즉석 재료로 들것을 만드는 방법. 즉석 재료로 들것을 만드는 법. 건설 들것의 목적

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건설 들것은 고대 이집트 파라오 시대부터 수리, 가정 및 가정용으로 사용되었으며 동시에 우주 비행, 혁신 및 마이크로 전자 공학 시대에도 관련성을 잃지 않았습니다.

들것 - 기본 정의

아무리 빨리 발전해도 기술 진보, 그는 수동으로 짐을 운반하는 것을 완전히 취소할 수 없습니다. 아마도 이것은 모든 가정에 로봇을 위한 공간이 있는 먼 미래에 일어날 것이지만 오늘날 그러한 전망은 환상적으로 보입니다. 그리고 일반 들것은 현실적이며 매우 보편적입니다.

돌은 들것을 사용하여 운반됩니다. 세라믹 타일, 벽난로를 놓기 위한 벽돌, 건물 벽용 콘크리트 블록 및 일반적으로 모든 건축 자재. 시멘트와 모래부터 자갈과 쇄석까지 다양한 벌크 화물을 운송하는 데 편리합니다. 들것에서는 건설 현장의 잔해물, 개인 부지의 나뭇잎, 풀, 뿌리를 제거할 수 있습니다. 사료, 비료를 내리는 데 사용되며 기타 여러 가사 작업을 위한 이동식 컨테이너로 사용됩니다.

들것을 사용하려면 상대적으로 비슷한 힘과 지구력을 가진 두 사람의 작업이 필요합니다. 파트너가 없으면 정원 카트나 수레를 최대한 광범위하게 사용해야 합니다. 들것만 사용하는 것은 불가능합니다. 짐을 싣지 않은 상태로 들고 이리저리 옮기지 않는 한, 이는 수리나 공사에 도움이 되지 않을 것입니다.

건설 및 다용도 들것의 종류

제조 재료에 따라 건설 들것은 플라스틱, 금속 및 목재로 구분됩니다.

플라스틱 들것 - 엄밀히 말하면 주 용기만 플라스틱으로 만들어졌으며 많은 모델의 손잡이는 나무로 만들어졌습니다. 들것에서 흘러나오지 않기 때문에 일반적으로 대량 화물을 운반하는 데 사용됩니다.. 최대 적재 용량은 100-120kg에 이릅니다. 불행하게도 가장 내구성이 뛰어난 플라스틱부주의한 타격으로 인해 갈라지거나 깨질 수 있으며 도구를 다시 구입해야 합니다.
금속 들것. 해당 용기는 판금(강철 프레임 포함 또는 제외)으로 만들어지며 손잡이도 금속으로 덮을 수 있습니다. 최대 강도와 최대 200kg의 하중 용량을 갖추고 있습니다.그러나 주석 본체의 비용은 매우 중요하며 수리 적합성은 낮습니다. 작업 중에 그러한 들것에 눌려 자상을 입거나 부상을 입는 것은 쉽습니다.
나무 들것. 모든 건설, 수리 및 경제적 목적에 편리하며 스스로 만들기 쉽고 필요한 경우 수리하기도 쉽습니다. 단점은 다음과 같습니다. 무거운 무게– 빈 장치를 옮기는 것조차 금속이나 플라스틱 “동료”를 운반하는 것보다 더 많은 노력이 필요합니다.

건설 들것의 표준 치수는 화물 컨테이너의 치수와 관련이 있으며 깊이 20-30cm, 너비 50-60cm, 길이 70-90cm입니다. 총 길이손잡이는 150-160cm 내에 있으므로 계단에 실을 때 들것을 돌릴 수 있습니다.

왜 이렇게 자체 생산일반 들것, 이 제품이 철물점에 공급이 부족하지 않은 경우? 첫째, 소매 체인에서는 일반적으로 플라스틱 및 금속 들것을 제공하기 때문입니다. 전자는 수용할 수 없을 정도로 짧은 서비스 수명을 가지며, 후자는 매우 상당한 비용을 발생시킵니다.

둘째, 특정 크기의 들것을 제작해야 하는 경우가 종종 있는데, 완성된 전체 치수 세트를 선택하기가 어렵습니다. 셋째, 나무 들것을 직접 만들 때 변형 장치를 만들 수 있습니다(어떤 상점에서도 제공하지 않음). 그러한 디자인에 대한 지침을 자세히 설명하겠습니다.

자신의 손으로 목조 건설 들것을 만드는 방법은 무엇입니까?

재료에는 25-30mm 두께의 보드, 얇은 아연 도금 금속 시트 및 목공용 확장 세트(쇠톱, 직소, 드라이버, 드릴 및 고정 장치)가 필요합니다.

