Ներկայումս բավականին աշխատատար տեխնոլոգիական գործընթաց. Նրբատախտակի պատմությունը սկսվում է մ.թ.ա 15-րդ դարից: Առաջին մեխանիկական մեքենաները համար նրբատախտակի արտադրությունհայտնագործվել են 1819 թվականին Անգլիայում՝ Ռուսաստանի քաղաքացի, պրոֆեսոր Ֆիշերի կողմից։ Առաջին մեքենայի ստեղծումից հետո նրբատախտակի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը զգալիորեն բարելավվել է: Բայց ընդհանուր առմամբ, արտադրության գործընթացը հիմնված է նույն սկզբունքների վրա, ինչ առաջին մեխանիկական մեքենաներում:

Նրբատախտակի արտադրությունը բաղկացած է մի քանի փուլից

Փայտի ընտրություն

Այս փուլը բնութագրվում է փայտի գերանների ընտրությամբ և պատրաստմամբ: Նրբատախտակ պատրաստելու համար նախատեսված գերանները կոչվում են երեսպատման գերաններ։ Դրանք առավել հաճախ վերամշակման վայր են առաքվում երկաթուղով: Արտադրության համար կարող են օգտագործվել երկու սաղարթավոր փայտատեսակներ՝ կեչի, լորենի, լաստենի և փշատերևի տեսակներ։ Birch- ը ամենից հաճախ օգտագործվող կարծր փայտանյութն է: Սա մեծապես պայմանավորված է ծառի բնի կառուցվածքում տարեկան օղակների հատուկ դասավորությամբ, ինչպես նաև հանգույցների փոքր քանակով: Բացի այդ, կեչի միջին խտությունը կազմում է մոտ 650 կգ/մ3։ Այս հատկությունների շնորհիվ հնարավոր է նրբատախտակ պատրաստել կեչու երեսպատումից տարբեր սորտեր. Օրինակ, փայտի այլ տեսակների դեպքում, ինչպիսիք են մոխիրը, հաճարենին կամ կաղնին, երեսպատելիս, մանրաթելերի պատռումը և հանգույցների փչացումը տարածված են:

Փայտը մշակելուց անմիջապես առաջ անհրաժեշտ է պատրաստել այն։ Պատրաստման գործընթացը ներառում է փայտը ավելի պլաստիկ դարձնելու և դրա խոնավության պարունակությունը բարձրացնելու անհրաժեշտությունը: Դրա համար գերանները ենթարկվում են հիդրոթերմային բուժման: Այս ընթացակարգը ներառում է գերանները գոլորշիացնելը կամ դրանք ջրի մեջ դնելը: Ներկայումս, շատ դեպքերում, գերանները տեղադրվում են ջեռուցվող ջրի հատուկ լողավազաններում: Մեծ մասը օպտիմալ ջերմաստիճանկեչու գերանների համար ջուրը մոտ 40ºС է: Այս ջերմաստիճանը վերաբերում է փափուկ ռեժիմին: Կա նաև կոշտ ռեժիմ։ Այս դեպքում ջրի ջերմաստիճանը հասնում է 60-80ºС-ի։ Նախընտրելի ռեժիմը 40ºС է: Այս ռեժիմը մեծացնում է փայտի պատրաստման ժամանակը, սակայն ստացված երեսպատման որակը մնում է շատ բարձր: Թրջեք գերանները մեղմ արագությամբ ամռանը մինչև մեկ օր, ներս ձմեռային շրջանմինչև երկու օր:

Այս գործընթացը տեղի է ունենում հետևյալ կերպ. Փայտե գերաններտեղադրվում են նման լողավազաններում, իսկ հետո ծածկվում կափարիչով: Կախված ժամանակաշրջանից (ամառ կամ ձմեռ) պահպանվում է պահանջվող ժամանակը։ Միաժամանակ այն ավելացվում է լողավազանում տաք ջուրաջակցելու համար ցանկալի ջերմաստիճանը. Այս գործողության շնորհիվ, հետագայում երեսպատելիս այն հակված է վերադառնալու մխոցի ձևին: Քանի որ փայտի բարձր պլաստիկությունը ապահովում է երեսպատման թիթեղների արտադրությունը ցածր ներքին դեֆորմացիաներով:

Փայտի նախնական մշակում

Փայտի նախնական մշակումը կոչվում է գերանների մաքրում: Ինչպես հուշում է անունից, կեղևը հանվում է գերաններից: Կեղևազերծման գերաններից ստացված թափոնները մանրացնում են հղկող մեքենաներում և այնուհետև օգտագործվում են դրա համար chipboard-ի արտադրություն. Մետաղական դետեկտորի տեսախցիկը թույլ է տալիս տեղեկամատյանում հայտնաբերել օտար մետաղների ներդիրները: Հետո գնում է դեպի սղոցող մեքենա. Այս մեքենայի վրա գերանները կտրված են գերանների մեջ: Չուրակը 1,3-ից 1,6 մետր երկարությամբ գերանի կտոր է։ Չուրաքները կտրելիս հանվում են նաև փայտի ոչ պիտանի հատվածները։ Հաջորդը, նման կտորները ուղարկվում են երեսպատման արտադրամաս:

Վինիրի արտադրության գործընթացը

Նրբատախտակի արտադրության հաջորդ փուլը ներառում է նրբատախտակի ստացման գործընթացը։ Վինիր ստանալու երեք հիմնական եղանակ կա. Սա ներառում է գերանների կլպելը հատուկ շրջանաձև մեքենայի վրա, գերանները շերտերով սղոցելը, ինչպես նաև գերանների պլանավորումը: Սղոցման և պլանավորման գործընթացներով երեսպատման արտադրությունը բնութագրվում է ցածր արդյունավետությամբ և ցածր արտադրողականությամբ, հետևաբար ներկայումս գործնականում չի օգտագործվում:

Կեղևահանող մեքենաների վրա կտրատում են չուրակները խաչաձեւ հատվածը. Աշխատանքային մասը տեղադրված է շրջանաձև մեքենայի վրա և պտտվում է իր առանցքի շուրջ: Բերելով հատուկ կլեպ դանակ՝ կտրվում է փայտի բարակ հատվածը։ Այսպես է կտրվում երեսպատման շերտը։ Նման շերտի երկարությունը և լայնությունը կախված են բլոկի չափսերից և ինքնին երեսպատման շերտի պահանջվող հաստությունից: Հաջորդը, նման ժապավենը կտրված է ստանդարտ չափսեր 1,3 կամ 1,6 մ երկարությամբ երեսպատված թիթեղները կուտակվում են և տեղափոխվում չորացման համար: Անորակ նրբատախտակն ուղարկվում է մանրացման և հետագա մշակման:

Տեսողական տեսահոլովակ կեչու երեսպատման կլեպով

Վինիրի չորացում և վերանորոգում

Վինիրի չորացումն իրականացվում է հատուկ կոնվեյերի վրա։ Դրա վրա երեսպատումը բուժվում է տաք օդով։ Այնուհետև հատուկ սկաների և խոնավության հաշվիչի միջոցով այն տեսակավորվում է։ Անորակ և խոնավ թերթերը մերժվում են և ուղարկվում վերանորոգման կամ չորացման:

Վինիրի վերանորոգումն իրականացվում է անորակ բեկորները կտրելու միջոցով։ Փոխարենը տեղադրվում են նոր երեսպատման կտորներ, որոնք ընտրվում են ըստ գույնի և հյուսվածքի։ Վինիրի նոր կտորի հաստությունը պետք է ճիշտ համապատասխանի սկզբնական թերթիկի հաստությանը: Այս դեպքում նվազագույն թույլատրելի լայնությունը չպետք է լինի 450 մմ-ից պակաս: Այս դեպքում նոր մասի խոնավությունը պետք է լինի 2-4% պակաս, քան սկզբնական թերթիկը:

Վինիրը, որը փորձարկվել է սկաների և խոնավաչափի միջոցով, պահվում է հատուկ պահեստում 24 ժամ։ Այս անգամ բավական է, որ բոլոր թերթերի խոնավությունը նույնը դառնա։ Վերանորոգված թերթերը կարող են դիմակայել ոչ ավելի, քան 8 ժամ: Հաջորդը, երեսպատումը տեղափոխվում է սոսնձման վայրեր:

Եզրերի սոսնձման համար ուղարկվում են տարբեր արատներով երեսպատման շերտեր։ Այս գործողության շնորհիվ ստացվում է սոսնձված երեսպատման շերտերի ցանց։ Այնուհետև այս շերտերը միացվում են և սոսնձվում: Ավարտված շերտի շերտը կտրված է ստանդարտ չափսերի:

Հարկ է նշել, որ պատրաստի երեսպատման թերթիկները ունեն լայնակի հատիկի ուղղություն: Այնուամենայնիվ, պինդ նրբատախտակի թիթեղների պահանջվող ամրությունը ձեռք է բերվում երեսպատման թիթեղների մեջ մանրաթելերի դասավորության փոփոխման միջոցով: Սա ձեռք է բերվում հետևյալ կերպ. Վինիրի թիթեղները կիսով չափ կտրվում են, այնուհետև յուրաքանչյուր թերթիկի մեջ ձևավորվում է հատուկ ելուստ և ակոս միտրային միացման համար:

Տեսանյութ երեսպատման թերթիկների վրա սոսինձ քսելու մասին

Թերթերից մեկի ակոսի վրա կիրառվում է հատուկ սոսինձ և ուղարկվում մամուլ։ Հատուկ մամուլում երեսպատման թերթերը սոսնձվում են բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման տակ: Նրբատախտակի թերթիկի երեսպատման թերթերի քանակը պետք է տարօրինակ լինի: Պատրաստի թերթերը չորանալուց հետո դրանք կտրվում են անհրաժեշտ չափերով։

Նրբատախտակի թերթերի լրացուցիչ մշակում

Կախված ապրանքանիշից և մշակման աստիճանից, դա կարող է լինել լրացուցիչ մշակումթերթիկներ. Հաճախ թերթերը ենթարկվում են լրացուցիչ հղկման: Այս դեպքում նրբատախտակի երկու կողմերը կարելի է ավազով քսել, կամ միայն մեկը:

Նաև թիթեղները կարող են ենթարկվել շերտավորման գործընթացի՝ մաշվածության ավելի բարձր դիմադրություն ապահովելու համար: Այդ նպատակով թերթերը ծածկված են հատուկ թաղանթով։ Այս ֆիլմը լրացուցիչ պաշտպանում է նրբատախտակը խոնավությունից: Լամինացված նրբատախտակը շատ հաճախ օգտագործվում է կաղապարման մեջ, որտեղ անհրաժեշտ է մի քանի թերթ:

Պատրաստի թերթիկների փաթեթավորում

Փաթեթավորման փուլում թերթերը տեղադրվում են կապոցներով պահանջվող քանակությունև տեղափոխվում է առաքման կամ պահեստավորման պահեստներ:

Ընդհանուր առմամբ, նրբատախտակի արտադրության գործընթացը կարելի է ներկայացնել գծապատկերի տեսքով.

