برای بدست آوردن بخشی از اندازه مورد نیاز با کمترین میزان ضایعات ضروری است. علامت گذاری به محاسبه خطوط دقیق کمک می کند. با استفاده از ابزارهای علامت گذاری ، نقاط ، خطوط و خم های برش ، حفاری ، سنگفرش و برنامه ریزی مشخص شده است. در عین حال ، همچنین باید در نظر بگیرید که چوب از چه نوع چوب ساخته شده است.

مالا

ملکا - ابزاری برای اندازه گیری زاویه نمونه و انتقال آن به قطعه کار. ملکا یک پد و خط کش است که به وسیله لولا به هم وصل می شوند.

سطح

سطح برای بررسی چیدمان افقی یا عمودی سازه های ساختمان طراحی شده است. سطح یک محفظه با یک آمپول است که در آن مایع رنگ شده (الکل) در آن قرار دارد.

یک حباب هوا در مایع وجود دارد که طبق قوانین فیزیک همیشه سعی می کند در بالاترین نقطه قرار داشته باشد. مطمئن شوید که سطح را به گونه ای تنظیم کنید که حباب هوا در مقابل علامت موجود در لوله باشد وقتی سطح کاملا افقی است.

قطب نما

قطب نما برای ترسیم علائم دایره و همچنین انتقال ابعاد از یک نقشه یا الگوی به قطعه کار استفاده می شود.

نوتومر

دماسنج فقط برای اندازه گیری داخلی از کاربرد قطب نما استفاده می کند.

زنگ زدن

قراضه ای برای مشخص کردن لبه تخته استفاده می شود. شکاف یک بلوک (معمولاً چوبی) به طول 400 میلی متر و با فاصله یک سوم از لبه است - یک لبه. در برآمدگی یک سنجاق یا میخ تیز وجود دارد که نوک آن روی خط اعمال می شود.

اصل

براکت هنگام برش دستی گل میخ و چشم ها ، برای علامت گذاری طراحی شده است. براکت بلوک چوبی است ، که در آن یک انتخاب وجود دارد ، در فاصله یک سوم از لبه ، یک چهارم انتخاب می شود. مشخصه با نوک ناخن هایی که از طول مشخصی به محله منتخب رانده می شوند ، اعمال می شود.

ریسموس

گنج برای مارک طراحی شده است که به موازات یکی از طرفین قطعه کار است. گاج از یک بلوک چوبی ساخته شده است ، که در آن دو میله از طریق دو سوراخ وارد می شود ، در انتهای آن یک سنجاق تیز وجود دارد که باعث ایجاد خطرات می شود.

در هنگام استفاده از ضخامت ، انتهای نوار در پشت بلوک آزاد می شود ، فاصله مورد نیاز از لبه میله تا خط مورد نظر تنظیم می شود ، سپس علائم را با یک موی مو استفاده می کنید.

سطح پلمب

سطح لوله کشی به بررسی وضعیت عمودی قطعات کار کمک می کند. در حقیقت ، آن یک مثلث مساوی است ، که در بالای آن یک خط لوله کشی به آن وصل شده است.

مربع - مرکز یاب

مربع - مرکز یاب - مربعی است که خط کش به آن وصل شده است. در گوشه فوقانی ، مربع با یک نوار چسبانده شده است. برای نصب صحیح خط کش ، باید آن را در وسط نوار چسبان نصب کنید تا زاویه درست مربع را به نصف تقسیم کند.

در صورت نیاز به یافتن مرکز قطعه کار به شکل استوانه ، بر روی یک مربع قرار داده شده و با استفاده از خط کش ، دو خط تقاطع ترسیم می شود که به طور همزمان قطر قطعه کار استوانه ای خواهد بود. نقطه تقاطع این خطوط مرکز قطعه کار استوانه خواهد بود.

چرخ رولت

رولت برای اندازه گیری های خطی و برای علامت گذاری خشن قطعات قطعه طولانی استفاده می شود. رولت نوار اندازه گیری با طول حدود 1 تا 100 متر است که در یک روکش پلاستیکی یا فلزی قرار می گیرد.

میدان

از این مربع برای بررسی و تنظیم مربع شکاف های ساختمان استفاده می شود. مربع پایه ای است که یک خط کش با تقسیم بندی ها با زاویه ای مناسب وصل شده است.

متر - رولت

رولت متر به منظور اندازه گیری دقیق تر قطعه های کاری کوتاه - تا 2 متر طراحی شده است.

یروونوک

آشغال از بلوک ساخته شده است که یک خط کش فلزی یا چوبی با زاویه 45 درجه در آن قرار می گیرد. Nonsense برای اندازه گیری سریع و علامت گذاری زاویه های 135 و 45 درجه استفاده می شود.

تاشو متر

یک متر تاشو چیزی بیش از یک خط کش کروی متصل نیست. با استفاده از یک متر تاشو ، قطعه کار و محصولات نهایی با طول های کوچک اندازه گیری می شود

فرایند مارکینگ شامل ترسیم (رسم) روی ورق و مواد نمایه تمام خطوط و علائم متعارف (اندازه زندگی با در نظر گرفتن کمک هزینه های پردازش و مونتاژ) است که براساس آن قسمتهای بعدی پردازش می شوند.

علامت گذاری عملیات اولیه پردازش مستقیم قطعات بدن است. علامت گذاری مشمول کلیه جزئیات اجاره ورق و نمایه است (بجز قطعات قطع شده در دستگاههای برش بنزین) و همچنین واحدها و قسمتهای بدنه در حین مونتاژ. فرایندهای فن آوری برای مارک کردن قسمتهای سازه کشتی از نظر هدف ، شرایط اجرای و دقت لازم کار متنوع است.

شکل 51. ابزار مارک:
   - اندازه گیری نوار فلزی ، ب - فلز تاشو ، ج - اندازه گیری خط کش فلزی ، ضریب ضخامت d ، مربع فلزی مسطح ، مربع فلزی الکترونیکی با یک قفسه ضخیم ، فلز مربع فلزی با پاشنه به شکل تیز ، ح - پیشرو

شکل 52. علامت گذاری قطب نما:
   - مارک قطب نما ، b - قطب نما برای طراحی لبه ها ، کولیس c - ورنیه

منطقه مارک مجهز به میزهای روشن ، قفسه بندی و قفسه بندی (بز) برای تخمگذار ورق و فلز با کیفیت بالا برای علامت گذاری روی آنها و همچنین دستگاه های بالابری است. زیر پوشش جدول علامت گذاری ، قفسه هایی برای ذخیره قفسه ، قالب و ابزار ساخته شده است. برای اندازه گیری سازه های پوسته پوسته و انجام عملیات علامت گذاری ، بخش علامت گذاری به وسیله ابزار مارک گذاری زیر ارائه شده است: اندازه گیری اقدامات نوار فلزی با نوارهای 2-50 متر طول (شکل 51 ، الف) - برای اندازه گیری ابعاد خطی روی قطعات بزرگ.
   کنتورهای فلزی و حاکمان (شکل 51.6 ، ج) - برای اندازه گیری طول های کوچک.
   سنج ضخامت (شکل 51 ، د) - برای ترسیم خطوط موازی. از یک راه آهن 1 تشکیل شده است ، که وارد قسمت کشویی راهنما 2 می شود و با یک پیچ 3 ثابت می شود. در انتهای راه آهن 1 ، یک نوار لغزنده 4U با یک پیچ ثابت 5. برای رسم یک خط موازی ، میله اسکایگر به گونه ای ثابت شده است که فاصله از گونه 2 تا نوار 4 مطابقت دارد. مورد نیاز توسط نقاشی؛
زاویه های فلزی (فولادی یا دورالومین) با زاویه 90 درجه - برای نگه داشتن عمود بر طول های کوچک.

