일반 기술 카드(TTK)

냉각 공급 시스템의 설치. 분할 시스템, 팬 코일 및 냉각기 설치

1 사용 영역

냉동 시스템, 분할 시스템, 팬 코일 장치 및 냉각기의 설치를 위한 일반적인 순서도가 개발되었습니다.

일반 정보

독립형 에어컨은 냉동기가 내장된 유닛입니다. 이러한 장치는 방에 직접 설치해야 합니다.

로컬 에어컨에는 응축 장치를 포함하는 외부 장치와 내부 증발 장치로 구성된 분할 시스템이 있습니다. 실내기는 에어컨이 설치된 방에 직접 설치됩니다. 공기를 냉각, 가열 및 필터링하고 필요한 공기 흐름의 이동성을 생성하도록 설계되었습니다.

분할 시스템의 장점은 설계의 단순성과 설치 중 낮은 인건비입니다. 단점 - 신선한 공기를 실내로 혼합하지 않고 순환. 고용량 모델만 소량의 신선한 공기를 공급할 수 있습니다(최대 10%).

실외기는 건물의 벽, 지붕, 다락방 등에 설치할 수 있습니다. 실내기는 벽, 바닥, 천정, 가천장 뒤(카세트형)에 장착할 수 있으며 최대 500x800x400mm 크기의 기둥형 캐비닛으로 설계할 수 있습니다.

스플릿 시스템 에어컨 강제 환기... 이러한 시스템은 신선한 공기 공급이 필요한 장소에 설치하기 위한 것입니다.

서비스해야 할 방의 수가 많기 때문에 냉각기와 팬 코일이 있는 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 칠러는 실내에 설치된 에어컨 코일 유닛(팬 코일 유닛)에 펌프 압력으로 공급되는 액체의 온도를 낮추(상승)시키도록 설계된 냉동기입니다. 이 경우 실내의 공기가 냉각되거나 가열됩니다.

냉동 시스템 시스템 설치의 특징

공기 조절(SLE)

SCR 냉동 장치에 대한 일반 정보

에어컨에서 수행되는 공정 중 가장 중요한 것 중 하나는 공랭식 공정입니다. 이 프로세스를 수행하기 위해 냉동 장치(HU)가 사용됩니다. 냉동 장치는 "냉각"을 생성하는 SCR을 제공하는 하위 시스템으로 간주됩니다.

SCR의 일부로 작동하는 가장 일반적인 냉동 장치는 압축기 냉동 장치입니다. 이 장치는 압축기, 응축기, 팽창 밸브(또는 모세관), 증발기및 나열된 요소를 냉매가 순환하는 폐쇄 시스템에 연결하는 파이프라인을 포함합니다.

조절된 공기의 냉각은 다음에서 발생합니다. 공기 냉각기,에어컨의 구성요소입니다. 두 가지 유형의 에어컨 공기 냉각기가 사용됩니다. 그 중 하나는 중간 냉각수가 통과하는 내부 채널을 통한 표면 환열식 열교환기이며, 에어컨에서 일정 거리에 위치한 XY 증발기를 통해서도 순환합니다.

액체(부동액, 물 등)는 냉각수로 사용됩니다. 이러한 유형의 냉각은 예를 들어 냉각기 및 팬 코일 장치가 있는 시스템에 사용됩니다. 다른 유형의 에어컨 공기 냉각기에는 프레온 (프레온)이 이동하는 내부 채널을 통해 열 교환기가 포함되고 채널의 외부 표면은 공기로 세척됩니다. 이러한 직접 팽창식 공기 냉각기는 냉동 장치와 에어컨의 요소를 동시에 구성합니다. 그들은 독립형 에어컨에 사용됩니다.

중간 냉매로 작동하는 에어컨 에어 쿨러는 증발기에서 미리 냉각된 냉매를 수용합니다. 냉동 기계예를 들어 냉각기에서. XU 증발기와 SCV 공기 냉각기 사이에는 냉각수 순환을 위한 공급 및 회수 파이프라인이 놓여 있습니다. 파이프라인은 단열되어야 합니다. 단열재는 냉관 표면에 결로가 형성되는 것을 방지합니다. 냉매 파이프라인과 단열재로 인해 설치 작업이 복잡합니다.

따라서 고려중인 SCR 냉동 시스템은 냉기를 생성하고 XY 증발기를 통해 직접 공기로 전달하거나 냉기를 냉각수로 전달하고 냉각수를 에어컨 냉각기로 전달하고 냉각수에서 냉각수로 감기를 전달하도록 설계되었습니다. 공기를 공급하고 가열된 냉각수를 냉동기의 증발기로 되돌려 냉동 사이클을 반복합니다.

SCR에 사용되는 냉동 장치에는 여러 유형이 있습니다. 그림 1은 공기 냉각 시스템의 개략도를 보여줍니다.

그림 1. 다양한 파이프의 냉매 사용 조건을 결정하는 공냉식 시스템

그들은 보여줍니다:

냉각된 공기가 XY 증발기와 직접 접촉하는 직접 팽창 시스템;

XY 증발기가 중간 냉각수를 냉각시킨 다음 냉각된 공기와 접촉하는 에어컨 냉각기로 전달되는 중간 냉각수가 있는 간접 냉각 시스템입니다.

중간 냉각수가 있는 간접 냉각 시스템에는 5가지 유형의 실행이 있습니다.

개방형 시스템중간 냉매 및 폐쇄형 증발기 포함;

개방된 공기와 통하는 탱크에 중간 냉매와 증발기가 있는 개방형 시스템;

중간 냉각제와 폐쇄된 증발기가 있는 폐쇄 시스템은 증발기가 폐쇄된 공간에 위치하며 이 공간에서 순환하는 중간 냉각제를 냉각하고 이 냉각제는 다시 조절된 공기를 냉각하기 위해 폐쇄된 2차 열교환기에 공급됩니다.

중간 냉각수와 개방형 증발기가 있는 폐쇄 시스템으로, 증발기는 탱크에 배치되고 순환하는 중간 냉각수를 냉각하며, 이는 차례로 조절된 공기를 냉각하기 위해 폐쇄된 2차 열교환기에 공급됩니다.

중간 냉매가 있는 이중 회로 또는 다중 회로 시스템, 중간 냉매가 있는 나열된 시스템 중 하나와 유사하게 수행할 수 있지만 두 개 이상의 중간 열교환기가 있고 마지막 회로에서 중간 냉매가 직접 스프레이 장치 또는 유사한 장치 또는 유사한 시스템의 냉각 매체에 접촉하십시오.

그림 2는 공기 냉각기가 있는 일반적인 냉동 장치의 다이어그램을 보여줍니다. 1 그리고 공냉식 콘덴서 6 SLE용. SCR의 냉동 장치는 일반적으로 압축기 응축 장치와 공기 냉각 장치의 두 가지 별도 장치로 구성됩니다.

그림 2. 1개의 공기 냉각기와 SCR용 공기 응축기가 있는 일반적인 냉동 장치:

1 - 공기 냉각기; 2 - 필터 클리너; 3 - 방진기; 4 그리고 5 - 릴레이 로우 및 고압; 6 - 공기 콘덴서; 7 - 수화기; 8 - 필터 건조기; 9 - 압축기; 10 - 크랭크 케이스 히터; 11 - 사이트 글라스; 12 - 차단 밸브; 13 그리고 27 - 압력 및 응축 제어 릴레이; 14 , 15 - 코일이 있는 솔레노이드 밸브 본체; 16, 17 - 자동 온도 조절 밸브; 18 - 응축 압력 조절기; 19 - 차동 체크 밸브; 20 - С1С 시스템; 21 - 사이트 글라스; 22 - 필터; 23 - 콜드 스타트로부터 보호하기 위한 온도 조절기; 24 - 액체 분리기; 25 - 체크 밸브; 26 - 오일 분리기

압축기 9 냉동 압축기는 증발기-공기 냉각기에서 냉매 증기를 흡입합니다. 1, 필요한 온도가 유지되는 실내에 설치하여 응축압력까지 압축하여 공기응축기로 공급 6 ... 응축기에서는 증기 상태의 냉매가 응축되어 통과한 공기를 가열하여 냉매가 액체가 됩니다. 응축기에서 액체 냉매는 수신기로 들어갑니다. 7 ... 수신기에서 필터 건조기로 들어갑니다. 8 수분 잔류물, 불순물 및 불순물을 제거한 후 수분 표시기가 있는 사이트 글라스를 통과하는 곳 11 , 자동 온도 조절 팽창 밸브에서 비등 압력으로 조절됨 16, 17 증발기에 공급됩니다. 증발기에서는 냉매가 끓어 냉각 대상(증발기 주위를 흐르는 공기)의 열을 제거합니다.

액체 분리기를 통해 증발기에서 냉매 증기 24 그리고 흡입측 필터 2 압축기에 들어갑니다. 그런 다음 냉동기의 사이클이 반복됩니다.

2. 업무 수행의 조직 및 기술

공조 시스템 (ACS)의 냉각 하위 시스템 설치 기능

설치 냉동 장비프로젝트에 따라 수행됩니다(표준 또는 개별 프로젝트) 또는 제공된 장비에 부착되어 있으며 설치, 작동 및 유지 관리에 대한 제조업체의 지침에 설명되어 있는 다이어그램.

배선도 및 장비 배치 계획을 작성할 때 배치 할 파이프 라인의 길이를 최소화해야합니다.

냉동 시스템의 설치 및 시운전 순서는 다음과 같습니다.

냉동 장비 설치;

파이프라인 및 자동화 장치 설치;

전기 시스템 설치;

기밀성을 위해 압력으로 시스템을 테스트합니다.

시스템 대피;

냉매로 시스템 충전;

시스템 시작;

자동화 장치의 조정;

작동 매개변수에 대한 제어, 등록 및 출력.

냉동 장비 설치환기 시스템(SV) 및 SCV용 장비 설치와 근본적으로 다르지 않습니다. 설치의 특정 기능은 에 설명되어 있습니다. 기술 문서, 장비 및 계측과 함께 시설에 들어갑니다.

SCR 시스템용 냉동 장비는 주로 블록 단위로 공급됩니다. 냉동 장비 설치 후 연결 파이프라인이 설치됩니다: 냉매 파이프라인 및 유압 시스템 파이프라인. 냉동 시스템의 장기 작동 조건은 이물질, 습기 및 냉동 회로의 오염이 없는 것입니다. 이 요구 사항을 충족하려면 조립 전에 냉매 라인을 철저히 청소해야 합니다. 설치는 냉동 시스템 설치 경험이 있는 전문가가 수행해야 합니다. 설치 작업을 수행하기 위해 설치 프로그램은 특별한 도구 세트를 사용합니다.

냉매 배관 설치

일반적으로 프레온 배관은 냉동 적용을 위한 두 가지 주요 유형의 특수 구리 배관으로 만들어집니다.

1. 최대 7/8인치(2.2cm) 직경의 열처리된 구리 튜브, 다양한 길이의 코일로 제공되며 스프링 맨드릴 또는 튜브 벤더로 잘 구부릴 수 있습니다. 그들은 잘 플레어되어 파이프 유니온을 사용할 수 있습니다. 일반적으로 단열재에는 이중 유연한 구리 파이프 세트가 사용됩니다.

2. 직경이 7/8 "이상인 일반 구리로 만들어진 파이프로 길이가 4m 이하로 공급됩니다. 이러한 파이프는 구부리기가 어렵 기 때문에 파이프 라인의 섹션과 굽힘 부분의 결합은 다음과 같이 이루어집니다. 특수 요소(피팅)로 구성되며 다양한 솔더로 솔더링으로 연결됩니다.

납땜에는 일반적으로 은 또는 구리-인 땜납이 사용됩니다. 그들은 높은 인장 강도와 진동 저항을 가지고 있습니다. 땜납은 3.2x3.2x500mm 막대와 1.6mm 직경의 막대 형태로 생산됩니다. 다양한 땜납에는 40~56%의 은이 포함되어 있습니다. 산소 함유 플럭스는 완벽한 튜브 연결을 위해 사용됩니다.

파이프는 프로젝트 또는 배선도에 따라 경로를 따라 배치되며 주로 수평 또는 수직으로 위치합니다. 예외는 흡입 및 배출 파이프라인의 수평 섹션으로, 오일 회수를 용이하게 하기 위해 압축기 또는 응축기를 향해 최소(5%)의 기울기로 수행됩니다.

그림 3. 길이가 7.5m 이상인 오름차순 파이프 라인의 오일 리프팅 루프 설치 다이어그램 :

NS- 배출 파이프라인; NS- 흡입 파이프라인

오일 리프팅 루프는 높이가 3m 이상인 흡입 및 배출 라인의 수직 상승 섹션의 하부에 설치해야 합니다. 그림 3은 길이가 7.5m 이상인 파이프 라인의 오름차순 섹션에 오일 리프팅 루프를 설치하는 방법을 보여주고 그림 4는 오일 리프팅 루프의 가능한 설계와 권장 치수를 보여줍니다.

단열공사

단열재의 계산, 설계 및 설치는 SNiP 41-03-2003(SNiP 2.04.14-88 대신 도입됨 * "장비 및 파이프라인의 단열재") 및 SP 41-103-2000(계산 방법론)에 따라 수행됩니다. , 화재 안전 요구 사항, 특정 산업에서 채택된 위생 및 위생 표준 및 설계 표준을 고려합니다.

2003년 NTP Truboprovod( 소프트웨어) 및 JSC "Teploproekt"(계산 방법 및 정보 기반)는 장비 및 파이프라인 "Izolyatsiya"의 단열에 대한 컴퓨터 지원 설계를 위한 컴퓨터 프로그램을 개발했습니다. 공정 파이프라인을 단열할 때 기술 요구 사항에 따라 다양한 유형의 단열재가 사용됩니다. 점진적 유형의 단열재는 발포 고무 또는 폴리에틸렌을 기반으로 한 단열재로 간주될 수 있습니다. 각 유형에는 고유한 장단점이 있습니다. 품질이 좋지 않은 경우 단열재의 긍정적 인 특성을 0으로 줄일 수 있습니다. 발포 폴리에틸렌 발포 단열재("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Trading", "Energo-Flex") 및 합성 고무("Lisolante K-Flax") "Armasell Europa Gmbh", "Wihlem Kaimann GmbH & Co"의 선두 제조업체 에어로플렉스인터내셔널(주), 이솔리스.

단열재를 설치할 때 다음 규칙을 준수해야 합니다.

1. 항상 저온 장비 및 파이프라인에 대한 격리 작업을 수행합니다.

2. 절연 파이프를 절단 및 장착할 때 다음으로 구성된 전문 절연 키트를 사용하는 고품질 보조 도구만 사용하십시오.

나무 절단 장치와 길고 날카로운 칼;

템플릿;

원형 스테인리스 칼 세트입니다.

3. 10 ° C 이상의 온도에서 폴리 클로로프렌을 기본으로 한 특수 접착제로 솔기 조인트를 붙입니다.

그림 5와 6은 위의 도구를 보여줍니다.

그림 5. 템플릿

그림 6. 원형 칼

부적절한 단열재 설치와 관련된 오류는 다음과 같은 난해한 문제를 유발할 수 있습니다.

절연 마킹의 임의 교체;

설치용 액세서리 선택이 잘못되었습니다.

더 작은 두께의 단열재로 전환;

작동 온도 범위 위반;

시스템 및 표면의 부적절한 준비;

접착제로 잘못된 작업;

추가 보호 없이 실외 사용을 위한 폼 단열재.

