Čemu služe i čemu služe valjci? Ako se u strukturi koristi profilna cijev, možda će biti potrebno napraviti polukružni ili proizvoljni zakrivljeni oblik. Za to se koristi valjanje. To je uobičajena praksa u specijaliziranim tvornicama.

Rolling detalji

Možete učiniti da cijev poprimi drugačiji oblik jednostavnim plamenikom. Ovaj pristup se često prakticira, ali zaposlenik se suočava s nizom poteškoća:

• postoji potreba za velikom polugom za promjenu oblika;
• potreban vam je naglasak i, kao rezultat, puno fizičke snage;
• gotovo je nemoguće ujednačiti proizvod, to je zbog netočnosti pokreta i nepravilne raspodjele napora.

Da biste dobili najbolje rezultate, vrijedi koristiti valjke. Uz njihovu pomoć, profilna cijev se lako može transformirati vlastitim rukama. Fotografija i video prikazuju značajke rada s alatom. Da biste se upoznali s rezultatom rada alata, prikazani su crteži.

1 Tip stroja je dizajniran za radijus savijanja oblikovanih cijevi.

Karakteristike standardnog stroja:

Maksimalni presjek cijevi je 40x40x2, 50x25x2 mm.

Minimalni promjeri kruga:

• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Tip ručnog pogona.

Kaljeni valjci - sve 3

Cijena: 25.000 rubalja.

2 Tip stroja namijenjen je radijusnom savijanju oblikovanih cijevi, okruglih cijevi i traka.

Značajke univerzalnog stroja:

Maksimalni presjek cijevi je 40x40x2, 50x25x2 mm.

Maksimalni poprečni presjek okrugle cijevi je 32x2,8 mm.

Traka 40x4 mm.

Minimalni promjeri kruga oblikovanih cijevi:

• 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 - 560 mm
• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Maksimalni promjer luka je neograničen.

Tip ručnog pogona.

Kaljeni valjci - sve 3

Cijena: 30.000 rubalja.

Na zahtjev Kupca, uz dodatnu naknadu, stroj je opremljen indikatorom tipa brojčanika za precizniju izradu svih sljedećih izradaka.

Uz dodatnu naknadu, stroj se može opremiti električnim pogonom 220-380V

2 godine jamstva

Kontakti:

Tel: 8-919-831-25-14

Saratovska regija Engels

Dostava diljem Ruske Federacije.

Proizvodni i kućni valjci

Ne mogu se sve modifikacije ovog nevjerojatnog alata koristiti kod kuće. Kako mislite, kako se proizvodi profilna cijev? Uz pomoć valjaka, naravno. To se radi na sljedeći način. List metala je umotan u cilindar, šav je zavaren. Zatim se cijev provlači kroz valjke. Pod utjecajem visokog tlaka dobiva se željeni profil.

Za obavljanje posla potrebno je puno truda, pa se profilna cijev proizvodi na posebnoj opremi. Valjci ugrađeni u tvornicama teže više od deset tona. Kako možete sami obaviti ovaj posao?

Mi to radimo sami

Kod kuće će vam trebati drugi valjci, ne tako teški. Na stranici su predstavljeni crteži i fotografije nekih izmjena. Da biste sami obavili posao, potreban vam je mali, mobilni alat. Kućne rolice su mehaničke i električne. Ovdje morate birati između uštede energije i količine uloženog truda.

Električni uređaji "jedu" struju, ali profilna cijev se izrađuje vlastitim rukama mnogo brže, ispada, kao iz tvornice. Mehanički kolege nisu inferiorniji u rezultatima, ali radnik mora primijeniti silu da promijeni oblik obratka. U slučaju električnog uređaja postoji još jedna zamka. Njegova snaga je toliko visoka da aluminijsko ožičenje jednostavno ne izdržava i izgara. Ovo vrijedi zapamtiti. Električni bubnjevi dostupni su u različitim verzijama, ali popularni su oni s motorima od 500 do 1500 W.

Ručni uređaji nisu ništa manje popularni. Možete ih napraviti sami. To će zahtijevati tri valjka izrađena od čvrstog čelika. Dvije od njih nalaze se u istoj ravnini. Na jedan od valjaka pričvršćena je ručka za rotaciju. Treći se spušta odozgo pomoću jednostavnog pužnog zupčanika. Profilna cijev mijenja oblik kao rezultat guranja kroz svoju površinu tijekom rotacije. Ovdje su prikazani crteži sklopa instrumenata.

Ako ne planirate proizvoditi proizvode za prodaju, domaći valjci su ono što vam treba. Vrlo je jeftin, uređaj je kompaktan, a ako je potrebno, možete zavrnuti pogon - uređaj će biti električni. U ovom slučaju važno je izračunati snagu potrebnu za valjanje.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Ako cijev nije jezgra, onda se također može saviti. Za to se izrezuje utor željene veličine. Ako namjeravate koristiti električni uređaj, tada tijekom njegove proizvodnje trebate izračunati i mjenjač. Zahvaljujući optimalnom omjeru prijenosa, sile na osovini motora su minimizirane.

Svi smo mi mala Kulibina

Ljudska je priroda stvarati. Želja da se nešto učini sam ne napušta ni najlijenije ljude. Imajte na umu sigurnost pri dizajniranju valjaka.

Ako postoji potreba za učestalom proizvodnjom šupljih ili stožastih proizvoda od tankog lima, glavni tehnološki proces je savijanje, a najprikladnija oprema su trovaljni valjci za savijanje. Zašto tri rolne? Budući da kinematička shema četverovaljnih strojeva za ručno savijanje postaje znatno kompliciranija, te se od toga ne mogu postići vidljive prednosti.

Kako vlastitim rukama izraditi tehnički zadatak za razvoj stroja za valjanje

Najjednostavnija shema ručnog stroja s tri valjka uključuje:

1. Baza okvira.
2. Dva bočna nosača s rupama za ležajne jedinice.
3. Tri uzdužne osovine, od kojih je jedna - gornja - smještena pod kutom od 60 ° u odnosu na druge dvije.
4. Skup radnih valjaka, čiji broj ovisi o graničnoj vrijednosti vanjskog promjera valjanog obratka.
5. Ručka za rotiranje donjih, vođenih valjaka.
6. Zupčanik ili lančani prijenos, koji će osigurati sinkronu rotaciju pogonskih valjaka u jednom smjeru.
7. Jedinica za prešanje s kompresijskim oprugama, koja će pružiti mogućnost pritiskanja nevozenog valjka na radni komad. Lakše je to učiniti s lijeve ili desne strane, jer će tanki list vrlo lako izaći iz procjepa kada se njegova izvorna vrijednost promijeni samo s jedne strane.
8. Uređaj za okretanje jedne od nogu stroja za valjanje radi zamjene radnih valjaka.

Prije svega, potrebno je jasno ograničiti tehničke mogućnosti projektirane opreme za valjanje. Ručni stroj za savijanje može savijati lim debljine ne više od 1 - 1,5 mm, sa širinom izratka do 600 mm. Uz nisku potrošnju energije samog procesa savijanja, gubici trenja u zupčanicima i ležajevima su vrlo značajni, što će prisiliti operatera da poveća mišićni napor koji se primjenjuje za okretanje radnih valjaka. U međuvremenu, prividna neravnomjernost njihove rotacije prouzročit će neželjena izobličenja u obliku profiliranog proizvoda.

Od dvije opcije - asimetrično ili simetrično postavljanje pogonskih valjaka - drugu opciju treba dati prednost, jer je u ovom slučaju puno lakše napraviti role vlastitim rukama.

Slijed proizvodnje ručnog stroja za valjanje

Najbolje je koristiti gotove crteže za domaće valjke koji su dostupni na specijaliziranim forumima. Ako trebate izraditi ručni stroj za valjanje za druge parametre dijelova koji se proizvode, tada dizajn počinje određivanjem sile i zakretnog momenta potrebnih za savijanje. Ove vrijednosti će biti minimalne u slučaju deformacije aluminija razreda AD0 ili AD1, ali s debljinom izratka do 0,8 mm moguće je savijanje niskougljičnog čelika razreda 08 ili čelika 08kp. Ako dobivene vrijednosti zadovoljavaju fizičke sposobnosti izvođača, tada od dizajna možete nastaviti s proizvodnjom dijelova za buduće valjke za savijanje listova.

Da biste vlastitim rukama izradili stroj s valjcima, najprije vam je potreban crtež općeg prikaza stroja, gdje biste trebali prikazati kinematičku shemu kretanja svih njegovih pokretnih dijelova. Također će vam trebati crteži montažnih jedinica i radni crteži nenormaliziranih dijelova stroja za savijanje s tri valjka. Poželjno je da takvih dijelova bude manje, jer ih je teško, ako ne i nemoguće, napraviti kod kuće, i to vlastitim rukama. Konkretno, ima smisla pronaći vodilice kružnog presjeka, na primjer, od puštene iz upotrebe tokarilice 1K62 ili manje: njihovo tehničko stanje omogućit će korištenje ovih dijelova za potporne osovine valjaka za savijanje. Isto vrijedi i za par zupčanika. Nadalje, za dostupne dijelove možete razjasniti karakteristike budućih valjaka s tri valjka i napraviti izbor kotrljajućih ležajeva za sva vratila.

Preporučljivo je koristiti gotove crteže za sljedeće čvorove:

• Jedinica za stezanje valjaka bez pogona, koja nalikuje konvencionalnoj stezaljci u obliku stezaljke, montirana u jedan od stupova;
• Kućišta ležajeva u kojima će se valjci okretati;
• Potporni okvir stroja za valjanje.

Navedeni crteži su obično univerzalni i ne moraju se mijenjati za određene proizvode, čije bi se savijanje trebalo izvesti na "uradi sam" valjcima.

Sastavljanje stroja za valjanje vlastitim rukama

Samostalni ručni savijači savijača sastavljaju se u sljedećem redoslijedu:

1. Postolje stroja za valjanje je zavareno (prema dimenzijama danim na općem crtežu).
2. Montiraju se bočni stupovi za koje je prikladan čelični profil kanala od niskougljičnog čelika 09G2S ili sličnog.
3. Kućište je pričvršćeno na dijelove prijenosa (ako morate sami izraditi zupčanike ili naručiti, tada za ugradnju lančanog prijenosa možete pokupiti pogonske lančanike i zatezni lanac, na primjer, s brdskog bicikla).
4. Osovine se umetnu u rupe kućišta ležaja, nakon čega se postavlja njihova paralelnost i vrši se završno pričvršćivanje jedinica stroja.
5. Prije konačne montaže valjkaste jedinice vlastitim rukama, vrijedno je napraviti probno savijanje dijela, razjasniti količinu i prirodu podmazivanja nosača ležaja i podesiti napetost pogonskog lanca.

Ako je ugradnja valjaka trebala biti u negrijanoj prostoriji (na primjer, u garaži), tada sve dijelove treba obojiti bojom otpornom na vremenske uvjete ili voditi brigu o njihovom antikorozivnom premazu.

Valjci su svestrana oprema koja vam omogućuje da se učinkovito nosite s operacijama savijanja. Nije tako teško proizvesti, ali za to je potrebno najprije upoznati serijske modele, njihov dizajn i princip rada.

Značajke dizajna

S obzirom na činjenicu da ćete svoje valjke ugraditi u određenu prostoriju, trebali biste odmah odlučiti o njihovim dimenzijama. Od ovog parametra, koji izravno ovisi o duljini osovina koje se ugrađuju, ovisit će o tome koliko široke praznine lima možete obraditi na uređaju koji ste napravili sami. Odlučujući o dimenzijama ručnih valjaka, također treba uzeti u obzir činjenicu da će na njima biti prilično fizički teško obraditi limove širine veće od 1,2 metra. Masa domaćeg stroja utjecat će na sposobnost pomicanja po sobi i transporta.

Crtež trovaljnog stroja za savijanje ploča s električnim pogonom (kliknite za povećanje)

Osim dimenzija i težine budućih valjaka, potrebno je odrediti sljedeće karakteristike takve opreme:

• promjer valjaka - glavni radni dijelovi uređaja (ovaj parametar, koji je vrlo važan, odredit će maksimalni polumjer s kojim možete savijati obrađene metalne limove);
• maksimalna udaljenost na kojoj se gornji potisni valjak može nalaziti od donjih;
• najveća udaljenost na kojoj se donji valjci mogu razmaknuti;
• brzina kojom se obrađeni limeni materijal može kretati između valjaka.

Važan parametar na koji treba obratiti posebnu pozornost pri izradi crteža budućih valjaka je krutost njihove strukture. Prilikom obrade limova značajna mehanička opterećenja imaju ne samo valjci, već i sve ostale jedinice - okvir, pogonski mehanizam itd. Zato je izbor sheme rada valjaka, kao i odabir materijala za njegovu provedbu, treba biti učinjeno s velikom pažnjom.

Najčešće se uzimaju za proizvodnju valjaka s 3 valjka, jer povećanje broja radnih tijela takvih ručnih uređaja male snage dovodi do povećanja razine opterećenja na njegov pogonski mehanizam.

Nakon što su crteži vaših budućih valjaka razvijeni i pripremljeni materijali, možete započeti izradu stroja. Prije nego što ga sastavite, morate napraviti sljedeće stavke.

Na njega će biti ugrađene donje role opreme. Takav okvir može biti izrađen od dva lima debelog metala, koji su međusobno povezani ukrućenjima (za to možete koristiti nekoliko cijevi). Čelični kutovi moraju biti zavareni na bočnu površinu listova od kojih će se izraditi okvir kako bi im se dala dodatna krutost. Potporne osovine na elementima takvog okvira ugrađuju se u posebne utore, koje treba prethodno označiti i izrezati.

Gornja rola će se nalaziti na njima. Za izradu takvih regala bolje je koristiti ne cijevi, već masivni profil u obliku slova U od čelika. Pužni zupčanik prikladan je za okomito kretanje gornjeg valjka.

Sastojat će se od tri lančanika, lanca i zatezača lanca.

Same role, koje će obavljati glavni posao na deformiranju lima, najbolje je kupiti u tvorničkoj verziji, a ne koristiti cijevi za to ili ih ne pokušavajte sami brusiti na tokarilici.

Trebat će vam i brusilica, aparat za zavarivanje, bušilica i set bravarskog alata. Postupak izrade valjaka vlastitim rukama je sljedeći.

1. Unaprijed pripremljene jedinice stroja, čije dimenzije moraju točno odgovarati crtežu, međusobno se spajaju zavarivanjem.
2. Gornji i donji valjci postavljaju se na prethodno pripremljena mjesta za njih na krevetu i potpornim nogama.
3. Pogonski mehanizam valjaka je sastavljen.
4. Nakon sastavljanja opreme provodi se ispitivanje operativnosti njegovih sastavnih elemenata i ispravnosti njihove međusobne interakcije.

Takva tehnološka operacija kao što je valjanje lima je već duže vrijeme rasprostranjena. Naravno, valjci koji se koriste za obradu lima doživjeli su velike promjene od svog izuma, no princip njihova rada nije se puno promijenio. Razvoj modernih tehnologija doveo je do činjenice da danas na tržištu možete lako pronaći opremu koja vam omogućuje izvođenje tako složene tehnološke operacije kao što je valjanje, čak i kod kuće.

Značajke tehnologije

Valjanje, koje se može primijeniti na proizvode ne samo od metala, već i od drugih plastičnih materijala (guma, plastika, itd.), je proces koji je neophodan da bi se listovi dobili potrebnu konfiguraciju. Unatoč činjenici da je to najčešće, proizvodi za valjanje cijevi također mogu proći takvu tehnološku operaciju.

U tom se slučaju koristi posebna oprema, čiji su glavni radni elementi osovine koje djeluju na prazninu od lima. Ako mu je potrebno dati cilindrični oblik, tehnološka operacija naziva se valjanje (ili valjanje). Kada je potrebno povećati promjer cijevi, postupak se naziva šišanje.

U industrijskim poduzećima za izvođenje operacija valjanja ili širenja koristi se oprema s električnim ili hidrauličkim pogonima, a kod kuće se za to koriste ručni strojevi, koji mogu biti serijski ili sami. Nekoliko čimbenika pridonosi velikoj popularnosti takvih tehnoloških operacija kao što su valjanje i spaljivanje, koje uključuju deformaciju metala u hladnom stanju.

• Čelik ili drugi metal od kojeg su izrađeni obrađeni proizvodi nisu izloženi temperaturnim utjecajima i, sukladno tome, ne mijenjaju svoje izvorne karakteristike.
• U strukturi materijala, koji je podvrgnut ovoj obradi, ne stvaraju se unutarnje pukotine.
• Radni komad se ravnomjerno deformira po cijeloj površini.
• Uz pomoć hladne deformacije, čiji se proces može kontrolirati, proizvodi se proizvode s najtočnijim geometrijskim parametrima.

Zbog navedenih prednosti, ove se tehnološke operacije koriste za obradu ne samo velikih, već i minijaturnih proizvoda od čelika i drugih metala (kao što su npr. dijelovi nakita).

Korištena oprema

Oprema koja se koristi za valjanje razlikuje se ne samo po svojoj svestranosti, već i po jednostavnosti dizajna, pa je nije teško napraviti vlastitim rukama. Naravno, domaći strojevi za valjanje optimalno su prikladni za kućnu upotrebu, a za opremanje proizvodne radionice u kojoj je opterećenje takve opreme dovoljno veliko, najbolje je kupiti serijske modele valjaka, koji su dostupni na suvremenom tržištu u širok izbor.

I serijski i domaći modeli strojeva, uz pomoć kojih se vrši valjanje, rade na principu valjanja lisnog materijala oko glavne role koja se nalazi na vrhu. U tom procesu također su uključeni bočni valjci, koji se mogu pomicati, čime se podešava promjer ljuske koja se formira.

Važne karakteristike valjaka su polumjer njihovih radnih elemenata - valjaka, kao i najveća debljina i širina izratka. Polumjer valjaka, posebice, utječe na takav parametar kao što je minimalni radijus savijanja obratka. Što su valjci veći u promjeru, to je odgovarajuća veća vrijednost minimalnog radijusa savijanja limene zatvorke. Na minimalni polumjer savijanja utječe i debljina samog lima. U pravilu, za valjke, minimalni radijus savijanja prazne ploče trebao bi biti 5-10 puta veći od njegove debljine.

Uzimajući u obzir velika opterećenja koja valjak doživljava tijekom rada, za njihovu proizvodnju koristi se samo čelik visoke čvrstoće, što značajno poboljšava njihove karakteristike. Po broju radnih elemenata razlikuju se strojevi s dva, tri i četiri valjka, pri čemu su posljednja dva najpopularnija.

Valjci za savijanje ploča s 3 valjka, čiji se radni elementi mogu rasporediti simetrično i asimetrično, iako se razlikuju po prihvatljivoj cijeni, imaju nedostatke kao što su:

• mala brzina valjanja (ne više od 5 m / min);
• složenost obrade obratka debljine manje od 6 mm, koji jednostavno mogu kliznuti između valjaka;
• nedostatak točnih koordinata na mjestu stezanja obratka.

Valjci, na koje je ugrađena dodatna - četvrta - osovina, lišeni su svih takvih nedostataka. Zbog pouzdanog stezanja, limeni izrez tijekom obrade ne klizi između valjaka. To osigurava veliku brzinu valjanja - 6 m / min i više.

Valjci ove vrste, u pravilu, opremljeni su automatiziranim sustavima upravljanja, što pozitivno utječe ne samo na njihovu produktivnost, već i na točnost izvršene obrade. Veliki i, možda, jedini nedostatak takvog uređaja je njegova visoka cijena.

Klasifikacija valjaka prema vrsti pogona

Prema vrsti pogona koji se koristi, oprema za valjanje zareza od lima dijeli se na sljedeće kategorije:

• priručnik;
• električni;
• hidraulički.

Najjednostavniji u dizajnu su valjci s ručnim upravljanjem, a njihovi majstori najčešće sastavljaju vlastitim rukama za vlastite potrebe.

Značajne prednosti takvog uređaja, koji ne zahtijeva dodatno napajanje za rad, su:

• kompaktnost i, sukladno tome, visoka mobilnost;
• pouzdanost;
• jednostavnost rada i održavanja;
• niska cijena (osobito ako).

Od minusa strojeva ove vrste treba napomenuti:

• niska produktivnost;
• nemogućnost, osobito u slučaju domaćih strojeva, valjanje proizvoda od lima velike debljine (više od 2 mm);
• potreba za primjenom značajnog fizičkog napora za savijanje čeličnih lima.

Produktivniji i učinkovitiji u radu su strojevi opremljeni električnim pogonom. Naravno, njihov trošak, čak i ako su izrađeni ručno, veći je od cijene ručnih valjaka, ali vam omogućuju obradu pločastih proizvoda znatne debljine.

Najsnažniji su bubnjevi na hidraulički pogon. Mogućnosti ovakvih strojeva, koji se odlikuju velikim dimenzijama, omogućuju uspješno izvođenje valjanja lima, čak i vrlo velike debljine. Uređaji ove vrste u pravilu se instaliraju u industrijskim poduzećima, gdje se postavljaju visoki zahtjevi za snagu, pouzdanost i funkcionalnost opreme.

Izrada valjaka za savijanje listova vlastitim rukama

Zahvaljujući jednostavnosti dizajna ručnih valjaka, izraditi ih vlastitim rukama nije teško. Naravno, da biste sastavili radni domaći stroj na kojem će se vršiti obrada lima, morate imati određene vještine i imati na raspolaganju sav potreban alat i potrošni materijal. Osim upoznavanja s preporukama za izvođenje takvog postupka, preporučljivo je pogledati video na ovu temu.

Prvo što trebate napraviti vlastite rolice su crteži koje možete pronaći na internetu ili sami nacrtati. Nakon što ste napravili crteže, možete početi pripremati materijale i sastavljati strukturne jedinice koje će činiti vaš domaći stroj. Takvi čvorovi uključuju, posebno:

• okvir valjaka, na koji su pričvršćeni svi ostali elementi;
• bočne police, u ležajne jedinice u koje će se ugrađivati ​​valjci;
• sami valjci, izrađeni od čelika visoke čvrstoće (broj i promjeri ovih elemenata ovise o tehničkim mogućnostima koje želite obdariti svom uređaju);
• ručka koja će rotirati donje role;
• pogonska jedinica (lančana ili nazubljena), koja osigurava sinkronu rotaciju donjih valjaka (treba imati na umu da se takvi valjci moraju okretati u jednom smjeru);
• tlačna jedinica opružnog tipa, zbog koje se gornji valjak pritišće na površinu limene zatvorke.

Montaža valjaka počinje izradom okvira, koji se može ručno zavariti od čeličnih dijelova velike debljine. Dimenzije ovog elementa, naravno, moraju se provjeriti u odnosu na crtež koji imate. Snažni kanali od niskougljičnog čelika mogu se koristiti kao bočni stupovi, koji su također zavareni na okvir.

Elementi pogonske jedinice pričvršćeni su na jedan od nosača, za koje su na njemu predviđene posebne rupe. Nakon što su bočni stupovi s pogonskom jedinicom u potpunosti montirani, sami se valjci ugrađuju u svoje ležajne jedinice, koje se moraju postaviti paralelno i tek nakon toga izvršiti završno pričvršćivanje svih ostalih jedinica.

Prilikom izvođenja popravnih i građevinskih radova u privatnom sektoru često je potrebno izraditi zakrivljene metalne konstrukcije. Koriste se za izradu okvira za nadstrešnice, tende, krovove kuća i sjenice. Role za profilne cijevi pomoći će riješiti ovaj problem. To su uređaji koji se mogu kupiti u specijaliziranim prodavaonicama ili izraditi ručno. Razmotrimo svrhu ovih uređaja, njihove vrste i specifikacije.

Samo valjanje valjanje na posebnom stroju način je za postizanje takvog rezultata. Valjci su mehanizam koji se sastoji od nekoliko metalnih osovina i izvora energije koji ih pokreće.

Vrste valjaka

Kako bi najam dobio potreban oblik, koriste se uređaji s istim mehaničkim dijelom i različitim pogonima.

Izbor izvora energije ovisi o nekoliko čimbenika:

• koliko će opterećenja biti potrebno za savijanje metala;
• koliko često će se oprema koristiti;
• u kojim uvjetima se planira koristiti savijač cijevi;
• vlastito znanje, iskustvo u području projektiranja i rada sa željezom.

Razmotrimo ukratko značajke svake vrste pogona.

Hidraulični

Strukture ove vrste su najmoćnije i najproduktivnije. U pravilu ih koriste tvornice i tvornice koje se bave masovnom proizvodnjom zakrivljenih profila. Hidraulika je teška za samomontažu, ali stvara dovoljnu silu za savijanje nekoliko velikih cijevi odjednom.

Kod kuće je dizajn hidrauličkog stroja za savijanje profila ekonomski opravdan ako se planira proizvodnja desetaka ili stotina debelih lučnih profila.

Mehanički / poluga

Proizvodi su prijenosni i lagani. Lako ih je prenositi s mjesta na mjesto i transportirati na leđima. Povećanje pritiska na pogonski uređaj postiže se povećanjem duljine poluge. Ali, ručno savijati samo profile s poprečnim presjekom ne većim od 40 × 20 mm. Ovi dijelovi su prikladni za izgradnju krovišta kuće i dvorišnih objekata. Staklenici prekriveni saćastim polikarbonatom izrađeni su od lučnih profila.

Električni

Korištenje elektromotora za prolazak obratka kroz osovine ne samo da ubrzava proces savijanja cijevi, već i oslobađa kućnog majstora od teškog fizičkog rada. Izvedba električnih uređaja je visoka uz niske financijske troškove.

Montaža stroja unutar tvrtke zahtijeva poznavanje mehanike, elektrotehnike i kinematike. Treba obratiti pozornost na sigurnosna pitanja.

Kako rade valjci

Valjanje profilne cijevi je proces davanja zavoja određenog radijusa. Da bi se to postiglo, potrebno je postaviti obradak između valjaka, koji se nalaze ispod i iznad. Radni komad se ubacuje u uređaj i pritiska odozgo. Nakon toga, osovine se počinju okretati, gurajući cijev prema naprijed i deformirajući je u smjeru gornje osovine.

Ako stupanj savijanja nije dovoljan za projekt, tada se povećava stupanj pritiska. Proizvod se mota kroz valjke dok se ne postigne željeni oblik.

Kako koristiti valjke

Ovaj uređaj se sastoji od nekoliko statičkih i pokretnih dijelova:

1. Osnova je snažan, težak i stabilan krevet, na koji su pričvršćene sve ostale jedinice i mehanizmi.
2. Na okviru se nalaze valjci koji djeluju kao uređaj za primanje i hranjenje. Valjci su spojeni na prijenos do elektrane.
3. Na podnožje je pričvršćen stezni uređaj koji regulira parametre savijanja. Proizvođači obično koriste stezaljku s navojem.
4. Na okvir je pričvršćena vodilica od metalnog lima, armature ili čeličnog profila. Ovaj dio je neophodan kako se radni komad ne bi savijao u vodoravnom smjeru.

Bez obzira na izvor napajanja koji se isporučuje za prazne valjke, svi uređaji rade na isti način. Nakon uključivanja opreme, kraj profila se umetne u rupu između valjaka i uvuče naprijed. Uhvaćeni radni komad prolazi duž osovina, gdje se deformira. Kako bi se smanjio radijus, stezaljka se zateže i luk se ponavlja.

Je li bolje kupiti ili napraviti sam?

Proizvodi koji se proizvode u tvornici imaju jedno zajedničko - visoku cijenu. To daleko premašuje trošak kupnje gotovih lukova ili naručivanja ove usluge od profesionalaca. Uz kompetentan pristup poslovanju, domaći savijači cijevi superiorni su u kvaliteti u odnosu na tvorničke kolege.

Odluka o tome hoćete li napraviti skupu kupnju ili napraviti stroj vlastitim rukama trebala bi biti nakon proučavanja tržišnih uvjeta i procjene vaših mogućnosti.

Što su na tržištu

Gospodarsko tržište nudi širok izbor, koji se razlikuje po različitim parametrima. Strojevi mogu imati više valjaka, pa čak i smjerove za savijanje više radnih komada u isto vrijeme. Radni prostor opremljen je preklopnom ili podesivom osovinom.

Pogon se izvodi na gornju i donju osovinu ili samo jednu razinu. Električni i hidraulički uređaji pružaju mogućnost ručne rotacije s naznakom kolika je sila potrebna za to.

Moderni modeli savijača cijevi klasificirani su prema sljedećim kriterijima:

• aktuator;
• dimenzije;
• vrsta metala koji se obrađuje;
• debljina stijenke profila;
• promjer (mm) valjaka;
• maksimalna duljina obradaka.

Gotovo svi strojevi imaju mogućnost obrnute rotacije mehanizma za kotrljanje.

DIY montaža

Valjak za savijanje cijevi jednostavan je uređaj. Možete ga napraviti čak i od otpadnog materijala koji je ostao nakon popravka i izgradnje. U većini slučajeva, odlučujući o tome kako napraviti role, početnici obrtnici imaju tendenciju odabrati dizajn mehaničkog tipa. Lako ga je dizajnirati i sastaviti pomoću zavarivanja, koje se nalazi u svakom domu.

Stroj male veličine lako se kreće po mjestu, nema potrebe za izgradnjom zasebne sobe za njega.

Crtanje

Prije izrade čvrstog i funkcionalnog stroja za savijanje profila potrebno je izraditi detaljne crteže, nanijeti dimenzije svih dijelova s ​​velikom točnošću.

Roll dijagrami mogu se izraditi na milimetarskom papiru ili na računalu. Izbor ovisi o vašim dizajnerskim vještinama. Na temelju izrađenih crteža izračunava se potreba za građevinskim materijalima i alatima. Izrađuje se procjena, odabire se oprema i kupuje nedostajuća imovina.

Materijali i alati

Za sastavljanje domaćih valjaka trebat će vam sljedeći alati i potrošni materijal:

• Stroj za zavarivanje;
• brusilica ili glodalica s diskovima za metal;
• rulet;
• električna bušilica;
• set odvijača i ključeva;
• kvadrat;
• jezgra;
• razina ulja;
• hardver (uglovi, vijci, matice, zakovice);
• kanal ili I-zraka;
• praznine za osovine;
• oblikovane cijevi.

Prilikom odabira materijala za konstrukciju, treba imati na umu da metali i legure za valjke moraju biti mnogo jači od čelika profilnih cijevi.

Što je uključeno u dizajn

Krevet je izrađen od debelih i teških valjanih proizvoda.

Čvrstoća i masa podloge moraju odgovarati primijenjenoj sili prilikom valjanja profila. Sastavljeni okvir mora biti stabilan i čvrst kako se ne bi ljuljao tijekom rada.

Sustav stezanja sastavljen je u obliku slova "P". Na gornjoj šipki napravljena je rupa s navojem za stvaranje potisne sile. Druga mogućnost je zavariti maticu preko okrugle rupe. Zatim se u njega umetne vijak za podešavanje razmaka između valjaka.

Sami valjci su opremljeni kotrljajućim ležajevima koji su postavljeni na čvrste osovine. Valjci se okreću na tokarskom stroju i prolaze ciklus gašenja u ulju.

Pogon se sastoji od lančanika bicikla i lanca. Zupčanici su zavareni na pogonska i gonjena osovina, a zatim spojeni lancem. Vrata su zavarena na pogonski lančanik s dovoljnom polugom.

Punjenje pijeskom ili vodom?

Kada su obradaci snažno savijeni, oni su spljošteni i geometrija presjeka je narušena. Kako bi se to spriječilo, šuplji profili su ispunjeni gustim materijalom koji ne mijenja volumen pod pritiskom.

Najjednostavnije rješenje je ispuniti praznine pijeskom. Prolijeva se vodom, nabija, a zatim se čepovi zavaruju na krajeve.

S vodom je teže, jer čepovi moraju biti zapečaćeni. Ako se montaža odvija zimi, tada bi najbolje rješenje bilo napuniti cijevi vodom, zatvoriti ih plastičnim čepovima i zamrznuti. Ova metoda se koristi u proizvodnji puhačkih glazbala.

Proljetni izbor

Opruge se koriste za smanjenje utjecaja vibracija elektromotora na sustav valjanja. Uz jake vibracije, izratci se mogu kretati duž vodoravne osi. Opruge moraju biti čvrste kako bi spriječile ljuljanje motora i istovremeno smanjile podrhtavanje. Preporuča se korištenje najmanje 4 opruge za pričvršćivanje baze motora.

Nasjeckajte i kuhajte

Proces izrade valjaka provodi se sljedećim redoslijedom:

1. Mjerenja i oznake u skladu sa dijagramima.
2. Rezanje valjanih proizvoda u praznine, čišćenje polja za zavarivanje.
3. Okretanje i kaljenje osovina, ugradnja ležajeva u njih, pričvršćivanje lančanika, pričvršćivanje na os.
4. Zavarivanje okvira s mehanizmom za kotrljanje i stezanje.
5. Instalacija pogona. Može biti trajna ili uklonjiva.
6. Provjera rada stroja.

Zaključno, metal je očišćen od hrđe, premazan i obojen. Pokretni dijelovi su podmazani.

Video proces

Gledanje videa rada na samoproizvodnji valjaka pomoći će početnicima da se lako nose s ovim poslom.