Merkintä suoritetaan erityisellä merkintätyökalulla; Myös joitain ohjaus- ja mittalaitteita voidaan käyttää, esim. mittakaavaviiva, vaaka, neliöt, kompassi, astemittari jne. Merkinnässä käytetään seuraavia perustyökaluja ja -laitteita.
Merkkilevy- tärkein merkintätyökalu, jota ilman on mahdotonta tehdä tarkkaa merkintää.
Merkkilevy (kuva 96) on muotoiltu harmaarautavalu ontto osa varustettu sisäpuolella jäykistyvillä rivoilla.
Merkintäviivan pinta ja reunat on käsitelty huolellisesti talttaen, hiomalla ja kaapimalla sekä tarkastettu viivaimella ja neliöllä. Levyn työpinnan mitat pienten osien merkitsemiseen ovat 1200x1200 mm, suurten osien merkitsemiseen - jopa 4000x6000 mm.
Merkintätaulun pinnalle tehdään matalia, pitkittäisiä ja poikittaisia ​​merkkejä, jotka muodostavat neliöitä, jotka edistävät parempaa suuntaa merkinnässä.

Pienet laatat asetetaan tukevalle puupöydälle ja suuret tiiliperustalle. Merkintäkilpi asennetaan siten, että sen ylätaso on tiukasti vaakasuora. Aseta merkki työpajan valoisimpaan huoneeseen.
Takan pinnan tulee olla aina kuiva ja puhdas; joka päivä työn päätyttyä se on pyyhittävä perusteellisesti puhtaalla liinalla ja huuhdeltava kerran viikossa mineraaliöljyllä tai tärpätillä.
Laatan suojaamiseksi kolhuilta ja naarmuilta työkappaleita ei saa siirtää laatalla; ne on asetettava tyynyille ja tunkkeille nostamalla ja laskemalla raskaita työkappaleita nostureilla.
Erilaisten merkintätyökalujen ja -laitteiden (jalustat, pehmusteet, tunkit jne.) tulee liikkua helposti merkintäkilven ympärillä; siksi on suositeltavaa peittää levyn pinta ohuella kerroksella jauhettua grafiittia ja hieroa sitä.
Tämä antaa laatalle sileän, kiillotetun pinnan, jolla liikkuvat työkalut liukuvat helposti. Merkinnän lopussa laatta peitetään puisella kannella suojaamaan sitä pölyltä ja vahingoilta.

Pintamittari(kuva 97) käytetään vaakasuuntaisten viivojen piirtämiseen työkappaleeseen merkintäkilven pinnan suuntaisesti sekä levyn osien tarkistamiseen. Paksuusmittari koostuu valurautaisesta jalustasta 1, kääntöholkkiin kiinnitetystä tangosta 2, puristimesta 4 ja viivaimesta 3.
Puristin voidaan kiinnittää mihin tahansa korkeuteen, ja viivainta voidaan kääntää tangon akselin ympäri ja kallistaa mihin tahansa kulmaan.
Osia merkittäessä paksuusmittari asetetaan merkintälevylle, kiinnittimen avulla viivaimen kärki asetetaan asteikkoviivainta pitkin halutulle korkeudelle ja liikuttamalla paksuusmittaria merkintälevyn pintaa pitkin, ne aiheuttavat riskejä työkappaleen merkittyyn pintaan.
Höylän tanko ja kaavin eivät saa taipua merkinnän aikana.
Kirjoittimen kärjen tulee olla hyvin teroitettu: mitä terävämpi se on, sitä ohuempi on riski ja sitä tarkempia merkintöjä tulee.
Korkeusmittari. Kun höylän kärki asetetaan määrätylle korkeudelle asteikkopalkkia pitkin, kuluu paljon aikaa eikä saavuteta suurta tarkkuutta.

Kätevämpi ja tarkempi työkalu, joka yksinkertaistaa piirtäjän työtä, on korkeusmittari (kuva 98). Sen kirjoitin voidaan asettaa nopeasti ja tarkasti määritettyyn kokoon ja kiinnittää turvallisesti.
Kirjoittaja(kuva 99) käytetään naarmujen (viivojen) piirtämiseen työkappaleen merkittyihin pintoihin viivaimen, neliön tai mallin avulla.
Tämä on sauva, jonka halkaisija on 4-6 mm ja pituus 200-300 mm, jossa on teroitettu päät, joista toinen on suora ja toinen taivutettu.
Viiri on valmistettu U10-, U12-luokan hiilityökaluteräksestä. Päät ovat kovetetut. Käytön helpottamiseksi viivaimen keskiosa on tehty paksummaksi, aallotettu pinta.

Merkkejä piirrettäessä viivainta on painettava tiukasti viivainta, neliötä tai mallia vasten ja kallistettava hieman liikkeen suuntaan, jotta se ei tärise. Riski tulisi suorittaa kaapimella kerrallaan, niin se osoittautuu oikeammaksi.
Kärjen asento merkinnän aikana on esitetty kuvassa 100.
Kantapää kyynärpää(kuva 101) käytetään merkintään pystysuorien viivojen piirtämiseen viivaimella. Tätä tarkoitusta varten neliön kanta asennetaan merkintälevyyn siten, että neliö asetetaan lähelle merkittävän työkappaleen pintaa.
Joskus neliöön kiinnitetään mittakaavaviiva, jota käytetään tässä muodossa korkeuden mittaamiseen merkinnässä.

Mittakaavakorkeusmittari(kuva 102) määrittää reikien ja tasojen akselien korkeuden merkinnässä. Se koostuu telineestä 1, johon on kiinnitetty kiinteä asteikko 2, liikkuva vaaka 3, jota voidaan liikuttaa telineen kiskoja pitkin. Kiinteässä asteikossa on liikkuva runko 4 ohuella viivalla.
Meitä kiinnostavaa korkeutta määritettäessä kehys asetetaan tarkasti työkappaleen pääakselia pitkin, johon nähden sen reikien ja tasojen akselien etäisyydet asetetaan piirustuksessa, ja liikkuvan asteikon nollajako on aseta tarkasti mikrometrisellä ruuvilla 5 rungon viivaa vasten.
Työkappaleen reikien ja tasojen akselien etäisyyksien mitat määräytyvät suoraan liikkuvan asteikon jaotteluista.
Korkeusmittaria käyttämällä merkintätoiminto yksinkertaistuu, koska tässä tapauksessa ei tarvitse ottaa huomioon (kuten kantapäällisellä asteikkoneliöllä merkittäessä), kuinka monta millimetriä työkappale on nostettu työkappaleen tasosta. laatta ja kuinka monta millimetriä laatta on työkappaleen pää- tai pääakseli ... Siksi tarve suorittaa laskelmia mittojen yhteen- ja vähennyslaskuissa on eliminoitu, mikä voi usein johtaa virheisiin.
Merkintäkompassi(Kuva 103) käytetään piirtämään halkaisijaltaan suhteellisen pieniä ympyröitä työkappaleeseen; suurille halkaisijoille käytetään noniersatulaa.
Merkintäkompassin ja noniersatulan tulee olla jäykkiä ja kestäviä, koska jalkojen ponnistelut piirrettäessä ympyröitä ja erilaisia ​​kaarevia viivoja työkappaleeseen ovat suuria.

Jotta jalkojen välinen etäisyys säilyisi käytön aikana, kompassi on varustettava kaarella ja ruuvilla, jotta jalat, jotka on pidennetty tiettyyn asentoon, voidaan kiinnittää turvallisesti.
Kompassin jalkojen työosan tai asennusneulojen päät tulee kovettaa 15-25 mm:n pituisiksi.
Normaalin toiminnan varmistamiseksi kompassissa on oltava terävät jalat, joiden päiden on oltava tiiviissä kosketuksessa (kuva 103); jalat eivät ole vinossa.
Merkintävernier-satula(Kuva 104) koostuu tankoviivaimesta 1, johon on asetettu kaksi jalkaa - kiinteä 2 ja liikkuva 3. Liikkuva jalka on varustettu nonierilla. Piirustusmerkkejä varten molemmissa jaloissa, kuten kompassissa, on vaihdettavat teräskarkaistut ja terävät neulat 4. Liikkuvan jalan neulaa voidaan liikuttaa ylös ja alas ja kiinnittää ruuvilla mihin tahansa asentoon 5. Pystysuuntaisen liikkeen määrä neula lasketaan tämän jalan asteikolla... Tämän laitteen ansiosta merkintäsatulalla voit piirtää ympyröitä, jotka sijaitsevat eri pystytasoilla.

Astelevy merkinnässä sitä käytetään työkappaleiden kulmien rakentamiseen ja mittaamiseen. Asteiko (kuva 105) edustaa metalliympyrää 1, jonka ulkopinnalla on asterajoja 0 - 360° ja asteikko 1° molempiin suuntiin nollasta. Läpinäkyvä selluloidivarsi 2, jossa on nonier 3, on kääntyvästi yhdistetty ympyrän keskustaan.

Keskireikään 4 työnnetään pala läpinäkyvää selluloidia tai kiilleä, jossa ympyrän geometrinen keskipiste on merkitty kahdella keskenään kohtisuoralla olevalla riskillä.
Tietyn arvon kulman rakentamiseksi sinun on asetettava astemittari siten, että sen keskipiste osuu merkatun kulman yläosaan, ja vipu on suunnattu kulman jollekin aiemmin piirretylle sivulle; kun taas nonierin 3 on oltava nolla-asennossa. Siirrä sitten ympyrästä kiinni pitäen vipua ennalta määrättyyn kulmaan, jonka arvo lasketaan aste-asteikolla ja nonierilla 3. Tässä asennossa vivun 2 reunaa pitkin kulman toisen sivun viiva on kirjurin kanssa piirretty. Sitten, kun astelevy on poistettu työkappaleesta, piirretty viiva yhdistetään suoralla linjalla kulman kärkeen.
Kerner(Kuva 106) soveltuu lävistykseen eli pienten kartiomaisten painaumien tekemiseen työkappaleen aikaisemmin piirretyille riskeille. Lävistys tehdään siten, että merkintäriskit ovat selvästi näkyvissä eivätkä poistu työkappaleen jatkokäsittelyn aikana.

Lävistin on teräksinen lieriömäinen tanko, jonka halkaisija on 8-13 mm ja pituus 90-150 mm. Se on valmistettu U7-U8-työkaluteräksestä; sen toisessa päässä on kartiomainen kärki, jonka kärjen kulma on 60°, ja toisessa on pallomainen pinta, johon napsauttaessa lyödään vasaralla. Lävistimen päät on karkaistu 15-20 mm:n pituisiksi; pitämisen helpottamiseksi sen keskiosassa on uurrettu tai viisteinen pinta.
Työkalun toiminta on esitetty kuvassa 106. Meistiä pidetään vasemmassa kädessä; jotta piste osuu tarkasti yhteen riskin kanssa, se asetetaan ensin vinosti ja sitten vasaralla lyönnin hetkellä pystysuoraan.
Iskut keskimeistiin ovat heikkoja (vasaran paino 50-100 g). Lävistyssyvyys on noin 1 mm. Ympyröihin stanssataan 6-8 uraa, akseleille uritetaan uria ja pitkiä suoria viivoja 20-50 mm etäisyydellä. toisistaan, lyhyillä suorilla ja kaarevilla viivoilla - 5-10 mm etäisyydellä. Paikoissa, joissa yksi viiva siirtyy toiseen ja linjojen risteyksissä, leimaus on pakollinen.
Työn tuottavuuden lisäämiseksi merkitsemisessä käytetään automaattista ja sähköistä keskirei'iä, jotka toimivat ilman vasaraa.
Taso Tarkistetaan merkittyjen työkappaleiden vaaka- ja pystyasento. Se on metallilaatikko, jonka pohja ja sivureunat on koneistettu tarkasti. Lasiputki nesteellä (vesi, alkoholi) on kiinnitetty tiukasti laatikkoon. Putkeen jää pieni ilmakupla. Lasiputkessa on ohjausasteikko, jonka mukaan ilmakuplan poikkeamat lasketaan.
Tasot ovat yksinkertaisia ​​(yhdellä putkella) ja yhdistettyjä.
Vaakasuorat tasot tarkastetaan yhdellä putkella, kahdella vaaka- ja pystytasoilla ja kolmella vaaka-, pysty- ja kaltevia tasoja. Kuvassa 107 on neliön muotoinen taso, jossa on kaksi putkea. Tällä tasolla tarkistetaan työkappaleiden pystypinnat. Asettamalla niihin yhden neliön hyllyn voit arvioida vaakatason kuplan poikkeaman perusteella, kuinka tarkasti mitattu pinta on asennettu.

Aluslevyt, tunkit ja merkintälaatikot(Kuva 108) käytetään aihioiden asentamiseen niihin merkinnän yhteydessä laatan suojaamiseksi kolhuilta ja naarmuilta.
Vuoraukset on valmistettu erimuotoisesta ja -kokoisesta harmaasta valuraudasta.
Tunkeilla työstettävä työkappale asetetaan halutulle korkeudelle. Tunkin pää on suunniteltu siten, että se voi olla kaltevassa asennossa.
Merkintälaatikot tai kuutiot eroavat vuorauksista siinä, että ne on tehty ontoksi. Laatioiden seinissä on erimuotoisia reikiä, joiden läpi leimattavat työkappaleet kiinnitetään pulteilla tai nauhoilla.

Merkintä käytetään pääasiassa kerta- ja pientuotannossa. Suur- ja massatuotannon tehtailla merkintöjen tarve katoaa erityislaitteiden - johtimien, pysäytysten jne. - käytön vuoksi.

Merkintä jaetaan työkappaleiden ja merkittyjen osien muodosta riippuen tasomainen ja tila(volumetrinen).

Tasomerkintä, joka tehdään yleensä tasaisten osien pinnoille, nauha- ja levymateriaalille, koostuu yhdensuuntaisten ja kohtisuorien viivojen (lovien), ympyröiden, kaarien, kulmien, keskiviivojen, erilaisten geometristen muotojen piirtämisestä annettujen mittojen tai erilaisten reikien ääriviivat malleja pitkin.

Kuva 3.1.1 Tasomaiset merkinnät (Makienko N.I. Putkityön yleinen kurssi M .: Higher school, 1989.)

Yksinkertaisinta kappaletta ei voida merkitä tasomerkintätekniikoilla, jos sen pinnat eivät ole suoraviivaisia. klo tasomainen merkintä on mahdotonta tehdä vaakasuuntaisia ​​merkkejä sen akseliin nähden kohtisuorassa sylinterin sivupinnalla, koska neliötä ja viivainta ei voida käyttää tälle pinnalle. Mutta jos löydettäisiin joustava viivain, joka voidaan kääriä sylinterin pinnan ympärille, niin yhdensuuntaisten merkkien piirtäminen sylinteriin aiheuttaisi suuria vaikeuksia.

Spatiaalinen merkintä on yleisin koneenrakennuksessa; tekniikoiden suhteen se eroaa merkittävästi tasomaisesta. Tilamerkinnän vaikeus piilee siinä, että eri tasoissa ja eri kulmissa toisiinsa nähden sijaitsevien osan yksittäisten pintojen merkitsemisen lisäksi on tarpeen linkittää näiden yksittäisten pintojen merkinnät toisiinsa.

Tasomerkintöjä käytetään levymateriaalien ja profiilivalssattujen tuotteiden sekä osien, joihin merkintämerkit on tehty samassa tasossa, käsittelyssä.

Kuva 3.1.2 Spatiaalinen merkintä (Makienko N.I. Putkityön yleinen kurssi M .: Higher school, 1989.)

Spatiaalinen merkintä- tämä on piirros naarmuista työkappaleen pinnoille, jotka on yhdistetty keskinäisellä järjestelyllä.

Merkinnässä käytetään erilaisia ​​mittaus- ja erikoismerkintätyökaluja. Merkintäviivojen näkyvyyden parantamiseksi niille tulee lyödä useita matalia kohtia keskirei'illä lyhyen matkan päässä toisistaan. Merkintä tehdään useimmiten erityisille valurautaisille merkintälevyille.

Osien sarjatuotannossa on paljon kannattavampaa käyttää yksittäisen merkinnän sijasta kopioiminen.

Kopioidaan(harsiminen) - piirtäminen työkappaleen muotoon ja mittoihin mallin tai valmiin osan mukaan.

Kopiointitoiminto on seuraava:

• malli tai valmis osa asetetaan materiaalilevyn päälle;
• malli kiinnitetään arkkiin puristimilla;
• mallin ulkoääriviivat on hahmoteltu;
• linjojen näkyvyyden parantamiseksi tehdään helmiä.

Mallit tehdään luonnosten mukaan ottaen huomioon kaikenlaiset päästöoikeudet. Mallien materiaali voi olla teräslevyä, tinaa, pahvia. Menetelmää osien työkappaleiden sijoittamiseksi materiaaliin kutsutaan avaamme.

Arkkien leikkaamiseen on kolme päätapaa:

1. Yksittäinen leikkaus, jossa materiaali leikataan nauhoiksi saman nimisten osien valmistamiseksi (levyt Raschig-renkaiden leimaamiseen, nauhat lämmönvaihtimen tiivisteisiin).
2. Sekaleikkaus, jossa osien sarja on merkitty arkille. Sekaleikkauksen avulla voit säästää metallia, mutta samalla työvoiman intensiteetti kasvaa, kun operaatioiden ja laitevaihtojen määrä lisääntyy.

Sekapesälle kehitetään leikkauskartat, jotka esittävät luonnoksia osien sijoittamisesta metallille, piirretty mittakaavassa paperiarkille. Leikkauskortit valmistetaan siten, että levyille asetetaan kaikki yksiköiden valmistukseen tarvittavat osat ja varmistetaan aihioiden järkiperäisin ja kätevin leikkaaminen. Kuvassa 3.1.3 on esimerkki syklonileikkauskuviosta, josta voidaan nähdä, että oikea leikkaus tuottaa suoran leikkauksen.

Kuva 3.1.3 Korttien leikkaaminen: a - oikea leikkaus; b - irrationaalinen leikkaus (Laitteen pääosien valmistustekniikka, Baku 2010 Directory)

1. Ryhmäleikkaus. Tällä leikkauksella leikataan ensin levystä suuret työkappaleet, jätteestä leikataan keskikokoiset osat ja pieniin osiin käytetään irtoleikkauksia. Tämä leikkaus on edistynein tilaustuotantoon.

TO Kategoria:

Auton huolto

Lukkosepäntyön päätyypit

Merkintä
]

Riisi. 30. Merkintäkilpi

Merkintä on rajojen piirtäminen työkappaleen pinnalle viivojen ja pisteiden muodossa, jotka vastaavat piirustuksen mukaisen osan mittoja, sekä keskilinjat ja keskikohdat reikien poraamista varten.

Jos merkintä tehdään vain yhteen tasoon, esimerkiksi levymateriaaliin, sitä kutsutaan tasoksi. Eri kulmissa toisiinsa nähden olevien työkappaleen pintojen merkitsemistä kutsutaan spatiaaliseksi. Työkappaleet on merkitty erityiselle valurautalevylle (kuva 30), jota kutsutaan merkintälevyksi ja joka on asennettu puupöydälle siten, että sen ylätaso on tiukasti vaakasuora.

Työkalut merkintään ja. Käytä merkinnässä erilaisia ​​merkintätyökaluja.

Viiri (kuva 31) on terästanko, jossa on terävät karkaistut päät. Viivaimella piirretään ohuita viivoja työkappaleen pintaan viivaimen, mallin tai neliön avulla.

Reismasilla piirretään vaakasuoria viivoja työkappaleeseen merkintälevyn pinnan suuntaisesti. Reismas (kuva 32) koostuu alustasta ja sen keskelle kiinnitetystä jalustasta, jossa on liikkuva puristin, jossa on akselinsa ympäri pyörivä piirto. Liikkuva kaulus voidaan siirtää telinettä pitkin ja kiinnittää siihen mihin tahansa asentoon kiristysruuvilla.

Riisi. 31. Kirjoittaja

Merkintäkompassilla (Kuva 33) piirretään ympyröitä ja pyöristeitä merkittyyn työkappaleeseen.

Riisi. 32. Reismas

Riisi. 33. Merkintäkompassi

Tarkkaa merkintää varten käytä korkeusmittaria (kuva 34). Millimetriasteikolla varustettu tanko on kiinnitetty tiukasti massiiviseen alustaan. Runko, jossa on noni ja toinen mikrometrisyötön kehys, liikkuvat tankoa pitkin. Molemmat kehykset kiinnitetään tankoon ruuveilla haluamaasi kohtaan. Irrotettava piirtojalka kiinnitetään runkoon puristimella.

Merkintävernier-satulaa käytetään halkaisijaltaan suurien ympyröiden piirtämiseen suoraan mittojen asennuksella. Merkintäsatula (kuva 35) koostuu tangosta, jossa on millimetriasteikko, ja kahdesta jalasta, joiden jalka on kiinnitetty tankoon ja jalka on liikuteltava ja voi liikkua tangolla. Liikkuvassa jalassa on nonieri. Karkaistu teräsneulat työnnetään molempiin jalkoihin. Liikkuvan jalan neula voi liikkua ylös ja alas ja haluttuun asentoon voidaan kiinnittää ruuvilla.

Riisi. 34. Shtangenreismas

Riisi. 35. Nonierin merkintäsatula

Riisi. 36. Keskuksen etsin

Keskietsin on suunniteltu määrittämään lieriömäisen työkappaleen päätypinnan keskipiste (kuva 36). Keskietsin koostuu neliöstä, jonka hyllyt ovat 90° kulmassa toisiinsa nähden, ja jalusta, jonka sisäpuoli jakaa neliön oikean kulman kahtia. Keskipisteen määrittämiseksi keskihaku asennetaan siten, että neliön hyllyt koskettavat työkappaleen sylinterimäistä pintaa. Jalan sisäsivua pitkin johdetaan piirturi, joka piirtää halkaisijaviivan, sitten keskietsintä käännetään 90 ° ja piirretään toinen diametraalinen viiva. Näiden viivojen leikkauspiste on lieriömäisen työkappaleen päätypinnan keskipiste.

Asteikkokorkeusmittaria (Kuva 37) käytetään merkitsemiseen tapauksissa, joissa piirtimen kärki on asetettava tietylle korkeudelle. Se koostuu kiinteästä mittakaavasta, joka on kiinnitetty valurautaiseen neliöön, liikkuvasta viivaimesta, joka liikkuu ohjaimia pitkin, sekä ohuella viivalla varustetusta tähtäysliukusäätimestä. Merkinnässä kohdistusmoottori asennetaan niin, että sen ohut viiva osuu työkappaleen pääakseliin, ja se on kiinnitetty tähän asentoon. Tämän jälkeen siirrettävän viivaimen nollajako asetetaan tähtäysliukuviivan ohutta linjaa vasten ja etäisyys (korkeus) työkappaleen pääakselista muihin akseleihin luetaan liikkuvalla viivoittimella.

Keskimeistillä tehdään pieniä syvennyksiä työkappaleen merkintäviivoille, jotta nämä viivat ovat selvästi näkyvissä eivätkä pyyhitty pois työkappaleen käsittelyn aikana. Keskimeisti (kuva 38) on valmistettu työkaluteräksestä tangon muodossa, jonka keskiosassa on lovi. Lävistimen alapään työosa on teroitettu 45-60° kulmassa ja karkaistu, ja yläpää on iskuri, johon lyödään vasaralla lävistettäessä.

Merkintälaitteet. Mittauslevyn pinnan suojaamiseksi naarmuilta, kolhuilta sekä vakaan asennon luomiseksi merkittäessä osia, joissa ei ole tasaista pohjaa, ja merkintäprosessin helpottamiseksi valurautaa pitkin d-muurausta (kuva 39, a), tunkit (kuva 39, b) ja erimuotoiset merkintälaatikot (kuva 39, c). Käytetään myös neliöitä, puristimia ja säädettäviä kiiloja.

Merkintäprosessi suoritetaan seuraavasti. Merkittävien työkappaleiden pinnat puhdistetaan liasta, pölystä ja rasvasta. Sitten se peitetään ohuella liidulla, joka on laimennettu veteen lisäämällä pellavaöljyä ja kuivausainetta tai puuliimaa. Hyvin käsitellyt pinnat päällystetään joskus kuparisulfaattiliuoksella tai nopeasti kuivuvilla maaleilla ja lakoilla. Kun levitetty liitu- tai maalikerros on kuivunut, voit aloittaa merkinnän. Merkintä voidaan tehdä piirustuksen tai mallin mukaan.

Riisi. 37. Mittakaavakorkeusmittari

Riisi. 38. Kerner

Työkappaleen merkintä piirustuksen mukaan suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:
- valmistettu työkappale asetetaan merkintälevylle;
- päälinjat levitetään työkappaleen pinnalle, jota pitkin on mahdollista määrittää muiden viivojen tai reikien keskipisteiden sijainti;
- levitä vaaka- ja pystysuorat viivat piirustuksen mittojen mukaisesti, etsi sitten keskipisteet ja piirrä ympyröitä, kaaria ja vinoja viivoja;
- keskimeistillä leikataan viivoja pitkin pieniä syvennyksiä, joiden välinen etäisyys pinnan kunnosta ja työkappaleen koosta riippuen voi olla 5-150 mm.

Riisi. 39. Merkintälaitteet:
a - vuoraukset, b - dykratiki, c - merkintälaatikot

Identtisten osien tasomaiseen merkitsemiseen on tarkoituksenmukaisempaa käyttää mallia. Tämä merkintämenetelmä koostuu siitä, että työkappaleeseen asetetaan teräsmalli ja sen ääriviivat piirretään työkappaleeseen piirroksella.

Metallin leikkaus

Lukkosepän leikkausta käytetään ylimääräisen metallin poistamiseen tapauksissa, joissa ei vaadita suurta työstötarkkuutta, sekä karkeiden pintojen karkeatasoittamiseen, metallin leikkaamiseen, niittien leikkaamiseen, kiilaurien leikkaamiseen jne.

Leikkaustyökalut. Metallinleikkaustyökalut ovat taltat ja poikittaisleikkurit ja vasara on iskutyökalu.

Taltta (kuva 40, a) on valmistettu U7A-työkaluteräksestä ja poikkeuksena U7, U8 ja U8A. Taltan terän leveys 5-25 mm. Terän teroituskulma valitaan käsiteltävän metallin kovuudesta riippuen. Esimerkiksi valuraudan ja pronssin leikkaamiseen teroituskulman tulee olla 70 °, teräksen leikkaamiseen 60 °, messingin ja kuparin leikkaamiseen 45 °, alumiinin ja sinkin leikkaamiseen 35 °. Taltan terä teroitetaan hiomalaikalla siten, että viisteillä on sama leveys ja sama kallistuskulma taltan akseliin nähden. Teroituskulma tarkistetaan mallilla tai goniometrillä.

Riisi. 40. Työkalut metallin leikkaamiseen:
a - taltta, b - poikkileikkuri, c - penkkivasara

Kreutzmeiseliä (kuva 40, b) käytetään kiilaurien leikkaamiseen, niittien leikkaamiseen, urien esileikkaukseen myöhempää leikkaamista varten leveällä taltalla.

Poikkileikkurin juuttumisen estämiseksi kapeita uria leikattaessa sen terän tulee olla leveämpi kuin sisään vedetty osa. Poikkileikkurin terän teroituskulmat ovat samat kuin taltan. Ristikappaleen pituus on 150-200 mm.

Lukkosepän vasara (kuva 40, b). Leikkauksessa käytetään yleensä 0,5-0,6 kg painavia vasaroita. Vasara on valmistettu U7- ja U8-työkaluteräksestä ja sen työosa on lämpökäsitelty (karkaisu ja sen jälkeen karkaisu). Vasaroita on saatavana pyöreillä ja neliömäisillä iskuilla. Vasaran kahvat on valmistettu kovasta puusta (tammi, koivu, vaahtera jne.). Keskipainoisten vasaroiden kahvojen pituus on 300-350 mm.

Työn tuottavuuden lisäämiseksi hakkuita on viime aikoina alettu koneistaa käyttämällä paineilmavasaroita, jotka toimivat kompressoriyksiköstä tulevan paineilman vaikutuksesta.

Manuaalinen hakkuuprosessi on seuraava. Katkaistava työkappale tai osa kiinnitetään ruuvipuristimeen siten, että leikkauslinja on leukojen tasolla. Leikkaus suoritetaan tuoliruuvissa (kuva 41, a) tai äärimmäisissä tapauksissa raskaassa yhdensuuntaisessa ruuvipuristimessa (kuva 41.6). Leikkauksen aikana taltan tulee olla kaltevassa asennossa työkappaleen leikkauspintaan nähden 30-35 ° kulmassa. Vasara osuu siten, että vasaran iskun keskikohta putoaa taltan pään keskelle, ja sinun tarvitsee vain tarkastella huolellisesti taltan terää, jota tulee siirtää tarkasti työkappaleen leikkauslinjaa pitkin.

Riisi. 41. Ruuvisuoja:
a - jakkara, 6 - yhdensuuntainen

Leikkaamisen yhteydessä paksu metallikerros leikataan pois useilla talttakierroksilla. Metallin poistamiseen taltalla leveä pinta urat leikataan alustavasti poikittaisleikkurilla, sitten muodostuneet ulkonemat leikataan taltalla.

Työn helpottamiseksi ja sileän pinnan saamiseksi kuparin, alumiinin ja muiden viskoosien metallien pilkkomisessa talttaterä kostutetaan ajoittain saippuavedellä tai öljyllä. Valurautaa, pronssia ja muita hauraita metalleja leikattaessa tapahtuu usein lastuamista työkappaleen reunoilla. Lastuamisen estämiseksi reunoille tehdään viiste ennen leikkaamista.

Arkkimateriaali pilkotaan alasimella tai liedellä taltalla pyöristetyllä terällä, ja tehdäänkö se ensin? lovi kevyillä iskuilla merkintäviivaa pitkin ja leikkaa sitten metalli voimakkailla iskuilla.

Lukkosepän työpaikan päävarusteena on työpenkki (kuva 42, a, b), joka on vahva, vakaa pöytä, jonka korkeus on 0,75 m ja leveys 0,85 m. Työpöydän päällinen tulee olla levyistä, joiden paksuus on vähintään 50 mm. Työpöydän yläosa ja sivut on verhoiltu teräslevyllä. Työpöytään asennetaan tuoli tai raskas yhdensuuntainen ruuvipenkki. Pöydässä on laatikot lukkosepän työkalujen, piirustusten ja työkappaleiden ja osien säilyttämiseen.

Lukkosepän tulee ennen työn aloittamista tarkistaa lukkosepän työkalut. Työkaluissa havaitut viat poistavat tai korvaavat käyttökelvottoman työkalun huollettavalla. On ehdottomasti kiellettyä työskennellä vasaralla, jonka iskun pinta on vino tai kaatunut, työskentely taltalla, jonka pää on vino tai kaatunut.

Riisi. 42. Työpaikka lukkoseppä:
a - yksi työpöytä, b - kaksinkertainen työpöytä

Silmien suojaamiseksi sirpaleista lukkosepän on käytettävä silmälaseja. Työpöytä on asennettu suojaamaan muita lentäviltä roskilta metalliverkko... Työpöytä on asetettava tukevasti lattialle ja ruuvipenkki on kiinnitettävä hyvin työpöytään. On mahdotonta työskennellä huonosti asennetuilla työpenkeillä sekä löyhästi kiinnitetyillä ruuveilla, koska tämä voi johtaa käden vammautumiseen ja lisäksi se väsyy nopeasti.

Metallin oikaisu ja taivutus

Lukkosepän oikaisua käytetään yleensä työkappaleiden ja osien kaarevan muodon tasoittamiseen. Oikaisu suoritetaan käsin tai oikaisuteloilla, puristimilla, levyoikaisu- ja kulmaoikaisukoneilla jne.

Manuaalinen oikaisu suoritetaan oikeanpuoleisella valurautalevyllä tai taontaalastimella lukkosepän puu- tai metallivasaroilla. Ohut levymateriaali suoristetaan tavallisille laatoille. Alle 1 mm:n paksuista levymateriaalia oikaistaessa käytetään puu- tai terästankoja, joilla levyt tasoitetaan oikealle levylle. Kun suoristat levyjä, joiden paksuus on yli 1 mm, käytä puu- tai metallivasaroita.

Kun suoristat levymateriaalia manuaalisesti, tunnista ensin kaikki ulkonemat ja merkitse ne liidulla, sitten levy asetetaan tavalliselle levylle siten, että kohoumat ovat päällä. Sen jälkeen ne alkavat iskeä vasaralla arkin yhdestä reunasta pullistuman suuntaan ja sitten toisesta reunasta. Vasaran iskujen ei tulisi olla kovin voimakkaita, mutta usein. Vasaraa tulee pitää lujasti ja iskeä lakkaa vasten iskun keskiosalla välttäen vääristymiä, koska levyyn voi ilmestyä kolhuja tai muita vikoja väärillä iskuilla.

Nauhamateriaali ajetaan oikeille laatoille vasaraniskuilla; baarin materiaali pyöreä osa hallitsi erityisellä oikaisu-mitoituskoneella.

Auton lokasuissa, konepellissä ja rungossa olevat kolhut oikaistaan ​​ensin kiharavipujen avulla, sitten aihio tai kara asennetaan kolon alle ja kolhu oikaistaan ​​metalli- tai puuvasaran iskuilla.

Metallin taivutusta käytetään tuotteiden vaaditun muodon saamiseksi levystä, tankomateriaalista sekä putkista. Taivutus suoritetaan manuaalisesti tai mekaanisesti.

Taivutettaessa käsin valmiiksi merkitty metallilevy asennetaan laitteeseen ja kiinnitetään ruuvipuristimeen, minkä jälkeen laitteesta ulkonevaan osaan kohdistetaan iskuja puuvasaralla.

