조만간 개인 주택 소유자는 자신의 소유지에 간이 차고나 여름 휴가, 전망대, 애완 동물용 지붕이 있는 작은 울타리 또는 나무 더미 위에 캐노피를 건설해야 합니다. 이러한 구조물 위의 지붕을 단단히 고정하려면 금속 지지 구조물을 올바르게 설계하고 설치해야 합니다.

우리는 친애하는 독자를 환영하고 그에게 어떤 농장에서 왔는지에 대한 기사를 제공합니다. 프로필 파이프올바르게 계산하고 설치하는 방법.

트러스는 노드에서 서로 연결된 직선 요소의 구조로, 변하지 않는 기하학적 형태의 내구성 있는 시스템입니다. 대부분 평평한 구조가 발견되지만 큰 하중을 받는 구조에서는 체적(공간) 트러스가 사용됩니다. 거의 개인 주택의 농장은 나무와 금속으로 만들어집니다. 서까래, 캐노피, 전망대 등의 작은 구조물은 나무로 만들어집니다. 그러나 내구성이 뛰어나고 첨단 기술을 갖춘 금속은 내력 금속 구조물에 거의 이상적인 재료입니다.

복잡한 구조물의 제조에는 압연 솔리드 섹션과 파이프가 사용됩니다. 프로필 파이프 (사각형, 직사각형)는 분쇄 및 굽힘에 대한 저항력이 더 크며 주택의 소형 구조물은 용접없이 장착되므로 영지 건물의 경우 프로필 파이프가 가장 자주 사용됩니다.

트러스의 구조적 특징

트러스 구조의 구성요소:

• 벨트.
• 스탠드는 상부 벨트와 하부 벨트를 연결하는 수직 요소입니다.
• 버팀대 (버팀대).
• Sprengel - 지지대.
• 그릴, 오버레이, 거싯, 리벳, 볼트 - 모든 종류의 보조 및 고정 재료.

트러스의 높이는 하현재의 가장 낮은 지점부터 가장 높은 지점까지 계산됩니다. 스팬 - 지지대 사이의 거리입니다. 높이는 트러스 높이와 스팬의 비율입니다. 패널은 벨트 노드 사이의 거리입니다.

전문 파이프의 트러스 유형

농장은 벨트의 윤곽에 따라 구분됩니다. 2밴드와 3밴드 종류가 있습니다. 작은 구조물에서는 더 단순한 2벨트 트러스가 사용됩니다. 각 품종은 스팬의 길이와 트러스의 모양에 따라 특정 경사와 높이를 갖습니다.

현의 윤곽에 따른 트러스 유형: 평행 현이 있는 보(직사각형), 삼각형(게이블 및 단일 피치), 사다리꼴(게이블 및 단일 피치), 세그먼트(포물선), 다각형(다각형), 캔틸레버; 부러진 돌출되거나 오목한 하부 벨트와 다양한 모양의 상부 벨트; 수평 및 아치형 하단 벨트로 아치형; 복잡하게 결합된 형태.

트러스는 격자 유형에 따라 구별됩니다. 그림을 참조하세요. 개인 건물에서는 삼각형 및 대각선 그릴이 가장 자주 발견됩니다. 더 간단하고 금속 집약도가 낮습니다. 삼각형 격자는 일반적으로 직사각형 및 사다리꼴 구조에 사용되는 반면 대각선 격자는 삼각형 격자에 사용됩니다.

구조물을 세우기 전에 재료의 선택을 결정해야 합니다. 금속 프로파일이나 파이프를 구매할 때 가공물을 주의 깊게 검사하여 균열, 구멍, 처짐, 이음매 부분의 불일치 또는 움푹 패이거나 구부러진 가공물이 많이 있는지 확인해야 합니다. 아연 도금 재료를 구매할 때 코팅 품질(벗겨짐이나 처짐이 있는지)을 확인하는 것이 좋습니다.

구매시에는 인증서와 영수증 사본을 요청하셔야 합니다. 파이프 벽 두께가 문서에 명시된 두께와 일치하는지 확인하는 것이 중요합니다. 무릎을 꿇고 차고에서 파이프를 만들 수 없으며 가짜도 ​​없지만 품질이 좋지 않은 재료를 만날 수 있으므로 상당히 큰 상점에서 구입하는 것이 좋습니다.

프레임에 선택할 재료는 무엇입니까?

대부분의 경우 저택 건물의 프레임이나 집 지붕으로 강철이 선택됩니다. 별로 그렇지 않아서 대형 구조물때로는 알루미늄을 사용하며 일반적으로 구매한 제품(차양, 흔들의자)에 사용됩니다. 금속 구조물을 건설하려면 중공 단면 파이프와 솔리드 단면 프로파일(원형, 스트립, 사각형, 채널, I빔)을 사용할 수 있습니다.

동일한 무게의 프로파일에 비해 직사각형 및 정사각형 파이프의 가장 큰 장점은 파쇄 및 기타 변형에 대한 저항성이 높다는 것입니다. 따라서 견고한 프로파일을 훨씬 가벼운 주름관으로 교체할 수 있습니다. 이는 관형 설계를 크게 단순화하고(2배 이상) 비용을 절감합니다.

파이프의 단면 치수는 스팬 길이와 지지대와 트러스 사이의 거리에 따라 선택됩니다. 사유지에서는 창고 및 기타 구조물이 그다지 크지 않으므로 전문가의 조언을 받거나 인터넷에서 기성 도면을 찾을 수 있습니다.

지지대 사이의 거리가 최대 2m인 경우 길이가 최대 4m인 작은 캐노피의 경우 40x20x2mm의 프로파일이 적합하며 최대 5m - 40x40x3, 60x30x3mm의 범위에 적합합니다. 5m보다 긴 스팬 – 60×40x3, 60×60x3mm. 폭이 8-10m인 차량 2대를 위한 간이 차고를 계획하는 경우 벽 두께는 3-4mm이고 크기는 60x60에서 100x100까지인 프로파일이 필요합니다. 프로파일 치수는 트러스 사이의 거리에 따라 달라집니다.

주름관은 6m와 12m 길이로 판매되며 길이가 12m이면 금속이 더 경제적으로 소비되지만 이러한 파이프를 운반하려면 긴 길이가 필요합니다. 재료를 구매하기 전에 블랭크를 어떻게 절단할지, 6m 또는 12m 길이의 파이프에 얼마나 많은 블랭크가 들어갈지 생각하고 필요한 골판지 섹션 수를 계산해야 합니다.

공칭 중량에 의존할 수 없습니다. 중량은 1m.p입니다. 특정 배치에서는 명목상 배치와 다르며 아마도 상승할 가능성이 높습니다(판매자가 더 두꺼운 벽을 가진 제품을 생산하는 것이 더 유리합니다. 가격은 톤당입니다). 중량별로 구매하는 경우 자재를 구매하고 운송해야 하며 이는 추가 비용입니다.

다양한 금속의 장점과 단점

실제로 구조 프로파일 파이프에는 일반 품질의 탄소와 고품질의 구조용 합금 합금과 같은 유형의 강철이 사용됩니다. 파이프에는 보호용 아연 코팅이 되어 있습니다. 알루미늄도 사용되지만 소규모의 계절적 구조물에는 드물게 사용됩니다. 알루미늄 프로파일은 작은 구조물에 사용됩니다.

전통적으로 사유지의 소규모 구조물의 경우 탄소강 St3sp, St3ps, 때로는 아연 도금이 트러스가 있는 강철 구조물 건설에 사용됩니다. 이 강철은 구조의 신뢰성을 보장하기에 충분한 강도를 가지고 있으며 세 가지 유형의 강철 모두 내식성에 실질적으로 차이가 없습니다.

구조물이 강수량에 노출되면 조만간 구조용 철강 제품과 합금강 제품 모두 녹슬게 됩니다. 소량의 합금 원소는 부식으로부터 보호하지 못합니다(구조의 경우 30KhGSA, 30KhGSN, 38KhA와 같은 저합금강을 사용할 수 있습니다. 합금 원소의 함량은 2-4%이며 이 양은 부식에 영향을 미치지 않습니다) 저항).

강도 측면에서 구조용 및 합금강은 탄소강보다 내구성이 약간 더 높아야 하며 반복 하중에 더 강합니다. 그러나 강철의 이러한 품질은 열처리 후에 나타납니다. 담금질 및 템퍼링은 파이프를 휘게 할 수 있으며 일반적으로 완제품에 대해 그러한 열처리를 수행하는 사람은 없습니다. 어닐링은 이음매 없는 파이프에서 수행할 수 있습니다. 어닐링 후 금속의 잔류 응력이 제거(경화)되지만 더 부드러워집니다.

구조용 강철(20A, 45, 40, 30A)은 품질이 더 우수합니다. 높은 가격. 합금강은 훨씬 더 비쌉니다(합금강 대신 강철 3으로 만든 파이프를 판매할 가능성도 있습니다). 따라서 폭이 20m 미만인 구조물을 설치할 때 합금 또는 구조용 강철로 만든 전문 파이프를 구입하는 것은 의미가 없습니다. 크랩 시스템을 사용하여 설치하는 경우 아연 도금 주름관을 사용하는 것이 합리적입니다.

용접으로 설치하는 경우 용접부는 일반 무도금 금속처럼 빨리 녹슬게 됩니다.. 그러나 이음새를주의 깊게 모니터링하고 정기적으로 부식 방지 처리 (세척, 프라이밍, 페인팅)를 수행하는 경우 아연 도금 파이프가 더 좋습니다. 건축 자재를 위해 10년 동안 임시 창고가 필요하고 창고를 철거하려면 귀찮게 하지 말고 코팅되지 않은 탄소강으로 만든 일반 파이프를 구입하세요.

현장에 매우 큰 캐노피나 긴 경간을 갖춘 격납고를 건설할 계획이라면 다음 연락처로 문의하시기 바랍니다. 전문 건축업자그리고 프로젝트를 만드세요. 어떤 강철을 선택해야 할지 결정할 것입니다.

직접 만들거나 주문하세요

간이 차고 또는 전망대 지붕용 트러스는 크기가 작고 디자인이 단순합니다. 대개 여러 개의 지지대와 기둥이 있는 삼각형 모양입니다. 최소한 기본적인 용접 기술이 있고 새로운 직업을 배우는 것을 두려워하지 않는다면 그러한 디자인을 직접 완성할 수 있습니다.

그러나 트러스를 제조하려면 정확성, 조수의 존재, 부지의 매우 평평한 영역-구조물 배치 및 용접, 존재 용접 기계그리고 시간. 주문 가능 기성품 디자인공장이나 건설회사에 가서 직접 설치하세요.

농장 건설을 위한 프로필 파이프 계산 요구 사항

금속 구조물 건설에 필요한 프로파일 파이프의 치수와 벽 두께를 계산할 때; 다음 조건이 고려됩니다.

• 금속 구조물의 치수, 특히 길이, 지지 간격 - 지지대 사이의 거리.
• 지지대와 트러스의 높이.
• 농장 모양.
• 지질 조건의 가능한 특징(지진 활동, 산사태 가능성).
• 코팅 중량.

잘못 계산하면 어떻게 되나요?

계산이 잘못된 경우 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

• 농장 구조물은 눈과 젖은 나뭇잎의 무게로 인해 변형됩니다.
• 최악의 경우 구조물은 자체 무게로 인해 변형됩니다.
• 강한 바람이 불면 구조물 전체가 무너질 수 있습니다.
• 변형은 조만간 트러스와 전체 구조물의 파괴로 이어질 것입니다. 이는 인간에게 위험하고 캐노피 아래에 있는 물체(예: 자동차)를 손상시킬 수 있습니다.
• 깨지기 쉽고 움직일 수 있는 구조물은 트러스 위에 놓인 지붕이 파괴될 수 있습니다.
• 너무 강력하고 무거운 프로파일을 사용하면 금속 구조물을 건설하는 동안 재료 및 작업 비용이 부당하게 증가합니다.

