تعمیرات فعلیترانسفورماتور با ظرفیت 10000 - 63000 کیلو ولت-A 1. ترکیب اجرا کننده ها

الکترومکانیک - 1

شرایط انجام کار

کار در حال انجام:

2.1. با کاهش استرس

2.2. در کنار

کار مقدماتیو اجازه کار

4.1. در آستانه کار، درخواست تعمیر ترانس را ارسال کنید
فرمت کننده

4.2. قابلیت سرویس و تاریخ انقضای تجهیزات حفاظتی، تجهیزات را بررسی کنید
خندق، ابزار، تجهیزات و مواد نصب را آماده کنید.

4.3. پس از صدور دستور کار به پیمانکار کار، دستورالعمل ها را از
شخصی که لباس را صادر کرده است.

4.4. پرسنل عملیاتی محل کار را آماده می کنند.
سرکارگر اجرای اقدامات فنی را بررسی می کند
آماده سازی محل کار

4.5. تیم را برای کار پاک کنید.

4.6. سرکارگر به اعضای تیم و به وضوح آموزش می دهد
مسئولیت ها را بین آنها تقسیم کنید.

پایان هنر فناورانه شماره 2.2.

توجه داشته باشید.تمام عملیات با روغن پر شده و بوشینگ برای ولتاژ 110-220 کیلو ولت باید همراه با یک متخصص RRU انجام شود.

اتمام کار

نقشه فن آوری شماره 2.3. تعمیر جریان اتوترانسفورماتور ولتاژ 110-220 کیلو ولت

مجریان

الکترومکانیک - 1

برقکار پست کششی 4 دسته - 1

برقکار پست کششی دسته 3 - 1

شرایط انجام کار

کار در حال انجام:

2.1. با کاهش استرس

2.2. در کنار

3. وسایل حفاظتی، دستگاه ها، ابزارها، وسایل و مواد:

کلاه ایمنی، کمربند ایمنی، نردبان، زمین، اتصال کوتاه، دستکش دی الکتریک، مگاهم متر ولتاژ 1000 و 2500 ولت، کرونومتر، دماسنج، تراز، پمپ با فشار سنج و شلنگ، آچار، انبردست ترکیبی، پیچ گوشتی، اسکراپر، برس برای تخلیه رسوب، ظروف شیشه ای با درپوش زمینی برای نمونه برداری روغن، سیلیکاژل نشانگر، ژل سیلیکا، روغن ترانسفورماتور، روان کننده CIA-TIM، اسپریت سفید، لاک یا لعاب مقاوم در برابر روغن، شیشه های نشانگر روغن زاپاس، واشر لاستیکی، مواد تمیز کننده، کهنه

نقشه فن آوری شماره 2.4. تعمیرات فعلی ترانسفورماتورهای با ظرفیت 40 - 630 کیلو ولت آمپر

مجریان

الکترومکانیک - 1

برقکار پست کششی دسته 3 - 1

شرایط انجام کار

کار در حال انجام:

2.1. با کاهش استرس

2.2. در کنار

3. تجهیزات حفاظتی، دستگاه ها، ابزار، لوازم جانبی و مواد:

کلاه ایمنی، کمربند ایمنی، نردبان، زمین، اتصال کوتاه، دستکش دی الکتریک، مگاهم متر ولتاژ 1000 و 2500 ولت، کرونومتر، دماسنج، تراز، پمپ با فشار سنج و شلنگ، آچار، انبردست ترکیبی، پیچ گوشتی، اسکراپر، برس برای تخلیه رسوب، ظروف شیشه ای با درپوش زمینی برای نمونه گیری روغن، سیلیکاژل نشانگر، سیلیکاژل، زئولیت، روغن ترانسفورماتور، روان کننده CIATIM، وایت اسپریت، لاک یا لعاب مقاوم در برابر روغن، شیشه های نشانگر روغن زاپاس، واشر لاستیکی، پاک کردن مواد، پارچه

کلیدهای روغن

ادامه نقشه فناورانه شماره 3.1.

مجریان

الکترومکانیک - 1

برق پست کششی 4 دسته - 1 برق پست کششی 3 دسته - 1

شرایط انجام کار

کار در حال انجام:

2.1. با کاهش استرس

2.2. در کنار

3. تجهیزات حفاظتی، دستگاه ها، ابزار، لوازم جانبی و مواد:

کلاه ایمنی، کمربند ایمنی، نردبان، زمین، اتصال کوتاه، دستکش دی الکتریک، مگاهم متر ولتاژ 1000 و 2500 ولت، کرونومتر برقی، آچار، انبر ترکیبی، پیچ گوشتی، اسکراپر، برس، ظروف شیشه ای با درپوش زمینی برای نمونه برداری روغن، نشانگر سیلیکاژل ، سیلیکاژل ، روغن ترانسفورماتور ، روان کننده CIATIM ، وایت اسپریت ، لاک عایق ، شیشه های نشانگر روغن یدکی ، واشر لاستیکی ، مواد تمیز کننده ، پارچه های پارچه ای

مجریان

الکترومکانیک - 1

برقکار پست کششی دسته 3 - 1

شرایط انجام کار

کار در حال انجام:

2.1. با کاهش استرس

2.2. در کنار

3. تجهیزات حفاظتی، دستگاه ها، ابزار، لوازم جانبی و مواد:

کلاه ایمنی، کمربند ایمنی، نردبان، زمین، اتصال کوتاه، دستکش دی الکتریک، مگاهم متر ولتاژ 1000 و 2500 ولت، دستگاه تست نوع LVI-100، کرونومتر برقی، آچار، انبردست ترکیبی، پیچ گوشتی، اسکراپر، برس، روغن ترانسفورماتور، CIATIM lubricant ، وایت اسپریت ، لاک عایق ، شیشه های نشانگر روغن یدکی ، واشر لاستیکی ، مواد تمیز کننده ، پارچه های پارچه ای

اتمام کار

6.1. ابزار، ابزار، وسایل و مواد را جمع آوری کنید.

6.2. به تابلوی برق پست کششی برگردید.

6.3. محل کار را به فرد پذیرنده تحویل دهید و دستور کار را ببندید

6.4. نتایج اندازه گیری های انجام شده باید در یک پروتکل ثبت شود.

مجریان

الکترومکانیک - 1

برقکار پست کششی دسته 3 - 1

شرایط انجام کار

کار در حال انجام:

2.1. با کاهش استرس

2.2. در کنار

3. تجهیزات حفاظتی، دستگاه ها، ابزار، لوازم جانبی و مواد:

کلاه ایمنی، اتصال زمین، اتصال کوتاه، دستکش دی الکتریک، مگاهم متر ولتاژ 1000 و 2500 ولت، کرونومتر برقی، آچار، انبردست ترکیبی، پیچ گوشتی، اسکراپر، روغن ترانسفورماتور، روان کننده CIA-TIM، وایت اسپریپ، لاک عایق، شیشه نشانگر روغن زاپاس، واشر لاستیکی، مواد تمیز کننده، پارچه های پارچه ای

اتمام کار

6.1. ابزار، ابزار، وسایل و مواد را جمع آوری کنید.

6.2. به تابلوی برق پست کششی برگردید.

6.3. محل کار را به فرد پذیرنده تحویل دهید و دستور کار را ببندید

6.4. نتایج اندازه گیری های انجام شده باید در یک پروتکل ثبت شود.

مجریان

الکترومکانیک - 1

برقکار پست کششی 4 دسته - 1

شرایط انجام کار

کار در حال انجام:

2.1. با کاهش استرس

2.2 در کنار

3. تجهیزات حفاظتی، دستگاه ها، ابزار، لوازم جانبی و مواد:

مگاهم متر ولتاژ 500 و 2500 ولت، تستر، لحیم کاری برقی، جاروبرقی، آچار کالیبراسیون، آچار، انبردست ترکیبی، پیچ گوشتی، فایل، اسکراپر، لامپ تست، برس مو، نردبان چوبی، پله، وایت اسپریت، مواد پاک کننده، روان کننده CIATIM

اتمام کار

6.1. ابزار، ابزار، وسایل و مواد را جمع آوری کنید.

6.2. به تابلوی برق پست کششی برگردید.

6.3. محل کار را به فرد پذیرنده تحویل دهید و دستور کار را ببندید

6.4. نتایج اندازه گیری های انجام شده باید در یک پروتکل ثبت شود.

مجریان

الکترومکانیک - 1

برقکار پست کششی 4 دسته - 1

شرایط انجام کار

کار در حال انجام:

2.1. با کاهش استرس

2.2 در کنار

3. تجهیزات حفاظتی، دستگاه ها، ابزار، لوازم جانبی و مواد:

اهم متر، لامپ قابل حمل، جاروبرقی، آچار و سوکت، پیچ گوشتی، خط کش، کولیس، فایل، سوهان، برس سیمی، مجموعه پروب، فایل برای تمیز کردن کنتاکت سوئیچ، چوب چوبی، کاغذ سنباده، کاغذ سفید و کربن، وایت اسپریپ، روان کننده CIATIM ، پارچه های پارچه ای ، مواد تمیز کننده

مجریان

الکترومکانیک - 1

برقکار پست کششی 4 دسته - 1

شرایط انجام کار

کار در حال انجام:

2.1. با کاهش استرس

2.2 در کنار

3. تجهیزات حفاظتی، دستگاه ها، ابزار، لوازم جانبی و مواد:

کرونومتر، لامپ قابل حمل، جاروبرقی، آچار و سوکت، پیچ گوشتی، خط کش، کولیس، فایل، سوهان، برس سیمی، مجموعه ای از سنج های حسگر، فایل برای تمیز کردن کنتاکت سوئیچ، پارچه شیشه ای، چوب چوبی، کاغذ سنباده، کاغذ سفید و کربن، سفید روح، روان کننده CIA-TIM، کهنه، مواد تمیز کننده

نقشه فن آوری ترانسفورماتور شماره 2.1.

خارج کردن ترانسفورماتور از لوکوموتیو برقی (کار پس از برداشتن سقف کوچک متحرک و فن های خنک کننده ترانسفورماتور کششی انجام می شود)

1.1 همه شنت ها و شینه ها را از ترانسفورماتور کششی، استپ سوئیچ و کابینت ابزار جدا کنید.

1.2 کابل ها و سیم های فشار ضعیف را از پست و کابینت ابزار جدا کنید، ابتدا علامت گذاری آنها را بررسی کنید. اگر علامت گذاری وجود ندارد - بازیابی کنید، اگر علامت گذاری نادرست است - دوباره علامت بزنید.

1.3 پیچ های محکم کننده ترانسفورماتور را به قاب بدنه لوکوموتیو برقی باز کنید. حصار مشبک را بردارید.

1.4 ترانسفورماتور کششی را با جرثقیل پل 30 تنی بست کنید و آن را روی یک واگن حمل و نقل به محفظه ترانسفورماتور منتقل کنید.

آزمایشات اولیه ترانسفورماتور

2.1 ترانسفورماتور را در ایستگاه آزمایش نصب کنید

2.2 مقاومت عایق تمام سیم پیچ ها را مطابق با بند 11.2.1 اندازه گیری کنید.

2.3 مقاومت اهمی سیم پیچ ها را مطابق با بند 11.2.2 اندازه گیری کنید.

2.4 مقاومت الکتریکی عایق سیم پیچ ها را مطابق با بند 11.2.4 آزمایش کنید.

2.5 آزمایش x.x را انجام دهید. مشابه بند 11.2.6.: در ولتاژ 62.5 ولت، تلفات نباید بیش از 2.3 کیلو وات باشد.

هنگام تست، نصب کنید نقص های احتمالیو محدوده تعمیرات را مشخص کنید. در صورت لزوم، قسمت فعال را تعمیر کنید.

جداسازی ترانسفورماتور کششی.

3.1 ترانسفورماتور را در موقعیت تعمیر نصب کنید

3.2 ترانسفورماتور کششی را از خاک و گرد و غبار تمیز کنید.

3.3 روغن را از ترانسفورماتور کششی، استپ تعویض کننده و مخزن انبساط تخلیه کنید.

3.3 پست، کابین ابزار و پمپ های روغن را از ترانسفورماتور خارج کرده و برای تعمیر ارسال کنید.

3.4 رله گاز BF50/10، خشک کن هوا، نشانگرهای جریان، ترموستات ها و مخزن انبساط را از ترانسفورماتور خارج کنید.

3.5 صفحه جداکننده را بردارید.

3.6. درپوش های دریچه های مونتاژ را بردارید، ترانسفورماتورهای جریان و بوشینگ ها را جدا کنید.

3.7 ورودی های m1-m4 را حذف کنید.

3.8 پیچ های محکم کننده زنگ را به مخزن ترانسفورماتور باز کنید.

3.9 با جرثقیل سقفی بست کنید و زنگ را بردارید.

3.10. سیستم خنک کننده را بردارید.

تعمیر قسمت فعال ترانسفورماتور (هسته مغناطیسی و سیم پیچ).

4.1 وضعیت عایق پیچ های قابل دسترسی سیم پیچ ها، سرب ها، آلودگی سطوح سیم پیچ ها، مدار مغناطیسی و سرب ها با رسوبات روغن و همچنین ابعاد کانال های خنک کننده را بررسی کنید.

4.2 بررسی وضعیت بست، گوه زدن و فشرده سازی سیم پیچ ها، وضعیت و چفت شدن جداکننده های عایق بین سیم پیچ ها، قابلیت سرویس دهی اتصالات الکتریکی، بدون هیچ نشانه ای از گرمای بیش از حد، بدون همپوشانی، بدون تغییر شکل یا جابجایی سیم پیچ ها و واشرها.

4.3 با سفت کردن پیچ های فشار یا قرار دادن درج های گوه ای ساخته شده از getinax بین سیم پیچ ها، اتصال شل را بازیابی کنید. صفحه فشارو ورق های یوغ. پیچ های فشار را با آچار گشتاور با گشتاور 12-13 کیلوگرم بر سانتی متر سفت کنید. پس از سفت کردن، پیچ ها را با سیم محکم کنید.

4.4 پیچ ها را در پایین قاب کراوات در دو طرف کف مخزن محکم کنید. در صورت لزوم، یک واشر فایبرگلاس بین قاب گیره و هسته مغناطیسی نصب کنید. گشتاور سفت شدن پیچ ها باید 5-6 کیلوگرم بر سانتی متر باشد.

4.5 در صورت عدم وجود شکستگی، اتصال کوتاه و مقاومت عایق رضایت بخش نسبت به محفظه و سایر سیم پیچ ها، سیم پیچ های سیم پیچ برآمده را می توان با ضربه های سبک چکش از طریق یک فاصله دهنده چوبی به موقعیت اولیه خود بازگرداند.

4.6 مقاومت عایق میله های اتصال را نسبت به مدار مغناطیسی با میگر 1000 ولت بررسی کنید.

4.7 قابلیت سرویس دهی به زمین هسته مغناطیسی، قابلیت سرویس دهی اتصال به زمین بین ورق های مدار مغناطیسی، عدم وجود آثار گرمایش و ذوب شنت و آهن هسته مغناطیسی را بررسی کنید.

4.8 کنتاکت های کلید 25/12 کیلو ولت را تمیز کنید، فشار و تناسب آنها را بررسی کنید، بست کابل ها را بررسی کنید، سوئیچ را در موقعیت "25 کیلو ولت" قرار دهید.

4.9 صفحات عایق پایانه های اتوترانسفورماتور و سیم پیچ های ثانویه ترانسفورماتور را از آلودگی تمیز کنید، چربی زدایی کنید، بازرسی کنید و موارد معیوب را تعویض کنید.

4.10 ترانسفورماتورهای جریان را بررسی کنید، بست، یکپارچگی سیم پیچ ها، عدم وجود ترک، ذوب و سایر آسیب ها را بررسی کنید.

4.11 ورودی های روی درپوش مخزن را جدا کنید، آب بندی ها را تمیز کنید، بازرسی کنید و تعویض کنید. بوش ها را با ترک ها تعویض کنید. تعمیر بوش های D25، D1 نوع Kkr37/63O با استفاده از فناوری سازنده مطابق با قوانین مراقبت از مجموعه ترانسفورماتور مجاز است.

4.12 رسوبات روغن را از سطوح سیم پیچ ها، سرب ها، مدار مغناطیسی و کانال های خنک کننده جدا کنید. استفاده از لیسه های چوبی مجاز است. ترانسفورماتور را با روغن ترانسفورماتور تمیز و خشک بشویید.

4.13 مخزن ترانسفورماتور، محافظ و سیستم خنک کننده را از لجن و رسوب تمیز کنید، با روغن ترانسفورماتور تمیز، گرم و خشک بشویید. قسمت بیرونی کولرها را از گرد و غبار و کثیفی تمیز کنید، با بنزین چربی زدایی کنید.

4.14 دیواره های داخلی مخزن و سقف آن را بررسی کنید، قدرت رنگ را بررسی کنید سطح داخلی. مناطق را با رنگ لایه بردار تمیز کنید و با رنگ پرایمر اپوکسی رنگ کنید. وضعیت جوش محفظه های نصب داخل مخزن برای نصب میله مغناطیسی، قابلیت سرویس دهی واشرهای نمدی زیر پایه های میله مغناطیسی و دستگاه های اتصال هسته به مخزن را بررسی کنید.

4.15 وضعیت خطوط لوله نفت، شیرها، شیرها و آب بند آنها را بررسی کنید. جوش ها را بررسی کنید، جوش های معیوب را برش دهید و آنها را بازیابی کنید.

4.16 بخش فعال ترانسفورماتور باید حداکثر 24 ساعت در معرض هوا در رطوبت هوای حداکثر 75٪ قرار گیرد.

تعمیر رادیاتور خنک کننده ترانسفورماتور.

5.1 رادیاتورها را برای آزمایش آماده کنید. برای جلوگیری از تغییر شکل گیره ها را نصب کنید. فلنج ورودی را جمع کنید هوای فشرده. فلنج مقابل را محکم ببندید.