Putket taivutetaan käsin tai mekaanisesti. Suuret putket (esim. äänenvaimenninputki) taivutetaan ja esilämmitetään yleensä mutkissa. Pienet putket (virtalähteen ja jarrujärjestelmän putket) taivutetaan kylmänä. Jotta putken seinämät eivät litisty taivutettaessa ja poikkileikkaus ei muutu taivutuskohdissa, putki esitäytetään hienolla kuivalla hiekalla, hartsilla tai lyijyllä. Normaalin pyöristyksen saamiseksi ja mutkan paikalla putki oli pyöreä (ilman taitoksia ja kolhuja), sinun on valittava oikea taivutussäde (suurimpi putken halkaisija vastaa suurempaa sädettä). Kylmätaivutusta varten putket on esihehkutettava. Hehkutuslämpötila riippuu putken materiaalista. Esimerkiksi kupari- ja messinkiputket hehkutetaan 600-700 °C:n lämpötilassa, minkä jälkeen jäähdytetään vedessä, alumiiniputket lämpötilassa 400-580 °C ja sen jälkeen ilmajäähdytys, teräsputket 850-900 °C:ssa ja sen jälkeen ilmajäähdytys.

Riisi. 43. Rullaputkien taivutuslaite

Putkien taivutus suoritetaan erilaisilla laitteilla. Kuvassa Kuvassa 43 on esitetty rullalaite Putkien mekaaninen taivutus suoritetaan putkien taivutuskoneilla, reunataivutuskoneilla, yleistaivutuspuristimilla.

Metallin leikkaus

Metallia leikkaaessaan he käyttävät erilaisia ​​työkaluja: pihtejä, saksia, rautasahoja, putkileikkureita. Tämän tai toisen työkalun käyttö riippuu työstettävän työkappaleen tai osan materiaalista, profiilista ja mitoista. Käytetään esimerkiksi lankaleikkauspihtejä (kuva 44, a), jotka on valmistettu U7- tai U8-työkaluteräksestä. Pihtien leuat karkaistaan, minkä jälkeen suoritetaan alhainen (lämpeneminen 200 °C:een ja hidas jäähdytys) karkaisu.

Riisi. 44. Työkalut metallin leikkaamiseen: a - pihdit, b - tuolisakset, c - vipusakset

Arkkimateriaalin leikkaamiseen käytetään käsi-, tuoli-, vipu-, sähkö-, pneumaatti-, giljotiini-, pyöröleikkureita. Ohut levymateriaali (enintään 3 mm) leikataan yleensä käsi- tai tuolisaksilla (kuva 44, b) ja paksu (3 - 6 mm) - vipusaksilla (kuva 44, c). Tällaiset sakset on valmistettu U8, U10-hiilityökaluteräksestä. Saksien leikkuureunat on karkaistu. Saksien leikkausreunojen teroituskulma ei yleensä ylitä 20-30 °.

Saksilla leikattaessa saksien terien väliin asetetaan valmiiksi merkitty metallilevy siten, että merkintäviiva osuu saksien ylempään terään.

Yhä enemmän laaja sovellus Etsi sähkö- ja pneumaattiset sakset. Sähkösaksien rungossa on sähkömoottori (kuva 45), jonka roottori kierukkapyörän avulla ajaa epäkeskorullan pyörimään, johon on kytketty kiertokanki, joka käyttää liikuteltavaa. veitsi. Alempi kiinteä veitsi on liitetty jäykästi leikkausrunkoon.

Riisi. 45. Sähkösakset I-31

Pneumaattiset leikkurit toimivat paineilmalla.

Käytä mekaanisesti ohjattua giljotiinileikkuria teräslevyt jopa 40 mm paksu. Pyörösakset leikkaavat jopa 25 mm paksuista levymateriaalia suorin tai kaarevin linjoin.

Pienten työkappaleiden tai osien leikkaamiseen käytetään käsi- ja sähkömekaanisia rautasahoja.

Käsisaha (kuva 46) on teräksinen liukurunko, jota kutsutaan koneeksi, jossa teräs rautasahan terä... Rautasahan terä on levyn muotoinen, jonka pituus on enintään 300 mm, leveys 3–16 mm ja paksuus 0,65–0,8 mm. Rautasahan terän hampaat on asetettu erilleen siten, että leikkauksen aikana muodostuvan leikkauksen leveys on 0,25-0,5 mm suurempi kuin rautasahan terän paksuus.

Rautasahan teriä on saatavana hienoilla ja karkeilla hampailla. Leikattaessa osia, joissa on ohuet seinämät, ohutseinäiset putket ja ohuet muotoiltuja valssattuja tuotteita, käytetään hienohampaisia ​​teriä ja pehmeiden metallien ja valuraudan leikkaamiseen - suurihampaisia.

Rautasahan terä asennetaan koneeseen hampaat eteenpäin ja kiristetään niin, ettei se väänny käytön aikana. Ennen työn aloittamista leikattava työkappale tai osa asennetaan ja kiinnitetään ruuvipuristimeen siten, että merkintäviiva (leikkausviiva) on mahdollisimman lähellä ruuvipuristimen leukoja.

Työn aikana lukkosahan tulee pitää rautasahaa kahvasta oikealla kädellä ja vasemman käden tulee levätä koneen etupäässä. Siirrettäessä rautasahaa poispäin sinusta tehdään työisku. Tällä liikkeellä sinun täytyy tehdä painetta, ja kun siirrät rautasahaa taaksepäin, eli kun siirryt itseäsi kohti, tapahtuu tyhjäkäynti, jolla painetta ei pidä tehdä.

Käsisahatyö on tuottamatonta ja työlästä työntekijälle. Sähkömekaanisten rautasahojen käyttö lisää merkittävästi työn tuottavuutta. Sähkömekaanisen rautasahan laite on esitetty kuvassa. 47. Rautasahan rungossa on sähkömoottori, joka käyttää akselia, johon rumpu on asennettu.

Riisi. 47. Sähkömekaaninen rautasaha

Rummussa on kierreura, jota pitkin liukusäätimeen kiinnitetty sormi liikkuu. Rautasahan terä on kiinnitetty liukusäätimeen. Kun sähkömoottori on käynnissä, rumpu pyörii ja liukusäätimeen kiinnitetty rautasahan terä leikkaa metallia edestakaisin liikkeellä. Tanko on suunniteltu pysäyttämään työkalu työn aikana.

Rautasahan terä.

Riisi. 46. ​​Rautasaha:
1 - kone, 2 - kiinteä sakkeli, 3 - kahva, 4 - rautasahan terä, 5 - suurennuslasi, 6 - lammas, 7 - liikkuva kahle

Riisi. 48. Putkenleikkuri

Putkenleikkuria käytetään putkien leikkaamiseen. Se koostuu kiinnikkeestä (Kuva 48), jossa on kolme kiekkoleikkuria, joista leikkurit ovat paikallaan ja leikkuri on liikuteltava, sekä kahvasta, joka on asennettu kierteeseen. Käytön aikana putkenleikkuri asetetaan putken päälle, kahvaa kääntämällä liikutetaan liikkuvaa kiekkoa, kunnes se koskettaa putken pintaa, jonka jälkeen se leikataan pyörittämällä putkenleikkuria putken ympäri.

Putket ja profiilit leikataan myös vannesahoilla tai pyörösahoilla. Vannesahan LS-80 laite on esitetty kuvassa. 49. Sahan rungossa on pöytä, jossa on rako sahanterän ohitusta varten (nauha). Sängyn alaosassa on sähkömoottori ja sahan käyttöpyörä ja sängyn yläosassa käytettävä hihnapyörä. Sahanterää vedetään käsipyörällä.

Pyörösahoissa on leikkuulevy leikkausnauhan sijaan. Pyörösahojen ominaisuus on kyky leikata profiilimetallia missä tahansa kulmassa.

Ohuita hiomalaikkoja käytetään myös karkaistujen terästen ja kovien metalliseosten leikkaamiseen.

Viilaus metallia

Sahaus on yksi metallintyöstön tyypeistä, joka koostuu metallikerroksen poistamisesta työkappaleesta tai osasta määritellyn muodon, koon ja pinnan viimeistelyn saamiseksi.

Tämän tyyppinen käsittely suoritetaan erityisellä lukkosepän työkalulla, jota kutsutaan tiedostoksi. Viilat valmistetaan U12, U12A, U13 tai U13A, ShH6, ShH9, ShH15 työkaluteräksistä pakollisella karkaisulla. Viilat on jaettu poikkileikkauksen muodon mukaan litteisiin (kuva 50, a), puolipyöreisiin (kuva 50.6), neliömäisiin (kuva 50, c), kolmiomaisiin (kuva 50, d), pyöreisiin (Kuva 50, e ) jne.

Viiloita on saatavana lovityypin mukaan yksi- ja kaksoislovilla (kuva 51, a, b). Yksileikkausviiloja käytetään pehmeiden metallien (lyijy, alumiini, kupari, babbitti, muovit) viilaamiseen, kaksoisviilaa käytetään kovien metallien käsittelyyn. Riippuen viiltojen määrästä 1 juoksumetriä kohti. cm, tiedostot on jaettu kuuteen numeroon. Nro 1 sisältää karkeat viilat, joiden hampaiden lukumäärä on 5-12, ns. "paskiainen". # 2 leikatussa tiedostossa on 13-24 hammasta ja niitä kutsutaan "henkilökohtaisiksi" tiedostoiksi. Ns. "sametti"-viilat ovat hienojakoisia - nro 3, 4, 5, 6, on tehty hammaslukumäärällä 25-80.

Riisi. 49. Vannesaha LS-80

Riisi. 50. Tiedostot ja niiden sovellus (vasemmalla):
a - litteä, o - puolipyöreä, c - neliö, d - kolmiomainen, d - pyöreä

Karkeassa viilauksessa, kun metallikerros on poistettava 0,5-1 mm, käytetään bastard-viiloja, joilla voidaan poistaa 0,08-0,15 mm paksu metallikerros yhdellä työvedolla.

Tapauksissa, joissa haurailla viilailla tehdyn alustavan karkean viilauksen jälkeen vaaditaan työkappaleen tai osan puhdas ja tarkka käsittely, käytetään henkilökohtaisia ​​viiloja, joilla voidaan poistaa yhdellä vedolla 0,02-0,03 mm paksu metallikerros.

Riisi. 51. Tiedostojen leikkaaminen:
a - yksi, b - kaksinkertainen

Velvet-viiloja käytetään tarkimpaan käsittelyyn ja antavat käsitellylle pinnalle korkean puhtausasteen. Viimeistelyyn ja muihin erikoistöihin käytetään "tiedostoiksi" kutsuttuja tiedostoja. Niissä on pienin lovi. Arkistointia varten pehmeät materiaalit(puu, nahka, sarvi, jne.) käytä raspsiksi kutsuttuja tiedostoja.

Viilan valinta riippuu työpinnan kovuudesta ja työkappaleen tai osan muodosta. Viilojen käyttöiän pidentämiseksi on ryhdyttävä toimenpiteisiin niiden suojaamiseksi vedeltä, öljyltä ja lialta. Viilan lovet tulee puhdistaa työn jälkeen metalliharja loven hampaiden väliin tarttuneesta lialta ja sahanpurusta. Säilytystä varten tiedostot sijoitetaan työkalulaatikoihin yhteen riviin, jolloin ne eivät kosketa toisiaan. Jotta viila ei öljyttyisi käytön aikana, hankaa lovea öljyllä tai kuivalla hiilellä.

Sahaustekniikat. Viilauksen tuottavuus ja tarkkuus riippuvat pääasiassa siitä, kuinka koordinoidut oikean ja vasemman käden liikkeet ovat, sekä viilaan kohdistuvasta paineesta ja lukkosepän vartalon asennosta. Viilaattaessa lukkoseppä seisoo ruuvipuristimen sivulla noin 200 mm etäisyydellä työpöydän reunasta niin, että hänen käsiensä liike on vapaa. Lukkosepän rungon asento on suora ja kierretty 45° ruuvipuristimen pituusakseliin nähden.

Viila otetaan kahvasta oikealla kädellä siten, että peukalo on kahvaa pitkin ylhäällä ja loput sormet puristavat sitä alhaalta. Vasemman käden tulee levätä kämmenellä tiedoston etuosan yläpinnan päällä.

Viilan liikkeen tulee olla tiukasti vaakasuoraa, ja käsien painetta tulee säätää riippuen viilan tukipisteestä työtasolla. Jos tukipiste on viilan keskellä, molempien käsien paineen tulee olla sama. Kun siirrät tiedostoa eteenpäin, sinun on lisättävä oikean käden painetta ja päinvastoin, vähennettävä vasemman käden painetta. Tiedoston taaksepäinliikkeen tulee olla ilman painetta.

Viilaamisen yhteydessä viilan hampaiden jäljet ​​eli vedot jäävät käsitellylle pinnalle. Viilan liikesuunnasta riippuen vedot voivat olla pitkittäisiä tai poikkisuuntaisia. Viilauksen laatu määräytyy sen mukaan, kuinka tasaisesti vedot sijaitsevat. Oikean sahatun pinnan saamiseksi, tasaisesti lyönnillä peitetty, käytetään Poikkileikkausta, joka koostuu siitä, että ensin sahataan yhdensuuntaisilla vedoilla oikealta vasemmalle ja sitten vasemmalta oikealle (kuva 52, a).

Karkean viilauksen jälkeen työn laatu tarkastetaan valossa suoralla reunalla, joka levitetään pitkin, poikki ja vinottain käsiteltyä tasoa. Jos selvitys on sama tai ei ollenkaan, arkistoinnin laatu katsotaan hyväksi.

Tarkempi tapa on testata "maalille", joka koostuu siitä, että testilevyn pinnalle levitetään ohut kerros maalit (yleensä sinistä tai öljyyn laimennettua nokea) ja laita osa sen päälle käsitellyn pinnan kanssa ja sitten kevyesti painamalla osaa, siirrä se koko levyn poikki ja poista se. Jos maalijäämät jakautuvat tasaisesti osan koko pinnalle, katsotaan, että viilaus on tehty oikein.

Ohuet pyöreät osat sahataan pois seuraavasti. Kolmireunainen puupalikka kiinnitetään ruuvipuristimeen, johon sahattava kappale asetetaan ja sen pää puristetaan kädessä pidettävään ruuvipuristimeen (kuva 52, b). Viilaamisen yhteydessä käsiruuvia ja niihin kiinnitettyä osaa käännetään vähitellen vasemmalla kädellä.

Kun viilaa useita toisiinsa nähden 90° kulmassa olevia tasoja, toimi seuraavasti. Ensin leveät vastakkaiset tasot käsitellään ristikkäin ja tarkastetaan yhdensuuntaisuus. Sen jälkeen yksi kapeista tasoista viilaa pitkittäisvedoilla. Sen käsittelyn laatu tarkistetaan valon viivaimella, kulmat muodostetaan leveällä tasolla - neliöllä. Sitten loput lentokoneet viilataan. Kapeat tasot keskinäisen kohtisuoran suhteen tarkistetaan neliöllä.

Kun viilaa ohuista osista peltiä, aluksi pintahiomakoneilla työstetään leveät tasot, sitten osat yhdistetään nipuiksi ja niiden reunat sahataan tavanomaisin menetelmin.

Suoran muotoisten kädenteiden sahaus alkaa yleensä välikappaleiden valmistuksella ja vasta sitten siirrytään kädenteitä varten. Ensin sahataan käsivarren ulkoreunat pois, sitten merkitään käsivarren keskiosa ja ääriviivat, merkinnän jälkeen porataan pyöreä reikä siten, että reiän reunat ovat vähintään 1-2 mm merkintäviivoista. . Tämän jälkeen suoritetaan reiän (kädenreiän) alustava viilaus ja sen kulmista leikataan viilalla

Riisi. 52. Sahauspinnat:
a - leveä litteä, b - lieriömäinen

Sitten siirrytään lopulliseen käsittelyyn, viilaamalla ensin kaksi keskenään yhdensuuntaista kädenreiän sivua, jonka jälkeen seuraava sivu viilaa mallin mukaan ja sitten seuraava vastakkainen, sen suuntainen. Merkitse kädenreikä muutama millimetrin sadasosa pienemmäksi kuin vuorauksen koko. Kun kädenreikä on valmis, ne sopivat (osien täsmällinen sovitus toisiinsa) vuorausta pitkin.

Asennuksen jälkeen vuorauksen tulee mennä kädenreikään, eikä siinä saa olla rakoja kosketuspisteissä sen kanssa.

Identtiset osat valmistetaan viilaamalla kopiokoneelle. Kopiokonejigi on laite, jonka työpintojen ääriviivat vastaavat valmistettavan osan muotoa.

Kopiokone-johdelinjaa pitkin viilaamista varten työkappale kiinnitetään kopiokoneen kanssa ruuvipuristimeen (kuva 53) ja kopiokoneen ääriviivojen ulkopuolelle työntyvät työkappaleen osat sahataan irti. Tämä työstömenetelmä lisää työn tuottavuutta viilaamalla ohuesta levymateriaalista valmistettuja osia, jotka puristetaan usean kappaleen ruuvipuristimeen kerralla.

