저온살균 및 냉각 장치

코스 프로젝트

10,000 l/h 용량의 우유용 플레이트 저온살균 및 냉각 장치

소개

식량 생산량을 크게 늘리기 위해 우유 가공량을 늘리고 제품군을 개선하며 유제품 품질을 향상시키는 조치가 계획되어 있습니다. 이러한 조치의 이행은 농공업 단지의 과제 이행 및 유제품을 포함한 식품 산업의 기술 재구축과 관련이 있습니다.

낙농 산업의 기술 재장비에는 고성능 기술 장비의 사용, 노동 생산성을 높이는 기계 세트, 장비 및 생산 생산 라인의 생산, 새로운 기술 장비 개발, 우유 및 장비 병입을 위한 자동화 라인이 포함됩니다. 유제품 포장용.

식품 프로그램이 설정한 주요 임무 중 하나는 1990년까지 낙농 산업의 새로운 기반을 마련하는 것입니다. 기술적 기반, 증가 제공 기술 수준, 사용되는 기계 및 장치의 품질 및 신뢰성.

현재 주기적인 기계와 장치는 점점 연속식 장비로 교체되고 있어 생산량을 늘리고 장비 사용 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

낙농 산업의 과학 및 기술 진보는 생산성이 높은 첨단 장비를 사용하여 우유를 가공하는 새로운 방법의 도입에 기여합니다. 이러한 장비를 사용할 때 우유의 원래 특성과 그 특성을 보존하는 것이 매우 중요합니다. 구성 요소. 따라서 기업의 합리적인 기술 장비의 전제 조건은 다음을 준수하는 것입니다. 기술 요구 사항제조된 제품에.

현대 기술은 우유 가공 기술 개발에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 합니다. 소련 과학자들이 큰 공헌을 한 세계 과학의 역할과 중요성이 커지고 있습니다.

유제품 생산을 위한 기계 및 기구는 물론 판매용 제품을 가공 또는 준비하기 전 작업을 수행하는 데 사용되는 기계 및 장치는 다음 조건을 충족해야 합니다.

· 높은 생산성과 가공된 제품에 대한 기술적으로 최적의 영향;

· 최소 비용해당 기계 및 장치를 포함하여 생산 라인에서 생산된 제품 단위당;

· 프로세스 밀봉;

· 작업 프로세스의 자동화된 제어 및 규제;

· 제자리에서 청소하고 표준 세제를 사용합니다.

기술 장비변화 많은. 분류는 작업주기 구조, 기계화 및 자동화 정도, 생산 흐름에서 기계 요소를 결합하는 원리, 기능적 특징 등 다양한 기능을 기반으로 할 수 있습니다.

기능적 특성은 "낙농 산업 기업의 기술 장비" 과정 프로그램의 기술 장비 분류와 이 교과서의 구조의 기초입니다. 장비는 우유의 기계 및 열 처리, 유제품 생산, 판매용 제품 준비 및 일반 식물 사용을 위한 저장 및 운송 장비로 구분됩니다.

저장 및 운송 장비에는 운송 탱크 및 우유 저장 탱크, 기술 및 상호 운용 목적의 탱크, 파이프라인, 펌프 및 공압 운송 시스템이 포함됩니다. 일반적으로 이 장비에서는 제품 구조가 변경되어서는 안 됩니다. 유일한 예외는 컨테이너입니다. 기술적 목적, 이러한 변경 사항이 지정됩니다.

우유의 기계적 및 열 처리용 장비에는 필터, 필터 프레스 및 막 여과 장치, 균질화기 및 균질화기-가소제, 분리기 및 원심 분리기뿐만 아니라 열 진공 처리용 설비, 히터 및 냉각기가 포함됩니다. 이 장비는 특정 기술적 효과를 달성합니다. 그러나 구성 부분은 변하지 않습니다. 즉, 혼합 후 개별 구성 요소를 농축하면 원래의 제품을 얻을 수 있습니다.

유제품 생산 장비에는 저온 살균 및 살균 냉각 장치, 냉동고 및 냉동고, 버터 생산 장치 및 치즈 제조, 유제품 농축 및 건조 기계 시스템이 포함됩니다. 판매용 제품 준비 장비 - 유제품 충전 및 포장용 기계, 충전용 용기 준비 장비(병 세척기 등), 생산 라인의 제품 수량 기록 및 품질 평가 장치.

1. 기술 프로세스에 대한 설명

우유 및 기타 원료의 승인은 기업 실험실에서 설정한 중량 및 품질에 따라 수행됩니다. 우유의 품질은 생우유에 대한 GOST 52054에 따라 평가됩니다.

수령 후 즉시 우유를 (35~40)C의 온도로 가열하고 가열하지 않고 원심분리 우유 정화기 또는 기타 장비를 사용하여 정제합니다. 원유를 정제하려면 우유에 들어있는 세균을 제거하기 위해 특수 밀봉 분리기가 내장된 박테리오파지를 사용하는 것도 권장된다. 그 후, 우유는 가공을 위해 보내지거나 섭씨 온도로 냉각되어 중간 저장 탱크에 저장됩니다. 가공 전 4C의 온도로 냉각된 우유의 보관은 12시간을 초과해서는 안 되며, 6C - 6시간의 온도로 냉각되어야 합니다.

유제품 원료의 표준화는 구성을 표준화하기 위해 수행됩니다. 완제품지방 및/또는 탈지유 고형분(SMR)의 질량 분율 기준. 지방의 질량 분율에 따른 우유의 표준화는 주기적 방법과 연속 방법의 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

표준화 후, 우유는 (40 5) C의 온도로 가열되고 우유 분리기를 사용하여 정제됩니다. 가열은 플레이트 저온살균기의 회수 섹션에서 발생합니다. 그런 다음 우유를 다시 (60-65) C의 온도로 가열하고 균질기로 공급하여 (10-15) MPa의 압력에서 균질화합니다. 저지방, 지방을 포함한 균질화를 권장합니다. 클래식 유형맛을 좋게 하는 우유.

균질화 후 우유는 저온살균을 위한 플레이트 설비에 들어가고 (76C의 온도, 20초의 유지 시간)에서 저온살균됩니다. 구운 우유 생산 시 저온살균은 (9599)C의 온도에서 수행됩니다. 그런 다음 우유가 가열됩니다.

저온살균 또는 가열 후 우유는 C의 온도로 냉각됩니다. 냉각은 플라스틱 저온살균 냉각 장치에서 이루어집니다. 그 후 우유는 중간 저장 또는 직접 병입을 위해 탱크로 보내집니다. 저온 살균된 냉장 우유는 병에 담기 전에 6시간 이상 보관할 수 없으며, 이 온도에서는 우유를 36시간에서 10일까지 보관할 수 있습니다.

2. 설치 설명

낙농 산업에서는 우유 및 유제품을 저온살균하고 살균하기 위해 살균기뿐만 아니라 저온살균 및 살균 장치를 사용합니다.

저온살균 설비는 플레이트형과 튜브형으로 제공됩니다. 판형 저온살균 장치 또는 저온살균 냉각 장치는 마시는 우유, 발효유 제품 생산 중 우유, 크림 및 아이스크림 혼합물의 흐름에서 저온살균 및 냉각을 위해 설계되었으며, 관형 저온살균 장치는 저온살균을 위해 설계되었습니다. 우유와 크림의 흐름.

우유를 마시는 저온살균 및 냉각 시설은 생산성으로 구별됩니다. 그들은 3000, 5000, 10000, 15,000 및 25,000 l/h 용량의 저온살균 및 냉각 장치를 생산합니다.

3000 및 5000 l/h 용량의 저온살균 및 냉각 장치에는 동일한 설계의 여러 장치와 부품이 있습니다. 이러한 장치에서는 메인 랙과 관련된 섹션 배치가 일방적입니다. 첫 번째 장치는 P-2 테이프 흐름 열전달 플레이트를 사용하고 두 번째 장치는 AG-2 메쉬 흐름 플레이트를 사용합니다. 10,000, 15,000 및 25,000 l/h 용량의 저온살균 및 냉각 장치에서는 메인 랙을 기준으로 양쪽에 섹션이 배열된 플레이트 장치가 사용됩니다. 처음 두 장치에서는 P-2 벨트 흐름 플레이트가 사용되었으며 세 번째는 메쉬 흐름 PR - 0.5M입니다.

가장 일반적인 것은 10,000l/h 용량의 저온살균 냉각 장치입니다.

우유 저장실에서 우유가 서지 탱크로 공급됩니다. 1 , 플로트 레벨 조절기가 있음 2. 기기 작동 시 레귤레이터에 의해 서지 탱크의 수위가 일정하게 유지되어 원심 펌프의 안정적인 작동을 촉진하고 탱크에서 우유가 넘치는 것을 방지합니다. 다음은 우유 원심 펌프 3 첫 번째 회수 섹션으로 펌핑됩니다. 나플레이트 장치 5. 원심펌프와 베인장치 사이에 회전조절장치를 설치한다. 4, 이는 설치의 지속적인 성능을 보장합니다. 첫 번째 회수 섹션에서 우유는 (40 – 45) ° C의 온도로 가열되어 우유 분리기로 들어갑니다. 6, 정화되는 곳. 설비에는 침전물 원심 배출 기능이 있는 우유 분리기 1개 또는 원심 배출 기능이 없는 우유 분리기 2개가 교대로 작동할 수 있습니다. 세척 후 우유는 두 번째 회수 섹션에서 (65 – 70) ° C의 온도로 가열됩니다. II, 내부 채널을 통해 저온살균 섹션으로 전달됩니다. III, 저온살균 온도(76 – 80) ° C로 가열됩니다. 저온살균 구간 이후 우유는 컨디셔너에 보관됩니다. 7 회수 구역에서 사전 냉각된 장치로 돌아갑니다. 나그리고 II마지막으로 최종 온도까지 - 수냉식 섹션에서 IV그리고 소금물 냉각 V .

장치 출구에 리턴 밸브가 설치되어 있습니다. 15. 이는 저온살균 체제를 위반할 경우 저온살균 냉각 우유가 충전 기계 또는 오버더힐 저온살균용 서지 탱크로 흐르는 방향을 규제합니다.

우유를 데우기 위한 온수를 펌프로 저온살균부로 공급 16. 이 섹션에서 냉각된 물은 우유에 열을 방출한 후 어큐뮬레이터 탱크로 돌아갑니다. 17. 증기 접촉 히터에서 증기를 사용하여 물을 (78 – 82)°C의 온도로 가열합니다. 21.

증기는 공급 제어 밸브에 의해 증기 접촉 히터에 공급됩니다. 18 그리고 19.

저온살균 구간에서 저온살균 우유 배출구에 온도 센서가 설치되어 있습니다. 8, 이는 자동 시스템밸브를 통한 저온살균 온도 제어 19 밸브를 통해 우유를 다시 저온살균할 수 있도록 반환 15. 온도 센서 12 냉장 저온살균 우유의 온도를 제어하도록 설계되었습니다.

설비에는 우유 분리기 이후의 우유 압력을 모니터링하기 위한 표시 압력 게이지가 장착되어 있습니다. 9, 압력 제어용 차가운 물 10, 염수 압력 모니터링용 13, 가열 증기 압력을 제어하기 위해 20, 22 그리고 23.

3. 계산

계산을 위한 초기 데이터 :

성능…………………………… G 1 = 2.77kg/s(10000kg/h)

우유의 초기 온도.................................. 티 1 = 4°C

저온살균 온도 .............................. 티 3 = 75°C

우유의 최종 온도 .............................. 티 6 .= 4°C

열회수 계수............................................ɛ = 0.76

뜨거운 물의 초기 온도............ 티 ’ g = 79°C

뜨거운 물 비율............................................ N지 = 4

냉수의 초기 온도............ 티 ’ в = 8°С

냉수 비율.......................................................... N에서 = 3

얼음물의 초기 온도.................................. 티 ’ l= +1 °С

얼음물의 다양성 .......................................................................... N내가 = 4

수냉 구간 후 우유 온도… 티 5 = 10°C

총 허용 유압 저항……….. Δ 피= 500kPa(5kgf/cm2)

평균 비열우유…………………. 씨 M = 3880J/(kg.°C)

우유의 밀도............................................ ρ 중. = 1033kg/m 3

냉수와 온수의 비열용량… 와 함께=에서 와 함께지 = 와 함께내가 = 4186J/(kg.°C)

이 장치는 벨트 흐름 유형의 수평 주름이 있는 P-2 유형 플레이트를 기반으로 제조될 예정입니다.

플레이트의 기본 데이터:

작업 표면 에프 1 = 0.21m2

작업 폭 비= 0.315m

키 감소 Ln= 0.800m

정사각형 교차 구역하나의 채널 에프 1 = 0.00075m2

등가 흐름 직경 d ϶ = 0.006m

판 두께 δ = 0.00125m

판재의 열전도 계수 λCT= 16W/(m.°C)

이 유형의 플레이트의 경우 열 전달 및 에너지 손실 방정식이 유효합니다.

Eu= 760 Re -0.25; ξ= 11.2 Re -0.25

해결책

1. 초기 및 최종 온도 결정, 온도 차이 및 매개변수 S 계산:

ㅏ. 열회수 섹션:

열회수 구간 끝(저온살균 구간 입구)의 원유 온도:

티 2 = 티 1 + (티 3 - 티 1) ɛ = 4 + (75 – 4) 0.76 = 57.96°C ≒ 58°C

회수 구간(수냉각 구간 입구) 후 저온살균 우유의 온도:

티 4 = 티 1 + (티 3 – 티 2) = 4 + (75 – 58) = 21°C

일정한 온도차 특성을 갖는 회수 구간의 평균 온도차:

= 티 3 – 티 2 = 75 – 58 = 17°C

그런 다음 단순은 다음과 같습니다.

S 강 = ℃

비. 저온살균 섹션:

열 균형 조건에 따른 우유 저온살균 구역 출구의 온수 온도:

티 ’’ 지 = 티 ’ G - ( 티 3 – 티 2) = 79 – (75 – 58) = 75.06°C

Δ 티 비 = 티 ’’ G – 티 2 = 75.06 – 58 = 17.06°C

Δ 티 중 = 티 ’ G – 티 3 = 79 – 75 = 4°C

다음 공식에 의해 결정됩니다.

Sn =

V. 수냉식 섹션:

물 섹션을 떠나는 냉수의 온도:

티 ’’ =에서 티 ’ + ( 티 4 – 티 5) = 8 + (21 – 10) = 11.4°C

평균 온도 차이:

Δ 티 비 = 티 4 – 티 ’’ в = 21 – 11.4 = 9.6°С

Δ 티 중 = 티 5 – 티 ’ в = 10 – 8 = 2°С

우리는 방정식에서 다음을 찾습니다.

그런 다음 단순은 다음과 같습니다.

Sn =

d. 얼음물 냉각 섹션:

장치 출구의 얼음물 온도:

티 ’’ 내가 = 티 ’ 내가 + ( 티 5 – 티 6) = 1 + (10 – 4) = 2.4°C

얼음물 냉각 섹션의 평균 온도 차이는 다음과 같습니다.

Δ 티 비 = 티 5 – 티 ’’ 내가 = 10 – 2.4 = 7.6°C

Δ 티 중 = 티 6 – 티 ’ 내가 = 4 – 1 = 3°C

다음 공식에 의해 결정됩니다.

그런 다음 단순은 다음과 같습니다.

S l =

2. 작업 표면의 비율과 섹션별 허용 유압 저항:

잠정선택 다음 값단면별 열 전달 계수(W/(m 2 .°C):

· 복구 섹션 케이강 = 2900

저온살균 부문 케이 n = 2900

수냉식 섹션 케이에서 = 2320

얼음물 냉각 섹션 케이내가 = 2100

단면의 작업 표면 비율은 다음과 같습니다.

이 비율 중 더 작은 비율을 하나로 취하면 다음과 같이 쓸 수 있습니다.

에프강하: 에프피: 에프 V: 에프내가 = 1.92:1.15:1.71:1

작업 표면의 분포에 해당하는 허용 수압 저항의 분포를 취하고 약간의 반올림을 허용하면 다음을 얻습니다. Δ 피강하: Δ 피피: Δ 피 V: Δ 피내가 = 1.92:1.15:1.71:1

사양에 따른 총 허용 유압 저항은 Δ 피=5.10 5 Pa이면 다음과 같이 쓸 수 있습니다.

Δ 피강 + Δ 피엔 + Δ 피+에서 Δ 피내가 = 5.10 5 Pa

저항 비율은 이미 알려져 있으므로 이에 따라 다음과 같이 섹션 간에 저항을 분배합니다.

Δ 피 Rec = 166,000 Pa

Δ 피 n = 99,500Pa

Δ 피 in = 148,000Pa

Δ 피내가 = 86,500 Pa

3. 섹션별로 플레이트 간 채널에서 허용되는 최대 제품 속도 결정:

이 장치의 작동 조건의 경우 제품 이동 구간에서 최대 허용 속도만 결정하는 것이 좋습니다. 해당 경로의 길이가 짧기 때문에 작업 매체 이동 측의 유압 저항이 작습니다.

이를 통해 우유와 관련하여 허용 가능한 다양성을 유지하는 조건에서 작업 매체의 속도를 선택할 수 있으며 조건, 순환 및 재사용이 있는 경우 더 큰 값을 선택할 수 있습니다.

우리는 사전에 보조 값을 설정했습니다. 우유의 예상 열 전달 계수는 대략 α m = 5000 W/(m 2 .°C)입니다.

평균 벽 온도:

복구 섹션에서

저온살균 섹션에서

수냉식 섹션에서

총 유압 저항 계수:

복구 구간에서 ξ р = 1.6

저온살균 섹션에서 ξ p = 1.4

수냉식 구간 ξ in = 1.95

얼음물 냉각 구간에서 ξ l = 2.2

이 데이터를 사용하여 우유 이동의 최대 허용 속도를 결정합니다.

a) 복구 섹션에서

b) 저온살균 섹션에서

c) 수냉식 섹션에서

G) 얼음물 냉각 섹션에서

구간에 대해 얻은 속도 값은 서로 거의 일치합니다. 상당한 차이가 존재한다는 것은 허용되는 유압 저항의 계산 오류 또는 잘못된 분포를 나타냅니다.

장치의 체적 생산성:

패키지의 채널 수를 결정합니다. ω m = 0.57m/초:

패키지의 채널 수는 소수가 될 수 없으므로 다음과 같이 반올림합니다. 티 = 6

이와 관련하여 우리는 우유 유량의 가치를 명확히 합니다.

찬물의 속도는 우유의 속도와 같다고 가정됩니다.

ω =에서 ω m = 0.59m/초

온수와 얼음물의 순환 속도는 다음과 같습니다.

ω 지 = ω 내가 = 2 ω m = 1.18m/초

4. 제품 및 작동 유체의 평균 온도, Pr 수치, 점도 및 열전도도:

Pr 번호, 동점도 V제품과 작동 유체의 열전도도는 참조 데이터를 사용하여 액체의 평균 온도에서 결정됩니다.

ㅏ. 열회수 섹션:

원유의 평균 온도(가열측):

이 온도의 우유에는

Pr = 9.6; λm = 0.524W/(m.°C)

ν = 1.27.10 -6m 2 /s

저온살균 우유의 평균 온도(냉각측):

Pr = 5.7; λm = 0.575W/(m.°C)

ν = 0.87.10 -6m 2 /s

비. 저온살균 섹션:

평균 온수 온도(냉각측):

Pr = 2.30; λm = 0.671W/(m.°C)

ν = 0.38.10 -6m 2 /s

평균 우유 온도(가열측)

이 우유 온도는

Pr = 4.0 ; λm = 0.611W/(m.°C)

ν = 0.63.10 -6m 2 /s

평균 냉수 온도(난방측)

Pr = 9.7; λm = 0.572W/(m.°C)

ν = 1.32.10 -6m 2 /s

이 우유 온도는

Pr = 17.4; λm = 0.476W/(m.°C)

ν = 2.07.10 -6m 2 /s

평균 빙수온도(가열측)

이 수온은

Pr = 12.9; λm = 0.557W/(m.°C)

ν = 1.8.10 -6m 2 /s

평균 우유 온도(냉각측)

이 우유 온도는

Pr = 24.0 ; λm = 0.455W/(m.°C)

ν = 2.6.10 -6m 2 /s

5. 레이놀즈 수 계산:

레이놀즈 수는 각 섹션에 있는 액체의 평균 온도에서의 점도로부터 계산됩니다.

ㅏ. 열회수 섹션:

차가운 우유의 경우:

뜨거운 우유의 경우;

비. 저온살균 섹션:

우유의 경우:

뜨거운 물의 경우:

V. 우유 물 냉각 섹션:

우유의 경우:

물의 경우:

d. 얼음물을 이용한 우유 냉각 섹션:

우유의 경우:

얼음물의 경우:

6. 열전달 계수 결정:

열 전달 계수 α 1 및 α 2를 결정하기 위해 P-2 유형 플레이트에 대한 공식을 사용합니다.

Nu= 0.1 Re 0.7 Рг 0.43 (Рг / Рг st) 0.25

또는

모든 섹션에 대해 평균적으로 0.25의 비율(Pg/Pg C t)을 사용할 수 있습니다.

가열측 1.05

냉각측 0.95

ㅏ. 열회수 섹션:

원유 가열측의 경우:

저온살균 우유의 냉각 측면:

두께가 1.25mm인 벽의 열 저항을 고려한 열 전달 계수:

비. 저온살균 섹션:

우유 가열측의 경우:

온수 냉각측의 경우:

열전달 계수:

탄 흔적의 점진적인 퇴적을 고려하여 계산할 때 이 값을 다음과 같이 줄입니다. 케이 피 = 2800 W/(m 2 .°C)로 저온살균기의 안정적인 작동을 보장합니다.

V. 우유 물 냉각 섹션:

물 가열 측면의 경우:

열전달 계수:

d. 얼음물을 이용한 우유 냉각 섹션:

물 가열 측면의 경우:

우유 냉각 측면의 경우:

열전달 계수:

7. 플레이트 수 및 패키지 수 섹션의 작업 표면 계산:

ㅏ. 열회수 섹션:

섹션 작업 표면:

섹션당 플레이트 수:

패키지 수 엑스패키지의 채널 수를 알고 결정 중 = 위에서 얻은 8개):

우리는 받아들인다 X 강= 6개 패키지

섹션의 작업 표면은 다음과 같습니다.

섹션당 플레이트 수:

우유 쪽 섹션당 봉지 수:

우리는 받아들인다 엑스 n = 3개의 패키지.

V. 우유 물 냉각 섹션:

섹션 작업 표면:

섹션당 플레이트 수:

섹션의 패킷 수:

계산 결과 패킷 수가 소수인 것으로 판명되면 문제는 패킷 수를 다음으로 큰 수로 늘리거나 이 섹션의 패킷에 있는 채널 수를 줄이는 것입니다.

채널 수가 감소하면 유량이 증가하므로 필요한 압력을 결정할 때 이를 고려해야 합니다. 채널 수의 감소는 열 전달에 약간의 상승 효과를 가지므로 무시할 수 있습니다.

우리의 경우 패키지 레이아웃을 저장하고 결과 값을 다음과 같이 반올림합니다. X in = 5개 패키지.

패키지 수를 가장 가까운 큰 숫자로 반올림하여 얻은 작은 작업 표면 예비는 혼합 흐름으로 인한 평균 온도 차이 감소를 보상합니다.

d. 얼음물을 이용한 우유 냉각 섹션:

섹션 작업 표면:

섹션당 플레이트 수:

패키지 수는 다음과 같습니다.

우리는 받아들인다 엑스엘 =패키지 2개.

모든 섹션의 값을 아는 것 엑스그리고 티,우리는 장치 섹션의 다음 레이아웃을 허용합니다.

복구 섹션

저온살균 부문

수냉식 섹션

얼음물 냉각 섹션

8. 장치의 총 유압 저항 계산을 확인합니다.

위의 플레이트 장치 계산에는 초기 단계에서 허용되는 유압 저항을 기준으로 제품의 최고 속도를 결정하는 것이 포함되므로 장치의 총 유압 저항 값은 허용되는 허용 값에 ​​가까워야 합니다.

계산에서 일부 매개변수의 평균이 이루어지고 채널 수와 패킷 수가 한 방향 또는 다른 방향으로 반올림되었기 때문에 편차가 발생할 수 있습니다.

이러한 편차와 실제 유압 저항이 허용 가능한 값과 일치하는지 확인하려면 결론적으로 제품 흐름 경로를 따라 총 유압 저항을 제어 계산해야 합니다. 또한 작동유체의 유압저항을 계산하는 것도 필요합니다.

각 섹션의 유압 저항은 공식에 의해 결정됩니다.

채택된 플레이트 유형에 대해 상대 채널 길이 단위당 저항 계수가 결정된다는 점을 고려하여 모든 섹션에 대해 다음 계산을 수행해 보겠습니다.

ξ= 11.2 Re -0.25

ㅏ. 열회수 섹션: (엑스 = 6)

= 2551에서 차갑고 가열된 우유 흐름의 경우:

차가운 우유 측 회수 섹션의 유압 저항:

= 3724에서 뜨겁게 냉각된 우유 흐름의 경우

뜨거운 우유 측 회수 섹션의 유압 저항:

비. 우유 저온살균 섹션: (엑스 = 3)

Re p = 5143에서 저온살균 우유의 흐름에 대해 다음을 찾습니다.

단면저항

V. 우유 물 냉각 섹션: (엑스 = 5)

Re in = 1565에서 냉각된 우유의 흐름에 대해 다음을 얻습니다.

단면 저항은 다음과 같습니다.

d. 얼음물을 이용한 우유 냉각 섹션: (엑스 = 2)

Re l = 1246에서의 우유 흐름에 대해 다음을 얻습니다.

단면 저항은 다릅니다.

이동 라인을 따른 장치의 총 유압 저항은 젊습니다. 카는 다음과 같습니다:

계산에 따르면 단면에 걸친 저항 분포는 이전에 첫 번째 근사값으로 얻은 것과 다소 다르지만 전체 저항은 초기 허용 수압 저항인 0.5MPa에 가깝습니다.

4. 안전 예방 조치

저온살균기-냉각기는 장치 다리에 있는 조정 장치를 사용하여 기초 없이 엄격하게 수평을 유지하면서 낙농 공장 작업장 바닥에 설치됩니다. 장치의 모든 요소를 ​​검사한 후 작동 상태가 양호하고 깨끗한지 확인합니다. 정확한 위치번호에 따라 열교환 판이 조립됩니다.

플레이트와 중간 플레이트는 로드를 따라 작업 스테이션으로 수동으로 이동됩니다. 판과 판을 절단하는 동안 힘을 줄이려면 막대와 나사산의 작업 표면이 필요합니다. 클램핑 장치가볍게 윤활하십시오. 열교환 판과 판은 마지막으로 특수 키를 사용하여 나사 클램프로 눌러집니다.

견고성을 위해 필요한 열 단면의 압축 정도는 상부 및 하부 스트럿에 표시된 화살표로 결정되며, 이는 두 로드의 수직 스트럿 중심과 일치해야 합니다. 동시에 2개의 나사 클램프가 있는 경우 왜곡을 방지하기 위해 각 나사 장치를 균일하게 조이는 것이 필요합니다.

설비를 작동하기 전에 뜨거운 물로 청소, 세척 및 멸균해야 하며, 현장 세척의 경우 다음을 수행해야 합니다. 세제이 목적을 위해 특별한 설치를 사용합니다. 제자리에서 청소, 청소 솔루션순환하다 폐쇄형 시스템우유정화기를 끈 상태에서는 청동이나 알루미늄으로 만든 부품이 없는 경우에만 허용됩니다.

설치를 중단하려면 우유공급을 차단하고 대신 물을 공급하세요. 머신에서 우유를 빼낸 후 스팀을 끄고, 뜨거운 물그리고 소금물을 넣고 우유정수기를 끄고 제어판의 전원을 끄고 소금물을 모두 풀어주세요. 그 후, 전체 설치는 다음과 같습니다. 살균. 청소나 세탁 중에는 사용하지 마세요. 금속 브러쉬및 기타 연마재.

고온 저온살균을 위해서는 장치에 보호 케이스가 장착되어 있어야 합니다.

근무 외 시간에는 장치에 염수를 두지 마십시오. 완전히 배수하고 부분을 세척해야 합니다. 그렇지 않으면 부식으로 인해 플레이트의 수명이 단축됩니다.

랙 및 기타 주철 부품은 장치의 외관을 유지하고 도장된 부품을 보호하기 위해 그리스를 가볍게 코팅한 천으로 자주 닦아야 합니다.

작동 중에 저온살균기 플레이트의 고무 개스킷이 마모됩니다. 개스킷의 마모는 플레이트의 예압 정도가 연속적으로 증가하여 보상됩니다. 로드의 위험 뒤에 있는 최대 예압은 0.2로 허용됩니다. mm , 접시 수를 곱합니다. 누출이 발생하더라도 누출 부위의 개스킷을 교체해야 합니다.

모든 전기 모터, 시동 장비 및 제어 패널은 접지되어야 합니다. 접지 장치의 양호한 상태를 주의 깊게 모니터링해야 합니다.