ഇന്ന് റഷ്യയിൽ, സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ മിക്കവാറും എല്ലായിടത്തും ഉപയോഗിക്കുന്നു - കടകൾ, സൂപ്പർമാർക്കറ്റുകൾ, ഓട്ടോ റിപ്പയർ ഷോപ്പുകൾ, കാർ വാഷുകൾ, വ്യാവസായിക, റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾ ലോഹത്തിന്റെ രണ്ട് ഷീറ്റുകളാണ്, അവയ്ക്കിടയിൽ ധാതു കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ രൂപത്തിൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉണ്ട്. പ്രത്യേക മൗണ്ടിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ മെറ്റീരിയൽ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ എണ്ണം ആവശ്യമാണ്, മൂലകങ്ങളുടെ അളവുകളും കനവും നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. ശരിയായ മൗണ്ടുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്നും ആവശ്യമായ തുക കണക്കാക്കാമെന്നും ഞങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യും.

ഫാസ്റ്റണിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കായി ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു:

1. ഫാസ്റ്റനറുകൾ പുറത്തെടുക്കാതെ തന്നെ മരം, ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ പാനൽ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കണം.
2. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപരിതലത്തിനും ഇൻസുലേഷൻ പാളിക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്തരുത്, അതിൽ ഒരു ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറിക്കുക.
3. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് വാഷർ പാനൽ ലോഹത്തിന് നേരെ നന്നായി യോജിക്കണം, ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നുള്ള ഇറുകിയതും സംരക്ഷണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. താപനില അതിരുകടന്ന പ്രതിരോധം, സൗരവികിരണം, ഈർപ്പം, ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകൾ.
5. ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ, ഫ്രാക്ചർ ശക്തി. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, ഒരു കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തുന്നു, എത്ര സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ സാൻഡ്വിച്ച് പാനൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുഅതിന്റെ വലുപ്പം, അടിസ്ഥാനം, മുന്നോട്ട് വച്ച ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് - ശരിയാക്കിയ ശേഷം, കനത്ത ലോഡുകളിൽ പോലും അത് തൂങ്ങിക്കിടക്കുകയോ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത്.

ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഈ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു - ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ സേവന ജീവിതം കുറഞ്ഞത് 50 വർഷമാണ്. സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾക്കുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഫാസ്റ്റനറിന്റെ അവസാനം ഒരു അദ്വിതീയ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തിലൂടെ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള എളുപ്പം.
2. ഏത് മെറ്റീരിയലിലും ശരിയാക്കാനുള്ള കഴിവ്.
3. വിശാലമായ ഹെക്സ് തലയുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം മുറുക്കാനുള്ള സൗകര്യം.
4. സൗന്ദര്യാത്മകം രൂപംഫാസ്റ്റനറുകൾ.
5. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിന്റെ തലയിലെ പ്രധാന ത്രെഡിന്റെയും ത്രെഡിന്റെയും സാന്നിധ്യം കാരണം ഷീറ്റിന്റെ വിശ്വസനീയമായ ഫിക്സേഷൻ.

കണക്കാക്കാൻ സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ ഉപഭോഗം,ഡിസൈനർമാരെ ബന്ധപ്പെടാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - അവരുടെ നമ്പർ സ്വയം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക - ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ഉപദേശിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുകയും ചെയ്യും.

സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾക്കായി സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് നിർമ്മാണം

ക്ലാസിക് ഫാസ്റ്ററുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. അടിസ്ഥാനങ്ങൾ. തലയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സോളിഡ് മെറ്റൽ വടിയാണ് അടിസ്ഥാനം. തലയ്ക്ക് സമീപം ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ത്രെഡ് ഉണ്ട്, തുടർന്ന് ഒരു മിനുസമാർന്ന ഭാഗമുണ്ട്, പ്രധാന ത്രെഡ് ഒരു പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനയാണ്, അവസാനം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കഠിനമായ ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡ്രിൽ ഉണ്ട്, അത് ലോഹത്തിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും.
2. നുറുങ്ങ്. ഇത് അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു ടേൺകീ തലയുള്ള ഒരു ലോഹ വാഷറാണ്. മെറ്റൽ വാഷറിന് പിന്നിൽ ഒരു ഇപിഡിഎം ഗാസ്കറ്റ് ഉണ്ട്, ഇത് ഈർപ്പം, തണുപ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ദ്വാരത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ശരിയായത് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

എടുക്കാൻ 1 സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലിനുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ,സ്ലാബിന്റെ കനം എന്തായിരിക്കുമെന്നും അത് പരിഹരിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നത് എന്താണെന്നും മനസ്സിലാക്കണം. ബോക്സ് ഇടതൂർന്നതും മോടിയുള്ളതും മികച്ചതുമായ ലോഹമായിരിക്കണം, അതിനാൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ അതിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകില്ല. ഫാസ്റ്ററുകളുടെ നീളം 85 മുതൽ 285 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു (പാനലുകൾക്ക് 50 മുതൽ 315 മില്ലിമീറ്റർ വരെ). നീളം കണക്കാക്കാൻ, മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിന്റെ കനം, മറ്റൊരു 15 മില്ലീമീറ്ററും സാൻഡ്വിച്ച് പാനലിന്റെ കനം ചേർക്കുക. അതായത്, നിങ്ങൾ 7 എംഎം ഫ്രെയിമിലേക്ക് 200 എംഎം കട്ടിയുള്ള പാനൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, 200 + 7 + 15 = 222 (റൗണ്ട് ടു വലിയ വശം 225 മില്ലിമീറ്റർ വരെ). ഫാസ്റ്റനറിന്റെ വ്യാസം സാധാരണയായി 5.5 മുതൽ 6.3 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്, ഇത് 16 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കാൻ മതിയാകും.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നിയമങ്ങൾ

ഇൻസ്റ്റാളേഷനുമായി മുന്നോട്ടുപോകുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ കണക്കുകൂട്ടണം 1 m2 ന് സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾക്കായി സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ ഉപഭോഗം.സാധാരണയായി, മതിൽ പാനലുകൾക്കായി, റൂഫിംഗിനായി 1.5 ന്റെ ഒരു കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു - 2. ഇതിനർത്ഥം 1 മീ 2 ഉപരിതലത്തിന് യഥാക്രമം 1.5, 2 സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ആവശ്യമാണ്. ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ പണം ലാഭിക്കാൻ ശ്രമിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല - അവയുടെ വില താരതമ്യേന കുറവാണ്, അതേസമയം മുഴുവൻ ഘടനയുടെയും ശക്തിക്കും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും അവർ ഉത്തരവാദികളാണ്. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളിൽ സംരക്ഷിക്കുന്നത് പാനലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു, അവയുടെ വീഴ്ചയും പുനർനിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഗണ്യമായ ചെലവുകളും. വിമാനം ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ, കാറ്റ് ലോഡുകളെ ചെറുക്കണമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക.

സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാധാരണയായി ബ്ലോക്കിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് 300 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയാണ് നടത്തുന്നത് - പാനൽ വളയുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്. പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലോഡുകളും ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭൂപ്രദേശവും അനുസരിച്ച് ഫാസ്റ്റനറുകൾ പരസ്പരം 800-1200 മില്ലിമീറ്റർ അകലെയാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.

പരിഗണിക്കുക ഒരു സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലിന് എത്ര സ്ക്രൂകൾ ആവശ്യമാണ്ഓട്ടത്തിൽ ക്ലാസിക് വലുപ്പം:

1. 6 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളമുള്ള ഒരു പാനലിന് - കുറഞ്ഞത് 8 ഫാസ്റ്റനറുകൾ.
2. 4 മുതൽ 6 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഒരു പാനലിൽ - 6 ഫാസ്റ്റനറുകൾ.
3. 4 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഒരു പാനലിന് - 4 ഫാസ്റ്റനറുകൾ

ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിൽ പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രാഥമിക ഡ്രെയിലിംഗ് ആവശ്യമില്ല - സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ലോഹത്തിലൂടെ മുറിച്ച് സുരക്ഷിതമായി പാനൽ ശരിയാക്കുന്നു. വേണ്ടി കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങൾസാധാരണയായി, പാനലും ഡോവലിനുള്ള ദ്വാരവും ആദ്യം തുരക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ അതിലേക്ക് ഓടിക്കുന്നു.

മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് ഏറ്റവും ലളിതമായ കണക്കുകൂട്ടലാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾക്കുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ എണ്ണം,കേടായതും നഷ്ടപ്പെട്ടതുമായ ഇനങ്ങൾ ഒഴികെ. എല്ലാം കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി കണക്കാക്കാൻ, ഞങ്ങളുടെ മാനേജർമാരുമായി ബന്ധപ്പെടുക - അവർ നിങ്ങളെ ഉപദേശിക്കുകയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും!

വ്യാവസായിക, വെയർഹൗസ്, കാർഷിക കെട്ടിടങ്ങളും ഘടനകളും, പൊതു, വാണിജ്യ കെട്ടിടങ്ങൾ, അതുപോലെ റഫ്രിജറേറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ.

സിസ്റ്റം ഘടന

1. പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടന (മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഫ്രെയിം).
2. സീലിംഗ് ടേപ്പ് - 3.0 മിമി
3. തെർമൽ ഇൻസുലേഷനോടുകൂടിയ സാൻഡ്വിച്ച് പാനൽ ടെക്നോസാൻഡ്വിച്ച് എസ്
   1. പ്രൊഫൈൽ ചെയ്ത ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പോളിമർ പൂശുന്നു- 0.5-0.7 മി.മീ
   2. സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾക്കുള്ള പശ - 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവ്
   3. താപ ഇൻസുലേഷൻ TECHNOSANDWICH S - കണക്കുകൂട്ടൽ നമ്പർ 1 അനുസരിച്ച് കനം *
   4. സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾക്കുള്ള പശ - 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവ്. *
   5. പോളിമർ കോട്ടിംഗുള്ള പ്രൊഫൈൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ * - 0.5-0.7 മിമി.
4. പാനൽ ഫിക്സിംഗ്
5. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കവർ സ്ട്രിപ്പ്, കനം 0.5 - 0.7 മില്ലീമീറ്റർ

ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളും തത്വങ്ങളും

1. അടിസ്ഥാന ഉപകരണം

സിസ്റ്റത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം കെട്ടിടത്തിന്റെ ഒരു ലോഹമോ അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഫ്രെയിമോ, അതുപോലെ തന്നെ ഫ്രീ-സ്റ്റാൻഡിംഗ് അർദ്ധ-ടൈംഡ് വരി റാക്കുകളോ ആകാം.

2. തിരശ്ചീന വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനുള്ള ഉപകരണം

പിന്തുണാ മേഖലയിൽ ഫേസഡ് പാനലുകൾഅടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒരു ആന്റി-കാപ്പിലറി ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് തിരശ്ചീന വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്മെറ്റീരിയൽ TECHNOELAST EPP

3. ഫേസഡ് പാനലുകളുടെ ആദ്യ നിരയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

ആദ്യ വരി ശരിയാക്കാൻ, അടിത്തറയിൽ താഴെയുള്ള പാനലിനൊപ്പം ഒരു ലോക്കിംഗ് ആംഗിൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

പാനലുകളുടെ ആദ്യ വരി അടിത്തറയിൽ നിന്ന് 1-3 സെന്റീമീറ്റർ അകലെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. പാനലും അടിത്തറയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു ജ്വലനം ചെയ്യാത്ത താപ ഇൻസുലേഷൻടെക്നോലൈറ്റ്. ഫ്രെയിമിലേക്കുള്ള പാനലുകളുടെ എല്ലാ സന്ധികളും സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ വഴിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വരെ ആങ്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാനലുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫ്രെയിം... പാനലുകളുടെ ലംബ സംയുക്തത്തിന് ഒരു വിടവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് ടെക്നോലൈറ്റ് മെറ്റീരിയലും കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

4. ഫ്രണ്ട് പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

പാനലിന്റെ താഴത്തെ അറ്റം താഴെയുള്ളതിന് നേരെ ദൃഡമായി നിൽക്കുന്നു ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പാനൽലോക്കിലേക്ക് സ്നാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ജോയിന്റ് ഒരു ബ്യൂട്ടൈൽ റബ്ബർ കോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി അടച്ചിരിക്കണം. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫ്രെയിമിലേക്ക് ആങ്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാനലുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിലേക്കുള്ള പാനലുകളുടെ എല്ലാ സന്ധികളും സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ വഴിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പാനലുകളുടെ ലംബ ജോയിന്റ് ടെക്നോലൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞ ഒരു വിടവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

പുറത്ത് നിന്ന്, പാനലുകളുടെ ലംബ സന്ധികൾ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു.

5. സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

അഴുക്കും സംരക്ഷിത ഫിലിമുകളിൽ നിന്നും വൃത്തിയാക്കിയ ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ ടേപ്പ് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. ടേപ്പുകളുടെ സ്ഥാനം മുറിയിൽ നിന്ന് ഫേസഡ് ഇൻസുലേഷനിലേക്ക് വായു കടക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള 100% ഗ്യാരണ്ടി നൽകണം.

6. ക്ലാഡിംഗ് സ്ക്രീനിന്റെ ഉപകരണം

അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന സ്ക്രീനിന്റെ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം:

• പോർസലൈൻ സ്റ്റോൺവെയർ സ്ലാബുകൾ;
• ഫൈബർ സിമന്റ് പ്ലേറ്റുകൾ;
• അലുമിനിയം സംയോജിത പാനലുകൾ
• മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ പിവിസി സൈഡിംഗ്.

സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകളുടെ ഉപരിതലം ആവർത്തിക്കാത്ത ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ ഫേസഡ് ജ്യാമിതി സൃഷ്ടിക്കാൻ, ഒരു വായുസഞ്ചാരമുള്ള ഫേസഡ് സബ്‌സ്ട്രക്ചർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലിലേക്ക് ആവശ്യമായ ദിശയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ക്ലാഡിംഗ് ശരിയാക്കാൻ ഒരു "ഹാറ്റ് പ്രൊഫൈൽ" ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ഉപയോഗം നിർമ്മാണ സമയം വേഗത്തിലാക്കാൻ മാത്രമല്ല, കെട്ടിടത്തിന്റെ തന്നെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു, കാരണം മെറ്റീരിയലിൽ ഇതിനകം ഇൻസുലേഷൻ പാളി ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി, പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾക്ക്, അളവുകൾ, ഭാരം, GOST അനുസരിച്ച് പാരാമീറ്ററുകൾ, അവയിൽ ഞങ്ങൾ ഇന്ന് നിങ്ങളോട് പറയും.

ആവശ്യകതകളും ഗുണങ്ങളും

ഈ മെറ്റീരിയലിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

• നൽകാൻ വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ്ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയലിലേക്ക് പാനലുകൾ.
• ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, സാൻഡ്വിച്ച് പാനലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കരുത്.
• അറ്റാച്ച്മെന്റ് പോയിന്റിൽ ഇറുകിയത ഉറപ്പാക്കുക.
• കാലാനുസൃതമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം മെറ്റീരിയലിലെ ഏതെങ്കിലും മാറ്റങ്ങൾ സ്ഥിരമായി സഹിക്കുക.

സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ:

1. ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ബോർഡിന്റെ പ്രായോഗിക ഫിക്സിംഗ്.
2. ഇൻസ്റ്റാളേഷനുശേഷം സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം (ഫാസ്റ്റിംഗുകൾ ഘടനയിൽ ഏതാണ്ട് അദൃശ്യമാണ്).
3. വർഷത്തിലെ ഏത് സമയത്തും വിശ്വസനീയമായ ഫിക്സേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾക്കുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ (ഫോട്ടോ)

ഘടകങ്ങൾ

സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂയിൽ തന്നെ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അടിസ്ഥാനം,
• ആറ് മുഖങ്ങളുള്ള ഒരു അഗ്രവും തലയും.

അടിസ്ഥാനം ദൃശ്യപരമായി മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: തലയ്ക്ക് തൊട്ടുപിന്നാലെ ഒരു ത്രെഡ് ഉണ്ട്, തുടർന്ന് ഒരു മിനുസമാർന്ന ഭാഗമുണ്ട്, അടിയിൽ വീണ്ടും ഒരു ത്രെഡ് ഉണ്ട്. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിന്റെ മിനുസമാർന്ന മധ്യഭാഗം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് പാനലിൽ നേരിട്ട് മറച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫാസ്റ്റനർ കിറ്റിൽ റബ്ബർ പാഡുള്ള ഒരു വാഷറും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈർപ്പം പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ദ്വാരം സംരക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതനുസരിച്ച്, അതിന് നന്ദി, ഒരു സീൽഡ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ലഭിക്കും.

സംയുക്ത സംരംഭത്തിനായുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ ശക്തി പരിശോധന ചുവടെയുള്ള വീഡിയോയിൽ ചർച്ചചെയ്യുന്നു:

ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ

തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ

പാനലുകളുടെ കനം അനുസരിച്ച് ഫാസ്റ്ററുകളുടെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

• ബോക്സിൽ തന്നെ ഉൾക്കൊള്ളാൻ പദ്ധതിയിട്ടിരിക്കുന്ന മൂല്യത്താൽ അവയുടെ നീളം കൂടുതലായിരിക്കും.
• കൂടാതെ, അവ നിർമ്മിച്ച മെറ്റീരിയൽ തന്നെ, അതിന്റെ ശക്തി വളരെക്കാലം നിലനിർത്തുകയും സ്ക്രൂകൾ ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ക്രൂകളുടെയും എല്ലാ വസ്തുക്കളുടെയും സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുകയും വേണം.

സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾ സ്ക്രൂകളിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തുന്നു, അതിനാൽ അവയ്ക്കുള്ള ചെലവ് കുറവായിരിക്കില്ല. ഇത് സാധാരണ വ്യാജങ്ങളിൽ നിന്ന് അവരെ വേർതിരിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, അവരുടെ ത്രെഡുകളുടെ സമഗ്രത നഷ്ടപ്പെടുന്നു.

തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് പൂശുന്നു, അത് അറ്റാച്ച്മെൻറിൻറെ തരത്തെ നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂലകങ്ങൾ തന്നെ, മിക്ക കേസുകളിലും, കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്:

• പ്യൂറ്റർ, ഇത് സ്ക്രൂവിന്റെയും പാനലിന്റെയും സമ്പർക്കത്തിൽ മികച്ച ഇറുകിയത നൽകുന്നു.
• ക്രോം പൂശിയ കാഡ്മിയം, ഒരു ലോഹ പ്രതലത്തിന്റെ ഈർപ്പത്തിനും നാശത്തിനും എതിരായി സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ചെമ്പ്അത് സ്ക്രൂകളുടെ പുനരുപയോഗ സാധ്യതയുള്ള സംരക്ഷണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• ക്രോം പൂശിയ സിങ്ക്അത് സംരക്ഷിക്കുന്നു ലോഹ പ്രതലങ്ങൾതുരുമ്പിൽ നിന്നും അലൂമിനിയവുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ പ്രതിരോധിക്കും.
• നിക്കൽഉള്ളത് ഉയർന്ന ബിരുദംവസ്ത്രവും ഈർപ്പവും പ്രതിരോധം.

അളവുകളും കണക്കുകൂട്ടലും

സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ശരിയായ സ്ക്രൂകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അതിന്റെ നീളം 85 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 285 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് പാനലുകളുടെയും മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെയും കനം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങൾ 5.5 - 6.3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 1.5 - 15 മില്ലീമീറ്റർ ക്രോസ് സെക്ഷനുള്ള ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിം ചെയ്യും. സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകളുടെ അതേ കനം 17 - 240 മില്ലിമീറ്റർ പരിധിയിലായിരിക്കും.

ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ നീളം കണക്കാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് സാൻഡ്വിച്ച് പാനലിന്റെ കനം, മെറ്റൽ പ്രൊഫൈൽ, ഡ്രിൽ നീളം, ഗാസ്കറ്റ് കനം (5 മില്ലീമീറ്റർ) എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. 5.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഇനത്തിന്റെ ഭാരം 14 മുതൽ 51 ഗ്രാം വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

വലിപ്പം സംബന്ധിച്ച വിവരങ്ങൾക്ക് താഴെയുള്ള വീഡിയോ കാണുക സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾക്കുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ:

GOST

പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി, ഒരു കൌണ്ടർസങ്ക് തലയും ഒരു കൂർത്ത അറ്റവും ഉള്ള ഒരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് GOST 11652-80 നിലവാരം പുലർത്തുന്നു. അവൻ സ്വന്തമാക്കുന്നു ഉയർന്ന ദക്ഷത, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സമയത്ത് സൗകര്യവും ഈട്.

GOST സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്, ഇത് ഫാസ്റ്റനർഒരു കൂർത്ത അറ്റവും കരുത്ത് ക്ലാസ് ബിയും ഉണ്ട്. ത്രെഡ് വ്യാസം 2.5 - 8 മില്ലിമീറ്റർ പരിധിയിലായിരിക്കും. കൂടാതെ, അത്തരമൊരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല, പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്നും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉപഭോഗം, അതുപോലെ തന്നെ മെറ്റൽ, കോൺക്രീറ്റ്, മറ്റുള്ളവ എന്നിവയിൽ സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള ഒരു കഷണത്തിന്റെ വിലയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ചുവടെ പറയും.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സവിശേഷതകൾ

സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുമായി മുന്നോട്ടുപോകുന്നതിനുമുമ്പ്, ചെലവഴിക്കുന്ന അവയുടെ കൃത്യമായ തുക കണക്കാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇതിനായി, രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

• പാനലുകളുടെ വലിപ്പവും
• അവരുടെ സ്ഥാനം.

വിശാലമായ ഘട്ടം എടുത്ത് ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ സംരക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങൾ ശ്രമിക്കരുത്, കാരണം കാറ്റും മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ദൌത്യം.

സാങ്കേതികവിദ്യ

അരികിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 30 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയാണ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് നടക്കുന്നത്. ഓരോ നിരയും 900-1200 മില്ലീമീറ്റർ ഘട്ടത്തിൽ രണ്ട് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മൂല്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സാധ്യമായ എല്ലാ ലോഡുകളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ശരാശരി ഉപഭോഗം കണക്കാക്കുന്നു.

• പാനലിന് 6 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ശരിയാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 8 സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ആവശ്യമാണ്.
• നീളം 6 മീറ്റർ വരെ ആണെങ്കിൽ, ഏകദേശം 6 ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• 4 മീറ്റർ പാനൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, 4 യൂണിറ്റുകൾ മതിയാകും.

ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് ഫ്രെയിം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനൽ മൗണ്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അല്പം വ്യത്യാസപ്പെടും.

• അതിനാൽ ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, പ്രാഥമിക ഡ്രെയിലിംഗ് സംഘടിപ്പിക്കാതെ, ലോഹത്തിനായി ഒരു പ്രത്യേക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് പാനലുകൾ സ്ഥാപിക്കും.
• സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഫ്രെയിമിൽ പ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• അടിസ്ഥാനം നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ, ഒരു ഡോവൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് നടത്തുന്നത്, ഫ്രെയിമിനും സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾക്കും ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

അടുത്തുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ രൂപംകൊണ്ട കെട്ടുകൾ ധാതു കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സീലിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കാം. പാനലിന്റെ സ്പാൻ തന്നെ സീമുകളുടെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അങ്ങനെ എങ്കിൽ:

• 4 മീറ്ററിൽ കുറവ്, അപ്പോൾ സീം ഏകദേശം 15 മില്ലീമീറ്ററാണ്,
• ദൈർഘ്യമേറിയ കാലയളവിനൊപ്പം, ഈ മൂല്യം 20 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു.

വിലകളും നിർമ്മാതാക്കളും

കൂലിപ്പണിക്കാരുടെ സേവനം ഉപയോഗിക്കാതെ, സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ സ്വന്തമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ ഇടയാക്കും. അത്തരം ജോലിയിൽ പരിചയമില്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്ന തലത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും പൂർത്തിയാക്കുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്ന പ്രൊഫഷണലുകളുടെ സഹായം തേടുന്നതാണ് നല്ലത്.

നല്ല നിറമുള്ള, മുതൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽകൂടാതെ സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾക്കായുള്ള മറ്റ് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള കമ്പനികളാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്:

• തേൾ,
• SFS intec,
• ഹാർപൂൺ (HARPOON).

ഞങ്ങളുടെ വിപണിയിൽ ചൈനയിൽ നിന്നുള്ള സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾക്കായി വിലകുറഞ്ഞ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ധാരാളം ഉണ്ട്.

ചുവടെയുള്ള വീഡിയോ പൊതുവായ ഒരു താരതമ്യം കാണിക്കുന്നു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾക്കുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും:

1. ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾകൂടാതെ സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ആക്സസറികൾ:

1.1 5 ടൺ ലിഫ്റ്റിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയുള്ള മൃദുവായ സ്ലിംഗുകൾ, 10 മീറ്റർ നീളം - 2 പീസുകൾ.

1.2 റബ്ബറൈസ്ഡ് ലോവർ സ്പെയ്സറുകളും സ്റ്റോപ്പുകളുള്ള അപ്പർ സ്പെയ്സറുകളും, വലിപ്പം 1200x150 മിമി - 4 പീസുകൾ. (ചിത്രം 1). കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ റബ്ബർ ഉപരിതലത്തിൽ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല.

1.3 ലിഫ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് പായ്ക്കുകളും വ്യക്തിഗത പാനലുകളും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കുറഞ്ഞത് 4 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള നൈലോൺ കയർ (ചിത്രം 2).

1.4 സ്‌പെയ്‌സർ ഫ്രെയിം അല്ലെങ്കിൽ ട്രാവേഴ്‌സ് - 7 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളമുള്ള ഒരു പായ്ക്ക് ഉയർത്തുമ്പോൾ മൃദുവായ സ്ലിംഗുകളുടെ ഒത്തുചേരൽ തടയാൻ -1 പിസി.

1.5. പ്രത്യേക ക്ലാമ്പുകൾഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് - 2 പീസുകൾ. (ചിത്രം 3).

1.6 1 t. ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷിയുള്ള സോഫ്റ്റ് സ്ലിംഗ്സ് - ക്ലാമ്പുകളുടെ സസ്പെൻഷനായി: - 2 പീസുകൾ.

1.7 ആവശ്യമുള്ള ഉയരത്തിലേക്ക് ആളുകളെ ഉയർത്തുന്നതിനുള്ള സ്കാർഫോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രവൽകൃത പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ (കെട്ടിടത്തിന്റെ വരമ്പിന്റെ ഉയരം അനുസരിച്ച്) - 2 പീസുകൾ.
1.8. വൈദ്യുത ഉപകരണംമുറിക്കുന്നതിന് ഷീറ്റ് മെറ്റൽലോഹവും (ഇലക്ട്രിക് ജൈസ) കൈ കത്രികയും ചൂടാക്കാൻ കാരണമാകില്ല - 1 പിസി.

1.9 സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക അറ്റാച്ച്മെന്റുകളുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ (ഇറുകിയ ശക്തിയുടെ ക്രമീകരണവും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ പിടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണവും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു) - 2 പീസുകൾ.
1.10 അളക്കുന്ന ടേപ്പ് (7.5-10 മീറ്റർ നീളം) - 2 പീസുകൾ.
1.11. മെറ്റൽ, പോളിയെത്തിലീൻ എന്നിവയുടെ മാർക്കറുകൾ - 4 പീസുകൾ.
1.12 കെട്ടിട നില (0.6-1 മീറ്റർ) - 1 പിസി.
1.13 നിർമ്മാണ പ്ലംബ് ലൈൻ.
1.14 ഒരു കൂട്ടം നോൺ-മെറ്റാലിക് ഗാസ്കറ്റുകൾ (പ്ലാസ്റ്റിക്, പരോണൈറ്റ്, പോളിയെത്തിലീൻ) 80-100 x 40-60 മില്ലീമീറ്റർ 1-1.5 മില്ലീമീറ്റർ കനം (കനം ഒന്നുതന്നെയായിരിക്കണം): - 10 പീസുകൾ.
1.15 കേൺ - 2 പീസുകൾ.

2. സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് പ്രാഥമിക ജോലി

2.1 സൗകര്യത്തിനായി ഒരു ലേഔട്ട് പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കുക. തരം, ബ്രാൻഡുകൾ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ക്രെയിൻ ക്രമപ്പെടുത്തലുകളുള്ള സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റുന്നതിനുള്ള എളുപ്പവും ഒപ്പം സ്കാർഫോൾഡിംഗ്.
2.2 പാനലുകൾക്കായി സ്റ്റോറേജ് ഏരിയകൾ വിന്യസിക്കുക (അസമത്വം അനുവദനീയമല്ല, ആവശ്യമെങ്കിൽ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുക).

3. തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി

3.1 മെക്കാനിക്കൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്കായി സ്കഫോൾഡിങ്ങിനോ ചലിക്കുന്നതിനോ വേണ്ടി മോഡുലാർ കെട്ടിടത്തോട് ചേർന്നുള്ള പ്രദേശം കുറഞ്ഞത് 2.5 മീറ്റർ വീതിയിൽ നിരപ്പാക്കുക.
3.2 ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം സ്കാർഫോൾഡിംഗിനോ നീക്കാനോ മോഡുലാർ കെട്ടിടത്തിനുള്ളിലെ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം നിരപ്പാക്കുക.
3.3 കെട്ടിട ഫ്രെയിമിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലെ എല്ലാ ജോലികളും പൂർത്തിയാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് വെൽഡിംഗ് ജോലികൾഫ്രെയിമിന്റെ നിറവും.
3.4 എല്ലാ നിരകളുടെയും അടിഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് അവസാന ലെവലിംഗ് നടത്തുക.
3.5 പിശകുകൾ തടയുന്നതിന് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വലുപ്പം -1000 മില്ലിമീറ്റർ, 1.5 മില്ലിമീറ്റർ, ലോക്ക് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവ് - 22 മില്ലിമീറ്റർ എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത്, വിൻഡോയുടെ മുകളിലും താഴെയും, വാതിൽ ഗർഡറുകൾ, മേൽക്കൂരയ്ക്ക് താഴെയുള്ള മുകൾഭാഗം എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുക.
3.6 ബോക്സുകൾ അൺപാക്ക് ചെയ്യുക (ബോക്സ് പാക്കിംഗിനൊപ്പം).
3.7 മറ്റൊരു പാനലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിച്ചിടുന്നത് ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ഒരു പുനരവലോകനം നടത്തുക.
3.8 ബ്രാൻഡുകളുടെയും മുൻഭാഗത്തിന്റെയും മേൽക്കൂരയുടെയും ഈ ഘടകത്തിന് ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള പാനലുകളുടെ പായ്ക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. ക്രെയിനിന്റെ സ്വതന്ത്ര ചലനം മുതലായവ കണക്കിലെടുത്ത് തയ്യാറാക്കിയ സൈറ്റുകളിൽ പ്ലേസ്മെന്റ് നടത്തണം. വാഹനം.
3.9 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക സ്കാർഫോൾഡിംഗ്അല്ലെങ്കിൽ പാനൽ അറ്റാച്ച്മെന്റ് പോയിന്റിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റാളറുകൾ ഉയർത്തുന്നതിനുള്ള യന്ത്രവൽകൃത പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ.

4. സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്

4.1 പാക്കേജിൽ നിന്ന് പാക്കിംഗ് ടേപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക.
4.2 പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, മരം, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ സ്പെയ്സറുകൾ (ചിത്രം 5) എന്നിവയിൽ പാനൽ സ്ഥാപിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് ഒരേ പാക്കിൽ നേരിട്ട് കഴിയും.
4.3 കോട്ടയുടെ ഭാഗങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, കോട്ടയുടെ ആന്തരിക ഷെൽഫിന് പുറത്ത് ധാതു കമ്പിളിയുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു മരം സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അധിക ധാതു കമ്പിളി നീക്കം ചെയ്യുക.
4.4 അതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിത ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുക ലോക്ക് കണക്ഷൻ
4.5 കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിത ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുക പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകൾ(നിരകൾ, ക്രോസ്ബാറുകൾ)
4.6 ഫാസ്റ്ററുകളുടെ സ്ഥാനങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിത ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുക - സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ.

5. സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മതിലിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, കവർ സ്ട്രിപ്പ് മാസ്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക - വിഭാഗം 9.1 .

5.1 രണ്ട് അറ്റങ്ങളിൽ നിന്നും 1 / 4-1 / 5 L അകലത്തിൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഘടിപ്പിക്കുക. പ്രഷർ പ്ലേറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗം അരികിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 150 മില്ലിമീറ്റർ ആയിരിക്കണം (ചിത്രം 5). 5.2 ആങ്കർ പോയിന്റിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ നൈലോൺ കേബിളുകൾ അരികുകളിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുക.
5.3 അത് പിടിക്കുക, ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർത്തുക (അത്തിപ്പഴം 5).
5.4 ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ സമർപ്പിക്കുക.
5.5 ഖണ്ഡിക 3.4 അനുസരിച്ച് നിരയിലെ (ക്രോസ്ബാർ) അടയാളങ്ങൾ വിന്യസിക്കുക. കൂടാതെ 3.5. അരികുകളുള്ള (ചിത്രം 7).

5.6 അറ്റങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻസ്റ്റലേഷൻ വിടവ്, പാനലുകൾക്കും മേൽക്കൂരകൾക്കും ഇടയിൽ, സ്തംഭങ്ങൾ, അടുത്തുള്ള മതിലുകൾ മുതലായവ. 20-30 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം (ചിത്രം 6).
5.7 1-1.5 മില്ലീമീറ്റർ ലോക്ക് കണക്ഷനിലെ വിടവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ലോക്കിലേക്ക് അരികുകളിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്ന സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിക്കണം (ചിത്രം 6). ചേരുമ്പോൾ അമിതമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, വീർക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു ഗ്യാരണ്ടീഡ് വിടവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം ഷീറ്റ് മെറ്റൽലോക്ക് കണക്ഷനിൽ.
5.8 സ്ഥിരീകരിക്കുക കെട്ടിട നിലഅരികിലെ തിരശ്ചീനത (ലംബത).

5.9 ഡ്രെയിലിംഗ് സൈറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തുക.
5.10 പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളിലേക്ക് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക (ചിത്രം 8), ചിത്രം 9 അനുസരിച്ച് ദൂരം നിലനിർത്തുക. ജോയിന്റിലും സ്ക്രൂകൾക്കും ജോയിന്റിനും ഇടയിലുള്ള വർദ്ധനവ് അസ്വീകാര്യമാണ് - കാരണം ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഈ അളവുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ദൂരം വർദ്ധിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിന്റെ തല സാധാരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഇടപെടും. ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ.
5.11 സ്‌പെയ്‌സറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
5.12 ഭിത്തിയുടെ പ്രധാന ഉപരിതലത്തിലുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ എണ്ണം 1-ന് 1 സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ എന്ന നിരക്കിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ചതുരശ്ര മീറ്റർ
5.13 കെട്ടിടത്തിന്റെ കോണുകളിൽ കാറ്റ് വിഭജനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ഭിത്തിയുടെ കോണുകളിൽ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ എണ്ണം 4 - 5 സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ എന്ന തോതിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
5.14 ബെൻഡ് ഇല്ലാതാകുന്നതുവരെ സ്ക്രൂകൾ ശക്തമാക്കുന്നു. മെറ്റൽ വാഷർവാഷറിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് വളയുക എന്നതിനർത്ഥം അമിതമായി മുറുകുക എന്നാണ് - ഇത് അസ്വീകാര്യമാണ്.

6. സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ക്രമം

6.1 ആദ്യത്തേത് അടിത്തറയിൽ നിന്ന് 20-30 മില്ലിമീറ്റർ അകലെ അടിത്തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തിരശ്ചീനമായ (ലംബമായ) നിർബന്ധിത പരിശോധന.
6.2 സ്‌പെയ്‌സറുകളിലൂടെ 1-1.5 മില്ലീമീറ്റർ വിടവുള്ള ആദ്യത്തേതിൽ രണ്ടാമത്തേത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
6.3 മൂന്നാമത്തേതും തുടർന്നുള്ളതും ഒന്നുതന്നെ.

(6.4. ജനൽ, വാതിൽ, ഗേറ്റ് എന്നിവ ചേരുന്ന പാനലുകൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, കാരണം ക്രോസ്ബാറുകളും അയൽപക്കങ്ങളുമായും ചേരുന്നു (ചിത്രം 10). അവയ്ക്ക് ചിലപ്പോൾ ഓപ്പണിംഗിന് താഴെയുള്ള ഒരു ഭാഗം മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ശ്രദ്ധ!സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന സ്ഥലത്താണ് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത് ഇലക്ട്രിക് ജൈസഅടയാളപ്പെടുത്തലിന് ശേഷം. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പാനലുകൾക്കും വിൻഡോകൾക്കും ഇടയിൽ 20-30 മില്ലീമീറ്റർ മൗണ്ടിംഗ് വിടവുകൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. വാതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ... ഇരുവശത്തും ഒരു കെട്ടിട നിലയോടുകൂടിയ കട്ടിംഗ് ലൈനുകളുടെ തിരശ്ചീനത പരിശോധിച്ച ശേഷം, ഇരുവശത്തും ഒരു കട്ട് ഉണ്ടാക്കി, ധാതു കമ്പിളി മുറിച്ച് ഒരു കഷണം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

ഘടിപ്പിച്ച പാനലിൽ (ഗർഡറിന്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ഘടനകളുടെ അടുത്ത ക്രമീകരണം മുതലായവ) മുറിക്കാൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കാതെ, സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിൽ ഉള്ളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. എന്നിട്ട് അത് നീക്കം ചെയ്യുകയും പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മാർക്ക്അപ്പ് കൈമാറുന്നു പുറത്ത്... കട്ടിംഗ് ഇരുവശത്തും, അടയാളപ്പെടുത്തൽ അനുസരിച്ച്, ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു, അതിനുശേഷം പരുത്തി കമ്പിളി മൂർച്ചയുള്ള കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും ധാതു കമ്പിളി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കഷണം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് ഒരു കട്ട്ഔട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ലിഫ്റ്റിംഗ് വളരെ ശ്രദ്ധയോടെ ചെയ്യണം, മുതൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന് അതിന്റെ പ്രാരംഭ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി നഷ്ടപ്പെട്ടു!
6.6 രണ്ടാമത്തേത്, തിരശ്ചീനമായി വയ്ക്കുമ്പോൾ, മേൽക്കൂരയുടെ ഓവർഹാംഗിൽ ചേരുന്നു. സംയുക്തം അകത്തെ ഷീറ്റിലോ മുകളിലെ പ്രൊഫൈൽ ഷീറ്റിലോ ആകാം. മതിലിനും ഇടയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവുകൾ പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് മേൽക്കൂര പാനൽ... വിടവ് 20-30 മില്ലിമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.
ആവശ്യമെങ്കിൽ, മിനറൽ കമ്പിളിയുടെ ഒരു ഇടവേള ഉപയോഗിച്ച് അകത്തെ ഷീറ്റ് ട്രിം ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ട്രിം ചെയ്യുക (ചിത്രം 11).
6.7 സമഗ്രതയുടെ ലംഘനമുണ്ടായാൽ, ക്രോസ്ബാറിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നത് നടക്കുന്നില്ല.
ട്രിമ്മിംഗ് നടത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, രേഖാംശ ഉപഘടനയിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നത് നിർബന്ധമാണ്.

ഈ സൈറ്റിലോ മുഴുവൻ കെട്ടിടത്തിലോ സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, അവർ മേൽക്കൂരയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലേക്ക് പോകുന്നു.

7. സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകളുടെ റൂഫിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ക്രമം

7.1 മറ്റെല്ലാവരുടേയും കൃത്യത ആദ്യ റൂഫിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
7.2 ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് സൈറ്റിൽ നിന്ന് മേൽക്കൂരയുടെ ഓവർഹാംഗ് നീക്കം ചെയ്യുക ധാതു കമ്പിളി, കോറഗേഷൻ ഉൾപ്പെടെ. കോട്ടയുടെ ഭാഗങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, കോട്ടയുടെ ആന്തരിക ഷെൽഫിന് പുറത്ത് ധാതു കമ്പിളിയുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു മരം സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അധിക ധാതു കമ്പിളി നീക്കം ചെയ്യുക.
7.3 ആദ്യത്തേത് കെട്ടിടത്തിന്റെ അറ്റത്തേക്ക് തുറന്ന തിരമാല ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ശ്രദ്ധിക്കുക: ഇടതും വലതും ഓവർഹാംഗ് ട്രിമ്മിംഗ് ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കരുത്!
7.4 രണ്ടറ്റത്തുനിന്നും 1 / 4-1 / 5 എൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നു. പ്രഷർ പ്ലേറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗം ഒന്നും രണ്ടും അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും കോറഗേഷനുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം.
7.5 എക്സിക്യൂഷൻ പോയിന്റിലേക്ക് കൈമാറ്റം സുസ്ഥിരമാക്കാൻ നൈലോൺ കേബിളുകൾ കെട്ടുക.
7.6 പാനലുകൾ ഉയർത്താൻ ക്രെയിൻ പിടിക്കുന്നു.
7.7 ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് സാൻഡ്വിച്ച് സമർപ്പിക്കുക.
7.8 കെട്ടിടത്തിന്റെ അറ്റത്ത്, പുറം അറ്റത്ത് വിന്യസിക്കുക.
7.9 പ്രോജക്റ്റിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ദൂരത്തിൽ ഓവർഹാംഗ് സജ്ജമാക്കുക.
7.10 വരമ്പിലൂടെ ചരട് വലിച്ചുകൊണ്ട് കെട്ടിടത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി അവസാനത്തെ അരികിന്റെ സമാന്തരത പരിശോധിക്കുക, ജോയിന്റ് ഇല്ലെങ്കിൽ, കെട്ടിടത്തിന്റെ മുൻഭാഗത്ത്. മൌണ്ട് ചെയ്ത പാനലുകൾക്ക് ഏത് അറ്റം ഉണ്ടായിരിക്കും എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: മിനുസമാർന്നതോ ചുവടുവെച്ചതോ.
7.11 ലോക്ക് കണക്ഷനിലെ വിടവ് 1-1.5 മിമി ആണ്. ചേരുമ്പോൾ അമിതമായ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, ടൂൾ ജോയിന്റിലെ ബക്ക്ലിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു ഗ്യാരണ്ടീഡ് വിടവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.
7.12 ഡ്രെയിലിംഗ് സൈറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തുക.
7.13 പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളിലേക്ക് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക.
7.14 പ്രധാന ഉപരിതലത്തിൽ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ എണ്ണം 1 ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 1 എന്ന നിരക്കിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ 2 മീറ്റർ റണ്ണുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം, ഓരോ ഓട്ടത്തിനും 2.
7.15 കെട്ടിടത്തിന്റെ മൂലകളിൽ വർദ്ധിച്ച കാറ്റ് വേർപിരിയൽ കാരണം, മേൽക്കൂരയുടെ കോണുകളിൽ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ എണ്ണം ഒരു റണ്ണിന് 4 സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ എന്ന നിരക്കിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
7.16 മേൽക്കൂരയുടെ വശങ്ങളിൽ ഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ എണ്ണം ഓരോ റണ്ണിനും 3 സ്ക്രൂകൾ എന്ന നിരക്കിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
7.17 മെറ്റൽ വാഷറിന്റെ ബെൻഡ് ഇല്ലാതാകുന്നതുവരെ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ശക്തമാക്കുന്നു. വാഷറിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് വളയുന്നത് അമിതമായി ഇറുകിയതാണ്, ഇത് അസ്വീകാര്യമാണ്.
7.18 ചിത്രം 12 അനുസരിച്ച് ഡോക്കിംഗ് നടത്തുന്നു.

8. സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ക്രമം

8.1 ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ക്രമം ചിത്രം 13 അനുസരിച്ച്.

9. വിൻഡോ, വാതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

9.1 വിൻഡോ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നത് ലോഹ ഉപഘടനകളിലേക്ക് മാത്രമാണ് നടത്തുന്നത്, ഉറപ്പിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
9.2 20 മില്ലീമീറ്റർ മൗണ്ടിംഗ് വിടവുകൾ ആവശ്യമാണ്.

10. മിന്നുന്ന സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ക്രമം.

കവർ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, എല്ലാ മൗണ്ടിംഗ് വിടവുകളും TERMO LIGHT PM-35 ധാതു കമ്പിളി ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക.

സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓവർലാപ്പ് 40 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ പരമാവധി ഘട്ടം 400 മില്ലീമീറ്ററാണ്. റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകളുള്ള വാഷറുകൾ ഇറുകിയത ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ക്രൂകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന സ്ട്രിപ്പുകളുടെ വശങ്ങളിൽ, അകത്ത് 10-15 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള സീലന്റ് പാളി പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

10.1 ആദ്യത്തേത് അടിസ്ഥാന കവർ സ്ട്രിപ്പ് മാസ്കാണ്. ആദ്യം സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. മതിൽ പാനൽസാന്ഡ്വിച്ച്. മാസ്കിന്റെ വായ്ത്തലയാൽ ധാതു കമ്പിളിയിൽ ചേരണം. മാസ്കിന്റെ പുറം അറ്റത്ത് നിന്ന് പുറം അറ്റത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച് കർശനമായി നിർമ്മിക്കണം, മുഴുവൻ മുഖത്തും ഈ മൂല്യം നിരീക്ഷിക്കുന്നു. മാസ്ക് 6 x 40 മില്ലിമീറ്റർ ഡോവൽ-നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
10.2 ബേസ്മെൻറ് സ്ട്രിപ്പിന്റെ മാസ്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, മതിൽ മൌണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
10.3 സ്തംഭ സ്ട്രിപ്പ്. മുകളിലെ ആന്തരിക വശത്തേക്ക് സീലന്റ് പ്രയോഗിക്കുക. താഴത്തെ ഫ്ലേഞ്ച് ബേസ്മെൻറ് സ്ട്രിപ്പിന്റെ മാസ്കിന് പിന്നിൽ മുറിവേറ്റിട്ടുണ്ട്, അത് മതിലിന് നേരെ അമർത്തി മുകളിലെ ഭാഗത്തേക്ക് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
10.4 റൂഫ് ഓവർഹാംഗ് സ്ട്രിപ്പ് മാസ്ക്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വിടവ് പൂരിപ്പിക്കുന്നതും സീലിംഗും നന്നായി പരിശോധിക്കുക. മുകളിലെ ഷീറ്റിന്റെ കോറഗേഷൻ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുറിച്ച ട്രപസോയിഡുകൾ മടക്കിക്കളയുക. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുവരിൽ മാത്രം ഉറപ്പിക്കുക.
10.5 ഓവർഹാംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ഭിത്തിയിൽ മാത്രം ഉറപ്പിക്കുക.
10.6 താഴെ നിന്ന് കോർണർ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉറപ്പിക്കുക. താഴെയുള്ള കവർ സ്ട്രിപ്പിൽ, അടിസ്ഥാന കവർ സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് ഒതുങ്ങാൻ ട്രിം ചെയ്യുക (ചിത്രം 14). മുകളിലെ കവർ സ്ട്രിപ്പിൽ, ഓവർഹാംഗ് കവർ സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് ഒതുങ്ങാൻ ട്രിം ചെയ്യുക.

10.7 ഫേസഡ് എക്സ്റ്റൻഷൻ സ്ട്രിപ്പുകൾ. ബേസ് കവർ സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് നന്നായി യോജിക്കുന്നതിനായി താഴെയുള്ള കവർ സ്ട്രിപ്പ് ട്രിം ചെയ്യുക. മുകളിൽ, ഒരു ട്രിം ഉണ്ടാക്കുക, ഓവർഹാംഗ് സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് ഒരു സുഗമമായ ഫിറ്റ് വേണ്ടി.
10.8 കവർ സ്ട്രിപ്പ് മേൽക്കൂരയുടെ അവസാനം ഫ്രെയിം ചെയ്യുന്നു. താഴത്തെ കവർ സ്ട്രിപ്പിൽ, കോർണർ കവർ സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് ഒതുങ്ങാൻ ട്രിം ചെയ്യുക, വെള്ളം കയറുന്നത് തടയുക.
10.9 റിഡ്ജ് ഫ്ലാഷിംഗ്, റിഡ്ജ് ഫ്ലാഷിംഗ് രണ്ട് മാസ്കുകൾ. മുകളിലെ ഷീറ്റിന്റെ കോറഗേഷനുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് മറയ്ക്കാൻ മുറിച്ച ട്രപസോയിഡുകൾ മടക്കിക്കളയുക. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വിടവ് പൂരിപ്പിക്കുന്നതും സീലിംഗും നന്നായി പരിശോധിക്കുക.
10.10 താഴെയുള്ള സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്ന വിൻഡോകൾ, വാതിലുകൾ, ഗേറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ മൂടുക. ഇറുകിയ ഫിറ്റിനായി സ്ട്രിപ്പുകൾ ട്രിം ചെയ്യുക. 10-15 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയിൽ ഉള്ളിൽ നിന്ന് സീലന്റ് പ്രയോഗിക്കുക. വെള്ളം കയറുന്നത് തടയാൻ മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന സ്ട്രിപ്പുകളുടെ എല്ലാ അരികുകളിലും.
10.11 മുദ്ര പോളിയുറീൻ നുരകെട്ടിടത്തിന് പുറത്ത് വേണ്ടത്ര അടച്ചിട്ടില്ലാത്ത മൗണ്ടിംഗ് വിടവുകളുടെ പരിസരത്ത് നിന്ന്.
10.12 ആന്തരിക അടിത്തറ / സ്തംഭ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
10.13 ആന്തരിക ഓവർഹാംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ.
10.14 ആന്തരിക കോർണർ സ്ട്രിപ്പുകൾ.
10.15 ആന്തരിക റിഡ്ജ് സ്ട്രിപ്പുകൾ.
10.16 ആന്തരിക മേൽക്കൂരയുടെ അവസാന സ്ട്രിപ്പുകൾ.
10.17 വിൻഡോകൾ, വാതിലുകൾ, ഗേറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആന്തരിക സ്ട്രിപ്പുകൾ.

11. സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം പ്രവർത്തിക്കുന്നു

11.1 പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, കെട്ടിടത്തിന് പുറത്തും അകത്തും സംരക്ഷണ ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 11.2 കെട്ടിടത്തിനകത്തും പുറത്തും സംരക്ഷണ ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുക. 11.3 കെട്ടിടത്തിനകത്തും പുറത്തും ഉള്ള സ്ട്രിപ്പുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിത ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുക. 11.4 നനഞ്ഞ തുണി ഉപയോഗിച്ച് അഴുക്കിന്റെ അംശം കഴുകുക. ഈ രീതി ഫലപ്രദമല്ലെങ്കിൽ, ലായകങ്ങളിൽ നനച്ച തുണി ഉപയോഗിക്കുക - വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ്, 646 അല്ലെങ്കിൽ അസെറ്റോൺ. അഴുക്കിന്റെ അംശങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, 30-40 മിനിറ്റിനു ശേഷം ആവർത്തിക്കുക.

വീടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, വിവിധ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും ഇൻസുലേഷനും സംരക്ഷണത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഭിത്തികൾപ്രതികൂല കാലാവസ്ഥയിൽ നിന്ന്. കെട്ടിടത്തിന്റെ മുൻഭാഗത്ത് സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ ശരിയാക്കാൻ, ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റൽ ഫ്രെയിം മൌണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേക സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അദ്വിതീയമായ രണ്ട്-പീസ് ത്രെഡ് ഉള്ള മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ നിന്ന് അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾക്കായി സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ... ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിന്റെയും കനം അനുസരിച്ച് അവ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഒരു കെട്ടിടം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്ക് രണ്ട് ത്രെഡുകൾ ഉണ്ട് (ഫാസ്റ്റനറിന്റെ അവസാനം, അവ ചെറുതും ഇടയ്ക്കിടെയും, തലയ്ക്ക് സമീപം അവ വലുതും അപൂർവവുമാണ്). അവ ഒരു സുഗമമായ വിടവ് കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകളുടെ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഫാസ്റ്ററുകളുടെ അത്തരമൊരു ഘടന ആവശ്യമാണ്. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിന്റെ തലയ്ക്ക് സമീപം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു വലിയ വ്യാസമുള്ള ത്രെഡ്, അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു, കൂടാതെ താഴത്തെ നല്ല ത്രെഡ് മെറ്റൽ ഘടനയിൽ മുറിക്കുന്നു.

രണ്ട് ത്രെഡുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടം ക്ലാഡിംഗ് പാനലുകളെ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു, അവയെ ലെവൽ നിലനിർത്തുന്നു. ഈ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ (ഹാർഡ്‌വെയർ) സ്റ്റീൽ വാഷറുകളും വൾക്കനൈസിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് അധികമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് കെട്ടിടത്തിന്റെ മുൻഭാഗത്തേക്കും ഫാസ്റ്റനറുകളിലേക്കും ഈർപ്പം കടക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല. ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂയിംഗിനായി ഹാർഡ്‌വെയറിന്റെ തലയ്ക്ക് ഒരു ഷഡ്ഭുജാകൃതിയുണ്ട്.

ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾക്കായി സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും ഉണ്ട് മരം മതിൽഒരു അധിക ഫ്രെയിം ഉപയോഗിക്കാതെ. അവർക്ക് ഒരു സോളിഡ് ത്രെഡ് മാത്രമേയുള്ളൂ.

സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ അളവുകൾ

ഫാസ്റ്ററുകളുടെ ശരിയായ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലിന്റെയും അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെയും കനം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ലോഹ ശവം, 5.5 / 6.3 വ്യാസമുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന, 1.5 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 15 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉണ്ട്.
75 മുതൽ 280 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ലഭ്യമാണ്.
സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകളുടെ കനം 17 മുതൽ 245 മീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
ഒരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിന്റെ ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുല അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കാം: പാനൽ കനം + മെറ്റൽ പ്രൊഫൈൽ കനം + ഡ്രിൽ നീളം + 5 മിമി (ഗാസ്കറ്റ് കനം). ഫാസ്റ്റനർ നീളം, മെറ്റീരിയൽ കനം എന്നിവയുടെ അനുപാതവും പ്രത്യേക പട്ടികകളിൽ കാണാം.

റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ

മേൽക്കൂര ഓവർലാപ്പിൽ, ഫാസ്റ്റനറുകളും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സേവന ജീവിതം അവരുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ... റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. ലോഹത്തിന്... 1.2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഡ്രിൽ എൻഡ് ഉണ്ട്. പ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിന് 6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ പഞ്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സിങ്ക് പാളി പൂശിയിരിക്കുന്നു.
2. മരം കൊണ്ട്... വിറകിലേക്ക് നന്നായി തുളച്ചുകയറുന്നതിന് അവയ്ക്ക് മൂർച്ചയുള്ള അറ്റം ഉണ്ട്. ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി വലിയ നീളമുള്ള (40 സെന്റിമീറ്ററിൽ നിന്ന്) ഒരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിനുള്ള ദ്വാരം ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി തുരക്കുന്നു.
3. കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡിനായി... ഈ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾക്കുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്ക് സമാനമാണ്. ലോഹത്തിലും തടിയിലും കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം.

ഹാർപൂൺ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ

സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ നിരവധി ബ്രാൻഡുകളിൽ, നിരവധി മോഡലുകളിൽ ലഭ്യമായ ഹാർപൂൺ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഒറ്റപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അവയെല്ലാം കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ആന്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗിലും അളവുകളിലും വ്യത്യാസമുണ്ട്.

5.5 / 6.3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള "റസ്പെർട്ട്", "സൈലാൻ" പൂശിയ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ലഭ്യമാണ്. അവയുടെ നീളം 85 മുതൽ 285 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകാം. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ 4 മുതൽ 12.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ലോഹ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് വേണ്ടിയുള്ളതാണ്. പാനലുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകൾ 225 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

മെലിഞ്ഞതിന് ലോഹ ഘടനകൾ(2 മുതൽ 5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) "ഹാർപൂൺ" ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഒരേ വ്യാസമുള്ളതും എന്നാൽ നീളം കുറവുമാണ് (85 മുതൽ 230 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) നിർമ്മിക്കുന്നത്. സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾക്കുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ റസ്പെർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സൈലാൻ ആന്റി-കോറോൺ സൊല്യൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയിരിക്കുന്നു. 25 മുതൽ 210 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം ഉള്ള പാനലുകൾ മൌണ്ട് ചെയ്യാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം. കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക് ഘടനകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത "HARPOON PLUS" എന്ന പരമ്പരയും ഉണ്ട്. അത്തരം സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ 4-16 മില്ലീമീറ്ററും 4-25 മില്ലീമീറ്ററും കട്ടിയുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ത്രെഡ് വ്യാസത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു (4-16 മില്ലീമീറ്ററിന് 5.5 / 6.3 മില്ലീമീറ്ററിന് ആവശ്യമാണ്, 4-25 മില്ലീമീറ്ററിന് - 6.3 / 7.0 മില്ലീമീറ്ററിന്).

HSP25-R-S19 സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾക്കായുള്ള HARPOON Plus സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളെക്കുറിച്ചുള്ള വീഡിയോ