Arkistointiprosessin mekanisointi. Korjausyrityksissä manuaalinen arkistointi korvataan koneellisella arkistuksella, joka suoritetaan huoltoasemilla. koneet erikoislaitteiden, sähköisten ja pneumaattisten hiomakoneiden avulla. Kevyisiin kannettaviin koneisiin kuuluu erittäin kätevä sähköhiomakone I-82 (kuva 54, a) ja pneumaattinen hiomakone ShR-06 (kuva 54.6), jonka karassa on hiomalaikka. Karaa käyttää pneumaattinen pyörivä moottori.

Pintojen viilaamiseen vaikeapääsyisiin paikkoihin käytä mekaanista viilaa (kuva 54, c), joka saa virtansa sähkökäyttöisestä taipuvasta akselista, joka pyörittää kärkeä /. Kärjen pyöriminen välittyy rullan ja kierukkapyörän kautta epäkeskolle 2. Epäkesko antaa pyöriessään edestakaisen liikkeen männään 3 ja siihen kiinnitetylle viilalle.

Turvallisuusohjeet arkistoinnin yhteydessä. Sahattava työkappale on kiinnitettävä tukevasti ruuvipuristimeen, jotta se ei käytön aikana voi muuttaa asentoaan tai hypätä ulos ruuvipuristimesta. Tiedostoissa on välttämättä oltava puiset kahvat, joihin metallirenkaat on asetettu. Kahvat asettuvat tiukasti viilan varsiin.

Viilaamisen aikana muodostuneet lastut poistetaan hiusharjalla. Lukkosepän on ehdottomasti kiellettyä poistaa lastuja paljain käsin tai puhaltaa niitä pois, koska tämä voi johtaa käsien ja silmien vammautumiseen.

Riisi. 53. Arkistointi kopiokoneella:
1 - kopiointipalkki, 2 - irrotettava kerros

Riisi. 54. Työkalut koneelliseen arkistointiin:
a - sähköhiomakone I-82, 6 - pneumaattinen hiomakone SHR-06, c - mekaaninen viila

Kun työskentelet kannettavien sähkötyökalujen kanssa, sinun on ensin tarkistettava, että ne on maadoitettu oikein.

Raapiminen

Kaavinta on prosessi, jossa erittäin ohut metallikerros poistetaan riittämättömän tasaiselta pinnalta erikoistyökalulla - kaapimella. Kaapiminen on työstökoneiden yhteenliittävien osien, liukulaakerien holkkien, akselien, tarkistus- ja merkintälevyjen jne. pintojen lopullista (tarkkaa) viimeistelyä liitososien tiukan sovituksen varmistamiseksi.

Kaapimet on valmistettu U12A tai U12 korkeahiilisestä työkaluteräksestä. Usein kaapimet valmistetaan vanhoista viiloista poistamalla niistä lovi hiomapyörällä. Kaavin leikkaava osa on karkaistu ilman myöhempää karkaisua korkean kovuuden aikaansaamiseksi.

Kaavin teroitetaan hiomalaikalla siten, että teroituksesta tulevat vedot sijoittuvat terän poikki. Terän voimakkaan kuumenemisen välttämiseksi teroituksen aikana kaavinta jäähdytetään ajoittain vedessä. Teroituksen jälkeen kaavinterä säädetään hiomakiville tai hiomapyörille, joiden pinta on päällystetty koneöljyllä.

Kaapimissa on yksi tai kaksi leikkauspäätä, joista ensimmäistä kutsutaan yksipuoliseksi, toista - kaksipuoliseksi. Leikkuupään muodon mukaan kaapimet jaetaan litteisiin (kuva 55, a), kolmiomaisiin (kuva 55, b) ja muotoiltuihin.

Tasaisia ​​yksipuolisia kaavinta on saatavana suoralla tai alaspäin taivutetulla päällä, joita käytetään urien ja urien tasaisten pintojen kaapimiseen. Kaarevien pintojen kaapimiseen (käsiteltäessä holkkeja, laakereita jne.) käytetään kolmiomaisia ​​kaapimia.

Muotoiltu kaavin on suunniteltu muotoiltujen pintojen, urien, urien, monimutkaisten profiilien urien jne. kaapimiseen. Muotoiltu kaavin on sarja teräslevyjä, joiden muoto vastaa käsiteltävän pinnan muotoa. Levyt on asennettu metallipidikkeeseen. kaavin ja kiinnitetty siihen mutterilla.

Pintakäsittelyn laatu kaapimalla tarkistetaan pintalevyltä.

Käsitellyn tasaisen pinnan pituudesta ja leveydestä riippuen kaavintavaran koon tulee olla 0,1 - 0,4 mm.

Osan tai työkappaleen pinta ennen kaapimista käsitellään metallinleikkauskoneet tai arkistointi.

Jälkeen esikäsittely aloita kaapiminen. Pinnan pinnan pinta peitetään ohuella maalikerroksella (punainen lyijy, sininen tai öljyyn laimennettu noki). Käsiteltävä pinta pyyhitään huolellisesti rievulla, asetetaan varovasti pintalevylle ja siirretään sen yli hitaasti pyörivin liikkein, minkä jälkeen se poistetaan varovasti.

Tällaisen toimenpiteen seurauksena kaikki pinnalla ulkonevat alueet ovat värillisiä ja erottuvat selvästi täplillä. Maalatut alueet (täplät) yhdessä metallin kanssa poistetaan kaapimella. Sitten käsiteltävä pinta ja pintalevy puhdistetaan ja levy pinnoitetaan jälleen maalikerroksella ja työkappale tai osa levitetään uudelleen sille.

Riisi. 55. Käsikaapimet:
a - suora litteä yksipuolinen ja litteä yksipuolinen taivutettu pää, b - kolmiomainen

Vasta muodostuneet täplät pinnalle poistetaan jälleen kaapimella. Toistuvien toimenpiteiden aikana täplät pienennetään ja niiden määrä kasvaa. Hankaa, kunnes täplät jakautuvat tasaisesti koko käsiteltävälle pinnalle ja niiden määrä vastaa vaatimuksia.

Kaarevia pintoja (esim. laakerivaippaa) kaavittaessa käytetään pintalevyn sijasta akselitappia, jonka tulee olla yhteydessä koneistettavan vaipan pinnan kanssa. Tässä tapauksessa laakerin kuori asetetaan akselitapin päälle, peitetään ohuella maalikerroksella, käännetään varovasti sen ympäri, poistetaan sitten, kiinnitetään ruuvipuristimeen ja kaavitaan täplät yli.

Kaavittaessa kaavin asetetaan suhteessa käsiteltävään pintaan 25-30° kulmassa ja sitä pidetään kahvasta oikealla kädellä painaen kyynärpää vartaloa vasten ja kaavinta painetaan vasemmalla kädellä . Kaavinta tehdään lyhyillä kaavinliikkeillä ja jos kaavin on litteä suora, niin sen liike tulee suunnata eteenpäin (pois itsestään), litteällä kaapimella, jonka pää on taivutettu alaspäin, liike tehdään taaksepäin (itseään kohti) ja kolmiomaisella kaapimella - sivuttain.

Kaavin jokaisen vedon (liikkeen) lopussa se revitään irti käsiteltävältä pinnalta, jotta purseet ja reunat eivät lähde ulos. Tasaisen ja tarkan työpinnan saamiseksi kaapimissuuntaa muutetaan joka kerta maalin tarkastuksen jälkeen siten, että vedot leikkaavat toisiaan.

Kaavintatarkkuus määräytyy tasaisin välein olevien pisteiden lukumäärän perusteella käsitellyn pinnan 25 x 25 mm2 alueella asettamalla siihen ohjauskehys. Tahrojen keskimääräinen määrä määritetään tarkistamalla useita käsiteltävän pinnan alueita.

Manuaalinen kaavinta on erittäin työlästä ja siksi suurissa yrityksissä se korvataan hiomalla, sorvauksella tai se suoritetaan mekaanisilla kaavinta, joiden käyttö helpottaa työtä ja lisää dramaattisesti sen tuottavuutta.

Riisi. 56. Mekaaninen kaavin

Moottorikäyttöistä kaavinta käytetään sähkömoottorilla (kuva 56) joustavan akselin kautta, joka on liitetty toisesta päästään vaihteistoon ja toisesta kammeen. Kun sähkömoottori käynnistetään, kampi alkaa pyöriä ja saa aikaan edestakaisen liikkeen kiertokangelle ja siihen kiinnitetylle kaapimelle. Sähkökaavin lisäksi käytetään pneumaattisia kaavinta.

Lappaus

Lippaus on yksi tarkimmista käsitellyn pinnan viimeistelymenetelmistä, joka tarjoaa korkean käsittelytarkkuuden - jopa 0,001-0,002 mm. Hiontaprosessi koostuu ohuimpien metallikerrosten poistamisesta hiomajauheilla, erityisillä tahnoilla. Hiontaukseen käytetään hiomajauheita, jotka on valmistettu korundista, elektrokorundista, piikarbidista, boorikarbidista jne. Hiontajauheet jaetaan raekoon mukaan jauhatusjauheisiin ja mikrojauheisiin. Ensimmäisiä käytetään karkeaan, jälkimmäisiä esi- ja loppuläppäukseen.

Vastakkaisten osien pintojen hiontaan, esimerkiksi venttiilien istukkaisiin moottoreissa, nippoihin venttiilin istukkaisiin jne., käytetään pääasiassa GOI (State Optical Institute) -pastaa. Kaikki metallit, sekä kovat että pehmeät, hierotaan GOI-pastalla. Näitä tahnoja on saatavana kolmea tyyppiä: karkea, keskikokoinen ja hieno.

Karkea GOI-tahna on tummanvihreä (melkein musta), keskimmäinen on tummanvihreä ja ohut vaaleanvihreä. Työkalut - renkaat on valmistettu harmaasta hienorakeisesta valuraudasta, kuparista, pronssista, messingistä, lyijystä. Listan muodon on vastattava läpäistävän pinnan muotoa.

Lippaus voidaan tehdä kahdella tavalla: läppäyksellä ja ilman. Pariutumattomien pintojen, esimerkiksi kaliiperien, mallien, neliöiden, laattojen jne., käsittely suoritetaan sylillä. Liitospinnat on yleensä läpäisty yhteen ilman läppäystä.

Kierroskierrokset ovat liikkuvia pyöriviä kiekkoja, renkaita, tankoja tai kiinteitä levyjä.

Ei-pariutuvien tasojen läppäysprosessi on seuraava. Tasaisen kalvon pinnalle kaadetaan ohut kerros hiomajauhetta tai levitetään kerros tahnaa, joka sitten puristetaan pintaan terästangon tai rullarullan avulla.

Lieriömäistä läppäystä valmistettaessa hiomajauhetta kaadetaan tasaiseksi ohueksi kerrokseksi karkaistulle teräslevylle, minkä jälkeen läppäys rullataan tapin yli, kunnes hiomajauhe puristuu sen pintaan. Valmistettu läppä työnnetään työkappaleeseen ja liikutetaan kevyellä paineella sen pintaa pitkin tai päinvastoin työkappaletta siirretään pitkin limiöpintaa. Hiomajauherakeita, jotka on puristettu syliin, leikkaavat osan hiontapinnasta metallikerroksen, jonka paksuus on 0,001-0,002 mm.

Työstettävän työkappaleen hiontavaran tulee olla enintään 0,01-0,02 mm. Lippauksen laadun parantamiseksi käytetään voiteluaineita: koneöljyä, bensiiniä, kerosiinia jne.

Liitososat on läpäisty ilman läppäystä. Lippausta varten valmistettujen osien pinnoille levitetään ohut kerros vastaavaa tahnaa, jonka jälkeen osat alkavat liikkua toistensa päällä ympyräliikkein suuntaan tai toiseen.

Manuaalinen läppäysprosessi korvataan usein mekanisoidulla.

Autokorjaamoissa roottoreita, sähköporakoneita ja pneumaattisia koneita käytetään venttiilien hiontaan istuimiin.

Venttiili on kierretty istukkaan seuraavasti. Venttiili asennetaan sylinterilohkon ohjausholkkiin, kun siihen on laitettu aiemmin heikko jousi ja venttiilin karaan huoparengas, joka suojaa ohjausholkkia läppäystahnaa joutumasta siihen. Tämän jälkeen venttiilin työviiste voidellaan GOI-tahnalla ja venttiili käynnistetään pyörimään käsi- tai sähköporalla tekemällä kolmannes kierrosta vasemmalle ja sitten kaksi tai kolme kierrosta oikealle. Pyörimissuuntaa vaihdettaessa on tarpeen vapauttaa poraan kohdistuva paine niin, että venttiili nousee varteensa asetetun jousen vaikutuksesta istukan yläpuolelle.

Venttiiliä hierotaan yleensä ensin karkealla tahnalla ja sitten keski- ja ohuella tahnalla. Kun venttiilin ja istukan työviisteeseen muodostuu mattaharmaa rengasmainen nauha, jossa ei ole täpliä, läppäys katsotaan valmiiksi. Lämmityksen jälkeen venttiili ja istukka huuhdellaan perusteellisesti jäljellä olevien läppäustahnan hiukkasten poistamiseksi.

Poralla tehdään pyöreitä reikiä työkappaleisiin tai osiin. Poraus suoritetaan porakoneilla tai mekaanisella (manuaalisella), sähkö- tai pneumaattisella poralla. Leikkaustyökalu on pora. Suunnittelun mukaan porat on jaettu höyhen-, spiraali-, keski-, porat syvien reikien poraamiseen ja yhdistettyinä. V putkityöt Kierreporakoneita käytetään pääasiassa. Porat valmistetaan työkaluhiiliteräksistä U10A, U12A sekä seostetuista kromiteräksistä 9XC, 9X ja suurnopeusteräksistä P9 ja P18.

Kierrepora (kuva 57) on muodoltaan lieriömäinen sauva, jossa on kartiomainen työpää, jonka sivuilla on kaksi kierteistä uraa, joiden kaltevuus on 25-30° poran pituusakseliin nähden. Nämä urat ohjaavat lastut ulospäin. Poran häntä on tehty sylinterimäiseksi tai kartiomaiseksi. Teroituskulma poran kärjessä voi olla erilainen ja riippuu käsiteltävästä materiaalista. Esimerkiksi pehmeiden materiaalien käsittelyssä sen tulisi olla 80-90 °, teräkselle ja valuraudalle 116-118 °, erittäin koville metalleille 130-140 °.

Porauskoneet. Korjaamoissa käytetään eniten yksikaraisia ​​pystyporakoneita (kuva 58). Työstettävä työkappale tai työkappale asetetaan pöydälle, jota voidaan nostaa ja laskea ruuvilla. Kahvan avulla pöytä kiinnitetään sängylle halutulle korkeudelle. Pora asennetaan ja kiinnitetään karaan. Kara pyörii sähkömoottorilla vaihteiston kautta, automaattinen syöttö tapahtuu syöttölaatikon kautta. Karan pystysuuntainen liike suoritetaan käsin käsipyörällä.

Käsiporakone (kuva 59) koostuu karasta, jossa istukka sijaitsee, kartiohammaspyörästä (joka koostuu suuresta ja pienestä hammaspyörästä), kiinteästä kahvasta, liikkuvasta kahvasta ja ruokalapusta. Pora työnnetään istukkaan ja kiinnitetään. Porattaessa lukkoseppä pitää poraa vasemmalla kädellä kiinteästä kahvasta ja oikealla kädellä pyörittää liikkuvaa kahvaa nojaten rintaansa ruokalapun päälle.

Riisi. 57. Kierrepora:
1 - poran työosa, 2 - kaula, 3 - varsi, 4 - jalka, l - ura, 6 - höyhen, 7 - ohjausviiste (teippi), 8 - takateroituspinta, 9 - leikkuureunat, 10 - jumpperi , 11 - leikkausosa

Riisi. 58. Yksikarainen pystyporakone 2135

Paineilmapora (kuva 60, a) toimii paineilman vaikutuksen alaisena. Se on helppokäyttöinen, koska sillä on pienet mitat ja paino.

Sähköpora (kuva 60, b) koostuu sähkömoottorista, vaihteistosta ja karasta. Karan päähän ruuvataan istukka, johon pora kiinnitetään. Kotelossa on kahvat, kotelon yläosassa on ruokalappu tukena työn aikana.

Poraus suoritetaan joko merkinnän mukaan tai johdinta pitkin. Porattaessa merkinnän mukaan reikä merkitään ensin, sitten se lävistetään kehän ympäri ja keskelle. Tämän jälkeen työstettävä työkappale kiinnitetään ruuvipuristimeen tai muuhun laitteeseen ja alkaa porata. Poraus merkintöjä pitkin suoritetaan yleensä kahdessa vaiheessa. Ensin porataan reikä halkaisijan neljänneksen syvyyteen. Jos tuloksena oleva reikä (sokea) osuu merkityn reiän kanssa, jatka poraamista, muussa tapauksessa korjaa poran asennus ja jatka vasta sitten poraamista. Tällä menetelmällä on suurin sovellus.

Riisi. 59. Käsipora

Riisi. 60. Pneumaattiset (a) ja sähköporat (b):
1 - roottori, 2 - staattori, 3 - istukka, 4 - kara, 5 - vähennysventtiili, 6 - liipaisin

Suuren määrän identtisiä osia porataan erittäin tarkasti jigillä (malli, jossa on tarkasti tehdyt reiät). Jigi asetetaan työstettävälle työkappaleelle tai osalle ja poraus suoritetaan jigin reikien läpi. Jigi estää poraa taipumasta, joten reiät ovat tarkkoja ja toisistaan ​​erillään. Porattaessa reikää kierteeseen on tarpeen käyttää viitekäsikirjoja poran halkaisijan koon valinnassa kierteen tyypin mukaan sekä huomioitava käsiteltävän materiaalin mekaaniset ominaisuudet.

Poran rikkoutumisen syyt. Tärkeimmät syyt poran vioittumiseen porauksen aikana ovat: poran taipuma sivulle, onteloiden esiintyminen työkappaleessa tai työkappaleessa, porassa olevien urien tukkeutuminen lastuilla, virheellinen poran teroitus, poran huono lämpökäsittely, tylsä ​​pora.

Poran teroitus. Poran teroitus vaikuttaa suuresti työsuoritukseen ja porauksen laatuun. Porat teroitetaan erikoiskoneilla. Pienissä työpajoissa porat teroitetaan käsin hiomateroittimilla. Poran teroitusohjaus suoritetaan erityisellä mallilla, jossa on kolme pintaa a, b, c, (kuva 61).

Reiän upottaminen - reikien myöhempi (porauksen jälkeen) käsittely, joka koostuu purseiden poistamisesta, viisteestä ja kapenevan tai lieriömäisen syvennyksen muodostamisesta reiän sisääntuloon. Upotus suoritetaan erityisillä leikkaustyökaluilla - upotustyökaluilla. Leikkausosan muodon mukaan upottimet jaetaan sylinterimäisiin ja kartiomaisiin (kuva 62, a, b). Suippenevia upotuslevyjä käytetään kapenevien syvennysten aikaansaamiseen reikiin niittien, upporuuvien ja pulttien päitä varten. Suippenevia upotuksia on saatavana 30 °, 60 ° ja 120 ° pistekulmissa.

Sylinterimäiset upotukset käsittelevät kohoumien tasoja, ruuvin päiden syvennyksiä, pultteja, ruuveja, aluslevyjä. Sylinterimäisessä upotuksessa on ohjaustappi, joka sopii koneistettavaan reikään ja tarjoaa oikea suunta upottimet. Upottimet on valmistettu U10, U11, U12 hiilityökaluteräksistä.

Upotus on reikien myöhempää käsittelyä ennen kalvausta erikoistyökalulla - upotuksella, jonka leikkausosassa on enemmän leikkaussärmiä kuin porassa.

Leikkausosan muodon mukaan upottimet ovat spiraalisia ja suoria, rakenteensa mukaan ne on jaettu kiinteisiin, asennettuihin ja pistoveitsiin (kuva 63, a, b, c). Leikkaavien särmien lukumäärän mukaan upottimet ovat kolmi- ja neliuritettuja. Kiinteissä upotuksissa on kolme tai neljä leikkuureunaa, upotusupotuksissa neljä leikkuureunaa. Upotus suoritetaan porakoneilla sekä pneumaattisilla ja sähköporakoneilla. Upottimet kiinnitetään samalla tavalla kuin porat.

Kalvaaminen on reiän viimeistelyä erityisellä leikkaustyökalulla, jota kutsutaan kalviksi.

Porattaessa reikää halkaisijan varallisuus karkealla kalvuksella on enintään 0,2-0,3 mm ja viimeistelyssä - 0,05-0,1 mm. Käyttöönoton jälkeen reiän koon tarkkuus kasvaa arvoon 2-3.

Riisi. 61. Malli porakoneiden teroituksen tarkistamiseen

Riisi. 62. Upotusaltaat:
a - lieriömäinen, b - kartiomainen

Kalvimet jaetaan toimintatavan mukaan koneellisiin ja manuaalisiin, koneistettavan reiän muodon mukaan - sylinterimäisiin ja kartiomaisiin, laitteen mukaan - kiinteään ja esivalmistettuun. Kalvimet on valmistettu työkaluteräksistä.

Lieriömäisiä umpikalvikkeita on saatavana suoralla tai kierteisellä (spiraali)hampaalla ja siten samoilla urilla. Sylinterimäiset kalvimet, joissa on kierrehammas, voivat olla oikean- tai vasemmanpuoleisia uria (kuva 64, a, b). Kalvin koostuu työosasta, kaulasta ja varresta (kuva 64, c).

Riisi. 63. Upotusaltaat:
a - kiinteä, b - leikkaus, i - pistoveitsillä

Riisi. 64. Sylinterimäiset pyyhkäisylaitteet:
a - oikealla kierreuralla, b - vasemmalla kierreuralla, c - pyyhkäisyn pääosat

Leikkaus- tai imuosa on tehty kartiomaiseksi, se suorittaa pääleikkaustyön lisäyksen poistamiseksi. Kukin leikkuureuna muodostaa pääkulman kalvimen akselin F kanssa (kuva 64, c), joka käsin kalvinten on tavallisesti 0,5-1,5 ° ja konekalvinten 3-5 ° - kovien metallien käsittelyyn ja 12-15 ° - pehmeiden ja sitkeiden metallien käsittelyyn. ...

Imuosan leikkausreunat muodostavat yläreunassa 2 cf kulman ruuvin akselin kanssa. Leikkurin pää on viistetty 45° kulmassa. Tämä on tarpeen leikkuureunojen yläosien suojaamiseksi kolhuilta ja lohkeilulta käytön aikana.

Kalvimen kalibrointiosa ei melkein leikkaa, se koostuu kahdesta osasta: lieriömäisestä, joka kalibroi reiän, kalvimen suunnan, ja osasta, jossa on käänteinen kartio, joka on suunniteltu vähentämään kalvimen kitkaa reiän pintaan ja estää reiän muokkausta.

Kaula on työosan ja varren välinen pyyhkäisyosa. Kaulan halkaisija on 0,5-1 mm pienempi kuin kalibrointiosan halkaisija. Konekalvimuksissa on kartiomaiset varret, käsikalvimuksissa neliömäiset. Kalvikkeita on saatavana tasaisella ja epätasaisella hammasvälillä. Koneen kalvimet kiinnitetään koneen karaan kartiomaisilla holkeilla ja patruunoilla, manuaaliset kalvimet - jakoavaimeen, jolla asennus suoritetaan.

Kartiomaisia ​​kavereita käytetään suippenevien reikien asentamiseen Morse-kartiolle, metriselle kartiolle, tapille, joiden kartiosuhde on 1:50. Kartiomaiset kalvimet valmistetaan kahden tai kolmen kappaleen sarjoina. Kolmen kalvimen sarja koostuu karkeasta, väli- ja viimeistelystä (kuva 65, a, b, c). Kahden kalvimen sarjassa toinen on siirtymävaihe ja toinen lopullinen. Kartiomaiset kalvimet valmistetaan katkaisuosalla koko hampaan pituudelta, joka on myös kalibroiva osa viimeistelykalvikkeita varten.

Käyttöönotto manuaalisesti ja koneilla. Manuaalinen käyttöönotto suoritetaan nupilla, johon skannaus on kiinnitetty. Manuaalisella käyttöönotolla pienet työkappaleet tai osat kiinnitetään ruuvipuristimeen ja suuret käsitellään ilman kiinnitystä.

Työkappaleen tai osan kiinnityksen jälkeen kalvimen leikkausosa viedään reikään siten, että kalvimen ja reiän akselit osuvat kohdakkain. Kierrä sen jälkeen skannausta hitaasti myötäpäivään; et voi kääntää pyyhkäisyä vastakkaiseen suuntaan, koska se voi aiheuttaa pisteitä. Kun kone asennetaan koneisiin, menettely on sama kuin porauksessa.

Riisi. 65. Kartiokalvaimet:
a - karkea, b - väli, c - viimeistely

Teräsaihioiden tai -osien reikiä kalvattaessa käytetään voiteluaineena mineraaliöljyjä; kuparissa, alumiinissa, messinkiosissa - saippuaemulsio. Valurauta- ja pronssityökappaleissa reiät rullataan kuivaksi.

Kalvimen halkaisijan valinnalla on suuri merkitys vaaditun reiän koon ja pinnan puhtauden saavuttamiseksi. Tässä tapauksessa otetaan huomioon työkalun poistamien lastujen paksuus (taulukko 2).

Tämän taulukon avulla voit valita kalvimen ja upotuksen halkaisijan.

Esimerkki. On tarpeen porata manuaalisesti reikä, jonka halkaisija on 50 mm. Tee tämä tekemällä lopullinen skannaus, jonka halkaisija on 50 mm, ja karkea skannaus 50-0,07 = 49,93 mm.

Koneen viimeistelykalvauksen valinnassa tulee ottaa huomioon kehityksen määrä, eli reiän halkaisijan kasvu koneen kalvuksella.

Kun koneistat reikiä poralla, upotuksella ja kalvimella, on noudatettava seuraavia perusturvasääntöjä:

suorittaa töitä vain huollettavissa olevissa koneissa, joissa on tarvittavat aidat;

siivoa vaatteet ja hatut ennen työn aloittamista. Työskennellessä vaatteiden tulee istua vartaloon ilman hulmuttavia lattioita, hihoja, vöitä, nauhoja jne., niiden tulee olla tiukasti napitettuina.

Pitkät hiukset tulee sovittaa päähineen kanssa:
- pora, upotus, kalvin tai laite on asennettu tarkasti koneen karaan ja kiinteästi kiinnitetty;
- On ehdottomasti kiellettyä poistaa tai puhaltaa lastuja sormin syntyneestä reiästä. Lastut saa poistaa vain koukulla tai harjalla koneen pysäyttämisen tai poraa sisään vedettäessä;
- työstettävä työkappale tai osa on kiinnitettävä liikkumattomana telineessä olevalle pöydälle tai konelevylle; et voi pitää sitä käsilläsi käsittelyn aikana;
- älä asenna työkalua karan pyöriessä tai tarkista pyörivän poran terävyys käsin;
- sähköporalla työskennellessä sen rungon tulee olla maadoitettu, työntekijän on oltava eristetyllä lattialla.

Langoitus

Kierteitys on prosessi, jossa tuotetaan kierteisiä uria lieriömäisille ja kartiomaisille pinnoille. Kierrosjoukkoa, joka sijaitsee tuotteessa kierreviivaa pitkin, kutsutaan kierteeksi.

On ulkoisia ja sisäisiä kierteitä. Minkä tahansa kierteen pääelementit ovat profiili, nousu, korkeus, ulko-, keski- ja sisähalkaisijat.

Riisi. 66. Langan elementit

Kierreprofiili on pultin tai mutterin akselin läpi kulkevan kierteen poikkileikkausmuoto (kuva 66). Kierre (lanka) on osa langasta, joka muodostuu yhdellä profiilin täydellä kierroksella.

Kierteen nousu on kahden samannimisen vierekkäisten kierrosten pisteen välinen etäisyys, mitattuna yhdensuuntaisesti kierteen akselin, pultin tai mutterin akselin kanssa.

Kierteen korkeus määritellään etäisyydeksi langan yläosasta pohjaan.

Kierteen yläosa on kierreprofiilin se osa, joka on suurimmalla etäisyydellä kierteen akselista (pultin tai mutterin akseli).

Kierteen pohja (juuri) on se osa kierreprofiilista, joka on pienimmällä etäisyydellä kierteen akselista.

Kierreprofiilin kulma on kierreprofiilin kahden kyljen välinen kulma.

Kierteen ulkohalkaisija on suurin halkaisija mitattuna langan yläosasta tasossa, joka on kohtisuorassa langan akseliin nähden.

Riisi. 67. Kierteitysjärjestelmät:
a - metrinen; b - tuuma, c - putki

Keskimääräinen kierteen halkaisija on kahden pultin akselin suuntaisen linjan välinen etäisyys, jotka ovat eri etäisyydellä kierteen yläosasta ja juuren pohjasta. Ulko- ja sisäkierteiden kierteiden leveys mitattuna keskihalkaisijan kehän ympäriltä on sama.

Kierteen sisähalkaisija on pienin etäisyys vastakkaisten kierteiden kantojen välillä mitattuna kierteen akseliin nähden kohtisuorassa suunnassa.

Profiilit ja kierrejärjestelmät. Koneen osissa käytetään erilaisia ​​kierreprofiileja. Yleisimmät ovat kolmio-, puolisuunnikkaan ja suorakaiteen muotoiset profiilit. Tarkoituksen mukaan langat jaetaan kiinnitys- ja erikoislangoihin. Kolmiomaista kierrettä käytetään osien kiinnittämiseen yhteen (pulttien, pulttien, muttereiden jne. leikkaaminen), sitä kutsutaan usein kiinnitykseksi. Puolisuunnikas- ja suorakaiteen muotoisia kierteitä käytetään liikkeensiirtomekanismien osissa (lukkosepän levyjen ruuvit, ruuvit ruuvinleikkaussorveihin, nostimet, tunkit jne.). R. Kierrejärjestelmiä on kolme: metrinen, tuuma ja putki. Pääosa on metrinen kierre, jonka profiili on tasasivuisen kolmion muodossa, jonka kärkikulma on 60 ° (kuva 67, a). Pulttien ja muttereiden kierteet katkaistaan, jotta vältytään asennuksen aikana. Metrinen kierteiden mitat ovat millimetreinä.

Putken kierteet ovat hienoja tuumakierteitä. Sillä on sama profiili kuin tuumalla, ja sen huippukulma on 55° (kuva 67, c). Putkien kierteitä käytetään pääasiassa kaasu-, vesi- ja näitä putkia yhdistäviin liittimiin.

Ulkoiset kierretyökalut. Ulkokierteen leikkaamiseen käytetään suulaketta, joka on tehokas tai halkaistu rengas, jonka sisäpinnalla on kierre (kuva 68, a, b). Muotin lastuurit palvelevat leikkuureunojen muodostamista sekä lastujen poistumista.

Suunnittelun mukaan suulakkeet on jaettu pyöreisiin (vipuihin), liukuviin ja erityisiin putkien leikkaamiseen. Pyöreät muotit ovat kiinteitä ja leikattuja. Yksiosaisilla pyöreillä muotteilla on suuri jäykkyys ja puhtaat kierteet. Halkaisutyökaluja käytetään matalan tarkkuuden kierteiden leikkaamiseen.

Liukumuotit koostuvat kahdesta puolikkaasta, joita kutsutaan puolisuulakkeiksi. Puolilaattojen ulkosivuilla on 120° kulmassa olevat raot puolilaattojen kiinnittämiseksi muotiin. Kuhunkin puolisärmään on merkitty kierteen halkaisija ja numerot 1 ja 2, joita ohjataan asennettaessa niitä suulakkeeseen. Muotit työkaluteräksestä U £ 2"

Manuaalinen kierteitys muotilla suoritetaan nuppien ja meistien avulla. Pyöreillä muotteilla työskennellessä käytetään erityisiä avaimia (kuva 68, c). Tällaisen karan runko on pyöreän levyn muotoinen. Kehyksen reikään asennetaan pyöreä muotti ja kiinnitetään kolmella kartiomaisilla päisillä lukitusruuvilla, jotka menevät muotin erityisiin syvennyksiin. Ulkokierteen koko asetetaan neljännellä ruuvilla, joka tulee säädettävän muotin leikkauskohtaan.

Riisi. 68. Välineet ulkokierteiden katkaisuun:
a - halkaistu meisti, b - liukumuoti, c - kampi, g - vinorunkoinen koukku

Liukumuotit asennetaan vinorunkoiseen muotiin (kuva 68, d), jossa on kaksi kahvaa. Molemmat puolilevyt on asennettu runkoon. Puolisuuttimet tuodaan yhteen säätöruuvilla ja asennetaan halutun kokoisen kierteen saamiseksi. Äärimmäisen puolisuulakkeen ja säätöruuvin väliin asetetaan krakkauslaite tasaista jakelua ruuvipuristus puolisärmäyksiin.

Langat leikataan käsin ja työstökoneilla. Putkityössä he käyttävät usein käsityökalu... Ulkokierteen katkaisu liukumuotilla on seuraava. Pultin tai muun osan työkappale kiinnitetään ruuvipuristimeen ja voidellaan öljyllä. Sitten työkappaleen päähän laitetaan suulake, jossa on muotti ja suulakkeet tuodaan yhteen säätöruuvilla niin, että ne leikkaavat työkappaleeseen 0,2-0,5 mm.