설치 강철 파이프라인유압 냉동 시스템 SCV

SCR의 유압 냉동 시스템 설치는 현재 규정 문서에 따라 연결 품질을 보장하는 모든 산업적 방법으로 수행할 수 있습니다. 접합에는 세 가지 주요 방법이 있습니다: 용접, 나사산 및 강철 파이프라인 접합. 용접 연결강철 파이프라인은 Gosgortekhnadzor가 승인한 "용접기 인증 규칙"에 따라 테스트 전달을 확인하는 문서가 있는 경우 용접기가 수행할 수 있습니다. 용접은 GOST 16037-80 "용접 강관"에 따라 수행됩니다.

또 다른 연결 방법은 스레드 연결피팅(모양 부품)을 사용합니다. 범용 설치 키트는 그림 7에 나와 있습니다.

그림 7. 플라스틱 케이스의 범용 배관 세트 SANI KIT

이 세트는 다음 도구로 구성됩니다.

직경이 최대 1 1/4 "인 파이프 절단용 파이프 절단기;

최대 1 "지름의 나사산 장치;

배관 플라이어;

범용 코너 렌치 SUPER S1.

접착 조인트는 최대 100mm의 탄소 및 저 합금강 (내식성 코팅 포함 - 아연 도금, 에나멜, 조명 등)으로 만들어진 파이프 라인의 설치에 사용되며 최대 1.0MPa의 과압에서 작동합니다. 작동 온도-60 ~ 90 ° С 및 지정된 매개 변수로 내화학성이 있는 다양한 물질의 운송용 에폭시 접착제또는 에폭시 기반 유리 섬유.

냉동 SCV의 유압 시스템용 플라스틱(폴리머) 파이프라인 설치

현재 폴리프로필렌 파이프 및 피팅은 SCR 냉동 시스템 설치에 널리 사용됩니다. 플라스틱 파이프의 장점:

부식 부족;

긴 서비스 수명;

동결시 파이프가 붕괴되지 않고 직경이 증가하고 해동 후 동일한 크기를 얻습니다.

유압 소음의 좋은 흡수;

파이프 및 피팅의 낮은 압력 손실;

낮은 열전도율.

플라스틱 파이프 라인의 설치에는 다양한 연결 및 패스너가 사용됩니다. 파이프라인 섹션을 연결하는 주요 방법:

소켓 저항 용접;

금속 파이프라인과의 나사 연결;

느슨한 플랜지 연결;

유니온 너트 연결.

PPRC 시스템의 설치에는 다음이 필요합니다. 최소 비용시간과 노력. 소켓 용접 기술을 사용하면 밀봉된 조인트의 내구성을 신속하게 보장할 수 있습니다. 용접 이음의 신뢰성은 다른 방법에 비해 가장 높고 파이프 자체의 강도에 가깝지만 설치 담당자의 높은 자격이 필요합니다. 프레온 회로의 파이프 라인을 설치하고 다양한 유형의 누출 감지기로 누출을 확인한 후 시스템을 비우고 주유소 또는 압력 매니 폴드를 사용하여 시스템을 냉매로 충전합니다. 사용하는 냉매(일액형 또는 다액형)에 따라 기체 및 액체 냉매로 충전할 수 있습니다. 장비 배송과 함께 제공된 에어컨 설치 및 작동 설명에 있는 냉매 충전 권장 사항을 항상 준수해야 합니다. 충전된 프레온의 최적량은 흡입 및 배출 압력 또는 증발기의 과열도에 의해 결정될 수 있습니다.

분할 시스템, 팬 코일 장치 및 냉각기 설치의 특징

분할 시스템 에어컨 설치의 특징

실제로 소형 냉동 장치의 설치는 표준과 비표준으로 나뉩니다. 아래에 기준이는 최대 5m의 냉매 라인 길이, 최대 16mm의 흡입 라인 직경, 장치에서 최대 2m 거리에 있는 연결 및 제어 패널, 리모컨 없이 1개의 공기 냉각기가 있는 설치를 의미합니다. 콘덴서 및 오일 리프팅 루프 및 필요한 전원의 전원 공급 장치가 있는지 여부.

표준 설치에는 다음이 포함됩니다.

장비 납품;

특별히 준비된 브래킷의 벽에 장치 설치;

통신 연결을 위한 하나의 구멍을 펀칭하는 단계;

오일 리프팅 루프 없이 최대 5m 길이의 트랙 설치

시스템 파이프 라인의 전기 연결 및 연결;

누출에 대한 시스템 점검(압력 및 진공);

프레온으로 급유;

시운전 작업.

아래에 비표준설치는 고려한 설치를 의미합니다 추가 요구 사항고객. 예를 들어, 원격 콘덴서 설치, 실내에 2개 이상의 공기 냉각기 존재, 파이프라인의 총 길이 5m 이상 증가, 여러 벽(파티션)을 통한 파이프라인 배치, 장식용 파이프라인 배치 상자 등

분할 시스템은 서로 상당한 거리에 설치할 수 있는 두 개의 개별 장치로 구성됩니다. 실내기에어컨이 설치된 방에 설치하고, 외부 블록- 건물 외부. 이 유형의 설치에서는 축류 팬이 사용되므로 장치가 정상적으로 작동하고 공기 흐름에 장애물이 없어야 하며 장치 지침에 지정된 최소 간격을 준수해야 합니다. 일반적인 공기 방향이 설치 방향을 향해서는 안 됩니다. 아파트와 소규모 사무실에서 사용하는 벽 유형의 분할 시스템... 복잡한 모양의 방에서 더 높은 냉각 용량으로 - 카세트또는 채널,유리 파티션이 있는 방에서 - 천장,레스토랑 홀과 대형 홀에서 - 기둥 모양의... 실내기의 개수가 6개 이상이 되고, 실내기 사이의 최대 거리가 100m에 이르면 이러한 시스템을 실내기라고 합니다. 다중 구역(구역 모듈식) 또는 VRF 시스템.

실내기는 냉매 배관 경로를 단축하기 위해 가능한 한 거리를 향한 창이나 벽에 가깝게 설치해야 합니다. 최대 거리는 15m를 초과해서는 안되며 작업 영역에 공급되는 기류의 경로에는 키가 큰 물체가 없어야하며 냉각 된 흐름의 부설 제트는 실내의 최대 영역을 덮어야합니다. 공기가 공급되기 때문에 카세트모듈은 4방향으로 발생하며 벽에 가깝게 설치해서는 안 되며 모든 통신은 채널 시스템과 같이 매달린 천장 뒤에 위치합니다. 여유 공간은 350mm 이상이어야 합니다. 실내기 채널 시스템최대 (10-20%) 신선한 공기를 섞을 수 있으므로 외벽 가까이에 설치해야 합니다. 때문에 바닥 천장그리고 카세트 모듈배수 펌프가 장착되어 있으면 배수구의 하수관 근처에 배치해야합니다.

실외기창 근처의 기성품 장착 브래킷에 건물 외부에 장착되어 등반가없이 서비스 작업을 수행 할 수 있습니다. 외부 공기와 통풍이 잘되고 직사광선이 닿지 않는 곳에 설치해야 합니다.

실외기는 80kg의 무게에 맞게 설계된 기성품 브래킷의 충분히 튼튼한 벽에 장착해야 합니다. 시스템에서 장치의 거리는 최소 10cm 이상이어야 합니다.

실내기 설치 장소를 선택할 때 다음 요구 사항을 고려해야합니다.

열과 습기의 근원 근처에 장치를 두지 마십시오.

출입구 근처에 장치를 설치하지 마십시오.

실내기에서 불어오는 공기에 방해물이 없어야 합니다.

응축수(배수)의 안정적인 배수는 장치의 설치 장소에서 구성되어야 합니다.

장치 설치 장소는 냉각된 공기가 사람에게 직접(직접) 공급되지 않는 방식으로 선택해야 합니다.

실내기에서 벽, 천장 및 바닥까지의 거리는 최소한 특정 값이어야 합니다(그림 8).

그림 8. 스플릿 시스템 실내기 설치 위치

벽걸이형 또는 천정형 실내기의 고정은 배송 세트에 포함된 마운팅 플레이트와 브래킷을 사용하여 수행됩니다. 마운팅 플레이트는 나사로 정확히 수평으로 벽에 고정됩니다. 이 경우 에어컨 작동 중에 형성된 응축수의 정상적인 배수가 보장됩니다.

응축수를 배출하기 위해 일반적으로 부드러운 주름진 튜브로 만들어진 특수 배수 파이프 라인이 설치됩니다. 때로는 예를 들어 배수관을 설치할 때 단단하고 매끄러운 파이프가 사용됩니다. 거짓 천장작은 경사로.

배수는 외부 하수도로, 때로는 중력에 의해 특수 용기로 수행됩니다. 어떤 이유로 중력에 의해 응축수의 배수를 구성하는 것이 불가능한 경우 배수 펌프를 사용해야 합니다. 배수구를 벽을 통해 외부로 배수할 때 경사가 있는 구멍을 뚫어야 합니다(외부 가장자리가 내부 가장자리보다 낮음).

구멍을 통해 구리 튜브, 제어 케이블 및 드레인 튜브를 당길 때 드레인 튜브에 꼬임, 파손 또는 걸림이 없는지 확인하십시오. 노출된 배수관을 만지는 것은 허용되지 않습니다. 특히 열 펌프 모듈의 경우 가스 라인의 보호되지 않은 단열. 에어컨이 난방 모드로 작동하는 경우 가스 라인의 온도가 배수관을 구성하는 재료를 녹일 수 있는 온도에 도달하여 배수 시스템이 막힐 수 있습니다.

배수관은 요구되는 유량을 가져야 하며 관을 따라 상승 및 처짐이 없도록 최소 1%의 경사로 배치되어야 합니다.

응축수를 실내 배수구로 배출하는 것이 좋습니다. 응축수가 배수구로 유입되는 것을 방지하기 위해 수집 지점 앞 라인에 사이펀을 설치해야 합니다. 불쾌한 냄새방 안으로.

겨울철 냉방운전 시 배수관 출구에서 결빙의 위험이 있습니다. 배수 파이프라인의 출구 부분을 동결로부터 보호하기 위해 특수 전기 히터또는 적절한 용량의 히팅 케이블. 전원 공급 장치는 전기 회로의 나머지 부분과 독립적이어야 하며 에어컨에 대한 유지 관리를 수행할 때를 제외하고 항상 공급되어야 합니다.

실내기를 천정 아래에 설치할 때 청소를 위해 필터를 분리할 수 있어야 합니다.

기둥형 에어컨은 바닥에 설치하고 가능하면 벽에 부착하여 구조를 보강합니다.

내부 및 외부 블록은 단열재로 구리 파이프로 상호 연결됩니다.

팬 코일 설치의 특징

팬, 필터, 전기 히터 및 제어 패널이 내장되어 공기를 냉각 또는 가열하는 데 사용되는 로컬 에어컨 장치를 팬 코일 장치라고 합니다. 팬 코일 유닛 생산 다양한 디자인:

을위한 수직 설치건물의 창 아래;

하우징이 없는 창 아래 숨겨진 수직 설치용;

인클로저의 천장 아래 수평 설치용;

가천장에 은폐된 수평 설치용;

가천장에 설치하기 위한 카세트 유형;

분할 시스템의 내부 블록과 유사하게 벽걸이형;

캐비닛 유형.

팬 코일 장치는 그룹으로 설치되어 여러 방 또는 층에 서비스를 제공합니다. 냉난방 공급 시스템의 배관 다이어그램은 해결해야 할 작업에 따라 2관, 3관 및 4관이 될 수 있습니다. 배치 및 설치는 팬 코일 장치와 함께 제공된 설치 및 유지 관리 지침에 따라 수행됩니다. 설치의 특별한 기능은 모든 팬 코일 장치에 필요한 유체 분배를 보장하기 위해 밸런싱 밸브를 사용하여 유압 시스템을 올바르게 조정하는 것입니다.

냉각기 설치의 특징

냉각기액체(물, 부동액) 냉각용으로 설계된 완전한 냉동기입니다. 체계 냉각기 팬 코일실외기와 실내기 사이를 순환하는 것은 프레온이 아니라 물, 프로필렌글리콜 수용액, 에틸렌글리콜 또는 기타 부동액이라는 점에서 다른 모든 공조 시스템과 다릅니다. 설치는 제조업체에서 제공한 냉각기 설치 설명서에 따라 수행됩니다. 냉각기를 배치할 때 다음 사항에 주의하십시오.

단위에 의해 생성된 중력 분포의 균일성; 장치를 방진 장치에 설치하여 장치가 기술실 및 지붕에 배치될 때 장치에 의해 생성된 건물 구조에 진동이 전달되는 것을 방지합니다.

냉각기 주변에는 서비스 작업의 가능성과 편의성, 압축기 및 열교환 장비의 유지 보수 및 수리를 위해 공기가 응축기로 들어갈 수 있는 여유 공간을 제공해야 합니다.

냉각기의 유압 연결 펌핑 스테이션파이프를 구조물에 단단히 연결하지 않고 유연한 조인트로 만들어야 하며 천장과 벽을 통과하는 통로는 슬리브로 만들어야 합니다.

물을 냉각수로 사용하고 난방이 되지 않는 방에 칠러를 배치할 때 추운 계절에 물을 배수할 수 있어야 합니다.

3. 작업의 품질에 대한 요구 사항

환기 및 공조 시스템 테스트 및 작동 승인

1. 환기 및 공조 시스템의 사전 시작 테스트는 고객이 승인한 프로그램에 따라 작업 위원회에서 수행합니다.

2. 시험을 통과한 자동화 및 원격 제어 시스템과 함께 완전히 조립된 환기 및 공조 시스템과 승인된 프로그램의 양으로 시운전이 시작 전 테스트에 허용됩니다.

공기, 열 및 음향 측정, 온도 및 습도 조건에서의 성능

위생 및 위생 효과(실험 및 프로토타입용);

잠금 장치 및 구조를 밀봉하고 집단적인 항화학 보호 시스템을 설정합니다.

3. 시험이 실시될 때까지 다음 서류를 제출해야 합니다.

시스템에 대한 기술 설명

작업 도면 및 변경 시트;

설치 조직의 무기명 메모

설치를 위한 장비 및 건물에 대한 승인 인증서;

설치 및 시운전을 위한 경로 패스포트

장비 감사 인증서;

기밀성 시스템 요소 및 조립품의 테스트 행위;

개별 테스트 프로그램.

4. 출시 전 테스트에는 다음이 포함됩니다.

수행된 작업의 품질 확인

장비의 완전성 확인

기술적 매개변수를 결정하기 위한 모든 장치의 테스트 및 확인

자동화 시스템의 테스트 및 검증.

5. 사전 출시 테스트를 수행할 때 다음이 있어야 합니다.

팬의 성능이 결정되었습니다.

공기 분배, 공기 수신, 공기 배출 및 기타 장치를 통과하는 공기량의 프로젝트 준수 확인

환기 시스템의 누출이 드러났습니다.

히터의 가열 균일성 및 노즐의 작동이 확인되었습니다.

6. 전체 시스템 또는 다양한 장치를 통한 팬 성능, 유량 또는 풍량의 편차는 ± 10%를 초과하지 않아야 합니다. 일반 환기를 위한 공기 누출 또는 누출로 인한 누출량은 10~15%를 초과하지 않아야 합니다. 특수 환기 시스템의 경우 이 값은 해당 기술 조건에 따라 설정됩니다.

7. 개별 테스트 프로젝트의 환기 및 공조 시스템은 원격 및 자동 제어... 테스트 중에 자동화 장치 및 장비의 작동에 오류가없고 작동 모드의 실제 매개 변수 편차가 허용되는 값을 초과하지 않으면 테스트 결과는 만족스러운 것으로 간주됩니다. 개별 테스트가 끝나면 법안이 작성되고 작업 위원회는 복잡한 테스트 또는 시운전에 대한 환기 및 공조 시스템의 승인을 결정합니다. 종합 테스트의 목적은 전체 단지 또는 설계 프로세스 부하의 작동에 대한 환기 및 공조 시스템의 준비 상태를 확인하는 것입니다. 환기 및 공조 시스템은 테스트 중에 온도, 상대 습도 및 위험 농도의 변동이 설정된 표준 내에 있는 경우 포괄적인 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다. 수락하는 동안 다음 사항을 표시해야 합니다.

건설 및 설치 작업 과정에서 허용되는 프로젝트 이탈 (설계 조직 및 고객과 합의)

공기 덕트, 팬, 히터, 전기 모터, 전기 제품, 가압 밸브, 필터의 특성, 작동 중 서비스 가능성 및 설계 데이터 준수

설치 및 시운전 조직에서 수행한 환기 시스템의 테스트, 조정 및 조정 결과

완성된 건설 및 설치 작업의 품질;

모든 모드 및 프로그램에 대한 구조물의 각 방의 공기 환율; 실내 공기의 실제 배압 또는 희박.

작업 도면 세트와 숨겨진 작품의 막이 막에 첨부됩니다.

4. 재료 및 기술 자원

냉동 장비 설치 및 서비스용 도구 및 액세서리

냉동 장비의 설치, 유지보수 및 수리를 위해 다음과 같은 도구, 장치 및 액세서리 세트를 권장합니다.

구리, 황동 및 강관 설치용 도구;

파이프 납땜 및 용접 장치;

냉동 시스템을 비우고 채우는 장치;

냉동 시스템의 누출 위치를 결정하는 장치;

설치 장치 전기 회로및 자동화 계획.

구리, 황동, 강철 및 플라스틱 파이프 설치에 사용할 때 고품질 설치 작업을 위해 다양한 도구가 사용됩니다.

구리 및 황동 파이프 설치용 도구;

강관 설치용 도구;

설치 도구 폴리머 파이프.

파이프 커터 (그림 9)는 필요한 길이의 구리 파이프 라인을 매우 깨끗하게 절단 할 수 있으며 쇠톱을 사용할 때 장치로 파이프 라인의 끝 (내부 및 외부 표면 모두)을 처리해야합니다 (그림 10) 디버링용.

그림 9. 파이프 커터

그림 10. 파이프 끝 부분 디버링용 도구

그림 11은 맨드릴이 있는 니플 연결 및 파이프 확장기(그림 12)를 위한 플레어링(분해)을 보여줍니다.

그림 11. 분해

그림 12. 맨드릴이 있는 확장기 세트

수동 파이프 벤더는 파이프라인을 구부리는 데 사용됩니다(그림 13).

그림 13. 수동 파이프 벤더

하면서 용접 작업용접 또는 납땜 장치가 필요합니다. 직경이 작은 파이프라인의 경우 용접 대신 프로판 토치를 사용한 브레이징을 사용할 수 있습니다. 직경이 큰 파이프 라인의 경우 산소 아세틸렌 토치가있는 용접 장치가 사용됩니다 (그림 14).

그림 14. 산소-아세틸렌 용접기

을위한 대피 및 충전 냉각시스템의 경우 주유소(그림 15) 또는 다음 세트를 사용하는 것이 좋습니다.

그림 15. 휴대용 주유소

저압 및 고압 게이지, 진공 게이지 및 호스 세트가 있는 게이지 매니폴드(그림 16);

진공 게이지가 있는 2단계 진공 펌프(그림 15);

충진 제어 또는 저울 충진을 위한 충진 실린더. 수집기 샘플 중 하나와 연결 방법이 그림 16에 나와 있습니다.

그림 16. 휴대용 게이지 매니폴드 및 플렉시블 호스 연결 다이어그램

이 매니폴드에는 유니온 너트가 있는 4개의 호스와 4개의 밸브가 있습니다.

플랙시블 호스를 퍼지하려면:

A, C, D- 열려있다, V- 닫힘(압력 하에서 유연한 호스 N 2) 1, 3, 4 - 다이어그램과 같이 매니폴드에 연결되지만 반대쪽 끝은 자유입니다. 2 V- 퍼지를 시작하기 위해 엽니다.

회로의 압력을 제어하려면:

와 함께그리고 NS- 폐쇄, NS그리고 V- 모든 방법을 열다, 1 그리고 3 - 다이어그램과 같이 연결됨 시간그리고 엘- 나사를 끝까지 푼 다음 1/3 바퀴 돌려서 조입니다. 압력을 관찰하십시오.

회로를 제거하려면:

NS그리고 V- 폐쇄, 와 함께그리고 NS- 열려있다, 1 그리고 3 - 다이어그램과 같이 연결, 4 -그림과 같이 한쪽 끝이 컬렉터에 연결되고 다른 쪽 끝은 자유롭습니다. 시간그리고 엘 NS- 외부 블로우다운이 시작될 때 엽니다(가요성 호스 4를 통해).

흡입 라인을 통해 냉매를 충전하려면:

에이, 비, 디- 폐쇄, 와 함께- 열려있는, 1, 2, 3 - 다이어그램과 같이 연결, 시간- 나사를 끝까지 푼 다음 1/2 바퀴 돌리십시오. 엘- 나사를 반쯤 풀고, V

회로의 흡입 라인을 통해 오일을 충전하려면:

에이, 비, 디- 폐쇄, 와 함께- 열려있는, 1 - 다이어그램과 같이 연결, 2 - 그림과 같이 한쪽 끝이 매니폴드에 연결되고 다른 쪽 끝이 오일 탱크에 연결됩니다. 시간- 끝까지 닫고, 엘- 끝까지 닫고, V- 천천히 열어 오일 소비량을 조정합니다.

회로를 비우고 프라이밍하려면:

NS그리고 V- 폐쇄, 와 함께그리고 NS- 열려있다, 1 그리고 3 - 다이어그램과 같이 연결, N그리고 엘- 나사를 끝까지 푼 다음 1/2바퀴 돌려 조입니다. 압력 게이지에 잔류 압력이 표시되면 대피를 시작하기 전에 회로를 퍼지하고, NS- 열려있는, N그리고 엘- 반 개방, 2 그리고 4 - 그림과 같이 연결됩니다.

펌프를 시작하고 대피를 종료합니다.

NS- 닫은 다음 펌프를 착용하십시오. N- 나사를 끝까지 푼 다음 1/2바퀴 돌려서 조입니다. NS- 폐쇄, V- 천천히 열어 냉매 흐름을 조정합니다.

을위한 냉매 누출 감지구성에 관계없이 비누칠 방법이나 리트머스 테스트(암모니아 또는 R22, R502)를 사용할 수 있습니다. 또한 누출 감지를 위한 다양한 장비가 있습니다. 그림 17은 시스템에 과압이 있는 불연성 냉매에 사용되는 할로겐 램프를 보여줍니다.

그림 17. 할로겐 램프

냉매에 특별하게 추가하면 자외선 램프(그림 18)를 사용하여 광선의 추적 가스 광선으로 인한 누출을 감지할 수 있습니다.

그림 18. 추적 가스 광선으로 인한 누출 감지용 자외선 램프

그림 19에 표시된 장치는 CFC 및 HCFC 범주 냉매와 절대적으로 무공해 HFC 냉매(R134a)의 누출을 감지할 수 있습니다.

그림 19. CFC, HCFC 및 YPC 냉매용 전자식 누출 감지기

그림 20에 표시된 장치는 두 전극 사이의 가스 이온화 원리를 기반으로 작동합니다.

그림 20. 냉매 СFC, НСFC 및 НFC용 이온화 누출 감지기

에서 결함을 식별하려면 전기 다이어그램냉동 기술자가 전압(볼트)과 전기 저항(옴)을 측정할 수 있는 클램프 미터(그림 21)가 있습니다.

그림 21. 클램프 미터

저항계 모드에서 클램프 미터를 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.

기술 조건 준수를 위해 압축기 및 팬 모터 권선의 저항을 간접적으로 확인하십시오.

모터 권선에서 접지 단락을 감지합니다.

저항을 측정하여 시작 및 실행 권선에 대한 전기 모터 단자의 소속을 설정합니다.

단락된 권선을 식별합니다.

릴레이 또는 접촉기 접점을 확인하십시오.

전압계 모드에서 클램프 미터를 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.

전기 모터 단자의 전압을 확인하십시오.

선형 및 제로 위상과 접지선을 식별합니다.

전기 시스템의 올바른 접지를 확인하십시오. 퓨즈를 확인하십시오.

서지 또는 표류 전류를 감지합니다. 전류계 모드에서 클램프 미터를 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.

시동 전류를 확인하십시오.

전기 시스템을 위쪽으로 확인하십시오.

램프 시작 시 하역을 조정합니다.

변류기의 1차 권선을 확인하십시오.

델타 연결과 별 연결을 구별하십시오.

위상 불균형을 확인하십시오.

모터 하우징에 표시된 데이터에 대해 잠긴 로터의 전류를 확인하십시오.

냉매 및 냉매

냉매(냉매)직접 사이클(냉각 모드)과 역 사이클(히트 펌프 모드) 모두에서 작동하는 장비 요소를 통과하는 과정에서 집합 상태를 변경하는 냉동기의 작동 본체입니다. 환경에서 열을 받아 냉매가 끓어 액체에서 기체 상태로 변합니다. 공정의 흡열 특성으로 인해 냉기가 생성됩니다. 공기에서 취한 열은 응축기의 발열 과정에서 냉매가 기체 상태에서 액체 상태로 전환되는 동안 냉동기에서 제거됩니다.

냉동에 사용되는 물질은 대기압에서 끓는점이 낮아야 하고 끓는 동안 증기량이 너무 높아서는 안 되며 응축압이 너무 높아서도 안 됩니다. 건축 자재 및 오일에 대해 부식성이 없고 가능한 한 독성이 적고 불연성이며 방폭형이어야 합니다.

표 4.1은 현재 사용 중인 주요 냉매와 미래의 냉매를 나열합니다.

표 4.1

현재 사용 중인 주요 냉매 및 향후 사용 예정

표 4.2는 주요 내용을 나타냅니다. 물리적 특성및 현재 SCR에서 가장 일반적으로 사용되며 향후 사용을 위해 권장되는 냉매의 최대 허용 농도.

표 4.2

XY SCV에 사용되는 냉매 그룹, 물리적 특성

NF E35-400 표준은 냉매를 세 그룹으로 나눕니다.

그룹 I - 무독성 및 불연성 냉매.

그룹 II - 어느 정도 독성이 있는 냉매.

그룹 III - 3.5 부피 %의 하한 농도 한계에서 공기와의 폭발성 혼합물 형성 및 점화 정도에 따른 냉매.

NF E35-400 표준은 또한 다양한 사용 조건을 지정합니다. 냉동 시스템,뿐만 아니라이 냉매가 속한 그룹 및 건물 범주에 따라 냉매를 운반하기위한 파이프 라인을 배치하기위한 위치 및 조건.

과 관련하여 환경 문제에어 컨디셔닝 시스템의 냉각 장치에서 작동 유체로 암모니아를 사용할 가능성을 다시 고려하기 시작했습니다. 암모니아는 생태학적으로 환경에 덜 해롭고 저렴하고 저렴하며 열역학적 특성이 뛰어납니다.

암모니아의 주요 단점은 독성, 특정 농도에서의 가연성 및 구리와의 비호환성입니다.

암모니아를 냉매로 사용하는 냉동 장치의 사용은 이러한 유형의 작업을 수행하도록 허가된 기업 및 조직에서 수행해야 하며 프로젝트는 러시아의 Gosgortekhnadzor의 승인을 받아야 합니다. 관리 및 산업 건물에서 쾌적한 공기 조절을 위해 직접 팽창(공기 냉각기에서 냉매의 직접 비등)이 있는 냉동 장치를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

그룹 II 및 III의 냉매를 제외한 냉매는 방폭 및 무독성으로 분류됩니다. 화합물또는 혼합물이지만 불과 접촉하면 불소 및 염소 냉매가 분해되어 염소와 포스겐 화합물(신경 가스)을 방출합니다.

냉동 장치가 있는 방에서 화재가 발생한 경우 단열 또는 여과 가스 마스크를 사용하십시오. 대부분의 냉매의 밀도가 공기의 밀도보다 높기 때문에 실내의 프레온 증기 농도가 증가하면 산소 함량이 떨어지고 질식이 발생하며 누출되면 실내의 낮은 수준을 차지하려고합니다. 냉매 용기의 부피의 80% 이상을 채우는 것은 권장하지 않습니다.

냉각수열이 냉장실의 공기에서 냉매로 전달되는 중간체입니다. 냉각수는 물, 염 수용액 또는 빙점이 낮은 액체 - 부동액 등이 될 수 있습니다. 냉각제는 직접 냉각이 바람직하지 않거나 불가능한 경우에 사용됩니다.

일반적인 냉매는 염화나트륨(NaCl), 염화칼슘(CaCl) 염 및 글리콜 수용액입니다. 식염수 용액의 높은 부식성으로 인해 장비 작동 중 수리 비용이 상당하므로 프로필렌 글리콜(PG), 에틸렌 글리콜, 글리세린과 같은 다가 알코올 용액이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 중앙 에어컨 시스템. 글리콜 냉각수가 있는 시스템을 설계하고 설치할 때 물리화학적 특성을 고려해야 합니다. 글리콜은 분자 크기가 더 작기 때문에 씰의 개스킷 재료를 잘못 선택하면 누출이 형성됩니다(특히 저온 및 고농도에서). 글리콜계 냉매가 있는 시스템에서는 아연 도금 강관을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

을위한 응급 처치사람이 냉매의 영향을 받는 경우 구급 상자에 보관해야 합니다. 암모니아, 발레리안 방울, 식수, Vishnevsky 연고 또는 페니실린 연고, 멸균 물티슈, 붕대 및 면봉.

프레온 냉매로 중독 된 경우 의사가 도착하기 전에 희생자를 신선한 공기 또는 깨끗하고 따뜻한 방으로 데려갑니다. 희생자는 30-40 분 동안 산소를 흡입하고 가열 패드로 따뜻하게하고 면봉에서 암모니아를 흡입하고 강한 차 또는 커피를 마십니다.

점막이 손상된 경우 2% 소다 또는 물로 헹굽니다. 눈에 들어간 경우 다량의 깨끗한 물로 씻어내십시오.

냉매가 피부에 닿으면 동상을 일으킬 수 있습니다. 환부를 따뜻한 물로 적신 다음 환부를 건조시키고 연고 붕대를 감습니다.

5. 환경 보호 및 안전 규칙

환기 시스템 및 장비, 에어컨,

공압 이송 및 흡인

환기 시스템 설치에 대한 대부분의 작업은 높은 고도에서 수행됩니다. 등반 작업은 지상, 바닥 또는 작업 바닥의 표면에서 5m 이상의 높이에서 수행되는 모든 설치 작업으로 간주됩니다.

등반작업은 18세 이상 60세 이하의 근로자로서 특별건강진단에 합격한 자에게 허용된다.

높은 곳에서의 안전한 설치 작업을 위해서는 안정적인 사다리, 발판, 발판, 타워, 요람 등의 사용이 필요합니다.

금속 사다리를 사용할 때 사다리의 높이는 사다리 상단에서 최소 1m 거리에 있는 계단에 서서 작업할 수 있는 높이여야 합니다. 동시에 작업자는 장착 벨트의 카라비너로 건물 구조의 신뢰할 수 있는 요소에 자신을 고정해야 합니다. 사다리의 하단에는 날카로운 스파이크 또는 고무 팁 형태의 정지 장치가 있어야 하며 상단은 단단한 구조물에 고정되어야 합니다.

에어 덕트를 설치할 때 매달린 요람작업자는 자동 서스펜션이 있는 안전 강철 로프에 안전 벨트를 부착해야 합니다. 안전 벨트 PVU-2는 100kg의 떨어지는 사람의 최대 질량과 0.75 ... 1.5m의 정지 거리를 위해 설계되었습니다.브레이크 케이블의 길이는 10m입니다.브레이크 케이블은 안전 벨트에 부착됩니다. 작동하는 카라비너.

에어덕트 설치 시 설치될 에어덕트 아래에 있거나, 높은 곳에서 작업하면서 건물의 트러스 및 기타 구조물을 가로지르거나, 안전벨트를 매지 않고 작업하는 것은 금지되어 있습니다. 통로의 위험한 장소에서는 이를 위해 특별히 늘어난 강철 안전 케이블용 안전 벨트로 고정해야 합니다.

설치하는 동안 작업장에서 비좁은 조건을 만들지 않고 공기 덕트 및 환기 장비를 설치 장소로 배달하고 설계 위치에 설치하는 기술적 순서를 엄격하게 준수해야 합니다.

모든 리프팅 장비, 도구 및 도구는 수행되는 작업의 특성과 일치해야 하며 양호한 상태여야 합니다. 설치를 시작하기 전에 제조업체 또는 감독은 리프팅 메커니즘, 리깅 장치를 확인하고 검사 결과를 특수 저널에 등록해야 합니다.

리프팅 장비의 설치 장소와 레버 윈치, 호이스트 및 블록을 건물 구조물에 고정하는 것은 일반 계약자와 동의해야 합니다. 이러한 작업의 실행은 건설 조직 경영진의 허가 없이는 허용되지 않습니다.

바닥에 리프팅 장치를 설치할 때 집중된 하중을 넓은 영역에 분산시키기 위해 베이스를 배치해야 합니다.

리거는 특수 프로그램 교육을 받고 리깅 면허를 소지해야 합니다.

환기 장비의 슬링과 윈치, 호이스트 및 블록을 건물 구조에 고정하는 것은 표준 기술 지도에 따라 수행해야 합니다.

서지

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MGSN 2.04-97 매뉴얼. 주거 및 공공 건물의 밀폐 구조의 방음 설계.

SNiP 12-03-2001 건설 노동 안전. 1 부. 일반적인 요구 사항.

SNiP 12-04-2002. 건설 중 노동 안전. 2 부. 건설 생산.

GOST 12.2.003-91. SSBT. 제조 장비. 일반 안전 요구 사항.

GOST 12.3.009-76. SSBT. 로딩 및 언로딩이 작동합니다. 일반 안전 요구 사항.

GOST 24258-88. 비계 도구. 일반 기술 조건.

PPB 01-03. 러시아 연방의 화재 안전 규칙.

SCS "Stroytekhnolog"의 기술 정보.

"Techexpert" 데이터베이스 문서.

문서의 전자 텍스트

CJSC "Kodeks"에서 준비하고 자료에 따라 검증,

박사 제공 데미야노프 A.A. (비투)

(문서)

n1.doc

일반 기술 카드(TTK)
금속 공기 덕트 설치 작업 제작

내부 환기 시스템

1 사용 영역

1.1. 내부 환기 시스템용 금속 공기 덕트 설치에 대한 일련의 작업을 위해 전형적인 기술 지도(이하 TTK라고 함)가 개발되었습니다.

1.2. 전형적인 기술 지도는 작업 생산을 위한 프로젝트(PPR), 건설 조직을 위한 프로젝트(PIC), 기타 조직 및 기술 문서의 개발에 사용하고 근로자와 엔지니어링 및 설치 작업 생산 규칙을 ​​가진 기술 노동자.

1.3. 제시된 TTK를 만드는 목적은 설치 작업에 대한 권장 흐름도를 제공하고, TTK의 구성과 내용, 필요한 표를 채우는 예를 보여주기 위한 것입니다.

1.4. TTK를 기반으로 PPR(작업 생산을 위한 프로젝트의 필수 구성 요소)의 일부로 특정 유형의 설치 작업 수행을 위해 작업 흐름도가 개발됩니다.

특정 대상 및 건설 조건에 일반 기술 맵을 연결할 때 생산 계획, 작업량, 인건비, 기계화 수단, 재료, 장비 등이 지정됩니다.

1.5. 모든 작업 흐름도는 프로젝트의 작업 도면에 따라 개발되고 기술 지원 수단 및 구현 규칙을 규제합니다. 기술 프로세스설치 작업 중.

1.6. 기술 지도 개발을 위한 규제 프레임워크는 다음과 같습니다. SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, 자재 소비 생산율, 점진적 현지 요율 및 요율, 인건비, 자재 및 기술 자원 소비율.

1.7. 작업 흐름도는 고객의 조직, 고객의 기술 감독 및 이 건물, 구조의 운영을 담당하는 조직과의 합의에 따라 일반 계약 건설 및 설치 조직의 장이 PPR의 일부로 고려하고 승인합니다.

1.8. TTK의 사용은 생산 조직 개선, 노동 생산성 및 과학 조직 향상, 비용 절감, 품질 개선 및 건설 기간 단축, 안전한 작업 수행, 리드미컬한 작업 조직, 노동 자원 및 기계의 합리적 사용, 뿐만 아니라 PPR 개발 시간 단축 및 기술 솔루션 통합 ...

1.9. 설치 중 순차적으로 수행되는 작업의 구성 공급 시스템환기에는 다음이 포함됩니다.

제조된 환기 부품의 수집;

설치 환기 시스템디자인 계획에 따라;

환기 시스템 시운전.

1.10. 환기 - 건물의 제어 된 공기 교환은 주로 인간 건강에 유리한 공기 조건을 만들고 기술 프로세스의 요구 사항을 충족하고 건물의 장비 및 건물 구조를 보존하고 자재 및 제품을 저장하는 데 사용됩니다.

1.11. 사람은 활동 유형(에너지 비용)에 따라 주변 공기, 수증기(40-70g/시간) 및 이산화탄소(23-45l/시간)로 열(100kcal/시간 이상)을 방출합니다. ; 생산 공정에는 열, 수증기, 유해한 증기, 가스 및 먼지가 엄청나게 많이 배출될 수 있습니다. 결과적으로 방의 공기는 위생적인 ​​특성을 잃어 개인의 웰빙, 건강 및 성능에 유리합니다.

환기에 대한 위생 요구 사항은 공기의 특정 기상 조건(온도, 습도 및 이동성)과 순도를 유지하는 것으로 축소됩니다.

1.12. 환기의 본질은 다음과 같습니다. 공급 공기가 실내의 공기와 혼합되고 실내의 열교환 또는 대량 교환의 결과로 주어진 공기 매개 변수가 생성됩니다.

1.13. 작업은 다음 규제 문서의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.

SNiP 3.01.01-85 *. 건설 생산 조직;

SNiP 3.05.01-85. 내부 위생 시스템;

SNiP 3.05.05-84. 기술 장비 및 기술 파이프라인

SNiP 12-03-2001. 건설 중 노동 안전. 1부. 일반 요구 사항

SNiP 12-04-2002. 건설 중 노동 안전. 부품 2. 건설 생산.

2. 업무 수행의 조직 및 기술

2.1. SNiP 3.01.01-85 * "건설 생산 조직"에 따라 시설에서 건설 및 설치(준비 포함) 작업을 시작하기 전에 일반 계약자는 설정된 절차에 따라 허가를 받아야 합니다. 설치 작업을 수행하기 위해 고객으로부터. 작업 시작의 기초는 환기 설치를위한 구내 준비에 대한 숨겨진 작업 조사 증명서가 될 수 있습니다.

2.2. 환기 시스템의 설치는 건설 규범 및 규정, 작업 프로젝트, 작업 생산 프로젝트 및 장비 제조업체 지침의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 프로젝트에서 제공하는 자재 및 장비의 교체는 설계 조직과 고객의 동의가 있어야만 가능합니다.

2.3. 환기 시스템 설치에 대한 요구 사항은 환기되는 방의 공기 설계 매개 변수가 제공되도록 축소됩니다. 이는 덕트 시스템 및 장비의 최대 밀봉, 필요한 방음, 적절한 작동 조건, 장비 수리 및 교체를 통해 달성됩니다.

고품질을 유지하면서 조립 및 조립 작업의 기간을 줄이는 것은 환기 챔버의 표준 섹션, 블록 및 공기 덕트 단위(모양 부품 - 디퓨저, 혼란기, 엘보우, 티, 십자가, 제어 장치 - 밸브, 게이트, 스로틀 장치, 패스너, 서스펜션, 브래킷, 브래킷, 플랜지) 공장에서 제조되거나 적절한 기계 장비가 있는 작업장에서 만들어집니다. 현장에서는 일반적으로 공작물 이동 메커니즘 및 환기 장비를 사용하여 제조된 부품만 조립합니다.

2.4. 환기 시스템을 설치하기 전에 다음 작업을 완전히 완료하고 고객이 승인해야 합니다.

층간 천장, 벽 및 칸막이 설치;

팬, 에어컨 및 기타 환기 장비를 설치하기 위한 기초 또는 부지 설치

공급 시스템의 환기 챔버용 건물 구조;

에어컨, 공급 환기 챔버, 습식 필터 설치 장소에서 방수 작업;

팬이 스프링 방진 장치에 설치된 장소에 바닥 설치(또는 적절한 준비) 및 환기 장비 설치를 위한 "플로팅" 베이스

건물 지붕에 지붕 팬, 배기 샤프트 및 디플렉터 설치를 위한 지지대 배치;

공기 덕트 설치에 필요한 벽, 칸막이, 천장 및 덮개의 구멍 준비;

환기 장비 설치를 위한 기초, 기지 및 부지의 배치;

완성 된 바닥의 디자인 표시에 500mm를 더한 것과 동일한 보조 표시의 모든 방의 내부 및 외부 벽에 그리기;

공기 덕트가 놓인 장소의 벽 및 틈새 표면의 석고 (또는 클래딩);

대형 장비와 공기 덕트의 공급을 위해 벽과 천장에 장착 구멍을 준비하고 환기 챔버에 크레인 빔을 장착했습니다.

작업 문서에 따라 설치되는 장비 및 공기 덕트 고정용 건물 구조물의 내장 부품;

서로 50m 이하의 거리에서 전동 공구와 전기 용접기를 켤 수 있습니다.

외부 울타리의 유리창 개구부, 단열된 입구 및 개구부;

설치 작업의 안전한 수행을 보장하기 위한 조치가 취해졌습니다.

설치 대상의 수락은 법에 따라 설치 조직의 직원이 수행해야합니다.

2.5. 설치 대상을 수락할 때 다음 사항을 확인해야 합니다.

SNiP 및 현재 기술 조건의 모든 요구 사항 준수;

숨겨진 작업에 대한 가용성 및 올바른 실행;

환기 장비 및 에어컨 기초의 건축 구조에 대한 기하학적 치수 및 참조, 지붕 팬 및 디플렉터 설치를 위한 건물 지붕의 지지 구조, 공기 덕트 통로용 개구부, 조립 개구부;

내장 부품의 올바른 설치;

개구부, 바닥 및 창고용 울타리 설치.

2.6. 조달 기업에서 차량에 블랭크를 적재하는 것은 조립 현장에서 시설에서 내리는 기업에서 수행해야합니다.

2.7. 공기 덕트를 운송할 때 유형 및 치수에 따라 다음을 제공해야 합니다.

작은 단면의 공기 덕트용 - 컨테이너화 또는 포장;

큰 단면의 공기 덕트 - 텔레스코픽 설치;

반제품 - 특수 포장.

2.8. 조립 팀에 속한 작업자의 도움으로 기계화 수단을 최대한 활용하여 시설에서 적재 및 하역 및 리깅 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

2.9. 리프팅 및 이동 작업은 리깅 프로그램에 따라 특별 교육을 받고 적절한 인증서를 받은 18세 미만의 사람에게 허용됩니다.

2.10. 윈치, 리프트 트럭, 트럭 크레인, 공압 휠 및 캐터필러 트랙의 지브 크레인, 타워 및 갠트리 크레인은 현장에서 기계식 리프팅 장비로 사용해야 합니다.

2.11. 공기 덕트 및 환기 장비의 슬링은 재고 리프팅 장치로 수행하는 것이 좋습니다.

슬링의 종류, 들어올리는 하중의 무게, 슬링 방법에 따라 슬링을 선택해야 합니다. 가장 일반적인 슬링이 그림 1에 나와 있습니다.

그림 1. 슬링
NS- 루프가 있는 경량 슬링; NS- 후크가 있는 경량 슬링;

V- 네 가지 슬링

2.12. 들어올려야 할 부하는 가이와이어로 회전하지 않도록 해야 한다. 대마 로프직경 20-25mm 또는 직경 8-12mm의 강철 로프의 가이 와이어. 환기 시스템의 수평 요소(공기 덕트의 확대 단위)의 경우 수직 요소(에어컨, 지붕 팬, 공기 덕트 등의 섹션)의 경우 두 사람을 사용해야 합니다.

가장 일반적인 슬링 방법은 그림 2-24에 나와 있습니다.

그림 2. 슬링 VPA-40

그림 3. 자율 에어컨 슬링 KTR-1-2.0-0.46

그림 4. 방사형(원심) 팬 슬링 버전 N 1

그림 5. 팬의 슬링 Ts4-70 N 6-8 버전 N 1

그림 6. 팬 슬링 Ts4-70 N 6-8 버전 N 6

그림 7. 팬 슬링 Ts4-70 N 10, 12.5

그림 8. 팬 케이싱 상부 슬링 Ts4-76 N 16, 20

그림 9. 팬 케이싱 Ts4-76 N 16, 20 하부의 슬링

그림 10. 팬 프레임이있는 샤프트 슬링 Ts4-76 N 16, 20

그림 11. 축류 팬 슬링

그림 12. 축류 팬 슬링

그림 13. 팬 슬링 VKR-6,3.30.45.6.01

그림 14. 공기 열 커튼 슬링 А6,3 STD 729.00.00.001

그림 15. 수세미 슬링

그림 16. 슬링링 사이클론 타입 TsN

그림 17. OKF 관개 챔버의 슬링 패킹

그림 18. 공조기 드라이브 패키지 슬링

그림 19. 케이싱에 휠과 가이드 베인의 패킹을 슬링

그림 20. 에어 필터 FR-3의 슬링 패킹

그림 21. 슬링 밸브 패킹

그림 22. KO 및 VK 챔버의 슬링 포장

그림 23. 에어 덕트 슬링

그림 24. 수직 위치에서 들어 올린 확대 된 장치 슬링

2.13. 공기 덕트의 설치 방법은 위치(수평, 수직), 구조물과의 상대적 위치(건물 내부 또는 외부, 벽에 대해, 기둥 근처, 농장 간 공간, 샤프트, 건물의 지붕) 및 건물의 특성(단층 또는 다층, 산업, 공공 등).

2.14. 복잡한 기하학적 모양의 피팅뿐만 아니라 환기 장비, 공기 확산기, 소음기 및 기타 장치를 연결하는 데 사용됩니다. 거짓 천장, 챔버 등, 유리 섬유 SPL, 금속 직물, 알루미늄 호일 등으로 만든 플렉시블 에어 덕트를 사용해야 하며 플렉시블 에어 덕트를 직선 링크로 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

줄이기 위해 공기역학적 항력조립된 위치에 있는 유연한 슬리브의 부품은 최소 압축비를 가져야 합니다.

2.15. 금속 공기 덕트의 설치는 원칙적으로 다음 순서로 확대된 블록으로 수행해야 합니다.

공기 덕트용 고정 수단의 설치 위치 표시;

고정 수단 설치;

리프팅 장비를 고정하는 위치 및 방법의 빌더와의 조정;

공기 덕트 부품을 설치 장소로 배송;

배송된 공기 덕트 부품의 완전성 및 품질 확인;

에어 덕트 부품을 확대 블록으로 조립;

설계 위치에 장치를 설치하고 고정합니다.

바닥에서 최대 1.5m 높이에 위치한 수직 공기 덕트의 상단에 플러그 설치.

2.16. 블록의 길이는 단면 치수 및 덕트 연결 유형, 설치 조건 및 리프팅 장비의 가용성에 따라 결정됩니다.

플랜지에 연결된 확장된 수평 공기 덕트 장치의 길이는 20m를 초과해서는 안 됩니다.

2.17. 공기 덕트 설치 중 작업 영역 구성 다이어그램은 그림 25-28에 나와 있습니다.

그림 25. 에 따라 공기 덕트를 설치하는 동안 작업 영역 구성 계획 외벽건물
1 - 블록이 있는 콘솔 2 - 윈치; 3 - 자동 유압식 엘리베이터 4 - 횡단; 5 - 가이 라인; 6 - 블록

그림 26. 건물에 수평 공기 덕트를 설치할 때 작업 영역 구성 계획
1 - 윈치; 2 - 횡단; 3 4 - 펜던트

그림 27. 육교에 수평 공기 덕트를 설치하는 동안 작업 영역 구성 계획
1 - 에어 덕트의 확대 유닛; 2 - 횡단; 3 - 트럭 크레인; 4 - 자동 유압 리프트

그림 28. 건물 외벽을 따라 수직 공기 덕트를 설치할 때 작업 영역 구성 계획
1 - 에어 덕트의 확대 유닛; 2 - 반자동 슬링; 3 - 윈치;

4 - 블록; 5 - 콘솔; 6 - 괄호; 7 - 스트레칭

2.18. 에어덕트를 설치하는 동안에는 카드에 따라 작동 제어를 수행해야 합니다. 운영 통제.

금속 공기 덕트 설치용 작동 제어 카드

1 번 테이블

2.19. 팬은 다음 순서로 설치해야 합니다.

환기실 수용;

팬 또는 팬의 개별 부품을 설치 장소로 배송합니다.

리프팅 장비 설치;

팬 또는 개별 부품의 슬링;

팬을 설치 장소로 들어 올리고 수평으로 이동하는 단계;

지지 구조물(기초, 플랫폼, 브래킷)에 팬 설치(팬 어셈블리);

팬의 올바른 설치 및 조립 확인

팬을 지지 구조물에 고정하는 단계;

팬 작동 확인.

2.20. 팬을 설치하는 동안 작동 제어 카드에 따라 작동 제어를 수행해야 합니다.

원심팬 설치 운영관리도

표 2

설치 운영 제어 카드 축 팬

표 3

루프 팬 설치용 작동 제어 카드
표 4

2.21. 환기 및 공조 시스템 설치가 완료된 후 SNiP 3.05.01-85 및 SNiP 3.05.05-84의 요구 사항에 따라 수행해야 하는 사전 시작 개별 및 복잡한 테스트가 수행됩니다.

개별 테스트에 환기 장치, 전기 설비 조직 및 고객의 대표자가 참여하는 것은 필수이며 "전기 드라이브를 메커니즘과 함께 스크롤하기 위한 응용 프로그램 저널"에 적절한 항목으로 문서화되어 있습니다.

유휴 모드에서 환기 장비의 개별 테스트는 전담 엔지니어 및 기술 작업자의 지도 하에 설치 조직에서 수행합니다.

환기 장비의 개별 테스트를 수행하기 위해 고객은 전기 설비에서 전압 공급 및 제거 명령을 내릴 권한이 있는 담당자를 지정합니다. 환기 및 공조 시스템 테스트 중 전기 모터의 시동은 전기 설치 조직의 담당자가 수행합니다.

장비의 복잡한 테스트는 설계 및 건설 계약자의 대표가 참여하여 고객이 수행합니다. 설치 전문 조직그들은 운영 직원과 함께 장비의 작동 및 올바른 작동을 모니터링하기 위해 24시간 근무합니다.

환기 및 공조 시스템의 개별 테스트는 환기 장비의 완전한 조립 및 설치, 움직이는 부품에 대한 가드 설치, 전기 배선 상태 확인, 접지 및 올바른 전원 연결 후에만 허용됩니다.

환기 및 공조 시스템의 종합적인 테스트 및 조정을 시작하기 전에 에어컨과 공급실에 사람이 없는지 확인하고 공기 덕트, 필터, 사이클론에서 모든 이물질과 도구를 제거해야 합니다.

환기 및 공조 시스템의 사전 시작 테스트를 수행하는 동안 허용 수준을 초과하는 외부 소음 또는 장비의 진동이 발견되면 테스트를 즉시 중지해야 합니다.

환기 장비의 전원 공급을 차단한 후 장비가 완전히 멈출 때까지 공기 덕트, 벙커 및 대피소 내부로 올라가거나 들어가지 마십시오.

시작 전 테스트 및 조정이 끝난 후와 휴식 시간(작업 종료, 점심 식사) 중에는 환기 장비를 전원 공급 장치에서 분리해야 합니다.

환기 및 공조 시스템 설치를 위한 일반 기술 카드

에어 덕트 설치

1 사용 영역

1 사용 영역

산업 및 공공 건물의 환기 시스템용 공기 덕트 설치 작업 생산 옵션 중 하나에 대한 일반적인 기술 지도(TTC)가 작성됩니다.

TTK는 근로자와 엔지니어링 및 기술 근로자가 작업 생산 규칙을 ​​숙지하고 작업 생산 프로젝트, 건설 조직 프로젝트 및 기타 조직 및 기타 조직 및 기술 문서.

2. 일반 조항

환기 시스템. 공기 덕트 설치를 위한 현대 기술

산업 시설의 환기, 공조, 공압 운송 및 흡인 시스템 설치에 대한 총 작업량에서 가장 힘든 것은 덕트 설치입니다.

대부분의 에어덕트 설치특히 환기 장비 부품의 상당한 치수와 무게를 고려하여 환기 시스템을 조립하는 과정을 복잡하게 만드는 높이에서 수행해야 합니다. 이를 위해서는 환기 장치를 설치하는 동안 특수 기계, 메커니즘 및 장치를 사용해야 합니다. 여기에는 이동식 크레인, 유압식 리프트, 자체 추진 개폐식 비계, 이동식 조립 플랫폼 등과 같은 기계가 포함됩니다.

환기 시스템을 설치할 때 덕트 설치 방법은 환기 시스템의 설계 특징, 건물 구조의 특징, 환기 설치 조건, 리프팅 메커니즘의 존재 여부에 따라 다릅니다.

공기 덕트 설치의 가장 진보적인 방법은 공기 덕트의 예비 조립과 공기 덕트 및 부속품의 직선 섹션으로 구성된 25-30m 길이의 확장된 장치를 포함합니다.

환기 시스템. 수평 금속 덕트 설치

수평 금속 덕트를 설치할 때 다음 작업 순서를 준수해야 합니다.

- 내장 부품에 용접하거나 건설 및 조립 총을 사용하여 고정 수단을 설치합니다.

- 공기 덕트 장치를 들어 올리는 메커니즘 설치 장소를 설명하고 작업용 비계, 비계, 타워 재고를 준비합니다.

- 에어 덕트의 개별 부품은 재고 스탠드에서 확대된 단위로 가져와 조립되고, 단면이 큰 에어 덕트의 일부는 바닥에 있습니다.

- 클램프 또는 기타 고정 수단을 설치합니다.

공기 덕트의 중간 조립 후 조립 장치는 재고 슬링으로 추적되고 장치의 끝 부분에는 대마 로프의 버팀대가 묶여 있습니다.

덕트 장착 어셈블리카 리프트 또는 기타 메커니즘을 사용하여 인벤토리 발판에서 디자인 표시까지 올린 다음 이전에 설치된 패스너에 매달았습니다. 설치가 끝나면 덕트는 이전에 장착된 덕트 섹션에 플랜지로 연결됩니다.

설치 실습에서 건물 천장 아래, 외벽, 육교, 농장 간 공간과 같은 금속 공기 덕트를 놓기위한 설계 솔루션에 대한 이러한 옵션이 있습니다.

공기 덕트를 설치할 때 SNiP 3.05.01-85 "내부 위생 시스템"의 다음 기본 요구 사항을 준수해야 합니다.

공기 덕트의 설치 방법은 위치(수직, 수평), 물체의 특성, 지역 조건, 건물 구조와 관련된 위치(건물 내부 또는 외부, 벽 근처, 기둥 근처, 농장 간 공간, 광산, 건물 지붕), PPR 또는 표준 기술 지도에 명시된 솔루션에서도 가능합니다.

환기, 에어컨 및 공기 가열 시스템의 공기 덕트는 프로젝트에서 제공하는 SNiP 2.04.05-91의 요구 사항에 따라 설계되어야 합니다. 기술 솔루션시스템 및 규제 요구 사항의 유지 보수, 화재 및 폭발 안전을 보장합니다.

공기 덕트의 장착 위치, 연결 및 고정 방법

건물 구조와 관련된 공기 덕트의 위치를 ​​통합하기 위해 Proektpromventilyatsiya State Enterprise에서 개발한 원형 및 직사각형 공기 덕트의 장착 위치를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 덕트 장착 위치는 다음 지침 및 치수에 따라 결정됩니다.

1. 공기 덕트의 축은 건물 구조의 평면과 평행해야 합니다.

2. 덕트 축에서 건물 구조 표면까지의 거리는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

단열재를 포함한 공기 덕트의 최대 직경은 mm입니다.

놓을 공기 덕트의 최대 너비는 어디입니까? - 공기 덕트의 외부 표면과 벽 사이의 거리(50mm 이상), mm.

덕트 너비 100-400mm 100mm, 400-800mm 200mm, 800-1500mm 400mm.

3. 덕트 축에서 전선의 외부 표면까지의 최소 허용 거리는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

- 원형 에어 덕트용

직사각형 덕트용

4. 덕트 축에서 파이프 라인의 외부 표면까지의 최소 허용 거리는 다음 공식으로 계산됩니다.

- 원형 에어 덕트용

직사각형 덕트용

5. 한 표시에 여러 개의 공기 덕트를 평행하게 배치하면 이러한 공기 덕트의 축 사이의 최소 허용 거리는 다음 공식으로 계산됩니다.

- 원형 에어 덕트용

직사각형 덕트용

공기 덕트의 직경은 어디이며 mm입니다. 및 - 직사각형 공기 덕트의 측면 치수, mm.

6. 덕트 축에서 천장 표면까지의 최소 허용 거리는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

- 원형 에어 덕트용

직사각형 덕트용

7. 공기 덕트가 건물 구조물을 통과할 때 플랜지 및 기타 분리 가능한 공기 덕트 연결부를 이러한 구조물의 표면에서 최소 100mm 거리에 배치합니다.

에어 덕트의 개별 부품(직선 섹션 및 부속품)은 플랜지 및 플랜지 없는 연결(밴드, 스트립, 레일, 종 모양 및 기타 연결)을 사용하여 공기 공급 네트워크로 상호 연결됩니다.

공기 덕트의 고정은 작업 문서 및 SNiP 3.05.01-85 *의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. 웨이퍼 조인트에 수평 금속 비절연 공기 덕트(클램프, 행거, 지지대 등)의 고정은 다음 거리에 설치해야 합니다.

- 원형 덕트 직경이 4m 이하이거나 직사각형 덕트의 큰 쪽 치수가 400mm 미만인 경우

- 원형 덕트의 지름이 3m 이하이거나 직사각형 덕트의 큰 변의 치수가 400mm 이상입니다.

직경이 최대 2000mm인 원형 단면 또는 최대 2000mm(포함) 크기의 직사각형 단면이 있는 플랜지 연결의 수평 금속 비절연 공기 덕트의 패스너는 거리를 두고 설치해야 합니다. 6m 이하 직경이 2000mm를 초과하는 원형 단면 또는 2000mm보다 큰 측면 치수가 있는 직사각형 단면은 작업 문서에 의해 지정되어야 합니다.

수직 금속 덕트용 마운트는 4m 이내의 거리에 설치해야 합니다.

바닥 높이가 4m 이상이고 건물 지붕에 수직 금속 공기 덕트를 고정하는 것은 작업 프로젝트로 지정해야 합니다.

덕트 부품의 연결 설계는 특별 문헌에서 더 자세히 논의될 것입니다.

에어 덕트의 제조 및 설치를 위한 기술 문서 개발

공기 덕트의 제조 및 설치에 대한 기술 문서의 개발은 환기(에어컨) 시스템의 축척 배선도, 공기 덕트 부품의 납품 목록 및 배치 생산 목록(소음기, 댐퍼, 공기 분배기, 우산, 디플렉터 등) 및 도면 (스케치) 비표준 부품. 나열된 기술 문서를 erection 또는 erection and procurement(MZP) 프로젝트라고 합니다.

최소 임금은 환기 및 공조 시스템 장착용 덕트 부품 제조를 위해 조달 기업에 주문하고 시스템 블랭크의 완성도를 확인하고 조달시 제작되는 각 부품의 위치를 ​​결정하는 데 필요합니다. 설치하는 동안 시스템의 엔터프라이즈. 최저 임금은 각 시스템에 대해 개발됩니다.

MT 개발을 위해서는 다음과 같은 초기 데이터가 필요합니다.

- 장착된 시스템의 OV 브랜드의 작업 도면과 AR 브랜드의 건축 및 건설 도면, 장착된 시스템의 위치에 있는 건물(구조)의 평면 및 섹션;

- 장착된 시스템의 통합 부품 및 어셈블리에 대한 데이터를 포함하는 앨범 및 기타 자료;

- 장비 및 일반 부품의 전체 및 연결 치수;

- 시스템 조립 유닛의 권장 장착 위치;

- MP 시스템의 구현 및 설계 절차에 대한 규범적 및 방법론적 자료.

설치 설계는 다음 단계로 구성됩니다.

- RF 브랜드 OV를 사용하여 시스템의 축척도를 그리고 시스템의 공기 덕트 경로를 일반적으로 앨범, 규범 및 기타 문서에 포함된 부분으로 나눕니다.

- 부품 간의 연결 유형 및 시스템의 다른 조립 장치와의 연결 유형을 선택합니다.

- 시스템의 공기 덕트 경로에 대한 고정 위치와 유형을 설정합니다.

- 제조에 필요한 모든 치수를 정의하여 표준화되지 않은 부품의 스케치(도면)를 개발합니다.

- MP에게 필수 문서 작성 :

1) 시스템의 축척 배선도;

2) 선택 목록;

3) 비표준화(비표준, 비표준) 부품에 대한 스케치.

다른 문서가 개발될 수 있습니다. MP 문서 구성에 대한 국가 표준 또는 기타 통일된 규범이 없으므로 지역 및 기업에 따라 목록이 다를 수 있습니다. 위에 나열된 세 가지 이름은 필수 문서입니다. 그러나 그 구조와 내용은 다를 수 있습니다.

Axonometric 배선도 설치 설계가 시작되기 전에 설계 조직에서 개발한 작업 도면의 축척도를 기반으로 그려집니다. 원시 데이터로 사용할 수 있습니다. axonometric 배선도는 구성에 따라 RF 회로의 사본이 될 수 있으며 스케일을 관찰하지 않고 별도의 시트에 임의로 표시될 수 있습니다. 팬, 바닥, 상승, 공기 덕트의 높이, 수평 직선 단면의 길이 및 공기 덕트의 모든 직경 및 단면의 표시가 이 다이어그램에 적용됩니다. 그림 1은 비교를 위해 동일한 환기 시스템의 축척 다이어그램과 작업 도면 및 배선 다이어그램의 구성에서 나온 축척 다이어그램을 보여줍니다.

그림 1. 환기 시스템의 축척도:

NS- 작업 도면 다이어그램; NS- 배선도; 1...14 - 통합 부품

회로는 부분(세부 사항)으로 나뉩니다. 첫째, 표준, 일반 및 통합 시스템 부품이 구별되며 그 치수가 알려져 있습니다. 그런 다음 축척 투영에서 비정형(비표준화) 부품의 스케치를 개발하고 제조에 필요한 치수를 결정합니다. 표준, 일반, 형상 부품 및 기타 요소 사이의 네트워크 직선 섹션의 총 길이를 찾으십시오. 공기 덕트의 전체 직선 섹션은 VSN 353-86에서 권장하는 길이의 개별 섹션(세부 사항)으로 나뉩니다. 그러나 각 직선 덕트 라인의 개별 섹션 중 하나는 권장 길이와 다를 수 있습니다. 그는 불려 죽은... 측정 길이는 일반적으로 국부적으로 지정되므로 플랜지를 붙일 때 덕트 축을 따라 하나의 플랜지를 자유롭게 움직이는 것이 좋습니다. 섹션에는 번호가 지정되고 원 안에 숫자로 지정됩니다(예: (T)는 섹션 번호 1을 의미함). 그림 2는 환기 시스템 덕트 경로의 축척 배선도의 단순화된 부분을 보여줍니다. 단편은 단순화된 선택 목록을 설명하는 데 사용됩니다(표 1.1).

그림 2. 덕트 배선도의 일부:

1 , 2 , 3 - 직선 섹션; 4 - 엔드 메쉬가 있는 직선 섹션; 5 - 그리드와 엔진이 있는 직선 섹션; 6 - 타이인이 있는 직선 섹션; 7 , 8 - 굽힘; 9 - 이행

MP에는 공기 덕트용 부품 목록 및 선택 목록 개발이 포함된다는 점을 위에서 언급했습니다.

각 시스템에 대해, 하나또는 여러 선택 목록... 시트 수와 형태는 부품 제조 주문을 이행하는 기업의 요구 사항에 따라 다릅니다. 따라서 예를 들어 환기 시스템의 배송 목록에 다음 데이터가 제공될 수 있습니다. 한 조각의 kg 및 모든 조각의 무게), 금속 두께. 세부 정보 자체는 명령문에 나열되어 있으며 공중을 따라 시스템에 위치하는 순서가 아니라 동일한 유형의 그룹으로 나열됩니다.

- 직선 섹션;

- 타이인이 있는 직선 섹션;

- 격자, 그물 등이 있는 직선 섹션;

- 굽힘 및 반 굽힘;

- 전환;

- 상자.

그룹의 구성과 성명서의 배열 순서는 지역 조직마다 다를 수 있습니다.

샘플 선택 목록은 그림 2에 표시된 시스템의 일부에 대해 컴파일된 표 1.1에 나와 있습니다. 선택 목록의 끝에서 공기 덕트의 총 표면적 및 금속, 부품의 두께별 총 면적에 대한 데이터(직선 섹션 및 피팅의 경우 별도로, 금속 두께의 경우 m 및 kg)를 제공할 수 있습니다. ; 연결 요소의 수 및 목록(버스의 밴드, 플랜지 및 연결 - 각 크기의 수량); 그릴 및 그물, VEPsh(배출 패널 스탬프 공기 분배기) 및 공기 덕트에 설치된 기타 부품.

표 1.1

에어 덕트 부품 재고 목록

환기 설치를 위한 일반적인 흐름도는 공기 덕트 네트워크를 포함하는 강제 환기 시스템에 대해 작성됩니다. 주요 목적은 환기 덕트를 설치하기 위해 작업을 수행해야 하는 방법, 건물 내부의 장비 위치 지원, 이후 생산에서 발생할 기술 프로세스의 올바른 분배 등을 작업자와 엔지니어에게 숙지시키는 것입니다.

환기 덕트를 올바르게 설치하는 방법

에어컨 및 환기 시스템 설치 작업의 대부분은 환기 덕트 설치로 이루어집니다.

산업 환기

그리고 이것은 건물 전체에 위치하기 때문에 이상한 일이 아닙니다. 건물이 산업 목적으로 사용되는 경우 건물도 크고 높은 높이에 설치해야 하는 경우가 많아 문제가 크게 복잡해집니다. 결과적으로 특수 기계 및 장비의 도움을 받아야 합니다. 대부분 자체 추진 크레인, 모바일 조립 플랫폼, 유압 리프트 등입니다.

설치의 복잡성은 다음과 같은 많은 요인의 영향을 받습니다.

• 설계된 시스템의 복잡성;
• 건물 구조의 특징;
• 주변 조건 등

공기 덕트 설치의 기술적 프로세스를 단순화하기 위해 직선 섹션으로 구성된 노드가 미리 만들어집니다. 환기 파이프및 피팅. 각 노드를 설치한 후에는 환기 설치를 위한 순서도가 나르는 데이터를 확인해야 합니다.

수평 금속 환기 덕트 설치 단계

환기 덕트 네트워크를 질적으로 설정하려면 특정 동작 알고리즘을 준수해야 합니다.

죔

고정 수단이 먼저 설치됩니다. 이것은 내장 부품에 용접하거나 특수 도구를 사용하여 수행됩니다. 조립 총... 리프팅 메커니즘이 위치 할 장소가 설명되고 비계, 타워 등이 준비 중입니다. 재고 스탠드에서 작은 부품은 매듭으로 조립되고 매듭은 바닥의 큰 환기 덕트로 만들어집니다. 클램프 및 기타 패스너가 설치됩니다.

중간 준비가 끝나면 매듭이 추적되고 매듭의 끝에서 로프의 사람들이 묶여 있습니다.

준비 작업이 끝나면 설치를 시작할 수 있습니다. 특수 리프팅 메커니즘의 도움으로 노드는 이전에 표시된 위치로 이동하고 장착에서 매달립니다. 플랜지를 사용하여 시스템의 일부를 이전에 장착된 장치에 부착합니다.

공기 덕트를 설치하는 다른 옵션이 있습니다. 공법은 공간상의 위치, 산업시설의 특성, 주변 여건, 덕트의 위치(건물 내외부) 등에 따라 선택된다.

환기 시스템에 에어컨과 공기 가열, SNiP 2.04.05-91의 모든 조항에 따라 설계되어야 하며, 고장 및 수리 가능성과 규제 요구 사항을 미리 제공해야 합니다.

기본 설치 위치

건물 구조와 관련하여 환기 덕트를 올바르게 배치하는 것이 중요합니다. 이를 위해 원형 및 직사각형 공기 덕트를 올바르게 고정할 수 있는 특별 권장 사항이 개발되었습니다. 기본 지침 및 크기는 다음과 같습니다.

환기 파이프의 축은 옆에 장착되는 평면과 평행하게 배치됩니다. 벽의 평면(천장, 바닥)에서 파이프 축까지의 올바른 거리(밀리미터 단위)를 선택해야 합니다. 원형 단면의 덕트가 사용되는 경우: L = 0.51Dmax + 50, 여기서 Dmax는 절연체를 포함한 덕트의 최대 직경입니다.

환기 덕트

단면이 직사각형인 채널을 사용하는 경우 공식은 다음과 같습니다. L = 0.5bmax + x, 여기서 bmax는 최대 채널 너비입니다. x - 파이프의 외부 표면과 벽 사이의 거리는 5cm 이상이어야 합니다.

너비가 10 ~ 40 cm x = 10 cm, 40 ... 80 cm x = 20 cm, 80 ... 150 cm x = 40 cm인 파이프의 경우 채널 축에서 전기까지의 거리 와이어도 중요합니다. 원형 단면 공기 덕트: L = 0.5Dmax + 300. 직사각형 단면: L = 0.5bmax + 300.

두 개의 환기 분기가 병렬로 통과하면 축 사이에 다음과 같은 최소 거리가 준수됩니다. 원형 단면: L = 0.5(Dmax + D'max) +250. 직사각형 단면: L = 0.5(bmax + b'max) + x.

환기 파이프가 천장 아래에 설치되는 경우 최소 거리도 준수해야 합니다. 원형 단면: L = 0.5Dmax + 100. 직사각형: L = 0.5bmax + x. 공기 덕트가 건물 구조를 통과하는 경우 10cm의 거리를 관찰해야 합니다.

서로에 대한 공기 덕트 연결

환기 덕트 네트워크는 밴드, 슬랫, 스트립, 종 모양 및 기타 연결을 통해 상호 연결된 별도의 작은 부품으로 구성됩니다.

항공사 세부정보

환기 파이프를 올바르게 고정하려면 작업 문서 및 관련 요구 사항을 사용하십시오. 고정 과정에서 플랜지가 없는 이음새가 사용되는 경우 다음과 같은 간격이 준수됩니다.

• 직경이 400mm 미만인 파이프를 사용할 때 거리는 4m를 넘지 않아야합니다.
• 직경이 400mm 이상이면 거리는 최대 3m가됩니다.

에어덕트를 설치할 때 수직적 지위직경이 2000mm 이하인 원형 단면 또는 측면이 2000mm 이하인 직사각형의 경우 패스너 사이의 거리는 6m 이하로 간주됩니다.

파이프가 수직 위치에 설치된 경우 고정물 사이의 거리는 최대 4m입니다.

설치 디자인

환기 라인을 설치하기 전에 설치 설계를 올바르게 해야 합니다. 여러 주요 단계로 구성됩니다.

축각도

첫 번째 단계에서 시스템의 축척도가 그려진 다음 공기 채널 네트워크가 별도의 부분으로 나뉩니다. 다음으로 작은 구성 요소를 서로 연결하고 더 큰 노드에 연결하는 방법을 선택해야 합니다. 앞으로 패스너가 위치 할 장소가 결정됩니다. 또한 제조에 필요한 모든 치수가 표시된 비표준 부품의 스케치가 작성됩니다. 그리고 마지막에 설치 설계를 위한 문서가 작성됩니다.

• 비표준 부품 도면;
• 축척도;
• 목록을 선택합니다.

환기 시스템이 설치되는 지역에 따라 필요한 문서 세트도 달라집니다. 그러나 위에 나열된 세 가지는 항상 존재합니다.

산업 시설에 공기 덕트 설치

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일반적인 설치 순서도 및
내부 환기 시스템 설치 및
급배기가 가능한 에어컨
설치 및 장비 시스템
냉각

대표적인 기술지도
(TTK)

프로젝트 코드: 1012/40

설명

2012 r.

1. 일반 데이터

이 기술 지도는 산업, 행정, ​​공공 및 주거용 건물의 냉각 시스템용 공기 처리 장치 및 장비가 있는 내부 환기 및 공조 시스템의 설치 및 설치를 위해 설계되었습니다.

기술 지도는 다음 규제 문서의 요구 사항을 고려하여 작성되었습니다.

직경과 크기가 최대 2000mm 인 얇은 시트 루핑 강으로 만들어진 공기 덕트는 다음과 같이 만들어야합니다.

리베이트의 나선형 잠금 또는 세로 솔기;

나선형 용접 또는 길이 방향 용접.

측면 크기가 2000mm 이상인 얇은 시트 루핑 강으로 만들어진 공기 덕트는 패널로 만들어야합니다 (용접, 접착제 용접).

금속 플라스틱의 공기 덕트는 접힌 부분에 만들어야합니다. 스테인리스 스틸, 티타늄, 판금 알루미늄 및 그 합금 - 접힘 또는 용접시.

시트 알루미늄 및 두께가 1.5mm 이하인 합금으로 만들어진 에어 덕트는 접기 또는 용접시 두께가 1.5 ~ 2mm이고 시트 두께가 2mm 이상인 접기에서 수행해야합니다. 용접시 .

직경 또는 크기가 500mm 이상인 얇은 시트 루핑과 스테인레스 스틸 및 시트 알루미늄으로 만들어진 공기 덕트의 세로 접힘은 덕트 링크의 시작과 끝에서 스폿 용접, 전기 리벳, 리벳으로 고정해야 합니다. 또는 팽창.

금속 두께 및 제조 방법에 관계없이 공기 덕트의 접힌 부분을 잘라야 합니다.

공기 덕트 끝과 금속 플라스틱 공기 덕트의 공기 분배 구멍에 있는 이음매 이음새의 끝 부분은 작업 문서에 지정된 열악한 환경에서 작동하도록 산화물 코팅이 된 알루미늄 또는 강철 리벳으로 고정해야 합니다. .

솔기 솔기는 전체 길이에 걸쳐 동일한 너비를 가져야 하며 균일하고 단단히 고정되어야 합니다.

리베이트된 공기 덕트와 절단 계획에서 이음매의 십자형 조인트가 없어야 합니다.

측면 단면이 400mm 이상인 직사각형 에어 덕트의 직선 섹션에서는 에어 덕트 또는 대각선 굴곡 (릿지). 측면이 1000mm 이상이고 길이가 1000mm 이상인 경우 또한 1250mm 이하의 간격으로 외부 보강 프레임을 설치해야합니다. 보강 프레임은 스폿 용접, 리벳 또는 셀프 태핑 나사로 단단히 고정해야 합니다.

보강 프레임은 작업 문서에 지정된 열악한 환경에서 작동하도록 산화물 코팅이 된 알루미늄 또는 강철 리벳을 사용하여 금속 플라스틱 공기 덕트에 설치해야 합니다.

피팅 요소는 지그재그, 접힘, 용접, 리벳으로 서로 연결되어야 합니다.

금속 플라스틱으로 만든 피팅 요소는 접힌 상태에서 서로 연결되어야 합니다.

습도가 높거나 폭발성 분진이 혼합된 공기를 운반하는 시스템용 지그 조인트는 허용되지 않습니다.

섹션 연결을 수행해야 합니다.

플랜지가 없는 방식(니플/슬리브), 슈라우드 연결 또는 플랜지에 있는 원형 공기 덕트용;

직사각형 덕트의 경우: 부스바(대형/소형) 또는 플랜지. 연결은 강력하고 단단해야 합니다.

공기 덕트에 타이어를 고정하는 것은 직경이 4 - 5mm인 리벳, 셀프 태핑 나사(움직이는 매체에 섬유질 구성 요소가 없는 경우), 스폿 용접, 200 - 250mm마다 벌지하여 수행해야 합니다. 4개 미만. 타이어의 안쪽 모서리는 실런트로 채워야 합니다.

공기 덕트에 플랜지를 고정하는 것은 용접, 스폿 용접, 직경 4 - 5mm의 리벳 또는 셀프 태핑 나사(운송 매체에 섬유질 구성 요소가 없는 경우)로 플랜지를 붙임으로써 수행해야 합니다. , 200 - 250mm 간격으로 4개 이상 배치합니다.

조절 장치(댐퍼, 스로틀 밸브, 댐퍼, 공기 분배기의 조절 요소 등)는 쉽게 닫히고 열릴 수 있어야 하며 주어진 위치에 고정되어야 합니다.

아연 도금되지 않은 강철로 만들어진 공기 덕트, 연결 패스너(플랜지의 내부 표면 포함)는 작업 문서에 따라 조달 회사에서 프라이밍(도장)해야 합니다. 공기 덕트 외부 표면의 최종 페인팅은 설치 후 전문 건설 조직에서 수행합니다.

환기 블랭크는 연결 및 고정 수단을 위한 부품으로 완성되어야 합니다.

2.2. 준비 작업

2.2.1. 일반 조항

대형 블록의 완전한 세트로 공급되는 공기 덕트 어셈블리 및 장비에서 산업적 방법으로 설치를 수행해야 합니다.

다음과 같은 양의 시설을 건설(압수)할 준비가 되면 시스템 설치를 수행해야 합니다.

을위한 산업 건물- 최대 5000m 3 부피의 건물 전체 및 5000m 3 초과 건물의 일부

주거 및 공공 건물의 경우 최대 5층 - 별도 건물, 하나 이상의 섹션; 5개 층 이상 - 하나 이상의 섹션으로 구성된 5개 층.

채택 된 건설 계획에 따라 설치 조직의 또 다른 계획이 가능합니다.

2.3.2. 공기 덕트 설치

공기 덕트의 설치 방법은 위치(수평, 수직), 구조물과의 상대적 위치(벽 근처, 기둥 근처, 농장 간 공간, 샤프트 내부, 건물 지붕 위) 및 건물의 특성(1층 또는 다층, 산업, 공공 등).

유리 섬유 SPL, 금속 직물, 알루미늄 호일 등으로 만든 유연한 공기 덕트는 복잡한 기하학적 모양의 피팅으로 사용되어야 할 뿐만 아니라 가천장, 챔버 등에 위치한 환기 장비, 공기 분배기, 소음기 및 기타 장치를 연결하는 데 사용해야 합니다. . 플렉시블 덕트는 직선 링크로 사용할 수 없습니다.

공기역학적 항력을 줄이기 위해 장착 위치에 있는 유연한 슬리브의 부품은 최소 압축비를 가져야 합니다.

금속 공기 덕트의 설치는 원칙적으로 다음 순서로 확대된 블록으로 수행해야 합니다.

공기 덕트용 고정 수단의 설치 위치 표시

고정 수단의 설치;

리프팅 장비를 고정하는 위치 및 방법의 빌더와의 조정;

공기 덕트 부품을 설치 장소로 배송;

납품된 공기 덕트 부품의 완전성 및 품질 확인,

에어 덕트 부품을 확대 블록으로 조립;

설계 위치에 블록을 설치하고 고정하는 단계;

바닥에서 최대 1.5m 높이에 위치한 수직 공기 덕트의 상단에 플러그 설치.

블록의 길이는 단면 치수 및 덕트 연결 유형, 설치 조건 및 리프팅 장비의 가용성에 따라 결정됩니다.

플랜지에 연결된 확장된 수평 공기 덕트 장치의 길이는 20m를 초과해서는 안 됩니다.

공기 덕트 설치 중 작업 영역 구성 다이어그램은 그림 1에 나와 있습니다. 9 - 10.

쌀. 9. 에어 덕트 설치 중 작업 영역 구성 다이어그램
건물 외벽을 따라

1 - 블록이 있는 콘솔; 2 - 윈치; 3 - 자동 유압 엘리베이터;
4 - 횡단; 5 - 가이 라인; 6 - 차단

쌀. 10. 수평 설치 중 작업 영역 구성 다이어그램
건물의 공기 덕트

1 - 윈치; 2 - 횡단; 3 - 공기 덕트의 확대 단위; 4 - 펜던트

2.3.3. 팬 설치

팬은 다음 순서로 설치해야 합니다.

환기실 건물 수용;

팬 또는 팬의 개별 부품을 설치 장소로 배송

리프팅 장비 설치;

팬 또는 개별 부품 슬링

팬을 설치 장소로 들어 올리고 수평 이동;

지지 구조물(기초, 플랫폼, 브래킷)에 팬 설치(팬 어셈블리);

팬의 올바른 설치 및 조립 확인

지지 구조물에 팬 고정;

팬 작동 확인.

팬을 설치하는 동안 작동 제어 카드에 따라 단계별 작동 제어를 수행해야 합니다.

2.3.4. 냉동 시스템용 장비 설치

냉동 시스템용 장비 설치는 다음 순서로 수행해야 합니다.

장비에 대한 구내 또는 부지의 수락;

설치 장소로의 설치 또는 개별 부품 인도

리프팅 장비 설치;

설치 또는 개별 부품의 슬링;

설치 장소로 장비의 리프팅 및 수평 이동;

지지 구조물(기초, 현장)에 장비 설치(조립);

장비 설치 및 조립의 정확성 확인;

지지 구조물에 장치를 고정하는 단계;

시운전 작업

장비의 작동을 확인합니다.

2.4. 테스트 및 시운전

설치 작업이 완료되면 계약자는 내부 시스템의 테스트를 수행해야 합니다. 마무리 작업이 시작되기 전에 테스트를 수행해야 합니다.

시운전 작업은 건설 및 설치 작업 완료 후 시스템 준비 및 운영으로 전환하는 동안 수행됩니다. 일반적으로 개별 테스트와 복잡한 시도로 구성됩니다.

건물(구조물 등)의 환기 ​​및 공조 시스템에 대한 종합적인 테스트는 일반 계약자가 개발한 프로그램 및 일정에 따라 또는 위탁 조직이 대신하여 수행합니다. 종합적인 테스트의 결과는 행위의 형태로 문서화됩니다.

2.4.1. 내부 환기 및 공조 시스템의 테스트 및 시운전

환기 및 공조 시스템 설치의 마지막 단계는 시스템 시운전 및 시운전입니다. 작품 수락은 다음 순서로 수행됩니다.

숨겨진 작품 조사;

환기 장비의 개별 테스트(인입);

시작 전 테스트 및 조정을 위한 배송.

공기 덕트 및

광산, 매달린 천장 등에 숨겨진 환기 장비 디자인 및 규제 문서의 요구 사항에 따라 후속 작업에 의해 숨겨진 작업을 수락 한 결과는 숨겨진 작업 검사 인증서로 작성됩니다.

공기 역학적 테스트 방법을 사용하여 건물 구조에 숨겨진 공기 덕트 섹션의 기밀성을 확인합니다(작업 프로젝트에 요구 사항이 지정된 경우). 누출 테스트 결과를 바탕으로 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서를 작성합니다.

전기 모터의 작동 가능성과 장비의 회전 요소에 기계적 결함이 없는지 확인하기 위해 환기 장비의 개별 테스트(인입)가 수행됩니다. 일반적으로 런인은 연결된 공기 덕트 네트워크로 장비 설치 후 수행됩니다. 대형장비를 손이 닿지 않는 장소(건물의 지붕, 지하실 등)에 설치할 경우 장비가 설치현장으로 인도되기 전(생산기지 또는 직접 건설 현장).

네트워크가 연결되지 않은 장비에서 실행할 때 인위적인 저항(인입구의 플러그 3/4)을 생성하지 않고 전원을 켜는 것은 금지되어 있습니다.

환기 장비는 1시간 동안 런인하거나 작동 중인 모터의 현재 값을 확인합니다.

판독값 간의 불일치는 현재 값의 10%를 초과해서는 안 됩니다. NS n은 엔진에 표시됩니다.

전원이 공급되지 않는 경우 환기 장치영구 계획에 따른 공조, 임시 계획에 따른 전기 연결 및 시동 장치의 서비스 가능성 점검은 일반 계약자가 수행합니다.

환기 장비 테스트(인입) 결과를 기반으로 장비에 대한 개별 테스트 보고서가 작성됩니다(Appendix E, SP 73.13330.2012).

설계 공기 흐름을 위해 환기 및 공조 시스템을 조정할 때 다음을 수행해야 합니다.

환기 및 공조 시스템의 실제 설계 적합성 확인 프로젝트 문서및 SP 73.13330.2012의 요구 사항;

네트워크에서 작동하는 동안 팬 테스트, 공기 흐름 및 총 압력, 회전 속도, 전력 소비 등 실제 기술 특성과 여권 데이터의 준수 여부 확인

열교환기의 가열(냉각)의 균일성을 확인하고 관개 챔버 또는 공기 냉각기의 드립 캐처를 통해 수분 이월이 없는지 확인합니다.

집진 장치의 유량 및 저항 측정;

자연 환기 배기 장치의 작동 확인;

공기 덕트의 공기 흐름, 국소 흡입, 실내 공기 교환 및 시스템의 공기 누출 또는 손실 결정에 대한 설계 지표를 달성하기 위해 시스템의 환기 네트워크를 테스트 및 조정합니다.

환기 및 공조 시스템의 조정 및 테스트 후 설계 문서에 제공된 것과의 기류 속도 편차는 허용됩니다.

± 8% 이내 - 실내 공기의 요구되는 배압(진공)이 보장되는 경우 일반 환기 및 공조 설비의 공기 분배 및 흡기 장치를 통과하는 공기 흐름에 따라

최대 + 8% - 국소 흡입을 통해 제거되고 스프레이 노즐을 통해 공급되는 공기 유량에 따라 다릅니다.

각 환기 및 공조 시스템에 대해 여권이 2부 발행됩니다(부록 G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. 냉동 시스템 테스트

수냉식 시스템의 테스트는 1.5 작동 압력과 동일하지만 최소 0.2MPa(2kgf/cm2)의 압력으로 정수압 방법으로 열 발생기 및 팽창 용기를 끈 상태에서 가장 낮은 지점에서 수행해야 합니다. 체계.

시스템을 테스트 압력 상태로 유지한 후 5분 이내에 다음과 같은 경우 시스템은 테스트를 통과한 것으로 인식됩니다.

압력 강하는 0.02MPa(0.2kgf/cm2)를 초과하지 않습니다.

용접, 파이프, 나사 연결, 피팅 및 장비에 누출이 없습니다.

3. 작업의 품질 및 수락에 대한 요구 사항

환기 및 공조 시스템 설치 작업의 품질 관리는 필요한 신뢰성과 제어 완전성을 보장하는 기술적 수단을 갖춘 건설 조직의 일부이거나 외부에서 끌어들이는 전문가 또는 특수 서비스에 의해 수행되어야 합니다.

작업의 품질 관리는 프로젝트 개발에서 시작하여 PPR 및 순서도를 기반으로 시설에서 구현으로 끝나는 기술 체인의 모든 단계에서 수행됩니다. 품질 관리에는 작업 문서, 구조, 제품, 재료 및 장비에 대한 수신 제어, 개별 설치 프로세스 또는 생산 작업의 운영 제어 및 수행된 작업의 적합성 평가가 포함되어야 합니다.

작업 문서에 대한 들어오는 검사 중에 작업 생산을 위해 문서에 포함된 기술 정보의 완전성과 충분성이 확인됩니다.

제품, 재료 및 장비에 대한 수입 검사 중 외부 검사를 통해 표준 또는 기타 규제 문서 및 작업 문서의 요구 사항과 여권, 인증서 및 기타 첨부 문서의 존재 및 내용을 준수하는지 확인합니다.

3.1. 공기 덕트 설치 작업 품질 요구 사항

공기 덕트는 설계 참조 및 높이에 따라 설치해야 합니다. 공기 덕트를 기술 장비에 연결하는 것은 설치 후에 수행해야 합니다.

가습된 공기를 운반하기 위한 공기 덕트는 공기 덕트의 하부에 세로 이음매가 없도록 설치해야 합니다.

운송된 습한 공기에서 이슬이 떨어질 수 있는 공기 덕트 섹션은 배수 장치를 향해 0.01 - 0.015의 기울기로 깔아야 합니다.

버스바 또는 덕트 플랜지 사이의 스페이서는 덕트 장치로 돌출되어서는 안 됩니다.

개스킷은 다음 재료로 만들어야 합니다. 발포 고무, 두께 4 - 5mm의 테이프 다공성 또는 모놀리식 고무, 폴리머 매스틱 번들(PMZH) - 공기, 먼지 또는 폐기물이 최대 343의 온도로 이동하는 공기 덕트용 K (70 ° C) ...

웨이퍼형 공기 덕트 연결을 밀봉하려면 다음을 사용하십시오.

"Guerlain"유형의 밀봉 테이프 - 최대 313K (40 ° C)의 온도로 공기가 이동하는 공기 덕트 용.

"Buteprol", 실리콘 및 기타 인증된 밀봉제와 같은 매스틱 - 최대 343K(70°C)의 온도를 가진 원형 공기 덕트용;

열수축성 커프, 자체 접착 테이프 - 최대 333K(60°C) 온도의 원형 공기 덕트용;

작업 문서에 명시된 기타 밀봉 재료.

플랜지 연결부의 볼트는 플랜지의 같은 면에 있는 모든 볼트 너트로 조여야 합니다. 볼트를 수직으로 설치할 때 너트는 일반적으로 조인트의 아래쪽에 있어야 합니다.

공기 덕트의 고정은 작업 문서에 따라 수행해야 합니다.

붕대 플랜지가 없는 연결에 수평 금속 비절연 공기 덕트(클램프, 행거, 지지대 등)의 패스너를 설치해야 합니다.

원형 덕트 직경 또는 직사각형 덕트의 더 큰 변의 치수가 400mm 미만인 서로 4m 이하의 거리.

서로 3m 이하의 거리에서 - 원형 덕트의 직경 또는 직사각형 덕트의 더 큰 측면의 치수가 400mm 이상입니다.

플랜지의 수평 금속 비절연 공기 덕트의 패스너, 니플(커플링) 연결은 서로 6m 이하의 거리에 설치해야 합니다.

직경이 최대 2000mm인 원형 단면의 경우,

플랜지 위의 직사각형 단면의 경우 직경이 최대 2000mm인 원형 단면 또는 큰 쪽의 치수가 최대 2000mm인 직사각형 단면의 플랜지 연결 버스.

직경이 2000mm 이상인 원형 단면 또는 더 큰 치수의 직사각형 단면을 가진 비절연 공기 덕트뿐만 아니라 모든 단면 크기의 절연 금속 공기 덕트의 패스너 사이의 거리 측면이 2000mm를 초과하는 경우 작업 문서에 의해 지정되어야 합니다.

젖꼭지의 고정 (커플링)은 직경 4-5mm의 리벳 또는 직경 4-5mm의 셀프 태핑 나사로 원의 150-200mm마다 수행해야하지만 3 개 이상이어야합니다.

클램프는 금속 공기 덕트 주위에 단단히 맞아야 합니다.

수직 금속 덕트용 마운트는 서로 4.5m 이내의 거리에 설치해야 합니다.

바닥 높이가 최대 4.5m인 다층 건물의 건물 내부에 수직 금속 공기 덕트를 고정하는 작업은 층간 천장에서 수행해야 합니다.

바닥 높이가 4.5m 이상이고 건물 지붕에 수직 금속 공기 덕트를 고정하는 것은 작업 문서에 의해 결정되어야 합니다.

가이 와이어와 행거를 덕트 플랜지에 직접 고정하는 것은 허용되지 않습니다. 조절 가능한 행거의 장력은 균일해야 합니다.

수직에서 공기 덕트의 편차는 덕트 길이 1m당 2mm를 초과해서는 안 됩니다.

자유롭게 매달린 공기 덕트는 매달린 길이가 0.5~1.5m인 단일 행거 2개마다 이중 행거를 설치하여 버팀대해야 합니다.

길이가 1.5m 이상인 행거의 경우 각 단일 행거를 통해 이중 행거를 설치해야 합니다.

공기 덕트의 무게가 환기 장치로 전달되지 않도록 보강해야 합니다.

공기 덕트는 일반적으로 유연성, 밀도 및 내구성을 제공하는 유리 섬유 또는 기타 재료로 만든 진동 감쇠 유연한 삽입물을 통해 팬에 연결해야 합니다.

진동 방지용 플렉시블 인서트는 개별 테스트 직전에 설치해야 합니다.

폴리머 필름에서 공기 덕트의 직선 부분을 만들 때 공기 덕트의 굴곡은 15 ° 이하로 허용됩니다.

둘러싸는 구조를 통과하려면 플라스틱 필름 덕트에 금속 삽입물이 있어야 합니다.

플라스틱 필름으로 만든 공기 덕트는 서로 2m 이하의 거리에 위치한 직경 3-4mm의 철사로 만든 강철 링에 매달려 있어야합니다.

링의 직경은 덕트의 직경보다 10% 커야 합니다. 강철 링은 철사 또는 철사로 고정해야 합니다. 베어링 케이블(와이어) 직경 4-5mm, 덕트 축을 따라 뻗어 20-30m마다 건물 구조물에 고정됩니다.

덕트가 공기로 채워져 있을 때 덕트의 길이방향 움직임을 배제하기 위해 고분자 필름링 사이의 느슨함이 사라질 때까지 당겨야 합니다.

표 1. 금속 공기 덕트 설치의 작동 제어 맵

3.2. 팬 설치 작업 품질 요구 사항

기초에 설치된 진동 베이스 및 견고한 베이스의 방사형 팬은 앵커 볼트로 고정해야 합니다.

스프링 진동 절연체에 팬을 설치할 때 후자는 균일한 침하를 가져야 합니다. 방진기는 바닥에 고정할 필요가 없습니다.

금속 구조물에 팬을 설치할 때 방진 장치를 부착해야 합니다. 방진 장치가 부착된 금속 구조물의 요소는 팬 유닛 프레임의 해당 요소와 일치해야 합니다.

단단한 바닥에 설치할 때 팬 프레임은 방음 패드에 꼭 맞아야 합니다.

임펠러의 전면 디스크 가장자리와 레이디얼 팬의 입구 파이프 가장자리 사이의 간격은 축 방향 및 반경 방향 모두에서 임펠러 직경의 1%를 초과해서는 안 됩니다.

방사형 팬의 샤프트는 수평으로 설치해야 하며(루프 팬의 샤프트는 수직으로) 원심 팬 케이싱의 수직 벽은 비뚤어지거나 기울어지지 않아야 합니다.

분할 팬 덮개용 개스킷은 이 시스템의 덕트용 개스킷과 동일한 재료여야 합니다.

모터는 설치된 팬과 정확하게 정렬되고 고정되어야 합니다. 벨트 드라이브가 있는 전기 모터 및 팬의 풀리 축은 평행해야 하고 풀리의 중심선이 일치해야 합니다. 벨트는 제조업체의 요구 사항에 따라 인장되어야 합니다.

모터 스키드는 서로 평행하고 수평이어야 합니다. 슬라이드의 지지면은 전체 평면에 걸쳐 기초와 접촉해야 합니다.

커플링과 벨트 드라이브를 보호하십시오.

덕트에 연결되지 않은 팬 흡입구는 보호되어야 합니다. 금속 메쉬 70 × 70 mm 이하의 셀 크기.

표 2. 원심팬 설치 운영관리 지도

표 3. 축류 팬 설치 운영 제어 맵

표 4. 루프팬 설치 운영관리 지도

3.3. 에어컨 설치 작업 품질 요구 사항

에어컨 히터는 열매체의 온도에 상응하는 내열성을 가진 인증된 재질의 개스킷에 조립해야 합니다. 나머지 블록, 챔버 및 에어컨 장치는 장비와 함께 제공된 3-4mm 두께의 테이프 고무로 만든 개스킷에 조립해야합니다.

에어컨은 수평으로 설치해야 합니다. 챔버 및 블록의 벽에는 함몰, 왜곡 및 경사가 없어야 합니다.

밸브 블레이드는 손으로 자유롭게 회전해야 합니다. "닫힘" 위치에서 블레이드가 스톱과 서로 단단히 고정되어야 합니다.

챔버 및 에어컨 장치의 지지대는 수직으로 설치해야 합니다.

유연한 공기 덕트는 작업 문서에 따라 복잡한 기하학적 모양의 부속품으로 사용하고 환기 장비, 공기 확산기, 소음기 및 매달린 천장 및 챔버에 있는 기타 장치를 연결하는 데 사용해야 합니다.

주 공기 덕트로 유연한 공기 덕트를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

팬 코일 장치, 도어 클로저, 분할 시스템의 고정은 제조업체의 권장 사항에 따라 수행해야 합니다.

4. 노동, 환경 및 화재 안전의 안전과 보호를 위한 요구 사항

환기 덕트의 설치는 다음에 의해 설정된 안전, 위생 및 직업 건강 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. 건물 코드및 건설 노동 안전 규칙.

기관의 장은 환기 덕트 설치 작업에 들어가기 전에 작업장에서의 산업 안전에 대한 교육 및 브리핑을 제공해야 합니다.

고소 작업에 대한 금기 사항 없이 건강 검진을 통과하고 전문 기술을 보유하고 안전한 작업 방법 및 기술에 대한 교육을 받았으며 적절한 인증서를 받은 18세 이상인 사람은 고소 작업이 허용됩니다.

18세 이상인 자(근로자 및 기술자)로서 신체검사에 합격하여 등반업무 수행능력이 있다고 인정되고 등반업무 경력이 1년 이상이고 임금군이 3등급 이상인 자.

처음으로 등반작업을 하게 된 근로자는 조직의 명령으로 임명된 숙련공의 직접 감독하에 1년 동안 작업하여야 한다.

전기 용접 작업은 특별 잡지에 등록하고 자격 증명서를 가지고 안전한 작업 규칙에 대한 지식에 대한 적절한 교육, 교육 및 테스트를 거친 사람에게 허용됩니다. 의료 금기 사항이 있는 사람은 높은 곳에서 전기 용접 작업을 할 수 없습니다.

건강 검진을 통과하고 도구 사용 규칙, 작업 안전 교육을 받았으며 전기 안전 그룹이 II 이상이고 전기 콘센트를 III 그룹 이상으로 연결 및 분리하는 사람은 18세 이상이어야 합니다. 전기 도구로 작업할 수 있습니다. 모든 전기 도구는 회계 및 특별 저널에 등록되어야 합니다. 기기의 각 사본에는 참조 번호가 있어야 합니다. 전기 도구의 서비스 가능성 모니터링 및 적시 수리는 건설 조직의 수석 정비사 부서에 할당됩니다. 전동 공구를 발행하기 전에 서비스 가능성(케이스에 단락 없음, 공급 전선 및 핸들의 절연, 공구 작동 부분의 상태) 및 유휴 속도에서의 작동을 확인해야 합니다.

시설에서 안전한 작업 수행의 올바른 조직에 대한 책임은 계약자와 감독에게 있습니다.

허가받지 않은 사람과 술취한 근로자가 건설 현장, 위생 시설 및 작업장에 출입하는 것은 금지되어 있습니다.

환기 및 공조 시스템의 설치 작업과 냉동 시스템용 장비는 위험 및(또는) 유해한 생산 요소 조건에서의 작업 허가에 따라 수행됩니다.

작업 생산 프로젝트, 순서도 또는 배선도가 있는 경우에만 설치를 수행해야 합니다. 이러한 문서가 없을 경우 설치 작업이 금지됩니다.

작업 생산 프로젝트에 의해 결정된 설치 순서는 이전 작업이 후속 작업을 수행할 때 산업 위험 가능성을 완전히 배제하는 순서여야 합니다. 환기, 공조 및 냉동 시스템을 위한 덕트 및 장비 부품의 설치는 원칙적으로 리프팅 메커니즘을 사용하여 큰 블록에서 수행해야 합니다.

설치할 요소 아래에는 사람이 없어야 합니다. 매달린 공기 덕트 또는 공기 덕트 블록은 작업 생산 프로젝트에서 제공하지 않는 장소의 트러스, 천장 및 기타 건물 구조물에 고정되어서는 안 됩니다.

비계, 비계 및 플랫폼의 공기 덕트 설치는 최소 2명의 작업자가 수행해야 합니다.

에어 덕트 연결 시 플랜지 구멍 정렬은 맨드릴로만 수행해야 합니다. 연결할 플랜지의 구멍 정렬을 확인하기 위해 손가락을 사용하지 마십시오.

들어 올려진 공기 덕트 블록이 흔들리거나 뒤틀리는 것을 방지하려면 대마 로프 버팀대를 사용해야 합니다.

환기 덕트 설치는 수리할 수 있는 도구로만 수행할 수 있습니다. 렌치는 너트와 볼트의 크기와 정확히 일치해야 하며 모서리에 경사가 없고 핸들에 버가 없어야 합니다. 너트와 렌치의 면 사이에 금속판 라이닝이 있는 큰(머리에 비해) 크기의 렌치로 너트를 풀거나 조이지 말고 다른 렌치나 파이프를 부착하여 렌치를 늘리지 마십시오.

어두운 곳에서 설치하는 동안 작업장 및 작업 영역은 조명되어야 합니다. 조명은 작업자의 눈부심 없이 균일해야 합니다. 조명이 없는 곳에서의 작업은 허용되지 않습니다.

내부 시스템 설치 작업을 시작하기 전에 작업 및 사람의 통행에 위험한 장소에 울타리를 설치하고 비문 및 표지판, 안전 표지판을 설치하고 야간 작업시 조명 신호로 표시해야합니다.

에어 덕트를 설치할 때 에어 덕트 설치자가 높은 곳에서 작업할 때 고정할 수 있는 패스너 설치를 제공해야 합니다.

다음을 포함한 건설 기계(인양 기구, 소규모 기계화 장비)의 작동 유지, SNiP 12-03-2001의 요구 사항 및 제조업체의 지침에 따라 수행해야 합니다. 또한 리프팅 메커니즘의 작동은 PB 10-382-00 "리프팅 크레인의 건설 및 안전한 작동을 위한 규칙"을 고려하여 수행해야 합니다.

개방 아크로 전기 용접 작업을 수행하는 장소는 내화 스크린, 차폐 등으로 울타리가 있어야합니다.

야외에서 전기 용접 작업을 수행하는 경우 설비 및 용접 스테이션 위에 불연성 재료로 만든 셰드를 세워야 합니다. 헛간이 없는 경우, 우천 시 또는 강설 시 전기 용접 작업을 중지해야 합니다.

전기 용접 중에 떨어지는 용탕 및 슬래그의 낙하로부터 보호하기 위해 사람이 지나가는 장소의 용접 장소 아래에 기와 또는 석면 판지로 덮인 고밀도 플랫폼을 설치해야합니다.

20 ° 이상의 경사가있는 지붕에 환기 덕트를 설치할 때뿐만 아니라 젖고 서리 또는 눈으로 덮인 경사에 관계없이 작업자는 다음을 사용해야합니다. 안전 벨트, 다리를 놓을 수있는 가로 스트립이있는 너비가 0.3m 이상인 사다리뿐만 아니라; 사다리는 작동 중에 고정되어야 합니다.

로딩 및 언 로딩 작업은 GOST 12.3.002-75 *, GOST 12.3.009-76 *에 따라 수행해야 합니다.

적재 및 하역 작업은 리프팅 및 운송 장비와 작은 기계화 수단을 사용하여 기계화된 방식으로 수행되어야 합니다. 예외적 인 경우 현재 문서에 의해 설정된 규범을 준수하여 수동으로 하중을 들어 올려야합니다.

환기 덕트 블랭크 및 그 부품을 적재 및 하역할 때 컨테이너를 사용해야 합니다. 컨테이너를 들어 올리거나 내리거나 이동하는 동안 작업자는 컨테이너 위에 있거나 그 안에 있거나 인접한 컨테이너 위에 있으면 안 됩니다.

상품의 슬링 및 풀림은 PB 10-382-00에 따라 수행해야 합니다.

작업장에 자재, 환기 블랭크, 장비 공급은 작업 안전을 보장하는 기술적 순서로 수행되어야 합니다. 공작물 및 장비는 작업 수행 중 위험을 초래하지 않고 통로가 제한되지 않으며 공기 덕트를 큰 블록으로 조립할 수 있는 방식으로 작업장에 보관해야 합니다. 집중을 피하고 바닥의 1m 2 당 허용 하중을 초과하지 않도록 바닥에 장비와 공작물의 올바른 배치를 모니터링해야합니다.

환기 블랭크는 스페이서와 패드에서 높이가 2.5m 이하인 스택에 보관해야 합니다. 대형 및 중장비는 패드에 한 줄로 보관해야 합니다.

건설 현장의 블랭크 및 환기 장비 보관 구역은 울타리가 있어야 하며 작동 중인 크레인 구역에 위치해야 합니다. 저장 공간은 계획되어야 하고 배수를 위한 경사가 있어야 하며 겨울철에는 눈과 얼음이 없어야 합니다.

폭발성 또는 유해한 페인트, 바니시 및 기타 재료는 교체 요구 사항을 초과하지 않는 양으로 작업장에 보관할 수 있습니다. 이러한 물질은 단단히 밀폐된 용기에 보관해야 합니다.

현장과 창고의 스택(랙) 사이에는 너비가 1m 이상인 통로와 통로가 있어야 하며, 그 너비는 창고 또는 현장을 담당하는 운송 및 취급 시설의 치수에 따라 다릅니다.

설치 조직의 장은 규정 요구 사항에 따라 근로자, 엔지니어링 및 기술 근로자 및 직원에게 작업복, 신발 및 기타 개인 보호 장비를 제공할 의무가 있습니다.

건설 현장에 있는 모든 사람은 안전모를 착용해야 합니다. 보호 헬멧 및 기타 필요한 개인 보호 장비를 착용하지 않은 작업자 및 엔지니어링 작업자는 공기 덕트 설치 작업을 수행할 수 없습니다.

높은 곳에서 작업할 때 환기 설치자는 안전 장치를 사용해야 합니다.

개인 보호 장비(호흡기, 방독면, 안전 벨트, 헬멧 등)를 받는 근로자 및 직원은 사용 방법에 대해 교육을 받아야 합니다.

환기 덕트 설치에 대한 모든 작업은 SP 73.13330에 따른 작업 생산 및 수락 규칙에 따라 담당 엔지니어의 지도하에 수행해야 합니다. 2012년에 따라 노동 안전 요구 사항을 엄격하게 준수:

1, 2, 3번 노치가 있는 평평한 정사각형, 삼각형, 원형, 반원형 줄

스틸 벤치 해머

용접공의 방패

장착 및 견인 메커니즘

랙 잭

드릴링 머신

전기 그라인더

전동 렌치

전동 드라이버

전동펀처

전기 가위

하중 이동용 조립 장치

수동 윈치

유압 잭

블라인드 리벳팅 건

안전 첨탑 장치