자신의 손으로 목재 건축용 들것을 만드는 방법 - 단계별 다이어그램

1단계: 손잡이 자르기

곱슬 손잡이는 너비 10-12cm, 두께 3-4cm의 보드에서 잘라내어 모든 들것의 기초가됩니다. 보드의 중간 부분은 변경되지 않고 상단 가장자리에서 작은 모따기가 제거되고 하단에는 양쪽 길이 35-40cm의 깊은 절단이 이루어집니다. 이렇게 하면 핸들의 전체 무게가 줄어들고 잡기 편리한 모양이 제공됩니다. 템플릿에 따라 두 보드에 향후 컷아웃 패턴을 적용하고 처리 시 이를 엄격하게 준수하는 것이 가장 좋습니다. 두 손잡이의 크기가 정확할수록 완성된 들것을 사용하는 것이 더 편리합니다. 균형이 잡혀 있기 때문입니다. 손잡이를 잘라내세요 목공 작업대, 바이스나 웨지로 안전하게 고정합니다.

2단계: 들것 베이스 조립

자르지 않은 손잡이와 정확히 같은 너비의 보드 두 개를 가져와 서로 50-65cm 떨어진 곳에 고정하여 미래 들것의 프레임을 만듭니다. 이 크로스 보드의 길이는 들것의 너비를 결정하며 50-60cm입니다. 크로스 바의 고정은 평평한 표면에 60mm 길이의 셀프 태핑 나사를 사용하여 3cm 단위로 수행됩니다. 모든 노드의 직각도를 확인합니다. 크로스 보드를 고정할 때 프레임의 내부(보이지 않는) 면에 4개의 강철 모서리를 보강해야 합니다. 각 측면에 3-4개의 장착 구멍이 있는 긴 "선반"이 있는 모서리를 선택하는 것이 좋습니다. 추가 부속품은 전체 구조에 높은 강도를 부여하고 100kg 이상의 하중을 지탱할 수 있게 해줍니다.

3단계: 덱 구축

완성된 프레임 위에 두께 25mm 이상의 보드를 깔고 이는 엄격하게 정의된 절차에 따라 수행됩니다. 한쪽에서는 바닥 보드가 들것의 치수와 정확히 "동일"하지만 다른 쪽에서는 치수보다 약 5cm 돌출되어야 합니다. 두 개의 보드가 바닥 끝에서 먼저 부착됩니다. 양쪽에 얹혀 있습니다. 핸들 자체와 가로 보드에 있습니다. 고정은 길이 50mm의 셀프 태핑 나사로 수행되며 설치 단계의 빈도는 높으며 나사 사이는 최소 3cm입니다. 다음 항목바닥재는 손잡이가 그 아래에 있는 끝 부분에서만 부착됩니다. 중간판길이에 맞게 정확히 자르고 결과 홈에 놓고 각 측면에 하나 이상의 나사로 고정해야 합니다.

4단계: 옆면을 올리고 바닥 정리

이제 두 개의 짧은 면과 하나의 긴 면(바닥의 평평한 면에 있는 면)을 고정할 수 있습니다. 측면에는 두께 20mm의 보드를 사용하십시오. 측면을 부착하는 것이 가장 편리합니다. 강철 모서리, 그리고 밖의– 부속품이 들것 내부에 있으면 벌크 화물로 인해 막힐 수 있으며, 큰 벽돌 등에 의해 쉽게 손상될 수 있습니다. 바닥에는 아연 도금 금속 시트를 놓고 정확한 크기로 자릅니다. 아연 도금 고정은 머리가 넓은 짧은 장착 못으로 10-12cm 간격으로 수행됩니다. 같은 단계에서 끝에서 2-3cm 떨어진 핸들에 특수 고무 부착물을 두는 것이 편리합니다. 장전된 들것이 실수로 장애물에 부딪힐 경우 손이 손상되지 않도록 하십시오.

5단계: 접는 면 만들기

독립적인 "들것 구성"의 마지막 단계는 접는 면의 제조 및 고정과 관련됩니다. 이 부품은 가벼운 화물과 벌크 화물, 특히 장거리 운송 시 유용합니다. 작은 두께(15mm부터)와 길이의 보드를 바닥의 열린 면에 시도합니다. 너비는 들것의 높이를 약간 초과할 수 있습니다. 바닥면의 돌출된 끝부분과 이동면에는 회전경첩이 부착되어 있습니다. 이면의 가장자리를 따라 접힌 상태에서 고정하기 위한 부속품(걸쇠, 후크 등)을 제공하는 것이 좋습니다. 이것은 범용 들것을 만드는 방법에 대한 대략적인 "레시피"입니다. 나무 판자. 대량 화물 운반이 귀하에게 적합하지 않은 경우 5단계를 생략할 수 있습니다. 벽돌, 콘크리트 블록 및 시멘트 봉지를 한쪽 열린 면으로 이동할 수 있으므로 적재 및 하역이 더 쉬워집니다.

피해자를 수송하는 가장 부드러운 방법은 들것에 실어 옮기는 것입니다. 들것을 사용할 수 없는 경우 스크랩 재료로 만들 수 있습니다. 만드는 방법을 미리 배워야 합니다.
들것은 막대 2개와 담요 또는 시트, 비옷, 방수포 조각, 매트리스 커버, 가방 2개, 코트 1~2개, 끈, 로프, 전선 및 이와 유사한 재료로 쉽게 만들 수 있습니다.
학생들이 위생 들것 시뮬레이션을 위한 더 많은 옵션을 알수록 어려운 상황에 더 빨리 대처할 수 있습니다. 가장 좋은 방법피해자를 안고.
학교에서는 사용 가능한 모든 종류의 재료로 만든 들것의 교육용 모델(1:10 규모)을 만들고 모든 학생이 검사할 수 있도록 전시하는 것이 좋습니다. 이를 통해 학생들의 독창성과 지략이 발달할 것입니다.
다양한 이용 가능한 재료로 위생 들것을 만드는 방법은 공개적으로 이용 가능한 교과서, 책, 브로셔 및 인터넷 사이트에 설명되어 있습니다.

들것에 피해자를 운반하는 것은 힘든 일이므로 운반을 제거로 대체하는 것이 당연합니다. 여름에는 바퀴가 달린 장치로, 겨울에는 썰매로 운반합니다. 이러한 장치의 모델은 들것 모델과 동일한 규모로 제작됩니다.
들것에 환자를 더 쉽게 옮길 수 있도록 들것 끈이 사용되어 포터 손에 가해지는 하중을 완화하고 들것의 무게를 등 근육으로 전달합니다. 들것 끈을 사용할 때 포터의 노동 생산성은 평균 2배 증가합니다. 들것 끈은 내구성이 뛰어난 면직물(타포린)로 재봉할 수 있습니다. 길이 3600mm, 너비 65mm의 이중 벨트입니다. 끝에 금속 버클이 있습니다.

K 카테고리: 목공 작업

나무 들것 만들기

일반 작업 계획

지정된 치수에 맞게 바를 계획하는 방법을 알면 들것, 수레 등 다양하고 필요한 것들을 많이 만들 수 있습니다(그림 1, 2). 언제나 그렇듯이 계획을 세우는 것부터 시작해야 합니다.

자연 샘플과 제품의 기술 도면을 검토한 후 필요한 길이의 부품에 대해 블랭크를 잘라낼 수 있는 막대를 선택합니다(그림 3). 공백은 수당으로 가져옵니다 - 약간 더 적당한 크기길이, 너비, 두께.

절단된 블랭크는 기술 도면에 표시된 치수에 따라 계획됩니다. 이러한 처리 후 공작물은 길이를 따라 표시되고 여유분은 잘립니다.

쌀. 1. 들것. 2개

쌀. 2. 수레

쌀. 3. 들것 부품

쌀. 4. 들것 부품 조립

그런 다음 진행 최종 처리세부. 손잡이용 블랭크는 끝부분이 둥글게 처리되어 있고, 본체 측벽용 블랭크는 모서리가 둥글게 처리되어 있습니다. 모든 부품은 샌딩 처리되고 못과 나사로 서로 연결됩니다(그림 4). 완제품은 다시 샌딩됩니다.

나사를 조이기 전에 부품에 구멍을 뚫거나 송곳으로 찔러야 한다는 점을 잊지 마세요(왜?).

여기 전반적인 계획들것 제조 작업:
1. 기술도면, 샘플 검토 후, 선택 필요한 재료, 도구.
2. 손잡이 2개를 만들어주세요.

쌀. 5. 들것 손잡이를 크기에 따라 가열

3. 다리를 만들어주세요.
4. 들것의 몸체를 만듭니다.
5. 제품을 조립하고 샌딩합니다.
6. 샘플을 여러 부분으로 분해합니다.
7. 모든 부품의 길이, 너비, 두께를 측정합니다.
8. 톱질한 막대에서 들것 부분에 대한 블랭크를 선택합니다.
9. 신체의 모든 벽의 총 길이를 계산합니다.