Sen jälkeen he alkavat pyörittää suulaketta kääntämällä sitä 1-2 kierrosta oikealle, sitten puoli kierrosta vasemmalle jne. Tätä tehdään, kunnes lanka on leikattu tarvittavaan osan pituuteen.

Sen jälkeen meisti rullataan kierrettä pitkin alkuperäiseen asentoonsa, meistit tuodaan lähemmäksi säätöruuvilla ja leikkausprosessia toistetaan, kunnes saadaan täysi kierreprofiili. Jokaisen ajon jälkeen on tarpeen voidella työkappaleen leikattu osa. Kiinteät muotit napautetaan yhdellä kertaa.

Riisi. 69. Lukkosepän hanat:
a - hanan pääosat, b - hanojen sarja: 1 - karkea, 2 - keskipitkä, 3 - viimeistely

Työkalut sisäkierteiden leikkaamiseen. Sisäinen kierre leikkaa hanalla sekä koneilla että käsin. Putkityössä he käyttävät pääasiassa manuaalista menetelmää.

Hana (Kuva 69, a) on teräsruuvi, jossa on pitkittäiset ja kierteiset urat, jotka muodostavat leikkuureunat. Hana koostuu työosasta ja varresta. Työosa on jaettu imu- ja kalibrointiosiin.

Hanan nokka on etukartio, joka tekee pääleikkaustyöt. Mittariosa ohjaa hanaa reiässä kierteitä katkaistaessa ja kalibroitaessa. Hanan kierteitetyn osan hampaita kutsutaan teriksi. Varrella kiinnitetään hana istukkaan tai jakoavaimeen. Varsi päättyy neliöön. Ajanvarauksella hanat jaetaan lukkosepän, ​​mutterin, koneen jne.

Kierretappeja käytetään käsin, ne valmistetaan kahden tai kolmen kappaleen sarjoina. Tappisarja "" "metristen ja tuumaisten kierteiden leikkaamiseen koostuu kolmesta osasta: karkea, keskikokoinen ja hieno (kuva 69, b). Karkean hanan imuosassa on 6-8 kierrosta, keskihanassa 3-4 kierrosta ja viimeistelyssä 1,5-2 kierrosta. Esikatkaisu suoritetaan karkealla tapilla, kierre tarkennetaan keskimmäisellä ja lopullinen katkaisu suoritetaan viimeistelyletalla ja kierre kalibroidaan.

Leikkausosan rakenteen mukaan hanat ovat sylinterimäisiä ja kartiomaisia. Sylinterimäisen muotoilun ansiosta sarjan kaikissa kolmessa hanassa on eri halkaisijat... Vain viimeistelyhanassa on täyskierreprofiili, keskihanan ulkohalkaisija on 0,6 kierteen korkeuden verran pienempi kuin viimeistelyn ja rouhintahanan halkaisija on koko kierteen korkeudella pienempi kuin viimeistelyhalkaisija. Sylinterimäisiä hanoja käytetään pääasiassa umpireikien kierteitykseen.

Kartion muotoilun ansiosta kaikilla kolmella tapilla on sama halkaisija, koko kierreprofiili eri pituuksilla. Tällaisia ​​tappeja käytetään pujottamiseen reikien läpi... Hanat on valmistettu U10, U12 työkaluhiiliteräksistä. Langat leikataan käsin neliömäisellä reiällä varustetulla nupilla.

Työkappale tai osa on kiinnitetty ruuvipuristimeen ja hana on nupissa. Langoitusprosessi on seuraava. Karkea hana asennetaan pystysuoraan valmistettuun reikään ja nupin avulla ne alkavat kiertää sitä myötäpäivään kevyellä paineella. Kun hana osuu metalliin, paine pysähtyy ja pyöriminen jatkuu.

Ajoittain sinun on tarkistettava hanan asento neliöllä suhteessa työkappaleen ylätasoon. Hanaa tulee kiertää 1-2 kierrosta myötäpäivään ja sitten puoli kierrosta vastapäivään. Tämä pitäisi tehdä

niin, että leikkauksen aikana saadut lastut murskautuvat ja helpottavat siten työtä.

Rouhintahanan jälkeen leikkaus tehdään keskikokoiseksi ja sen jälkeen hienoksi. Puhtaan kierteen saamiseksi ja hanan jäähdyttämiseksi leikkaamisessa käytetään voiteluainetta. Terästyökappaleiden kierteittämisessä voitelu- ja jäähdytysnesteenä käytetään mineraaliöljyä, kuivausöljyä tai emulsiota, alumiinissa - kerosiinia, kuparissa - tärpättiä. Valurauta- ja pronssityökappaleissa kierteet leikataan kuivaksi.

Kierteitettäessä pehmeistä ja sitkeistä metalleista (babbitt, kupari, alumiini) valmistettuja työkappaleita hana käännetään ajoittain ulos reiästä ja urat puhdistetaan lastuista.

Hanalla työskennellessä voi esiintyä erilaisia ​​vikoja, kuten hanan katkeaminen, repaleiset kierteet, kierteiden irtoaminen jne. Näiden vikojen syyt ovat: tylppä tapa, hanan urien tukkeutuminen lastuilla, riittämätön voitelu, hanan virheellinen asennus. napauttaminen reikään ja reiän halkaisijan valinta sekä työntekijän huomaamaton asenne...

Niittaamalla

Koneita korjattaessa ja niitä koottaessa lukkosepän tulee käsitellä erilaisia ​​osien liitoksia. Asennustavasta riippuen liitokset voivat olla irrotettavia ja yksiosaisia. Yksi tapa koota osat pysyväksi liitoksiksi on niittaus.

Niittaus tehdään niiteillä joko käsin tai mekaanisesti. Niittaus voi olla kylmää tai kuumaa.

Niitti on lieriömäinen sauva, jonka päässä on pää, jota kutsutaan niitiksi. Tangon niittausprosessissa muodostuu toinen pää, jota kutsutaan sulkupääksi.

Riisi. 70. Niitit ja niitatut saumat:
päät: a - puolipyöreä, 6-salainen, in - puolisalainen, d - niittiliitosaskelma; saumat; e - päällekkäisyys, f - pusku yhdellä tyynyllä, g - pusku kahdella tyynyllä

Sisäosan pään muodon mukaan niitit ovat puoliympyrän muotoinen pää, puoliksi upotettu pää, upotettu pää (kuva 70, a, b, c) jne.

Niiteillä tehtyjen osien liittämistä kutsutaan niitatuksi saumaksi.

Riippuen niittien sijainnista saumassa yhdessä, kahdessa tai useammassa rivissä, niittisaumat jaetaan yksiriviin, kaksiriviin, moniriviin.

Yhden rivin niittien keskipisteiden välistä etäisyyttä t kutsutaan niittiliitoksen askeleeksi (kuva 70, d). Yksirivisissä saumoissa askelman tulee olla yhtä suuri kuin kolme niitin halkaisijaa, etäisyys a niitin keskustasta niitattujen osien reunaan on yhtä suuri kuin 1,5 halkaisijaa niitistä poratuilla rei'illä ja 2,5 halkaisijaa rei'itetty reikiä. Kaksirivisissä saumoissa askel otetaan yhtä kuin neljä niitin halkaisijaa, etäisyys niittien keskustasta niitattujen osien reunaan on 1,5 halkaisijaa ja niittirivien välisen etäisyyden tulee olla kaksi niitin halkaisijat.

Niitatut liitokset tehdään kolmella päätavalla: limittäin, peräkkäin yhdellä vuorauksella ja päittäin kahdella vuorauksella (kuva 70, e, f, g). Suunnittelun mukaan niittisaumat on jaettu vahvoihin, tiheisiin ja vahvasti tiiviisiin.

Niittisauman laatu riippuu suurelta osin siitä, onko oikea niitti valittu.

Manuaaliseen ja koneelliseen niittaukseen käytetyt laitteet ja työkalut. Manuaalinen niittaus suoritetaan neliömäisellä vasaralla, tuella, kiristys- ja puristusliitännällä (kuva 71). Vasaroita on saatavana painoina 150 - 1000 g. Vasaran paino valitaan niitin varren halkaisijan mukaan,

Tuki toimii sokean niitin pään tukena niittauksen aikana, kiristys - niitattujen osien lähentämiseksi käytetään puristamista oikean muodon saamiseksi niitin sulkupäälle.

Mekaaninen niittaus suoritetaan pneumaattisilla rakenteilla. Pneumaattinen niittausvasara (kuva 72) toimii paineilmalla ja laukeaa liipaisimen avulla. Kun liipaisinta vedetään, venttiili 9 avautuu ja paineilma, joka virtaa kanavien kautta piipun kammion vasemmalle puolelle, aktivoi iskun, joka iskee puristuskohtaan.

Riisi. 71. Niittaukseen käytettävät aputyökalut:
1 - puristus, 2 - tuki, 3 - venytys

Törmäyksen jälkeen kela sulkee ilmavirran kanavaan 3 yhdistäen sen ilmakehään ja paineilma ohjataan kanavan 4 kautta tynnyrikammion oikealle puolelle, kun taas rumpali heitetään pois kanavasta 4, kulta- toiminnassa on tukossa jne. Paineilmatyön tekee kaksi henkilöä, toinen tekee niittauksen vasaralla ja toinen on apulainen.

Riisi. 72. Pneumaattinen niittausvasara P-72

Niittausprosessi on seuraava. Niitti työnnetään reikään ja kiinnitetään kiinnityspäällä ruuvipuristimeen kiinnitetylle tuelle. Sen jälkeen niittitankoon asetetaan jännitys. Kiristyspäähän lyötään vasaralla, jonka seurauksena niitatut osat tulevat lähemmäksi toisiaan.

Sitten he alkavat niittaa niittitankoa vasaran iskuilla, kohdistaen vuorotellen suoria ja vinoja iskuja suoraan tankoon. Niittauksen tuloksena saadaan niitin sulkemispää. Jotta sulkupäälle saadaan oikea muoto, siihen asetetaan puristus ja vasaran iskuilla puristuspää viimeistellään, jolloin se saa oikean muodon.

Upotetulla päällä varustetuissa niiteissä reikä on esikäsitelty upotuskartiolla. Upotettu pää on niitattu suorilla vasaraniskuilla, jotka on suunnattu tarkasti niitin akselia pitkin.

Yleisimmät niittausvirheet ovat seuraavat: niitin varren taipuminen reiässä, joka johtuu erittäin suuresta reiän halkaisijasta; materiaalin taipuma johtuen siitä, että reiän halkaisija oli pieni; insertin pään siirtyminen (reikä porattiin vinosti), sulkupään taipuminen, joka johtuu siitä, että niitin varsi oli erittäin pitkä tai tukea ei asennettu niitin akselia pitkin; osan (levyn) alileikkaus johtuen siitä, että puristusreikä oli suurempi kuin niitin pää, halkeamia niitinpäissä, jotka ilmaantuvat, kun niitin materiaali ei ole tarpeeksi muovinen.

Turvallisuusvarotoimet. Niittaustöitä suoritettaessa on noudatettava seuraavia turvallisuussääntöjä: vasara on kiinnitettävä tukevasti kahvaan; vasaraiskuissa, poimuissa ei saa olla kuoppia, halkeamia, koska ne voivat halkeilla niittausprosessin aikana ja vahingoittaa sekä niittaajaa että lähellä olevia työntekijöitä sirpaleilla; kun työskentelet pneumaattisen vasaran kanssa, se on säädettävä. Kun säädät, älä kokeile vasaraa samalla, kun pidät puristuksesta käsilläsi, koska tämä voi johtaa vakavaan käteen.

Painamalla sisään ja ulos

Kiinteistä osista koostuvien kokoonpanojen asennuksessa ja purkamisessa käytetään puristus- ja puristustoimintoja, jotka suoritetaan puristimilla ja erityisillä vetäjillä.

Puristus tehdään useammin ruuvinvetäjiä käyttämällä. Vedin holkkien ulospuristamiseksi on esitetty kuvassa. 73. Siinä on salpa, joka on kääntyvästi yhdistetty ruuvin päähän. Puristetun holkin kiinnittämiseksi siihen kallistetaan tarttujaa ja työnnetään holkkiin.

Riisi. 73. Vedin holkkien puristamiseen

On olemassa erityisiä ja yleisiä vetäjiä. Universaalivetäjiä voidaan käyttää erimuotoisten osien puristamiseen.

Autokorjaamoissa puristettaessa ja koottaessa autoja puristamista ja puristamista varten käytetään erityyppisiä puristimia: hydraulinen (kuva 74), penkkiteline, penkkiruuvi (kuva 75, a, b). Penkkitelinettä ja penkkiruuvia käytetään holkkien, tappien ja muiden pienten osien puristamiseen. Isojen osien ulos- ja sisäänpuristaminen tapahtuu hydraulipuristimilla.

Kun painat sisään ja ulos hydraulipuristimella, toimi seuraavasti. Ensinnäkin kahvaa kääntämällä (katso kuva 74) asennetaan nostopöytä siten, että puristettu tai puristettu osa kulkee vapaasti tangon alta ja kiinnitä se nastoilla.

Käsipyörää pyörittämällä kara laskeutuu vasteeseen asti osan kanssa. Sen jälkeen vivun avulla aktivoituu pumppu, joka pumppaa öljyä säiliöstä puristussylinteriin. Öljynpaineen alaisena mäntä ja siihen liitetty varsi lasketaan alas. Liikkuessaan varsi puristaa (tai puristaa) osaa. Työn päätyttyä venttiili avataan ja mäntä nousee jousella tangon mukana. Öljy sylinteristä ohitetaan takaisin säiliöön.

Riisi. 74. Hydraulinen puristin:
1 - nostopöytä, 2 - kahva pöydän nostamiseen, 3 - rullat kaapelin kelaamiseen, 4 - nostojousi, 5 - painemittari, 6 - sylinteri, 7 - vapautusventtiili, 8 - pumppuvipu, 9 - öljysäiliö, 10 - varsi , 11 - vauhtipyörä, 12 - puristettu osa, 13 - sänky

Riisi. 75. Mekaaniset puristimet:
a - työpöytäteline, 6 - telineruuvi

Kaikissa puristustapauksissa osien pinnan suojaamiseksi vaurioilta ja hankauksilta ne puhdistetaan ruosteelta, hilseestä ja voideltiin öljyllä. Puristamista varten valmistetuissa osissa ei saa olla kolhuja, naarmuja ja purseita.

Juottaminen

Juottaminen on menetelmä metalliosien liittämiseksi toisiinsa käyttämällä erityisiä metalliseoksia, joita kutsutaan juotteiksi. Juotosprosessi koostuu siitä, että juotettavat osat asetetaan päällekkäin, lämmitetään hieman juotteen sulamislämpötilaa korkeampaan lämpötilaan ja niiden väliin syötetään nestemäistä sulaa juotetta.

Laadukkaan juotosliitoksen saamiseksi osien pinnat puhdistetaan oksideista, rasvasta ja liasta välittömästi ennen juottamista, koska sula juote ei kastele saastuneita kohtia eikä leviä niiden päälle. Puhdistus suoritetaan mekaanisin ja kemiallisin menetelmin.

Juotettavat pinnat puhdistetaan ensin mekaanisesti lialta, ruosteesta viilalla tai kaapimella, minkä jälkeen ne poistetaan rasvasta pesemällä ne 10-prosenttisessa natriumhydroksidiliuoksessa tai asetonissa, bensiinissä, denaturoidussa alkoholissa.

Rasvanpoiston jälkeen osat pestään kylvyssä juokseva vesi ja sitten syövytetty. Messinkiosat syövytetään kylvyssä, joka sisältää 10 % rikkihappoa ja 5 % kromihappoa, teräsosien syövytykseen käytetään 5-7 % suolahappoliuosta. Liuoslämpötilassa, joka on enintään 40 ° C, osia g pidetään siinä 20 - 60 minuuttia. ~~ Syövytyksen päätyttyä osat pestään perusteellisesti ensin kylmässä, sitten kuumassa vedessä.

Ennen juottamista juotosraudan työosa puhdistetaan viilalla ja sitten tinataan (peitetään tinakerroksella).

Juotettaessa käytetään eniten tina-lyijymäistä, kupari-sinkkiä. kupari-, hopea- ja kupari-fosforijuotteet.

Oksidien haitallisten vaikutusten poistamiseksi käytetään sulatteita, jotka sulattavat ja poistavat oksideja juotettavilta pinnoilta ja suojaavat niitä hapettumiselta juotosprosessin aikana. Juote valitaan juotettavien metallien ja käytettyjen juotteiden ominaisuuksien mukaan.

Juotokset jaetaan pehmeisiin, koviin. Teräs ja kupariseokset juotetaan pehmeillä juotteilla. Teräsosat tinataan ennen pehmeäjuottoa. Vain näissä olosuhteissa varmistetaan luotettava juotosliitäntä.

Yleisimmät pehmeäjuotokset ovat seuraavien laatujen tina-lyijylejeeringit: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Juotoksia on saatavana tankojen, lankojen, nauhojen ja putkien muodossa. Juotteena juotettaessa pehmeillä juotteilla sinkkikloridi, ammoniumkloridi (ammoniakki), hartsi (juotettaessa kuparia ja sen seoksia), 10 % suolahapon vesiliuosta (juottaessa sinkkiä ja galvanoituja tuotteita), steariinia (juottaessa matalassa sulamispisteessä) seokset lyijy).

Valurautasta, teräksestä, kupariseoksista, alumiinista ja sen seoksista valmistettujen kriittisten osien juottamiseen käytetään juotosseoksia, pääasiassa kupari-sinkkiä ja hopeaa seuraavista merkeistä: PMTs-36, PMTs-48, PMTs-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (kovien metalliseosten sulamislämpötila on 720-880 °C).

Esimerkiksi alumiinin ja sen seosten juottamiseen käytetään seuraavan koostumuksen omaavaa juotetta: 17 % tinaa, 23 % sinkkiä ja 60 % alumiinia. Booraksia, boorihappoa ja niiden seoksia käytetään juoksuteina. Alumiinin juottamisessa he käyttävät juokstetta, joka koostuu 30 % alkoholiseoksen liuoksesta, joka sisältää 90 % sinkkikloridia, 2 % natriumfluoridia, 8 % alumiinikloridia.

Kiinteillä juotteilla juotettaessa osat kiinnitetään erityisiin laitteisiin siten, että osien välinen rako ei ylitä 0,3 mm. Sitten juokstetta ja juotetta levitetään juotettavalle paikalle, osa kuumennetaan lämpötilaan, joka on hieman korkeampi kuin juotteen sulamispiste. Sula juote täyttää raon ja muodostaa vahvan sidoksen jäähtyessään.

Juotoksen päätyttyä osat puhdistetaan sulatteen jäämistä, koska jäljelle jääneet juoksutteet voivat aiheuttaa sauman pinnan korroosiota. Saumat puhdistetaan viilalla tai kaapimella.

Päätyökalut juottamiseen ovat juotoskolvit, puhalluslamput. Lisäksi juotettaessa käytetään induktiolämmitysasennuksia suurtaajuisilla virroilla ja muita laitteita. Pehmeillä juotoksilla juotettaessa käytetään yleensä juotoskolvia (kuva 76, a, b, c) ja puhalluspolttimia.

Kädessä pidettävä juotoskolvi on valmistettu kuparista ja sillä voi olla eri muotoja (kuva 76, a, b). Kiinteillä juotteilla juotettaessa juotettavat osat kuumennetaan puhalluspolttimella tai uunissa.

TO Luokka: - Autojen huolto

Sovittu: menetelmätoimikunnan kokouksessa.

"__" ___________ 2015

Tuntisuunnitelma numero 1

Opiskeluaihe ohjelmaittain ... PM 01 -merkintä.

Oppitunnin aihe. Spatiaalinen merkintä.

Oppitunnin tarkoitus... Opeta opiskelijaa merkitsemään osat oikein. Koulutus- ja koulutustarkoitus... Istuta opiskelijaan halu kunnioittaa instrumenttia ja materiaaleja. Tarkkuutta ja huolellisuutta työssä.

Oppitunnin materiaalit ja tekniset laitteet: Teline, julisteet, näytteet, aihiot, työpöydät, kalusteet, reysmass.

Oppitunnin edistyminen: 6 tuntia.

1. Ryhmän esittelytilaisuus 50 min.

a) tietokoe läpäisystä materiaalista 15 min.

1. Mittaustyökalun nimitys ja laite.
2. Viivaimen ja neliön kanssa työskentelyn tekniikat.
3. Tekniikat kompassin ja jarrusatulalla työskentelyyn.
4. Piirustussarja kirjurin ja kompassin avulla.

b) uuden materiaalin selittäminen opiskelijoille 25 min.

1. Tarvikkeet varten spatiaalinen merkintä.
2. Mittaustyökalu.
3. Merkintätekniikat ja -järjestys.
4. Turvalliset työolosuhteet merkitsemisen yhteydessä.
5. Mihin avioliitto johtaa työssä.

Merkintä on ns - työstettävään työkappaleeseen levittäminen

merkintäviivat (merkit), jotka määrittävät tulevan osan tai paikan ääriviivat,

käsiteltäväksi. Merkintä suoritetaan tarkasti ja tarkasti, koska - koska

merkinnän aikana tehdyt virheet johtavat siihen, että valmistettu osa osoittautuu vialliseksi tai jäljelle jää suuri varallisuus. Merkintä jaetaan työkappaleiden ja merkittyjen osien muodon mukaan tasomaiseen ja spatiaaliseen (tilavuus).

Tasomainen merkintä - se suoritetaan yleensä litteiden osien pinnoille, nauhalle ja levylle, se koostuu yhdensuuntaisten ja kohtisuorien viivojen (lovien), ympyröiden, kaarien, kulmien, keskiviivojen, erilaisten geometristen muotojen piirtämisestä työkappaleen ääriviivalle.

Sopeutuminen merkinnän suorittamiseen käytä: merkintäkilvet,

pehmusteet, kääntölaitteet, tunkit jne.

Työkalu - kirjuri, keskilävistys, kompassit, merkintäsatula, reysmass.

Kirjoittaja - toimii viivojen (naarmujen) piirtämiseen viivaimella, neliöillä tai mallilla merkattavalle pinnalle.

Kerner - lukkosepän työkalu, jota käytetään syvennysten (ytimen kanssa) piirtämiseen aiemmin merkittyihin viivoihin. Ne tekevät niin, että riskit ovat selvästi näkyvissä eivätkä ne poistu osan käsittelyn aikana. Rei'itystapit ovat tavallisia, erikois-, jousi- ja sähköisiä.

Kompassi - ympyröiden ja kaarien merkitsemiseen, viivaosien jakamiseen ja siirtoon

koot viivaimesta yksityiskohtaan. Kompassi koostuu: kahdesta nivelletystä

jalat, kokonaisina tai neuloilla.

Merkintävernier-satula - suunniteltu suorien viivojen ja keskipisteiden sekä halkaisijaltaan suurien ympyröiden hienoon merkitsemiseen. Siinä on tanko

millimetrijaot ja kaksi jalkaa - kiinnitetty lukitusruuvilla ja

liikuteltava kehyksellä ja kartiolla, lukitusruuvi rungon kiinnittämiseen

Reismas - on tilamerkintöjen päätyökalu. Hän

toimii yhdensuuntaisten ja vaakasuuntaisten viivojen piirtämiseen ja tarkistamiseen

osien asennus levylle.

Merkintään valmistautuminen:

1. Puhdista työkappale pölystä, lialta, hilseestä, teräsruosteesta harjalla.
2. Tarkasta huolellisesti vikojen varalta.

3. Tarkista kappaleen piirustus (mitat, koneistusvara).

4. Valmistele pinnat maalausta varten (liitu, kuparisulfaatti, maali, lakka, jotka kuivuvat nopeasti)

5. Pintojen maalaus.

Tasomerkintätekniikat.

• Merkintäviivat levitetään seuraavassa järjestyksessä: - ensin piirretään vaakasuuntaiset ja sitten pystysuorat viivat.
• Sitten vino ja viimeinen
• Ympyrät, kaaret ja pyöristykset

Suorat riskit levitetään viivaimella 75-80° kulmassa viivaimesta poispäin. Suoraan ja yhdensuuntainen neliön kanssa, suoritetaan kerran. Nippaus merkintäviivat terävät keskitapit asetetaan tarkalleen keskellä olevalle merkintäviivalle. Asennettaessa kallista ensin keskimeistin ja aseta se sitten pystysuoraan ja lyö kevyesti 100-200 g painavalla vasaralla. Reikien poraussydämet tehdään syvemmälle kuin muut, joten pora ei todennäköisesti pääse poistumaan merkintäkohdasta. Suuri määrä identtisiä osia on merkitty mallin mukaan.

Mallit - valmistettu levymateriaalista, jonka paksuus on 0,5-1 mm. Merkinnässä mallia tai (näyte) se levitetään maalattuun työkappaleeseen (osaan) ja piirre piirretään mallin ääriviivaa pitkin, minkä jälkeen riski numeroidaan.

Turvallisuusvaatimusten noudattaminen merkintätöiden aikana

• aihioiden (osien) asennus ja poistaminen levystä tulee suorittaa vain käsineillä.
• Ennen kuin asennat työkappaleet (osat) levylle, tarkista vakaus
• työn aikana, kun ei käytetä piirtolaitetta, on ehdottomasti asetettava turvatulpat tai korkit värjäytymistä varten terävästi teroitettuihin päihin; kuparisulfaattia levitetään vain siveltimellä (se on myrkyllistä)
• varmista, että käytävät merkintätaulun ympärillä ovat aina vapaat
• varmista, että kahvaan kiinnitetty vasara on hyvässä kunnossa
• poista pöly ja kalkki laudoista vain harjalla

laita öljytyt rievut ja paperi vain erityisiin metallilaatikoihin.

• Käsittele paholaisten ja kompassien teräviä päitä varoen.
• Aseta merkkilevy tukevasti pöydälle.
• Käsittele kuparisulfaattiliuosta varovasti.
• Älä työskentele viallisen kanssa teroituskone; kotelon puuttuessa näyttö; viallinen avustaja; ympyrän ja käsiraudan välinen rako on yli 2-3 mm; ympyrän syke.

c) aineiston konsolidointi: Lyhyt opiskelijoiden kysely. 10 min.

1. Kuinka valita väriaineet työkappaleen materiaalin mukaan?

Käsittelemättömien pintojen (valut, takeet, valssatut tuotteet) maalaamiseen käytetään liituliuosta (vedellä laimennettu jauhettu liitu). Värikerroksen suojaamiseksi hankaukselta ja sen nopealta kuivumiselta lisätään liimaa (6OOg liitua + 50g puuliimaa + 4 litraa vettä) väriaineeseen.

2 Piirustus merkit.

Valitse piirtäjä erottuvan teräsosan metallin mukaan - kun merkitset karkeita ja esikäsiteltyjä osia; messinki - kun merkitään valmiiden osien kiillotettuja pintoja. Käytä riskejä kirjurin avulla, sen sijoittaminen liikkeen suuntaan kallistettuna ja viivaimen sivulle kaltevana ei saisi muuttua merkintöjen aikana.

3. Työkappaleiden merkintäjärjestys keskiviivasta alkaen.

a) Valmistele työkappaleen pinta merkintää varten.

b) Puolella työkappaleen leveydestä, ts. piirrä aksiaalinen pituussuuntainen merkki 18 mm:n etäisyydelle reunasta.

c) Kun olet poikennut työkappaleen päästä 74 mm, vedä kohtisuoraan riskiin nähden.

d) Molemmilla puolilla on riskejä 15 mm:n etäisyydellä siitä.

Kiinnitä leikkauspisteeseen juurisyvennys ja piirrä siitä puoliympyrä, jonka säde R on 3 mm.

4. Asettelujärjestys kuvioittain.

a) Valmistele työkappaleen pinta merkintää varten.

b) Aseta työkappale merkintälevylle niin, että se sopii tiukasti sitä vasten.

c) Aseta malli merkitään työkappaleen päälle niin, että se sopii tiukasti sitä vasten.

d) Paina mallia vasemman kätesi sormilla työkappaletta vasten ja vedä oikean kätesi sormilla riskejä kirjoittimella mallin ääriviivoja pitkin pitäen tiukasti kaltevuuskulmaa ja painamalla piirrosta ennallaan.

5. Merkintäviivojen leikkaaminen yksinkertaisella keskirei'illä.

a) Ota keskilyönti vasemman käden kolmella sormella ja aseta terävä pää täsmälleen merkintäviivalle niin, että terävämpi keskireikä on tarkalleen viivan keskellä; kallistamalla keskimeistiä poispäin itsestäsi, paina se haluttuun kohtaan, b) Aseta keskimeistin pystysuoraan, c) Lyö kevyesti vasaralla.

6. Oikea teroitus kirjanoppineet.

a) Valmistele kone työkalun teroitusta varten.

b) Ota piirtäjä vasemmalla kädelläsi keskeltä ja oikealla kädelläsi - jotta vastakkainen pää teroittuu

c) Aseta piirturi teroituspyörän kehälle vaadittuun kaltevuuskulmaan ja pidä tämä kulma vakiona kevyellä paineella, pyöritä piirturia tasaisesti oikealla kädelläsi; kirjoitin tulee teroittaa 15-20 ° kulmassa.

7 Kompassin jalkojen teroitus.

a) Tuo kompassin jalat niin, että ne ovat tiiviissä kosketuksessa. b) Ota kompassi vasemmalla kädelläsi keskeltä ja oikealla kädellä 2 jalan nivelletyksi liittämiseksi.

c) Aseta kompassin jalat haluttuun kulmaan hiomalaikkaan nähden. e) Teroita ensin yhden jalan pää; sen jälkeen muuttamalla jalkojen asentoa, teroita jalan toista päätä.

d) Tuo kompassin jalkojen terävät päät aasille ja poista purseet jalkojen sivureunoista ja sisätasoista.

8. Työturvallisuussääntö merkinnöissä.

a) Käsittele varovasti paholaisten päitä, kompasseja. b) Aseta merkkilevy tukevasti pöydälle.

c) Käsittele kuparisulfaattiliuosta varovasti.

d) Älä työskentele viallisen teroituskoneen kanssa; kotelon puuttuessa näyttö; viallinen avustaja; ympyrän ja käsiraudan välinen rako on yli 2-3 mm; ympyrän syke.

d) päivän tehtävä

1. Tee merkinnät osiin ja työkappaleisiin.

2. Opiskelijoiden itsenäinen työskentely ja ajankohtaiset tiedotukset (työpaikkojen kohdistetut kävelyt). 4 tuntia 40 minuuttia

1. Opiskelijoiden työpaikkojen järjestelyn tarkistaminen.
2. Turvallisuusmääräysten noudattaminen.
3. Oppilaiden selittämiseksi ja auttamiseksi.
4. Opiskelijoiden suorittaman työn laadun tarkistamiseksi.

Opiskelijoiden ja heidän tyypilliset vaikeudet ja virheet Varoitus.

Opiskelijoiden suurimmat vaikeudet ja virheet taittotyössä syntyvät tietämättömyydestä tulevista lukkosepän töistä. Joskus merkintä suoritetaan ilman metallin esikäsittelyä, eikä sitä aina yhdistetä myöhempään käsittelyyn.

Ensimmäinen vaikeus, jonka opiskelijat kohtaavat tasomerkinnässä, on työkappaleen aiemmin suojatun pinnan huono värjäys kuparisulfaatilla sen kontaminaatiosta johtuen. Hyvän värjäyksen varmistamiseksi pinta on harjattava huolellisesti teräsharjalla. Kuparisulfaatti tulee laimentaa veteen ja värjätä harjalla. Vältä tuotteen pinnan kostuttamista vedellä. Älä myöskään hiero pintaa kuparisulfaatin palalla, koska se ei ole vaaraton.

Kun piirretään pitkittäisiä merkkejä kirjurin avulla, opiskelijat usein siirtävät millimetriviivaimet paikaltaan ja riskit taipuvat. Viivaimen siirtymisen välttämiseksi sinun on painettava viivaimen päät tiukasti työkappaletta vasten vasemman kätesi sormilla erillään, ei keskellä.

Opiskelijat tekevät myös kaksi virhettä piirtäessään riskejä:

piirtäjä on kallistettu voimakkaasti, minkä vuoksi se ei leikkaa metalliin, vaan vain raapii pois kuparisulfaatin. Kirjoittajaa on pidettävä pienessä kulmassa pintaan nähden yrittäen leikata se metalliin;

he eivät ota riskejä yhdellä kirjurin läpikäynnillä, vaan kahdella tai kolmella läpikäynnillä; riski tässä tapauksessa osoittautuu laajaksi ja joskus kaksinkertaiseksi. Sinun on otettava riskejä yhdellä kirjurin passilla.

Vaikeuksia opiskelijoille syntyy myös leimattaessa jälkiä ja tekemässä ydinreikiä tarkasti riskillä. Tämä johtuu usein suuresta kulmasta teroitettusta keskirei'istä. Jotta hylsyn urat saadaan tarkalleen riskillä, on välttämätöntä viedä hylsylävistys kaltevaan asentoon riskien poikki suunnatulla liikkeellä. Kun keskilävistys osuu riskiin, se kohdistetaan oikeaan kulmaan ja siihen lyödään vasara.

Opiskelijat tekevät sen virheen, että he sijoittavat ytimen reikiä usein, kun he piirtävät merkintöjä. Tämä tekee merkinnöistä karkeita ja lisää linjasta poikkeavien ytimen reikien määrää. Seurauksena on, että reunan käsittelyn jälkeen työkappale on täplikäs jäljellä olevilla sydämen painaumien jälkillä. Syvennykset tulee sijoittaa 10-50 mm välein suoraan ja aina merkkien leikkauspisteisiin. Lävistys tulee tehdä uurrevasaralla samalla voimalla, jotta ytimen reiät ovat yhtä syviä.

Ympyröitä merkatessaan opiskelijoilla on tällainen vaikeus: asettamalla kompassit haluttuun kokoon, he yleensä kaatavat sen alas lammasta kiinnitettäessä.

3. Työpaikkojen siivous. 10 min.

1. Opiskelijat siivoavat työpaikkansa, luovuttavat työkalut ja työnsä.

4. Viimeinen tiedotustilaisuus. 15 minuuttia.

Työpäivän analyysi.

1. Juhlista parhaita opiskelijoiden töitä.
2. Korosta opiskelijoiden puutteita.
3. Vastaa opiskelijoiden kysymyksiin.
4. Laita merkit päiväkirjaan.

5. Kotitehtävä. 5 minuuttia.

Tutustu seuraavan oppitunnin materiaaliin, toista aihe "Metallin merkintä". Oppikirjan "Lukkoseppä" kirjoittaja Skakun V.А.

Teollisuuden koulutusmestari ___________________________________

Merkintä on operaatio piirtämällä työkappaleen pintaan valmistettavan osan ääriviivat määrittävät viivat (merkit), mikä on osa eräitä teknisiä operaatioita. Huolimatta korkeasti koulutetun manuaalisen työvoiman korkeista kustannuksista, merkintöjä käytetään laajalti, myös massatuotantoyrityksissä. Yleensä merkintätyötä ei valvota, joten niiden toteutuksen aikana tehdyt virheet paljastuvat useimmiten valmiissa osissa. Tällaisten virheiden korjaaminen on melko vaikeaa, ja joskus se on yksinkertaisesti mahdotonta. Teknologisen prosessin ominaisuuksista riippuen erotetaan taso- ja spatiaaliset merkinnät.

Tasomerkintöjä käytetään levymateriaalien ja profiilivalssattujen tuotteiden sekä osien, joihin merkintämerkit on tehty samassa tasossa, käsittelyssä.

Spatiaalinen merkintä- tämä on piirros naarmuista työkappaleen pinnoille, jotka on yhdistetty keskinäisellä järjestelyllä.

Riippuen menetelmästä, jolla ääriviiva levitetään työkappaleen pintaan, käytetään erilaisia ​​työkaluja, joista monia käytetään sekä tila- että tasomerkintään. Joitakin eroja on vain merkintälaitteiden sarjassa, joka on paljon laajempi paikkamerkinnässä.

Merkintään käytetyt työkalut, kiinnikkeet ja materiaalit

Kirjoittajat ovat yksinkertaisin työkalu osan ääriviivojen piirtämiseen työkappaleen pinnalle ja edustavat tankoa, jossa työosan terävä pää. Scribs on valmistettu työkaluhiiliteräksistä U10A ja U12A kahdessa versiossa: yksipuolinen (kuva 2.1, a, b) ja kaksipuoleinen (kuva 2.1, c, d). Kirjoittajat valmistetaan 10 ... 120 mm pituisina. Viivan työosa on karkaistu 20 ... 30 mm:n pituudelta kovuuteen HRC 58 ... 60 ja teroitettu 15 ... 20 ° kulmassa. Riskit asetetaan osan pintaan viivaimella mittakaavaviivaimen, mallin tai näytteen avulla.

Reismas käytetään merkkien piirtämiseen työkappaleen pystytasolle (kuva 2.2). Se on kirjoitin 2, joka on kiinnitetty pystysuoraan jalustaan, joka on asennettu massiiviselle alustalle. Jos on tarpeen piirtää merkit suuremmalla tarkkuudella, käytä työkalua, jossa on asteikko - korkeusmittari (katso kuva 1.13, d). Voit asettaa mittarin tiettyyn kokoon käyttämällä mittaripalojen lohkoja, ja jos et todella tarvitse korkea tarkkuus merkintä, käytä sitten pystysuuntaista viivainta 1 (katso kuva 2.2).

Merkintäkompassit käytetään ympyräkaarien piirtämiseen sekä segmenttien ja kulmien jakamiseen yhtä suuriin osiin (kuva 2.3). Merkintäkompasseja valmistetaan kahdessa versiossa: yksinkertainen (kuva 2.3, a), jonka avulla voit kiinnittää jalkojen asennon sen jälkeen, kun ne on asetettu kokoon, ja jousi (kuva 2.3, b), jota käytetään jalkojen tarkempaan säätöön. koko. Käytä merkintäsatulaa kriittisten osien ääriviivojen merkitsemiseen (katso kuva 1.13, b).

Jotta merkintäriskit olisivat selvästi näkyvissä merkityllä pinnalla, niihin asetetaan pistesyvennykset - ytimet, jotka levitetään erikoistyökalulla - keskilävistimellä.

Kerners(Kuva 2.4) on valmistettu U7A-työkaluteräksestä. Kovuuden työosan pituudella (15 ... 30 mm) tulee olla HRC 52 ... 57. Joissakin tapauksissa käytetään erikoisrakenteisia keskitappeja. Joten esimerkiksi ytimen syvennysten piirtämiseen jaettaessa ympyrää yhtä suuriin osiin, on suositeltavaa käyttää Yu.V. Kozlovskyn ehdottamaa ydinlävistystä (kuva 2.5), joka voi lisätä merkittävästi tuottavuutta ja tarkkuutta niitä levitettäessä. Keskimeistin rungon 1 sisällä on jousi 13 ja iskuri 2. Jalat 6-11 on kiinnitetty runkoon jousen 5 ja ruuvien 12 ja 14 avulla, jotka mutterin 7 ansiosta liikkua samanaikaisesti ja säätää tiettyyn kokoon. Vaihdettavat neulat 9 ja 10 on kiinnitetty jalkoihin muttereilla 8. Keskimeistiä säädettäessä iskupäällä 3 varustetun iskun asento kiinnitetään kierreholkilla 4.

Merkintä tällä rei'ityksellä suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

Neulojen 9 ja 10 kärki on asetettu riskiin, että työkappaleeseen muodostuu aiemmin piirretty ympyrä;

Iske iskupäähän 3 lävistämällä ensimmäinen kohta;

Keskimeistin runkoa käännetään yhden neulan ympäri, kunnes toinen neula osuu merkityn ympyrän kohdalle, lyödään jälleen iskupäähän 3. Toimenpide toistetaan, kunnes koko ympyrä on jaettu yhtä suuriin osiin. Samalla merkintätarkkuus paranee, koska neulojen käytön ansiosta keskirei'itys voidaan säätää haluttuun kokoon mittapalojen avulla.

Lävistys tarvittaessa keskireiät sitä on kätevä käyttää akselien päissä erityinen laite lävistystä varten - kellolla (kuva 2.6, o). Tämän laitteen avulla voit tehdä ydinuria akselien päätypintojen keskikohtiin ilman alustavaa merkintää.

Samoihin tarkoituksiin voidaan käyttää keskietsinneliötä (kuva 2.6, b, c), joka koostuu neliöstä 1, johon on kiinnitetty viivain 2, jonka reuna jakaa oikean kulman kahtia. Keskipisteen määrittämiseksi työkalu asetetaan osan päähän siten, että neliön sisähyllyt koskettavat sen lieriömäistä pintaa ja piirtävät viivaa pitkin viivaa viivalla. Sitten keskietsintä käännetään mielivaltaiseen kulmaan ja suoritetaan toinen riski. Kappaleen päätypinnalle piirrettyjen viivojen leikkauskohta määrittää sen keskipisteen sijainnin.

Melko usein keskusten löytämiseksi päistä sylinterimäiset osat käytä astelevyn keskustaetsintä (kuva 2.6, d), joka koostuu viivoittimesta 2, joka on kiinnitetty neliöön 3. Astetta 4 voidaan siirtää viivainta 2 pitkin ja kiinnittää haluttuun asentoon lukitusruuvilla 1. astelevy asetetaan akselin päätypintaan siten, että neliön sivuhyllyt koskettivat akselin lieriömäistä pintaa. Tässä tapauksessa viivain kulkee akselin pään keskustan läpi. Asettamalla astelevy kahteen asentoon merkkien leikkauskohdassa, akselin pään keskikohta määritetään. Jos haluat tehdä reiän, joka sijaitsee tietyllä etäisyydellä akselin keskustasta ja tietyssä kulmassa, käytä astelevyä siirtämällä sitä viivaimeen tietyn verran ja kääntämällä sitä vaadittava kulma... Viivaimen ja astelevyn pohjan leikkauspisteeseen ruuvataan tulevan reiän keskikohta, jolla on siirtymä suhteessa akselin akseliin.

Lävistysprosessia voidaan yksinkertaistaa käyttämällä automaattista mekaanista keskimeistiä (kuva 2.7), joka koostuu kolmesta osasta kootusta rungosta: 3, 5, 6. Runkoon asetetaan kaksi jousta 7 ja 11, tanko 2, jossa on keskimeistin 1, iskuri 8, jossa on siirtyvä krakkausyksikkö 10 ja litteä jousi 4. Lävistys suoritetaan painamalla työkappaletta lävistimen kärjellä, kun tangon 2 sisäpää on vasten krakkausta, seurauksena jota lyöjä liikkuu ylöspäin ja puristaa jousta 7. Olkapään 9 kylkeen nojaten, krakkauslaite siirtyy sivulle ja sen reuna irtoaa tangosta 2. Tällä hetkellä lyöjä puristaa olkapään voiman vaikutuksesta. puristettu jousi, kiinnitetään tangon päähän keskirei'illä pyyhkäisemällä, jonka jälkeen jousi 11 palauttaa meistin normaaliasennon. Tällaisen lävistimen käyttö ei vaadi erityisen iskutyökalun - vasaran - käyttöä, mikä yksinkertaistaa huomattavasti kuoppien levittämistä.

Merkintätyön mekanisointiin voidaan käyttää sähköistä keskimeistiä (kuva 2.8), joka koostuu rungosta 8, jousista 4 ja 7, iskurista 6, käämistä 5, jossa on lakattu lankakäämi, tangosta 2, jossa on keskimeisti 3 ja sähköjohdot. Kun painat merkintäriskiin asennettua keskirei'ityskohtaa, sähköpiiri 9 sulkeutuu ja virta kulkee kelan läpi luoden magneettikentän. Samaan aikaan hyökkääjä vedetään välittömästi kelaan ja iskee sauvaan keskilyönnillä. Lävistimen siirron aikana toiseen pisteeseen jousi 4 avaa piirin ja jousi 7 palauttaa iskun alkuperäiseen asentoonsa.

Tarkkaa lävistyskäyttöä varten erityinen keskilävistys(kuva 2.9). Kuvassa esitetty Kerner. 2.9, a, on jalusta 3, jossa on keskimeisti 2. Merkkien syvennykset ennen lävistystä on voideltu öljyllä, keskimeisti jalat 5 kiinnitettynä telineeseen / asennetaan osan risteäviin riskeihin niin, että kaksi yhdellä suoralla linjalla sijaitsevat jalat kuuluvat samaan riskiin, ja kolmas jalka on vaarassa, kohtisuoraan ensimmäiseen nähden. Sitten keskilävistys osuu tarkasti merkkien leikkauspisteeseen. Ruuvi 4 estää keskimeistin kääntymisen ja putoamisen pois rungosta.

Toinen samaan tarkoitukseen tarkoitettu lävistimen malli on esitetty kuvassa. 2.9, b. Tämä keskilävistys eroaa aiemmasta rakenteesta siinä, että isku ytimeen on tehty erityisellä painolla 6, joka törmäyksessä osuu keskimeistin kaulusta vasten.

Lyömätyökaluna ydinsyvennyksiä suoritettaessa käytetään metallivasaraa, jonka painon tulisi olla pieni. Riippuen siitä, kuinka syvä ydinreiän tulisi olla, käytetään vasaroita, jotka painavat 50 - 200 g.

Tilamerkintää suoritettaessa on käytettävä useita laitteita, joiden avulla voit paljastaa merkittävän osan tiettyyn asentoon ja kallistaa (kääntää) sitä merkintäprosessin aikana.

Näihin tarkoituksiin käytetään merkintälevyjä, prismoja, neliöitä, merkintälaatikoita, merkintäkiiloja, tunkkeja tilamerkintään.

Merkintälevyt(Kuva 2.10) on valettu harmaaraudasta, niiden työpinnat on työstettävä tarkasti. Suurten merkintälevyjen ylätasossa höylätään pienisyvyydet pitkittäiset ja poikittaiset urat, jotka jakavat levyn pinnan neliömäisiksi osiin. Merkintälevyt asennetaan erityisille telineille ja jalustalle (kuva 2.10, a), joissa on laatikot merkintätyökalujen ja -laitteiden säilyttämistä varten. Pöydille asetetaan pienet merkintäkilvet (Kuva 2.10, b).

Merkintätaulun työpinnoilla ei saa olla merkittäviä poikkeamia tasosta. Näiden poikkeamien suuruus riippuu laatan mitoista ja on annettu vastaavissa hakuteoksissa.

Prismien merkintä(kuva 2.11) on tehty yhdellä ja kahdella prismaattisella syvennyksellä. Tarkkuuden suhteen erotetaan normaalin ja lisääntyneen tarkkuuden prismat. Normaalit tarkkuusprismat valmistetaan teräslajeista XG ja X tai hiilityökaluteräslaadusta U12. Prismojen työpintojen kovuuden tulee olla vähintään HRC 56. Tarkkuusprismat on valmistettu SCh15-23 harmaavaluraudasta.

Porrastettujen akseleiden merkitsemisessä käytetään ruuvituella varustettuja prismoja (kuva 2.12) ja siirrettäviä poskiprismoja tai säädettäviä prismoja (kuva 2.13).

Neliöt hyllyllä(Kuva 2.14) käytetään sekä taso- että tilamerkintöihin. Tasomaisessa merkinnässä ruutuja käytetään naarmujen tekemiseen työkappaleen toisen sivun suuntaisesti (jos tämä puoli on esikäsitelty) ja naarmujen tekemiseen pystytasossa. Toisessa tapauksessa kirjoitinneliön reuna asennetaan telinelevyyn. Tilamerkinnässä neliötä käytetään kohdistamaan osien sijainti merkintälaitteessa pystytasossa. Tässä tapauksessa käytetään myös hyllyllä varustettua merkintäruutua.

Merkintälaatikot(Kuva 2.15) käytetään niihin asennukseen, kun merkitään monimutkaisen muotoisia työkappaleita. Ne edustavat onttoa suuntaissärmiötä, jonka pinnoille on tehty reikiä aihioiden kiinnitystä varten. Suurikokoisilla merkintälaatikoilla, rakenteen jäykkyyden lisäämiseksi, väliseinät tehdään niiden sisäonteloon.

Merkintäkiilat(Kuva 2.16) käytetään, kun on tarpeen säätää merkittävän työkappaleen asentoa korkeudessa merkityksettömien rajojen sisällä.

Jackit(Kuva 2.17) käytetään samalla tavalla kuin säädettäviä kiiloja merkitsevän työkappaleen korkeuden säätämiseen ja kohdistamiseen, jos kappaleella on riittävän suuri massa. Tunkin tuki, johon merkitään työkappale asennetaan, voi olla pallomainen (Kuva 2.17, a) tai prismaattinen (Kuva 2.17, b).

Jotta merkintäriskit olisivat selvästi näkyvissä merkittävän työkappaleen pinnalla, tämä pinta tulee maalata, eli peittää seoksella, jonka väri on kontrasti merkitsevän työkappaleen materiaalin värin kanssa. Merkittävien pintojen värjäykseen käytetään erikoisyhdisteitä.

Pintojen maalausmateriaalit valitaan leimattavan työkappaleen materiaalin ja maalattavan pinnan tilan mukaan. Merkittävien pintojen maalaamiseen käytä: vesiliuosta, johon on lisätty puuliimaa, joka varmistaa väriainekoostumuksen luotettavan kiinnittymisen työstettävän kappaleen pintaan ja kuivausainetta, joka helpottaa nopeaa kuivumista tästä koostumuksesta; kuparisulfaatti, joka on kuparisulfaattia ja varmistaa käynnissä olevien kemiallisten reaktioiden seurauksena ohuen ja kestävän kuparikerroksen muodostumisen työkappaleen pinnalle; nopeasti kuivuvat maalit ja emalit.

Työkappaleen pintaan levitettävän värikoostumuksen valinta riippuu työkappaleen materiaalista ja merkityn pinnan tilasta. Valamalla tai takomalla saatujen työkappaleiden käsittelemättömät pinnat maalataan kuivalla liidulla tai liidun vesiliuoksella. Mekaanisesti käsitelty (esiviilaus, höyläys, jyrsintä jne.) työkappaleiden pinnat maalataan kuparisulfaattiliuoksella. Kuparisulfaattia voidaan käyttää vain tapauksissa, joissa työkappaleet on valmistettu rautametallista, koska ei-rautametallien ja kuparisulfaatin välillä ei tapahdu kemiallista reaktiota kuparin kerrostumisen kanssa työkappaleen pinnalle.

Kuparista, alumiinista ja titaaniseoksesta valmistetut aihiot, joissa on esikäsitelty pinta, maalataan nopeasti kuivuvilla lakoilla ja maaleilla.