특수 기계는 특정 부품을 가공하거나 특정 작업만 수행하기 위해 만들어지며 주로 대량 및 대규모 생산에 사용됩니다. 특수 기계를 설계할 때 다음이 필요합니다.

a) 가장 유리한 절삭 공구 설계를 사용하여 주요 기술 시간을 최소한으로 줄입니다. 최적의 모드절단, 다중 도구 처리;

b) 기계 제어의 완전한 자동화를 통해 보조 시간을 최소한으로 줄입니다.

c) 조정에 소요되는 시간을 최소화합니다. 이는 신속하게 교체 가능한 도구와 조정 자동화를 사용하여 달성됩니다.

특수 기계의 조정 및 조정은 교체 가능한 기어, 교체 가능한 캠 또는 복사기를 사용하여 수행되므로 범용 기계에 비해 드라이브 설계가 단순화됩니다.

특수 기계는 단일 사본 또는 소규모 시리즈로 제조되므로 단일 및 소규모 생산과 관련하여 설계자는 주조 구조 대신 용접 구조를 더 널리 사용할 수 있으며 표시에 따른 기계 부품 처리 등을 할 수 있습니다.

특수 기계는 특정 부품을 가공하는 데 사용되므로 설계 시 이미 숙달된 공작 기계를 사용하여 재구성할 수 있는 부품을 만들기 위해 노력해야 합니다.

특수 기계는 범용 기계와 특수 기계 사이의 중간 위치를 차지합니다. 교체 가능한 장치 및 장치의 도움으로 이러한 기계는 동일한 이름의 다른 부분을 처리하기 위해 비교적 짧은 시간에 전환할 수 있지만 크기가 다릅니다. 따라서 특수 기계는 재구성이 가능한 특수 기계입니다. 또한 단순화된 설계의 범용 기계로 분류될 수도 있습니다.

특수 기계를 설계할 때는 범용 기계와 특수 기계의 설계 특징을 모두 고려해야 합니다. 일반 기계 시리즈를 기반으로 주요 구성품과 부품이 최대한 통일된 특수 기계를 만들어야 합니다.

안에 지난 몇 년대부분의 부품 표면 부품의 정확성과 품질에 대한 요구 사항이 급격히 증가했습니다. 현대 자동차그리고 악기. 이러한 높은 요구 사항은 고품질 정밀 기계에서 부품을 제조할 때만 충족될 수 있습니다. 공작 기계의 정확도를 높이는 것은 개별 요소 및 어셈블리의 설계 개선, 강성 및 진동 저항 증가, 열 변형 감소, 제조 부품의 정확도 및 공작 기계의 조립 품질 향상을 통해 달성됩니다.

공작 기계의 강성을 높이려면 다음을 수행해야 합니다.

a) 공작 기계의 폐쇄형 프레임 구조를 생성합니다.

b) 내부 칸막이와 대각선 리브가 있는 상자 모양의 견고한 주조 프레임을 사용합니다.

c) 조인트 수를 줄이고 가공 품질을 향상시킵니다.

d) 기계의 합리적인 하중 분포 관점에서 구성 요소를 올바르게 설계합니다.

e) 조인트와 지지대(특히 스핀들 지지대)에 예압(예압)을 적용합니다.

f) 예비 연결 장치가 있는 롤링 가이드를 사용하십시오.

g) 스핀들의 직경을 늘리고 콘솔의 길이를 줄입니다.

h) 공급 공급에 볼 및 정수압 나사 쌍을 사용합니다.

i) 운동 사슬의 링크 수를 줄입니다.

j) 도구 고정의 강성을 높입니다.

k) 가공 중에 움직이는 장치를 확실하게 고정하는 방법을 사용합니다.

공작 기계의 진동 저항을 높이려면 다음을 수행해야 합니다.

a) 정적 및 동적 특성을 개선합니다.

b) 베이스를 통해 전달되는 외부 방해의 영향을 제어하기 위해 기계의 절연을 수행합니다.

c) 다양한 댐핑 장치를 사용합니다.

d) 기계에서 진동원을 제거합니다 - 전기 모터; 유압 시스템, 윤활 및 냉각 시스템 등을 위한 펌프;

e) 방해의 원인이 될 수 있는 기어 수를 줄이기 위해 조정 가능한 전기 드라이브를 사용합니다. 특히 좋은 결과!.! 소음 수준이 낮은 사이리스터 드라이브를 제공합니다.

f) 분할 드라이브를 사용합니다.

g) 스핀들 지지대에 고정밀 베어링을 사용합니다.

h) 직선형 기어 대신 나선형 기어를 사용합니다.

i) 제조 정확도 향상 톱니바퀴벨트 풀리; 벨트 드라이브에 무한 벨트를 사용하십시오. 고품질;

j) 합리적인 처리 모드와 도구 형상을 선택합니다.

k) 기계의 빠르게 회전하는 부품과 전기 모터의 균형을 유지합니다.

m) 부품 제조의 정확성 및 공작 기계 조립 품질 등을 향상시킵니다.

기계의 열 변형을 줄이기 위해 다음 조치가 수행됩니다.

a) 기계 구성요소의 열대칭 설계를 생성합니다.

b) 온도 변형에 대한 보상을 제공하는 구조를 사용합니다.

c) 플록(전기 장비, 유압 시스템 탱크, 유제 및 윤활제)에서 열원을 제거합니다.

d) 내장 드라이브의 집중 냉각이 사용됩니다.

e) 드라이브의 마찰 손실을 줄입니다.

f) 결합을 위해 유사하거나 동일한 선팽창계수를 갖는 재료를 선택하고, 또한 낮은 선팽창계수를 갖는 재료를 사용합니다.

g) 테이블 드라이브(또는 기타 장치)의 유압 실린더를 테이블 아래가 아닌 기계 옆에 놓습니다.

h) 유압 시스템 오일 냉각 장치를 설치합니다.

i) 개별 부품 등을 가열하거나 냉각하여 스택의 온도 바닥을 인위적으로 균등화합니다.

기계 작동의 정확성과 품질은 다음을 통해 보장됩니다.

a) 기계의 합리적인 레이아웃을 선택합니다.

b) 스택의 중요한 부분에 대한 올바른 재료 선택 및 열처리;

c) 롤링 가이드와 정수압 가이드의 사용

d) 피드 체인 및 기타 어셈블리의 간격을 선택하기 위한 장치가 있는 기어의 사용

e) 제어 회로를 보호하기 위한 장치의 사용

c) 가공 순도를 향상시키기 위해 냉각수를 정밀하게 정화하는 장치를 사용합니다.

g) 연삭 및 휠 드레싱 구역에서 먼지를 제거하기 위한 흡입 장치의 사용;

h) 휠 마모 보상 메커니즘의 사용;

i) 디지털 크기 표시 장치의 사용

j) 크기의 자동 조정으로 가공 중 부품의 크기를 자동으로 제어하는 ​​수단을 사용합니다.

k) 기계 기본 부품의 고품질 노화;

m) 가이드의 경화 및 연삭;

m) 미세한 샤브레피 가이드의 고급 방법 사용;

오) 판촉 일반 문화생산.

정밀 기계에서 가공된 표면의 정확성과 거칠기는 스핀들 지지대의 정확성에 크게 좌우됩니다. 정밀 공작 기계의 스핀들 어셈블리에는 다중 하중 베어링이 사용됩니다.

쌀. 90. 예압 생성 방법(점선은 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 나타냄)

오일 웨지(그림 77 및 78 참조), 유체 및 공기정역학 베어링 및 특수 롤링 베어링.

롤링 베어링. 롤링 요소와 베어링 링 사이의 간격을 없애고 지지대의 강성을 높이기 위해 반응 장력도 사용됩니다. 이 베어링의 경우 - I ^

이것은 절단을 통해 재료를 가공하도록 설계된 기술 기계입니다. 기계의 목적은 주어진 모양과 크기의 부품을 생산하는 것입니다(가공된 표면에 필요한 정확도와 품질을 유지). 기계는 금속뿐만 아니라 다른 재료로도 공작물을 처리하므로 "금속 절단기"라는 용어는 조건부입니다.

수행되는 작업 유형에 따라 금속 절단 기계는 그룹으로 나뉘며 각 그룹은 공통된 기술적 특성과 설계 특징에 따라 유형으로 구분됩니다.

대량 생산 기계 모델에는 디지털 또는 영숫자 지정이 지정됩니다. 일반적으로 명칭은 3~4개의 숫자와 1~2개의 문자로 구성됩니다. 첫 번째 숫자는 기계가 속한 그룹의 번호이고, 두 번째 숫자는 기계 유형의 번호이며, 세 번째와 네 번째 숫자는 기계의 주요 매개변수 중 하나 또는 기계에서 처리되는 부품(예: 높이)을 나타냅니다. 중심의 직경, 막대의 직경, 테이블의 치수 등).

첫 번째 또는 두 번째 숫자 뒤의 문자는 기계가 현대화되었음을 나타내고 숫자 뒤의 문자는 기계 기본 모델의 수정(수정)을 나타냅니다. 모델 지정 끝에 문자가 나타나면 기계의 정확도 등급을 나타냅니다.

다양성의 정도에 따라 기계는 범용, 특수 및 특수로 구분됩니다.

범용 기계는 개별 및 소규모 생산에서 광범위한 부품을 처리하도록 설계되었습니다. 이 기계는 광범위한 속도 및 피드 제어가 특징입니다. 에게 범용 기계터닝, 터닝-나사 절단, 터닝-터렛, 드릴링, 밀링, 플래닝 등이 포함됩니다(수동 제어 및 CNC 모두).

한 가지 유형의 부품을 처리하는 데는 특수 기계가 사용되지만, 다른 크기. 여기에는 파이프, 커플링, 크랭크샤프트 가공 기계는 물론 기어 및 나사 가공, 터닝 및 백킹 등이 포함됩니다.

특수 기계는 교체 가능한 장치 및 장치를 신속하게 재조정하는 것이 특징입니다. 연속 생산 및 대규모 생산에 사용됩니다.

동일한 이름과 크기의 부품을 처리하는 데 특수 기계가 사용됩니다. 그들은 대규모 및 대량 생산에 사용됩니다.

특수기계 및 특수기계를 지정하는 경우에는 모델번호 앞에 1~2자의 제조사 색인을 입력합니다.

처리 정확도에 따라 기계는 5가지 등급으로 나뉩니다.

N - 보통 정확도; 대부분의 범용 기계는 이 클래스에 속합니다.

P - 정확도가 향상되었습니다. 이 클래스의 기계는 일반적인 정확도의 기계를 기반으로 제조되지만 기계의 중요한 부품 처리 정확도, 조립 품질 및 규제에 대한 요구 사항이 훨씬 높습니다.

안에 - 높은 정밀도개별 구성 요소의 특수 설계, 부품 제조 정밀도에 대한 높은 요구 사항, 조립 품질 및 기계 전체의 규제를 통해 달성됩니다.

A - 특히 높은 정확도; 이러한 기계는 클래스 B 기계보다 훨씬 더 엄격한 요구 사항을 갖습니다.

C - 특히 정밀하며 정확도 등급 B 및 A의 기계 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

정확도 등급 A, B 및 C의 기계를 정밀도(프랑스어 정밀도 - 정확도)라고 합니다. 온도와 습도가 자동으로 조절되는 온도 조절 작업장에서 이러한 기계를 작동하는 것이 좋습니다.

금속 절삭 기계(또는 보다 일반적으로 공작 기계)는 공작물에서 칩을 제거하여 지정된 치수, 모양, 상대 위치 및 표면 거칠기를 갖는 부품을 얻는 기술 기계입니다. 기계는 금속뿐만 아니라 다른 재료로도 가공되는 공작물을 처리하므로 "금속 절단기"라는 용어는 시대에 뒤떨어지고 일반화되었습니다. 공작물은 모양, 크기 및 표면 특성을 변경하여 부품을 만드는 노동 대상입니다. 후자는 노동 생산물입니다. 즉, 판매용(주 생산) 또는 기업 자체 요구(보조 생산)를 위한 제품입니다.

기계는 다양한 기준에 따라 분류될 수 있으며, 주요 기준은 아래에 설명되어 있습니다.

다양성의 정도에 따라 범용, 특수 및 특수 기계가 구별됩니다.

범용 기계(또는 기계 범용)는 최대 치수, 도구 세트 및 기술 작업에 의해서만 제한되는 광범위한 부품을 처리하는 데 사용됩니다.

특수 기계특정 크기 범위의 유사한 부품(파이프, 커플링, 크랭크샤프트 및 패스너)을 가공하는 데 사용됩니다.

특수 기계하나의 특정 부품을 처리하는 데 사용되거나 덜 자주-동일한 유형의 여러 부품을 처리하는 데 사용됩니다.

특수기계와 특수기계는 주로 대규모, 대량생산에 사용됩니다.

처리 정확도에 따라 기계는 5가지 등급으로 나뉩니다.

• 보통 정확도(시간); 대부분의 범용 기계는 이 클래스에 속합니다.
• 정확도 증가(피); 일반 정밀 기계를 기반으로 하는 이 클래스의 기계 제조에서는 중요한 부품 가공의 정확성, 조립 품질 및 기계 조정에 대한 요구가 증가합니다.
• 높은 정밀도(B) 개별 구성 요소의 특수 설계, 부품 제조 정밀도에 대한 높은 요구 사항, 조립 품질 및 기계 전체의 조정을 통해 달성됩니다.
• 특히 높은 정밀도(A) 클래스 B 기계의 제조보다 훨씬 더 엄격한 요구사항이 적용되는 제조
• 특히 정확하다(C) 기계 또는 마스터 기계.

클래스 B, A 및 C 기계 작동의 정확성을 보장하려면 다음을 유지해야 합니다. 생산 시설일정하고 자동으로 조정되는 온도 및 습도 값.

자동화 정도에 따라 기계화 기계와 자동화 기계(자동 및 반자동)가 구분됩니다.

기계화 기계공작물 클램핑이나 공구 공급과 같은 자동화된 작업이 하나 있습니다.

기계, 가공을 수행하는 동안 기술 작업주기의 모든 작업 및 보조 동작을 수행하고 기계 작동을 관찰하기만 하는 작업자의 참여 없이 이를 반복하고 가공 품질을 제어하며 필요한 경우 기계를 조정합니다. 즉, 공구와 공작물의 상대적 위치, 공작물의 품질을 조정하는 동안 달성된 정확도를 복원하기 위해 조정합니다. (주기는 동시에 제조되는 부품의 수에 관계없이 주기적으로 반복되는 기술 작업의 시작부터 끝까지의 기간으로 이해됩니다.)

반자동- 자동 사이클로 작동하는 기계로, 반복하려면 작업자의 개입이 필요합니다. 예를 들어, 작업자는 부품을 제거하고 새 공작물을 설치한 다음 기계를 켜야 합니다. 자동운전다음 사이클에.

스핀들의 위치에 따라 기계는 수평, 수직, 경사 및 결합으로 구분됩니다.

중량에 따라 소형(최대 1t), 중형(최대 10t), 중형(10t 이상) 기계가 있으며, 특히 무겁거나 독특한 기계(100t 이상)를 구분할 수 있습니다.

제조된 기계의 모든 유형과 크기의 총체를 유형이라고 합니다. 대량 생산 기계의 모델을 지정하기 위해 ENIMS(금속 절삭 공작 기계 실험 연구소)에서 개발한 분류가 채택되었으며, 이에 따라 모든 기계는 9개 그룹으로 나뉩니다. 각 그룹은 기계의 목적, 레이아웃 및 기타 기능을 특징으로 하는 9가지 유형으로 나뉩니다.

기계 모델은 경우에 따라 문자를 추가하여 3~4개의 숫자로 표시됩니다. 따라서 나사 절단 선반 모델 16K20P의 지정은 다음과 같이 해독되어야 합니다. 중심 높이(가장 큰 가공 직경의 절반)가 200mm이고 정확도 P가 향상된 나사 절단 선반(처음 두 자리) 수정 K. 수치 제어(CNC) 기능이 있는 기계를 지정할 때 문자와 숫자를 더 추가합니다(예: 16К20ПФЗ (ФЗ - 3개 좌표 이동의 수치 제어).

특수 기계와 특수 기계를 지정하기 위해 각 공작 기계 공장에는 한두 글자의 색인이 할당되고 그 뒤에 기계의 등록 번호가 붙습니다. 예를 들어 모스크바 공작 기계 OJSC "Krasny Proletary"에는 MK 지수가 있습니다.

통제 질문

1. 금속절단기란 무엇인가요?
2. 금속절삭기는 다양성, 정확성, 자동화 정도에 따라 어떻게 분류되나요?
3. 기계 모델이 어떻게 지정되는지 알려주십시오.

국내 제조업체가 생산하는 금속 절단 기계는 여러 범주로 나뉘며 해당 분류가 특징입니다. 이 장비 또는 해당 장비가 어떤 범주에 속하는지 라벨을 통해 확인할 수 있으며, 이는 이를 이해하는 사람들에게 많은 것을 의미합니다. 그러나 금속 절단 장치가 어떤 범주에 속하든 가공의 본질은 절단 도구와 부품이 형태를 만드는 동작을 수행하고 부품의 구성과 치수를 결정한다는 사실로 귀결됩니다. 완제품.

가장 일반적인 유형의 금속 절단기: 1-6 - 선반, 7-10 - 드릴링, 11-14 - 밀링, 15-17 - 기획, 18-19 - 브로칭, 20-24 - 연삭.

금속 절단 장비의 종류

목적에 따라 금속 절단 기계는 9개의 주요 그룹으로 나뉩니다. 여기에는 다음 장치가 포함됩니다.

1. 선회- 모든 품종(라벨에 숫자 "1"로 표시됨)
2. 드릴링과 보링- 드릴링 및 보링 작업을 수행하는 기계(그룹 "2")
3. 연삭, 연마, 마무리- 마무리, 연삭, 날카롭게 하기 및 연마 기술 작업을 수행하기 위한 금속 절단 기계(그룹 "3")
4. 결합된— 금속 절단 장치 특수 목적(그룹 "4");
5. 스레딩 및 기어 가공- 나사산 및 기어 연결 요소를 처리하는 기계(그룹 "5")
6. 갈기- 공연을 위한 기계 밀링 작업(그룹 "6");
7. 슬로팅, 플래닝 및 브로칭- 플래닝, 슬로팅 및 브로칭을 위한 다양한 변형의 금속 절단기(그룹 "7")
8. 나뉘다- 톱을 포함한 절단 작업용 장비(그룹 "8")
9. 다른- 이러한 금속 절단 장치의 예로는 센터리스 연삭, 톱 절단 등이 있습니다(그룹 "9").

금속 절단기의 그룹 및 유형(확대하려면 클릭)

또한 금속 절단기는 다음 유형 중 하나일 수 있습니다.

• 다중 및 단일 스핀들, 특수(반자동 및 자동), 다중 절단 복사, 회전, 드릴링 및 절단, 회전, 정면 및 특수;
• 보링 및 드릴링 기술 작업을 수행하기 위한 장비: 다중 및 단일 스핀들, 반자동, 수직, 수평 및 방사형, 좌표, 다이아몬드 및 수평형, 다른 드릴링 모델;
• 다양한 방식연삭기(평면, 내부 및 원통형 연삭), 황삭 및 연마 장비, 샤프닝 및 특수 장치;
• 기어 가공을 위해 설계된 금속 가공 기계 유형 스레드 연결: 기어 절단기(원추형 휠 가공용 기계 포함), 기어 절단기 - 원통형 기어, 기어 호빙, 나사 절단, 나사 및 기어 연삭, 기어 마무리, 점검, 나사 밀링, 치형 및 요소 끝 처리 장치 웜 쌍;
• 금속절단기 관련 밀링 그룹: 콘솔(수직, 수평 및 범용 모델) 및 비콘솔(수직 장치, 세로, 복사 및 조각 모델)
• 유사한 목적을 위한 기획 장비 및 모델: 하나 또는 두 개의 스탠드가 설치된 세로 기계; 수평 및 수직 브로칭 장치;
• 절단 장비: 장착 또는 부드러운 금속 디스크, 절단기 또는 톱 다양한 디자인(벨트, 디스크, 쇠톱); 교정 절단 유형의 금속 가공 기계;
• 금속 공작물 가공을 위한 기타 유형의 기계: 드릴을 제어하는 ​​데 사용되는 분할 기계 및 그라인딩 휠, 파일링, 밸런싱, 교정 및 센터리스 황삭, 톱질.

수직의- 제 분기- 광범위한 밀링 그룹의 대표자 중 한 명

금속 절단기의 분류는 다음 매개변수에 따라 수행됩니다.

• 무게와 전체 치수장비: 크고 무겁고 독특합니다.
• 전문화 수준별: 동일한 크기의 공작물을 처리하도록 설계된 기계-특수; 크기는 다르지만 비슷한 부품 - 특수 부품; 범용 장치, 모든 크기와 모양의 부품을 처리할 수 있습니다.
• 처리 정확도 정도에 따라 증가 - P, 일반 - N, 높음 - B, 특히 높은 정확도 - A; 특히 정밀한 처리를 수행할 수 있는 기계도 있습니다(C). 이를 정밀이라고도 합니다.

기계 표시

금속 공작물 가공용 장비 분류에서는 표시를 본 후 모든 전문가가 어떤 금속 절단 기계가 앞에 있는지 즉시 알 수 있다고 가정합니다. 이 표시에는 장치의 개별 특성을 나타내는 알파벳 및 숫자 기호가 포함되어 있습니다.

첫 번째 숫자는 금속 절단기가 속한 그룹이고, 두 번째 숫자는 장치 유형, 유형, 세 번째(경우에 따라 네 번째)는 장치의 주요 표준 크기입니다.

모델 마킹에 나열된 숫자 뒤에는 금속 절단기 모델에 특별한 특성이 있는지 여부를 결정하는 문자가 있을 수 있습니다. 기기의 이러한 특성에는 정확성 수준이나 수정 표시가 포함될 수 있습니다. 기계 명칭에서 첫 번째 숫자 뒤에 문자가 있는 경우가 많습니다. 이는 이것이 현대화된 모델임을 나타냅니다. 표준 디자인어떤 변경이 이루어졌는지.

예를 들어 6M13P 기계의 표시를 해독할 수 있습니다. 숫자 이 명칭이는 세 번째 표준 크기("3")에 속하고 향상된 정확도(문자 "P")로 처리할 수 있는 첫 번째 유형("1")의 밀링 머신("6")을 가지고 있음을 나타냅니다. 마킹에 문자 "M"이 있음 이 장치의, 현대화를 거쳤음을 나타냅니다.

자동화 수준

대량 및 대규모 생산에 사용되는 기타 목적의 장치뿐만 아니라 선반 유형을 골재라고 합니다. 그들은 침대, 작업 헤드, 테이블, 스핀들 장치 및 기타 메커니즘과 같은 동일한 유형의 장치 (장치)로 조립된다는 사실 때문에 이 이름을 받았습니다. 소규모 및 단일 제품 생산에 필요한 기계를 만들 때는 완전히 다른 원리가 사용됩니다. 다재다능한 이러한 장치의 디자인은 완전히 독특할 수 있습니다.

자동화 수준에 따른 선반(다른 범주의 장비 포함) 분류는 다음 유형으로 구분됨을 의미합니다.

1. 수동 모델, 모든 작업이 수행됩니다. 수동 모드;
2. 기술 작업(공작물 설치, 장치 시작, 완성된 부품 제거)의 일부가 수동으로 수행되는 반자동(다른 모든 보조 작업은 자동 모드에서 수행됨)
3. 자동: 처리 매개변수만 설정하면 되며, 주어진 프로그램에 따라 다른 모든 작업을 독립적으로 수행합니다.
4. CNC가 있는 금속 절단 장치(이러한 기계의 모든 프로세스는 코드화된 시스템이 포함된 특수 프로그램에 의해 제어됨) 수치);
5. 금속 절단 장비, 유연한 자동화 모듈 범주에 속합니다.

최대 저명한 대표자금속 절단 기계는 CNC 장치로, 그 작동은 특수 장치에 의해 제어됩니다. 컴퓨터 프로그램. 작업자가 기계 메모리에 입력하는 이러한 프로그램은 스핀들 속도, 처리 속도 등 장치 작동의 거의 모든 매개 변수를 결정합니다.

CNC 시스템이 장착된 모든 유형의 금속 가공 기계에는 설계에 다음과 같은 표준 요소가 포함되어 있습니다.

• 작동을 제어하는 ​​컴퓨터 프로그램이 기계의 메모리에 저장되는 운영자 콘솔(또는 콘솔)입니다. 또한 이러한 리모콘을 사용하면 장치 작동의 모든 매개변수를 수동으로 제어할 수 있습니다.
• 컨트롤러 - 중요한 요소제어 명령이 생성될 뿐만 아니라 장비의 작동 요소로 전송되고 실행의 정확성이 모니터링되는 CNC 시스템뿐만 아니라 모든 필요한 계산. 장치 모델의 복잡성 정도에 따라 강력한 압축기 또는 기존 마이크로 프로세서를 컨트롤러로 사용하여 장착할 수 있습니다.
• 운영자를 위한 제어 및 제어 패널 역할을 하는 화면 또는 디스플레이입니다. 이 요소를 사용하면 금속 절단 기계의 작동을 실시간으로 모니터링하고, 가공 프로세스를 제어하고, 필요한 경우 매개변수와 설정을 신속하게 변경할 수 있습니다.

CNC 시스템을 갖춘 금속 가공 기계의 작동 원리는 간단합니다. 특정 공작물을 처리하기 위한 모든 요구 사항을 고려한 프로그램이 먼저 작성된 다음 작업자는 특수 프로그래머를 사용하여 이를 기계 컨트롤러에 입력합니다. 이러한 프로그램에 포함된 명령은 장비의 작동 요소로 전송되며 실행 후 기계는 자동으로 꺼집니다.

수치제어 기능을 갖춘 금속절단기를 사용하면 높은 정밀도와 생산성으로 가공이 가능해 장비로 활발하게 활용되고 있다. 산업 기업대규모 시리즈로 제품을 생산합니다. 이러한 단위 덕분에 높은 레벨그들의 자동화는 대규모 자동화 라인에 완벽하게 맞습니다.

기계 분류의 특징 중 하나는 다양성의 정도입니다. 이는 기계가 적합한 다양한 부품과 작업을 특징으로 합니다. 이 다양성이 클수록 기계의 기술적 능력이 더욱 넓어집니다.

이러한 관점에서 모든 기계는 4개 그룹으로 나뉩니다.

범용 기계(광역 범용) - 선삭 및 나사 절단, 수직 및 수평 밀링, 수직 및 방사형 드릴링, 원통형 연삭 등

생산성이 향상된 범용 기계- 회전 터릿, 자동 및 반자동 선반, 세로 및 회전 밀링, 센터리스 연삭 등(보편성이 낮고 회전 속도 및 피드 범위가 더 작음).
특정 목적을 위한 기계(특수)- 기어절단, 기어호빙, 터닝, 카피 등 (동일한 이름의 작업의 경우 특정 유형세부).

특수 기계- 하나의 기술 프로세스에서 하나의 작업만 수행합니다. 특수 기계는 일반 특수 기계와 집합 기계의 두 가지 유형으로 구분됩니다.

집합체는 드릴링 및 보링 머신에 가장 널리 사용됩니다.

어떤 경우에는 다른 그룹의 기계를 업그레이드하여 특수 기계를 만든 다음 특수 기계라고 합니다. 예를 들어, 터닝머신을 카피밀링 머신(가스터빈 엔진의 블레이드 블레이드 가공용)으로 바꾸는 등의 작업을 수행합니다.

ENIMS가 개발되었습니다 현대 분류금속 절단 기계. 부분 및 대상 전문화와 장비 자동화 정도가 분류를 결정하는 매개변수로 사용됩니다.

시스템의 세부 전문화를 설명할 때는 위의 용어를 사용하는 것이 적절하다고 간주됩니다. 자동화 정도에 따라 기계는 자동, 자동화, 비자동으로 구분됩니다.

또한 기계도 단일 목적과 다목적으로 구분됩니다(이 용어는 CNC 기계와 함께 나타남).

다음 분류 기능은 기계의 정확성입니다.
N - 일반 정밀 기계 - 16K20.
P - 일반 정확도 기계(16K40P, 53A30P)의 제조 및 조립 품질을 개선하여 정확도가 향상된 기계입니다.
B - 고정밀 기계(개별 구성 요소의 특수 설계 및 기계 제조, 조립 및 조정에 대한 높은 요구 사항) - 3U10V.
A - 특히 고정밀 기계(클래스 B보다 높은 제조 요구 사항) - 16B16A, 3U10A.
C - 특히 정밀 기계 - 마스터 기계(클래스 A 및 B 기계용 부품 제조용으로 설계됨) - 2421C - 지그 보링 기계.
클래스 B, A, C의 기계는 온도와 습도가 일정한 실내에서 작동됩니다.

새로운 작업장과 공장을 설계할 때와 기존 작업장을 위해 기술 프로세스가 개발됩니다. 첫 번째 경우에는 최신 기계 모델에 중점을 둡니다. 두 번째에서는 사용 가능한 장비를 고려하여 TP가 개발되었습니다.
장비를 선택할 때 다음 사항을 따라야 합니다.

1. 기계의 기술적 목적은 특정 작업을 준수하는 것입니다.
2. 기계의 크기, 성능 및 작동 모드 범위.
3. 기계의 정확도와 부품의 요구되는 제조 정확도.
4. 제품 생산량은 기계의 생산성입니다.
5. 장비 비용.

공작 기계 품질 지표의 명칭은 GOST 4.93-83에 더 자세히 설명되어 있습니다.

금속 절단기 처리 유형에 따라 , 9개의 그룹으로 나뉘며 각 그룹은 기계의 목적, 레이아웃, 자동화 정도 또는 사용되는 도구 유형을 특성화하는 10개의 유형(하위 그룹)으로 나뉩니다. 그룹 4는 전기 부식성, 초음파 및 기타 기계용으로 사용됩니다.

기계 모델 명칭은 3~4개의 숫자와 문자의 조합으로 구성됩니다. 첫 번째 숫자는 그룹 번호를 의미하고 두 번째 숫자는 하위 그룹 번호(기계 유형)를 의미하며 마지막 한두 자리는 기계의 가장 특징적인 기술 매개변수입니다.

예를 들어:

1. 1E116은 가공된 바의 최대 직경이 16mm인 단일 스핀들 터릿 선반을 의미합니다.
2. 2N125는 최대 공칭 드릴 직경이 25mm인 수직 드릴링 머신을 의미합니다.

첫 번째 숫자 뒤의 문자는 다음을 나타냅니다. 다양한 디자인기계의 기본 기본 모델의 현대화. 디지털 부분 끝에 있는 문자는 기본 모델, 기계의 정확도 등급 또는 기능의 수정을 의미합니다.

컴퓨터로 제어되는 공작 기계 모델의 다음 색인이 허용됩니다.
C - 순환 제어 포함;
F1 - 디지털 위치 인덱싱 및 예비 좌표 세트 사용
F2 - CNC 포지셔닝 시스템 포함,
FZ - CNC 윤곽 시스템 포함; F4 - CNC 시스템이 결합되어 있습니다.
예를 들어:

1. 16D20P - 고정밀 나사 절단 선반;
2. 6Р13К-1 - 수직 밀링 콘솔 기계 복사기;
3. 1G340PT - 수평 헤드가 있고 정확도가 향상되었으며 주기적 프로그램 제어가 가능한 터릿 선반;
4. 2Р135Ф2 - 터렛 헤드, 크로스 테이블 및 위치 수치 제어 시스템을 갖춘 수직 드릴링 머신;
5. 16K20FZ - 선반등고선 수치 시스템 포함 프로그램 제어;
6. 2202VMF4는 공구 매거진과 결합된 CNC 시스템을 갖춘 다목적(드릴링-밀링-보링) 수평 고정밀 기계입니다(문자 M은 기계에 공구 매거진이 있음을 의미).

특수 기계와 특수 기계는 기계의 모델 번호와 함께 각 공장에 할당된 문자 색인(1~2자)으로 지정됩니다. 예를 들어, 모드. MSh-245는 모스크바 연삭기 공장에서 생산되는 정밀도가 향상된 반자동 랙 연삭기입니다.