مربع ها در سه نوع استفاده می شوند: قفسه های مسطح ، با ضخامت یکسان (شکل 51 ، ه) ، با یک قفسه ضخیم (e) و پاشنه به شکل مارک (g). مربع ها در اندازه های مختلف ساخته می شوند؛ قفسه بزرگ به 2000 میلی متر می رسد.
   حاکمان - برای ترسیم خطوط مستقیم. به طور معمول از میله های فولادی برای مارک استفاده می شود. برای انجام خطوط خمیده از ریل های انعطاف پذیر نازک یا حاکمان فولادی نازک استفاده کنید.
   پیش ساخته ها (duralumin ، شکل 51 ، ساعت) - برای اندازه گیری و ساخت زاویه ها. از پیشبندهایی با شعاع تا 500 میلی متر و حداکثر 1500 میلی متر استفاده کنید.
   scriber - برای ترسیم خطوط روی فلز و چوب. اسکایگر از جنس استیل ابزار از مقطع دایره ای به قطر 3-5 میلی متر و طول 150-200 میلی متر است.
   علائم قطب نما (شکل 52 ، الف) - برای رسم دایره های شعاع های کوچک ، عمود بر ساختمان و تقسیم بخش های خط مستقیم ، قوس ها ، دایره ها به قسمتهای مساوی.
   قطب نما - برای ترسیم لبه های قسمتها و بخشها (شکل 52 ، ب): قطب نما با پای جمع شده و قطب نمای دارای سطح نصب پاها در حالت افقی.
   کولیس ورنی - برای ترسیم محافل و قوس های شعاع بزرگ و عمود بر ساختمان (شکل 52 ، ج). دستگاه کولیس از یک تخته چوبی یا یک لوله فلزی 1 و دو موتور فولادی با نکات تشکیل شده است. 2. موتورهای فلزی با پیچ های در فاصله مورد نیاز از یکدیگر ثابت می شوند.
   هسته های طرح های مختلف - برای ترسیم نقاط روی فلز مشخص شده؛

پانچ ساده (شکل 53 ، الف) ، که یک میله استوانه ای استیل با انتهای اشاره شده و سخت شده است ، که باعث ایجاد شکاف در فلز می شود و به قسمت فوقانی پانچ ضربه می زند.
   پانچ مرکزی (شکل 53.6) - برای علامت گذاری مرکز سوراخ های روی فلز از طریق سوراخ های حفر شده در قالب.
   پانچ مرکز پانچینگ - برای پانچ کردن قطعات از طریق قالب هایی که روی آنها علامت گذاری مربوط به خطوط یا مراکز ساخته شده است. در مقایسه با سوراخ کردن معمولی ، پانچ وسط کوچکتر و برجسته تر است.
   پانچ کنترل (شکل 53 ، ج) - برای رسم دایره ها روی ورق و فلز بلند با مرکز در محل حفاری سوراخ. به طور گسترده "پانچ پنوماتیک برای مشت زدن به کتیبه ها دریافت کرد.
   کالیپر - برای اندازه گیری ضخامت ورق مشخص شده و فلز بلند ، و همچنین برای اندازه گیری قطر.
لنگر یا ضربدری با سطح مقطع مقعر - برای ترسیم عادی به خطوط منحنی. حالت عادی منحنی در یک نقطه معین ، عمود بر ترسیمی است که از طریق این نقطه کشیده شده است.
   malochkom - برای تعیین و ساخت زاویه های تیز و چاق (کوچک) و بررسی مربع های آسیاب شده؛
   بند ناف (وزنه) - برای بررسی عمق ساختار؛
   با ترمز دستی (چکش دستی) - برای ضربه زدن به پانچ مرکزی که دارای وزن 0.30 کیلوگرم است (برای پانچ مارک) و وزن 0.5-0.6 کیلوگرم (برای سوراخ کردن سوراخ ، مرکز و کنترل کنترل).
   نخ (یا بند نازک) - برای سوراخ کردن خطوط مستقیم. نخ قبل از گچ مالیده شده است.
   گیره ها (شکل 54 ، الف) - برای بستن نوارها ، قالب ها ، مربع ها و اشیاء دیگر به ورق.
   klyammerami (b) - برای بستن الگوهای و ریل؛
   با ترجمه (شکل 54 ، ج) - انتقال مراکز سوراخ ها از یك طرف ورق به طرف دیگر و نمایانگر گیره ای كه دارای سوراخ هایی است كه در دو هواپیما حفر شده است.
   با چنگال (شکل 54 ، د) - برای واژگون کردن میله های فولادی. stencils - برای سرعت بخشیدن به علامت گذاری قسمت های مشخص شده حاوی مجموعه ای از کلمات که در علامت گذاری مشاهده می شوند.
   جک ها - برای نصب قسمت روی صفحه در وضعیت مورد نظر.

برای علامت گذاری و علامت گذاری ، نشانگر باید دارای مداد رنگی ، مداد رنگی ، رنگ روغن و چسب سفید باشد. برای ذخیره ابزار شما باید جعبه ابزار قابل حمل داشته باشید.

نشانه گذاری  - عملكرد اعمال خطوط علامت گذاری (ماركها) به قطعه كار ، كه خطوط قسمت یا مكان آینده را تعیین می كنند. دقت علامت گذاری می تواند به 0.05 میلی متر برسد. قبل از علامت گذاری ، لازم است نقاشی قسمت مشخص شده را مطالعه کنید ، از ویژگی ها و ابعاد آن قسمت ، هدف آن مطلع شوید. علامت گذاری باید شرایط اصلی زیر را برآورده کند: دقیقاً با ابعاد نشان داده شده در نقشه مطابقت دارد. خطوط مارک (خطرات) باید به طور واضح قابل مشاهده بوده و در هنگام پردازش قطعه کار پاک نشوند. برای نصب قسمت هایی که به صورت علامت گذاری شده اند ، از کاتبان ، پدها ، جک ها و دستگاه های دوار استفاده می شود. برای علامت گذاری استفاده از اسکرابر ، پانچ ، علامت گذاری به کالیپرهای سرپوشیده و فشارخون های سطح. بسته به شکل شکاف ها و قطعات مشخص شده ، از علامت مسطح یا مکانی (حجم) استفاده می شود.

مارک تخت بر روی سطوح قطعات صاف و همچنین بر روی مواد نوار و ورق اجرا کنید. هنگام علامت گذاری ، خطوط کانتور (خطرات) با توجه به اندازه های مشخص یا براساس قالب ها روی قطعه کار اعمال می شوند.