우리는 농장과 그 요소를 디자인합니다.

다이어그램과 함께 트러스의 하중을 완전하고 정확하게 계산하는 것은 복잡하므로 이를 수행하려면 전문가에게 문의해야 합니다.

금속 구조물로 만든 대형 캐노피, 격납고 및 차고를 설계할 때는 필요한 프로파일을 정확하게 계산해야 하지만 사유지에 너무 크지 않은 캐노피나 전망대를 건설하려면 잘 알려진 전문가 권장 사항을 사용할 수 있습니다. .

매우 작은 구조물(동물 인클로저의 캐노피, 장작 저장소 위의 캐노피)의 경우 벽 두께가 2mm이고 40x20mm 크기의 파이프를 사용하면 충분합니다. 테이블, 바베큐 또는 레크리에이션 구역 위의 전망대 및 캐노피 용 - 벽 두께 3mm의 40x40mm; 벽 두께가 3-4mm이고 60x40에서 100x100mm까지 자동차 장소에 캐노피를 설치합니다.

캐노피에 여러 개의 트러스와 지지대가 있고 지지 간격이 2m 미만인 경우 더 얇은 파이프를 사용할 수 있습니다. 지지대가 4개와 트러스가 2개이고 스팬 길이가 6-8m 이상인 경우 더 얇은 파이프를 사용할 수 있습니다. 더 두꺼운 것.

트러스에 허용되는 하중은 표에 나와 있습니다.

그림 및 다이어그램

금속구조물 제작시 정확한 치수의 도면은 필수! 이를 통해 필요한 양의 재료를 구매할 수 있고, 공작물을 조립하고 준비할 때 시간을 절약할 수 있으며, 설치 및 완성된 구조 중 금속 구조물의 치수를 쉽게 제어할 수 있습니다. 이 경우 귀하와 귀하의 가족의 안전은 조립의 정확성에 달려 있습니다. 눈이나 바람으로 인해 구조물이 무너지면 많은 문제가 발생할 수 있습니다.

트러스 계산 기초

트러스의 종류는 지붕의 모양에 따라 달라지며, 대지의 건축물의 지붕 모양은 금속 구조물의 목적과 위치에 따라 선택됩니다. 집에 인접한 캔틸레버 트러스와 농장은 일반적으로 다각형, 삼각형, 분할 구조 및 아치가 있는 단일 피치 삼각형, 독립형 캐노피로 만들어집니다. 전망대는 6개 또는 8개의 경사 지붕을 가질 수도 있고 비표준 디자인의 트러스가 있는 환상적인 지붕을 가질 수도 있습니다.

트러스를 계산하려면 지붕과 하나의 트러스에 가해지는 하중을 계산해야 합니다. 계산에는 적설 하중이 고려됩니다. 지붕 덮음, 선반, 구조물 자체의 무게. 정확한 계산은 전문 건축업자의 임무입니다. 계산의 기초는 다음과 같습니다. SP 20.13330.2016 “하중 및 충격. SNiP 2.01.07-85" 및 SP 16.13330.2011"의 업데이트된 버전 강철 구조물. SNiP II-23-81의 업데이트된 버전".

계산에는 절단 방법이 사용됩니다. 노드 절단(로드가 힌지로 연결된 영역); 리터법; Henneberg 막대 교체 방법. 현대 컴퓨터 프로그램에서는 노드 절단 방법이 더 자주 사용됩니다.

기성 표준 프로젝트를 사용하거나 프로필 선택에 대한 권장 사항을 사용하는 것이 좋습니다. 간단한 사다리꼴 또는 삼각형 구조의 농장을 조립하는 것은 그리 어렵지 않으며 금속 구조물을 용접하고 설치한 경험이 있으면 캐노피와 전망대를 독립적으로 설치할 수 있습니다. 트러스 길이가 10m 이상인 대형 창고를 건설하려면 전문가와 함께 프로젝트를 완료해야 합니다.

경사각의 영향

트러스의 설계는 주로 경사로(경사로)의 경사각에 영향을 받습니다. 경사각은 주로 지붕의 모양과 금속 구조물의 배치에 따라 선택됩니다. 건물에 인접한 창고는 지붕에서 미끄러지는 눈이 더 빨리 굴러가고 흐르는 물이 배수될 수 있도록 더 큰 지붕 각도를 가져야 합니다.

단일 구조물의 경우 지붕 경사가 더 적을 수 있습니다. 경사각은 또한 해당 지역에 내리는 강수량에 따라 달라집니다. 강수량이 많을수록 지붕의 경사각도 커져야 합니다. 지붕이 가파를수록 유지되는 강수량은 줄어듭니다.

작은 독립 창고에는 약간의 경사(최대 15°)가 사용됩니다. 경사면의 높이는 대략 경간 길이의 1/7-1/9와 같습니다. 사다리꼴 트러스가 사용됩니다.

15°에서 22°까지의 경사 - 경사 높이는 경간 길이의 1/7과 같습니다.

22°에서 30°-35°까지의 경사 - 경사 높이는 경간 길이의 1/5과 같습니다. 이 경사에서는 일반적으로 삼각형 구조가 사용되며 때로는 구조를 더 가볍게 만들기 위해 하부 코드가 끊어지는 경우도 있습니다.

기본 각도 옵션

주름관 트러스의 개별 요소 수와 길이를 정확하게 계산하려면 요소 사이의 기본 각도를 결정해야 합니다. 안에 일반적인 경우하단 벨트는 지지대에 수직이고 상단 벨트는 지붕 각도에 따라 수평으로 기울어집니다. 최적의 각도수평/수직에 대한 버팀대의 경사는 45°이며 랙은 수직이어야 합니다.

지붕의 정확한 경사각은 프로젝트에 의해 지정되거나 위에 주어진 관계에 따라 발견됩니다( 최대 15° 경사의 경우 경사 높이는 대략 경간 길이의 1/7-1/9과 같습니다. 15°에서 22°까지의 경사 - 경간 길이의 1/7; 22°에서 30° - 35° 경사면의 경우 경사 높이는 경간 길이의 1/5과 같습니다.).

지붕의 정확한 경사각을 결정하면 트러스를 만들기 위한 블랭크의 길이가 결정됩니다. 이 정보는 작업을 수행할 때 필요합니다.

부지 선택에 중요한 요소

선택의 여지가 있다면 산사태나 침수 위험이 없는 금속 구조물을 설치할 평평한 지역을 선택해야 합니다. 하지만 소규모로 개인 음모대부분의 경우 선택의 여지가 없습니다. 간이 차고는 문 바로 뒤에 있고, 집 근처의 베란다는 사이트 깊숙한 곳에 전망대가 있습니다. 해당 부위를 수평으로 유지하고 때로는 배수해야 할 수도 있습니다.

토양층이 미끄러질 위험이 있거나 지진이 발생하기 쉬운 지역에 거주하는 경우 개 사육장 위 구조물의 설계는 전문가에게 맡겨 안전을 보장해야 합니다.

부하 계산 방법

지붕 1m² 당 적설량은 다음과 같이 계산됩니다. SP 20.13330.2017 “하중 및 충격. SNiP 2.01.07-85 업데이트 버전"지역에 따라. 계산할 때 취하는 지붕 면적이 아니라 지붕이 수평으로 투영되는 면적입니다. 덮개와 지붕의 무게도 같은 방식으로 계산됩니다. 도면에 따르면 하나의 트러스의 무게가 계산되어 그 수를 곱합니다.

하나의 트러스에 가해지는 하중은 눈 지붕에 가해지는 총 하중의 합, 덮개와 덮개의 무게, 구조물 자체의 무게를 트러스 수로 나누어 계산됩니다.

출입문 및 캐노피

정문 위의 캐노피는 크기가 작고 캔틸레버식입니다.

캐노피의 너비는 현관 너비 + 각 측면의 300mm와 같아야합니다. 캐노피의 깊이는 계단을 덮어야 합니다. 캐노피의 길이는 플랫폼과 계단의 길이를 합한 것과 같습니다. 상부 플랫폼의 길이는 도어보다 1.5배 더 넓어야 합니다. 즉, 각 계단마다 0.9 × 1.5 = 1.35m를 더한 값입니다.

예를 들어:

2단이고 너비가 1200mm인 현관의 경우 덮힌 영역(캐노피의 수평 투영)의 크기는 다음과 같습니다.

길이(바이저 깊이) = 1.35 + 2×0.25 = 1.85m;

폭 = 1.2 + 0.3×2 = 1.8m.

무료 계산 프로그램

• 그 자리에서 http://sopromatguru.ru/raschet-balki.php.
• 그 자리에서 http://rama.sopromat.org/2009/?gmini=off.

계산예

중산층 차량용 독립형 간이 차고의 트러스 계산 예(D):

차량의 너비는 1.73m, 길이는 4.6m입니다.

지지대 사이의 최소 트러스 너비:

1.73 + 1 = 2.73m, 문을 쉽게 열 수 있도록 너비를 3.5m로 사용합니다.

지붕 돌출부를 포함한 트러스 너비:

3.5 + 2×0.3 = 4.1m.

캐노피 길이:

4.6 + 1 = 5.6m, 길이는 6m입니다.

이 길이를 사용하면 2m 이하마다 지지대를 설치할 수 있습니다. 하중 지지 구조를 가볍게 하기 위해 지지대 사이의 거리를 1.5m로 설정했습니다.

우리는 삼각형 박공 지붕 모양을 채택합니다. 이는 제조가 가장 쉽고 동시에 재료 소비 측면에서 경제적입니다. 지붕 경사각을 30°로 설정합니다. 이 경사각에서는 눈이나 낙엽이 지붕에 머물지 않습니다.

중앙(중앙 기둥)의 트러스 높이는 다음과 같습니다.

전체: 트러스 하부 현의 길이는 4.1m입니다. 상부 벨트 - 각각 2.355m의 두 부분, 총 길이높이 4.71m, 센터스탠드 높이는 1.16m이다.

이러한 짧은 트러스의 경우 벽 두께가 3mm인 40x40mm 사각 파이프를 사용하면 충분합니다.

자신의 손으로 트러스를 제조하고 설치하는 작업의 주요 단계

트러스를 설치하기 전에 현장 계획, 지지대 설치, 지지 기초 콘크리트 설치, 측면 버팀대 또는 측면 트러스 용접 작업이 수행됩니다. 그런 다음 가로 트러스가 설치됩니다.

트러스 제조 및 설치 작업 수행 절차:

• 트러스는 평평한 표면에 용접됩니다.
• 트러스는 부식 방지 프라이머로 처리되고 두 번 칠해집니다. 트러스가 지지대에 용접된 부분에는 페인트를 칠하지 마십시오. 이 작업은 트러스를 설치한 후에 할 수 있지만 높이에 페인팅하는 것이 불편합니다.
• 트러스를 들어올려 지지대에 설치하고, 각도와 수평도를 확인하고, 지지대에 용접합니다. 이 작업은 여러 사람으로 구성된 팀에 의해 수행됩니다.
• 용접 부위를 칠합니다.
• 덮개가 설치되고 지붕이 놓입니다.