들것 손잡이

먼저, 핸들 바를 기술 도면에 표시된 치수(너비 및 두께)로 절단해야 합니다. 그런 다음 공백에는 연필, 눈금자 및 사각형이 표시됩니다. 손잡이의 길이(톱질 여유를 두고)와 블록을 둥글게 깎아야 할 위치를 표시합니다.

막대 끝에 결함이 있는 경우가 많습니다. 따라서 이러한 결함을 제거할 수 있도록 마킹을 수행해야 합니다(그림 5). 부품은 마이터 박스에서 절단됩니다.

쌀. 6. 작업대 클램프의 라운딩 핸들

손잡이의 끝은 평면을 사용하여 둥글게 처리됩니다. 블록은 그림과 같이 작업대에 고정됩니다. 6.

먼저 두꺼운 칩을 제거한 다음(그림 7, a), 그런 다음 점점 더 얇아집니다(그림 7, c). 블록의 모서리를 둥글게 만들 때, 특히 얇은 부스러기를 제거할 때 항상 돌려야 합니다. 끝 부분이 둥글도록 손잡이를 계획하십시오.

들것의 두 번째 손잡이도 같은 순서로 만들어집니다.

쌀. 7. 들것 손잡이를 둥글게 만듭니다.

특별한 관심둥근 표면을 처리하는 데 사용되어야 합니다. 결국 둥근 손잡이는 손에 쥐기 매우 편안하며 작업시 손가락과 손바닥에 긁힘과 굳은 살이 나타나지 않습니다.

작업대의 클램프에 고정된 손잡이를 천 기반 사포로 덮고 이동하면서 부품을 결을 따라 청소합니다(그림 8). 그 후, 블록을 사포로 감싸고 부품을 섬유를 따라 가공합니다(그림 9).

샌딩이 잘 된 손잡이는 모양이 둥글고 흠집이나 돌출부, 모서리가 없습니다. 작업 품질은 제작된 부품을 주의 깊게 검사하고 샘플과 비교하여 확인합니다.

그림 8. 스트리핑 둥근 펜가죽 테이프

쌀. 9. 둥근 손잡이를 베개에 사포로 샌딩

다음은 펜을 만드는 작업 계획입니다.
1. 조각을 선택하고 크기에 맞게 자릅니다.
2. 길이를 표시하고 부품 반올림 테두리의 윤곽을 그립니다.
3. 공작물의 길이에 따른 여유분을 잘라냅니다.
4. 대패로 손잡이 끝을 둥글게 만듭니다.
5. 사포로 부품을 청소합니다.

몸

들것 본체는 뒷문이 없는 덤프트럭 본체와 매우 유사합니다. 본체는 세 개의 벽과 바닥의 네 부분으로 조립됩니다. 두 개의 벽은 세 번째 벽보다 약간 길며 모든 벽의 너비와 두께는 동일합니다.

차체 부품 제조를 시작하기 전에 기술 도면과 샘플을 주의 깊게 읽고 작업 계획을 세워야 합니다.

쌀. 10. 들것 본체의 측벽 모서리를 둥글게 만듭니다. a - 템플릿에 따라 표시합니다. b - 코너 가열; c - 코너 라운딩

먼저 공작물을 선택하고 크기(너비 및 두께)에 맞게 정확하게 계획합니다. 그런 다음 막대를 길이를 따라 표시하고 여유분을 마이터 상자에서 잘라냅니다. 긴 조각의 경우 모서리를 둥글게 처리해야 합니다. 템플릿에 따라 반올림 지점을 표시합니다.

끌과 줄로 모서리를 둥글게 만들 수 있습니다. 그러나 톱으로 모서리를 자른 다음 끌로 둥글게 다듬고 줄로 다듬는 것이 더 좋고 빠릅니다.

모든 부품을 조심스럽게 샌딩하고 본체를 조립합니다. 먼저 측벽을 못으로 서로 연결한 다음 바닥을 못으로 고정합니다. 그 후 몸 전체를 다시 샌딩합니다.

들것 본체 제조 작업 계획:
1. 재료를 선택하고 주어진 크기의 공작물을 계획하십시오.
2. 부품의 길이를 표시하고 여유분을 잘라냅니다.
3. 템플릿에 따라 측벽 모서리를 표시하고 모서리를 둥글게 만듭니다.
4. 사포로 부품을 청소합니다.
5. 측벽을 못으로 연결합니다.
6. 본체의 측벽과 바닥을 못으로 연결합니다.
7. 사포로 본체를 닦아줍니다.

제품 조립

들것의 주요 부분(손잡이, 다리, 몸체)은 모두 제작됩니다. 남은 것은 그것들을 서로 연결하는 것뿐입니다. 그러면 들것이 준비되었습니다.