5.2 شیلنگ فشار را با شیر کاهش فشار به فلنج رادیاتور وصل کنید.

5.3 رادیاتورها را در مخزن آب گرم شده تا دمای 60 درجه سانتیگراد فرو کنید.

5.4 تست رادیاتور با فشار هوا 2.5 اتمسفر.

5.5 در رادیاتورهای قابل تعمیر، دستگاه های آزمایش را جدا کنید. رادیاتورها را با روغن ترانسفورماتور بشویید و برای مونتاژ انتقال دهید.

5.6 رادیاتور معیوب را از مجموعه رادیاتور خارج کنید. یک فلنج خالی روی رادیاتور نصب کنید. رادیاتور را در مخزن آب گرم شده تا دمای 60 درجه سانتیگراد غوطه ور کنید و تک تک لوله ها را با فشار هوای 2.5 اتمسفر آزمایش کنید. مکان های نقص را علامت گذاری کنید. رادیاتور را از دستگاه خارج کنید و لوله های معیوبدو طرف را با قلع محکم ببندید. بیش از 5 درصد از لوله ها مجاز به تعبیه در یک رادیاتور نیستند.

5.7 پس از تعمیر، مجموعه ای از رادیاتورها را جمع آوری کنید و آزمایشات را در بندهای 5.1.-5.5 تکرار کنید.

خشک کردن سیم پیچ های ترانسفورماتور زمانی انجام می شود که مقاومت عایق سیم پیچ ها کمتر از مقادیر استاندارد باشد یا زمانی که قسمت فعال بیش از 24 ساعت در معرض هوا باشد.

6.1 ترانسفورماتور را به یک کابینت خشک کن منتقل کنید.

6.2 گرمایش کابینت را روشن کنید و در حالی که درب کابینت کمی باز است، ترانسفورماتور را تا دمای 85 تا 95 درجه سانتیگراد با سرعت افزایش دما بیش از 60 درجه سانتیگراد در ساعت گرم کنید.

دما توسط عناصر حرارتی نصب شده در 2 نقطه کنترل می شود: روی یکی از سیم پیچ ها در بالا بین یقه های عایق و روی صفحه برای اتصال هسته مغناطیسی.

6.3 پس از رسیدن دمای ترانسفورماتور به 85-95 0 C، کابینت را ببندید و ترانسفورماتور را در خلاء خشک کنید. افزایش خلاء بیش از 0.25 اتمسفر در ساعت (0.025 مگاپاسکال در ساعت).

پس از رسیدن به خلاء 0.00665-0.000133 atm. (665-13.3 Pa) به مدت 28 ساعت خشک شود. در دمای 85-95 درجه سانتیگراد.

با TR-3، خشک کردن در خلاء حداقل 5320 Pa (0.0532 atm) مجاز است.

6.4 پایان خشک شدن لحظه ای است که مقاومت عایق سیم پیچ ها از مقادیر استاندارد شده فراتر می رود و عملاً افزایش نمی یابد. خروجی میعانات نباید بیشتر از 0.5 لیتر در ساعت باشد.

6.5 پس از اتمام خشک کردن، گرمایش را متوقف کنید و خلاء را با سرعت 0.01875 مگاپاسکال در ساعت (0.1875 اتمسفر در ساعت) حذف کنید.

6.6 پس از خشک شدن، بست سیم پیچ ها را با پیچ فشار با گشتاور 12-13 کیلوگرم بر متر سفت کنید، در صورت لزوم یک واشر ساخته شده از getinax بین صفحه فشار و هسته مغناطیسی قرار دهید. پیچ‌ها، لوله‌ها و نگهدارنده‌های اتصال را سفت و محکم کنید.

6.7 وضعیت عایق بندی میله های هسته مغناطیسی را با میگر 1000 ولت بررسی کنید.

6.8 ترانسفورماتور را برای مونتاژ به مخزن منتقل کنید.

6.9 با TR-3، مجاز است ترانسفورماتور را در مخزن خود با اتصال کوتاه سیم پیچ کششی خشک کند. جریان اتصال کوتاه نباید بیش از نصف جریان نامی سیم پیچ کششی باشد.

مونتاژ ترانسفورماتور.

7.1 مقاومت عایق سیم پیچ ها را نسبت به یکدیگر و نسبت به محفظه بررسی کنید:

سیم پیچ ولتاژ بالا (Do، D1، D25) - 100 MOhm؛

سیم پیچ کششی (m1-m4) - 20 MOhm؛

سیم پیچ گرمایش (C1-C2) - 10 MOhm؛

سیم پیچ کمکی (E-J) - 5 MOhm.

7.2 مخزن را مونتاژ کنید: سیستم خنک کننده، بوشینگ ها، صفحات عایق، سوئیچ پله، سوئیچ 25/12.5، ترانسفورماتورهای جریان، پوشش های سوراخ مونتاژ، مخزن انبساط.

هنگام مونتاژ، مهر و موم های جدید ساخته شده از لاستیک مقاوم در برابر روغن را نصب کنید.

7.3 ترانسفورماتور را با روغن پر کنید.

بالاترین دریچه هوا را باز کنید. مخزن را از پایین با روغن ترانسفورماتور خشک و گرم پر کنید که تا دمای 70 درجه سانتیگراد گرم شده است. دمای ترانسفورماتور باید بین 60 تا 70 درجه سانتیگراد باشد (قبل از مونتاژ قسمت بالایی مخزن، دما را در مدار مغناطیسی اندازه گیری کنید). سوراخ هواگیر را ببندید.

هنگامی که دمای ترانسفورماتور کمتر از 60 درجه سانتیگراد است، لازم است ترانسفورماتور را با چرخاندن روغن گرم بین ترانسفورماتور و دستگاه فیلتر پیش گرم کنید تا دمای ترانسفورماتور و روغن یکسان شود. برای گرم کردن، سرعت گردش را روی 450-600 لیتر در ساعت به مدت 7 ساعت تنظیم کنید.

7.4 پس از نصب رله گاز BF50/10 و خشک کن هوا، ترانسفورماتور را از طریق مخزن انبساط با روغن پر کنید.

7.5 هوای مخزن را در 12 نقطه تخلیه کنید.

7.6 روغن را با پمپ به مدت 2 ساعت پمپ کنید، سپس دوباره هوا را در 12 نقطه تخلیه کنید.

7.7 ترانسفورماتور را به مدت 2 روز بگذارید، سپس در 12 نقطه هوا را خارج کنید.

تعمیر خشک کن هوا.

8.1 خشک کن هوا را که از ترانسفورماتور خارج شده است جدا کنید.

8.2 قطعات خشک کن هوا را بررسی کرده و آنهایی را که مناسب نیستند تعویض کنید.

8.3 بازسازی عامل خشک کننده.

ماده خشک کننده را در یک لایه تمیز در یک لایه نه بیشتر از 10 میلی متر بریزید.

گرما در محفظه خشک کردنماده خشک کننده و در دمای 120-180 درجه سانتیگراد به مدت 3 ساعت خشک کنید.

پایان خشک شدن تغییر رنگ از صورتی به آبی روشن است.

رنگ قهوه ای نشان دهنده از بین رفتن خاصیت خشک شدن در نتیجه گرمای بیش از حد است.

عامل خشک کننده را می توان تا 50 بار بازسازی کرد

8.4 خشک کن هوا را مونتاژ کنید. مهر و موم روغن باید شفاف باشد.

فضای خشک کن هوا را با مخلوط 80% سیلیکاژل پر کنید ( سفید) و 20% بلاژل (آبی روشن).

8.5. خشک کن هوا را روی مخزن انبساط نصب کنید و مهر و موم روغن هوا خشک کن را با روغن ترانسفورماتور تا سطح نشان داده شده توسط علامت روی مهر و موم روغن پر کنید.

تعمیر رله گاز BF50/10/

9.1 برای خارج کردن رله از ترانسفورماتور، پس از تخلیه روغن از ترانسفورماتور، پیچ رهاسازی را در پایین محفظه رله باز کنید و روغن را آزاد کنید، سیم های مدار کنترل را از نوار ترمینال جدا کنید، شنت ارت را جدا کنید. رله

9.2 مکانیسم داخلی را از محفظه خارج کنید، آن را به دقت بررسی کنید، عیوب را برطرف کنید و رله را مونتاژ کنید.

9.3 مقاومت الکتریکی عایق مدارهای الکتریکی رله را نسبت به محفظه با و بدون روغن ترانسفورماتور تست کنید.

آزمایش با ولتاژ متناوب 2.5 کیلو ولت با فرکانس 50 هرتز به مدت 5 ثانیه انجام می شود.

9.4 رله را از نظر نشتی بررسی کنید.

بررسی را در مدت 20 دقیقه انجام دهید. با فشار اضافی روغن 1 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، نباید افت فشار روغن روی فشارسنج روی میز مشاهده شود و نباید روغن از رله نشتی داشته باشد.

9.5 آزمایش عملکرد رله را انجام دهید.

9.5.1 کنترل سه گانه عمل را با استفاده از دکمه کنترل روی رله پر از روغن انجام دهید.

در این حالت، چراغ سیگنال پایه باید روشن شود.

9.5.2 هنگام کاهش سطح روغن، عملکرد رله را بررسی کنید.

هوا را از طریق شیر کنترل باد کنید. در این حالت، چراغ سیگنال پایه باید روشن شود.

روغن را از رله تخلیه کنید. در این مورد، دو باید کار کنند چراغ های هشدارایستادن

9.6 نتایج آزمون طبق بندهای 9.3.-9.5. وارد ژورنال شوید

9.7 یک رله کار بر روی ترانسفورماتور قرار دهید و سیم های مدار کنترل را مطابق با نمودار به نوار ترمینال وصل کنید.

تست ترموستات

10.1 ترموستات را در حمامی با روغن ترانسفورماتور گرم شده در دمای 60-80 درجه سانتیگراد و یک دماسنج کنترلی در آن نصب کنید.

10.2 ترموستات را روی حداکثر دما (110 0 C) تنظیم کنید.

10.3 به پایانه های 1.3 ترموستات متصل شوید مدار الکتریکیآلارم برای روشن کردن ترموستات

10.4. دمای تنظیم ترموستات را به آرامی کاهش دهید تا زمانی که زنگ هشدار برای روشن کردن ترموستات به صدا درآید.

10.5 قرائت دماسنج کنترلی را با مقیاس ترموستات مقایسه کنید.

10.6 اگر قرائت ترموستات و دماسنج کنترلی مطابقت دارند، ترموستات را روی مخزن ترانسفورماتور نصب کنید.

10.7 اگر قرائت ها مطابقت نداشتند، ترموستات را تنظیم کنید.

با استفاده از یک پیچ گوشتی، محور تنظیم را محکم کنید. پیچ نصب را باز کنید. در حالی که محور را نگه داشته اید، مقیاس را با علامت روی دمای واقعی که قرار بود ترموستات در آن کار کند تنظیم کنید. پیچ نصب را محکم کنید.

10.8 پس از تنظیم، ترموستات را دوباره مطابق پاراگراف 10.1.-10.5 تست کنید.

10.9 سیم های مدار کنترل را طبق نمودار الکتریکی به پایانه های ترموستات وصل کنید.

10.10 تنظیمات ترموستات را تنظیم کنید:

01513 - نقطه تنظیم 80 0 C;

01525 - نقطه تنظیم 40 0 ​​C؛

01526 - نقطه تنظیم 60 0 C;

01529 - نقطه تنظیم 20 0 C.

تست ترانسفورماتور کششی

تست ترانسفورماتور پس از SR.

تست ترانسفورماتور بعد از TR-3.

11.1 عملیات آماده سازی.

11.1.1 محفظه ترانسفورماتور را زمین کنید.

11.1.2 پمپ های روغن را روشن کنید و روغن را به مدت 2 ساعت پمپ کنید.

اجازه دهید روغن به مدت 12 ساعت بماند.

11.1.3 تجزیه و تحلیل روغن را مطابق با دستورالعمل استفاده از روان کننده ها در لوکوموتیوها و MVPS TsT-2635 انجام دهید.

11.1.4 تخلیه هوا از مقره ها، رادیاتورها، رله گاز، کلید ولتاژ.

11.1.5 عملکرد پمپ تصفیه روغن PS و سیستم گرمایش روغن PS را بررسی کنید.

11.1.6 قطبیت ترانسفورماتورهای جریان محافظ سیم پیچ را بررسی کنید ولتاژ بالاو صحت مدار در جعبه ترمینال. ترانسفورماتورهای جریان سیم پیچ های کششی و سیم پیچ های گرمایش را حلقه کنید.

11.1.7 تمام ترانسفورماتورهای جریان را اتصال کوتاه و زمین کنید.

11.2.1 مقاومت عایق تمام سیم پیچ ها را نسبت به محفظه و نسبت به یکدیگر با میگر 2500 ولت اندازه گیری کنید.

مقاومت عایق نباید کمتر از:

• سیم پیچ ولتاژ بالا - 100 MOhm؛
• سیم پیچ گرمایش - 10 MOhm؛
• سیم پیچ کششی - 20 MOhm؛
• سیم پیچ کمکی - 5 MOhm.

تعیین ضریب جذب (رطوبت سیم پیچ)

K = R60 / R15 > 1،

هنگامی که دمای اندازه گیری بالاتر از 15 درجه سانتیگراد است، با ضرب قرائت شده در ضریب جدول دوباره محاسبه کنید.

11.2.2 اندازه گیری مقاومت اهمی سیم پیچ ها با استفاده از روش ولت متر-آمپرسنج یا پل دی سی.

مقاومت سیم پیچ اتوترانسفورماتور را در همه موقعیت ها بررسی کنید.

مقادیر مقاومت نباید بیش از 10٪ با مقادیر اسمی متفاوت باشد.

مقادیر اسمی مقاومت سیم پیچ، MOhm

مقاومت سیم پیچ اتوترانسفورماتور بر اساس موقعیت، mOhm

مقاومت کویل های سیم پیچ اتوترانسفورماتور، اهم

در دمای محیطی متفاوت از 15 0 C، طبق فرمول لازم است که مقاومت را به 15 0 C برسانید:

R 15 = R env – ، ​​که در آن

R محیط - مقاومت سیم پیچ در دمای محیط

محیط، اهم؛

t محیط - دمای محیط، 0 درجه سانتیگراد.

11.2.3 بررسی نسبت تبدیل.

با قرار دادن جامپر Do-PS، ولتاژ 200 ولت، ولتاژ بالا را به سیم پیچ اعمال کنید.

اندازه گیری ولتاژ را در تمام موقعیت های سیم پیچ اتوترانسفورماتور و روی تمام سیم پیچ های دیگر با موقعیت PS در موقعیت 32 انجام دهید.

مقادیر ولتاژ باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد

11.2.4 تست مقاومت الکتریکی عایق سیم پیچ ها نسبت به یکدیگر و نسبت به محفظه با ولتاژ 50 هرتز به مدت 1 دقیقه.

مقادیر ولتاژ تست:

• سیم پیچ HV 25 کیلو ولت (Do، D1، D25) - 52.5 کیلوولت؛
• سیم پیچ گرمایش (C1، C2) - 11.2 کیلو ولت؛
• سیم پیچ کششی (m1-m2،m3-m4) - 4.9 کیلو ولت؛
• سیم پیچ کمکی (E-J) - 1.54 کیلو ولت.

ولتاژ تست بین سیم پیچ اتصال کوتاه تحت آزمایش و مخزن زمینی که تمام سیم‌پیچ‌های اتصال کوتاه ترانسفورماتور به آن متصل هستند اعمال می‌شود.

ترانسفورماتور در صورتی که در طول آزمایشات هیچ خرابی یا تخلیه جزئی مشاهده نشد که توسط صدا، گاز، دود یا قرائت ابزار تعیین می شود، آزمایش را گذرانده است.

11.2.5 آزمایش قدرت الکتریکی عایق توسط ولتاژ القایی با ولتاژ نامی دو برابر با فرکانس افزایش یافته 200 هرتز به مدت 30 ثانیه. این آزمایش عایق دور سیم پیچ ترانسفورماتور را بررسی می کند.

ولتاژ 2080 ولت به پایانه های m3-m4 سیم پیچ کششی وارد می شود، سیم پیچ های باقی مانده باز هستند و یک ترمینال از هر سیم پیچ (Do، E، C1، m1) به زمین متصل می شود.

ترانسفورماتور در نظر گرفته می شود که آزمایش را پشت سر گذاشته است اگر در طول آزمایشات هیچ جهش جریان یا انتشار دود از منبسط کننده مشاهده نشود.

11.2.6 تجربه بیکاری.

ضمن بررسی وضعیت سیستم مغناطیسی ترانسفورماتور، تلفات و جریان بدون بار را اندازه گیری کنید. ولتاژ نامی را روی سیم پیچ m3-m4 اعمال کنید و سپس 115٪ ولتاژ نامی را با فرکانس 50 هرتز اعمال کنید. همه

سیم پیچ های باقی مانده باز هستند، یک ترمینال از هر سیم پیچ به زمین متصل است.

مجاز است مقادیر زیرتلفات و جریان

Uxx=1040 V Ixx=90-120 A Pxx=94-125 کیلو وات

Uxx=1200 V Ixx=100-140 A Pxx=120-168 کیلو وات

11.2.7 تجربه اتصال کوتاه.

ولتاژ 200 ولت با فرکانس 50 هرتز را به سیم پیچ Do-D25 اعمال کنید. سیم پیچ های ولتاژ پایین یک به یک اتصال کوتاه می شوند و جریان، ولتاژ و توان اتصال کوتاه اندازه گیری می شوند.

تلفات اتصال کوتاه اندازه گیری شده تبدیل به مقادیر اسمی:

Rn=Rizm*K1*K2، که در آن

Riz - تلفات اتصال کوتاه اندازه گیری شده، کیلووات؛

K1=Un/Umeas—ضریب تبدیل ولتاژ.

K2=In/Imeas – ضریب تبدیل فعلی.

با مقایسه مقادیر اندازه گیری شده، کاهش یافته به حالت اسمی، با مقادیر مجاز، صحت سیم پیچ ها را بررسی کنید.

هنگام اتصال کوتاه سیم پیچ های کششی، به طور همزمان ترانسفورماتورهای جریان محافظ سیم پیچ های کششی را بررسی کنید. اگر سیم پیچ گرمایشی اتصال کوتاه دارد، ترانسفورماتورهای جریان محافظ سیم پیچ گرمایش را بررسی کنید.

11.2.8 مقاومت عایق تمام سیم پیچ ها را مطابق بند 11.2.1 بررسی کنید.

11.3.1 اندازه گیری مقاومت عایق سیم پیچ طبق بند 11.2.1.

11.3.2 اندازه گیری مقاومت اهمی سیم پیچ ها طبق بند 11.2.2.

11.3.3 آزمایش مقاومت الکتریکی عایق سیم پیچ مطابق با بند 11.2.4.

11.3.4 تجربه بیکاری طبق بند 11.2.6.

رنگ آمیزی سطوح خارجی ترانسفورماتور.

12.1 سیستم خنک کننده را با مینای PF-115 رنگ کنید زردحداقل 2 بار

12.2 ترانسفورماتور را با مینای PF-115 رنگ کنید خاکستریحداقل 2 بار

12.3 قسمت زیرین ترانسفورماتور را با لعاب مشکی رنگ کنید.

تحویل ترانسفورماتور به گیرنده لوکوموتیو.

13.1 گزارش تست ترانسفورماتور را پر کنید.

13.2 به همراه سرکارگر کارگاه، ترانسفورماتور را برای تحویل به گیرنده لوکوموتیو ارائه دهید.

) روی باز است دستگاه های توزیع، هنگام ترسیم پروژه های سازمان ساخت و ساز (COP) و پروژه های تولیدی کار نصب برق(PPER).

ترانسفورماتورهای جریان سری TFZM و TFRM (تک فاز، الکترومغناطیسی، روغن، نصب در فضای باز، نوع مرجع) برای انتقال سیگنال اطلاعات طراحی شده اند ابزار اندازه گیری، وسایل حفاظت و کنترل در تاسیسات AC.

ترانسفورماتورهای جریان (از این پس ترانسفورماتورها نامیده می شوند"") TFZM 500 B و TFRM 750 A به صورت دو مرحله ای (پایین و بالایی) ساخته می شوند، بقیه تک مرحله ای هستند. ترانسفورماتورهای 220 - 750 کیلو ولت دارای صفحه نمایش بر روی منبسط کننده هستند و ترانسفورماتورهای دو مرحله ای علاوه بر این دارای صفحه نمایش اضافی هستند که محل اتصال مراحل را پوشش می دهد.

نقشه فناوری حاوی دستورالعمل هایی برای organi استفن آوری ها و نصب، فهرستی از مکانیسم ها، ابزارها، اطلاعات مربوط به هزینه های مواد، محاسبه هزینه های نیروی کار و برنامه های کاری.

نقشه فرض می کند که کارهای مربوط به نصب ترانسفورماتورها مستقیماً در محل نصب، در محل نصب آنها و غیره انجام می شود.

تمام شاخص های محاسبه شده در نقشه برای نصب یک گروه (سه فاز) ترانسفورماتور آورده شده است.

هزینه های نیروی کار برای کار تنظیمبرنامه های نصب ومحاسبات در نظر گرفته نمی شود.

نقشه فناوری مطابق با " دستورالعمل های روشیدر مورد توسعه استاندارد نقشه های تکنولوژیکیدر ساخت و ساز." M.، TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی، 1987.

منع می کند برای باز کردن ترانسفورماتورها و نمونه برداری از روغن.

نصب باید با مشارکت مهندس ارشد سازنده انجام شود.

معیارها و کنترل های فنی برای عملیات و فرآیندها در جدول آورده شده است. . بازرسی پذیرش ترانسفورماتورهای نصب شده مطابق با SNiP 3.05.06-85 انجام می شود. هنگام پذیرش کار، مستنداتی را مطابق با لیست ضمیمه ها ارائه می کنند. .

کارت فناوری معمولی (TTK)

سازمان کار برای تعویض KTP 6-10/0.4 KV

1. حوزه کاربرد

یک نمودار جریان استاندارد برای سازماندهی نیروی کار برای جایگزینی یک پست پکیج 6-10/0.4 کیلوولت ایجاد شده است.

پست های ترانسفورماتور کامل

نمودارهای اتصال برق پست 6-10/0.38 کیلوولت

پست ترانسفورماتور کامل (CTS) پستی است متشکل از ترانسفورماتورها و واحدهای مونتاژ شده یا کاملاً آماده برای مونتاژ.

پست های ترانسفورماتور 6-10/0، 38 کیلو ولت از نوع یک و دو ترانسفورماتور، بن بست و عبوری ساخته می شوند. در پست های بن بست، یک جداکننده با پره های اتصال زمین و فیوزها در سمت ولتاژ بالا ارائه می شود (شکل 1 و 2).

شکل 1. نمودار اتصال برق پست ترانسفورماتور 10/0.4 کیلوولت با توان 25 و 40 کیلوولت آمپر:

1 - نقطه قطع خطی 10 کیلو ولت (LRP)؛ 2 - برقگیر سوپاپ RVO-10; 3 - ترانسفورماتور TM-25/10 - TM-40/10;

4 - فیوز PC-1; 5 - سوئیچ RP-313; 6 - برقگیر RVN-1U1; 7 - ترانسفورماتور جریان TK-20U3; 8 - سوئیچ اتوماتیک A3700؛ 9 - سوئیچ اتوماتیک AP50-2MZTO؛ 10 - استارت مغناطیسی PME-211; 11 - رله عکس FR-2

شکل 2. نمودار اتصال الکتریکی پست های ترانسفورماتور 10/0.4 کیلوولت با توان 63-160 کیلوولت آمپر:

1 - LRP 10 کیلو ولت; 2 - برقگیر سوپاپ RVO-10; 3 - ترانسفورماتور TM-63/10 - TM-160/10; 4 - فیوز PC-1; 5 - سوئیچ RP-313;

6 - برقگیر RVN-1U1; 7 - ترانسفورماتور جریان TK-20؛ 8 - کلید اتوماتیک A3700; 9 - استارت مغناطیسی PME-211;

10 - رله عکس FR-2

کلیدهای بار در پستهای عبوری در مدارهای خطوط 6-10 کیلوولت نصب می شوند (شکل 3 و 4).

شکل 3. نمودارهای اتصال برق برای پست های ترانسفورماتور نوع عبوری 10/0.4 کیلوولت با ظرفیت 250-630 کیلو ولت-A (KTPP-V-630-2، KTPP-K-630-2).

کلیدهای مدار زیر بر روی خطوط خروجی 0.38 کیلو ولت نصب می شوند:

1 - ترانسفورماتور TM-250/10 - TM-630/10; 2 - 4 - سوئیچ VN-11 با درایوهای PR-17، PR-10؛ 5 - برقگیر سوپاپ RVO-10; 6 - برقگیر سوپاپ RVN-1U1، 7 - سوئیچ بلوک BV;

8 - ترانسفورماتور جریان TK-20; 9 - کنتور انرژی فعال SACHU-I672M; 10 12 - مقاومت PE-75؛ 13 - فیوز Ts27PP-6-2؛ 14 - فیوز Ts27PP-15-2؛ 15 - سوئیچ بسته. 16 - استارت مغناطیسی PME-211;

17 - رله عکس FR-2; 18، 19 - سوئیچ های اتوماتیک A3700؛ 20 - سوئیچ بسته; 21 - رله حرارتی TRN-10;

22 - حداکثر رله جریان RE-571T. 23 - رله میانی RP-41; 24 - لامپ NB-27

شکل 4. نمودار اتصال الکتریکی پست ترانسفورماتور ترانسفورماتور گذری 10/0.4 کیلوولت با ظرفیت 250-630 kVA·A (KTPP-V-630-2، KTPP-K-630-2).

