Za metal, predstavljen je s dva elementa: glavom i držačem.

Glava je izvedbeni dio koji se sastoji od niza ravnina i reznih rubova pod određenim kutom. Ovisno o potrebnoj vrsti oštrenja, rezač dobiva određeni kut.

Držač je odgovoran za pričvršćivanje rezača u držač uređaja za okretanje. Ima kvadrat ili pravokutnog oblika. Postoji niz standardne veličine sekcije svakog oblika.

Varijante dizajna

Za tokarski stroj za metal postoje sljedeći:

• Direktno. Držač i glava nalaze se na istoj ili paralelnoj osi.
• Zakrivljen. Držač je savijenog oblika gledano sa strane.
• Savijena leđa. Glava je zakrivljena prema držaču gledano odozgo.
• Povučeno. Širina držača je veća od te i nalazi se na istoj osi s držačem ili je pomaknuta u odnosu na njega.

Ako se oslanjamo na dobro poznatu klasifikaciju uređaja prema GOST-u, oni su podijeljeni u sljedeće vrste:

• Imajući oštricu koja se temelji na monolitnom alatu. Može se izraditi od alatnog čelika. Trenutno je njegova upotreba izuzetno rijetka.
• Ispunjen lemljenim tvrdim legurama. Rubna ploča je zalemljena na glavu. Ovo je najčešći tip.
• Karbidni umeci fiksirani mehanička metoda. Rezna ploča je pričvršćena na glavu pomoću vijaka i stezaljki. Zamjenjivi rezači temelje se na metalu i metalnoj keramici. Ovo je najrjeđa vrsta.

Klasifikacija prema smjeru kretanja hranjenja

• Lijevi model se unosi s lijeve strane kada se unese lijeva ruka. Glavni radni rub nalazi se iznad palca.
• Desni model se, prema tome, hrani s desne strane. Glavni radni rub nalazi se ispod palca. U praksi se češće javlja.

Metode ugradnje uređaja

Rezač za tokarski stroj za metal može se razlikovati u načinu ugradnje u odnosu na površinu koja se obrađuje:

• Radijalni pogled. Tijekom obrade, rezač zauzima pravi kut u odnosu na os obratka za obradu. Ova metoda je široko primjenjiva u industrijska poduzeća. Rezač ima unificirani dizajn za montažu na strojeve. Također ima praktičniji izbor geometrijskih položaja reznog dijela.
• Tangencijalni. Tijekom obrade, rezač je postavljen prema osi obratka pod kutom koji nije ravno. Ima više na kompliciran način pričvršćivanja i koristi se na tokarskim uređajima koji omogućuju obradu visoke čistoće.

Razlika u načinu obrade

Rezači se također mogu podijeliti prema načinu obrade:

• završna obrada;
• Nacrt;
• poluzavršetak;
• za rad obavljen s posebnom finoćom.

Na neravnine izratka utječe radijus zakrivljenosti vrha učvršćenja. Glatka površina se postiže korištenjem glodala naoštrenog na veliki radijus.

Vrste tokarskih alata

Postoje mnoge vrste rezača za metalne tokarilice. Najčešći su:

• Prolaz. Stvara obrise dijela tijekom rotacije, a također omogućuje okretanje i obrezivanje prilikom dodavanja u poprečnom i uzdužnom smjeru.
• Dosadni tip stvara razne utore, udubljenja i rupe. Može napraviti prolazne rupe.
• Model za bodovanje koristi se samo za poprečni smjer posmaka za tokarske dijelove sa stepenastim oblikom i krajnje dijelove.
• Odrezati. Njegov dovod se vrši u poprečnom smjeru u odnosu na os rotacije. Proizvodi utore i utore oko dijela i koristi se za odvajanje gotovog proizvoda.
• S navojem. Reže navoje bilo koje vrste na dijelovima bilo kojeg oblika poprečnog presjeka. Ova vrsta može biti zakrivljena, ravna ili okrugla.
• Oblikovan. On okreće dio složen dizajn, može izvaditi razne skošenja iznutra i izvana.

Set rezača za metalni tokarski stroj može se kupiti u specijaliziranim prodavaonicama ili naručiti putem interneta.