Եզրակացություն

Երկարատև և աշխատատար գործընթաց. Ներկայումս Ռուսաստանում նրբատախտակի որակը կարգավորվում է ԳՕՍՏ 3916.1-96-ով: Բոլոր տեխնոլոգիական գործընթացներին խստորեն պահպանում նրբատախտակի արտադրությունթույլ է տալիս ստանալ պատրաստի նյութԲարձրորակ։ Այս նյութը կարող է օգտագործվել երկար ժամանակ:

Նրբատախտակն անհրաժեշտ է շինարարության, ինտերիերի դիզայնի, կահույքի արտադրության և շատ այլ նպատակների համար։ Սա բնական նյութ, որն արտադրվում է փայտի երեսպատման շերտերը սոսնձելով։ Նրբատախտակի օգտագործման լայն շրջանակը պայմանավորված է նրա հատկությունների բազմազանությամբ՝ կախված փայտի տեսակից, երեսպատման շերտերի քանակից և օգտագործվող սոսինձից։ Նրբատախտակը պատրաստված է փշատերեւ և տերեւավոր փայտից։ Այն կարող է լինել միատարր՝ բաղկացած մեկ ցեղից կամ համակցված։

Նրբատախտակի արտադրության տեխնոլոգիան ներառում է մի քանի փուլ.

• փայտի պատրաստում
• երեսպատման արտադրություն և մշակում
• սոսնձում և սեղմում
• վերջնական վերամշակում

Նրբատախտակի արտադրության համար փայտի պատրաստում

Նրբատախտակի արտադրության համար օգտագործվում է բարձրորակ փայտ։ Զգալի թերությունների առկայություն՝ հանգուցավոր, խաչաձեւ և հատկապես ճաքերի առկայություն տարբեր ծագմանզգալիորեն նվազեցնում է երեսպատման որակը և դրա բերքատվությունը: Նրբատախտակի արտադրության համար նախատեսված գերանները կտրվում են չուրակ կոչվող կտորների։ Կտրումը կատարվում է շրջանաձև սղոցներկամ ձեռքով էլեկտրական սղոցներով: Սղոցելիս թերի փայտի մի մասը հանվում է։ Չուրաքների երկարությունը հավասար է երեսպատման երկարությանը, որը պետք է ձեռք բերել։ Չուրաքներից հանվում են կեղևն ու բշտիկը։ Այս գործընթացը կոչվում է կեղևազերծում:

Փայտը փափուկ դարձնելու և երեսպատումը կտրելիս վնասը նվազեցնելու համար այն թրջում են հատուկ լողավազաններում՝ տաք ջուրկամ ջեռուցվում է ավտոկլավներում: Արդյունաբերական լողավազանները կարող են լինել բաց կամ փակ: Բացօթյա լողավազաններում չուրակի պատրաստումը տեղի է ունենում ցիկլերով։ Ծածկված տարաներում հումքը վերամշակվում է շարունակաբար (մշակման անցումային տեսակ)։ Նաև փայտը շոգեխաշելու համար երբեմն օգտագործում են կերակուր պատրաստելու փոսեր, որոնց մեջ տաք գոլորշի է մատակարարվում։

Վինիրը կտրելը կոչվում է պիլինգ: Այն իրականացվում է պիլինգ մեքենաներում։ Սա պարույրով փայտ կտրելու գործողությունն է, որի արդյունքում ստացվում է տվյալ հաստության չիպսերի ժապավեն: Ստացված երեսպատման որակը զգալիորեն ազդում է բնութագրերըև մեքենայի ճիշտ կարգավորում:

Պատրաստի երեսպատումը կտրված է թիթեղների, օգտագործելով գիլյոտիններ կամ պտտվող դանակներ ճիշտ չափը. Թերթերը չորանում են մինչև 6% խոնավություն և տեսակավորվում: Հայտնաբերեք երեսպատման թերությունները և փայտի թերությունները: Վինիրի աստիճանը կարևոր ցուցանիշ է, որը որոշում է դրա հետագա դերը տեխնոլոգիական գործընթացում։

Վինիրի թերությունները վերացվում են եզրերի սոսնձման կամ երեսպատման վերանորոգման միջոցով

Փայտե երեսպատում – թերթիկից կտրելով թերի հատվածները և փայտի մանրաթելերի գույնին և ուղղությանը համապատասխան փայտանյութի համապատասխան տեսակներից բծերի սոսնձում և վերջի ճեղքերը կպչուն ժապավենով սոսնձում:

Եզրերի սոսնձում – թերի թերթերից ամբողջ շերտեր կտրել և հատուկ մեքենաների վրա սոսնձի թելերով կարել: Երբ շարվում են սոսնձման համար, նման թերթերը կազմում են նրբատախտակի ներքին շերտերը։

Սոսնձում և սեղմում

Պատրաստված երեսպատման թերթերը շարված են: Բարձրորակ նրբատախտակի հարակից շերտերում մանրաթելերի ուղղությունը պետք է լինի փոխադարձ ուղղահայաց: Յուրաքանչյուր կենտ թվով թերթ երկու կողմից սոսինձով մշակվում է: Նրբատախտակի արտադրության համար օգտագործվում են բուսական, կենդանական և սինթետիկ սոսինձներ: Սոսինձի ընտրությունը որոշվում է պատրաստի արտադրանքի նպատակներով: Այն պետք է ունենա մի շարք բնութագրեր.

• սոսինձ ամուր և երկար ժամանակ;
• մի վնասեք փայտը;
• մի փոխեք նրա բնական գույնը;
• ունեն ջրի դիմադրություն և կենսակայունություն;
• մի վնասեք պատրաստի նրբատախտակի մշակման համար օգտագործվող գործիքները:

Գործողության ընթացքում սոսինձը չպետք է գոլորշիանա նրբատախտակից: Կարևոր ցուցանիշ լավ սոսինձ- դրա անվտանգությունը մարդկանց համար: Ավելի հաճախ սոսինձային կոմպոզիցիաների մշակումն իրականացվում է նրբատախտակ արտադրող ձեռնարկությունների լաբորատորիաների կողմից:

Պատրաստված կույտերը կամ երեսպատման տուփերը սեղմվում են՝ երեսպատման շերտերից ավելորդ օդը հեռացնելու և սոսինձի վաղաժամ ամրացումը կանխելու համար և ուղարկվում են սոսնձման: Նրբատախտակ սոսնձելու երկու եղանակ կա՝ տաք և սառը:

Սառը սոսնձման մեթոդ- սա ապագա նրբատախտակի սեղմումն է սենյակային ջերմաստիճան 2-ից 6 ժամ, այնուհետև չորացրեք: Պահման ժամանակը կախված է սոսինձի բնութագրերից:

Տաք սոսնձման ժամանակ վինիրային փաթեթները, գտնվելով ճնշման տակ, տաքանում են։

Նրբատախտակի վերջնական մշակում

Պատրաստի նրբատախտակը արտադրամասում հնացվում է մոտ 1 օր։ Այնուհետև այն ուղարկվում է եզրերի կտրման, տեսակավորվում և նորմալացվում ըստ չափի: Նրբատախտակի տեսակավորումն իրականացվում է աչքի միջոցով. հայտնաբերվում են փայտի թերությունները, մշակման թերությունները, սոսնձման որակը և ստանդարտ չափսերի համապատասխանությունը: Ժամանակակից տեխնոլոգիաՆրբատախտակի արտադրությունը նաև թույլ է տալիս տեսակավորել թերությունների դետեկտորների միջոցով: Որոշ թերություններ վերացվում են տեսակավորման ավարտից հետո:

Նրբատախտակի ցածր տեսակները սպառողին մատակարարվում են առանց ավազի: Դրանք փաթեթավորվում են փաթեթների մեջ, պիտակավորված և առաքվում: Այլ դասակարգերը ավազվում են մեկ կամ երկու կողմերից: Հղկման ժամանակ ձեռք է բերվում հաստության շատ ճշգրիտ տրամաչափում նրբատախտակի թերթիկ. Երբեմն պատրաստի նրբատախտակը ծածկված է հատուկ թաղանթներով՝ հատուկ խոնավության դիմադրություն և դեկորատիվ հատկություններ տալու համար՝ լամինացված: Մշակվում են լամինացված նրբատախտակի հատվածներ ակրիլային ներկ. Այնուհետև փաթեթավորվում է նաև ավազացված և լամինացված նրբատախտակը։

Նրբատախտակի արտադրության տեխնոլոգիան բավականին աշխատատար է: Ժամանակակից ձեռնարկություններում արտադրության գրեթե բոլոր փուլերը ավտոմատացված են, բայց մի շարք գործընթացներ վերահսկվում են ձեռքով, քանի որ ցանկացած փուլում ձախողումը նվազեցնում է որակը և հանգեցնում սարքավորումների խափանումների: Հումքի գնումից մինչև պատրաստի նրբատախտակի փաթեթավորումը կարգավորվում է ԳՕՍՏ-ներով:

Նրբատախտակի արտադրության տեխնոլոգիա գործարանում, տեսանյութ

Նրբատախտակի արտադրությունը տեղի է ունենում ԳՕՍՏ 3916 - 96-ի սահմանված կանոններին համապատասխան: Նյութը պետք է համապատասխանի որակական բնութագրերի և արտաքին շերտերի արտաքին տեսքի առումով սահմանված բոլոր պահանջներին: նորմատիվ փաստաթուղթ. ԳՕՍՏ-ը սահմանում է նրբատախտակի պարամետրերի պահանջները հետևյալ ցուցանիշների համաձայն.

Փայտի տեսակը. Արտադրության մեջ օգտագործվում են սաղարթավոր և փշատերև ծառերի ընտրված վինիրներ։ Սալիկ ստեղծելիս այս տեսակի հումքը կարելի է համատեղել։

Սալերի ապրանքանիշ. Ամենաշատ պահանջարկը Հայաստանում ժամանակակից շինարարությունխոնավության դիմացկուն FK նրբատախտակի թիթեղներ են՝ արտադրված էկոլոգիապես մաքուր urea սոսինձի հիման վրա, և FSF նրբատախտակ՝ բարձր խոնավության դիմադրությամբ, որը ստեղծվել է հուսալի ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային սոսինձի միջոցով:

Արտանետումների դաս. Կախված թունավոր ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժերի ծավալից 100 գրամ պատրաստի թերթիկի արտադրանքի համար, արտանետումների երկու դաս է բաժանվում՝ E1 և E2:

Մշակման աստիճանը. Նրբատախտակը (NS) մշակվում է հղկող թմբուկների միջոցով՝ տախտակի մակերեսը մաքրելու և փայլեցնելու համար: Մշակումը կարող է իրականացվել ինչպես մի կողմից (E1), այնպես էլ մյուս (E2):

Չափերը։ Նրբատախտակը կարող է լինել ստանդարտ (1220*1220, 1500*1500, 1525*1525 մմ) և լայնաֆորմատ (1220*2440, 1500*3000, 1525*3050 մմ): Նրբատախտակի հաստությունը տատանվում է 3-ից 40 մմ:

Նրբատախտակի մասին բոլոր տեղեկությունները (անունը, փայտի տեսակը, ապրանքանիշը, արտանետումների դասը, մակերեսի մշակման տեսակը և չափը) պարունակվում են մակնշման մեջ: Լամինացված նրբատախտակի արտադրության տեխնոլոգիան ներառում է մակերեսը հատուկ պաշտպանիչ թաղանթով ծածկելը։ Ավելի տարածված է կեչու նրբատախտակի օգտագործումը: Եկեք ավելի մանրամասն նայենք նրբատախտակի արտադրությանը:

Եռացող ջրի մեջ փայտի փափկեցում

Փայտը առանձնապես ճկուն չէ, ուստի արտադրամասն օգտագործում է հատուկ մշակումհումք։ Փայտի փափկեցումն իրականացվում է երկու եղանակով.

նյութը մշակվում է գոլորշու միջոցով 170 - 220 ° C ջերմաստիճանում հատուկ խցիկում;

գերանները տեղադրվում են լողավազաններում տաք ջուր 40oC. Ամռանը թրջելը տևում է մինչև մեկ օր, ձմռանը՝ երկու օր։

Եռացող ջրի մեջ փայտը եռացնելը ազատում է նրա կառուցվածքը «անտառային» խոնավությունից և սպանում միջատներին։ Ընտրյալի հավատարմությունից ջերմաստիճանի ռեժիմերեսպատման հետագա որակը կախված է: Այս մշակման շնորհիվ հետագա չորացման ժամանակ ճաքերի առաջացման վտանգը նվազում է, փայտը դառնում է ավելի փափուկ, ինչը հատկապես կարևոր է կլպելու համար։

Վինիրի արտադրություն

Նրբատախտակի արտադրության հաջորդ փուլը նրբատախտակի արտադրության գործընթացն է: Արտադրության տեխնոլոգիայի սկզբունքը ներառում է երեք մեթոդ.

գերանների մաքրում հատուկ սարքավորումների միջոցով;

սղոցում շերտերով;

գերանների պլանավորում.

Այնուամենայնիվ, վերջին երկու մեթոդներով երեսպատում ստանալը տնտեսական չէ և թողնում է շատ թափոններ: Այս առումով մեթոդները գործնականում չեն կիրառվում։ Պիլինգի համար հումքը տեղադրվում է շրջանաձև մեքենայի վրա և սկսում է պտտվել իր առանցքի շուրջ: Հետո ներս են բերում կլեպ դանակը, որը կտրում է փայտի բարակ շերտերը։ Փայտը կտրված է պարույրով և դանակից դուրս է գալիս հումքի շարունակական ժապավեն։ Նյութի երկարությունը կախված է բլոկի տրամագծից և հաստությունից և կարող է լինել 10 մետրից մինչև 100 մետր: Այս կերպ ստացվում են երեսպատման շերտեր, որոնցից արտադրվում է նրբատախտակ։ Այստեղից էլ առաջացել է «կեղևավորված երեսպատում» անվանումը։

Բնական նրբատախտակի կտրում և չորացում

Բնական երեսպատման չափերը կախված են բլոկի չափսերից: Կլպելուց հետո մանրաթելը կտրվում է 1,3 կամ 1,6 մ չափերի ստանդարտ չափսերի: Կալիբրացված երեսպատումը տրամադրվում է մանրացման և հետագա մշակման համար: Չորացումը տեղի է ունենում կոնտեյներով, օգտագործելով տաք օդ, որից հետո այն տեսակավորվում է սկաների և խոնավաչափի միջոցով և ուղարկվում չորացման երկրորդ ցիկլի։

Նրբատախտակի սոսնձման և նրբատախտակի շերտերի սեղմում

Շերտերը սոսնձելու համար օգտագործվում են սոսինձի տեսակներ՝ կախված պահանջվող տեսակնրբատախտակ. Օրինակ, համար FSF նրբատախտակօգտագործվում են ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժեր։ Վինիրի շերտերը սոսնձված են հաջորդ շերտին ուղղահայաց ուղղված մանրաթելերով։ Գործընթացից հետո նրբատախտակը պետք է հարթ լինի, իսկ ծայրերը՝ զուգահեռ: Վինիրի համընկնումը և շեղումը չի թույլատրվում: Վինիրի սեղմումը տեղի է ունենում երկու եղանակով.

սառը սեղմում, որի դեպքում երեսպատումը մատակարարվում է կուտակման տարածքին, որտեղ երեսպատման թերթերը կիրառված սոսինձի շերտով փոխարինվում են չոր թերթերով:

տաք մամլում - արտադրվում է տաք մամլիչներում շերտերը սոսնձման համար ազդեցության տակ բարձր ճնշումև ջերմաստիճանը:

Հաճախ օգտագործվում է հումիրկա՝ թղթե ժապավեն, որի վրա կիրառվում է բնական սոսինձ։ Սոսնձման այս մեթոդը նրբատախտակի վրա բծեր չի թողնում, իսկ սոսինձը չի արձագանքում լաքերի և այլ միացությունների հետ։

Նրբատախտակի չորացում

Սոսնձումից հետո թերթերը մանրակրկիտ չորացնելու համար օգտագործվում են հատուկ չորանոցներ։ Նման ցիկլի տեւողությունը 3-ից 90 րոպե է՝ կախված հաստությունից։ Նրբատախտակի չորացման հետևյալ մեթոդները կան.

կոնվեկցիա, տաք օդի ճնշման տակ;

հաղորդունակություն, այդ նպատակով ջերմությունը փոխանցվում է մակերևույթի հետ շփվելիս, օրինակ, մամլիչ ափսե, որը ջեռուցվում է մինչև 120-180 ° C;

ճառագայթում, որի մեջ ջերմություն է առաջանում ինֆրակարմիր ճառագայթումից։ Ճառագայթը 1-2 մմ ներթափանցում է երեսպատման մեջ։ Ճառագայթների ճառագայթման ջերմաստիճանը 130-250°C է։

Համակցված մեթոդը համատեղում է մի քանի տարբեր տեխնիկա: Յուրաքանչյուրում չորացման խցիկչորացման երեք տարբերակ կա տարբեր համակցություններ- դա կախված է սարքավորումներից:

Եզրերի կտրում և տեսակավորում

Սեղմելուց հետո նրբատախտակը կտրված է անհրաժեշտ ձևաչափով: Թույլատրվում է շեղում 4-5 մմ չափերից: Կտրումը կատարվում է շրջանաձև սղոցների վրա: Կտրման առանձնահատկությունն այն է, որ հումքը հիմքի եզրեր չունի։ Հետեւաբար, թերթիկը սնվում է թրթուրային մեխանիզմով հարթ կտրող եզրին: Բացի անհատական ​​կտրումից, հնարավոր է խմբաքանակով կտրում։ Այս փուլից և հնարավոր ավազից հետո նրբատախտակի տեսակավորման գործընթացը տեղի է ունենում ԳՕՍՏ-ի պահանջներին համապատասխան: Նրբատախտակները ստուգվում են թերությունների համար և դասակարգվում ըստ դասարանի և չափի: Թերթերը տեղադրվում են ծղոտե ներքնակով, այնուհետև ծածկվում են փաթեթավորման ստվարաթղթով: Հաճախ փաթեթավորման համար օգտագործվում է առնվազն 0,8 մմ հաստությամբ և 19 մմ լայնությամբ պոլիեսթեր ժապավեն: Այնուհետև փաթեթի մեջ գտնվող նրբատախտակը կապվում է ժապավեններով:

Նրբատախտակի արտադրությունը շատ բարդ է, բայց շահութաբեր բիզնես. Նրբատախտակի արտադրության ձեռնարկություն բացելու համար նախ և առաջ պետք է ձեռք բերել այն սարքավորումները, որոնք օգտագործվում են այս գործընթացի համար: Արժե դա հիշել որակյալ սարքավորումներկարող է զգալիորեն պարզեցնել նրբատախտակի արտադրության գործընթացը:

Սարքավորումներ նրբատախտակի պատրաստման համար

Նրբատախտակի արտադրության համար առավել հաճախ օգտագործվում են կեղևահանող, չափագրող և կտրող մեքենաներ։ Պիլինգ մեքենայի միջոցով ստացվում են բարակ լայնակի չիպսեր։ Այս մեքենաները մշակում են կարճ գերաններ, որոնք այլ կերպ կոչվում են չուրակի։ Մեքենայի հենարանի վրա տեղադրվում է դանակ, որը գերանը պտտելիս դրանից փայտի շերտ է կտրում։ Փայտի այս շերտը ունի հաստ և շարունակական շերտի շերտ, որը կոչվում է երեսպատում:

Վինիրի որակը բարելավելու և դրա ամրությունը մեծացնելու համար փայտը կեղևահանման ժամանակ ծալքավորվում է: Դրա համար օգտագործվում է ճնշման տիրակալ:

Կալիբրացիոն մեքենաօգտագործվում է հատվածներով գերաններ անցնելու համար։ Այս մեքենայի շնորհիվ հնարավոր է հեռացնել գերանների այն հատվածները, որոնք դուրս են ցցված դրա բացերից այն կողմ: Ամենահաստ գերանների վարդակային մասը մանրացված է չափաբերող դանակների առկայության պատճառով: Ռոտորի վրա դանակների դիրքը կարգավորելու ունակության շնորհիվ այս մեքենայի վրա կարելի է մշակել գերանները տարբեր բաժիններ. Կտրող մեքենաները նախատեսված են նրբատախտակ կտրելու համար։ Դրանք բնութագրվում են մեծ չափսերով, ինչը թույլ է տալիս կտրել նրբատախտակը տարբեր կտրվածքների թերթերով:

Ընտրված նյութի թերությունները սկանավորելու համար օգտագործվում են հատուկ մեքենաներ։ Դրանք ներառում են խոնավաչափեր և փոխակրիչներ:

Երբեմն նրբատախտակի արտադրության գծերը օգտագործվում են երեսպատման համար:

Նրբատախտակի արտադրության տեխնոլոգիա

Նրբատախտակի արտադրությունը բաղկացած է մի քանի փուլից. Հիմնականները ներառում են.

• Նյութի ընտրություն;
• Կեղևի հեռացում;
• Վինիրի շերտի հեռացում կլեպ մեքենայի վրա;
• Վինիրի չորացում.

Նրբատախտակի համար նյութի ընտրությանը պետք է շատ ուշադիր մոտենալ: Հաճախ նրբատախտակի արտադրության համար օգտագործվում են կեչու, լաստենի, հաճարենի, սոճու և այլն երեսպատումներ։ Օգտագործման հեշտություն ստեղծելու համար նյութը եփում են հատուկ լողավազանում։ Այս գործընթացը զգալիորեն բարելավում է հումքի որակը։

Դրանից հետո կեղևը հանվում է փայտից, և նյութը նույնպես ստուգվում է դրա առկայության համար մետաղական տարրեր. Հաջորդը, նյութը գնում է հատուկ սարքավորումներ, որը նախատեսված է նրբատախտակի արտադրության համար։

Պիլինգի մեքենայի վրաՎինիրի առաջին շերտը հանվում է, որից հետո այն բաժանվում է առանձին թերթերի։ Վինիրի որակը կախված է փայտի տեսակից։ Եթե ​​երեսպատման մեջ մեծ քանակությամբ խոնավություն կա, այն ուղարկվում է չորացման։ Հաջորդը, երեսպատման թերթերը սոսնձված են միասին:

Վինիրի սոսնձման համար օգտագործվում են հատուկ նյութեր։ Կպչուն կոմպոզիցիաներ արտադրվում են մեքենայացված խառնիչներով, որից հետո դրանք սնվում են մի քանի սոսնձի գլանափաթեթների ակոսներով։ Սոսինձը գլորվում է փայտանյութի երկու կողմերում: Այնուհետև սոսինձով պատված երեսպատման թերթերը սոսնձվում են օդաճնշական, հիդրավլիկ կամ պտուտակային մամլիչներով:

Նրբատախտակները սենյակային ջերմաստիճանում սոսնձելիս դրանք պետք է սենյակում պահել մոտ 6 ժամ։ Ամենաարդյունավետը նրբատախտակի սեղմումն է բարձր ջերմաստիճանում: Նման պայմաններում վինիրը սոսնձելը տեւում է ընդամենը մի քանի րոպե։

Այդ դեպքում, եթե արտադրվում է թեքված նրբատախտակ, օգտագործվում են հատուկ գործիքների թիթեղներ, որոնք բնութագրվում են մի քանի կաղապարների առկայությամբ։ Հաջորդը, նրբատախտակը գնում է կտրող մեքենա, որտեղ այն կտրված է թերթերով տարբեր չափսեր. Նրբատախտակի արտադրության տեխնոլոգիան ուղղակիորեն կախված է արտադրվող շինանյութի տեսակից:

Նրբատախտակի արտադրության գիծ

Նրբատախտակի արտադրությունը պահանջում է հատուկ գծեր: Սա մասնագիտացված սարքավորումներ, ինչը մեծապես հեշտացնում է արտադրական գործընթացը։ Գիծն աշխատում է հետևյալ կերպ. Գերանի կամ փայտի բլոկի տեսքով փայտը մաքրվում է տարբեր աղտոտիչներից, իսկ կեղևը նույնպես հանվում է դրանից: Դրա համար մի քանի ժամվա ընթացքում կիրառվում է խոնավ-ջերմային բուժում:

Փայտի փափկացման գործընթացն անցնելուց հետո այն ամրացվում է հատուկ մեքենայի մեջ, որը պտտվում է իր առանցքի շուրջ: Կեղևավորող դանակը բերվում է բլոկի մոտ և դրա օգնությամբ հանվում է դրանից բարակ շերտփայտ Այս ընթացակարգի շնորհիվ չիպսեր են արտադրվում։ Այս սափրվելը դառնում է ապագա նրբատախտակի հիմքը:

Վինիրը կտրված է թերթերով։ Այս թերթերը ենթարկվում են տեսակավորման գործընթացին՝ ըստ իրենց որակի։ Սա հաշվի է առնում ճաքերի, հանգույցների և տարբեր աննշան թերությունների առկայությունը: Այնուհետև թերթերը չորացման գործընթաց են անցնում, որից հետո դրանք հավաքվում են տոպրակների մեջ։ Թերթերը դասավորված են պարկերի մեջ՝ ըստ ուղղահայացության սկզբունքի։

Նրբատախտակի հիմքի թերթիկը պետք է տեղադրվի սիմետրիկ: Փաթեթը ձևավորվելուց հետո այն քսում են հատուկ սոսինձով: Սոսինձի շնորհիվ նրբատախտակի առանձին թերթերը ձևավորվում են մեկ, պինդ նրբատախտակի մեջ: Դրանից հետո նրբատախտակն անցնում է չորացման և հովացման գործընթացով: Սա ավարտում է արտադրության գործընթացը գծում:

Ավազացված նրբատախտակի արտադրության ժամանակ օգտագործվում են հատուկ հղկող մեքենաներ, որոնց վրա այն ենթարկվում է համապատասխան մշակման։

Լամինացված նրբատախտակի դեպքում օգտագործվում է հատուկ թաղանթ, որը սոսնձված է նրբատախտակի վրա։

Այս ֆիլմի շնորհիվ նրբատախտակն ունի գերազանց տեխնիկական բնութագրեր, ինչպես նաև բարձրացված մակարդակմաշվածության դիմադրություն: Նրբատախտակի շերտավորումը կարող է կատարվել մեկ կամ երկու կողմից: Անջրանցիկ նրբատախտակը արտադրության ընթացքում մշակվում է հատուկ խեժերով։

Սարքավորումների հանրաճանաչ մոդելներ

Պիլինգ մեքենա SL-720

Նրբատախտակի արտադրության մեջ օգտագործվում են մի շարք մեքենաներ: Նրբատախտակի արտադրության գործընթացի արագությունը, ինչպես նաև դրա որակը կախված է սարքավորումների որակից: Այդ իսկ պատճառով սարքավորումների ընտրությանը պետք է շատ պատասխանատու մոտենալ։ Կան բազմաթիվ ընկերություններ, որոնք արտադրում են նրբատախտակի պատրաստման սարքավորումներ: Նրբատախտակի արտադրության ամենատարածված մեքենաներն են.

• Պիլինգ մեքենա վինիրի արտադրության համար SL-720(1600)։ Այս մեքենայի միջոցով փայտը մշակվում է առանց լրացուցիչ ջանքերի: Օպտիմալ առանցքի դիրքի որոշումը ապահովվում է առկայությամբ հատուկ սարք. Անջատիչի առկայությունը ապահովում է բլոկի նախնական մշակման բարձր որակ: Լավ կտրիչի օգնությամբ տրվում է աշխատանքային մասը ճիշտ ձև. Ճկուն ծալքավոր գուլպանի առկայությունը թույլ է տալիս անհանգստանալ թափոնները շահագործման ընթացքում:

Փայտ կտրող մեքենա FDB Maschinen FR 6020նախատեսված է նրբատախտակի մշակման համար։ Այս ապրանքը բնութագրվում է կոմպակտությամբ, հավաքման բարձր մակարդակով և առկայությամբ հատուկ սարքեր, որի շնորհիվ փայտի մշակման գործընթացը մեծապես պարզեցված է։

Բոլոր մեքենաները պատրաստված են բարձրորակ նյութերից, ինչը ապահովում է դրանց ամրությունը, հուսալիությունը և երկար սպասարկման ժամկետը: Արտադրությունից հետո բոլոր մեքենաները անցնում են մի շարք փորձարկումներ, որոնք ապահովում են դրանք բարձր մակարդակմաշվածության դիմադրություն, ինչպես նաև զգալիորեն հեշտացնում է նրբատախտակի արտադրության գործընթացը:

Նրբատախտակ պատրաստելու մասին տեսանյութ

Նրբատախտակը շերտավոր նյութ է, որը բաղկացած է կեղևով կտրված երեսպատման թերթերից, որոնք սոսնձված են միմյանց, հաճախ բաղադրությամբ այլ նյութերի հետ: Նրբատախտակի թերթիկի մեջ կան երեսպատման արտաքին (առջևի և հետևի) և ներքին շերտեր, որոնք տարբերվում են որակով և երբեմն փայտի տեսակով։ Նրբատախտակի դասակարգումը հիմնված է մի շարք դիզայնի և տեխնոլոգիական առանձնահատկությունների վրա, որոնք որոշում են յուրաքանչյուր տեսակի կատարողականի որակը:

Նրբատախտակ հիմնական նպատակ, գլխավոր նպատակ. Ընդհանուր նշանակության նրբատախտակը պատրաստվում է երեք և ավելի շերտերից և օգտագործվում է կահույքի, փաթեթավորման, շինարարության և մի շարք այլ ոլորտներում:

Կախված օգտագործվող սոսինձի տեսակից, նրբատախտակն արտադրվում է հետևյալ դասակարգերում. FSF - ջրի դիմադրության բարձրացման նրբատախտակ, օգտագործելով ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային սոսինձներ; FC - միջին ջրի դիմացկուն նրբատախտակ, օգտագործելով urea-formaldehyde սոսինձներ; FBA-ը միջին ջրակայունության նրբատախտակ է՝ օգտագործելով ալբումին-կազեին սոսինձներ:

Կախված իր արտաքին շերտերի երեսպատման որակից, նրբատախտակը բաժանվում է հինգ հիմնական դասերի. A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C: Թույլատրվում է նրբատախտակ արտադրել դեմքի շերտերի հետևյալ համադրությամբ՝ A/B, A/BB, AB/BB, B/C։ Նրբատախտակն արտադրվում է առանց ավազի և ավազի մեկ կամ երկու կողմից: Տերեւաթափ փայտից չհղկված նրբատախտակի կոպտությունը 200 մկմ-ից ոչ ավելի է, ավազացված նրբատախտակի կոպտությունը՝ 80 միկրոնից ոչ ավելի, իսկ փշատերեւ փայտից՝ համապատասխանաբար ոչ ավելի, քան 300 և 200 միկրոն:

Նրբատախտակն արտադրվում է 2440-1220 մմ երկարությամբ, 1525-725 մմ լայնությամբ և 1,5-18 մմ հաստությամբ: Երբ մի կողմի երկարությունը 1800 մմ-ից ավելի է, նրբատախտակը կոչվում է լայնաֆորմատ: Նրբատախտակը, որի ավելի մեծ չափսը համընկնում է արտաքին շերտերի երեսպատման մանրաթելերի երկայնական ուղղության հետ, կոչվում է երկայնական, հակառակ դեպքում՝ լայնակի։

Շինարարական նրբատախտակ. Շինարարական նրբատախտակը պատրաստված է երեսպատումից փշատերեւ տեսակներ- սոճին և խոզապուխտը 2-4,5 մմ հաստությամբ, ինչպես նաև համակցված: Համակցված նրբատախտակը պատրաստվում է 2 մմ և ավելի հաստությամբ փշատերև փայտից և 1,5 մմ և ավելի հաստությամբ կեչու նրբատախտակից կամ միայն այդ հաստությունների կեչու երեսպատման հերթափոխվող շերտերից: Նրբատախտակի արտաքին շերտերը պատրաստված են կեչի երեսպատումից 1 մմ հաստությամբ։ Այս փաթեթի դիզայնը ապահովում է բարձրորակ սոսնձման և նրբատախտակի մակերես:

Շինարարական նրբատախտակը պատրաստվում է հիմնականում FSF ապրանքանիշի, ինչպես նաև FK ապրանքանիշի բարձր ջրակայուն սոսինձների միջոցով: FSF նրբատախտակի խոնավությունը մինչև 12% է: և FC ապրանքանիշերը մինչև 10%:

Նրբատախտակները պատրաստվում են ավազով և չավազով: Ավազացված փափուկ նրբատախտակի կոպտությունը կազմում է մինչև 200 մկմ, համակցված նրբատախտակի՝ մինչև 70 միկրոն, իսկ չհղկված նրբատախտակի՝ համապատասխանաբար մինչև 300 միկրոն և մինչև 200 միկրոն:

Շինարարական նրբատախտակն արտադրվում է հիմնականում մեծ ձևաչափով՝ 2440x1220 մմ չափերով, չնայած հնարավոր է նաև արտադրել այն նույն չափերով, ինչ ընդհանուր նշանակության նրբատախտակը։ Շինարարական նրբատախտակը շատ հաստ է `8-ից 19 մմ

Փափուկ փայտից պատրաստված նրբատախտակը նախատեսված է շրջանակի, հավաքովի պանելների և շարժական տիպի կառույցների արտադրության համար՝ շինարարության համար։ փայտե տներև կառուցվածքներ ավտոմեքենաների արտադրության մեջ: Համակցված նրբատախտակն օգտագործվում է փայտե տան շինարարությունորպես ծածկույթի նյութ։

Սոսինձների պահանջները սոսինձների համար. Սոսնձվող նյութի որակը մեծապես կախված է սոսնձի որակից: Քանի որ սոսնձված նյութերի կիրառման շրջանակը շատ լայն է, և շահագործման պայմանները բազմազան են, սոսինձների պահանջները. տարբեր պահանջներգործառնական, տեխնոլոգիական և տնտեսական բնույթ. Դիտարկենք այս պահանջներից հիմնականը.

Գործառնական պահանջները հետևյալն են

1. Սոսինձը պետք է ստեղծի ամուր կպչուն միացում, որի համար պետք է ունենա սոսնձվող նյութին բարձր կպչունություն և բարձր կպչուն հատկություն։ «Կպչունություն» (կպչում) տերմինը բնութագրում է շփվող երկու նյութերի միջև կապը տարբեր բնույթի, պայմանավորված այս նյութերի մոլեկուլների սպեցիֆիկ փոխազդեցությամբ։ Կպչունությունը որոշվում է ուժի քանակով, որն անհրաժեշտ է սոսինձի թաղանթը հիմքից (օրինակ, փայտից) պոկելու համար:

«Համախմբվածություն» տերմինը բնութագրում է մասնիկների միացումը տվյալ մարմնի ներսում, այսինքն՝ ինքնին բուժվող սոսինձի ուժը: Ցանկալի է, որ սոսինձի համակցված ուժը լինի ավելի բարձր, քան սոսնձվող նյութի ուժը (օրինակ՝ փայտ)։

2. Պնդացումից հետո սոսինձը պետք է լինի անջրանցիկ, այսինքն՝ պահպանի իր հատկությունները նույնիսկ ջրի հետ երկարատեւ ազդեցությունից հետո։ Մինչդեռ սոսինձի կառուցվածքը և հատկությունները պինդ փուլում կարող են փոխվել սոսինձի ջրում լուծվող բաղադրիչների՝ պլաստիկացնողների, կայունացուցիչների, լցոնիչների և այլն ուռելու կամ ջրով արդյունահանման արդյունքում։ Բայց քանի որ ջրի կլանման գործընթացը դիֆուզիոն է։ բնության մեջ այն գնահատվում է կլանված ջրի զանգվածով, որը վերաբերում է սոսինձի նմուշի մակերեսին:

Սոսինձի ջրի դիմադրությունը կախված է դրա բնույթից, կառուցվածքից, բաղադրությունից, ամրացման աստիճանից, թաղանթի հաստությունից և այլն: Ջրի դիմադրությունը կարող է մեծանալ: ջերմային բուժումսոսինձ կամ դրա մեջ պատրաստի լցոնիչների ներմուծում: Սոսինձի բարձր ջրակայունությունը հատկապես անհրաժեշտ է արտադրանքների արտադրության մեջ, որոնց վրա կարող է ազդել կաթիլային հեղուկ խոնավությունը (նավաշինության և օդանավաշինության, բեռնարկղերի արտադրության, գյուղատնտեսական տեխնիկայի և այլն): Սոսինձի ջրի դիմադրությունը և դրա արժեքը ուղղակիորեն կապված են:

3. Պնդումից հետո սոսինձը պետք է լինի խոնավակայուն (եղանակակայուն), այսինքն՝ այն պետք է պահպանի իր հատկությունները նույնիսկ խոնավ օդի հետ երկարատև ազդեցությունից հետո: Ջրային գոլորշին կարող է առաջացնել հիդրոֆիլ նյութերի ուռչում ադսորբցիայի արդյունքում, որը հաճախ ուղեկցվում է սոսինձի մոլեկուլներում կապերի հիդրոլիտիկ ճեղքմամբ։ Այս գործընթացը առավել հաճախ տեղի է ունենում բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում:

Սոսինձի խոնավության դիմադրությունը բնութագրվում է խոնավության կլանմամբ, այսինքն՝ ջրի քանակով (տոկոսներով), որը այն կլանում է 95-98% հարաբերական խոնավությամբ օդից որոշակի ժամանակահատվածում t = 20°C-ում: Երկար ժամանակ խոնավ մթնոլորտի ազդեցության տակ խոնավության կլանումը հասնում է հավասարակշռության: Խոնավության դիմադրության պահանջները հատկապես բարձր են, եթե սոսինձն օգտագործվում է արևադարձային երկրներում օգտագործվող նյութերի համար:

Սոսինձը պետք է լինի կենսադիմացկուն: Այս պահանջի կատարումը կարևոր է, երբ սոսնձված նյութը օգտագործվում է խոնավ միջավայրում և բարձր ջերմաստիճանում: Ուստի ցանկալի է սոսինձի մեջ պարունակել միկրոօրգանիզմների համար թունավոր նյութեր։

Սոսինձ անցնելուց հետո պինդ վիճակպետք է լինի ջերմակայուն: Սոսնձված նյութի շահագործման ընթացքում այն ​​կարող է ենթարկվել պարունակող օդի բարձր ջերմաստիճանի, իսկ եթե սոսինձը փափկի, ապա կպչուն միացման ուժը կնվազի։

Պնդումից հետո սոսինձը պետք է լինի բենզինի և յուղի դիմացկուն, այսինքն, երբ շփվում է, օրինակ, ածխաջրածինների հետ, չպետք է ուռչի դրանց մեջ, քանի որ դա անխուսափելիորեն կազդի դրա ամրության վրա: Բենզինի և նավթի դիմադրությունը կախված է սոսինձի քիմիական կառուցվածքից, դրա կառուցվածքից, բաղադրությունից, ամրացման աստիճանից և սոսինձի շերտի հաստությունից: Բենզինի և յուղի դիմադրությունը գնահատվում է զանգվածի փոփոխությամբ (տոկոսներով) կամ ամրացված սոսինձի թաղանթի ուժի ցանկացած ցուցանիշի հարաբերական փոփոխությամբ, երբ այն որոշակի ժամանակ պահվում է վառելիք կամ յուղ պարունակող միջավայրում:

Սոսինձը պետք է լինի առաձգական: Նման պահանջի անհրաժեշտությունը կարող է առաջանալ, օրինակ, նրբատախտակի արտադրության մեջ, որի արտաքին շերտերը մետաղից են։ Վերջինս ունի զգալիորեն ավելի մեծ ջերմաստիճանի գործակիցըգծային ընդլայնում, քան փայտը: Սոսինձի օգտագործումը, որն ունի առաձգականության բարձրացում, կնվազեցնի շեղման վտանգը պատրաստի արտադրանք, ուժի նվազում կամ ոչնչացում։

8. Սոսինձը պետք է չեզոք լինի փայտի նկատմամբ, այսինքն՝ այն չպետք է քանդի փայտի մանրաթելերը կամ փոխի իր գույնը: Վերջինս հատկապես տհաճ է, եթե կա սոսնձի արտահոսքի և սոսնձվող նյութի առջևի մակերեսների վրա դուրս գալու վտանգ։ Փայտի գույնը կարող է փոխվել փայտի մեջ սոսնձի ուժեղ ալկալայնության և տանինի պարունակության պատճառով:

9. Սոսինձը պետք է ապահովի ամուր կպչուն միացում: Սոսնձման գործընթացում և մշտական ​​բեռների տակ սոսնձի միացքի շահագործման ընթացքում դրա մեջ առաջանում են ներքին լարումներ, ինչը, սակայն, չի հանգեցնում դրա ոչնչացմանը։ Վերջինիս պատճառը կարող է լինել միջատոմային կապերի ջերմային տատանումների խզումը, որն առաջանում է ջերմության ազդեցությամբ։ Բացի այդ, կպչուն հոդերի ամրության վրա ազդում են մթնոլորտի թթվածինը, խոնավությունը, տարբեր ճառագայթները (գամմա, ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներ և այլն), քիմիապես ակտիվ միջավայրը և այլն։

Կպչուն հոդերի ծերացումը կարող է ուղեկցվել լուծիչների գոլորշիացմամբ, պլաստիկացնողի արտագաղթով և տարբեր դիֆուզիոն պրոցեսներով:

10. Սոսինձը պնդացնելուց հետո չպետք է շատ կոշտ լինի, հակառակ դեպքում դա կլինի հաստոցներսոսնձված մասերը, այն հղկող ազդեցություն կունենա կտրող գործիքի վրա՝ արագացնելով դրա մաշվածությունը:

Տնտեսական պահանջները, որոնք բխում են արտադրված սոսնձված արտադրանքի հնարավոր նվազագույն արժեքն ապահովելու ցանկությունից, հետևյալն են.

1. Սոսինձ պատրաստելու համար օգտագործվող հումքը պետք է հասանելի լինի:

2. Սոսնձվող նյութի մեկ միավորի մակերեսով սպառվող սոսինձի արժեքը պետք է լինի նվազագույն:

3. Սոսինձը պետք է ունենա բավականաչափ բարձր ամրացման արագություն, ինչը կօգնի բարձրացնել սոսնձման սարքավորումների արտադրողականությունը և, հետևաբար, նվազեցնել սոսնձման արժեքը:

4. Սոսինձի (խեժի) արտադրության համար անհրաժեշտ սարքավորումները պետք է լինեն պարզ և էժան։

5. Կապիտալ ծախսերըՍոսինձի արտադրության կազմակերպման ծախսերը պետք է լինեն նվազագույն, ինչը կապահովի արագ վերադարձ: Չկան սոսինձներ, որոնք լիովին կբավարարեն թվարկված բոլոր պահանջները, և պետք չէ ձգտել ստեղծել նման սոսինձներ, քանի որ դա տնտեսապես արդարացված չի լինի։

Խեժերի և սոսինձների հատկությունները

Օգտագործման ոլորտները. Կպչուն հոդերի վրա դրված մեծ պահանջները, ինչպես նաև որոշ դեպքերում սննդային հումքի օգտագործումը սոսինձների արտադրության համար նվազեցնելու ցանկությունը ստիպել են ընդլայնել սինթետիկ խեժերի օգտագործումը այդ նպատակների համար: Սինթետիկ խեժերը (պոլիմերները) բաղկացած են մեծ թվով կրկնվող մոլեկուլային միավորներից, որոնց մոլեկուլային քաշը կարող է տատանվել մի քանի հազարից մինչև մի քանի միլիոն։ Դրանք բաղադրիչների բարդ խառնուրդ են, որոնք բաղադրությամբ նման են, բայց տարբերվում են մոլեկուլային շղթաների երկարությամբ։

Սինթետիկ խեժերը ստացվում են պոլիմերացման և պոլիկոնդենսացման ռեակցիաների հիման վրա։ Առաջին դեպքում մոլեկուլների մեծացման գործընթացը տեղի է ունենում այն ​​ժամանակ, երբ նյութի քիմիական բաղադրությունը մշտական ​​է։ Միևնույն ժամանակ, մոլեկուլային քաշը մեծանում է, և ստացված նյութը ձեռք է բերում նոր հատկություններ, որոնք տարբերվում են առաջնային արտադրանքի հատկություններից: Պոլիմերացման ռեակցիան լայնորեն կիրառվում է լաքերի և պլաստմասսաների արտադրության մեջ։

Երկրորդ դեպքում նորը յուրովի ձևավորվում է երկու կամ ավելի ցածր մոլեկուլային նյութերից։ քիմիական բաղադրությունըբարձր մոլեկուլային նյութ, և գործընթացը ուղեկցվում է այնպիսի պարզ արտադրանքների արտազատմամբ, ինչպիսիք են ջուրը, քլորաջրածինը, ամոնիակը և այլն։ Ստացված նոր նյութը բաղադրությամբ կտրուկ տարբերվում է սկզբնական նյութերից։ Կարևոր է նշել, որ խեժի արտադրության ընթացքում ռեակտորում առաջացող պոլիկոնդենսացման ռեակցիան ավարտված չէ և ընդհատվում է խեժային արտադրանքի ձևավորումից հետո: Դա անհրաժեշտ է, որպեսզի վերջինս չանցնի պինդ վիճակի, որի դեպքում այն ​​պիտանի չէ հետագա օգտագործման համար։ Պոլիկոնդենսացման ռեակցիան պետք է ավարտվի, երբ խեժն օգտագործվում է որպես սոսինձ, այսինքն՝ սոսինձի շերտի ձևավորման պահին: Պոլիկոնդենսացման ռեակցիայի արագությունը, ինչպես նաև ստացված արտադրանքի մոլեկուլային քաշը, ավելի քիչ է, քան պոլիմերացման ռեակցիան:

Ելնելով իրենց քիմիական ակտիվությունից՝ բարձր մոլեկուլային միացությունները բաժանվում են երկու խմբի՝ ջերմապլաստիկ և ջերմակայուն։ Թերմոպլաստիկները ներառում են պոլիմերներ, որոնք ունեն գծային կառուցվածք և կարող են հալվել, երբ տաքանում են: Ավելին, նրանք չունեն հալման կետ, գործընթացը տեղի է ունենում որոշակի ջերմաստիճանի միջակայքում. Ջերմակայուն պոլիմերները ներառում են պոլիմերներ, որոնք ունեն երկչափ կամ եռաչափ ցանցային կառուցվածք և ունակ են պինդ վիճակի վերածվել տաքացման ժամանակ։ Այս դեպքում անցումային գործընթացն անշրջելի է։ Հետագա ջեռուցումը կարող է միայն ոչնչացնել նման պոլիմերը:

Ներկայումս հայտնի է մեծ թիվսինթետիկ սոսինձներ. Փայտի սոսնձման համար հիմնականում օգտագործվում են ֆենոլ-ֆորմալդեհիդ և ուրա-ֆորմալդեհիդային սոսինձներ, որոնք օգտագործվում են ինչպես մաքուր, այնպես էլ տարբեր ձևափոխությունների տեսքով: Resorcinol և melamine սոսինձները օգտագործվում են ավելի փոքր քանակությամբ: Որոշ չափով օգտագործվում են նաև պոլիվինիլացետատի դիսպերսիոն, ռետինե սոսինձներ և տաք հալեցնող սոսինձներ։

Պիլինգի մեքենաներ

Պիլինգ մեքենաները օգտագործվում են չմշակված կեղևավորված երեսպատման համար: Պիլինգ մեքենաները բաժանվում են երեք խմբի՝ թեթև, միջին և ծանր: Թեթև մեքենաների վրա մինչև 700 մմ տրամագծով և մինչև 800 մմ երկարությամբ կտորները մաքրվում են, միջին մեքենաների վրա՝ մինչև 800 մմ տրամագծով և մինչև 2 մ երկարությամբ, իսկ ծանր մեքենաների վրա՝ մինչև 1000 մմ տրամագծով և 2 մ-ից ավելի երկարությամբ Ռուսաստանում օգտագործվում են հիմնականում LU17 մոդելների միջին պիլինգային մեքենաներ, ինչպես նաև ներմուծվող «Raute» (Ֆինլանդիա): «Կրեմոնա» (Իտալիա) և այլն։

Պիլինգի մեքենայի սխեման՝ ա - պիլինգային աջակցություն; բ - ընդհանուր տեսք

Պիլինգ մեքենայի LU17-10 շրջանակը եռակցված է։ Տեղադրվել է դրա վրա՝ օգտագործելով պտուտակավոր միացումձախ և աջ գլխարկ. Գլխակալները արկղաձև թուջ են՝ 13 պտուտակների ամրացման համար բացվածքներով: Գլխակալները պարունակում են մեքենայի կինեմատիկական տարրեր: Գլխակալների ներքին կողային մակերևույթների վրա տեղադրված են առջևի 4 և հետևի թեքված 5 ուղեցույցներ, որոնց վրա տեղադրված է մեքենայի հենարանը կլեպ դանակով։ Կլիպերի կախովի առջևի սահիկները 6-ը միացված են պտուտակներով 3 և թեք շարժակների 2-ով շարժիչի լիսեռին և էլեկտրական շարժիչներին 14, 12:

Տրամաչափի վրա տեղադրված է էքսցենտրիկ առանցք 8, որի առանցքակալները ամրացված են տրամաչափի կողային կողերին։ 8-ի լիսեռի վրա տեղադրված է տրավերս 11 (հորիզոնական ճառագայթ ուղղահայաց դարակաշարեր) ծալքավոր քանոնով։ Թրավերսը առանցքային միացված է օդաճնշական գլանի 10-ին: Էքսցենտրիկ լիսեռի 8-ի կոճղերին ամրացված է հանդերձանք, որը միացված է բռնակով շարժվող որդին 9: Մեքենայի մահճակալի վրա տեղադրված է սեղմիչ սարք 1։

Վինիրի չորանոցներ

0,3-3,5 մմ հաստությամբ նրբատախտակները ունեն մեծ մակերես, ինչը նպաստում է խոնավության ինտենսիվ հեռացմանը և կանխում է պահպանումը: հարթ ձևթերթիկներ. Վինիրը չորացնելու համար մշակվել են չորացման հատուկ դիզայներ, որոնք առանձնանում են չորացման մեթոդով։

Շնչառական մամուլ

Մամլիչը օգտագործում է կոնտակտային չորացման մեթոդ, որի դեպքում ջերմությունը փոխանցվում է երեսպատմանը թիթեղների տաք հետ անմիջական շփման միջոցով: մետաղական մակերեսներ. Մամուլը փոքր չափերի է և ունի ցածր ջերմային սպառում։ Դրա մեջ կարող եք չորացնել բարակ երեսպատումը։ Այնուամենայնիվ, մամուլը չի ​​ապահովում երեսպատման սառեցում, աշխատանքային տարածքում ջերմաստիճանը բարձրանում է: Ձեռքի աշխատանքն օգտագործվում է տեխնոլոգիական բեռնման և բեռնաթափման աշխատանքներ կատարելու համար:

Գոտի ցանցային չորանոց: Չորանոցում ջերմությունը փոխանցվում է երեսպատման թիթեղներին կոնվեկցիայի միջոցով: Վինիրի թերթերը սնվում են ցանցի վրա երկայնական կամ լայնակի ուղղությամբ: Հնարավոր է անցումային չորացում։ Այնուամենայնիվ, չորանոցը մեծ չափերի է և սպառում է շատ գոլորշու կամ էլեկտրաէներգիա: Չորացման որակը ցածր է։ Չորացման ժամանակ նկատվում են երեսպատման զգալի ճեղքեր։

Գլանային չորանոց: Չորանոցում ջերմությունը փոխանցվում է երեսպատմանը շփման, ճառագայթման և կոնվեկտիվ մեթոդներով։ Օդը փչում է օդափոխիչի միջոցով տաք պարույրների միջով և տաքացնում է ինչպես երեսպատումը, այնպես էլ սնուցող գլանափաթեթները: Գլանային չորանոցը բնութագրվում է երեսպատման մեքենայացված սնմամբ, բարձր արտադրողականությամբ և բարձրորակչորացում. Թերությունները ներառում են մեծ չափերըչորանոցներ և գլանափաթեթների աղտոտում փափուկ փայտի երեսպատման ժամանակ:

Եզրերի սոսնձման մեքենաներ

Դասակարգում. Ծայրերի սոսնձման մեքենաները նախատեսված են կեղևավորված երեսպատման կտորները միացնելու և դրանք լրիվ չափի թերթեր ձևավորելու համար:

Ելնելով միացված շերտերի սնուցման ուղղությունից՝ մեքենաները բաժանվում են երկու դասի՝ շերտերի երկայնական և լայնակի սնմամբ։ Առաջին կարգի մեքենաներում միացված երեսպատման եզրերը զուգահեռ են սնուցման ուղղությանը, իսկ երկրորդ կարգի մեքենաներում՝ ուղղահայաց։

Եզրային սոսնձման մեքենաների դասակարգման սխեման

Մինչև 60-ական թթ լայն կիրառությունեզրերի սոսնձման ժամանակ հայտնաբերվել են երեսպատման շերտերի ժապավենային միացմամբ մեքենաներ: Շերտերը միացված էին ռետինե ժապավենով։

Երբ եզրերը սոսնձվում են, երեսպատման շերտերը փաթեթում նախապես միացվում կամ կտրվում են NG-18 և NG-30 տիպի գիլյոտինային մկրատների միջոցով: Վինիրի շերտերի եզրերի, չիպսերի, ռիսկերի և պատռվածքների միջև բացերը թույլատրված չեն: Ծայրերի ուղիղությունից շեղումը չպետք է գերազանցի 0,33 մմ/մ:

Եզրերը սոսնձելիս կպչուն ժապավենը 2 կպչում է եզրի երկայնքով միացված 1 շերտերի երեսներին: Ռետինե ժապավենը ապահովում է երեսպատման շերտերի միացման բարձր ուժ, որը բավարար է ապահովելու համար, որ թերթիկը չքայքայվի նրբատախտակի փաթեթ կազմելիս: Այնուամենայնիվ, կապի այս մեթոդը ունի զգալի թերություն. Գումարված ժապավենը, լինելով փաթեթի ներսում, նվազեցնում է նրբատախտակի ամրությունը։

Այս թերությունը վերացնելու համար օգտագործվում է համակցված ժապավեն, որը պատրաստվում է թղթե ժապավենը հաջորդաբար ներծծելով սկզբում հիմնական սոսինձով, որը հալչում է տաքանալիս, իսկ հետո՝ մսային սոսինձով։ Համակցված ժապավենը սոսնձված է երեսպատման վրա այնպես, ինչպես գմբեթավոր ժապավենը: Նրբատախտակի փաթեթը տաք սեղմելիս համակցված ժապավենի հիմնական սոսինձը հալեցնում է և ամուր միացնում այն ​​նրբատախտակի թերթերին:

Կասետային եզրերի սոսնձման համար հայրենական արդյունաբերությունը արտադրում էր RS-6 և RS-7 մեքենաներ: Դրանցում մաստակված ժապավենը փաթաթում էին գլանափաթեթից, լոգանքի մեջ թրջում էին ջրով, այնուհետև սոսնձում էին ճնշումային գլանով միանալու շերտերի վրա և կտրում դանակով:

Եզրերի սոսնձման համար արտադրվել են նաև RS-5 և RS-8 մոդելների մեքենաներ՝ առանց ժապավենի միացումով։ Նրանք միացված երեսպատման շերտերի եզրին սոսնձի գիծ են կիրառել: Այս մեքենաների վրա եզրերի սոսնձման նախապատրաստման համար երեսպատման փաթեթը նախ կտրվեց գիլյոտինի մեքենայի վրա: Այնուհետև սոսինձը քսել են փաթեթի մշակված մակերեսին և չորացրել, մինչև այն «չկպչի»։ Եզրային սոսնձման ժամանակ երեսպատման 1-ի երկու ժապավենը սնվում է ուղղորդող քանոնի երկայնքով սնուցող գլանափաթեթների 3 և տաքացուցիչի տակ 4 (նկ. 138, բ): Ջեռուցիչի տակ սոսինձը հալվել ու պնդացել է՝ միացնելով շերտերը։

60-ականներին տաք հալեցնող սոսինձների հայտնվելով ծայրամասային սոսնձման մեքենաների դիզայնը արմատապես փոխվեց: Առանց ժապավենի միացումներով մեքենաների խմբում հայտնվեցին մեքենաներ, որոնք կարի երկայնքով կետերով (կաթիլներով) քսում են տաք հալեցնող սոսինձ։ VPKTIM-ը մշակել է սարքավորում, տաք հալվող սոսինձ և կետային սոսնձման ռեժիմ. կողոսկրերի սոսնձման համար ժապավենի սնուցման օպտիմալ արագությունը 16-32 մ/րոպե է, երեսպատման հաստությունը՝ 0,3-1,5 մմ, սոսնձի կետերի քայլը՝ 20-30 մմ, իսկ կաթիլների տրամագիծը 5-10 մմ է:

70-ական թվականներից ներքին և արտասահմանյան պրակտիկա(Kuper company) երեսպատման երկայնական եզրերի սոսնձման համար լայնորեն կիրառվում են երեսպատման շերտերը ջերմապլաստիկ թելով միացնող մեքենաներ։ Թելը միացվող գծի վրա քսվում է զիգզագի ձևով Շերտերի միացումը ամուր է, առաձգական և ապահովում է երեսպատման եզրերի ամուր տեղադրումը։

Ջերմապլաստիկ թելն ստացվում է ապակեպլաստե թելից, որը ներծծվում է տաք հալեցնող սոսինձով և անցնում 0,28...0,38 մմ տրամագծով տրամաչափման անցքով։ Կպչուն թելը սպառողին մատակարարվում է գլանափաթեթներով:

Եզրերի սոսնձման մեքենաներ.Երկրի կահույքի և նրբատախտակի գործարաններում լայնորեն կիրառվում են RS-9 մոդելի հաստոցներ։ Եզրային սոսնձման մեքենայի վրա 1-ին կպչուն թելը սնվում է 500-520°C ջերմաստիճան ունեցող էլեկտրական տաքացուցիչ 2-ի մեջ: Թելի վրայի սոսինձը հալչում է ջեռուցիչում։ Թելի ուղեցույցը 8, կատարելով փոխադարձ շարժումներ, թելը զիգզագով դնում է միացված շերտերի երեսներին 5. Գլանափաթեթը 7 սեղմում է հալած թելը շերտերին 5. Որպեսզի թելը կպչի երեսպատման շերտերին և չկպչի. գլանակը, գլանակը անընդհատ քսում են յուղով թաթախված սպունգով 6։

Մեքենայի սնուցման մեխանիզմը պատրաստված է երկու թեք սկավառակների տեսքով 4, որոնք տեղակայված են ուղեցույց 3-ի երկու կողմերում:

Վինիրի շրջադարձային մեքենա

Վինիրի վերանորոգման մեքենան մոդել PSh-2AM նախատեսված է չոր երեսպատման թիթեղների թերի հատվածների մեխանիկական կնքման համար՝ սոսինձի վրա ներդիրներ (կարկատաններ) տեղադրելով:

Մեքենան կտրում է թերի հատվածները (հանգույցներ, փտած անցքեր և այլն), կտրում է բծերը առանձին երեսպատման շերտից, ծածկույթների եզրերը սոսինձով պատում և տեղադրում կտրված անցքի մեջ:

Մեքենայի աշխատանքային մասերը վերին և ստորին կտրող գլուխներն են, որոնք համապատասխանաբար փոխազդում են վերին և ստորին խցիկի լիսեռների հետ, որոնք շարժվում են մեկ էլեկտրական շարժիչով գոտիների և փոխանցման շարժիչների միջոցով:

Վերին կտրող գլուխը բաղկացած է սեղմիչ 1-ից, դակիչ 2-ից և արտանետիչ 3-ից: Ներքևի գլուխը պատրաստված է դակիչ 8-ի տեսքով: Մեքենայի 5-րդ սեղանի վրա ամրացված է մատրիցա 6 երեսպատումը 4-ը դրվում է սեղանի վրա՝ թերի տեղը դնելով դակիչի տակ 2. Միացրեք շարժիչի գլուխները։ Ամրացուցիչ 1-ը ամրացնում է թերթիկը 6-րդ մատրիցով: Դակիչ 2-ը կտրում է թերի հատվածը: Կտրված թիթեղը ցած է մղվում էժեկտոր 3-ով, և երեսպատման շերտի 7-ի և մատրիցի 6-ի միջև ընկած բացվածքում այն ​​դուրս է փչվում: աշխատանքային տարածքօդի հոսք. Դակիչը 8-ը բարձրացնելիս լավ որակի երեսպատման շերտից կտրատում են, և վարդակով սոսինձը ցողում են դրա եզրերին: Կարկատան բարձրացվում և սեղմվում է դակիչի և 3-րդ արտանետիչի միջև երեսպատման թերթիկի մեջ

Նրբատախտակի արտադրության ընթացքում աշխատանքի անվտանգությունը

Սոսնձված լամինացված նյութեր. Այս նյութերի արտադրության ընթացքում մարդու օրգանիզմը կարող է ենթարկվել մեծ թվով վնասակար և վտանգավոր գործոնների։ Ֆիզիկական գործոնները ներառում են. բարձր ջերմաստիճաններսարքավորումներ և շրջակա միջավայրի օդ, աղմուկի և թրթռումների բարձր մակարդակ, փոշի, գազի աղտոտվածություն և օդի շարժունակություն, վտանգավոր մակարդակներ էլեկտրական լարումըԵվ էլեկտրամագնիսական ճառագայթում, շարժվող մեքենաներ և սարքավորումներ և դրանց շարժական տարրեր. քիմիական գործոնները հիմնականում թունավոր են, գրգռող և զգայունացնող: Քննարկվող արտադրական գործընթացը նույնպես կապված է զգալի հրդեհային վտանգի և աղտոտման հնարավորության հետ միջավայրը- օդային, հողային և ջրային մարմիններ. Անվտանգ և անվնաս աշխատանքային պայմաններն ապահովվում են հետևյալով ընդհանուր պահանջներԱշխատանքի անվտանգությունն ու անվտանգությունը, ինչպես նաև յուրաքանչյուր տեղամասում և աշխատավայրում աշխատանքի առանձնահատկություններով որոշված ​​հատուկ պահանջներ, արտադրական գործընթացը պետք է կազմակերպվի և իրականացվի աշխատանքի կանոններին համապատասխան օգտագործվող մեքենաներ և սարքավորումներ՝ աշխատողներին վերոհիշյալ վնասակար և վտանգավոր գործոնների ազդեցությունից պաշտպանող պահանջներին համապատասխան։ Աշխատանքի անվտանգությունն ու անվնասությունը երաշխավորվում են տեխնոլոգիական գործողությունների ավտոմատացման և մեքենայացման, ցանկապատերի և անվտանգության սարքերի տեղադրման միջոցով: արտադրական սարքավորումներ, սարքավորումների կնքում, արտադրական թափոնների հեռացում և վնասազերծում, անվնաս և քիչ վնասակար նյութերի օգտագործում, կանոնների պահպանում. հրդեհային անվտանգություն. Առաջնային նշանակություն ունի արտադրական գործընթացներում ներգրավված կադրերի պատրաստման պահանջների կատարումը։ Աշխատողները և ինժեներները պետք է պարբերաբար անցնեն բժշկական զննում, վերապատրաստում և հրահանգներ աշխատանքի անվտանգության և հրդեհային անվտանգության վերաբերյալ: Արտադրական անձնակազմը պետք է իմանա ինչպես աշխատանքի անվտանգության և հրդեհային անվտանգության ընդհանուր պահանջները, այնպես էլ յուրաքանչյուր աշխատավայրում անվտանգ աշխատանքային պրակտիկայի հատուկ կանոնները, ինչպես նաև ընթացակարգը. արտակարգ իրավիճակ. Արտադրական անձնակազմը պետք է ապահովված լինի համապատասխան պաշտպանիչ հագուստով և, անհրաժեշտության դեպքում, անձնական պաշտպանիչ սարքավորումներով վնասակար և վտանգավոր գործոններից: Կարևոր պայմանաշխատանքային անվտանգության պահանջների ապահովում, համակարգված վերահսկողությունդրանց իրականացման համար։

Պետք է պահպանվեն աշխատանքի անվտանգության մի շարք ընդհանուր պահանջներ արդյունաբերական տարածքներև տեղամասերը, ինչպես նաև դրանց վրա սարքավորումներ տեղադրելու պայմանները: Պետք է հատկացվեն արտադրական տարածքներ և սարքավորումներ, որոնց շահագործումը կապված է վնասակար և վտանգավոր գործոնների առկայության հետ առանձին սենյակներկամ տարվել տարածքից դուրս: Միաժամանակ ձեռնարկվում են համապատասխան միջոցներ՝ այդ տարածքներում և սարքավորումներում անվտանգ աշխատանքային պայմաններ ապահովելու համար։ Յուրաքանչյուր արտադրամաս պետք է հագեցած լինի միջոցներով հրդեհի տագնապև հրդեհաշիջումը՝ ըստ իրենց կատեգորիայի՝ պայթյունի, պայթյունի և հրդեհի վտանգի։

Արտադրական տեղամասերը պետք է ունենան համապատասխան մակարդակ բնական և արհեստական ​​լուսավորություն, նշում է օդային միջավայր. Այս պահանջները բավարարվում են պատուհանների, լապտերների, լամպերի, ինչպես նաև օդափոխության և ջեռուցման համակարգերի տեղադրմամբ: Փոշին և գազեր պարունակող օդը պետք է մաքրվի մինչև մթնոլորտ դուրս գալը:

Արտադրական տարածքները և տեղամասերը պետք է մաքրվեն փոշուց և թափոններից յուրաքանչյուր հերթափոխով, և շենքի կառուցումմաքրել փոշուց առնվազն ամիսը մեկ անգամ: Տարածքների բացվածքները պետք է հագեցված լինեն այնպիսի սարքերով, որոնք կանխում են քարերի առաջացումը և կրակի տարածումը: