일반 지침

펌핑 및 불고 스테이션

8.1.1 신뢰성 유효성을위한 펌핑 스테이션은 테이블에 지정된 세 가지 범주로 나뉩니다. 17 .

8.1.2 펌핑 및 블로잉 스테이션의 레이아웃에 대한 기본 요구 사항, 기계실의 크기, 리프팅 및 운송 장비, 집계, 피팅 및 파이프 라인 장치 (교량, 사이트, 계단 등)뿐만 아니라뿐만 아니라 기계의 범람에 대한 조치는 다음에 따라 객실을 찍습니다 SP 31.13330..

잠수정 펌프가있는 하수도 펌핑 스테이션의 레이아웃 및 배열에 대한 요구 사항은 펌프 제조업체가 설정 한 특정 기능을 고려 하여이 규칙 의이 스포츠에 따라 취해야합니다.

특히, 2 ~ 4 시간 이내에 교체 할 수있는 가능성에 따라 펌핑 스테이션의 건물에 저장된 백업 단위의 설치를 제공 할 수 없습니다.

8.2.1 펌프, 장비 및 파이프 라인은 계산 된 지류 및 폐수 또는 강수의 물리 화학적 특성에 따라 선택되어야하며, 높이를 들어 올리고 펌프 및 압력 파이프 라인의 특성과 물체로 들어가는 명령을 고려해야합니다.

장비의 레이아웃 및 끈은 스테이션을 멈추지 않고 집계, 보강 및 개별 노드를 대체 할 수있는 가능성을 제공해야합니다. 백업 펌프 수는 테이블에서 취해야합니다. 18 .

메모

1 펌핑 펌핑 스테이션의 성능은 네트워크의 일회성 오버 플로우의 설정 기간에 흐름 및 허용 펌핑 기간을 조절하는 일회성 영토의 익숙하지 않은 것과 관련하여 취해야합니다.

2 2 개의 소스로부터 전원 공급 장치를 보장하는 것이 불가능할 때 조치의 첫 번째 범주의 펌핑 스테이션에서 내연 엔진, 열 등을 가진 백업 펌프 유닛은 물론 자율적 인 전기 공급원이있는 백업 펌프 장치를 설치할 수 있습니다. (디젤 발전소 등).

3 열린 펌핑 스테이션의 성능이 유망한 증가한 경우 추가 응집체의 설치를 위해 펌프를 대체 할 수 있도록 펌프를 대체 할 수있는 가능성을 제공 할 수 있습니다.

표 18 - 다양한 카테고리의 펌핑 스테이션 및 유체 유형의 펌핑 스테이션에서 백업 펌핑 장치 수에 대한 요구 사항

8.2.2 가정용 및 표면 폐수를 펌핑하기위한 펌핑 스테이션은 별도의 건물에 배치되어야합니다.

생산 폐수를 펌핑하기위한 펌핑 스테이션은 산업용 건물 또는 해당 생산 공정의 해당 카테고리의 생산 구내에서 블록에 배치 할 수 있습니다.

일반 기계실에서는 가연성, 가연성, 폭발성 및 휘발성 유독성 물질을 함유하는 다양한 범주의 폐수를 펌핑하기위한 펌프의 설치를위한 것입니다.

폐수 처리 스테이션의 생산 시설에서 폐수를 펌핑하기위한 펌프 설치가 허용됩니다.

펌핑 스테이션의 기계 홀에서는 통로의 폭을 적어도 취해야합니다.

펌프 또는 전기 모터 사이 - 1m;

배치 된 객실의 펌프 또는 전기 모터와 벽 사이에 0.7 m, 다른 것들은 1m; 동시에, 전기 모터의 통로의 폭은 로터를 분해하기에 충분해야합니다.

장비의 고정 된 돌출부 사이에 - 0.7 m;

분포 전기 실드 앞에서 - 2m.

메모

제조업체가 규제 한 장비 주변의 구절은 여권 데이터가 취해야합니다.

2 주입 파이프의 직경이 최대 100mm 인 집계의 경우 : 벽이나 괄호 안에 단위를 설치합니다. 통과의 이중 통로 주위에 적어도 0.7 m의 폭을 제공함으로써 0.25m 미만의 응집체의 튀어 나와있는 부분 사이의 거리에서 한 재단에 2 개의 단위를 설치하십시오.

8.2.3 펌핑 스테이션의 공급 수집기에서 지구의 표면에서 제어 된 드라이브가있는 차단 장치를 제공해야합니다.

자동화 된 펌핑 스테이션에서는 배터리 또는 중단없는 전원 장치로부터 드라이브의 전원 공급 장치를 제공 할 필요가 있습니다.

주 - 펌핑 스테이션의 인근 영토의 폐수에 의한 홍수를 피하기 위해 수역, 특별 저장소 등의 사고 당시의 조직 폐수 방출을 통해 비상 방출을 제공 할 필요가있다. 감독 당국. 차단 밸브의 드라이브는 씰링해야합니다.

8.2.4 펌핑 스테이션의 수납 탱크의 설계 및 치수는 펌핑 된 액체 유체 (난류)의 흐름에서 형성 조건을 예방해야한다. 이는 적어도 2 개의 직경으로 유체의 최소 유체에 대해 흡입 파이프의 재활에 의해 보장 될 수 있지만 펌프 제조업체가 설치 한 원하는 캐비테이션 예비의 값은 물론 수신 용량의 흡입관에서 액체 입력 포인트까지의 거리 또는 격자, 체 등 - 노즐의 적어도 5 개의 직경. 315 l / s 이상의 각각의 공급으로 펌프 그룹의 병렬 작동을 통해 스레드 가이드 벽을 제공하는 것이 좋습니다.

8.2.6 Accumulatory 용량을 사용하여 비상 방출 장치 (바이 패스), 조절 용량의 가능성을 고려하여 기술 및 경제적 계산을 기준으로 한 조치의 모든 범주의 압력 파이프 라인의 압력 파이프 숫자 수가 취해야합니다. 공급망의 수분 소비를 줄이는 허용 SP 31.13330..

2 km 이상의 길이의 2 km 이상의 작동의 첫 번째 적 신뢰성의 첫 번째 범주의 펌프 스테이션의 압력 파이프 라인의 수를 사용하면 스위치 사이에 제공되어야합니다. 그들 중 하나의 사고가 100 %, 그리고 비상 사태의 존재 하에서 계산 된 소비의 70 %가 100 %. 백업 펌프를 사용하고 파이프 라인을 전환 할 수있는 가능성을 고려해야합니다.

주 - 파이프 피팅, 유압 블로잉 디바이스, 적절한 조성물의 폐수의 통과에서 vanuts를 계산해야합니다.

8.2.7 펌프는 펌핑 된 액체의 베이 또는 유체 지원 (펌프의 여권 데이터에 따라)에 설치해야합니다. 탱크의 추정 된 폐수 수준의 펌프 하우징의 위치에서 펌프의 발사 및 인형성 조건을 보장하기위한 조치를 제공 할 필요가 있습니다. ILS와 슬러지를 펌핑하기위한 펌프를 설치하면 베이 아래에만 있어야합니다.

8.2.8 흡입 및 압력 파이프 라인의 폐수 또는 침전 속도는 현탁액의 증착을 배제해야합니다. 가정 폐수의 경우 최소한의 속도는 적어도 1 m / s 이상 취해야합니다.

8.2.9 ILS 및 슬러지를 펌핑하기위한 펌핑 스테이션에서는 흡입 및 압력 통신을 세척 할 가능성을 제공 할 필요가 있습니다.

경우에 따라 슬러리를 청소하는 기계적 수단을 제공 할 수 있습니다.

8.2.10 잠수정 잠수정 펌프 펌프가있는 펌핑 스테이션은 제조업체의 권장 사항에 따라 설계되어 있어야하며, 건설적이고 기술적 인 특징뿐만 아니라 요구 사항을 고려해야합니다. SP 31.13330..

8.2.11 탱크를 막을 때 펌프를 보호하기 위해 펌프를 보호하기 위해 (또는 앞에서) 제공해야합니다.

폐수로 이송 된 대규모 부유 부품 구금 장치 (다양한 유형, 카트리지, 그리드 등의 격자);

폐수 스트림에서 큰 현탁액 분쇄를위한 장비 및 메커니즘;

잠수정 혼합기를 적용하거나 수용 탱크에 펌핑 된 폐수의 일부를 공급함으로써 강제 혼합;

수동 청소, 바구니 등의 격자 - 성능이 낮은 펌핑 스테이션에서.

8.2.12 장비를 설치할 때 공급자가 규제 한 폭의 통행을 제공해야합니다.

8.2.13 다진 된 쓰레기가 폐수 흐름으로 다시 재설정되거나 적절한 장비에서 탈수 될 수 있으며 밀폐 된 용기에서 매립 또는 폐기물로 제거 될 수 있습니다.

주 - 분쇄 된 쓰레기는 퇴비화 필러로 사용할 수 있습니다.

8.2.14 기계실과 동일한 건물에 결합 된 수신 저장소는 귀령 방수 분할 칸막이와 함께 분리되어야합니다. 기계실과 격자 룸 사이의 문을 통한 메시지는 네트워크 홍수 중에 기계실에서 폐수를 제외한 조치를 제공 할 때 건물의 불허도 한 부분에서만 허용됩니다.

메모

1 문 임계 값의 수준은 물체와 그 위치에 전원을 공급할 때 홍수 공급 수집기의 가능성을위한 조건을 기준으로 계산되어야합니다.

2 펌핑 스테이션의 신뢰성을 높이려면 기계실에서 물의 비상 펌핑을 위해 "건조한"버전 및 잠수정 펌프의 수중 (밀봉) 펌프의 기계 홀에 설치할 수 있습니다.

8.2.15 펌핑 스테이션의 지하 탱크의 용량은 폐수의 흐름, 펌프 성능 및 전기 장비를 포함하는 허용 빈도 및 장비를 펌핑하기위한 냉각 조건을 포함 할 수 있습니다.

100,000 ㎥ 이상의 용량을 갖는 펌핑 스테이션의 수신 탱크에서 전체를 증가시키지 않으면 서 2 개의 구획을 제공 할 필요가있다.

펌핑 스테이션의 탱크를받는 탱크의 용량은 일관되게 협력의 상태로부터 결정되어야한다. 경우에 따라이 용량은 압력 파이프 라인을 비우는 조건에 따라 결정할 수 있습니다.

8.2.16 Zeal Station ReservoIR의 용량 폐수 처리 공장 외부의 침전물을 변화시킬 때 펌프의 15 분 연속 작동 상태에 따라 결정되어야하며 연속적으로 펌프 작동 중에 하수 처리장에서 퇴적물.

슬러지 펌핑 스테이션의 수신 탱크는 파이프 라인을 세척 할 때 물 탱크로서 사용할 수 있습니다.

8.2.17 수신 탱크에서는 퇴적물을 등반하고 탱크를 세척하기위한 장치를 제공 할 필요가있다.

저수지의 바닥의 비단 기울기는 0.1 이상이 걸립니다. 크기와 베일의 측면에서 치수가 감소하는 저수지의 경우, 수평선에 대한 벽의 경사는 콘크리트의 경우 60 ° 적어도 60 °이어야하며, 부드러운 표면 (플라스틱, 폴리머 코팅이있는 콘크리트 등) 짐마자

8.2.18 폐수 탱크에서는 유해한 가스, 침전 또는 독성 물질의 형성을 일으킬 수 있으며, 필요한 경우 독립적 인 폐수 흐름을 보존하기 위해 각 스트림에 대한 개별 섹션을 제공 할 필요가 있습니다.

8.2.19 가연성, 가연성, 폭발성 또는 휘발성 유독성 물질을 함유하는 산업 폐수의 탱크는 별도로 가치가 있어야합니다. 이 탱크의 외벽에서의 거리는 적어도 10m - 펌핑 스테이션의 건물, 20m - 다른 산업 건물, 100m까지 공공 건물까지이어야합니다.

8.2.20 산업 공격적인 폐수의 저수지는 별도로 가치가있는 규칙적으로해야합니다. 그것은 기계실에 수용 할 수 있습니다.

저수지의 수는 지속적인 폐수 섭취량이 적어도 2 개 이상이어야합니다. 주기적인 방전으로, 수리 작업을 수행 할 가능성이있는 경우 하나의 저수지가 허용됩니다.

8.2.21 흡입 파이프 라인의 직경은 규칙, 더 많은 흡입 노즐 펌프를 제공하는 것이 좋습니다.

파이프의 5 개 이상의 직경은 펌프의 흡입 파이프에서 근처의 피팅 (제거, 보강)으로 이루어져야합니다.

수평으로 배열 된 흡입 파이프 라인 전환은 공기 구멍의 형성을 피하기 위해 직선 상부로 편심해야합니다. 흡입 파이프는 적어도 0.005 이상 펌프에 연속적으로 상승해야합니다.

단일 정재 탱크와 펌핑 스테이션 사이의 흡입 파이프 라인을 펌프가있는 채널이나 터널에 제공되어야합니다.

8.2.22 펌핑 스테이션에서, 파이프 라인의 개스킷은 보강재의 유지 보수 및 제어에 대한 액세스가 가능한 바닥 표면 위 또는 바닥 아래의 채널로 제공되어야합니다.

공격적인 폐수를 운반하는 파이프 라인에 누워 있지 않습니다. 차단 밸브의 수는 최소화되어야합니다.

8.2.23 압력 파이프에 공급되는 계산 된 폐수 비용을 줄이기 위해뿐만 아니라 사고 중에 폐수 소비를 축적하기 위해서는 조절 또는 비상 조정 탱크를위한 장치가 허용됩니다. 규제 된 정산 소비의 최적 가치는 기술적 및 경제적 계산에 의해 결정되어야합니다.

8.2.24 규제 및 비상 조절 탱크의 설계에서, 폐수 처리 시설을위한 조절 된 소비, 수집 및 제거 (또는 배양), 세척 모래를 씻고, 폐수 덤핑, 폐수 배출량뿐만 아니라 청소 배출량 ...에

7.1. 물 공급의 정도에 따라 펌핑 스테이션은 4.4 항에 따라 수신 된 세 가지 범주로 분할되어야합니다.

메모: 1. 화재 전투 네트워크에 물을 직접 공급하는 방송국을 펌핑하고 카테고리 I에는 적용되어야합니다.

2. 메모에 명시된 화재 및 화재 예방 수 공급 물체를 펌핑합니다. 1, 2.11 항, II 카테고리에 속한다.