Baza sjekutića

Materijali od kojih su uređaji izrađeni podijeljeni su u tri kategorije:

• Prvi je za rezanje dodataka koji se koriste pri malim brzinama. To su alatni ili ugljični metali s tvrdoćom kaljenja od 60-64. Kada se temperatura alata za okretanje poveća iznad 200-240 stupnjeva, kvaliteta njegovog rezanja primjetno se smanjuje, pa se u praksi koriste rijetko. Ova skupina uključuje uređaje na bazi krom-volframa, krom-silicija i otpornosti na temperaturu do 300 stupnjeva.
• Druga kategorija rezača koristit će se kada visoka razina rotacija glave struga. Osnova takvih uređaja je čelik visoke kategorije rezanja P12 P9 ili R9K5F2. Nakon stvrdnjavanja, materijal se stvrdne na 62-65 i zadržava sva svojstva na temperaturi od 650 stupnjeva. Ne može se brisati dugo vremena.
• Treću kategoriju čine rezači na bazi kermeta. To su karbidni uređaji koji rade pri velikim brzinama stroja i mogu izdržati temperature zagrijavanja do 1000 stupnjeva. Lijevano željezo i neki dijelovi od neželjeznih legura oštre se uređajima na bazi volfram-kobalta (VK6 za završnu i poluzavršnu obradu, VK8 za primarnu obradu). Čelik je brušen tvrdom legurom titan-volfram-kobalt T15K6. To rezultira čistom obradom.

Pribor za stacionarne tokarilice

Rezači imaju mali presjek od 8 x 8 i 10 x 10 mm. Koriste se za obradu dijelova malih dimenzija.

Rezači u obliku umetka

Rezač za metalni tokarski stroj kategorije T5 K10 koristi se za primarno i povremeno tokarenje. Zamjenjivi umeci izrađeni su od kubičnog bor nitrida za obradu metala koji su posebno tvrdi, uključujući lijevano željezo. Obojeni metali tokare se pomoću polikristalnog dijamanta.

Ploče mogu biti zamjenjive. Umetnute su u držač. Neki modeli sadrže lomitelje strugotine koji savršeno usitnjavaju strugotine pri malim brzinama dodavanja i površinskom okretanju. Ove vrste ploča koriste se za fino rezanje nehrđajućeg čelika i drugih vrsta čelika.

Rezači za oštrenje

Sve vrste sjekutića osim zamjenjive ploče, podložno oštrenju s vremena na vrijeme. Oštrenje glodala za tokarski stroj za metal osigurava postizanje potrebnih kutova i oblika. U industrijskim uvjetima provodi se na specijaliziranim jedinicama.

Ovaj se postupak može obaviti kod kuće pomoću kemijskih reagensa i brusnih ploča. Ručno oštrenje Razina kvalitete je niža od industrijske. Ovdje je glavna stvar pravilan odabir brusnog kotača.

Za tvrde legure uzima se krug zelenog karborunda. Rezači za struganje od karbonskih materijala naoštreni su korundnim kotačima.

Preporuča se izoštravanje pomoću hlađenja (ravnomjerno dovod hladne vode do točke kontakta kotača s rezačem koji se obrađuje). Može se izvesti i suho oštrenje, ali nakon toga dio se ne smije uranjati hladna voda, jer može puknuti.

Standardni dijagram procesa oštrenja

Obradi se prije svega glavna stražnja strana, zatim stražnja pomoćna i tek onda prednji dio. Na samom kraju procesa obrađuje se vrh učvršćenja (radijus zakrivljenosti). Rezač koji treba naoštriti treba stalno pomicati po površini brusnog kotača i lagano ga pritiskati na obradak.

Obavezna komponenta procesa je završna obrada rezača, odnosno reznih rubova (područja u blizini ruba, čija širina doseže 4 mm).

Uređaji izrađeni od tvrdih legura oštre se pomoću bakrenih bruseva, koji su podmazani posebnim sastavom u obliku paste ili mješavine kerozina i bor karbida.

Ostale vrste rezača oštre se niskoabrazivnim brusnim kamenom navlaženim strojnim uljem ili kerozinom.

Izrada kućnih rezača

Također možete napraviti domaće rezače za metalni tokarski stroj. Takvi uređaji temelje se na nepotrebnim slomljenim bušilicama.

Poravnanja temeljena na bušilici se ne prekidaju. Posebno su prikladni za starije tokarilice. Podložne su ponovljenom oštrenju. Njihov radni vijek doseže 30 godina.