فیوزها بر روی خطوط خروجی 0.38 کیلوولت نصب می شوند

1 - ترانسفورماتور TM-250/10 - TM-630/10; 2 - فیوز PK-10N؛ 3 - جدا کننده RVZ-10/400 با درایو PR-10. 4 - سوئیچ VN-11 با درایوهای PR-17، PR-10؛ 5 - برقگیر سوپاپ RVO-10; 6 - برقگیر سوپاپ RVN-1U1؛ 7 - سوئیچ بلوک BV;

8 - ترانسفورماتور Stok TK-20; 9 - کنتور انرژی فعال SACHU-I672M؛ 10 - سوئیچ بسته؛ 11 - ولت متر E-378;

12 - مقاومت PE-75؛ 13 - فیوز Ts27PP-6-2؛ 14 - فیوز Ts27PP-15-2؛ 15 - سوئیچ بسته؛ 16 - استارت مغناطیسی PME-211؛ 17 - رله عکس FR-2؛ 18 - بلوک فیوز - سوئیچ BPV؛ 19 - سوئیچ بسته؛ 20 - لامپ NB-27؛

21 - سوکت پریز ShR

ترانسفورماتور قدرت از طریق یک جدا کننده با پره های اتصال به زمین و فیوزها به شینه های 6-10 کیلوولت متصل می شود. ورودی از ترانسفورماتور قدرت به باس های 0.38 کیلوولت از طریق یک سوئیچ انجام می شود. از اتوبوس ها، از طریق قطع کننده های هوا یا فیوزها، سه تا پنج خط (بسته به توان ترانسفورماتور) 0.38 کیلوولت برای تغذیه گیرنده های برق و یک خط روشنایی خیابان مجهز به استارت مغناطیسی وجود دارد که به طور خودکار روشن و خاموش می شود. توسط رله عکس

حفاظت از پست های 6-10/0.38 کیلوولت در برابر جریان های اتصال کوتاه و اضافه ولتاژ.

حسابداری برق

محافظت از ترانسفورماتورهای قدرت در برابر جریان اتصال کوتاه(اتصال کوتاه) در سمت ولتاژ بالا توسط فیوزهای نوع PK-10 انجام می شود. جریان نامی فیوز لینک ها، بسته به توان ترانسفورماتور قدرت، عبارت است از:

در خطوط خروجی 0.38 کیلوولت، قطع کننده های مدار هوا نصب می شوند که عملکرد دستگاه های حفاظتی و عملیاتی یا یک واحد سوئیچ فیوز را انجام می دهند.

در پست های دارای ترانسفورماتور 25 و 40 کیلو ولت آمپر، قطع کننده های اتوماتیک AP50 نصب می شود که حداکثر مجاز را دارند. حداکثر مقدارجریان اتصال کوتاه 1500 A. در پست های با ترانسفورماتور 63-630 کیلو ولت آمپر A، قطع کننده های مدار اتوماتیک سری A3700، AE2000 نصب می شود. قطع کننده های مدار اتوماتیک مجهز به رها کننده های ترکیبی هستند که دارای عناصر حرارتی و الکترومغناطیسی هستند. جریان های اتصال کوتاه در شبکه های توزیع روستایی دارای مقادیر کمی (مقایسه با حداکثر جریان های خط) به خصوص برای اتصال کوتاه تک فاز هستند. این به دلیل طول زیاد خطوط و مقطع کوچک سیم ها است. در این راستا از حفاظت جریان استفاده می شود که در سیم خنثی خط نصب شده است.

سوئیچ های اتوماتیک نوع AP50 دارای یک رهاسازی ویژه در سیم خنثی هستند و سوئیچ های A3700 و AE2000 دارای یک رهاسازی از راه دور هستند که از یک رله جریان از نوع RE-571T نصب شده در سیم خنثی یا یک ضمیمه از نوع ZT-0.4 کار می کند. پست های دو ترانسفورماتور بدون ATS در سمت 0.38 کیلوولت تولید می شوند و در صورت سفارش خاص می توان آنها را با ATS عرضه کرد (شکل 5). روی خط روشنایی خیابان که فازهای مختلف آن در جهات مختلف گذاشته شده است، فیوزهایی از نوع Ts-27PP نصب شده است.

شکل 5. نمودار اتصال برق برای پست های ترانسفورماتور نوع عبوری دو ترانسفورماتور 10/0.4 کیلوولت

توان 2 x (250 - 630) kVA (KTPP-V-2 x 630-4KTPP-K-2 x 630-4):

1 - ترانسفورماتور TM-250/10 - TM-630/10; 2 - فیوز PK-10N؛ 3 - جدا کننده RVZ-10/400 با درایو PR-10. 4 - سوئیچ BH-11 با درایوهای PR-17، PR-10؛ 5 - برقگیر سوپاپ RVO-10; 6 - برقگیر سوپاپ RVN-1U1؛ 7 - سوئیچ بلوک BV;

8 - ترانسفورماتور جریان TK-20؛ 9 - کنتور انرژی فعال SACHU-I672M; 10 - سوئیچ بسته؛ 11 - ولت متر E-378; 12 - مقاومت PE-75؛ 13 - فیوز Ts27PP-6-2؛ 14 - فیوز Ts27PP-15-2؛ 15 - سوئیچ بسته؛ 16 - استارت مغناطیسی PME-211;

17 - رله عکس FR-2; 18 - بلوک فیوز - سوئیچ BPV؛ 19 - بلوک فیوز؛ 20 - سوئیچ بسته؛ 21 - لامپ NB-27؛ 22 - سوکت پریز ShR

تعداد خطوط، انواع کلیدهای مدار نصب شده بر روی آنها، جریان نامی رهاسازی قطع کننده مدار و جریان نامی فیوز لینک ها، بسته به قدرت پست و سازنده، در جدول 1.1-1.3 آورده شده است.

جدول 1.1

جدول 1.2

سوئیچ های اتوماتیک نصب شده روی خطوط خروجی

جدول 1.3

جریان های نامی فیوز لینک های نوع PN2 نصب شده روی خطوط خروجی

حفاظت از تجهیزات پست در برابر اضافه ولتاژتوسط برقگیرهای شیر RVO-10 در سمت ولتاژ بالا و RVN-1 در سمت 0.38 کیلوولت انجام می شود.

اندازه گیری برق فعال در پست با یک کنتور سه فاز از نوع SACHU-I672 که از طریق ترانسفورماتورهای جریان به شبکه متصل است انجام می شود. در پست، موارد زیر به زمین متصل می شوند: خنثی ترانسفورماتور در سمت ولتاژ پایین، تمام قطعات فلزی سازه ها، دستگاه ها و تجهیزات.

سازه های پست 6-10/0.38 کیلوولت

پست ترانسفورماتور کامل بن بست با ظرفیت 25-160 کیلو ولت آمپراز سه بخش اصلی تشکیل شده است: تابلو برق 0.38 کیلوولت، کابینت فیوز فشار قوی و ترانسفورماتور قدرت (شکل 6). ترانسفورماتور قدرت در پشت پست، زیر کابین فیوز فشار قوی قرار دارد. عایق های ترانسفورماتور قدرت با یک پوشش مخصوص پوشانده شده اند که به دیواره عقب کابینت متصل می شود. ورودی 6-10 کیلو ولت از طریق بوشینگ ها انجام می شود. یک براکت برای نصب عایق های ولتاژ پایین در نظر گرفته شده است.

شکل 6. نمای کلی پست ترانسفورماتور بن بست 10/0.4 کیلوولت با ظرفیت 25-160 کیلوولت آمپر

پست ها بر روی دو پایه قفسه بتن مسلح نصب شده در گودال های حفاری شده نصب می شوند (شکل 7). موارد زیر را می توان به عنوان پایه استفاده کرد: قفسه های از نوع USO-ZA (طول 3.6 متر)، اتصالات از نوع PT-2.2-4.25 (طول 4.25) و پایه های T شکل.

یک قطع کننده 10 کیلوولت با یک درایو بر روی تکیه گاه انتهایی یک خط هوایی 10 کیلوولت نصب شده است. انتقال جداکننده به تکیه گاه انتهایی به شما این امکان را می دهد که در هنگام حذف ولتاژ، تمام کارهای لازم را در پست انجام دهید.

مطابق با PUE، PTS بدون حصار باید حداقل 4.5 متر از زمین تا ورودی ولتاژ بالا (6-10 کیلو ولت) نصب شود، که ارتفاع آن باید حداقل 1.8 متر باشد سطح زمین

شکل 7. نصب پست ترانسفورماتور پکیج 10/0.4 کیلوولت با ظرفیت 25-160 کیلوولت آمپر

KTS با ظرفیت 250 کیلو ولت آمپر تولید می شود که در ابعاد کلید 0.38 کیلوولت و قاب نصب KTS با KTS 25-160 کیلو ولت تفاوت دارد.

پست ترانسفورماتور کامل از نوع عبوری با ظرفیت 250-630 کیلو ولت· الفیک بلوک منفرد به ابعاد 3330x2250x4300 میلی متر و از سه واحد کم، ولتاژ بالا و ترانسفورماتور قدرت تشکیل شده است. ورودی های ولتاژ بالا و خروجی های ولتاژ پایین می توانند هوا (شکل 8) یا کابل (شکل 10) باشند. این پست بر روی چهار قفسه بتن مسلح که در گودال های حفاری شده ثابت شده اند نصب می شود. امکان نصب PTS روی دو قفسه که به صورت افقی روی یک پایه شنی قرار گرفته اند، وجود دارد. این گزینه برای خاک های سنگی با سنگریزه های بزرگ و تخته سنگ مجاز است.

شکل 8. نمای کلی پست ترانسفورماتور عبوری 10/0.4 کیلوولت با ورودی هوا تا توان 630 کیلوولت آمپر

یک پست ترانسفورماتور از نوع عبوری کامل با ظرفیت 250-630 کیلو ولت آمپر یک بلوک به ابعاد 4300x2320x1900 میلی متر است و از سه واحد کم، ولتاژ بالا و ترانسفورماتور قدرت تشکیل شده است (شکل 9). ورودی های ولتاژ بالا هوا هستند.

شکل 9. نمای کلی پست ترانسفورماتور عبوری 10/0.4 کیلوولت با ورودی هوا تا توان 630 کیلوولت آمپر

شکل 10. نمای کلی پست ترانسفورماتور نوع بن بست 10/0.4 کیلوولت با ورودی کابل تا ظرفیت 630 کیلوولت آمپر

یک پست ترانسفورماتور کامل راهرو دو ترانسفورماتور با ظرفیت 2x (250-630) کیلوولت آمپر شامل دو بلوک به ابعاد 3300x2250x4300 میلی متر است که هر کدام شامل سه واحد ولتاژ پایین و بالا و یک ترانسفورماتور قدرت است. بلوک ها توسط دو جعبه به یکدیگر متصل می شوند (شکل 11 و 12).

شکل 11. پست ترانسفورماتور نوع عبوری دو ترانسفورماتور 10/0.4 کیلوولت با ورودی های کابل تا ظرفیت 2x630 کیلو ولت آمپر

شکل 12. پست ترانسفورماتور دو ترانسفورماتور 10/0.4 کیلوولت پیوسته با ورودی هوا تا توان 2x630 کیلوولت آمپر

2. سازماندهی و فن آوری اجرای کار

جدول 2.1

1. کلیه کارها باید طبق دستور، بر روی یک تاسیسات برقی قطع شده و زمینی، با راهنمایی مدیر کار مسئول انجام شود. در دستور کار، نوع و شماره ثبت جرثقیل را ذکر کنید. در خط "دستورالعمل های جداگانه"، در مورد انتصاب کارمند مسئول انجام ایمن کار با جرثقیل ها یادداشت کنید.

2. هنگام ورود به محل کار، دستور کار و نمودار را با نوشته های روی نقطه ترانسفورماتور پکیج در مورد مطابقت محل ورود بررسی کنید.

3. قبل از شروع کار، وضعیت زمین، پایه پست ترانسفورماتور پکیج، قفسه ها، بست های نردبان و سکو را بررسی کنید.

4. انجام کار بالابر با راهنمایی و دستور مدیر کار مسئول.

5. پست ترانسفورماتور پکیج بر اساس شرکت تهیه شده است.

طرح آماده سازی محل کار

شکل 13. طرح آماده سازی محل کار

جدول 2.2

ولتاژ سمت 0.4 کیلو ولت در تمام فازها و جهت چرخش موتورهای مصرف کننده را بررسی کنید. درب کابینت فشار ضعیف را قفل کنید.

پله ها را بردارید.

شکل 14. نمودار نصب جرثقیل کامیون

3. الزامات برای کیفیت عملکرد کار

AVM-4V، AVM-10V یا AVM-20V (در کابینت های نوع KNN-4 یا KNN-5)، AVM-20SV (در کابینت های نوع KNN-3)

تعداد خطوط خروجی

ابعاد، میلی متر:

اجزاء و مواد

دستگاه رها کردن، تنظیم کنید

پرچم های سیگنال، مجموعه

صابون لباسشویی، توده.

قمقمه،

لیوان

حوله شخصی، عدد.

5. قوانین طراحی و عملکرد ایمن جرثقیل های باربری. PB 10-382-00.

6. قوانین بین صنعتی در مورد حفاظت از نیروی کار در طول عملیات بارگیری و تخلیه و قرار دادن محموله POT R N M-007-98.

7. قوانین بین بخشی در مورد حمایت از نیروی کار در طول عملیات حمل و نقل صنعتی POT R N M-008-99.

8. قوانین استفاده از ابزار و وسایل در هنگام تعمیر و نصب تجهیزات برق.

تجهیزات حفاظتی

شرایط خاص کار

1. کار را در امتداد کناری، روی یک خط هوایی جدا شده و زمین انجام دهید.

2. عایق های میله پشتیبانی برای جایگزینی روی جدا کننده باید تحت آزمایش انتشار صوتی قرار گیرند.

ایمنی شغلی

ایمنی شغلی بخشی از مجموعه کلی اقدامات حفاظت از کار است که شرایط کار سالم، منطقی و ایمن را در تولید تضمین می کند.

ایمنی کامل کارگران با قوانین ایمنی الکتریکی و اقدامات ایمنی آتش نشانی تضمین می شود.

کارگرانی که وارد یک مرکز تعمیر می شوند باید در مورد قوانین عمومی ایمنی کار، قوانین ایمنی الکتریکی، رفتار در محل کار هنگام تعمیر تجهیزات الکتریکی و مقررات داخلی آموزش ببینند.

اقداماتی برای اطمینان از ایمنی الکتریکی

تاسیسات و دستگاه های برقی باید در وضعیت کار کامل باشند، که برای این کار باید به طور دوره ای مطابق با قوانین عملیاتی بررسی شوند. قطعات غیر رسانا که ممکن است در نتیجه خرابی عایق زنده شوند باید به طور قابل اعتمادی زمین شوند.

انجام کار یا آزمایش بر روی تجهیزات و تجهیزات الکتریکی فعال در صورت عدم وجود یا نقص تجهیزات حفاظتی، مسدود کردن حصارها یا مدارهای اتصال به زمین ممنوع است. برای روشنایی قابل حمل محلی، باید از لامپ های مخصوص با لامپ های 12 ولت استفاده شود. در اتاق هایی که خطر برق گرفتگی افزایش می یابد (نم، با کف رسانا، گرد و غبار)، کار باید با احتیاط های خاصی انجام شود. اهمیت زیادی به تجهیزات حفاظتی داده شده است.

مواد راهنما در مورد شیوه های کار ایمن باید PTE ها و مقررات ایمنی و همچنین دستورالعمل های محلی یا دپارتمان باشد.

اقدامات ایمنی در حین کار لوله کشی و ماشینکاری

هنگام کار با چکش و اسکنه، هنگام تیز کردن ابزار چرخ سنبادهفقط باید از ابزار مناسب استفاده کنید. آچارها را بلند نکنید، به آچار ضربه نزنید و پیچ و مهره ها را با اسکنه یا چکش باز نکنید. اسکنه باید حداقل 150 میلی متر طول داشته باشد و قسمت قابل توجه آن نباید شکسته شود. تیز کردن ابزار باید با استفاده از عینک ایمنی انجام شود.

دسته چکش ها، پتک ها، سوهان ها و پیچ گوشتی ها باید دارای طول معین، محکم بسته شده، نرم پردازش شده و از چوب سخت خشک (توس، راش) باشد. آچارها را فقط می توان با توجه به اندازه مهره ها و سر پیچ ها استفاده کرد. هنگام سفت کردن مهره ها و پیچ و مهره ها، گیره ها را بین لبه های آچار و مهره قرار ندهید.

فقط کارگران واجد شرایطی که آموزش های ویژه ای را گذرانده اند مجاز به کار مستقل روی ماشین ها هستند. برای اطمینان از ایمنی، تمام قسمت های چرخان ماشین (دنده ها، قرقره ها) باید با سپرها، محفظه ها یا توری های مخصوص محافظت شوند. آستین ها در حین کار باید محکم در دست بسته شوند تا در قسمت های چرخان دستگاه گیر نکنند. هنگام کار بر روی دستگاه های برش فلز، باید از عینک ایمنی استفاده کنید.

هنگام ساختن سیم پیچ یا بانداژ، باید مطمئن شوید که انگشتانتان زیر سیم در حال زخم گیر نکنند. تراز کردن سیم ها بر روی قالب های دستگاه سیم پیچ در زمانی که دستگاه دوم در حال کار است ممنوع است. هنگام نصب روتور در مراکز دستگاه، بانداژ کردن، بالانس کردن یا به منظور قطع قسمت جلویی سیم پیچ، لازم است که دم دستگاه را محکم ببندید تا هنگام چرخش، روتور شکسته نشود. از مراکز و به پای کارگر نمی افتد.

اقدامات ایمنی در سایت های تعمیر

در قسمت سیم پیچ – عایق باید به کار با عایق های حاوی شیشه توجه ویژه ای شود. در این صورت خطر تماس ذرات ریز شیشه با پوست وجود دارد و باعث تحریک شدید پوست می شود. برای جلوگیری از این امر، سیم های دارای عایق فایبرگلاس از قبل در یک لاک رقیق شده با مایع آغشته می شوند و سپس به حالت نیمه مرطوب خشک می شوند. در این حالت از سیم برای باد دادن بخش هایی از سیم پیچ ها استفاده می شود.

جوشکاری یا لحیم کاری انتهای سیم پیچ ها فقط باید با عینک ایمنی انجام شود، زیرا ممکن است قطرات لحیم کاری تصادفی وارد چشم شما شود.

