علامت گذاری عملیات اولیه فرآیند پردازش اعضای بدن است. ورق ها و پروفیل ها برای علامت گذاری دریافت می شوند که قسمت هایی از آنها بر روی تجهیزات مکانیکی، دستگاه های برش حرارتی قابل حمل یا برش های گاز دستی برش داده می شود. علامت گذاری را می توان به صورت دستی، با استفاده از روش های پرتاب نور، طرح یا الگو، بر روی ماشین های علامت گذاری و علامت گذاری انجام داد. برنامه کنترل شدهو با وسایل دیگر

برای علامت گذاری قطعات فولادی ورق از روش فوتوپرجکشن استفاده می شود. با این روش، نگاتیوهایی از نقشه های الگوی مقیاس به منطقه علامت گذاری کارگاه از میدان صادر می شود.* علامت گذاری در اندازه زندگیخطوط خطوط روی مواد مطابق تصویر از نگاتیوها با استفاده از تجهیزات ویژه طرح ریزی انجام می شود.

روند واقعی علامت گذاری به شرح زیر است. یک ورق فلزی روی میز علامت گذاری وارد می شود. اگر ورق محکم روی میز قرار نگیرد (بین ورق و صفحه میز شکاف وجود دارد)، سپس با گیره روی میز فشار داده می شود. آنها تجهیزات پروجکشن را که نگاتیو مربوطه از قبل در آن وارد شده است روشن می کنند و آن را تنظیم می کنند. از آنجایی که خطوط و نشانه‌های نقاشی مقیاس با جوهر سیاه ترسیم می‌شوند، این خطوط و علامت‌ها روی نگاتیو و برجستگی آن سبک به نظر می‌رسند. با استفاده از خطوط نور و علائم روی سطح ورق علامت گذاری شده، خطوط خطوط و نشانه گذاری آنها ثبت می شود (هسته).

روش علامت گذاری طرح عمدتاً برای علامت گذاری قطعات ساخته شده از پروفیل های نورد استفاده می شود. استفاده از این روش برای قطعات ساخته شده از ورق فلزی تنها در موارد علامت گذاری ضایعات اندازه گیری، عدم وجود تجهیزات فوتوپرجکشن و ماشین آلات علامت گذاری و علامت گذاری مجاز است.

علامت گذاری قطعات با استفاده از اسکیس به این واقعیت مربوط می شود که نشانگر بر روی یک صفحه یا نمایه در اندازه واقعی خطوط قطعات نشان داده شده در طرح ها را ترسیم می کند. خطوط خطوط با انجام ساده به دست می آید سازه های هندسیبا استفاده از ابزارهای اندازه گیری و علامت گذاری معمولی برای علامت گذاری بیشتر قطعات پیچیدهاسکیس ها با نوارها یا قالب هایی همراه هستند که به طور خاص در طرح ها بیان شده است. هم طرح ها و نوارها و هم الگوها از میدان به منطقه علامت گذاری کارگاه می رسند.

قطعاتی که دارای لبه های منحنی هستند که ساخت آنها از نظر هندسی مشکلات قابل توجهی را ایجاد می کند و همچنین قطعات ساخته شده از پروفیل های خمیده، مشمول علامت گذاری با استفاده از الگو هستند.

قطعات را با توجه به قالب ها به صورت زیر علامت گذاری کنید. یک الگو روی برگه قرار می گیرد تا علامت گذاری شود. پس از این، از یک نویس برای ردیابی طرح کلی قسمت در امتداد لبه های الگو استفاده می شود. سپس تمام برش های روی الگو مشخص می شود. در مرحله بعد، قالب حذف شده و قسمت ها علامت گذاری می شوند. پس از این، خطوط شکست، خطوط جوش و سایر خطوط لازم برای پردازش و مونتاژ قطعات پانچ یا کشیده می شوند (در امتداد شکاف ها).

برنج. 11.5. ابزار اندازه گیری: الف - نوار فولادی. ب - متر تاشو؛ ج - کولیس؛ g - میکرومتر.

همانطور که ابزار اندازه گیریهنگام انجام کار علامت گذاری، از (شکل 11.5) استفاده کنید:
- اندازه گیری نوار با نوار فلزی تا 20 متر طول، خط کش های فلزی تا طول 3 متر، متر تاشو برای اندازه گیری طول.
- کولیس و کولیس برای اندازه گیری قطر داخلی و خارجی و همچنین ضخامت مواد با دقت 0.1 میلی متر.
- نقاله، نقاله برای اندازه گیری و ساخت زاویه.
- میکرومتر برای اندازه گیری ضخامت مواد با دقت 0.01 میلی متر.

برنج. 11.6. ابزار علامت گذاری: a - قطب نما. ب - کولیس؛ ج - مربع؛ g - پانچ علامت گذاری؛ د - پانچ کنترل؛ e - نخ؛ g - ضخیم کننده.

موارد زیر به عنوان ابزار علامت گذاری استفاده می شود (شکل 11.6):
- قطب نما و کولیس برای رسم دایره و ساخت عمود بر.
- مربع برای ساخت عمود بر.
- هسته برای علامت گذاری نقاط روی فلز؛
- موضوعات برای کشیدن خطوط گچ مستقیم؛
- ضخامت سنج برای کشیدن خطوط موازی روی قفسه های فولادی پروفیل و غیره؛
- نویسندگان برای رسم خطوط.

تمام ابعاد اعمال شده برای قطعاتی که دارای مجوز نیستند باید با ابعاد یا نقشه ها مطابقت داشته باشند.

در زیر مقادیر انحرافات مجاز ابعاد واقعی قطعات مشخص شده از موارد اسمی (به میلی متر) آمده است:
از ابعاد کلیبرای قطعات ورق:
با طول (عرض) تا 3 متر.............. 0.5±
با طول (عرض) بیش از 3 m................±1.0
از ابعاد کلی برای قطعات پروفیل:
برای طول تا 3 متر...................±1.0
با طول بیش از 3 متر................±2.0
از ابعاد برش های مجموعه و غیره............. 1.0
تفاوت قطری ................... 2.0
از راستی یا شکل لبه دیگر:
با طول لبه ها یا وتر (با لبه های منحنی) تا 3 متر .................±0.5
با طول لبه یا آکورد بیش از 3 متر.........±1.0
هنگام علامت گذاری، عرض خط گچ نباید بیشتر از 0.7 میلی متر باشد. عرض و عمق خط ترسیم شده توسط خط کش نباید از 0.3 میلی متر تجاوز کند.

هنگام علامت گذاری برخی از قسمت ها، کمک هزینه ها در امتداد لبه های آنها باقی می مانند. سهمیه بخشی از فلز است که از قطعه کار برای به دست آوردن قطعات در ابعاد کششی یا ابعادی برداشته می شود. کمک هزینه ها برای جبران انحرافات احتمالی ابعادی است که در هنگام پردازش قطعات، مونتاژ و جوش قطعات و مقاطع رخ می دهد. مقادیر مجاز تعیین شده بر اساس شرایط ساخت قطعات معمولاً در محدوده 5-50 میلی متر در نظر گرفته می شود.

برای حفظ آثار علامت گذاری تا پایان پردازش و مونتاژ قطعات و ترمیم علامت گذاری ها (در صورت لزوم)، تمام خطوط علامت گذاری هسته دار می شوند.

قسمت های بدنه ساخته شده از آلیاژهای سبک با یک مداد نرم ساده مشخص می شوند. پانچ کردن فقط مراکز سوراخ ها، محل های نصب مجموعه (با توجه به پوشش اجباری بیشتر آنها با قطعات جوش داده شده)، و همچنین خطوط کانتوری که در طی پردازش بعدی حذف می شوند مجاز است.

برای هر قسمت علامت گذاری شده باید یک علامت اعمال شود.

ظهور دستگاه های برش حرارتی اتوماتیک امکان حذف عملیات علامت گذاری این ورق ها را فراهم کرد، اما علامت گذاری قطعات باقی ماند. به منظور اتوماسیون فرآیند علامت گذاری قطعات در خطوط تولید برای برش حرارتی قطعات، ماشین های علامت گذاری با کنترل برنامه ایجاد شده اند. در حال حاضر نمونه ای از دستگاه مارک و مارک لیزری ایجاد شده است.

* نقشه های الگو به تفصیل در فصل مورد بحث قرار گرفت. 10.

رویه اصلی ترین قسمت تزئینی هر قطعه جواهر است. اندازه و شکل رویه با توجه به نوع محصول، اندازه، کمیت، شکل و چینش سنگ ها تعیین می شود. طراحی آن به نمونه و تصمیم استاد بستگی دارد. نخبگان ممکن است از کاست ها تشکیل شوند. صاف، ساخته شده از مواد نورد، با یا بدون کاست، carmized (karmaziring - تجمع متراکم سنگ در بالا). روباز، کنده کاری شده و مونتاژ شده با بست های مختلف سنگ. رویه ها بر اساس یک نمونه تمام شده، نقاشی یا طراحی که در مقیاس 1:1 یا در ابعاد خاص ساخته شده است ساخته می شوند.

قسمت بالای کاست ها مسطح است (بدون تحدب مشترک) و می توان آن ها را با لحیم کردن متوالی یک کاست به کاست دیگر روی یک لتکاله مونتاژ کرد. اگر کاست ها نباید محکم به یکدیگر بچسبند، روی رگه ها لحیم می شوند. پایه پایینی کاست به صورت مورب با اره منبت کاری اره مویی تا عمق رگ بریده می شود (روی صفحه سیم می چرخد) و روی آن قرار می گیرد. رگه ابتدا با توجه به محل قرارگیری کاست ها خم می شود سپس در فواصل زمانی لازم روی آن کاست ها قرار می گیرد و به رگ لحیم می شود. در آرایش چند ردیفی، چند کاست جمع آوری شده روی رگه ها به هم لحیم می شوند.

رویه ها که دارای انحنای کلی (تحدب) هستند، به راحتی روی یک ترکیب نصب می شوند که می تواند مخلوطی از کائولن با آزبست یا گچ مقاوم در برابر آتش باشد. توده کائولن-آزبست که توسط آب نرم می شود، به شکل قسمت بالایی قالب گیری می شود و همانطور که روی نمونه نشان داده شده است در کاست ها قرار می گیرد. نواحی لحیم کاری با محلول مایع روان شده و با مشعل خشک می شوند. اگر تعداد اتصالات لحیم کاری زیاد باشد، توصیه می شود با لحیم کاری اره شده لحیم کاری کنید، که هنگام گرم کردن یکنواخت محصول، اجازه می دهد تا همه اتصالات به طور همزمان لحیم شوند. بالای مونتاژ شده با جرم نصب در آب قرار می گیرد، جرم نرم می شود و می تواند در مونتاژ بعدی استفاده شود.

برای مونتاژ رویه، قالبی از پلاستیک بر روی توده گچ ساخته می شود شکل مورد نظرو او را به همان شکلی که در مورد قبلی بود بنشینید. سپس در یک تکه مقوا به شکل رویه یک بریدگی ایجاد می‌شود و روی قالب قرار می‌گیرد تا قسمت بالایی از سکو کمی بالاتر برود. پس از این، قسمت بالایی با ملات گچ پر می شود (محلول با ضربه ملایم ریخته گری متراکم می شود)، یک سکوی مقوایی ملات را از چکه کردن محافظت می کند. قالب پر شده با گچ، با بالا قرار می گیرد تا محلول کاملاً سفت شود. سپس قالب پلاستیکی از گچ سخت شده جدا شده و مقوا جدا می شود. پایه های در معرض گچ ها چربی زدایی، شار و لحیم کاری شده است. پس از لحیم کاری، گچ در سفید کننده داغ (در یک گلدان سفید کننده جداگانه) حل می شود و با یک برس سفت در آب شسته می شود.

رویه صاف در نظر گرفته می شود (شکل 81) اگر از فلز نورد شده بدون کاست (برای تکمیل با حکاکی، مینا یا نیللو) یا به شکل لبه دور کاست (چند کاست) ساخته شده باشد. ضخامت مواد نورد شده برای رویه صاف بسته به وزن مشخص شده محصول گرفته می شود، اما ضخیم تر از 0.7 میلی متر نیست. تولید تاپ های مسطح ابتدایی است - طرح کلی در اجاره کشیده می شود، بریده می شود و در امتداد کانتور قرار می گیرد. اما، به عنوان یک قاعده، بالا دارای یک سطح منحنی (محدب و گاهی اوقات مقعر) است. فرآیند تولید به شرح زیر است.

روی محصولات نورد تخت، بازپخت و تیره شده (هنگامی که در هوا بازپخت می شود، فلز با یک لایه اکسید تیره پوشانده می شود)، کانتور بالای آن کشیده می شود، و اگر قرار است کاست ها در آن قرار گیرند، این نیز مشخص می شود. بلافاصله قطعه کار در امتداد کانتور بریده شده و بایگانی می شود. بسته به شکل کانتور، بالا و انحنای سطح، آن را در یک لنگر (شکل 82)، یک ماتریس سرب یا چوب با استفاده از پانچ - میله‌هایی با قسمت کاری کروی، کوبیده می‌کنند (انحنای داده شده). در صورت کشش پیچیده یا عمیق، قطعه کار تحت بازپخت میانی و پس از اتمام این عملیات - آنیل نهایی قرار می گیرد. انحنای سطح به‌طوری اصلاح می‌شود که کانتور راس موازی باشد. برای اکثر محصولات، کانتور قسمت بالایی باید در یک صفحه باشد، در حالی که برای دستبندها و گاهی اوقات حلقه ها باید به صورت قوس به سمت داخل خمیده شود. در مورد اول، قسمت بالا روی یک صفحه تسطیح صاف می شود، در مورد دوم - روی یک میله عرضی با قطر مناسب. پایه رویه با فایل ها و سوهان سوزنی تکمیل می شود تا زمانی که یک تسمه با عرض یکنواخت ظاهر شود. اگر قسمت بالایی برای قرار دادن کاست ها مشخص شده باشد، سوراخ هایی در آن بریده می شود که کاست های از پیش ساخته شده و پردازش شده در آن وارد می شوند. در مواردی که کاست باید در بالا با شکاف باشد، روی رگه هایی کاشته می شود که یا از قبل روی کاست لحیم می شوند یا در حین بریدن سوراخ رها می شوند و خود سوراخ در بالا بزرگتر می شود. به عرض شکاف قالب ها به طور محکم در سوراخ ها فشرده شده و لحیم می شوند.

بالای کارمازیرینگ (شکل 83)، به عنوان یک قاعده، سنگی است که با سنگ های کوچکتر احاطه شده است. برای تولید این تاپ از نورد 1.2-1.3 میلی متری استفاده می شود. وظیفه باید تنظیم سنگ های مرکزی و انقباض را تعیین کند. در گزینه ای که سنگ مرکزی نیاز به تثبیت در یک کاست کور و سنگ های شرینک - مستقیماً در بالا - در فدان-گریزانت دارد، مرحله اولیه تولید مشابه تولید یک صفحه صاف تا زمان برش است. از سوراخ برای سنگ حفاری با توجه به علامت گذاری برای همه سنگ ها به طور همزمان انجام می شود. سوراخ برای کاست مرکزی، که از قبل ساخته شده است، ابتدا بریده می شود و کاست تا عمقی وارد می شود که پایه پایینی آن از سطح داخلی (معکوس) فراتر نمی رود. سپس با استفاده از اره منبت کاری اره مویی، سوراخ هایی برای سنگ های کوچک بریده می شود و هر سوراخ باید با شکل سنگ "خود" مطابقت داشته باشد. سوراخ ها به صورت مخروطی با باریک شدن 20 درجه ساخته می شوند. برای سنگ هایی که شکل کاملاً گرد دارند، سوراخ ها تا عمق مشخصی (عمق سوکت) با مته تیز یا برش مخروطی مخصوص (فرز) سوراخ می شوند. فاصله بین سنگ ها باید با گزینه برش برای تنظیم آینده هماهنگ شود.

برای اجرای انفرادی محصولات به جز سمت جلوتاپس، سمت معکوس نیز پردازش می شود. پردازش شامل بزرگ کردن شدید تمام سوراخ های سنگ های کوچک با اره مویی است، در نتیجه سوراخ ها شکل یک قیف توخالی را به خود می گیرند. جواهرسازان این عمل را "بریدن روکش به شکل سنگ" می نامند. روباز می تواند به هر شکلی باشد، اما باید با شکل رویه و چیدمان سنگ ها ترکیب شود. مجموعه ای از سوراخ هایی که به این روش بریده شده اند، الگوی زیبایی را تشکیل می دهند (شکل 84) که فقط از داخل محصول قابل مشاهده است. با این حال، روباز نه چندان برای زیبایی، بلکه به منظور باز کردن دسترسی به نور به سنگ ها و تسهیل شستشوی آنها ساخته شده است.