트러스 용접 방법

트러스는 평평한 곳에 조립됩니다. 조립하기 전에 공작물을 절단하고 녹을 제거하고 절단 부분의 버를 샌딩합니다. 트러스 요소를 클램프로 고정하고 치수, 각도 및 평탄도를 확인합니다. 구조물의 한쪽을 용접하고 식힌 다음 반대쪽으로 뒤집습니다. 클램프를 제거하고 반대쪽을 끓입니다. 그런 다음 솔기의 비드를 샌딩 처리합니다. 비디오에서 트러스 용접의 기능을 볼 수 있습니다.

용접공 및 설치공으로서의 기술이 제한되어 있는 경우 트러스 제작을 주문할 수 있습니다. 전문조직또는 여단.

결론

캐노피 설치와 트러스 설치는 복잡하고 숙련된 작업입니다. 작은 캐노피와 전망대는 가족의 도움을 받아 독립적으로 만들 수 있습니다.

대형 금속 구조물의 설치는 전문가 팀에 맡기는 것이 좋습니다. 그러나 전문가에게도 감독이 필요합니다. 우리는 친애하는 독자에게 작별 인사를 하며 우리 기사가 트러스 유형, 디자인 선택, 재료 선택 및 사이트에 캐노피와 전망대를 구성하는 절차를 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 저희 웹사이트의 뉴스레터를 구독하고, 친구를 데려오고, 소셜 네트워크에서 대화 상대와 흥미로운 정보를 공유하세요.

주택 건설용 지붕 트러스는 주로 목재로 만들어져 외부 환경에 노출됩니다. 환경. 목재가 다른 재료와 접촉하는 장소에서는 지붕 측에 습기 단열재 역할을 하고 주거 측에 수증기 장벽 역할을 하는 개스킷을 설치해야 합니다. 환기구를 설치하고 난연제 및 방부제로 처리해야합니다.

지붕 트러스는 지붕의 모든 구조적 하중, 지붕의 무게, 덮개를 지탱하고 외부 영향에 저항합니다.

금속 구조물로 만들어진 지붕 트러스는 절대적으로 모든 유형의 건물에 적합하고 다양한 기후대 및 기상 조건에서 광범위한 작동 범위를 갖는 가장 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 고품질 소재입니다.

MSL Consulting Group 회사는 다음 유형의 금속 구조물로 만들어진 루핑 트러스를 제공합니다.

박공 지붕 트러스

가장 견고하고 경제적인 구조로서 삼각형을 기반으로 한 금속 서까래 시스템으로 하중을 고르게 분산시킬 수 있습니다. 내력벽집과 하중을 지탱하는 지붕 부분이 됩니다. 지붕 건설 요구 사항을 기반으로 한 정확한 계산을 기반으로 작성되었습니다. 다양한 구조 요소, 변형이 있으며 그 사용은 이러한 트러스의 다양한 구조 유형에 영향을 미칩니다. 상호 지원 범위에는 차이가 있습니다. 매달린 서까래외부 지지대에 놓이고 경사진 지지대는 중간 하중 지지 벽에 추가 지지대를 갖습니다.

루핑 트러스 가위

원래의 트러스 구조금속으로 만들어지며 아래쪽 평면은 경사가 있는 두 개의 세그먼트(퍼프)로 구성됩니다. 트러스의 하단 현은 지붕 아래 공간을 채우지 않습니다. 산업용 건물과 많은 곳에서 디자인 프로젝트층간 겹침은 제공되지 않습니다. 이는 여러 가지 미적 이점을 제공합니다. 그러나 서까래의 늘어짐을 방지하는 주요 기능을 수행하려면 조립식 조임의 경사각이 서까래 각도의 2/3 이하인지 확인해야합니다.

단일 피치 지붕 트러스

편곡에 사용 투수 지붕또는 여러 개의 경사면이 장착된 구역과 같은 구역의 경우 다양한 레벨. 하부의 원하는 위치는 바람이 불어오는 쪽입니다. 일반적으로 경사각은 다중 경사 지붕보다 낮습니다. 서까래 다리 길이가 4.5m를 초과하는 경우 지지대(스탠드, 버팀목)가 필요합니다.

평행 현이 있는 빔 지붕 트러스

편평하거나 약간 경사진 단일 피치 지붕에 사용됩니다. 부드러운 지붕, 다락방 및 층간 천장의 경우 또는 강화합니다. 삼각형 시스템 격자는 어떤 하중에서도 트러스를 변경할 수 없도록 만듭니다. 천장 및 넓은 범위에 적합하여 산업 건설 분야에서 가장 널리 사용됩니다.

직사각형 외곽선이 있는 삼각형 프레임 지붕 트러스

박공삼각지붕을 배열할 때 다락 트러스로 사용됩니다. 이 경우 서까래 시스템의 일부는 다락방 프레임입니다. 금속빔층간 겹침은 조이는 역할을 할 수 있습니다. 추가 스트럿과 대들보 사용을 기반으로 한 많은 설계 솔루션이 있습니다.

직선형 포스트 다락방 지붕 트러스

건설에 사용 박공 지붕필요한 경우 지붕 아래 공간의 일부를 생활 공간으로 배치하기 위해 추가 면적. 구조에는 생활 공간의 기하학적 형태를 형성하는 두 개의 평행한 빔과 수평 버팀대가 있습니다. 스트럿 시스템은 외부에서 만들어집니다.

루핑 트러스 가위. T형

밑면의 가운데 부분이 경사가 없고 수평으로 만들어진 가위형 트러스이다. 용마루 거더 아래의 중앙 기둥은 수평 응력을 트러스의 하부 현에 전달하여 이를 0으로 줄입니다. 추가 랙을 사용하면 도리의 너비를 늘릴 수 있으며 지지대는 동일한 각도를 형성합니다. 이는 안정적인 구조의 기초이며 나머지 하중을 분산시킵니다. 서까래에는 두 개의 외부 지지대가 있습니다.

직선 기둥이 있는 다락방 지붕 트러스

다락방 공간을 단순한 삼각형 지붕에 맞출 수 없는 경우를 위한 부서진 경사가 있는 디자인입니다. 단일 베이 주택에 설치하는 경우 하부 코드와 상부 코드(층간 천장 역할)의 라이저 수축을 강화해야 합니다. 내부 벽에서 추가 지지대가 있는 경우에는 필요하지 않습니다. 이곳의 생활 공간은 평행한 수축과 랙으로 구성됩니다. 트러스에는 중앙 지지대가 없으므로 개방형 로프트 레이아웃을 위한 공간이 제공됩니다.

조임 위치가 높고 천장을 형성하지 않는 다락방 트러스

부서진 경사면은 완만하고 가파른 두 가지 경사각을 형성하므로 넓은 다락방을 배치하는 데 이상적입니다. "죽은" 영역은 없습니다. 디자인 특징트러스는 돌출된 서까래이므로 트러스는 고정된 Mauerlat가 있는 세로 벽의 코너 스트럿을 통해 고정됩니다. 삼각형을 형성하는 기둥과 스트럿 상단의 복잡한 트러스 시스템에는 응력과 하중 분포의 정확한 계산이 필요합니다. 서까래 다리를 연결하는 조임 위치가 높으면 금속 서까래의 파열력이 감소하므로 조임 자체의 힘과 조임 강도가 높아집니다.

금속 트러스의 종류

1. 산업용 건물을 위한 범용 지붕 트러스: 단일 피치 및 이중 피치. 그 범위는 통합되어 있으며 3m의 배수로 간주되며 18, 24, 30m가 될 수 있습니다. 버팀대의 경사각은 일반적으로 45-50°이며 전체적인 모양은 구조의 강성과 무거운 하중을 견딜 수 있는 능력을 보장합니다.
2. 추가 트러스가 있는 금속 지붕 트러스는 대형 패널의 대들보가 없는 구조에 사용됩니다. 철근 콘크리트 슬라브폭이 1.5m이므로 농장의 무게를 4~6% 줄일 수 있습니다.
3. 삼각형 지붕 트러스는 지붕 경사가 상당히 가파르게 계획된 주거용 건물에 사용됩니다.

오늘날 사용되는 금속 트러스는 매우 다양하여 다른 트러스와 크게 구별됩니다. 벨트의 모양, 범위, 크기 및 제조 패턴이 다릅니다. 따라서 정적 트러스는 프레임, 빔, 사장교, 아치형이 될 수 있습니다. 이 경우 빔은 다른 것보다 더 경제적 인 재료 소비, 가벼운 무게로 구별되며 크고 일정한 하중에 대한 저항이 필요한 구조물의 제조에 사용될 수 있습니다. 아치형 지붕은 독특하고 매력적인 지붕 모양을 만드는 데 사용되지만 건축에는 건축 자재다소 확대됨.

또한, 그들은 적용 결합된 계획, 다각형, 분할형, 삼각형, 사다리꼴, 평행 벨트 포함. 이들 모두는 뛰어난 강도, 낮은 무게 및 안정성으로 구별됩니다. 고품질서까래 시스템의 설치는 그러한 구조에 대한 계산이 특수 프로그램을 사용하여 수행된다는 사실에 의해 보장됩니다.

금속 트러스 제조에 사용되는 재료는 경량 아연 도금 금속 프로파일(소위 LSTC, 즉 가벼운 강철 얇은 벽 구조)이며 셀프 태핑 나사 및 특수 볼트로 고정되거나 용접 조인트가 있는 특수 강철 빔입니다. 사용됩니다.

지붕 트러스 설치

설치 전 LGTS로 제작된 지붕 트러스를 지상에 조립하여 필요한 높이까지 올려 완성된 형태로 구조물을 건물 골조에 고정시킵니다.

설치는 여러 단계로 수행됩니다.

1. 지상에 상단 빔 버팀대를 설치합니다(도리선과 기하학적으로 정렬됨). 연결은 셀프 태핑 나사를 사용하여 이루어집니다.
2. 지면 버팀대를 사용하여 주어진 위치에 첫 번째 트러스를 고정합니다.
3. 유사한 방식으로 모든 후속 트러스를 설치합니다.
4. 보에 버팀대 및 상인방 설치.
5. 보와 버팀대 사이의 선형 연결을 고정합니다.

프로파일 파이프에서 트러스를 조립하려면 격자 막대를 사용해야 합니다. 공정 자체는 솔리드 빔으로 구성된 구조물에 비해 상당히 노동 집약적이지만 비용 효율성에도 주목할 가치가 있습니다. 트러스 구조를 만드는 데 사용되는 쌍 재료이며 스카프는 실용적이고 충분한 역할을합니다. 고급 소재리벳팅과 용접을 사용합니다.

따라서 거의 모든 길이의 범위를 포괄할 수 있지만 상당한 양의 경험과 특정 지식이 필요한 심각한 설치 작업의 필요성을 잊지 마십시오. 프로파일 파이프 트러스 자체의 예비 계산을 올바르게 수행하지 않으면 많은 오류와 후속 비용이 발생합니다.

이전의 모든 조건이 정확하게 충족되고 용접작업의 품질이 적정한 수준으로 이루어졌다면 미리 준비된 장소에 구조물을 설치하고 사전에 시공된 상부트림을 대상으로 설치작업을 진행하는 것이 필요하다 표시.

프로파일 파이프로 만든 내하중 트러스의 특징적인 장점:

• 긴 서비스 수명;
• 개인 시간과 비용 모두 크게 절약됩니다.
• 무게가 아주 작습니다.
• 이 소재를 사용하면 거의 모든 모양의 구조를 만들 수 있습니다.
• 이 디자인은 상당히 일정한 부하를 위해 설계되었습니다.
• 지구력.

프로파일 파이프로 만든 트러스의 주요 구조

프로파일 파이프로 만든 트러스와 같은 유사한 구조는 여러 유형으로 나뉩니다. 아종은 선택을 기반으로 합니다. 다양한 매개변수. 주요한 것 중 하나는 벨트 수입니다.

• 여러 개의 벨트를 기반으로 하는 매달린 구조입니다. 위치에 따라 상부 또는 하부라고 불립니다.
• 주요 구성 요소가 단일 평면에 위치한 일련의 구조입니다.

구조물은 모양에 따라 구분할 수 있습니다.

• 특이하고 볼록한 형태를 기본으로 한 아치형.
• 직선일 수도 있습니다.
• 프로파일 파이프로 만든 박공 및 단일 피치 구조.

윤곽선의 가변성에 따라 다음이 있습니다.

이러한 유형의 트러스는 경사각에 따라 세 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.

• 각도가 22*-30*인 경우. 길이와 높이의 비율은 1 대 5입니다. 그들은 작은 경간을 덮는 가장 적합한 방법 중 하나로 국내 건설에서 매우 인기가 있습니다. 상대적으로 작은 무게는 다음 중 하나라고 할 수 있습니다. 부인할 수 없는 장점. 다른 유사체의 경우 삼각형 트러스를 사용하는 것이 좋습니다.
• 길이가 14m를 초과하는 경간에는 위에서 아래로 설치된 버팀대를 추가로 사용하는 것이 좋습니다. 최상층에는 길이가 150cm에서 250cm까지 다양할 수 있는 패널이 있습니다. 결과적으로 초기 데이터는 여러 개의 벨트를 포함하는 구조가 됩니다. 패널 수는 균등하게 유지됩니다.
• 그러나 스팬 길이가 20m를 초과하는 경우 보조 구성 요소를 지지 기둥이라고 부를 수 있는 하위 서까래 구조를 사용하는 것이 좋습니다.

저는 폴로소형 트러스의 디자인에 특히 주목하고 싶습니다. 도움을 받으면 소위 긴 교정기의 결함을 제거하여 전체 무게를 줄일 수 있습니다. 프로파일 파이프 트러스는 조임으로 서로 연결되는 두 개 이상의 삼각형 시스템으로 구성됩니다.

• 15* 미만. 실습에 따르면 프로파일 파이프 트러스의 최대 효율성을 얻으려면 내구성이 뛰어난 금속으로 만든 사다리꼴 서까래를 사용하는 것이 좋습니다. 짧은 랙이 있으면 세로 방향 굽힘이 더 이상 형성되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 22* 이하. 길이와 높이의 패리티는 7 대 1이 되어야 합니다. 최대 길이프로파일 파이프로 만든 트러스는 20m 표시를 초과해서는 안 됩니다. 어떤 이유로든 이 표시를 늘려야 하는 경우 하단 코드가 파손됩니다.

특별한주의를 기울이십시오!

프로파일 파이프 트러스의 지붕 각도가 6-10* 범위이면 비대칭 모양이 유지됩니다.

트러스의 높이는 스팬 자체의 길이를 7, 8 또는 9 부분으로 나누는 공식에 의해 결정될 수 있습니다. 이 수치는 선택한 디자인의 특징에 따라 달라집니다.

모두 필요한 계산농장은 다음과 같이 생산되어야 합니다. 확립된 지침한조각:

• 모든 계산의 기본은 프로파일 파이프로 만든 트러스 자체의 올바르게 수행된 계산입니다. 프로파일 파이프에서 트러스 다이어그램을 준비하려면 지붕 경사와 구조물 길이의 비율을 계산하고 추가로 표시해야 합니다.

트러스 길이가 36m를 초과하는 경우 계산 시 건설 리프트 수준을 추가로 고려해야 합니다.

선택한 패널의 크기는 구조물에 가해지는 추가 하중의 유형과 양에 직접적으로 의존해야 합니다. 버팀대의 각도는 사용된 서까래에 직접적으로 의존하지만 패널은 이를 완전히 준수해야 한다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 익숙한 삼각형 격자의 경우 각도는 45*와 같지만 경사의 경우 각도는 35*에 불과합니다.

프로파일 파이프로 만든 트러스를 계산하는 마지막 단계는 얻은 각도 사이의 간격을 나타내는 지표여야 합니다. 이상적으로는 패널의 전체 너비와 완전히 일치해야 합니다.

프로파일 파이프로 만든 트러스의 모든 계산은 결국 높이가 조금만 증가해도 증가하도록 수행되어야 합니다. 내하중 기능모든 금속 구조물. 올바른 경사각을 선택하면 눈 덩어리가 오랫동안 표면에 머물지 않습니다. 추가 보강재를 설치하면 트러스 자체를 강화하는 데 도움이 되며, 이는 구조 전체의 효율성을 높이는 가장 적합한 방법 중 하나입니다.

캐노피 장치의 치수를 정확하게 결정하려면 다음 정보를 따라야 합니다.

• 치수가 4.5m인 구조물의 경우 치수가 40x20x2mm인 구성 요소가 사용됩니다.
• 5.5m를 초과하는 경우 제품 크기는 40x40x2mm입니다.
• 크기가 5.5m를 초과하는 건물의 경우 크기가 40x40x3mm인 구조물을 사용하는 것이 가장 적합합니다. 그러나 60x30x2mm를 사용할 수 있습니다.

만약에 우리 얘기 중이야계단을 측정할 때 캐노피에서 지지대 중 하나까지의 최대 허용 길이는 1.7m입니다. 이 원칙을 따르지 않으면 구조의 신뢰성 및 강도와 같은 지표가 문제가 됩니다.

온라인 계산기를 사용하여 프로파일 파이프로 만든 트러스를 계산할 수 있습니다.

모든 값을 얻은 후 다음을 사용하여 특수 장치이전에 언급한 공식을 사용하면 프로파일 파이프에서 미래 트러스에 대한 기성 다이어그램을 얻을 수 있습니다. 그런 다음 프로파일 파이프에서 트러스를 올바르게 용접하기 위해 필요한 용접 작업을 추가로 수행하는 것에 대해 생각해야 합니다.

올바른 선택을 하고 프로필 파이프에서 트러스를 올바르게 만드는 방법:

• 확립된 유형에 따라 특정 크기를 선택할 때 여러 개의 보강 리브가 있는 프로파일 파이프로 만든 정사각형 또는 직사각형 트러스를 선택하는 것부터 시작하는 것이 더 좋으며 이는 차례로 최대 안정성을 보장합니다.
• 신뢰할 수 있는 공급업체에서 구입한 고품질 제품만 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 구조는 부식되기 쉽지 않으며 다양한 기후 요인에 매우 강합니다. 치수 및 벽 두께는 초기 설계에 포함된 데이터를 기반으로 만들어집니다. 이러한 모든 조작을 수행해야만 서까래 자체의 필요한 하중 지지력이 보장될 수 있습니다.
• 상부 코드에는 다용도 I형 앵글이 사용됩니다. 결합은 작은 벽부터 시작하는 방향으로 수행됩니다.
• 짝짓기에는 한 쌍의 모서리와 특수 압정을 사용하는 것이 일반적입니다.
• 하단 벨트에 있는 부품을 고정하기 위해 등변 모서리가 사용됩니다.
• 나머지 부품은 직경이 다른 오버헤드 플레이트를 사용하여 연결할 수 있습니다.

버팀대는 45* 각도로 설치해야 하지만 랙은 직각으로만 설치해야 합니다. 프로파일 파이프에서 트러스를 조립하는 초기 단계를 완료한 후 트러스로 진행할 수 있습니다.

각각의 결과 이음새는 미래 건물 또는 구조물의 전체 구조에 대해 필요한 수준의 신뢰성을 보장할 수 있기 때문에 별도로 품질을 검사합니다. 용접 작업이 완료된 후 서까래를 부식 방지 성분이 함유된 물질로 처리하고 페인트로 개봉합니다.

내부 트러스력 결정

Ra+Rb-100-200-200-200-100=0;
200*1.5 +200*3+200*4.5+100*6-Rb*6=0;

Rb=(200*1.5 +200*3+200*4.5+100*6) / 6;
Rb=400kg

Ra=100+200+200+200+100-Rb;
Ra=800-400=400kg;

막대의 힘이 중앙에서 향하는 것으로 밝혀지면 막대가 늘어나는(원래 위치로 돌아가는) 경향이 있으며 이는 막대 자체가 압축되었음을 의미합니다. 그리고 막대의 힘이 중심을 향하면 막대는 압축되는 경향이 있습니다. 즉, 늘어납니다.

이제 계산으로 넘어 갑시다. 노드 1에는 알 수 없는 수량이 2개만 있으므로 이 노드를 고려해 보겠습니다(우리는 자체적인 이유로 노력 S1과 S2의 방향을 설정했지만 어쨌든 결국에는 올바른 방향을 얻을 것입니다).

S2 * sin82.41 = 0; - x축에
-100 + S1 = 0; - y축

S1의 가치가 양수로 나타났다는 것은 우리가 노력의 방향을 올바르게 선택했다는 의미입니다! 음수로 판명되면 방향을 바꾸고 기호를 "+"로 변경해야 합니다.

100 + 400 – sin33.69 * S3 = 0 – y축
- S3 * cos33.69 + S4 = 0 - x축

100 + S13 = 0 - y축
-S11 * cos7.59 = 0 - x축

S13 = 100kg(로드 #13 압축됨)
S11 = 0(로드가 0이고 힘이 없음)

100 + 400 – S12 * sin21.8 = 0 - y축
S12 * cos21.8 - S10 = 0 - x축

S12 = 807.82kg(로드 #12 압축)

S10 = 750.05kg(로드 #10 신장)

200 + 540.83 * sin33.69 – S5 * cos56.31 + S6 * sin7.59 = 0 - y축
540.83 * cos33.69 – S6 * cos7.59 + S5 * sin56.31 = 0 - x축

S5 = 360.56kg(로드 #5 신장)
S6 = 756.64kg(로드 #6 압축)

200 – S8 * sin7.59 + S9 * sin21.8 + 807.82 * sin21.8 = 0 - y축
S8 * cos7.59 + S9 * cos21.8 – 807.82 * cos21.8 = 0 - x축

S8 = 756.64kg(로드 #8 압축)
S9 = 0kg(로드 9번 제로)

200 + S7 – 756.64 * sin7.59 + 756.64 * sin7.59 = 0 - y축당
756.64 * cos7.59 – 756.64 * cos7.59 = 0 - x축

S7 = 200kg(로드 #7 압축)

200 + 360.56 * sin33.69 = 0 - y축
-360.56 * cos33.69 – 450 + 750.05 = 0 - x축

두 번째 방정식에서:

이 오류는 허용 가능하며 각도(3자리 대신 소수점 2자리)와 관련이 있을 가능성이 높습니다.
결과적으로 우리는 다음과 같은 값을 얻습니다.

트러스 요소의 단면 선택

농장 구조 옵션
디자인 특징
강관 상자 계산 방법
아치형 트러스 - 계산 예
베니어 베니어 - 재료 요구 사항
유용한 팁 - 올바르게 요리하는 방법

프로파일 파이프를 사용하여 트러스를 구축하면 심각한 응력을 방지할 수 있는 구조를 쉽게 만들 수 있습니다.

이러한 디자인은 간단하고 건물 건설, 굴뚝 굴뚝 건설, 지붕 및 캐노피 아래 지지대 고정에 적합합니다. 클러스터의 모양과 전체 크기는 구조의 목적과 용도(가정용 또는 산업용 플랜트)에 따라 달라집니다.

이 기사에서는 금속 프로파일 파이프의 경사를 정확하고 정확하게 계산하는 방법에 대해 설명합니다. 그렇지 않으면 모델이 필요한 하중을 지원할 가능성이 없습니다.

프로파일 파이프로 만든 금속 구조물은 대규모 작업에 일반적이지만 견고한 재료로 만든 시장보다 훨씬 경제적이고 간단합니다.

프로필 파이프는 다음에서 얻습니다. 둥근 파이프열간 또는 냉간 압연 기술로. 결과적으로 직사각형, 정사각형, 다드럼, 타원형, 반타원형 등 다양한 기하학적 형태의 파이프형 단면이 존재하게 됩니다. 샤프트 구성의 경우 사각 파이프가 두 개 존재하기 때문에 더 튼튼하기 때문에 더 적합합니다. 동등한 단단한 갈비뼈.

트러스는 상부와 하부가 격자 형태로 연결된 금속 구조입니다.

또한 연결은 임의일 수 없으며 해당 수는 이 공식에 따라 계산됩니다.

격자 솔루션에는 다음이 포함됩니다.

• 스탠드는 수직으로 설치됩니다.
• 작업장과 비스듬히 위치한 프레임(와셔)
• (보조 브레이크).

농장은 일반적으로 다양한 경제적 목적을 위해 범위를 연결하도록 설계되었습니다.

캐리어와 같은 요소가 있기 때문에 길이가 길더라도 변형 없이 상당한 하중을 전달합니다.

원칙적으로 농장은 지상 또는 특별 구역에 위치합니다. 생산 시설. 모든 프레임 요소는 용접 또는 리벳팅으로 상호 연결됩니다. 캐노피를 만들려면, 큰 프로젝트건물이나 지붕 위의 다른 건물에 바로 조립할 수 있는 트러스 접지를 조립하고 모든 치수를 준수하는 적합한 구조에 배치합니다.

범위 결합은 다양한 금속 가공 공장에서 수행됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

• 일방적;
• 박공;
• 곧장;
• 아치형의

삼각형과 유사하고 유사한 파이프로 만들어진 트러스는 서까래와 클래식 베어링 요소로 사용됩니다.

아치형 트러스는 미적인 측면과 무거운 하중에 대한 저항성으로 인해 매우 인기가 높습니다. 이 경우 아치형 트러스는 보다 복잡한 데이터에 따라 조립되므로 힘이 트러스의 모든 요소에 고르게 분산됩니다.

디자인 특징

다양한 건설 프로젝트의 트러스 건설은 예상 작업량과 경제적 목표에 따라 달라집니다.

줄무늬 수에 따라:

• 요소가 하나의 레벨로 구성된 지원 구조
• 위쪽 줄무늬와 아래쪽 줄무늬가 있으면 다릅니다.

구조적 구조는 다양한 윤곽을 가진 무덤의 사용을 제공합니다.

• 평행 벨트 사용(동일한 요소가 사용되는 가장 기본적인 옵션)
• 단면 삼각형 (모든 지지 장치의 경우 강도가 증가하여 구조가 상당한 하중을 견딜 수 있음)
• 다각형 (단단한 프레임의 힘을 전달하지만 설치가 어렵습니다);
• 사다리꼴(다각형과 데이터가 비슷하지만 디자인이 그렇게 복잡하지는 않음)
• 삼각형 체인(프로파일 파이프에서 가파른 타일을 설치하는 데 사용되지만 비용이 많이 듭니다)
• 세그먼트형(하중을 균등하게 분배하려면 올바른 기하학적 구조를 가진 요소를 생산해야 하므로 투명 지붕 설치가 어려운 구조물에 적합)

경사면에 따라 클래식 농장은 다음과 같이 분류됩니다.

1. 높이와 길이의 비율이 1:5일 때 22도에서 30도 사이입니다.

   프로파일 파이프로 만들어진 기존 슬래브의 간단한 구성에 적합합니다.

소형에서 중형 크기 범위를 포괄하기 위해 매우 강하고 가벼운 작은 직경의 튜브에서 용접된 삼각형 유형의 베니어가 사용됩니다.

스팬이 14m를 초과하는 경우 상단 플랜지에 다운 지지대를 부착하고 전체 플레이트 수를 갖춘 2존 구조의 패널 크기 150~250cm를 제공하도록 설계되었습니다.

범위가 20m를 초과하는 경우 하중 지지 구조의 굽힘을 방지하기 위해 구조의 하부 구조 요소를 지지 기둥에 부착하여 설치해야 합니다.

1. 두 개의 삼각형 구조가 서로 다른 방식으로 쌓인 폴론소 트러스에 특별한주의를 기울여야합니다.

   이 디자인은 중간 부분에 긴 지지대를 조립할 필요가 없어 구조물의 전체 무게를 줄입니다.

2. 15~22도이며 높이 대 길이 비율이 1:7입니다. 농부는 최대 20미터까지 연장된 길이를 부착할 수 있습니다. 트러스의 높이를 높이려면 더 낮은 레벨을 만들어야 합니다.
3. 이는 15도 미만입니다. 이러한 프레임에는 사다리꼴 요소가 포함되어야 합니다.

   이러한 트러스에는 짧은 기둥이 있어 하중 지지 구조가 세로 방향으로 굽어지게 됩니다. 6~10도 각도의 경우 정면은 비대칭 디자인이어야 합니다. 프로젝트의 특성에 따라 경간 길이를 7, 8, 9로 나누어 트러스의 높이를 결정합니다.

강관 상자 계산 방법

모든 계산 금속 구조어떤 디자인을 계획하든 중요하고 결정적인 단계입니다.

프로파일 파이프로 만든 전단 시스템의 계산은 다음과 같습니다.

1. 적용할 설계 범위의 크기와 효과적인 피치(스케이트) 지붕 구성을 결정합니다.
2. 구조의 특성, 지붕 모양 및 크기, 경사, 구조적 하중을 고려하여 트러스에서 최적의 벨트 윤곽을 선택합니다.
3. 다음 공식(L은 기둥의 길이)을 기반으로 범위(H)의 중심에서 구조물의 최적 높이를 결정합니다.

   평행, 다각형 및 사다리꼴 스트립의 경우: H = 1/8 × L. 이 경우 상단 현재의 높이는 1/8 × L 또는 1/12 × L에 해당해야 합니다. 삼각형 트러스의 경우: H = 1/ 4 × LH = 1/ 5×L.

4. 크기에 따라 디자인 수집 조건을 명확히합니다. 금속의 크기가 인상적이라면 건설 현장에서 끓이는 것이 가장 좋으며 그 후에는 도시에 고정 될 건설 엘리베이터를 이용하고 조치가 작을 경우 준비하는 것이 좋습니다 농장을 공장실로 옮겨 설치 장소로 운반합니다.

   다른 옵션은 비용이 더 많이 들지만 준비되지 않은 장소에서 작업하기가 매우 어렵기 때문에 더 안정적입니다.

5. 운전 중 지붕에 가해지는 구조적 하중에 따라 패널의 크기를 계산합니다.
6. 그릴 장착 빔의 각도는 35-50도 범위에서 결정되지만 45도 각도로 설치하는 것이 좋습니다.
7. 다음 단계는 고정 노드 사이의 거리를 결정하는 것입니다. 그러나 거리는 일반적으로 패널 너비와 동일합니다.

   36미터 이상의 범위에서는 건설 엘리베이터의 크기(작동 중에 계획하는 역조정 곡선)를 계산해야 합니다.

8. 모든 측정 및 계산을 고려하여 금속 구조가 금속 튜브로 만들어지는 데 필요한 모든 치수가 포함된 기술 도면이 작성됩니다.

계산의 심각한 불일치를 피하려면 건설 계산기를 사용하는 것이 좋습니다.

특정 프로그램을 기반으로 프로필 파이프의 루핑 가위를 포함한 모든 금속 구조를 계산할 수 있습니다.

아치형 트러스 - 계산 예

일반 크로셰용 호형 트러스를 구성할 때는 정확한 계산을 해야 합니다.

이 경우 6m의 크기 범위에 해당하는 1.05m 높이의 아치 사이 공간에서 아치형 트러스에 해당하는 1.5m 구조는 필요한 모든 계산이 어떻게 수행되는지 보여줍니다. 이 계획은 강도뿐만 아니라 미학도 고려하여 설계되었습니다. 하위 레벨의 길이 범위는 1.3m(F)의 호에 해당하고 하위 밴드의 원 반경은 4.1m(r)입니다.

반지름 사이의 각도는 105.9776°(a)입니다.

프로필 파이프에서 파이프를 용접하는 방법

하부 벨트 위치에 대한 프로파일 튜브의 길이(m)는 다음 공식으로 계산됩니다.

mh = Pi × R × a / 180, 여기서:

mh는 하부 벨트 프로파일의 길이입니다.

Pi는 상수 값(3.14)입니다.

R은 파사드의 반경입니다.

a는 반경 사이의 각도입니다.

결국 이것은 피해야 합니다:

mh = 3.14 × 4.1 × 106/180 = 7.58m.

구조적 허브는 벨트 하단 부분에 55.1cm 거리에 있습니다.

조립을 용이하게 하려면 이 거리를 55cm로 우회하는 것이 좋지만 장치 설치 정도를 높이는 것은 권장되지 않습니다. 극점 사이의 거리는 별도로 계산해야 합니다.

6미터를 초과하지 않는 범위에서는 복잡한 계산을 수행하지 않고 용접을 사용하지 않는 것이 허용됩니다.

단일 또는 이중 빔을 사용하여 원하는 반경으로 구조 요소를 구부리는 것으로 충분합니다.

그러나 일반적으로 활이 모든 하중을 지탱할 수 있도록 금속 부재의 두께를 선택해야 합니다.

베니어 베니어 - 재료 요구 사항

특히 대형 트러스의 작업 모델을 생산하려면 특정 파이프 특성이 필요합니다.

따라서 프로파일 튜브가 선택됩니다.

• SNiP 07-85(모든 구조 요소에 대한 눈 하중의 영향)를 기반으로 합니다.
• SNiP R-23-81 기반(강철 프로파일 파이프 작업 기술 기반)
• GOST 30245(파이프 직경과 벽 두께의 일관성)에 따라.

모든 기본 데이터는 파이프 프로파일 유형의 가용성에 대한 정보를 보고 특정 프로젝트에 적합한 재료를 선택할 수 있는 특정 문서에 저장됩니다.

원칙적으로 고품질 만 하드웨어. 예를 들어 고체 농장에서만 스테인레스 스틸대기 영향에 더 강합니다. 이와 관련하여 이러한 구조에는 추가적인 부식 방지가 필요하지 않습니다.

메쉬 기술에 익숙해지면 지붕이나 반투명 소재에 가볍고 강력한 프레임을 쉽게 설치할 수 있습니다.

몇 가지 음영을 고려하는 것이 좋습니다.

• 강력하고 안정적인 구조가 필요한 경우 사각형 모양의 금속 튜브가 선호됩니다.
• 강성을 높이기 위해 주요 지지 요소는 금속 모서리그리고 레버.
• 위쪽 범위에 캐리어 부품을 장착할 때 좁은 쪽 부품을 연결하는 다양한 각도의 I자형 와이어를 사용하는 것이 좋습니다.
• 하단 밴드에 세부 정보를 제공하기 위해 등가 각도(I-ray)가 사용됩니다.
• 상단 금속판은 긴 금속 구조물의 주요 부분을 덮는 데 사용됩니다.

글쎄, 가장 중요한 것은 프로필 파이프에서 상자를 용접하는 방법을 결정하는 것입니다.

건설 현장에서 이 작업을 수행해야 하는 경우 특히 그렇습니다. 이러한 구조는 용접에 의해 이루어지며, 용접의 품질을 위해 용접요건이 규정되어 있으므로 좋은 용접기계와 장비가 없으면 이루어질 수 없습니다.

브래킷의 스탠드는 직각으로 고정되고 브래킷은 45도 각도로 고정됩니다. 우선, 작업 도면에 표시된 치수에 따라 프로파일 튜브를 섹션으로 절단하여 캐리어의 기본 요소와 보조 요소를 조립하는 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 그 후 지상 구조물이 용접되기 시작하고 기하학적 치수가 지속적으로 모니터링됩니다.

용접 공정 중에는 각 용접의 품질을 제어하는 ​​것이 필요합니다. 농장은 고도에 있고 다른 사람에게 특정 위험을 안겨주기 때문에 이는 매우 중요합니다.

프로필 파이프 농장

금속 시장이는 벨트와 격자로 구성된 막대 시스템입니다. 보강 덕분에 이러한 구조물은 상당한 하중이 감지되더라도 변형되지 않습니다.

형태의 복잡성에 따라 건설 현장에서 직접 생산하거나 특수 생산 조건에서 생산할 수 있습니다. 절단기를 만드는 데 널리 사용되는 재료는 정사각형 또는 직사각형 단면입니다.

프로필 파이프용 재료

베니어 구조에 사용할 수 있는 프로파일 파이프를 만드는 데는 다양한 금속과 합금이 사용됩니다.

• 일반적으로- 보통 품질의 탄소강;
• 책임있는 구조를 위해- 고품질 탄소, 저합금, 덜 일반적임 - 부식에 강함.
• 공격성이 증가하는 조건에서 일하십시오.- 아연 보호층으로 코팅된 탄소강(아연도금)
• 가벼운 구조물을 만들어야 할 때- 가볍고 강력한 알루미늄 기반 합금.

최대 6m 길이의 작은 단면의 파이프가 판매되고, 최대 12m의 큰 파이프가 판매됩니다.

벽 두께와 단면 크기는 계획된 하중에 따라 선택됩니다.

• 4.5m 이하의 범위에서— 벽 두께가 2mm인 40 x 20mm;
• 4.5-5.5m - 40x40mm벽 두께는 2mm입니다.
• 5.5m 이상- 40x40x3mm 또는 2-3mm 벽의 60x30.

프로필 파이프의 무덤 건설 유형

서있는 자세의 구조에는 상단 및 하단 줄무늬와 그 사이에 있는 네트워크가 포함됩니다.

그릴 구성 요소:

• 기둥- 축에 수직으로 위치합니다.
• 스페이서- 축의 경사면에 설치됩니다.
• 솔기- 보조 회로.

농업용 벨트는 다양한 윤곽을 가질 수 있습니다.

• 삼각형 봉투.

  프로파일 파이프로 만든 삼각형 단방향 네트워크의 경우 낮은 자재 용량으로 높은 하중을 전달하는 능력이 결합된 것이 특징입니다.

• 노사정 후원자.

  이러한 구조물은 능선 경사가 높은 지붕에 설치할 수 있습니다. 단점: 장치 지원 장치의 복잡성, 높은 소비재료.

  디자인 옵션은 프로파일 파이프로 만들어진 삼각형 팁입니다.

• 분할된.

  투명한 벌집형 또는 모놀리식 폴리카보네이트로 지붕을 만드는 데 자주 사용됩니다.

• 다각형. 설치 복잡성은 다양합니다. 두꺼운 바닥재와 폭설로 인한 무거운 하중을 견딜 수 있는 능력이 장점입니다. 추가적인 장점은 프로파일을 경제적으로 사용할 수 있다는 것입니다.
• 평행 줄무늬.

  이는 동일한 크기의 랙 및 지지대와 함께 사용되는 가장 간단하고 경제적인 설치 옵션입니다. 평행 벨트 트러스는 균일한 설계, 동일한 크기의 부품 수가 많고 설치가 용이합니다. 가장 작은 숫자사이. 부드럽고 반투명한 지붕에 적합합니다.

• 사다리꼴의.

  다각형과 유사하지만 설치 다이어그램이 단순화되었습니다.

• 위쪽과 아래쪽 줄무늬가 평행한 모양. 프로파일 파이프로 만든 아치형 아치는 자동차, 온실 및 전망대 용 가구 건설에 수요가 있습니다.

그릴 모델 옵션:

• 삼각형 모양. 일반적으로 이 패턴은 평행 줄무늬가 있는 프레임에 사용되며 편물 또는 사다리꼴 모양에서는 덜 일반적입니다.
• 능숙한 유형.

  그들은 높은 강도와 ​​실행의 복잡성이 특징입니다. Variante - sprigelnaya(추가 스탠드 포함), 반투명.

• 개별 솔루션.

경사각에 따른 트러스 선택

설계 옵션의 선택은 주로 경사로의 경사에 따라 달라집니다.

• 22-30°. 삼각형 베니어는 일반적으로 상당한 경사가 있는 경사를 형성하는 데 사용됩니다. 높이는 범위의 길이를 5로 나눈 값입니다.
• 15-22°.

  높이는 경간 길이를 7로 나눈 값과 같다고 가정됩니다. 하중 지지 구조의 높이를 높이려면 깨진 바닥 스트립이 있는 매개변수를 사용하십시오.

• 최대 15°. 일반적으로 삼각형 메쉬 구성의 사다리꼴 프레임이 사용됩니다. 이 경우 블록의 높이는 범위의 길이를 7에서 9까지의 숫자로 나누어 결정됩니다.

강철 프로파일 파이프로 만든 무덤 계산

돌출된 농장- 책임이 있는 구조적 요소이 작업을 수행하기 전에 반드시 계산을 수행하고 프로젝트를 컴파일하십시오.

합의 이행은 전문가에게 맡겨야 하기 때문입니다. 올바른 디자인여러 측면에서 프로파일 파이프로 만들어진 트러스는 지붕뿐만 아니라 전체 구조의 기능을 결정합니다. 특정 지식이 있고 작은 물체를 만들면 특별한 것을 사용할 수 있습니다. 컴퓨터 프로그램오토캐드, 3D MAX, 아르콘.

설계 단계

• 구조물의 크기, 지붕의 모양, 용마루의 경사를 결정합니다.

  동시에 우리는 계획된 지붕 자재, 해당 지역의 눈과 바람 하중, ​​토양 유형을 고려할 것입니다. 또한 폭풍, 허리케인, 지진 등 파이프 프로파일로 만든 트러스가 겪을 수 있는 특수 하중도 고려합니다.

• 지정된 매개변수에 따라 다음을 선택하십시오. 건축 유형전원.
• 치수와 디자인을 대략적으로 계산한 후 공장, 현장 빈 공간 조립 또는 전체 구매 및 현장 조립 주기 등 생산 선택이 결정됩니다.

프로파일 호스로 자신만의 가장자리를 만드는 데 유용한 팁

• 추가 격자는 지붕을 구성하는 데 사용되는 구조를 단순화하는 데 사용됩니다. 최소한의 성향경사로.
• 경사 범위 15~22°의 경사로를 구성하도록 배치된 뼈대 무게를 줄이기 위해 하단 스트립을 폴리라인으로 제작했습니다.
• 20m 길이의 경우 스크리드를 연결하는 두 개의 삼각형 구조로 구성된 Polonso 프레임이 사용됩니다.

  이 옵션을 사용하면 대규모 설치가 방지됩니다.

• 일반적으로 힌지 구조물 사이의 거리는 1.75m를 초과해서는 안 됩니다.
• 고강도 호스를 선택할 때, 호스가 만들어지는 강철 등급을 고려해야 합니다.

  프로필 파이프에서 무덤 계산 및 생산

  추운 기후 지역의 경우 파이프 제품은 저온에 대한 높은 저항성을 나타내는 저합금강으로 만들어집니다. 부식 위험이 높은 곳에서는 아연도금 제품을 사용해야 합니다.

프로필 파이프에서 무덤을 만들고 설치하는 주요 단계

조달, 설치 및 설치 활동은 적절한 지식, 기술 및 도구를 갖춘 전문가에 의해 수행되어야 합니다.

아래에서 수행할 수 있는 작업이 무엇인지, 주요 구조물을 설치 현장으로 들어 올린 후 특수 건설 장비가 필요한 작업이 무엇인지 결정하는 것이 중요합니다.

크로 셰 뜨개질 및 기타 프레임 구조용 프로파일 파이프에서 베니어를 설치하는 절차에는 다음 조치가 포함됩니다.

• 해당 지역을 청소하고 수평을 맞추고 표시합니다.
• 관통부 및 콘크리트를 이용한 금속 수직보 설치.
• 크로스 버팀대를 누르고 개조합니다.
• 사전 계획된 계획에 따라 프로필 파이프에서 무덤 블랭크를 설치하고 용접합니다.
• 조립된 외관 블록을 설치 장소로 들어 올립니다.
• 지붕 자재 설치용 구멍이 있는 내장형 상인방에 용접합니다.
• 특히 프레임 상단 가장자리의 이음새를 깨끗이 청소하세요.
• 금속 구조물의 제거 가능한 요소. 아연 도금 코팅이 없는 프로파일을 사용하면 표면이 코팅 및 도장되어 서비스 수명이 크게 연장될 수 있습니다.

또한보십시오:

다양한 금속 파이프 트러스
강철 프로파일 트러스 도면
아치형 프로파일 트러스를 계산하는 방법
농장의 프로필 계산 표준
프로파일 파이프로 만든 트러스 계산에 대한 실제 조언

주거용 건물, 격납고 등 별채 천장의 기초 산업 워크샵또는 경기장 전체에 트러스라는 특별한 프레임을 놓습니다.

프로파일 파이프로 만든 트러스는 최근 몇 년간 가장 인기를 끌었습니다. 프로파일 파이프로 만든 트러스의 어떤 유형을 사용할 수 있는지와 특정 구조의 제조를 계산하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

프로파일 파이프로 만든 다양한 유형의 금속 트러스가 있으며 어떤 경우에는 굴뚝의 기초가 되기도 합니다.

그러나 전체 구조가 강력하고 안정적이려면 프레임을 만드는 데 사용할 도면을 올바르게 완성해야합니다.

다양한 금속 파이프 트러스

일반적으로 금속 프로파일은 프로파일 파이프로 트러스를 만드는 데 사용됩니다. 모양은 타원형, 원형, 정사각형이 될 수 있지만 대부분 직사각형 프로파일 파이프가 사용됩니다.

구조에 따라 프로파일 파이프로 만든 구조는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 프레임의 구조 요소는 하나의 평면에 고정될 수 있습니다. 트러스는 하부 코드와 상부 코드로 구성될 수 있습니다.

또한 직사각형 파이프 트러스의 분류는 프로파일에 가해지는 하중 수준, 요소의 경사 각도, 구조물의 전체 경사, 개별 경간의 길이 및 위치 특성과 같은 요소를 기반으로 합니다. 바닥의.

이러한 매개변수를 기반으로 모든 일반적인 프로파일 파이프 트러스는 다음 그룹으로 구성됩니다.

1. 경사각이 약 22-30°에 달하는 농장. 이러한 구조가 안정적이려면 높이가 제품 길이의 1/5이거나 약간 작아야 합니다.

   일반적으로 이 표준은 필요한 구조물 높이를 계산할 때 기초로 사용됩니다. 즉, 주어진 제품 길이를 단순히 5로 나누는 것입니다. 구조물이 가능한 한 가벼워야 하는 경우 이러한 유형의 트러스가 바람직합니다. .

   건물의 예상 길이가 14미터를 초과하는 경우 캐노피용 프로필 파이프로 만든 트러스 구조의 버팀대 위치는 수직이 됩니다. ~에 상위 계층 150-250cm 길이의 프로파일 조각이 고정되어 있으므로 전체 프레임은 2개의 벨트로 구성되며 패널 수는 2의 배수입니다. 트러스가 매우 긴 경우(20미터 이상), 추가로 지지 기둥, 서까래 시스템을 지원하고 구조물 전체에 하중을 재분배할 수 있습니다.

   종종 폴로소 트러스 다이어그램은 바닥 프레임을 구성하는 데 사용됩니다. 삼각형 구조로 조여지는 형태로 연결되어 있습니다. 시공시 버팀대가 그리 길지 않아 트러스 전체의 무게가 현저히 가볍습니다. 이러한 품질로 인해 Polonso 프로파일 파이프로 만든 트러스가 자주 사용됩니다.

2. 농장의 지붕 경사는 15-22°에 이릅니다. 이 유형의 구조는 길이가 20m를 초과하지 않는 건물에 적합합니다.

   그러한 구조물의 높이는 건물 길이의 1/7을 초과해서는 안됩니다. 트러스의 높이를 높여야 하는 경우 트러스의 하부 현은 부서진 세그먼트로 구성되어야 합니다.

3. 총 경사가 15° 이하인 프레임. 이런 종류의 트러스는 원칙적으로 사다리꼴 형태로 제작된다. 건물의 목적과 지붕을 놓는 각도에 따라 소유자는 구조물의 높이를 독립적으로 결정합니다. 건물 길이의 1/7에서 1/12 사이의 표시기부터 시작해야 합니다.

   사다리꼴 모양의 지붕 프레임은 금속 패널을 사용하여 제작되며 길이는 1.5-2.5m 이내여야 합니다. 프로파일 파이프로 만든 트러스 도면에 장치가 포함되지 않은 경우 매달린 천장, 중괄호 대신 삼각형 격자를 사용할 수 있습니다.

모양에 따라 강철 프로파일 파이프로 만든 트러스는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

• 똑바로;
• 아치형;
• 단일 경사 및 이중 경사.

가장 인기 있고 자주 사용되는 유형의 강철 프로파일 트러스는 아치형입니다.

그들의 디자인은 내구성이 뛰어나고 효과적이며 이러한 트러스는 폴리 카보네이트 시트로 덮을 수 있습니다. 그러나 아치형 트러스 프로파일에 하중을 가장 균일하게 분배하려면 신중한 계산을 수행해야 합니다.

아치형 트러스의 건설에는 단일 프로파일 파이프와 사전 용접된 파이프를 모두 사용할 수 있습니다.

강철 프로파일 트러스 도면

도면 작성 및 프로파일 파이프에서 트러스 계산은 다음 방법론에 따라 수행됩니다.

1. 우선, 차고, 격납고, 창고 또는 여름 창고와 같은 방의 계획 길이 또는 실제 길이 계산을 시작해야 합니다. 프로파일에서 트러스 높이를 계산할 때 얻은 데이터가 고려됩니다.

   그러나 철골의 길이는 지붕의 각도에 따라 달라질 수 있습니다.

2. 다음 단계는 사용할 프로파일의 모양을 결정하는 것입니다.

   선택은 주로 격납고의 기능적 목적, 지붕의 경사, 지붕 재료의 종류에 따라 달라집니다.

3. 모든 측정을 마친 후에는 트러스를 건설 현장에서 조립할 경우 설치 현장으로 운반할 수 있는지 여부를 확인해야 합니다.
4. 또한 물체의 길이가 12-36미터 범위의 값에 도달하면 지붕을 구성하기 위한 메커니즘을 준비해야 합니다.
5. 다음으로, 패널 매개변수의 계산은 건물이 영구적으로 또는 주기적으로 받게 될 예상 하중 수준을 기반으로 수행됩니다.

   삼각형 프로파일로 만들어진 트러스의 경우 경사는 45°입니다.

6. 마지막 단계에서는 얻은 데이터를 기반으로 노드 사이에 계단이 놓여지고 프로파일 파이프에서 미래 트러스 그림이 만들어집니다.

아치형 트러스 도면을 준비할 때 가장 정확한 계산을 얻으려면 엔지니어링 계산기를 사용하는 것이 좋습니다.

또한 이제 설계자를 돕기 위해 특수 컴퓨터 프로그램과 알고리즘이 개발되었으므로 수동으로 계산할 필요가 없습니다.

아치형 프로파일 트러스를 계산하는 방법

프로파일 파이프에서 아치형 트러스를 계산하는 방법을 이해하기 위해 특정 숫자를 사용하여 예를 제공합니다.

농장의 개별 섹션은 105cm의 거리에 배치됩니다. 최대 하중노드 포인트에 떨어집니다.

이 경우 아치의 높이는 3m를 넘지 않습니다. 또한 1.5m 높이의 아치를 만드는 것이 좋습니다. 그러면 내구성이 뛰어나고 안전하며 외관이 매우 매력적입니다. 트러스의 길이(L)는 6m, 하단 현의 붐(f)은 1.3m입니다. 하위 계층에서는 원의 반경(r)이 4.1미터가 되고, 반경 사이의 각도는 α=105.9776°가 됩니다.

하위 계층의 프로필 길이를 계산하려면 다음 공식을 사용합니다.

m=π×Rα/180, 여기서

mн – 하위 계층의 프로필 길이;

R – 원의 반경;

π는 상수 값입니다.

따라서 우리는 다음과 같은 계산을 얻습니다.

mn=3.14×4.1×106/180 = 7.58미터.

이 경우 하단 벨트의 모서리 지점 사이의 단차는 55.1cm이지만 벨트 양쪽의 끝 부분에 대해서는 단차를 독립적으로 결정해야 합니다. 반올림된 값인 55cm를 사용할 수 있지만 어떤 경우에도 보폭을 늘리는 것은 바람직하지 않습니다.

소형 구조물에 프로파일 트러스가 필요한 경우 스팬 수를 8-16개로 제한할 수 있습니다.

더 적은 수의 스팬을 사용하면 패널 길이는 87-90cm 범위 내에서 벨트 사이의 간격으로 95.1cm에 도달합니다. 세그먼트 수가 가장 많으면 간격은 40-45cm가 됩니다.

농장의 프로필 계산 표준

을 위한 올바른 선택프로필, 특히 대규모 구조에 사용되는 경우 SNiP 표시기에서 진행해야 합니다.

• 07-85 – 체중 사이의 관계의 성격에 대한 정보 구조적 요소구조물 및 눈 하중에 대한 노출;
• P-23-81 – 강철 프로파일 파이프 작업 순서.

이 문서에 따라 특정 건물 유형에 대해 선택할 트러스 유형, 설정할 지붕 경사각을 결정할 수 있으며 지지 기둥에 대한 프로필 파이프의 올바른 단면과 치수를 선택할 수도 있습니다.

특히, 강수량의 규칙성과 강도는 겨울 기간트러스 프로파일 선택에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. "프로파일 파이프에서 트러스를 용접하는 방법 - 지침 및 권장 사항"도 읽어보세요.

명확성을 위해 프로파일 파이프로 만들어진 단일 피치 트러스에 대한 계산의 실제 예를 고려해 보겠습니다. 4.7×9미터 크기의 캐노피가 건설될 예정이다. 앞 부분은 지지 기둥 위에 놓여야 하며 뒷 부분은 주거용 건물에 고정됩니다. 건물은 크라스노다르 지역에 위치할 예정입니다. 적설량겨울에는 84kg/m2입니다.

구조물의 전체 경사는 8도에 불과합니다.

각 랙의 높이는 2.2m이고 무게는 약 150kg입니다. 이 경우 하중은 1100kg에 도달합니다. 이 경우 원형이나 타원형 프로파일 파이프는 허용되지 않습니다. 벽 두께가 4mm인 정사각형 45mm 프로파일 제품을 사용해야 합니다.

또는 사이에 경사 격자가 있는 2개의 평행 벨트를 추가하여 트러스 디자인을 약간 수정할 수 있습니다. 이 경우 벽이 3mm이고 단면이 25mm인 프로파일을 사용할 수 있습니다. 트러스 높이가 40cm이면 단면적이 35mm이고 벽이 4mm인 프로파일 파이프를 사용해야 합니다.

하중에 따른 프로파일 단면과 벽 두께의 비율은 GOST 30245에서 확인할 수 있습니다.

아치 트러스의 프로파일을 환경 영향으로부터 보호하고 신뢰할 수 있으려면 고품질 재료, 바람직하게는 탄소가 충분히 포함된 합금강으로 만들어야 합니다.

금속 트러스 프로젝트를 개발할 때 다음과 같은 여러 가지 뉘앙스에 주의를 기울여야 합니다.

• 금속 트러스의 전체 무게를 줄이기 위해 격납고 건설 중에 보조 격자를 설치할 수 있습니다. 지붕 경사가 충분히 작은 경우 옵션이 허용됩니다.
• 하부 현의 깨진 모양은 평균 경사각으로 구조물의 무게를 크게 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 트러스를 175cm 이하의 간격으로 배치하면 지붕의 강도가 보장됩니다.

프로파일 금속 파이프의 트러스 조립 및 용접은 다음 표준에 따라 수행되어야 합니다.

1. 구조의 모든 구조적 부분을 단단히 연결하기 위해 한 쌍의 각도와 압정이 사용됩니다.
2. 하부 벨트에서는 용접 요소에 등변 각도가 사용됩니다.
3. 트러스 상현재는 용접시 I-angle을 사용합니다.

   프로파일 파이프의 트러스: 우리가 직접 계산하고 만듭니다.

   길이가 다른 가장 작은 측면을 따라 끝과 끝이 고정되어 있습니다.

4. 하중이 구조물 전체에 고르게 분산되도록 하기 위해 쌍을 이루는 채널과 오버레이 플레이트가 사용됩니다.

   일반적으로 이 기술은 캐노피를 더 길게 만들어야 할 때 사용됩니다.

5. 모든 용접은 작업 완료 후 주의 깊게 재점검되어야 합니다. 이 후에는 청소할 수 있습니다.
6. 필요한 경우 트러스 끝에 부식 방지 화합물이 칠해집니다.

   프로파일이 합금강으로 만들어진 경우 페인팅이 필요하지 않습니다.

따라서 경제적 또는 산업용으로 사용되는 수많은 건물의 경우 트러스는 종종 프로파일 파이프로 만들어집니다. 계산 과정의 복잡성과 노동 집약적 특성으로 인해 도면 설계 및 생성을 전문가에게 맡기는 것이 가장 좋습니다.

금속 서까래 사용의 장점
프로필 파이프로 만든 무덤의 분류
기울기를 계산하는 방법
금속 막대 계산
계산 예
파이프 선택 및 금속 구조물 생성에 대한 권장 사항

프로필 파이프 그래프는 다양한 건설 산업에서 자주 사용됩니다.

이러한 농장은 구조적으로 개별 막대로 구성되고 격자 모양의 금속 구조물로 구성됩니다. 견고한 빔을 제작하기 때문에 트러스는 더 저렴하고 노동 집약적입니다. 파이프 호스 연결에는 용접 공정과 리벳을 모두 사용할 수 있습니다.

금속 프로파일 시장은 길이에 관계없이 연장을 생성하는 데 적합하지만 이것이 가능합니다. 조립하기 전에 설계를 정밀하게 계산해야 합니다.

금속 지지대의 계산이 정확하고 강철 조립에 대한 모든 작업이 올바르게 수행되었다면 완성된 트러스를 들어 올려 현에만 설치해야 합니다.

금속 서까래 사용의 장점

프로파일 튜브 절단에는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.

• 가벼운 구조물의 무게;
• 긴 서비스 수명;
• 우수한 전력 특성;
• 복잡한 구성 구조를 생성하는 능력
• 금속 요소의 허용되는 비용.

프로필 파이프로 만든 무덤의 분류

농장의 모든 금속 구조물에는 농장을 유형별로 구분하는 몇 가지 공통 매개변수가 있습니다.

이러한 옵션에는 다음이 포함됩니다.

1. 벨트 수. 금속 시장에는 벨트가 하나만 있을 수 있으며 전체 구조는 하나의 평면 또는 두 개의 밴드에 놓이게 됩니다. 후자의 경우 트러스를 행잉 트러스라고 합니다.

   매달린 트러스의 구조에는 상단과 하단의 두 개의 스트립이 포함됩니다.

2. 형태. 아치형 트러스, 직선, 단면 및 양면이 있습니다.
3. 회로.
4. 경사처럼.

윤곽에 따라 다음 유형의 금속 구조가 구별됩니다.

1. 평행 벨트 트러스.

   이러한 구조는 지붕 지지대로 가장 자주 사용됩니다. 지붕 재료. 평행 현 트러스는 동일한 치수의 동일한 부품으로 생성됩니다.

2. 과일 농장. 단일 램프 모델은 재료가 적기 때문에 저렴합니다.

   완성된 구조는 매우 견고하여 어셈블리의 강성을 보장합니다.

3. 다각형 트러스. 이러한 구조는 매우 우수한 하중 지지력을 갖고 있지만 비용이 많이 듭니다. 다각형 금속 구조는 설치가 매우 불편합니다.
4. 세 가지 시장.

   일반적으로 삼각형 윤곽 시장은 가파른 경사면에 위치한 지붕 설치에 사용됩니다. 이러한 농장의 단점 중 하나는 생산 과정에서 대량의 폐기물과 관련된 상당한 양의 추가 비용이 있다는 점입니다.

기울기를 계산하는 방법

트러스의 각도에 따라 트러스는 세 가지 범주로 나뉩니다.

1. 22-30도.

   이 경우 최종 구조물의 길이와 높이의 비율은 5:1입니다. 이 경사도를 지닌 트러스는 가벼운 무게로 구별되며 개인 구조물의 짧은 범위를 배치하는 데 탁월합니다. 일반적으로 이러한 경사가 있는 트러스는 삼각형 윤곽을 갖습니다.

2. 15-22도. 이 크기의 디자인에서는 길이 경사가 높이의 7배입니다. 이러한 농장의 길이는 20m를 넘지 않아야 합니다.

   완성된 구조물의 높이를 높여야 할 경우 하단 스트랩이 부러진 것처럼 보입니다.

3. 15 이하. 이 경우 가장 좋은 옵션은 사다리꼴 형태로 연결된 프로파일 파이프로 만들어진 금속 서까래입니다. 짧은 테이블은 구조에 대한 세로 굽힘의 영향을 줄입니다.

14m보다 긴 경간에는 브레이크를 사용해야 합니다.

상단 벨트에는 약 150-250cm 길이의 패널이 장착되어야 합니다. 동일한 수의 패널로 두 개의 스트립으로 구성된 구조가 만들어집니다.

20m보다 긴 거리의 경우 지지 기둥에 연결된 추가 지지 요소를 사용하여 금속 구조를 강화해야 합니다.

완성된 금속의 무게를 줄이려면 폴로소 트러스를 잘 관리해야 합니다. 여기에는 조임과 연결된 두 개의 삼각형 모양 시스템이 포함되어 있습니다. 이 디자인을 사용하면 중간 패널에 큰 브래킷이 필요하지 않습니다.

지붕이 있는 지붕에 대해 약 6-10도 경사의 트러스를 생성할 때 최종 설계가 대칭일 필요는 없다는 점을 기억해야 합니다.

금속 막대 계산

계산 시에는 국가 표준에 따라 금속 구조물에 대한 모든 요구 사항을 고려해야 합니다. 가장 효율적이고 신뢰할 수 있는 구조를 만들려면 설계 단계에서 캐리어의 모든 요소, 치수 및 지지 구조와의 연결을 보여주는 고품질 도면을 준비해야 합니다.

보호소 농장을 확보하기 전에 최종 농장에 대한 요구 사항을 결정한 다음 불필요한 비용을 피하면서 경제성부터 시작해야 합니다.

리드의 높이는 중첩 유형, 구조의 전체 무게 및 추가 이동 가능성에 따라 결정됩니다. 금속 구조물의 길이는 예상되는 경사에 따라 달라집니다(36m보다 긴 구조물의 경우 건설 양력도 계산해야 함).

트러스에 표시될 하중을 처리할 수 있도록 패널을 선택합니다.

레이스는 각도가 다를 수 있으므로 보드를 선택할 때 이 매개변수도 고려해야 합니다. 삼각격자의 경우 45도이고 경사각은 35도이다.

호스 프로파일에서 지붕 계산은 노드가 서로에 대해 구축될 거리를 결정하여 완료됩니다. 이 표시기는 일반적으로 선택한 플레이트의 너비와 일치합니다.

전체 구조에 대한 최적의 피치 표시기는 1.7m입니다.

하나의 농장을 계산할 때, 처리량구조물의 높이가 증가함에 따라 증가합니다.

프로파일 파이프로 절단기를 만드는 방법 - 설계 옵션, 재료 선택

또한 필요한 경우 구조를 강화할 수 있는 다중 보강재로 트러스 설계를 보완해야 합니다.

계산 예

금속 물체용 파이프를 구할 때 다음 권장 사항부터 시작해야 합니다.

• 너비가 4.5m 미만인 물체를 설치할 때는 벽 두께가 2mm이고 프로파일이 40 x 20mm인 파이프가 적합합니다.
• 4.5~5.5m 크기의 경우 2mm 벽과 40mm 프로파일의 파이프가 적합합니다.
• 더 큰 금속 구조물의 경우 이전 예와 동일한 파이프가 적합하지만 벽이 3mm이거나 벽이 2mm인 60 x 30mm 프로파일의 파이프가 적합합니다.

계산에서 고려해야 할 마지막 매개변수는 재료 비용이기도 합니다.

우선, 파이프 가격을 고려해야 합니다(파이프 가격은 길이가 아니라 무게에 따라 결정된다는 점을 기억하세요). 둘째, 비용에 대해 물어볼 가치가 있습니다. 복잡한 작업금속 구조물 생산용.

파이프 선택 및 금속 구조물 생성에 대한 권장 사항

농장을 준비하고 향후 설계를 위한 최상의 재료를 선택하기 전에 다음 권장 사항을 읽어 보는 것이 좋습니다.

• 시중에 판매되는 진공관 유형을 조사할 때 직사각형이나 정사각형 제품에 우선순위를 두어야 합니다. 앰프가 있으면 출력이 크게 증가합니다.
• 파사드 크레인을 선택할 때 고품질 강철로 만든 고품질 강철 제품을 선택하는 것이 가장 좋습니다(파이프 크기는 프로젝트에 따라 결정됩니다).
• 캐리어의 주요 요소를 고정하기 위해 전위차계와 이중 각도가 사용됩니다.
• 상단 스트립에서 I-빔 프레임 연결은 일반적으로 다른 측면에서 사용되며 연결에는 더 작은 것이 필요합니다.
• 하단 경로의 경우 측면이 동일한 모서리가 적합합니다.
• 대형 구조물의 주요 요소는 메인 패널에 고정되어 있습니다.
• 레이스는 45도 각도로 배치되고 브래킷은 90도 각도로 배치됩니다.
• 크라운의 금속 프레임을 용접할 때 각 소리가 충분히 안전한지 확인해야 합니다("프로파일 파이프에서 트러스를 용접하는 방법 - 계산 매개변수 및 규칙" 참조).
• 금속 부품을 용접한 후 구조는 보호 화합물과 페인트로 코팅된 상태로 유지됩니다.

결론

프로파일 파이프 트러스는 매우 유연하며 다양한 응용 분야에 적합합니다.

생산 농장을 단순하다고 할 수는 없지만 모든 작업 단계에 전적인 책임을 갖고 접근하면 결과가 신뢰할 수 있고 품질이 높아질 것입니다.

이 유형의 조인트는 Eurocode 3: 2005의 권장 사항에 따라 원형, 정사각형 및 직사각형 단면이 있는 강철 요소의 관형 연결을 설계하고 검증하는 데 사용됩니다.

노드 계산은 k, n, kt, T, Y 및 X와 같은 파이프 연결에 영향을 미칩니다. 연결에서 I-빔을 벨트로 사용하고 벨트 트러스에 용접된 캔틸레버(수평, 측면 패널)를 사용할 수도 있습니다. (보다,

아래 그림을 살펴보세요.

계산 방법:

도시를 계산할 때 고려해야 할 힘의 그룹:

• 트러스코드의 종방향 힘과 모멘트
• 인접한 철근의 종방향 힘 및 모멘트(슬래시)
• 트러스에 가해지는 종방향 힘과 토크.

부하 용량 테스트

어셈블리에 있는 개별 철근의 하중 용량을 계산하는 방법은 다음 지침에 따라 선택해야 합니다.

• 유럽 ​​규정 3: EN 1993-1-8: 2005에 포함됨
• CIDECT 출판물
  • 중공 구조 단면의 커넥터 설계 가이드
  • 우세한 정적 하중 하에서 직사각형 중공 단면(RHS) 준비에 대한 지침입니다.

    프로필 파이프에서 슬롯 계산 및 용접의 기본 사항

용접 계산

브러시를 사용하여 NRdi 어셈블리의 강도를 테스트하는 것은 이러한 연결의 강도를 테스트하는 것과 동일하다고 가정됩니다.

따라서 용접시에는 필렛용접으로 간주합니다. 조인트의 강도는 Eurocode 3: 2005에 따라 점검됩니다.

그것은 허용됩니다

• 전체가 둥근 튜브로 만들어지거나 X선 테이프를 사용하여 만들어진 어셈블리의 경우,
• 브래킷과 랙은 원형 튜브로 만들어지며,

용접 길이는 실제 길이와 같습니다.

호스가 평평한 각도로 연결되어 있는 경우

직사각형 및 정사각형 튜브로 만든 벨트의 경우 용접의 일부 영역이 효과적이지 않을 것으로 예상됩니다.

연결 K와 N

바 사이에 거리가 있는 경우 솔기의 세로 단면(벨트 축 기준)은 완전히 유효하며 단면의 효과는 서로 다른 것으로 가정됩니다.

어셈블리 경사 로드의 섹션 3(내부 용접)은 한 로드에서 인접한 섹션으로 힘을 전달하는 데 관여하며 섹션 4(외부 용접)는 큰 경사각에서 참여에서 제외됩니다.

필렛 용접의 계산된 단면:

a) θ > 50°에 대해 계산된 와이어 단면적

a) θ ≤ 50 °에 대한 용접 설계 단면

길이 감소 용접 조인트화합물 K와 N에서 다음과 같습니다.

간격(50도, 60도)의 l4 값은 선형 보간되어야 합니다.

로드 부착과 관련하여 연결되는 파이프의 4면 모두에서 용접 부위를 계산하고 커플 링의 실제 치수에 따라 길이를 계산한다고 가정합니다.

연결부 K와 N의 용접 길이:

용접 조인트의 개별 단면에서 응력을 계산하는 절차는 로드 사이에 간격이 있는 조인트의 경우와 동일합니다.

또한보십시오:

용접 조인트의 힘과 응력 분포

T, Y 및 X 연결

섹션 3은 b 값이 작을 경우 효과적이지 않습니다.

유효 용접 길이는 다음과 같이 가정됩니다.