അലുമിനിയം വിവരണം: അലുമിനിയം പോളിമോർഫിക് പരിവർത്തനങ്ങൾ ഇല്ല, ഒരു വർഷം ഒരു ഗ്രാനേബിൾ ക്യൂബിന്റെ താമ്രജാലമുണ്ട് a \u003d 0.4041 എൻഎം. അലുമിനിയം, അതിന്റെ അലോയ്കൾ എന്നിവ ചൂടായതും തണുത്തതുമായ ഒരു രൂപഭേദം - ഉരുളുന്നു, വ്യാജം, അമർത്തുക, ഡ്രോയിംഗ്, വഴക്കമുള്ളത്, ഷീറ്റ് സ്റ്റാമ്പ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

എല്ലാ അലുമിനിയം അലോയ്കളും സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രത്യേക അലോയ്കൾ ഉരുകുകയും മറ്റ് വെൽഡിംഗ് തരങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക അലോയ്കൾ ഇന്ധനം നടത്താം. വികലമായ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ കാഠിന്യവും തടഞ്ഞ ചൂട് ചികിത്സയും വഴി തിരിയുന്നു.

അലോയ്കളുടെ എല്ലാ പ്രോപ്പർട്ടികളും വർക്ക്പീസിന്റെയും ചൂട് ചികിത്സയുടെയും അർദ്ധ-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം നേടുന്ന രീതി മാത്രമല്ല, പ്രധാനമായും ഓരോ അലോയിയുടെയും അർദ്ധരാധികളുടെ ഘട്ടങ്ങളുടെ പ്രകൃതിയും. പ്രായമാകുന്ന അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ സവിശേഷതകൾ വാർദ്ധക്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: സോൺ, ഘട്ടം അല്ലെങ്കിൽ ശീതീകരണം.

കോഗേറ്റീവ് വാർദ്ധക്യ ഘട്ടത്തിൽ (ടി 2, ടി.കെ), നാശോനീയ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സംയോജനം, നാശനഷ്ടങ്ങൾ, വിസ്കോസിറ്റി (കെ 1 സി) പ്ലാസ്റ്റിക്ക് (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയരത്തിലുള്ള ദിശയിൽ) ഉറപ്പാക്കി.

സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അവസ്ഥ, പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ സ്വഭാവം, പാറ്റേൺ കട്ടിന്റെ ദിശ എന്നിവ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - അലുമിനിയം റോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇതിഹാസം:

M - മൃദുവായ, തടസ്സമായി

ടി - കഠിനവും സ്വാഭാവികമായും പ്രായമുള്ളവരും

ടി 1 - കഠിനവും കൃത്രിമമായും പ്രായമുള്ളവരും

ടി 2 - ഭരണത്തിനനുസരിച്ച് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യങ്ങൾക്കും വോൾട്ടേജിന് കീഴിലുള്ള മികച്ച കരൗഷൻ പ്രതിരോധംക്കും നൽകുന്ന ഭരണകൂടമനുസരിച്ച് കഠിനമായ, കൃത്രിമമായി പ്രായമുണ്ട്

നാശത്തിന്റെ വോൾട്ടേജിന്മേലുള്ള ഏറ്റവും ഉയർന്ന നാശനഷ്ട പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്ന ഭരണകൂടത്തിനും ഭരണകൂടത്തിനും ഭരണകൂടമനുസരിച്ച് ടി.കെ. കഠിനവും കൃത്രിമവുമാണ്

N - നാഗാർഡ് (ഡുറലമിൻ ടൈപ്പിലെ അലോയ് ഷീറ്റുകളുടെ നാഗരഗെവ്ക ഏകദേശം 5-7%)

പി - സെമി-ഫിനിഷ് ചെയ്തു

എച്ച് 1 - ശക്തിയോടെ (ഏകദേശം 20% നാഗാർഗോർക ഷീറ്റുകൾ)

ടിപിപി - കഠിനവും സ്വാഭാവികമായും പ്രായമുള്ളവരും വർദ്ധിച്ച കരുത്തും

Gk - ഹോട്ട്-റോൾഡ് (ഷീറ്റുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ)

B - സാങ്കേതിക പ്ലേറ്റ്

A - സാധാരണ പ്ലേറ്റ്

മുകളിലേക്ക് - കട്ടിയുള്ള പ്ലെറ്റിംഗ് (ഒരു വശത്തിന് 8%)

ഡി - രേഖാംശ ദിശ (നാരുകൾക്കൊപ്പം)

പി - തിരശ്ചീന ദിശ

B - ഉയർന്ന ഉയർച്ച ദിശ (കനം)

X - ചോർഡ് ദിശ

R - റേഡിയൽ ദിശ

പിഡി, ഡിപി, വി.ഡി, പിസി, എക്സ്പി, പിസി - പാറ്റേൺ വെട്ടിംഗിന്റെ ദിശ, നാശത്തിന്റെയും വളർച്ചാ നിരക്കിന്റെയും വിസ്കോപം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യ അക്ഷരം സാമ്പിൾ അക്ഷത്തിന്റെ ദിശയെ സ്വഭാവ സവിശേഷതകളാണ്, രണ്ടാമത്തേത് വിമാനത്തിന്റെ ദിശയാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്: പിവി - സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വീതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ക്രാക്ക് വിമാനം ഉയരത്തിന് സമാന്തരമായി തോന്നുന്നു കനം.

അലുമിനിയം സാമ്പിളുകളുടെ വിശകലനവും ഒരുക്കങ്ങളും: അയിര്.നിലവിൽ, അലുമിനിയം ഒരുതരം ഓറി - ബോക്സിറ്റ് നിന്നാണ് ലഭിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോക്സിറ്റുകളിൽ 50-60% a 12 o 3 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു,<30% Fe 2 О 3 , несколько процентов SiО 2 , ТiО 2 , иногда несколько процентов СаО и ряд других окислов.

ബോക്സിറ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള സാമ്പിളുകൾ പൊതുവായ നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഈർപ്പം നൽകാനുള്ള സാധ്യതയും വലിയതും ചെറുതുമായ കണികകളുടെ വിവിധ അനുപാതത്തിൽ. ടെസ്റ്റ് പിണ്ഡം ഡെലിവർ ചെയ്ത ഡെലിവറിയുടെ മൂല്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ഓരോ 20 ടി മുതൽ കുറഞ്ഞത് 5 കിലോഗ്രാം ഒരു പൊതു സാമ്പിളിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1 2 കിലോയുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കോണി ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റാക്കുകളിൽ ബോക്സൈറ്റ് സാമ്പിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, 1 മീറ്റർ ദൂരത്തിൽ ചുറ്റളവിൽ കിടക്കുക, ചെറിയ കഷണങ്ങൾ അരിഞ്ഞത് കോരികയിൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു. പരീക്ഷിച്ച കോണിന്റെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് എടുത്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ചെറിയ കണികകളാൽ നഷ്ടമായ വോളിയം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

കർശനമായി അടച്ച പാത്രങ്ങളിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയൽ ശേഖരിക്കും.

എല്ലാ സാമ്പിൾ മെറ്റീരിയലും ഒരു ക്രഷറിൽ 20 മില്ലീമീറ്റർ വലുപ്പത്തിലേക്ക് തകർന്നു, കോൺ, കണികകളുടെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് വീണ്ടും മുറിക്കുക<10 мм. Затем материал еще раз перемешивают и отбирают пробы для определения содержания влаги. Оставшийся материал высушивают, снова сокращают и измельчают до частиц размером < 1 мм. Окончательный материал пробы сокращают до 5 кг и дробят без остатка до частиц мельче 0,25 мм.

105 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ള സാമ്പിൾ കണിക വലുപ്പം 0.09 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം വിശകലനത്തിനുള്ള പരിശോധന കൂടുതൽ തയ്യാറാക്കുന്നത് നടപ്പിലാക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് 50 കിലോഗ്രാം ആണ്.

തയ്യാറാക്കിയ ബോക്സൈറ്റ് സാമ്പിളുകൾ ബണ്ടിൽ ചെയ്യാൻ വളരെ സാധ്യതയുണ്ട്. കണികകളുടെ വലുപ്പം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സാമ്പിളുകൾ<0,25 мм, транспортируют в сосудах, то перед отбором части материала необходимо перемешать весь материал до получения однородного состава. Отбор проб от криолита и фторида алюминия не представляет особых трудностей. Материал, поставляемый в мешках и имеющий однородный состав, опробуют с помощью щупа, причем подпробы отбирают от каждого пятого или десятого мешка. Объединенные подпробы измельчают до тех пор, пока они не будут проходить через сито с размером отверстий 1 мм, и сокращают до массы 1 кг. Этот сокращенный материал пробы измельчают, пока он не будет полностью проходить через сито с размером отверстий 0,25 мм. Затем отбирают пробу для анализа и дробят до получения частиц размером 0,09 мм.

സോളിഡ് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം ഒരു ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു സ്റ്റീൽ സ്കെയിൽ എടുക്കുന്നതുപോലെ ദ്രാവകത്തിന്റെ മാലൂട്ടിന്റെ വൈദ്യുതവിഭാഗത്തിൽ നിന്നുള്ള സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ദ്രാവക സാമ്പിൾ സെറ്റ്പോയിന്റിൽ ഒഴിക്കുകയും 150x25x25 മില്ലീമീറ്റർ അളവുകളുമായി ചെറിയ മഷികൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; 0.09 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ലബോറട്ടറി സാമ്പിൾ കണികകളുടെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുഴുവൻ സാമ്പിളും തകർക്കുന്നു ...

അലുമിനിയം ഉരുകുന്നത്: ഉൽപാദനത്തിന്റെ തോത്, കാസ്റ്റിംഗ്, എനർജി കഴിവുകളുടെ സ്വഭാവം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, അലുമിനിയം അലോയ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ക്രൂരബിൾഗ്രികളിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രതിരോധം വൈദ്യുതി ഇലക്ട്രോബ്രിക്സിലും ഇൻഡക്ഷൻ ഇലക്ട്രോബ്രിക്സിലും.

അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം അലോയിയുടെ ഉയർന്ന നിലവാരം മാത്രമല്ല, മൊത്തം അലോയിയുടെ ഉയർന്ന നിലവാരവും, മാത്രമല്ല, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിലയും.

വ്യാവസായിക ആവൃത്തിയുടെ പ്രവാഹങ്ങളുടെ ഇൻഡൽ ചൂടാക്കൽ രീതിയാണ് അലുമിനിയം അലോയ്സ് സ്മൈലിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും പുരോഗമന രീതി.

മറ്റേതെങ്കിലും ലോഹങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അലോയ്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയായി അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ തയ്യാറെടുപ്പ് സാങ്കേതികതയാണ്.

1. പുതിയ തോളുകളെ ഉരുകുന്നത് പുതിയ തോളുകളിൽ ഉരുകുന്നു, ആദ്യം ലോഡ് (പൂർണ്ണമായും ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ) അലുമിനിയം, തുടർന്ന് ലഗേച്ചറുകൾ.

2. മിശ്രിതത്തിൽ പ്രീ-പൊടി അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ചോപ്പർ സിലുമിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകുന്ന സമയത്ത്, ആദ്യം ലോഡുചെയ്തതും ഉരുകിയതുമായ ചോപ്പർ അലോയ്കൾ, തുടർന്ന് ആവശ്യമായ അലുമിനിയം, ലിഗേറുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുന്നു.

3. കേസിൽ ചാർജ് മാലിന്യങ്ങൾ, പിഗ് മെറ്റൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുമ്പോൾ, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിൽ ലോഡുചെയ്തു: ചക്കിൾ പ്രൈമറി അലുമിനം, വികലമായ കാസ്റ്റിംഗ്സ് (ഇൻഗോട്ടുകൾ), മാലിന്യങ്ങൾ (ഒന്നാം ഗ്രേഡ്), ശുദ്ധമമുള്ള ഉരുകുന്നു.

ലിഗേച്ചറിന്റെ രൂപത്തിൽ മാത്രമല്ല, ഇലക്ട്രോലൈക് ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യത്തിന്റെ രൂപത്തിലും ചെമ്പ് നിയന്ത്രിക്കാം, മാത്രമല്ല ഇലക്ട്രോലൈക് ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യ രൂപത്തിലും (അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ).

നിലവിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ എൻവിഎഫ് സംവിധാനം മൂന്ന് വലിയ ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം:

• അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉപസെൻസ് രൂപകൽപ്പനയുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾ;
• പോളിമർ കോട്ടിംഗിനൊപ്പം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ നിർമ്മാണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ;
• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപസെൻസ് രൂപകൽപ്പനയുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾ.

തീർച്ചയായും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടനകളുണ്ട്, ഏറ്റവും മികച്ച കരുത്തും തെർമോഫിസിക്കൽ സൂചകങ്ങളും ഉണ്ട്.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഫിസിക്കോമെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ താരതമ്യ വിശകലനം

* സ്റ്റെയിൻലെസ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ സവിശേഷതകൾ ചെറുതായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെയും അലുമിനിയം എന്നയും ചൂട് എഞ്ചിനീയറിംഗ്, കരുത്ത് സവിശേഷതകൾ

1. 3 മടങ്ങ് ചുമക്കുന്ന ശേഷിയും 5.5 മടങ്ങ് കൂടുതൽ താപ ചാക്കറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും, അലുമിനിയം ഓഫ് അലുമിനിയം ഓഫ് അലുമിനിയം ഓഫ് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം ബ്രാക്കറ്റ് എന്നിവയാണ്. ഇടുങ്ങിയ ഘടനയുടെ ചൂട് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഏകതയുടെ ഗുണകീകരണം ഇതാണ്. പഠനമനുസരിച്ച്, കാഴ്ചയില്ലാത്ത സ്റ്റെൽ സിസ്റ്റം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, 0.86-0.92 എന്ന നിലയിൽ 0.86-0.92 ആയിരുന്നു, അത് ഇൻസുലേഷന്റെ ഒരു വലിയ കനം, അതിനനുസരിച്ച്, അത് , മുഖത്തിന്റെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ചൂട് ചൂട് കൈമാറ്റത്തെ ആവശ്യമുള്ള മോസ്കോയ്ക്കായി, താപപരിഭാരതയുടെ ഗുണകം കണക്കിലെടുത്ത്, അലുമിനിയം ബ്രാക്കറ്റിനായി 3.13 / 0.92 \u003d 3.4 (3.13 / 0.7 \u003d 4.47) എം 2. ° C) / W, അതായത് 1.07 (m 2. ° C) / W ന് മുകളിൽ. അതിനാൽ, അലുമിനിയം ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഇൻസുലേഷന്റെ കനം (ഒരു താപചാരിക്കത്തോടെ 0.045 W / ° c) ഏകദേശം 5 സെന്റിമീറ്റർ (1.07 * 0.045 \u003d 0.048 മീ).

2. അലുമിനിയം ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ വലിയ കനം, താപ പെരുമാറ്റം എന്നിവ കാരണം അലുമിനിയം ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ അനുസരിച്ച് -27 ° C താപനിലയിൽ നടന്ന താപനില -3.5 ° C വരെ താഴ്ത്തിക്കൊടുക്കാം കാരണം, കുറവാണ്, കാരണം കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ, അലുമിനിയം ബ്രാക്കറ്റിലെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ 1.8 സെന്റിമീറ്റർ 2 ആണ്, അതേസമയം അത് ശരിക്കും 4-7 സെന്റിമീറ്റർ 2 ആണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രാക്കറ്റ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, നങ്കൂരമിലുള്ള താപനില +8. C. അതായത്, അലുമിനിയം ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇതര താപനിലയുടെ മേഖലയിലാണ് ആങ്കർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അവിടെ ഈർപ്പം കണ്ടൻസെൻസ് സാധ്യമാകുന്നിടത്ത് മരവിപ്പിക്കൽ. ഇത് ആങ്കറിനു ചുറ്റുമുള്ള മതിലിലെ ഘടനാപരമായ പാളിയുടെ മെറ്റീരിയൽ ക്രമേണ നശിപ്പിക്കും, അതിനനുസരിച്ച്, അതിന്റെ ചുമക്കുന്ന കഴിവ് കുറയ്ക്കുക (നുരയുടെ കോൺക്രീറ്റ്, പൊള്ളയായ ഇഷ്ടിക മുതലായവ). ഒരേ സമയം, അവരുടെ ചെറിയ കനം (3-8 മിമി), ഉയർന്ന (ഇൻസുലേഷനുമായി ബന്ധുമായുള്ള ആപേക്ഷികവുമായി) താപ സമ്പൂർണ്ണവും (ഇൻസുലേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട) താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക് 1-2% മാത്രം കുറയ്ക്കുക, അതായത്. പ്രായോഗികമായി "കോൾഡ് ബ്രിഡ്ജ്" പൊട്ടില്ല, അവതാരകന്റെ താപനിലയെ കുറച്ചുകൂടി ബാധിക്കില്ല.

3. കുറഞ്ഞ താപനില വിപുലീകരണ ഗൈഡുകൾ. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അലുമിനിയം അലോയ് 2.5 മടങ്ങ് താപനില. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് താപനില വിപുലീകരണം (10 10 -6 ° C -11), അലുമിനിയം (25 10 -6 ° C -1). ഇതനുസരിച്ച്, താപനിലയിൽ 3-മീറ്റർ ഗൈഡുകളുടെ നീളം -15 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിന്ന് +50 ° C മുതൽ +50 ° C വരെ കുറയും. അതിനാൽ, അലുമിനിയം ഗൈഡിന്റെ താപനില വിപുലീകരിക്കുന്നതിന്, നിരവധി ഇവന്റുകൾ ആവശ്യമാണ്:

അതായത്, അധിക ഘടകങ്ങളുടെ ആമുഖം - സ്ലെഡ്സ്റ്റോൺസ് (പി ആകൃതിയിലുള്ള ബ്രാക്കറ്റുകൾക്കായി) അല്ലെങ്കിൽ റിവറ്റുകൾക്കുള്ള സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഓവൽ ദ്വാരങ്ങൾ (എൽ ആകൃതിയിലുള്ള ബ്രാക്കറ്റുകൾക്കുമായി).

ഇത് സബ്സിസ്റ്റമിനെ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും അഭിനന്ദനവും നയിക്കുന്നു (ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് ഇൻസ്റ്റാളറുകൾ സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ അധിക ഘടകങ്ങളുമായി നോഡ് തെറ്റായി പരിഹരിക്കുന്നു).

ഈ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലമായി, ഭാരം ലോഡ് കരടി ബ്രാക്കറ്റുകളിൽ (അപ്പർ, ലോവർ) എന്നിവയിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനർത്ഥം ആങ്കൂരം ഒരേപോലെ മാത്രമേ ലോഡുചെയ്യുന്നില്ല, പ്രോജക്റ്റ് ഡോക്യുമെന്റേഷൻ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് പലപ്പോഴും വെറുതെയുമില്ല. സ്റ്റീൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, എല്ലാ ലോഡുകളും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു - എല്ലാ നോഡുകളും കർശനമായ സ്ഥിരമാണ് - ഇലാസ്റ്റിക് ഓർമ്മപ്പെടുത്തലിന്റെ വേദിയിലെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളാൽ ചെറിയ താപനില വിപുലീകരണങ്ങൾ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു.

4 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്നുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വിടവ് ഉണ്ടാക്കാൻ ക്ലേമറിന്റെ രൂപകൽപ്പന നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു - കുറഞ്ഞത് 7 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും, അനേകം ഉപഭോക്താക്കളിൽ സംതൃപ്തരല്ല, കെട്ടിടത്തിന്റെ രൂപം നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ഗൈഡുകൾ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലെ പ്രവർത്തകരുടെ സ്വതന്ത്രമായ പ്രസ്ഥാനം ബീറ്റർ നൽകണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഗൈഡുകളുടെ നാശത്തിന് (പ്രത്യേകിച്ച് ഗൈഡുകളുടെ ജംഗ്ഷനിൽ) അല്ലെങ്കിൽ ബീംവർ എക്സ്റ്റൻഷൻ (മറ്റൊന്ന് ക്ലാഡിംഗ് പ്ലേറ്റുകളുടെ നഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം). സ്റ്റീൽ സിസ്റ്റത്തിൽ, ബെല്ലിംഗ് പാവ് വിപുലീകരണത്തിന്റെ ഒരു അപകടവുമില്ല, ഇത് വലിയ താപനിലയുടെ രൂപഭേദം കാരണം അലുമിനിയം സംവിധാനങ്ങളിൽ സംഭവിക്കാം.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം എന്നിവയുടെ ഫയർഫയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

1800 ° സി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെലിംഗ് പോയിന്റ്, അലുമിനിയം 630/670 ° C (അലോയിയെ ആശ്രയിച്ച്). ടൈലിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ താപനിലയിൽ (ധാരണാപത്രങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് "പ്രാദേശിക സർട്ടിഫിക്കേഷൻ സെന്റർ" അനുഭവം ") 3750 ഡിഗ്രി സെന്റർ എത്തുന്നു. അങ്ങനെ, അലുമിനിയം ഘടനകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം (വിൻഡോ ഓപ്പണിംഗ് സോണിൽ), 800-900 ° C താപനിലയിൽ, അലുമിനിയം സ്വയം കത്തുന്ന താപനില. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തീയിൽ ഉരുകിയിട്ടില്ല, അതിനാൽ അഗ്നി സുരക്ഷയുടെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മോസ്കോയിൽ, ഉന്നതതല കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, അലുമിനിയം സബ്സ്ട്രക്ചറുകൾക്ക് ഒട്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവാദമില്ല.

നാണയ സ്വത്തുക്കൾ

ഇന്നുവരെ, ഒന്നോ മറ്റൊരു ഉപവിഭാഗത്തിന്റെ ക്രോഷിന്റെ പ്രതിരോധത്തിന്റെ പ്രാധാന്യമുള്ള ഒരേയൊരു സുപ്രധാന ഉറവിടം, അതിനനുസരിച്ച്, വിദഗ്ദ്ധനായ മിസിസിന്റെ വിദഗ്ദ്ധ അഭിപ്രായമാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള ഘടനയാണ് മോടിയുള്ളത്. അത്തരം സംവിധാനങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതം മധ്യ ആക്രമണാത്മകതയുടെ നഗര വ്യവസായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 40 വർഷമെങ്കിലും, ദുർബലമായ ആക്രമണാത്മകതയുടെ അടിസ്ഥാനപരമായ അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ കുറഞ്ഞത് 50 വർഷമെങ്കിലും.

ഓക്സൈഡ് ഫിലിം കാരണം അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ക്ലോറൈഡുകളുടെയും സൾഫറിന്റെയും അന്തരീക്ഷത്തിലെ വർദ്ധിച്ച ഉള്ളടക്കത്തിൽ, അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഇന്റർക്രിൻസ്റ്റാലിൻ നാശത്തിന്റെ ആവിർഭാവം സാധ്യമാണ്, ഇത് ശക്തിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവ് നേടുന്നു ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളും അവരുടെ നാശവും. അതേസമയം, ഇടത്തരം ആക്രമണാത്മകതയുടെ നഗര വ്യവസായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ കാലാവധി 15 വർഷത്തിൽ കവിയരുത്. എന്നിരുന്നാലും, റോസ്ട്രോയിയുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, അലുമിനിയം അലോയ്സ് ഉപയോഗത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ, എല്ലാ ഇനങ്ങളെയും അനോഡിക് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. അലോഡിക് കോട്ടിംഗിന്റെ സാന്നിധ്യം അലുമിനിയം അലോയിയുടെ സേവന ജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നാൽ സബ്സ്ട്രക്ചർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, വിവിധ ഘടകങ്ങൾ നട്ടെല്ലുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിനായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്നു, ഇത് മ ing ണ്ടിംഗ് സെക്ഷനിൽ അനിവാരത്തിൻറെ ലംഘിക്കുന്നു, അനിവാർഡ് കോട്ടിംഗ് ഇല്ലാതെ വകുപ്പുകൾ അനിവാര്യമായും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, എലമെന്റിന്റെ അലുമിനിയം ഘടകത്തോടെ അലുമിനിയം കയറിന്റെ ഉരുക്ക് കാതൽ ഒരു ഗാൽവാനിക് ജോഡിയാണ്, ഇത് സബ്സ്ട്രക്ചർ ഘടകങ്ങളുടെ അറ്റാച്ചുമെന്റ് സ്ഥലങ്ങളിൽ സജീവ പ്രക്രിയകളുടെ വികസനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഒരു അലുമിനിയം അലോയിയിൽ നിന്നുള്ള സബ്സ്ട്രക്ചറിനൊപ്പം ഒരു എൻവിഎഫ് സിസ്റ്റത്തേക്കാൾ ഇത് പലപ്പോഴും വിലകുറഞ്ഞതാണെന്നത് മൂല്യവത്തായ ഒരു അലുമിനിയം അലോയിയുടെ ഇല്ലാത്തതിനാൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന്. അത്തരം ഉപജാതികളുടെ അന്യായമല്ലാത്ത നിർമ്മാതാക്കൾ ഉൽപ്പന്ന ആനോഡിസൈസിംഗിന്റെ ചെലവേറിയ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ ലാഭിക്കുന്നു.

ഘടനയുടെ ആശയവിനിമയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള കാഴ്ചപ്പാടിൽ അപര്യാപ്തമായ നാവോൺ പ്രതിരോധം, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉണ്ട്. ഒരു പോളിമർ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ച ശേഷം, പോളിമർ കോട്ടിനൊപ്പം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ സേവന ജീവിതം, ഇടത്തരം ആക്രമണാത്മകതയുടെ നഗര വ്യവസായ അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ 30 വർഷമായിരിക്കും, ദുർബലമായ ആക്രമണാത്മകതയുടെ അടിസ്ഥാന അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ 40 വർഷം.

അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ സബ്സ്ട്രക്ചറുകളുടെ മുകളിലുള്ള സൂചകങ്ങളെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, ഇത് അവസാനിപ്പിക്കാം - എല്ലാ സൂചകങ്ങളിലെയും ഉരുക്ക് സബ്ട്രാക്ടറുകൾ അലുമിനിയം കാര്യമായ കാര്യമാണ്.

അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സമാനമായിരിക്കാം, പക്ഷേ വാസ്തവത്തിൽ അവ പൂർണ്ണമായും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഈ 10 വ്യത്യാസങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി ഒരു മെറ്റൽ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അവരെ നയിക്കുകയും ചെയ്യുക.

1. ശക്തിയുടെയും ഭാരത്തിന്റെയും അനുപാതം. അലുമിനിയം സാധാരണയായി ഉരുക്ക് പോലെ മോടിയുള്ളതല്ല, പക്ഷേ ഇത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. അലുമിനിയം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതിന്റെ പ്രധാന കാരണം ഇതാണ്.
2. നാശത്തെ. ഇരുമ്പ്, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മാംഗനീസ്, ചെമ്പ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്. ക്രോം ഒരു ഘടകമായി ചേർക്കുന്നു. ലോഹ ഉപരിതലത്തിലെ പ്രത്യേക ഫിലിം ഓൺ സ്പെഷ്യൽ ഫിലിം കാരണം ഓക്സേഷനും നാശത്തിനും അലുമിനിയം ഉയർന്ന പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. അലുമിയം ഓക്സീകരിക്കപ്പെട്ടപ്പോൾ അതിന്റെ ഉപരിതലം വെളുത്തതും ചിലപ്പോൾ സ്പിൻഡിലെസും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ചില എക്സ്ട്രൽ ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, അലുമിനിയം ദുരന്ത വേഗതയിൽ നാശമുണ്ടാകാം.
3. താപ ചാലകത.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച താപ ചാലകത അലുമിനിയം ഉണ്ട്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് റേസിയേഴ്സിനും എയർകണ്ടീഷ്യറുകൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന കാരണമാണ് ഇത്.
4. ചെലവ്. അലുമിനിയം സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.
5. നിർമ്മാണം. അലുമിനിയം മൃദുവായതും മുറിച്ചതും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതും മൃദുവും എളുപ്പവുമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൂടുതൽ മോടിയുള്ള മെറ്റീരിയലാണ്, പക്ഷേ അത് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കാരണം അത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
6. വെൽഡിംഗ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിളപ്പിക്കുന്നത് താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം അലുമിനിയം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
7. താപ ഗുണങ്ങൾ. അലുമിനിയം നേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനില ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം, അത് ഇതിനകം 200 ഡിഗ്രിയിൽ വളരെ മൃദുവാക്കാം.
8. വൈദ്യുത പ്രവർത്തനക്ഷമത. ഏറ്റവും കൂടുതൽ ലോഹങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വളരെ മോശമായ ഒരു കണ്ടക്ടറാണ്. അലുമിനിയം - നേരെമറിച്ച്, വളരെ നല്ല വൈദ്യുതി കണ്ടക്ടർ. ഉയർന്ന പെരുമാറ്റം, കുറഞ്ഞ പിണ്ഡമുള്ള, നാവോൺ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പവർ ലൈനുകൾ സാധാരണയായി അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
9. ശക്തി. അലുമിനിയം എന്നതിനേക്കാൾ ശക്തമാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ.
10. ഭക്ഷണത്തെ സ്വാധീനിക്കുക. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുതൽ കുറഞ്ഞ പരിധി വരെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായുള്ള പ്രതികരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ നിറത്തെയും ഗന്ധത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളോട് അലുമിനിയം പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യങ്ങൾക്ക് ഏത് ലോഹത്തിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഇപ്പോഴും അറിയില്ലേ? ഫോണിലൂടെ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ ഓഫീസിലേക്ക് വരിക. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്തൃ സേവന മാനേജർമാർ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും!

1.2.1. ഉരുകിപ്പോയ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്വഭാവം.ലോഹത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന അലോയിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങുന്ന കാർബണുള്ള ഒരു ഇരുമ്പ് അല്ലോയാണ് സ്റ്റീൽ, അല്ലെങ്കിൽ അയിരിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിലേക്ക് വീഴുന്ന ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ഘടന ഉരുക്ക്.സോൾഡ് സ്റ്റേറ്റിൽ, സ്റ്റീൽ, വിവിധതരം വ്യത്യസ്തമായ പരലുകൾ (ധാന്യങ്ങൾ) അടങ്ങുന്ന പോളിക്രിസ്റ്റാലിൻ ബോഡിയാണ് സ്റ്റീൽ. ഓരോ ക്രിസ്റ്റലും, സ്പേഷ്യൽ ഗ്രിഡ് നോഡുകളിൽ ആറ്റങ്ങൾ (കൂടുതൽ കൃത്യമായ, പോസിറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ചെയ്യപ്പെട്ട അയോണുകൾ) ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉരുക്ക്, വോളിയം കേന്ദ്രീകൃത (ബിസിസി), ധാന്യ-സെൻട്രക്റ്റീവ് (എച്ച്സിസി) ക്യൂബിക് ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസ് എന്നിവയ്ക്കായി (ചിത്രം 1.4) സ്വഭാവമാണ്. ക്രിസ്റ്റലിൻ രൂപവത്തായ ഓരോ ധാന്യവും അനിസോട്രോപിക്കലായി കുത്തനെയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ വിവിധ സ്വത്തുക്കളുണ്ട്. ധാരാളം വ്യത്യസ്ത സംവാദപരമായ ബഹുരിത ധാന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ മിനുസമാർന്നതാണ്, സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കനുസരിച്ച്, ശരാശരി, സ്വത്ത് ഒരേപോലെ മാറുന്നു, സ്റ്റീൽ ഒരു ക്വാസ്റ്റിസോട്രോപിക് ബോഡി പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സ്റ്റെലിന്റെ ഘടന ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, കെമിക്കൽ ഘടന, ചൂട് ചികിത്സ, ഉരുളുന്ന റെജിമേൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ശുദ്ധമായ ഇരുമ്പിന്റെ ഉരുകുന്നത് 1535 ° C ആണ്, ശുദ്ധമായ ഇരുമ്പ് - ഫെറൈറ്റിന്റെ പരലുകൾ, 8-ഇരുമ്പ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വോളിയം കേന്ദ്രീകൃത ഗ്രോൾ ഉപയോഗിച്ച് (ചിത്രം 1.4, പക്ഷേ);1490 ° C താപനിലയിൽ, പുനർവിചിന്തനം നടക്കുന്നു, കൂടാതെ 5-ഇരുമ്പ് ഒരു മുത്തശ്ശി ലാറ്റിസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു യു-ഇരുമ്പിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു (ചിത്രം 1.4, b).910 ° C ഉം അതിന് താഴെയും താപനിലയിൽ, യു-ഇരുമ്പ് പരലുകൾ വോളിയം കേന്ദ്രത്തിലേക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത്, ഈ അവസ്ഥ സാധാരണ താപനിലയിലേക്ക് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. പിന്നീടുള്ള പരിഷ്കരണത്തെ ഒരു ഇരുമ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കാർബൺ നൽകുമ്പോൾ, 0.2% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉരുക്ക് കുറയുന്നത് ഏകദേശം 1520 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. തണുത്തപ്പോൾ, യു-ഗ്രന്ഥിയിലെ ഒരു കാർബൺ വേതനം, ഓസ്റ്റീനീസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിൽ എച്ച്സിസി ലാറ്റിസിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. 910 ഡിഗ്രിയാക്ക് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ, usuteenite ന്റെ അപചയം ആരംഭിക്കുന്നു. ഒരു വസ്തുവിന്റെ (ഫെറൈറ്റ്) ഉള്ള ആർട്ട്-ബെലീൻ കാർബൺ അലിഞ്ഞുപോയി. ഫെറൈറ്റ് പുറത്തിറങ്ങിയതിനാൽ, ഓസ്റ്റീനൈറ്റ് കാർബണിലും 723 ° C താപനിലയിലും സമ്പന്നമാണ് - ഫെറൈറ്റ്, ഇരുമ്പ് കാർബൈഡ് ഫെ 3 സി 3 സി, സിമൻറ് എന്ന മിശ്രിതം.

അത്തിപ്പഴം. 1.4. ക്യൂബിക് ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസ്:

പക്ഷേ- വോളിയം കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള;

ബി.- ധാന്യങ്ങൾ

അതിനാൽ, സാധാരണ താപനിലയിൽ, സ്റ്റീലിന് രണ്ട് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: ഫെറൈറ്റ്, സിമൻറ് ലൈവ്, ഇത് പെർലൈറ്റിന്റെ (ചിത്രം 1.5) രൂപത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തി (ചിത്രം 1.5). ശോഭയുള്ള ധാന്യങ്ങൾ - ഫെറൈറ്റ്, ഇരുണ്ട - പെർലൈറ്റ്).

ഫ്രൈട്രൈറ്റ് വളരെ പ്ലാസ്റ്റിക്കും കുറഞ്ഞ പഴവുമാണ്, സിമന്റന്റ് കഠിനവും ദുർബലവുമാണ്. പെർലൈറ്റിന് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, ഫെറൈറ്റ്, സിമൻഡേറ്റിന്റെ സവിശേഷതകൾ തമ്മിലുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ്. കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഒന്നോ അതിലധികമോ ഘടനാപരമായ ഘടകം നിലനിൽക്കുന്നു. ഫെറൈറ്റിന്റെയും പെർലൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളുടെയും വ്യാപ്തി ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെയും തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥയുടെയും എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉരുക്കിന്റെ യാന്ത്രിക സവിശേഷതകളെ കാര്യമായി ബാധിക്കുന്നു (ചെറിയ ധാന്യം, ലോഹത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം).

അലീറ്റീവുകൾ, ഫെറൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദൃ solid മായ പരിഹാരം നൽകി, അത് ശക്തിപ്പെടുത്തുക. കൂടാതെ, അവയിൽ ചിലത്, കാർബീസ്റ്റുകളും നൈട്രീഡുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്ന, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഫോക്കിയുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മികച്ചരീതികളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചൂട് ചികിത്സയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, ഘടന, ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം, അലങ്കരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ മാറ്റത്തിന്റെ വലുപ്പം, അത് സ്റ്റീലിന്റെ സ്വഭാവത്തിൽ മാറ്റത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും ലളിതമായ തരം തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണവൽക്കരണമാണ്. വാടകയ്നനത്തിന്റെ രൂപവത്കരണത്തിലേക്കും തുടർന്നുള്ള തണുപ്പിക്കുന്നതിലും വാടകയ്ക്ക് ചൂടാക്കുന്നതിൽ അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നോർമലൈസേഷന് ശേഷം, സ്റ്റീൽ ഘടന കൂടുതൽ ഓർഡർ ലഭിച്ചു, ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളും ഉയർത്തിക്കാട്ടുന്നതിലും അതിന്റെ ഞെട്ടലി വിസ്കോസിറ്റിയിലും, അതുപോലെ തന്നെ ഏകതാനവും വർദ്ധിച്ചു.

ഒരു താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ ഉരുക്കിന്റെ പെട്ടെന്നുള്ള തണുത്തതും, ഘട്ടം പരിവർത്തനത്തിന്റെ താപനിലയെക്കാൾ മികച്ചത്, സ്റ്റീൽ കഠിനമായി.

ശമിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഘടനകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയുന്നു, ദുർബലമായ നാശത്തിലേക്കുള്ള പ്രവണത വർദ്ധിക്കുന്നു. കഠിനമായ ഉരുക്കിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ആവശ്യമുള്ള ഘടനയുടെ രൂപവത്കരണവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, അതിന്റെ അവധിക്കാലം നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, അതായത്. ആവശ്യമുള്ള ഘടനാപരമായ പരിവർത്തനം സംഭവിക്കുന്ന ഒരു താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കൽ, ആവശ്യമായ സമയത്തിനായി ഈ താപനിലയിൽ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പ് 1.

ചുരുങ്ങുമ്പോൾ, കംപ്രഷന്റെ ഫലമായി ഘടന മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു. വാടകയും കുറതലും ധാന്യങ്ങളുടെയും അവയുടെ വ്യത്യസ്ത ഓറിയന്റേഷന്റെയും അരക്കൽ, അത് പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനിസോട്രോപ്പിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. റോളിംഗ് താപനിലയും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും കാര്യമുണ്ട്. ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിൽ, കാഠിന്യ ഘടനകളുടെ രൂപീകരണം സാധ്യമാണ്, ഇത് ഉരുക്കിന്റെ ശക്തി സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലാണ്. കട്ടിയുള്ള റോളിംഗ്, കംപ്രഷന്റെ അളവും തണുത്ത നിരക്കും. അതിനാൽ, ഉരുളുന്ന കനം ഉരുത്തിരിഞ്ഞതിനാൽ, കരുത്ത് സവിശേഷതകൾ കുറയുന്നു.

അങ്ങനെ, രാസ രചന, ഉരുളുന്നു, ചൂട് ചികിത്സാ മോഡുകൾ മാറ്റുന്നത്, നിങ്ങൾക്ക് ഘടന മാറ്റാനും നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തിയും മറ്റ് സ്വത്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ലഭിക്കാനും കഴിയും.

വർഗ്ഗീകരണ സ്റ്റീലുകൾ.കരുത്ത് ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, അവർ സോപാൽസിലർ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിട്ടുണ്ട്: സാധാരണ (<29 кН/см 2), повышенной ( = 29...40 кН/см 2) и высокой прочности ( >40 en / cm 2).

ഡോപ്പിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവയിലൂടെ ഉരുക്ക് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

രാസ രചനയിലൂടെ, സ്റ്റീൽ കാർബൺ പിഴപ്പിലാക്കി. സാധാരണ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ചിലത് ഉപയോഗിച്ച് ഇരുമ്പ്, കാർബൺ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു

അഡിറ്റീറ്റീവ് സിലിക്കൺ (അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം), മാംഗനീസ്. മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ പ്രത്യേകമായി അവതരിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, അയിരിൽ നിന്നുള്ള ഉരുക്ക് (ചെമ്പ്, Chrome മുതലായവ) പോകാം.

കാർബൺ (വൈ) 1, ഉരുക്ക് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിപ്പിയെ കുറയ്ക്കുകയും വഷളാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ മാത്രം വഷളാകുന്നു മെറ്റൽ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലോയ്ഡ് സ്റ്റീലുകളുടെ ഘടന, ഇരുമ്പ്, കാർബണിന് പുറമേ, അവരുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. മിക്ക അഡിറ്റീവുകളും ഒരു ഡിഗ്രിയോ അതോ മറ്റേതെങ്കിലും വഷളായതിനാൽ, ഉരുക്കിന്റെ വെൽഡിബിലിറ്റി, ഇത് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, നിർമ്മാണത്തിൽ, അഡിറ്റീവുകളുടെ മൊത്തം ഉള്ളടക്കമുള്ള ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ 5% ൽ കൂടുതലല്ല.

സിലിക്കൺ (സി), ചെമ്പ് (ഇ), ക്രോമിയം (എഫ്), വനേഡിയം (എം), അലുമിനിയം (എം), അലുമിനിയം (എം), അലുമിനിയം (എം) എന്നിവയാണ് പ്രധാന അദോരിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ.

സിലിക്കൺ റിസ്ക് ചെയ്യുന്നു സ്റ്റീൽ, അതായത്. അധിക ഓക്സിജൻ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിപ്പിയെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെൽഡിബിലിറ്റിയുടെയും നാശത്തിന്റെയും പ്രതിരോധത്തിന്റെ ഉയരമുള്ള ഉള്ളടക്കത്തിൽ വഷളാകുന്നു. മംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിച്ചതിലൂടെ സിലിക്കണിന്റെ ദോഷകരമായ പ്രഭാവം നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാം.

മാംഗനീസ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നല്ല ഡിയോക്സിഡിസർ, ചാരയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, അതിന്റെ ദോഷകരമായ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുക. മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം, 1.5% 0 ൽ കൂടുതൽ സ്റ്റീൽ ദുർബലമാകുമ്പോൾ.

ചെമ്പ് ചെറുതായി ഉരുകുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നാശത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അധിക ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം (0.7% ൽ കൂടുതൽ) വാർദ്ധക്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതിന്റെ ദുർബലത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ക്രോം, നിക്കൽ എന്നിവ പ്ലാസ്റ്റിത്ത് കുറയ്ക്കാതെ സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ നാശത്തെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലുമിനിയം നന്നായി ഡോക്സിഡൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ, ഫോസ്ഫറസിന്റെ ദോഷകരമായ പ്രഭാവം നിർവീര്യമാക്കുന്നു, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

വനേഡിയം, മോളിബ്ഡിനം ഏതാണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് കുറയ്ക്കാതെ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചൂട് ചികിത്സിച്ച ഉരുക്ക് തടയുന്നത്.

ബന്ധമില്ലാത്ത ഒരു സംസ്ഥാനത്തെ നൈട്രജൻ വാർദ്ധക്യം ഉരുക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, അത് ദുർബലമാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് 0.009% ആയിരിക്കരുത്. അലുമിനിയം, വനേഡിയം, ടൈറ്റാനിയം, മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി രാസപരമായി ബന്ധപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സംസ്ഥാനത്ത്, ഇത് നൈട്രീഡുകളായി മാറുകയും മികച്ചരീതി ഘടകമാക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോസ്ഫറസ് ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഫെറൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ദൃ solid മായ പരിഹാരം രൂപപ്പെടുന്നു, ഉരുക്കിന്റെ ദുർബലത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനില (കൊളോക്കറെ). എന്നിരുന്നാലും, അലുമിനിയം സാന്നിധ്യത്തിൽ, ഫോസ്ഫറസിന് ഉരുക്കിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു അലങ്കാര ഘടകമായി വർത്തിക്കും. കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉരുക്ക് നേടുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഇത്.

കുറഞ്ഞ മെലിംഗ് സൾഫർ ഇരുമ്പ് രൂപപ്പെട്ട് സൾഫർ ഒരു റോളറുമായി ഉരുക്ക് (800-1000 ° സി താപനിലയിലെ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന് സാധ്യതയുണ്ട്). ഇത് വെൽഡഡ് ഘടനകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിച്ച സൾഫറിന്റെ ദോഷകരമായ പ്രഭാവം കുറയുന്നു. സ്റ്റീലിലെ സൾഫറിന്റെയും ഫോസ്ഫറസിന്റെയും ഉള്ളടക്കം പരിമിതമാണ്, സ്റ്റീലിന്റെ തരം (ബ്രാൻഡ്) അനുസരിച്ച് 0.03 - 0.05% ആയിരിക്കരുത്.

ഉരുക്കിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഒരു ദോഷകരമായ പ്രഭാവം അതിന്റെ വാതകങ്ങളുടെ സാച്ചുറേഷൻ ഉണ്ട്, അത് ഉരുകിയ സംസ്ഥാനത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിലേക്ക് അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും. ഓക്സിജൻ ഗ്രേ പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ ശക്തമായ ഒരു പരിധി വരെ, സ്റ്റീലിന്റെ ശലം വർദ്ധിക്കുന്നു. ബന്ധമില്ലാത്ത നൈട്രജൻ സ്റ്റീൽ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ അത് ചെറിയ അളവിൽ (0.0007%) പിടിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുത്തൽ അതിരുകളിലെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് സമീപം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും സൂക്ഷ്മത കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പരിധി അവസാനിപ്പിക്കുകയും വഷളാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു പ്രോപ്പർട്ടികൾ. അതിനാൽ, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, വെൽഡിംഗ്), അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വിതരണത്തിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ ചൂടുള്ള റോൾഡ്, താപ പ്രവർത്തനങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (സാധാരണ അല്ലെങ്കിൽ താപമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി). ഹോട്ട്-റോൾഡ് സംസ്ഥാനത്ത്, സ്റ്റീലിന് എല്ലായ്പ്പോഴും ഗുണങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ കോംപ്ലക്സ് ഇല്ല. സാധാരണ നിലയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീലിന്റെ ഘടന തകർന്നിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഏകതാനമാണ്, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നത്, പക്ഷേ അത് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നില്ല. ചൂട് ചികിത്സ (വെള്ളത്തിൽ കാഠിന്യം, ഉയർന്ന താപനില അവധിക്കാലം) ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഉരുക്ക്, നന്നായി ചെറുക്കുന്ന സ്റ്റീൽ തുടരാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ചൂടാകുന്നതിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് വഴക്കുണ്ടാക്കാൻ ആവശ്യമെങ്കിൽ സ്റ്റീലിന്റെ ചൂട് ചികിത്സയുടെ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയാൻ കഴിയും.

മെറ്റൽ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരത്തിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു: മാർട്ടൻ ഓക്സിജനുമായി മാർട്ടൻ ഫർട്ടേഴ്സുകളും പരിരക്ഷിക്കുന്നവരിൽ. മാർട്ടൻ, ഓക്സിജൻ-കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ ഏതാണ്ട് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ഓക്സിജൻ-കൺവെർട്ടർ രീതി വളരെ വിലകുറഞ്ഞതും ക്രമേണ മാർട്ടിനോവ്സ്കിയെ സ്ഥാനഭ്രവുമാണ്. ഏറ്റവും ശക്തമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഹം ആവശ്യമാണ്, ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വ്യാഖ്യാനം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോമെറ്റല്ലർജിയുടെ വികാസത്തോടെ, വൈദ്യുത സ്വഭാവത്തിൽ ലഭിച്ച സ്റ്റീലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ദോഷകരമായ മാക്കഷണങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉള്ളടക്കത്തിലൂടെ എലക്ട്രോസ്റ്റൽ വേർതിരിക്കുന്നു.

ഡിയോക്സിഡേഷന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, ഉരുക്ക് തിളപ്പിച്ച്, അർദ്ധശൂന്യവും ശാന്തതയുമാണ്.

വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടുന്നതിനാൽ പൂപ്പലിൽ എത്തുമ്പോൾ ചായം പൂശിയ സ്റ്റീലിൽ തിളപ്പിക്കുക. അത്തരം സ്റ്റീലിന് തിളച്ച പേരിടുകയും വാതകങ്ങളാൽ കൂടുതൽ മലിനമാവുകയും ഏകതാനമായി മാറുകയും ചെയ്യും.

രാസ മൂലകങ്ങളുടെ അസമമായ വിതരണം കാരണം ഇൻഗോട്ടിന്റെ നീളത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ കുറവാണ്. ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് തല ഭാഗത്തിന്റെ കാര്യമാണ്, അത് ഏറ്റവും അയഞ്ഞതാണ് (ചൂടാക്കലും വാതകങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലിയ സാച്ചുറേഷനും കാരണം, ദോഷകരമായ മാക്കഷണങ്ങളും കാർബണിലും ഏറ്റവും മികച്ച ഇഷ്ടമാണ്. അതിനാൽ, ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഏകദേശം 5% ഇംഗോട്ടിൽ നിന്ന് ഒരു വികലമായ ഭാഗം മുറിക്കുന്നു. തിളപ്പിക്കുന്ന ഉരുക്ക്, വിളവ് ശക്തിയും സമയ പ്രതിരോധം വേണ്ടത്ര നല്ല സൂചകങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ, ദുർബലമായ നാശവും വാർദ്ധക്യവും വഷളാകുന്നു.

കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇത് സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകളാൽ 0.12 മുതൽ 0.3% വരെയോ അലുമിനിയം വരെ 0.1% വരെ നീളമുള്ളതാണ്. അലിയോളം ഓക്സിജനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സിലിക്കൺ (അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം) അതിന്റെ ദോഷകരമായ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നു. ഓക്സിജൻ കംപൈൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിയോക്സിഡിജർമാർ മികച്ച ഘട്ടത്തിൽ സിലിസെറ്റുകളും അലൂമിനേറ്റുകളും രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഫോക്കിന്റെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മികച്ച രീതിയിൽ ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ രൂപവത്കരിക്കുകയും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂപ്പലിൽ എറിയുമ്പോൾ വാറ്റിയറ്റഡ് സ്റ്റീൽ തിളപ്പിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ അവരെ ശാന്തമായ എം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ശാന്തമായ ഉരുക്കിന്റെ ഗീലിന്റെ തലയിൽ നിന്ന് ഒരു ഭാഗം 15% കുറച്ചു. ശാന്തമായ ഉരുക്ക് കൂടുതൽ ഏകതാനമാണ്, ഇത് മികച്ച ഇന്ധനം നടക്കുന്നു, ചലനാത്മക പ്രത്യാഘാതവും ദുർബലമായ നാശവും പ്രതിരോധിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ചലനാത്മക ഫലങ്ങൾക്ക് വിധേയമായി ഉത്തരവാദിത്തപ്പെട്ട ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ശാന്തമായ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ശാന്തമായ ഉരുക്ക് തിളപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഏകദേശം 12% ചെലവേറിയതാണ്, ഇത് അവരുടെ ഉപയോഗത്തെ നിയന്ത്രിക്കുകയും സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തിക പരിഗണനകൾക്കായി പ്രയോജനകരമാക്കുകയും സെമി -മാലി സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള ഘടനകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നത്.

ഗുണനിലവാരമുള്ള ലൈറ്റ് സ്റ്റീൽ തിളക്കവും ശാന്തവും തമ്മിലുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ്. ഇത് സിലിക്കൺ കുറവ് കുറവാണ് - 0.05 - 0.15% (അപൂർവ്വമായി അലുമിനിയം). ഒരു ചെറിയ ഭാഗം ഇൻഗോട്ടിന്റെ തലയിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു, ഇൻഗോട്ടിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ 8% ന് തുല്യമാണ്. ചെലവ് അനുസരിച്ച്, സെമിഡൽ സ്റ്റീൽ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് സ്ഥാനത്താണ്. കുറഞ്ഞ അലോക്ക്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ശാന്തമായത് (അപൂർവ്വമായി അർദ്ധ-ഡേവൽ) പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ നൽകി.

1.2.2. സാധാരണ സ്റ്റീലുകൾ.മെറ്റൽ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റീലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്ന പ്രധാന നിലവാരം ഗാസ്തു27777 - 88. ജിടിഎ അനുസരിച്ച്, ആകൃതിയിലുള്ള റോൾഡ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റീൽസ് 1 സി 235 കെ, സി 375, സി 375, സി 375, സി 375, സി 395 കെ, സി 390 കെ, സി 390, സി 390, സി 390, സി 390, സി 390 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചു , C590k. ഉരുക്ക് C345, C375, C390, C390, C390, C390, C390 എന്നിവ (COROSION പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്), "ഡി" എന്ന അക്ഷരം രൂപകൽപ്പനയിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ.

സ്റ്റീൽസിന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെയും രാസഘടന പട്ടികയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. 1.2 ഉം 1.3 ഉം.

ചൂടുള്ളതും ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്ന അവസ്ഥയിലും വാടകയ്ക്ക് നൽകാം. കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷന്റെ പതിപ്പിന്റെയും ചൂട് ചികിത്സയുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്ലാന്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. അങ്ങനെ, ഉരുക്ക് സി 345 ഉരുക്ക് സി 345 ഉരുക്ക് ഉരുട്ടുന്നത് ഗോമൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം C245 ന്റെ രാസഘടനയോടെ ഉരുക്ക് നിർമ്മിക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്റ്റീൽ പദവിയിലേക്ക് ടി അക്ഷരം ചേർക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് C345T.

ഘടനകളുടെ താപനിലയെയും സ്റ്റീൽ സി 345, സി 375, സി 375, സി 375, സി 375 എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യസ്ത താപനിലയിൽ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ നാല് വിഭാഗങ്ങളായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ കാറ്റഗറി നമ്പർ സ്റ്റീൽ പദവിയിൽ ചേർക്കുന്നു , ഉദാഹരണത്തിന് C345-1; C345-2.

ഓരോ വിഭാഗത്തിനുമുള്ള സാധാരണ സവിശേഷതകൾ പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1.4.

പാർട്ടികൾ വാടകയ്ക്കെടുക്കുന്നു. ഒരു ഉരുട്ടിയ ഒരു വലുപ്പം, ഒരു ഉരുകുന്നത് ബക്കറ്റ്, ഒരു ചൂട് ചികിത്സാ മോഡ് എന്നിവയാണ് പാർട്ടിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത്. ബാച്ചിൽ നിന്നുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് സാമ്പിളുകൾ ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഓരോ സാമ്പിളിൽ നിന്നും, ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റുകൾക്കും വളയുന്നതും രണ്ട് സാമ്പിളുകളും ഓരോ താപനിലയിലും ഞെട്ടിക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കാൻ നിർമ്മിക്കുന്നു. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ഹോസ്റ്റിന്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ,

സാമ്പിളുകളുടെ ഇരട്ട എണ്ണത്തിൽ രണ്ടാമത്തെ ടെസ്റ്റുകൾ. ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകൾ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പാർട്ടി ധീരനാണ്.

സ്റ്റീലിന്റെ വെൽഡിബിലിറ്റിയുടെ വിലയിരുത്തൽ കാർബൺ തുല്യമാണ്,%:

സി, എംഎൻ, എസ്ഐ, സിആർ, എൻഐ, മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, ചെമ്പ്, വനേദിയം, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവയാണ് സി, വി, പി %.

ആണെങ്കിൽ,<0,4%, то сварка стали не вызывает затруднений, при 0,4 %< С,< 0,55 % сварка возможна, но требует принятия специальных мер по предотвращению возник­новения трещины. При С э >0.55% വിള്ളലുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുത്തനെ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

ലോഹത്തിന്റെ തുടർച്ചയും ഉപഭോക്താവിന്റെ അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം ആവശ്യമായ കേസുകളിലെ സ്ട്രിഫിക്കേഷന്റെ മുന്നറിയിപ്പും പരിശോധിക്കുന്നതിന്, അൾട്രാസൗണ്ട് നിയന്ത്രണം നടത്തുന്നു.

ചില സ്റ്റീലുകൾ (c275, c285, c375) സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ നിയന്ത്രണ രീതികൾ, റെഗുലേറ്ററി മൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്ന സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ നിയന്ത്രണ രീതികൾ, ഏത് വിളവ് ശക്തിക്കും സമയ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

ലോസ്റ്റ് - 88 "സ്റ്റീൽ കാർബൺ ഗുണനിലവാരമുള്ളത്", ഗോസ്റ്റ് 19281 -73 "സ്റ്റീൽ ലോ-അലോയ്ഡ് വൈവിധ്യമാർന്ന, ആകൃതിയിലുള്ള" സ്റ്റീൽ-83 "സ്റ്റീൽ ലോ-ഓൾട്ടും ബ്രോഡ്ബാൻഡ്, ബ്രോഡ്ബാൻഡ് എന്നിവയും മെറ്റൽ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു സാർവത്രികവും മറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങളും.

ഒരേ രാസ രചനയുള്ള സ്റ്റീലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇല്ല. നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും നൊട്ടേഷന്റെയും രീതികളിലെ വ്യത്യാസം. അതിനാൽ, 380 - 88 പ്രകാരം, ഒരു കൂട്ടം ഡെലിവറി, ഡിയോക്സിഡേഷന്റെയും വിഭാഗത്തിന്റെയും ഒരു രീതി, ബ്രാൻഡ് പദവിയിലെ മാറ്റങ്ങളുമായി സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗ്രൂപ്പ് അനുസരിച്ച്, ചെടി മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പുനൽകുമ്പോൾ, ഒരു ഗ്രൂപ്പ് ബി - കെമിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ അനുസരിച്ച്.

ഡിഗ്രിഡേഷന്റെ അളവ് കെപി (തിളപ്പിക്കൽ), സംയുക്ത സംരംഭം (ശാന്തമായ), പി.എസ് (സെമി-ഫ്രൂട്ട്) എന്നിവരെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

പരീക്ഷിച്ച വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധിക്കുന്ന രീതിയിലുള്ളത് സ്റ്റീൽ വിഭാഗം സൂചിപ്പിക്കുന്നു: കാറ്റഗറി 2 - വിസ്കോസിറ്റി ടെസ്റ്റുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നില്ല, 3 +20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, 5 - 5 - -20 ° C കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ വാർദ്ധക്യത്തിനുശേഷം, 6 - മെക്കാനിക്കൽ വാർദ്ധക്യത്തിന് ശേഷം.

നിർമ്മാണം, അവതരണങ്ങൾ, അവതരണങ്ങൾ, ആമുഖം, ഉരുകി മാംഗനീസ് ജെഎസ്സിപിഎസ് 5 എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

19281-73 ഉം ഗോസ്റ്റ 19282 - 73 ഉം പ്രകാരം, പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം ബ്രാൻഡിന്റെ പദവിയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റീലിന്റെ രാസഘടന 09 ജി 2 സി എന്ന് ഇപ്രകാരം നിർബന്ധിച്ചു: 09 - നൂറിലൊന്ന് പലിശയിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, ജി 2 - മാംഗനീസ് 1 മുതൽ 2% വരെ, സി - സിലിക്കൺ മുതൽ 1 വരെ %.

ബ്രാൻഡിന്റെ അവസാനം, I.e. ഷോക്ക് വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധനയുടെ തരം. ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്കായി, 15 വിഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്തു, -70 ° C വരെ താപനിലയിലാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്. വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഉരുക്ക്, ഇന്റർചേഞ്ച് (പട്ടിക 1.3 കാണുക).

സ്റ്റീലിന്റെ സവിശേഷതകൾ യഥാർത്ഥ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രാസഘടനയെ ആശ്രയിച്ച്, സ്മെൽറ്റിംഗ് യൂണിറ്റുകളുടെയും രീതിയെ ആശ്രയിക്കുക, കംപ്രഷന്റെയും താപനിലയുടെയും ശക്തി റോളിംഗ് സമയത്ത്, പൂർത്തിയായ ഉരുട്ടിയ ഉരുക്ക്, മുതലായവ.

സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഇത്തരം വൈവിധ്യമാർന്ന ഘടകങ്ങൾക്കൊപ്പം, ശക്തിയുടെയും മറ്റ് സ്വത്തുക്കളുടെയും സൂചകങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്കാറ്റനുണ്ടെന്നത് സ്വാഭാവികമാണ്, ഇത് ക്രമരഹിതമായ വേരിയബിളുകളായി കണക്കാക്കാം. സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ വേരിയബിളിറ്റിയുടെ ആശയം സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ഡിസൈൻ ഹിസ്റ്റോഗ്രാമുകൾ ഒന്നോ മറ്റൊരു സ്വഭാവ മൂല്യത്തിന്റെ ആപേക്ഷിക ഓഹരി (ആവൃത്തി) കാണിക്കുന്നു.

1.2.4. വർദ്ധിച്ച ശക്തി(29 കെഎൻ / സെന്റിമീറ്റർ 2< <40 кН/см 2). Стали повышенной прочности (С345 - С390) получают либо введением при выплавке стали легирующих
അഡിറ്റീവുകൾ, പ്രധാനമായും മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ, കുറവ് നിക്കൽ, ക്രോമിയം, അല്ലെങ്കിൽ തെർമോപ്രോഫ്
കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ (C345T).

ഉരുക്കിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറച്ച് കുറഞ്ഞു, ചില്ലിയീയ സ്ഥലത്തിന്റെ നീളം 1-1.5% കുറയുന്നു.

വർദ്ധിച്ച ശക്തി ഉരുക്ക് മോശമായ (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഉള്ള ഉരുക്ക്), ചിലപ്പോൾ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണം തടയാൻ പ്രത്യേക സാങ്കേതിക നടപടികളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.