3. 하나의 파이프 라인에서 물을 공급하는 방송국뿐만 아니라 급수 또는 관개에서 물을 공급하는 펌핑 스테이션은 카테고리 III에 기인해야합니다.

4. 펌핑 스테이션의 세트 범주의 경우 "전기 설치 장치 규칙"(PUE)에 따라 동일한 카테고리의 전원 공급 장치의 신뢰성을 만들어야합니다.

7.2. 펌프, 물 파이프, 네트워크, 조절 용기, 일일 및 매시간 물 소비, 소화 조건, 주문의 펌프, 물 파이프, 네트워크, 조절 용기, 시간별 그래프의 공동 작업의 계산을 기준으로 수행해야합니다. 개체를 입력하는 것.

펌핑 유닛의 유형을 선택할 때, 규제 컨테이너를 사용하여 모든 작동 모드가있는 펌프가 개발 한 최소한의 과밀을 제공하여 회전 수를 규제하고 펌프의 수 및 유형의 변경 사항, 트리밍 또는 교체 계산 된 용어 중에 작동 조건의 변화에 \u200b\u200b따라 바퀴.

메모: 1. 기계 홀에서 다양한 목적으로 펌프 그룹을 설치할 수 있습니다.

2. 경제적 및 음주 요구를 위해 물을 공급하는 펌핑 스테이션에서는 펌프가 무취 및 유독 한 액체를 펌핑하는 펌프의 설치가 금지되어 있으며 발포체를 소화 시스템에 공급하는 펌프를 제외하고는 금지됩니다.

7.3*. 하나의 목적지의 펌프 그룹을위한 펌핑 스테이션에서 동일한 네트워크 또는 수분으로 물을 공급하는 경우 테이블에 따라 예비 응집 수를 취해야합니다. 32.

표 32.

메모 *: 1. 작업 단위의 수에는 화재 펌프가 포함됩니다.

2. 소방관을 제외한 한 그룹의 작업 단위 수는 적어도 2 개 이상이어야합니다. 펌핑 스테이션 II 및 III 카테고리에서는 하나의 작업 단위의 설정이 허용됩니다.

3. 다른 특성을 가진 펌프 그룹의 한 그룹에 설치할 때, 테이블에서 더 큰 생산성 펌프에 대한 백업 집계 수를 취해야합니다. 32 및 생산성이 적은 백업 펌프가 재고가 저장됩니다.

4. 고압의 결합 된 내화수 파이프의 펌핑 스테이션이나 소방 펌프 만 설치할 때 근로자 수의 수에 관계없이 하나의 백업 화재 장치가 제공되어야합니다.

5. 최대 5 천명의 거주자와 물 파이프 라인을 펌핑하는 방송국에서. 하나의 전원 공급 장치의 공급 장치로 내부 연소 엔진이있는 백업 소방 펌프 및 자동 시작 (배터리에서)을 설치해야합니다.

6. 펌핑 스테이션 II 카테고리에서 노동자 집합체의 수를 가진 카테고리, 10 개 이상의 예비 단위가 재고가있는 경우 저장됩니다.

7. 20-30까지의 무딘 펌핑 스테이션의 성능을 높이려면% 추가 펌프를 설치하기위한 예약 기초를 위해 더 큰 성능이나 장치를 위해 펌프를 교체 할 가능성을 제공해야합니다.

7.4. 베이 아래 펌프 하우징 설치에서 펌프 축 마크를 규칙으로 결정해야합니다.

탱크에서 - 하나의 화재시의 화재 부피의 상위 수준 (바닥에서 결정됨)에서 2 개 이상의 화재가있는 중간의 화재 볼륨에서; 화재 부피가없는 경우 비상량의 수위에서; 화재 및 비상 면적이없는 경우 평균 수위에서;

최대 수처리에서 지하수의 역동적 인 수준에서 물 흡기에서;

수로 또는 물 저수지 - 테이블로 최소 수위에서 11 물 섭취량에 따라.

펌프 축을 결정할 때 허용되는 진공 높이는 흡입 측면의 압력 상실뿐만 아니라 흡입 측면의 압력 상실뿐만 아니라 흡입 측의 요구 (예상 최소 수위) 또는 흡입 측면의 필수 소환을 고려해야합니다. 압력.

주 : 1. 펌핑 스테이션 II 및 III 카테고리에서는 베이 밑에서가 아닌 펌프 설치가 허용되지만 진공 펌프 및 진공 보일러가 제공되어야합니다.

2. 플러그인 펌핑 스테이션의 기계 홀의 바닥 마커는 노트를 고려하여 더 큰 성능이나 차원의 펌프 설치를 기반으로 결정되어야합니다. 7 p. 7.3.

3. III 카테고리의 펌핑 스테이션에서는 직경이 최대 200mm 인 수신 밸브의 흡입 파이프 라인에 설치할 수 있습니다.

7.5. 소방관을 포함하여 설치된 펌프의 수와 그룹에 관계없이 펌핑 스테이션에 대한 흡입 선의 수는 적어도 2 개 이상이어야합니다.

한 줄을 끄면 펌핑 스테이션 I 및 II 카테고리의 완전한 결제 소비를 통과하기 위해 나머지를 계산해야하며 III 카테고리에 대한 계산 된 소비량의 70 %를 계산해야합니다.

한 흡입 라인의 장치는 펌핑 스테이션 III 카테고리에 허용됩니다.

7.6. 펌핑 스테이션 I 및 II 카테고리의 압력 선의 수는 적어도 2 개 이상이어야합니다. 펌핑 스테이션 III 카테고리의 경우, 하나의 압력선의 장치가 허용됩니다.

7.7. 흡입 및 압력 파이프 라인에 차단 밸브의 배치는 펌프, 체크 밸브 및 주요 잠금 보강재를 교체하거나 수리 할 수있는 가능성을 제공 할 수있을뿐만 아니라 물에 대한 4.4 절의 요구 사항을 위반하지 않고 펌프의 특성을 테스트 할 가능성을 제공해야합니다. 공급.

7.8. 각 펌프의 압력 라인은 셧 오프 밸브가 장착되어 있어야하고 펌프와 잠금 보강재 사이에 체크 밸브가 설치되어 있어야합니다.

장착 인서트를 설치할 때 잠금 보강과 체크 밸브 사이에 배치해야합니다.

각 펌프의 흡입 라인에서 셧 오프 밸브는 베이 아래에있는 펌프에서 설치하거나 일반 흡입 수집기에 부착되어야합니다.

7.9. 파이프, 피팅 및 보강의 직경은 표에 명시된 한계 내에서 물 이동 속도에 따라 기술적 및 경제적 계산을 기반으로 수행해야합니다. 33

표 33.

7.10. 펌핑 스테이션의 기계 홀의 크기는 섹션의 요구 사항을 고려하여 결정되어야합니다. 12.

7.11. 계획의 스테이션의 크기를 줄이려면 샤프트의 오른쪽 및 왼쪽 회전으로 펌프를 설치할 수 있으며 임펠러는 한 방향으로 만 회전해야합니다.

7.12. 셧 오프 보강재가있는 흡입 및 압력 수집기는 기계실의 스팬이 증가하지 않으면 펌핑 스테이션의 건물에 배치해야합니다.

7.13. 펌핑 방송국의 파이프 라인은뿐만 아니라 기계실 외부의 흡입 라인이 일반적으로 피팅 및 펌프에 부착하기 위해 플랜지를 사용하여 용접시 강관에서 강철 파이프에서 수행해야합니다.

7.14. 흡입관은 규칙적으로 적어도 0.005 이상 펌프를 연속적으로 상승해야합니다. 파이프 라인의 직경이 변경되면 편심 전이가 적용되어야합니다.

7.15. 배불리와 반 양조 펌핑 스테이션에서는 가장 큰 펌프 성능뿐만 아니라 셧 오프 보강 또는 파이프 라인의 셧 오프 보강 또는 파이프 라인의 사고로 수집 가능성에 대해 조치가 제공되어야합니다 : 펌프의 위치 기계실의 바닥에서 적어도 0.5m의 높이. 하수도에 물의 비상 양의 비상 양의 물 또는 밸브 설치 또는 밸브가있는 지구 표면의 사모 탄 출력; 주 생산 펌프의 구덩이에서 물을 펌핑합니다.

비상 펌프를 설치 해야하는 경우, 그 성능은 0.5m 이하의 층에서 기계실에서 물을 펌핑하는 조건에서 결정되어야하며 하나의 백업 장치를 제공하십시오.

7.16. 물 흐름의 경우, 기계실의 바닥과 채널은 프리미엄에 바이어스로 설계되어야합니다. 펌프의 기초에는 항공편, 홈 및 튜브가 포함되어야합니다. 구덩이에서 물을 자체 제거하는 것이 불가능하면 배수 펌프가 제공되어야합니다.

7.17. 자동 모드에서 작동하는 플러그 된 펌핑 스테이션에서는 기계 홀이 20 ㎛이고 영구 서비스 인원이있는 펌핑 스테이션뿐만 아니라 15m, 승객 엘리베이터가 제공되어야합니다.

7.18. 펌핑 스테이션 기계실 크기 6. ´ 9 m 이상은 2.5 L / s의 물 소비가있는 내화성 공급을 갖추어야합니다.

또한 제공해야합니다.

최대 1000V 이하의 전압이있는 전기 모터를 설치할 때 : 2 개의 수동 폼 소화기 및 내부 연소 엔진이 최대 300 마력 - 4 개의 소화기;

1000V 이상의 전압이있는 전기 모터를 설치할 때 300 마력 이상의 용량이있는 용량이있는 전압 또한 2 개의 이산화탄소 소화기 2 개, 250 리터의 물 배럴, 펠트 2 개, 석면 캔버스 또는 젖은 2 개 ´ 2m.

주 : 1....에 화재 크레인은 펌프의 압력 컬렉터에 부착되어야합니다.

2. 물 흡기 웰에 펌핑 스테이션에서 내화성 급수는 필요하지 않습니다.

7.19. 자동화 정도에 관계없이 펌핑 스테이션에서는 위생 조립 (화장실 및 싱크대), 운영 인력 (의무 수리 여단) 의류를 저장하기위한 방 및 사물함을 제공 할 필요가 있습니다.

펌핑 스테이션이 생산 건물에서 50m 이하의 거리에 위치하고 위생 및 가정용 건물을 갖는 경우, 위생 노드는 제공하지 않을 수 있습니다.

물 흡입 우물을 통해 펌핑 스테이션에서 위생 노드는 제공해서는 안됩니다.

정산이나 물체 외부에 위치한 펌핑 스테이션의 경우 범프 장치가 허용됩니다.

7.20. 별도로 위치한 펌프 스테이션에서는 작은 수리 생산을 위해 작업대가 제공되어야합니다.

7.21. 내연 엔진이있는 펌핑 스테이션에서는 소비재가 비 - 스플래시 형 구조로 기계실에서 분리 된 실내에서 액체 연료 (가솔린에서 250 리터, 디젤 연료 500 리터까지)가 가능합니다. 시간.

7.22. 펌핑 스테이션에서는 섹션의 표시에 따라 제어 및 측정 장비의 설치를 제공해야합니다. 13.

7.23. 방화 급수의 펌핑 스테이션은 산업용 건물에 배치 될 수 있으며 소방향으로 분리되어야합니다.

7.1. 물 공급의 정도에 따라 펌핑 스테이션은 4.4 항에 따라 수신 된 세 가지 범주로 분할되어야합니다.

참고 : 1. 물을 소방 전투 및 결합 된 방화 물 파이프 라인의 네트워크에 직접 공급하는 스테이션을 카테고리 I로 기인해야합니다.

2. 메모에 명시된 화재 및 화재 예방 수 공급 물체를 펌핑합니다. 1, 2.11 항, II 카테고리에 속한다.

3. 하나의 파이프 라인에서 물을 공급하는 방송국뿐만 아니라 급수 또는 관개에서 물을 공급하는 펌핑 스테이션은 카테고리 III에 기인해야합니다.

4. 펌핑 스테이션의 확립 된 범주의 경우 "전기 설치 장치 규칙"(PUE)에 동일한 전원 공급 장치를 만들어야합니다.

7.2. 펌프, 물 파이프, 네트워크, 조절 용기, 일일 및 매시간 물 소비, 소화 조건, 주문의 펌프, 물 파이프, 네트워크, 조절 용기, 시간별 그래프의 공동 작업의 계산을 기준으로 수행해야합니다. 개체를 입력하는 것.

펌핑 유닛의 유형을 선택할 때, 규제 컨테이너를 사용하여 모든 작동 모드가있는 펌프가 개발 한 최소한의 과밀을 제공하여 회전 수를 규제하고 펌프의 수 및 유형의 변경 사항, 트리밍 또는 교체 계산 된 용어 중에 작동 조건의 변화에 \u200b\u200b따라 바퀴.

참고 : 1. 기계 홀에서 다양한 용도로 펌프 그룹을 설치할 수 있습니다.

2. 경제적 및 음주 요구를 위해 물을 공급하는 펌핑 스테이션에서는 펌프가 무취 및 유독 한 액체를 펌핑하는 펌프의 설치가 금지되어 있으며 발포체를 소화 시스템에 공급하는 펌프를 제외하고는 금지됩니다.

7.3 *. 하나의 목적지의 펌프 그룹을위한 펌핑 스테이션에서 동일한 네트워크 또는 수분으로 물을 공급하는 경우 테이블에 따라 예비 응집 수를 취해야합니다. 32.

7.4. 베이 아래 펌프 하우징 설치에서 펌프 축 마크를 규칙으로 결정해야합니다.

탱크에서 - 하나의 화재시의 화재 부피의 상위 수준 (바닥에서 결정됨)에서 2 개 이상의 화재가있는 중간의 화재 볼륨에서; 화재 부피가없는 경우 비상량의 수위에서; 화재 및 비상 면적이없는 경우 평균 수위에서;

표 32.

참고 * : 1. 소방서 펌프는 노동자 수 집계 수에 포함되어 있습니다.

2. 소방관을 제외한 한 그룹의 작업 단위 수는 적어도 2 개 이상이어야합니다. 펌핑 스테이션 II 및 III 카테고리에서는 하나의 작업 단위의 설정이 허용됩니다.

3. 다른 특성을 가진 펌프 그룹의 한 그룹에 설치할 때, 테이블에서 더 큰 생산성 펌프에 대한 백업 집계 수를 취해야합니다. 32 및 생산성이 적은 백업 펌프가 재고가 저장됩니다.

4. 고압의 결합 된 내화수 파이프의 펌핑 스테이션이나 소방 펌프 만 설치할 때 근로자 수의 수에 관계없이 하나의 백업 화재 장치가 제공되어야합니다.

5. 최대 5 천명의 거주자와 물 파이프 라인을 펌핑하는 방송국에서. 하나의 전원 공급 장치의 공급 장치로 내부 연소 엔진이있는 백업 소방 펌프 및 자동 시작 (배터리에서)을 설치해야합니다.

6. 펌핑 스테이션 II 카테고리에서 노동자 집합체의 수를 가진 카테고리, 10 개 이상의 예비 단위가 재고가있는 경우 저장됩니다.

7. 플러그인 펌핑 스테이션의 성능을 최대 20-30 %까지 늘리려면 추가 펌프를 설치하기위한 예약 기초를위한 더 큰 성능이나 장치를 위해 펌프를 교체 할 수 있어야합니다.

최대 수처리에서 지하수의 역동적 인 수준에서 물 흡기에서;

수로 또는 물 저수지 - 테이블로 최소 수위에서 11 물 섭취량에 따라.

펌프 축을 결정할 때 허용되는 진공 높이는 흡입 측면의 압력 상실뿐만 아니라 흡입 측면의 압력 상실뿐만 아니라 흡입 측의 요구 (예상 최소 수위) 또는 흡입 측면의 필수 소환을 고려해야합니다. 압력.

참고 : 1. 펌핑 스테이션 II 및 III 카테고리에서는 베이 밑에 펌프가 아닌 펌프를 설치할 수 있으며 진공 펌프 및 진공 보일러가 제공되어야합니다.

2. 플러그인 펌핑 스테이션의 기계 홀의 바닥 마커는 노트를 고려하여 더 큰 성능이나 차원의 펌프 설치를 기반으로 결정되어야합니다. 7 p. 7.3.

3. III 카테고리의 펌핑 스테이션에서는 직경이 최대 200mm 인 수신 밸브의 흡입 파이프 라인에 설치할 수 있습니다.

7.5. 소방관을 포함하여 설치된 펌프의 수와 그룹에 관계없이 펌핑 스테이션에 대한 흡입 선의 수는 적어도 2 개 이상이어야합니다.

한 줄을 끄면 펌핑 스테이션 I 및 II 카테고리의 완전한 결제 소비를 통과하기 위해 나머지를 계산해야하며 III 카테고리에 대한 계산 된 소비량의 70 %를 계산해야합니다.

한 흡입 라인의 장치는 펌핑 스테이션 III 카테고리에 허용됩니다.

7.6. 펌핑 스테이션 I 및 II 카테고리의 압력 선의 수는 적어도 2 개 이상이어야합니다. 펌핑 스테이션 III 카테고리의 경우, 하나의 압력선의 장치가 허용됩니다.

7.7. 흡입 및 압력 파이프 라인에 차단 밸브의 배치는 펌프, 체크 밸브 및 주요 잠금 보강재를 교체하거나 수리 할 수있는 가능성을 제공 할 수있을뿐만 아니라 물에 대한 4.4 절의 요구 사항을 위반하지 않고 펌프의 특성을 테스트 할 가능성을 제공해야합니다. 공급.

7.8. 각 펌프의 압력 라인은 셧 오프 밸브가 장착되어 있어야하고 펌프와 잠금 보강재 사이에 체크 밸브가 설치되어 있어야합니다.

장착 인서트를 설치할 때 잠금 보강과 체크 밸브 사이에 배치해야합니다.

각 펌프의 흡입 라인에서 셧 오프 밸브는 베이 아래에있는 펌프에서 설치하거나 일반 흡입 수집기에 부착되어야합니다.

7.9. 파이프, 피팅 및 보강의 직경은 표에 명시된 한계 내에서 물 이동 속도에 따라 기술적 및 경제적 계산을 기반으로 수행해야합니다. 33

표 3.

7.10. 펌핑 스테이션의 기계 홀의 크기는 섹션의 요구 사항을 고려하여 결정되어야합니다. 12.

7.11. 계획의 스테이션의 크기를 줄이려면 샤프트의 오른쪽 및 왼쪽 회전으로 펌프를 설치할 수 있으며 임펠러는 한 방향으로 만 회전해야합니다.

7.12. 셧 오프 보강재가있는 흡입 및 압력 수집기는 기계실의 스팬이 증가하지 않으면 펌핑 스테이션의 건물에 배치해야합니다.

7.13. 펌핑 방송국의 파이프 라인은뿐만 아니라 기계실 외부의 흡입 라인이 일반적으로 피팅 및 펌프에 부착하기 위해 플랜지를 사용하여 용접시 강관에서 강철 파이프에서 수행해야합니다.

7.14. 흡입관은 규칙적으로 적어도 0.005 이상 펌프를 연속적으로 상승해야합니다. 파이프 라인의 직경이 변경되면 편심 전이가 적용되어야합니다.

7.15. 배불리와 반 양조 펌핑 스테이션에서는 가장 큰 펌프 성능뿐만 아니라 셧 오프 보강 또는 파이프 라인의 셧 오프 보강 또는 파이프 라인의 사고로 수집 가능성에 대해 조치가 제공되어야합니다 : 펌프의 위치 기계실의 바닥에서 적어도 0.5m의 높이. 하수도에 물의 비상 양의 비상 양의 물 또는 밸브 설치 또는 밸브가있는 지구 표면의 사모 탄 출력; 주 생산 펌프의 구덩이에서 물을 펌핑합니다.

비상 펌프를 설치 해야하는 경우, 그 성능은 0.5m 이하의 층에서 기계실에서 물을 펌핑하는 조건에서 결정되어야하며 하나의 백업 장치를 제공하십시오.

7.16. 물 흐름의 경우, 기계실의 바닥과 채널은 프리미엄에 바이어스로 설계되어야합니다. 펌프의 기초에는 항공편, 홈 및 튜브가 포함되어야합니다. 구덩이에서 물을 자체 제거하는 것이 불가능하면 배수 펌프가 제공되어야합니다.

7.17. 자동 모드에서 작동하는 플러그 된 펌핑 스테이션에서는 기계 홀이 20 ㎛이고 영구 서비스 인원이있는 펌핑 스테이션뿐만 아니라 15m, 승객 엘리베이터가 제공되어야합니다.

7.18. 6x9 m의 기계실의 펌핑 스테이션은 2.5 L / S의 물 소비가있는 내화성 급수 시스템을 갖추어야합니다.

또한 제공해야합니다.

최대 1000V 이하의 전압이있는 전기 모터를 설치할 때 : 2 개의 수동 폼 소화기 및 내부 연소 엔진이 최대 300 마력 - 4 개의 소화기;

1000V 이상의 전압이있는 전기 모터를 설치할 때 300 마력 이상의 용량이있는 용량이있는 전압 또한 두 개의 이산화탄소 소화기 2 개, 250 L 용량 배럴, 두 조각의 펠트, 석면 캔버스 또는 크기가 2x2m이어야합니다.

펌핑 스테이션의 펌핑 유닛의 레이아웃은 펌프의 수, 유형, 기계실의 벌킹에 따라 달라지며 특정 펌핑 스테이션에 대한 다음 섹션에서 논의됩니다. 그러나 응집체 및 파이프 라인의 위치에 대한 일반적인 원리가 있습니다. 펌프의 돌출 부분 사이의 통로의 폭은 응집체와 벽 사이의 1 m 이상 (블루지 스테이션에서 0.7 m), 펌프 유닛과 파이프 라인의 돌출부와 파이프 라인 사이의 0.7 m, 0.7 m.

기계실 레이아웃은 다음 순서로 수행됩니다.

1. 펌핑 유닛의 위치의 레이아웃이 선택되며, 그 중 일부는 관련 섹션에서 아래에 설명되어 있습니다. 백업 단위는 근로자와 일반 규칙에 의해 게시됩니다. 펌프 및 파이프 라인의 대칭 위치를 사용하는 것이 편리합니다.

2. 흡입 및 압력 공급, 수집기, 흡입 및 압력 배관 펌프 인 흡입 및 압력 및 압력 파이프 펌프가 그려져 있습니다.

3. 모든 intable 파이프 라인의 직경은 각 섹션마다 가장 위대한 것으로 결정됩니다. 이 흐름을 확인하기 위해 예비를 포함하여 펌프 작동 모드의 모든 가능한 변형이 고려됩니다.

4. 보강재 및 모양의 부품의 위치가 예정되어 있으며, 그들의 크기가 발견되거나 arr을 찾습니다. 6.

5. 극단적 인 펌프에서 시작하여 부착 된 파이프 라인의 척도가 그려집니다. 이러한 파이프 라인의 설치 인서트는 초기에 설치되지 않았습니다. 집계 및 파이프 라인 간의 최소 거리를 관찰하면 다른 펌프의 파이프 라인의 장착 다이어그램이 구축됩니다. 다양한 스탬프의 펌프의 경우 파이프 라인 길이가 다릅니다. 통합 콜렉터가 동일한 축에 위치되기 위해서는,도 4에 따른 일부 파이프 라인에 장착 인서트가 설치된다. 3.1.

무화과. 3.1. 기계실의 펌프 및 파이프 라인의 상호 위치의 계획 : 1 - 펌프 유닛; 2, 5, 9 - 전환; 3, 6 - 장착 삽입물 : 4 - 무릎; 7 - 체크 밸브; 8 - 잡기; 10 - 티; 11 - 압력 수집기; 12 - 지하 채널

6. 펌프, 파이프 라인 및 벽 (위 참조) 사이에 필요한 최소 거리를 남겨두면 대략 기계실의 크기가 결정됩니다. 동시에, 장착 부위의 위치, 보조 장비의 위치, 예를 들어 진공 펌프, 배수 펌프 등 보조 객실이 기계실이있는 단일 건물에 위치한 경우 해당 지역을 고려해야합니다. 펌핑 스테이션의 최소 크기는 섹션에 설명 된 산업용 건물의 구조의 모듈 식 시스템과 연결되어야합니다. 3.5. 모듈러 시스템을 고려한 펌핑 스테이션의 크기가 대략 또는 길이가 거의 확실하지 않으면 펌프 사이의 공간이 증가되어 작동을 쉽게 만듭니다. 이것은 파이프 라인에 장착 삽입을 사용합니다.

펌핑 스테이션의 크기의 최종 목적에서, 예를 들어 컬럼 (그림 3.2)과 같은 건물의 파이프 라인 및 구조적 요소의 상호 배치를 고려해야합니다.

세부 정보 12.12.2011 13:00.

6 페이지의 6.

10.5. 열린 펌핑 스테이션의 기계 홀의 바닥재 마커는 10.3을 고려하여보다 효과적으로 생산성 또는 치수의 펌프 설치를 기반으로 결정되어야합니다.
카테고리의 펌핑 스테이션 III에서는 수신 밸브의 흡입관에 최대 200mm의 직경으로 설치할 수 있습니다.
10.6. 소방관을 포함하여 설치된 펌프의 수와 그룹에 관계없이 펌핑 스테이션에 대한 흡입 선의 수는 적어도 2 개 이상이어야합니다.
한 줄을 끄면 펌핑 스테이션 I 및 II 카테고리의 완전한 결제 소비를 통과하기 위해 나머지를 계산해야하며 III 카테고리에 대한 계산 된 소비량의 70 %를 계산해야합니다.
한 흡입 라인의 장치는 펌핑 스테이션 III 카테고리에 허용됩니다.
10.7. 펌핑 스테이션 I 및 II 카테고리의 압력 선의 수는 적어도 2 개 이상이어야합니다. 펌핑 스테이션 III 카테고리의 경우, 하나의 압력선의 장치가 허용됩니다.
10.8. 흡입 및 압력 파이프 라인에 대한 차단 밸브의 끈 끈 및 배치는 기회를 제공해야합니다.
각 펌프에 의해 임의의 것을 비활성화 할 때 흡입 라인 중 어느 하나에서 물 울타리;
펌프의 교체 또는 수리, 체크 밸브 및 주요 차단 보강재뿐만 아니라 물 공급량을 위반하지 않고 펌프의 특성을 확인하는 것뿐만 아니라 펌프의 특성을 확인하지 않고 펌프의 특성을 확인합니다.
흡입 라인 중 하나가 분리 될 때 각 펌프 각각의 압력 라인 각각에 급수 공급.
10.9. 각 펌프의 압력 라인은 셧 오프 밸브가 장착되어 있어야하고 펌프와 잠금 보강재 사이에 체크 밸브가 설치되어 있어야합니다.
펌프가 정지 될 때 유압 충격이 발생할 수있는 경우 체크 밸브에는 빠른 폐쇄 ( "슬래 밍")를 방지하는 장치가 있어야합니다.
장착 인서트를 설치할 때 잠금 보강과 체크 밸브 사이에 배치해야합니다.
각 펌프의 흡입 라인에서 셧 오프 밸브는 베이 아래에있는 펌프에서 설치하거나 일반 흡입 수집기에 부착되어야합니다.
10.10. 표 24에 명시된 한계 내에서 물 이동 속도를 기반으로하는 기술 및 경제적 계산을 기반으로 파이프, 모양의 부품 및 보강의 직경을 취해야합니다.

파이프의 직경, 펌프 파이프 라인의 수속 속도
스테이션, M / S.
흡입 포드
최대 250 0.6 - 1 0.8 - 2.
세인트 250 ~ 800 0.8 - 1.5 1 - 3
세인트 800 1.2 - 2 1.5 - 4.

10.11. 펌핑 스테이션의 기계실의 치수는 섹션 13의 요구 사항에 따라 결정되어야합니다.
10.12. 계획의 스테이션의 크기를 줄이려면 샤프트의 오른쪽 및 왼쪽 회전으로 펌프를 설치할 수 있으며 임펠러는 한 방향으로 만 회전해야합니다.
10.13. 셧아웃 강화가있는 흡입 및 압력 수집기는 펌핑 스테이션의 건물에 배치되어야합니다.
10.14. 펌핑 방송국의 파이프 라인은뿐만 아니라 기계실 외부의 흡입 라인이 일반적으로 피팅 및 펌프에 부착하기 위해 플랜지를 사용하여 용접시 강관에서 강철 파이프에서 수행해야합니다.
이 경우 펌프 및 파이프 라인으로부터의 진동의 펌프 및 상호 전달에 대한 파이프 라인 파이프를 예방하는 것을 보장하는 고정을 제공 할 필요가 있습니다.
10.15. 스테이션 수용 컨테이너의 설계 및 치수는 곡률 (난류)의 펌핑 된 유체의 흐름에서 형성 조건을 예방해야합니다. 이는 흡입 파이프의 최소 수준에 비해 2 직경의 재활에 의해 보장 될 수 있지만 펌프 제조업체가 설치 한 원하는 캐비테이션 예비의 가치뿐만 아니라 흡입 분기의 거리뿐만 아니라 격자에 액체에 들어가기 전에 흡입관, 체 등. - 노즐의 적어도 5 개의 직경. 각 유닛의 공급으로 펌프의 펌프의 병렬 작동으로 315 l / s 이상 펌프 사이에 나사산이있는 벽을 포함해야합니다.
흡입 파이프 라인의 직경은 원칙적으로 더 많은 흡입 펌프 노즐입니다. 수평으로 배열 된 흡입 파이프 라인의 전환은 공기 필드의 형성을 피하기 위해 직선 상부와 편심해야합니다. 흡입 파이프는 적어도 0.005 이상 펌프에 연속적으로 상승해야합니다.
펌프의 흡입 파이프에서 가장 가까운 피팅 (제거, 보강 등)까지의 거리는 파이프의 5 개의 직경이 적어도 5 일이어야합니다.
10.16. 배불리와 반 양조 펌핑 스테이션에서는 가장 큰 펌프 성능뿐만 아니라 셧 오프 보강 또는 파이프 라인의 셧 오프 보강 또는 파이프 라인의 사고로 수집 가능성에 대해 조치가 제공되어야합니다 : 펌프의 위치 기계실의 바닥에서 적어도 0.5m의 높이. 밸브 또는 밸브를 설치하여 밸브 또는 밸브의 설치로 지구 표면으로 물의 비상 양의 비상량을 자체 제거하여 주 펌프 펌프의 구덩이에서 물을 펌핑합니다.
비상 펌프를 설치 해야하는 경우, 기계실에서 0.5m 이상 2 시간 이상 동안 물을 펌핑하는 조건에서 성능을 결정해야하며 하나의 백업 장치를 제공하십시오.
노트. "건식"실행에 잠수 가능 (밀폐 된) 펌프를 설치할 때 바닥 위의 기초 상승 조건은 필요하지 않습니다.

10.17. 기계실의 바닥과 채널은 프리미엄에 바이어스가 제공되어야합니다.
펌프의 기초에는 항공편, 홈 및 튜브가 포함되어야합니다.
구덩이에서 물을 자체 제거하는 것이 불가능하면 배수 펌프가 제공되어야합니다.
10.18. 자동 모드에서 작동하는 개방 된 펌핑 스테이션에서는 기계 홀이 20 이상인 경우뿐만 아니라 여객 엘리베이터가 제공 될 때 영구 인원이있는 펌핑 스테이션에서.
10.19. 자동화 정도에 관계없이 펌핑 스테이션에서는 위생 조립 (화장실 및 싱크대), 운영 인력 (의무 수리 여단) 의류를 저장하기위한 방 및 사물함을 제공 할 필요가 있습니다.
위생 및 가정용 구내로 생산 건물에서 30m 이하의 거리에서 펌핑 스테이션의 위치에서 위생 노드는 제공 할 수 없습니다.
물 흡입 우물을 통해 펌핑 스테이션에서 위생 노드는 제공해서는 안됩니다. 정산이나 물체 외부에 위치한 펌핑 스테이션의 경우 범프 장치가 허용됩니다.
10.20. 별도로 위치한 펌프 스테이션에서는 작은 수리 생산을 위해 작업대가 제공되어야합니다.
10.21. 내연 엔진이있는 펌핑 스테이션에서는 비열 구조의 한계가 적어도 2 시간 동안 비열 구조로 기계실에서 분리 된 실내에서 액체 연료 (가솔린 250 리터, 디젤 연료 500 L)가있는 소모품을 배치 할 수 있습니다. ...에
10.22. 펌핑 스테이션에서는 섹션 14 절에 따라 제어 및 측정 장비의 설치를 제공해야합니다.

11. 물 유체, 물 공급망 및 구조물

11.1. 수도원 공급 시스템의 급수 공급 범주와 건설의 우선 순위를 고려하여 수도 라인 수를 고려해야합니다.
11.2. 2 개 이상의 라인에 물 공급이 공급 될 때, 이들 사이의 스위칭 장치의 전환 장치는 소비자에게 물을 공급하는 물의 수에 따라 소비자에게 물을 공급하는 수면에 따라 결정되어야하며, 하나의 수지가 종료되는 경우 또는 해당 사이트에서는 화재 안전 규정의 요구 사항에 따라 화재 요구 사항에 따라 비상 사태 일정에 대한 생산 요구 사항의 30 % 감소, 경제적 요구 사항의 총 수수원의 총 물 공급이 가능합니다.
11.3. 한 줄의 물 공급 및 물 공급원에서 물의 의무를 한 줄로 묶는 경우 11.5에 따라 수로에 사고를 제거 할 때까지 물을 제공해야합니다. 여러 출처에서 물 공급이 발생하면 비상용 물량을 줄이면 11.2를 참조하십시오.
11.4. 카테고리 I 급수 시스템의 파이프 라인에 대한 사고의 예상 응답 시간은 표 25에 따라 취해 져야한다. 수 공급 시스템 II 및 III 카테고리의 경우, 표에 명시된 시간은 1.25 및 1.5 배에 따라 증가되어야한다.

표 25.

파이프 라인에 대한 사고를 제거하는 예상 시간
다양한 직경과 실행

파이프 직경, mm 파이프 라인 사고의 시간 추정 시간 없음,
h, 하류 파이프의 깊이가있는 m
최대 2 개 이상의 2.
최대 400 8 12.
세인트 400 ~ 1000 12 18.
세인트 1000 18 24.
메모. 1. 파이프의 재료와 직경에 따라,
물 파이프 경로의 특징, 파이프 조건, 도로 가용성,
지정된 시간을 사고의 차량 및 청산 수단
변경되었지만 적어도 6 시간 이상 취해야합니다.
2. 사고의 제거 시간을 늘릴 수 있습니다.
급수 공급 중단 및 그 사료의 감소 기간은
7.4에 명시된 한계를 초과하십시오.
3. 필요한 경우 청산 후 파이프 라인의 소독
시간표에 명시된 사고는 12 시간만큼 증가해야합니다.
4. 테이블에 지정된 사고의 제거 시간이 포함됩니다.
사고의 현지화, 즉. 나머지에서 비상 사이트를 비활성화합니다
회로망. 시스템 I, II, III 카테고리의 경우이 시간은 초과해서는 안됩니다.
따라서 사고를 탐지 한 후 1 시간, 1.25 시간 및 1.5 시간.

11.5. 물 네트워크는 반지해야합니다. 물 파이프의 박제 라인을 적용 할 수 있습니다.
사고를 제거하는 동안 물 공급이 중단 될 수있는 생산 요구에 물을 공급하는 것;
경제적 및 음주 요구에 물을 공급하는 것 - 파이프의 직경이 100 mm 이상이어야합니다.
화재 소화를위한 물 소비에 관계없이 소방이나 경제적 방지 요구에 관계없이 소방의 전투 또는 경제적 방지 요구에 대한 물 공급을 위해, 200m 이상이 아닌 라인의 길이가 있습니다.
내부 물 공급 네트워크가있는 외부 급수 네트워크의 개가 건물 및 구조물 네트워크가 허용되지 않습니다.
노트. 5 천명의 거주자 수와 함께 정착촌. 10 L / s까지 소화하는 물 소비 또는 건물의 내부 화재 크레인의 양을 최대 12 개까지, 200m 이상의 길이로 데드 엔드 라인이 허용되거나 내화 탱크 용 장치를 제공하거나 막대한 끝의 끝에 물 시체, 물 탑 또는 카운터 보야.

11.6. 단일 섹션이 꺼지는 경우 (계산 된 노드 사이에서) 나머지 라인의 경제 및 음주 요구에 대한 총 물 공급량은 계산 된 유속의 70 % 이상이어야하며, 가장 불리한 물의 물 공급 후행 - 계산 된 물 소비량의 적어도 25 % 이상이며, 압력은 적어도 10m이어야합니다.
11.7. 통과 소비자의 부착을위한 첨부 라인을 첨부하는 장치는 주 라인의 직경과 물 파이프의 직경과 총 흐름의 적어도 80 %의 적어도 80 %의 전송 유속으로 허용된다; 더 작은 직경의 경우 - 정당화가 있습니다.
구절의 폭을 사용하면 구절 입력의 교차점을 제외한 중복 된 라인을 20m 이상으로 놓을 수 있습니다.
이러한 경우, 소화전의 집합은 합작 투자 8.13130의 점에 따라 수행되어야합니다.
레드 라인 내의 거리의 폭이 60m이고 더 많은 것은 거리의 양면에 물 공급망을 놓는 옵션을 고려해야합니다.
11.8. 비 양질의 물을 공급하는 물 공급망이있는 경제 및 음용수 파이프 네트워크의 연결은 허용되지 않습니다.
노트. 예외적 인 경우, 위생 및 역학 서비스 당국과의 조정에서 경제 및 음용수 파이프 라인의 사용은 비 품질의 품질의 물을 공급하는 수 공급 예비로 허용됩니다. 이러한 경우 점퍼의 디자인은 네트워크간에 에어 갭을 제공하고 물 역전지의 가능성을 제거해야합니다.

11.9. 설치를 위해 필요한 경우에는 수로 및 급수 네트워크의 라인이 제공되어야합니다.
수리 섹션을 강조 표시하는 스위블 셔터 (밸브);
비우기 및 파이프 라인을 채우는 동안 흡기 및 방출 공기 밸브;
흡기 및 꼬집는 공기 용 밸브;
파이프 라인 중에 공기 방출을위한 Vanzov;
보상자;
장착 인서트;
수리 섹션을 포함 할 밸브 또는 기타 유형의 자동 밸브 밸브를 확인하십시오.
압력 조절기;
유압 충격 또는 압력 조절기의 관점에서 압력이 증가하는 것을 방지하는 장치.
직경 800mm의 직경과 방전 챔버 또는 장비 설치 장치가있는 파이프 라인에서는 채택 된 파이프 유형에 허용되는 한계보다 높은 압력을 증가시키는 모든 작동 모드로 수분 유체를 보호합니다.
메모. 1. 특수 유닛이있는 파이프 라인의 내부 표면의 체계적인 정제에 필요한 경우 회전 셔터 대신 밸브의 사용이 허용됩니다.
2. 운영 목적으로 설치된 파이프 피팅에는 원격 제어가 장착되어 있어야합니다.

11.10. 물 파이프 라인의 길이는 다음과 같아야합니다. 2 개 이상의 라인에 물 파이프를 놓고 스위칭이 없을 때 5km 이하의 경우; 스위칭 - 스위칭 사이의 섹션의 동등한 길이가 있지만 5km 이하의 섹션의 동등한 길이; 한 줄에 물 파이프를 놓을 때 3km 이하.
노트. 수리 영역을위한 배관 네트워크의 분리는 섹션 중 하나가 꺼져 있고, 소수기의 소화전과 물 공급이 부족한 소비자들에게 단선이 꺼지는 것을 보장해야합니다.

히드로 플로우의 수리 섹션의 길이를 정당화 할 때 증가 할 수 있습니다.
11.11. 흡기 및 공기 출력을위한 자동 운전 밸브는 프로파일의 수리 섹션 및 파이프 라인에서 진공의 형성을 방지하기 위해 프로파일의 수리 및 워터 파이프의 상부 경계 지점에서 제공되어야합니다. 수신 된 파이프 유형에 대해 허용되는 경우뿐만 아니라 충전 중에 파이프 라인에서 공기를 제거합니다.
허용 가능한 것을 초과하지 않는 진공 값을 사용하면 자동 구동 밸브를 사용할 수 있습니다.
자동 공기 흡입 밸브 대신 공기 섭취량 및 외부에서 흡기 및 핀치 공기를위한 자동 밸브 (밸브, 밸브)가 제거 된 밸브 (셔터, 밸브)가 제거 된 공기의 흐름에 따라 다릅니다.
11.12. Vatuza는 공기 수집기에서 프로파일의 전환점을 증가시켜야합니다. 공기 수집기의 직경은 파이프 라인의 직경에 따라 파이프 라인의 직경 인 200 - 500mm의 높이와 같아야합니다.
다른 크기의 공기 수집기를 정당화 할 때 허용됩니다.
셧 오프 보강의 직경은 공기 콜렉터를 끄고 차량의 연결 파이프의 직경과 동일해야합니다.
차량의 요구되는 대역폭은 계산에 의해 결정되거나 파이프 라인을 통해 공급되는 최대 계산 된 물의 최대 4 %와 동등하여 정상 대기압에서 공기 측면에서 계산해야합니다.
수로에 프로파일의 여러 선회 지점이있는 경우 두 번째 및 후속 지점 (물의 이동을 따라 계산)에서 차량의 필요한 대역폭을 최대 계산 된 물의 1 %와 동일하게 취할 수 있습니다. 소비 전력은 첫 번째 또는 그 이상이어야하는이 전환점의 위치에 따라 20 ㎛ 이하이며 이전에는 1km 이하의 거리에 있습니다.
노트. 파이프 라인의 하향 구간 (프로파일의 전환점 이후)의 바이어스가 0.005 이하의 바닐라 튜아가 제공되지 않습니다. 0.005 ~ 0.01의 범위의 바이어스가 프로파일의 선회 지점에서 차량 대신에 수도꼭지 (밸브) 공기 수집기를 제공 할 수 있습니다.

11.13. 수로 및 급수 네트워크는 릴리스쪽으로 적어도 0.001의 기울기로 설계되어야합니다. 평평한 지형 지역으로, 기울기는 0.0005로 감소 할 수 있습니다.
11.14. 각 수리 면적의 낮은 지점과 파이프 라인 세척으로부터 물이없는 곳에서는 릴리스가 제공되어야합니다.
방출 및 공기 흡입 장치의 직경은 2 시간 이하의 물 파이프 또는 네트워크의 섹션을 비우는 것을 보장해야합니다.
파이프 라인을 플러싱하기위한 릴리스 및 장치의 설계는 속도 파이프 라인에서 계산 된 최대 1.1을 적어도 1.1 이상으로 생성 할 수있는 가능성을 제공해야합니다.
회전식 밸브는 차단 밸브로 사용해야합니다.
노트. 수력 혈압 세척에서, 혼합물의 최소 속도 (가장 큰 압력의 위치)는 적어도 1.2 최대 수자원 이동 속도, 혼합물의 체적 흐름의 10-25 %가 적어도 1.2 이상이어야한다.

11.15. 이슈에서 물의 제거는 가장 가까운 배수구, 도랑, 계곡 등을 위해 제공되어야합니다. 생산 된 모든 물이나 Sambeck의 일부를 제거하는 것이 불가능한 경우 물을 잘 펌핑 한 다음 물을 재설정 할 수 있습니다.
11.16. 보상기가 제공되어야합니다.
엉덩이 연결이 물, 공기, 토양의 변화로 인한 축 방향 운동을 보상하지 않는 파이프 라인에서;
터널, 채널 또는 초과파 (지원)에 배치 된 강철 파이프 라인;
가능한 토양 삭감의 조건에서 파이프 라인에서.
보상기와 고정 지원 사이의 거리는 설계를 고려한 계산에 의해 결정되어야합니다. 용접 조인트가있는 강철 파이프 네트워크의 지하수, 고속도로 및 스틸 파이프 네트워크의 라인이있어 주철 플랜지 보강의 설치 장소에서 보상기를 제공해야합니다. 주철 플랜지 피팅이 웰의 벽에 꽉 씰링 강관에 의한 축 방향 연신 노력의 영향으로부터 보호되는 경우, 압축 된 토양이있는 특수 정지 또는 파이프의 장치가 허용되지 않습니다.
플랜지 주철 보강재 앞에 토양이있는 파이프를 관통 할 때, 이동 가능한 맞대기 화합물 (연장 된 소켓, 커플 링 등)을 적용해야합니다. 보상자와 모바일 엉덩이 연결은 지하의 파이프 라인을 웰에 놓아야 할 때.
11.17. 플랜지 차단, 안전 및 조절 보강재의 예방 검사 및 수리를 해체하기 위해 장착 인서트를 취해야합니다.
11.18. 배관 네트워크의 수로 및 선의 차단 밸브는 수동 또는 기계 드라이브 (모바일 수단에서)와 함께 있어야합니다.
전기 또는 하이드로 바이너스 액추에이터가있는 차단 밸브의 사용은 원격 또는 자동 제어로 허용됩니다.
11.19. 물 흡기 칼럼의 반경은 100m 이하를 취해야합니다. 물 흡기 컬럼 주위에는 컬럼에서 0.1의 기울기가있는 폭 1m의 폭이있는 분해가 제공되어야합니다.
11.20. 정적 계산, 토양 및 운송수의 공격성뿐만 아니라 파이프 라인 및 물의 품질의 작동 조건에 기초하여 물 파이프 및 급수 네트워크의 재료 및 강도 클래스의 선택을 선택해야합니다. 품질. 압력 물 및 네트워크의 경우 Nemetallic 파이프 (강화 된 콘크리트 압력, 크리 소닐 시멘트 압력, 플라스틱 등)를 사용해야합니다. 비금속 파이프의 사용의 거부는 정당화되어야합니다. 돼지 - 철 (Hchhh 포함)의 사용은 농업 기업에서는 정착지, 산업 기업의 영토 내에서 허용됩니다. 강관의 사용은 허용됩니다 : 1.5 MPa (15kgf / cm2) 이상의 내부 압력이 계산 된 영역에서; 철 및 도로에서의 전환을 위해 물 장애물과 계곡을 통해; 하수도 네트워크가있는 경제 및 음용수 파이프의 교차관에서; 도로 및 도시 다리에 파이프 라인을 놓을 때 육교와 터널의 지지대에 있습니다. 강철 파이프는 벽을 가진 경제적 인 품종을 받아 들여야합니다. 그 두께는 파이프 라인의 작동 조건을 고려하여 계산 (2mm 이상)에 의해 결정되어야합니다. 강화 된 콘크리트 및 크리 소일 배관 파이프 라인의 경우 금속 모양의 부품이 허용됩니다. 식수 공급 시스템의 파이프 재료는 4.4의 요구 사항을 충족해야합니다.
11.21. 계산 된 내부 압력의 값은 유압 충격 동안 압력 증가를 고려하지 않고 길이의 파이프 라인의 착취 조건 (가장 불리한 작동 방식)의 파이프 라인에서의 착취 조건에서 가능한 가장 큰 압력과 동일해야합니다. 장애가 발생할 때 압력이 증가함에 따라 충격 방지 보강의 작용을 고려하여 다른 하중 (11.25)과 결합 된 압력이있는 경우 파이프 라인에 더 큰 영향을 미칩니다.
정적 계산은 계산 된 내부 압력, 토양 압력, 시간 하중, 파이프의 자체 중량 및 진공 형성 동안의 대기압 및 지하수의 외부 정압 압력 중에 대기압, 파이프에 가장 위험한 조합에서 가장 위험한 지하수의 외부 정압 압력의 효과에 대해 수행해야합니다. 이 물질.
파이프 라인이나 해당 사이트는 다음 수업에 대한 책임 정도에 따라 분리되어야합니다.
물 보호 장벽 및 계곡, 철 및 도로 도로 I 및 II 카테고리를 통해 전이 지역 및 장소에서 전환 지역의 파이프 라인의 일부뿐만 아니라 물체 II 및 III 급수 카테고리;
물 공급 장치 (클래스 I 섹션의 예외) 및 고급 도로 코팅 아래에 배치 된 파이프 라인의 일부분뿐만 아니라 물 공급 범주 III의 물체에 대한 파이프 라인;
물 공급 물체 III의 물체에 대한 다른 모든 파이프 라인.
11.22. 시운전 전에 시운전 전에 파이프 라인의 강도 지표 및 파이프 라인의 각 섹션에 대해 채택 된 파이프의 강도 지표를 기반으로 한 다양한 테스트 사이트의 테스트 압력의 가치가 있으며, 추정 된 내부 압력 테스트 기간 동안 파이프 라인에 작용하는 물과 외부 하중.
테스트 압력의 예상 값은 파이프의 파이프 라인에 대한 다음 값을 초과해서는 안됩니다 :
주철 - 0.5의 계수가있는 공장 시험 압력;
강화 된 콘크리트 및 chrysotyl-cement - 외부 하중이없는 경우 해당 파이프 클래스의 정부 표준 또는 기술 조건에 의해 제공되는 정부 표준 또는 기술 조건에 의해 수압 압력;
강철 및 플라스틱 - 내부 계산 압력은 1.25입니다.
11.23. 주철, Chrysotile, 콘크리트 강화 된 콘크리트 파이프 라인은 계산 된 내부 압력의 조인트 충격과 계산 된 외부 부하의 조인트에 따라 계산되어야합니다.
강철 및 플라스틱 파이프 라인은 11.22에 따라 내부 압력의 효과 및 외부 하중, 대기압의 관절 효과뿐만 아니라 파이프의 둥근 모양의 둥근 모양의 저항에 따라 계산되어야합니다.
내부 보호 코팅이없는 강관의 수직 직경의 단축은 3 %를 초과해서는 안되며, 내부 보호 코팅과 플라스틱 파이프가있는 강철 파이프의 경우이 파이프의 표준 또는 사양에 따라 플라스틱 파이프가 취해 져야합니다.
진공 값을 결정할 때, 안티 바인딩 장치의 파이프 라인에 제공된 조치가 고려되어야합니다.
11.24. 임시 하중을 취해야합니다.
철도 트랙 아래에 쌓인 파이프 라인의 경우 -이 철도 선의 클래스에 해당하는 부하;
h-30 CAR 열 또는 NK-80 휠 수송 (파이프 라인에 더 큰 전력 영향을 위해)에서 도로 아래에 쌓인 파이프 라인의 경우;
h-18 CAR 컬럼 또는 CATERPILLAR NG-60 (파이프 라인에 더 큰 전력 영향을 위해)에서 도로 수송 이동이 가능할 수있는 장소에 쌓인 파이프 라인의 경우;
도로 운송의 움직임이 불가능한 장소에 쌓인 파이프 라인의 경우 5 kPa (500 kgf / m2)의 균일하게 분포 된 하중입니다.
11.25. 유압 충격 (충격 방지 보강 또는 진공 형성으로 정의 됨) 동안 압력이 증가하기 위해 파이프 라인을 계산할 때, H-18 컬럼의 부하를 가하지 않아야합니다.
11.26. 유압 충격 동안의 증가 된 압력은 계산 및 보호 조치를 취할 수있는 기반으로 결정해야합니다.
유압 블로우의 급수 시스템 보호 조치는 다음과 같은 경우에 제공되어야합니다.
전력 장애로 인한 모든 또는 조인트 펌프의 모든 또는 그룹의 갑작스러운 종료;
조인트 주행 펌프 중 하나를 압력 라인에서 회전 셔터 (밸브)의 폐쇄로 셧다운;
체크 밸브가 장착 된 압력 라인에 오픈 스위블 게이트 (밸브)로 펌프를 시작합니다.
물 셧다운이 전체 또는 개별 섹션으로 꺼지면 회전 셔터 (밸브)의 기계화 폐쇄;
고속 수처리 보강의 개폐 또는 폐쇄.
11.27. 갑작스런 셧다운이나 펌프의 포함으로 인한 유압 충격으로부터 보호하기위한 조치로서 :
흡기 및 꼬집는 공기를위한 밸브의 워터 프론트에 설치;
조정 가능한 개폐가 가능한 펌프 밸브의 압력 선에 설치;
방수 밸브 밸브에 설치하여 물 파이프를 각각 각각에 작은 정적 압력으로 분리 된 부분으로 분리합니다.
자유 회전 또는 완전 제동 중에 반대 방향으로 펌프를 통해 물을 재설정하십시오.
공기 - 물 챔버 (CAP)의 수감의 시작 부분 (펌프의 압력 선)의 유압 충격 공정을 완화하는 설치.
노트. 유압 충격을 방지하기 위해 사용이 가능합니다. 퀀처르의 설치, 압력 라인에서 물을 흡입, 물 입구로 재설정 가능한 플로팅의 스트림 흐름의 흐름의 흐름의 흐름 형성의 형성 형성의 형성이 형성되는 곳에서 허용 한계 위의 압력을 향상시킴으로써 파괴되는 귀아간 다이어프램, 방수 컬럼 장치, 회전 덩어리가 큰 관성을 가진 펌핑 유닛의 사용.

11.28. 이 클로저의 시간을 늘려서 회전 셔터 (밸브)의 폐쇄로 인한 압력을 증가시키지 않도록 파이프 라인 보호를 보장해야합니다. 채택 된 구동 유형으로 셔터의 폐쇄 시간이 부족한 경우 추가 보호 조치를 취해야합니다 (안전 밸브, 에어 캡, 물 컬럼 등).
11.29. 일반적으로 지하 가스켓을 섭취해야합니다. 열 공학 및 타당성 연구, 접지 및 지상 가스켓, 터널의 가스켓뿐만 아니라 다른 지하 통신과 함께 터널의 배관 선의 가스켓과 인화성 및 가연성 액체 및 가연성 가스를 운반하는 파이프 라인을 제외하고는 허용됩니다. ...에
통로 채널의 조인트 가스켓이있는 경우, 음용수 파이프 라인은 하수도 파이프 라인 위에 놓아야합니다.
지하 가스켓을 지하에는 웰 (카메라)에 잠금, 조절 및 안전 보강을 설치해야합니다.
셧 오프 밸브의 오염 된 설치는 정당화 할 때 허용됩니다.
11.30. 파이프 아래의 바닥의 유형은 토양의 캐리어 능력과 부하의 크기에 따라 수행되어야합니다.
모든 토양에서 암석을 제외하고, 바위를 제외하고, 파이프는 방해받지 않는 구조의 자연적인 토양에 놓여야하며, 정렬을 보장하고, 필요한 경우에는 기지의 프로파일 링을 보장해야합니다.
암석 토양의 경우 샌디 토양 층의 기저부를 돌출부 위에 10cm의 두께로 정렬해야합니다. 그것은 1.5 t / m3의 토양의 뼈대의 체중을 밀봉하는 조건에서 현지 토양 (souses and loams)을 사용할 수 있습니다.
젖은 링크 된 토양 (Loam, Clay)에 파이프 라인을 놓을 때, 모래 준비 장치의 필요성은 예상 된 수성 조치뿐만 아니라 파이프의 유형 및 설계에서 프로젝트 제조 프로젝트에 의해 설정됩니다.
Ylah, Barped 및 다른 약한 물 포화 토양에서는 인공 기지에 파이프를 놓아야합니다.
11.31. 강관을 적용하는 경우 외부 및 내면의 부식 방지가 제공되어야합니다. 동시에 4.4에 명시된 재료가 적용되어야합니다.
11.32. 강관의 외부 표면을 부식으로부터 보호하기위한 방법의 선택은 토양의 부식성에 대한 데이터뿐만 아니라 방황 전류로 인한 부식의 가능성에 대한 데이터에 의해 실증되어야한다.
11.33. 부식 및 공급 강철 수류 및 직경 300mm의 급수망을 제외하고 그러한 파이프 라인의 이러한 파이프 라인의 내부 표면은 : 샌드 시멘트, 페인트 및 바니시, 아연 등으로 구성되어야합니다.
노트. 코팅 대신에, 물의 품질, 소비 및 목적을 고려한 기술 및 경제적 계산이 부식 파이프 라인 보호의 타당성을 확인하는 경우 기술 및 경제적 계산이 발생하는 경우의 억제제에서 물 또는 가공의 안정화 처리를 사용합니다.

11.34. 황산염 이온에 노출되는 강철 코어가있는 콘크리트 시멘트 모래 파이프의 부식 방지는 절연 코팅을 위해 제공되어야합니다.
11.35. 강철 코어가있는 강화 된 콘크리트 파이프의 경우 방황 전류로 인한 부식 방지를 위해 제공되어야합니다.
11.36. 계산 된 하중에서 0.2mm의 계산 된 하중에서 균열의 균열의 허가 폭이있는 강철 코어가있는 강철 코어가있는 강철 코어가있는 강철 코어의 경우, 음극 분극을 가진 파이프 라인의 전기 화학적 보호를 제공 할 필요가있다. 150 mg / l 이상의 지상에서 염소 이온 농도; 정상 밀도의 콘크리트 밀도와 0.1mm의 균열의 허용 폭 - 300 mg / l 이상.
11.37. 모든 종류의 강철, 주철 및 강화 된 콘크리트 파이프로 만들어진 파이프 라인을 설계 할 때, 부식에 대한 전기 화학적 보호를 가능하게하기 위해이 파이프의 지속적인 전기 전도성을 보장하기위한 조치를 제공해야합니다.
노트. 정당화를 통해 절연 플랜지의 설치가 허용됩니다.

11.38. 강철 코어가있는 파이프의 음극 분극은 특별히 적합한 제어 및 측정 포인트에서 측정 된 금속 표면에 생성 된 보호 편광 전위를 설계하도록 설계되어야합니다. 구리 - 황산염 비교 전극.
11.39. 주장자가있는 강철 코어가있는 파이프의 전기 화학적 보호 기능을 통해 파이프의 표면에 장착 된 구리 - 황산염 전극 비교에 비해 편광 전위의 크기가 결정되어야하며 캐소드 스테이션으로 보호 할 때 토양에 위치한 구리 - 황산염 전극 비교.
11.40. 니자에 계산하는 짧은 파이프의 깊이는 계산 된 0.5m 정도의 0.5m이어야합니다. 음성 온도의 구역에 파이프 라인을 놓을 때, 맞대기 화합물의 파이프 및 요소의 재료는 서리 저항의 요구 사항을 충족해야합니다.
노트. 더 작은 파이프 깊이는 배제에 설치된 강화의 얼어 붙는 조치의 채택을받을 수 있습니다. 파이프의 내면에 얼음 형성의 결과로서 파이프 라인의 용량이 무효 인 감소; 파이프 벽의 물질에서 물, 지상 \u200b\u200b변형 및 온도 응력의 동결의 결과로 파이프 및 그 맞대기 화합물의 손상; 얼음 파이프 라인의 교육은 파이프 라인의 손상과 관련된 물 공급의 휴식 시간에 있습니다.

11.41. 제로 온도의 추정 된 깊이는 추정 된 냉간 및 저수준 겨울에 동결의 관측의 관찰 및 그 지역의 파이프 라인의 경험을 고려하여 가능한 변화를 고려하여 수립되어야한다. 영토의 상태의 변화된 변화 (스노우 커버, 장치 고급 도로 코팅 등)의 변경된 변화의 결과로서 동결의 이전에 관찰 된 깊이.
이러한 관찰이없는 경우, 영토의 개선의 예상 변화로 인해 제로 온도 접지로의 침투의 깊이와 그 가능성이있는 변화는 열 엔지니어링 계산에 의해 결정되어야한다.
11.42. 여름에 물 난방을 방지하기 위해 경제 및 식수 파이프 파이프 파이프의 부착 깊이는 규칙적으로 파이프의 꼭대기로 카운트하는 규칙적으로 적어도 0.5m 이하로해야합니다. 열 엔지니어링 계산에 의해 정당화되는 경우 물 공급망의 물 파이프 또는 섹션의 투자의 적은 깊이를 취할 수 있습니다.
11.43. 지하 가스켓 동안 수소 및 급수 네트워크의 투자 깊이를 결정할 때, 다른 지하 구조 및 통신을 통한 수송 및 교차로의 외부 부하가 고려되어야한다.
11.44. 개별 섹션의 비상 종료시 작업 조건을 감안할 때 물과 물 네트워크의 파이프의 파이프의 선별은 기술적 및 경제적 계산을 기반으로해야합니다.
파이프 라인 파이프의 직경은 소방관과 결합하여 합작 투자 8.13130에 따라 허용됩니다.
11.45. 유압 기울기의 가치는 급격한 부식 특성과 비 현탁 불순물이없는 수처리 중에 파이프 라인의 압력 손실을 결정하기 위해, 그 증착이 집중적 인 팁을 유발할 수있는 증착을 일으킬 수 있어야한다.
11.46. 기존의 네트워크 및 물 파이프의 경우, 필요한 경우 강관의 내부 표면을 청소하고 부식 방지 방지 코팅을 적용하여 대역폭을 복원하고 유지하기위한 조치를 제공해야합니다. 예외적 인 경우 기술 및 경제적 정당화와 협의하여 실제 압력 손실이 허용됩니다.
11.47. 기존의 급수 시스템의 새롭고 재구성 및 재구성을 설계 할 때, 물 파이프 및 네트워크의 제어부에서 파이프 라인의 유압 저항을 체계적으로 결정하기 위해 적절한 장치 및 장치를 제공해야합니다.
11.48. 이사리사의 물 파이프 라인과 계획의 최소 거리뿐만 아니라 플랜의 최소 거리 및 구조물 및 엔지니어링 네트워크에 대한 파이프의 외부 표면에서 교차로가있는 위치는 SP 18.13330 및 SP 42.13330에 따라 수행되어야합니다.
11.49. 여러 줄의 물 파이프 (ANEW 또는 기존뿐만 아니라)의 평행 한 배치로, 파이프의 외부 표면 사이의 거리가 수립되어 작업의 생산 및 조직 및 손상으로부터 보호해야 할 필요성을 고려해야합니다. 그들 중 하나에 대한 사고 중에 인접한 물 파이프 :
도표 26에 따라 소비자에게 물 공급이 감소하여 파이프의 재료, 내부 압력 및 지질 조건에 따라;
물 공급량에서 휴식을 취할 여분의 용량이있는 경우, 표 26에 따라 11.6의 요구 사항을 충족시키는 양, 바위 토양에 쌓인 파이프에 따라.

표 26.

누워있을 때 파이프 사이의 거리
다양한 유형의 토양에서

파이프 재료 직경,
MM 토양 유형 (SP 35.13330 명명법에 따르면)

바위 토양 슬픈
큰 은혜가 많습니다
번식, 모래
자갈
모래가 크다
중간 점토 모래
중공, 모래
미세한 모래
먼지가 많은, 모래,
Suglinka, 토양
혼합물로
야채
잔류 물품
욕구가있는 것
토양
압력, MPA (KGF / CM2)
<= 1 (10) > 1 (10) <= 1 (10) > 1 (10) <= 1 (10) > 1 (10)
파이프의 외부 표면 사이의 평면의 거리, m
최대 400 0.7 0.7 0.9 0.9 1.2 1.2
스틸 세인트 400.
최대 1000 1 1 1.2 1.5 1.5 2.
Steel St. 1000 1.5 1.5 1.7 2 2 2,5.
주철 최대 400 1.5 2 2 2.5 3 4
주철 세인트 400 2 2.5 2.5 3 4 5
강화 콘크리트 최대 600 1 1 1.5 2 2 2,5
강화 콘크리트 경찰 600 1.5 1.5 2 2.5 2.5 3
chrysotile.
시멘트 최대 500 1.5 2 2.5 3 4 5
플라스틱 최대 600 1.2 1.2 1.4 1.7 1.7 2.2
플라스틱 세인트 600 1.6 - 1.8 - 2.2 -

지하철 영토와 산업 기업의 영토를 따라 물 공급 영역을 포함하여 표 26에 표시된 물 공급 영역을 포함하는 물 파이프의 일부 섹션에서는 인공 기지에 파이프를 겹쳐서 감소시킬 수 있습니다. 터널, 케이스 또는 다른 사람의 사고로 인접한 수로에 대한 손상을 제외한 다른 누워의 다른 방법을 적용 할 때. 동시에 수로 사이의 거리는 후속 수리에서 제조 작업 가능성을 보장해야합니다.
11.50. 파이프 벽으로부터 밀폐 구조물의 내면과 다른 파이프 라인의 벽으로부터의 거리의 터널에 물 라인을 놓을 때 적어도 0.2 m; 파이프 라인 보강에 설치되면 동봉 구조까지의 거리가 11.62에 따라 수행되어야합니다.
11.51. 철도 I, II 및 III 카테고리, 공통 네트워크뿐만 아니라 도로 I 및 II 카테고리에 따라 파이프 라인 전환은 원칙적으로 동봉 된 작업 방법이 제공됩니다. 정당화 할 때 터널의 파이프 라인의 개스킷을 제공 할 수 있습니다.
철도 트랙과 도로의 나머지 부분에서 파이프 라인 전환은 허용되지만 강철 파이프와 작업 생산 개방 방법을 적용해야합니다.
메모. 1. 철도 교량 및 육교를위한 파이프 라인을 놓고 철도, 도로 및 보행자 터널뿐만 아니라 방수 파이프뿐만 아니라 경로 위의 보행자 다리가 허용되지 않습니다.
2. 오픈 작업 방법으로 철도 아래의 터널은 SP 35.13330에 따라 설계되어야합니다.
3. 정당화 사례와 급수 네트워크가 증가 된 강도의 중합체 파이프에서 수행 할 수 있습니다.

11.52. 철도 트랙의 유일한 레일 또는 도로를 파이프의 상단으로 덮지 않도록 수직으로 거리는 SP 42.13330에 따라 케이스 또는 터널을 취해야합니다.
무리 토양의 전환에서 파이프 라인을 불고는 서리가 내린 토양을 배제하기 위해 열 공학 계산에 의해 열 공학 계산에 의해 결정되어야합니다.
11.53. 이 케이스의 할례로부터의 계획의 거리, 그리고 우물의 외부 표면에서 우물의 끝에있는 장치의 경우, 우물의 외부 표면에서
극단적 인 방식의 축에서 8m, 제방의 밑창에서 5m, 굴착의 이마의 3m, 극한 배수 구조물 (큐벳, 나구리 다이얼스, 트레이 및 배수)에서 3m;
지구 캔버스 또는 제방의 밑창의 이마의 도로를 교차시킬 때, 굴착이 생겨나, 나구노 도랑이나 다른 배수 시설의 바깥 쪽 이마자.
케이스의 외부 표면 또는 터널에서의 계획의 거리는 적어도 다음과 같이 취해야합니다.
3m - 연락처 네트워크가 지원하기 전에;
10m - 화살표, 흡입 케이블의 부착물을 전기 된 도로의 레일에 부착하기 전에;
30m - 교량, 물 파이프, 터널 및 기타 인공 구조물.
노트. 케이스의 할례로부터의 거리 (터널)는 장거리 케이블, 경보 시스템 등의 존재에 따라 도로를 따라 놓여야합니다.

11.54. 사례의 내부 직경은 일해야합니다.
개방형 방법에서 열리는 것은 파이프 라인의 외경보다 200mm입니다.
sP 48.13330에 따른 전이의 길이 및 파이프 라인의 직경의 길이에 따라 폐쇄 된 방법.
노트. 하나의 케이스 또는 터널에는 여러 파이프 라인을 놓고 파이프 라인 및 통신 (전기화, 통신 등)의 관절 누워뿐만 아니라.

11.55. 철도의 파이프 라인의 전환은 11.53 및 11.57의 요구 사항을 고려하여 특별 육교의 경우에 제공되어야합니다.
11.56. 전기를 가로 지르는 철도를 교차시킬 때, 방황 전류로 인한 부식으로부터의 파이프 보호를위한 조치가 제공되어야한다.
11.57. 철도 I, II 및 III의 공통 네트워크를 통한 전환을 전환 할 때, 도로 I 및 II 카테고리는 파이프 라인 손상시 도로의 제거 또는 서브를 방지하기위한 조치를 위해 제공되어야합니다.
동시에, 철도의 전환의 양면의 파이프 라인에서는 셧 오프 밸브를 설치하여 웰을 제공하는 것이 일반적으로 뒤 따른다.
11.58. 철 및 도로를 통한 전환 프로젝트는 철도 및 도로 운송의 관련 기관과 조정해야합니다.
11.59. Watercourses를 통해 파이프 라인을 전환 할 때, Ducker 라인의 수는 2 개 이상이어야합니다. 한 줄이 꺼지면 나머지는 100 % 계산 된 물 소비를 제공해야합니다. Dukeer 라인은 기계적 손상으로부터 보호되는 방지 방지 절연이 향상된 강관에서 제기되어야합니다.
워터 코스를 통한 공중 프로젝트는 강 함대 관리 기관과 조정해야합니다.
파이프 라인의 수중 부분을 파이프의 꼭대기에 놓는 깊이는 수로 바닥 아래로 0.5m 이하이며, 운송 수로의 푸라베리 (Farviter) 내에서 적어도 1 m. 그것은 침식과 물을 다시 형성합니다.
빛을 빛으로의 거리는 적어도 1.5m이어야합니다.
오크의 오름차순 부분의 기울기는 지평선에 20 ° 이하 여야합니다.
Ducker의 양쪽에서 웰의 장치를 제공하고 차단 밸브를 설치하여 전환해야합니다.
Dukener의 우물의 계획의 레이아웃은 5 %의 워터 스터 스터의 최대 수위를 0.5m 이상으로 취해야합니다.
노트. 다른 재료 (플라스틱 등)에서 파이프 사용을 정당화 할 때 허용됩니다.

11.60. 퓨즈 튜브 파이프 또는 퓨즈 튜브 파이프 또는 커플 링의 가로 또는 수직면의 모서리에 파이프 조인트에 의해 인식 될 수 없을 때 연결되는 멈춤 쇠력을 제공해야합니다.
용접 파이프 라인에서는 30 ° 이상의 볼록성의 수직면에서 웰 또는 회전 각도의 웰의 위치에 대한 정지가 제공되어야합니다.
노트. 퓨즈 - 튜브 파이프 또는 최대 10 °까지의 회전 각도에서 최대 1MPa (10 kgf / cm2)의 작동 압력으로 연결된 퓨즈 튜브 파이프 또는 커플 링의 파이프 라인에서 정지는 허용되지 않습니다.

11.61. 웰의 크기를 결정할 때, 웰의 내면의 최소 거리를 취해야합니다.
파이프 벽에서 400mm ~ 0.3m까지 파이프 직경으로 500 ~ 600 mm - 0.5 m, 600 mm-0.7 m 이상;
플랜지의 평면에서 400mm까지의 파이프의 직경으로 400 mm - 0.5 m 이상;
벽면의 종결의 가장자리에서, 파이프의 직경이 300mm ~ 0.4 m, 300mm-0.5m 이상;
파이프의 바닥에서 400 mm ~ 0.25 m까지의 파이프의 직경이 500 ~ 600 mm - 0.3 m, 600 mm-0.35 m 이상;
슬라이딩 스핀들 - 0.3m, 비 피팅 스핀들이있는 플라이휠 밸브에서 슬라이딩 스핀들로 밸브로드의 상단에서 0.5m.
웰의 작업 부분의 높이는 1.5m 이상이어야합니다.
우물에 배치되면 소화전은 화재 열을 설치할 수 있어야합니다.
11.62. 웰에 배치 된 공기 흡입구를위한 물 공급 밸브에 설치할 때는 환기 파이프 장치를 제공 할 필요가 있습니다. 이는 물을 공급하는 경우에는 식수가 필터가 장착되어야합니다.
11.63. 우물의 목과 벽에 잘 내려 가기 위해 골판지 또는 주철 브래킷을 구축해야 할 필요가 있으며, 휴대용 금속 계단의 사용이 허용됩니다.
필자의 피팅을 유지하려면 필요한 경우 13.7에 따라 플랫폼을 제공해야합니다.
11.64. 웰에서 (정당화 포함) 두 번째 절연 커버의 설치를 포함해야합니다. 필요한 경우 잠글 수있는 장치가있는 해치를 위해 제공되어야합니다.