개별 부품과 들것 부품을 연결하려면 못과 나사가 필요합니다. 본체는 1-5-20mm 길이의 못으로 손잡이에 부착한 다음 같은 길이의 나사로 부착합니다. 접시머리 및 접시머리 나사를 사용할 수 있습니다. 반원형 머리. 다리는 25-30mm 길이의 나사로 고정됩니다. 부품을 나사로 올바르게 연결하는 방법을 기억하십시오.

들것 조립:
1. 못을 박고 나사를 조일 위치를 표시하고 본체와 핸들을 연결합니다.
2. 다리와 손잡이를 나사로 연결하세요.
3. 운반대를 사포로 청소합니다.
4. 표지 준비된 제품건성유 또는 바니시.

- 목재 들것 제조

들것 - 기본 정의

아무리 기술이 발전해도 사람이 직접 물건을 옮기는 일을 완전히 없앨 수는 없습니다. 아마도 이것은 모든 가정에 로봇을 위한 공간이 있는 먼 미래에 일어날 것이지만 오늘날 그러한 전망은 환상적으로 보입니다. 그리고 일반 들것은 현실적이며 매우 보편적입니다.

들것을 사용하여 돌, 세라믹 타일, 건물 벽용 콘크리트 블록 및 일반적으로 모든 건축 자재를 운반합니다. 시멘트와 모래부터 자갈과 쇄석까지 다양한 벌크 화물을 운송하는 데 편리합니다. 들것에서는 건설 현장의 잔해물, 개인 부지의 나뭇잎, 풀, 뿌리를 제거할 수 있습니다. 사료, 비료를 내리는 데 사용되며 기타 여러 가사 작업을 위한 이동식 컨테이너로 사용됩니다.

들것을 사용하려면 상대적으로 비슷한 힘과 지구력을 가진 두 사람의 작업이 필요합니다.. 파트너가 없으면 정원 카트나 손수레를 최대한 사용해야 합니다. 들것만 사용하는 것은 불가능합니다. 짐을 싣지 않은 상태로 들고 이리저리 옮기지 않는 한, 이는 수리나 공사에 도움이 되지 않을 것입니다.

건설 및 다용도 들것의 종류

제조 재료에 따라 건설 들것은 플라스틱, 금속 및 목재로 구분됩니다.

플라스틱 들것 - 엄밀히 말하면 주 용기만 플라스틱으로 만들어졌으며 많은 모델의 손잡이는 나무로 만들어졌습니다. 들것에서 흘러나오지 않기 때문에 일반적으로 대량 화물을 운반하는 데 사용됩니다.. 최대 적재 용량은 100-120kg에 이릅니다. 불행하게도 가장 내구성이 뛰어난 플라스틱은 부주의한 타격으로 인해 갈라지거나 깨질 수 있으므로 도구를 다시 구입해야 합니다.
금속 들것. 해당 용기는 판금(강철 프레임 포함 또는 제외)으로 만들어지며 손잡이도 금속으로 덮을 수 있습니다. 최대 강도와 최대 200kg의 하중 용량을 갖추고 있습니다.그러나 주석 본체의 비용은 매우 중요하며 수리 적합성은 낮습니다. 작업 중에 그러한 들것에 눌려 자상을 입거나 부상을 입는 것은 쉽습니다.
나무 들것. 모든 건설, 수리 및 경제적 목적에 편리하며 스스로 만들기 쉽고 필요한 경우 수리하기도 쉽습니다. 단점 중 하나는 무게가 크다는 점입니다. 빈 장치를 옮기더라도 금속 또는 플라스틱 "동료"를 운반하는 것보다 더 많은 노력이 필요합니다.

건설 들것의 표준 치수는 화물 컨테이너의 치수와 관련이 있으며 깊이 20-30cm, 너비 50-60cm, 길이 70-90cm입니다. 손잡이의 총 길이는 150~160cm이므로 계단에 짐을 싣고 들것을 돌릴 수 있습니다.

이 제품이 철물점에 부족하지 않은데 왜 일반 들것을 직접 만드나요? 첫째, 소매 체인에서는 일반적으로 플라스틱 및 금속 들것을 제공하기 때문입니다. 전자는 수용할 수 없을 정도로 짧은 서비스 수명을 가지며, 후자는 매우 상당한 비용을 발생시킵니다.

자신의 손으로 목조 건설 들것을 만드는 방법은 무엇입니까?

재료에는 25-30mm 두께의 보드, 얇은 아연 도금 금속 시트 및 목공용 확장 세트(쇠톱, 직소, 드라이버, 드릴 및 고정 장치)가 필요합니다.