്ടികയേക്കാൾ 4 മടങ്ങ് കനംകുറഞ്ഞതാണ്. മതിൽ കനം ലാഭിക്കുന്നത് ബോക്സിന്റെ (അടിത്തറ, മേൽക്കൂര, മതിലുകൾ) നിർമ്മാണത്തിൽ 50% വരെ മൊത്തത്തിൽ ലാഭിക്കുന്നു. അതേ സമയം, വീടിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഇതിലും ഉയർന്നതായിരിക്കും, കൂടാതെ വീട് തന്നെ ചൂടുപിടിക്കുകയും ചെയ്യും. ഭൂകമ്പ പ്രതിരോധം സീസ്മിക് പ്രതിരോധം 9-12 പോയിന്റ്. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റിന് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി മാത്രമല്ല, ഏറ്റവും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ, ഫ്ലെക്സറൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് ഏറ്റവും വിശ്വസനീയവും ഭൂകമ്പ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ വസ്തുവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. പ്രകാശം ഒരു വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ബ്ലോക്ക് 200x300x600 മില്ലിമീറ്റർ ഭാരം 17 കിലോ കവിയരുത്, ഇത് ഒരു ഇഷ്ടികപ്പണിക്കാരന്റെ ജോലി സുഗമമാക്കുകയും മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു: ഇത് 20 ഇഷ്ടികകൾ വോളിയത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഭാരം ഏകദേശം മൂന്നിരട്ടി ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്. ആന്റിസെപ്‌റ്റിസിറ്റി പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ പ്രാണികളെയും എലികളെയും ചുവരുകളിൽ പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല, പൂപ്പൽ, വിഷമഞ്ഞു എന്നിവയുടെ രൂപീകരണം തടയുന്നു. നെഗറ്റീവ് പ്രഭാവംആരോഗ്യത്തിലേക്ക്. സ്റ്റീം പെർമിഷൻ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റിൽ നിർമ്മിച്ച മതിലുകൾ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മതിലുകൾക്ക് സമാനമായി "ശ്വസിക്കുന്നു", അവയ്ക്ക് ഘനീഭവിക്കുന്നതിൽ നിന്നും വെള്ളക്കെട്ടിൽ നിന്നും ഒരു അപകടവുമില്ല. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് വീടുകളിൽ ഇത് സുഖപ്രദമായ അന്തരീക്ഷം നൽകുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയിൽ നിന്നുള്ള ഒരേയൊരു മെറ്റീരിയൽ സെല്ലുലാർ കോൺക്രീറ്റ്, വിൻഡോ, ഡോർ ലിന്റലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതിന്റെ വളയുന്ന ശക്തി കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെ 50-60% ആണ്, കോൺക്രീറ്റിന് ഈ പരാമീറ്റർ 9-11% ആണ്. ക്രാക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ്, അതിന്റെ ഇലാസ്തികത കാരണം, വിള്ളലുകളെ അവിശ്വസനീയമാംവിധം പ്രതിരോധിക്കും. ഇത് ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷന്റെ ദീർഘകാല സംരക്ഷണത്തിനും മുഴുവൻ വീടിന്റെയും ഈട് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. ടെക്നോളജി ബ്ലോക്കുകളുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും സൗകര്യപ്രദമായ ജ്യാമിതിയും കാരണം മതിൽ ഘടനകളുടെ ഉദ്ധാരണത്തിന്റെ ഉയർന്ന വേഗത. കാണാനും ഗ്രോവ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, നൽകാനുള്ള സാധ്യത കെട്ടിട മെറ്റീരിയൽഏതെങ്കിലും ജ്യാമിതീയ രൂപം. പരിസ്ഥിതി ഇന്റർനാഷണൽ ബിൽഡിംഗ് കോഡ് (IRC) പോളിസ്റ്റൈറൈനെ ഏറ്റവും ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നായി തരംതിരിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റിന് ഒരു പിണ്ഡമുണ്ട് നിഷേധിക്കാനാവാത്ത നേട്ടങ്ങൾവികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ്, ഓട്ടോക്ലേവ്ഡ്, നോൺ-ഓട്ടോക്ലേവ്ഡ് എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ്, ഫോം കോൺക്രീറ്റ്, വുഡ് കോൺക്രീറ്റ് മുതലായ വസ്തുക്കൾക്ക് മുന്നിൽ. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റിന്റെ പോരായ്മകൾ അതിന്റെ ബ്രാൻഡിന്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കൊത്തുപണി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ലംഘനവും തയ്യാറെടുപ്പും കൊണ്ട് മാത്രമേ പ്രകടമാകൂ. ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ... പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ്, ഫോം കോൺക്രീറ്റ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾക്ക് കാര്യമായ ഒരു നേട്ടവുമില്ലെന്ന് നമുക്ക് കൃത്യമായി പറയാൻ കഴിയും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് പ്രധാന സവിശേഷതകൾഅവരെ ഗണ്യമായി മറികടക്കുന്നു.

ബിറ്റുമിനസ് എമൽഷൻ. പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, പ്രൈമിംഗ്. വില 11 റൂബിൾസ് m2. (EBA-2). നടപ്പാത പാളികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. റോഡ് പ്രവൃത്തികൾക്കുള്ള ആധുനിക പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ മെറ്റീരിയൽ.

EBA-2 മാറ്റാനാകാത്തതും ആധുനികവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ മെറ്റീരിയൽറോഡ് നിർമ്മാണത്തിനും പാച്ചിംഗിനും. ഫൗണ്ടേഷൻ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, അസ്ഫാൽറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയാണ് ബിറ്റുമെൻ എമൽഷന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രയോഗം. ബിറ്റുമിനസ് റോഡ് എമൽഷൻ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകമാണ് തവിട്ട് നിറം... മിശ്രിതം തണുക്കുമ്പോൾ റോഡ് ഉപരിതലം അതിന്റെ അന്തിമ ശക്തി കൈവരിക്കുമെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. പകരമായി, ബിറ്റുമെൻ ദ്രാവകമാകുന്നതുവരെ പെട്രോളിയം ലായകങ്ങൾ (മണ്ണെണ്ണ) ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിക്കുകയും ലായകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണത്തിലൂടെ മാത്രമേ മെറ്റീരിയലിന്റെ അന്തിമ ശക്തി കൈവരിക്കുകയുള്ളൂ. വി ഈ കാര്യംബിറ്റുമെൻ എമൽഷൻ ഒരു ബദൽ സമീപനം നൽകുന്നു, അതിൽ ബിറ്റുമെൻ വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിലൂടെ ദ്രവീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
നനഞ്ഞതും തണുത്തതുമായ കല്ല് വസ്തുക്കളുമായി ബിറ്റുമിനസ് എമൽഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇതുമൂലം റോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ "കാഠിന്യം" എന്ന അന്തിമ പ്രക്രിയ സംഭവിക്കുന്നു, എമൽഷൻ തകരുമ്പോൾ - തുടർച്ചയായ ബിറ്റുമെൻ ഘട്ടത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു - വെള്ളം അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, പ്രോസസ്സിംഗിന് സുഖപ്രദമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്ന ഒരു ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ബിറ്റുമെൻ എമൽഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോഡ് ഉപരിതലങ്ങൾ... ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾകോട്ടിംഗുകൾ: അസ്ഫാൽറ്റ്, തകർന്ന കല്ല്, കോൺക്രീറ്റ്. ബിറ്റുമിനസ് എമൽഷനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: അയോണിക് (ഇബിഎ), കാറ്റാനിക് (ഇബിസി). മുകളിൽ പറഞ്ഞ തരത്തിലുള്ള എമൽഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുമായുള്ള ഇടപെടലാണ്.

കറുത്ത ചതച്ച കല്ല് എന്നത് പാറകൾ, ധാതു, ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവ തകർത്ത് സ്ക്രീനിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മിശ്രിതങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അവർക്ക് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന മേഖലയാണ് റോഡ് നിർമ്മാണം... പരമ്പരാഗത ബ്രാൻഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വിലയിൽ നേരിയ വർധനയുണ്ടായതിനാൽ, ഈ ഇനത്തിന്റെ സവിശേഷത വർദ്ധിച്ച ഈട്, ഈർപ്പം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ്. ലഭ്യമാണെങ്കിൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമല്ലാത്തതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾഅവ വീട്ടിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും, എന്നാൽ ഉയർന്ന പ്രകടന ആവശ്യകതകളോടെ, ഫാക്ടറി ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു.

അഗ്നി, അവശിഷ്ട, രൂപാന്തര പാറകളുടെ ബൈൻഡറുകൾ, മെറ്റലർജിക്കൽ മാലിന്യ സംസ്കരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, നദി ചരൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ചാണ് മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കുന്നത്. സാധാരണ വലിപ്പം... ബീജസങ്കലന പദാർത്ഥങ്ങളുടെ അനുപാതം 1.5-4.5% (ചെറിയ ധാന്യം, ഉയർന്ന ഉപഭോഗം) പരിധിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 60 മുതൽ 250 വരെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തോടെ, മിക്കപ്പോഴും അവയ്ക്ക് ഉണ്ട് ജൈവ അടിസ്ഥാനം... അവയുടെ ചലനശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, PAD, മിനറൽ അഡിറ്റീവുകൾ (1 മുതൽ 3% വരെ) എന്നിവയും അവതരിപ്പിക്കുന്നു. മിക്സറുകളിൽ ഉണ്ടാക്കി ഡ്രം തരംഹീറ്ററുകളും ടിപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പാചക സമയം പാചകക്കുറിപ്പിനെയും ഭിന്നസംഖ്യകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉൽപാദന രീതിയെയും മുട്ടയിടുന്ന രീതികളെയും ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള കറുത്ത തകർന്ന കല്ലുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ചൂട് - 120-160 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് പ്രദേശത്ത് ഒരു ബൈൻഡർ താപനിലയിൽ ലഭിക്കുകയും ഏകദേശം 100-120 ൽ വയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (മെറ്റീരിയൽ ചെറുതായി തണുക്കണം). ഈ കേസിൽ ബീജസങ്കലനത്തിനായി, ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള ബിറ്റുമെൻസ് എസ്ജി, ബിഎൻഡി, ബിഎൻ അല്ലെങ്കിൽ ടാർ ഡി -6 ഉപയോഗിക്കുന്നു. എല്ലാ ഇനങ്ങളിലും, ഇത് ഏറ്റവും ചെലവേറിയതാണ്, 1 മീ 3 ന് കുറഞ്ഞത് 2500 റുബിളെങ്കിലും വിലവരും.
• ചൂട് - റോഡ് ഓയിൽ ബിറ്റുമെൻ അല്ലെങ്കിൽ D-5 ടാർ അടിസ്ഥാനമാക്കി, 80-120 ° C വരെ ചൂടാക്കി 60-100 ൽ ഒരു പൂശുന്നു. മുമ്പത്തേതുമായി സാമ്യമുള്ളതിനാൽ, അത് ഉടനടി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗതാഗത സമയത്ത് ശരീരത്തോട് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയാൻ, ചുവരുകൾ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു.
• തണുപ്പ് - നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ചൂടാക്കാത്ത തകർന്ന കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ ചരൽ, സാവധാനത്തിലുള്ളതും ഇടത്തരം വിഘടിപ്പിക്കുന്നതുമായ എമൽഷനുകൾ, ലിക്വിഡ് ബിറ്റുമെൻ, ഡി -3 ടാർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓർഗനൈസുചെയ്യുമ്പോൾ ഈ ഗ്രേഡുകളുടെ സവിശേഷത കുറഞ്ഞ ബീജസങ്കലനമാണ് ശരിയായ വ്യവസ്ഥകൾസംഭരണം 4-6 മാസം വരെ ഒട്ടിക്കാതെ കിടക്കുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ അവ മുൻകൂട്ടി വാങ്ങാം.

ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രൂപ്പിനെ ഇരുണ്ട തകർന്ന കല്ല് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു സ്വാഭാവിക ഉത്ഭവം- ചതച്ച മാർബിൾ, ഡോളറൈറ്റ് (സമ്പന്നമായ ചാര, കറുപ്പ്-പച്ച നിറമുള്ള പാറകളുടെ കഷണങ്ങൾ), സമാനമായ ഇനങ്ങൾ, പ്രധാനമായും അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ വില 1 മീ 3 ന് 2500 മുതൽ 4500 റൂബിൾ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, പൊതു നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഈ ബ്രാൻഡുകളുടെ ഉപയോഗം സാമ്പത്തികമായി അപ്രായോഗികമാണ്.

ഫില്ലറിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ GOST 8267, 3344 എന്നിവയാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധ ഗ്രേഡ് F15 ആണ്, ധാന്യങ്ങളുടെ അനുപാതം ക്രമരഹിതമായ രൂപം 35% കവിയാൻ പാടില്ല. കരുത്ത് ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തെയും അടിവസ്ത്രത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ M300 മുതൽ M1200 വരെയാണ്. വോളിയം ഭാരംഅത്തരം തകർന്ന കല്ല് അതേ ഘടകങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുകയും 2.6 t / m 3 ൽ എത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ അളവ് നിർമ്മാണ രീതിയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: ഇക്കാര്യത്തിൽ കറുത്ത ചൂടുള്ളതും ചൂടുള്ളതുമായ മിശ്രിതങ്ങൾ തണുത്തവയെ മറികടക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ജല പ്രതിരോധമുണ്ട്, പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു, ബിറ്റുമിനസ് കോട്ടിംഗ് കുറഞ്ഞത് 4-6 വർഷം നീണ്ടുനിൽക്കും.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തിയും സൂക്ഷ്മതകളും

പ്രധാന ഉപയോഗ മേഖല റോഡ് നിർമ്മാണമാണ്. വ്യത്യസ്ത ഭിന്നസംഖ്യകൾ അടുക്കുമ്പോൾ നല്ല ഫലങ്ങൾ കൈവരുന്നു: വലുത് - ആദ്യ പാളിയിൽ, ചെറുത്, വെഡ്ജിംഗ് - മുകളിലെ പാളിയിൽ. ബിറ്റുമെൻ അല്ലെങ്കിൽ ടാർ ഉപയോഗിച്ച് നിറച്ച മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് നല്ല വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് വെള്ളപ്പൊക്ക സാധ്യതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ കെട്ടിട അടിത്തറ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള അവയുടെ പ്രസക്തി വിശദീകരിക്കുന്നു. TO പ്രധാന വ്യവസ്ഥകൾസാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ വരണ്ടതും ചൂടുള്ളതുമായ കാലാവസ്ഥയിൽ സ്റ്റൈലിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു; വസന്തവും ശരത്കാലത്തിന്റെ തുടക്കവും അനുയോജ്യമായ സീസണുകളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

കറുത്ത അലങ്കാര തകർന്ന കല്ലും തിളങ്ങുന്ന ചരലും (സ്വാഭാവികമോ നിറമുള്ളതോ ആയ ഇനങ്ങൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു ലാൻഡ്സ്കേപ്പ് പദ്ധതികൾ... പാതകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ബിറ്റുമെൻ കൊണ്ട് നിറച്ച ഗ്രേഡുകൾ അനുയോജ്യമാണ്; ഉയർന്ന ട്രാഫിക് ഉള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, ചൂടുള്ളതും ചൂടുള്ളതുമായ മിശ്രിതങ്ങൾ, ചെറിയ ഒന്ന്, ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പ് എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇരുണ്ട നിറംപ്രധാന, പരമാവധി ആയി അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു അലങ്കാര പ്രഭാവംഷേഡുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് നേടിയത്.

മെറ്റീരിയൽ ചെലവ്

സ്വയം പിക്കപ്പിന് വിധേയമായ m 3 ന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വില 2000 റുബിളാണ്. 30-40 കിലോമീറ്ററിനുള്ളിൽ ഡെലിവറി ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഏകദേശ വിലകൾ പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.