Profesionalni alati su potrebni za kućanske ili garažne radove. Ali u nekim je slučajevima preporučljivije napraviti opremu vlastitim rukama. Kao osnovu možete uzeti tvorničke modele, prilagođene za obavljanje određene vrste rada u radionici.

Strojevi za obradu metala

Najpopularniji su strojevi i oprema za obradu metalnih proizvoda. Koriste se ne samo za proizvodnju i popravak, već i tijekom održavanja drugih alata.

Osim ručnih uređaja, za dovršetak baze za popravak privatne garaže ili radionice trebat će vam mini-strojevi raznih vrsta, izrađeni sami. Ne govorimo o profesionalnoj tvorničkoj opremi, već o njenom analogu slabijih performansi. Međutim, unatoč tome, mora imati optimalan skup funkcija za obavljanje svih vrsta poslova.

Oprema za mljevenje

Oprema za mljevenje smatra se osnovnim strojem. Namijenjen je za obradu metalnih površina - oštrenje, brušenje, poliranje.

Da biste ga sami napravili, potreban vam je minimum alata i pribora. Dizajn se sastoji od pogonske jedinice (elektromotor) i kamenja za oštrenje. Najbolja opcija za stroj je prisutnost dvostrane osovine. To će vam omogućiti ugradnju dva brusna kotača za različite vrste obrade.

Pribor za proizvodnju mini opreme za garažu:

• elektromotor snage od 0,8 do 1,5 kW. Optimalna brzina je 800 o/min;
• baza. To može biti tvornički krevet ili krevet po mjeri. Važno je da osigurava stabilnost strukture;
• brusni blok za pričvršćivanje. Brusne ploče mogu se montirati na osovinu motora ili u zasebnu jedinicu.

Važno je odabrati prave vrste šmirgla i drugih uređaja. Za oštrenje alata od posebnih vrsta čelika najčešće se koriste korundni ili dijamantni kotači.

Za stabilnost, samostalno izrađena konstrukcija mora imati montažne elemente s kojima će stroj za oštrenje biti pričvršćen na radnu površinu.

Glodalica (bušilica) za metal

Druga vrsta rada je bušenje rupa na površini metalnih proizvoda. Za dovršetak vam je potreban stroj za glodanje. Kao osnovu možete uzeti crtež tvorničkog modela, koji će kasnije biti prilagođen za izradu vlastitim rukama u radionici.

Budući da će uređaj obavljati niz specifičnih funkcija, preporuča se razmisliti o izgledu alata. Najčešće se kao pogonska jedinica bira električna bušilica. Postavlja se na uklonjivi montažni element i, ako je potrebno, može se brzo rastaviti za obavljanje drugih radova.

• letva upravljača se može koristiti kao mehanizam za podizanje. Prema njegovim dimenzijama izračunavaju se preostale komponente opreme;
• radi povećanja funkcionalnosti izrađuje se koordinatna tablica. Nakon pričvršćivanja dijela na njega, moći će se pomicati u odnosu na rezni dio;
• može se ugraditi opcijski mehanizam za kutno glodanje.

Ako gore navedenim strojem trebate bušiti debele izratke, najbolje je umjesto bušilice koristiti snažan elektromotor. Zatim je nužno ugrađena jedinica za prijenos zakretnog momenta.

Neki proizvođači nude stol za glodanje s potpornom nogom posebno dizajniranom za montažu bušilice.

Domaći strojevi za obradu drveta

Za obradu drva potrebne su tri vrste strojeva: rezni, brusilica i tokarilica. Ako je dostupno, sve vrste poslova možete obavljati kod kuće. Međutim, trebali biste uzeti u obzir razlike u dizajnu specifične za svaku vrstu opreme.

Prije nego što odaberete optimalni model, trebali biste odlučiti o vrsti obavljenog posla. Na parametre buduće strukture utječu veličina izratka, potrebni stupanj njegove obrade i vrsta drva. Najbolja opcija za alat bila bi napraviti univerzalni alat vlastitim rukama na temelju provedene analize i dimenzija prostora u radionici.

Strojevi za rezanje drva

Najjednostavniji model opreme za mini rezanje za obradu drva je električna ili motorna pila. Uz njegovu pomoć možete napraviti rezove različite točnosti i konfiguracije. No, zbog relativno visoke tjelesne aktivnosti, radno vrijeme će biti ograničeno. Stoga se za obradu velikih količina drva preporuča izraditi pilane vlastitim rukama.

Takvi strojevi mogu biti nekoliko vrsta:

• disk. Najjednostavnija verzija uređaja, koja se sastoji od potpornog stola, reznog diska i jedinice za napajanje. Može se koristiti za rezanje limenih materijala, šipki i ploča;
• pilana od motorne pile. Dizajniran za obradu debla. Koristi se za oblikovanje ploča i greda. Razlikuju se po relativno niskoj složenosti proizvodnje;
• tračna pilana. Ima iste funkcije kao dizajn motornih pila. Razlika je u brzini obrade dnevnika.

Za kovrčavi rez možete koristiti ubodne pile. Međutim, izrada ovog alata vlastitim rukama bit će problematična.

Prilikom izrade domaće pilane potrebno je uzeti u obzir maksimalnu veličinu trupca - promjer debla i njegovu duljinu. Na temelju toga izračunava se optimalna veličina i karakteristike uređaja.

Oprema za mljevenje za obradu drva

Domaća brusilica za drvo

Mnogi domaći majstori razmišljaju o tome kako sami napraviti tokarilicu za metal. Ova se želja objašnjava činjenicom da je uz pomoć takvog uređaja, koji će biti prilično jeftin, moguće učinkovito izvesti veliki popis operacija tokarenja, dajući metalnim prazninama potrebne dimenzije i oblik. Čini se da je mnogo lakše kupiti najjednostavniji stolni stroj i koristiti ga u svojoj radionici, ali s obzirom na značajnu cijenu takve opreme, ima smisla potrošiti vrijeme na izradu.

Domaći tokarski stroj sasvim je stvaran

Korištenje tokarilice

Tokarilica, koja se među prvima pojavila u liniji opreme za obradu dijelova od različitih materijala, uključujući metal, omogućuje izradu proizvoda različitih oblika i veličina. Uz pomoć takve jedinice moguće je okretati vanjske i unutarnje površine izratka, izbušiti rupe i probušiti ih na potrebnu veličinu, izrezati vanjski ili unutarnji navoj te izvesti narezivanje kako bi se dobila površina proizvode željeno olakšanje.

Serijski tokarilica za metal je dimenzionalni uređaj koji nije tako jednostavan za rukovanje, a njegov trošak je vrlo teško nazvati pristupačnim. Nije lako koristiti takvu jedinicu kao stolnu opremu, pa je logično to učiniti sami. Koristeći takav mini-stroj, možete brzo okretati izratke izrađene ne samo od metala, već i od plastike i drveta.

Na takvoj opremi obrađuju se dijelovi kružnog presjeka: osovine, ručke alata, kotači, strukturni elementi namještaja i proizvodi za bilo koju drugu namjenu. U takvim se uređajima radni komad nalazi u vodoravnoj ravnini, dok mu se daje rotacija, a višak materijala uklanja se rezačem koji je sigurno pričvršćen u nosač stroja.

Unatoč jednostavnosti dizajna, takva jedinica zahtijeva jasnu koordinaciju pokreta svih radnih tijela kako bi se obrada izvršila s najvećom preciznošću i najboljom izradom.

Primjer domaće tokarilice s crtežima

Pogledajmo pobliže jednu od radnih opcija za samo-sastavljenu tokarilicu, čija prilično visoka kvaliteta s pravom zaslužuje najveću pažnju. Autor ovog domaćeg proizvoda nije štedio ni na crtežima, prema kojima je ovaj uređaj uspješno proizveden.

Naravno, ne treba svima tako temeljit pristup poslovanju, često se grade jednostavnije strukture za potrebe kućanstva, ali ovaj stroj je najprikladniji kao donator za dobre ideje.

Izgled stroja Glavni sklopovi Nosač, držač alata i stezna glava
Pogled sa strane Stražnja osovina Pogled odozdo na stražnji dio
Pokretna osovina Dizajn čeljusti Na motorni pogon
Crtež br.1 Crtež br.2 Crtež br.3

Strukturne jedinice

Bilo koji, uključujući i domaći, tokarski stroj sastoji se od sljedećih strukturnih elemenata: noseći okvir - krevet, dva središta - vodeći i pogon, dvije glave - prednja i stražnja, vreteno, nosač, pogonska jedinica - električni motor.

Svi elementi uređaja postavljeni su na ležaj, on je glavni nosivi element tokarilice. Glava je fiksni strukturni element na kojem se nalazi rotirajuće vreteno jedinice. U prednjem dijelu okvira nalazi se prijenosni mehanizam stroja, uz pomoć kojeg su njegovi rotirajući elementi povezani s elektromotorom.

Zahvaljujući ovom mehanizmu prijenosa, izradak se rotira. Za razliku od prednjeg dijela, stražnji se dio može kretati paralelno sa smjerom obrade, uz njegovu pomoć fiksira se slobodni kraj obratka.

Domaća tokarilica za metal može biti opremljena bilo kojim električnim motorom, čak i ne prevelikom snagom, ali takav motor se može pregrijati pri obradi velikih izratka, što će dovesti do njegovog zaustavljanja i, eventualno, kvara.

Obično se električni motori ugrađuju na domaći tokarski stroj, čija je snaga u rasponu od 800-1500 vata.

Čak i ako takav elektromotor ima mali broj okretaja, problem se rješava odabirom odgovarajućeg mehanizma prijenosa. Za prijenos zakretnog momenta s takvih elektromotora obično se koriste remenski pogoni; vrlo rijetko se koriste tarni ili lančani mehanizmi.

Mini tokarilice, koje su opremljene kućnim radionicama, možda čak i nemaju takav prijenosni mehanizam u svom dizajnu: rotirajuća stezna glava jedinice pričvršćena je izravno na osovinu motora.

Postoji jedno važno pravilo: oba središta stroja, vodeći i pogonski, moraju biti smještena strogo na istoj osi, što će izbjeći vibracije obratka tijekom njegove obrade. Osim toga, potrebno je osigurati pouzdanu fiksaciju dijela, što je posebno važno za modele frontalnog tipa: s jednim vodećim središtem. Pitanje takve fiksacije rješava se pomoću stezne glave ili prednje ploče.

Zapravo, tokarilica "uradi sam" može se izraditi s drvenim okvirom, ali u pravilu se za te svrhe koriste metalni profili. Potrebna je velika krutost okvira tokarilice kako na točnost položaja pogonskog i pogonskog središta ne utječu mehanička opterećenja, a njegov stražnji nosač i oslonac s alatom slobodno se kreću duž osi jedinice.

Prilikom sastavljanja tokarilice za metal, važno je osigurati pouzdano pričvršćivanje svih njegovih elemenata, svakako uzeti u obzir opterećenja kojima će biti podvrgnuti tijekom rada. Koje će dimenzije imati vaš mini-stroj, od kojih će se strukturnih elemenata sastojati, utjecat će namjena opreme, kao i veličina i oblik izradaka koji se na njemu planiraju obraditi. Snaga elektromotora, koji ćete morati koristiti kao pogon, također će ovisiti o tim parametrima, kao i o veličini planiranog opterećenja jedinice.

Za opremanje metalnih tokarilica ne preporuča se odabir kolektorskih elektromotora, koji se razlikuju po jednoj karakterističnoj osobini. Broj okretaja osovine takvih elektromotora, kao i centrifugalna sila koju obradak razvija, naglo se povećava sa smanjenjem opterećenja, što može dovesti do činjenice da će dio jednostavno izletjeti iz stezne glave i može ozbiljno ozlijediti operater.

Takvi se elektromotori mogu koristiti ako planirate obraditi male i lagane dijelove na svom mini-stroju. Ali čak iu ovom slučaju potrebno je opremiti mjenjač koji će spriječiti nekontrolirano povećanje centrifugalne sile.

Praksom i projektnim proračunima već je dokazano da je za tokarske jedinice, na kojima će se obrađivati ​​metalni zarezi dužine do 70 cm i promjera do 10 cm, najbolje koristiti asinkrone elektromotore snage 800 W ili više. Motore ovog tipa karakterizira stabilnost brzine vrtnje u prisutnosti opterećenja, a kada se smanjuje, ne povećava se nekontrolirano u njima.

Ako ćete sami izraditi mini-stroj za izvođenje tokarskih radova na metalu, onda svakako trebate uzeti u obzir činjenicu da će na njegovu steznu glavu djelovati ne samo poprečna, već i uzdužna opterećenja. Takva opterećenja, ako nisu opremljena remenskim pogonom, mogu uzrokovati uništenje ležajeva motora koji nisu predviđeni za njih.

Ako nije moguće koristiti remenski pogon, a pogonsko središte uređaja izravno je spojeno na osovinu motora, tada se mogu predvidjeti brojne mjere za zaštitu njegovih ležajeva od uništenja. Slična mjera može biti graničnik koji ograničava uzdužno pomicanje osovine motora, što može biti kuglica koja je postavljena između kućišta motora i stražnjeg kraja njegove osovine.

U stražnjem dijelu tokarilice smješteno je njegovo pogonsko središte koje može biti nepomično ili se slobodno okretati. Najjednostavniji dizajn ima fiksno središte: lako ga je napraviti na temelju običnog vijka, izoštriti i brusiti pod konusom onaj dio koji će biti u kontaktu s izratkom. Uvrtanjem ili odvrtanjem takvog vijka koji se kreće duž otvora s navojem u stražnjem dijelu, bit će moguće podesiti razmak između središta opreme, čime se osigurava pouzdano pričvršćivanje obratka. Takva se fiksacija također osigurava pomicanjem samog stražnjeg nosača.

Kako bi se radni komad mogao slobodno okretati u takvom stacionarnom središtu, šiljasti dio vijka koji dolazi u dodir s njim trebat će prije početka rada podmazati strojnim uljem.

Danas nije teško pronaći crteže i fotografije tokarilica prema kojima možete samostalno izraditi takvu opremu. Štoviše, nije teško pronaći razne video zapise koji pokazuju proces njihove proizvodnje. To može biti mini-CNC stroj ili vrlo jednostavan uređaj, koji će vam, ipak, omogućiti brzu i uz minimalan napor za proizvodnju metalnih proizvoda različitih konfiguracija.

Stalci najjednostavnijeg metalnog tokarilice mogu biti izrađeni od drveta. Morat će se sigurno pričvrstiti na okvir stroja pomoću vijčanih spojeva. Sam okvir, ako je moguće, bolje je napraviti od metalnih uglova ili kanala, što će mu pružiti visoku pouzdanost, ali ako nisu pri ruci, možete pokupiti i debele drvene šipke.

Video ispod prikazuje proces samoproizvodnje čeljusti za tokarski stroj.

Obično svaki pametni vlasnik ima svoju radionicu. Sadrži potrebne alate i opremu. Neke je alate lako kupiti u trgovini, a neke je lako izgraditi vlastitim rukama. Alati nužni za sve prilike, osoba ne može predvidjeti i kupiti unaprijed. Stoga je vrijedno smisliti kako napraviti domaće strojeve i pribor za kućnu radionicu.

Bit domaćih proizvoda

Domaći strojevi i alati dolaze u različitim vrstama, od kojih je mnoge prilično lako izraditi vlastitim rukama.

Domaći sjekutići

Postoje ljudi koji čak mogu napraviti uređaj koji ima mnogo namjena. Ako uzmemo u obzir univerzalni uređaj, onda se može izgraditi od obične bušilice. Njegov rad zamjenjuje sljedeće jedinice:

• rezni mini-stroj;
• cirkular;
• šiljilo;
• tokarilica;

Za proizvodnju takvih uređaja morate koristiti bušilicu i ugraditi je na krevet. U obliku kreveta savršena je ploča debljine od 20 do 25 mm. Bušilica se postavlja na dio tijela namijenjen za pričvršćivanje dodatne ručke.

Područje ugradnje ovisit će o dimenzijama kružnog diska, kamena za oštrenje, brusnog kotača itd. Za ugradnju bušilice trebat će vam čvrsto pričvršćena šipka s navojem i matica. Za jače držanje upotrijebite iglu od 2 mm i epoksidno ljepilo. Nakon toga morate napraviti pokretni potplat i stroj je spreman.

Za izradu kružne pile kod kuće potreban vam je list pile promjera 15 cm.

Pričvršćen je na steznu glavu za bušilicu i napravljen je utor u krevetu. Metalni štitnik idealan je za zaštitu lista pile.

S ovom kružnom pilom moguće je izraditi stroj za rezanje. Da biste to učinili, na fiksno područje je pričvršćen zakretni nosač, kao i kutija za stolariju, koja postavlja kut rezanja.

Kada se sve to spoji s kružnom pilom na krevetu, formira se rezni stroj. Tokarilice i strojevi za brušenje sastavljaju se na isti način.

Kružna jedinica

Ako osoba želi napraviti samo kružni stroj, najbolje je koristiti ručni kružni stroj, stručnjaci ga mogu kupiti u trgovini. Domaći proizvodi nisu prilagođeni za velika opterećenja, a njihov periodični rad prilično je prikladan za kućanske poslove.

Za njegovu konstrukciju potreban vam je krevet i na njega je ugrađena ručna kružnica. Rez treba biti što veći, ali položaj treba biti isti. Nakon toga, krevet se mora preokrenuti tako da se kružnica nalazi na dnu i pričvrstiti na okvir s nogama. Nakon izrade vodilice treba započeti s radom stroja.

Obavezno za radionicu. Ova jedinica savršeno pomaže nositi se s cijevima, savija gotovo sve metale i trake. Prilikom izgradnje staklenika ili staklenika potrebno je koristiti savijene cijevi, ovdje će vam trebati savijač cijevi.

Ovaj alat ima nekoliko tipova (od najjednostavnijih do onih sličnih tvorničkim) Vrlo je teško izgraditi slične opcije tvorničkim. Najbolje je koristiti uobičajeni, može se napraviti uz pomoć piljene ploče, na suprotnoj strani mora biti polukrug.

Ovaj dio se postavlja na stabilni prostor, a uz njega je graničnik izrađen od drvenog dijela. Odvija se za polukružni obradak, gdje je jedan kraj cijevi pričvršćen.

Takav se aparat mora koristiti savijanjem cijevi ne od sredine, već s kraja. Inače, postoji opasnost od sloma izratka, savijač cijevi je velik i mali. Ovisi o radijusu cijevi.

Domaća stezaljka za brzo stezanje

Znakovi opreme izrađeni sami

Svaka jedinica ima osobne potrebe i mogućnosti. U radionici uvijek postoji mjesto gdje se odlažu radni stol i alat.

Izgradnja radnog stola prilično je ozbiljan proces. U tom slučaju potrebno je odmah odrediti potrebni uređaj, mjesto njegove ugradnje i materijale od kojih će se graditi. Radna ploča je često izrađena od metala ili drveta.

Na strukturu se odmah pričvršćuju kružni stroj ili stezaljke, škripac, ubodna pila.

Visina konstrukcije mora biti udobna:

• ploče za pohranu alata i ormari su neophodni. Također se mogu napraviti vlastitim rukama bez puno truda;
• majstor je dužan doći do gornje police bez prekida bez prekida iz glavne djelatnosti;
• pričvršćivači polica moraju biti visoke kvalitete.

Sama izrada tokarilice za drvo

Za proizvodnju tokarilice vlastitim rukama za radionicu, morate obratiti pažnju na krevet.

O tome ovisi izvedba preostalih dijelova i fiksacija cijele strukture. Često se radi s drvetom ili metalom.

Za izradu domaćih strojeva trebat će vam standardni nacrti. Za njih se preporuča korištenje elektromotora za konstrukciju tokarilice. Pridonosi razvoju brzine od 1,5 tisuća okretaja u minuti. Ako ovaj stroj obrađuje velike izratke, tada treba povećati faktor snage.

Kada vlastitim rukama konstruirate tokarilicu i kopirni stroj za drvo, savršen je stari ručni glodalo. Ovaj dio se mora postaviti na površinu šperploče debljine 1,2 cm.

Prije postavljanja alata moraju se napraviti rupe u šperploči. Elementi za ugradnju šipki također će biti pričvršćeni na ovo mjesto. Ovaj dizajn je prilično jednostavan za proizvodnju.

Domaće strojeve za kućnu radionicu lako je napraviti. Glavna stvar je da postoji želja, to će uštedjeti novac. Domaći strojevi za dom jednostavno su nezamjenjivi. Uz njihovu pomoć, lako je obaviti bilo koji posao vlastitim rukama.

Video: Domaći strojevi

(Kratak pregled strojeva i pribora izrađenih tijekom izrade modela jedrilica)

Svrha ovog pregleda je pojednostaviti, radi lakšeg korištenja, informacije objavljene u raznim granama foruma o strojevima i uređajima koje sam napravio u procesu izrade modela jedrilica.

1. dio

Navoz

Navoz je namijenjen za izradu trupova za montažu do 1 metra duljine, kao i za pričvršćivanje trupova bilo kojeg dizajna. Dizajn vam omogućuje pouzdano i točno pričvršćivanje kobilice i okvira tijekom montaže trupa, njegove kože i ugradnje dijelova na trup.
Navoz se sastoji od postolja (laminirana parketna ploča 1000x380x14mm), na koju se postavljaju:

Vodilice za pričvršćivanje kobilice (aluminijski kut 40x20x2 mm) s utorima za okvire (utori se izrađuju za određeni model) - fotografija 1-2;
- kovrčave vodilice, duž kojih se, tijekom ugradnje okvira, kočija (šperploča 10 mm, figurirane trake) pomiče duž kobilice s podesivom duraluminskom pločom 4 mm, smještenom pod pravim kutom u odnosu na kobilicu (za ugradnju i pričvršćivanje okviri) - fotografija 3-5;
- bočni stupovi (daska 20 mm) s mogućnošću kretanja duž kobilice i okomito na nju (za pričvršćivanje trupa) - fotografija 6;
- paralelne stezaljke (hrast 20mm).

Slika 1 Fotografija 2

Slika 3 Fotografija 4

Slika 5 Slika 6

Slika 7 Slika 8

Fotografija 9

Kružne pile

Fotografija 10 Fotografija 11

Fotografija 12 Fotografija 13

Fotografija 14 Fotografija 15

Fotografija 16 Fotografija 17

Tijekom rada s cirkularima koje imam (samoizrađena "mini-tvornica" za tanke trake i furnir, FET PROXXON za debljine do 20 mm i MJ10200J Feida za debljine do 40 mm) došao sam do zaključka da je bilo potrebno izgraditi kružnu, lišenu, ako je moguće, nedostataka navedenih jedinica (konstrukcijske značajke koje ponekad značajno kompliciraju rad; vrijeme i trud utrošen na osiguranje točnosti piljenja; visoka buka i sl.).

Konkretno, FET kružnica ima krajnje neuspješnu točku pričvršćivanja lista pile - stezni vijak M4 s glavom za šesterokutnu šipku stalno se toliko zaklinje da sam već morao dvaput odrezati glavu, inače se disk ne bi mogao ukloniti ( isti nedostatak primijetili su i drugi modeli). Ovaj nedostatak FET-a uvelike je prevladan zamjenom tlačnog perača i spomenutog vijka drugim, s glavom ključa od 10 (slika 19-20).

Fotografija 19 Fotografija 20

Početne ideje za izgradnju nove kružnice bile su:

Glavni raspon rezanja je drvo debljine od 0,5 do 20 mm;
- točnost rezanja 0,1 mm;
- piljenje pod raznim kutovima;
- podešavanje visine stola;
- pouzdana točka pričvršćivanja za list pile i lakoća zamjene;
- rezerva snage, isključujući (smanjenje) pregrijavanja motora tijekom dugotrajnog rada;
- smanjenje buke.

Kao rezultat pregleda i analize velikog broja opisa industrijskih i domaćih cirkulara, došao sam do izrade strukture prikazane na fotografijama 21-24.

Fotografija 21 Fotografija 22

Fotografija 23 Fotografija 24

Sklop vretena, koji implementira izravni pogon, izrađen je prema crtežima koje je izradio modelar Boris B. U usporedbi s originalnim crtežima, promjer polovica spojke je smanjen za 6 mm tako da ne strše izvan dimenzija prirubnice . Opis okružnice Borisa B možete pronaći ovdje: http://www.shipmodeling.ru/phpbb/viewtopic.php?f=10&t=1421&start=465. Izravni pogon, po mom mišljenju, ima niz neospornih prednosti u odnosu na remenski prijenos - smanjuje gubitak snage, pojednostavljuje montažu i podešavanje jedinice za rezanje, a također stvara mnogo manje buke od drugih tipova koji se koriste u cirkularima. pogoni.

Kružna je koristila motor od 370 W (karakteristike su prikazane na fotografiji 25) iz pumpe za vodu. Detalji pogona prikazani su na fotografiji 26. Slika 27 prikazuje kalup u kojem je od silikona izrađena brtva u obliku križa za poluspojke. Slika 28 prikazuje detalje pričvršćivanja na stol i pomicanja graničnika (vodiča). Korišten je par vijaka s vijkom od 12 mm s navojem s više navoja, čiji jedan okretaj osigurava glatko pomicanje kolica s naglaskom od 12 mm duž stola. Materijal sklopa vretena je st 45, detalji pričvršćivanja graničnika na stol su D16T duralumin debljine 15 mm, graničnik (vodilica) presjeka 16x20 mm od D16T, brava kolica - D16T, vijak u M6 brava iz Art 45, osovina brave je srebrni čelik promjera 6 mm. Motor stoji na gumenim jastučićima debljine 10 mm, gumeni jastučići su također ugrađeni na stopala baze, njihovo pričvršćivanje na bazu i ispod vijaka za montažu motora. Fotografija 29-30 prikazuje pričvršćivanje sklopa vretena na motor i bazu. Stalak za prirubnicu (centralni) 200x105x8 mm od D16T, vijci za pričvršćivanje prirubnice M8, međustalje - 24 mm šperploča (lijepljena 2x12 mm), bočne police - šperploča 12 mm, kutovi za montažu - čelik 2 mm, vijci M5.

Fotografija 25 Fotografija 26

Fotografija 27 Fotografija 28

Fotografija 29 Fotografija 30

Fotografije 31 - 32 prikazuju reznu jedinicu na koju možete jednostavno pričvrstiti stolove za piljenje različitih veličina i dizajna, ovisno o potrebama (na primjer, s graničnikom pričvršćenim na površini za izradu rešetki itd.). Ovdje su također prikazani listovi pile promjera 63, 80 i 115 mm (glavne veličine predložene za upotrebu). Općenito, dizajn je dizajniran za korištenje diskova maksimalnog promjera 160 mm. Slika 33 prikazuje dizajn stola za pilu: stvarni stol 380x330x5mm od D16T, kut od D16T sa stražnje strane - vodilica za pomicanje i fiksiranje stražnje strane graničnika, kut od D16T sa strane - za pomicanje kutomjera ( koso rezanje). Stol se okreće na čeličnoj osovini promjera 6 mm, čiji su krajevi pričvršćeni na okomite čelične stupove (kutnike) debljine 3 mm.

"Alata nikad previše" - ovu frazu čuli su svi koji su se bavili graditeljstvom ili nešto napravili. Pravi alat je neprocjenjiv kada trebate odpiliti, zavariti ili spojiti dijelove. Odjeljak na FORUMHOUSE-u o domaćim strojevima i uređajima, koji se tako zove, stalno se nadopunjuje novim proizvodima koji pojednostavljuju i optimiziraju rad graditelja ili “svakog majstora”.

Već smo rekli, i. Nastavljamo započetu temu. Danas ćemo govoriti o domaćem tokarskom, bravarskom, pa čak i vrtlarskom alatu i građevinskom priboru.

Stroj za rezanje iz brusilice

Radionički strojevi su uvijek traženi, ali kutna brusilica (kutna brusilica), popularno "bugarska", jedna je od favorita u arsenalu svakog kućnog majstora. Ali instrument zahtijeva vrlo pažljiv stav prema sebi, tk. svako zanemarivanje može dovesti do ozbiljnih ozljeda. Stoga, s velikim količinama piljenja metala (u proizvodnji ograde ili pribora za rezanje), mnogi ljudi radije rade sa strojem za rezanje metala.

Na internetu možete kupiti okvir za kutne brusilice, ali kako biste uštedjeli novac, možete sami napraviti stroj za rezanje, od "nepotrebne" ili "nepotrebne" brusilice na farmi, koju ima gotovo svaki vlasnik seoske kuće . Kao što ćemo vidjeti, nije dobar samo za oštrenje vrtne opreme!

Ivici FORUMHOUSE korisnik,
Moskva.

Imam LBM od 5,5 kg. Jednom sam razmišljao o tome kako pojednostaviti njegovu upotrebu. Uostalom, rad s njom, stalno kretanje unaokolo je nezgodan - ruke se brzo umaraju. Odlučio sam napraviti praktičan stroj za rezanje od onoga što imam.

Gledajući unaprijed, recimo da je stroj (točnije, njegova druga modifikacija) bio uspješan: reže glatko i bez izobličenja.

Ivići Napravio sam ga ovako - uzeo sam komad kanala br. 6.5 (širine 65 mm i visine 36 mm). Ovo je osnova stroja.

Također je bila potrebna čelična traka od 50x5 mm. Uz pomoć njega, brusilica je fiksirana. Također je bio potreban profil 4x2 cm i komad čelika od tri milimetra. Svornjak s osmicom služi kao zakretna osovina.

U prvoj verziji stroja kao rotirajuća osovina korištena je moćna šarka vrata. Ali, zbog zavarivanja, pod utjecajem visoke temperature, sva mast je izgorjela u petlji, a u jedinici se pojavio zazor.

Prema riječima korisnika, najteže se pokazalo precizno označiti i izbušiti tri rupe promjera 14 mm, za pričvršćivanje vijcima kutne brusilice za rupe s navojem namijenjene ugradnji bočne ručke.

Da bih to učinio, morao sam koristiti stepenastu (konusnu) bušilicu za metal.

Morao sam raditi i s okruglom turpijom. Mali provrt rupa, zbog zazora, omogućuje vam da lagano pomaknete brusilicu tijekom procesa montaže i precizno je postavite. Nakon što su svi detalji spremni, korisnik je zavario komad željeza koji pričvršćuje brusilicu, grubo sastavio cijelu konstrukciju, provjerio sve kutove i, uvjeravajući se da je sve montirano kako treba, na kraju opekao cijelu konstrukciju.

Ivići

Stroj je pričvršćen na potporni stol (komad škriljevca debljine 1 cm) sa šest samoreznih vijaka. Možete odbiti povratnu oprugu, samo čvršće zategnite vijak osovine. Prilikom rezanja obratka nema zazora, izobličenja. Također možete rezati pod kutom od 45 stupnjeva.

Još jedan domaći stroj od kutnih brusilica ponudio je korisnik portala s nadimkom Bistock.

Kao i obično, prvo krenemo s malim građevinskim projektom ili preinakom, zatim shvatimo da su nam potrebni novi građevinski alati i uređaji, a onda kreće potraga za najoptimalnijim rješenjem. Pa, nemojte to kupiti!

Bistock FORUMHOUSE korisnik

Odlučio sam napraviti stubište od metala. Kako bi se izbjegli ostaci, zazori, odstupanja, pri rezanju metalnih dijelova potrebna je maksimalna točnost. Stoga sam odlučio, uzimajući kutnu brusilicu kao osnovu, napraviti stroj za piljenje.

Sve što obično leži u kućnoj radionici (a šteta je izbaciti) revnog vlasnika, čekajući svoj najbolji čas, krenulo je u posao. Kao ležaj za rezni stroj Bistock koristio overlock stol.

Okretna jedinica je izrađena od glavčine "devet", jer ima ležaj.

Kao iu gore opisanoj verziji, najteže je bilo "uhvatiti" pravi kut između rezne ploče i zaustavnog kuta. Doista, točnost piljenja metala ovisi o ovoj jedinici.

Krajnji rezultat je jasno rastavljen na fotografiji ispod.

Za uključivanje mlinca Bistock napravio dodatno ožičenje - izveo običan prekidač i utičnicu, a već od ovog prekidača postoji utikač produžnog kabela.
Domaći stroj možete kupiti od poznatog majstora, ali puno je ispravnije nadograditi na kreatora uređaja ove razine!

Bistock

Imam prijenosni stroj. Zavario sam kut na ručku da dobijem 3 točke oslonca kutne brusilice. Pričvršćivanje na dva vijka je podešeno na mjestu. Radim samo u naočalama. Jako sam zadovoljan rezultatom obavljenog posla. Nisam kupio ništa dodatno za izradu stroja. Rez je točno 90°.

Budžetni strojevi za bušenje

Osim strojeva za rezanje, popularni su i razni uređaji za bušenje rupa u metalu. Počevši od stacionarnih strojeva za bušenje i završavajući s uređajima u koje je učvršćena obična bušilica, poput "bušilice" FORUMHOUSE korisnika s nadimkom g8o8r8.

g8o8r8 Član FORUMHOUSE-a

Dok sam bušio mnoge slične rupe u debelom metalu, kako bih rasteretio ruke, napravio sam jednostavnu spravu koja se temeljila na stezaljci zavarenoj na metalni nosač i par stezaljki za kruto učvršćivanje svrdla. Sada je postalo puno lakše izbušiti kut ili kanal.

Prema korisniku, za bušenje 1 rupe promjera 4-5 mm nije potrebno više od 30 sekundi. Nakon što smo smislili ponoviti ovaj dizajn, treba imati na umu da se opterećenje na bušilici značajno povećava zbog povećanja obujma rada. g8o8r8 Već sam dva puta prstao svojim svrdlom.

Također, korisnik je na bazi elektromotora izradio mali alatni stroj – „vertikalan“, za bušenje rupa promjera do 4 mm u tiskanim pločama.

g8o8r8

Dugo vreteno kompenzira netočnost kaveznog utora ispod ležajeva. Za amatersku upotrebu, takav je stroj sasvim prikladan. Točnost bušenja ostaje na prihvatljivoj razini.

U nedostatku stroja za zavarivanje, uređaj koji vam je potreban na farmi možete sastaviti na vijčanim spojevima.

Ručna lopatica za beton

Ništa manje važni od domaćih alatnih strojeva za kućnu radionicu, važni su alati za izgradnju i popravak. I lako možemo napraviti mnoge građevinske uređaje vlastitim rukama.

Svatko tko se ikada susreo s betonskim radovima zna koliko je teško zagladiti svježe položenu smjesu do savršenog stanja. Ako je u malim područjima moguće proći s pravilom, onda prilikom izlijevanja mjesta ispred kuće ili parkirališta za automobil ne možete učiniti s običnim alatom. U pomoć priskače lopatica za beton koja zbog dugačke drške (od 3 do 12 m) omogućuje zaglađivanje betona na većoj površini bez stupanja na površinu koja se izravnava.

Princip rada takvog uređaja, koji pomalo podsjeća na krpu, je jednostavan. Postoji radni profil (koji se naziva i "krilo"), pričvršćen na dugu ručku. Prilikom udaljavanja od vas kod lopatice, zbog reduktora, rub nasuprot korisniku se podiže. Odnosno, zbog kuta nagiba "krila", lopatica klizi po betonu, a ne skuplja ga ispred sebe. Prilikom kretanja prema vama, naprotiv, strana okrenuta prema radniku se podiže prema gore, a lopatica ponovno zaglađuje beton.

ronik55 FORUMHOUSE Član

Iz iskustva znam koliko je teško savršeno izgladiti beton. Nisam htio ići kupiti za 10 tisuća rubalja. Na kraju je tata napravio jeftinu lopaticu za beton, praktički od smeća – svašta nepotrebno.

Sljedeće fotografije jasno pokazuju kako takva lopatica radi. Uzimamo metalni profil (dimenzije ovise o području koje treba zagladiti), na njega zavarimo poprečne ukrućenja, na koje su, zauzvrat, pričvršćeni zglobni zglobovi izrađeni od cijevi.

Najvažniji element zbog kojeg se mijenja kut uspona "krila" je rotirajući mjenjač s lancem.

Kada se ručka zakrenula, lanac je namotan oko cijevi, a jedan rub lopatice je podignut.

Nakon prolaska lopatice do krajnje točke, zakrećemo ručku u suprotnom smjeru. Lanac se ponovno namata i kraj lopatice okrenut prema korisniku se podiže.

Peglač povučemo prema sebi i sve korake ponavljamo dok ne završimo posao.

ronik55

Zbog spajanja "cijev u cijev" i fiksiranja šljefom, duljinu ručke možete povećati prema vlastitom nahođenju. Takvu strukturu lako je sastaviti sami.

Pogledajte kako to učiniti sami (slijedite link i pronađite crtež).

Vrtna prskalica i spojka

Sve je počelo činjenicom da Metamorf bilo je potrebno tretirati područje od krpelja, a stari ručni raspršivač naredio je da dugo živi. Bilo je potrebno hitno kupiti novi uređaj ili pronaći zamjenu za njega. Pripremajući se za obradu i razmišljajući što se može napraviti, korisnik našeg portala naišao je na nepotreban aparat za gašenje požara koji je ležao po farmi.

Zatim postupamo ovako - pažljivo odvrnite aparat za gašenje požara, izlijte ostatak praha i isperite cilindar vodom. Umjesto zvona uvrtamo adapter u koji se, ovisno o potrebi, može uvrnuti nazuvica (za pumpanje zraka) ili mlaznica (za prskanje smjese).

Metamorf Član FORUMHOUSE-a

Korištenje domaćeg spreja vrlo je jednostavno: aparat za gašenje požara do pola napunimo posebnom tekućinom za prskanje, zatim ga napumpavamo zrakom, pričvrstimo sprej i idemo otrovati krpelje.

DIY stolarski alat

Član QWEsad FORUMHOUSE

Jednom sam trebao zalijepiti puno drvenih štitova. Nisam imao stezaljke. Stoga sam odlučio na brzinu sastaviti stezaljku od drvenih šipki presjeka 5x5 cm i metalnih ploča s desecima zavarenih matica.

Ukupno je korisnik napravio 3 takve stezaljke, što je bilo dovoljno za lijepljenje drvene ploče veličine 1,5x1,7 m i debljine 18 mm. Kako biste spriječili da se šipke zalijepe za obradak, ispod onih mjesta gdje postoji šav, a ljepilo može stršiti, možete staviti novine ili snimiti polietilen klamericom.

Kako se obradak ne bi pokvario, ispod ploče na koju se vijak naslanja mora se postaviti brtva. Širina lijepljenja se podešava pomicanjem stop šipke.