روکش روباز (شکل 85) نیز از فولاد نورد شده با ضخامت 1.2-1.3 میلی متر ساخته شده است. سنگ های بالا را می توان به صورت کاست، تزارگی و مستقیماً به فلز بالا (در عناصر کنده کاری شده آن) ثابت کرد. ابتدا طبق معمول قاب ها و قاب ها ساخته می شوند و سپس شروع به علامت گذاری قسمت بالایی می کنند که روی محصولات نورد تخت انجام می شود. علامت گذاری ها باید به اندازه کافی واضح و عمیق باشند تا خطوط پس از بسته بندی حفظ شوند. در مرحله بعد، مانند موارد قبلی، قسمت بالایی در امتداد کانتور بیرونی بریده شده، بریده شده، بسته بندی شده و صاف می شود. سپس سوراخ هایی را برای کاست ها بریده و آنها را در آن جا می دهند. اگر تزارها (طبق طرح) روی رگه ها کاشته شوند، پس از پردازش الگوی بریده شده از قسمت بالا قرار داده می شوند. سوراخ ها برای قالب ها و سپس برای سنگ ها به ترتیب از بزرگ به کوچک بریده می شوند و تنها پس از اینکه همه سوراخ ها روی سنگ ها تنظیم شدند، خود الگو بریده می شود. الگوی روبازپردازش شده با فایل های سوزنی شکل و مخصوصاً تیز شده در مکان هایی که نزدیک شدن به این پرونده ها غیرممکن است، پردازش تکمیلی با اره منبت کاری اره مویی انجام می شود. پس از پردازش الگوی شکاف دار، روکش سنگ ها از طرف جلو و پشت بریده می شود. مونتاژ رویه با کاست ها به گونه ای انجام می شود که کاست ها یا تزارهای لحیم کاری قبلی در لحیم کاری کاست های بعدی تداخل نداشته باشند.

رویه های انباشته از عناصر ساخته شده جداگانه ساخته شده اند: کاست ها، انواع روکش ها، فرها، گوشه ها و غیره.

مجموعه ای از عناصر، به عنوان یک قاعده، در اطراف کاست تولید می شود. عناصر لحیم شده از یک طرف به کاست و طرف دیگر روی جوش قرار می گیرند و الگوهایی را تشکیل می دهند که به وضوح از بالا قابل مشاهده هستند.

شکل 86 حلقه ای را با قسمت بالایی روی هم و جزئیات آن را نشان می دهد.

جوش لبه کانتور پایینی است که به کاست یا بالا لحیم شده است. در بیشتر موارد، شکل آن از کانتور بالا کپی می کند، اما از نظر اندازه از حد خود فراتر نمی رود. این جوش ارتفاع بالا را به میزان قابل توجهی افزایش نمی دهد و سمت عقب آن را باز می گذارد. برای انواع محصولات استفاده می شود.

قسمت خالی جوش یک محصول نورد تخت (0.8-1.0 میلی متر ضخامت) است که کمی بزرگتر از اندازه قسمت بالایی است. قطعه کار باید محکم به پایه رویه متصل شود و در دو یا سه مکان با قلع لحیم شود. قطعه کار لحیم کاری شده در امتداد کانتور قسمت بالا بریده می شود و به صورت تراز می شود. صفحه که از قبل دارای یک کانتور لبه خارجی است، با حرارت دادن از بالا جدا می شود و قلع به طور کامل از هر دو قسمت جدا می شود. کانتور داخلی جوش با قطب نما در فاصله 1.5-2.0 میلی متر مشخص شده است. کانتور بیرونی. بنابراین، عرض اولیه جوش 1.5-2.0 میلی متر خواهد بود. سوراخ جوش در امتداد کانتور داخلی در نظر گرفته شده بریده می شود، که سپس داخل آن جمع می شود.

برای تاپ های در نظر گرفته شده برای حلقه ها، انواع ولتس تا حدودی گسترده تر از سایر محصولات است (شکل 87). به ویژه، در زیر قسمت بالایی، که دارای یک پایه صاف است، می توان جوش را منحنی کرد (در امتداد انگشت)، به عنوان انتقال از بالا به ساقه حلقه عمل می کند. هنگام ساخت چنین جوشی، عرض آن (فاصله در امتداد خم) 1.5-2.0 میلی متر کمتر از عرض بالا در نظر گرفته می شود. حلقه‌ها از مواد نورد شده مانند قالب مخروطی ساخته می‌شوند و در امتداد خط بالا بدون خارج شدن از محدودیت‌های آن شکافته می‌شوند. ارتفاع چنین جوشی توسط نمونه مشخص می شود.

قسمت بالایی با جوش با لحیم کاری مونتاژ می شود، در بیشتر موارد روی رگه ها. رگهامی تواند به عنوان تکه های سیم گرد و نورد شده یا یک لوله خالی عمل کند. سطح مقطع رگه ها با فاصله ای که قسمت بالایی باید از جوش جدا شود تعیین می شود. بخش های مربوط به رگه ها روی جوش لحیم می شوند. تعداد رگه ها و فاصله بین آنها بسته به اندازه محصول و کانتور آن انتخاب می شود. برای تاپ های ست شده با سنگ های کوچک، رگه ها به گونه ای لحیم می شوند که هر رگه زیر سنگ بالایی باشد. رگه های لحیم شده روی جوش همسطح با کانتور داخلی جوش قرار می گیرند و قسمت بیرونی پس از مونتاژ با قسمت بالایی بریده می شود. سپس جوش به بالا گره می خورد و تمام رگه ها به آن لحیم می شوند و پس از آن واحد مونتاژ شده در امتداد کانتور بیرونی پردازش می شود. وریدهایی که فراتر از کانتور امتداد می‌یابند بریده می‌شوند و کانتور گره پایین می‌رود.

دیکل (شکل 88) نوعی جوش است. از ابعاد افقی بالا فراتر نمی رود، اما به دلیل محدب بودن، ارتفاع را افزایش می دهد و قسمت قابل توجهی از قسمت پشتی بالا را می پوشاند. اگر دایک صاف ساخته شده باشد، در مرکز باید یک برش قابل توجه به شکل بالا داشته باشد، اما اگر روباز باشد، ممکن است برش مرکزی کوچکتر باشد. الگوی روباز دایکل در صورت امکان انتخاب می شود تا سمت معکوسسنگ های ثابت در بالا برای شستشو باز بود.

دیکل عمدتا برای حلقه و گوشواره استفاده می شود.

ابعاد دایک بر اساس کانتور بالای آن تعیین می شود. از فولاد نورد شده با ضخامت 0.7-0.9 میلی متر ساخته شده است. علامت گذاری روی یک قطعه کار صاف انجام می شود. اگر دایک کر است، سوراخ مرکزی و اگر روباز است، کل الگو را علامت بزنید. پایه قطعه کار بر روی یک صفحه اره شده و با پایه بالا تنظیم می شود. این الگو با یک اره منبت کاری اره مویی بریده شده و با یک فایل سوزنی پردازش می شود.

هنگام مونتاژ تاپ ها با دایک، رگه ها عمدتاً برای دایک های کور استفاده می شود که گاهی اوقات از طریق رگه ها به رویه ها متصل می شوند. در تمام موارد دیگر، دایکل مستقیماً با کل پایه یا بخش های جداگانه یک پایه برش کاری به بالا لحیم می شود.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
• ایمیل

اصول طراحی

قبلاً می دانید که برای ساخت هر محصولی باید ساختار آن، شکل و اندازه قطعات، موادی که از آن ساخته شده اند و نحوه اتصال قطعات به یکدیگر را بدانید. شما می توانید تمام این اطلاعات را از طراحی، طرح یا نقشه فنی.

طراحی - این یک تصویر معمولی از یک محصول است که طبق قوانین خاصی با استفاده از ابزارهای طراحی ساخته شده است.
نقاشی چندین نوع محصول را نشان می دهد. نماها بر اساس نحوه مشاهده محصول انجام می شود: از جلو، از بالا یا از سمت چپ (سمت).

نام محصول و قطعات و همچنین اطلاعات مربوط به مقدار و جنس قطعات در جدول مخصوص درج شده است - مشخصات.
اغلب این محصول در مقایسه با نسخه اصلی بزرگ یا کوچک شده است. اما با وجود این، ابعاد نشان داده شده در نقاشی واقعی هستند.
عددی که نشان می دهد چند برابر ابعاد واقعی کاهش یا افزایش می یابد نامیده می شود مقیاس .
مقیاس نمی تواند دلخواه باشد. به عنوان مثال، برای افزایش مقیاس پذیرفته شده 2:1 , 4:1 و غیره، برای کاهش -1:2 , 1:4 و غیره
به عنوان مثال، اگر نقاشی حاوی کتیبه " م 1:2 "، پس این بدان معنی است که اندازه تصویر نصف اندازه واقعی است، و اگر " م 4:1 "، سپس چهار برابر بیشتر.

اغلب در تولید استفاده می شود طرح - تصویری از یک شی که با دست مطابق با قوانین نقاشی ساخته شده است، اما بدون رعایت مقیاس دقیق. هنگام ترسیم یک طرح، رابطه بین قسمت های جسم حفظ می شود.

نقشه کشی فنی -یک نمایش بصری از یک شی، ساخته شده با دست با استفاده از خطوط مشابه نقاشی، نشان دهنده ابعاد و موادی است که محصول از آن ساخته شده است.. تقریباً با چشم، حفظ روابط بین ساخته شده است در قسمت های جداگانهموضوع

تعداد نماها در طراحی (طرح) باید به گونه ای باشد که تصویر کاملی از شکل جسم ارائه دهد..

قوانین خاصی برای اندازه وجود دارد. برای یک قسمت مستطیلی، ابعادی مطابق شکل بالا اعمال می شود.
اندازه (بر حسب میلی متر) بالای خط بعد از چپ به راست و از پایین به بالا قرار می گیرند. نام واحدهای اندازه گیری مشخص نشده است.
ضخامت قطعه نشان می دهد حرف لاتین اس; عدد سمت راست این حرف ضخامت قطعه را بر حسب میلی متر نشان می دهد.
قوانین خاصی نیز برای تعیین روی نقشه اعمال می شود. قطر سوراخ - با نماد مشخص شده است Ø .
شعاع دایره با یک حرف لاتین مشخص می شود آر; عدد سمت راست این حرف شعاع دایره را بر حسب میلی متر نشان می دهد.
طرح کلی قسمت باید روی نقشه نشان داده شود (طرح) خطوط اصلی ضخیم جامد(خطوط کانتور قابل مشاهده)؛ خطوط بعدی - جامد نازک; خطوط کانتور نامرئی - خط خورده; محوری - خط تیرهو غیره جدول نشان می دهد انواع مختلفخطوط مورد استفاده در نقشه ها

نام تصویر هدف ابعاد اصلی ضخیم جامد خطوط کانتور قابل مشاهده ضخامت – s = 0.5 ... 1.4 میلی متر نازک جامد خطوط ابعاد و گسترش ضخامت – s/2…s/3 نازک نقطه چین خطوط محوری و مرکزی ضخامت – s/2…s/3، طول ضربه – 5…30 میلی متر، فاصله بین ضربه ها 3…5 میلی متر خط خطوط کانتور نامرئی ضخامت – s/2…s/3، طول ضربه – 2…8 میلی متر، فاصله بین ضربه ها 1…2 میلی متر موج دار جامد خطوط را بشکن ضخامت – s/2…s/3 نقطه چین با دو نقطه خطوط را روی الگوهای صاف تا کنید ضخامت – s/2…s/3، طول ضربه – 5…30 میلی‌متر، فاصله بین ضربه‌ها 4…6 میلی‌متر

نقشه، طرح، نقشه فنی را بخوانید - یعنی تعیین نام محصول، مقیاس و تصاویر نماها، ابعاد محصول و تک تک قطعات، نام و کمیت آنها، شکل، محل، مواد، نوع اتصال.

مستندات فنیو ابزار هماهنگی

مستندات فنیبرای ساخت یک محصول ساده تک جزئی، چند جزئی یا پیچیده شامل:
تصویر محصول نهایی، مشخصات و اطلاعات مختصردر مورد عملکرد ( اف، سازه ها ( به، فن آوری ها ( تی) و تکمیل (زیبایی شناسی) ( E) از این شیکارگر - ورق اول؛
طرح ها گزینه های ممکنتغییر در ابعاد کلی و پیکربندی محصول یا قطعات آن. تغییرات پیشنهادی بر اساس سیستم های مختلفروابط و تقسیمات فرم ها - برگه دوم؛
نقشه های قطعات پیکربندی پیچیدهکه طبق الگوها ساخته شده اند - ورق سوم (نه برای همه محصولات)؛
نقشه فناوری گویا ، حاوی اطلاعاتی در مورد توالی قطعات ساخت یا خود محصول در قالب نقشه های عملیاتی و در مورد ابزار و دستگاه های مورد استفاده برای انجام این عملیات - برگه های بعدی. محتوای آنها ممکن است تا حدی تغییر کند. این تغییرات عمدتاً مربوط به استفاده از دستگاه‌های فن‌آوری خاص است که سرعت اجرای عملیات فردی (مارک‌زنی، اره‌زنی، سوراخ‌کاری و غیره) و به دست آوردن قطعات و محصولات با کیفیت بالاتر را ممکن می‌سازد.
توسعه طراحی هر محصول، به ظاهرکه الزامات زیبایی شناختی خاصی ارائه می شود، با استفاده از الگوها، تکنیک ها و ابزارهای ترکیب بندی خاص همراه است. نادیده گرفتن حداقل یکی از آنها منجر به نقض قابل توجه فرم می شود و محصول را غیرقابل بیان و زشت می کند.
متداول ترین ابزارهای هماهنگ سازی عبارتند از: تناسب(یافتن رابطه هارمونیک دو طرف محصول) تابعیت و تقسیم شکل.

تناسب- این تناسب عناصر، منطقی ترین رابطه اجزاء بین خود و کل است که به شی یکپارچگی هماهنگ و کاملیت هنری می بخشد. نسبت ها با استفاده از روابط ریاضی، اندازه هارمونیک اجزا و کل را تعیین می کنند.
یک سیستم مستطیل با نسبت ابعاد متناسب می تواند با استفاده از موارد زیر ساخته شود:
الف) نسبت های عدد صحیحاز 1 تا 6 (1:2، 1:3، 1:4، 1:5، 1:6، 2:3، 3:4، 3:5، 4:5، 5:6) (شکل 1) ;
ب) به اصطلاح " نسبت طلایی" با فرمول a تعیین می شود: в=в:(а+в).هر بخش را می توان به طور متناسب به دو قسمت نابرابر از این نظر تقسیم کرد (شکل 2). بر اساس این رابطه، اضلاع مستطیل را می توان ساخت یا تقسیم کرد (شکل 3).
V) سری متناسب، از ریشه تشکیل شده است اعداد طبیعی: √2، √3، √4 اینچ √5. می توانید یک سیستم از مستطیل های این سری را به شرح زیر بسازید: در ضلع مربع "1" و مورب آن "√2" - مستطیلی با نسبت ابعاد 1: √2. در مورب دومی یک مستطیل جدید با نسبت ابعاد 1: √3 وجود دارد. سپس یک مستطیل - 1: √4 (دو مربع) و 1: √5 (شکل 4).
برای پیدا کردن نسبت ابعاد هارمونیک، از سیستم استفاده کنید تابعیت و تقسیم شکل:
الف) تابعیتزمانی استفاده می شود که عنصر دیگری متناسب با قسمت اصلی به یک عنصر متصل شود (شکل 5).
ب) تجزیه زمانی استفاده می شود که لازم است فرم اصلی به عناصر کوچکتر شکسته شود (شکل 6).

در زیر گزینه هایی برای تغییر پیکربندی شکل محصولات و گزینه هایی برای تغییر ابعاد کلی وجود دارد که در آنها از قوانین هماهنگ سازی فوق استفاده شده است.

علامت گذاری قطعات مستطیلی

هدف و نقش علامت گذاریفرآیند اعمال خطوط کانتور روی چوب تدارکات آیندهنشانه گذاری نامیده می شود. علامت گذاری- یکی از مهمترین و پر زحمت ترین عملیات، که اجرای آن تا حد زیادی نه تنها کیفیت محصولات، بلکه هزینه مواد و زمان کار را نیز تعیین می کند. علامت گذاری قبل از اره کردن نامیده می شود مقدماتی یا علامت گذاری خالی های ناهموار.
در تولید، علامت گذاری اولیه با در نظر گرفتن مجوز برای پردازش و خشک کردن انجام می شود. در کارگاه های آموزشی، مواد خشک شده فرآوری می شوند، بنابراین هزینه انقباض در نظر گرفته نمی شود.
باید بدانید که هنگام پردازش قطعات خشک شده، سطحی با زبری کم به دست می آید و استحکام چسبندگی و پرداخت بالایی حاصل می شود. کمک هزینه سنگ زنیدر یک طرف جزئیات سطوح پلان شده برابر با 0.3 میلی متر است و برای قطعاتی که سطوح آنها اره شده است، - بیش از 0.8 میلی متر نیست. هیچ هزینه ای برای چیدن تخته های فیبر و تخته سه لا وجود ندارد، زیرا آنها طرح ریزی نشده اند.
علامت گذاریانجام دهد مدادبا استفاده از ابزار علامت گذاری( خط کش، مربع نجار، رنده سطح، میله، متر، کولیس و ...) مطابق با نقشه، کروکی، نقشه فنی. نمای کلیبرخی از ابزارهای علامت گذاری در زیر نشان داده شده است.

ابزارهای علامت گذاری و اندازه گیری.همانطور که می دانید علامت گذاری چوب و مواد چوبیانجام دهد سازهای مختلفکه بیشتر آنها برای اندازه گیری در طول فرآیند ساخت قطعات نیز استفاده می شوند: رولت- برای اندازه گیری و علامت گذاری الوار و الوار؛ متر- برای علامت گذاری جاهای خالی؛ حاکم- برای اندازه گیری قطعات و قطعات کار؛ مربع- برای اندازه گیری و ترسیم قطعات مستطیلی؛ ارونوک- برای کشیدن و بررسی زوایای 45 درجه و 135 درجه و هنگام علامت گذاری درزهای میتر. سرخ کردن- برای ترسیم و بررسی زوایای مختلف(زاویه داده شده با استفاده از نقاله تنظیم می شود). ضخیم کننده و براکت- برای کشیدن خطوط موازی هنگام پردازش لبه ها یا چهره های قطعه کار. قطب نما- برای رسم قوس، دایره و علامت گذاری ابعاد؛ کولیس ها- برای تعیین قطر سوراخ های گرد؛ سنج سوراخ- برای اندازه گیری قطر سوراخ ها.