ക്രോസിഷൻ പ്രതിരോധം അനുസരിച്ച്, ഈ ഗ്രൂപ്പിലെ മിക്ക സ്റ്റീലുകളും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനടുത്താണ്.

എലവേറ്റഡ് ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉരുക്ക് (സി 375 ഡി, സി 390 ഡി, സി 390 ഡി, സി 390 ഡി) ഉയർന്ന നാശോഭേദം പ്രതിരോധം ഉണ്ട്.

ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെ മികച്ച ഘടന ദുർബലമായ നാശത്തിന് ഒരു വലിയ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

ഷോക്ക് വിസ്കോസിറ്റിയുടെ ഉയർന്ന മൂല്യം -40 ° C, ചുവടെ താപനിലയിൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വടക്കൻ പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടനകൾക്കായി ഈ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന കരുണ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, സ്റ്റീൽ സ്റ്റീലുകളുടെ ഉപയോഗം 20 -25% വരെ മെറ്റൽ സമ്പാദ്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

1.2.5. ഉയർന്ന ശക്തി(\u003e 40 vn / cm 2). ഉയർന്ന ശക്തി ഉരുക്ക്
(C440 -C590), ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഡോപ്പിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവയായി ലഭിക്കും.

ഡോപ്പിംഗ് സംബന്ധിച്ച്, നൈട്രിഡോ-രൂപീകരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ മികച്ചരീതികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ഉയർന്ന ശക്തി സ്റ്റീലിന് ഫ്ലൂറിഡിറ്റി സൈറ്റുകൾ (ഒ\u003e /, / cm 2) ഉണ്ടാകണമെന്നില്ല, അവരുടെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് (ആപേക്ഷിക നീളമേറിയ) 14 ശതമാനവും താഴ്ത്തവും കുറയുന്നു.

അനുപാതം 0.8 - 0.9 ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഘടനകൾ കണക്കാക്കുമ്പോൾ ഈ സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്നുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് അവഗണന പരിഗണിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല.

കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷനും താപ ചികിത്സാ ചട്ടവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ദുർബലമായ നാശത്തിന്റെ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും -70 ° C വരെ താപനിലയിൽ ഉയർന്ന ഷോക്ക് വിസ്കോസിറ്റി നൽകുകയും ചെയ്യും. ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയും കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിഫിക്കറ്റിയും മുറിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ശക്തമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, എഡിറ്റിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ശക്തമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

വെൽഡഡ് സന്ധികളുടെ വിവിധ മേഖലകളിൽ അസമമായ ചൂടാക്കലും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിംഗും കാരണം തികച്ചും ചൂട് പെരുമാറിയ ഉരുക്ക്, വിവിധ ഘടനാപരമായ പരിവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയും ദുർബലതയും (കർശനമായ പാളികൾ), മറ്റ് ലോഹങ്ങളിൽ ഉയർന്ന അവധിയിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതും ശക്തിയും ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും (സോഫ്റ്റ് പാളികളും) കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ, ശമിപ്പിക്കുന്ന ഘടനകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അത് ശക്തിയും ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്ററിയും (സോഫ്റ്റ് പാളികൾ) കുറച്ചിരിക്കുന്നു.

സമീപ പ്രദേശങ്ങളിലെ സ്റ്റീലിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത 5 - 30% എത്താൻ കഴിയും, ഇത് ചൂട് ചികിത്സിച്ച ഉരുക്ക് ഇടതൂർന്ന ഘടനകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പരിഗണിക്കണം.

ചില കാർബിഡോയിഡ് രൂപപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ആമുഖം (മോളിബ്ഡിയം, വനേഡിയം) വിഘടനത്തിന്റെ ഘടനയായി മാറി.

കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളുടെ ഘടനയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഉരുക്ക് സോൾസ് മെറ്റൽ സമ്പാദ്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല വലിയ വർഷത്തിൽ പ്രത്യേകിച്ചും ഉചിതവും കഠിനമായി ലോഡുചെയ്ത ഘടനകളും.

1.2.6. സംരക്ഷകൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉരുക്ക്.ലോഹത്തിന്റെ നാശത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്
ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ ഘടന അടങ്ങിയ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ
ക്രോം, നിക്കൽ, ചെമ്പ് പോലുള്ള ഘടകങ്ങളാണ് അളവുകൾ (പലിശ ശതമാനം).

അന്തരീക്ഷ സ്വാധീനങ്ങൾക്ക് വിധേയമായി, ഫോസ്ഫറസ് ചേർക്കുന്നത് വളരെ ഫലപ്രദമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്ക് സി 345 കെ). അത്തരം സ്റ്റീലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നു, അത് മതിയായ ശക്തിയും നാശനഷ്ട വികസനത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഫോസ്ഫറസിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ഉരുക്കിന്റെ വെൽഡിബിലിറ്റി വഷളാകുന്നു. കൂടാതെ, വലിയ കനം ഉൽപാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ ലോഹത്തിന് ഒരു താഴ്ന്ന പ്രദേശങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ സ്റ്റീൽ സി 34k ന്റെ ഉപയോഗം 10 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

കാരിയറുകളും എൻക്ലോസിംഗും പ്രവർത്തനങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, മെംബ്രൺ കോട്ടിംഗുകൾ) നേർത്ത ഷീറ്റ് റോളിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മിച്ച നിർമ്മാണത്തിൽ. അത്തരം ഘടനകളുടെ കാലാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിക്കൽ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, സ്റ്റെയിൻലെസ് ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ ബ്രാൻഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. സ്റ്റീൽ ശരി 11T1F2 ന്റെ മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകൾ:

50 ve / cm 2, \u003d 36 V / CM 2,\u003e 33 %. വലിയ കട്ടിയുള്ളതോടെ, ക്രോമിയം സ്റ്റീലുകളുടെ കൂലി വിലക്കയറ്റം വർദ്ധിപ്പിച്ചു, എന്നിരുന്നാലും, നേർത്ത ഷീറ്റിന്റെ സവിശേഷതകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് കനം --40 ° C വരെ താപനിലയിലെ ഘടനയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുക.

1.2.7. മെറ്റൽ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റീലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ശുപാർശകൾ കണക്കിലെടുത്ത് വേരിയൻറ് രൂപകൽപ്പന, സാങ്കേതിക, സാമ്പത്തിക വിശകലനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. മെറ്റൽ ഓർഡർ ലളിതമാക്കുന്നതിന്, തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഘടനകളുടെ എണ്ണം കൂടുതൽ ഏകീകരിക്കുന്നതിനും സ്റ്റീലുകളുടെയും പ്രൊഫൈലുകളുടെയും എണ്ണം കുറയ്ക്കാൻ തുടങ്ങിയത്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ജോലിയെ ബാധിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഡിസൈൻ മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മാധ്യമത്തിന്റെ താപനില. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ദുർബലമായ നാശത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത ഈ ഘടകം കണക്കിലെടുക്കുന്നു;

ചലനാത്മക, വൈബ്രേഷൻ, വേരിയബിൾ ലോഡുകൾ എന്നിവ സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഘടനകളുടെയും പ്രത്യേകത നിർണ്ണയിക്കുന്ന ലോഡിംഗിന്റെ സ്വഭാവം;

സ്ട്രെസ് സ്റ്റേറ്റ് (യൂണിവർഷുകാർ കംപ്രഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രെഷൽ, ഫ്ലാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വോളമേട്രിക് സ്ട്രെസ് സ്റ്റേറ്റ്), ഉയർന്നുവരുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ തോത് (ശക്തമായി അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ ഘടകങ്ങൾ);

ഐജൻവറ്റേഴ്സിന്റെ തോത് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതി, സ്ട്രെസ് സാന്ദ്രതയുടെ അളവ്, കണക്ഷൻ മേഖലയിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ;

മൂലകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ള കനം. കനം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ട് സ്റ്റീലിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതയിലെ മാറ്റം ഈ ഘടകം കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് എല്ലാത്തരം ഘടനകളും നാല് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

... ലേക്ക് ആദ്യ ഗ്രൂപ്പ്ചലനാത്മക, വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മൊബൈൽ ലോഡുകൾ എന്നിവയുടെ നേരിട്ടുള്ള ഇഫക്റ്റുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വെൽഡഡ് ഘടനകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രെയിൻ ടെക്സ്റ്റുകൾ, ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ, വിളവെടുക്കൽ, ഫ്യൂം ആകൃതി മുതലായവ) നേരിട്ട് മനസ്സിലാക്കുന്നു. ). അത്തരം ഘടനകളുടെ തീവ്രമായ അവസ്ഥ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ളതും ലോഡിംഗിന്റെ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയുടെയും സവിശേഷതയാണ്.

ആദ്യ ഗ്രൂപ്പിന്റെ രൂപകൽപ്പന അവരുടെ ദുർബലമായ അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷീണപരമായ നാശത്തിന്റെ സാധ്യതകൾ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രയാസകരമായ അവസ്ഥകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ, ഈ ഘടനകൾക്കുള്ള സ്റ്റീലുകളുടെ സ്വഭാവങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ആവശ്യങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

കോ രണ്ടാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ്വെൽഡഡ് ഘടനയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുക, ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് (ഉദാഹരണത്തിന്, കൃഷിസ്ഥലം, ഓവർലാപ്പുകളുടെയും കോട്ടിംഗുകളുടെയും വളവിനിടക്കുന്ന, വളരുന്ന, വളരുന്ന, വളയുന്ന, വളയുന്ന ഘടകങ്ങൾ), വെൽഡഡ് കണക്ഷനുകളുടെ അഭാവത്തിൽ ആദ്യ ഗ്രൂപ്പിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും.

ഈ ഗ്രൂപ്പിന്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് പൊതുവായുള്ളത് ദുർബലമായ നാശത്തിന്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിന്റെ സാന്നിധ്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. ആദ്യത്തെ ഗ്രൂപ്പിന്റെ രൂപകൽപ്പനകളേക്കാൾ കുറവാണ് ക്ഷീണ നാശത്തിന്റെ സാധ്യത.

... ലേക്ക് മൂന്നാം ഗ്രൂപ്പ്കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ മുൻഗണനാ സ്വാധീനവുമായി (ഉദാഹരണത്തിന്, നിരകൾ, റാക്കുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾക്കും മറ്റ് കംപ്രസ്സുചെയ്ത-വളഞ്ഞ വസ്തുക്കൾക്കും, ഒപ്പം മറ്റ് കണക്ഷനുകളുടെയും രൂപകൽപ്പനയും.

... ലേക്ക് നാലാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ്സഹായ ഘടനകളും ഘടകങ്ങളും (കേന്ദ്രങ്ങളുടെ, പടികൾ, പടികൾ, വേലി, ഫെയ്സ്ഡഡ് സന്ധികളുടെ അഭാവത്തിൽ മൂന്നാം ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും.

മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഘടനയ്ക്കായി, സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകളിൽ ശക്തിയുടെ ആവശ്യകതകൾ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ പര്യാപ്തമാണ്, തുടർന്ന്, പിന്നെ, രണ്ടാമത്തെ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഡിസൈനിന്, ഇംപാക്റ്റ് വിലയിരുത്തൽ ചലനാത്മക ഇഫക്റ്റുകളും ദുർബലമായ നാശവും ആയി മാറിയിരിക്കുന്നു.

ഇംപെഡ് ചെയ്ത ഘടനയ്ക്കായി മെറ്റീരിയലുകളിൽ, വെൽഡിബിലിറ്റി വിലയിരുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് വോൾട്ടേജ് മേഖലകളുടെ അഭാവം, കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് ഏകാഗ്രത, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, വെൽഡിഡിംഗലങ്ങളുടെ അഭാവം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അഭാവം തുടങ്ങിയ ഘടനകളുടെ ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഓരോ ഗ്രൂപ്പിനും അനുസരിച്ച്, ഓപ്പറേഷന്റെ താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യത്യസ്ത താപനിലയിൽ ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധത്തിനായി സ്റ്റീലുകളെ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ഘടനകളുടെ ഘടനയെയും നിർമ്മിക്കുന്ന നിർമ്മാണ മേഖലയെയും ആശ്രയിച്ച് സ്റ്റീലുകളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഓരോ ഗ്രൂപ്പിനും ഉള്ളിലുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തണം, കൂടാതെ, മെറ്റൽ ഓർഡർ ഓഫ് നിർമ്മാതാവിന്റെ മെറ്റൽ ഓർഡർ, സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് നടത്തണം. സംയോജിത ഘടനകളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, സംയോജിത ബീമുകൾ, ഫാമുകൾ മുതലായവ), ഇത് സാമ്പത്തികമായി ഉചിതമാണ്: ഉയർന്ന ലോഡുചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ (ഫാമുകളുടെ ബെൽറ്റുകൾ, ബീമുകൾ), ദുർബലമായി ലോഡുചെയ്ത ഘടകങ്ങൾക്ക് (ഫാമുകൾ, ബീം ചുവടുകൾ ).

1.2.8. അലുമിനിയം അലോയ്കൾ.അതിന്റെ സ്വത്തുക്കളിൽ അലുമിനിയം സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിന്റെ സാന്ദ്രത \u003d 2.7 t / m 3, i.e. ഏകദേശം 3 മടങ്ങ് സാന്ദ്രത ഉരുക്ക്. അലുമിനിയം ലോംഗിനുകുലുൽ ഇലാസ്റ്റിക് മൊഡ്യൂൾ E \u003d 71.000 എംപിഎ, ഷിഫ്റ്റ് മൊഡ്യൂൾ G \u003d.രേഖാംശ ഇലാസ്റ്റിക് മൊഡ്യൂൾ, സ്റ്റീൽ ഷിയർ മൊഡ്യൂളിനേക്കാൾ ഏകദേശം 3 മടങ്ങ് കുറവാണ് 27,000 എംപിഎ.

അലുമിനിയംക്ക് ഫ്ലിറ്റിയറ്റ് പ്ലാറ്റ്ഫോം ഇല്ല. നേരിട്ടുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് ഓർമ്മപ്പെടുത്തലുകൾ നേരിട്ട് എലാസ്റ്റോപ്ലാസ്റ്റിക് ഓർമ്മകങ്ങളുടെ വക്രതയിലേക്ക് പോകുന്നു (ചിത്രം 1.7). അലുമിനിയം വളരെ പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്: ഇടവേളയിൽ നീളമുള്ളത് 40 - 50% എത്തുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ ശക്തി വളരെ കുറവാണ്: \u003d 6 ... 7 സിഎം 2, സോപാധിക വിളവ് 2 ... 2 ... 3 ക്യു / സെന്റിമീറ്റർ 2. ക്യൂറനിയുടെ കൂടുതൽ വികാസത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു സോളിഡ് അലുമിനിയം വേഗത്തിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

വളരെ കുറഞ്ഞ ശക്തി കാരണം, കെട്ടിട ഘടനയിൽ സാങ്കേതികമായി ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം തികച്ചും അപൂർവമാണ്. മഗ്നീഷ്യം, മാംഗനീസ്, ചെമ്പ്, സിലിക്കേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം ശക്തിയുടെ ഗണ്യമായ വർധന കൈവരിക്കുന്നു. സിങ്ക്, മറ്റ് ചില ഘടകങ്ങൾ.

അലോയിഡ് അലുമിനിയം (അലുമിനിയം അലോയ്യം) കാലക്രമേണ, അലോയിംഗ് അഡിറ്റീവുകളെ 2 -5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്; എന്നിരുന്നാലും, യഥാക്രമം ഒരേ സമയം, യഥാക്രമം 2 - 3 മടങ്ങ് കുറവാണ്. താപനിലയിൽ വർദ്ധനയോടെ, അലുമിനിയം ശക്തി 300 ° C ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ കുറയുന്നു (ചിത്രം 1.7 കാണുക).

നിരവധി മൾട്ടിക്കപ്പോണന്റ് അലോയ്സിന്റെ ഒരു സവിശേഷത A1 - Mg - SI, AL - C - MG, AL - MG- zn ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം പ്രായമാകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള അവരുടെ കഴിവാണ്; അത്തരം അനിവാലികളെ താപപ്പെട്ട് നിർവചിക്കപ്പെടുന്നത്.

ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കും കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം 40 ZN ZN) സമയ പ്രതിരോധം 40 സിഎം 2 കവിയുന്നു, ആപേക്ഷിക നീളത്തിൽ 5-10% മാത്രമാണ്. ഇരട്ട രചനയുടെ അലോയ്കളുടെ ചൂട് ചികിത്സ (അൽ-എംഎംജി, അൽ എംഎൻ) കാഠിന്യപ്പെടുത്തുന്നില്ല, അത്തരം അത്തരം അനിവാര്യങ്ങളെ താപനില പിന്മാറിയതായി വിളിക്കുന്നു.

1.5 - 2 തവണ സോപാധികമായ വിളവ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് തണുത്ത രൂപഭേദം (നിയാസി) ഉപയോഗിച്ച് നേടാൻ കഴിയും, ആപേക്ഷിക നീളമേറിയതും ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. അലോയിസിന്റെയും സംസ്ഥാനത്തിന്റെയും ഘടന പരിഗണിക്കാതെ, അലോയിസിന്റെ എല്ലാ അടിസ്ഥാന ഭൗതിക സവിശേഷതകളുടെയും സൂചകങ്ങൾ, ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം എന്നതിനായി സൂചകങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രായോഗികമായി വ്യത്യസ്തമല്ല.

അലോയികളുടെ ക്രാഷൻ പ്രതിരോധം അഡിറ്റീവുകളുടെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, വിതരണത്തിന്റെ അവസ്ഥയും ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിയുടെ ആക്രമണാത്മകതയുടെ അളവും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയികളിൽ നിന്നുള്ള സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രത്യേക ഫാക്ടറികളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു: ഷീറ്റുകൾ, റിബൺസ് - മൾട്ടി-അടയാളപ്പെടുത്തിയ മില്ലുകളിൽ ഉരുളുന്നു; അടച്ച അറകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിഭാഗത്തിന്റെ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന രൂപത്തിന്റെ പ്രൊഫൈലുകൾ നേടാൻ അനുവദിക്കുന്ന തിരശ്ചീന ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ നേടുന്നതിലൂടെ പൈപ്പുകളും പ്രൊഫൈലുകളും.

ഫാക്ടറി സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുത്തതിൽ, അലോയ് ബ്രാൻഡ്, ഡെലിവറി അവസ്ഥ എന്നിവ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: എം - മൃദുവായ (മൃദുവായ); N - നാഗർട്ടോവ്നെസ്; എച്ച് 2 - സെമി-ഫിനിഷ് ചെയ്തു; T - VERM erp ണ്ട നുള്ളിൽ 3 - 6 ദിവസം വരെ പ്രായമുള്ളവരും സ്വാഭാവികമായും പ്രായമുള്ളവരും; ടി 1 - ടെമ്പറേതും കൃത്രിമമായും ഉയർന്ന പ്രായമുള്ള താപനിലയിൽ. ടി 4 - പൂർണ്ണമായും പ്രകോപിതവും സ്വാഭാവികമായും അവാർഡ് അല്ല; ടി 5 - പൂർണ്ണമായും പ്രകോപിതരും കൃത്രിമമായി പ്രായമുള്ളവരും അല്ല. പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ നൽകിയ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അധിക പദവിയില്ല.

നിർമ്മാണത്തിലെ ഉപയോഗത്തിനായി ധാരാളം അലുമിനിയം ബ്രാൻഡുകളിൽ നിന്ന് ഇനിപ്പറയുന്നവ ശുപാർശചെയ്യുന്നു:

അലോയ്കൾ: ad1, amcm; Amg2m, amg2mn2 (ഷീറ്റുകൾ); Amg2m (പൈപ്പുകൾ);

അലോയ്സ്: ad31t1; AD31T4, AD31T5 (പ്രൊഫൈലുകൾ);

1915, 1915t; 1925, 1925t; 1935, 1935t, ad31t (പ്രൊഫൈലുകളും പൈപ്പുകളും).

അലോയ് 1925 ടി ഒഴികെയുള്ള അലോയ് എല്ലാ അലോയ്കളും, ഇത് അപകീർത്തിച്ച ഘടനകൾക്ക് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു, നന്നായി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, AL8 ബ്രാൻഡിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലോസിയോണിനോടുള്ള പ്രതിരോധം, കോശോന്ഡ്, കൂളന്ത്, ആന്റി-മാഗ്നിസം, സ്പാർക്കിംഗിന്റെ അഭാവം, ഡ്യൂറബിലിറ്റി, നല്ല തരത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗത്തിനുള്ള വിപുലമായ പ്രതീക്ഷകളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ചിലവ് കാരണം, കെട്ടിട ഘടനകളിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉപയോഗം പരിമിതമാണ്.