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SuperProgramAvtomatika 재봉틀의 유지보수 요소
주목!모두 필요한 작업예를 들어 전기 드라이브가 있는 재봉틀에서 바늘 교체, 노루발 교체, V 벨트 교체, 실 끼우기 등은 제어 가변 저항에서 발을 제거한 후에만 수행해야 합니다. 발을 움직이면 기계가 작동하지 않습니다 일반 지침 2. 기본 규칙 플라이휠을 자신 쪽으로만 돌리십시오. 3. (그림 2) 바늘은 705 또는 130 시스템에 사용됩니다. 핸드휠을 돌리면 바늘이 가장 높은 위치로 설정됩니다. 그런 다음 고정 나사를 풀고 바늘이나 부러진 바늘의 나머지 부분을 제거하십시오. 4. 바늘과 실 5. 활성화 및 비활성화 재봉 메커니즘
6. (그림 4) 풀리 다이얼을 돌리면 실채기가 가장 높은 위치로 설정됩니다. 그런 다음 슬라이딩 플레이트(15)가 당겨져 플랫폼의 구멍을 통해 크고 집게손가락왼손으로 보빈 케이스 걸쇠 47을 열고 보빈과 함께 보빈 케이스를 꺼냅니다(그림 4). 실을 보빈에 감는 작업은 재봉 메커니즘을 끈 상태에서 수행됩니다. 8. (그림 6) 재봉틀 슬리브 커버에는 스풀용 막대 4가 2개 있으며, 필요하지 않은 경우 재봉틀에 설치할 수 있습니다. 수직적 지위. 코일을 부착하려면 수직 위치로 이동해야 합니다. 기계 상단을 캐비닛 테이블로 내리기 전에 스풀 핀을 수평 위치로 회전시켜야 합니다. 9. 걸쇠가 닫힌 보빈 케이스를 왼손으로 잡습니다. 열린 부분오른손으로 감긴 실이 있는 보빈을 삽입할 수 있습니다. 실을 당길 때 삽입된 보빈이 왼쪽에서 오른쪽(시계방향 회전방향)으로 회전해야 합니다(그림 7). 실은 북집 끝부분의 구멍에도 삽입할 수 있습니다. 솔기 품질에 대한 요구가 높아질 때 지그재그 스티치로 재봉할 때 이렇게 하는 것이 좋습니다. 10. 북집 설치 풀리 다이얼 1을 돌리면 바늘이 가장 높은 위치로 설정됩니다. 12. 스티치 길이 조절 손잡이 28은 일반 솔기의 스티치 길이를 설정하는 데 사용됩니다(그림 14). 스위치 레버 29는 역방향 공급 및 일반 솔기로 천을 재봉하도록 설계되었습니다. 원칙적으로 다음을 수행해야 합니다. 컨베이어 하강 레버(30)가 오른쪽으로 이동한다는 점을 고려해야 합니다("지그재그" 기호가 레버 버튼에 표시됨). 주목! 14. 올바른 원단 관리. 노루발 압력은 원단의 종류에 따라 조절해야 합니다. 얇은 천은 두꺼운 천보다 누르는 데 더 적은 압력이 필요합니다. 천에 노루발을 가하는 압력은 천이 균일하게 전진할 수 있어야 하고 바늘이 위로 움직일 때 천에 걸리지 않도록 해야 합니다. 노루발의 압력 정도를 조정하려면 전면 커버(27절)를 제거하세요. 조정 나사를 오른쪽으로 돌리면 압력이 증가하고 왼쪽으로 돌리면 압력이 감소합니다(그림 16). 발을 교체하려면 바늘을 가장 높은 위치로 설정하고 발이 있는 막대를 올립니다. 그런 다음 노루발이 아래쪽으로 비스듬히 제거될 수 있을 정도로 고정 나사를 푸십시오(그림 17). 18. 주목!기호가 있는 솔기의 경우 중간 재봉 속도(600~800rpm)를 선택하세요. 19. 실 장력 조절 ㅏ) 친애하는 구매자! 나) (그림 21) 다) (그림 22) 윗실의 장력은 돌려서 조정합니다. 둥근 펜. 오른쪽(+화살표 방향)으로 돌리면 장력이 증가합니다. 왼쪽(화살표 - 방향)으로 돌리면 실 장력이 감소합니다. 실 장력을 빠르고 대략적으로 설정할 수 있도록 장력 하우징과 실 장력 손잡이 사이에 빨간색 표시가 있는 점퍼가 있습니다. 올바른 직선 스티치
스티치의 품질은 실 장력의 올바른 조정에 따라 달라집니다. 제어하려면 솔기 줄을 재봉하고 윗실과 밑실의 장력을 확인하십시오. 20. 재봉 지침 1. 두 겹으로 접힌 봉제 직물. a) (그림 24) 비) 지퍼 스티치(그림 25) 이 스티치를 사용하면 두 겹의 천을 재봉하고 동시에 가장자리를 재봉할 수 있습니다. 네 개의 직선 스티치가 천을 함께 꿰매는 방식으로 두 조각의 천을 발 아래에 집어 넣고 한쪽 스티치가 천 바깥 쪽 가장자리를 꿰매어 결과 루프가 천의 가장자리가 해어지는 것을 방지합니다. 이 스티치는 천의 가장자리를 다듬는 데에도 사용할 수 있습니다. 스티치 길이가 매우 짧은 경우 지퍼 스티치는 탄성 스티치입니다. V)
G) 니트웨어에 좋은 니트 스티치 플랫 스티치(그림 27) 변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오. 1.2. 고탄성 소재의 솔기쌀. 27a 변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오. 비) 헤링본 스티치(그림 28) 변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오. c) (그림 29) 변속 레버를 뒤로 설정
d) (그림 30) 변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오. 매우 신축성 있는 솔기. 이 스티치는 특히 니트 제품에 적합하며 중간 스티치가 스티치의 견고성을 강화합니다. 디) 초탄성 솔기 추가 조정 이를 위해서는 다음과 같은 기술이 필요합니다. c) (그림 30a) 변속 레버를 뒤로 설정 1.3 특수 하중용 솔기 변속 레버를 앞으로 설정 주머니와 소매 재봉, 바지 재봉 등 일반 솔기가 부러지는 곳에 사용되는 특히 내구성이 뛰어난 솔기입니다. b) (그림 32) 변속 레버를 앞으로 설정 이 솔기는 특히 강하고 탄력성이 높습니다. c) (그림 33) 변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오. 강화 스티치로 매우 탄력 있고 내구성이 뛰어난 스티치입니다. 바지와 운동복 재봉에 적합합니다. G) 헤링본 스티치(그림 28 참조) 변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오. 솔기가 매우 탄력적입니다. 예를 들어 스커트, 아동복 재봉 등 내구성이 뛰어난 천 재봉에 사용됩니다. 재료의 두 부분을 조인트에 배치하고 동시에 장식 효과를 내기 위해 헤링본 스티치로 함께 바느질해야합니다. 디) 주머니 고정용 스티치 2. 비) 지퍼 스티칭(그림 34a) 변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오. 오버캐스팅 천을 발 밑에 집어넣어 직선 스티치가 천 가장자리를 지나고 지그재그 스티치가 천을 통과하도록 합니다. 이 솔기는 바지를 재봉할 때 사용됩니다. c) (그림 35) 변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오. 이 스티치는 프린지 천의 가장자리를 마무리하는 데 특히 적합합니다. 중간 스티치는 직물을 잘 강화합니다. G) 니트 스티치 변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오. 3. 단추구멍 재봉(그림 36 - 41) 작업 스트로크 순서(컨트롤 노브의 위치는 그림에 표시되어 있음): 2. 4. 단춧구멍 재봉이 끝난 후에는 단춧구멍 스위치를 원래 위치로 옮기는 것을 잊지 마세요. 4. (그림 42) 변속 레버를 뒤로 설정 ㅏ) 란제리의 좁은 밑단(그림 43) 헤머의 실제 사용을 진행하기 전에 먼저 헤머에 익숙해지는 것이 좋습니다. b) (그림 44) 변속 레버를 앞으로 설정 c) (그림 44a) 변속 레버를 앞으로 설정 6. 다닝 및 재봉 패치,
여러 개의 쓰리 스티치 지그재그 솔기를 한 곳에 나란히 꿰매면 옷의 해어진 부분을 꿰맬 수 있습니다. 비) 변속 레버를 앞으로 설정 발이 제거되고 컨베이어가 내려갑니다. 손상된 부분을 잘라내고 천을 후프 안으로 단단히 잡아 당깁니다. 바늘 아래에 천을 놓고 밑실을 천을 통해 위로 당깁니다. 윗실의 장력을 유지하기 위해 노루발 올림 레버가 아래로 내려갑니다. 기계가 빠르게 움직일 때 후프는 결함 부위의 가장자리를 넘어 약 1cm 정도 연장되면서 천 실 방향으로 앞뒤로 천천히 균일하게 양손으로 움직입니다. 그런 다음 그들은 가로 방향으로 감히 움직입니다. c) (그림 47) 변속 레버를 앞으로 설정 G) 니트웨어에 패치 재봉(그림 48a, b, c) 변속 레버를 뒤로 설정 이 스티치는 다음과 같은 가정용 프로젝트에 이상적입니다.
결함이 있는 부분 아래에 패치를 배치합니다. 패치의 크기는 마모된 부분보다 커야 하며 실의 직조는 직물과 일치해야 합니다. 패치는 여러 바늘로 시침질을 했습니다(그림 48a). 시침질을 따라 솔기를 꿰매고 두 번째 솔기를 약 0.5cm 거리에 근처에 꿰매었습니다(그림 48b). 직물의 손상된 부분은 내부 솔기를 따라 잘립니다(그림 48c). 그런 다음 외부 솔기를 따라 패치 가장자리를 다듬고 시침질에 사용된 실을 제거합니다. 7. 지퍼와 고무줄을 재봉합니다. ㅏ) 지퍼 재봉(그림 49) 변속 레버를 앞으로 설정 가장자리 발이 기계에 부착되어 있습니다. 노루발은 좁은 가장자리 재봉과 지퍼 재봉에 사용됩니다(그림 49). 변속 레버를 뒤로 설정 변속 레버를 뒤로 설정 G) 고무줄 재봉하기 8. 패턴과 장식 변속 레버를 앞으로 설정 b) (그림 52) 변속 레버를 앞으로 설정 천의 가장자리를 2~3mm 접어서 끈을 놓고 지그재그 스티치로 재봉하세요. V) 변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오. d) (그림 54) 마무리 테두리는 크로셰 스티치, 헤링본 스티치, 십자수 또는 깃털 스티치로 재봉할 수 있습니다. 테두리는 다른 스티치를 만들고 반복 표시를 사용하여 결합하여 재봉할 수 있습니다. 다양한 옷의 장식이 만들어지는 방식입니다. e) (그림 55) 전진 변속 레버. 신청은 두 가지 방법으로 할 수 있습니다: e) (그림 57) 자수를 할 때, 꿰맬 때처럼 노루발을 고정하는 나사를 풀어 기기에서 노루발을 제거하세요. 컨베이어가 내려갑니다. 노루발 올림 레버가 아래로 내려가서 윗실에 장력이 가해집니다. 자수는 완벽을 추구하며 직물 방향에 대한 극도의 자신감이 필요합니다. 재봉틀에는 전기 램프가 내장되어 있습니다. 좋은 조명재봉재료. 