در مناطق آغشته سازی و خشک کردن، توجه ویژه ای به کار با رنگ و لاک و حلال های آنها می شود. آنها قابل اشتعال، قابل اشتعال، و بخارات آنها انفجاری هستند! این مواد باید جدا از سایر مواد در اتاق هایی با تهویه مطمئن و درهای فلزی با بسته شدن خوب نگهداری شوند. مقدار کمی از مواد رنگ و لاک را می توان در یک جعبه آهنی قفل شده در دمایی نه کمتر از 8+ و نه بالاتر از 25+ درجه سانتی گراد نگهداری کرد. ظروف نگهداری لاک ها و رنگ ها باید محکم بسته، برچسب دار و در شرایط کار خوب باشند. ظرف نباید باز بماند. ظروف خالی شده بلافاصله به انبار بازگردانده می شوند.

در محل کار، مواد قابل اشتعال و احتراق ممکن است در مقادیر مصرف روزانه وجود داشته باشد، مشروط به ایمنی آتش.

برای نگهداری طولانی مدت لاک ها، لعاب ها و به ویژه حلال ها، توصیه می شود درب بطری ها، مخازن و درب قوطی ها را با جرم کابل MB-70 MB-90 یا قیر با افزودن 10 درصد روغن ترانسفورماتور پر کنید.

باز کردن ظروف با رنگ و لاک با ابزار فولادی برای جلوگیری از جرقه و اشتعال ممنوع است!

برخی از حلال ها برای پوست انسان مضر هستند. هنگام کار با آنها، دستکش های لاستیکی نازک (پزشکی) را روی دستان خود بپوشید. اگر حلال روی پوست شما نفوذ کرد، باید بلافاصله دست های خود را با صابون بشویید.

هنگام غوطه ور کردن محصولات در حمام اشباع، اجازه ندهید آنها سقوط کنند تا از پاشیدن محلول اشباع کننده جلوگیری شود. هنگام چرخاندن گاری با قطعات در یک کوره خشک کن، گاری باید از شما دور شود. راندن گاری پشت سر شما ممنوع است! روشن کردن محفظه خشک کن فقط پس از بسته شدن محکم درهای محفظه مجاز است. خشک کردن سیم پیچ ها با استفاده از روش القایی فقط توسط دو کارگر در مناطق حصارکشی شده با پوسترهای هشدار دهنده مجاز است. اتصال مدار باید با یک شکست قابل مشاهده در کنتاکت های کلید انجام شود.

در بخش های خشک کردن و اشباع، تمام تجهیزات باید ضد انفجار باشند.

کلیه کارگرانی که با رنگ و لاک سر و کار دارند باید آموزش های ویژه ای را در زمینه ایمنی شغلی ببینند.

اقدامات احتیاطی ایمنی در حین کار دکلینگ

کلیه عملیات جابجایی و بلند کردن محموله، از تخلیه در انبارها و پایان دادن به نصب در محل نصب، به عنوان کار دکل زنی طبقه بندی می شوند. کار دکل زنی نیاز به مراقبت ویژه دارد و توسط کارگران دکل زنی آموزش دیده که قوانین حمل بار را می دانند انجام می شود.

نادیده گرفتن هرگونه الزام قوانین ایمنی، حتی موارد ناچیز، کاملاً غیرقابل قبول است! شما نمی‌توانید با لباس‌های نامناسب و بدون بست شروع به ساختن کار کنید. می تواند روی طناب، قلاب یا قسمت های بیرون زده بار گیر کرده و باعث حادثه شود.

برای محافظت از دستان خود در برابر آسیب، هنگام کار باید دستکش بپوشید. محل کار باید عاری از هر گونه اجسام خارجی و زباله باشد، کف باید خشک باشد تا از سقوط کارگران جلوگیری شود. مسیرهای حمل بار باید پاکسازی شوند.

قرار دادن تجهیزات در محل نصب باید با ترتیب ورود آن به محل نصب مطابقت داشته باشد. عرشه ها باید مجهز به حصار با ارتفاع حداقل 1 متر باشند. بلند کردن بار باید فقط به صورت عمودی و در دو مرحله انجام شود: ابتدا بار را تا ارتفاع حداکثر 0.5 متر بلند کنید، مطمئن شوید که محکم بسته شده است و سپس بلند کردن یا جابجایی بیشتر آن را انجام دهید. طناب های فولادی و کنفی به طور گسترده ای برای بلند کردن بار استفاده می شود. طناب های فولادی باید با پاسپورت سازنده ارائه شوند که نشان دهنده نیروی شکستگی است. طناب ها باید روی درام ها در شرایط خوبی نگهداری شوند. هنگام باز کردن و پیچیدن طناب ها، تشکیل حلقه و مارپیچ مجاز نیست.

ساخت قلاب و قیطاندن انتهای طناب فقط توسط کارگران واجد شرایط مجاز است. تمام قلاب ها باید دارای برچسب ظرفیت بار، تاریخ تست و تناسب برای انجام وظیفه باشند.

هنگام بلند کردن تجهیزات الکتریکی (به عنوان مثال، استاتورهای ماشین، سیم پیچ ها، بخش فعال ترانسفورماتور، پانل ها یا پانل ها) از دستگاه های خاصی برای محافظت از آنها در برابر آسیب توسط تسمه ها استفاده می شود. این دستگاه ها از فشار دادن تسمه ها به تجهیزات در حال بلند شدن جلوگیری می کنند.

بلند کردن و جابجایی بارها باید توسط سرکارگر نظارت شود. هیچ فردی در زیر یا نزدیک بار بالا رفته نباید وجود داشته باشد. ابزارها را روی وسایلی که بلند می شوند نگذارید.

هنگام انجام کار ریگلاژ باید به قابلیت سرویس دهی و مکانیزم های بالابر که شامل: بلوک، قرقره، بالابر، بالابر، جک، وینچ، انواع پایه و سه پایه می باشد توجه ویژه ای داشت. اگر این مکانیسم‌ها و دستگاه‌ها مورد بازرسی دوره‌ای قرار نگرفته باشند، گذرنامه‌های مناسبی که اجازه عملکرد آن‌ها را می‌دهد، نداشته باشند و یا شکننده شده باشند، بدون محاسبات مناسب مجاز نیست.

نکات ایمنی هنگام کار در ارتفاع

کار انجام شده در ارتفاع، به مواردی گفته می شود که در آنها کارگر از سطح زمین، سقف یا روی میز بالاتر از 1 و تا 5 متر باشد. کاری که در ارتفاع بیش از 5 انجام می شود و به آن استیپلجک می گویند. چنین کارهایی ممکن است شامل تعمیر لامپ ها، سیم کشی کابل، خطوط هوایی و غیره باشد. افرادی که حداقل 18 سال سن دارند و معاینه پزشکی خاصی را برای مناسب بودن برای کار در ارتفاعات یا استیپلجک گذرانده اند مجاز به انجام این کارها هستند.

کار با استفاده از نردبان ها و پلکان هایی که به طور خاص تعبیه شده و دارای توقف هستند باید توسط دو کارگر انجام شود که یکی از آنها روی زمین است و نردبان را نگه می دارد. کار با اشیاء تصادفی مانند جعبه، چهارپایه، داربست های آزمایش نشده یا نامناسب ممنوع است. نصب و برداشتن وسایل روشنایی، پانل ها و وسایل با وزن بیش از 10 کیلوگرم توسط دو نفر یا یک نفر با استفاده از مکانیزم یا دستگاه های خاص انجام می شود.

اقدامات پیشگیری از آتش سوزی

علل آتش سوزی، به عنوان یک قاعده، عبارتند از: کار با آتش باز، دستگاه های الکتریکی معیوب و سیم کشی، سیگار کشیدن و عدم رعایت قوانین ایمنی در برابر آتش.

هنگام کار با مشعل دمندهشرایط زیر باید برآورده شود:

مخزن لامپ نباید بیش از 3/4 ظرفیت آن با سوخت پر شود.

درپوش پرکننده را محکم بچسبانید؛

با لامپ نزدیک آتش کار نکنید.

لامپ را با سوخت رسانی به مشعل روشن نکنید.

برای جلوگیری از انفجار لامپ را بیش از حد پمپ نکنید.

مشعل ها را تا زمانی که فشار کاهش نیابد خارج نکنید.

فقط از سوختی استفاده کنید که لامپ برای آن در نظر گرفته شده است.

فشار هوا را از مخزن لامپ از طریق پلاگین پرکننده کاهش ندهید.

فقط با لامپ کار کنید

کلیه کارگاه ها و محوطه ها باید مجهز به تجهیزات اطفای حریق و کپسول های آتش نشانی باشند. کارگران باید بدانند چگونه از آنها استفاده کنند. استعمال دخانیات فقط در مناطق مشخص شده مجاز است. شستن لباس کار با بنزین، استون و سایر مایعات قابل اشتعال ممنوع است. مایع قابل اشتعال ریخته شده باید فوراً تمیز شود. مواد تمیز کننده استفاده شده باید در جعبه های فلزی مخصوص با درب های محکم نگهداری شوند.