مارک فضایی  متداول در مهندسی مکانیک و تفاوت معنی داری با مسطح دارد. مشکل علامت گذاری فضایی این است که شما نه تنها باید سطحی از قسمت واقع در هواپیماهای مختلف و در زاویه های مختلف را به یکدیگر علامت گذاری کنید ، بلکه علامت گذاری این سطوح را به یکدیگر پیوند می دهید.

پایه  - سطح پایه یا پایه ای که از آن اندازه ها در طول علامت گذاری اندازه گیری می شود. طبق قوانین زیر انتخاب می شود: اگر قطعه کار حداقل یک سطح ماشین کاری داشته باشد ، به عنوان پایه انتخاب می شود. در صورت عدم وجود سطوح تحت درمان در قطعه کار ، سطح بیرونی به عنوان پایه در نظر گرفته می شود.

آماده سازی جای خالی برای مارک  با تمیز کردن آن با یک قلم مو از خاک ، مقیاس ، خوردگی شروع می شود. سپس قطعه کار با کاغذ سنباده تمیز می شود و با روح سفید از بین می رود. قبل از رنگ آمیزی سطح برای مشخص شدن ، لازم است مطمئن شوید که هیچ پوسته ، ترک ، بربر یا نقص دیگری در قسمت وجود ندارد. برای رنگ آمیزی سطوح قطعه کار قبل از علامت گذاری ، از ترکیبات زیر استفاده می شود: گچ ، رقیق شده در آب. گچ خشک معمولی. گچ خشک بر روی سطوح مشخص نشده درمان نشده حاشیه های کوچک غیر مسئول ، مالیده می شود ، زیرا این رنگ شکننده است. محلول سولفات مس؛ لاک الکل فقط برای علامت گذاری دقیق سطوح محصولات کوچک استفاده می شود. انتخاب ترکیب رنگ آمیزی برای کاربرد بر روی سطح پایه بستگی به نوع ماده قطعه کار و روش تهیه آن دارد: سطوح خام قطعات ساخته شده از فلزات آهنی و غیر آهنی به دست آمده توسط جعل ، مهر و موم یا نورد با محلول آبی گچ رنگ آمیزی می شوند. سطوح تصفیه شده از جنس فلزات آهنی با محلول سولفات مس رنگ شده است ، که در هنگام تعامل با مواد خالی ، یک فیلم نازک از مس خالص روی سطح آن را تشکیل می دهد و علائم شفاف مارک را تضمین می کند. سطوح تصفیه شده مخلوط فلزی غیر آهنی با لاکهای سریع خشک می شوند.

روشهای نشانه گذاری

از مارک قالب در ساخت دسته های بزرگ قطعات یکسان در شکل و اندازه استفاده می شود ، گاهی اوقات برای علامت گذاری دسته های کوچک از قطعات پیچیده. علامت گذاری روی نمونه در حین کار تعمیر استفاده می شود ، وقتی ابعاد مستقیم از قسمت خراب گرفته می شود و به ماده مشخص شده منتقل می شود. در عین حال ، سایش در نظر گرفته می شود. نمونه در قالب یک الگوی متفاوت است زیرا یکبار مصرف دارد. علامت گذاری در محل هنگامی انجام می شود که قطعات در حال جفت شدن هستند و یکی از آنها در یک موقعیت خاص به دیگری متصل می شود. در این حالت ، یکی از قسمت ها به عنوان یک الگوی عمل می کند. علامت گذاری با مداد بر روی حاکم بر روی مخلوط آلومینیوم و دورالومین ساخته می شود. هنگام علامت گذاری خالی از این مواد ، از اسکریپت استفاده نمی شود ، زیرا هنگام کشیدن لایه محافظ ، لایه محافظ از بین می رود و شرایطی برای ظاهر خوردگی ایجاد می شود. ازدواج با نشانه گذاری ، یعنی عدم تطابق ابعاد قطعه کار مشخص شده با داده های ترسیم به دلیل بی احتیاطی کاتب یا عدم دقت ابزار کاتب ، سطح کثیف صفحه یا قطعه کار اتفاق می افتد.

خرد کردن فلز.

برش فلز  - این عملیاتی است که در آن لایه های اضافی فلز از سطح یک قطعه کار برداشته می شود یا قطعه کار به قطعات بریده می شود. برش با استفاده از یک دستگاه برش و کوبه ای انجام می شود. هنگام برش ، یک اسکنه ، سر چهار گوش و یک شیار به عنوان ابزار برش عمل می کند. ساز کوبه ای یک چکش نیمکت است. هدف از برش: - برداشتن بی نظمی های زیاد از قطعه کار ، حذف پوسته سخت ، مقیاس. - برش کلیدهای ورودی و شیارهای روغن کاری؛ - برش لبه های ترک در قطعات برای جوشکاری؛ - قطع سرهای پرچ در هنگام برداشتن آنها. - برش سوراخ در مواد ورق. - برش نوار ، نوار یا مواد ورق. خرد کردن می تواند خوب و زبر باشد. در حالت اول ، یک اسکنه یک لایه از فلز را با ضخامت 0.5 میلی متر در یک پاس ، در حالت دوم - تا 2 میلی متر حذف می کند. دقت ماشینکاری حاصل از برش 0.4 میلی متر است.

ویرایش و صاف کردن.

ویرایش و صاف کردن  - عملیات صاف کردن فلز ، قطعه کار و قطعات با غرق ، موجی ، خمیدگی و سایر نقایص. ویرایش را می توان به صورت دستی بر روی یک بشقاب استیل مستقیم یا ماسوره و چدن بر روی غلطکها ، پرسها و وسایل مخصوص انجام داد. هنگام پردازش دسته های کوچک قطعات ، از ویرایش دستی استفاده می شود. شرکتها از ویرایش ماشین استفاده می کنند.

خم شدن

خم شدن - بهره برداری ، که در نتیجه قطعه کار به دلیل کشش لایه های بیرونی فلز و فشرده سازی داخلی شکل و ابعاد لازم را می گیرد. خمش به صورت دستی با چکش هایی با ضربات نرم در صفحه خم یا با استفاده از دستگاه های ویژه انجام می شود. ورق نازک با محصولات خاردار ، محصولات سیم با قطر تا 3 میلی متر - با انبردست یا انبرهای بینی دور خم شده است. فقط مواد پلاستیکی در معرض خم شدن قرار دارند.

برش

برش (برش)  - جداسازی قطعات با کیفیت بالا یا ورق فلزی به قطعات با استفاده از تیغه اره برقی ، قیچی یا ابزار برش دیگر. برش را می توان با یا بدون برداشتن تراشه انجام داد. هنگام برش فلز با استفاده از كیسه ، دستگاه های برقی و چرخشی ، تراشه ها را جدا می كنند. برش مواد با اهرم دستی و قیچی مکانیکی ، قیچی مطبوعات ، نوک پستان و برش لوله بدون خارج کردن تراشه انجام می شود.

پردازش ابعادی.

فلز اره ای.

تشکیل پرونده  - عمل برای برداشتن لایه ای از مواد از سطح قطعه کار با استفاده از یک ابزار برش بصورت دستی یا بر روی دستگاه های پرکننده. ابزار اصلی کار برای پر کردن - پرونده ها ، پرونده ها و rasps. با استفاده از پرونده ها سطوح صاف و منحنی ، شیارها ، شیارها ، سوراخ های هر شکل را پردازش می کنید. دقت تشکیل پرونده تا 0.05 میلی متر است.

ماشین کاری سوراخ

هنگام پردازش سوراخ ها ، از سه نوع عملیات استفاده می شود: حفاری ، countersinking ، reaming و انواع آنها: reaming ، countersinking ، counting. حفاری  - عملیاتی برای تشکیل سوراخهای خالی و کور در مواد جامد. این با کمک یک ابزار برش - یک مته انجام می شود ، حرکات چرخشی و ترجمه ای را در مورد محور آن انجام می دهد. هدف از حفاری: - بدست آوردن سوراخ های غیر مسئول با درجه دقت پایین و کلاس زبری سطح فرآوری شده (به عنوان مثال برای رفع پیچ و مهره ، میخ پرچ ، گل میخ و غیره)؛ - به دست آوردن سوراخ برای نخ ، استقرار و ضد سرگرمی.

حفاری  - افزایش اندازه سوراخ های مواد جامد حاصل از ریخته گری ، جعل یا تمبر. اگر به کیفیت بالای سطح فرآوری شده مورد نیاز باشد ، سوراخ بعد از حفاری علاوه بر این ضد آب و مستقر می شود.

پیشخوان - پردازش سوراخ های پیش ساخته شده استوانه ای و مخروطی در قطعات با ابزار مخصوص برش - یک مته عمودی. هدف از شمشیربازی افزایش قطر ، بهبود کیفیت سطح فرآوری شده ، افزایش دقت (کاهش مخروط ، تخمک گذاری) است. قبل از استقرار سوراخ ، دوباره پردازش می تواند عملیات ماشینکاری سوراخ نهایی یا واسطه باشد.

پیشخوان  - این با استفاده از ابزار ویژه - ضد تقارن - سوراخ های استوانه ای یا مخروطی و محفظه های سوراخ های سوراخ شده برای سر پیچ ها ، پیچ ها و میخ ها در حال پردازش است. ضربات ضد حریق توسط ضد خنک کننده برای تمیز کردن سطوح انتهایی انجام می شود. شامپوها کارفرمایهای واشر ، حلقه های رانش ، آجیل را پردازش می کنند.

استقرار  - این پایان کار سوراخ ها است ، و بیشترین دقت و پاکیزگی سطح را فراهم می کند. سوراخ ها با یک ابزار ویژه - reamers - روی ماشین های حفاری و چرخشی یا به صورت دستی حفاری می شوند.

• "onclick \u003d" windows.open (this.href، "win2 Return false\u003e چاپ
• نامه الکترونیکی

مبانی ترسیم

قبلاً می دانید که برای ساخت هر محصولی که باید دستگاه آن را بشناسید ، شکل و ابعاد قطعات ، ماده ای که از آن ساخته شده است ، روش های اتصال قطعات به یکدیگر است. می توانید تمام این اطلاعات را از آن یاد بگیرید طراحی ، طراحی یا طراحی فنی.

رسم - این یک تصویر مشروط از محصول است که طبق قوانین خاص با استفاده از ابزارهای ترسیم ساخته شده است.
این نقاشی انواع مختلفی از محصولات را نشان می دهد. نمایش ها بر اساس چگونگی مشاهده محصول انجام می شود: جلو ، بالا یا چپ (سمت).

نام محصول و قطعات و همچنین اطلاعات مربوط به کمیت و مواد قطعات در یک جدول ویژه وارد شده است - مشخصات.
غالباً محصول نسبت به نسخه اصلی بزرگ شده یا کاهش می یابد. اما با وجود این ، ابعاد موجود در نقاشی واقعی است.
عددی که نشان می دهد چند برابر اندازه واقعی کاهش یا افزایش می یابد ، خوانده می شود مقیاس .
مقیاس نمی تواند دلخواه باشد. مثلاً افزایش یابد   مقیاس پذیرفته شده 2:1 , 4:1   و غیره برای کاهش -1:2 , 1:4   و غیره
به عنوان مثال ، اگر کتیبه " م 1: 2 "، سپس این بدان معنی است که تصویر نیمی از اندازه واقعی است ، و اگر" م 4: 1 "، سپس چهار برابر بیشتر.

اغلب در تولید استفاده می شود یک طرح - تصویر دست ساز از موضوع مطابق با همان قوانین رسم ، اما بدون مشاهده مقیاس دقیق. هنگام ترسیم طرح ، نسبت بین قسمت های موضوع حفظ می شود.

طراحی فنی -  تصویر بصری از مورد ، ساخته شده با دست در همان خطوط به عنوان نقاشی ، نشان دهنده ابعاد و ماده ساخته شده از آن محصول. تقریباً به طور چشم انداز ساخته شده است و روابط بین قسمتهای فردی موضوع را حفظ می کند.

تعداد نمایش های موجود در نقاشی (طرح) باید به گونه ای باشد که تصویر کاملی از شکل سوژه ارائه دهد.

قوانین خاصی برای اندازه گیری وجود دارد. برای یک قسمت مستطیل ، ابعاد همانطور که در شکل بالا نشان داده شده است اعمال می شود.
اندازه (در میلی متر) از خط بعد از چپ به راست و از پایین به بالا قرار داده شده است. نام واحد اندازه گیری مشخص نشده است.
ضخامت قسمت   اشاره شده با یک حرف لاتین س; شکل سمت راست این نامه ضخامت قسمت را در میلی متر نشان می دهد.
طراحی روی نقاشی همچنین در مورد قوانین خاص اعمال می شود. قطر سوراخ   - توسط یک نماد تعیین می شود Ø .
شعاع دایره   اشاره شده با یک حرف لاتین ر; شکل سمت راست این نامه شعاع دایره را در میلی متر نشان می دهد.
طرح کلی جزئیات   روی نقاشی (طرح) باید نشان داده شود خطوط اصلی ضخیم جامد  (خطوط کانتور قابل مشاهده)؛ خطوط بعد - نازک جامد; خطوط طرح نامرئی - فرو رفته; محوری - محکم  و غیره جدول انواع مختلف خطوط مورد استفاده در نقشه ها را نشان می دهد.

نام تصویر قرار ملاقات ابعاد هسته ضخیم جامد خطوط کانتور قابل مشاهده ضخامت - s \u003d 0.5 ... 1.4 میلی متر جامد نازک خطوط بعدی و فرمت ضخامت - s / 2 ... s / 3 نقطه ضخامت نازک است خط و مرکز ضخامت - s / 2 ... s / 3 ، طول سکته مغزی - 5 ... 30 میلی متر ، فاصله بین سکته های 3 ... 5 میلی متر خط خراب شده خطوط کانتور نامرئی ضخامت - s / 2 ... s / 3 ، طول سکته مغزی - 2 ... 8 میلی متر ، فاصله بین سکته های 1 ... 2 میلی متر موجدار جامد خطوط صخره ضخامت - s / 2 ... s / 3 نقطه و نقطه با دو نقطه خطوط رفت و برگشت ضخامت - s / 2 ... s / 3 ، طول سکته مغزی - 5 ... 30 میلی متر ، فاصله بین سکته های 4 ... 6 میلی متر

نقشه ، طرح ، طراحی فنی را بخوانید - به معنای تعیین نام محصول ، مقیاس و تصویر گونه ها ، اندازه محصول و قسمت های فردی ، نام و مقدار آنها ، شکل ، محل ، ماده ، نوع اتصال است.

  اسناد فنی و ابزارهای سازگاری

مستندات فنی  برای ساخت یک کالای ساده ، چند بخشی یا پیچیده ساده شامل:
تصویر   محصول نهایی ، مشخصات و اطلاعات مختصر در مورد عملکرد ( ف) سازه ها ( به) ، فناوری ( تیو تزئینات (زیبایی شناسی) ( ه) این شیوه کار - برگه اول.
طرح ها   گزینه های ممکن برای تغییر ابعاد کلی و پیکربندی محصول یا قسمت های آن. برگه دوم: تغییرات پیشنهادی مبتنی بر سیستم های مختلف همبستگی و تقسیم فرم ها است.
نقشه های جزئیات   پیکربندی پیچیده ، که مطابق قالب ها ساخته شده اند - ورق سوم (نه برای همه محصولات)؛
نقشه فن آوری تصویری شامل اطلاعات مربوط به توالی ساخت قطعات یا خود محصول به صورت نقشه های عملیاتی و در مورد ابزارها و وسایل مورد استفاده در این عملیات ، برگه های زیر. محتوای آنها تا حدی قابل تغییر است. این تغییرات عمدتا مربوط به استفاده از دستگاههای ویژه فن آوری برای سرعت بخشیدن به اجرای برخی از عملیات (مارک ، اره ، حفاری و غیره) و به دست آوردن قطعات و محصولات بهتر است.
توسعه طراحی هر محصولی که ظاهر آن الزامات زیبایی شناسی خاصی دارد ، با استفاده از قوانین خاص ، تکنیک ها و وسایل ترکیب همراه است. نادیده گرفتن حداقل یکی از آنها منجر به نقض قابل توجه در فرم می شود و محصول را ناخوشایند و زشت می کند.
بیشتر اوقات ، ابزارهای سازگاری مانند تناسب  (یافتن رابطه هارمونیک طرفین محصول) ، تسلیم و توزیع فرم.

متناسب بودن  - این تناسب عناصر ، منطقی ترین نسبت قطعات بین یکدیگر و کل است ، به موضوع یکپارچگی هارمونیک و کامل بودن هنری می دهد. نسبت ها با کمک روابط ریاضی ، یک اندازه گیری هماهنگ و جزئی را ایجاد می کنند.
سیستم مستطیل هایی با نسبت ابعاد متناسب با استفاده از:
الف) روابط صحیح  از 1 تا 6 (1: 2 ، 1: 3 ، 1: 4 ، 1: 5 ، 1: 6 ، 2: 3 ، 3: 4 ، 3: 5 ، 4: 5 ، 5: 6) (شکل 1) ؛
ب) به اصطلاح نسبت طلایی" با فرمول a مشخص می شود: b \u003d b: (a + b).  هر بخش را می توان به طور متناسب به دو بخش نابرابر از این نظر تقسیم کرد (شکل 2). بر اساس این رابطه ، می توانید ضلع های مستطیل را بسازید یا از هم پاشید (شکل 3)؛
ج) سری متناسباز ریشه های اعداد طبیعی تشکیل شده است: √2 ، ،3 ، √4 5. شما می توانید یک سیستم مستطیل از این سری را به صورت زیر بسازید: در کنار مربع "1" و مورب آن "√2" - مستطیل با نسبت ابعاد 1: √2؛ مستطیل جدید با نسبت ابعاد 1: √3؛ سپس مستطیل 1: 4 (دو مربع) و 1: 5 است (شکل 4).
برای پیدا کردن نسبت ابعاد هارمونیک از سیستم استفاده کنید تسلیم و توزیع فرم:
الف) تابع  هنگامی اعمال می شود که قسمت دیگری با متناسب با قسمت اصلی به بعضی از عناصر وصل شود (شکل 5).
ب) در هنگام لزوم تقسیم فرم اصلی به عناصر کوچکتر از تخلیه استفاده می شود (شکل 6).

در زیر گزینه هایی برای تغییر پیکربندی شکل محصولات و گزینه های تغییر ابعاد کلی وجود دارد که در آنها از قوانین فوق هماهنگی استفاده شده است.

  علامت گذاری قطعات مستطیلی

هدف و نقش نشانه گذاری.  فرآیند اعمال خطوط کانتور بر روی قطعه کاری آینده روی چوب ، مارک گذاری نامیده می شود. نشانه گذاری  - یكی از مهمترین و زمانبرترین كارها ، كه در انجام آن نه تنها كیفیت محصولات ، بلكه هزینه مواد و زمان كار نیز تا حد زیادی بستگی دارد. علامت گذاری قبل از اره زدن است مقدماتی یا علامت گذاری به جای خالی.
در تولید ، علامت گذاری اولیه با در نظر گرفتن هزینه های پردازش و کوچک شدن انجام می شود. در کارگاه های آموزشی ، مواد خشک شده فرآوری می شوند ، بنابراین ، میزان هزینه های کوچک شدن در نظر گرفته نمی شود.
باید توجه داشته باشید که هنگام پردازش قطعه های خشک ، سطحی با زبری کم حاصل می شود و چسبندگی و پایان بالایی حاصل می شود. کمک هزینه های سنگ زنی  از یک طرف ، جزئیات سطوح برنامه ریزی شده 0.3 میلی متر ، و برای قطعاتی که سطوح آنها اره شده است، - بیش از 0.8 میلی متر نیست. کمک هزینه ای برای برنامه ریزی تخته های فایبر چوبی و تخته سه لایی چسبیده ارائه نمی شود ، زیرا مشمول برنامه ریزی نیستند.
نشانه گذاری  انجام در مداد  استفاده از ابزارهای مارک گذاری (خط کش اندازه گیری ، مربع وصال ، سطح آب ، ملکا ، نوار اندازه گیری ، کولیس ورنیه ، و غیره) مطابق با نقاشی ، طرح ، طراحی فنی. نمای کلی برخی از ابزارهای نشانگر در زیر نشان داده شده است.

ابزارهای علامت گذاری و اندازه گیری  همانطور که قبلاً می دانید ، مارک چوب و مواد چوبی با ابزارهای مختلفی انجام می شود که بیشتر آنها برای اندازه گیری ها در فرآیند ساخت قطعات نیز استفاده می شود: رولت  - برای اندازه گیری و نشانه گذاری اره و چوب؛ متر- برای نشان دادن خالی های خشن؛ حاکم  - برای اندازه گیری قطعات و پتوها؛ مربع  - برای اندازه گیری و ترسیم قطعات مستطیل؛ مزخرف  - برای ترسیم و بررسی زوایای 45 درجه و 135 درجه و هنگام نشانه گذاری اتصالات روی "سبیل"؛ مالکا- برای ترسیم و بررسی زوایای مختلف (یک زاویه مشخص توسط پیش بینی کننده تعیین شده است)؛ سطح فشار و براکت  - برای ترسیم خطوط موازی هنگام پردازش لبه ها یا لایه های قطعه کار. قطب نما - برای رسم قوس ها ، دایره ها و اندازه های معین؛ کولیس  - برای تعیین قطر سوراخ های گرد. کولیس  - برای اندازه گیری قطر سوراخ ها.

از نشانه گذاری دقیق  کیفیت محصول بستگی دارد. بنابراین ، هنگام کار مراقب باشید. سعی کنید مارک را به گونه ای حفظ کنید که در بیشتر قسمت های ممکن از یک قطعه کار به دست آید.
فراموش نکنید کمک هزینه. کمک هزینه - لایه ای از چوب که هنگام پردازش قطعه کار برداشته می شود  (هنگام اره کردن ، معمولاً حداکثر 10 میلی متر ، با برنامه ریزی - تا 5 میلی متر کمک هزینه می کنند).

هنگام علامت گذاری یک تخته سه لا مستطیل شکل (شکل. اما ) این کار را انجام دهید:
1. انتخاب کنید لبه پایه  (اگر چنین لبه ای وجود ندارد ، باید مطابق آنچه قبلاً روی یک خط کش اعمال شده بود ، بریده شود مبانی اولیه).
2. یک خط در امتداد یک مربع در زاویه های راست به لبه پایه (خط) با فاصله حدود 10 میلی متر از انتها رسم می شود (شکل). ب )
3. طول قسمت از خط کشیده شده در امتداد خط کش گذاشته شده است (شکل. در ).
4- یک خط در امتداد مربع کشیده می شود که طول قسمت را محدود می کند (شکل) گرم ).
5- روی خط کش ، عرض قسمت را بر روی هر دو خط قرار دهید ، طول قطعه را محدود کنید (شکل. د ).
6. هر دو امتیاز دریافت شده را به یکدیگر وصل کنید (شکل. ه ).

اگر قسمت از تخته یا نوار ساخته شده باشد ، از آن علامت گذاری از لایه ها و لبه های یکنواخت و صاف ساخته می شود (اگر آنها در آنجا نباشند ، سپس لایه جلویی و لبه از پیش بند شده است). سطوح جلویی روی قطعه کار با خطوط موج دار مشخص شده است.
نشانه گذاری بعدی به شرح زیر انجام می شود:
1. عرض قسمت از لبه جلویی خارج شده و یک خط علامت گذاری با یک مداد کشیده شده است (شکل A).
2. راه آهن ضخیم تر به گونه ای کشیده شده است که فاصله از نوک گل میخ تا کفش برابر با ضخامت قسمت باشد (شکل B).
3. با استفاده از دستگاه ضخامت ، ضخامت قسمت را علامت بزنید (شکل C).
4- طول قسمت را با استفاده از خط کش و یک مربع علامت گذاری کنید (شکل G).

علامت گذاری تعداد زیادی از قطعات یکسان یا قطعات دارای یک کانتور منحنی با استفاده از ویژه انجام می شود الگوهای . آنها به صورت صفحه ساخته می شوند که به همان شکل طرح کلی محصول است.
جزئیات را با یک مداد ساده و تیز مشخص کنید.
هنگام علامت گذاری ، قالب باید به قطعه کار محکم فشار داده شود.

  روند تولید محصولات چوبی

در کارگاه های آموزشی ، آنها یاد می گیرند که محصولات مختلفی را از الوار و تخته سه لا تهیه کنند. هر یک از این محصولات از قطعات جداگانه متصل به هم تشکیل شده است. قطعات می توانند شکل متفاوتی داشته باشند. ابتدا سعی در ساخت قطعات مستطیلی مسطح دارند. برای انجام این کار ، شما باید قطعه کار (نوار ، تخته ، ورق تخته سه لا) را به درستی انتخاب کنید ، یاد بگیرید که چگونه علامت گذاری ، برنامه ریزی ، اره ، نوار را انجام دهید. پس از ساخت کلیه قطعات ، مونتاژ و دکوراسیون محصول انجام می شود. به هر یک از این مراحل کار گفته می شود   عمل .

هر عمل توسط یک ابزار خاص انجام می شود ، اغلب با استفاده از وسایل . دستگاه هایی به اصطلاح که کار را تسهیل کرده و آن را بهتر می کنند.  بعنوان مثال برخی از دستگاهها به سرعت و با اطمینان می توانند بخشی یا قطعه کار ، ابزار را ببندند ، برخی دیگر با دقت علامت گذاری کنند ، بدون خطا برای انجام این یا آن عملیات. توصیه می شود در صورت نیاز به ساخت تعداد زیادی از قطعات یکسان ، از دستگاه ها استفاده کنید. شما قبلاً با یکی از وسایل ثابت - گیره نیمکت نجاری - آشنا هستید.

در کارگاه آموزشی ، بیشتر کار می کنید نقشه فن آوری که نشان می دهد دنباله عملیات . در زیر نمودار جریان ساخت تخته آشپزخانه آورده شده است.

شماره p / p توالی عملیات تصویر گرافیکی ابزار و وسایل 1. قطعه کار را از یک تخته یا تخته سه لا به ضخامت 10 ... 12 میلی متر انتخاب کنید و طرح آن را مطابق با الگو مشخص کنید. الگوی ، مداد 2. طرح محصول را برش دهید حصار ، میز کار نجاری 3. مرکز سوراخ را با یک بغل بپیچید. سوراخ کنید. جوش ، مته ، مته 4. برای تمیز کردن محصول ، لبه های تیز و گوشه های گرد را دور بزنید. میز کار ، برنامه ریز ، پرونده ، بلوک سنگ زنی ، Vise

نقشه های فن آوری مورد استفاده در تولید ، کلیه عملیات ها ، مؤلفه های آنها ، مواد ، تجهیزات ، ابزار ، زمان لازم برای تولید محصول و سایر اطلاعات لازم را نشان می دهد. در کارگاه های مدرسه از نقشه های ساده تکنولوژیکی استفاده می شود. آنها اغلب از تصاویر گرافیکی متنوعی از محصولات (نقشه های فنی ، طراحی ، نقاشی ها) استفاده می کنند.

در صورت تکمیل ابعاد و الزامات ذکر شده در نقشه ، محصول نهایی از کیفیت بالایی برخوردار خواهد بود.
برای به دست آوردن یک محصول با کیفیت بالا ، لازم است که ابزار را به درستی نگه دارید ، موقعیت کاری را رعایت کنید ، تمام عملیات را به طور دقیق انجام دهید ، مرتباً خود را کنترل کنید.

  معیار

به  دسته:

نشانه گذاری

معیار

علامت گذاری فرآیند انتقال شکل و ابعاد یک قسمت یا بخشی از آن از یک نقاشی به قطعه کار است. هدف اصلی از نشانه گذاری مشخص کردن مکان ها و مرزهای پردازش روی قطعه کار است. محل ها توسط مراکز سوراخ های بدست آمده توسط حفاری های بعدی یا خطوط خمش مشخص شده اند. مرزهای پردازش ماده ای را که باید از موادی که باقی مانده است جدا می کند و بخشی را تشکیل می دهد. علاوه بر این ، برای تأیید اندازه قطعه کار و مناسب بودن آن برای ساخت این قسمت و همچنین برای کنترل صحیح نصب قطعه کار روی دستگاه از مارک استفاده می شود.

پردازش قالبها را می توان بدون مارک ، استفاده از هادی ها ، توقف ها و سایر وسایل انجام داد. اما هزینه ساخت اینگونه دستگاه ها فقط در تولید قطعات سریال و انبوه بازپرداخت می شود.

علامت گذاری (که در اصل به نقاشی فنی نزدیک است) با استفاده از ابزار و دستگاه های ویژه روی سطوح قطعات کاری قطعات انجام می شود. علامت گذاری از خطرات ، یعنی خطوط ترسیم شده بر روی سطح قطعه کار ، مرزهای پردازش را نشان می دهد ، و تقاطع آنها - موقعیت مراکز سوراخ ها یا موقعیت مراکز قوس دایره های سطوح جفت گیری. برای علامت گذاری خطرات ، تمام پردازش های بعدی قطعه کار انجام می شود.

مارک مکانیزه و دستی است. علامت گذاری مکانیزه انجام شده بر روی دستگاه های خسته کننده مختصات یا سایر دستگاه هایی که از حرکت دقیق قطعه کار نسبت به ابزار مارک سازی اطمینان می گیرند ، برای قطعات بزرگ ، پیچیده و گران قیمت استفاده می شود. علامت دستی توسط سازندگان ابزار انجام می شود.

علائم سطحی و مکانی وجود دارد. علامت گذاری سطح بر روی یک سطح قطعه کار انجام می شود ، بدون آنکه نقاط و خطوط فردی آن با نقاط و خطوط دراز بر روی سطح دیگری از این قطعه کار مرتبط شود. در این حالت از روشهای زیر استفاده می شود: سازه های هندسی؛ با توجه به الگوی یا نمونه قسمت؛ با استفاده از دستگاه؛ روی دستگاه متداول ترین نوع علامت گذاری سطح ، مسطح است که در ساخت دستگاه های اندازه گیری مسطح ، صفحات رسانا ، قطعات تمبر و غیره استفاده می شود.

علامت گذاری فضایی با پیوند دادن ابعاد بین نقاط و خطوط دراز در سطوح مختلف قطعه کار انجام می شود. روش های زیر استفاده می شود: برای یک نصب؛ با چرخش و نصب قطعه کار در چندین موقعیت؛ ترکیب شده از مارک فضایی در ساخت قطعات با شکل پیچیده استفاده می شود.

ابزارها و دستگاههای مارک گذاری. با توجه به هدف خود ، ابزار مارک به انواع زیر تقسیم می شود:
  1) برای ترسیم و ترسیم رسوبات (اسکریبر ، ضخامت ، قطب نما ، مشت های مرکز).
  2) برای اندازه گیری و کنترل مقادیر خطی و زاویه ای (خط کش های فلزی ، دستگاه های کالیپر ، مربعها ، میکرومترها ، مربعهای دقیق ، کنتورهای زاویه ای و غیره).
  3) با هم ، امکان اندازه گیری و خطرات (علامت گذاری به کولی ، کالیپر ، و غیره) فراهم می شود.

از مارک های مخترع برای اعمال علائم روی سطح قطعه کار استفاده می شود. از نشانگرهای فولادی برای علامت گذاری سطوح غیر فرآوری شده یا از قبل ماشینکاری شده از قطعه کار استفاده می شود ، از نشانگرهای برنجی برای علامت گذاری سطوح صیقلی و صیقلی استفاده می شود ، و از مدادهای نرم و اشاره ای برای علامت گذاری سطوح دقیق و به پایان رسیده از قطعه های غیر آهنی استفاده می شود.

قطب نما های علامت گذاری با توجه به دستگاه و هدف مطابق با نقوش هستند و برای ترسیم دایره ها و تقسیم آنها به قطعات ، انتقال ابعاد خطی و غیره استفاده می شوند.

شکل 1. ابزار مارک گذاری: a - scriber، b - compasses، c - پانچ، d - مربع

پاهای فولادی چرتیلیکی و قطب نما از فولادهای U7 و U8 ساخته شده است (انتهای کار به 52-56 HRC3 سخت شده است) و از آلیاژهای سخت VK.6 و VK8. انتهای کار این نویسنده و قطب نما تیزتر می شود. هرچه نکات و نکات این ابزارها نازک تر و سخت تر باشد ، خطرات ریزتر و دقیق تر ساخته می شوند.

پانچ (شکل 1 ، c) برای اعمال بسترها (هسته) در خطرات علامت گذاری استفاده می شود. این امر ضروری است به طوری که در حین پردازش ، خطرات مارک ، حتی پاک شوند. کرنر - میله گرد فولادی ساخته شده از فولاد آلیاژی (7ХФ ، 8ХФ) یا کربن (U7A ، U8A). قسمت کار آن با زاویه 609 سخت و تیز می شود. سر پانچ مرکزی که روی آن با چکش زده می شود ، گرد شده یا محکم است و همچنین سخت می شود.

ریسماس مورد استفاده در مارک فضایی برای انجام علائم افقی روی سطح مشخص شده و برای بررسی موقعیت قطعه کار روی صفحه مارک گذاری به شکل قفسه ای ساخته شده است که بر روی آن می توانید اسکایگر را در ارتفاع جابجا کرده و در موقعیت مورد نیاز ثابت کنید. در ساده ترین واکنش مجدد در طراحی ، کاتب بر روی یک خط کش مقیاس عمودی یا با استفاده از اقدامات نهایی بر روی ارتفاع موردنیاز تنظیم می شود. در تولید ابزار معمولاً از استنرژیسم و \u200b\u200bگاهی اوقات (در صورت لزوم) و طراحی مخصوص طراحی استفاده می کنیم (به عنوان مثال ، یک ریمر چند رشته ای با چند میله اسکری بر روی قفسه ، به طور مستقل در یک اندازه از پیش تعیین شده در ارتفاع تنظیم می شود). از gages ترکیبی نیز استفاده می شود ، یعنی gages معمولی ، مجهز به وسایل و ابزارهای مختلف (به عنوان مثال ، یک gusset با مرکز یاب).

از این مربع برای ترسیم خطوط ، ساخت گوشه ها و بررسی آنها استفاده می شود.

کولیس ورنیه برای اندازه گیری ابعاد سطوح خارجی و داخلی و انجام علائم نشانگر در خدمت شماست. با وجود نوک تیز کاربید بر روی لبهایش از یک کولیس معمولی متفاوت است.

وسایلی که برای علامت گذاری استفاده می شود و برای نصب ، تراز کردن و تعمیر قطعات کار شامل گوه های قابل تنظیم ، منشور ، روکش ، جک ، چاک ، کلکت ، بشقاب مغناطیسی مستطیل ، میزهای دوار ، میزهای سینوسی ، سرهای تقسیم کننده و بسیاری دیگر می باشد.

از مواد کمکی برای تهیه سطوح قطعه کار برای مارک استفاده می شود. قطعات کار از گرد و غبار ، خاک ، زنگ زدگی ، مقیاس و روغن با برس های فلزی ، پرونده ها ، یک پارچه شن و ماسه ، انتهای پاک کردن ، دستمال ، دستمال و غیره تمیز می شوند. لایه رنگ باید به خوبی به سطح چسبیده باشد ، سریع خشک شود و به خوبی از بین برود. سطوح غیرقابل پردازش یا خشن از روکش های استیل و چدن با رنگ گچ حل شده در آب با افزودن چسب چوب و ترپتین (یا روغن بذر کتان و خشک کن) رنگ می شود. سطوح پیش تصفیه شده با محلول سولفات مس پوشش داده می شوند. سطوح ماشینکاری بزرگ و آلیاژهای آلومینیوم با لاک مخصوص مارک پوشانده شده اند. برای این منظور می توانید از محلول صدف در الکل ، رنگی با فوکسین استفاده کنید. رنگ آمیزی سطوح کوچک با حرکات براش انجام می شود. سطوح بزرگ به رنگ اسپری رنگ شده است. سطح رنگ شده خشک شده است.

ترتیب کار هنگام علامت گذاری. چیدمان شامل سه مرحله است: تهیه جایزه برای مارک گذاری. نشانه گذاری واقعی و نشانه گذاری کنترل کیفیت.

تهیه تهی برای مارک به صورت زیر انجام می شود:
  1. نقاشی جزئیات را با دقت مطالعه و تأیید کنید.
  2. مقدمات را بر روی قطعه کار بازرسی کنید ، نقص ها (ترک ، خراش ، پوسته) را شناسایی کنید ، اندازه آن را کنترل کنید (آنها باید برای تولید قطعات با کیفیت مورد نیاز کافی باشند اما زیاد نیست).
  3. قطعه کار را از خاک ، روغن ، اثبات خوردگی تمیز کنید. سطوح قطعه کار را که روی آن علامت گذاری انجام می شود ، رنگ و خشک کنید.
  4- سطح پایه ای را که ابعاد در آن قرار خواهد گرفت انتخاب کنید و آنها را آماده کنید. اگر لبه قطعه کار به عنوان پایه انتخاب شود - از قبل تراز شده است ، اگر دو سطح عمود بر هم قرار گیرند - آنها در زاویه های راست پردازش می شوند. خطوط پایه در حال حاضر در طی فرآیند مارکینگ استفاده می شوند. محل قرارگیری پایه ها باید اطمینان حاصل کند که قسمت با کوچکترین و یکنواختترین هزینه در قسمت قطعه کار قرار می گیرد.

در حقیقت نشانه گذاری در توالی تعیین شده با روش نشانه گذاری انجام می شود. هنگام علامت گذاری بر اساس الگو ، دومی روی قطعه کار نصب می شود ، به طور صحیح نسبت به پایه ها تنظیم می شود و ثابت می شود. قالب باید کاملاً متناسب با قطعه کار در کل کانتور باشد. سپس ، طرح کلی الگوی موجود روی خالی با یک نوار کشی ترسیم شده و قالب از آن محکم نشده است.

علامت گذاری به روش سازه های هندسی به شرح زیر انجام می شود. اول ، آنها (نسبت به پایه) همه خطوط افقی و سپس همه خطرات علامت گذاری عمودی را انجام می دهند. سپس تمام گردها ، دایره ها توسط خطوط مستقیم یا شیب ساخته شده و به هم متصل می شوند.

در هنگام علامت گذاری ، قفسه ردیف ضخامت برای پایه گرفته شده و در امتداد صفحه علامت گذاری نسبت به سطح قطعه کار حرکت می کند ، در حالی که از خم شدن جلوگیری می کنید. نوار چسباننده سطح سطح عمودی قطعه کار را لمس می کند و خطر افقی را بر روی آن می گذارد. دستگیره باید در جهت زاویه دید حاد باشد و فشار بر روی آن باید کوچک و یکنواخت باشد. خطرات به موازات سطح کار کاتب انجام می شود. برای این که خطرات کاملاً خطی و افقی نباشند ، باید سطوح پشتیبان از دهانه سطح و پیچ با دقت بسیار بالا ماشینکاری شود. در صورت استفاده از یک اسکری تخت در برنامه ریز ، کیفیت مارکینگ بهبود می یابد.

کنترل کیفیت مارک ها و هسته n و e آخرین مرحله از علامت گذاری است. مراکز اصلی باید دقیقاً مطابق با خطرات مارکینگ مستقر شوند ، هسته نباید خیلی عمیق باشد و از نظر اندازه با یکدیگر متفاوت باشد. در معرض خطر مستقیم ، هسته ها در فواصل 10-20 میلی متر ، در منحنی - 5-10 میلی متر مشت می شوند. فاصله بین هسته ها یکسان است. با افزایش ابعاد قطعه کار ، فاصله بین هسته ها نیز افزایش می یابد. نقاط تقاطع و تقاطع الگوهای نشانگر باید خراب شوند. در سطوح ماشینکاری شده محصولات دقیق ، خطرات مارک خوردگی ندارند.

ازدواج با نشانه گذاری می تواند منجر به خسارات مادی قابل توجهی شود. شایع ترین دلایل آن عبارتند از: انتخاب نادرست پایه ها و آماده سازی ضعیف آنها. خطا در خواندن نقشه ، هنگام تعریف ابعاد و در محاسبات؛ انتخاب اشتباه ابزارها ، دستگاهها ، نقص آنها؛ روش ها و تکنیک های نشانه گذاری اشتباه.

استفاده گسترده از ابزارها و دستگاههای علامت گذاری مکانیزه باعث افزایش کیفیت و بهره وری مارک می شود. بنابراین باید از پانچ های مکانیکی ، الکتریکی و پنوماتیک ، کالیپر و کولیس با نشانه الکترونیکی ، دستگاه های مکانیزه جهت نصب ، تراز کردن و ایمن سازی قطعات کار بسیار استفاده شود. به طور قابل توجهی کار را سرعت می بخشد و تعداد خطاهایی را که برای محاسبه میکروکولکولاتورها به کار می رود کاهش می دهد. لازم است ابزارها و دستگاههای علامت گذاری متنوع تر و آسان تر استفاده شود. در صورت توجیه اقتصادی ، ماشین های مختصات ، ماشین های اندازه گیری مختصات باید برای مارک استفاده شوند ، یا مارک ها باید با پردازش شکاف های دستگاه های CNC از یکدیگر حذف شوند.