از دقت علامت گذاریکیفیت محصول بستگی دارد. بنابراین هنگام کار مراقب باشید. سعی کنید به گونه ای علامت گذاری کنید که از یک قطعه کار تا حد امکان قسمت های بیشتری بدست آورید.
در مورد را فراموش نکنید کمک هزینه. کمک هزینه - لایه ای از چوب که هنگام پردازش قطعه کار برداشته می شود(هنگام اره کردن ، آنها معمولاً تا 10 میلی متر کمک هزینه می دهند ، هنگام برنامه ریزی - تا 5 میلی متر).

هنگام علامت گذاری یک قطعه مستطیلی ساخته شده از تخته سه لا (شکل. الف ) این کار را انجام دهید:
1. انتخاب کنید لبه پایهقطعه کار (اگر چنین لبه ای وجود نداشته باشد، باید در امتداد یک خط کش قبلاً اعمال شده بریده شود خط پایه).
2. خطی در امتداد مربع در زوایای قائم به لبه پایه (خط) با فاصله تقریباً 10 میلی متر از انتهای آن کشیده می شود (شکل 1). ب )
3. از خط کشیده شده در امتداد خط کش، طول قسمت را علامت بزنید (شکل 1). V ).
4. خطی در امتداد مربع کشیده شده است که طول قسمت را محدود می کند (شکل 1). جی ).
5. با استفاده از خط کش، عرض قطعه را روی هر دو خط مشخص کنید که طول قطعه را محدود می کند. د ).
6. هر دو نقطه به دست آمده را به هم وصل کنید (شکل 1). ه ).

اگر قسمت از تخته یا بلوک ساخته شده باشد، علامت گذاری ها از صاف ترین و صاف ترین وجه ها و لبه ها ساخته می شوند (اگر وجود نداشته باشد، ابتدا وجه ها و لبه های جلویی بریده می شوند). سطوح جلویی روی قطعه کار با خطوط موج دار مشخص شده اند.
نشانه گذاری بعدی به این صورت انجام می شود:
1. از لبه جلو، پهنای قسمت را علامت زده و با مداد بکشید خط علامت گذاری(شکل الف).
2. ریل ضخامت ساز به گونه ای بیرون کشیده می شود که فاصله نوک پین تا بلوک برابر با ضخامت قطعه باشد (شکل ب).
3. از ضخامت سنج برای علامت گذاری ضخامت قطعه استفاده کنید (شکل ج).
4. طول قطعه را با استفاده از خط کش و مربع مشخص کنید (شکل د).

علامت گذاری تعداد زیادی از قطعات یا قطعات یکسان با کانتور منحنی با استفاده از ویژه انجام می شود قالب ها . آنها به شکل صفحاتی ساخته می شوند که دارای طرح کلی مشابه با کانتور محصول هستند.
شما باید جزئیات را با یک مداد ساده و تیز مشخص کنید.
هنگام علامت گذاری، الگو باید محکم روی قطعه کار فشار داده شود.

فرآیند تولید محصولات چوبی

در کارگاه های آموزشی، ساخت محصولات مختلف از چوب و تخته سه لا را یاد می گیرند. هر یک از این محصولات از قطعات جداگانه ای تشکیل شده است که به یکدیگر متصل شده اند. قطعات ممکن است داشته باشند شکل متفاوت. ابتدا سعی می کنند قطعات مستطیلی مسطح بسازند. برای انجام این کار، شما باید قطعه کار مناسب (بلوک، تخته، ورق تخته سه لا) را انتخاب کنید، نحوه علامت گذاری، برنامه ریزی، اره و نوار را یاد بگیرید. پس از ساخت تمام قطعات، محصول مونتاژ و تکمیل می شود. هر یک از این مراحل کار نامیده می شود عملیات .

هر عملیات با ابزار خاصی انجام می شود که اغلب از آن استفاده می شود دستگاه ها . این نام برای دستگاه هایی است که کار را آسان تر و آن را بهتر می کنند.برخی از دستگاه ها کمک می کنند، به عنوان مثال، به سرعت و با اطمینان بخشی یا قطعه کار، ابزار را ببندند، برخی دیگر به طور دقیق این یا آن عملیات را بدون خطا انجام می دهند. همچنین توصیه می شود در مواقعی که نیاز به ساخت تعداد زیادی قطعات یکسان است از دستگاه ها استفاده کنید. با یکی از دستگاه ها - یک گیره میز کار نجاری- شما قبلاً همدیگر را می شناسید.

در کارگاه آموزشی اغلب روی آن کار خواهید کرد نقشه فناوری ، که نشان می دهد توالی عملیات . در زیر یک نقشه تکنولوژیکی برای ساخت تخته آشپزخانه آورده شده است.

خیر توالی عملیات نمایش گرافیکی ابزار و لوازم جانبی 1. یک تکه تخته یا تخته سه لا با ضخامت 10 ... 12 میلی متر انتخاب کنید و طرح کلی محصول را مطابق با الگو مشخص کنید. الگو، مداد 2. طرح کلی محصول را برش دهید اره برقی، میز کار نجاری 3. وسط سوراخ را با سوله سوراخ کنید. یک سوراخ دریل کنید. سوله، مته، مته 4. محصول را تمیز کنید، لبه ها و گوشه های تیز را گرد کنید. میز کار، هواپیما، فایل، بلوک سنباده، معاون

نمودارهای فرآیندی که در تولید به کار می روند، تمامی عملیات، اجزاء، مواد، تجهیزات، ابزار، زمان مورد نیاز برای ساخت محصول و سایر اطلاعات لازم را نشان می دهند. در کارگاه های مدرسه از ساده شده استفاده می کنند نقشه های تکنولوژیکی. آنها اغلب از تصاویر گرافیکی مختلف محصولات (نقشه های فنی، طرح ها، نقشه ها) استفاده می کنند.

محصول نهایی در صورتی که ابعاد و الزامات مشخص شده در نقشه را داشته باشد از کیفیت بالایی برخوردار خواهد بود.
برای به دست آوردن یک محصول با کیفیت، باید ابزار را به درستی نگه دارید، وضعیت کاری خود را حفظ کنید، تمام عملیات را با دقت انجام دهید و دائماً خود را تحت نظر داشته باشید.

همه قطعات ماشین دارای خطوطی نیستند که با خطوط مستقیم مشخص شده اند، مانند آنچه در فصل های قبل مورد بحث قرار گرفت. بسیاری از جزئیات نشان می دهد سطوح مسطح، به صورت جانبی محدود شده است خطوط منحنی. در شکل 222 بخش هایی را با خطوط منحنی نشان می دهد: آچار(شکل 222، الف)، گیره (شکل 222.6)، بادامک برای ماشین تراش اتوماتیک (شکل 222، ج)، شاتون موتور (شکل 222، د).

کانتور منحنی نشان داده شده در شکل. 222 قسمت از بخش های مستقیم مرتبط با منحنی ها یا قوس های دایره ای با قطرهای مختلف تشکیل شده است و می توان آن را با آسیاب بر روی یک فرز عمودی معمولی یا دستگاه فرز کپی مخصوص به دست آورد.

فرز خطوط منحنیدر یک ماشین فرز عمودی می توان آن را انجام داد: با علامت گذاری با ترکیب تغذیه دستی، با علامت گذاری با استفاده از یک گرد صفحه گردانو توسط دستگاه کپی

فرز کردن یک کانتور منحنی با استفاده از ترکیبی از تغذیه دستی. فرزکاری با ترکیب تغذیه دستی به این معنی است که یک قطعه کار از قبل علامت گذاری شده (تثبیت شده روی میز) دستگاه فرز، یا در معاونت یا در دستگاه خاص) با یک آسیاب انتهایی پردازش می شوند و میز را با دست در جهت طولی و عرضی به طور همزمان حرکت می دهند تا برش لایه فلزی را مطابق با کانتور منحنی مشخص شده جدا کند.

بیایید نمونه ای از فرز در امتداد علامت گذاری ها را با ترکیب تغذیه دستی کانتور نوار نشان داده شده در شکل در نظر بگیریم. 223.

انتخاب کاتر.برای آسیاب، آسیاب انتهایی را انتخاب می کنیم که قطر آن به ما اجازه می دهد تا مطابق نقشه، گرد کردن R = 18 میلی متر را بدست آوریم. یک آسیاب انتهایی به قطر 36 میلی متر با شش دندانه می گیریم. جنس برش فولادی با سرعت بالا است.

آماده شدن برای کار. میله مستقیماً روی میز دستگاه فرز عمودی نصب می شود و آن را با گیره ها و پیچ و مهره ها همانطور که در شکل نشان داده شده است محکم می کند. 224. از پشتیبان موازی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که کاتر با سطح کار میز دستگاه در حین پردازش تماس نمی گیرد.

در حین نصب، لازم است اطمینان حاصل شود که تراشه ها یا کثیفی ها بین سطوح تماس میز دستگاه، پشتی و قطعه کار قرار نمی گیرند.

راه اندازی دستگاه برای حالت برش. از آنجایی که در مورد ما تغذیه به صورت دستی انجام می شود، با در نظر گرفتن عمق برش 5 میلی متر، آن را برابر با 0.08 میلی متر بر دندان در نظر می گیریم. طبق جدول 211 "راهنمای اپراتور جوان آسیاب" برای این شرایط، سرعت برش توصیه شده 27 متر در دقیقه و تعداد دور برش مربوطه n = 240 دور در دقیقه است.

بیایید نزدیکترین سرعت موجود در دستگاه را انتخاب کنیم و صفحه گیربکس را روی n = 235 rpm تنظیم کنیم که مربوط به سرعت برش 26.6 متر در دقیقه است.

فرز کانتور.ما آسیاب را با تغذیه دستی و به دنبال علامت گذاری انجام خواهیم داد ، که برای جلوگیری از شکستن برش ، پردازش را از ناحیه ای که کمترین مقدار مجاز وجود دارد شروع می کنیم ، یا فرورفتگی را به تدریج و طی چندین گذر انجام خواهیم داد. .

فرزکاری با تغذیه همزمان به ترتیب در جهت طولی و عرضی در امتداد خط علامت گذاری انجام می شود. آسیاب کردن کانتور به طور کامل در یک گذر غیرممکن است، بنابراین ابتدا کانتور منحنی به صورت خشن آسیاب می شود و سپس کاملاً در امتداد خط علامت گذاری، از جمله منحنی های قسمت وسیع تخته.

فرزکاری یک شیار مرکزی به عرض 18 میلی متر و طول 50 میلی متر با استفاده از روش فرزکاری یک شیار بسته انجام می شود (شکل 202 را ببینید).

خطوط منحنی شکل به شکل یک قوس دایره ای در ترکیب با یا بدون بخش های مستقیم بر روی یک میز گرد پردازش می شوند (شکل 146 و 147 را ببینید).

هنگام پردازش روی میز دوار گرد، کانتور قوس بدون ترکیب دو تغذیه در نتیجه تغذیه دایره ای میز دوار تشکیل می شود و دقت کانتور در اینجا به توانایی ترکیب دو تغذیه بستگی ندارد، بلکه به نصب صحیحآماده سازی روی میز

بیایید نمونه ای از آسیاب بخشی را در نظر بگیریم که در آن پردازش کانتور بیرونی با پردازش شیارهای دایره ای داخلی ترکیب می شود.

اجازه دهید پردازش الگوی کانتور نشان داده شده در شکل ضروری باشد. 225.

قطعه کار به شکل مستطیل به ابعاد 210×260 میلی متر به ضخامت 12 میلی متر است. قطعه کار با یک سوراخ مرکزی به قطر 30 میلی متر (برای نصب آن بر روی میز گرد) و چهار سوراخ کمکی به قطر 30 میلی متر (برای فرز) از قبل سوراخ شده است. طرح کلی قطعه روی قطعه کار مشخص شده است.

فرز بر روی دستگاه فرز عمودی انجام خواهد شد. از آنجایی که خطوط خارجی و داخلی در معرض پردازش هستند، آسیاب باید در دو حالت انجام شود:

1. پس از محکم کردن قطعه کار روی میز گرد با پیچ و مهره هایی که از هر دو سوراخ روی قطعه کار رد شده است، با استفاده از حرکت چرخشی میز گرد، کانتور بیرونی را طبق علامت گذاری ها آسیاب می کنیم (شکل 226، a).

2. پس از محکم کردن قطعه کار روی میز گرد با نوارهای گیره، شیارهای دایره ای داخلی را طبق علامت گذاری با استفاده از حرکت چرخشی میز گرد آسیاب می کنیم (شکل 226،

از آنجایی که مطلوب است که کانتور بیرونی و شیارهای داخلی را بدون تغییر برش پردازش کنیم، آسیاب انتهایی ساخته شده از فولاد پرسرعت با قطر 30 میلی متر مطابق با عرض شیار دایره ای انتخاب می کنیم.

قبل از نصب میز گردلازم است آن را روی لبه قرار دهید و پایه آن را پاک کنید. سپس پیچ های گیره دار را با مهره و واشر در شیارهای میز دستگاه از دو طرف قرار دهید و میز گرد را با پیچ ها محکم کنید. برای پایه گذاری قطعه کار، باید یک پین مرکزی به قطر 30 میلی متر را در سوراخ مرکزی میز گرد قرار دهید.

قطعه کار را با یک پین و پیچ و مهره در اولین نصب (شکل 226، الف) و با یک سنجاق و گیره در هنگام نصب دوم (شکل 226، ب) محکم می کنیم.

راه اندازی دستگاه برای حالت فرز. سرعت برش را مطابق جدول انتخاب کنید. 211 از "راهنمای جوان میلر" برای کاتر با قطر 30 میلی متر و تغذیه برای £ دندان = 0.08 میلی متر / دندان، با بیشترین عمق برش t = 5 میلی متر. سرعت برش v = 23.7 متر در دقیقه و بر این اساس، n = 250 دور در دقیقه.

ما دستگاه را روی نزدیکترین سرعت n = 235 دور در دقیقه تنظیم می کنیم که مربوط به سرعت برش v = 22.2 متر در دقیقه است و پردازش کانتور بیرونی را شروع می کنیم.

پس از محکم کردن آسیاب انتهایی به دوک ماشین، دستگاه را روشن کرده و قطعه را در جایی که کمترین مقدار مجاز وجود دارد به کاتر بیاورید (شکل 226، a).

یک برش چرخشی با تغذیه دستی به خط علامت گذاری در قطعه کار بریده می شود و با روشن کردن تغذیه طولی مکانیکی، بخش مستقیم 1-2 آسیاب می شود (شکل 225). هنگام چرخش دستی میز گرد، یک بخش منحنی 2-3 از کانتور بیرونی آسیاب می شود. پس از این، بخش مستقیم 3-4 از کانتور بیرونی با استفاده از تغذیه طولی مکانیکی آسیاب می شود و در نهایت یک بخش منحنی 4-1 از کانتور بیرونی با چرخش دستی میز گرد دوباره آسیاب می شود.

قطعه کار برای فرز شیارهای مدور همانطور که در شکل نشان داده شده است نصب شده است. 226، ب.

با چرخاندن دسته تغذیه های عمودی، طولی و عرضی، کاتر وارد می شود (شکل 226، ب) و وارد سوراخ 5 می شود (شکل 225 را ببینید). سپس میز بالا می رود، کنسول میز قفل می شود و شیار داخلی 5-6 با استفاده از تغذیه دایره ای دستی میز گرد به آرامی آسیاب می شود و به آرامی چرخ دستی را می چرخاند. در انتهای پاس، میز را به حالت اولیه پایین آورده و کاتر را از شیار خارج کنید. با چرخاندن دسته های خوراک دایره ای و عمودی، کاتر را داخل سوراخ 7 فرو کرده و شیار داخلی 7-8 را به همین ترتیب با استفاده از تغذیه دایره ای آسیاب کنید.

فرز دستگاه کپی.همانطور که دیدیم می توان قطعاتی را که دارای خطوط منحنی، شیارهای منحنی و سایر اشکال پیچیده هستند، یا با ترکیب دو تغذیه یا با استفاده از میز گرد چرخشی انجام داد. در این موارد، علامت گذاری اولیه لازم است.

هنگام تولید دسته های بزرگ از قطعات یکسان با کانتور منحنی، از دستگاه های کپی مخصوص استفاده کنید یا از دستگاه های خاص استفاده کنید. ماشین آلات فرز کپیماشین آلات

اصل کار دستگاه های کپی مبتنی بر استفاده از تغذیه طولی، عرضی و قوس میز دستگاه برای ایجاد حرکت منحنی خطی به قطعه کار است که دقیقاً مطابق با کانتور قطعه تمام شده است.

برای به دست آوردن خودکار این کانتور، از دستگاه های کپی استفاده می شود، به عنوان مثال، الگوهایی که جایگزین علامت گذاری می شوند. در شکل 227، b فرز کانتور سر بزرگ شاتون موتور را نشان می دهد. دستگاه کپی 1 روی قسمت 2 قرار گرفته و به طور ایمن به آن بسته می شود. اپراتور فرز با استفاده از چرخ دستی تغذیه دایره ای میز دوار گرد و دسته های تغذیه طولی و عرضی، اطمینان حاصل می کند که گردن 3 آسیاب انتهایی به طور مداوم بر روی سطح دستگاه کپی 1 فشار داده می شود.

پردازش دستگاه کپی،

آسیاب پایانی، استفاده شده برای در شکل نشان داده شده است. 227، الف.

در شکل شکل 228 نمودار یک دستگاه کپی برای فرز کردن کانتور یک سر شاتون بزرگ موتور مشابه آنچه در شکل نشان داده شده است را نشان می دهد. 227، اما علاوه بر دستگاه کپی، از غلتک و وزنه استفاده می کند. تحت تأثیر بار 1، غلتک 2 همیشه به دستگاه کپی 5 فشرده می شود، به طور سفت و سخت به میز دستگاه کپی 5 متصل می شود، که میله اتصال 4 بر روی آن ثابت می شود از سر بزرگ شاتون اگر با استفاده از یک تغذیه دایره ای، میز چرخشی گرد را بچرخانیم.

تمام قطعات ماشین دارای خطوطی نیستند که با خطوط مستقیم مشخص شده اند. در شکل شکل 156 قطعاتی را با خطوط منحنی نشان می دهد: آچار (شکل 156، الف)، گیره (شکل 156، ب)، بادامک برای ماشین تراش اتوماتیک (شکل 156، ج)، شاتون موتور (شکل 156). ، د). خطوط این قسمت ها از بخش های مستقیم مرتبط با منحنی ها یا قوس های دایره ای با قطرهای مختلف تشکیل شده است و می توان آن را با فرز بر روی یک دستگاه فرز عمودی معمولی یا یک دستگاه فرز کپی مخصوص به دست آورد.

خطوط منحنی را می توان روی یک ماشین فرز عمودی آسیاب کرد:
الف) با علامت گذاری با ترکیب خوراک های دستی؛
ب) با علامت گذاری با استفاده از میز گرد.
ج) با دستگاه کپی

فرز کردن یک کانتور منحنی با استفاده از ترکیبی از تغذیه دستی

فرزکاری با ترکیب خوراک‌های دستی شامل این واقعیت است که یک قطعه کار از قبل علامت‌گذاری شده (بر روی میز ماشین فرز، یا در یک جابجایی یا در یک فیکسچر ثابت شده است) با یک آسیاب انتهایی پردازش می‌شود و میز را به طور همزمان در طول طولی حرکت می‌دهد. و جهات عرضی با تغذیه دستی به طوری که برش یک لایه فلز را مطابق با کانتور منحنی مشخص شده جدا می کند.

برای توضیح این روش پردازش یک کانتور منحنی، مثالی از آسیاب کردن کانتور یک تخته نشان داده شده در شکل را در نظر بگیرید. 157.
انتخاب کاتر. ما یک آسیاب انتهایی را انتخاب می کنیم که قطر آن به ما امکان می دهد یک گرد کردن را بدست آوریم آر = 18 میلی متر، مورد نیاز کانتور قسمت مطابق نقشه است. ما یک آسیاب انتهایی ساخته شده از فولاد پرسرعت R18 با قطر 36 می گیریم میلی متربا دندان های معمولی و ساقه مخروطی مطابق با GOST 8237-57. این کاتر دارای 6 دندانه است.
آمادگی برای کار. همانطور که در شکل نشان داده شده است میله مستقیماً روی میز ماشین فرز عمودی نصب می شود و آن را با گیره ها و پیچ ها محکم می کند. 158. از پشتیبان موازی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که کاتر با سطح کار میز دستگاه در هنگام پردازش تماس نمی گیرد.
در حین نصب، باید مراقب بود که براده ها یا کثیفی ها بین سطوح تماس میز دستگاه، پشتی و قطعه کار قرار نگیرد.
راه اندازی دستگاه برای حالت برش. بیایید دستگاه را با سرعت برش معین 40 راه اندازی کنیم متر در دقیقه. با توجه به نمودار پرتویی (نگاه کنید به شکل 54)، سرعت برش 40 است متر در دقیقهبا قطر کاتر D = 36 میلی مترمربوط به تعداد دورهای بین است n 11 = 315 و n 12 = 400 دور در دقیقه. ما نزدیکترین تعداد دورهای کمتر را می پذیریم n 11 = 315 و صفحه گیربکس را روی این مرحله قرار دهید. در این حالت سرعت برش طبق فرمول (1):

فرز کانتور. ما آسیاب را با تغذیه دستی و به دنبال علامت گذاری انجام خواهیم داد، که برای آن آسیاب باید از ناحیه ای که کمترین مقدار مجاز وجود دارد شروع شود، یا برای جلوگیری از شکستن کاتر، بتدریج با کاتر برش داده شود و طی چندین گذر از آن جلوگیری شود (شکل 159).

فرزکاری با تغذیه همزمان در جهت طولی و عرضی مطابق با خط علامت گذاری انجام می شود. آسیاب کردن کانتور به طور کامل در یک گذر غیرممکن است، بنابراین ابتدا کانتور منحنی به صورت خشن آسیاب می شود و سپس کاملاً در امتداد خط علامت گذاری، از جمله منحنی های قسمت وسیع تخته.
فرز کردن یک شیار مرکزی به عرض 18 میلی مترو طول 50 میلی مترتولید شده با روش آسیاب کردن یک شیار بسته (شکل 131 را ببینید).

آسیاب با استفاده از میز چرخشی گرد

خطوط منحنی شکل به شکل یک قوس دایره‌ای در ترکیب با یا بدون بخش‌های مستقیم بر روی یک میز چرخشی گرد پردازش می‌شوند که لوازم جانبی معمولی یک ماشین فرز عمودی است.
میز گرد روتاری با تغذیه دستی. در شکل 160 یک میز چرخشی گرد را برای عملیات تغذیه دستی نشان می دهد. بشقاب 1 میز دوار با استفاده از پیچ و مهره های وارد شده در شیارهای میز به میز دستگاه متصل می شود. هنگامی که چرخ دستی می چرخد 4 ، بر روی غلتک نصب شده است 3 ، قسمت چرخشی میز می چرخد 2 . در سطح کناری میز تقسیمات درجه ای برای شمارش چرخش میز تا زاویه مورد نیاز وجود دارد. قطعات کار برای پردازش به هر شکلی روی میز دوار ثابت می شوند: در یک معاون، به طور مستقیم با استفاده از گیره ها، در دستگاه های خاص.

هنگامی که چرخ دستی می چرخد 4 قطعه کار که روی یک میز گرد نصب شده و محکم شده است به اطراف می چرخد محور عمودیجدول در این حالت هر نقطه از سطح قطعه کار در امتداد دایره ای به شعاع فاصله این نقطه از محور جدول حرکت خواهد کرد. هر چه یک نقطه سطحی از محور جدول دورتر باشد، دایره ای که هنگام چرخش میز توصیف می کند بزرگتر می شود.
اگر قطعه کار را در هر نقطه ای به کاتر چرخان بیاورید و به چرخش میز ادامه دهید، کاتر یک قوس دایره ای را روی آن با شعاع ماشین می کند. برابر فاصلهاز مرکز تا این نقطه از قطعه کار.
بنابراین، هنگام پردازش روی میز دوار گرد، کانتور قوس بدون ترکیب دو تغذیه در نتیجه تغذیه دایره ای میز دوار تشکیل می شود و دقت کانتور در اینجا به توانایی ترکیب دو تغذیه بستگی ندارد، بلکه به این بستگی دارد. نصب صحیح قطعه کار روی میز
با استفاده از یک میز چرخشی گرد، می توانید هم خطوط خارجی و هم شیارهای داخلی را آسیاب کنید.
در حال پردازش الگوی طرح کلی. بیایید نمونه ای از ساخت یک قطعه توسط فرز را در نظر بگیریم که پردازش کانتور بیرونی را با پردازش شیارهای دایره ای داخلی ترکیب می کند.
اجازه دهید پردازش الگوی کانتور نشان داده شده در شکل ضروری باشد. 161.

قطعه کار به شکل یک مستطیل به ابعاد 210x260 است میلی مترضخامت 12 میلی متر. قطعه کار دارای سوراخ مرکزی از پیش سوراخ شده به قطر 30 می باشد میلی متر(برای نصب روی میز گرد) و چهار سوراخ کمکی به قطر 32 میلی متر(برای آسیاب). قطعه کار از قبل علامت گذاری شده است.
فرز بر روی دستگاه فرز عمودی انجام خواهد شد.
از آنجایی که خطوط بیرونی و داخلی در معرض پردازش هستند، آسیاب باید در داخل انجام شود دو نصب.
1. پس از محکم کردن قطعه کار روی یک میز گرد با پیچ و مهره هایی که از هر دو سوراخ در آن عبور کرده اند، با استفاده از حرکت چرخشی میز گرد، کانتور بیرونی را طبق علامت گذاری ها آسیاب می کنیم (شکل 162، a).

2. پس از محکم کردن قطعه کار روی میز گرد با گیره، شیارهای دایره ای داخلی را با توجه به علامت گذاری ها با استفاده از حرکت چرخشی میز گرد آسیاب می کنیم (شکل 162، ب).
انتخاب کاتر. از آنجا که مطلوب است کانتور بیرونی و شیارهای داخلی بدون تغییر برش پردازش شود، آسیاب انتهایی ساخته شده از فولاد پرسرعت R18 (طبق GOST 8237-57) با قطر 32 را انتخاب می کنیم. میلی متر(مرتبط با عرض شیار دایره ای) با دندان معمولی (z = 5) و ساقه مخروطی.
نصب میز گرد. برای نصب میز گرد نیاز دارید:
1 میز گرد را روی لبه آن قرار دهید، پایه را پاک کنید و روی میز دستگاه قرار دهید. هنگام نصب، پیچ های گیره دار با مهره و واشر را در شیارهای میز دستگاه در دو طرف قرار دهید و میز گرد را با پیچ و مهره محکم کنید.
2 یک پین وسط به قطر 30 را در سوراخ مرکزی میز گرد قرار دهید میلی متر.
برای محکم کردن قطعه کار، برای نصب اول از پین و پیچ و مهره مرکزی استفاده می کنیم (شکل 162، الف) و از پین و گیره مرکزی برای نصب دوم (شکل 162،6).
راه اندازی دستگاه برای حالت فرز. برای این عملیات، سرعت برش بر روی 31.5 = υ تنظیم شده است متر در دقیقه، که با قطر کاتر D = 32 میلی متربا توجه به نمودار پرتویی (نگاه کنید به شکل 54) با 315 مطابقت دارد دور در دقیقه. تغذیه کاتر روی 0.08 تنظیم شده است میلی متر/دندان، که در n = 315 دور در دقیقهو تعداد دندانهای کاتر z = 5 یک خوراک دقیقه 0.08X5x315 = 126 می دهد. میلی متر در دقیقه.
صفحه گیربکس را روی 315 قرار دهید دور در دقیقهو شماره گیری جعبه خوراک 125 میلی متر در دقیقه.
فرز کانتور خارجی. چفت و بست قطعه کار از شکل 1 مشخص است. 162، الف.
پس از محکم کردن آسیاب انتهایی به دوک ماشین، دستگاه را روشن کرده و قطعه کار را در محلی که کمترین مقدار مجاز وجود دارد به کاتر بیاورید (شکل 162، a).
یک برش چرخان به صورت دستی در قطعه کار تا خط علامت گذاری بریده می شود و با روشن کردن تغذیه طولی مکانیکی، یک بخش مستقیم آسیاب می شود. 1-2 (شکل 161). هنگام چرخش دستی یک میز گرد، یک بخش منحنی آسیاب می شود 2-3 . پس از این، یک بخش مستقیم با استفاده از تغذیه طولی مکانیکی آسیاب می شود 3-4 و در نهایت دوباره با چرخش دستی میز گرد، یک قسمت منحنی آسیاب می شود 4-1 .
فرز شکاف دایره ای. قطعه کار برای فرز شیارهای مدور همانطور که در شکل نشان داده شده است نصب شده است. 162، ب.
با چرخاندن دسته تغذیه های عمودی، طولی و عرضی، کاتر را بیاورید (شکل 162، ب را ببینید) و آن را داخل سوراخ قرار دهید. 5 (شکل 161 را ببینید). سپس باید میز را بالا بیاورید، کنسول میز را قفل کنید و به آرامی، با تغذیه دایره ای دستی میز گرد، چرخ دستی را به آرامی بچرخانید، شیار داخلی را آسیاب کنید. 5-6 . در انتهای پاس، میز را به حالت اولیه پایین آورده و کاتر را از شیار خارج کنید.
با چرخاندن دسته های خوراک دایره ای و عمودی، کاتر را وارد سوراخ کرده و شیار داخلی را به همین ترتیب با تغذیه دایره ای آسیاب کنید. 7-5 .
میز چرخشی گرد با تغذیه مکانیکی. در شکل 163 طراحی پیشرفته تری از یک میز گرد ارائه شده است که حرکت دایره ای آن به صورت مکانیکی توسط درایو دستگاه ایجاد می شود. اگر در انتهای مربع غلتک 6 با قرار دادن چرخ دستی، می توانید جدول را به صورت دستی بچرخانید، همانطور که در شکل نشان داده شده است. میز 160 با خوراک دستی. چرخش مکانیکی میز با اتصال پیچ سرب تغذیه طولی میز ماشین از طریق یک سیستم چرخ دنده با یک محور لولا به دست می آید. 3-4 ، متصل به چرخ دنده حلزونی واقع در بدنه دستگاه گرد. تغذیه مکانیکی میز با استفاده از دستگیره 5 روشن می شود. تغذیه مکانیکی به طور خودکار با استفاده از بادامک خاموش می شود. 2 ، که برای نصب در طول شیار قابل جابجایی است 1 میز گرد و با دو پیچ در موقعیت مورد نظر محکم کنید.

کار بر روی میز دوار با تغذیه مکانیکی مشابه نمونه جداشده ماشینکاری روی میز دوار با تغذیه دستی انجام می شود، اما آسیاب از نیاز به چرخش دستی چرخ دستی در امان است. خوراک مکانیکی دایره ای نیز در بیان می شود میلی متر در دقیقه. این بر اساس طول گسترش دایره پردازش و تعداد دور میز گرد در دقیقه تعیین می شود.

مثال 7. هنگام پردازش در امتداد خط بیرونی قطعه کار نشان داده شده در شکل، تغذیه دایره ای را تعیین کنید. 161، روی میز دوار با تغذیه مکانیکی، اگر میز 0.25 شناخته شود دور در دقیقه.
کانتور بیرونی قطعه مطابق شکل. 161 با کمان های دایره ای مشخص شده است D = 250 میلی متربنابراین طول مسیر کاتر در امتداد این دایره برابر با π است D= 3.14 X 250 = 785.4 میلی متر. با یک دور میز در دقیقه، سرعت تغذیه دایره ای 785.4 است میلی متر در دقیقه، و در 0.25 دور در دقیقه، همانطور که توسط شرایط پردازش مشخص شده است، سرعت تغذیه دایره ای خواهد بود: 785.4-0.25 = 197.35 میلی متر در دقیقه.

فرز دستگاه کپی

برای تولید قطعاتی که دارای خطوط منحنی، شیارهای منحنی و سایر اشکال پیچیده هستند، همانطور که دیدیم می توان قطعه کار را با ترکیب دو تغذیه یا با استفاده از میز گرد چرخشی آسیاب کرد. در این موارد، علامت گذاری اولیه لازم است.
هنگام تولید دسته های بزرگ از قطعات یکسان با خطوط منحنی، از دستگاه های کپی استفاده می شود یا از دستگاه های کپی و فرز مخصوص استفاده می شود.
اصل عملکرد دستگاه های کپی برای فرز بر اساس استفاده از تغذیه های طولی، عرضی و دایره ای میز دستگاه برای ایجاد حرکت منحنی به قطعه کار است که دقیقاً مطابق با کانتور قطعه تمام شده است. برای به دست آوردن خودکار کانتور مورد نظر، از دستگاه های کپی استفاده می شود، یعنی الگوهایی که جایگزین علامت گذاری می شوند.
فرز بر اساس الگوی کپی. برای فرز کردن کانتور سر بزرگ شاتون موتور (شکل 164، ب) یک دستگاه کپی 1 قرار دادن در قسمت 2 و محکم به آن بسته می شود. اپراتور فرز با استفاده از چرخ دستی تغذیه دایره ای میز دوار گرد و دسته های تغذیه طولی و عرضی، اطمینان حاصل می کند که گردن آسیاب انتهایی 3 به سطح دستگاه کپی فشار می داد 1 .

یک آسیاب انتهایی برای پردازش کپی در شکل 164 نشان داده شده است.
در شکل شکل 165 نموداری از دستگاه کپی برای فرز کردن کانتور سر شاتون بزرگ موتور، مشابه آنچه در شکل نشان داده شده است، نشان می دهد. 164، اما علاوه بر دستگاه کپی، از غلتک و وزنه استفاده می کند.

روی میز 7 ماشین نصب شده دستگاه کپی 5 ، داشتن میز چرخشی گرد با تغذیه دستی; دستگاه کپی روی صفحه میز ثابت می شود 6 . تحت بار 1 دستگاه کپی 6 همیشه به غلتک فشار داده می شود 2 . پیچ های سرب تغذیه طولی و عرضی میز دستگاه آزاد می شود و با چرخش میز چرخشی گرد، فیکسچر همراه با قطعه کار ثابت 4 دستگاه کپی را تحت تأثیر بار "دنبال" می کند 6 ، و کاتر 3 قطعه کار را پردازش خواهد کرد 4 در امتداد یک کانتور مشخص
این دستگاه در مقایسه با آنچه در شکل نشان داده شده است، دارد. 164 با این مزیت که اپراتور فرز از نیاز به ایجاد تماس مداوم بین انگشت و دستگاه کپی که به طور خودکار تحت عمل یک بار انجام می شود به منظور خودکارسازی بیشتر کار فرز در امتداد کانتور آزاد می شود از دستگاه های فرز کپی کانتور استفاده می شود. فصل XXIII اصول اساسی بازتولید کانتور خودکار را مورد بحث قرار می‌دهد و ماشین‌های فرز کپی را برای این کارها شرح می‌دهد.