Փոշի ծածկույթ- ժամանակակից, էկոլոգիապես մաքուր և անվնաս թափոններից զերծ տեխնոլոգիա՝ բարձրորակ դեկորատիվ և պաշտպանիչ ծածկույթներ. Փոշի ծածկույթի գործընթացը կարելի է բաժանել մի քանի փուլերի.

- մակերեսի պատրաստում ներկման համար;
— պոլիմերային փոշի ցողել մակերեսի վրա;
- ծածկույթի պոլիմերացում 140 աստիճանից մինչև 220 աստիճան ջերմաստիճանում (կախված ներկի տեսակից) հատուկ սարքավորումների միջոցով: Պոլիմերացման ընթացքում պետք է պահպանվեն 2 պայման.
1. պահանջվող ջերմաստիճան;
2. ժամանակի խստիվ պահպանում.

Վաճառքում կգտնեք տեղադրման լայն տեսականի, Եվ .Մեր մենեջերները մեծ փորձ ունեցող մասնագետներ են, ովքեր կօգնեն ձեզ կողմնորոշվել մեր առաջարկների մեջ և ընտրել ներկարարական տարածք կազմակերպելու համար ամենահարմար սարքավորումները՝ հաշվի առնելով աշխատանքի ակնկալվող ծավալը և գործընթացի տեսակին համապատասխան.
- կիսաավտոմատ գծեր;
- տարբեր դիզայնի ջերմային խցիկներ (կամ պոլիմերացման վառարաններ);
- համալիր ավտոմատ գծեր.

Կազմը կիսաավտոմատ եւ ավտոմատ գծերներառում է հետևյալ սարքավորումները.
- լակի խցիկ,
- պոլիմերացման վառարան,
- տրանսպորտային համակարգ.

Դուք պետք է ընտրեք սարքավորումներ որոշակի տարածքի համար՝ կախված.
- արտադրական տարածքի չափը.
- ներկված արտադրանքի երկրաչափություն;
- ծրագրեր;
- ներկերի գույնի փոփոխության հաճախականությունը և այլն:

Տարբեր սարքավորումների համակարգերի և տրանսպորտային համակարգերի ճիշտ ընտրված հավաքածուն հնարավորություն է տալիս ստանալ գերազանց որակի պոլիմերային ծածկույթ, նվազեցնել ծախսերը օպտիմալ մակարդակի և օպտիմալացնել արտադրության ծախսերը:

Պատրաստվում է գունավորմանը

Բարձրորակ արդյունք և լավ ներկված մակերես ստանալու համար պետք է խնամքով պատրաստել հիմքը։ Մետաղական մակերեսները կարող են պարունակել աղտոտիչներ՝ օրգանական յուղեր, քսուքներ, մոմեր, խեժեր, օքսիդներ, անօրգանական նստվածքներ և այլն։ Եթե առանց նախապատրաստման մակերևույթին փոշի ներկ քսեք, դա կհանգեցնի թաղանթի տակ քայքայիչ պրոցեսների զարգացմանը։ կլեպ, ծածկույթի ոչնչացում:

Դրա համար սկզբում գունավորումՊահանջվում է մակերեսային բուժում: Նախ անհրաժեշտ է հեռացնել բոլոր աղտոտիչները մակերեսից: Դա անելու համար վերլուծեք դրանց բնույթն ու կազմը, աղտոտվածության աստիճանը, ընտրեք մշակման մեթոդ, արդյունավետ կազմ, օգտագործվում է այս բնույթի աղտոտման համար: Անհրաժեշտ է հաշվի առնել մակերեսի պայմանները և ծառայության ժամկետը:

Յուղազերծում, հղկող մաքրում, փորագրում, փոխակերպման շերտի կիրառում` քրոմապատում, ֆոսֆատավորում. այս բոլոր մեթոդներն օգտագործվում են ներկվելիք մակերեսը ներկելուց առաջ մշակելու համար: Յուղազերծման մեթոդը պետք է օգտագործվի բոլոր դեպքերում, մնացածը՝ կախված յուրաքանչյուր կոնկրետ դեպքից: Մեքենաներ ներկելիս, օրինակ, պահանջվում է քրոմապատում կամ ֆոսֆատավորում։

Ապրանքը ամրացվում է տրանսպորտային համակարգի վրա և դրա միջոցով առաքվում ներկարարական խցիկ։ Այստեղ տեղի է ունենում փոշու ծածկույթը: Սրա համար ներկելու ենթակա ապրանքըհաղորդվում է էլեկտրական լիցք՝ ստեղծելով բարձր լարման էլեկտրաստատիկ դաշտ։ Այնուհետև արտադրանքը լարման տակ ուղարկվում է պոլիմերացման վառարան, որտեղ փոշին հալչում է՝ ձևավորելով հերմետիկ ծածկույթ՝ թափանցելով նույնիսկ հիմքի փոքր ծակոտիները։ Այնուհետև մասը սառչում է, և ծածկույթը պոլիմերացվում է:

KRASTECH ընկերությունը արտադրում և մատակարարում է սարքավորումներ Ռուսաստանի Դաշնության բոլոր մարզերին

Krastech ընկերությունը երկար տարիներ արտադրում է բարձրորակ սարքավորումներ արտադրության այս ոլորտում: Կապվելով Krastec ընկերության հետ՝ գնորդը հավելյալ գումար չի վճարում միջնորդներին, այլ սարքավորումներ է գնում անմիջապես արտադրողից։ Ամբողջ սարքավորումները տրամադրվում են բացառապես Բարձրորակ Krastech ընկերությունը գնահատում է տարիների անբասիր աշխատանքի ընթացքում կուտակված համբավը և պատասխանատու մոտեցում է ցուցաբերում պայմանագրային պարտավորությունների կատարմանը:

Սփրեյ խցիկի շահագործման հրահանգներ

1. 1. Ընդհանուր պահանջներ

1.1. Գործառնական այս ձեռնարկը փաստաթուղթ է, որը հավաստում է արտադրողի կողմից երաշխավորված պոլիմերային փոշի ներկերով արտադրանքը ցողելու խցիկի հիմնական պարամետրերը և բնութագրերը:

1.2. Փոշի ներկերի ցողման խցիկը (PC) նախատեսված է դրա մեջ պոլիմերային փոշի ներկեր (PC) քսելու համար։

1.3. Պրոֆիլակտիկ խցիկը հագեցած է օդի ներծծման համակարգով, որպեսզի թույլ չտա փոշու ներկի մուտքը սենյակ, ինչպես նաև գրավել ԱՀ-ը՝ դրա վերամշակման նպատակով:

1.4. Պոլիմերային փոշի ներկերի կիրառման խցիկը նախատեսված է ջերմաստիճանի պայմաններում փակ տարածքներում աշխատելու համար միջավայրը 15-20 աստիճան C և օդի հարաբերական խոնավությունը 80%-ից ոչ ավելի:

1. 2. Տեխնիկական պայմաններ

• Էլեկտրաէներգիայի մատակարարում – 380 V 50 Հց:
• Հզորությունը 2,2 կՎտ
• Արտանետվող օդափոխության հզորությունը ոչ ավելի, քան 3500 մ 3 / ժամ:

1. 3. Առաքման բովանդակություն

• Տնակ, հատ. - 1
• Գործառնական ձեռնարկ - 1 օրինակ:

1. 4. Դիզայնը և շահագործման սկզբունքը

4.1. ԱՀ-ի կիրառման տեխնոլոգիական գործընթացը հիմնված է արտադրանքի վրա էլեկտրաստատիկ կամ տրիբոստատիկ լիցքավորված ԱՀ-ի փոխանցման վրա, որը ցողվում է հատուկ օդաճնշական փոշի ներկերի սրսկիչով (ցողացող ատրճանակ) և պահվում է հիմնավորված ներկված արտադրանքի մակերեսին էլեկտրաստատիկ (տրիբոստատիկ) լարման ուժով: .

4.2. Գործընթացն իրականացվում է ցողման խցիկում, որը հագեցած է օդի ներծծման համակարգով՝ ԱՀ-ի մուտքը սենյակ կանխելու համար և ԱՀ-ի հավաքման համակցված համակարգով, որը չի նստել դրա վերամշակման կամ հեռացման համար նախատեսված մասի վրա:

4.3. Լիցքավորված ԱՀ-ը, որը դուրս է մղվում փոշի ներկի ցողիչից, կախված օգտագործվող ցողիչ վարդակից (վարդակից) ձևավորում է այս կամ այն ​​ձևի ջահը, օդային շիթերի և էլեկտրական ձգողականության ուժի ազդեցության տակ շարժվում է դեպի հողակցված մասը, որը ներկվելու է: մակերեսը, որը պահվում է նույն ուժերի կողմից:

4.4. Փոշի կիրառման պալատ պոլիմերային ներկպատրաստված ցինկապատ մետաղից՝ օպերատորի պատուհանով, ֆիլտրման, արտանետման և լուսավորության համակարգերով։

1. 5. Անվտանգության միջոցառումների նշում

5.1. PC-ի ծածկույթների կիրառման տեղակայանքներում ամենավտանգավոր գործընթացը արտադրանքի վրա ԱՀ-ի շերտ կիրառելու գործընթացն է, քանի որ շահագործման ընթացքում փոշու-օդ խառնուրդի մեջ անընդհատ մի քանի տեղ կա ԱՀ-ի կոնցենտրացիայով՝ պայթուցիկության ստորին սահմանից բարձր:

5.2. Ուշադրություն! Խստիվ արգելվում է փոշու ծածկույթի լակի խցիկը շահագործել առանց այն հիմնավորելու:

5.7. Արգելվում է թույլատրել մինչև 18 տարեկան անձանց աշխատել, ովքեր չեն անցել անվտանգության և հրդեհային անվտանգության դասընթացներ:

1. 6. Արտադրանքի պատրաստում օգտագործման համար

6.1. Տեղադրեք KN-ը հարթ հորիզոնական մակերեսի վրա այլ սարքավորումներից առնվազն 1 մ և պատից 0,5 մ հեռավորության վրա:

6.2. Նորից պահպանեք սարքավորումները:

6.3. Միացրեք լուսավորությունը և խցիկի արտանետումը:

6.4. Հողային պտուտակը միացրեք հողի հանգույցին:

1. 7. Գործառնական կարգը

7.1. Ներկելու համար պատրաստված ապրանքները տեղադրեք կախիչի վրա և կախիչը տեղափոխեք KN:

7.2. Միացրեք արտանետվող օդափոխությունը KN-ում:

7.3. Միացնել համակարգչի հավելվածի տեղադրումը:

7.4. ԱՀ-ն պետք է կիրառվի լակի ատրճանակ արտադրողի կողմից սահմանված հեռավորությունից:

7.5. Այլ գույնի անցնելիս դուք պետք է կատարեք հետևյալ աշխատանքը.

• Օգտագործեք խոզանակ՝ ԱՀ-ը խցիկի պատերից հեռացնելու համար:
• Փչեք ուղեցույցները և առաստաղը սեղմված օդով:
• Սրբեք ուղեցույցները, պատերը և հատակը խոնավ շորով:
• Յուրաքանչյուր ներկի գույնի համար դուք պետք է ունենաք առանձին ֆիլտրի տարր:

7.6. Երբ խցիկը ամբողջությամբ մաքրվի, կատարեք հետևյալ աշխատանքը.

• Անցեք ԱՀ-ը պատերից դեպի խցիկի հատակը:
• Հավաքեք և վերացրեք ԱՀ-ները հատուկ նշանակված տարաներում:
• Փչեք խցիկը սեղմված օդով:
• Անջատեք արտանետվող օդափոխությունը:
• Սրբեք խցիկը խոնավ շորով և թողեք չորանա 5-10 րոպե:

7.7. Ուշադրություն.Սրսկիչ խցիկում բոլոր աշխատանքները պետք է կատարվեն միացված արտանետվող օդափոխությամբ:

1. 8. Տեխնիկական սպասարկում

8.1. CV-ի անխափան և երկարաժամկետ շահագործումն ապահովելու համար անհրաժեշտ է խստորեն հետևել շահագործման հրահանգներով սահմանված առաջարկություններին:

8.2. Կատարել հսկիչ ստորաբաժանման ամենօրյա ստուգում` չնչին անսարքությունները հայտնաբերելու համար:

8.3. Պարբերաբար ստուգեք, որ հիմնավորող լարերը ապահով կերպով ամրացված են:

8.4. Ստուգեք միացման հուսալիությունը արտանետվող օդափոխության համակարգի KN-ին:

8.5. Նախքան աշխատանքը սկսելը, պարբերաբար սրբել լամպերը՝ ներկված արտադրանքի լուսավորությունը բարելավելու համար:

8.6. Մաքրեք կցորդների կոնտակտները ներկից, փոշուց և կեղտից:

8.7. Ուշադրություն.Ներկվող արտադրանքի մակերեսի աղտոտումից խուսափելու համար թույլ մի տվեք, որ ապրանքները ներկվեն տարբեր գույներով՝ առանց աշխատանքային մակերեսներից այլ գույների ներկը նախապես հեռացնելու:

1. 9. Հնարավոր անսարքությունները և դրանց վերացման ուղիները

10. Ընդունման տեղեկատվություն

Սրսկիչ խցիկը համապատասխանում է այս տեսակի տեղադրման տեխնիկական պայմաններին և ճանաչվում է որպես օգտագործման համար հարմար:

11. Երաշխիք

11.1. Սփրիչի խցիկի շահագործման երաշխիքային ժամկետը սպառողների կողմից արտադրանքը շահագործման հանձնելու օրվանից 24 ամիս է:

11.2. Երաշխիքային ժամանակահատվածում արտադրողը պարտավորվում է իրականացնել էլեկտրական սարքավորումների և անսարք էլեկտրական սարքավորումների անվճար վերանորոգում այս անձնագրի առկայության դեպքում:

11.3. Սրսկիչ խցիկի շահագործման որակի վերաբերյալ պահանջները չեն ընդունվի, և երաշխիքային վերանորոգում չի իրականացվի հետևյալ դեպքերում.

• Սպառողի կողմից ցողման խցիկի շահագործման կանոնները չկատարելը.
• Անզգույշ պահեստավորում և տեղափոխում.
• Սալոնի վերանորոգում այս աշխատանքն իրականացնելու իրավունք չունեցող անձի կողմից։
• Սփրեյի խցիկի օգտագործումը նախատեսված նպատակից տարբեր նպատակներով:
• Արտադրողը չի ընդունում ապրանքի ամբողջականության վերաբերյալ պահանջները դրա վաճառքից հետո:

Փոշի պոլիմերային ծածկույթների ամրացումը (պոլիմերացումը) պետք է իրականացվի հնարավորինս ռացիոնալ՝ չվնասելով ստացված ծածկույթի որակը (PC), որը դեռևս զգայուն է արտաքին ազդեցությունների նկատմամբ:

Փոշի պոլիմերային ծածկույթները գործում են կախված բաղադրության բաղադրությունից, կինետիկայի օրենքների համաձայն, որոշակի ջերմաստիճանև ժամանակը պոլիմերացման ջեռոցում: Տաք չորացման ժամանակ փոշու ներկի ամբողջ շերտը պետք է հնարավորինս արագ տաքացվի մինչև պահանջվող ջերմաստիճանը՝ պինդ շերտում իր միասնական բաշխմամբ: Միայն նման պայմաններում փոշի ներկի հալվելը կարող է հասնել նվազագույն մածուցիկության՝ առանց պոլիմերացման շարունակական ռեակցիայի հետևանքով փռվածության վատթարացման: Երբ դանդաղ տաքացվում է փոշի ներկի շերտի հաստությամբ, պոլիմերացման գործընթացը սկսվում է նույնիսկ նախքան այն բավականաչափ տարածվել արտադրանքի մակերեսի վրա, ինչը հանգեցնում է անհավասար չորացման: Սովորաբար, փոշու ներկերի տաք չորացման ջերմաստիճանը 110-250°C է, իսկ պահպանման ժամանակը` 5-30 րոպե: Ներկվող արտադրանքի ձևն ու հաստությունը որոշակի ազդեցություն ունեն ամրացման-պոլիմերացման գործընթացի վրա: Վառարանում մնալու ժամանակը սովորաբար վերաբերում է այն ժամանակին, որի ընթացքում արտադրանքը մնում է պոլիմերացման վառարանի ակտիվ գոտում: Այն բաժանված է ջեռուցման և պահման ժամանակների: Տաք չորացման ջերմաստիճանը և պահելու պահանջվող ժամանակը որոշվում են փոշու ծածկույթի նյութի տեսակով, իսկ տաքացման ժամանակը որոշվում է հիմքի նյութի հաստությամբ և կառուցվածքային ձևջեռուցման գոտիներ. Տաք չորացման մշտական ​​ջերմաստիճանը և ջերմաստիճանի վերահսկումը ջեռուցման գործընթացում ապահովում են միատեսակ փայլով ծածկույթ և կանխում պոլիմերային փոշի ծածկույթի գերտաքացումը:

Չորացման խցիկների կառուցվածքային տեսակները

Կախված բեռի տեսակից, չորանոցները բաժանվում են խցիկի և շարունակական չորանոցների: Չորացման մարմինները սովորաբար բաղկացած են կրկնակի պատի ձայներիզներից, որոնք պատրաստված են մետաղական թիթեղ, որոնց միջև կա մեկուսիչ նյութ։ Առանձին ձայներիզները պետք է սերտորեն տեղավորվեն հոդերի վրա, ուստի անհրաժեշտ է զգույշ տեղադրումը, օգտագործելով համապատասխան հերմետիկ խառնուրդ: Միևնույն ժամանակ, փոշու ծածկույթի տարածքում պետք է խուսափել սիլիկոն պարունակող հերմետիկ նյութերի օգտագործումից, քանի որ դրանց մնացորդները հանգեցնում են թերությունների (խառնարանների) ձևավորմանը:

Չորանոցների դիզայնը միշտ պետք է լինի այնպես, որ դրանց արտաքին և ներքին երեսպատման միջև հնարավորինս քիչ «ջերմային կամուրջներ» ձևավորվեն: Սկսած որոշակի երկարություններից և ջերմաստիճանի միջակայքներից, պետք է տրամադրվեն հատուկ հոդեր, որոնք հաշվի են առնում նյութի ընդլայնումը և բավարար են փոխհատուցելու ներքին և արտաքին կորպուսի երկարության տատանումները: Բացի այդ, անհրաժեշտ է ապահովել բոլոր օդուղիների և օդային ուղիների ամբողջական խստությունը: Օդափոխիչները պետք է միացված լինեն պատյանին այնպես, որ չփոխանցվեն թրթռումներ, որոնք խանգարում են շահագործմանը:

Կամերային չորանոցներն ամենաշատն են պարզ նմուշներպոլիմերացման վառարաններ և բեռնված են խմբաքանակի ռեժիմով: Այս չորանոցները օգտագործվում են ցածր թողունակությունև/կամ տաք չորացման էապես փոփոխվող պայմաններում, օրինակ, երբ դա անհրաժեշտ է տարբեր հաստության պատված արտադրանքի համար. տարբեր ժամանակչորացում կամ երբ օգտագործվում են տարբեր չորացման ջերմաստիճաններ, երբ օգտագործվում են տարբեր փոշու ծածկույթներ:

Այս վառարանների մեծ թերությունը ապրանքների առանձին խմբաքանակներով բեռնումն է։ Երբ չորանոցի դռները բացվում են բեռնման կամ բեռնաթափման համար, ջեռոցում ջերմաստիճանը նկատելիորեն իջնում ​​է, և անհրաժեշտ ջերմաստիճանը հասնելու համար որոշակի ժամանակ է պահանջվում: Այնուամենայնիվ, օպտիմալ պոլիմերացման և մակերեսի վրա ծածկույթների լավ տարածման համար արտադրանքի պահանջվող ջերմաստիճանը պետք է ապահովվի հնարավորինս կարճ ժամանակում:

Զանգվածային արտադրության շարունակական չորանոցները բեռնվում են հոսքի ռեժիմով` անընդհատ կամ պարբերաբար, շատ դեպքերում օգտագործելով տրանսպորտային միավորներ: Այս տեսակի չորանոցների համար մուտքի և ելքի բացերը գտնվում են հակառակ կողմերում: Հնարավոր է շրջելի դասավորություն, որի դեպքում տրանսպորտային համակարգը նախագծված է այնպես, որ ապրանքները մեկ կամ մի քանի անգամ փոխեն իրենց շարժման ուղղությունը։

Շարունակական չորանոցներն ու շրջելի չորանոցներն այժմ հագեցած են այսպես կոչված A-դարպասներով, որոնք նախատեսված են չորանոցի մուտքի և ելքի բացվածքներում ջերմության կորուստը կանխելու համար՝ չորանոցի ներսում տրանսպորտային համակարգի բարձրացող կամ իջնող հատվածների միջոցով: Այս դեպքում մուտքը և ելքը գտնվում են նույն մակարդակի վրա, չորանոցի ստորին մասում: Եթե ​​տեղադրումն աշխատում է խմբաքանակի ռեժիմով, ապա չորանոցը կարող է հագեցած լինել լոգարիթմական կամ բարձրացնող դռներով՝ ջերմության կորուստը կանխելու համար: Այս դիզայնը հիմնականում օգտագործվում է ներկված ապրանքների մեծ չափերի և ավելի ցածր թողունակության համար: Այս դեպքում, տարածքը, որի վրա գտնվում է ջեռոցը, ավելանում է փոխակրիչի համակարգի բարձրացման հատվածի զբաղեցրած քանակով, որն ավելի կարճ է, այնքան ավելի կտրուկ կարող է բարձրանալ փոխակրիչը՝ հաշվի առնելով ներկված արտադրանքները կախելու եղանակը: Երկու աշխատանքային մասերի միջև բավարար հեռավորությունը 100 մմ է, նվազագույնը՝ 80 մմ:

Արտադրական տարածքի բացակայության պայմաններում հաճախ հնարավոր չէ իրականացնել այնպիսի դիզայն, որը ներառում է A-դարպաս՝ փոխակրիչ համակարգի լիովին համապատասխան հատվածով: Փոխզիջումն այս դեպքում ձեռք է բերվում կոնվեյերի և կախոցի ծայրային պատում կտրվածք անելով, և միայն ավելի լայն ներկված արտադրանքները մտնում են ջեռոց ներքևից: Ավելի նեղ կտրվածքի տարածքում կորուստները կարող են կրճատվել առաձգական նյութից պատրաստված պաշտպանիչ տարրերի տեղադրմամբ:

Չորացուցիչները այն սարքերն են, որոնց դիզայնը նախատեսում է պարբերական ռեժիմով վերևից ուղղահայաց բեռնում: Ջերմության ավելորդ կորուստը կանխվում է կախովի դռների օգնությամբ։ Չորացուցիչները հաճախ օգտագործվում են սուզվող տեղակայանքներում՝ շարժական ամբարձիչ և տրանսպորտային համակարգերով հագեցած լոգարաններով: Դրանք նաև օգտագործվում են սուզվող կայանի երկայնքով մեծ չափի ներկվող ապրանքներ տեղափոխելիս՝ օգտագործելով ավտոմատ բեռնման մեքենաներ (շարժական ամբարձիչ և տրանսպորտային համակարգեր): Վառարանում ջերմաստիճանը պահպանվում է՝ վերևում կափարիչ դնելով կախիչներով, որոնցից կախված է մշակվող արտադրանքը, իսկ եթե չկան կախիչներ՝ օգտագործելով կախովի կամ շարժական կափարիչ։

Համակցված չորանոց կամ բլոկ չորանոց: Քանի որ արտադրանքը սովորաբար ենթարկվում է քիմիական նախնական մշակման՝ նախքան փոշու ծածկույթներ կիրառելը, կիրառման տեղակայանքների մեծ մասը պահանջում է նաև չորացման խցիկ՝ ջուրը հեռացնելու համար, բացի պոլիմերացման վառարանից: Այս ագրեգատների համատեղումը թույլ է տալիս որոշակի խնայողություններ անել յուրաքանչյուր վառարանի համար ընդհանուր բաժանարար պատի առկայության և արտաքին պատի միջոցով փոխանցման կորուստների բացակայության պատճառով: Բացի այդ, պոլիմերացման վառարանի արտանետվող օդը կարող է խառնվել չորացման խցիկի օդի հետ և այնտեղից հեռացնել դրսից որպես արտանետվող օդ: Այսպիսով, արտանետվող օդը հեռացնելու համար խողովակի կարիք չկա, և հնարավոր է դառնում էներգիա վերականգնել պոլիմերացման վառարանի և ջրի հեռացման չորանոցի միջև եղած ջերմաստիճանի տարբերության համաձայն, երբ օգտագործվում է նման բլոկային չորանոց: շատ դեպքերում ունի U-աձև ձևավորում, այնպես որ մարմնի երկարությունը ամենից հաճախ մոտավորապես նույնն է բլոկ տիպի չորանոցով:

Չորացման մեթոդներ

Կախված ջերմության փոխանցման բնույթից, չորացումը տարբերվում է կոնվեկցիայի կամ տարբեր տեսակի ճառագայթման միջոցով: Կոնվեկցիոն կամ շրջանառության չորացումն իրականացվում է արտադրանքի վրա տաքացած օդի հոսքի շարժման պատճառով, և դրանց մակերեսին տեղի է ունենում ինտենսիվ ջերմափոխանակություն: Տաքացվող օդը սառչում է՝ ջերմային էներգիա փոխանցելով ներկվող արտադրանքին։ Միեւնույն ժամանակ, արտադրանքի ջերմաստիճանը բարձրանում է, եւ ներկի ծածկույթը տաքանում է:

Էներգիայի բոլոր հայտնի աղբյուրները կարող են օգտագործվել շրջանառության չորանոցներում օդը տաքացնելու համար: Գործնականում դիզվառելիք, բնական գազ, էլեկտրաէներգիա, յուղեր, տաք ջուրև գոլորշու Էներգիայի աղբյուրը ընտրվում է՝ ելնելով տնտեսական կամ բույսերին հատուկ նկատառումներից, ինչպես նաև չորացման համար պահանջվող ջերմաստիճանից:

Տարբերակվում է ուղղակի և անուղղակի ջեռուցման միջև: Անուղղակի ջեռուցվող չորանոցներում էներգիան փոխանցվում է շրջանառվող օդին՝ օգտագործելով ջերմափոխանակիչներ: Ուղղակի ջեռուցվող սարքերում չորացման միջավայրը տաքացվում է բնական գազի կամ կաթսայի վառելիքի այրման արդյունքում առաջացող տաքացվող գազերի ներմուծմամբ:

Ուղղակի ջեռուցումն ավելի շահավետ է էներգիայի խնայողության տեսանկյունից, բայց կարող է օգտագործվել միայն այն դեպքերում, երբ ծխատար գազերի մաքրությունը բացառում է ներկված մակերեսի աղտոտման հնարավորությունը, քանի որ հակառակ դեպքում ծածկույթի դեղնացումը կամ թերի հետևանքով առաջացած մուր մասնիկների ներմուծումը: այրումը կարող է առաջանալ. Եթե ​​ստացված ծածկույթի որակի համար առանձնապես բարձր պահանջներ կան, հնարավոր է իրականացնել ինչպես շրջանառության, այնպես էլ ֆիլտրում: մաքուր օդչորանոցներ, որոնք հուսալիորեն պաշտպանում են չմշակված ծածկույթը աղտոտումից: Օդափոխիչները, սովորաբար ճառագայթային տիպի, օգտագործվում են տաք օդի շրջանառության համար: Կոնվեկցիոն չորանոցները սովորաբար աշխատում են 1-2 մ/վրկ օդի շրջանառության արագությամբ: Որոշ դեպքերում, չնայած բարձր սպառումըէներգիան, իմաստ ունի զգալիորեն բարձրացնել օդափոխիչի հզորությունը, որոնք շրջանառում են օդը: Գործնականում սովորաբար ընտրվում են մինչև 25 մ/վ արագություններ:

Շրջանառության չորանոցի ամենակարևոր առավելությունը դրա համընդհանուր օգտագործումն է արտադրական ծրագրերի լայն շրջանակում: Դրանով է բացատրվում նրանց բարձր տարածվածությունը։ Տարբեր կողմից երկրաչափական պարամետրերզանգվածի և մակերեսի նույն հարաբերակցությամբ մասերը հասնում են նույն տաքացման արագությանը: Հետևաբար, տարբեր չափերի և ձևերի, բայց նույն հաստության արտադրանքները կարող են չորացնել նույն ջերմաստիճանում, այսինքն. միաժամանակ։ Ջերմաստիճանի հավասարեցում տեղի է ունենում նույնիսկ մեծ արտադրանքի խմբաքանակները ինքնուրույն մշակելիս տարբեր ձևեր. Բացի այդ, նույն ջերմաստիճանի պայմանների շնորհիվ ծածկույթը «այրելու» ռիսկը նվազեցվում է նվազագույնի, այսինքն. որոշ ապրանքների գերտաքացման պատճառով վնաս: Շրջակա միջավայրի և վերամշակվող արտադրանքի ջերմաստիճանի փոքր տարբերության պատճառով նույնիսկ փոխակրիչի կանգառի հետ աշխատանքի խախտումները, որպես կանոն, չեն հանգեցնում արտադրական թերությունների: Այնուամենայնիվ, անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել ջերմաստիճանի համապատասխանությանը և արտադրողի հրահանգներին ժամանակի պահպանմանը, քանի որ այս պարամետրերի գերազանցումը կարող է հանգեցնել գույնի փոփոխության: Արտադրության խափանման և ժամանակավոր դադարեցման դեպքում պետք է ձեռնարկվեն համապատասխան միջոցներ՝ ջեռոցի ջերմաստիճանը նվազեցնելու և/կամ դրանից ներկվող արտադրանքը հանելու համար։

Ինֆրակարմիր չորացումն օգտագործում է էներգիայի փոխանցման մեկ այլ մեթոդ՝ ծածկույթները բուժելու համար: Ինֆրակարմիր ճառագայթման ինտենսիվությունը կախված է թողարկողի ալիքի երկարության միջակայքից և ջերմաստիճանից: Տարբերում են երկար, միջին, կարճ և գերկարճ ալիքային ճառագայթում։ Տրված է ինֆրակարմիր ճառագայթման ալիքի երկարության և ջերմաստիճանի միջև կապը սեղան.

Երբեմն, ալիքի երկարության փոխարեն, գնահատվում է ջերմային ճառագայթման պատի ջերմաստիճանը: Այս դեպքում տարբերակվում է մուգ և լուսարձակողներ։ Այսպես կոչված «մութ արտանետիչները» մոտավորապես համապատասխանում են ցածր երկար ալիքի միջակայքին: Այս արտանետիչները սև թիթեղից պատրաստված ալիքներ են, որոնցում ծխատար գազերը շրջանառվում են 300-400°C ջերմաստիճանում և սովորաբար օգտագործվում են այն դեպքերում, երբ առկա է համապատասխան ջերմաստիճանի թափոնային ջերմություն, օրինակ՝ մեքենաների թափքի չորանոցներում: ջերմային մաքրումարտանետվող օդը. Իրենց մեծ զանգվածի պատճառով այս արտանետիչները կարգավորվելիս շատ իներցիոն են: Բացի այդ, ջերմափոխանակիչների մեծ մակերեսի պատճառով, կոնվեկցիայի պատճառով ջերմության կորուստը շատ մեծ է, ինչը հանգեցնում է օդի զգալի տաքացման:

Էլեկտրական արտանետիչները սովորաբար օգտագործվում են միջին, կարճ և ծայրահեղ կարճ ալիքների միջակայքում: Նրանք ապահովում են ներկվող արտադրանքի մակերեսային ջերմաստիճանի ավելի ճշգրիտ վերահսկում:

IR ճառագայթները, կախված ճառագայթված մակերեսի հատկություններից, կարող են կլանվել կամ արտացոլվել: Թեթև, հարթ մակերեսները, ինչպես լույսի ճառագայթների ազդեցության դեպքում, ավելի շատ են արտացոլում ճառագայթումը, քան կոպիտ և մուգ մակերեսները: Ճառագայթման չարտացոլված մասը վերածվում է ջերմության, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի ջերմաստիճանի բարձրացման և ծածկույթի շերտի տաքացմանը նաև ներսից։ IR չորացման առավելությունը կայանում է նաև շատ կարճ ժամանակահատվածում մեծ քանակությամբ էներգիա փոխանցելու ունակության մեջ: Սա թույլ է տալիս արագ պատրաստել չորանոցը աշխատանքի համար, արագ տաքացնել ներկված արտադրանքը, ինչպես նաև զգալիորեն խնայել աշխատանքային տարածքը չորացման գործընթացում արտադրանքի շարժման ավելի կարճ ճանապարհի պատճառով:

Այս առավելությունները կարող են լիովին օգտագործվել հարթ, բարակ պատերով արտադրանքը չորացնելիս: Ավելի բարդ ձևերի և տարբեր հաստությունների արտադրանքները տարբերվում են տարբեր արագություններովջեռուցում. Քանի որ ջեռուցումն ավելի արագ է տեղի ունենում արտանետման ավելի բարձր ջերմաստիճանում, ԱՀ-ն կարող է շատ արագ գերտաքանալ որոշակի վայրերում: Սա կարելի է խուսափել՝ օգտագործելով թանկարժեք տեխնիկական լուծումներ, ապահովելով լրացուցիչ կարգավորում կամ օդի շրջանառության զգալի աճ, ինչը ժխտում է ջերմային ճառագայթման չորացման բոլոր առավելությունները: Նրանք առանձնանում են իրենց ամուր դիզայնով և երկար սպասարկման կյանքով: Նրանց թերությունը համեմատաբար դանդաղ ջեռուցումն է. կարճ ալիքի էլեկտրական IR արտանետիչները գերազանցում են IRM արտանետիչներին, բայց ունեն շատ ավելի կարճ ծառայության ժամկետ: Գազի IR արտանետիչները համատեղում են ջերմային ջեռուցման առավելությունները էժան հովացուցիչ նյութի հետ:

Կոնվեկցիոն ջեռուցման կարևոր տարրը օդային խողովակներն են, քանի որ ջերմաճառագայթման չորացման վառարաններում օդը պարտադիր է տաքացվում: Գերտաքացումից խուսափելու և ջերմության միասնական բաշխման հասնելու համար ջերմային ճառագայթման վառարաններն ապահովում են օդի շրջանառությունը վառարանի ներսում և արտանետվող օդի հեռացումը: IR և գազի արտանետիչներ օգտագործելիս կարող եք լրացուցիչ օգտագործել ջրային հովացում՝ գերտաքացումից խուսափելու համար: Բացի այդ, գազի ռադիատորների համար անհրաժեշտ է ապահովել այրման արտադրանքի հեռացում օդափոխիչների միջոցով կամ օդի շրջանառությամբ մոտակա չորանոցի հետ համատեղ:

Բուժման հատուկ մեթոդներ. Արագացված ամրացման այլ մեթոդներով, ինչպիսիք են ուլտրամանուշակագույն կամ էլեկտրոնային ջերմային ճառագայթման չորացումը, ճառագայթումը ծառայում է ոչ թե տաքացնելուն, այլ որպես կատալիզատոր՝ թաղանթի պոլիմերացման համար: Բարձր հաճախականությամբ չորացումը (ջեռուցման արտադրանքը, օգտագործելով ինդուկտիվ կամ հզոր ռեակտիվություն բարձր հաճախականության դաշտում) նույնպես հատուկ բուժիչ մեթոդ է, որի դեպքում մետաղները ծածկելու համար կարող է օգտագործվել միայն ինդուկտիվ չորացում: Որոշ դեպքերում այն ​​օգտագործվում է խողովակների, մետաղալարերի և փաթեթավորման ժապավենի ծածկման համար:

Ինդուկտիվ ջեռուցումն ենթադրում է արտադրանքի տեղադրում մագնիսական դաշտում և տաքացում ներսում առաջացած պտտվող հոսանքների օգնությամբ: Արդյունքում, ջերմություն է առաջանում անմիջապես արտադրանքի ներսում: Այսպիսով, ծածկույթի չորացումը միշտ տեղի է ունենում ներսից դեպի արտաքին, և ոչ թե դրսից ներս, ինչպես մյուս մեթոդներով:

Ինդուկտիվ ջեռուցումը հարմար է չորացման բոլոր եղանակների համար, ներառյալ լուծիչներ պարունակող ներկերը: Ինդուկցիոն չորացումը զգալիորեն բարելավում է ծածկույթի կպչունությունը: Բացի այդ, ըստ արտադրողներից մեկի, հնարավոր է համեմատաբար արագ ջեռուցում. որոշ դեպքերում վայրկյանների ընթացքում: Հնարավոր է նաև չորացնել մեծ չափի արտադրանք, քանի որ էներգիայի փոխակերպումը տեղի է ունենում, կախված հաճախականության ընտրությունից, միայն մակերեսի վրա, այսինքն. հենց այն վայրում, որտեղ ջեռուցումն անհրաժեշտ է. Ինդուկցիոն պարույրների համապատասխան դիզայնի շնորհիվ հնարավոր է նաև տաքացնել աշխատանքային մասի միայն առանձին հատվածները:

Ինդուկցիոն չորացման օգտագործման պայմանը արտադրանքի որոշակի երկրաչափություն է, որը նպաստում է ներգնա հոսանքի միասնական բաշխմանը, որն ապահովում է նույն ջերմաստիճանը։ Այս տեսակի չորացման համար իդեալական են խողովակները, ձողերը կամ պտուտակները: Ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ այս մեթոդը օգտագործվում է նաև շարժիչի լիսեռների վրա ներկերի չորացման համար, արգելակային սկավառակների, կալանքի ոտնակների կամ անիվի առանցքակալների հետ կարելի է համատեղել ավանդական մեթոդներչորացում. Օրինակ, նախնական տաքացումը կարող է իրականացվել ինդուկցիայի միջոցով, իսկ հետագա ամրացումը կոնվեկցիայի կամ ճառագայթման միջոցով: Այս կերպ ջերմաստիճանը կարելի է հասնել շատ արագ՝ առավելագույն մակարդակից ընդամենը պակաս, ինչի արդյունքում չորացման ողջ գործընթացը զգալիորեն կրճատվում է։

Միկրոալիքային վառարանում չորացում - կատարյալ նոր մեթոդ, ապահովելով ծածկույթի տաքացումը ներսից դեպի դուրս։ Բարձր հաճախականությամբ էլեկտրամագնիսական ալիքները ներթափանցում են ներկի թաղանթ և տաքացնում ենթաշերտը: Այսպիսով, այս դեպքում կանխվում է թաղանթի նախնական ամրացումը մակերեսի վրա, ինչպես դա տեղի է ունենում կոնվեկցիոն չորացման դեպքում: Միկրոալիքային չորացման մեջ օգտագործվող ալիքների երկարությունը տատանվում է 1 մմ-ից մինչև 15 սմ: Դրանք ստեղծվում են խողովակի մեջ մագնիսական դաշտը(մագնետրոն) 2,45 ԳՀց հաճախականությամբ: Շնորհիվ այն բանի, որ միկրոալիքային վառարանում չորացումը տալիս է ինտենսիվ ազդեցություն և տալիս է շատ արագ արդյունքներ, հնարավոր է ստեղծել ավելի կարճ տեղադրումներ՝ համեմատած ավանդական գործընթացի հետ և դրանով իսկ նվազեցնել ընդհանուր ծախսերըչորացման համար. Պետք է նաև հաշվի առնել, որ նման կայանքները պահանջում են հատուկ թույլտվություն օգտագործման համար։ Ջերմաակտիվ չորացումը ներառում է ջերմակտորների օգտագործումը: Այս մեթոդը հարմար է ինչպես փոշի, այնպես էլ հեղուկ ծածկույթների համար: Ջերմորակտորները կատալիտիկ IR արտանետիչներ են, որոնք ստեղծում են ջերմային ճառագայթում IR ալիքի երկարությամբ: Քանի որ արտանետումների սպեկտրը 2-8 միկրոն է, հզորությունը կարող է ճշգրտվել շատ ճկուն: Այս համակարգերի օգնությամբ հնարավոր է նաև հասնել չորացման ժամանակի և, հետևաբար, արտադրանքի մշակման ժամանակի զգալի կրճատման. չորացնող բույսեր. Հաղորդվում է, որ էներգիայի խնայողությունները կարող են լինել մինչև 50%:

Մետաղի փոշի ծածկույթը հայտնագործվել է դեռևս անցյալ դարի 60-ական թվականներին և շատ արագ լայն տարածում գտավ։ Դա պայմանավորված է այս տեխնոլոգիայի բազմաթիվ առավելություններով, ինչպիսիք են արդյունավետությունը, շրջակա միջավայրի բարեկեցությունը և ծածկույթի գրավիչ տեսքը:

Ընդհանուր տեղեկություն

Այսպիսով, այս տեխնոլոգիայի իմաստն այն է, որ պոլիմերային փոշի ներկը ցողվում է ներկվող մակերեսի վրա: Այդ իսկ պատճառով այս մեթոդը ստացել է իր անվանումը։ Ներկանյութը քսելուց հետո մակերեսը ենթարկվում է ջերմային մշակման, որի արդյունքում փոշին հալչում է և ձևավորում շարունակական, միատեսակ թաղանթ։

Այս մեթոդով ստացված ծածկույթն ունի հետևյալ հատկությունները.

• Կոռոզիայից պաշտպանություն;
• Լավ կպչունություն հիմքին;
• Դիմացկուն է ջերմաստիճանի փոփոխություններին;
• Դիմացկուն է մեխանիկական վնասվածքներին, ներառյալ ազդեցության դիմադրությունը;
• Խոնավության դիմադրություն;
• Դիմացկուն է քիմիական ազդեցություններին;
• Գերազանց դեկորատիվ հատկություններ;
• Երկարակեցություն.

Խորհուրդ.
Լավ կպչունության շնորհիվ, այս մեթոդըամենաշատն է լավագույն տարբերակըներկում չժանգոտվող պողպատից:

Դրա մասին պետք է հատուկ նշել դեկորատիվ հատկություններնման ծածկույթ, որն առանձնանում է գույների և հյուսվածքների բազմազանությամբ, ինչը ձեռք է բերվում տարբեր հավելումների օգտագործմամբ։

Մասնավորապես փոշի ծածկույթմետաղը թույլ է տալիս ստանալ հետևյալ տեսակի մակերեսները.

• Անփայլ;
• Փայլուն;
• Հարթ կամ ծավալուն;
• Ոսկու նմանակում;
• Փայտի հյուսվածքի նմանակում;
• Մարմարապատ;
• Արծաթի համար և այլն:

Փոշու ներկման տեխնոլոգիայի առավելությունները

Բացի բարձր կատարողական որակներով ծածկույթ ստանալու հնարավորությունից, այս տեխնոլոգիան ունի մի շարք այլ առավելություններ, ինչպիսիք են.

• Գունազարդման բաղադրությունը մեկ շերտով կիրառելու հնարավորություն, որն անընդունելի է հեղուկ ներկերով և լաքերով ներկելիս։
• Կարիք չկա օգտագործել լուծիչև վերահսկել նյութի մածուցիկությունը:
• Ներկանյութի բարձր արդյունավետություն, քանի որ փոշին, որը չի նստել ներկելու համար նախատեսված մակերեսին, կարող է կրկին օգտագործվել։ Դրա համար սրսկումը կատարվում է հատուկ խցիկում, որը թույլ է տալիս հավաքել ամբողջ չօգտագործված փոշին: Արդյունքում, ծախսերը փոշի ներկումմետաղը ավելի ցածր է, քան ներկերի կիրառումը այլ մեթոդներով:
• Ներկման գործընթացը մի փոքր ժամանակ է պահանջումև ներկը կիրառելուց հետո պետք չէ սպասել, որ այն չորանա։
• Շրջակա միջավայրի անվտանգություն, քանի որ ներկը չի պարունակում թունավոր օրգանական միացություններ։ Արդյունքում, օդափոխության հզոր համակարգեր օգտագործելու կարիք չկա։
• Բարձր ավտոմատացված ներկերի կիրառման տեխնոլոգիա, որը հեշտացնում է սարքավորումը շահագործելու սովորելու գործընթացը:

Թերություններ

Ինչպես ցանկացած այլ տեխնոլոգիա, մետաղի ներկում փոշի ներկունի որոշ թերություններ.

• Անհնար է վերացնել ծածկույթի տեղական թերությունները. եթե դրանք առաջանան, անհրաժեշտ է ամբողջությամբ ներկել մակերեսը:
• Անհնար է նկարել ինքներդ, քանի որ դա պահանջում է հատուկ սարքավորումներ և արտադրամասի պայմաններ:
• Ներկված մակերեսների չափերը սահմանափակ են։
• – թույլատրվում է օգտագործել միայն արտադրողների մետաղի փոշի ներկեր:
• Անհնար է ներկել մասեր, որոնք հետագայում եռակցվելու են, քանի որ ծածկույթի այրված հատվածները չեն կարող վերականգնվել:

Փոշի ներկման տեխնոլոգիա

Հիմքի պատրաստում

Նախամշակումը գեղանկարչության առավել ժամանակատար և աշխատատար փուլն է: Այնուամենայնիվ, այն պետք է տրվի Հատուկ ուշադրություն, քանի որ ծածկույթի առաձգականությունը, ամրությունը և որակը կախված են պատրաստումից։

Ներկման համար մասի պատրաստումը ներառում է ցանկացած աղտոտող նյութերի հեռացում, մակերեսի յուղազերծում և ֆոսֆատում՝ կպչունությունը բարելավելու և մետաղը կոռոզիայից պաշտպանելու համար: Մշակման ենթակա մակերեսը մաքրվում է մեխանիկական կամ քիմիական եղանակով:

Օքսիդները, ժանգը և մասշտաբները հեռացնելու համար մաքրման արդյունավետ մեթոդ է հրաձգային պայթեցումը: Դրանք իրականացվում են ավազի, պողպատի կամ չուգունի հատիկների օգտագործմամբ։

Ազդեցության տակ սեղմված օդկամ կենտրոնախույս ուժով, այս մասնիկները մեծ արագությամբ սնվում են մշակվող մակերեսի վրա և ջախջախում այն, արդյունքում կեղևը, ժանգը և այլ տեսակի աղտոտվածությունը կտրվում են մետաղից, ինչը զգալիորեն բարելավում է կպչունությունը:

Քիմիական մաքրման մեթոդը կոչվում է փորագրություն:

Այս դեպքում ժանգի, օքսիդների և այլ աղտոտիչների հեռացումն իրականացվում է թթուների հետևյալ տեսակների վրա հիմնված կոմպոզիցիաների միջոցով.

• Սոլյանոյ;
• Ազոտ;
• Ծծումբ;
• Ֆոսֆորական.

Փորագրման առավելությունը հղկող մաքրման նկատմամբ ավելի մեծ արտադրողականությունն ու օգտագործման հեշտությունն է: Սակայն այս պրոցեդուրայից հետո անհրաժեշտ է մանրակրկիտ ողողել մակերեսը։ Համապատասխանաբար, ծախսեր են առաջանում լրացուցիչ մաքրող միջոցների օգտագործման համար:

Լուսանկարում` փոքրիկ հատված նկարելը

Ներկի կիրառում

Ավարտելուց հետո նախնական բուժումմետաղական, մասը տեղադրվում է հատուկ խցիկում, որտեղ ցողում են գունանյութի փոշին։ Ինչպես նշվեց վերևում, տեսախցիկը անհրաժեշտ է չօգտագործված նյութը որսալու համար: Բացի այդ, այն կանխում է ներկի մասնիկների մուտքը սենյակ:

Նման խցիկները հագեցված են մաքրող միջոցներով, ինչպիսիք են հոպերը և թրթռացող էկրանները, ինչպես նաև ներծծող համակարգերը:

Պետք է ասել, որ տեսախցիկների երկու տեսակ կա.

• Walkthroughs - մեծ չափի ապրանքներ ներկելու համար;
• Փակուղի – փոքր առարկաներ նկարելու համար:

Բացի այդ, կան ավտոմատ մոդելներ, որոնցում ծածկույթը կիրառվում է ավտոմատ մանիպուլյատոր հրացաններով: Իհարկե, նման սարքավորումների գինը ամենաբարձրն է, այնուամենայնիվ, դրա արտադրողականությունը նույնպես շատ ավելի բարձր է. այս դեպքում փոշի ծածկույթը կիրառվում է բառացիորեն մի քանի վայրկյանում:

Որպես կանոն, ներկը կիրառվում է էլեկտրաստատիկ եղանակով, այսինքն. Էլեկտրոստատիկ լիցքավորված փոշի է ցողում, որը պարուրում է հողակցված հատվածը և կպչում դրան։ Ինքնին ցողումը տեղի է ունենում օդաճնշական հեղուկացիր օգտագործելով, որը կամ պարզապես ատրճանակ է:

Փոշը ցողելուց հետո արտադրանքը տեղափոխվում է ջեռոցի խցիկ, որտեղ այն ենթարկվում է ջերմային մշակման։ Ազդեցության տակ բարձր ջերմաստիճանիփոշին անցնում է մածուցիկ-հեղուկ վիճակի, որից հետո հալված մասնիկները կազմում են միաձույլ շերտ։

Նշում!
Բարձրորակ ծածկույթի արդյունք ստանալու համար սարքավորումների շահագործման հրահանգները պետք է խստորեն պահպանվեն:
Ուստի այս աշխատանքը պետք է կատարի մասնագետը։

Եզրակացություն

Մետաղական մակերեսների փոշի ներկումը շատ առումներով ավելի առաջադեմ է, քան հեղուկ ներկերով ներկելը: Այնուամենայնիվ, որոշ դեպքերում դրա օգտագործումը սահմանափակ է: Բացի այդ, այն կարող է իրականացվել միայն թանկարժեք պրոֆեսիոնալ սարքավորումների միջոցով, ուստի այն կիրառելի չէ տանը:

Այս թեմայի վերաբերյալ լրացուցիչ տեղեկությունների համար դիտեք տեսանյութը այս հոդվածում:

Ներկման ժամանակակից տեխնոլոգիաներ մետաղական արտադրանքփոշու ծածկույթները արագ զարգանում են: Հեղուկի օգտագործումը ներկերի և լաքի նյութերարտադրական պայմաններում այն ​​աստիճանաբար անցնում է երկրորդ պլան։ Մետաղական արտադրանք արտադրողների մեծ մասը ընտրում է փոշի ներկեր, քանի որ դրանք ապահովում են բարձրորակ և դիմացկուն դեկորատիվ և պաշտպանիչ ծածկույթ:

Որոնք են փոշի ներկերը

Այս բարձր տեխնոլոգիական գունազարդման նյութն ունի յուրահատուկ հատկություններ, որոնք չունեն հեղուկ ներկեր. Դրանք բաղկացած են գունավորող պիգմենտներից, թաղանթ ձևավորող խեժերից և կատալիզատորներից, որոնք ապահովում են նյութի կարծրացում։ Նրանց բաղադրության մեջ լուծիչ չկա, իսկ օդը հանդես է գալիս որպես ցրման միջավայր։ Սա դարձնում է փոշի ներկերի պակաս թունավոր և ավելի էժան արտադրությունը:

Ինչ է ներկված չոր ներկերով:

Փոշի ծածկույթի մեթոդը հարմար չէ բոլոր մակերեսների համար: Այն օգտագործվում է այն դեպքում, երբ անհրաժեշտ է լրացուցիչ կոռոզիայից պաշտպանություն, ամրություն և ամրություն: Որոշ դեպքերում փոշի ծածկույթը կարող է ապահովել էլեկտրական մեկուսացում:

Փոշի ծածկույթը հիմնականում օգտագործվում է արդյունաբերական արտադրության մեջ՝

• կեղծված արտադրանք, ալյումինե պրոֆիլներև ցինկապատ մետաղ;
• լաբորատոր և բժշկական սարքավորումներ;
• կահույք;
• Կենցաղային տեխնիկա;
• սպորտային սարքավորումներ.

Փոշի ծածկույթի առավելությունները

1. Թափոնների նվազագույն քանակը. Գունավորում որակյալ սարքավորումներտալիս է արդյունավետություն մինչև 98%:

Այնտեղ սանիտարահիգիենիկ պայմանները փոխվում են դեպի լավը։ Սա էկոլոգիապես մաքուր տեխնոլոգիա է, որի դեպքում նույնիսկ ջեռոցում ցնդող նյութերի կոնցենտրացիան չի հասնում առավելագույն թույլատրելի չափանիշներին:

2. Լուծիչներ չեն օգտագործվում, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի մակերեսի վրա ավելի քիչ կծկվելու և գործնականում բացակայելու ծակոտիների:
3. Նկարելիս նյութի ավելի խնայող օգտագործումը: Փոշի ծածկույթը կարծրանում է կես ժամվա ընթացքում և թույլ է տալիս ավելի հաստ, միաշերտ ծածկույթ: Խնայողությունները պայմանավորված են նաև արտադրանքը օդում չորացնելու համար արտադրական մեծ տարածքներ պահպանելու անհրաժեշտության բացակայության պայմաններում: Ավելի կոշտ փոշի ծածկույթը չի վնասվում փոխադրման ընթացքում, ինչը նվազեցնում է փաթեթավորման ծախսերը:
4. Փոշով ներկված մակերեսը դիմացկուն է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման, ունի էլեկտրական մեկուսիչ և հակակոռոզիոն հատկություն:
5. Փոշի ներկը հնարավորություն է տալիս ստեղծել ավելի քան 5000 գույների ներկապնակ։
6. Արտադրության մեջ պայթյունի և հրդեհային վտանգի նվազեցված աստիճան:

Փոշի ծածկույթի թերությունները

1. Փոշը հալեցնում են 150 0C-ից բարձր ջերմաստիճանում, ինչը անհնարին է դարձնում փայտ և պլաստմասսա ներկելը։
2. Դժվար է ներկի բարակ շերտ քսել։
3. Չոր ներկման սարքավորումները խիստ նպատակային են: IN մեծ ջեռոցներփոքր մասերը ներկելը անարդյունավետ է, իսկ ներս փոքր վառարանԴուք չեք կարող ներկել մեծ մակերես:
4. Յուրաքանչյուր գույնի համար պետք է օգտագործվի առանձին տարա:
5. Դժվար է նկարել անկանոն ձևի առարկաներ կամ հավաքովի կառույցներ:
6. Նկարչական գծի սարքավորումը մեծ ներդրում է պահանջում:
7. Եթե ​​թերությունները հայտնվում են մակերեսի վրա, դրանք չեն կարող վերացվել տեղում, ամբողջ արտադրանքը պետք է վերաներկվի:
8. Մգեցման հնարավորություն չկա, կարող եք օգտագործել միայն գործարանային ներկեր։

Փոշու ներկերի տեսակները

Կախված թաղանթի ձևավորման տեսակից, չոր ներկերը սովորաբար բաժանվում են.

• ջերմակայուն. Պատրաստի ֆիլմը ձևավորվում է քիմիական փոխակերպումներից հետո.
• ջերմապլաստիկ. Գունավորումը տեղի է ունենում բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ՝ առանց քիմիական ռեակցիաների։

Ջերմակայուն ներկերն ավելի տարածված են: Դրանց պատրաստման համար օգտագործվում են ակրիլային, էպոքսիդային կամ պոլիեսթեր խեժեր։ Նրանց առավելությունն այն է, որ մակերեսը տաքացնելուց հետո չի դեֆորմացվում: Ջերմակայուն ներկերը կարող են օգտագործվել ծանր պայմաններում օգտագործվող ապրանքներ ներկելու համար:

Թերմոպլաստիկ ներկերը որպես խեժ կարող են օգտագործել պոլիեսթեր, վինիլներ կամ նեյլոններ: Առանց ձևավորվում է կոշտ ծածկույթ քիմիական ռեակցիամիայն սառեցման և կարծրացման միջոցով: Պնդացած ներկի բաղադրությունը նման է սկզբնական նյութի բաղադրությանը։ Սա թույլ է տալիս փոշին կրկին տաքացնել և հալեցնել:

Փոշու ներկի կիրառման մեթոդներ

Չոր նյութի օգտագործմամբ ներկման տեխնոլոգիան թույլ է տալիս օգտագործել փոշին ցողելու մի քանի տարբերակներ։

Ներկի կիրառում օդի ուղղորդված հոսքի միջոցով: Արտադրանքը տաքացվում է և, օգտագործելով լակի ատրճանակ, փոշի մասնիկները բաշխվում են մակերեսի վրա: Բարձրորակ ծածկույթստացվում է միայն մետաղի ջեռուցման ջերմաստիճանի առավել ճշգրիտ որոշումից հետո: Այս մեթոդի թերությունը լրացուցիչի անհրաժեշտությունն է ջերմային բուժումպոլիմերացումից հետո:

Էլեկտրաստատիկ ցողում. Գունավորման այս մեթոդը ամենատարածվածն է: Մասնիկների կպչունությունն ապահովվում է էլեկտրաստատիկ լարման միջոցով։ Պոլիմերացումից հետո արտադրանքը սառչում է բնական պայմաններում։ Չկպչող փոշին կարող է կրկին օգտագործվել դրա հավաքման համար. Այս մեթոդը լավագույնս համապատասխանում է պարզ ձևի և փոքր չափի արտադրանքներին:

1. Բոցի կիրառում. Ներկման այս մեթոդում օգտագործվում են ներկառուցված պրոպանի ջահով ատրճանակներ: Փոշու մասնիկները կրակի միջով անցնելիս հալչում են և կիսահեղուկ վիճակում հասնում արտադրանքի մակերեսին։ Ապրանքի մակերեսը ենթակա չէ տաքացման: Ներկերի շերտը ավելի բարակ է և դիմացկուն: Այս մեթոդը հիմնականում օգտագործվում է մեծ իրեր նկարելու համար:

Չոր ներկման սարքավորումներ

Փոշի ծածկույթում ներկի կիրառումը վերջնական քայլը չէ: Որպեսզի պոլիմերը կպչի մակերեսին, այն տաքացնում են ջեռոցներում։ Փոշի ծածկույթի գիծը բաղկացած է.

• խցիկներ փոշի քսելու համար: Այս կնքված խցիկում գունավորող նյութը կիրառվում է մետաղի վրա.
• էլեկտրաստատիկ հեղուկացիր փոշի քսելու համար: Բարձր լարման աղբյուրի կողմից ստեղծված ստատիկ էլեկտրականության շնորհիվ ներկը հավասարապես կիրառվում է ցանկացած ձևի կառույցների վրա.
• պոլիմերացման խցիկներ. Ապահովում է մշտական ​​ջերմաստիճան և հագեցած է օդափոխման համակարգով։ Ներկերի պոլիմերացման գործընթացը և դրա միասնական բաշխումըստ արտադրանքի;
• կոմպրեսոր. Այն նախատեսված է ներկարարական պալատում որոշակի ճնշում ստեղծելու համար.
• մետաղական արտադրանք տեղափոխելու սարքեր. Ծանր և խոշոր ներկված ապրանքները պետք է զգույշ տեղափոխվեն, որպեսզի փոշին չընկնի։ Դա ապահովվում է մոնոռելսի երկայնքով շարժվող հատուկ սայլերով։

Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիա

Ստացեք որակ դեկորատիվ ծածկույթՓոշու ներկ օգտագործող մետաղական արտադրանքի վրա հնարավոր է միայն ներկման տեխնոլոգիայի խստորեն հետևելով: Տեխնիկան այն է, որ չոր ներկի մասնիկները ցողվում են մաքրված և յուղազերծված մակերեսի վրա: Արտադրանքի վրա փոշու հավասար, միատեսակ շերտն ապահովվում է ներկի մասնիկներով դրական լիցքհեշտությամբ կպչեք: Որպեսզի այդ մասնիկները վերածվեն ներկի շերտի, թխում են ջեռոցում 150-250 0C ջերմաստիճանում։

Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիան բաղկացած է երեք փուլից.

• Պատրաստում;
• գունավորում;
• պոլիմերացում.

Ապրանքի մակերեսը ներկելու համար պատրաստելը

Այս փուլն ամենաերկարն է և ամենադժվարը։ Ծածկույթի հետագա որակը կախված կլինի մետաղի մակերեսի նախնական պատրաստությունից՝ ամրություն, առաձգականություն: Նախնական փուլներառում է.

• մաքրում աղտոտիչներից;
• յուղազերծում;
• ֆոսֆատավորում

Մետաղական մակերեսից հեռացվում են ժանգը, օքսիդները և կեղտը: Եթե ​​հին ծածկույթը մնա, ներկը լավ չի կպչի մակերեսին, և ծածկույթը երկար չի մնա:

Մեծ մասը արդյունավետ մեթոդժանգի և օքսիդների հեռացում` կրակոցային պայթեցում: Դրա համար օգտագործվում են ավազ, պողպատ կամ չուգուն հատիկներ: Հզոր ճնշման կամ կենտրոնախույս ուժի տակ գտնվող փոքր մասնիկները կիրառվում են մետաղի վրա և աղտոտում են դրանից:

Կարող է օգտագործվել քիմիական մաքրում կամ փորագրում: Դրա համար հարմար են հիդրոքլորային, ծծմբային, ազոտական ​​կամ ֆոսֆորական թթուները: Սա մշակման ավելի պարզ միջոց է մեծ քանակությամբարտադրանք, քան կրակոցային պայթեցում: Բայց դա պահանջում է արտադրանքի հետագա լվացում թթուներից, ինչը հանգեցնում է լրացուցիչ ժամանակի և ֆինանսական ծախսերի:

Արտադրանքի ֆոսֆատացումը նման է պրիմինգին: Մակերեւույթը մշակվում է բաղադրությամբ, որը ստեղծում է ֆոսֆատ թաղանթ, որը բարելավում է կպչունությունը:

Ներկի կիրառում

Ներկումն իրականացվում է էլեկտրաստատիկ ցողման միջոցով օդի ներծծման համակարգով հատուկ խցիկներում, ինչը թույլ չի տալիս ներկի դուրս գալը: Մեծ առարկաներ ներկելու համար օգտագործվում են անցողիկ տիպի խցիկներ, իսկ համար փոքր մասերփակուղի։ Կան խցիկներ, որոնցում ներկը կիրառվում է ավտոմատ մանիպուլյատոր հրացաններով:

Սրսկումը կատարվում է օդաճնշական ատրճանակով։ Դրական լիցքավորված ներկի մասնիկները պարուրում են հիմնավորված մասը և կպչում դրան: Ամբողջ գործընթացը ընթանում է հետևյալ կերպ.

• Փոշի ներկը խառնվում է օդի հետ հատուկ վազում: Համամասնությունները ճշգրտվում են փականների միջոցով.
• ներկի և օդի խառնուրդն անցնում է բարձր լարման աղբյուրով լակի ատրճանակով, որտեղ մասնիկները ստանում են անհրաժեշտ դրական լիցքը.
• ներկը ցողվում է արտադրանքի վրա և ամրացվում դրա վրա;
• արտանետվող օդափոխումը հեռացնում է մասնիկները, որոնք չեն ստացել անհրաժեշտ լիցքը: Այնտեղ դրանք հավաքվում են հատուկ աղբարկղում, այնուհետև նորից օգտագործվում կամ հեռացվում:

Պոլիմերացում կամ թխում

Մետաղական արտադրանքը կիրառվող ներկով տեղադրվում է ջեռոցում: Դրանում մշտական ​​ջերմաստիճանի ազդեցությամբ հատվածը տաքացվում է եւ ներկը պոլիմերացվում է։ Մասնիկները միաձուլվում են՝ թաղանթ կազմելով, այնուհետև կարծրանում և սառչում են: Ամբողջ գործընթացը տևում է մոտ 15-30 րոպե: Պնդման ժամանակը կախված է արտադրանքի չափից և վառարանի տեսակից:

Պոլիմերացման խցիկում ջերմաստիճանը պահպանվում է 150-200 0C սահմաններում և կախված է ներկի տեսակից։ Հալած փոշին ի վիճակի է լրացնել բոլոր միկրո անկանոնությունները, ինչը լավ կպչունություն է հաղորդում մետաղի մակերեսին։

Ներկը կարծրացման փուլում ստանում է բոլոր անհրաժեշտ հատկությունները՝ ամրություն, տեսք, պաշտպանություն։ Դրանից հետո արտադրանքը պետք է սառչի 15 րոպե: Հակառակ դեպքում, ծածկույթը կարող է վնասվել, և փոշին և կեղտը կարող են կպչել դրա վրա:

Ներքեւի գիծ

Փոշի ծածկույթ- սա մետաղի վրա հուսալի պաշտպանիչ մակերես ստանալու ամենատնտեսող, արագ և էկոլոգիապես մաքուր միջոցն է: Արտադրանքի ծառայության ժամկետը զգալիորեն ավելացել է, և դեկորատիվ ծածկույթը կարող է բազմազան լինել ոչ միայն գույնի, այլև կառուցվածքի մեջ:

Տեխնոլոգիայի դժվարությունները կայանում են բոլոր փուլերի խիստ պահպանման մեջ: Սա պահանջում է հատուկ արտադրական գիծ: Խնդիրները կարող են առաջանալ, երբ.

• մեծ իրեր նկարելը;
• բարդ ձևի արտադրանք;
• խառը նյութերից պատրաստված կառույցներ.

Չոր մեթոդը անհերքելի առավելություններ ունի ներկման այլ տեսակների նկատմամբ.

• առանց թափոնների;
• ներկերի բազմազանություն ըստ արժեքի և հատկությունների;
• ներկված մետաղական մակերեսի բարձր ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններ:

Այս պատճառներով փոշի ծածկույթը դարձել է ամենատարածվածներից մեկը ժամանակակից մեթոդներպաշտպանում է մետաղը վնասից.

Փոշի ներկ կիրառելուց հետո արտադրանքը ուղարկվում է ծածկույթի ձևավորման փուլ: Այն ներառում է ներկի շերտի հալեցում, հետագա ծածկույթի թաղանթի արտադրություն, դրա ամրացում և սառեցում: Հալումը և պոլիմերացումը տեղի են ունենում հատուկ ջեռոցում: Կան բազմաթիվ տեսակի պոլիմերացման խցիկներ, որոնց դիզայնը կարող է տարբեր լինել՝ կախված որոշակի ձեռնարկության արտադրության պայմաններից և բնութագրերից: Արտաքին տեսքով ջեռոցն է չորացման պահարանէլեկտրոնային լրացմամբ։ Օգտագործելով կառավարման միավորը, դուք կարող եք վերահսկել ջեռոցի ջերմաստիճանը, ներկման ժամանակը և կարգավորել ժմչփ՝ գործընթացն ավարտվելուց հետո ջեռոցն ավտոմատ անջատելու համար: Պոլիմերացման վառարանների էներգիայի աղբյուրները կարող են լինել էլեկտրաէներգիան, բնական գազը և նույնիսկ մազութը:

Վառարանները բաժանվում են շարունակական և փակուղային, հորիզոնական և ուղղահայաց, մեկ և բազմաբնակարանային: Փակուղու վառարանների համար կարևոր կետջերմաստիճանի բարձրացման արագությունն է: Այս պահանջը լավագույնս բավարարվում է օդի վերաշրջանառությամբ վառարաններով: Էլեկտրահաղորդիչ ծածկույթով դիէլեկտրիկներից պատրաստված կիրառման խցիկները ապահովում են փոշու ներկի միասնական բաշխումը մասի մակերեսին, սակայն սխալ օգտագործման դեպքում դրանք կարող են կուտակվել։ էլեկտրական լիցքերև վտանգ է ներկայացնում:

Հալումը և պոլիմերացումը տեղի են ունենում 150-220 ° C ջերմաստիճանում 15-30 րոպե, որից հետո փոշի ներկը ձևավորում է թաղանթ (պոլիմերացում): Պոլիմերացման խցիկների հիմնական պահանջը մշտական ​​սահմանված ջերմաստիճանի պահպանումն է (in տարբեր մասերՋեռոցում թույլատրվում է առնվազն 5°C ջերմաստիճանի տատանումներ՝ արտադրանքի միասնական տաքացման համար։

Երբ փոշու ներկի շերտով պատված արտադրանքը ջեռուցվում է ջեռոցում, ներկի մասնիկները հալվում են, դառնում մածուցիկ և միաձուլվում շարունակական թաղանթի մեջ՝ տեղահանելով օդը, որը եղել է փոշի ներկի շերտում: Որոշ օդ կարող է դեռևս մնալ թաղանթում՝ ձևավորելով ծակոտիներ, որոնք վատթարացնում են ծածկույթի որակը: Ծակոտիների առաջացումից խուսափելու համար ներկումը պետք է կատարվի ներկի հալման կետից բարձր ջերմաստիճանում և քսել ծածկույթը: բարակ շերտ.

Ապրանքի հետագա տաքացման դեպքում ներկը խորը ներթափանցում է մակերեսի մեջ, այնուհետև բուժում է: Այս փուլում ձևավորվում է ծածկույթ՝ կառուցվածքի, արտաքին տեսքի, ամրության, պաշտպանիչ հատկությունների և այլնի նշված բնութագրերով։

Մեծ նկարելիս մետաղական մասերդրանց մակերեսի ջերմաստիճանը շատ ավելի դանդաղ է բարձրանում, քան բարակ պատերով արտադրանքները, ուստի ծածկույթը ժամանակ չունի ամբողջովին կարծրանալու համար, ինչը հանգեցնում է դրա ամրության և կպչունության նվազմանը: Այս դեպքում մասը նախապես տաքացվում է կամ ավելանում է պնդացման ժամանակը:

Խորհուրդ է տրվում բուժել ավելի ցածր ջերմաստիճանում և ավելի երկար ժամանակով։ Այս ռեժիմը նվազեցնում է թերությունների առաջացման հավանականությունը և բարելավում է ծածկույթի մեխանիկական հատկությունները:

Ապրանքի մակերեսի վրա պահանջվող ջերմաստիճանը ստանալու համար պահանջվող ժամանակը ազդում է արտադրանքի զանգվածից և նյութի հատկություններից, որից պատրաստված է մասը:

Պնդացումից հետո մակերեսը ենթարկվում է սառեցման, որը ձեռք է բերվում փոխակրիչի շղթան երկարացնելու միջոցով։ Նաև այդ նպատակով օգտագործվում են հատուկ հովացման խցիկներ, որոնք կարող են լինել բուժիչ վառարանի մաս:

Ծածկույթի ձևավորման համապատասխան ռեժիմը պետք է ընտրվի՝ հաշվի առնելով փոշի ներկի տեսակը, ներկվող արտադրանքի բնութագրերը, ջեռոցի տեսակը և այլն։ Պետք է հիշել, որ կիրառման համար փոշի ծածկույթՋերմաստիճանը որոշիչ դեր է խաղում, հատկապես ջերմակայուն պլաստմասսա կամ փայտյա արտադրանք ծածկելիս: