Նշումը մարմնի մասերի մշակման գործընթացի սկզբնական գործողությունն է: Մակնշման համար ստացվում են թերթեր և պրոֆիլներ, որոնց մասերը կտրվելու են մեխանիկական սարքավորումների, շարժական ջերմային կտրող մեքենաների կամ ձեռքով գազ կտրող սարքերի վրա։ Նշումը կարող է կատարվել ձեռքով, օգտագործելով ֆոտոպրոյեկտման, էսքիզային կամ կաղապարի մեթոդները, գծանշման և գծանշման մեքենաների վրա ծրագիրը վերահսկվում էև այլ միջոցներով։

Ֆոտոպրոյեկցիայի մեթոդը օգտագործվում է թիթեղային պողպատե մասերը նշելու համար: Այս մեթոդով մասշտաբի կաղապարի գծագրերից նեգատիվները թողարկվում են արտադրամասի նշագծման տարածքին հրապարակից:* Նշում կյանքի չափըՆյութի վրա մասերի ուրվագծերը կատարվում են ըստ նեգատիվների պատկերի, օգտագործելով հատուկ պրոյեկցիոն սարքավորումներ:

Իրական նշագրման գործընթացը հետևյալն է. Մետաղյա թերթիկը սնվում է մակնշման սեղանի վրա: Եթե ​​թերթիկը սերտորեն չի պառկում սեղանի վրա (թերթի և սեղանի վերևի միջև կան բացեր), ապա սեղմակներով այն սեղմվում է սեղանին։ Միացնում են պրոյեկցիոն սարքավորումը, որի մեջ նախօրոք տեղադրված է համապատասխան նեգատիվը, և տեղադրում են այն։ Քանի որ սանդղակի գծագրի գծերն ու նշանները գծված են սև թանաքով, այդ գծերն ու նշանները բաց են երևում բացասականի և դրա պրոյեկցիայի վրա: Նշված թերթիկի մակերեսի լուսային գծերն ու նշաններն օգտագործելով՝ գրանցվում են մասերի ուրվագծերը և դրանց գծանշումները (միջուկ):

Էսքիզային գծանշման մեթոդը հիմնականում օգտագործվում է գլանվածքով պրոֆիլներից պատրաստված մասերի գծանշման համար։ Այս մեթոդի կիրառումը թիթեղից պատրաստված մասերի համար թույլատրվում է միայն մակնշման չափիչ թափոնների, ֆոտոնախագծման սարքավորումների և մակնշման ու մակնշման մեքենաների բացակայության դեպքում։

Էսքիզների միջոցով մասերի նշումը հանգում է նրան, որ մարկերը թերթիկի կամ իրական չափի պրոֆիլի վրա նկարում է էսքիզներում ցուցադրված մասերի ուրվագծերը: Մասերի ուրվագիծը ստացվում է կատարելով պարզ երկրաչափական կոնստրուկցիաներսովորական չափման և նշագրման գործիքների օգտագործումը: Առավելագույնը նշելու համար բարդ մասերԷսքիզներին ուղեկցվում են սալիկներ կամ կաղապարներ, որոնք հատուկ նշված են էսքիզներում: Ե՛վ էսքիզները, և՛ սալաքարերը, և՛ կաղապարները, հասնում են սեմինարի գծանշման տարածք հրապարակից:

Կաղապարներով գծանշման ենթակա են կոր եզրերով մասերը, որոնց կառուցումը երկրաչափական առումով էական դժվարություններ է ներկայացնում, ինչպես նաև թեքված պրոֆիլներից պատրաստված մասերը։

Նշեք մասերը ըստ կաղապարների հետևյալ կերպ. Նշման ենթակա թերթիկի վրա դրվում է ձևանմուշ։ Դրանից հետո կաղապարի եզրերի երկայնքով մասի ուրվագիծը գծելու համար օգտագործվում է գրագիր: Այնուհետև ուրվագծվում են կաղապարի բոլոր կտրվածքները: Հաջորդը, կաղապարը հանվում է, և մասերը նշվում են: Դրանից հետո կոտրվածքների կամ եռակցման գծերը և մասերի մշակման և հավաքման համար անհրաժեշտ մնացած բոլոր գծերը ծակվում կամ գծվում են (հատումների երկայնքով):

Բրինձ. 11.5. Չափիչ գործիք՝ ա - պողպատե ժապավեն; բ - ծալովի հաշվիչ; գ - տրամաչափեր; g - միկրոմետր:

Ինչպես չափիչ գործիքգծանշման աշխատանքներ կատարելիս օգտագործել (նկ. 11.5).
- մինչև 20 մ երկարությամբ մետաղական ժապավենով, մինչև 3 մ երկարությամբ մետաղական քանոններով, երկարությունները չափելու համար ծալովի մետրերով;
- տրամաչափեր և տրամաչափեր՝ ներքին և արտաքին տրամագծերը չափելու համար, ինչպես նաև նյութի հաստությունը 0,1 մմ ճշգրտությամբ.
- անկյունաչափեր, անկյունաչափեր չափելու և կառուցելու համար.
- 0,01 մմ ճշգրտությամբ նյութի հաստությունը չափելու միկրոմետրեր:

Բրինձ. 11.6. Նշման գործիք՝ ա - կողմնացույց; բ - տրամաչափ; գ - հրապարակներ; g - մակնշման դակիչ; դ - հսկիչ դակիչ; e - թել; g - հաստացուցիչ:

Որպես նշագրման գործիք օգտագործվում է հետևյալը (նկ. 11.6).
- կողմնացույց և տրամաչափ՝ շրջանակներ գծելու և ուղղահայացներ կառուցելու համար.
- ուղղահայացներ կառուցելու համար նախատեսված քառակուսիներ;
- մետաղի վրա կետեր նշելու համար միջուկներ;
- ուղիղ կավիճ գծեր գծելու համար թելեր;
- պրոֆիլային պողպատե դարակների վրա զուգահեռ գծեր գծելու համար հաստաչափեր և այլն;
- գրիչներ գծեր գծելու համար:

Բոլոր չափերը, որոնք կիրառվում են այն մասերի վրա, որոնք չունեն արտոնություններ, պետք է համապատասխանեն չափերին կամ գծագրերին:

Ստորև բերված են նշված մասերի իրական չափերի թույլատրելի շեղումների արժեքները անվանականից (միլիմետրերով).
Սկսած ընդհանուր չափերըթերթի մասերի համար.
երկարությամբ (լայնությամբ) մինչև 3 մ.............. ±0,5
երկարությամբ (լայնությամբ) ավելի քան 3 մ............±1.0
Պրոֆիլի մասերի ընդհանուր չափերից.
մինչև 3 մ երկարությունների համար...................±1.0
3 մ-ից ավելի երկարությամբ................±2,0
Կոմպլեկտի համար նախատեսված կտրվածքների չափսերից և այլն............. 1.0
Անկյունագծային տարբերություն................... 2.0
Ուղղությունից կամ այլ եզրային ձևից.
եզրերի կամ ակորդի երկարությամբ (կոր եզրերով) մինչև 3 մ. ..±0.5
3 մ-ից ավելի եզրով կամ ակորդի երկարությամբ.........±1.0
Նշում կատարելիս կավիճ գծի լայնությունը չպետք է լինի 0,7 մմ-ից ավելի: Գրողի կողմից գծված գծի լայնությունը և խորությունը չպետք է գերազանցի 0,3 մմ:

Որոշ մասեր նշելիս դրանց եզրերի երկայնքով թողնում են հավելումներ։ Նպաստը մետաղի մի մասն է, որը հեռացվում է աշխատանքային մասից՝ գծագրության կամ չափերի մասեր ստանալու համար: Նպաստները նախատեսված են փոխհատուցելու չափերի հնարավոր շեղումները, որոնք տեղի են ունենում մասերի մշակման, բաղադրիչների և հատվածների հավաքման և եռակցման ժամանակ: Մասերի արտադրական պայմանների հիման վրա նշանակված նպաստի արժեքները սովորաբար վերցվում են 5-50 մմ սահմաններում:

Մակնշումների հետքերը մինչև մասերի մշակման և հավաքման ավարտը և նշագծերի վերականգնումը (անհրաժեշտության դեպքում) պահպանելու համար բոլոր գծանշման գծերը միջուկով են:

Թեթև համաձուլվածքներից պատրաստված մարմնի մասերը նշվում են պարզ փափուկ մատիտով։ Թույլատրվում է ծակել միայն անցքերի կենտրոնները, լրակազմի տեղադրման վայրերը (ենթակա է դրանց եռակցված մասերով պարտադիր հետագա ծածկման), ինչպես նաև ուրվագծային գծերը, որոնք հեռացվում են հետագա մշակման ժամանակ։

Նշված յուրաքանչյուր մասի վրա պետք է նշվի:

Մասերի ավտոմատ ջերմային կտրման գալուստը հնարավորություն տվեց վերացնել այս թերթերի մակնշման գործողությունը, բայց մասերի մակնշումը մնաց: Դետալների ջերմային կտրման համար արտադրական գծերի վրա մասերի մակնշման գործընթացն ավտոմատացնելու նպատակով ստեղծվել են ծրագրով կառավարվող մակնշման մեքենաներ։ Ներկայումս ստեղծվել է լազերային մակնշման և մակնշման մեքենայի նմուշ։

* Կաղապարների գծագրերը մանրամասն քննարկվել են գլխում: 10.

Վերևը ցանկացած զարդի հիմնական դեկորատիվ մասն է։ Վերևի չափսերն ու ձևը որոշվում են արտադրանքի տեսակով, չափսով, քանակով, ձևով և քարերի դասավորությամբ։ Դրա դիզայնը կախված է նմուշից և վարպետի որոշումից: Էլիտան կարող է կազմված լինել կաստաներից. հարթ, պատրաստված գլանվածքից, կաստաներով կամ առանց, կարմիզացված (կարմազիրինգ - վերևում քարերի խիտ կուտակում); բացվածք, փորագրված և հավաքված քարերի տարբեր ամրացումներով։ Վերևները պատրաստված են պատրաստի նմուշի, գծագրի կամ գծագրի համաձայն, որը կատարվել է 1:1 մասշտաբով կամ որոշակի չափսերով:

Կաստերի վերին մասը հարթ է (առանց ընդհանուր ուռուցիկության) և կարող է հավաքվել լետկալի վրա՝ հաջորդաբար մի կաստային մյուսին զոդելով։ Եթե ​​կաստաները չպետք է սերտորեն տեղավորվեն միմյանց հետ, դրանք զոդվում են երակների վրա: Կաստայի ստորին հիմքը ոլորահատ սղոցով կտրվում է անկյունագծով մինչև երակի խորությունը (գլորվում է մետաղալարի հարթության վրա) և տեղադրվում դրա վրա։ Երակը սկզբում թեքվում է ըստ կաստաների տեղակայման, ապա դրա վրա անհրաժեշտ ընդմիջումներով կաղապարներ են տեղադրվում և զոդում երակին։ Բազմաշարքային դասավորության մեջ երակների վրա հավաքված մի քանի կաստաներ զոդվում են իրար։

Վերևները, որոնք ունեն ընդհանուր կորություն (ուռուցիկություն), հարմար կերպով հավաքվում են մոնտաժային միացության վրա, որը կարող է լինել կաոլինի խառնուրդ ասբեստի կամ հրակայուն գիպսի հետ։ Կաոլին-ասբեստի զանգվածը, որը փափկացնում է ջրով, ձևավորվում է վերևի ձևով և նստեցնում կաստերի մեջ, ինչպես նշված է նմուշի վրա: Զոդման տարածքները հոսում են հեղուկ լուծույթով և չորացնում այրիչով: Եթե ​​կան մեծ թվով զոդման միացումներ, ապա խորհուրդ է տրվում զոդել սղոցված զոդով, որը արտադրանքը հավասարաչափ տաքացնելիս թույլ է տալիս միաժամանակ զոդել բոլոր միացումները: Մոնտաժող զանգվածի հետ հավաքված գագաթը տեղադրվում է ջրի մեջ, զանգվածը փափկվում է և կարող է օգտագործվել հաջորդ հավաքման ժամանակ։

Վերևը հավաքելու համար պլաստիլինից գիպսային զանգվածի վրա ձուլվածք են պատրաստում ցանկալի ձևըև նստեցնել նրան այնպես, ինչպես նախորդ դեպքում: Այնուհետև վերևի ձևով ստվարաթղթի մեջ կտրվածք են պատրաստում և դրվում ձուլվածքի վրա, որպեսզի գագաթը մի փոքր բարձրանա հարթակից: Դրանից հետո վերևը լցվում է գիպսե շաղախով (լուծույթը սեղմվում է ձուլվածքին թեթև դիպչելով), ստվարաթղթե հարթակը պաշտպանում է շաղախը կաթելուց։ Գիպսով լցված ձուլվածքը դրվում է վերևից մինչև լուծույթը ամբողջությամբ կարծրանա։ Այնուհետև պլաստիլինե ձուլվածքն առանձնացնում են կարծրացած գիպսից և հեռացնում ստվարաթուղթը։ Կաղապարների բաց հիմքերը յուղազերծված են, հոսող և զոդված: Զոդումից հետո գիպսը լուծվում է տաք սպիտակեցնող նյութի մեջ (առանձին սպիտակեցնող կաթսայի մեջ) և կոշտ խոզանակով լվանում ջրի մեջ։

Վերևը համարվում է հարթ (նկ. 81), եթե այն պատրաստված է գլանվածքով մետաղից՝ առանց կաստերի (փորագրությամբ, էմալով կամ նիելլոյով հարդարման համար) կամ կաստայի շուրջը եզրագծի տեսքով (մի քանի կաստան)։ Փաթաթված արտադրանքի հաստությունը հարթ գագաթի համար վերցվում է կախված արտադրանքի նշված քաշից, բայց ոչ ավելի, քան 0,7 մմ: Հարթ վերնաշապիկների արտադրությունը տարրական է. ուրվագիծը գծված է վարձակալության ժամանակ, կտրված և ուրվագծվում է եզրագծի երկայնքով: Բայց, որպես կանոն, գագաթն ունի կոր մակերես (ուռուցիկ և երբեմն գոգավոր): Արտադրության գործընթացը հետևյալն է.

Հարթ գլանվածքի վրա՝ հալված և մթնեցված (օդում հալվելիս մետաղը ծածկված է օքսիդի մուգ թաղանթով), վերևի եզրագիծը գծված է, և եթե դրա մեջ նախատեսվում է կաստեր տեղադրել, ապա դա նույնպես նշվում է. անմիջապես. Աշխատանքային մասը կտրված է եզրագծի երկայնքով և լցոնված: Կախված ուրվագծի ձևից, մակերևույթի վերին մասից և թեքությունից, այն խարսխված է (տրվում է կորություն) խարիսխի մեջ (նկ. 82), կապարի մատրիցով կամ փայտով, օգտագործելով դակիչները՝ գնդաձև աշխատանքային մասով ձողեր: Բարդ կամ խորը գծագրման դեպքում մշակման կտորը ենթարկվում է միջանկյալ եռացման, իսկ այս գործողության ավարտից հետո՝ վերջնական եռացման։ Մակերեւույթի առաջացած կորությունը շտկվում է այնպես, որ գագաթի եզրագիծը զուգահեռ լինի։ Ապրանքների մեծ մասի համար վերևի ուրվագիծը պետք է լինի հարթության մեջ, մինչդեռ ապարանջանների և երբեմն օղակների համար այն պետք է թեքված լինի աղեղով դեպի ներս: Առաջին դեպքում գագաթը ուղղվում է հարթեցնող ափսեի վրա, երկրորդում՝ համապատասխան տրամագծով խաչաձողի վրա: Վերևի հիմքը ավարտված է ֆայլերով և ասեղներով, մինչև հայտնվի հավասար լայնության գոտի: Եթե ​​վերին մասում նշված է կաստեր տեղավորելու համար, ապա դրա մեջ անցքեր են կտրվում, որոնց մեջ տեղադրվում են նախապես պատրաստված և մշակված կաստեր: Այն դեպքում, երբ կաստանը պետք է լինի բացվածքով վերևում, այն տնկվում է երակների վրա, որոնք կա՛մ նախապես զոդվում են կաստայի վրա, կա՛մ թողնում են փոսը կտրելու ժամանակ, իսկ վերևի փոսը մեծանում է։ բացվածքի լայնությանը: Կաղապարները սերտորեն սեղմվում են անցքերի մեջ և զոդում:

Կարմազիրինգի գագաթը (նկ. 83), որպես կանոն, ավելի փոքր քարերով շրջապատված քար է։ Այս վերևի արտադրության համար օգտագործվում է 1,2-1,3 մմ գլանվածք: Առաջադրանքը պետք է որոշի կենտրոնական և կծկվող քարերի տեղադրումը: Այն տարբերակում, երբ կենտրոնական քարը պետք է ամրացվի կույր կաստայի մեջ, իսկ կծկված քարերը՝ անմիջապես վերևում, ֆադան-գրիզանտում, արտադրության սկզբնական փուլը նման է հարթ վերնաշապիկի արտադրությանը մինչև հատումը: քարերի համար անցքեր. Հորատումը տեղի է ունենում միանգամից բոլոր քարերի գծանշումների համաձայն: Կենտրոնական կաստայի համար նախօրոք արված անցքը նախ կտրվում է, և կաստանը տեղադրվում է այնպիսի խորությամբ, որ դրա ստորին հիմքը չի տարածվում ներքին (հետադարձ) մակերեսից այն կողմ։ Այնուհետև ոլորահատ սղոցով փոքր քարերի համար անցքեր են կտրում, և յուրաքանչյուր անցք պետք է համապատասխանի «իր» քարի ձևին։ Անցքերը պատրաստված են կոնաձև 20° նեղացումով։ Կատարյալ կլոր ձև ունեցող քարերի համար անցքերը փորվում են մինչև որոշակի խորություն (վարդակի խորությունը) սրած հորատիչով կամ հատուկ կոնաձև կտրիչով (բուր): Քարերի միջև հեռավորությունը պետք է համաձայնեցվի ապագա պարամետրի կտրման տարբերակի հետ:

Արտադրանքի անհատական ​​կատարման համար, բացառությամբ Առջեւի կողմըգագաթները, հետնամասը նույնպես մշակվում է։ Մշակումը բաղկացած է մանր քարերի բոլոր անցքերը ոլորահատ սղոցով կտրուկ մեծացնելուց, արդյունքում անցքերը ստանում են խոռոչ ձագարի ձև։ Ոսկերիչները այս գործողությունն անվանում են «բացի հատվածը քարի տեսք տալու համար»։ Բացը կարող է լինել ցանկացած ձևի, բայց պետք է համակցված լինի վերևի ձևի և քարերի դասավորության հետ: Այս կերպ կտրված անցքերի շարքը ձևավորում է գեղեցիկ նախշ (նկ. 84), որը տեսանելի է միայն արտադրանքի ներսից: Այնուամենայնիվ, բացվածքը պատրաստված է ոչ այնքան գեղեցկության, որքան քարերի լույսի հասանելիությունը բացելու և դրանց լվացումը հեշտացնելու համար:

1,2-1,3 մմ հաստությամբ փաթաթված պողպատից պատրաստված է նաև բացվածքի կտրվածքը (նկ. 85): Վերևի քարերը կարելի է ամրացնել կաստաների, ցարգիների և ուղղակիորեն վերևի մետաղի մեջ (դրա փորագրված տարրերի մեջ): Նախ, ինչպես միշտ, պատրաստվում են շրջանակները և կաստերը, այնուհետև նրանք սկսում են նշել վերևը, որն իրականացվում է հարթ գլանվածքի վրա: Նշումները պետք է լինեն հստակ և բավական խորը, որպեսզի գծերը պահպանվեն փաթեթավորումից հետո: Հաջորդը, ինչպես նախորդ դեպքերում, վերևը կտրված է արտաքին եզրագծի երկայնքով, լցոնված, փաթեթավորված և ուղղված: Այնուհետև նրանք անցքեր են կտրում կաստաների համար և տեղավորում դրանք: Եթե ​​ցարերը (ըստ դիզայնի) տնկվում են երակների վրա, ապա դրանք տեղադրվում են վերևի կտրված նախշը մշակելուց հետո։ Կաղապարների, իսկ հետո քարերի համար անցքերը հաջորդաբար կտրվում են մեծից փոքր, և միայն այն բանից հետո, երբ բոլոր անցքերը քարերին հարմարեցված են, նախշը ինքնին կտրվում է: Openwork օրինակմշակվում է ասեղաձև և հատուկ սրված ֆայլերով այն վայրերում, որտեղ անհնար է մոտենալ այդ ֆայլերին, ավարտական ​​մշակումն իրականացվում է ոլորահատ սղոցով. Առջևի և հետևի կողմերում փորված նախշը մշակելուց հետո բացվածքը կտրվում է քարերի նմանվելու համար։ Վերևի հավաքումը կաստաների հետ կատարվում է այնպես, որ արդեն զոդված կաստաները կամ ցարերը չխանգարեն հաջորդների զոդմանը։

Դարսավոր գագաթները կազմված են առանձին արտադրված տարրերից՝ կաստաներ, բոլոր տեսակի ծածկույթներ, գանգուրներ, անկյուններ և այլն:

Կաստայի շուրջ, որպես կանոն, արտադրվում է տարրերի մի շարք։ Մի կողմից կաստային զոդված տարրերը մյուս կողմից հենվում են հոդերի վրա՝ ձևավորելով նախշեր, որոնք հստակ տեսանելի են վերևից։

Նկար 86-ը ցույց է տալիս օղակաձև գագաթով և դրա մանրամասները:

Հոդը ստորին եզրագծի եզրն է, որը զոդված է կաստային կամ վերևին: Շատ դեպքերում նրա ձևը կրկնօրինակում է գագաթի ուրվագիծը, բայց չափերով այն չի անցնում իր սահմաններից: Հոդը էականորեն չի բարձրացնում վերևի բարձրությունը և բաց է թողնում դրա հետևի կողմը: Այն օգտագործվում է բոլոր տեսակի ապրանքների համար։

Հոդի համար նախատեսված դատարկը հարթ գլանվածք է (0,8-1,0 մմ հաստությամբ), վերևի չափից մի փոքր ավելի մեծ: Աշխատանքային մասը պետք է սերտորեն ամրացված լինի վերևի հիմքին և երկու կամ երեք տեղերում զոդված լինի թիթեղով: Զոդված աշխատանքային մասը կտրված է վերևի ուրվագծի երկայնքով և լցված է: Թիթեղը, որն արդեն ունի արտաքին եզրի եզրագիծ, տաքացնելով վերևից առանձնացվում է և թիթեղը ամբողջությամբ հանվում է երկու մասից։ Հոդի ներքին ուրվագիծը նշվում է կողմնացույցով 1,5-2,0 մմ հեռավորության վրա: արտաքին ուրվագիծ. Այսպիսով, հոդերի նախնական լայնությունը կկազմի 1,5-2,0 մմ: Հոդերի անցքը կտրված է նախատեսված ներքին եզրագծի երկայնքով, որն այնուհետև ներս է մտնում:

Օղակների համար նախատեսված գագաթների համար հոդերի բազմազանությունը որոշ չափով ավելի լայն է, քան մյուս ապրանքների համար (նկ. 87): Մասնավորապես, վերևի տակ, որն ունի հարթ հիմք, հոդը կարելի է կատարել կոր (մատի երկայնքով), այն ծառայում է որպես անցում գագաթից դեպի մատանու կոճը։ Նման հոդ պատրաստելիս դրա լայնությունը (կռվածքի երկայնքով հեռավորությունը) վերցվում է 1,5-2,0 մմ-ով փոքր վերևի լայնությունից։ Օղակների համար բարձր հոդերը պատրաստված են գլանվածքից, ինչպես կոնաձև ձուլվածքը և բաժանվում են վերևի եզրագծի երկայնքով՝ առանց դրա սահմաններից դուրս գալու: Նման հոդերի բարձրությունը նշված է նմուշով:

Հոդով գագաթը հավաքվում է զոդման միջոցով, շատ դեպքերում երակների վրա: Երակներըկարող է ծառայել որպես կլոր և գլորված մետաղալարերի կտորներ կամ խողովակաձև դատարկ: Երակների խաչմերուկը որոշվում է այն հեռավորությամբ, որով գագաթը պետք է բաժանվի հոդից: Երակների համար նախատեսված հատվածները զոդվում են հոդերի վրա: Երակների քանակը և նրանց միջև հեռավորությունը ընտրվում են կախված արտադրանքի չափից և դրա ուրվագծից: Փոքր քարերով դրված գագաթների համար երակները զոդում են այնպես, որ յուրաքանչյուր երակ գտնվում է վերին քարի տակ: Հոդի վրա զոդված երակները խցկվում են հոդերի ներքին ուրվագծի հետ, իսկ վերևի հետ հավաքվելուց հետո արտաքին կողմը կտրվում է: Այնուհետև հոդը կապվում է վերևից, և բոլոր երակները զոդվում են դրան, որից հետո հավաքված միավորը մշակվում է արտաքին եզրագծի երկայնքով: Եզրագծից դուրս ձգվող երակները կտրվում են, իսկ հանգույցի ուրվագիծը ներքևում է:

Դիկելը (նկ. 88) հոդերի տեսակ է։ Այն չի անցնում վերևի հորիզոնական չափերից, բայց լինելով ուռուցիկ՝ մեծացնում է չափերը բարձրության վրա և ծածկում վերևի հետևի մասի զգալի մասը։ Եթե ​​դիքելը հարթ է, ապա կենտրոնում այն ​​պետք է ունենա զգալի կտրվածք վերևի տեսքով, բայց եթե այն բաց է, ապա կենտրոնական կտրվածքը կարող է ավելի փոքր լինել: Հնարավորության դեպքում ընտրվում է դիքելի բացվածքի նախշը, որպեսզի հետևի կողմըվերևում ամրացված քարերը բաց էր լվացվելու համար։

Դիկելը հիմնականում օգտագործվում է մատանիների և ականջօղերի համար։

Դիկելի չափերը որոշվում են գագաթի եզրագծով: Պատրաստված է 0,7-0,9 մմ հաստությամբ գլանվածքով պողպատից։ Նշումը կատարվում է հարթ աշխատանքային մասի վրա: Եթե ​​դիքըլը խուլ է, նշեք կենտրոնական անցքը, իսկ եթե բաց է, ապա նշեք ամբողջ նախշը: Աշխատանքային մասի հիմքը սղոցված է հարթության վրա և հարմարեցված վերևի հիմքին: Նախշը կտրվում է ոլորահատ սղոցով և մշակվում ասեղի ֆայլով։

Դիկելով գագաթներ հավաքելիս երակները հիմնականում օգտագործվում են կույր դիքլերի համար, որոնք երբեմն երակների միջոցով միանում են գագաթներին։ Մնացած բոլոր դեպքերում դիքելը զոդվում է ուղղակիորեն դեպի վերև ամբողջ հիմքով կամ բացվածքի կտրված հիմքի առանձին հատվածներով:

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Տպել
• Էլ

Նկարչության հիմունքներ

Դուք արդեն գիտեք, որ ցանկացած ապրանք պատրաստելու համար անհրաժեշտ է իմանալ դրա կառուցվածքը, մասերի ձևն ու չափը, նյութը, որից դրանք պատրաստված են, ինչպես նաև, թե ինչպես են մասերը կապված միմյանց հետ: Այս ամբողջ տեղեկատվությունը կարող եք իմանալ այստեղից գծագրություն, էսքիզ կամ տեխնիկական գծագիր:

Նկարչություն - Սա արտադրանքի պայմանական պատկեր է, որը պատրաստված է որոշակի կանոնների համաձայն, նկարչական գործիքների միջոցով:
Գծանկարը ցույց է տալիս մի քանի տեսակի ապրանքներ. Դիտումները կատարվում են՝ ելնելով այն բանից, թե ինչպես է դիտվում ապրանքը՝ առջևից, վերևից կամ ձախից (կողմից):

Արտադրանքի և մասերի անվանումը, ինչպես նաև մասերի քանակի և նյութի մասին տեղեկությունները մուտքագրվում են հատուկ աղյուսակում. ճշգրտում.
Հաճախ ապրանքը պատկերված է բնօրինակի համեմատ մեծացված կամ փոքրացված։ Բայց չնայած դրան, գծագրում ներկայացված չափերը փաստացի են:
Այն թիվը, որը ցույց է տալիս, թե քանի անգամ են կրճատվել կամ մեծացել իրական չափերը, կոչվում է սանդղակ .
Սանդղակը չի կարող լինել կամայական: Օրինակ, ավելացման համար ընդունված սանդղակ 2:1 , 4:1 և այլն, նվազման համար -1:2 , 1:4 և այլն:
Օրինակ, եթե նկարը պարունակում է մակագրություն « Մ 1։2 «, ապա սա նշանակում է, որ պատկերը իրականի չափի կեսն է, և եթե « Մ 4։1 », ապա չորս անգամ ավելի:

Հաճախ օգտագործվում է արտադրության մեջ էսքիզ - առարկայի պատկեր, որը պատրաստված է ձեռքով, նույն կանոններով, ինչ գծագրությունը, բայց առանց ճշգրիտ մասշտաբը դիտարկելու: Էսքիզ կազմելիս պահպանվում է առարկայի մասերի հարաբերությունները։

Տեխնիկական գծագրություն -առարկայի վիզուալ ներկայացում, որը պատրաստված է ձեռքով, օգտագործելով նույն գծերը, ինչ գծագրումը՝ նշելով չափերը և նյութը, որից պատրաստված է արտադրանքը. Այն կառուցված է մոտավորապես, աչքով, պահպանելով փոխհարաբերությունները առանձին մասերումառարկա։

Նկարում (ուրվագիծ) դիտումների քանակը պետք է լինի այնպիսին, որ ամբողջական պատկերացում տա օբյեկտի ձևի մասին..

Կան չափերի որոշակի կանոններ. Ուղղանկյուն մասի համար կիրառվում են չափերը, ինչպես ցույց է տրված վերը նշված նկարում:
Չափը (միլիմետրերով) տեղադրված են չափման գծի վերևում՝ ձախից աջ և ներքևից վերև. Չափման միավորների անվանումը նշված չէ։
Մասի հաստությունը նշանակել Լատինական տառ Ս; այս տառից աջ կողմում գտնվող թիվը ցույց է տալիս մասի հաստությունը միլիմետրերով:
Որոշ կանոններ կիրառվում են նաև գծապատկերում նշված նշումների նկատմամբ: անցքի տրամագիծը - այն նշվում է խորհրդանիշով Ø .
Շրջանակի շառավիղներ նշվում է լատինատառով Ռ; Այս տառից աջ կողմում գտնվող թիվը ցույց է տալիս շրջանագծի շառավիղը միլիմետրերով:
Մասի ուրվագիծ պետք է ցուցադրվի գծագրի վրա (ուրվագիծ) ամուր հաստ հիմնական գծեր(տեսանելի ուրվագծային գծեր); չափման գծեր - ամուր բարակ; անտեսանելի ուրվագծային գծեր - խզված; առանցքային - գծիկ-կետև այլն: Աղյուսակը ցույց է տալիս Տարբեր տեսակներգծեր, որոնք օգտագործվում են գծագրերում.

Անուն Պատկեր Նպատակը Չափերը Պինդ հաստ հիմնական Տեսանելի Եզրագծային Գծեր Հաստությունը – s = 0,5 ... 1,4 մմ Պինդ բարակ Չափերի և երկարացման գծեր Հաստություն – s/2…s/3 Կետերով բարակ Առանցքային և կենտրոնական գծեր Հաստությունը – s/2…s/3, հարվածի երկարությունը – 5…30 մմ, հարվածների միջև հեռավորությունը 3…5 մմ Գիծ Անտեսանելի ուրվագծային գծեր Հաստությունը – s/2…s/3, հարվածի երկարությունը – 2…8 մմ, հարվածների միջև հեռավորությունը 1…2 մմ Պինդ ալիքաձև Կտրեք գծերը Հաստություն – s/2…s/3 Երկու կետով գծիկ Ծալեք տողերը հարթ նախշերի վրա Հաստությունը – s/2…s/3, հարվածի երկարությունը – 5…30 մմ, հարվածների միջև հեռավորությունը 4…6 մմ

Կարդացեք գծագիրը, էսքիզը, տեխնիկական գծագիրը - նշանակում է ապրանքի անվանումը, տեսարանների մասշտաբները և պատկերները, արտադրանքի և առանձին մասերի չափերը, դրանց անվանումները և քանակը, ձևը, գտնվելու վայրը, նյութը, կապի տեսակը որոշելը:

Տեխնիկական փաստաթղթերև ներդաշնակեցման միջոցներ

Տեխնիկական փաստաթղթերպարզ միամաս, բազմամաս կամ բարդ արտադրանքի արտադրության համար ներառում է.
պատկեր պատրաստի արտադրանք, ճշգրտում և հակիրճ տեղեկատվությունֆունկցիայի մասին ( Ֆ), կառույցներ ( TO), տեխնոլոգիաներ ( Տ) և հարդարում (գեղագիտություն) ( Ե) այս օբյեկտիաշխատուժ - առաջին թերթիկ;
սխեման հնարավոր տարբերակներըապրանքի կամ դրա մասերի ընդհանուր չափերի և կազմաձևերի փոփոխություններ. Առաջարկվող փոփոխությունները հիմնված են տարբեր համակարգերհարաբերություններ և ձևերի բաժանումներ - երկրորդ թերթ;
մասերի գծագրեր բարդ կոնֆիգուրացիաորոնք պատրաստված են կաղապարների համաձայն - երրորդ թերթիկը (ոչ բոլոր ապրանքների համար);
պատկերազարդ տեխնոլոգիական քարտեզ , որը պարունակում է տեղեկատվություն արտադրական մասերի կամ բուն արտադրանքի հաջորդականության մասին գործառնական գծագրերի տեսքով և այս գործողությունը կատարելու համար օգտագործվող գործիքների և սարքերի մասին՝ հետագա թերթիկներ։ Դրանց բովանդակությունը կարող է մասամբ փոխվել։ Այս փոփոխությունները հիմնականում վերաբերում են հատուկ տեխնոլոգիական սարքերի օգտագործմանը, որոնք հնարավորություն են տալիս արագացնել անհատական ​​գործողությունների կատարումը (գծանշում, սղոցում, հորատում և այլն) և ստանալ ավելի բարձր որակի մասեր և արտադրանք:
Ցանկացած ապրանքի դիզայնի մշակում, դեպի տեսքըորոնք ներկայացվում են որոշակի գեղագիտական ​​պահանջներ, կապված է որոշակի նախշերի, տեխնիկայի և կոմպոզիցիայի միջոցների կիրառման հետ։ Դրանցից առնվազն մեկի անտեսումը հանգեցնում է ձևի զգալի խախտման՝ արտադրանքը դարձնելով ոչ արտահայտիչ և տգեղ:
Ներդաշնակեցման առավել հաճախ օգտագործվող միջոցներն են. համամասնություն(գտնելով արտադրանքի կողմերի ներդաշնակ հարաբերությունները), ձևի ենթակայություն և բաժանում.

Համաչափություն- սա տարրերի համաչափությունն է, մասերի առավել ռացիոնալ հարաբերությունն իրենց և ամբողջի միջև, օբյեկտին տալով ներդաշնակ ամբողջականություն և գեղարվեստական ​​ամբողջականություն: Համամասնությունները սահմանում են մասերի և ամբողջի ներդաշնակ չափը՝ օգտագործելով մաթեմատիկական հարաբերությունները:
Համամասնական հարաբերակցությամբ ուղղանկյունների համակարգ կարելի է կառուցել՝ օգտագործելով.
Ա) ամբողջ թվերի գործակիցները 1-ից մինչև 6 (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (նկ. 1) ;
բ) այսպես կոչված « ոսկե հարաբերակցությունը« Որոշվում է ա բանաձևով. в=в:(а+в).Ցանկացած հատված այս առումով կարելի է համամասնորեն բաժանել երկու անհավասար մասերի (նկ. 2): Այս հարաբերությունների հիման վրա ուղղանկյան կողմերը կարելի է կառուցել կամ բաժանել (նկ. 3);
V) համամասնական շարք, կազմված արմատներից բնական թվեր√2, √3, √4" √5: Դուք կարող եք կառուցել այս շարքի ուղղանկյունների համակարգ հետևյալ կերպ. «1» քառակուսու կողմում և նրա «√2» անկյունագիծը - 1: √2 հարաբերակցությամբ ուղղանկյուն; վերջինիս անկյունագծի վրա կա նոր ուղղանկյուն՝ 1:√3 հարաբերակցությամբ; ապա ուղղանկյուն - 1: √4 (երկու քառակուսի) և 1: √5 (նկ. 4):
Հարմոնիկ կողմերի հարաբերակցությունը գտնելու համար օգտագործեք համակարգը ձևի ենթակայություն և բաժանում:
Ա) ենթակայությունայն օգտագործվում է, երբ մեկ տարրին կցված է մեկ այլ տարր՝ հիմնական մասի համաչափ (նկ. 5);
բ) մասնատումն օգտագործվում է, երբ անհրաժեշտ է հիմնական ձևը ավելի փոքր տարրերի բաժանել (նկ. 6):

Ստորև բերված են ապրանքների ձևի կոնֆիգուրացիան փոխելու տարբերակները և ընդհանուր չափերը փոխելու տարբերակները, որոնք օգտագործում են վերը նշված ներդաշնակեցման կանոնները:

Ուղղանկյուն մասերի նշում

Նշման նպատակը և դերը:Եզրագծային գծեր փայտի վրա կիրառելու գործընթացը ապագա գնումներկոչվում է նշագրում: Նշում- ամենակարևոր և աշխատատար գործողություններից մեկը, որի իրականացումը մեծապես որոշում է ոչ միայն արտադրանքի որակը, այլև նյութի և աշխատանքային ժամանակի արժեքը: Սղոցումից առաջ նշումը կոչվում է կոպիտ բլանկների նախնական կամ նշում.
Արտադրության մեջ նախնական նշումը կատարվում է հաշվի առնելով վերամշակման և չորացման թույլտվությունները: Վերապատրաստման սեմինարներում չորացրած նյութերը մշակվում են, ուստի հաշվի չեն առնվում կրճատման նպաստները:
Դուք պետք է իմանաք, որ չորացրած աշխատանքային կտորները մշակելիս ձեռք է բերվում ցածր կոշտությամբ մակերես և ձեռք է բերվում բարձր սոսնձման ուժ և ավարտական ​​հարդարում: Հղկման նպաստներմի կողմից պլանավորված մակերեսների մանրամասները հավասար են 0,3 մմ, և մասերի համար, որոնց մակերեսները սղոցված են, - ոչ ավելի, քան 0,8 մմ: Մանրաթելերի և նրբատախտակի պլանավորման համար արտոնություններ չկան, քանի որ դրանք պլանավորված չեն:
Նշումկատարել մատիտօգտագործելով նշագրման գործիքներ(չափիչ քանոն, ատաղձագործի քառակուսի, մակերևույթի հարթեցում, չափիչ, ժապավեն, տրամաչափ և այլն) համապատասխան գծագրին, էսքիզին, տեխնիկական գծագրին։ Ընդհանուր ձևՆշման որոշ գործիքներ ներկայացված են ստորև:

Նշման և չափման գործիքներ.Ինչպես արդեն գիտեք, փայտի մակնշումը և փայտյա նյութերկատարել տարբեր գործիքներ, որոնց մեծ մասը օգտագործվում է նաև մասերի արտադրության գործընթացում չափումների համար. ռուլետկա- փայտանյութի և փայտանյութի չափման և գծանշման համար. մետր- կոպիտ բլանկները նշելու համար; քանոն- մասերի և աշխատանքային մասերի չափման համար. քառակուսի- ուղղանկյուն մասերի չափման և գծագրման համար; էրունոկ- 45° և 135° անկյունները գծելու և ստուգելու և միտրային հոդերի գծանշման համար. տապակել- նկարելու և ստուգելու համար տարբեր անկյուններ(տվյալ անկյունը սահմանվում է անկյունաչափի միջոցով); հաստացուցիչ և բրա- աշխատանքային մասերի եզրերը կամ երեսները մշակելիս զուգահեռ գծեր գծելու համար. կողմնացույց- աղեղների, շրջանակների և չափսերի գծանշման համար. տրամաչափեր- որոշել կլոր անցքերի տրամագիծը; անցքաչափ- անցքերի տրամագիծը չափելու համար.

Նշման ճշգրտությունիցԱրտադրանքի որակը կախված է. Ուստի աշխատելիս զգույշ եղեք։ Փորձեք նշել այնպես, որ մեկ աշխատանքային մասից հնարավորինս շատ մասեր ստանաք:
Մի մոռացեք մասին նպաստ. Նպաստ - փայտի շերտ, որը հեռացվում է աշխատանքային մասի մշակման ժամանակ(սղոցելիս սովորաբար տալիս են մինչև 10 մմ թույլտվություն, պլանավորման ժամանակ՝ մինչև 5 մմ):

Նրբատախտակից պատրաստված ուղղանկյուն կտոր նշելիս (նկ. Ա ) արեք սա.
1. Ընտրեք հիմքի եզրաշխատանքային մաս (եթե այդպիսի եզր չկա, ապա այն պետք է կտրել նախկինում կիրառված քանոնի երկայնքով): բազային).
2. Քառակուսու երկայնքով գիծ է գծվում բազային եզրին (գիծ) ուղիղ անկյան տակ՝ ծայրից մոտավորապես 10 մմ հեռավորության վրա (նկ. բ )
3. Քանոնի երկայնքով գծված գծից նշեք մասի երկարությունը (նկ. Վ ).
4. Քառակուսու երկայնքով գիծ է գծվում՝ սահմանափակելով մասի երկարությունը (նկ. Գ ).
5. Քանոնի միջոցով նշեք մասի լայնությունը երկու գծերի վրա՝ սահմանափակելով մասի երկարությունը (նկ. դ ).
6. Միացրեք ստացված երկու կետերը (նկ. ե ).

Եթե ​​մասը պատրաստված է տախտակից կամ բլոկից, ապա գծանշումները կատարվում են առավել հարթ և հարթ դեմքերից և եզրերից (եթե չկան, ապա առաջինը կտրվում են առջևի երեսներն ու եզրերը): Աշխատանքային մասի վրա ճակատային մակերեսները նշվում են ալիքաձև գծերով:
Հետագա նշագրումը կատարվում է այսպես.
1. Առջեւի եզրից նշեք մասի լայնությունը եւ մատիտով գծեք նշագրման գիծ(նկ. ա).
2. Հաստացուցիչ ռելսը դուրս է քաշվում այնպես, որ քորոցի ծայրից մինչև բլոկ հեռավորությունը հավասար լինի մասի հաստությանը (նկ. բ):
3. Հաստության չափիչով նշեք մասի հաստությունը (նկ. գ):
4. Քանոնի և քառակուսու միջոցով նշի՛ր մասի երկարությունը (նկ. դ):

Մեծ թվով միանման մասերի կամ կոր եզրագծով մասերի նշումն իրականացվում է հատուկ օգտագործմամբ կաղապարներ . Դրանք պատրաստված են ափսեների տեսքով, որոնք ունեն նույն ուրվագիծը, ինչ արտադրանքի ուրվագիծը:
Դուք պետք է նշեք մանրամասները պարզ և կտրուկ մատիտով:
Նշում կատարելիս կաղապարը պետք է սերտորեն սեղմվի աշխատանքային մասի վրա:

Փայտե արտադրանքի արտադրության գործընթաց

Ուսումնական արտադրամասերում սովորում են փայտանյութից և նրբատախտակից պատրաստել տարբեր ապրանքներ։ Այս ապրանքներից յուրաքանչյուրը բաղկացած է միմյանց միացված առանձին մասերից: Մասերը կարող են ունենալ տարբեր ձև. Նախ փորձում են հարթ ուղղանկյուն մասեր պատրաստել։ Դա անելու համար դուք պետք է ընտրեք ճիշտ աշխատանքային մասը (բլոկ, տախտակ, նրբատախտակի թերթ), սովորեք, թե ինչպես նշել, պլանավորել, սղոցել և շերտավորել: Բոլոր մասերի արտադրությունից հետո արտադրանքը հավաքվում և ավարտվում է: Աշխատանքի այս փուլերից յուրաքանչյուրը կոչվում է շահագործման .

Յուրաքանչյուր գործողություն կատարվում է հատուկ գործիքով, հաճախ օգտագործելով սարքեր . Սա այն սարքերի անվանումն է, որոնք հեշտացնում և լավացնում են աշխատանքը:Որոշ սարքեր օգնում են, օրինակ, արագ և հուսալիորեն ամրացնել մի մասը կամ աշխատանքային մասը, գործիքները, մյուսները ճշգրիտ նշում և կատարում են այս կամ այն ​​գործողությունը առանց սխալների: Ցանկալի է նաև սարքեր օգտագործել, երբ անհրաժեշտ է մեծ քանակությամբ միանման մասեր պատրաստել. Սարքերից մեկով` սեղմակ ատաղձագործության աշխատասեղան- Դուք արդեն ճանաչում եք միմյանց:

Վերապատրաստման սեմինարում դուք ամենից հաճախ կաշխատեք տեխնոլոգիական քարտեզ , որը ցույց է տալիս գործողությունների հաջորդականությունը . Ստորև ներկայացված է խոհանոցային տախտակ պատրաստելու տեխնոլոգիական քարտեզ։

Ոչ Գործողությունների հաջորդականությունը Գրաֆիկական պատկեր Գործիքներ և պարագաներ 1. Ընտրեք տախտակի կամ նրբատախտակի մի կտոր 10 ... 12 մմ հաստությամբ և նշեք ապրանքի ուրվագիծը ըստ ձևանմուշի: Կաղապար, մատիտ 2. Կտրեք արտադրանքի ուրվագիծը Սղոց, ատաղձագործական աշխատասեղան 3. Անցքի կենտրոնը ծակեք թմբուկով: Հորատեք անցք: Աւլ, փորել, փորել 4. Մաքրեք արտադրանքը, կլորացրեք սուր եզրերն ու անկյունները: Աշխատանքային նստարան, ինքնաթիռ, ֆայլ, հղկման բլոկ, փոխնախագահ

Արտադրության մեջ օգտագործվող գործընթացների գծապատկերները ցույց են տալիս բոլոր գործողությունները, դրանց բաղադրիչները, նյութերը, սարքավորումները, գործիքները, արտադրանքի արտադրության համար պահանջվող ժամանակը և այլ անհրաժեշտ տեղեկություններ: Դպրոցական սեմինարներում օգտագործում են պարզեցված տեխնոլոգիական քարտեզներ. Նրանք հաճախ օգտագործում են ապրանքների տարբեր գրաֆիկական պատկերներ (տեխնիկական գծագրեր, էսքիզներ, գծագրեր):

Պատրաստի արտադրանքը կլինի բարձր որակ, եթե այն համապատասխանում է գծագրում նշված չափերին և պահանջներին:
Որակյալ արտադրանք ստանալու համար դուք պետք է ճիշտ պահեք գործիքը, պահպանեք աշխատանքային կեցվածքը, ճշգրիտ կատարեք բոլոր գործողությունները և անընդհատ վերահսկեք ինքներդ ձեզ:

Մեքենայի ոչ բոլոր մասերն ունեն ուղիղ գծերով ուրվագծված ուրվագծեր, ինչպես նախորդ գլուխներում քննարկվածները. շատ մանրամասներ են ներկայացնում հարթ մակերեսներ, սահմանափակված կողային կորագիծ ուրվագծեր. Նկ. 222-ը ցույց է տալիս կոր եզրագծերով մասեր. բանալին(նկ. 222, ա), սեղմիչ (նկ. 222.6), խցիկ ավտոմատ խառատահաստոցի համար (նկ. 222, գ), շարժիչի միացման ձող (նկ. 222, դ):

Նկ.-ում ցուցադրված կորագիծ եզրագիծը: 222 մասերը բաղկացած են ուղիղ հատվածներից, որոնք կապված են տարբեր տրամագծերի կորերի կամ շրջանաձև աղեղների հետ և կարելի է ձեռք բերել սովորական ուղղահայաց ֆրեզերային կամ հատուկ կրկնօրինակ ֆրեզերային մեքենայի վրա ֆրեզումով:

Ֆրեզերային կոր եզրագծերուղղահայաց ֆրեզերային մեքենայի վրա դա կարող է իրականացվել՝ մատնանշելով՝ ձեռքով սնուցումները համատեղելով, կլոր գծանշելով պտտվող սեղանև պատճենահանող սարքով։

Կոր ուրվագծերի ֆրեզավորում՝ օգտագործելով ձեռքով սնուցումների համադրություն: Ձեռքով սնուցումների համադրմամբ ֆրեզելը նշանակում է, որ նախապես նշված աշխատանքային մասը (ամրացված կամ սեղանի վրա) աղացող մեքենա, կա՛մ արատով, կա՛մ ներս հատուկ սարք) մշակվում են ծայրամասային ջրաղացով, սեղանը ձեռքով շարժելով երկայնական և լայնակի ուղղություններով միաժամանակ, որպեսզի կտրիչը հանի մետաղական շերտը նշված կոր եզրագծին համապատասխան։

Դիտարկենք գծանշումների երկայնքով ֆրեզերման օրինակ՝ համատեղելով Նկ. 223։

Դանակի ընտրություն.Ֆրեզերացման համար մենք կընտրենք վերջնամասային աղաց, որի տրամագիծը թույլ կտա մեզ ստանալ R = 18 մմ կլորացում, որը պահանջվում է ըստ գծագրի: Մենք վերցնում ենք 36 մմ տրամագծով վեց ատամներով վերջավոր աղաց: Կտրող նյութը արագընթաց պողպատ է:

Պատրաստվելով աշխատանքին. Ձողն ուղղակիորեն տեղադրվում է ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենայի սեղանի վրա՝ ամրացնելով այն սեղմակներով և պտուտակներով, ինչպես ցույց է տրված Նկ. 224. Օգտագործվում է զուգահեռ թիկունք, որպեսզի մշակման ընթացքում կտրիչը չդիպչի մեքենայի սեղանի աշխատանքային մակերեսին:

Տեղադրման ընթացքում պետք է զգույշ լինել, որպեսզի չիպսերը կամ կեղտը չհայտնվեն մեքենայի սեղանի, հիմքի և աշխատանքային մասի հպվող մակերեսների միջև:

Մեքենայի կարգավորումը կտրելու ռեժիմի համար: Քանի որ մեր դեպքում կերակրումն իրականացվում է ձեռքով, այն կվերցնենք հավասար 0,08 մմ/ատամ՝ հաշվի առնելով կտրման խորությունը 5 մմ։ Ըստ աղյուսակի 211 «Երիտասարդ ֆրեզերային օպերատորի ձեռնարկի» այս պայմանների համար առաջարկվող կտրման արագությունը 27 մ/րոպե է, իսկ կտրիչի պտույտների համապատասխան թիվը n = 240 պտ/րոպ.

Եկեք ընտրենք մեքենայի վրա հասանելի ամենամոտ արագությունը և փոխանցման տուփի հավաքիչը դնենք n = 235 rpm, որը համապատասխանում է 26,6 մ/րոպե կտրման արագությանը:

Եզրագծային ֆրեզեր.Մենք կիրականացնենք ֆրեզերացում ձեռքով սնուցմամբ՝ հետևելով գծանշումներին, որի համար կսկսենք մշակումը այն տարածքից, որտեղ կա ամենափոքր թույլատրելիությունը, կամ սուզումը կիրականացնենք աստիճանաբար՝ մի քանի անցումներով, որպեսզի խուսափենք կտրիչի կոտրվածքից։ .

Ֆրեզումն իրականացվում է գծանշման գծի երկայնքով, համապատասխանաբար, երկայնական և լայնակի ուղղություններով միաժամանակյա սնուցմամբ: Անհնար է եզրագիծն ամբողջությամբ հղկել մեկ անցումով, ուստի սկզբում կոր ուրվագիծը կոպիտ աղացած է, այնուհետև ամբողջությամբ գծանշման գծի երկայնքով, ներառյալ տախտակի լայն մասի կորերը:

18 մմ լայնությամբ և 50 մմ երկարությամբ կենտրոնական ակոսի ֆրեզումն իրականացվում է փակ ակոսի ֆրեզման մեթոդով (տե՛ս նկ. 202):

Կլոր շրջադարձային սեղանի վրա մշակվում են շրջանաձև աղեղի տեսքով կորագիծ եզրագծերը՝ ուղիղ հատվածներով կամ առանց դրանց համադրությամբ (տես նկ. 146 և 147):

Կլոր պտտվող սեղանի վրա մշակելիս աղեղի ուրվագիծը ձևավորվում է առանց պտտվող սեղանի շրջանաձև սնուցման արդյունքում երկու սնուցում համատեղելու, իսկ եզրագծի ճշգրտությունն այստեղ կախված է ոչ թե երկու սնուցում միավորելու ունակությունից, այլ ճիշտ տեղադրումնախապատրաստությունները սեղանի վրա.

Դիտարկենք ֆրեզման մի մասի օրինակ, որտեղ արտաքին եզրագծի մշակումը զուգակցվում է ներքին շրջանաձև ակոսների մշակման հետ։

Թող անհրաժեշտ լինի մշակել Նկ. 225։

Աշխատանքային մասն ունի 210×260 մմ չափսերով ուղղանկյունի ձև, 12 մմ հաստությամբ: Աշխատանքային մասը նախապես փորված է 30 մմ տրամագծով կենտրոնական անցքով (այն կլոր սեղանի վրա տեղադրելու համար) և 30 մմ տրամագծով չորս օժանդակ անցքերով (ֆրեզերային): Մասի ուրվագիծը նշված է աշխատանքային մասի վրա:

Ֆրեզը կիրականացվի ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենայի վրա։ Քանի որ արտաքին և ներքին ուրվագծերը ենթակա են մշակման, ֆրեզերքը պետք է կատարվի երկու պարամետրով.

1. Աշխատանքային կտորը կլոր սեղանի վրա ամրացնելով աշխատանքային մասի վրա գտնվող ցանկացած երկու անցքերով անցած պտուտակներով, կլոր սեղանի պտտվող շարժումից օգտվելով արտաքին եզրագիծը մանրացնում ենք ըստ գծանշումների (նկ. 226, ա):

2. Կլոր սեղանի վրա մշակված մասը ամրացնելով սեղմիչ ժապավեններով՝ կլոր սեղանի պտտվող շարժումով, ըստ գծանշումների, աղացնում ենք ներքին շրջանաձև ակոսները (նկ. 226,

Քանի որ ցանկալի է մշակել արտաքին ուրվագիծը և ներքին ակոսները առանց կտրիչը փոխելու, մենք ընտրում ենք շրջանաձև ակոսի լայնությանը համապատասխանող 30 մմ տրամագծով գերարագ պողպատից պատրաստված ծայրային աղաց:

Նախքան տեղադրումը կլոր սեղանանհրաժեշտ է տեղադրել այն եզրին և սրբել հիմքը։ Այնուհետև ընկույզներով և լվացարաններով սեղմիչ պտուտակները տեղադրեք մեքենայի սեղանի երկու կողմերի ակոսների մեջ և ամրացրեք կլոր սեղանը պտուտակներով: Աշխատանքային մասի հիմքը դնելու համար կլոր սեղանի կենտրոնական անցքի մեջ պետք է տեղադրվի 30 մմ տրամագծով կենտրոնացվող քորոց:

Առաջին տեղադրման ժամանակ մենք ամրացնում ենք աշխատանքային մասը կենտրոնացնող գնդիկով և պտուտակներով (նկ. 226, ա), իսկ երկրորդ տեղադրման ժամանակ՝ կենտրոնացմամբ և սեղմիչներով (նկ. 226, բ):

Մեքենայի կարգավորումը ֆրեզերային ռեժիմի համար: Ընտրեք կտրման արագությունը ըստ աղյուսակի: «Young Miller’s Handbook»-ի 211-ը 30 մմ տրամագծով կտրիչի և £ ատամի համար սնուցման համար = 0,08 մմ/ատամ, ամենամեծ կտրման խորությամբ t = 5 մմ: Կտրման արագությունը v = 23,7 մ / րոպե և, համապատասխանաբար, n = 250 rpm:

Մենք սարքը դնում ենք n = 235 rpm մոտակա արագության վրա, որը համապատասխանում է կտրման արագությանը v = 22,2 մ / րոպե, և սկսում ենք արտաքին եզրագծի մշակումը:

Վերջնական աղացը մեքենայի լիսեռին ամրացնելով, միացրեք մեքենան և հատվածը բերեք կտրիչին այն տեղում, որտեղ կա ամենափոքր նպաստը (նկ. 226, ա):

Պտտվող կտրիչը կտրվում է աշխատանքային մասի մեջ ձեռքով սնուցելով դեպի գծանշման գիծը և, միացնելով մեխանիկական երկայնական սնուցումը, 1-2 ուղիղ հատվածը աղացվում է (նկ. 225): Կլոր սեղանը ձեռքով պտտելիս արտաքին եզրագծի 2-3 կոր հատվածը աղացած է: Դրանից հետո մեխանիկական երկայնական սնուցմամբ արտաքին եզրագծի 3-4 ուղիղ հատվածը աղացվում է, և վերջապես, արտաքին եզրագծի 4-1 կոր հատվածը կրկին աղացվում է կլոր սեղանի ձեռքով պտտմամբ:

Շրջանաձև ակոսների ֆրեզերային մշակման կտորը տեղադրված է ինչպես ցույց է տրված Նկ. 226, բ.

Ուղղահայաց, երկայնական և լայնակի սնուցումների բռնակը պտտելով՝ կտրիչը ներս է բերվում (տես նկ. 226, բ) և մտցվում 5-րդ անցքի մեջ (տե՛ս նկ. 225): Այնուհետև սեղանը բարձրացվում է, սեղանի վահանակը կողպվում է և 5-6 ներքին ակոսը սահուն աղացվում է կլոր սեղանի ձեռքով շրջանաձև սնուցման միջոցով՝ դանդաղ պտտելով ձեռքի անիվը: Անցման վերջում սեղանն իջեցրեք իր սկզբնական դիրքի և կտրիչը հանեք ակոսից: Շրջանաձև և ուղղահայաց սնուցման բռնակները պտտելով, կտրիչը մտցրեք 7-րդ անցքի մեջ և նույն կերպ հղկեք ներքին ակոսը՝ օգտագործելով շրջանաձև սնուցում:

Պատճենահանող ֆրեզերային սարք:Կոր ուրվագիծ, կոր ակոսներ և այլ բարդ ձևեր ունեցող մասերի ֆրեզավորումը, ինչպես տեսանք, կարելի է անել կամ երկու սնուցումների համադրմամբ, կամ պտտվող կլոր սեղանի միջոցով. Այս դեպքերում անհրաժեշտ է նախնական նշում:

Կլոր եզրագծով միանման մասերի մեծ խմբաքանակներ արտադրելիս օգտագործեք հատուկ պատճենող սարքեր կամ օգտագործեք հատուկ պատճենահանող մեքենաներմեքենաներ.

Պատճենահանող սարքերի շահագործման սկզբունքը հիմնված է մեքենայական սեղանի երկայնական, լայնակի և աղեղային սնուցման օգտագործման վրա՝ աշխատանքային մասին կորագիծ շարժում հաղորդելու համար, որը ճիշտ է համապատասխանում պատրաստի մասի ուրվագծին:

Այս ուրվագիծը ավտոմատ կերպով ստանալու համար օգտագործվում են պատճենահանող սարքեր, այսինքն՝ կաղապարներ, որոնք փոխարինում են գծանշումները: Նկ. 227, b ցույց է տալիս շարժիչի միացման գավազանի մեծ գլխի եզրագծի ֆրեզը: Պատճենահանող սարք 1-ը տեղադրված է 2-րդ մասի վրա և ապահով կերպով ամրացվում է դրան: Գործելով կլոր պտտվող սեղանի շրջանաձև սնուցող ձեռքի անիվով և սնուցման երկայնական և լայնակի բռնակներով՝ ֆրեզերային օպերատորը ապահովում է, որ ծայրամասային աղացի պարանոցը 3-ն անընդհատ սեղմված լինի պատճենահանող սարքի մակերեսին 1։

պատճենահանող սարքի մշակում,

Վերջ ջրաղաց, որի համար օգտագործվում է ցույց է տրված Նկ. 227, ա.

Նկ. 228-ը ցույց է տալիս պատճենահանող սարքի գծապատկերը մեծ շարժիչի միացնող գավազանի գլխի ուրվագիծը մանրացնելու համար, որը նման է Նկ. 227, բայց օգտագործելով, բացի պատճենահանող սարքից, գլանափաթեթ և կշիռ: Բեռի ազդեցությամբ 2-ը միշտ սեղմված է պատճենահանող սարք 5-ին, կոշտ միացված է պատճենահանող սարք 5-ի սեղանին, որի վրա ամրացված է մշակվող միացնող ձողը 3-ը կնկարագրի ուրվագծին համապատասխան կոր ճանապարհ միացնող գավազանի մեծ գլխից, եթե շրջանաձև սնուցման միջոցով պտտենք կլոր պտտվող սեղանը:

Մեքենայի բոլոր մասերը չունեն ուղիղ գծերով ուրվագծված ուրվագծեր. Նկ. Նկար 156-ում ներկայացված են կոր եզրագծերով մասեր՝ բանալին (նկ. 156, ա), սեղմիչ (նկ. 156, բ), խցիկ ավտոմատ խառատահաստոցի համար (նկ. 156, գ), շարժիչի միացնող ձող (նկ. 156): , դ). Այս մասերի ուրվագծերը բաղկացած են ուղիղ հատվածներից, որոնք կապված են տարբեր տրամագծերի կորերի կամ շրջանաձև աղեղների հետ և կարելի է ձեռք բերել սովորական ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենայի կամ հատուկ պատճենահանող ֆրեզերային մեքենայի վրա ֆրեզումով:

Ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենայի վրա կորագիծ եզրագծերը կարելի է մանրացնել.
ա) ձեռքի կերերի համակցմամբ նշումով.
բ) կլոր պտտվող սեղանի միջոցով գծանշելով.
գ) պատճենահանող սարքով:

Կոր ուրվագծերի ֆրեզավորում՝ օգտագործելով ձեռքով սնուցումների համադրություն

Ձեռքով սնուցումների համադրմամբ ֆրեզումը բաղկացած է նրանից, որ նախապես նշագրված աշխատանքային մասը (ֆիքսված կա՛մ ֆրեզերային մեքենայի սեղանի վրա, կա՛մ երեսպատման մեջ, կա՛մ հարմարանքի մեջ) մշակվում է ծայրամասային ջրաղացով, սեղանը միաժամանակ շարժելով երկայնքով: և լայնակի ուղղություններ ձեռքով սնուցմամբ, որպեսզի կտրիչը հանի մետաղի շերտը նշված կոր եզրագծին համապատասխան:

Կոր ուրվագծերի մշակման այս մեթոդը բացատրելու համար դիտարկենք նկ. 157։
Ընտրելով կտրիչ. Մենք կընտրենք ծայրամասային աղաց, որի տրամագիծը թույլ կտա մեզ ստանալ կլորացում Ռ = 18 մմ, պահանջվում է մասի ուրվագծով ըստ գծագրի։ Մենք վերցնում ենք 36 տրամագծով գերարագ պողպատից R18 պատրաստված ծայրամասային աղաց մմնորմալ ատամներով և նեղացած սրունքով` համաձայն ԳՕՍՏ 8237-57; Այս կտրիչն ունի 6 ատամ։
աշխատանքի նախապատրաստում. Ձողը տեղադրվում է անմիջապես ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենայի սեղանի վրա, այն ամրացնելով սեղմակներով և պտուտակներով, ինչպես ցույց է տրված Նկ. 158. Օգտագործվում է զուգահեռ թիկունք, որպեսզի մշակման ընթացքում կտրիչը չդիպչի մեքենայի սեղանի աշխատանքային մակերեսին:
Տեղադրման ընթացքում պետք է զգույշ լինել, որպեսզի չիպսերը կամ կեղտը չհայտնվեն մեքենայի սեղանի, հիմքի և աշխատանքային մասի հպվող մակերեսների միջև:
Մեքենայի կարգավորումը կտրելու ռեժիմի համար. Եկեք կարգավորենք մեքենան տրված կտրման արագությամբ 40 մ/րոպ. Ըստ ճառագայթային սխեմայի (տես նկ. 54) կտրման արագությունը 40 է մ/րոպկտրիչի տրամագծով Դ = 36 մմհամապատասխանում է միջև եղած հեղափոխությունների քանակին n 11 = 315 և n 12 = 400 ռ/րոպ. Մենք ընդունում ենք հեղափոխությունների մոտակա ցածր թիվը n 11 = 315 և փոխանցման տուփի հավաքիչը դրեք այս փուլին: Այս դեպքում կտրման արագությունը ըստ բանաձևի (1):

Եզրագծային ֆրեզեր. Մենք կիրականացնենք ֆրեզեր ձեռքով սնուցմամբ՝ հետևելով գծանշումներին, որի համար ֆրեզումը պետք է սկսվի այն հատվածից, որտեղ կա ամենափոքր թույլատրելիությունը, կամ կտրիչով կտրատենք աստիճանաբար մի քանի անցուղիներով՝ կտրիչի կոտրվածքից խուսափելու համար (նկ. 159):

Ֆրեզումն իրականացվում է միաժամանակյա սնուցմամբ երկայնական և լայնակի ուղղություններով` ըստ գծանշման գծի: Անհնար է ուրվագիծն ամբողջությամբ հղկել մեկ անցումով, ուստի սկզբում կոր ուրվագիծը մանրացված է, այնուհետև ամբողջությամբ գծանշման գծի երկայնքով՝ ներառյալ տախտակի լայն հատվածի կորերը:
ֆրեզերային կենտրոնական ակոս 18 լայն մմև երկարությունը 50 մմարտադրվում է փակ ակոսի ֆրեզման մեթոդով (տես նկ. 131):

Ֆրեզեր՝ օգտագործելով կլոր պտտվող սեղան

Կլոր պտտվող պտտվող սեղանի վրա, որը ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենայի սովորական աքսեսուարն է, մշակվում են շրջանաձև աղեղի տեսքով կորագիծ եզրագծերը, որոնք համակցված են ուղիղ հատվածներով կամ առանց դրա:
Պտտվող կլոր սեղան՝ ձեռքով սնուցմամբ. Նկ. 160 ցույց է տալիս կլոր պտտվող սեղան՝ ձեռքով կերակրման շահագործման համար: Ափսե 1 Պտտվող սեղանը ամրացվում է մեքենայի սեղանին՝ օգտագործելով սեղանի ակոսների մեջ տեղադրված պտուտակներ: Երբ ձեռքի անիվը պտտվում է 4 , տեղադրված է գլանափաթեթի վրա 3 , սեղանի պտտվող մասը պտտվում է 2 . Սեղանի կողային մակերևույթի վրա կան աստիճանային բաժանումներ՝ սեղանի պտույտը պահանջվող անկյան տակ հաշվելու համար։ Մշակման համար նախատեսված աշխատանքային կտորները ցանկացած ձևով ամրացվում են պտտվող սեղանի վրա՝ վիժվածքով, ուղղակի սեղմակների միջոցով, հատուկ սարքերում:

Երբ ձեռքի անիվը պտտվում է 4 կլոր պտտվող սեղանի վրա տեղադրված և ամրացված աշխատանքային մասը կպտտվի շուրջը ուղղահայաց առանցքսեղան. Այս դեպքում, աշխատանքային մասի մակերեսի յուրաքանչյուր կետ կշարժվի շառավղով շրջանագծի երկայնքով, որը հավասար է սեղանի առանցքից այս կետի հեռավորությանը: Որքան հեռու է մակերևույթի կետը սեղանի առանցքից, այնքան մեծ է այն շրջանակը, որը նկարագրելու է սեղանի պտտման ժամանակ:
Եթե ​​աշխատանքային մասը ցանկացած կետում բերեք պտտվող կտրիչի մոտ և շարունակեք պտտել սեղանը, կտրիչը դրա վրա կմշակի շառավղով շրջանաձև աղեղ: հեռավորությանը հավասարկենտրոնից մինչև աշխատանքային մասի այս կետը:
Այսպիսով, կլոր պտտվող սեղանի վրա մշակելիս աղեղի ուրվագիծը ձևավորվում է առանց պտտվող սեղանի շրջանաձև սնուցման արդյունքում երկու սնուցում համատեղելու, և ուրվագծի ճշգրտությունն այստեղ կախված է ոչ թե երկու սնուցում համատեղելու ունակությունից, այլ աշխատանքային մասի ճիշտ տեղադրումը սեղանի վրա.
Օգտագործելով կլոր պտտվող սեղան, դուք կարող եք մանրացնել ինչպես արտաքին եզրագծերը, այնպես էլ ներքին ակոսները:
Ուրվագծային ձևանմուշի մշակում. Դիտարկենք ֆրեզերային եղանակով մասի արտադրության օրինակ, որը համատեղում է արտաքին եզրագծի մշակումը ներքին շրջանաձև ակոսների մշակման հետ։
Թող անհրաժեշտ լինի մշակել Նկ. 161։

Աշխատանքային մասը ունի 210x260 չափի ուղղանկյունի ձև մմ, հաստությունը 12 մմ. Աշխատանքային մասն ունի նախապես փորված կենտրոնական անցք՝ 30 տրամագծով մմ(կլոր սեղանի վրա տեղադրելու համար) և 32 տրամագծով չորս օժանդակ անցք մմ(ֆրեզերքի համար): Աշխատանքային մասը նախապես նշված է:
Ֆրեզը կիրականացվի ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենայի վրա։
Քանի որ արտաքին և ներքին ուրվագծերը ենթակա են մշակման, ֆրեզումը պետք է կատարվի ներսում երկու տեղադրում.
1. Աշխատանքային մասը կլոր սեղանի վրա ամրացնելով դրա մեջ եղած երկու անցքերով անցած պտուտակներով, կլոր սեղանի պտտվող շարժումով արտաքին եզրագիծը մանրացնում ենք ըստ գծանշումների (նկ. 162, ա):

2. Կլոր սեղանի վրա կլոր սեղանի վրա սեղմակներով ամրացնելով մշակված հատվածը, կլոր սեղանի պտտվող շարժումով, ըստ գծանշումների, ֆրացնում ենք ներքին շրջանաձև ակոսները (նկ. 162, բ)։
Ընտրելով կտրիչ. Քանի որ ցանկալի է մշակել արտաքին ուրվագիծը և ներքին ակոսները՝ առանց կտրիչը փոխելու, մենք ընտրում ենք R18 արագընթաց պողպատից (ըստ ԳՕՍՏ 8237-57-ի) 32 տրամագծով ծայրային աղաց։ մմ(կլոր ակոսի լայնությանը համապատասխան) ​​նորմալ ատամով (z = 5) և նեղացած սրունքով։
Կլոր պտտվող սեղանի տեղադրում. Կլոր սեղան տեղադրելու համար ձեզ հարկավոր է.
1 Կլոր սեղանը դրեք դրա եզրին, սրբեք հիմքը և դրեք մեքենայի սեղանի վրա։ Տեղադրելիս երկու կողմից մեքենայի սեղանի ակոսների մեջ մտցրեք սեղմիչ պտուտակները ընկույզներով և լվացարաններով և ամրացրեք կլոր սեղանը պտուտակներով:
2 Կլոր սեղանի կենտրոնական անցքի մեջ մտցրե՛ք 30 տրամագծով կենտրոնացվող քորոց մմ.
Աշխատանքային մասն ամրացնելու համար առաջին տեղադրման համար կօգտագործենք կենտրոնացնող պտուտակներ (նկ. 162, ա), իսկ երկրորդ տեղադրման համար՝ կենտրոնացվող պտուտակներ և սեղմակներ (նկ. 162,6):
Մեքենայի կարգավորումը ֆրեզերային ռեժիմի համար. Այս գործողության համար կտրման արագությունը սահմանվում է υ = 31,5 մ/րոպ, որ կտրիչի տրամագծով Դ = 32 մմըստ ճառագայթային դիագրամի (տես նկ. 54) համապատասխանում է 315 ռ/րոպ. Կտրիչի սնուցումը դրված է 0,08 մմ/ատամ, որ ժամը n = 315 ռ/րոպիսկ կտրիչ ատամների թիվը z = 5 տալիս է 0,08X5x315= 126 րոպե սնուցում մմ/րոպե.
Փոխանցման տուփի հավաքիչը դրեք 315 ռ/րոպև կերակրման տուփը հավաքեք 125 համարով մմ/րոպե.
Արտաքին եզրագծային ֆրեզեր. Աշխատանքային մասի ամրացումը պարզ է Նկ. 162, ա.
Վերջնական աղացը մեքենայի լիսեռին ամրացնելով, միացրեք մեքենան և բերեք մշակման կտորը կտրիչին այն վայրում, որտեղ կա ամենափոքր թույլատրելիությունը (Նկար 162, ա):
Պտտվող կտրիչը ձեռքով կտրվում է աշխատանքային մասի մեջ մինչև նշագծման գիծը և, միացնելով մեխանիկական երկայնական սնուցումը, ուղիղ հատվածը աղացվում է: 1-2 (նկ. 161): Կլոր սեղանը ձեռքով պտտելիս աղացած է կոր հատվածը 2-3 . Դրանից հետո ուղիղ հատվածը աղացվում է մեխանիկական երկայնական սնուցման միջոցով 3-4 և վերջապես, կրկին կլոր սեղանի ձեռքով պտտելով, աղացվում է կոր հատված 4-1 .
Շրջանաձև բնիկ ֆրեզեր. Շրջանաձև ակոսների ֆրեզերային մշակման կտորը տեղադրված է ինչպես ցույց է տրված Նկ. 162, բ.
Ուղղահայաց, երկայնական և լայնակի սնուցումների բռնակը պտտելով բերեք կտրիչը (տես նկ. 162, բ) և մտցրեք անցքի մեջ։ 5 (տե՛ս նկ. 161): Այնուհետև հարկավոր է բարձրացնել սեղանը, կողպել սեղանի վահանակը և սահուն, կլոր սեղանի ձեռքով շրջանաձև սնուցմամբ, ձեռքի անիվը դանդաղ պտտելով, մանրացնել ներքին ակոսը։ 5-6 . Անցման վերջում սեղանն իջեցրեք իր սկզբնական դիրքի և կտրիչը հանեք ակոսից:
Շրջանաձև և ուղղահայաց սնուցման բռնակները պտտելով, կտրիչը մտցրեք անցքի մեջ և նույն ձևով շրջանաձև սնուցմամբ հղկեք ներքին ակոսը: 7-5 .
Կլոր պտտվող սեղան մեխանիկական սնուցմամբ. Նկ. 163 տրված է կլոր սեղանի ավելի առաջադեմ ձևավորում, որի շրջանաձև շարժումը մեխանիկորեն արտադրվում է մեքենայի շարժիչով: Եթե ​​գլանափաթեթի քառակուսի վերջում 6 դնելով ձեռքի անիվը, կարող եք ձեռքով պտտել սեղանը, ինչպես ցույց է տրված Նկ. 160 սեղան՝ ձեռքով սնուցմամբ: Սեղանի մեխանիկական պտույտը ձեռք է բերվում մեքենայի սեղանի երկայնական սնուցման առաջատար պտուտակը միացնելով հանգույցի լիսեռով փոխանցման համակարգի միջոցով: 3-4 , միացված է կլոր մեքենայի մարմնում գտնվող ճիճու հանդերձին։ Սեղանի մեխանիկական սնուցումը միացված է բռնակի 5-ի միջոցով: Մեխանիկական սնուցումը ավտոմատ կերպով անջատվում է տեսախցիկի միջոցով 2 , որը տեղադրման համար կարելի է տեղափոխել ակոսի երկայնքով 1 կլոր սեղան և ամրացրեք ցանկալի դիրքում երկու պտուտակներով:

Մեխանիկական սնուցմամբ պտտվող սեղանի վրա աշխատելն իրականացվում է այնպես, ինչպես ձեռքով սնուցմամբ պտտվող սեղանի վրա մշակման ապամոնտաժված օրինակը, սակայն ջրաղացպանը զերծ է մնում ձեռքի անիվը ձեռքով պտտելու անհրաժեշտությունից: Շրջանաձև մեխանիկական սնուցումը նույնպես արտահայտված է մմ/րոպե. Այն որոշվում է մշակման շրջանի ընդլայնված երկարության և րոպեում կլոր սեղանի պտույտների քանակի հիման վրա:

Օրինակ 7. Որոշեք շրջանաձև սնուցումը, երբ մշակվում է նկ. 161, մեխանիկական սնուցմամբ պտտվող սեղանի վրա, եթե հայտնի է, որ սեղանը կազմում է 0,25 ռ/րոպ.
Մասի արտաքին ուրվագիծն ըստ Նկ. 161՝ ուրվագծված շրջանաձև կամարներով Դ = 250 մմ, հետևաբար, այս շրջանագծի երկայնքով կտրող ճանապարհի երկարությունը հավասար է π-ի Դ= 3,14 X 250 = 785,4 մմ. Սեղանի մեկ րոպեում պտույտի դեպքում շրջանաձև սնուցման արագությունը 785,4 է մմ/րոպե, իսկ 0.25-ին ռ/րոպ, ինչպես սահմանված է մշակման պայմաններով, շրջանաձև սնուցման արագությունը կլինի՝ 785,4-0,25= 197,35 մմ/րոպե.

Պատճենահանող ֆրեզերային սարք

Կոր ուրվագծեր, կոր ակոսներ և այլ բարդ ձևեր ունեցող մասեր արտադրելու համար, ինչպես տեսանք, մշակման կտորը կարելի է աղալ, կա՛մ երկու սնուցումներ միացնելով, կա՛մ պտտվող կլոր սեղանի միջոցով. Այս դեպքերում անհրաժեշտ է նախնական նշում:
Կոր ուրվագծերով միանման մասերի մեծ խմբաքանակներ արտադրելիս օգտագործվում են պատճենահանող սարքեր կամ օգտագործվում են հատուկ պատճենահանող և ֆրեզերային մեքենաներ:
Ֆրեզերման համար պատճենող սարքերի շահագործման սկզբունքը հիմնված է մեքենայի սեղանի երկայնական, լայնակի և շրջանաձև սնուցումների օգտագործման վրա՝ մշակված մասին կոր շարժում հաղորդելու համար, որը ճիշտ է համապատասխանում պատրաստի մասի ուրվագծին: Ցանկալի եզրագիծը ավտոմատ կերպով ստանալու համար օգտագործվում են պատճենահանող սարքեր, այսինքն՝ կաղապարներ, որոնք փոխարինում են գծանշումները:
Ֆրեզերապատում ըստ պատճենի ձևանմուշի. Շարժիչի միացնող գավազանի մեծ գլխի ուրվագիծը ֆրեզելու համար (նկ. 164, բ) պատճենահանող սարք. 1 մասի վրա դնել 2 և ապահով կերպով ամրացվեց դրա վրա: Գործելով կլոր պտտվող սեղանի շրջանաձև սնուցող ձեռքի անիվով և երկայնական և լայնակի սնուցման բռնակներով՝ ֆրեզերային օպերատորը երաշխավորում է, որ ֆրեզերային ծայրի պարանոցը 3 շարունակեց սեղմել պատճենահանող սարքի մակերեսին 1 .

Պատճենահանման մշակման վերջնամասը ներկայացված է Նկար 164-ում, ա.
Նկ. Նկ. 164, բայց օգտագործելով, բացի պատճենահանող սարքից, գլանափաթեթ և կշիռ:

Սեղանին 7 տեղադրված մեքենա պատճենող սարք 5 , ունենալով ձեռքով սնուցմամբ կլոր պտտվող սեղան; Պատճենահանող սարքը ամրացված է սեղանի երեսպատման վրա 6 . Բեռի տակ 1 պատճենահանող սարք 6 միշտ սեղմված է գլանափաթեթին 2 . Մեքենայի սեղանի երկայնական և լայնակի սնուցման պտուտակները բաց են թողնվում, և երբ կլոր պտտվող սեղանը պտտվում է, ամրացումը ամրացված աշխատանքային մասի հետ միասին: 4 «կհետևի» պատճենահանող սարքին բեռի ազդեցության տակ 6 , և կտրիչը 3 կմշակի աշխատանքային մասը 4 տրված եզրագծի երկայնքով:
Սարքը, համեմատած Նկ. 164 այն առավելությամբ, որ ֆրեզերային օպերատորն ազատվում է մատի և պատճենահանողի միջև անընդհատ կապ ստեղծելու անհրաժեշտությունից, որն իրականացվում է ավտոմատ կերպով բեռնվածքի ազդեցության տակ՝ եզրագծի երկայնքով կրկնօրինակման ֆրեզերային աշխատանքը, հատուկ օգտագործվում են եզրագծային պատճենահանող մեքենաներ։ Գլուխ XXIII-ում քննարկվում են ուրվագծերի ավտոմատ վերարտադրության հիմնական սկզբունքները և նկարագրվում են այդ աշխատանքների պատճենահանման մեքենաները: