목재를 톱질할 때 소비량이 얼마인지 즉시 계산하는 것이 중요합니다. 이는 목재 비용에 영향을 미치기 때문입니다. 완제품의 생산량은 다를 수 있습니다. 그것은 모두 사용된 목재의 품질과 절단을 최적화하기 위한 조치가 취해졌는지 여부에 따라 달라집니다. 작업 효율성을 높이고, 출력을 향상시키며, 톱질 품질을 높이는 특별한 조치가 있습니다. 톱질하기 전에 모든 것을 미리 계산해야 합니다. 생각보다 어렵지는 않지만 비용이 많이 듭니다 둥근 목재우수한 결과를 얻는 데 최적이고 유익할 것입니다.

절단 효율을 높이는 방법

목재 생산량을 높이려면 공정 효율성을 높이기 위해 특별한 조치를 취해야 합니다.

1. 계산은 특수 프로그램을 사용할 때만 수행해야 합니다. 수동으로 계산하면 결과가 낮고 결함 비율이 높아집니다.
2. 가공이 올바르게 수행되도록 둥근 목재를 먼저 분류해야 합니다.
3. 절단하려면 장비를 사용해야합니다 고품질. 그렇지 않으면 폐기물의 양이 많아지고 목재의 품질이 낮아질 것입니다.
4. 넓은 목재를 먼저 절단하는 것이 가장 좋습니다. 좁은 목재는 가공하는 데 시간이 더 걸립니다.
5. 긴 로그를 사용하는 것은 권장되지 않습니다.
6. 작업하기 전에 장비를 설정해야 합니다.

완성된 목재의 생산량은 다를 수 있습니다. 첫 번째 단계에서 보드를 얻은 다음 정렬한다는 점을 기억해야 합니다. 결과적으로 비율은 훨씬 더 감소합니다. 예를 들어 낙엽수의 경우 10-20%에 불과합니다.

절단을 최적화하는 방법

목재 생산량을 늘리려면 절단 공정을 최적화해야 합니다. 이는 주로 곡률이 큰 공작물에 적용됩니다. 구부러진 둥근 목재를 자르려면 다음과 같은 여러 단계를 수행해야 합니다.

1. 첫째, 작업에 적합한 목재만 선택합니다. 남은 통나무 끝 부분에 썩거나 싹이 트거나 갈라진 부분이 있는 경우 일부 영역을 잘라내야 합니다.
2. 작업 중에 썩은 코어가 발견되면 조심스럽게 제거한 다음 나머지 부분을 볼 수 있습니다. 이렇게 하면 큰 손실을 피하고 필요한 품질로 길이가 1m 이상인 보드를 얻을 수 있습니다.
3. 수율을 높이려면 직경이 더 큰 통나무를 사용하는 것이 좋습니다. 계수는 1.48-2.1일 수 있지만 모두 직경, 둥근 목재의 품질, 분류 및 장비에 따라 다릅니다. 프레임 작업장의 경우 이 계수는 1.48-1.6이고 밀링 장비가 있는 라인의 경우 대형 목재의 경우 1.6입니다. 둥근 통나무 직경이 12cm 이상인 경우 계수는 2.1을 초과할 수 있습니다.

톱질 후 폐기물의 양

완성된 보드가 높은 비율로 나오려면 모든 것이 올바르게 준비되어야 하며 작업은 기술에 따라서만 수행되어야 합니다. 침엽수종과 낙엽종의 원목은 수확량이 다릅니다. 후자의 경우 특수한 장치를 사용하더라도 볼륨이 더 작습니다. 옵션 장비. 바늘은 줄기가 직선이고 통나무의 직경이 더 크기 때문에 톱질에 더 편리한 것으로 간주됩니다.침엽수림은 썩기 쉬우므로 폐기물이 적습니다. 견목의 경우 일반적으로 두 가지 절단 기술이 사용됩니다.

• Z75, Z63에서 밴드 제재소를 사용합니다.
• 반빔이 재료 코어에서 절단되어 다중 톱 기계를 통과할 때 붕괴됩니다.

밴드 제재소의 부피는 40~50%입니다. 붕괴 기술을 사용하면 수율이 다르며 최대 70%까지 늘릴 수 있지만 이러한 작업 비용은 더 높습니다. 길이가 3m인 둥근 목재를 자르면 스크랩의 비율이 상당히 크고 나머지 재료는 가공이 필요하다는 것을 알 수 있습니다. 이는 22x105(110, 115)x3000mm 보드의 벌크에 적용됩니다. 그러한 결혼에는 여러 가지 옵션이 있습니다. 예를 들어, 대부분의 작업에 더 이상 적합하지 않은 웜홀일 수 있습니다.

분류 후 등급 0~2에 속하는 활엽수 재료의 양은 톱질 후 얻은 양의 20~30%에 불과합니다. 이는 수확된 둥근 목재의 총 질량 중 일반 보드의 생산량이 10-20%에 불과하다는 것을 의미합니다. 나머지 재료는 주로 장작으로 사용됩니다. 침엽수 둥근 목재의 경우 수확량은 다르지만 결과 볼륨의 평균값이 관찰되는지주의를 기울여야합니다.

목재 생산량

최적의 목재 생산량을 위해서는 다양한 조건을 고려해야 합니다. 올바르게 계산하려면 둥근 목재 수확량의 예를 고려해 볼 수 있습니다. 데이터는 전문가의 실제 경험과 제재소의 성능을 통해 얻은 것입니다. 이를 통해 백분율을 비교하고 최적의 평균 수치를 계산할 수 있습니다.

유 침엽수 종다음과 같은 출력이 가능합니다:

1. 그렇지 않기 때문에 가장자리 보드톱질하는 동안 기타 가장자리가 없는 재료의 경우 수율은 70%입니다. 이는 처리 중에 얻은 재료의 양이며 폐기물의 양은 30%입니다.
2. 모서리가 있는 재료의 경우 63, 65, 75 제재소를 사용하면 목재 생산량이 약 45%로 낮아집니다. 밴드 제재소의 경우 수확량은 일반적으로 최대 55-60%입니다. 완성된 재료. 효율성을 높이기 위한 수단을 사용하면 광범위한 경험이 필요하지만 70%에 도달할 수 있습니다.
3. 원형 제재소에서는 70-75%의 목재를 얻을 수 있지만 효율성을 높이는 방법을 사용하면 80-75%가 될 수 있습니다. 그러나 업무 경험이 필요합니다.

GOST 8486-86에 따르면 0-3등급의 경우 정렬을 고려하지 않은 수율은 약 70%입니다.

완성된 재료를 거부하기 위해 추가로 30%를 남길 수 있습니다. 거부된 재료는 버리지 않고 다른 유형의 목재 제조에 사용되므로 특정 결함이 발생할 수 있습니다.

낙엽 원목의 경우 다른 수확량 비율이 관찰됩니다.

1. 가장자리가 없는 재료의 경우 – 60%.
2. 가장자리 목재의 경우 - 원래 낙엽 목재의 곡률이 일반적으로 크기 때문에 최대 35-40%입니다.

출력을 늘릴 수 있으며 이를 위해 추가 장비가 사용됩니다. 이는 특수 다중 톱 기계, 가장자리 다듬기 기계 또는 슬래브 기계일 수 있습니다. 이 경우 목재 생산량은 약 20% 증가합니다. 주어진 백분율은 0-4등급 보드 획득에 대한 데이터를 기반으로 제공됩니다. 등급 0~1을 분류할 때 획득되는 목재의 비율은 10%입니다. 완성된 모서리가 있는 견목재 큐브를 얻으려면 원래의 둥근 나무 큐브 10개를 잘라야 합니다.

원목에서 목재의 수확량은 다를 수 있습니다. 그것은 모두 제재소에서 사용되는 원래의 목재 유형에 따라 다릅니다. 효율성을 높이기 위한 특별한 조치를 통해 가능한 것보다 더 큰 비율을 얻을 수 있지만 이를 위해서는 약간의 경험이 있어야 합니다.

트리밍의 체적 출력 의존성

통나무를 톱질하는 방법으로 만든 목재

Ulasovets V.G. (USFTU. 러시아 예카테린부르크)

이 논문에서는 모서리 보드의 부피 결과에 대한 통나무 절단 방법의 영향을 조사했습니다.

제재 작업에서 주요 방법은 통나무를 세로 축과 평행하게 자르는 것입니다. 띠톱과 원형톱을 사용하면 모선과 평행하게 통나무를 절단할 수 있습니다. 실행에. 통나무 상단을 기준으로 동일한 위치에 동일한 두께의 가장자리가 없는 보드를 톱질합니다. 다른 방법들, 가질 것이다 다른 모양그리고 볼륨. 동시에 모서리가 있는 직사각형 목재의 생산량도 달라집니다.

연구 중인 원판과 그로부터 얻은 직사각형 모서리 보드의 두께와 길이가 동일한 경우 너비의 비율을 기준으로 부피를 비교할 수 있습니다.

가장자리가 없는 보드에서 가장자리가 있는 보드의 체적 수율은 어디에 있습니까, %;

비 오- 모서리가 있는 직사각형 보드의 너비;

아니오.- 원래 원판 보드의 평균 너비.

우리는 세로 축에 평행하고 모선에 평행한 통나무를 톱질하는 방법에 대한 원목 목재의 모서리 목재의 체적 수율 변화의 의존성을 연구합니다.

안에 일반적인 견해모서리 직사각형 보드의 너비 비 오두 가지 절단 방법 모두 공식을 사용하여 계산됩니다.

, (2)

어디 아르 자형 - 상단의 로그 반경;

e vn.v.- 통나무 상단 중앙에서 연구중인 보드의 내부 표면까지의 거리;

N= (ㅏ + 너)/2아르 자형- 통나무 상단 직경의 분수로 수축을 허용한 톱질 보드의 두께.

통나무의 세로축에 평행하게 톱질할 때(첫 번째 방법) 원래 원판의 평균 너비는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

어디 에게- 로그 유출 계수.

첫 번째 톱질 방법으로 얻은 원목 목재에서 모서리 목재의 체적 수율에 대한 몇 가지 결론을 도출해 보겠습니다.

일정하게 e vn.v./아르 자형원판의 두께가 증가하면 모서리 보드의 너비가 감소하고 슬레이트의 부피가 증가하므로 예를 들어 모서리 목재의 부피 생산량이 감소합니다. e vn.v/아르 자형= 0.45 및 로그 유출 계수 에게=1.15(보드 두께가 0.05에서 변경됨) 디최대 0.2 디잘린 포물면 줄기 모양을 가진 통나무에서 절단된 연구 보드의 체적 수율은 87.5에서 61.3%로 감소하고, 잘린 원추의 통나무 줄기 모양을 가진 가장자리 보드의 해당 체적 수율은 87.8에서 61.5%로 감소합니다.

증가와 함께 e vn.v /아르 자형예를 들어, 런아웃 계수가 있는 통나무를 톱질할 때 가장자리가 없는 보드의 유출 계수가 증가하고 다듬질 중 슬랫의 부피가 증가하므로 가장자리 목재의 부피 출력이 감소합니다. 에게= 보드 두께 0.15의 경우 1.3 디값을 변경할 때 e vn.v /아르 자형=0.05to e vn.v /아르 자형=0.45 원판 보드의 유출 계수는 다음에 따라 다릅니다. K 디. 1 = 1.304 ~ K 디. 1 =1.397, 체적 출력(절단 포물면)은 82.0에서 66.6%로 감소하고 체적 출력(절단 원뿔)은 82.7에서 67.4%로 감소합니다.

원래 통나무의 유출 계수가 증가하면 원목 보드의 유출 계수가 증가하고 모서리 목재의 체적 수율이 감소합니다. 예를 들어 두께가 0.25인 원판을 절단하는 경우 디~에 e vn.v/아르 자형=0.25에서 도망가는 로그의 계수가 증가함에 따라 에게=1.05to 에게=1.45 해당 원판 보드의 유출 계수는 다음과 같습니다. 케이디.1 =1.058to 케이디.1 =1.511이고 모서리 목재(잘린 포물면)의 체적 수율은 73.8에서 58.0%로 감소합니다. 부피 수율(절단 원뿔)은 73.9%에서 59.1%로 감소합니다.

상단의 통나무 직경이 증가함에 따라 보드 두께의 비율이 감소하고 슬레이트의 상대적 부피가 감소하므로 모서리 목재의 생산량이 증가합니다. 예를 들어, 두께가 32mm인 도마를 사용하는 경우 e vn.v/아르 자형= 유출 계수가 있는 로그에서 0.3 에게= 1.35 통나무 직경이 20cm에서 50cm로 변할 때 판 두께 대 통나무 직경의 비율은 0.16에서 0.064로 변하고 연구된 모서리 목재의 체적 수율은 이에 따라 71.6에서 79.9%로 증가합니다. 모서리 목재의 체적 수율은 72.6%에서 80.9%로 증가합니다.

통나무의 모선에 평행하게 톱질할 때(두 번째 방법) 가장자리가 없는 보드의 평균 너비는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

잘린 포물면 형태의 줄기 모양을 가진 통나무의 경우

잘린 원뿔 모양의 통나무의 경우

두 번째 톱질 방법으로 얻은 원목 목재에서 모서리 목재의 체적 수율에 대한 몇 가지 결론을 도출해 보겠습니다.

통나무 꼭대기 끝 중심에서 톱질 보드의 내면까지 일정한 거리에서 원판의 두께가 증가함에 따라 모서리 및 원판의 너비가 감소하고 슬레이트의 부피가 증가합니다. 예를 들어, 가장자리 목재의 부피 생산량이 감소합니다. e vn.v/아르 자형=0.45 및 로그 유출 계수 에게=1.15(보드 두께가 0.05에서 변경됨) 디최대 0.2 디가장자리 보드의 부피 출력(통나무 줄기의 모양은 잘린 포물면임)은 91.8에서 66.3%로 감소하고(통나무 줄기의 모양은 잘린 원뿔임)는 91.9에서 66.4%로 감소합니다.

증가와 함께 e vn.v/아르 자형원판의 유출 계수는 감소하고, 모서리 보드의 너비와 부피뿐만 아니라 모서리 보드의 너비와 부피도 감소하며, 모서리 목재의 체적 수율이 감소합니다. 예를 들어, 유출 계수가 있는 통나무를 톱질할 때 에게= 0.15 두께의 보드의 경우 1.3 디값을 변경할 때 e vn.v /아르 자형= 0.05to e vn.v /아르 자형= 0.45 원판 보드의 유출 계수는 다음과 같이 다양합니다. K 디. 2 = 1.238to 케이디.2 =1.18이고 모서리 목재(절단 포물면)의 체적 수율은 85.0에서 75.5%로 감소하고 모서리 목재(절두 원추형)의 체적 수율은 85.5에서 75.9%로 감소합니다.

원래 통나무의 유출 계수가 증가하면 원목 보드의 유출 계수가 증가하고 예를 들어 두께가 0.25인 원목 보드를 톱질할 때 엣지 목재의 체적 수율이 감소합니다. 디~에 e vn.v /아르 자형=0.25에서 도망가는 로그의 계수가 증가함에 따라 에게=1.05to 에게= 1.45 해당 원판 보드의 유출 계수는 다음과 같습니다. K 디. 2 =1.036 최대 K 디. 2 = 1.286이고, 이들로부터 생산된 모서리 목재의 체적 수율은 각각 75.12에서 66.3%로 감소하고, 목재의 체적 수율은 75.13에서 67.0%로 감소합니다.

통나무의 직경이 증가함에 따라 상단의 통나무 직경에 대한 보드 두께의 비율이 감소하고 슬레이트의 상대적 부피가 감소하므로 모서리 목재의 생산량이 증가합니다. 예를 들어, 32mm 두께의 도마를 e vn.v/아르 자형 유출 계수가 있는 로그에서 =0.3 에게= 1.35 통나무 직경이 20cm에서 50cm로 변할 때 모서리 목재의 체적 수율은 각각 78.8에서 85.9%로 증가하고 체적 수율은 79.4에서 86.6%로 증가합니다.

세로 축에 평행한 통나무를 톱질할 때와 마찬가지로, 두 번째 톱질 방법에서는 원뿔대 모양의 통나무를 절단하여 얻은 원목에서 가장자리 목재의 부피 생산량이 절단 도구로 통나무를 절단할 때보다 약간 더 높습니다. 몸통 모양 - 잘린 포물면. 이것은 가장자리 목재를 생산하는 동안 판금으로 변하는 잘린 포물면 모양의 트렁크를 가진 통나무에서 절단된 원목 보드의 가로대 영역의 약간 더 큰 부피로 설명될 수 있습니다.

두 번째 방법에서는 유출 계수가 높은 통나무를 두께가 0.1 이하인 보드로 톱질할 때 주목해야 합니다. 디,증가와 함께 e vn.v/아르 자형모서리가 없는 목재에서 모서리가 있는 목재의 부피 생산량이 증가합니다. 예를 들어, 잘린 포물면 형태의 줄기 모양의 통나무를 톱질하는 경우 유출 계수 에게= 보드 두께당 1.5 0.05 디가치에 e vn.v=0, e vn.v/아르 자형= 0,1,e vn.v/아르 자형=0,2, e vn.v /아르 자형=0.3인 경우, 가장자리가 없는 목재에서 가장자리가 있는 목재의 체적 수율은 이에 따라 80.72, 81.52, 82.11, 82.48%의 값을 가지며 최대값에 도달합니다. e vn.v/아르 자형 = 0.38…0.387, 각각 - 82.59%.

위의 조건에 대해 잘린 원뿔 형태의 줄기 모양을 가진 통나무의 경우, 가장자리가 없는 목재에서 가장자리가 있는 목재의 부피 수율은 이에 따라 81.99, 82.73, 83.27, 83.58%의 값을 가지며 최대값에 도달합니다. e vn.v/아르 자형= 0.36…0.37, 각각 -83.64%.

두 가지 절단 방법에서 얻은 해당 원목 목재와 모서리 목재의 체적 수율의 상대적 차이는 다음 공식으로 계산됩니다.

. (8)

어디 보 . 2 - 통나무를 자르는 두 번째 방법의 가장자리 보드의 양;

보 . 1 - 통나무를 톱질하는 첫 번째 방법의 가장자리 보드의 양.

비교 방법을 사용하여 통나무를 톱질할 때, 가장자리가 없는 목재와 가장자리가 있는 목재의 부피 생산량의 상대적인 차이가 상당할 수 있습니다. 예를 들어, 유출 계수가 있는 통나무를 톱질할 때 에게= 0.1 두께의 보드의 경우 1.25 디통나무 상단 중앙에서 판재 내면까지의 거리가 변할 때 e vn.v/아르 자형= 0...0.6, 모서리가 없는 목재와 모서리가 있는 목재의 체적 수율의 상대적 차이 변화: 잘린 포물면 줄기 모양을 가진 통나무의 경우 - 1.7에서 15.9%; 잘린 원뿔 모양의 통나무의 경우 – 1.6~15.1%.

수행된 연구에 따르면 긴 모서리 목재, 블랭크 및 부품을 생산하는 기업이 모선과 평행하게 통나무를 절단하는 것이 경제적으로 수익성이 있는 것으로 나타났습니다.

전나무 원형 목재 수량표에 따른 목재 생산량

Koptev Artem Sergeevich 1, Weiss Andrey Andreevich 2
1 연방 정부 예산 고등 교육 교육 기관 "시베리아 주립 기술 대학", 임학 학사
2 연방 국가 예산 고등 교육 기관 "시베리아 주립 기술 대학", 농업 과학 박사, 산림 세무, 산림 관리 및 측지학과 부교수

원목 전나무의 양을 기준으로 한 목재에서

Koptev Artem Sergeevich 1, Weis Andrey Andreevich 2
1 시베리아 주립 기술 대학, "임업 사업" 학사
2 시베리아 주립 기술 대학, 농업 과학 박사, 산림 재고, 산림 관리 및 측지학 조교수

20세기 후반에는 산림세에서 특수 테이블을 사용하여 실제 목적으로 산림량을 결정하는 것이 바람직하다고 간주되었습니다. 컴파일된 모든 테이블에서 최고의 응용우리 나라에서는 줄기에서 수확된 품종의 위치를 ​​고려하지 않고 모든 품종에 공통적으로 적용되는 A.A. Kründer의 테이블을 발견했습니다. 이 테이블은 나중에 G.M. Tursky에 의해 다시 계산되었습니다. 미터법, N.P. Anuchin이 보완하고 GOST 2708-44로 승인되었습니다.

이전에는 다른 테이블도 실제로 사용되었습니다. 예를 들어, 기본적인 과세 자료 없이 작성된 Provatorov의 표는 모든 종과 범주의 원목에 대해 한 번의 일정한 실행을 가정하여 순전히 수학적으로 원목의 양을 계산했습니다.

Klimashevsky의 테이블과 Provatorov의 테이블은 로그의 양이 각각 1/8, 1/4, 3/8, 1의 실행으로 5개의 클래스로 나누어진다고 가정하여 순전히 수학적으로 계산된다는 사실이 특징입니다. /3 및 5/ 8탑 어렴풋이.

Tour, Arnold, Toursky, Rudzsky 테이블 - 유출량 및 로그 볼륨에 대한 수많은 관찰을 기반으로 로그 볼륨을 컴파일하는 것이 특징입니다. 다른 품종, 모든 강과 종의 로그에 대해 하나의 일반 테이블을 제공할 가능성이 인정되었습니다.

그러나 이러한 테이블에는 몇 가지 단점이 있었습니다. 예를 들어, Tour, Arnold, Toursky, Rudzki의 테이블은 개별적으로 통나무에 대한 일반적인 과세에 적용되지 않았으며 허용 가능한 양은 더 많은 수의 통나무를 함께 과세할 때만 허용됩니다. 결과.

또한, 표에서는 원목 추정의 정확성이 원목 직경 및 두께 단계의 세분성 정도에 의해 영향을 받는다는 사실을 제공하지 않았습니다. 총 길이로그 4cm의 통나무 직경에 대해 매우 큰 단계를 수행할 때 단일 통나무 또는 소수의 통나무에 대한 테이블은 직경 반올림으로 인해 큰 오류를 발생시켜야 합니다.

현대 임업 실무에서는 전체 임분의 특성과 이 임분에 있는 개별 나무의 매개변수 사이의 관계가 알려져 있습니다. 예를 들어, 연구에 따르면 자란 나무의 밀도가 목재의 품질에 영향을 미칩니다. 목재의 품질을 향상시키기 위해서는 회전 초기 단계에서 나무 스탠드의 밀도를 높여 줄기 아래쪽 가지의 성장을 줄이고 줄기의 죽음을 가속화하며 줄기의 자체 청소를 줄여야합니다. 절단 회전의 후기 단계에서는 가지를 제거하고 마디의 과도한 성장을 가속화하기 위해 상대적으로 드문 나무 스탠드가 바람직합니다. 알려진 바와 같이, 밀도가 높을수록 유출량이 작아지며, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 밀도가 낮을수록 유출량이 많아집니다. 이는 제시된 자료에서 이미 명확하게 알 수 있듯이 분류량 결정의 정확성에 큰 영향을 미칩니다. .

또한 새로워진 후속 산림 임분의 특성에 대한 벌채의 영향을 고려할 필요가 있습니다. 얇아짐은 가슴 높이의 체간 직경, 키 성장, 치관 대 체간 크기 비율, 치관 폭의 상당한 증가에 기여했지만 가슴 높이에서 체간 높이 대 직경의 감소로 이어지는 것으로 알려져 있습니다. 줄기 유출량도 크게 증가하여 특히 간벌된 임분에 있는 나무의 경우 목재 공급 결정이 2~15% 과대평가된 것으로 나타났습니다.

목재제품의 국제무역은 매우 역동적으로 발전하고 있습니다. FAO에 따르면 전세계 원목 수출량은 지난 십 년양적 측면에서 800만m 3 증가했습니다. 이는 경제의 다양한 부문에서 전 세계적으로 목재 소비가 지속적으로 증가하고 자연적이고 환경 친화적인 목재의 중요성이 높아지면서 촉진되었습니다. 만능 소재. 오늘날 미가공 목재의 국제 무역은 소비량 증가와 함께 발전하고 있습니다. 세계 최대의 목재 수출국은 러시아이며, 뉴질랜드, 미국 및 가공되지 않은 목재의 주요 수입국은 중국, 오스트리아 및 독일입니다. 국제 무역량 증가의 주요 요인은 현재 세계 목재 소비 증가이며, 세계 시장의 이러한 추세는 향후 몇 년 동안 계속될 것입니다.

실험적 연구.연구는 시베리아 주립 기술 대학의 교육 및 실험 임업 기업의 Biryusinsky 지역 임업에서 수행되었습니다. 아래쪽 창고에서 시베리아 전나무 둥근 목재를 측정했습니다. 그 후, 둥근 목재의 양은 다양한 방법으로 결정되었습니다. 통나무에서 나오는 목재 입방미터의 생산량은 아래 표 1을 사용하여 결정되었습니다.

표 1 - 목재 생산량 결정

메모:원목 등급이 1로 상승하면 목재 생산량 기준이 3% 증가합니다. 원목 등급이 3등급으로 낮아지면 목재 생산량 기준은 2%, 4등급으로 7% 낮아집니다. 대형 원목과 중형 원목이 혼합 공급되는 경우 제재목 수확량 기준은 중형 원목과 대형 원목 간의 산술 평균으로 사용됩니다.

표에서 볼 수 있듯이 전체 통나무 부피의 약 50%가 목재입니다. 침엽수는 낙엽수보다 목재 생산량이 더 높다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

아래 표는 원뿔대 공식과 표 데이터(표 2)를 이용한 계산 결과와 중위단면 공식(표 3)을 이용했을 때 목재, 폐목재, 톱밥이 몇 입방미터나 나오는지 보여주는 표이다. 로그 1개와 로그 100개에 대해 볼륨이 발견되었습니다. 두 목재 수확량의 차이도 백분율로 표시됩니다. 첫 번째 표에서는 원뿔대 공식을, 두 번째 표에서는 중위단면 공식을 사용하여 계산한 목재 생산량을 100%로 합니다.

또한, 100개 통나무에서 얻은 목재 비용이 계산되었으며, 그 양은 표 데이터와 원뿔대 공식(표 3)뿐만 아니라 표 데이터와 중앙 단면 공식(표 4)을 통해 결정되었습니다. 또한 목재 비용의 차이가 설정되었습니다.

결론.비교 분석 결과, 대부분의 경우 표준 값은 원뿔대 공식(-33.2-+6.4%)과 비교하여 두께 수준에 따른 통나무의 양을 과소 평가하는 것으로 나타났습니다. 통나무의 두꺼운 부분에서는 이 차이가 안정화되어 약 10% 정도입니다. 동시에 중앙 섹션의 공식과 관련하여 대부분의 경우 전나무 통나무의 표 값은 둥근 목재의 실제 부피를 과대평가합니다. 가치 측면에서 100개 로그의 경우 차이는 최대 60,000루블(36cm 간격)이 될 수 있습니다.

따라서 원뿔대 공식을 사용하면 지역 동부 사얀 산 타이가 지역과 관련하여 전나무 통나무의 양을 결정할 때 오류를 크게 줄일 수 있습니다.

표 2 - 목재 생산량

표 2의 계속

표 3 - 목재 생산량

표 4 - 목재 비용

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모서리 보드는 건축에 사용되는 가장 일반적인 목재 중 하나입니다. 공사중 옥외작업에 사용됩니다. 목조 주택, 인테리어 장식, 제조 나무 울타리. 보드는 통나무에서 절단되고 가장자리를 따라 추가로 절단됩니다. 이는 목재에 시장성 있는 외관을 제공할 뿐만 아니라 다양한 해충으로부터 목재를 보호합니다. 일반적으로 가장자리 보드의 너비는 두께의 두 배입니다.
건축에서 가장 큰 수요는 침엽수 목재(가문비나무와 소나무, 시베리아 낙엽송)로 만든 보드입니다. 가구 생산에는 참나무, 알더, 재와 같은 더 비싸고 내구성이 강한 목재가 사용됩니다.
목재의 품질과 비용은 목재의 종류, 수분 함량, 가공 및 톱질 기술 등 다양한 특성에 따라 달라집니다. 따라서 생산 시 모서리재의 생산량을 정확하게 계산하는 것이 중요합니다.
사양, 보드 등급, 톱 로그 직경 등 다양한 요인에 따라 달라집니다.
예를 들어, 침엽수림에서 날이 있는 목재의 생산량은 다음과 같습니다. 밴드 제재소보통 55~60%. ~에 디스크 제재소이 비율은 70-75%로 증가합니다.
둥근 낙엽수(사시나무, 자작나무, 린든)로 만든 가장자리 보드의 생산량은 모든 유형의 제재소에서 항상 매우 낮습니다. 대략 35-40%. 이는 경재 통나무의 곡률 때문입니다. 멀티립, 엣지트리밍, 슬래브 기계 등 추가 장비를 설치해야만 생산량을 늘릴 수 있습니다. 이 경우 수율은 약 20% 증가합니다.
일반적으로? 목재 가격은 크게 변동하며 많은 목재 회사는 가장자리 보드를 시장 가격보다 훨씬 낮은 가격으로 제공합니다. 그러나 그러한 판매자로부터 목재를 구입하기 전에 여기에 어떤 함정이 숨겨져 있는지 생각해 볼 필요가 있습니다. 목재의 품질이 낮기 때문에 보드 비용이 절감되는 경우가 많습니다. 따라서 목재 판매가 새로운 것이 아닌 회사에서 모서리 보드를 구입하는 것이 가장 적절합니다.

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