Domaći rezači za mini metalni tokarski stroj izrađeni su od segmenta Gellerove pile. Reže se reznom pločom.

Kako odabrati pravi rezač?

Prilikom odabira rezača morate uzeti u obzir niz preporuka.

Odredite s kojom ćete vrstom metala raditi, koje operacije obrade planirate i koji će stupanj opterećenja rezač imati.

Odlučite što je najvažnije - točnost geometrije proizvoda ili razinu površinske obrade. Ovisno o tome, rezač se odabire u skladu s klasifikacijskim karakteristikama i geometrijskim proporcijama.

Utvrdite sami koliko je važno osigurati otpornost uređaja na habanje i koliko dugo treba ostati nepromijenjen.

- jedna od uobičajenih metoda obrade metala, kroz koju se uobičajeno čelična gredica postaje prikladan dio za mehanizam.

Za tokarenje se koriste tokarski strojevi, alati i uređaji u obliku glodala koji su višenamjenski i mogu izraditi dijelove bilo kojeg geometrijskog oblika: cilindrični, stožasti, sferni od svih metala: titana, bronce, nehrđajućeg čelika, lijevanog željeza, bakar, itd.

Tokarenje metala provodi se na tokarilica, s bušilicama, rezačima i drugim uređajima za rezanje koji odrežu sloj metala s proizvoda na određenu veličinu. Optimalan je za rad s dijelovima od nehrđajućeg čelika.

Rotacija obratka naziva se glavnim gibanjem, a stalno kretanje alata za rezanje označeno je kretanjem posmaka, čime se osigurava kontinuirano rezanje na određene vrijednosti.

Mogućnost kombiniranja različitih pokreta omogućuje vam okretanje dijelova navojnih, stožastih, cilindričnih, sfernih i mnogih drugih površina na uređaju za okretanje.

Također, na uređajima za tokarenje režu se navoji, režu dijelovi dijelova od različitih metala i nehrđajućeg čelika te obrađuju razne rupe bušenje, razvrtanje, bušenje. Svi procesi su detaljno prikazani na videu.

Za ove vrste rezanja nužno je koristiti različite mjerne uređaje (čeljusti, mjerači provrta itd.).

Ovi alati i uređaji određuju oblike i veličine te druge parametre izrađenih dijelova raznih materijala: olovo, željezo, titan, nehrđajući čelik, itd.

Tehnologija okretanja je sljedeća. Kada se pod utjecajem sile rub reznog alata zareže u obradak, taj rub označava stezanje obratka.

U ovom trenutku, višak sloja metala uklanja se rezačem, pretvarajući se u strugotine. Princip rezanja možete vidjeti u videu.

Čipovi su podijeljeni u sljedeće vrste:

• spojeno - javlja se tijekom obrade velike brzine kositra, bakra, plastike, mekog čelika;

• elementarni - nastali tijekom obrade tvrdog metala pri maloj brzini, na primjer, titana;

• lom - nastaje tijekom obrade obradaka niske plastičnosti;

• stepenasti - formirani tijekom srednje brze obrade metala srednje tvrdoće.

Za produktivno rezanje morate pravilno izračunati način rada.

Izračun načina rada izrađuje se na temelju referentnih i regulatornih informacija, koje se kombiniraju u posebnoj tablici.

Tablica prikazuje načine brzine rezanja za različitih materijala: bakar, lijevano željezo, titan, mesing, nehrđajući čelik, itd. Tablica također prikazuje gustoću i druge fizičke parametre materijala.

Izračun načina služi kao jamstvo odabira optimalne vrijednosti sve pokazatelje i osigurava visoko učinkovito rezanje čelika.

Svaki izračun počinje odabirom dubine rezanja, nakon čega se postavlja posmak i brzina.

Proračun se mora izvoditi strogo u ovom nizu, jer brzina najviše utječe na stabilnost i trošenje rezača.

Izračun modova bit će idealan ako uzmemo u obzir geometrijski oblik rezača, metal koji se koristi za izradu rezača i materijal obratka koji se obrađuje.

Prije svega, izračunava se vrijednost hrapavosti obratka.

Na temelju ovog pokazatelja odabire se najbolji način tokareći površine izratka, tablica sadrži ove vrijednosti.

Tablica sadrži podatke koji pokazuju koji se alat preporučuje za rezanje.

Treba imati na umu da tablica također sadrži ilustracije koje pokazuju racionalne metode tokarenja površina različitih metala: kositra, aluminija, titana, bakra, nehrđajućeg čelika.

Izračun dubine izračunava se dodatkom za okretne površine. Na izračun brzine posmaka utječe razina potrebne čistoće tokarenja.

Maksimalne vrijednosti postavljene su za grubu obradu, minimalne za završnu obradu.

Izračun brzine obrade površine temelji se na vrijednostima dobivenim pomoću formula. Dopušteno je uzeti brzinu čije su vrijednosti sadržane u tablici.

Također je potrebno izračunati silu rezanja pomoću empirijskih formula utvrđenih za svaku vrstu obrade.

Prednosti rezanja tokarenjem uključuju:

• sposobnost izrade dijelova najsloženijih oblika: sferni, cilindrični itd.;

• sposobnost obrade bilo kojeg metala (i dijelova od njih) i legura: bronce, nehrđajućeg čelika, lijevanog željeza, titana, bakra;

• velika brzina, kvaliteta i točnost obrade metala i dijelova;

• minimalna količina otpada, budući da se dobiveni čips može ponovno otopiti i koristiti za izradu dijelova.

Kakvi se rezači koriste?

Različiti alati za obradu omogućuju širok raspon operacija tokarenja. Najčešći alati su rezači.

Ključna razlika između svih glodala je oblik oštrice, koji utječe na vrstu obrade.

Svi uređaji za rezanje izrađeni su od metala čija čvrstoća premašuje čvrstoću obratka: volfram, titan, tantal.

Također možete pronaći keramičke i dijamantne glodalice za tokarenje koje zahtijevaju visoku preciznost.

Na učinkovitost rada opreme utječu dubina i brzina obrade, te količina uzdužnog posmaka izratka.

Ovi parametri osiguravaju:

• velika brzina rotacije vretena mehanizma i okretanje dijela;

• visoka stabilnost uređaja za rezanje;

• maksimalnu dopuštenu količinu generiranih čipova.

Brzina rezanja ovisi o vrsti metala, vrsti i kvaliteti reznog uređaja. Indeks tokarenja i brzina rezanja određuju brzinu vretena.

Mehanizam za okretanje može imati glodala za završnu ili grubu obradu.

Geometrijske dimenzije uređaja za rezanje omogućuju vam rezanje malih i velike površine sloj. Prema smjeru kretanja sjekutiće dijelimo na desne i lijeve.

Prema položaju oštrice i obliku, rezači su sljedećih vrsta:

1. izvučen (kada je širina rezača manja od širine pričvršćivanja).

Sprave za rezanje prema namjeni dijele se na:

• s navojem;
• dosadno;
• oblikovana;
• kontrolne točke;
• utor;
• obrezivanje;
• odrezati

Učinkovitost tokarenja značajno se povećava pravilnim odabirom geometrije glodala, što utječe na kvalitetu i brzinu obrade.

Za pravi izbor morate znati o kutovima, a to su kutovi između smjera posmaka i rubova alata za rezanje.

Kutovi su sljedećih vrsta:

• pomoćni;
• glavni;
• na vrhu.

Vršni kut postavlja se ovisno o provrtu glodala, a glavni i pomoćni kutovi ovise o ugradnji glodala.

S velikim vrijednostima glavnog kuta, trajnost rezača će se smanjiti, jer će se koristiti samo mali dio ruba.

Pri niskim vrijednostima glavnog kuta, rezač će biti stabilan, što će osigurati učinkovita obrada s rezačem.

Za tanke dijelove srednje tvrdoće, glavni kut je postavljen na 60-90 ° za dijelove s velikim poprečnim presjekom, kut je postavljen na 30-45 °.

Pomoćni kut za izradu dijelova trebao bi biti 10-30°. Velika važnost kut će oslabiti vrh rezača.

Za krajnje, sferne i cilindrične površine dijelova, istovremeno se koriste potisni rezači.

Za vanjske površine koriste se savijeni i ravni rezači za okretanje utora i rezanje određenih dijelova proizvoda.

Okretanje oblikovane površine, u kojem se formira linija duljine do 4 cm, izvodi se pomoću okruglih, šipkastih, tangencijalnih i radijalnih rezača u smjeru posmaka.

Koja se oprema koristi?

Najpopularnija oprema za rezanje površina je tokarski stroj za rezanje vijaka, koji se smatra vrlo svestranim.

Glavni čvorovi ove opreme su:

• glava na stroju, koja ima prijenosnik i vreteno, i stražnja osovina, opremljena kućištem, uzdužnim klizačem i pinolom;

• nosač – gornja i srednja prirubnica, uzdužni donji klizač na stroju, držač rezača;

• horizontalni okvir s postoljima u kojima se nalaze motori na stroju;

• kutija za hranu na stroju.

Glavni kriterij za tokarski stroj je brzina, što izravno povećava produktivnost.

Programabilni CNC strojevi često se koriste za dobivanje linearnih i dijametralnih geometrijskih veličina visoke preciznosti.

Prednosti rezanja CNC mehanizmom su:

1. visoka antivibracijska stabilnost;

2. prisutnost programa predgrijavanja za komponente, što smanjuje toplinsku deformaciju izradaka;

3. odsutnost strojnih pogona-razmaka u prijenosnim uređajima;

4. visoka brzina obrade;

5. rezanje bilo kojeg metala: lijevanog željeza, bakra, titana, nehrđajućeg čelika itd.;

6. okretne površine bilo kojeg oblika: sferne, cilindrične itd.

Svi CNC strojevi opremljeni su vodilicama otpornim na habanje s malim silama trenja, što osigurava visoka točnost i brzinu obrade.

U CNC uređaju vodilice se mogu nalaziti okomito i vodoravno.

Kako biste maksimalno iskoristili CNC tokarilicu, cijeli proces mora biti pažljivo pripremljen i sastavljen kontrolni program.

Važna točka je ispravna veza koordinatnog sustava mehanizma s CNC-om, položaj obratka koji se obrađuje i početna točka kretanja alata za rezanje.

Osnova za programiranje CNC mehanizma je kretanje reznog uređaja u odnosu na koordinatni sustav motora koji miruje.

Dijelovi se obrađuju pomoću CNC mehanizma na sljedeći način:

1. Podjelom procesa u 3 faze: gruba obrada, završna obrada i dodatna završna obrada. Ako je moguće, obje vrste dorade treba kombinirati, što će povećati produktivnost i smanjiti intenzitet rada;

2. Usklađenost s dizajnom i tehnološkim pravilima za smanjenje pogrešaka u pričvršćivanju i postavljanju dijelova;

3. Sigurnost puna obrada dijelovi s minimalnim brojem instalacija;

4. Racionalan rad s detaljima.

Važan dio procesa rezanja na CNC uređaju je tzv. odvojena operacija koja podrazumijeva obradu jednog proizvoda na jednom stroju.

Proces se sastoji od nekoliko prijelaza, koji su podijeljeni u neovisne prolaze.

Ispravno programiranje CNC mehanizma zahtijeva razvoj slijeda procesa.

Da biste to učinili, morate postaviti ukupan broj instalacija, broj prijelaza i prolaza te vrstu obrade.

Za rezanje se također koriste takve vrste strojeva kao što su revolverski tokarilice dizajnirane za složene proizvode, rotacijski tokarilice, poluautomatski multi-rezači, tokarilice za rezanje vijaka, tokarilice za glodanje i lobotowers.

Često se koriste strojevi za rezanje vijaka i rotacijski strojevi. Rotacijski strojevi odlikuju se svojom sposobnošću obrade velikih izradaka; to nije moguće s mehanizmom za rezanje vijaka.

U opremi za okretanje kupole, uređaji za rezanje su fiksirani u bubnju.

Ova vrsta opreme opremljena je pogonskim jedinicama koje proširuju opseg rada za razliku od standardnih uređaja, kao što su bušenje rupa, urezivanje, glodanje.

Slični strojevi koriste se u velikim poduzećima.

Korištenjem obradnog centra za tokarenje, obrada tokarenja i glodanja izvodi se u poluautomatskom načinu rada.

Strojna obrada glodalicom često se koristi za titan, aluminij i druge materijale koje je teško obraditi.

Tokarenje metala jedna je od popularnih metoda rezanja bilo kojeg metala: aluminija, titana, bakra, kositra i drugih, ali takva se obrada može izvesti samo u poduzeću, zbog upotrebe alatnih strojeva.

Tehnologija rezanja prikazana je u videu u našem članku.

Oštrenje rezača potrebno je za postizanje potrebnog oblika i kuta na radnoj površini. Izvodi se kada se prekorače dopušteni parametri trošenja rezača ili prije početka rada s novim alatom. Ova operacija omogućuje značajno produljenje vijeka trajanja opreme, ali zahtijeva strogo pridržavanje tehnologije rada.

Kada je potrebno oštrenje?

Tijekom procesa tokarenja dolazi do trenja između strugotine na prednjoj površini alata i obratka o stražnju površinu u zoni rezanja. Uz istovremeni značajan porast temperature dolazi do postupnog trošenja dijela.

Ako je najveća dopuštena vrijednost istrošenosti prekoračena, rezač se ne može koristiti za daljnji rad i zahtijeva oštrenje i doradu na prednjoj i stražnjoj površini.

Dopuštena količina istrošenosti navedena je u donjoj tablici

Alat za oštrenje

Za abrazivno oštrenje Rezač se može koristiti sa strojem za oštrenje ili tokarilom. Za alate od tvrdog metala koristi se zeleni karborund srednje tvrdoće. Za početnu obradu, abrazivna vrijednost kotača trebala bi biti 36-46, na kraju procesa - 60-80. Za Visoka kvaliteta izoštravanje zahtijeva cijeli krug, bez nedostataka i kršenja geometrije.

Dijamantni kotači također se široko koriste za oštrenje alata za okretanje, što osigurava visoku čistoću reznih površina. U usporedbi s karborundskim kotačima, čistoća površine rezača se povećava za dvije klase, a produktivnost rada se povećava. Primjena dijamantni kotači Radni vijek alata također se povećava - mogući broj ponovnih brušenja rezača se povećava za 20-30%. Ali treba uzeti u obzir da je ekonomski isplativo koristiti oštrenje dijamantnim alatom s dopuštenjem ne većim od 0,2 mm. Na višu vrijednost preporučuje prethodno oštrenje karborundskim kotačem.

Red i karakteristike

Ovisno o prirodi trošenja i dizajnu opreme, oštrenje se provodi na prednjoj, stražnjoj ili obje površine. Donja slika prikazuje sve površine alata za okretanje

Za standardne rezače, u pravilu, oštrenje se koristi na svim reznim površinama. S manjim trošenjem vraća se samo geometrija stražnje površine. Oprema za strojeve za višestruko rezanje obnavlja se samo na stražnjoj površini, oblikovana - samo na prednjoj strani.

Standardni redoslijed oštrenja:

• Glavna stražnja površina.
• Pomoćna stražnja površina.
• Prednja površina.
• Krajnji radijus.

Parametri oštrenja stražnje površine prikazani su na donjoj slici.

Slika (a) prikazuje stražnju površinu s jednom ravninom za oštrenje, slika (b) prikazuje ih nekoliko. Kod tvrdog lemljenja karbidnih pločica, stražnja površina ima tri ravnine:

• duž skošenja visine ne manje od 1,5 mm pod kutom a;
• duž preostale visine pod kutom a+3°;
• uz držač pod kutom a+5°.

Oštrenje prednje površine rezača od tvrdog metala ima mnogo velika količina sorte (vidi sliku u nastavku).

Osnovni oblici:

• Ravan s pozitivnim nagnutim kutom (a).
• Stan s negativnim kutom (b).
• Krivolinijski s negativnim kutom (c).
• Ravno s negativnim kutom za grubu obradu (d).
• Krivolinijski s negativnim kutom za nehrđajući čelici(d) i ostali materijali (f)

Tijekom procesa oštrenja potrebno je da sječivo alat koji se obrađivao nalazio se na središnjoj liniji stroj za oštrenje ili niže za najviše 3-5 mm. Smjer vrtnje kruga trebao bi osigurati da ploča bude pritisnuta uz držač, tj. da ide prema ploči. Tijekom rada poželjna je kontinuirana opskrba rashladnim sredstvom. Tijekom povremenog hlađenja moguće je prenaprezanje strukture materijala i pojava mikropukotina.

Prilikom oštrenja potreban je lagani pritisak i stalno kretanje po površini kotača kako bi se dobila glatka površina. Nakon završetka oštrenja, geometrija alata se provjerava pomoću šablona ili posebnih instrumenata.

Završna obrada alata

Nakon oštrenja, potrebno je uzastopno brušenje radnih površina istim redoslijedom kojim je izvršeno oštrenje. Prilikom završne obrade potrebno je ukloniti sve hrapavosti i polirati površinu ogledalo sjaj. Što je površina čišća, to je manje trenje tijekom tokarenja i veći vijek trajanja alata.

Završna obrada se izvodi abrazivnim pastama bor karbida na rotirajućem disku od lijevanog željeza (ne više od 2 m/s). Može se koristiti GOI pasta ili drugi posebni materijali za poliranje. Za poliranje, na disk se nanosi pasta. Nadalje, kada se disk okreće, rezač se pritisne i zrnca abrazivne paste izravnavaju postojeću hrapavost. Time je u potpunosti vraćena geometrija i izvorna čistoća radne površine glodala te je osigurana njegova pogodnost za daljnju uporabu.

Turnerovi zadaci:

Tokarenje metala. Prednosti.

Zašto vam je potrebno tokarenje metala? Omogućuju vam postizanje gotovo savršene točnosti u proizvodnji dijelova.

Pomoću tokarilice možete obrađivati ​​proizvode od nehrđajućeg čelika, obojenih i željeznih metala, pa čak i legura koje su otporne na visoke temperature.

Što se tiče zahtjeva točnosti, tokarenje se može izjednačiti s izradom nakita, stoga, ako odlučite svladati ovu vrstu obrade metala, trebali biste biti strpljivi i željeti se stalno usavršavati. Visokotehnološki tokarski stroj bit će pouzdan pomoćnik u ovom pitanju.

U kojim slučajevima trebate usluge tokara?

Kao što je vlastito iskustvo pokazalo, ovu profesiju ima značajnu potražnju u strojarstvu i obradi metala. Tokarenje je neizostavno u izradi ovakvih radnih elemenata kao što su okretna tijela. Tokarenje se koristi za obradu metalnih dijelova za bilo koju svrhu, tako da gotovo svi industrijski sektori trebaju kvalificirane tokarilice. Tako ozbiljna potražnja za mojim vještinama svojedobno je jako iznenadila moju rodbinu i prijatelje.

Kako postati profesionalac u obradi metala?

Što je tokarenje metala za početnike? To je, prije svega, osposobljavanje za rukovanje tokarilom, osiguranje dijela u njoj i redoslijed radnji u procesu rada. Ovo je sve stvar tehnike, ali ono što stvarno morate naučiti je umjetnost obrade. Ruke bi trebale biti poput ruku kirurga ili draguljara: ne drhtati i obavljati sve operacije brzo i točno.

Turnerovi zadaci:

Što je potrebno za uspjeh u profesiji tokar?

1. Praksa je na prvom mjestu, ali je jednako važno čitati stručnu literaturu. Udžbenici, priručnici i vodiči iz 60-ih, 70-ih, 80-ih godina imaju sve što vam treba. I dalje su popularni i pomažu mnogim početnicima.
2. Ono što je za mene osobno postalo aksiom je da rezultat rada ovisi o stupnju izoštrenosti rezača.
3. Izvrsno je ako dobijete dobrog partnera ili priliku za rad s detaljima različite razine složenosti i od različitih materijala (bakar, čelik, aluminij, polimeri).
4. Pristup profesionalnim i moderna oprema. Napredni strojevi sa softver pomoći će u ispunjavanju narudžbi velikom brzinom.

Kvaliteta rada na tokarilici za metal uvelike ovisi o radu uređaja i sposobnosti tokarilice da njime rukuje. CNC tokarilice su specijalizirana oprema kojom su opremljene tvornice. Možete početi kupnjom desktop verzija za kućanstvo ili ga napravite sami.

Video lekcija za tokarenje dijela

Stalnim usavršavanjem uvijek postoji mogućnost da postignete uspjeh u zvanju tokara i postanete stručnjak kojeg će cijeniti nadređeni na poslu ili privatni kupci.

Tehnološke operacije koje se izvode na tokarilici s izratkom specijalni uređaji, povezani su s konačnim proizvodom potrebna konfiguracija prikazan na crtežu. A kako bi tokarenje bilo racionalno i točno, potrebno je oštrenje alata za tokarenje metala, koji će proizvesti potrebni profil, kutove potrebne veličine i odgovarajuće parametre radnog dijela. Priprema takvog alata daje veliku važnost.

Namjena rezača, dizajn, vrste

Za dobivanje dijelova od metalnog ingota prilikom uključivanja oprema za tokarenje koristiti poseban alat. Izrađeni su od čelika, a tvrdoća materijala veća je od tvrdoće obratka koji se obrađuje. Nosač i radna glava, glavni strukturni elementi metalnog rezača, koriste se za pričvršćivanje alata na tokarilici.

Funkcija druge komponente je odrezati sloj metalne površine tijekom obrade. Nosač šipke ili tijelo glodala ima kvadratni ili pravokutni presjek. Glavni rezni rub radne glave je oblikovan (klinast) ili ravan u presjeku. Metalni rezni dijelovi zahtijevaju redovito oštrenje tijekom rada. U modernim uvjetima postoji dovoljan izbor sjekutića.

Prilikom odabira opreme, trebali biste uzeti u obzir takav pokazatelj kao što su kutovi. Klasifikacija vrsta je sljedeća:

• kontrolne točke;
• rezanje;
• obrezivanje;
• dosadno;
• oblikovana;
• užljebljen:
• skošen;
• uporan;

Prolazni, ova vrsta uređaja obrađuje cilindrične praznine. Za rezanje šipki koristi se rezni alat. Obrezivanje se izvodi pod određenim kutom. Uređaj za rezanje također se koristi za rezanje utora u njima. za razne namjene. Bodovanje, ova vrsta uređaja koristi se za obrezivanje praznina i smanjivanje rubova. Dosadan, ovaj alat se koristi za obradu rupa potreban promjer u obradcima ili dijelovima na strugu.

Žljebljenje - svrha takvog uređaja je formiranje unutarnjih i vanjskih žljebova na cilindrična površina, izdržati potrebni kutovi. Ponekad je potrebna funkcija tipa rezanja kada je potrebno ukloniti dio metala s obratka. Strojevi za rezanje navoja koriste ovaj uređaj za rezanje navoja na tokarilici. Oblikovani - svrha ovog rezača je oblikovati izbočine i utore na obradi koja se obrađuje, čime se dobivaju kutovi s potrebnim parametrima.

Iskošenje - ovim uređajem se nakon oštrenja izrađuju unutarnje i vanjske skošnje na proizvodu. Uporni se koristi za tokarenje metalnih dijelova s ​​malim rubovima. Da biste smanjili vibracije tijekom rada na tokarilici, morate provjeriti njegov položaj. Potisak se koristi za nekrute dijelove.

Vrste glodala također se dijele prema smjeru obrade opreme za tokarenje na lijeve i desne, prema materijalu od kojeg su izrađene, prema načinu pričvršćivanja reznog dijela na držač i drugim parametrima.

Postupak i pravila za oštrenje alata

Kako biste spriječili pojavu strugotina i ogrebotina na obradcima, lomljenja i drugih nepoželjnih čimbenika tijekom rada na jedinica za okretanje, potrebno je pravilno oštrenje rezača. Ovaj postupak se provodi kada se proizvodi novi uređaj ili je stari uređaj dotrajao. Sam proces oštrenja rezača sastoji se od davanja potrebnog oblika i traženi kut dosadan ili novi uređaj.

Rezni dio možete obnoviti pomoću posebna oprema za metal uz dovoljnu razinu vještine i znanja radnika. Uostalom, iz ispravno oštrenje Rezači za tokarenje ovise o intenzitetu rada i produktivnosti. U velikim poduzećima stvoreni su odjeli za pripremu opreme. Na malima, oštrenje izvodi tokar.

Trenutno postoje sljedeće metode za oštrenje alata za tokarenje:

1. abraziv;
2. kemijsko-mehanički;
3. korištenje posebnih uređaja;

Abrazivno oštrenje rezača izvodi se pomoću posebne jedinice za oštrenje ili standardne brusne tkanine. Kada koristite potonju opciju, teško je održavati potrebne kutove prilikom obrade učvršćenja. Jedinice za oštrenje imaju dva kruga. Bijeli elektrokorundni abraziv koristi se za tokarenje glodala od brzoreznog čelika. Oštrenje uređaja od karbida vrši se zelenim silicijevim karbidnim kotačem.

Dijamantni disk se koristi za završno brušenje na strugu ili drugoj jedinici. Kemijsko-mehanička metoda uključuje okretanje poseban sastav. Točnost oštrenja provjerava se pomoću šablona.