정확한 구멍 드릴 드릴링. 기술의 비밀. 금속에 큰 구멍을 뚫고 금속에 정확한 구멍을 뚫는 방법

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금속의 구멍의 구멍을 드릴링하는 작업은 금속의 구멍과 특성에 따라 다른 공구로 수행하고 다양한 기술을 사용하여 수행 할 수 있습니다.

드릴링 방법, 도구뿐만 아니라 이러한 작품을 수행 할 때 안전 기술에 대해서, 우리는 당신에게 말하고 싶습니다.

엔지니어링 시스템, 가전 제품, 자동차, 시트 및 프로필 강철에서 구조물을 만들고, 알루미늄 및 구리 공예를 설계하고 다른 많은 경우에있는 보드 제조시 엔지니어링 시스템, 가전 제품, 자동차, 구조물을 만들 때 금속의 구멍의 구멍 드릴링이 필요할 수 있습니다. 구멍이 원하는 직경과 엄격하게 의도 된 장소인지 엄격하게 의도 된 장소가되도록 각 유형의 작업에 필요한 공구를 이해하는 것이 중요합니다. 안전 조치가 부상을 피하기 위해 어떤 안전 조치가 도움이되는지 이해하는 것이 중요합니다.

도구, 조명기, 훈련

드릴링을위한 주요 도구는 수동 및 전기 드릴뿐만 아니라 가능하면 시추 기계입니다. 이러한 메커니즘의 작업 체는 드릴 일 수 있습니다.

드릴 구별 :

나선형 (가장 일반적인);
나사;
크라운;
원추형;
퍼플 등

생산 압연 다양한 디자인은 수많은 gtales에 의해 정규화됩니다. Ø 2mm로 트위스트가 ø3mm로 표시되지 않고 Ø 3 mm - 섕크에서 횡단면과 강철 등급으로 표시되며 큰 직경은 추가 정보를 포함 할 수 있습니다. 일정 직경의 구멍을 얻으려면 몇 가지 10 밀리미터에 대해 드릴을 가져 가야합니다. 드릴이 더 좋을수록이 직경의 차이가 작을수록 더 작아집니다.

롤은 직경이 다를뿐만 아니라 길이가 짧거나 짧고 길게 길게 다릅니다. 중요 정보는 재배 금속의 제한적인 경도입니다. 생크 압연은 원통형과 원추형 일 수 있으며, 이는 드릴링 카트리지 또는 전환 슬리브를 선택할 때 염두에 두어야합니다.

1. 원통형 섕크로 드릴하십시오. 2. 원추형 생크를 사용하여 드릴하십시오. 3. 스레드를위한 스위치로 드릴하십시오. 4. 센터 드릴. 5. 두 직경으로 드릴하십시오. 6. 센터링 드릴. 7. 원추형 드릴. 8. 원추형 다단 드릴

일부 작품 및 자료는 특별한 선명하게 필요합니다. 정리적으로 금속이 가공 된 날카로운 가장자리가 날카롭게되어야합니다. 얇은 금속의 경우 일반적인 나선형 드릴이 올리지 않을 수 있습니다. 특별한 선명하게 도구가 필요합니다. 다양한 종류의 롤링 및 가공 금속 (두께, 경도, 구멍 유형)에 대한 상세한 권장 사항은 매우 광범위합니다.이 기사에서는 그들을 고려하지 않을 것입니다.

다양한 종류의 드릴 선명증. 1. 단단한 강철의 경우. 2. 스테인레스 스틸의 경우. 3. 구리 및 구리 합금의 경우. 4. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 경우. 5. 주철의 경우. 6. Bakelit.

1. 표준 연마. 2. 무료 선명하게. 3. 희석 된 선명하게. 4. 무거운 선명하게. 5. 분리 된 선명도

드릴링하기 전에 부품을 확보하기 위해 부스러기, 정지, 도체, 모서리, 볼트 및 기타 장치가 사용됩니다. 이것은 안전 요구 사항 일뿐 만 아니라 실제로 더 편리하며 구멍이 더 좋습니다.

챔피언을 제거하고 채널 표면을 처리하려면 원통형 또는 원추형 모양을 사용하고 드릴링하에있는 지점의 지점을 사용하고 망치와 Kerner가 "뛰어 내리지 않음"을 사용하십시오.

팁! 최고의 팽창은 금속의 기하학 및 조성에 따라 USSR에서 ussr에서 발급 된 것으로 간주됩니다. 티타늄 스프레이가 잘되고 독일의 루코를 뿌리고 Bosch - 입증 된 품질에서 굴러갔습니다. Haisser 제품에 대한 좋은 제품은 일반적으로 일반적인 직경으로 강력합니다. 존엄성은 들소, 특히 코발트 시리즈를 스스로 보여주었습니다.

드릴링 모드

드릴을 안전하게 수정하고 보낼뿐만 아니라 절단 모드를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

금속 드릴링에서 구멍을 수행 할 때 중요한 요인은 드릴에 연결된 드릴 속도의 수와 그 축으로 향하게하여 한 번 턴 (mm / o)에서 드릴 공차를 보장합니다. 다양한 금속 및 팽창으로 작업 할 때 다양한 절삭 모드가 권장되며,보다 끔찍한 금속과 드릴의 직경이 클수록 권장 절삭 속도가 작을수록 다양합니다. 올바른 모드 표시기는 아름답고 긴 칩입니다.

테이블을 활용하여 오른쪽 모드를 선택하고 훈련을 조기에 조성하지 마십시오.

피드 s 0, mm / about.	Drill D, mm의 직경
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	절삭 속도 v, m / min.
*강철을 드릴링 할 때*
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
*드릴링 할 때*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
*알루미늄 합금을 드릴링 할 때*
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

표 2. 수정 요인

표 3. 드릴 및 드릴링 탄소강의 다른 직경으로 변환 및 공급

금속의 구멍의 종류 및 그들의 드릴링 방법

구멍의 종류 :

귀머거리;
교차 절단;
절반 (불완전한);
깊은;
큰 직경;
내부 스레드의 경우.

나사산 구멍은 GOST 16093-2004에 설정된 공차가있는 직경의 정의가 필요합니다. 광범위한 하드웨어의 경우 계산이 표 5에 나와 있습니다.

표 5. 미터법 및 인치 스레드의 비율뿐만 아니라 배포 구멍의 크기 선택

메트릭 조각				인치 스레드				파이프 스레드
스레드의 지름	스레드 단계, mm.	나사 직경		스레드의 지름	스레드 단계, mm.	나사 직경		스레드의 지름	나사 직경
스레드의 지름	스레드 단계, mm.	최소.	최대.	스레드의 지름	스레드 단계, mm.	최소.	최대.	스레드의 지름	나사 직경
m1.	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1,4.	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1,7.	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2.	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6.	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
m3.	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5.	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
m4.	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
m5.	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6.	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
m8.	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10.	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
m12.	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14.	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
M16.	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18.	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20.	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22.	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24.	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

구멍을 통해

구멍을 통해 공작물을 완전히 투과하여 통로를 형성합니다. 공정의 특성은 워크 벤치 또는 조리대의 표면을 공작물을 넘어 드릴의 방출로부터 보호하는 것입니다. 이는 드릴 자체를 모두 손상시킬 수있을뿐만 아니라 "Busken"- Garta를 제공 할 수 있습니다. 이를 피하기 위해 다음과 같은 방법이 사용됩니다.

구멍이있는 워크 벤치를 사용하십시오.
나무 조각이나 "샌드위치"- 나무 + 금속 + 나무에 대한 부분 밑에 두십시오.
훈련의 자유 통로를위한 구멍이있는 부분 금속 바 아래에 넣으십시오.
마지막 단계에서 이송 속도를 줄입니다.

밀접하게 위치한 표면이나 부품을 손상시키지 않도록 "장소에서"구멍을 구동 할 때 마지막 방법이 필요합니다.

얇은 금속 금속의 구멍은 나선형 드릴이 공작물의 가장자리를 아프기 때문에 흙 받이 막대로 자릅니다.

청각 장애 구멍

이러한 구멍은 일정한 깊이에서 수행되고 공작물을 투과하지 마십시오. 두 가지 방법으로 깊이를 측정 할 수 있습니다.

슬리브 초점에서 드릴의 길이를 제한합니다.
조정 가능한 초점이있는 카트리지로 드릴의 길이를 제한합니다.
기계에 고정 된 통치자를 사용하여;
방법의 조합.

일부 기계에는 자동 공급 시스템이 미리 정해진 깊이까지 장착되어 있으며 그 후에 메커니즘이 멈 춥니 다. 드릴링 과정에서 칩을 여러 번 작동 시키려면 몇 번 작업을 중지해야 할 수 있습니다.

복잡한 모양의 구멍

가장자리를 연결하고 두 개의 공백 또는 공백 및 가스켓을 누르고 완전한 구멍을 구동하여 공작물 (절반)의 가장자리에 위치한 구멍을 수행 할 수 있습니다. 가스켓은 가공중인 공작물과 동일한 재료로 만들어야합니다. 그렇지 않으면 드릴은 가장 작은 저항의 방향으로 "퇴장"됩니다.

구석의 관통 구멍 (프로필 금속)은 공작물을 바니스와 목재 가스켓을 사용하여 수행하여 수행됩니다.

탄젠트가 원통형 빌렛의 드릴링을 수행하는 것은 더 어렵습니다. 이 과정은 두 가지 작업으로 나뉩니다. 준비 사이트 (밀링, Zenkovka) 및 실제 드릴링의 수직 개방. 각도에 위치한 표면의 구멍의 드릴도 현장의 제조에서 시작하여 목재 가스켓이 평면 사이에 삽입되어 삼각형을 형성하고 각도를 통해 구멍을 뚫었습니다.

중공 부품은 목재에서 튜브의 공동을 채우면 뚫어진다.

두 가지 기술을 사용하여 선반이있는 구멍이 얻어집니다.

크루. 구멍은 가장 작은 직경 드릴의 전체 깊이에 걸쳐 드릴링되며, 이후에는 직경이 더 작아서 직경으로 냉각기의 미리 결정된 깊이로 뚫습니다. 방법의 이점은 잘 중심의 구멍입니다.
직경을 줄이십시오. 최대 직경의 구멍은 소정의 깊이에서 뚫린 다음 롤러 변화가 직경이 순차적으로 감소하고 구멍의 오목 부가 있습니다. 이 경우,이 방법은 각 단계의 깊이를 제어하는 \u200b\u200b것이 더 쉽습니다.

1. 구멍의 개발. 2. 직경 감소

큰 직경 구멍, 링 드릴

대규모 공 블랭크에서 큰 직경의 구멍을 얻는 것, 최대 5 ~ 6mm의 두께를 얻는 경우에는 시간이 소요되고 비용이 소요됩니다. 상대적으로 작은 직경 - 최대 30mm (최대 40mm)을 콘센트를 사용하여 얻을 수 있으며 더 나은 스텝 원추형 팽창을 얻을 수 있습니다. 더 큰 직경의 구멍 (최대 100mm)의 경우 중공의 바이메탈 크라운이나 카바이드 치아가있는 크라운이 센터링 드릴이있는 크라운이 필요합니다. 그리고이 경우에 전통적으로 주인은 특히 고체 금속, 예를 들어 강철에 권장되는 Bosch를 권장합니다.

이러한 환형 드릴링은 에너지 증명이 적지 만보다 비용이 많이 드는 재정적 일 수 있습니다. 롤러 외에도 드릴의 힘과 가장 낮은 REV에서 일할 수있는 능력이 있습니다. 또한, 금속의 두께, 기계의 구멍이 강하고 12mm 이상의 두께가있는 시트에 많은 수의 구멍이 있으므로 즉시 그러한 기회를 찾는 것이 좋습니다.

얇은 판 빌렛에서는 좁은 크라운 또는 커터를 사용하여 좁은 곡물 구멍을 얻고, "불가리아어"에 고정되었지만 후자의 경우 가장자리가 가장 좋습니다.

깊은 구멍, 냉각수

때로는 깊은 구멍을 수행해야합니다. 이론적으로, 그것은 구멍이고, 길이는 5 배의 직경이다. 실제로 깊은 드릴링이라고 불리우며 칩을 주기적으로 제거하고 냉각수 (윤활 및 냉각 유체)의 사용을 요구합니다.

냉각수 시추에서는 마찰에 의해 가열 된 드릴 및 빌릿의 온도를 줄이기 위해 주로 필요합니다. 따라서, 열전도율이 높은 구리에 구멍을 얻고 자체가 열을 제거 할 수있는 경우 냉각제를 적용 할 수 없습니다. 주철 (고강도를 제외한)은 상대적으로 쉽고 윤활없이 관련이 있습니다.

산업용 오일, 합성 유화, 유제 및 일부 탄화수소는 생산에 사용됩니다. 국내 워크샵에서 다음을 사용할 수 있습니다.

기술 바셀린, 캐스터 오일 - 부드러운 강철;
경제적 비누 - 유형 D16T의 알루미늄 합금;
캐스터 오일과 와류 석합 - Duralumin;
비누 물 - 알루미늄 용;
skipidar, 알코올로 희석 - 실민 용.

보편적 인 냉각 된 액체는 독립적으로 준비 할 수 있습니다. 이를 위해서는 물통에 200g의 비누를 녹이고 기계 오일의 5 개의 숟가락을 첨가하고, 비누 균질 유제가 얻어 질 때까지 용액을 끓일 필요가 있습니다. 마찰을 줄이기위한 일부 마법사는 돼지 고기를 사용합니다.

처리 된 재료	윤활과 냉각수
강철:
탄산론자	유제. 가열 된 오일
구조적	등유와 시리얼 오일
수단이되는	혼합 된 오일
합금화 된 것	혼합 된 오일
주철 붓다	3-5 % 에멀젼
주철 캐스트	냉각하지 않고. 3-5 % 에멀젼. 둥유
청동	냉각하지 않고. 혼합 된 오일
아연	유제
놋쇠	냉각하지 않고. 3-5 % 에멀젼
구리	유제. 혼합 된 오일
니켈	유제
알루미늄 및 그 합금	냉각하지 않고. 유제. 혼합 된 오일. 둥유
스테인레스, 내열성 합금	건조 오일의 50 %, 30 % 등유, 20 % 올레산 (또는 80 % sulfofresol 및 20 % 올레산)의 혼합물
섬유, virinplast, plexiglass 등등	3-5 % 에멀젼
textolit, getinaks.	압축 공기로 연삭

깊은 구멍은 고체 및 환형 드릴링으로 수행 될 수 있으며, 후자의 경우 크라운의 회전에 의해 형성된 중앙 막대는 완전히 및 부품으로 작은 직경의 부가적인 구멍으로 약화되지 않습니다.

고체 드릴링은 나선형 드릴이있는 웰 고정 빌렛에서 수행되는 채널에서 수행됩니다. 주기적으로, 드릴의 회전을 멈추지 않고 칩에서 공동을 추출하고 정제해야합니다. 나선형 드릴 작업은 스테이지에서 수행됩니다. 먼저 짧은 구멍을 뚫고 해당 크기 드릴을 뿌리칩니다. 상당한 개구 깊이가있는 경우 가이드 도체 슬리브를 사용하는 것이 바람직합니다.

깊은 구멍을 정기적으로 삭제하면서 드릴 및 정확한 센터에 자동 냉각수 공급이있는 특수 기계를 구입할 수 있습니다.

마크 업, 템플릿 및 지휘자에 \u200b\u200b시추

템플릿이나 지휘자를 사용하여 설정하거나 설치하지 않거나 구멍을 뚫을 수 있습니다.

마킹은 Kerner가 수행합니다. 해머 영향은 드릴 타일에 대해 계획됩니다. Feltaster도, 당신은 그 장소를 표시 할 수 있지만, 팁이 의도 한 지점에서 움직이지 않도록 구멍이 있어야합니다. 이 작업은 두 단계에서 수행됩니다 : 프리 드릴링, 개방형, 최종 드릴링 제어. 계획된 중심에서 "왼쪽"드릴이있는 경우 좁은 치즐은 노치 (그루브)로 만들어졌으며 가장자리를 지정된 장소로 전송합니다.

원통형 빌렛의 중심을 결정하려면 90 ° 이하의 정사각형 융합 조각을 사용하여 한 어깨의 높이가 대략 1 개의 반경이되도록하십시오. 공작물의 다른 측면에서 모서리를 적용하고 가장자리를 따라 스 와이프합니다. 결과적으로 센터 주변에 영역이 있습니다. 정리의 중심을 찾을 수 있습니다 - 두 개의 코드에서 수직의 교차로.

여러 개의 구멍이있는 일련의 균일 한 부분을 수행 할 때 템플릿이 필요합니다. 얇은 잎 공백 팩, 연결된 클램프의 팩에 사용하는 것이 편리합니다. 따라서 동시에 몇 개의 뚫린 공백을 얻을 수 있습니다. 템플릿 대신에 도면이나 체계가 예를 들어 무선 장비의 부품 제조에서 사용되는 경우가 있습니다.

도체는 구멍과 채널의 엄격한 수직도 사이의 거리 구금의 정확성이 매우 중요합니다. 깊은 구멍을 드릴링하거나 얇은 벽 튜브로 작업 할 때 도체 외에도 가이드가 사용될 수 있으며 금속 표면에 비해 드릴 위치를 잠급니다.

전동 공구로 작업 할 때, 사람의 안전을 기억하는 것이 중요합니다. 장비의 조기 마모와 가능한 결혼 생활을 기억해야합니다. 이와 관련하여 우리는 유용한 팁을 수집했습니다.

작업하기 전에 모든 항목의 첨부 파일을 확인해야합니다.
의류 기계 또는 전기 드릴로 작업 할 때는 회전 부품을 입력 할 수있는 요소와 함께 있어야합니다. 칩의 눈은 안경을 보호합니다.
금속 표면에 접근 할 때 드릴은 회전해야합니다. 그렇지 않으면 빠르게 채워야합니다.
드릴을 끄지 않고 구멍에서 드릴을 제거해야합니다. 가능한 경우 회전율을 줄입니다.
드릴이 금속에 깊어지지 않으면 그 경도가 공작물보다 낮은 것을 의미합니다. 강철의 경도가 증가하면 샘플이 파일이있는 샘플에 소비됩니다. 흔적이없는 것은 경도가 증가합니다. 이 경우 드릴은 첨가제가있는 고체 합금에서 선택되어야하며 작은 피드가있는 낮은 Rev에서 작업해야합니다.
작은 직경의 드릴이 카트리지에 고정되어 있지 않으면 섕크를 몇 가지 놋쇠 와이어로 끌어서 캡처 할 직경이 증가합니다.
공작물 표면이 연마되면 드릴에 펠트 와셔를 착용하여 드릴 후원자와의 접촉이있을 때도 스크래치를 적용하지 않도록 보장하십시오. 연마 된 또는 크롬 강에서 빌렛을 고정 할 때 직물이나 피부에서 가스켓을 사용하십시오.
깊은 구멍의 제조에서 드릴에 심어 져있는 폼 플라스틱의 직사각형 조각은 미터로 작용하고 동시에 회전 할 수 있습니다. 작은 칩을 날려 버릴 수 있습니다.

금속 드릴링은 수많은 작업 중 하나이며, 이는 쪼개는 작업 중에 자주 수행됩니다. 리벳 팅을위한 구멍의 일정 직경이 필요한 경우 다양한 접이식 / 명세 화합물에 대한 드릴링이 수행되며, 볼트로 고정 된 또는 스파이 커는 요구됩니다.

금속 자체는 고강도 재료이므로 드릴링 또는 자르기 위해 필요한지 여부에 관계없이 절삭 공구가 사용되는지 여부에 관계없이 작업을 수행 할 수 있습니다. 금속 부품의 드릴링은 다양한 수리 작업, 차고 또는 작은 워크샵에서 다양한 수리 작업을 수행 할 때 집에서 수행 할 수 있습니다. 홈 드릴링의 경우 일반적으로 수동 전극이 사용됩니다.

금속 공백이나 세부 사항의 드릴링 구멍은 축을 중심으로 드릴로 회전하는 드릴로 고급 수많은 금속층을 제거하는 특정 기술입니다. 동시에, 드릴링의 주요 조건은 실무 빌렛과 관련된 수직 위치에 명확하게 드릴 카트리지에 고정 된 드릴을 보유하고 있습니다.

이것은 두꺼운 금속을 드릴링 할 때 특히 중요합니다. 작동 중에 드릴이 드릴 된 구멍의 축에 대해 거부되면 단순히 끊어집니다. 그래서 이것이 일어나지 않도록 드릴을 엄격히 수정해야합니다. 여기에는 도구를 위해 저장소에서 구입하거나 자신의 제조업체에서 구입할 수있는 특수 장치가 포함되어 있습니다.

드릴링 모드

드릴로 작업 할 때는 열심히 고정시키는 것이 중요하지 않습니다. 회전의 최적 모드를 선택하십시오...에 금속을 처리 할 때 중요한 요인은 일정 기간 동안 이루어진 회전 수와 금속의 플러그를 보장하기 위해 이번에 전송되는 노력이 남아 있습니다.

다양한 경도의 금속으로 작업하려면 다양한 작업 모드로 설계된 두 드릴이 권장됩니다. 회전 속도의 속도는 금속의 두께와 경도와 드릴 자체의 직경에 직접적인 의존합니다. 더 강한 재료가 처리되고 드릴 직경이 많을수록 드릴링 속도가 느려야합니다. 올바르게 선택한 모드의 표시기는 길고 나선형 칩입니다.

핵심, 템플릿 및 지휘자로 표시합니다

코어 마크 업으로 금속을 뚫고 템플릿이나 특수 도체를 사용하십시오.

Kern은 중장비 강철로 만들어진 급격한 날카로운 금속 핀입니다. 그것으로, 구멍이 드릴 할 계획이있는 드릴링을 위해 준비된 금속 부분에서 드릴에 대한 약간의 리 세스가 만들어집니다.

이를 위해 Kern은 강한 타격 망치로 적용되는 남용의 예상 지점에서 급성 종단으로 배치됩니다. 코어 왼쪽에서 드릴의 끝이 삽입되고 드릴링이 시작되는 동안 드릴이 포함 된 포인트에서 멀리 이동할 수 없습니다.

원통형 형상의 장난대 센터를 놓기 위해 숙련 된 잠금기는 종종 90도에서 곡선을 곡선으로 사용합니다. 동시에, 하나의 어깨는 공작물의 직경과 일치해야하며, 공작물에 겹쳐져 연필의 선이 가장자리를 따라 수행됩니다. 작동은 2 ~ 3 회 수행되며 라인 교차점은 실린더의 중심을 나타내며 코어가 드릴을 위해 깊어 질 수 있습니다.

템플릿은 여러 점이 드릴링을 위해 예정된 동일한 유형의 공백의 마크 업을 위해 만들어졌습니다. 상호 교환 가능한 클램프로 적재되고 고정되는 판금으로 만든 여러 부분으로 작업해야 할 때 매우 편리합니다.

드릴 된 채널의 높은 정확도와 수직도가 필요하거나 여러 구멍 사이의 거리를 엄격히 견딜 수 있어야하는 경우, 지휘자를 사용하는 것이 좋습니다...에 도체가 드릴에 대한 리 세스를 만들 수 없을 때 얇은 벽면 파이프로 작업 할 때 도체가 필요합니다.

깊은 드릴링을 사용하여 드릴을 공작물과 수직 위치로 단단히 고정하기 위해 특수 장치가 적용됩니다.

드릴링 용 장치

금속으로 일하는 것은 경험 많은 전문가들에게도 다소 힘든 과정입니다. 때로는 공작물에 엄격한 위치에있는 오랫동안 드릴을 잡아야합니다. 더 쉽고 고품질의 드릴 금속을 만들려면 직각으로 드릴링 장치가 사용됩니다.

이러한 장치는 세 종입니다.

드릴을 보유하기위한 랙.

이 장치는 내부 강철, 비 영향력없는 훈련으로 만들어진 내부 가이드 슬리브가있는 상자 형태입니다. 도체는 거의 20mm까지의 모든 직경 하에서 거의 사용될 수 있습니다. 이 장치를 의도 한 구멍의 중앙 위에 설치 한 후 드릴은 축의 측면으로 이어지지 않습니다.

도체는 코어를 사용하기 위해 표시가 불가능할 때 작은 직경이있는 파이프로 작동하는 데 편리합니다.

마시는 가이드

이 메커니즘은 작업 할 때 고정 상태로 드릴을 고정하도록 설계되었습니다. 그것은 두 개의 랙으로 구성되어 있으며, 단독으로 단단히 큰 원으로 고정되어 있습니다. 랙 이동 드릴이 삽입되어 목에 고정되는 메커니즘. 랙에서 동시에 잠금 드릴 아래에서 메커니즘은 반환 스프링을 포함합니다.

드릴이 금속에 깊어지면서 마법사의 힘에서 그들은 압축되지만, 힘이 멈추 자마자 스프링이 곧게 펴고 드릴을 보유하고있는 메커니즘이 시작 위치에서 발생합니다.

홀더 용 랙

실제로, 그것은 드릴링 작업을위한 단순화 된 수직 기계이지만 최소한의 기능을 사용합니다.

그것은 거대한 평평한 솔 (플랫폼)과 그것에 부착 된 강체로드로 구성됩니다. 막대는 플랫폼에 직각으로 고정되어 있습니다. 그것은 드릴을 들고 조정을위한 고정을 가진 움직일 수있는 캐리지와 그 통제를위한 핸들을 포함합니다.

처리 된 항목은 클램프를 사용하여 플랫폼에서 고정되거나 부통령을 사용합니다. 핸들 뒤에있는 마스터는 드릴 다운과 함께 캐리지를 낮추고 전체 드릴링 프로세스 중에 보유하고 있습니다.

구멍의 종류와 그들의 드릴링의 방법

금속에 뚫린 구멍이있을 수 있습니다 :

완전히 통과.
디즈드.
깊은.
큰 직경으로.

구멍을 통해 : 가공 된 항목을 완전히 피어싱하십시오. 이 공정의 특이성은 드릴이 부분에서 벗어날 때 가공물이있는 워크 벤치의 표면을 보호하는 것입니다. 이 경우 절삭 공구 자체가 손상 될 수 있습니다. 그래서 이것이 일어나지 않도록, 당신은 다음을 사용할 수 있습니다 :

구멍이있는 워크 벤치.
두꺼운 나무 누워서 공작물 밑에.
두 개의 금속 또는 나무 막대에 세부 사항을 놓습니다.
드릴링의 마지막 단계에서 드릴의 노력을 줄이고 회전 속도를 줄입니다.

마지막 방법은 일반적으로 부품 옆의 부품이 손상되지 않도록 배치 할 때 사용해야합니다.

청각 장애인 구멍 : 이 유형의 드릴링은 교차 - 스루 메소드에 의해 수행되지 않지만 설정 깊이에서만 수행됩니다. 드릴링의 깊이를 제한하는 것은 다음과 같은 방법으로 설정됩니다.

슬리브 멈춤 멈춤.
카트리지의 초점 조정.
기계 또는 드릴 라인에 고정.
드릴과 세부 사항 사이의 다양한 개스킷의 형태를 결합하는 다른 방법.

현대 기계에는 주어진 깊이에 자동 드럼 피드가 장착되어있는 이후 작업이 멈 춥니 다.

:이 목적을 위해 일반적으로 선반이 사용됩니다. 이 경우 원통형 모양의 일부가 처리되면 드릴 아스를 회전하지만 빌렛 자체를 회전합니다. 작동 중에는 드릴을 지속적으로 냉각해야하며 가공 된 통로의 칩이 강제로 제거됩니다.

이 목적을 위해 특수 그루브는 깊은 훈련의 표면에 있습니다. 그들이 결석하는 경우, 부분의 몸에서 주기적으로 제거되고 금속 칩에서 청소해야합니다. 냉각제가 일반 물을 사용할 수 있습니다. 국내 조건에서 깊은 시추 동안 드릴을 거의 수정할 필요가 없으며, 드릴 파손 후, 그 일부는 수축 될 수있는 빌릿 본체에 남아있을 것입니다.

금속에서 큰 직경의 구멍을 뚫는 법

이 절차는 깊은 드릴링에서 훨씬 더 복잡합니다. 작은 금속 두께의이 절차는 특수 크라운 또는 여러 침투를위한 일반 금속 부츠에 의해 수행됩니다.

왕관

일반적인 드릴을 포함하는 세트로 구성되어 있으며, 공작물의 채널과 특정 직경의 크라운 자체를 밀어 넣습니다. 워크 플로는 훈련의 작은 턴에 의해 만들어지며 보라와 크라운의 절삭 날을 강제 냉각하는 것은 만들어집니다.

멀티 스텝 드릴링

부분의 큰 두께를 사용하면 부츠의 특정 주식을 가질 필요가 있으며, 직경이 25 % 이내에 서로 관련되어야하는 차이가 필요합니다. 가장 얇은 훈련으로 일해야합니다. 채널을 통해 뚫려 자마자 드릴이 교체되며 이전에는 직경이 더 많이 있습니다. 따라서 스테이지에서 드릴은 지정된 크기의 직경으로 변경됩니다.

스텝 콘

이것은 하나의 공통 축에 위치한 다양한 직경의 원뿔 모양의 원뿔 모양의 드릴입니다. 강판 금속으로 작업하기위한 상당히 편리한 도구. 운영의 원리는 일반 드릴링과 거의 구별 할 수 없습니다.

열린 구멍의 원하는 크기에 도달 할 때까지 스텝 콘 보링이 공작물로 바뀝니다.

펀칭 구멍

금속 합금의 펀칭 구멍의 기술은 매우 일반적입니다. 판금으로 작업 할 때 사용됩니다. 기술의 장점은 구멍이 특정 시간을 잃지 않고 맑은 직경과 실질적으로 주어진 지점에서 방식을 만듭니다. 이를 위해 특수한 가압 기계가 사용됩니다.

얇은 판금을 펀치하는 것 핸프리에 사용할 수 있습니다...에 금속의 펀칭 구멍을위한이 도구는 강관의 한쪽 끝에서 가리키는 것으로 만들어졌습니다. 디스펜서의 경우, 다른 직경의 파이프를 사용할 수 있습니다. 구멍을 뚫기 위해, 변위는 표시된 점에 부착되어 있으며, 이후에는 망치로 약간 강한 불면에 적용됩니다. 결과적으로 깔끔하게 펀치 된 구멍이 밝혀졌습니다.

모든 전동 공구를 사용하면 항상 안전을 따르고 조기 마모로부터 도구를 보호해야합니다. 이렇게하려면 고려하는 것이 좋습니다. 간단한 팁 :

금속 가공은 산업 조건 에서뿐만 아니라 생산됩니다. 자동차의 수리 작업을 수행 할 때, 보육원의 구조물의 제조 또는 가정의 수리를 수행하면 금속의 구멍의 드릴링이 필요합니다. 집에서는 수동 드릴이 가장 자주 적용됩니다.

이 보편적 인 도구는 고체 제품으로 일하는 기술을 필요로합니다. 금속에서 구멍을 뚫거나 독립적 인 기계를 구입하거나 만들 수 있지만 저렴한 기쁨이 아닙니다.

금속의 드릴링 홀의 기술은 동시 번역 및 회전 운동으로 인해 얇은 재료 층을 제거하는 것입니다.

고품질 및 안전 (공구 용) 처리를위한 주요 조건은 고정 된 위치의 카트리지 축을 보유하는 것입니다. 기계의 도움으로 직진성을 유지하기 쉽습니다. 손 도구로 작업 할 때 말할 수 없습니다.

손의 경도가 확실하지 않은 경우 (이것은 평범한 사람의 정상적인 상황이며, 기계적 조수가 직각으로 드릴링해야합니다.

즉시 금속 두께가 드릴의 직경을 초과하는 경우에만 추가적인 도체가 필요하다고 부인한다.

얇은 강판에 구멍을 내면 똑바로 똑바로 중요하지 않습니다.

수동 전기 훈련을위한 몇 가지 다양한 가이드가 있습니다. 기계식 드라이브 도구는 금속 작업에 적합하지 않습니다. 특히 정확성에 관해서는

드릴링을위한 지휘자. 그것은 다른 직경의 훈련을위한 슬리브 가이드를 배치하는 내부를 유지하기에 편리한 하우징의 형태로 만들어졌습니다.

부싱의 재료는 더 단단한 도구이므로 구멍이 입지 않습니다. 주장 된 구멍의 중심 위에서 정확히 도체를 설치하면 드릴이 지정된 방향에서 "납"할 것인지 걱정할 필요가 없습니다.

이 장치는 팁이 원통형 표면에서 미끄러지도록 노력할 때 작은 직경 파이프에서 수직 구멍을 드릴링 할 때 특히 유용합니다.

드릴 가이드 (수동). 툴이 목에 고정 된 참조 장치

핸들을 위해 초침을 잡고있는 솔리드가 공작물에 놓습니다. 드릴은 엄격하게 수직으로 움직이면 고장과 드릴이 희석되지 않습니다.

설계는 작은 직경의 파이프에 대한 각도 홀더를 가질 수 있으며, 이는 장치를 더 다재다능하게 만듭니다.

로타리 메커니즘이있는 경우, 각도의 구멍을 드릴링하기위한 장치도 얻을 수 있습니다.

사실, 금속은이 방법으로 뚫어지지 않고, 측면 하중은 신속하게 드릴을 깰 것입니다.

드릴 용 랙 (고정식 바닥). 실제로 드릴링 머신에 대한 저렴한 대안입니다.

금속의 구멍의 구멍을 드릴링하는 작업은 금속의 구멍과 특성에 따라 다른 공구로 수행하고 다양한 기술을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 드릴링 방법, 도구뿐만 아니라 이러한 작품을 수행 할 때 안전 기술에 대해서, 우리는 당신에게 말하고 싶습니다.

도구, 조명기, 훈련

드릴링을위한 주요 도구는 수동 및 전기 드릴뿐만 아니라 가능하면 시추 기계입니다. 이러한 메커니즘의 작업 체는 드릴 일 수 있습니다.

드릴 구별 :

나선형 (가장 일반적인);
나사;
크라운;
원추형;
퍼플 등

1. 표준 연마. 2. 무료 선명하게. 3. 희석 된 선명하게. 4. 무거운 선명하게. 5. 분리 된 선명도

드릴링 모드

드릴을 안전하게 수정하고 보낼뿐만 아니라 절단 모드를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

테이블을 활용하여 오른쪽 모드를 선택하고 훈련을 조기에 조성하지 마십시오.

피드 s 0, mm / about.	Drill D, mm의 직경
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	절삭 속도 v, m / min.
*강철을 드릴링 할 때*
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
*드릴링 할 때*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
*알루미늄 합금을 드릴링 할 때*
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

표 2. 수정 요인

표 3. 드릴 및 드릴링 탄소강의 다른 직경으로 변환 및 공급