12. 물 저장 탱크

12.1. 수세 시스템의 저수지는 목적지에 따라 조절, 화재, 비상 사태 및 물의 접촉량을 포함해야합니다.
12.2. 물 공급 영역의 탱크의 배치, 구조물 및 장치의 시스템에 포함 된 유압 및 최적화 계산의 결과에 기초한 체계 및 급수 시스템의 개발에서 볼륨의 고층 위치가 결정되어야한다. 7.9에 명시된 요구 사항에 따라뿐만 아니라 조인트 벤처 8.13130의 조항을 고려한 것으로 간주됩니다.
탱크로서 지하철, 지상파 및 오버 헤드 탱크, 워터 타워 탱크뿐만 아니라 건물의 지붕에 위치한 탱크, 다병 및 중급 기술 바닥이 허용됩니다.
비상 사태가 저장되는 탱크 (탱크)가 저장되면 비상 사태가 발생하기 전에 탱크의 물이 탱크의 물이 네트워크의 정상적인 압력이 감소하면서 탱크의 물이 네트워크에 들어갈 수 있습니다. 이러한 탱크 또는 탱크는 탱크 (탱크)를 네트워크에서 분리하는 체크 밸브의 비 기록이있는 경우 오버플로 장치가 장착되어야합니다.
수처리 스테이션의 저수지에서는 필터 플러싱에 대한 추가의 수량이 고려되어야합니다.
노트. 탱크를 정당화 할 때, 그것은 물의 양을 시계뿐만 아니라 매일의 불균일 한 물 소비를 조절할 수있게됩니다.

12.3. 물을 적용 할 때 탱크의 하나의 물의 듀티를 제공해야합니다.
수로 (11.4)의 사고를 청산하는 동안 수로 (11.4)의 사고를 청산하는 동안 수로의 청산을 제공하는 물 비상량은 정산의 70 %의 수분 소비량이 평균 시간당 물 소비 및 생산 요구량의 70 %의 수분 소비량을 제공합니다.
조인트 벤처 8.13130에 따라 결정되는 양의 소화를위한 추가의 물의 추가 양.
메모. 1. 긴급 물을 복원하는 데 필요한 시간은 36 ~ 48 시간이 걸릴 것입니다.
2. 비상용 물의 복원은 물 소비 또는 백업 펌핑 유닛의 사용을 줄임으로써 제공되어야합니다.
3. 소화 소화를위한 추가 양의 물은 SP 8.13130에 따라 수납됩니다.

12.4. 균일하게 작동하는 펌핑 스테이션 앞에있는 용기의 물의 양은 5 ~ 10 분 펌프 성능을보다 효율적으로보다 효율적으로 수행해야합니다.
12.5. 시약이있는 물의 접촉 시간을 보장하기 위해 물의 접촉량은 9.127에 따라 결정되어야한다. 접촉량은 그들의 존재의 경우 화재 및 비상 사태의 크기만큼 감소 될 수 있습니다.
12.6. 저수지와 장비는 동결 물로부터 보호되어야합니다.
12.7. 식수를위한 탱크에서는 화재 및 비상용 수량이 48 시간 이내에 보장되어야합니다.
노트. 탱크의 수역 교환 기간을 정당화 할 때 3-4 일로 증가 할 수 있습니다. 동시에, 순환 펌프의 설치를 위해 제공되어야하며, 그 성능은 탱크의 물을 48 시간 이하의 기간 동안 탱크의 물을 대체하여 물의 흐름을 고려해야합니다. 물원.

장비 탱크

12.8. 물 탱크와 물 탱크는 파이프 라인을 적용 및 배출하거나 결합 된 잠수함 파이프 라인, 오버플로 장치, 버스트 파이프, 환기 장치, 브래킷 또는 계단, 사람들의 통과 및 운송 장비를위한라면 해치를 제공해야합니다.
탱크의 목적에 따라 다음을 추가로 제공해야합니다.
수위, 진공 제어 및 압력 측정 장치;
직경이 300mm (비 탱크의 품질을위한 물 탱크)이있는 빛의 해치;
급수 공급 (휴대용 또는 고정식);
장치 (자동화 도구 또는 플로트 잠금 밸브의 공급 파이프의 설치)를 방지하는 장치;
저수지의 공기 흡입구를 청소하기위한 장치 (음주 품질을위한 품질 탱크를 마시는 품질 탱크).
12.9. 탱크와 물 탱크의 공급 파이프 라인이 끝나면 수평 가장자리 나 챔버가있는 디퓨저가 있어야합니다. 그 위에는 컨테이너의 최대 수위가 50 ~ 100mm 떨어져 있어야합니다.
12.10. 탱크의 방전 파이프 라인에서 파이프 라인의 직경을 200mm로 200mm로 혼동 시켜서, 수신 밸브가 허용되며, 구덩이에 배치됩니다 (10.5 참조).
혼동 자의 가장자리와 탱크 또는 구덩이의 바닥과 벽까지의 거리는 입력 섹션에서 물의 이동 속도가 더 이상 떨어지지 않아도 물의 접근 속도를 계산할 때 결정되어야합니다.
혼란 스러움의 수평 가장자리는 저장소의 바닥에 적합하고 구덩이의 꼭대기는 하단 포장 도로 50mm이어야합니다. 배출관이나 구덩이에서 그릴을 제공해야합니다. 방전 (잠수함 방전) 파이프 라인의 저수지 또는 워터 타워 외부에는 탱크 트럭 및 소방 기계로 물을 선택할 수있는 장치를 제공해야합니다.
12.11. 오버플로 장치는 최대 공급 및 최소한의 수륙의 차이와 동일한 유량에서 계산되어야합니다. 오버플로 장치의 가장자리의 수층은 100mm 이하 여야합니다.
식수를위한 탱크와 워터 타워에서는 오버 플로우 장치에 유압 셔터를 제공해야합니다.
12.12. 드레인 파이프 라인은 탱크의 용량에 따라 직경이 100 ~ 150mm로 설계되어야합니다. 탱크의 바닥은 배수관의 방향으로 적어도 0.005의 기울기가 있어야합니다.
12.13. 달리기 및 오버 플로우 파이프 라인이 첨부되어야합니다 (홍수가 끝나지 않고).
제트가 부족하거나 개방 된 도랑에 부착 된 목적지의 하수까지의 비열한 품질의 탱크에서 탱크에서;
식수를위한 탱크에서 - 하수를 비가 내리거나 제트기가 파열 된 도랑을 엽니 다.
오버 플로우 파이프 라인이 열린 도막에 연결되면 트랜잭션 10mm로 격자 파이프 라인 끝에 설치를 제공해야합니다.
불가능하거나 비싼 경우, 드레인 파이프 라인을 따라 물의 배출 인 경우, 자기 가죽은 모바일 펌프로 물을 펌핑하는 데 펌핑을 제공해야합니다.
12.14. 용기의 수위의 위치를 \u200b\u200b변화시킬 때 섭취량 및 공기 섭취량뿐만 아니라 화재 및 비상 사량을 저장하기위한 저장소의 공기 교환은 80mm를 초과하는 진공 형성 가능성을 배제하는 환기 장치를 통해 제공되어야합니다. 물. 미술.
탱크에서는 슬래브의 아래쪽 가장자리 또는 중첩 평면에서 최대 레벨의 영공을 200에서 300mm까지 가져와야합니다. 리가 및 지지판은 모든 적용 범제간에 공기 교환을 보장 할 필요가있는 반면, 범람 할 수 있습니다.
12.15. Luke Lazes는 공급, 방전 및 오버플로 파이프 라인의 끝 부분 근처에 위치해야합니다. 마시는 물 탱크의 손 덮개는 잠금 및 씰링 장치가 있어야합니다. 탱크의 해치는 적어도 0.2 m의 높이와 겹치는 가열을 가열해야합니다.
식수를위한 탱크에서 모든 해치의 완전한 씰링을 제공해야합니다.
12.16. 하나의 노드에서 한 대상의 총 저장소 수는 적어도 두 개 이상이어야합니다.
노드의 모든 탱크에서 가장 낮고 가장 높은 수준의 화재, 비상 사태 및 규제 볼륨은 동일한 마크에 있어야합니다.
저수지가 꺼지면 화재의 50 % 이상이 50 % 이상 저장되어야합니다.
탱크의 장비는 각 탱크의 독립적 인 포함 및 비우기의 가능성을 제공해야합니다.
하나의 저수지의 장치는 화재 및 비상 볼륨이 없을 때 허용됩니다.
12.17. 저수지 동안 밸브의 챔버의 디자인은 탱크의 설계와 엄격하게 관련되어서는 안됩니다.
12.18. 워터 타워는 탱크의 작동 방식, 탱크의 부피, 기후 조건 및 수원의 수온에 따라 탱크 주위에 텐트가 없거나 텐트가없는 경우 디자인을 할 수 있습니다.
노트. 펌프에 물을 공급하는 펌프의 작동을 제어하는 \u200b\u200b데 사용되는 수위 센서는 겨울 기간 동안 물 오버 플로우를 피하기 위해 가열해야합니다.

12.19. 물 탑의 트렁크는 먼지, 연기 및 가스 부문의 형성을 배제하는 급수 시스템의 산업 구내를 배치하는 데 사용할 수 있습니다.
12.20. 파이프 라인의 라이저의 워터 타워 탱크 바닥에 파이프를 밀봉하여 보상기를 제공해야합니다.
12.21. 다른 구조물의 번개 방지 구역에 포함되지 않은 물 탑은 자체 번개 보호가 장착되어야합니다.
12.22. 화재 탱크와 수역의 양은 계산 된 물 지출 및 SP 8.13130에 따른 소화 화재의 지속 시간을 기준으로 결정되어야합니다.

13. 장비, 보강재 및 파이프 라인의 배치

13.1. 섹션 표시는 구내의 크기, 기술 및 리프팅 및 운송 장비 설치, 피팅뿐만 아니라 건물 및 급수 설비에 파이프 라인을 놓는 경우 고려해야합니다.
13.2. 산업 구내의 영역을 결정할 때, 구절의 너비를 취해야합니다.
펌프 또는 전기 모터 사이 - 1m;
배치 된 객실의 펌프 또는 전기 모터와 벽 사이에 0.7 m, 다른 것들은 1m; 동시에, 전기 모터의 통로의 폭은 로터를 분해하기에 충분해야합니다.
압축기 나 송풍기 사이 - 1.5 m, 그 사이에는 벽과 벽 사이;
장비의 고정 된 돌출부 사이에 - 0.7 m;
분포 전기 실드 앞에서 - 2m.
메모. 1. 제조업체가 관리하는 장비 주변의 구절은 여권 데이터가 취해야합니다.
2. 100mm까지의 주입 파이프의 직경이있는 집계의 경우 : 벽이나 괄호 안에 단위를 설치하는 것; 적어도 0.25 ㎛의 응집체의 튀어 나온 부분 사이의 거리에서 2 개의 기초에 2 개의 유닛을 설치하여 적어도 0.7 m의 폭을 제공하여 적어도 0.7m 이상.

13.3. 기술 장비의 운영을 위해 구내, 리프팅 및 운송 장비의 피팅 및 파이프 라인이 제공되어야하며 규칙적으로 촬영해야합니다.화물의 무게가 5 톤 - TAL 수동 또는 크레인 빔 서스펜션 매뉴얼 ; 화물의 무게가 5 톤 이상 - 다리 매뉴얼의 크레인; 화물을 6m 이상 또는 18m 이상의 크레인 경로의 길이로 올려 놓을 때 - 전기 크레인 장비를 높이십시오.
메모. 1. 재고 장치 및 설치의 사용이 허용됩니다.
2. 기술 장비 (압력 필터, 유압 혼합기 등) 설치 중에 만 필요한 하중 리프팅 크레인을 제공합니다.
3. 장비와 강화량을 최대 0.3짜리 무게를 이동하려면 장비 도구의 사용이 허용됩니다.

13.4. 크레인 장비가있는 객실에는 장착 패드가 포함되어야합니다.
장비 장비 및 보강재의 전달은 모노레일에 장비 시설이나 탈루로 만들어 져서 건물을 남겨 두어야합니다.
크레인 장비의 크레인 장비 구역의 장착장에 설치된 장비 또는 차량 주위에는 적어도 0.7m의 넓이의 통로가 제공되어야합니다.
게이트 또는 문의 크기는화물과 장비 또는 차량의 크기에 따라 결정되어야합니다.
13.5. 크레인 장비의 부하 용량은 운송 조건에 대한 장비 제조업체의 요구 사항을 고려하여 이동화물 또는 장비의 최대 질량을 기준으로 결정되어야합니다.
조립 된 형태에서만 장비의 운송을위한 제조업체의 요구 사항이 없을 때, 크레인의 용량은 최대 질량을 갖는 장비의 일부 또는 일부에 기초하여 결정할 수있다.
노트. 그것은 그것을보다 강력하게 대체함으로써 제공되는 경우 장비의 질량 및 치수의 증가를 고려해야합니다.

개구부와 게이츠가 밖에 있기 전에, 차량 및 리프팅 장비의 역전에 적절한 사이트를 제공 할 필요가 있습니다.
13.6. 리프팅 및 운송 장비를 갖는 건물의 높이 (천장 빔의 바닥에있는 장착 사이트의 수준에서) 및 크레인의 설치는 GOST 7890에 따라 이루어져야합니다.
리프팅 및 운송 장비가없는 경우 SP 56.13330에 따라 구내의 높이를 취해야합니다.
13.7. 장비, 전기 드라이브 및 플라이휠의 유지 보수 및 제어의 높이가있는 밸브 (셔터)는 성별에서 1.4m 이상으로 플랫폼이나 브릿지를 포함해야하며 사이트 또는 다리의 유지 보수 및 제어 부위의 높이가 초과해서는 안됩니다. 1m.
장비의 기초 확대를 제공 할 수 있습니다.
13.8. 마운팅 플랫폼 또는 유지 보수 플랫폼에 장비 및 보강재를 설치하는 것은 바닥 (또는 브리지)에서 1.8m 이상의 돌출 구조물의 바닥까지의 높이가 허용됩니다. 동시에 이동식 플랫폼을 위해 장비 및 보강을 제공해야합니다. 또는 개구부.
13.9. 원격 또는 자동 제어가있는 직경의 파이프 라인의 인쇄 (셔터)는 전기 드라이브와 함께 있어야합니다. 공압식, 유압 또는 전자기 드라이브의 사용이 허용됩니다.
직경 400mm의 직경이 400mm 인 잠금 밸브의 원격 또는 자동 제어가 없어야합니다. 전기 또는 유압 드라이브가있는 직경이 400mm 이상인 수동 드라이브가 제공되어야합니다. 경우에 따라 수동 드라이브가있는 400mm 이상의 직경이있는 피팅을 설치할 수 있습니다.
13.10. 원칙적으로 건물과 구조물의 파이프 라인은 파이프 라인에 대한 교량의 장치와 장비 및 보강재의 접근 및 유지 보수를 제공하는 바닥의 표면에 바닥 (지지대 또는 브래킷)을 놓아야합니다.
이동식 플레이트 또는 지하실로 겹쳐진 운하에 파이프 라인을 놓는 것.
파이프 라인 채널의 크기를 취해야합니다.
파이프 직경이 최대 400mm - 폭 600mm의 폭이 400mm 더 큰 직경이고;
파이프의 직경이 500mm 이상이고, 폭이 800mm 인 경우 직경보다 600mm의 깊이가 600mm입니다.
플랜지 보강의 설치 장소에서 채널을 넓힐 필요가 있습니다. 채널의 바닥의 바닥은 적어도 0.005 이상으로 취해야합니다.

14. 전기 장비, 기술 제어,
자동화 및 제어 시스템

일반 지침

14.1. 급수 시스템의 급수 시스템의 전기 수신기의 전기 공급의 신뢰성의 범주는 소프트웨어에 의해 결정되어야합니다.
펌핑 스테이션의 전원 공급 장치 카테고리는 10.1까지 채택 된 펌핑 스테이션의 범주와 동일해야합니다.
14.2. 전기 모터의 전압의 선택은 전력, 채택 된 전력 구성표에 따라 수행되어야하며, 투사되는 물체의 개발에 대한 전망을 고려해야합니다. 환경에 따라 전기 모터의 실행을 선택하고 전기 장비가 설치된 객실의 특성에 따라 선택하십시오.
14.3. 전원 공급 장치 조직의 요구 사항 및 보상 장치 설치, 전력 및 전압 설치 선택에 대한 타당성 연구를 고려하여 무효 전력의 보상을 수행해야합니다.
14.4. 배분 장치, 변압기 변전소 및 제어 패널은 임베디드 또는 첨부 된 객실에 배치되어 팽창을 고려하고 전력을 높여야합니다. 이는 별도의 닫힌 분배 장치 및 변압기 변전소를 제공 할 수 있습니다.
산업 건물 및 바닥이나 발코니의 화재 목적지의 펌핑 스테이션에 물이 들어가는 것을 배제하는 조치를 채택하여 폐쇄 된 방패를 설치할 수 있습니다.
14.5. 급수 설비 자동화, 성능, 운영, 책임 정도, 신뢰성 요구 사항, 서비스 직원 수를 줄이는 전망, 작동 조건 개선, 전기 소비량 감소 물 소비 및 시약, 환경 요구 사항이 고려됩니다.
14.6. 급수 설비 자동화 시스템은 다음을 제공해야합니다.
지정된 모드 또는 주어진 프로그램에 따라 주요 기술 프로세스의 자동 제어;
기술 장비 및 그 상태의 작동 모드를 특징으로하는 주요 매개 변수의 자동 제어;
개별 구조 및 경제의 기술적 인 작동 모드를 결정하는 파라미터의 자동 조절.
14.7. 많은 수의 제어 객체 또는 기술 연산을 사용하여 구조를 자동화하기 위해 25 개가 넘는 마이크로 프로세서 컨트롤러의 릴레이 접촉 장비 대신 사용할 수 있습니다.
14.8. 자동 제어 시스템은 개별 장치 또는 구조의 로컬 제어를 제공해야합니다.
14.9. 기술 제어 시스템에서는 다음을 제공해야합니다 : 자동 (연속) 제어 수단 및 악기, 주기적 제어 수단 (조정 및 구조물의 작업 등을 확인하십시오).
14.10. 고품질의 물 파라미터의 기술적 통제는 지속적으로 자동 장치 및 분석기 또는 실험실 방법이 없을 때 수행되어야합니다.

표면 및 지하수의 물 흡입 구조

14.11. 가변적 인 물 소비 중 지하수의 물 흡입 구조에서 다음 펌프 관리 방법을 제공하는 것이 좋습니다.
원격 또는 텔레 메니칼 - 제어점 (PU)의 명령에;
자동 - 수신 탱크의 수위 또는 네트워크의 압력에 따라 다릅니다.
14.12. 웰스 (샤프트 웰스)의 경우 수위가 허용 가능한 것으로 떨어지면 펌프의 자동 셧다운을 포함 할 필요가 있습니다.
14.13. 표면 수역의 물 흡입 구조에서는 챔버의 수위 측정뿐만 아니라 격자와 그리드의 수준을 제어 할 필요가 있습니다.
14.14. 지하수의 물 섭취 구조에서, 각 웰 (샤프트 웰), 챔버의 수위, 집단 저장소의 수위, 압력 파이프의 압력을 측정 할 필요가 있습니다. 펌프의

펌핑 스테이션

14.15. 모든 목적지의 펌핑 스테이션은 영구적 인 서비스 인원없이 통제하는 규칙으로 설계되어야합니다.
자동 - 기술 매개 변수 (탱크의 수위, 네트워크의 압력 또는 물 소비량)에 따라;
원격 (텔레 메뉴얼) - 제어점에서;
지역 - 서비스 직원의 일정한 존재를 가진 관리 지점 또는 품목에 필요한 신호를 이전하는 주기적으로 들어오는 인력.
14.16. 가변적 인 동작 모드로 펌핑 스테이션의 경우, 최소한의 전력 소비를 제공하는 압력 및 물 소비의 조절 가능성을 제공해야합니다. 조항은 작동 펌핑 유닛의 수를 변경하거나 펌프의 회전 빈도, 규제 보강재 및 기타 방법의 개방 정도뿐만 아니라 이러한 방법의 조합을 변경하여 단계적으로 수행 할 수 있습니다.
펌핑 모드를 규제하는 방법의 선택은 기술적 및 경제적 계산에 의해 정당화되어야합니다.
14.17. 조정 가능한 집계 수 및 해당 파라미터의 수는 섹션 8의 표시에 따라 수행 된 유압 및 최적화 계산을 기반으로 수행되어야한다.
펌핑 설비의 조정 가능한 전기 드라이브로서, 주파수 드라이브를 사용하여 밸브 엔진 및 기타를 기준으로 구동 할 수 있습니다.
액추에이터의 유형 선택은 펌핑 유닛, 전력 및 전압의 설계 특징뿐만 아니라 펌핑 스테이션의 투영 된 작동 모드를 고려하여 수행됩니다.
14.18. 자동 펌핑 스테이션에서는 작동 펌핑 장치의 비상 비활성화로 자동으로 백업 장치를 켜야합니다.
Telemechanized 펌핑 스테이션에서는 백업 장치의 자동 스위칭을 펌핑 스테이션 카테고리에 대해 수행해야합니다.
14.19. I 카테고리의 펌핑 스테이션에서 전원 공급 장치 조건에서 동시에 자체 시작할 때 펌핑 유닛의 자체 타이밍 또는 시간 간격으로 자동 포함을 위해 제공되어야합니다.
14.20. 펌핑 스테이션에 설치할 때 베이 펌프의 진공 보일러는 보일러의 수위에 따라 진공 펌프의 자동 작동을 보장해야합니다.
14.21. 물 분배 및 분배 시스템에 포함 된 각 펌핑 스테이션의 자동 제어는 탱크 및 규제 장치와 함께 다른 시스템 펌프 스테이션 (시스템 전체 및 지역 페이징 스테이션 포함)과의 상호 작용을 고려해야합니다. 수로 및 네트워크에서. 각 펌프의 허용 범위를 뛰어 넘지 않도록 조정되지 않은 펌프로 물의 공급을 변경하여 모니터링해야합니다. 필요한 경우에는 스로틀의 흐름이 유효하지 않고 재활용의 허용되지 않는 감소로 제한되어야합니다. 전체적으로 시스템 작동을 자동으로 관리해야하며, 모든 공동 작업 펌프에 의한 최소한의 총 전력 비용으로 필요한 일상적인 물 소비량을 공급하고, 네트워크에 자유로운 헤드를 제공하지 않고 최소한의 최소한의 과도한 outpaps, 누출 및 비합리적인 지출으로 인해 물 손실이 증가합니다.
이 시스템은 제출 된 물량 단위당 최소한의 에너지 비용을 최소한으로 제공하여 개별 유닛의 과부하, 낮은 효율의 영역에서 서지 및 캐비테이션의 영역에서의 작업을 방지해야합니다.
14.22. 펌핑 스테이션에는 차단이 포함되어 있어야 할 가능성이 없으며 다른 목적으로 탱크의 비상용 수량을 제공 할 가능성이 있습니다.
14.23. 사이펀 울타리가있는 펌핑 스테이션의 진공 펌프는 사이펀 라인에 설치된 공기 캡의 수위에 의해 자동으로 작동해야합니다.
14.24. 펌핑 스테이션에서 다음 보조 공정의 자동화가 제공되어야합니다. 주어진 프로그램에 따라 회전 그리드를 시간이나 수준으로 조절할 수없고, 구덩이, 위생 시스템 등에 배수 물을 펌핑합니다.
14.25. 펌핑 스테이션에서는 압력 수로의 압력을 측정하고 배수 구덩이 및 진공 보일러에서 물의 수준을 모니터링 할 필요가있을 필요가 있으며, 유닛의 베어링의 온도, 범람의 비상수 수준 ( 전기 드라이브의 기초 수준의 엔진 실에서의 물의 모양).

물 준비 스테이션

14.26. 자동화가 제공되어야합니다.
응고제 및 기타 시약 도징;
공정 소독 염소, 오존 및 염소 시약, UV 조사;
시약 방법에 의한 플루오르 화 및 붕괴의 과정.
가변적 인 물의 흐름을 사용하면 시약 용액의 투여의 자동화가 치료되는 물의 비용과이 관계의 국소 또는 원격 보정과의 일정한 농도의 시약이 고속화되어 있습니다. 원래의 물과 시약의 품질 지표.
14.27. 필터 및 Chachifers에서는 물의 흐름 또는 수위에 대한 필터 수준에 따라 필터로 수위에 의해 필터링 속도를 제어해야합니다.
필터링 속도 레귤레이터의 스로틀 장치로서 디스크 셔터 및 스로틀 터닝 밸브를 사용하는 것이 좋습니다. 가장 단순한 플로트 밸브를 사용할 수 있습니다. 필터링 속도를 변경 해야하는 경우 제어 필터링 속도 컨트롤러가 사용되어 필터 모드의 제어판에서 원격으로 지정할 수 있습니다.
14.28. 플러싱 필터의 철수는 수위, 필터 하중의 압력 손실의 크기 또는 여과 액의 품질을 제공해야합니다. 접촉 클라리페어의 세척에 대한 결론 - 압력의 압력의 크기에 의해 완전히 개방 된 조절 강화 하에서 흐름의 감소에 의한 결론.
임시 프로그램에 따라 필터와 접촉 등을 철회하여 플러싱 할 수 있습니다.
14.29. 10 개가 넘는 필터 수를 갖는 정수 스테이션에서 플러싱 프로세스를 자동화해야합니다. 필터 수를 사용하면 최대 10 개까지 원격 제어 또는 실드가있는 세척 \u200b\u200b제어의 반자동 선택이 포함되어야합니다.
14.30. 필터 및 콘택 클라 리퍼의 플러싱 프로세스의 자동화 방식은 다음 작업의 특정 순서로 수행되어야합니다.
파이프 라인의 셔터 및 밸브에 의한 지정된 프로그램에 따른 관리, 공급 및 방전 방지;
물 세척으로 씻은 물과 송풍기의 펌프를 시작하고 멈추십시오.
14.31. 자동화 체계에서는 하나의 필터 만 동시에 플러시 할 수있게 해주는 블로킹이 제공되어야합니다.
14.32. 필터를 세척하기 전에 펌프로 물을 제출할 때는 세척수 파이프 라인에서 자동 방출을 제공하는 것이 좋습니다.
14.33. 세척 기간은 방전 파이프에서 세척수의 시간 또는 탁도에 설정되어야합니다.
14.34. 드럼 그리드와 마이크로 필터의 플러싱은 주어진 프로그램이나 수위 측면에서 자동으로 사용되어야합니다.
14.35. 펌프 펌프 펌핑 시약의 솔루션을 탱크의 주어진 수준의 솔루션에서 자동으로 셧다운로 로컬 제어가 있어야합니다.
14.36. 시약 수분 연화를위한 설치시, PH 및 전기 전도도의 크기로 시약의 투여를 자동화해야합니다. 물의 탄산 강성 및 가시탄수를 제거하기위한 설치에서 pH, 특정 전기 전도도 등으로 시약 (석회, 염 등)의 투여를 자동화해야합니다.
14.37. 이온 교환 필터의 재생은 자동화되어야합니다.
양이온 성 - 물의 잔류 강성에 의해;
음이온 성 - 처리 된 물의 전기 전도도에 있습니다.
14.38. 수처리 방송국에서는 모니터링해야합니다.
물 소비 (공급원, 가공, 세차 및 재사용);
필터, 믹서, 시약 탱크 및 기타 탱크의 수준;
퇴적물 수준은 섬프 및 클레어 리퍼, 물 소비 및 압력 손실;
잔류 염소 또는 오존의 크기를 필터 (필요한 경우);
원래의 처리 물의 pH의 크기;
시약의 용액 농도 (휴대용 장치 및 실험실 법의 측정이 허용됨);
운영 제어가 필요한 다른 기술적 매개 변수와 적절한 기술적 수단이 제공됩니다.