전등 스위치 9는 전면 커버에 있습니다. 백열등에는 나사 베이스가 있습니다. 기기의 오작동을 방지하려면 20와트 이상의 램프를 설치하지 마세요. 22. 케어 자주 사용하는 경우에는 일주일에 한 번씩 기계를 철저히 청소해야 합니다. 기계를 매일 사용하려면 매일 윤활이 필요합니다. 시간이 지남에 따라 바늘판(14) 아래와 컨베이어(16)에 먼지와 섬유질 직물 입자가 축적되어 직물 공급을 방해하고 기계 작동을 어렵게 만들 수 있습니다. 바늘판 14(그림 58)을 풀고 먼지를 제거합니다. b) (그림 60) 기계의 원활하고 중단 없는 작동을 보장하려면 등유 몇 방울을 사용하여 셔틀을 주기적으로 세척해야 합니다. V) 베어링 청소 기계를 오랫동안 사용하지 않으면 거칠게 작동할 수 있습니다. 그 이유는 기름, 먼지 및 오물 때문일 수 있습니다. 이 경우 등유 몇 방울을 각 베어링에 넣고(그림 6668) 등유가 베어링 밖으로 흘러나올 때까지 기계를 구동합니다. 그런 다음 베어링에 튀어 나온 먼지를 청소하고 재봉틀 오일 한두 방울로 윤활유를 바릅니다. 또한 이전 섹션에서 설명한 대로 풋 드라이브의 오염 물질을 주기적으로 청소해야 하며 화살표로 표시된 베어링 영역(그림 61)을 기계 오일로 윤활해야 합니다. 올바르고 규칙적인 윤활은 기계의 원활하고 문제 없는 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장합니다. 23. 재봉틀용 전동기 재봉틀에 전기 모터가 장착되어 있으면 풋 스타터를 사용하여 재봉 속도를 조정할 수 있습니다. 스타터를 사용하면 천천히 또는 고속으로 재봉할 수 있습니다. 전기 모터는 베어링이 자체 윤활 기능을 하기 때문에 유지보수가 거의 필요하지 않습니다. 카본 브러쉬는 엔진 최대 부하에서 650시간 작동하면 마모됩니다. 느린 재봉 과정 중에 풋 스타터 하우징의 온도가 올라가고 작동 기간에 따라 최대 80°C 또는 최대 135°C까지 가열될 수 있습니다. 풋 스타터 가열은 정상적인 과정이며 가열되지 않습니다. 전기 모터와 시동기에 부정적인 영향을 미칩니다. 장시간 작업 후 벨트가 늘어나면 재봉기 암에 모터를 고정하는 나사를 살짝 풀고 벨트가 필요한 장력을 받을 수 있도록 모터와 함께 브래킷을 아래쪽으로 충분히 이동시킵니다. 모터와 재봉기 사이의 벨트 상하부를 느슨하게 풀어주면 구동 벨트의 장력이 적절하게 유지됩니다. 특별한 노력서로 약 2cm 더 가깝게 가져 오십시오. 벨트를 너무 세게 조이면 벨트 수명이 단축되고 모터 베어링에 상당한 스트레스가 가해지기 때문에 권장하지 않습니다. 기기 캐비닛, 테이블, 기기 스탠드에서 기기를 제거하려면 기기를 아래쪽으로 기울이십시오. 드라이버를 사용하여 그림 2의 화살표에 표시된 대로 두 나사를 모두 푸십시오. 62. 이제 숨겨진 경첩에서 기계를 분리할 수 있습니다. 25. 문제 해결 팁
26. 머신 암의 커버 제거(그림 63) 27. 전면 덮개 제거(그림 65) 전면 커버(10)는 왼손을 비스듬히 아래쪽으로 하여 제거된다. 설치 시 전면 덮개는 잠금 장치의 하단에 먼저 배치된 다음 상단에 배치됩니다. 28. 기계를 작동하기 전에 윤활유를 바르십시오. 기계를 작동하기 전에 다음 작업을 수행하십시오. 화살표로 표시된 모든 윤활 지점에 약간의 등유를 붓습니다 (그림 66-68). 그런 다음 기계가 잠시 동안 작동됩니다. 윤활유 부위에서 누출된 등유는 걸레로 닦아냅니다. 그런 다음 모든 윤활 지점에 새로운 재봉틀 오일 2-3방울을 붓습니다. 이 세척 및 윤활 방법은 기계가 오랫동안 작동하지 않고 오일이 농축되어 심한 작동이 발생할 때도 사용됩니다. 윤활 지점. 윤활에는 고품질의 "재봉틀 오일"만 사용해야 합니다! 재봉틀 슬리브 "Superprogrammavtomatika"(커버 제거됨)
이 기계는 전기 구동 장치를 갖춘 복잡한 지그재그 기계입니다. 셔틀이 회전하고 있습니다. 일반기기기계는 매우 복잡하므로 수리, 조정 및 검사에는 주의와 주의, 느린 속도가 필요합니다. 어떤 일을 하기로 결정하기 전에 특정 수단의 목적, 해당 기능 및 상호의존성을 이해하는 것이 필요합니다. 이러한 이해가 없으면 문제 해결을 시도해도 성공할 수 없습니다.
크랭크샤프트에서 하부 벨트로의 전달. 셔틀은 둥근 축에 장착되고 나사로 고정됩니다. 느슨해지면 셔틀을 제거할 수 있습니다. 때로는 부러진 실이 셔틀에 들어가서 멈추는 경우가 있습니다. 차가 막히네요. 이 경우 유일한 것은 올바른 해결책- 축에서 셔틀을 제거합니다. 이렇게하려면 기계를 기울이고 오른쪽에서 벨트가 놓인 구동 기어를 고정하는 두 개의 나사를 풀고 셔틀 장치의 보빈 홀더 인 잠금 막대를 제거하십시오. 이제 셔틀을 돌리고 셔틀을 고정하는 나사를 풀 수 있습니다. 후크를 제거한 후 노즈가 스레드 후크를 향하는 잠금 플레이트를 고정하는 나사 3개를 풉니다. 그런 다음 연결부를 용제 번호 647로 적시고 후크 보빈 홀더를 제거하거나 회전시켜 보십시오. 벨트에는 청소해야 할 슬롯이 6개 있습니다. 슬롯은 항상 깨끗해야 합니다. 셔틀을 역순으로 다시 조립하세요.
ㅏ)뒤쪽과 앞쪽 벽을 기준으로 틈새 중앙에 바늘을 놓습니다. 그림을 참조하십시오. 15- 유사), 여기서 A = B- 정상근무. 만약에 A > B, 바늘이 부러지면 ㅏ< Б , 라인에서 스티치를 건너뜁니다. 바늘이 전면 벽에 눌려진 경우 나사 1( ) 프레임 고정 6 바늘이 여유 공간을 확보할 수 있는 한 M의 앞쪽으로 이동합니다. ㅏ. 쌀. 147. 바늘대 프레임 및 리턴 스프링 장착 장치의 세부 사항 바늘이 뒷벽으로 가면 프레임이 6 뒤로 가져오다 안에측면을 잡고 나사를 고정합니다. 1 . 접시 사이의 간격이 발생합니다. 4 그리고 몸 5 작거나(오프셋이 충분하지 않음) 구멍과 나사 사이의 간격이 거의 없습니다. 1 . 그런 다음 어셈블리를 분해하고 강판 위에 놓습니다. 4 수평으로 1mm 구멍을 만들고 측면에 프레임을 만듭니다. 6 접시와 함께라면 가능했어요 4 다시 이동 안에또는 앞으로 중, 침판에서 바늘의 원하는 위치를 보장합니다. 나사를 풀어주시면 됩니다 7 프레임을 제출하고 6 뒤로 또는 앞으로. 어셈블리를 역순으로 재조립합니다. V)바늘을 수직 입구로 조정하고 침판의 구멍으로 빠져 나갑니다 ( 그림을 참조하십시오. 15, 에이). 크랭크 샤프트 상단, 지그재그 블록 아래, 플라스틱 드럼과 카본 드럼 사이에 웜 기어가 있으며 나사는 왼쪽을 향합니다. 나사를 풀고 기어를 왼쪽이나 오른쪽으로 최대 1mm 거리까지 이동합니다(회전하지 마세요!). 기어를 변속하면 바늘 입구와 출구가 수직으로 설정됩니다. 셔틀 장치의 간격을 조정할 때 스티치 유형 선택 손잡이를 1(가장 큰 지그재그)로 설정합니다. G)회전 평면에서 셔틀과 바늘 사이에 간격을 설정합니다. 오른쪽 지그재그 주입의 이 간격은 0.1-0.05mm 이내입니다. 축을 따라 셔틀의 변위를 조정합니다. 셔틀은 두 개의 나사로 고정되어 있습니다. 디)셔틀과 바늘 사이의 거리는 가장 낮은 위치에 있을 때 셔틀의 중심 회전 각도에 따라 결정됩니다(그림 149). 바늘의 위쪽 움직임은 셔틀의 노즈와 바늘이 45°의 각도를 형성하고 바늘에서 셔틀의 노즈까지의 직선이 7mm가 되는 순간부터 시작되어야 합니다. 각도가 작으면 오른쪽 지그재그 스티치에 틈이 생기고, 각도가 크면 윗실이 루핑되어 끊어집니다. 쌀. 149. 기계 작동 중 바늘과 셔틀 노즈의 상대적 위치 고정 나사를 풀고 셔틀을 축으로 돌려 간격을 조정합니다. 올바른 지그재그 스티치로 인해 나일론에 스티치가 건너뛰는 경우 중립 회전 각도를 50°로 늘릴 수 있습니다. 하지만 동시에 하단의 라인이 악화되었는지도 꼭 확인하시기 바랍니다. 아래쪽의 스티치 패턴이 사라지기 시작하고 아래쪽에서 위쪽 실이 선명하게 보이는 경우 아래쪽의 스티치를 개선하는 크기로 중앙 각도를 줄이십시오. 이자형)왼쪽 주사 바늘에 셔틀노즈가 만나는 순간 지그재그로. 주둥이의 아래쪽 가장자리와 눈의 위쪽 가장자리 사이의 거리는 0(위치 a)이고 오른쪽 지그재그 주입에서는 2mm입니다. 바늘대를 수직으로 이동하고 셔틀을 돌려 조정합니다. 그리고)루프 랩의 캡처 각도, 셔틀의 노즈. 이 각도는 80° 이내입니다. 나사 루프는 셔틀 노즈의 움직임 방향으로 최대 80° 각도로 회전해야 합니다. 이 각도는 바늘, 실의 품질 및 특징에 따라 다릅니다. 바늘대를 돌려 각도를 조정하세요(단, 평평한 고정 장치가 없는 경우). 일부 기계에서는 이 각도를 조정할 수 없습니다. 바늘대에 일정한 각도로 고정하는 평면이 있습니다("Chaika" 기계).
이것은 분명히 특별한 경우, 그러나 그런 일이 발생합니다. 이 경우 피드 메커니즘을 분해하십시오. 크랭크 샤프트에서 포크를 제거하고 피드 링크를 제거한 다음 모든 것을 청소하고 제자리에 놓으십시오. 때로는 연결부(포크 - 피드 샤프트(플랫폼 아래))의 과도한 클램핑이 원인일 수 있습니다. 이 경우 차량이 심하게 달리거나 두드리는 일이 발생합니다. 연결부를 분해하고 청소한 다음 오일 I8A, I20A로 윤활유를 바르고 쉽게 회전할 수 있도록 클램프를 조정합니다. 플레이는 손으로 거의 인지할 수 없어야 합니다.
여기에는 두 가지 해결책이 있을 수 있습니다. ㅏ)새 잠금 링을 설치하십시오. 비)셔틀을 교체하세요.
구멍이 정사각형인 보빈 케이스를 놓습니다(이렇게 하면 바늘이 더 깊게 내려갈 수 있습니다). 좁은 구멍이 있는 침판을 놓습니다. (지그재그 간격 없이) 특수 노루발을 설치하는 것이 좋습니다. 수직면에서 후크와 바늘 사이의 간격을 0.05mm로 설정합니다. 보빈 홀더를 오른쪽으로 최대한 이동하세요. 바늘 번호 65 또는 70, 실 번호 70을 사용하십시오(4부 참조). Veritas 자동차에는 8014/1 클래스가 있습니다. 오작동: 축이 기계 밖으로 이동한 스티치 길이 제어 핸들. 이는 핸들 축에 설치된 미세 조정 나사를 부적절하게 사용하여 발생했습니다. 나사를 조일 때 너무 많은 힘을 가하면 나사가 손잡이와 함께 기계 밖으로 빠져나가며, 나사 끝(기계 내부)에 있는 단자 연결부가 당겨져 완전히 분리됩니다. 핸들을 제자리에 놓으려면 다음이 필요합니다. 1) 암소에서 차를 제거하고 플라이휠을 제거하십시오. 2) 랙 리프트 샤프트를 메인 샤프트 커넥팅 로드에 연결하는 나사를 풀고 터미널 연결이 멈출 때까지 셔틀쪽으로 이동합니다. 3) 피드 샤프트와 수직 플러그의 터미널 연결에도 동일한 작업을 수행하십시오(조작을 쉽게 하려면 단락 2 및 3에 나열된 작업을 수행해야 함). 4) 스티치 길이 조절 손잡이를 제자리에 놓으십시오. 5) 차를 앞쪽에 놓으십시오. 6) 핀셋을 사용하여 핸들 축 끝에 단자 클램프를 놓고 연결 나사를 조입니다. 7) 랙의 위치에 따라 저울의 핸들 위치를 조정합니다. 8) 2번과 3번에 따라 레버를 제자리에 놓습니다. 지속적으로 반복되는 누락이 나타나는 경우 추가로 다음을 수행해야 합니다. 1) 경사각이 80°가 되도록 바늘대(플랫이 없음)를 셔틀의 움직임 방향으로 오른쪽으로 돌립니다. 2) 바늘대를 최대한 내립니다. 바늘은 직선에 있습니다. 바늘대가 하사 점까지 내려갑니다. 바늘과 보빈 케이스의 홈 바닥 사이의 거리는 1.5mm입니다. 최선을 다해 글을 쓰세요© 2010 이것은 장식 스티치가 있는 복잡한 지그재그 스티치, 전기 구동 장치가 있는 탁상 디자인의 기계입니다. 기계의 기본 디자인은 위에서 설명한 재봉틀을 반복합니다. "베리타스"-8014/35 . 분해 및 재조립 시 발생하는 일부 오작동 및 관련 장치를 살펴보겠습니다. 오작동: 복사 레버가 원래 위치로 돌아가지 않습니다. 스티치 유형을 전환하는 손가락이 부러졌습니다. 지그재그 블록을 제거합니다.
지그재그 블록에서 복사 레버 블록을 제거합니다. 복사기 레버에서 직경 3mm, 길이 5mm의 원통형 리턴 스프링을 제거합니다. 얇은 드라이버 날을 레버 아래에 놓고 프레임에서 살짝 구부린 다음 I20A 오일로 윤활유를 바릅니다. 코일 리턴 스프링을 설치합니다. 펠트 연삭 휠을 사용하여 두 트레이싱 레버 톱니의 접촉 표면을 연삭합니다. 스티치형 스위치의 부러진 핀(그림 150) 대신 폭 2.6mm, 깊이 2mm의 슬롯을 절단하고 내마모성이 뛰어난 금속 막대 4를 설치합니다(예: 직경 2mm의 드릴 손잡이). 2.5mm). 쌀. 150. 양면 전기 용접(2mm 스테인레스 스틸 전극). 손가락 4 베이스의 직선과 90° 각도를 이루어야 합니다. 5 레버 플레이트 평면에 있어야합니다. 1 . 손가락은 바퀴로 샌딩되어야 하며 거울 표면이 매끄러워야 합니다. 복사기 블록을 제자리(지그재그 블록)에 놓습니다. 프레임 스윙 축(끝 1 ) ( ) 프레임 구멍에 삽입 6 뒤쪽에서 ( ), 그런 다음 축을 프레임 구멍에 통과시킵니다. 5 지그재그로 블록을 만든 후 푸셔 뒷면의 구멍에 삽입합니다. 4 손가락을 바꾸다; 그런 다음 축이 복사 레버 블록의 프레임 전면에 있는 구멍으로 통과합니다. 2 , 그리고 시프트 핑거 푸셔 전면에 있는 구멍에 넣습니다. 1 . 그림 151. 쌀. 152. 링 홈에 배치 3 그리고 7 잠금 와셔. 프레임의 잠금 나사를 조이세요 5 하단의 지그재그 블록(축을 정지시킴) 8 복사 레버 블록 프레임의 스윙). 지그재그의 바늘 드라이버 드라이브 로드를 교체합니다. 시프트 핑거 푸셔의 하단 구멍에 축 나사 1개로 부착됩니다. 복사 레버 블록의 작동을 확인하려면 블록에 드라이브 로드를 누르고 스티치 유형 선택 손잡이를 전환해야 합니다. 장치가 제대로 작동해야 합니다. 점검 시 팔로어 암(지그재그 블록에 두 개가 있음)이 플라스틱 드럼의 해당 트랙과 정렬되지 않을 수 있습니다. 상황을 수정하는 방법에는 두 가지가 있습니다. ㅏ)복사기 블록 프레임의 스윙 축을 이동합니다. 이렇게 하려면 축 잠금 나사(하단에 있음)를 풀고 축을 한쪽 또는 다른 쪽(뒤 또는 앞으로)으로 이동합니다. 비) Shift 손가락을 구부려 4 ( ) 어느 쪽이든. 게다가 손가락을 조금 구부려보세요. 홈 벽을 기준으로 스위치를 켤 때 위치에 주의하십시오. 손가락은 홈의 벽과 완전히 평행하게 위치해야 합니다. 그렇지 않으면 전환할 때 걸리게 되며 이는 분명히 용납할 수 없는 일입니다. 지그재그 중 바늘대 구동봉을 설치할 때 그림 153에 따라 와셔를 배치하십시오. 그림 153. 지그재그 장치를 기계에 설치하기 전에 제어 손잡이를 설치하십시오. 스티치 유형 스위치를 앞으로 놓고 스티치 유형 스위치 손잡이를 표시 4에 설정하십시오. 그러면 복사 레버가 전면 플라스틱 드럼의 네 번째 트랙으로 이동하고 바늘이 직선 스티치를 재봉합니다. 슬리브의 큰 구멍이 위를 향하도록 프로그램 스위치 손잡이를 놓습니다. 한 트랙에서 다른 트랙으로 전환할 때 복사 레버는 최대 2mm 높이까지 올라간 다음 트랙 두께와 동일한 거리까지 수평으로 이동하고 2mm 높이에서 새 트랙으로 내려갑니다. 전환할 때 복사 레버는 위-가로-아래의 세 가지 동작을 수행합니다. 그리고 이러한 모든 움직임은 단 몇 초 안에 수행되기 때문에 레버가 점프하는 것처럼 보입니다. 그렇지 않으면 인접한 플라스틱 디스크의 돌출부에 걸려 스티치가 전환되지 않거나 파손됩니다. 전환 시 복사 레버가 날카로운 수직 진동 없이 부드럽게 움직이면 해당 지점에 있는 것입니다. 7 (그림을 참조하십시오. 148 ) 견인 접촉 없음 6 조정나사 포함 1 - 틈이 생겼습니다. 이렇게 제거가 가능합니다. 잠금너트를 풀어주세요 4 그리고 조정나사를 조여주세요 1 , 복사 레버가 플라스틱 드럼의 트랙에 최소한의 압력을 가해야 한다는 점을 기억하세요. 락너트를 조인 후 4 바늘판 슬롯과 셔틀의 바늘 매개변수가 위반되었는지 확인하십시오. 첫 번째 트랙(전면 드럼 - 큰 지그재그)으로 전환할 때 복사 레버가 트랙에 왜곡 없이 쉽게 맞는지 확인하십시오. 레버가 빡빡하게 느껴지면 지그재그 블록 프레임의 벽을 납작하고 단순한 줄로 다듬습니다. 복사기 레버를 사용하여 프레임의 전체 이동 진폭에 걸쳐 간섭이 없어야 합니다. 있는 경우 절단하거나 조정하여 제거하십시오. 간섭은 지그재그 블록 프레임에서 발생할 수 있습니다. 내부 표면기계 슬리브. 알림!기계가 작동하는 동안 트랙의 팔로워 암이 플라스틱 드럼에 닿지 않으면 잠금 너트를 푼다 4 (그림을 참조하십시오. 148 ) 조정 나사를 조이십시오. 1 , 잠금 너트를 조이십시오. 기어링(메인샤프트-지그재그블럭)의 유격이 커서 차량에서 '쿵'하는 소리가 난다면 나사를 풀어야 합니다. 4 그리고 3 ( ) 다이얼을 돌리세요 2 중심각의 5-6°만큼 시계 반대 방향으로. 그런 다음 나사를 조이세요. 4 그리고 움직임의 용이성을 확인하십시오. 노크 소리가 사라지지 않거나 차가 심하게 움직이기 시작하면 다시 조정하세요. 노크나 무거운 움직임이 없다는 것은 올바른 조정의 증거입니다. 나사 3 쐐기 모양의 부분을 고정하지 않으면 위치가 변경되고 간격이 증가하거나 감소합니다. 다이얼을 돌리면 2 기어링의 유격은 제거할 수 없습니다. 디스크를 포일 스페이서로 교체하십시오. 쌀. 154. 지그재그 블록 기어링의 간격 조정 장치 이 기계에는 복잡한 윗실 장력 조절 장치가 장착되어 있습니다. 분해하는 것은 비교적 쉽지만, 무지한 사람은 (도표 없이는) 올바르게 조립할 수 없습니다. 그러므로 그림에서 레귤레이터 장치의 다이어그램이 제공됩니다. 부품 이름과 번호는 조립 순서에 따라 지정됩니다. 쌀. 155. 윗실 장력 조절기(Veritas-8014-43): 결함: 재료 공급이 없습니다. 랙(움직이지 않음)은 위아래로 진동 운동을 합니다. 이유: 로커를 차량에 고정하는 나사가 느슨해졌습니다. 오작동을 제거하려면 전기 모터, 마찰 나사, 마찰 와셔 및 플라이휠을 제거하십시오. 오른쪽 엔드 커버의 나사 3개를 풀어서 제거하세요. 이제 그림에 표시된 메커니즘이 표시됩니다. . 그림 156. 나사를 고정하세요 4 . 랙의 작동을 확인하십시오. 모든 것을 역순으로 다시 조립하십시오. 센터링 핀이 통과하여 슬리브를 프레임에 부착하는 슬리브의 보스 파손. 수리는 작업으로 이어집니다.
메인 베어링 리미트 링의 두 나사가 모두 풀릴 때 발생하는 메인 샤프트의 세로 방향 유격이 나타나면 메인 샤프트를 플라이휠쪽으로 이동하고 리미트 링을 왼쪽으로 메인 베어링에 가깝게 이동한 다음 리미트 링의 두 잠금 나사를 모두 조입니다. 리모델링에 행운이 있기를 바랍니다! 최선을 다해 글을 쓰세요© 2010 집으로? Veritas 회사는 고객에게 다양한 모델을 제공합니다. 이 회사의 제품군에는 초보자를 위한 장치도 포함되어 있습니다. 셔틀은 드라이브 유형으로 가장 자주 사용됩니다. 이 장치는 직물을 오버로킹하는 데 적합합니다. 표준 기계 세트에서 사용자는 많은 발을 찾을 수 있습니다. 벨트 셔틀이 장착된 모델도 매장에서 구입할 수 있습니다. 평균 전력은 50W를 넘지 않습니다. 장치마다 자수 속도가 크게 다릅니다. 고품질 모델의 가격은 23,000 루블을 넘지 않습니다. 품질 모델 선택집에 맞는 재봉틀을 선택하는 방법은 무엇입니까? 초보자를 위한 장치를 선택하는 경우 전력은 55W를 넘지 않아야 합니다. 보호 시스템을 갖춘 구동형 셔틀을 선택하는 것이 더 좋습니다. 노루발 공급 장치는 몸체의 상부에 위치해야 합니다. 일부 모델에는 펠트 패드가 있습니다. 오늘날 그들은 큰 수요가 있습니다. 직물을 당기는 장치는 특별한주의를 기울일 가치가 있습니다. 일반적으로 레귤레이터와 함께 사용됩니다. 기계 사용 지침우선, 직업에 맞는 발을 선택해야 합니다. 노루발 압력 조절 장치가 위쪽에 있어야 합니다. 자수 속도는 조절기에 의해 설정됩니다. 실 자르기 장치가 열려 있어야 합니다. 또한 사용하기 전에 자동 실 끼우기 장치를 확인해야 합니다. 모델 설명 VERITAS FL-4034VERITAS FL-4034는 좋습니다 재봉틀, 구동 셔틀로 생산됩니다. 안에 이 경우실 끼우기 장치는 조절기와 함께 사용됩니다. 고객 리뷰를 믿으면 발이 사용됩니다. 고품질. 필요한 경우 스티치 너비를 조정할 수 있습니다. 재봉틀의 보빈은 알루미늄으로 만들어졌습니다. 제조업체는 셔틀 위에 라이닝을 제공하지 않습니다. 이 모델은 초보자 재봉사에게 적합합니다. 그러나 실 절단기에 익숙해지는 데 시간이 좀 걸린다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 그의 스탠드는 크기가 꽤 작습니다. 직접 펌웨어에는 루프가 포함되어 있습니다. 원하는 경우 실 절단기를 직접 청소할 수 있습니다. 일반 보빈을 사용하여 장식 스티치를 만들 수 있습니다. 이 시리즈의 기계는 천을 매우 빠르게 끌어당깁니다. 자수 속도는 분당 최대 320줄입니다. 기계에는 프리 슬리브가 없습니다. 자동 권취 장치는 기계식입니다. 재봉틀 예비 부품은 서비스 센터에서 구입할 수 있습니다. 오버록 스티치용 보빈이 없습니다. 이 기계는 상점에서 27,000루블에 구입할 수 있습니다. VERITAS FL-4050 장치에 대한 의견VERITAS FL-4050은 후크가 높은 초보자용 재봉틀입니다. 이 경우 스탠드는 전체가 플라스틱으로 만들어졌습니다. 고객님의 후기를 믿으시면 실 끼우기 장치는 고급 나사를 사용하고 있습니다. 이 모델의 보빈은 거의 비틀리지 않습니다. 필요한 경우 바늘을 빠르게 변경할 수 있습니다. 와인딩 시스템은 보빈 유형입니다. 장치의 스탠드는 폴리머로 만들어졌습니다. 모델은 총 3가지가 있습니다 이 장치는 직접 바늘 바느질에 탁월합니다. 직물 공급 메커니즘은 랙과 함께 사용됩니다. 기계의 자수 속도는 조정하기가 매우 쉽습니다. 이 모델의 전력은 36W입니다. 이 장치는 크기가 작고 무게도 매우 가볍습니다. 스탠드는 전체가 플라스틱으로 만들어졌습니다. 제조업체는 직물 장력 조절 장치를 제공하지 않습니다. 단점에 대해 이야기한다면 약한 컨베이어를 언급하는 것이 중요합니다. 기기를 잘못 사용하면 랙이 손상될 수 있습니다. 요즘 모델 비용은 약 24,600 루블입니다. VERITAS "Rubina"에 대한 고객 리뷰Veritas Rubina 재봉틀은 수요가 많습니다. 구매자는 주로 우수한 셔틀을 선택합니다. 이 경우 드라이브 형태로 사용됩니다. 방해 방지 시스템이 있습니다. 을 위한 짧은 줄모델이 잘 어울리네요. 실 끼우기 장치는 나사식입니다. 사용 된 제어판은 고품질입니다. 이 기계는 직물의 지그재그 스티치에 자주 사용됩니다. 피드 메커니즘은 가이드로 만들어집니다. 재봉틀 보빈은 알루미늄으로 만들어졌습니다. 고객 리뷰를 믿으면 장력 조절기가 파손되는 경우가 거의 없습니다. 자수 속도는 조정하기가 매우 쉽습니다. 직선 스티치 다리가 세트에 포함되어 있습니다. 이 경우 컨베이어는 플라스틱으로 만들어졌습니다. 유조선은 표준적으로 차체 상부에 위치합니다. 모델에는 보빈이 달린 루프가 있습니다. 이 기계의 무게는 5.8kg에 불과합니다. 25,300 루블의 가격으로 상점에서 구입할 수 있습니다. VERITAS HZ-911X 모델의 특징이 베리타스 재봉틀에는 많은 장점이 있습니다. 우선, 모델이 초보자에게 적합하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 수정의 특징 중 언급할 필요가 있는 것은 흥미로운 디자인. 셔틀은 기본적으로 구동형입니다. 그 아래의 스탠드는 플라스틱으로 만들어졌습니다. 고객 리뷰를 믿으면 스레더에 문제가 거의 발생하지 않습니다. 나사의 직경이 작습니다. 재봉틀의 커터는 본체 상부에 위치합니다. 직선형 스티칭 피트가 기본으로 포함되어 있습니다. 세로 스티치 목적으로 장치가 우수합니다. 루프 아래의 안감은 플라스틱으로 만들어졌습니다. 자수 속도는 분당 최대 330줄입니다. 모델의 스티치 길이는 조정이 매우 쉽습니다. 이 경우 오버록 재봉용 보빈이 제공되지 않습니다. 기계의 모터 출력은 56W입니다. 에너지 소비는 미미합니다. 모델을 청소하는 데 브러시가 사용됩니다. VERITAS HZ-915X 장치에 대한 피드백VERITAS HZ-915X는 레귤레이터 하나로 제작되는 좋은 재봉틀입니다. 이 경우 루프는 셔틀 근처에 있습니다. 커터는 나사식으로 사용됩니다. 고객님의 후기를 믿으시면 자수속도 조절이 아주 쉽습니다. 이 경우 발은 아주 잘 만들어졌습니다. 재봉틀의 모터 출력은 45W입니다. 장치에 천을 고정하는 메커니즘은 본체 상부에 설치됩니다. 피드 박스는 랙으로 만들어집니다. 표준 세트에는 오버록 스티치 노루발이 있습니다. 이 모델은 지그재그 재봉 원단에 탁월하지만 컨베이어가 없다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 실 끼우기 장치는 플라스틱으로 만들어졌습니다. 루프는 이중 스티치를 재봉하는 데 사용됩니다. 스레딩 메커니즘은 셔틀 아래에 있습니다. 스탠드는 작은 높이로 만들어졌습니다. 직선 재봉용 보빈이 기본으로 포함되어 있습니다. 필요한 경우 바늘을 빠르게 변경할 수 있습니다. 이 "Veritas" 재봉틀은 29,000 루블의 가격으로 판매됩니다. VERITAS 8014에 대한 고객 리뷰베리타스 8014 재봉틀은 초보자들에게 매우 인기가 높습니다. 우선, 고품질의 실꿰기 기능이 호평을 받고 있습니다. 커터는 표준적으로 나사와 함께 사용됩니다. 전체적으로 이 모델에는 두 개의 직선 스티치 피트가 있습니다. 코일 레귤레이터는 플라스틱으로 만들어졌습니다. 이 모델은 오버록 작업에 적합합니다. 그러나 운송 수단이 없다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 표준 세트에는 짧은 길이의 레일이 포함되어 있습니다. 가죽을 꿰맬 목적으로 특별한 보빈이 있습니다. 피더는 셔틀 뒤에 있습니다. 자수 속도는 분당 최대 380줄입니다. 방향성 솔기 발이 제공됩니다. 포함된 안감은 폴리머 타입입니다. 이 재봉틀은 RUB 23,600부터 시작하는 가격으로 구입할 수 있습니다. VERITAS OS-2016 모델의 특징이 베리타스 재봉틀은 구동 셔틀로 제작되었습니다. 이 모델의 커터는 스탠드 위에 있습니다. 이 경우 코일은 캡과 함께 사용됩니다. 이 재봉틀의 무게는 6.5kg에 불과합니다. 세트에는 천을 직접 꿰맬 수 있는 보빈이 포함되어 있습니다. 이 모델은 오버록 작업에 이상적이라는 점에 유의하는 것도 중요합니다. 홀더의 바늘은 문제없이 교체할 수 있습니다. 고품질 운송업체는 특별한 관심을 받을 가치가 있습니다. 레일은 짧은 길이로 선택됩니다. 필요한 경우 절단기를 신속하게 회수할 수 있습니다. 발은 플라스틱으로 되어있습니다. 오버캐스팅 스티칭을 위한 보빈이 있습니다. 이 장치에는 바늘 세트도 함께 제공됩니다. 셔틀 레귤레이터는 고품질입니다. 와인딩 시스템은 기계식입니다. 이 경우 개스킷은 기둥 아래에 있습니다. 최대 자수 속도는 분당 420줄입니다. 보빈은 홀더 위에 부착됩니다. 가이드는 셔틀 아래에 설치됩니다. 이 모델은 지퍼 재봉에 적합합니다. 또한, 가죽 작업에는 이 시리즈의 재봉틀을 추천합니다. 요즘에는 33,000 루블의 가격으로 모델을 구입할 수 있습니다. VERITAS OS-2024 장치에 대한 의견VERITAS OS-2024는 실패 2개로 제작된 초보자용 재봉틀입니다. 그녀의 모자는 사용됩니다 폐쇄형. 리뷰를 믿으시면 모델의 자수 속도는 높은 레벨. 직접바느질을 위한 고리가 있습니다. 필요하다면 오버록 작업도 가능합니다. 모델의 가이드는 플라스틱으로 만들어졌습니다. 바늘 홀더는 작은 직경으로 사용됩니다. 스레더는 기본적으로 셔틀 아래에 있습니다. 세로 스티치의 경우 모델이 자주 사용됩니다. 피드 메커니즘은 나사로 만들어집니다. 모터 출력은 45W입니다. 스티칭 노루발은 폴리머로 만들어졌습니다. 최소 스티치 너비는 4mm입니다. 재봉틀 예비 부품은 서비스 센터에서 구입할 수 있습니다. 설명된 모델의 비용은 약 27,200 루블입니다. |
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