제한된 예산으로 인해 하나의 건설 프로젝트에만 필요한 장비를 구입하는 것은 수익성이 없습니다. 도구 대여 서비스를 제공하는 회사가 아직 동네에 문을 열지 않았다면 DIY 콘크리트 믹서가 비용을 절약하는 좋은 방법이 될 것입니다! 접근하면 집에서 만든 장치조심스럽게 사용하면 수년 동안 지속됩니다.

콘크리트 믹서의 종류

이전에 콘크리트 믹서의 작동 메커니즘과 그 특성을 연구한 결과, 특정 건축물의 요구에 적합한 설계를 선택할 수 있습니다. 결국, 간단한 기계 장치만으로 작업을 수행할 수 있는데 왜 작업을 복잡하게 합니까?

반면에 콘크리트 믹서를 최대 용량까지 로드하면 기초 타설을 더 빨리 완료할 수 없습니다. 이로 인해 엔진에 과부하가 걸리고 급격한 고장이 발생합니다.

기계적인가, 전기적인가?

미래의 "도우미"의 디자인을 선택할 때 작동 방식을 즉시 결정해야 합니다.

• 기계식 콘크리트 믹서 - 다량의 콘크리트를 혼합할 때는 수동으로 작동하며 두 사람이 게이트를 돌려야 합니다.
• 전기 콘크리트 믹서 - 네트워크에서 작동하지만 모터를 연결하려면 자동차 기계에 대한 지식이 필요합니다.

여러 명의 강하고 탄력 있는 사람들이 건설 현장에 참여하는 경우 수동 콘크리트 믹서를 사용하여 작업할 수 있습니다. 혼합 성분은 동시에 또는 교대로 로딩됩니다. 유일한 불편한 점은 내부 샤프트가 아닌 이동식 배럴을 사용하는 설계에서는 혼합 과정에서 물을 추가할 수 없다는 것입니다. 배럴을 멈추고 해치를 열고 물을 채워야합니다. 해치가 닫히고 혼합물이 다시 교반됩니다.

전기 콘크리트 믹서를 사용하면 가능한 한 짧은 시간에 많은 양의 콘크리트를 혼합할 수 있으며 한 사람이 작업을 완벽하게 수행할 수 있습니다. 고출력 모터에는 3상 네트워크가 필요하므로 탱크 용량을 선택할 때 모터 출력을 미리 계산해야 합니다. 220V 라인만 마당에 연결하는 경우 무거운 솔루션을 잊어야 합니다.

강제, 중력 또는 진동?

그 디자인은 콘크리트 믹서의 작동 원리에 따라 달라집니다.

• 강제 작용 콘크리트 믹서는 샤프트에 장착된 블레이드가 회전하는 고정 컨테이너로 구별됩니다.
• 중력 콘크리트 믹서는 블레이드가 벽에 단단히 고정되어 있는 컨테이너 자체를 회전시켜 콘크리트를 혼합합니다.
• 진동 콘크리트 믹서는 높은 생산성을 자랑할 수는 없지만 기포가 없는 고품질의 균질한 혼합물을 제공합니다.

동시에 중력 및 강제 작용 콘크리트 믹서는 모두 기계식이거나 전기식일 수 있습니다. 전체적인 차이점은 기계식 강제 작동 콘크리트 믹서에는 수평 축이 있고 전기식 믹서에는 수직 축이 있다는 것입니다.

그것을 만들려면 당신이 필요합니다 금속 용기. 가장 기본적인 옵션은 벽 두께가 2.5mm 이상인 금속 배럴입니다.

진동하는 수제 콘크리트 믹서는 모든 해머 드릴 소유자가 사용할 수 있습니다. 도움으로 기초를 채울 수는 없지만 욕실에 바닥을 부어 놓거나 타일 용 모르타르를 혼합하는 것은 가능합니다. 동시에 디자인은 이보다 더 간단할 수 없으며 직접적인 인간 참여가 필요하지 않습니다. 그래서 여자도 일을 할 수 있어요.

콘크리트 믹서 볼륨

중요한 선택 기준은 미래 콘크리트 믹서의 용량입니다. 예를 들어, 기초를 붓는 경우 최소 200리터의 용량이 필요합니다. 다음 사항을 고려해야 합니다. 준비된 혼합물로딩 능력에 따라 15-25% 더 낮아질 것입니다.

이 양의 콘크리트는 수동으로 혼합할 수 있지만 매우 어렵습니다. 손이 피곤해집니다.

수제 장치에는 또 다른 중요한 단점이 있습니다. 혼합물이 종종 완전히 배출됩니다. 따라서 적절한 용량의 수레를 미리 관리해 두는 것이 좋습니다. 부분 재설정 메커니즘을 만드는 것이 가능하다면 시간을 들여 만드는 것이 좋습니다. 이를 통해 대용량 전기 콘크리트 믹서의 작동이 크게 단순화되고 두 사람이 한 번에 두 개의 손수레를 싣고 작업할 수 있습니다.

간단한 콘크리트 믹서의 도면 및 설계

건설량이 적다면 간단한 콘크리트 믹서를 사용하여 만들 수 있으며, 생성에는 심각한 인건비 및 재정적 비용이 필요하지 않습니다.

해머 드릴로 진동하는 콘크리트 믹서

믹서 부착물이 있어야합니다. 건설 작업. 그러나 버킷에서 용액을 혼합하는 동안 드릴을 잡는 것은 어렵고 시간이 낭비됩니다. 해머드릴이 있으면 수동 활성화충격 메커니즘을 사용하면 진동 콘크리트 믹서를 빠르게 만들 수 있습니다.

1. 1-1.3kW의 출력을 가진 해머 드릴이 필요합니다. 덜 강력한 것은 효과가 없습니다.
2. 콘크리트 믹서의 주요 작동 부분인 진동기가 제조되고 있습니다. 잘못 제작된 진동기는 콘크리트를 섞지 않습니다. 그 모양은 가장자리가 편평하고 중앙이 볼록한 양면 볼록 렌즈와 유사해야 합니다. 예를 들어, 금속판을 함께 접어서 고정할 수 있습니다. 디스크의 직경은 1kW당 20cm를 기준으로 계산됩니다. 1.3kW 해머 드릴의 경우 직경 25cm의 진동기가 필요합니다.
3. 둥근 컨테이너가 선택되었습니다. 벽에서 진동기까지의 거리는 반경과 같아야 합니다. 따라서 직경 25cm의 진동기의 경우 직경 50cm의 용기가 필요합니다.
4. 해머드릴용 브라켓이 설치되어 있습니다. 진동기의 위치는 바닥까지의 거리가 직경과 같도록 계산됩니다. 이 예에서는이것은 25cm입니다. 진동기 위의 용액 양은 동일해야 합니다.

이러한 콘크리트 믹서를 작동할 때 솔루션의 준비 상태는 기포가 발생하지 않고 표면에 작은 파도가 형성되어 결정됩니다. 시멘트나 모래의 품질이 좋지 않으면 용액이 파도를 형성하지 않을 수 있습니다. 그런 다음 혼합물이 움직이거나 콸콸 울리는 것을 멈추면 혼합물이 준비된 것입니다.

배럴로 만든 수동 콘크리트 믹서

200리터짜리 금속 배럴 자체가 필요합니다. 금속 파이프직경 2~3cm, 플랜지, 그라인더 및 용접기:

1. 배럴에는 로딩 구멍과 축이 될 파이프용 반대 구멍 2개가 절단되어 있습니다. 축은 배럴 중앙을 통과하거나 대각선 방향으로 나사산이 만들어질 수 있습니다. 두 번째 경우에는 혼합물이 더 효율적으로 혼합됩니다.



2. 배럴 내부에서 2-3 개의 블레이드가 벽에 용접되어 혼합물이 벽에 달라 붙지 않고 더 잘 혼합됩니다. 블레이드는 전체 배럴을 따라 움직여야 하지만 벽 가까이에 놓여서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 솔루션이 이음새에 지속적으로 축적됩니다.



3. 파이프는 나사산이 있고 끝 부분이 용접되어 플랜지로 고정됩니다.
4. 콘크리트 믹서용 스탠드를 제작중입니다. 높이는 혼합물의 재료를 너무 높이 올리지 않고 넣는 것이 편리할 뿐만 아니라 몸을 구부려 방해가 될 필요가 없는 정도여야 합니다. 축 아래의 지지대에서 축이 자유롭게 회전할 수 있도록 하는 노 잠금 장치를 만들어야 합니다. 더 큰 직경의 중공 튜브나 베어링을 사용할 수 있습니다.



5. 지지대의 다리를 연결하는 넓고 강하며 안정적인 베이스를 제공하는 것이 필수적입니다. 이렇게 하면 작동 중에 콘크리트 믹서가 흔들리는 것을 방지할 수 있습니다.
6. 레버는 축에 용접되어 있습니다. 서로 반대편에 위치해야 함을 잊지 마십시오. 레버가 길수록 배럴을 이동하기가 더 쉬워집니다. 하지만 너무 긴 레버는 사용하기 불편하므로 중용을 지켜야 합니다.



7. 혼합물이 누출되지 않도록 적재 해치 뚜껑을 단단히 닫아야 합니다. 같은 배럴에서 더 큰 뚜껑을 잘라서 두꺼운 고무로 둘레에 붙일 수 있습니다. 또는 적재 구멍을 뚫고 남은 동일한 배럴의 일부를 사용할 수도 있습니다. 이렇게하려면 가장자리를 따라 센티미터 길이의 금속 스트립을 용접하고 고무로 밀봉하면됩니다.

개방형 콘크리트 믹서는 비슷한 디자인을 가지고 있습니다. 움직이는 배럴 대신 블레이드가 내부에서 회전하며 이는 인간의 노력으로도 구동됩니다. 그것을 만들기 위해서는 배럴 자체와 원형 및 직사각형 단면의 파이프가 필요합니다. 배럴은 옆으로 눕혀지고 상단은 잘립니다. 더 많은 콘크리트를 혼합할 수 있도록 배럴을 최대한 많이 남겨 두는 것이 좋습니다.

샤프트 구멍이 측면에 잘립니다. 그러나 중력 콘크리트 믹서와 달리 블레이드는 샤프트 자체에 용접됩니다. 모든 부품을 사용할 수 있으며, 콤바인의 블레이드도 사용할 수 있습니다!

전체 배럴을 뒤집어 혼합물도 언로드됩니다.

이러한 콘크리트 믹서는 매우 저렴한 옵션이지만 두 명의 작업자가 지속적으로 참여해야 합니다. 혼자 일해야 한다면 전기 모터가 달린 장치가 필요합니다. 예를 들어, 개방형 옵션은 모터를 연결하여 신속하게 개선할 수 있습니다.

전기 구동식 "공장" 콘크리트 믹서

자신감 있는 용접 기술이 없으면 콘크리트 믹서의 공장 모델을 직접 복제하지 않는 것이 좋습니다. 하지만 경험이 풍부한 이웃이 있다면 거의 아무것도 없이 훌륭한 장비를 만들 수 있습니다! 또한 이러한 콘크리트 믹서는 10년 이상 동안 사용되어 휴가 마을 전체 건설에 도움이 될 것입니다.

고철로 만든 수제 중력 콘크리트 믹서

그런 다음 필요한 부품을 찾기 위해 재활용품 수거 장소와 자동 해체장으로 이동해야 합니다.

• 벽의 경우 2.5mm, 배 바닥의 경우 5mm 두께의 금속 시트;
• 예를 들어 볼가 또는 MAZ, 허브 및 벤딕스의 자동차 플라이휠-배 회전 메커니즘용;
• 배를 기울이기 위한 베어링(로우록에 넉넉한 윤활유를 바르는 "파이프 간" 시스템을 사용하여 얻을 수 있음)
• 사각 금속 파이프와 다른 직경– 베이스, 시트 및 회전 휠용.

모든 재료가 수집되면 콘크리트 믹서 제조를 직접 진행할 수 있습니다.

1. 본체 요소는 구부러지고 함께 용접됩니다. 큰 망치로 강철을 구부릴 수 있습니다. 개별 부품이 완벽하게 균일하지 않더라도 함께 용접하면 원하는 모양이 됩니다.



2. 전구가 용접되지 않은 상태에서 회전 메커니즘은 5mm 강철로 절단된 하단 부분에 부착됩니다. 이동식으로 만드는 것이 좋습니다. 접이식 콘크리트 믹서를 운반하는 것이 더 쉽습니다.



3. 배의 부분은 함께 용접됩니다. 먼저 중앙 부분과 하단 부분을 결합합니다. 이를 위해 중앙 테두리의 가장자리를 자르고 안쪽으로 구부려 아래쪽 부분의 출구를 제한합니다. 아래쪽 부분은 상단을 통해 중앙 테두리에 삽입되고 큰 망치로 두드려서 끝까지 누릅니다. 가장자리가 정렬되면 용접할 수 있습니다.



4. 배의 윗부분이 중앙 부분으로 낮아지고 중앙 테두리의 가장자리도 잘리고 안쪽으로 구부러집니다. 못 풀러를 사용하여 상단도 멈출 때까지 "꺼내고" 용접합니다.
5. 혼합물을 섞는 데 도움이 되도록 배 내부에 칼날이 용접되어 있습니다. 용액이 이음새에 쌓이는 것을 방지하기 위해 블레이드는 벽에서 짧은 거리에 부착됩니다.
6. 배가 넘어지는 것을 보장하는 좌석을 만들기 시작할 수 있습니다. 고려하면 무거운 무게빈 컨테이너라도 프레임의 높은 신뢰성과 강도를 관리해야 합니다.



7. 기울이기 메커니즘은 기어가 있는 플라이휠에서 수행되어야 하므로 한 사람이라도 가득 찬 컨테이너를 넘어뜨릴 수 있습니다. 육각 휠을 용접하거나 다른 휠을 장착할 수 있습니다.



8. 엔진에서 배로 토크를 전달하는 기어 박스가 만들어집니다. 샤프트와 모터의 풀리는 분당 최대 25회의 배 회전을 생성하도록 설계되었습니다.



9. 혼합물의 큰 부분이 회전 메커니즘에 들어가는 것을 방지하기 위해 크라운 위에 스트립을 용접할 수 있지만 이 단계는 필요하지 않습니다.

원칙적으로 콘크리트 믹서가 준비되었습니다. 원하는 경우 금속을 부식으로부터 보호하기 위해 칠할 수 있지만 작동 중에는 여전히 고전적인 회색 색상을 얻습니다.

양철팬으로 만든 강제형 콘크리트 믹서

팬이 없으면 직경 60cm, 깊이 50cm의 팬을 친숙한 양철공에게 주문할 수 있습니다. 그 후에 남은 것은 메커니즘과 블레이드를 장착하고 해치를 만드는 것입니다.

1. 컨테이너의 중앙이 표시되어 있습니다. 여기에 샤프트가 위치하게 됩니다. 혼합물을 내리기 위해 해치가 절단됩니다. 직사각형을 자르는 것이 더 쉽지만 전체 혼합물이 수레로 부서집니다. 회전하는 반원형 해치를 만드는 것이 좋습니다.



2. 이를 위해 해치가 회전하는 잘린 반원의 중앙에 막대가 용접됩니다. 혼합물이 새는 것을 방지하기 위해 해치 절단 부분 위에 스트립이 용접되어 그 아래에서 커튼이 움직입니다.





3. 반전된 상태에서는 설치된 베어링에 기어박스가 있는 모터가 부착됩니다. 엔진을 단단히 고정하고 필요한 벨트 장력을 보장하기 위해 엔진은 컨테이너 바닥에 용접된 슬레이트에 설치됩니다.



4. 2mm 두께의 강철로 만들어진 컨테이너의 프레임을 강화하려면 강철 막대 또는 파이프의 테두리를 위쪽 가장자리를 따라 용접해야 합니다. 용기의 측면과 바닥에 보강 리브를 만들 수도 있습니다.



5. 바퀴, 지지대, 회전 장치가 설치되면 전체 구조를 뒤집을 수 있습니다. 블레이드는 샤프트에 부착되어 있으며 모든 것이 하나의 볼트로 고정되어 구조가 쉽게 분해됩니다. 패들 블레이드의 위치를 ​​​​올바르게 생각하는 것이 중요합니다. 하나는 벽에서 용액을 제거해야하고 두 번째는 바닥에서 분리해야하며 여러 개는 가운데를 혼합해야합니다.





6. 스크랩으로 만든 구조물과 배관 플랜지의 십자가를 사용하여 얻을 수 있습니다. 블레이드를 움직일 수 있게 만든 경우 혼합물의 종류에 따라 위치를 조정할 수 있습니다.

강제 작동 콘크리트 믹서가 준비되었습니다! 거의 모든 혼합물을 혼합하고 액체 또는 조밀하게 만들고 크고 작은 분수의 쇄석을 추가할 수 있습니다. 동일한 콘크리트 믹서이지만 수평형, 도면을 기반으로 수행할 수 있습니다.

강철 배럴에서 콘크리트 믹서를 조립하는 과정이 비디오에 명확하게 나와 있습니다.

이것은 최소한의 비용으로 필요한 건설 장비를 만드는 가장 간단한 방법 중 하나입니다!

공기와 같은 건설현장에는 좋은 콘크리트 믹서가 필요합니다. 간단한 장치를 사용하면 가장 큰 신체적 스트레스를 제거하는 동시에 배치 품질을 크게 향상시키고 혼합 프로세스 속도를 높일 수 있습니다. 개인 주택의 경우 중국산 콘크리트 믹서를 구입하거나, 임대하거나, 콘크리트 믹서를 직접 만들 수 있습니다. 각 옵션에는 장단점이 있지만 콘크리트 믹서를 만드는 것이 더 수익성이 높을 것입니다. 왜냐하면 자신의 손으로 만들 수 있는 비교적 간단한 구조에 대해 1만 달러를 지불할 필요가 없기 때문입니다.

콘크리트 믹서의 작동 원리

자신의 손으로 콘크리트 믹서를 만들기 위한 다이어그램과 방법을 선택할 때 콘크리트 믹서의 주요 특성, 즉 배치의 품질에 초점을 맞춰야 합니다. 장치의 설계 및 작동 원리가 명백히 단순함에도 불구하고 혼합 탱크에서 용액의 구성 요소를 혼합할 때 몇 가지 다소 복잡한 프로세스가 발생합니다.

• 배치 내 모래와 시멘트의 분포는 균일하고 최대한 균일해집니다.
• 가장 무거운 부품 콘크리트 모르타르, 자갈 및 모래는 용기 바닥에서 올라와 배치의 상층으로 던져집니다. 적절한 혼합을 통해 무거운 입자는 분해되고, 잘 혼합되지 않은 물과 시멘트 가루는 시멘트 레이턴스로 변환됩니다.
• 혼합의 마지막 단계에서는 이미 균일한 콘크리트 용액 덩어리에서 기포를 최대한 짜내는 동시에 혼합물이 분리되는 것을 방지해야 합니다.

기본적으로 혼합 과정에서 제대로 만들어진 콘크리트 믹서는 구성 요소를 혼합하고 시멘트 미세 입자를 활성화하여 물과 융합시키는 동시에 콘크리트 용액에서 공기를 짜냅니다.

중요한! 따라서 시멘트 모르타르의 최대 품질을 얻기 위해 수동 또는 전기 콘크리트 믹서의 컨테이너에 절단 블레이드를 설치하여 혼합 혼합물을 절단합니다.

혼합 품질은 주로 혼합 용기의 모양, 수평선에 대한 경사각 및 회전 속도와 같은 주요 매개 변수의 영향을 받습니다. 따라서 자신의 손으로 만든 모든 수제 콘크리트 믹서가 괜찮은 품질의 콘크리트 모르타르를 생산할 수 있는 것은 아닙니다.

수제 콘크리트 믹서 옵션

자신의 손으로 직접 만든 콘크리트 믹서를 설계하고 제조하기 전에 장치의 다이어그램, 사진 또는 그림을 보는 것뿐만 아니라 실제 작업이나 적어도 비디오를 보는 것도 유용합니다. 이를 통해 최고의 수제 콘크리트 믹서를 만드는 원리를 이해할 수 있을 뿐만 아니라 비디오 https://www.youtube.com/watch?v에서와 같이 대부분의 장점과 단점을 평가할 수 있습니다. =LadkBUK5Zu8.

일생에 한 번쯤은 자신의 손으로 콘크리트 모르타르를 준비해 본 모든 사람 수동으로, 원통형 또는 직사각형 용기. 모래와 시멘트를 효율적이고 정확하게 혼합하려고 아무리 열심히 노력하더라도 욕조, 배럴 또는 버킷의 모서리 연결부에는 여전히 깨끗한 모래 또는 시멘트 먼지 영역이 남아 있어 대부분의 용액에서 손실됩니다. .

이러한 관점에서 아래 다이어그램에 표시된 디자인은 문제가 더 많아 보입니다.

일반적으로 이러한 수제 디자인은 단순성과 제조 용이성으로 인해 매력적입니다. 실제로, 생성된 콘크리트 용액의 품질은 절단된 200리터 배럴의 여물통에서 혼합하는 것보다 훨씬 낮습니다.

대각선 회전축이 있는 수제 콘크리트 믹서를 사용하면 더 높은 혼합 품질을 얻을 수 있습니다.

이러한 콘크리트 믹서로 작업하는 것은 쉽지 않지만 수제 믹서로 얻은 콘크리트 솔루션의 품질은 훨씬 높아집니다. 이러한 유형의 콘크리트 믹서에는 사용을 제한하는 중요한 단점이 있습니다. 구조가 불균형하고 배럴 바닥에 용접된 관형 지지대에 높은 하중이 가해집니다. 열 번째 배치에서 수제 구조가 무너지는 것을 방지하려면 도넛처럼 구부러진 파이프의 강철 링을 배럴 바닥에 용접해야합니다. 관형 지지대는 이 링에 용접되어야 합니다.

수제 수동 콘크리트 믹서를 설계하고 제작할 가능성이 제한되어 있는 경우 가장 간단한 패들 버전의 믹서를 만들 수 있습니다. 이러한 설계에는 실질적으로 단점이 없으며, 또한 이러한 장치를 사용하면 무거운 등급의 콘크리트를 준비하는 것이 물리적으로 어려울 것입니다.

수제 콘크리트 믹서를 위한 최선의 선택

수많은 수제 콘크리트 믹서 디자인에도 불구하고 콘크리트 솔루션의 고품질 혼합을 위해 새로운 것은 발명되지 않았습니다. 거의 모두 콘크리트 혼합용 산업용 믹서의 사본입니다.

그 이유는 아주 간단합니다 - 혼합의 원리 콘크리트 혼합물기울어 진 둥근 욕조에서는 실제로 가장 효과적이고 생산적인 것으로 나타났습니다. 진동 옵션을 잊어버리고 드릴과 혼합 장치를 사용하여 고품질 콘크리트 솔루션을 얻으려는 노력은 잊어버리세요. 자체 제작 진동 구조는 제조 수준이 매우 높더라도 매우 짧은 시간 동안 "라이브"되며 전기 드릴을 사용하면 최대 절반의 솔루션 버킷을 혼합할 수 있습니다.

수제 콘크리트 믹서를 위한 최선의 선택

수제 콘크리트 믹서를 만드는 과정에서 직면해야 할 주요 문제는 선택입니다. 최적의 특성모든 구성 요소의 신뢰성과 내구성을 보장하는 방식으로 설계합니다.

수제 콘크리트 믹서 디자인은 다음 조건이 충족되는 경우에만 신뢰할 수 있고 내구성이 있습니다.

귀하의 정보를 위해!

15-25리터의 용액을 위한 소용량 콘크리트 믹서의 경우 롤러 지지대가 없는 캔틸레버 디자인을 사용하여 마운트를 만들 수 있습니다.

종종 50-70 리터 용량의 수제 콘크리트 믹서를 만들 때 장인은 롤러 설치를 무시하고 용액의 대부분이 버킷의 아래쪽 바닥 부분에 있다는 사실로 결정을 내립니다. 구체적인 솔루션은 기어박스 베어링의 과부하로 이어지지 않습니다.

실제로 무게가 70-100kg인 배치에 대해 경사각이 45°인 캔틸레버식 욕조를 만드는 경우 회전 중 과부하로 인해 구동축이 파손될 수 있으며 일반적으로 샤프트가 빠르게 파손될 수 있다는 사실에 대비해야 합니다. 베어링 케이지. 서비스 수명을 늘리기 위해 많은 "전문가"는 사진과 같이 콘크리트 믹서의 혼합 탱크 경사를 60°로 줄이는 것이 좋습니다.

이 솔루션은 왜곡을 줄이는 데 실제로 도움이 되지만 혼합 품질이 크게 떨어지므로 집에서 만든 콘크리트 믹서는 최소 2~3배 더 오래 작동합니다.

최적의 경사각은 인쇄 된 출판물 중 하나에 게시 된 집에서 만든 소량 콘크리트 믹서의 운동 다이어그램에서 볼 수 있습니다.

수제 콘크리트 믹서의 디자인 특징

모서리나 채널의 치수는 욕조의 무게와 혼합 용액의 부피를 기준으로 선택됩니다. 측면 기둥의 높이는 일반적으로 상단 부분에서 110-120cm입니다. 수직 지지대욕조를 수납 용기 안으로 기울일 수 있도록 조종 너클을 설치하십시오.

사진과 같이 욕조가 흔들리는 프레임에 매달려 있으며 하단에는 지지 롤러가 설치되어 있습니다.

일반적으로 컨테이너를 기울이기 위한 기어 드라이브는 프레임의 스윙 축에 설치됩니다. 욕조를 조심스럽게 기울이고 용액을 부분적으로 배출해야 하는 경우 매우 유용한 요소입니다. 단순히 용기를 뒤집으려고 하면 날아다니는 콘크리트 덩어리가 양동이를 쓸어버리고 주변의 모든 것을 튀길 것입니다.

수제 콘크리트 믹서의 가장 중요한 부분은 구동 및 감속 기어 박스입니다. 드라이브 유닛 제조에는 다양한 옵션이 있습니다. 무거운 콘크리트 믹서의 경우 일반적으로 기어박스의 기어 또는 체인 드라이브가 사용됩니다.

더 가벼운 모델의 경우 톱니 벨트를 통한 변속기가 사용됩니다.

조언! V-벨트 드라이브를 통해서만 전기 모터에서 전력이 공급되므로 드라이브 조립이 크게 단순화되고 모터의 부하가 줄어듭니다.

버킷 부하가 최대 40리터인 수제 콘크리트 믹서의 경우 500-700W의 전기 모터 전력으로 충분하며 더 무거운 믹서의 경우 최대 1000W의 전기 모터가 필요합니다. 수제 디자인의 최적 회전 속도는 40-70rpm입니다.

결론

수제 콘크리트 믹서를 만드는 가장 쉬운 방법은 이미 작동이 입증된 완성된 샘플에서 디자인을 복사하는 것입니다. 이를 통해 특정 구조에 대한 예비 부품 및 구성 요소 선택이 단순화되고 건설 비용이 크게 절감됩니다. 일반적으로 수제 콘크리트 믹서를 만드는 데 드는 비용은 전기 모터 없이는 2.5-3,000 루블을 초과하지 않습니다.

시멘트와 콘크리트 모르타르는 건설 활동을 수행하고 영토를 개선하는 데 사용됩니다. 혼합물을 수동으로 준비하는 과정은 노동 집약적이고 시간 소모적입니다. 이는 작업 혼합물의 균질성을 보장하지 않습니다. 그러나 일회성 배치를 위해 값 비싼 콘크리트 믹서를 구입하는 것은 비현실적입니다. 이 상황에서 벗어나는 방법은 자신만의 콘크리트 믹서를 만드는 것입니다. 이를 통해 최소한의 비용으로 균일한 일관성을 갖춘 솔루션을 독립적으로 준비할 수 있습니다.

가정용으로 적합한 콘크리트 믹서의 예

가정용 콘크리트 믹서의 제작 및 믹서의 분류

콘크리트 솔루션을 혼합하도록 설계된 장치는 기업에 제공되며 가정 장인이 제조합니다. 다양한 옵션. 다음 구성 요소로 구성된 믹서의 설계를 고려해 보겠습니다.

• 장치를 다음과 같이 결합하는 금속 프레임 또는 침대 단일 디자인. 프레임은 동적 및 정적 하중을 흡수하여 장비의 안정성을 보장합니다. 무거운 장치의 경우 프레임이 고정되어 있으며 소형 믹서의 경우 운반이 용이하도록 바퀴가 장착되어 있습니다. 금속 프레임을 만들려면 모서리나 다른 섹션의 강철 프로파일을 사용할 수 있습니다.
• 배치의 균질성을 높이도록 설계된 작업 본체. 교반된 용액과 접촉하는 활성화제는 혼합물의 성분에 영향을 미칩니다. 결과적으로 구체적인 솔루션은 균일한 일관성을 얻습니다. 블레이드는 혼합 기관으로 사용됩니다. 복잡한 구성, 특수 블레이드, 오거 및 기타 유형의 활성제;
• 콘크리트가 혼합되어 있는 탱크. 이러한 용기를 배럴이라고 하며 다음으로 만들 수 있습니다. 다양한 재료. 자신만의 작업용 컨테이너를 만들려면 세탁기부터 금속 통에 이르기까지 관련성과 기능을 잃어버린 가정용 장치를 사용할 수 있습니다. 사용되는 컨테이너는 크기와 부피가 다르며 이는 성능에 영향을 미칩니다.
• 준비된 용액의 배수를 촉진하고 가속화하는 언로딩 장치. 배수 장치의 설계는 콘크리트 믹서의 배치, 배럴의 설계 및 치수, 콘크리트 용액의 질량에 따라 결정됩니다. 하역 프로세스를 용이하게 하기 위해 다양한 기술 솔루션이 사용됩니다.
• 드라이브 스테이션. 구동 장치로 사용 전기 엔진. 전기 모터의 토크 전달은 감속 기어박스나 벨트 드라이브를 통해 수행될 수 있습니다. 변속기의 기어비와 동력은 용액이 담긴 무거운 용기가 원활하게 회전할 수 있도록 해야 합니다.

콘크리트 믹서는 설계 옵션뿐만 아니라 혼합 방법도 다릅니다. 작동 원리에 따라 모르타르 믹서는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

• 중력의 구별되는 특징이러한 메커니즘 중 - 회전 용기와 고정 나사 활성화 장치가 있습니다. 교반 가능 시멘트 혼합물중력의 영향으로 아무런 힘을 가하지 않고도 나사 축으로 떨어집니다. 회전하는 탱크 내부에 용접된 칼날의 작용으로 재료의 균일한 혼합이 보장됩니다. 중력 혼합 방법을 사용하면 필요한 이동성 수준으로 콘크리트를 준비할 수 있습니다.
• 강요된. 움직이는 요소의 작용으로 인해 영구적으로 고정된 탱크 내부에서 시멘트 모르타르를 혼합합니다. 성능 특성이러한 혼합기에서 준비된 작동 용액의 균질성은 중력 장치와 비교할 때 훨씬 높습니다. 강제 혼합 원리는 개인 주택 건설에 거의 사용되지 않습니다. 산업용으로 사용되는 콘크리트 믹서에 적합합니다.

작동 기간에 따라 믹서는 다음 유형으로 구분됩니다.

• 개인적인 용도로 사용되는 주기적 작업입니다. 저전력 전기 모터가 장착되어 있습니다.
• 지속적인 기능. 산업용으로 사용되며 강력한 전기 구동 장치가 장착되어 있습니다.

독립적인 생산이 매우 간단한 장치 설계에 대해 자세히 설명하겠습니다.

DIY 콘크리트 믹서 - 인기있는 디자인

자체 생산을 계획할 때는 검증된 설계를 숙지하는 것이 좋습니다. 가능한 다양한 계획가장 널리 사용되는 장치는 다음 장치입니다.

• 기계식 콘크리트 믹서. 금속 프레임에 힌지로 연결된 세로 축을 따라 절단된 배럴입니다. 컨테이너 내부에는 블레이드가 있는 이동식 샤프트가 있습니다. 토크는 전기 모터에서 V 벨트 드라이브와 기어박스를 통해 전달됩니다. 준비된 용액의 언로드는 욕조를 기울여 수행됩니다. 이 모르타르 믹서의 장점은 혼합 시간이 단축된다는 것입니다. 장치의 단점은 용액이 증가된 회전 속도로 튀는 것입니다.
• 활성제가 장착된 배럴로 만든 콘크리트 믹서. 레이아웃 솔루션에 따르면 이 버전의 모르타르 믹서는 이전에 설명한 것과 유사합니다. 주요 차이점은 재료를 적재하고 용액을 하역하기 위한 밀봉된 해치가 있는 전체 배럴을 사용한다는 것입니다. 토크 전달은 수동으로 또는 전기 드라이브를 사용하여 수행할 수 있습니다. 이 실시예에서는 컨테이너가 회전하며 그 내부에는 세로 빗이 고정되어 있습니다. 반죽의 품질은 혼합 시간이 아닌 회전수에 따라 결정됩니다. 디자인의 복잡성에도 불구하고 이러한 메커니즘은 대량 생산됩니다.
• 믹서가 있는 수제 콘크리트 믹서. 자신의 손으로 콘크리트 믹서를 만들 계획이라면 이 옵션에 주의해야 합니다. 이러한 모르타르 믹서 설계의 복잡성에도 불구하고 작업할 가치가 있습니다. 이 장치는 추가적인 자유도로 인해 콘크리트 혼합물 혼합의 균질성을 향상시킵니다. 활성제가 포함된 용기는 금속 프레임에 장착되어 세로축을 중심으로 회전할 수 있습니다. 탱크와 조립된 프레임은 장치 지지 프레임에 힌지 장착되어 있어 추가적인 자유도를 갖습니다. 탱크의 견고성과 하역 용이성을 보장하는 것이 중요합니다.
• 진동형 가정용 콘크리트 믹서. 진동 작동 원리를 갖춘 모르타르 믹서를 만들려면 척에 금속 샤프트가 고정된 고출력 해머 드릴이 필요합니다. 해머 드릴은 프레임에 단단히 고정되어 샤프트가 컨테이너 중앙과 동축 위치에 있는지 확인해야 합니다. 샤프트 반대편에는 직경이 작은 자동차 디스크를 단단히 고정해야 합니다. 내부 크기배럴. 그런 다음 수직으로 장착된 통에 재료가 채워집니다. 시멘트-콘크리트 혼합물의 성분은 진동을 통해 고르게 혼합됩니다. 자신의 손으로 콘크리트 믹서를 만드는 방법 결정 자동차 디스크, 이 옵션을 사용하세요.

모든 디자인 옵션은 콘크리트 믹서를 직접 만드는 데 적합합니다.

DIY 콘크리트 믹서 - 장단점

대형 콘크리트 믹서를 만들 것인지 소형 믹서를 만들 것인지에 관계없이 생산을 시작하기 전에 수제 장치의 장점과 단점을 숙지하십시오.

자체 제작 모르타르 믹서의 장점:

• 기성품을 구입하는 것보다 비용을 절약합니다.
• 준비된 시멘트-콘크리트 혼합물의 품질 향상;
• 콘크리트 모르타르 성분 혼합 시간 단축;
• 믹서 배럴을 기울여 준비된 혼합물을 내리는 편리성;
• 수동으로 구동되는 혼합 장치를 제조할 가능성;
• 자체 생산을 위한 다양한 재료와 용기.

모르타르 믹서의 자체 생산과 관련된 문제점:

• 전문 교육 없이 집에서 제조하기 어려움;
• 문제 없는 작동을 보장하기 위해 구성 요소와 요소를 조정해야 할 필요성;
• 증가된 혼합 빈도로 시멘트 모르타르가 튀는 현상.

장점과 단점을 분석하여 많은 개발자는 콘크리트 믹서를 직접 제조하는 것을 선호합니다. 자신의 손으로 배럴에서 콘크리트 믹서를 만드는 경우 실제로 테스트를 거친 도면 만 사용해야한다는 점을 고려해야합니다.

자신의 손으로 배럴에서 콘크리트 믹서를 만드는 법

자신의 손으로 콘크리트 믹서를 만드는 방법을 생각할 때 미리 그림이나 스케치를 준비하십시오. 생산을 위해 작동 조건에서 긍정적으로 입증된 실제 크기 샘플을 스케치할 수 있습니다. 다양한 옵션의 자체 생산 기능을 고려해 봅시다.

수동 및 전기 콘크리트 믹서 만드는 법

모르타르 믹서의 수동 버전이 가장 간단합니다. 소량의 혼합물을 준비하는 데 가장 적합하며 전기 모델보다 저렴합니다. 혼합 과정은 저장소에 구성 요소를 채운 다음 핸들을 돌려 토크를 전달함으로써 수행됩니다.

설계 휴대 기기힌지형 지지대에 혼합 용기가 장착된 회전축이 장착된 금속 프레임입니다. 구동축 한쪽에 손잡이가 부착되어 있습니다.

조립 알고리즘에는 다음 작업 수행이 포함됩니다.

• 금속 구조물의 용접. 점퍼로 연결된 두 개의 삼각형 측벽으로 구성됩니다. 상단에는 회전축을 고정하기 위한 부싱이 있습니다.
• 혼합탱크를 준비합니다. 통, 우유캔, 세탁기 본체를 용기로 사용할 수 있습니다. 블레이드는 내부에 고정되어야 합니다.
• 회전축에 컨테이너를 설치합니다. 견고한 연결을 보장하고 샤프트 장착 영역의 틈을 밀봉하는 것이 중요합니다.
• 혼합 핸들을 고정하고 믹서의 견고성을 모니터링합니다. 테스트를 위해서는 용기에 물을 채우고 누출이 없는지 확인해야 합니다.

지정된 작업 순서에 따라 손으로 쉽게 콘크리트 믹서를 만들 수 있습니다. 우유 캔이나 기타 용기를 사용할 가능성을 포함하도록 그림이나 스케치를 조정할 수 있습니다.

핸들 반대쪽 샤프트 측면에 V 벨트 구동 풀리 또는 체인 구동 스프로킷을 고정하면 전기 모터에 연결된 기어 박스에서 토크 전달을 보장할 수 있습니다. 전기 모터로 구동되는 배럴로 만든 DIY 콘크리트 믹서는 혼합 효율성을 높여줍니다.

세탁기 엔진을 갖춘 수제 콘크리트 믹서

회전 속도가 1500rpm인 0.18kW 모터를 사용하면 모르타르 믹서용 전기 드라이브를 조립할 수 있습니다. 토크를 전달하기 위해 승용차의 스타터 기어와 플라이휠이 사용됩니다.

모바일 콘크리트 믹서로 만든 세탁기다음 순서로 자신의 손으로 만들었습니다.

• 기어 구동용 축과 프레임을 용접합니다.
• 바퀴를 고정합니다.
• 축에 구동 기어를 설치합니다.
• 모터와 풀리를 부착합니다.
• 벨트 드라이브를 조립합니다.
• 플라이휠 끝에 배럴을 부착합니다.

남은 것은 전원 공급 장치를 연결하고 세탁기의 수제 콘크리트 믹서가 어떻게 작동하는지 확인하는 것입니다.

결론

주어진 권장 사항에 따라 자신의 손으로 콘크리트 믹서를 만드는 것이 쉽습니다. 자체 생산을 시작하기 전에 장치 디자인을 결정하는 것이 중요합니다. 자신의 손으로 콘크리트 믹서를 만드는 방법을 알아낼 때 먼저 그림을 준비하십시오. 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다.

일반적으로 콘크리트를 사용하지 않고 건설 작업이 완료되는 경우는 거의 없습니다. 큰 용기와 삽만 사용하여 자신의 손으로 솔루션을 혼합하는 것은 매우 어렵고 다가오는 작업의 상당한 규모를 고려할 때 완전히 비실용적입니다. 콘크리트 믹서를 사용하여 콘크리트를 혼합하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 이러한 장치는 모든 전문 상점에서 구입할 수 있지만 여전히 많은 사람들이 돈을 절약하기 위해 직접 만들려고 노력합니다. DIY 콘크리트 믹서는 이러한 것을 얻을 수 있는 좋은 기회입니다. 유용한 장치최소한으로 재정적 비용. 어떻게 만드는지 오늘 기사에서 논의할 것입니다.

인기있는 DIY 콘크리트 믹서 디자인

몇 가지를 살펴보자 간단한 옵션가장 인기있는 것입니다.

옵션 1. 기계

아래 이미지에서 이 간단한 기계식 혼합 장치의 디자인을 볼 수 있습니다. 이러한 콘크리트 믹서의 가장 큰 장점은 인상적인 볼륨을 가지고 있다는 것입니다. 드라이브는 이 경우 수동 또는 전기가 될 수 있습니다. 콘크리트를 내리려면 버킷을 한쪽으로 기울여야 합니다.

그러나 원칙적으로 욕조가 있는 모든 장치에는 고유한 단점도 있습니다. 원통형– 모서리 부분의 혼합 품질이 좋지 않습니다. 속도가 분당 35회전을 초과하는 경우에도 혼합물이 분사됩니다. 그러나 두 번째 문제는 조립을 완료한 후 다시 절단된 배럴 부분을 용접하고 그 안에 해치를 만들면 처리될 수 있습니다.

메모! 이 DIY 콘크리트 믹서는 간단한 용액을 5분 이내에 혼합하고, 건조 용액을 1~12분 안에 혼합합니다.

비디오 - 원통형 버킷이 있는 수동 콘크리트 믹서

옵션 #2. 빗이 장착된 수평 결합 디자인

위에서 설명한 디자인과 마찬가지로 이 디자인은 수동 또는 전기식일 수도 있습니다. 장점은 혼합의 높은 균질성뿐만 아니라 이 절차의 빠른 속도와 품질을 포함합니다. 비슷한 콘크리트 믹서가 만들어집니다. 오래된 통, 그러나 그 품질은 산업용으로 사용되는 최고의 최신 모델보다 열등하지 않습니다. 특징은 혼합 속도가 시간이 아닌 회전 수에 따라 결정된다는 것입니다(용액을 준비하려면 3~4회만 돌리면 됩니다).

마이너스가 있지만 디자인이 상당히 복잡하다는 것입니다. 수동 버전을 만들려면 수십 개가 필요합니다. 다양한 요소. 이 경우 하역 해치에 특별한주의를 기울여야합니다. 모든 씰, 힌지가있는 래치는 품질이 뛰어나고 신뢰할 수 있어야합니다. 하지만 기록적인 시간 내에 할 일이 많다면 짧은 시간전력이 없는 곳에서는 이러한 콘크리트 믹서가 매우 유용할 것입니다. 마지막으로, 유사한 구조도 산업 규모로 제조된다는 점에 주목합니다.

옵션 #3. 전기 설계

이것은 아마도 가장 일반적인 옵션일 것이며 대부분의 경우 가정 장인이 복사합니다. 그러므로 특별히 설명할 필요는 없습니다. 아래 이미지에서 다이어그램을 찾을 수 있습니다. 디자인상의 차이가 있는 품종이 많아 세부 도면을 찾는 것이 어렵지 않습니다. 한마디로 몇 가지 설명만 하겠습니다.

• 컨테이너의 목과 바닥은 십자형으로 용접된 스트립으로 보강되어야 합니다.
• 이 경우 가장 적합한 것은 축에 용접되는 프레임 믹서입니다.
• 컨테이너가 축을 따라 회전하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 프레임 디자인이 더 복잡해지지만 바닥에 샤프트를 밀봉할 필요는 없습니다(후자는 정확히 믹서의 서비스 수명이 짧은 이유 중 하나입니다). ).

비디오 - 콘크리트 믹서를 조립하는 과정

옵션 번호 4. 진동유닛

강제로 켜진 타악기 메커니즘을 갖춘 1-1.3 킬로와트의 출력을 가진 해머 드릴을 가진 사람들은 종종 진동 콘크리트 믹서를 스스로 만들려고 시도했지만 대부분의 경우 원하는 결과를 얻지 못했습니다.

흔히 저지르는 실수를 살펴보겠습니다.

1. 우선, 이는 잘못된 용기 선택이다. 후자는 둥글고 너무 넓지 않고 높아야합니다.
2. 진동기가 올바르게 배치되지 않았습니다. 컨테이너 축에 위치해야 하며 컨테이너에서 바닥까지의 거리는 대략 반경과 일치해야 합니다. 진동기 자체 위에는 직경을 초과하지 않는 높이의 솔루션이 있어야 합니다.
3. 플랫 바이브레이터가 사용됩니다. 사실 금속판으로 만들어진 경우 콘크리트에 필요한 파도 시스템을 자극할 수 없습니다. 요소의 프로파일이 이미지에 표시된 것과 적어도 대략 동일해야 합니다. 가장 좋은 방법은 함께 접혀 있는 한 쌍의 접시나 접시(가급적 금속 접시)입니다.
4. 그리고 마지막으로 진동기가 너무 크다는 것입니다. 큰 사이즈. 그 직경은 전력 1킬로와트당 15-20센티미터여야 합니다. 간단히 말해서 해머 드릴의 출력이 1.3kW와 동일하면 장치는 직경 25cm의 플레이트에 대처할 수 있습니다. 직경이 크면 콘크리트 믹서는 자체 손으로 용액을 "펌핑"할 수 없습니다.

이러한 요구 사항을 모두 준수하면 우수한 품질의 콘크리트를 얻을 수 있습니다.

비디오 - 독창적인 콘크리트 믹서 만들기

콘크리트 믹서 만들기 - 단계별 가이드

아래에 설명된 디자인을 만들려면 우선 열심히 노력해야 하므로 인내심이 필요합니다. 이 프로세스는 여러 개의 연속적인 단계로 구성됩니다. 각 단계의 특징을 살펴보겠습니다.

1단계. 용량

믹싱볼(믹싱볼이라고도 함)을 만들려면 미리 만들어진 욕조나 만드는 데 사용할 재료를 준비하세요. 가능한 옵션은 다양합니다 - 세탁기의 드럼, 오래된 캔, 배럴. 그래도 밀어붙이면 미래 디자인특별한 요구 사항이 있는 경우 배를 직접 만드는 것이 좋습니다. 2~2.5mm 두께의 판금(새 것일 수도 있음)을 준비합니다. 그럼 일하러 가세요.

미래 컨테이너의 구성요소를 3~4개 만드세요. 한 쌍의 잘린 원뿔(하단과 상단이 됨), 베이스(즉, 맨 아래 부분) 및 중앙에 원뿔을 고정합니다(필요한 경우).

그런 다음 모든 요소를 ​​함께 용접하여 배를 얻습니다 (예비 계산에 따르면 부피는 약 200 리터입니다). 또한 각 부착 지점에는 이중 용접이 있는 것이 바람직합니다. 이 점이 꼭 필요한 것은 아니지만 장인은 신뢰성을 높이기 위해 한 쌍의 용접 사이에 금속 리벳을 부착하는 것이 종종 권장된다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

2단계. 본체와 베이스

본체는 나무로 만든 경우가 많지만 내구성을 중시한다면 금속 코너를 사용하는 것이 좋습니다. 녹이 거의 발생하지 않는 내구성 있는 소재를 선호하고(고철을 사용하는 경우) 가장 편리한 베이스 설계에 신경쓰세요. 미래 본체는 진동 및 혼합 중에 하중이 그에 따라 증가하기 때문에 20-50%의 여유로 계획된 중량을 견뎌야 합니다. 또한 무게가 100-200kg인 콘크리트 자체 외에도 필요한 추가 액세서리와 함께 컨테이너 자체를 고정해야 한다는 점을 고려하세요.

모든 고정은 용접 및 보조 볼트 연결을 통해 수행됩니다. 동시에 미래 유닛의 실용성을 고려하는 것이 좋습니다. 콘크리트 믹서는 '기술의 기적'을 더욱 편리하게 운반하기 위해 바퀴가 달린 프레임 위에 놓을 수 있습니다. 신체가 건설 현장을 돌아다니는 데 도움이 되는 편리한 손잡이를 관리할 수도 있습니다.

3단계. 엔진

이 단계는 미래 장비가 어떤 특성과 매개변수를 가져야 하는지 계산하는 것이 매우 어렵기 때문에 가장 어려운 것으로 간주됩니다. 따라서 혼합되는 콘크리트의 부피와 무게에 대한 요구 사항은 물론 특정 엔진을 추출하는 능력에 따라 출력을 결정해야 합니다. 일부는 이러한 목적으로 세탁기나 스쿠터의 모터를 사용하는 반면 다른 일부는 덜 선호합니다. 고가의 장비(예: 전기 드릴의 모터 또는 유사한 도구)

또한 콘크리트 믹서가 자신의 손으로 회전하는 힘과 속도를 모두 고려해야합니다. 예를 들어 분당 약 15-20 회전 정도로 높지 않은 것이 중요합니다. 속도를 조정하는 방법에는 자동, 샤프트가 있는 기어, 수제 장치 및 벨트 사용 등 여러 가지 방법이 있습니다.

4단계. 콘크리트 믹서의 직접 조립

조립 절차 자체는 복잡하지 않으며 몇 가지 연속 단계를 포함합니다. 각각을 더 자세히 살펴보겠습니다.

1단계. 먼저 배와 하우징 모두의 모든 연결이 충분히 강한지 확인해야 합니다. 패스너는 사전에 제공되어야 하며 모터의 연결 위치 및 설치에도 동일하게 적용됩니다.

2단계. 그런 다음 프레임에 엔진과 기어박스를 설치한 다음 회전 메커니즘의 모든 부품을 조심스럽게 고정해야 합니다.

3단계. 다음 단계는 축과 베이스에 컨테이너를 설치하는 것입니다. 배가 35도 각도로 위치하도록 이 작업을 수행해야 합니다.

4단계. 이제 남은 것은 콘크리트 믹서가 어떻게 켜지고 꺼지는지, 고정이 안전한지, 회전이 얼마나 잘 일어나는지 확인하는 것뿐입니다. 모든 매개변수를 조정하려면 기어나 벨트를 사용합니다.

메모! 위에서 설명한 절차는 아래 주제별 비디오에서 더 명확하게 설명됩니다. 시청한 후에는 마침내 이 기사에 설명된 장치를 만들고 실행하는 방법을 이해하게 될 것입니다.

비디오 - 집에서 만드는 콘크리트 믹서

위에 설명된 디자인 중 어떤 것이든 값비싼 "매장에서 구입한" 장비에 대한 좋은 대안이 될 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 물론 필요한 소모품이 없으면 그러한 예산 장비의 비용이 크게 증가할 수 있습니다. 어쨌든 그 경험은 매우 흥미롭습니다. 또한, 콘크리트 믹서의 설계 비용을 저렴하게 할 수 있고, 작동 원리를 단순화할 수 있다. 예를 들어 자동 회전을 수동 회전으로 대체하면 됩니다. 이 경우에는 수십 개가 아닌 복잡한 부품배 안에 들어갈 베어링, 손잡이, 레버, 그리고 "빗"만 있으면 됩니다.

콘크리트 믹서를 만드는 또 다른 옵션

아래에 제시된 디자인은 이전 섹션에서 설명한 것과 매우 유사하므로 여기서는 자세한 설명이 필요하지 않습니다. 제조 절차 자체는 제공된 단계별 그림을 통해 이해할 수 있습니다. 이 예에서는 기성품 200리터 배럴, 1430rpm의 250와트 전기 모터, 오토바이 바퀴 및 함께 용접된 한 쌍의 링이 사용된다는 점만 참고하세요. 완성된 도르래는 탱크 바닥에 용접됩니다. 프레임용 벨트 한 쌍, 채널 및 파이프 59도 필요합니다.

솔루션의 타당성

그래서 우리는 거의 모든 건축 작업에 시멘트 모르타르가 필요하다는 것을 알게되었습니다. 예를 들어, 기초를 붓기 위해 구입한 기성 혼합물을 사용하는 것이 바람직한 경우 혼합물의 상대적으로 작은 부분을 주기적으로 사용하는 작업의 경우 콘크리트 믹서를 임대/구입하는 것이 좋습니다 (수동도 가능하지만 전기가 더 좋습니다).

물론 반죽을 위해 동일한 여물통을 삽과 함께 사용할 수 있지만 이 접근 방식은 노동 집약적일 뿐만 아니라 다른 단점도 있습니다. 이 경우 콘크리트의 품질이 높지 않고 혼합물이 이질적인 것으로 판명되어 결과적으로 건조 시멘트가 불필요하게 소비되고 낮은 수준으로 이어집니다. 강도 특성기성 콘크리트.

메모! "콘크리트 믹서"라는 용어는 여러 가지 특수 구조 믹서(수동/전기), 즉 서로 다른 부분의 성분을 혼합하여 균질한 시멘트 함유 혼합물을 얻도록 설계된 장치를 의미합니다.

일반적으로 건조 시멘트는 물, 특수 첨가제 및 충전제(후자는 모래, 팽창 점토, 스크리닝, 쇄석일 수 있음)와 혼합됩니다.

콘크리트 믹서는 어떻게 작동합니까?

표준 설계에는 다음이 포함됩니다.

• 침대(섀시에 있거나 고정되어 있을 수 있음)
• 반죽 작업대;
• 혼합 과정이 이루어지는 용기;
• 언로드 메커니즘;
• 전염;
• 구동 장치(예: 가솔린 또는 전기일 수 있음).

각 구조 구성요소를 자세히 살펴보겠습니다.

1. 따라서 프레임은 프로파일/파이프로 만들어진 구조이며 콘크리트 믹서의 모든 부분을 하나의 시스템으로 연결하기 위한 것입니다. 장치가 작을 경우 프레임에 2/4개의 바퀴를 장착하여 쉽게 운반할 수 있습니다.
2. 혼합 기관에는 종종 혼합되는 콘크리트 성분에 직접 작용하는 블레이드, 오거 및 기타 부품이 포함됩니다.
3. 용기는 이러한 모든 성분이 혼합되는 요소입니다. 그 부피와 치수는 주로 콘크리트 믹서의 생산성에 따라 달라집니다.
4. 하역 메커니즘 - 이름에서 알 수 있듯이 건설 작업에 추가로 사용하기 위해 콘크리트를 제거하기 위한 것입니다. 또한 다를 수도 있습니다.
5. 마지막으로, 이 에너지 또는 저 에너지를 반죽 기관의 움직임으로 변환하려면 구동 장치가 있는 변속기가 필요합니다. 앞서 언급했듯이 엔진은 전기(가장 자주 사용됨) 또는 가솔린일 수 있습니다.

콘크리트 믹서의 주요 유형

기사에 설명된 단위에는 여러 가지 분류가 있으며, 이에 따라 하나 또는 다른 매개변수에 따라 구분됩니다. 따라서 작동 원리에 따라 콘크리트 믹서는 5가지 종류가 있습니다.

1. 중력. 용액 혼합용 드럼이 중력의 영향으로 회전한다는 점이 다릅니다. 점성이 있고 단단한 콘크리트를 준비하는 데 가장 적합한 옵션입니다.
2. 강요된. 용기가 움직이지 않고 내부의 블레이드가 혼합물의 구성 요소를 혼합하는 콘크리트 믹서를 손으로 만드는 것이 더 어렵습니다. 이러한 장치는 개인 건축에서는 거의 사용되지 않습니다.
3. 주기적. 전력이 낮기 때문에 자주 정지해야 하는 것이 특징입니다. 그러나 민간 건축의 경우 이는 완전히 허용되는 옵션입니다.
4. 기어드(크라운형으로 더 잘 알려져 있음).
5. 영구적인. 이름에서 알 수 있듯이 이러한 콘크리트 믹서는 지속적으로 작동하므로 주로 대량 작업에 사용됩니다.

또한 생산되는 콘크리트의 종류에 따라 장비는 두 가지 유형이 될 수 있습니다.

• 모르타르 믹서;
• 콘크리트 믹서.

각 옵션을 더 자세히 살펴보겠습니다.

옵션 1. 모르타르 믹서

개인 건설을 위해 설계된 간단한 장비. 분획 크기가 2cm를 초과하는 구성 요소를 혼합하도록 설계되었습니다. 또한 장치는 산업용(용량이 1200리터를 초과하지 않는 경우) 및 개인용(30리터 이상)일 수 있습니다.

원칙적으로 모든 성분은 모르타르 믹서에서 강제로 혼합되며 고정 용기에서 회전하는 수평 오거가 사용됩니다. 장치 용량이 100리터를 초과하는 경우 디스펜서를 장착해야 합니다. 장비 용량이 250리터를 초과하는 경우 일반적으로 다음 요소가 포함됩니다.

• 엔진;
• 혼합용기;
• 구동 장치;
• 블레이드가 있는 회전 샤프트.

메모! 65리터를 초과하지 않는 용량의 소형 모르타르 믹서는 드럼을 기울여 비워집니다. 볼륨이 더 크면 장치 하단에 있는 해치가 사용됩니다.

옵션 #2. 콘크리트 믹서

이는 분수 크기가 7cm 이하인 구성 요소와 함께 사용하도록 설계되었습니다. 이 유형의 모든 단위는 기사의 이전 섹션 중 하나에서 설명한 것과 동일한 방식으로 분류됩니다.

또한 설치 기능에 따라 다음이 가능합니다.

• 이동식(여기에는 섀시가 있는 콘크리트 믹서와 섀시가 없는 장치가 모두 포함됩니다)
• 고정식(종종 생산성 증가를 특징으로 하는 산업 목적으로 사용됨);
• 자동차.

또한 구동 유형과 에너지원에 따라 모든 콘크리트 믹서는 여러 유형으로 구분됩니다.

• 수동 드라이브 포함. 이는 인간의 근육 활동을 반죽 기관의 회전으로 변환할 수 있다는 사실이 특징입니다. 대부분의 경우 변속기는 체인 기어 또는 벨트입니다. 이러한 콘크리트 믹서는 그 양이 미미하고 작업을 크게 촉진하지 않기 때문에 그다지 일반적이지 않습니다.
• 모터 드라이브 포함. 이러한 종류의 콘크리트 믹서(자체 제작 포함)는 디젤/가솔린 엔진에서 작동합니다.
• 공압 및 유압 드라이브 포함. 이 경우 반죽 기관은 에너지 전환으로 인해 움직입니다. 압축 공기또는 아래에 공급되는 액체 고압. 이러한 장비는 강력한 추가 장치가 필요하기 때문에 산업용으로만 사용됩니다.
• 전기 같은. 오늘날 산업용뿐만 아니라 가정용으로도 가장 널리 사용되는 콘크리트 믹서 유형입니다. 이러한 단위의 범위는 매우 광범위하며 그 부피는 30에서 수천 리터까지 다양합니다.

사용의 이점

여러 가지가 있는데, 각각을 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

• 집계 수동식, 실제로 완전히 자율적입니다.
• 그러나 크라운 콘크리트 믹서는 사용이 매우 쉽고 필요한 경우 수리가 가능합니다.
• 모터 구동 장치는 연료만 필요하므로 매우 자율적입니다.

사용의 단점

• 유 가전 ​​제품이는 전원 공급이 중단된 후 얼마 후에 해치가 열리고 결과적으로 콘크리트가 쏟아지는 것입니다(그렇지 않으면 굳어집니다).
• 또한 콘크리트 믹서는 원칙적으로 계절적입니다. 대부분의 경우(특히 소형 장치)는 영하의 온도에서는 사용할 수 없습니다. 따라서 겨울에는 증기발생기를 추가로 사용해야 합니다.
• 이와 별도로 모터 구동 장치의 단점, 즉 사용되는 연료의 높은 비용, 높은 레벨작동 중 소음 및 독성 배출.
• +2도 이상의 온도에서 작동할 수 있는 간단한 모르타르 믹서에는 혼합물의 가열을 보장하는 장비가 없습니다.
• 수동 장치의 생산성은 매우 낮은 반면, 혼합 작업의 노동 강도는 높습니다.

결론적으로

보시다시피 콘크리트 믹서를 직접 만드는 것은 어렵지 않습니다. 그리고 그러한 장비를 사용한 건설 작업 속도가 크게 증가하기 때문에 비용은 완전히 정당화됩니다. 이상입니다. 좋은 일만 가득하시고 따뜻한 겨울 보내세요!

콘크리트 혼합기, 콘크리트 믹서 또는 콘크리트 믹서는 다음을 위해 설계된 건설 장치입니다. 자가 요리고품질 건축 혼합물. 이러한 기계는 고정식이거나 이동식일 수 있으며 작동 목적과 원리가 다릅니다. 오늘날 자체 제작 콘크리트 믹서는 실용적이고 편리한 장치에 적합한 옵션입니다. 생산에는 최소한의 재정적 비용이 필요합니다.

콘크리트 믹서의 종류와 작동 원리

콘크리트 믹서는 다음과 같은 분야에서 널리 사용되는 기술 장치입니다. 현대 건축콘크리트 또는 기타 시멘트 기반 모르타르의 제조를 위해 제시된 매우 다른 유형또는 형태. 표준 특성과 관계없이 디자인 특징, 콘크리트 혼합기 또는 믹서의 주요 기능은 모든 구성 요소를 혼합하는 과정에서 최대 효율을 얻는 것입니다.

연속 콘크리트 믹서

연속 콘크리트 믹서는 모든 구성 요소를 강제로 혼합하는 과정을 거칩니다. 설계 관점에서 이러한 장치는 동일하며 주요 차이점은 혼합 블레이드의 크기, 성능 및 모양에 있습니다.

연속 콘크리트 믹서의 작동 원리는 용액의 구성 요소를 강제로 혼합하는 과정입니다.

연속 콘크리트 혼합기는 모든 기능을 갖춘 완벽한 세트를 제공합니다. 기술 프로세스, 개별 구성 요소의 로딩 및 혼합뿐만 아니라 생산뿐만 아니라 제어 장비에서도 제공되는 장치에서 완성 된 혼합물을 언로드하는 것으로 표시됩니다.

다이어그램은 연속 단위의 구조를 보여줍니다.

• 8 - 혼합물 성분의 연속적인 흐름이 홈통으로 공급됩니다.
• 7 - 홈통 내부의 샤프트에 40~45° 각도로 장착된 블레이드;
• 6 - 여물통 내부의 샤프트;
• 5 - 하역 게이트;
• 4 - 기어 쌍;
• 3 - 기어박스;
• 2 - 벨트 드라이브.

믹서의 작동 원리는 벨트 피더 또는 컨베이어에 의한 연속적인 구성 요소 흐름 로딩을 기반으로 합니다. 벌크 구성품과 물을 동시에 공급하면 혼합 탱크에서 균질하고 고품질의 솔루션을 얻을 수 있으며, 이는 하역 개구부를 통해 배출되고 특수 차량에 직접 적재될 수 있습니다.

연속 혼합기의 기술적 성능 지표는 특정 시간 동안 축 방향으로 이동하는 용액의 양과 회전 빈도에 따른 블레이드 부분의 크기 및 각도에 따라 달라집니다. 이 버전의 콘크리트 믹서의 장점은 모르타르와 경질 콘크리트를 상당한 양으로 준비할 수 있을 뿐만 아니라 완전한 정적 몸체를 준비할 수 있다는 점입니다. 단점은 지속적인 구성 요소 공급이 필요하고 소량의 솔루션을 얻을 수 없다는 점입니다.

주기적 동작

순환 설치는 이미 준비된 솔루션을 완전히 내린 후에만 혼합물의 새로운 구성 요소를 로드하는 것이 특징입니다. 이 버전의 혼합 장비는 이동성이 뛰어나며 생산성 수준은 로드된 구성 요소의 품질과 혼합 탱크의 총 부피에 따라 결정됩니다.

순환 콘크리트 믹서는 이동성이 뛰어납니다.

순환 장치의 주요 기능은 특수 첨가제가 포함된 고품질 이동형, 성형형 및 강체형 콘크리트를 생산하는 것입니다. 이 유형의 장치는 수직 또는 수평 샤프트가 있는 원통형 또는 홈통 모양의 본체를 가질 수 있습니다.

패들 샤프트를 사용하여 용액 혼합이 발생합니다.

• 1 - 베어링;
• 2 - 전기 모터;
• 3 - 프레임 구조;
• 4 - V 벨트형 변속기;
• 5 - 기어박스;
• 6 - 커플 링;
• 7 - 단위 본체;
• 8 - 블레이드 부분;
• 9 - 홀더;
• 10 - 로딩을 위한 개구부;
• 11 - 샤프트;
• 12 - 공압 실린더;
• 13 - 셔터;
• 14 - 장치의 배출구.

작동 원리는 샤프트의 블레이드가 상호 방향으로 회전하여 전기 모터와 V 벨트 드라이브가 켜지도록 보장됩니다. 샤프트에 블레이드가 매우 균일하게 배열되어 있기 때문에 이러한 요소는 여유 공간에 완벽하게 맞습니다. 혼합할 성분은 키형 개구부를 통해 작동 믹서 내부로 전달된 후 패들 샤프트를 사용하여 혼합이 이루어지고 완성된 혼합물은 공압 실린더로 제어되는 배출구를 통해 배출됩니다.

가장 많은 혜택 현대 모델상대적으로 짧은 시간 내에 고품질의 혼합이 가능하고 밀도가 다른 구성 요소를 사용할 수 있어 고품질의 완성된 구성을 얻을 수 있습니다. 순환 장비의 주요 단점은 변속기의 높은 비용과 기술적 복잡성이며, 이는 정기적이고 유능한 보장이 필요하다는 것입니다. 유지단위.

중력

중력으로 인해 콘크리트 혼합물을 혼합하는 것이 특징인 건설 기계의 변형입니다. 중력 믹서는 수평 또는 경사 축을 중심으로 회전하는 드럼입니다. 작동을 위한 전제 조건은 드럼 내부의 과도한 원심력을 방지하는 블레이드 회전 수를 엄격하게 정의하는 것입니다.

이 유형의 콘크리트 믹서의 장점은 설치가 쉽고 생산성이 높다는 것입니다.

중력 건설 믹서는 일반적으로 부피가 1m3를 초과하지 않는 혼합물을 준비하도록 설계되었습니다. 현대식 이동식 설치는 운반이 매우 쉽습니다. 가장 인기 있고 널리 보급된 중력 모델은 전통적인 콘크리트 믹서 형태의 콘크리트 혼합 플랜트입니다.

이 유형의 콘크리트 믹서의 회전 속도는 20rpm입니다.

• 1 - 국자 적재;
• 2 - 한 쌍의 리프팅 드럼;
• 3 - 자체 제동 웜 기어 박스;
• 4 - 플랜지 전기 모터;
• 5 - 드럼과 블레이드의 혼합;
• 6 - 유닛 스티어링 휠;
• 7 - 3단 실린더 베벨 기어박스의 출력 샤프트;
• 8 - 버킷을 둘러싸는 로프 끝;
• 9 및 10 - 전기 모터를 끄는 제한 스위치;
• 11 - 횡단;
• 12 - 플랜지 전기 모터;
• 13 - 단일 스테이지 기어박스;
• 14 - 고정 장치.

작동 원리: 드럼 내부의 블레이드 요소는 균일한 회전 과정에서 준비된 용액을 집어 올리고 던집니다. 중력 콘크리트 혼합 기술의 표준 회전 속도는 분당 20회전으로 제한됩니다.

중력 믹서의 확실한 장점은 설치 중량과 컨테이너의 총 작업량의 최적 비율, 설계의 단순성과 신뢰성, 큰 골재 사용 가능성 및 매우 낮은 에너지로 표현됩니다. 그러한 장비의 부하. 이러한 모델의 심각한 단점은 다양성이 낮고 균일한 경질 혼합물을 얻지 못할 위험이 있다는 것입니다.

강요된

강제작용 콘크리트 믹싱 유닛은 이동식 콘크리트뿐만 아니라 몰딩형 강성 콘크리트 생산에도 사용되며, 다양한 첨가물이 다량 함유된 경량 콘크리트 생산도 가능하게 합니다. 강제 혼합기에는 홈통 모양 또는 원통형 하우징에 배치되는 수평 또는 수직 샤프트가 장착될 수 있습니다.

이러한 콘크리트 믹서에서는 다양한 밀도의 솔루션을 준비할 수 있습니다.

강제 혼합기는 모든 구성 요소의 고품질 혼합을 보장하며 설계의 다양성 덕분에 콘크리트 생산은 물론 밀도와 이동성 수준이 다른 솔루션이 크게 촉진됩니다.

모든 구성요소는 혼합된 블레이드 덕분에 콘크리트 믹서 드럼에 로드되며 고품질 솔루션이 얻어집니다.

• 1 - 믹서 본체;
• 2 - 프레임 구조;
• 3 - 전기 모터;
• 4 - 장치 제어판;
• 5 - 섹터형 셔터;
• 6 - 셔터를 열기 위한 구동 핸들;
• 7 - 보호 요소;
• 8 - 샤프트용 구동 기어박스;
• 9 - 벨트 드라이브 보호;
• 10 - 안전 클러치;
• 11 - 혼합 샤프트.

작동 원리는 드럼 내부에 모든 구성 요소를 로드하는 것과 회전 중에 구성 요소를 혼합하여 균일하고 고품질의 최종 용액을 얻는 블레이드의 능력에 기반합니다.

강제 건설 믹서의 장점은 높은 혼합 품질, 장비의 신뢰성, 어려운 조건에서도 작동할 수 있는 능력, 작은 크기 및 운송 용이성으로 표현됩니다. 단점은 믹서의 유효 부피에 대한 장비 중량의 최대 비율이 부족하고 전기 드라이브의 설치 전력이 너무 높다는 점입니다.

자신의 손으로 콘크리트 믹서를 만드는 법

물론 일반 삽을 사용하여 여물통에서 혼합할 수 있지만 이 방법은 노동 집약적이며 충분한 양의 균질하고 고품질 혼합물을 얻을 수 없으며 이 경우 구성 요소 소비가 크게 증가합니다. .

콘크리트 믹서가 없어도 나만의 콘크리트 믹서를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 전문 지식그리고 이 분야의 특별한 기술. 제조 다이어그램을 숙지하고 필요한 재료와 도구 세트를 준비하고 단계별 지침을 엄격히 따르는 것으로 충분합니다.

배럴에서

이 디자인은 탱크를 완전히 비스듬하게 통과하는 회전축 형태의 독특한 이동 궤적을 가지고 있습니다. 간단한 모르타르 믹서는 디자인이 준비된 혼합물의 가열을 보장하지 않기 때문에 +2oC 이상의 온도에서 잘 작동할 수 있습니다.

이러한 콘크리트 믹서의 디자인은 매우 간단합니다.

• 1 - 금속 배럴;
• 2 - 금속 코너로 만들어진 베이스;
• 3 - 파이프 샤프트;
• 4 - 베어링 시스템;
• 5, 6 - 손잡이와 손잡이;
• 7 - 해치 덮개;
• 8 - 연결 잠금;
• 9 - 고무 씰;
• 10 - 루프.

준비된 솔루션은 두 벽 사이를 이동하므로 정기적인 사용의 단순성과 효율성이 보장됩니다. 배럴 믹서는 20회전으로 약 3통의 콘크리트 모르타르를 매우 잘 혼합할 수 있습니다.

재료 및 도구:

• 금속 배럴;
• 볼트, 너트 및 와셔로 표시되는 하드웨어 세트;
• 문장;
• 핸들 피팅;
• 표준 금속 코너;
• 용접 기계;
• 전기 드릴;
• 금속 작업용 "그라인더" 또는 쇠톱;
• 스패너;
• 레벨, 줄자 및 마커.

1. 샤프트 설치를 위해 배럴 끝에 구멍을 뚫습니다.
2. 커버 바깥쪽 회전 핸들 아래에 베어링을 설치합니다.
3. 완성된 용액을 쉽게 제거할 수 있도록 구멍을 뚫습니다.
4. 고무로 문을 밀봉합니다.
5. 경첩 래치에 경첩 경첩을 사용하여 도어를 고정합니다.
6. 금속 모서리에서 지지 프레임 구조를 용접합니다.
7. 샤프트에 강판으로 만든 블레이드를 장착하십시오.
8. 샤프트와 손잡이를 설치하십시오.
9. 배럴을 지지 금속 구조물 위에 놓습니다.

원하는 경우 전기 모터, 토크를 줄이기 위한 기어박스, V 벨트, 방습 스위치, 배선 시스템을 사용하여 설계를 보완할 수 있습니다. 작동 중에 이 콘크리트 믹서 모델은 안정성이 떨어지므로 고품질 추가 고정 장치를 의무적으로 제공해야 합니다.

세탁기에서

세탁기를 기반으로 만들어진 건설 믹서는 생산성이 상당히 높은 것이 특징입니다. 드럼 회전 과정에서 안정적인 안정성이 필요하지만 특정 불협화음의 존재는 솔루션의 구성 요소로 설명되어 지속적으로 무게 중심을 이동합니다. 이러한 이유로 세탁기를 이용하여 제작한 콘크리트 믹서를 설치하기 위해서는 신뢰성 있는 베이스나 프레임의 문제를 해결할 필요가 있다.

가장 안정적인 기하학적 도형은 상당한 하중을 견디고 위치를 잘 유지할 수 있는 삼각형입니다. 세탁기를 기반으로 독립적으로 조립되는 콘크리트 믹서의 장점은 개별적인 높이 선택으로 표현되지만 최적의 옵션은 용기의 가장 낮은 지점이 50-80cm 수준인 디자인입니다. 완성된 시멘트 모르타르의 양은 세탁기 탱크의 크기에 직접적으로 좌우됩니다.

안정성을 보장하려면 콘크리트 믹서의 안정적인 기반을 만들어야 합니다.

재료 및 도구:

• 용접 기계;
• 전기 드릴;
• 표준 드라이버 세트;
• 금속 작업용 쇠톱;
• 세탁기의 용기;
• 금속 모서리또는 프레임 프레임을 만들기 위한 파이프;
• 블레이드 제작용 강판.

나만의 오거 콘크리트 믹서를 만들고 싶다면 특별한 샤프트를 만들어야 합니다.

단계별 제조 공정:

1. 작동하는 활성제형 세탁기의 배수구를 밀봉하세요.
2. 금속 모서리나 파이프로 회전 장치를 만드세요.
3. 세탁기를 틸팅 장치 위에 놓습니다.
4. 구조의 안정성을 최대화하려면 높이가 0.5m인 "다리"에 프레임을 설치하십시오.

프레임 주변에 탱크를 단단히 장착하지 않는 것이 중요하며, 캐노피에 설치하는 경우 프레임 베이스를 강조하면서 탱크가 뒤집어질 수 있어야 합니다. 이 디자인은 금속 모서리가 4개만 있는 활성기형 세탁기를 기반으로 고정되었습니다. 완성된 구성 믹서의 기능은 장치를 220V 네트워크에 연결하여 보장됩니다.

플라스크에서

전통적인 우유통이나 페인트통은 소형 콘크리트 믹서를 만들기 위한 훌륭한 기반이 될 수 있습니다. 기술적 능력을 통해 일반 나무 블록뿐만 아니라 금속 모서리나 파이프를 기반으로 프레임을 만드는 것이 가능합니다. 일반적으로 이러한 믹서 내에서는 세 개의 콘크리트 모르타르 버킷을 동시에 생산할 수 있습니다.

한 번에 3개의 용액 버킷을 준비할 수 있는 소형 콘크리트 믹서

플라스크는 경사진 위치에 배치되어야 하며, 이를 위해 4개의 기존 회전 지지대 또는 수평선에 대해 20~30° 각도의 프레임 구조를 사용합니다. 따라서 장치는 세로축을 따라 장치의 회전을 보장합니다.

포토 갤러리 : 플라스크를 기반으로 한 수제 콘크리트 믹서의 구성 요소

플라스크는 좋은 혼합 용기를 만듭니다. 엔진 요소 수동 버전 콘크리트 믹서의 작동 원리 수제 콘크리트 믹서용 복합 메커니즘

우유통과 거의 모든 고철을 사용하면 몇 시간 안에 수제 휴대용 콘크리트 믹서를 만들 수 있습니다.

재료 및 도구:

• 용접 기계;
• 전기 드릴;
• 드라이버;
• 금속 작업용 쇠톱;
• 금속 플라스크;
• 프레임 프레임을 만들기 위한 금속 모서리.

단계별 제조 공정:

• 손잡이를 설치하기 위해 구멍을 뚫습니다.
• 손잡이가 달린 축을 플라스크에 뚫린 구멍으로 통과시킵니다.
• 지원하다 금속 구조프레임
• 장치를 프레임에 설치하십시오.

이러한 장치의 필수 균형으로 인해 건설 믹서의 쉬운 작동이 보장되므로 축은 무게 중심을 통해서만 통과됩니다. 축용 부싱은 일반 배관 커플 링일 수 있으며 리톨이나 그리스로 윤활 처리 된 너트를 축 부분에 용접하여 정지합니다. 이 옵션은 작업이 매우 간단하지만 많은 양의 솔루션이 충분히 빠르고 잘 혼합되지 않습니다.

자체 생산용 콘크리트 믹서 옵션(도면 포함)

효과가 입증된 건설용 믹서에 대해 스스로 할 수 있는 몇 가지 옵션이 있습니다. 고효율다양한 양의 구체적인 솔루션을 준비합니다.

기계적 옵션

가장 큰 장점은 상당히 큰 볼륨이며 전기 및 수동 드라이브를 모두 장비에 사용할 수 있다는 것입니다. 하역 기성품 구성전통적으로 구조물을 한쪽으로 기울여서 수행되었습니다.

이러한 원통형 욕조의 가장 큰 단점은 모서리 영역에서 용액 혼합 품질이 불충분하고 구조를 너무 빨리 돌리면 혼합물이 튀길 위험이 있다는 것입니다. 이 모델은 간단한 혼합물을 5분 안에 혼합할 수 있으며 건조 성분을 혼합하는 데는 10분도 채 걸리지 않습니다.

빗과 결합된 수평 버전

높은 균질성과 우수한 혼합 속도를 갖춘 전기 또는 수동 원통형 탱크 설계. 이 장치는 또한 고속 및 고품질 솔루션 제조 절차를 갖추고 있습니다. 한 배치의 용액을 혼합하려면 핸들을 4번만 돌리면 충분합니다.

결합형 콘크리트 믹서는 혼합 속도가 좋습니다.

단점은 구조가 복잡하고 숫자가 많다는 것 구성요소, 고품질의 매우 안정적인 씰, 래치 및 힌지가 있는 언로딩 해치를 설치하려면 특별한 주의가 필요합니다.

빗은 일반 금속 모서리로 만들어집니다.

빗을 만들려면 베이스에 단단히 고정된 금속 모서리를 사용해야 합니다.

신뢰성과 안정성을 위해 콘크리트 믹서의 기초를 만드는 것이 좋습니다

측면 포스트를 용접하려면 스트럿, 개별 요소로 절단된 채널 및 견고한 금속 모서리가 사용됩니다.

전기 옵션

가장 일반적이고 인기있는 건설 믹서 디자인은 대부분 직접 손으로 수행됩니다. 오늘날 이러한 장치에는 수많은 변형이 알려져 있으며 디자인 및 기술적 특성 측면에서 약간의 차이가 있을 수 있습니다.

이러한 건설 믹서는 최종 솔루션의 상당한 수율을 제공할 수 있습니다.

최선의 선택바닥과 목이 교차 용접 스트립으로 강화되어야 하는 원통형 탱크를 사용하는 것이 일반적으로 허용됩니다. 축에 단단히 용접된 이러한 프레임 전기 콘크리트 혼합 구조는 높은 생산성과 완성된 솔루션의 충분한 수율을 특징으로 합니다.

고강도 프레임 구조를 만들어야 하기 때문에 축 요소와 함께 회전하는 컨테이너를 조립하는 데 약간의 어려움이 발생할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 전기 콘크리트 믹서를 가장 오랫동안 사용할 수 있는 것은 바로 이러한 기술적 특징 덕분입니다.

진동 옵션

정격 출력이 1.0~1.3kW이고 충격력 메커니즘을 갖춘 해머 드릴이 있으면 직접 진동 콘크리트 혼합기를 만드는 것이 가능합니다.

이 설계에서는 바닥까지의 거리가 장치의 반경과 일치해야 한다는 점을 고려해야 합니다.

이러한 설계를 할 때 사용되는 탱크는 둥글고 높아야 하며 너무 넓지 않고 축에 위치해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 바닥까지의 표준 거리는 장치의 반경과 일치해야 합니다. 판금으로 만든 평평한 용기를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이러한 탱크에서는 용액을 혼합하는 데 필요한 파동 여기가 없습니다. 가장 좋은 방법은 함께 쌓인 한 쌍의 금속판을 사용하는 것이며 진동기의 직경은 1.3kW 전력당 1/4미터가 되어야 합니다.

현대식 캐스크 버전

아래의 단계별 그림에 따라 쉽게 만들 수 있는 기술적 특성의 관점에서 볼 때 흥미로운 디자인입니다. 200리터 배럴, 250W 및 1430rpm의 전기 모터, 일반 오토바이의 바퀴, 두 개의 벨트 및 서로 용접된 두 개의 링을 준비해야 합니다. 풀리는 탱크 바닥에 단단히 용접되어 있습니다. 프레임 구조는 채널과 내구성이 뛰어난 금속 파이프를 기반으로 만들어졌습니다.

포토 갤러리 : 일반 배럴로 콘크리트 믹서 만들기

일반 배럴은 콘크리트 믹서를 만드는 데 적합합니다. 구동기구부 강화 금속 시트프레임에 콘크리트 믹서용 기초 준비 베이스에 콘크리트 믹서 설치 콘크리트 믹서 작업 준비 완료 건설 유닛에는 엔진을 장착할 수 있습니다. 엔진 구동 벨트 용액 구성 요소를 혼합하기 위한 블레이드가 있는 저장소 작업 중인 콘크리트 믹서

비디오: 직접 만든 콘크리트 믹서 작동

비디오: 배럴에서 콘크리트 혼합 장치 만들기

따라서 자체 제작 믹서의 표준 기성 디자인은 고정식 또는 이동식 프레임, 반죽 작업 요소 및 탱크로 표현됩니다. 직접 프로세스혼합 및 하역 메커니즘. 또한 디자인의 중요한 부분에는 변속기와 가솔린 또는 전기 추진 장치가 포함됩니다.

효과적인 콘크리트 혼합 장치를 직접 만드는 것은 전혀 어렵지 않지만, 실행 전에도 기어에서 풀리까지의 거리를 최대한 정확하게 조정해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 설치작업. 접지 계약을 콘크리트 믹서에 연결할 수 없는 문제는 표준 RCD를 사용하여 장치에 전기를 공급함으로써 완화되며 움직이는 모든 내부 부품에는 보호 커버가 장착되어야 합니다. 콘크리트 혼합기의 초기 시동은 유휴 모드에서 수행되지만 첫 번째 콘크리트 용액 준비 시 장치가 최대 용량으로 로드되어서는 안 됩니다.