سیستم عملیاتی کنترل از راه دور(SODK) برای نظارت بر وضعیت لایه عایق حرارتی فوم پلی یورتان (PPU) خطوط لوله پیش عایق شده و تشخیص مناطق با رطوبت زیادانزوا افزایش رطوبت عایق حرارتی می تواند به دلیل نفوذ رطوبت از طریق غلاف پلی اتیلن بیرونی خط لوله و یا نشت مایع خنک کننده از خط لوله فولادی به دلیل خوردگی یا نقص باشد. اتصالات جوش داده شده. عدم وجود سیستم UEC با تخمگذار بدون کانال، احتمال خوردگی بخش کامل خط لوله در ناحیه اتصال نشتی را به همراه دارد و برخلاف الزامات است. عملیات ایمنشبکه های گرمایشی

1 . ترکیب سیستم SODK

سیستم UEC شامل:

• سیگنال هادی های مسی در لایه عایق حرارت خطوط لوله که در طول کل شبکه گرمایش عبور می کنند:

هادی سیگنال اصلی (به صورت مشروط قلع شده)؛

هادی ترانزیت

• پایانه های اتصال دستگاه ها و سوئیچینگ هادی سیگنال در نقاط کنترل.
• کابل برای اتصال رسانای سیگنال در لوله های عایق شده با پایانه ها در نقاط کنترل، و همچنین برای اتصال هادی های سیگنال در بخش های خط لوله که در آن عناصر خط لوله بدون عایق نصب شده اند. دریچه های قطع کنندهو غیره)، از طریق عناصر با خروجی کابل مهر و موم شده.
• آشکارساز (ثابت یا قابل حمل).
• مکان یاب آسیب

نظارت بر وضعیت عایق خط لوله باید با استفاده از آشکارسازهای ثابت یا قابل حمل انجام شود.

وضعیت SODK باید با توجه به پارامترهای زیر ارزیابی شود:

1. یکپارچگی رساناهای سیگنال،در حالت عادی یک بسته تشکیل می شود مدار الکتریکی(حلقه).

2. مقاومت عایق بین هادی های سیگنال و خط لوله فولادی.

هادی های سیگنال باید در داخل عایق PPU هر خط لوله نصب شوند. مقاومت هادی های سیگنال باید بین 0.012 - 0.015 اهم در هر متر خطی باشد.

برای سوئیچینگ هادی های سیگنال و اتصال دستگاه های کنترل، لازم است از ترمینال های انواع زیر استفاده شود:

■ پایانه پایانی - در نقاط کنترل در انتهای خط لوله.

■ پایانه انتهایی با دسترسی به یک آشکارساز ثابت - در نقطه کنترل در انتهای خط لوله، جایی که یک آشکارساز ثابت ارائه شده است.

■ ترمینال میانی - در یک نقطه کنترل خط لوله میانی.

■ پایانه دو طرفه - در نقطه کنترل در مرز پروژه.

■ ترمینال ادغام - در نقاط کنترلی که لازم است دو (سه) بخش از خطوط لوله را در یک حلقه ترکیب کنید.

■ ترمینال عبوری - برای اتصال کابل های اتصالدر مکان هایی که عایق PPU می شکند (در محفظه های حرارتی، زیرزمین خانه ها و ...) و زمانی که طول کابل اتصال بیش از 10 متر است.

تعیین محل نقص SODK (خیس شدن یا شکستگی هادی سیگنال) توسط یک مکان یاب آسیب، که یک بازتاب سنج پالس است، انجام می شود.

مکان یاب آسیب:

• باید توانایی تعیین نوع و محل عیوب را با دقت حداقل 1٪ از طول اندازه گیری شده هادی سیگنال فراهم کند.
• دارای محدوده اندازه گیری حداقل 3000 متر؛
• برای ثبت نتایج اندازه گیری، مکان یاب باید دارای حافظه داخلی برای ضبط و ذخیره سازی با حجم حداقل 20 رفلتوگرام و قابلیت تبادل داده با رایانه شخصی باشد. استفاده از بازتاب سنج با چاپگر قابل حمل مجاز است.

2. قوانین طراحی برای سیستم های UEC

پروژه سیستم کنترل از راه دور عملیاتی شامل:

• یادداشت توضیحی
• مشخصات تجهیزات مورد استفاده (از جمله مواد)
• دستورالعمل های کلی شامل فهرستی از اسناد راه اندازی سیستم کنترل، علامت گذاری فرش ها و پایانه ها و الزامات نصب سیستم کنترل
• مدار کنترل از راه دور
• نمودار سیم کشی سیستم گرمایش

طرح سیستم UEC باید شامل موارد زیر باشد:

• نمایش گرافیکی نمودار اتصال هادی های سیگنال
• نقاط مشخصه مربوط به نمودار سیم کشی:

انشعابات از تنه اصلی گرمایش اصلی (از جمله پایین آمدن ها)

زوایای چرخش

پشتیبانی های ثابت

انتقال قطر

نقاط کنترل (فرش زمینی و دیواری)

• جدول داده برای نقاط مشخصه با پارامترها:

اعداد نقطه

قطر لوله در محل

طول خط لوله بین نقاط مستندات پروژه(برای خط لوله تامین و برگشت)

طول خط لوله بین نقاط طبق طرح مشترک (برای هادی سیگنال اصلی و ترانزیت برای خطوط لوله تامین و برگشت)

• علامت گذاری روی پایانه ها (روی برچسب های آلومینیومی)
• مشخصات دستگاه ها و مواد مورد استفاده

3. کنوانسیون هاعناصر SODK

طراحی سیستم های UEC باید با امکان اتصال سیستم طراحی شده به سیستم های موجود UEC و سیستم های برنامه ریزی شده در آینده انجام شود.

هنگام طراحی سیستم ها، لازم است نظارت بر وضعیت عایق شبکه گسترده ای از خطوط لوله بر اساس حداکثر برد آشکارساز (پنج کیلومتر از خط لوله) فراهم شود.

به عنوان سیم سیگنال اصلی، یک سیم استفاده می شود که در سمت راست در جهت تامین آب به مصرف کننده در هر دو خط لوله (به طور مشروط قلع) مشخص شده است. رسانای سیگنال دوم گذر نامیده می شود.

تمام شاخه های جانبی باید در شکست هادی سیگنال اصلی گنجانده شوند. اتصال شاخه های جانبی به سیم مسی واقع در سمت چپ در امتداد آبرسانی به مصرف کننده (ترانزیت) ممنوع است.

نظارت بر وضعیت عایق باید توسط یک آشکارساز ثابت انجام شود. در صورت عدم امکان اتصال آشکارساز ثابت، کنترل را می توان با استفاده از آشکارساز قابل حمل انجام داد. در نقاط کنترل در انتهای شبکه گرمایش، پایانه های انتهایی نصب می شود که یکی از آنها می تواند به یک آشکارساز ثابت دسترسی داشته باشد.

به عنوان مثال یک طرح SODK برای یک بخش از یک گرمایش اصلی با طول کمتر از 100 متر با هر یک از آشکارسازها است (نمودارها را ببینید).

برای خطوط لوله با طول کمتر از 100 متر، نصب تنها یک نقطه کنترل با رساناهای سیگنال حلقه شده در زیر یک پلاگین عایق فلزی در انتهای دیگر خط لوله مجاز است. برخی از سازمان های عامل در مسکو نیاز به سازماندهی نقاط کنترل در دو طرف اصلی گرمایش دارند.

نقاط کنترل باید هر 250 - 300 متر ارائه شود. پایانه های میانی در نقاط مشخص شده نصب می شوند. یک پایانه میانی در ابتدای انشعابات جانبی به طول 30-40 متر بدون توجه به محل سایر نقاط کنترل در خط لوله اصلی قرار می گیرد.

در مرزهای پروژه های کونژوگه، در محل اتصال مسیرها، لازم است نقاط کنترلی و ترمینال های دو انتهایی نصب شود که به شما امکان می دهد SODK این پروژه ها را ترکیب یا قطع کنید.

نمونه ای از یک شبکه حرارتی با پایانه های دوگانه، خارها و کنترل از دو طرف

در مکان هایی که عایق PPU شکسته شده است (عبور خطوط لوله از طریق محفظه های حرارتی، زیرزمین ساختمان ها و غیره)، اتصال هادی های سیگنال توسط پرش های کابل از طریق ترمینال ها یا با سازماندهی یک نقطه کنترل با یک ترمینال در داخل انجام می شود. یک فرش زمینی

نصب ترمینال های دارای کانکتور برای سوئیچینگ در اتاق هایی با رطوبت بالا (اتاق های حرارتی، زیرزمین خانه ها و غیره) توصیه نمی شود. در چنین مواردی، ترمینال های عبوری نصب می شوند.

نمونه های شبکه حرارتی:

طرح SODK با دوربین حرارتی با فرش زمینی

طرح SODK با پایانه های عبوری در زیرزمین خانه (اتاق)

حداکثر طول کابل از خط لوله تا پایانه نباید از 10 متر تجاوز کند. در صورت لزوم استفاده از کابل با طول بیشتر، یک ترمینال اضافی باید تا حد امکان نزدیک به خط لوله نصب شود.

نصب پایانه ها در نقاط میانی و انتهایی کنترل در فرش های زمینی یا دیواری نمونه تعیین شده انجام می شود. در نقاط انتهایی خط لوله، نصب پایانه ها در ایستگاه حرارت مرکزی مجاز است. طراحی فرش باید از تشکیل میعانات روی عناصر ترمینال، نفوذ رطوبت به ترمینال جلوگیری کرده و از تهویه حجم داخلی فرش اطمینان حاصل کند. حجم داخلی فرش باید از پایه تا سطح 20 سانتی متر تا لبه بالایی با ماسه خشک پوشانده شود. هنگام نصب فرش بر روی شبکه های گرمایشی که در خاک های حجیم گذاشته شده اند، لازم است اقدامات اضافی برای محافظت از فرش از فرونشست پوند انجام شود.

کابل اتصال از عنصر خط لوله با خروجی کابل مهر و موم شده به ترمینال باید در یک لوله گالوانیزه 50 میلی متر گذاشته شود. جوشکاری (لحیم کاری) لوله گالوانیزه محافظ با کابل گذاشته شده در آن ممنوع است.

قرار دادن کابل اتصال در داخل کارها (سازه ها) به محل نصب پایانه ها یا در محل شکستن عایق حرارتی (در محفظه حرارتی و غیره) نیز باید در لوله گالوانیزه 50 میلی متری انجام شود. با براکت به دیوار ثابت می شود. در داخل ساختمان ها استفاده از شیلنگ های راه راه محافظ مجاز است.

طرح سیستم UEC باید در مهر نام خانوادگی و حروف اول توسعه دهنده و نام سازمانی که پروژه را توسعه داده است داشته باشد. طراحی سیستم UEC باید با سازمانی که گرمایش اصلی را برای تعادل می پذیرد توافق کند.

در صورت نیاز به ایجاد تغییرات در طرح UECاین تغییرات و باید مجددا با سازمان عامل به توافق برسد.

4. قوانین نصب سیستم UEC

1. نصب SODK باید مطابق با طرح طراحی توافق شده با سازمان عامل انجام شود.
2. هنگام عایق بندی مفاصل، هادی سیگنال عناصر مجاور خطوط لوله باید با استفاده از آستین های چین دار متصل شوند، و سپس محل اتصال هادی ها لحیم کاری انجام شود. لحیم کاری باید با شارهای غیر فعال انجام شود.
3. تمام شاخه های جانبی از خط لوله اصلی باید در شکست هادی سیگنال اصلی خط لوله اصلی گنجانده شود. هادی سیگنال ترانزیت فقط باید در خط لوله اصلی اجرا شود.
4. هنگام جداسازی اتصالات واقع در مرزهای خطوط لوله شرکت های مختلف تولیدی یا سازمان های مختلف ساختمانی، کار باید با حضور نمایندگان این سازمان ها با تهیه یک قانون برای کار انجام شده با امضای نمایندگان همه سازمان ها انجام شود.
5. در نقاط کنترل، کابل های اتصال باید از طریق خروجی های کابل مهر و موم شده به هادی های سیگنال متصل شوند.
6. طراحی پریزهای کابل باید از محکم بودن در تمام طول عمر اطمینان حاصل کند.
7. در نقاط کنترل و ترانزیت در اتاقک ها و زیرزمین خانه ها از کابل های برند NYM 3 × 1.5 و NYM 5 × 1.5 با علامت گذاری رنگی هسته ها به عنوان کابل های اتصال استفاده می شود. در شرایط دمای پایین استفاده از کابل مارک KGKhL 3×1.5 یا KGKhL 5×1.5 ضروری است.
8. اتصال هسته های کابل در نقاط کنترل میانی با هادی های سیگنال در یک لوله از پیش عایق شده باید مطابق با علامت رنگی زیر انجام شود:

آبی هادی سیگنال اصلی است که از این نقطه کنترل به سمت مصرف کننده می رود.

قهوه ای - یک هادی سیگنال ترانزیت که از این نقطه کنترل به سمت مصرف کننده می رود.

مشکی هادی سیگنال اصلی است که از این نقطه کنترل در جهت مخالف منبع خنک کننده می آید.

سیاه و سفید - یک هادی سیگنال ترانزیت که از یک نقطه کنترل معین در جهت مخالف منبع خنک کننده می آید.

زرد-سبز - تماس روی خط لوله فولادی ("زمین").

1. تماس هسته زرد-سبز با خط لوله فولادی باید با استفاده از جداشدنی تضمین شود اتصال رشته ای(یک مهره با واشر روی یک پیچ جوش داده شده به یک خط لوله فولادی).
2. کابل های اتصال لوله باید برای شناسایی لوله ها و کابل های مربوطه علامت گذاری شوند.
3. اتصال کابل های اتصال به پایانه ها در نقاط کنترل باید مطابق با علامت رنگ و دستورالعمل های مربوطه انجام شود که باید به هر ترمینال متصل شود.
4. پایانه های نصب شده در نقاط کنترل باید با کلاس حفاظتی حداقل IP 54 مطابقت داشته باشند. پایانه های نصب شده در مکان هایی با رطوبت بالا (اتاق های حرارتی، زیرزمین خانه ها با خطر سیل) باید دارای کلاس حفاظتی حداقل IP 65 باشند.
5. برچسب های آلومینیومی با علامت هایی که جهت اندازه گیری را نشان می دهد باید به پایانه ها وصل شود.
6. در صورت نیاز به نصب کابل بیشتر از 10 متر در نقاط کنترل باید یک ترمینال اضافی نصب شود.
7. نصب ردیاب های عیب ثابت باید مطابق دستورالعمل های عملیاتی انجام شود.
8. پس از اتمام نصب سیستم UEC، یک معاینه باید انجام شود، از جمله:

• اندازه گیری مقاومت عایق هر هادی سیگنال؛
• اندازه گیری مقاومت مدار (حلقه) هادی سیگنال؛
• اندازه گیری طول هادی های سیگنال و طول کابل های اتصال در تمام نقاط کنترل.
• اندازه گیری رفلتوگرام هادی سیگنال

تمام نتایج تغییرات در گزارش نظرسنجی SODK وارد می شود. عمل تحویل SODK در زیر قابل مشاهده است..pdf "].

5. قوانین پذیرش سیستم های UEC به کار

1. پذیرش سیستم های UEC باید به طور مشترک توسط نمایندگان سازمان ساخت و ساز و سازمان نصب کننده و تنظیم کننده سیستم UEC به همراه نمایندگان سازمان عامل انجام شود.
2. پس از پذیرش در بهره برداری از سیستم UEC، سازمان عامل باید با اسناد و تجهیزات زیر ارائه شود:

طرح نظارت از راه دور وضعیت خط لوله با جدول تکمیل شده طول خط لوله بر اساس بخش ها (خطوط تامین و برگشت مطابق طرح طراحی خط لوله و طبق طرح مشترک).

طرح مشترک؛

طرح موقعیتی؛

دستگاه های کنترل (دتکتورهای آسیب، مکان یاب و غیره) با لوازم جانبی (در صورت وجود) و با مستندات فنیبرای عملکرد آنها - طبق پروژه.

1. با حضور نمایندگان سازمان بهره برداری، سازمان ساخت و ساز و سازمانی که نصب و راه اندازی سیستم UEC را انجام داده اند، موارد زیر انجام می شود:

اندازه گیری مقاومت اهمی رسانای سیگنال؛

اندازه گیری مقاومت عایق بین هادی سیگنال و زمین.

ضبط انعکاس‌گرام‌های یک بخش شبکه گرمایش با استفاده از بازتاب سنج ضربه‌ای برای استفاده به عنوان مرجع در حین کار.

بررسی درست بودن تنظیمات دستگاه های کنترل(مکان یاب، آشکارساز) برای عملیات برای این سفارش منتقل می شود.

1. تمام داده های اندازه گیری و اطلاعات اولیه در عمل بازرسی سیستم کنترل از راه دور عملیاتی گرمایش اصلی ثبت می شود.
2. اگر مقاومت عایق بین رسانای سیگنال و خط لوله فولادی کمتر از 1 MΩ در هر 300 متر از گرمایش اصلی نباشد، سیستم UEC عملیاتی در نظر گرفته می شود. برای خطوط لوله با طول متفاوت از طول خط لوله، مقدار مجاز مقاومت عایق برعکس با طول خط لوله متفاوت است.

وجود سیستم UEC بر روی خطوط لوله PPU این امکان را فراهم می کند که با دقت بالا نقاط نفوذ رطوبت به خط لوله (وقوع آسیب یا نقص در غلاف پلی اتیلن، اتصالات جوشی و لب به لب)، جلوگیری از حوادث و کاهش به حداقل برسد. هزینه انجام تعمیر کار. دقت در تعیین محل مرطوب شدن عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی یورتان به شما امکان می دهد کارهای تعمیر و ترمیم را به سرعت، کارآمد و با حداقل دخالت مواد و منابع انسانی انجام دهید.

عدم وجود سیستم ODK برای خطوط لوله PPU با تخمگذار بدون کانال مستلزم عدم امکان تشخیص به موقع خوردگی بخش کامل خط لوله است که با الزامات عملکرد ایمن شبکه های گرمایش در تضاد است.

هزینه تجهیز خط لوله با دستگاه های سیستم UEC بیش از 0.5 - 2٪ هزینه تاسیسات نیست.

سیستم ODK شامل موارد زیر است:

• سیم مسی داخلی (رسانای کنترلی) در لوله های پیش عایق شده و عناصر خط لوله در عایق فوم پلی اورتان،
• اجزاء، اتصالات برای اتصال عناصر تجهیزات،
• تجهیزات اندازه گیری برای نظارت مستمر کنترل شده سیستم خط لوله,
• نمودار کلی کل سیستم سیگنالینگ،
• پروژه ای با مستندات مربوط به هادی های کنترلی که در یک سیستم سیگنالینگ خاص تعبیه شده است.

ترکیب بخش ابزاری سیستم UEC:

• پایانه ها (کانکتورها) برای اتصال دستگاه های کنترلی. اتصال دهنده ها معمولاً در فاصله 300 متری از یکدیگر قرار می گیرند.
• کابل برای اتصال رسانای سیگنال به ترمینال در نقاط کنترل،
• آشکارسازهای ثابت یا قابل حمل (220 ولت ثابت یا 9 ولت قابل حمل) که تغییرات رطوبت لایه عایق حرارت را ثابت می کند. آشکارساز به شما اجازه می دهد تا به طور همزمان دو خط لوله را به طول هر کدام تا 5 کیلومتر کنترل کنید.
• مکان یاب آسیب (بازتاب سنج پالس) که نوع و محل نقص خط لوله یا شکستگی یک هادی سیگنال را با دقت چند متر تعیین می کند.
• تستر عایق.

اصول عملکرد سیستم ODK.

سیستم UEC فراهم می کند دقت بالاتعیین مناطق مرطوب عایق، که با روش های مبتنی بر اندازه گیری مقاومت فعال قابل دستیابی نیست. نظارت بر وضعیت سیستم UEC در طول عملیات خطوط لوله با استفاده از دستگاهی به نام آشکارساز انجام می شود. این دستگاه هدایت الکتریکی لایه عایق حرارتی را ثبت می کند. هنگامی که آب وارد لایه عایق حرارتی می شود، رسانایی آن افزایش می یابد و این توسط آشکارساز ثبت می شود.

یک آشکارساز به شما اجازه می دهد تا به طور همزمان دو لوله به طول هر کدام تا 5 کیلومتر (دو خط هادی هر کدام 10 کیلومتر) را کنترل کنید. دتکتورها را می توان از منبع برق 220 ولت یا از منبع برق 9 ولت مستقل (باتری های استاندارد) تغذیه کرد که نیاز به گذاشتن خطوط برق جداگانه را بی نیاز می کند.

هنگام استفاده از یک آشکارساز ثابت، می توان کنترل متمرکز وضعیت سیستم UEC یک شبکه گرمایش گسترده به طول قابل توجه (تا 5 کیلومتر) را از یک واحد سازماندهی کرد. اتاق کنترل. برای انجام این کار، آشکارساز ثابت دارای کنتاکت هایی با عایق گالوانیکی برای هر کانال است که در صورت بروز نقص بسته می شود.

برای تعیین محل آسیب از دستگاه قابل حملی به نام مکان یاب استفاده می شود. به عنوان مکان یاب در سیستم UEC STS Izolyatsia، از یک بازتاب سنج پالس استفاده می شود که دقت اندازه گیری بالایی را تضمین می کند.

یک مکان یاب به شما امکان می دهد محل آسیب را در فاصله حداکثر 2 کیلومتری از نقطه اتصال آن تعیین کنید. با توجه به اینکه دقت اندازه گیری مکان یاب 1% طول خط اندازه گیری شده است، توصیه می شود نقاط اتصال مکان یاب را در فاصله حداکثر 300-400 متری از یکدیگر قرار دهید تا رفع شود. مکان آسیب دقیق تر برای به دست آوردن اندازه گیری های دقیق تر، این فواصل باید متناسب با آن کاهش یابد.

با کمک مکان یاب STS Izolyatsia می توان چندین نقطه رطوبت را از یک ترمینال تعیین کرد. اتصال آشکارساز و مکان یاب به هادی های سیستم UEC و همچنین سوئیچینگ لازم با استفاده از کانکتورهای مخصوص به نام ترمینال انجام می شود. پایانه ها در فرش زمینی یا دیواری نصب می شوند.

پایانه ها آب بندی شده اند و نیازی به منبع تغذیه اضافی ندارند. برای ساده کردن سوئیچینگ و اندازه گیری، با توجه به الزامات سازمان های عامل، از اتصال دهنده های پلاگین استفاده می شود. پایانه ها با استفاده از کابل های انعطاف پذیر به هادی ها متصل می شوند. مجموعه تحویل شامل دو نوع کابل است: برای اتصال پایانه ها در نقاط میانی در امتداد خطوط لوله (کابل 5 هسته ای) و برای اتصال پایانه ها در بخش های انتهایی گرمایش اصلی (کابل 3 هسته). برای اندازه گیری پارامترهای سیستم UEC (مقاومت عایق و مقاومت هادی های سیگنال) در طول دوره کار بر روی عایق بندی اتصالات، تنظیم و راه اندازی سیستم کنترل، از یک تستر عایق استفاده می شود که کنترل عایق را در طول انجام می دهد. ولتاژ بالا(250 ولت و 500 ولت).

اندازه گیری در ولتاژ 500 ولت فقط برای عناصر جداگانه خطوط لوله در هنگام نصب شبکه گرمایش انجام می شود. برای بازرسی شبکه های گرمایش نصب شده، فقط باید از ولتاژ 250 ولت استفاده شود.

لیست تجهیزات اصلی برای نصب سیستم UEC

هدف و مشخصات فنی اصلی

پایانه های سوئیچینگ یک پیوند میانی بین خط لوله و دستگاه کنترل هستند.

پایانه ها برای اتصال دستگاه های کنترل و سوئیچینگ هادی های سیگنال در نظر گرفته شده اند.

بسته به عملکردهای انجام شده، پایانه ها در طراحی متفاوت هستند و دارای نامگذاری های مختلفی هستند:

تعیین	هدف
CT-11	اتصال به سیستم UEC آشکارسازهای آسیب قابل حمل. اتصال به سیستم UEC بازتاب سنج های پالسی. علاوه بر این، ترمینال عملکرد پایانه "KT-13" را انجام می دهد، یعنی. سیم های سیگنال را حلقه می کند. Loopback در خارج از ترمینال انجام می شود.
KT-12/ش	جداسازی سیستم UEC در نقاط کنترل میانی. اتصال سیستم UEC در نقاط کنترل میانی. اتصال یک آشکارساز خطای قابل حمل و یک بازتاب سنج ضربه.
CT-13	Loopback سیستم UEC. اتصال بازتاب سنج های ضربه ای
KT-14	اتصال به سیستم UEC یک آشکارساز چهار کانال ثابت. اتصال به سیستم کنترل یک کابل اتصال قابل انباشته - برای یک سیستم چهار لوله. اتصال چهار سیستم UEC مستقل که از طرف‌های مختلف به یک محفظه حرارتی یا جسم مشابه دیگر همگرا می‌شوند یا در چهار جهت مختلف از یک جسم واگرا می‌شوند.
KT-15	اتصال به سیستم UEC یک آشکارساز آسیب دو کاناله ثابت. اتصال بازتاب سنج پالس. اتصال دو بخش متفاوت از یک سیستم از یک پروژه. Loopback سیستم UEC در قسمت های انتهایی - برای یک سیستم چهار لوله.
KT-15/ش	اتصال بازتاب سنج پالس. اتصال یک عیب یاب قابل حمل عملکرد مشابه "KT-11" را انجام می دهد، اما فقط برای چهار لوله به طور همزمان. جداسازی سیستم UEC به بخش های مستقل. اتصال دو سیستم مستقل ODK از پروژه های مختلف. اتصال دو قسمت متفاوت از یک سیستم از یک پروژه (در حالتی که سیستم توسط لوله ها یا شیرهایی که با فوم پلی یورتان عایق نشده اند به قطعات جدا شده است). اتصال به سیستم کنترل با یک کابل اتصال قابل انباشته. Loopback سیستم UEC در قسمت های انتهایی. عملکرد مشابه "KT-13" را انجام می دهد، اما فقط برای چهار لوله به طور همزمان.
KT-16	اتصال سه سیستم UEC مستقل که در یک محفظه حرارتی (یا شی مشابه دیگر) همگرا می شوند. اتصال به سیستم UEC یک بازتاب سنج پالسی.

آشکارساز آسیبنوع و وجود عیوب خط لوله را تعیین می کند. آشکارساز محل نقص را تعیین نمی کند.

مارک آشکارساز	نام
DPP-A	ردیاب آسیب قابل حمل
DPP-AM	تشخیص آسیب چند سطحی قابل حمل
DPS-2A	ردیاب عیب ثابت دو کاناله
DPS-2AM	ردیاب عیب ثابت دو کاناله چند سطحی
DPS-4A	عیب یاب ثابت چهار کاناله
DPS-4 صبح	ردیاب عیب ثابت چهار کاناله چند سطحی

مکان یاب - بازتاب سنج پالس "Flight - 105R"

بازتاب سنج پالس برای تعیین عیوب خطوط لوله در عایق فوم پلی اورتان با سیستم کنترل از راه دور (ODC) طراحی شده است.

عیوب تعریف شده:

• خیس شدن عایق (فیستول، آسیب به غشاء).
• شکستگی هادی های سیستم سیگنالینگ UEC.
• بستن سیم سیگنال به لوله.

ویژگی های متمایز کننده:

• فشردگی.
• منو به زبان روسی
• ظرفیت حافظه زیاد (تا 200 اثر)
• همراه با نرم افزار
• در یک کیف شانه حمل می شود.
• هزینه کمتر از آنالوگ های خارجی است.

قابلیت های ابزار:

• تعیین عیوب در مراحل اولیه توسعه آنها - قبل از عملیات آشکارسازهای آسیب.
• تشخیص عیوب بدون ایجاد اختلال در عملکرد شبکه گرمایش.
• به خاطر سپردن و ذخیره سازی نتایج اندازه گیری.
• تبادل اطلاعات با کامپیوتر شخصی

مشخصات فنی:

• مقاومت عایق؛
• مقاومت هادی

استفاده برای:

این مقاله به شما می گوید که چگونه سیستم UEC در لوله های PI کار می کند و چگونه آن را به درستی انجام دهید. این اطلاعات برای کسانی که می خواهند در هزینه خود صرفه جویی کنند و نصب را به تنهایی انجام دهند و برای کسانی که قبلاً تجربه استفاده از چنین شبکه گرمایشی را دارند، اما کنترل از راه دور از کار افتاده یا کیفیت پایینی دارد مفید است.

نادیده گرفتن اصول اولیه عملیات، نصب نادرست عناصر و ناتوانی در رسیدگی به دستگاه ها اغلب منجر به این واقعیت می شود که همه چیزهای خوب بی فایده یا بی فایده تلقی می شوند. این با سیستم کنترل از راه دور عملیاتی شبکه های گرمایش اتفاق افتاد: ایده عالی بود، اما اجرا، مثل همیشه، ما را ناامید کرد. بی تفاوتی مشتری از یک سو و کار «مسئولانه» سازندگان از سوی دیگر باعث شده است که در کشور ما SODK در بهترین حالت در 50 درصد خطوط لوله ساخته شده به درستی عمل کند. و در 20 درصد سازمان ها استفاده می شود. با در نظر گرفتن اروپا به عنوان مثال، حتی نه چندان دور، مثلاً لهستان، می توان دریافت که عملکرد نادرست سیستم کنترل از راه دور مساوی با یک حادثه در خط لوله با تعمیر فوری است. در کشور ما، شما اغلب می توانید خیابانی را ببینید که در اواسط زمستان در جستجوی مکانی برای شکستن لوله گرما حفر شده است تا تابستان. کار پیشگیرانهتیم های برق برای روشن شدن موضوع، اجازه دهید از همان ابتدا به SODK در شبکه های گرمایش نگاه کنیم.

هدف

خطوط لوله شبکه های گرمایش از نسلی به نسل دیگر فولادی می ماند و دلیل اصلی تخریب آنها خوردگی است. در اثر تماس با رطوبت رخ می دهد و دیواره بیرونی بیشتر مستعد زنگ زدگی است. لوله فلزی. عملکرد اصلی SODK کنترل خشکی عایق خط لوله است. علاوه بر این، دلیل بدون تمایز، ورود رطوبت از بیرون به دلیل نقص در پوسته لوله پلاستیکی، و ورود مایع خنک کننده به عایق در نتیجه نقص در لوله حرارتی فولادی است.

با کمک ابزار ویژهو SODK را می توان تعریف کرد:

• خیس شدن عایق؛
• فاصله تا عایق مرطوب؛
• تماس مستقیم سیم SODK و لوله فلزی؛
• شکستن سیم های SODK؛
• نقض لایه عایق کابل اتصال.

اصل عملیات

این سیستم بر اساس خاصیت آب برای افزایش رسانایی است جریان الکتریسیته. فوم پلی یورتان که به عنوان عایق در لوله های PI استفاده می شود، در حالت خشک دارای مقاومت زیادی است که متخصصان برق آن را بی نهایت بزرگ توصیف می کنند. هنگامی که رطوبت وارد فوم می شود، هدایت فوراً بهبود می یابد و دستگاه های متصل به سیستم کاهش مقاومت عایق را ثبت می کنند.

مناطق استفاده

استفاده از خطوط لوله مجهز به سیستم کنترل از راه دور عملیاتی برای هر گونه تخمگذار زیرزمینی منطقی است. اغلب، حتی با دانستن اینکه خط لوله دارای نقص است و تلفات قابل توجهی از مایع خنک کننده وجود دارد، تعیین محل وزش بصری تقریبا غیرممکن است. دقیقا به همین دلیل است که دوره زمستانییا باید کل خیابان را در جستجوی نشتی حفر کنید یا صبر کنید تا خود آب راهش را بشوید. گزینه دوم اغلب در بولتن های خبری با یادداشت هایی به پایان می رسد که خودروها، افراد یا هر چیز دیگری که بدشانسی نزدیک آن ها شده بود در شهر N به دلیل تصادف در شبکه های گرمایشی و فروریختن سطح زمین از کار افتادند.

محتوای اطلاعاتی و وجود خط لوله را در کانال اضافه نمی کند. به دلیل بخار، همیشه نمی توان نقطه نشتی را تعیین کرد و عملیات خاکی همچنان قابل توجه و طولانی خواهد بود. تنها استثنا، شاید، تونل های گذرگاه بزرگ با ارتباطات است، اما آنها به ندرت ساخته می شوند و بسیار گران هستند.

گزینه هواگذاری خطوط لوله جایی است که سیستم UEC هیچ معنای عملی ندارد. تمام نشتی ها با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است و ضایعات برای کنترل اضافی بی فایده است.

ساختار و ساختار

لوله های PI مورد استفاده در شبکه های گرمایشی از لوله فولادی، لوله پلی اتیلن ژاکت و فوم پلی اورتان به عنوان عایق تشکیل شده است. این فوم شامل 3 هادی مسی با سطح مقطع 1.5 میلی متر بر ثانیه است مقاومتاز 0.012 تا 0.015 اهم بر متر. سیم های واقع در قسمت بالایی در یک مدار مونتاژ می شوند، در موقعیت "بدون 10 دقیقه و 2 ساعت"، سومی بدون استفاده باقی می ماند. سیگنال یا هادی اصلی در سمت راست در جهت مایع خنک کننده در نظر گرفته می شود. وارد تمام شاخه ها می شود و به وسیله آن است که وضعیت لوله ها مشخص می شود. هادی سمت چپ ترانزیت است، وظیفه اصلی آن ایجاد یک حلقه است.

کابل های اتصال برای گسترش خروجی کابل و اتصال خطوط لوله به نقاط سوئیچینگ استفاده می شود. معمولاً 3 یا 5 هسته با سطح مقطع یکسان 1.5 میلی متر.

خود پایانه های سوئیچینگ در جعبه های فرش نصب شده در خیابان یا در محل نقاط پمپاژ و گرمایش قرار دارند.

اندازه گیری ها با استفاده از ابزارهای تخصصی انجام می شود. معمولاً یک بازتاب سنج پالس قابل حمل است تولید داخلی. برای نصب ثابتدستگاه های خاصی نیز وجود دارند، اما اطلاعات کمی دارند و در بیشتر موارد استفاده نمی شوند.

نصب

مونتاژ تمام عناصر سیستم پس از جوشکاری خط لوله انجام می شود. و اگر بیشتر کار در ساخت یک گرمایش اصلی منحصراً توسط متخصصان و با استفاده از فناوری انجام شود، پس با دانش اندک در زمینه برق و وجود آهن لحیم کاری، مشعل گازو یک مگاهم متر، می توانید نصب ریموت کنترل را خودتان انجام دهید. برای اجرای صحیح باید به ترتیب زیر عمل کرد:

• یکپارچگی هادی ها در عایق لوله را با زنگ زدن بررسی کنید.
• بدون توجه به درجه خیس شدن آن، فوم را تا عمق 2-3 سانتی متر بردارید.

• هادی ها را که برای حمل و نقل پیچیده شده اند به دقت باز کرده و صاف کنید.
• پایه های پلاستیکی را روی لوله نصب کنید، آنها را با نوار محکم کنید.
• هادی ها را با کاغذ سنباده و چربی زدایی تمیز کنید.
• هادی ها را در محدوده معقول کشش دهید (کشش بیش از حد می تواند باعث شکستن سیم به دلیل انبساط حرارتی لوله شود، برای افتادگی هادی و تماس با لوله کافی نیست).
• اتصال و لحیم کاری هادی ها به یکدیگر (سیگنال و سیم های ترانزیت را با یکدیگر اشتباه نگیرید).

• سیم ها را به شکاف های مخصوص فشار دهید زیر لیوانی پلاستیکی;
• قدرت اتصال را با دستان خود ارزیابی کنید.
• با یک حلال چربی زدایی کنید و انتهای لوله های پوسته را با مشعل گاز برای نصب بعدی کوپلینگ خشک کنید.
• گرم کردن انتهای آماده شده تا دمای 60 درجه و نصب چسب.
• آستین را روی اتصال بلغزانید، با برداشتن فیلم محافظ سفید، با شعله مشعل جمع کنید.
• 2 سوراخ در کوپلینگ ایجاد کنید تا سفتی و کف شدن بعدی را ارزیابی کنید.
• سفتی را ارزیابی کنید: یک فشار سنج در یک سوراخ نصب شده است، هوا از طریق دیگری تامین می شود، کیفیت اتصال با نگه داشتن فشار ارزیابی می شود.

• نوار انقباض پذیر گرما را قطع کنید.
• محل را در محل اتصال آستین / غلاف لوله گرم کنید و یک انتهای نوار را وصل کنید.
• به طور متقارن نوار را روی مفصل قرار دهید و آن را با همپوشانی محکم کنید.
• صفحه قفل را گرم کنید و محل اتصال نوار را با آن ببندید.
• نوار را با شعله مشعل قرار دهید.
• فشار مجدد با هوا همانطور که در بالا توضیح داده شد.
• اجزای کف کننده A و B را مخلوط کرده و از طریق سوراخ داخل حفره زیر کوپلینگ نصب شده بریزید.
• هنگام پیش بردن فوم به سوراخ، یک پلاگین تخلیه برای حذف هوا نصب کنید.
• پس از پایان کف کردن، سطح کوپلینگ را از کف تمیز کنید و یک پلاگین جوش داده شده را نصب کنید.
• پس از مونتاژ سیستم در قسمت لوله، هادی ها را در نقاط خروجی بسازید.
• نصب کشوهای فرش;
• هادی های کشیده را در لوله های گالوانیزه از خروجی روی لوله تا کشو نصب شدهفرش؛
• نصب و اتصال پایانه های سوئیچینگ مطابق با پروژه؛

• اتصال آشکارسازهای ثابت؛
• یک بررسی کامل با بازتاب سنج انجام دهید.

توضیحات گزینه ای را با استفاده از آستین های قابل انقباض در نظر می گیرد، نوع دیگری از عایق مشترک وجود دارد - آستین های الکتروفیوژن. در این صورت به دلیل استفاده از برق این فرآیند کمی دشوارتر خواهد بود عناصر گرمایشیاما اصل همان است.

هنگام انجام کار بر روی نصب سیستم UEC، رایج ترین اشتباهات نیز وجود دارد. آنها به ندرت به این بستگی دارند که چه کسی کار را انجام داده است - خود مشتری یا سازنده. مهمترین آنها شل بودن اتصالات کوپلینگ است. در صورت عدم سفتی، پس از اولین بارندگی، سیستم ممکن است خیس شدن را نشان دهد. اشتباه دوم، فوم انتخاب نشده در اتصالات است: حتی اگر از نظر بصری کاملاً خشک به نظر برسد، اغلب رطوبت بیش از حد را حمل می کند و بر عملکرد صحیح سیستم تأثیر می گذارد. پس از کشف یک یا آن نقص، باید دینامیک را مشاهده کرد و تصمیم گرفت که چه زمانی تعمیرات را انجام دهد: بلافاصله یا در طول دوره بدون گرمایش تابستان.

روش های تعمیر

تعمیر سیستم UEC گاهی اوقات در مرحله ساخت و ساز مورد نیاز است. بیایید به چند مورد رایج نگاه کنیم.

1. سیم سیگنال در خروجی از عایق شکسته است.

لازم است فوم را تا زمانی که مقدار لازم هادی تشکیل شود جدا کنید و با لحیم کردن یک سیم اضافی طول را افزایش دهید (می توانید از بقایای اتصالات دیگر استفاده کنید). هنگام لحیم کاری، مراقب باشید که عایق خط لوله مشتعل نشود.

1. سیم سیستم UEC با لوله در تماس است.

اگر رسیدن به نقطه تماس بدون نقض یکپارچگی پوسته غیرممکن باشد، برای اتصال به مدار به جای هادی معیوب، باید از سومین سیم استفاده نشده استفاده شود. در صورتی که تمامی هادی ها به دلیل عیوب ساخت نامناسب باشند، باید به تامین کننده اطلاع داده شود. لوله با توجه به توانایی و تمایل شما در محل با کاهش هزینه تعویض یا تعمیر می شود. اگر به هر دلیلی امکان تماس با تامین کننده وجود نداشت، خود تعمیربه شرح زیر انجام شد:

• تعیین محل تماس؛
• بخش پوسته لوله؛
• نمونه برداری فوم؛
• از بین بردن تماس، در صورت لزوم، لحیم کاری هادی؛
• بازسازی لایه عایق؛
• بازیابی یکپارچگی لوله پوسته با استفاده از آستین تعمیر یا اکسترودر.

در طول عملیات شبکه های گرمایش، تعمیرات نه چندان با بازیابی عملکرد، بلکه با خشک شدن فوم همراه است. دلایل می تواند بسیار متفاوت باشد: خطاهای ساختمانی در آب بندی کوپلینگ ها، پارگی لوله حرارتی، عملیات خاکی نادرست در نزدیکی لوله ها و موارد دیگر. اگر رطوبت وارد شد، بهترین گزینه این است که آن را به مقادیر مقاومت معمولی بردارید. این محقق می شود روش های مختلف: از خشک شدن با پوسته باز تا تعویض لایه عایق. درجه خشکی توسط یک بازتاب سنج پالس کنترل می شود. پس از رسیدن به شاخص های مورد نیاز، بازیابی یکپارچگی پوسته به همان روشی که در بالا توضیح داده شد انجام می شود.

نتیجه

در پایان، مایلم ابراز امیدواری کنم که پس از مطالعه مقاله، نه تنها تاجران خصوصی که به ساختمان یا دفتر تولیدی خود شبکه می‌سازند، بلکه خدماتی که از نزدیک در عملیات خطوط لوله درگیر هستند، به لزوم استفاده از سیستم کنترل فکر کنند. شاید در آن صورت حوادث و خسارات مالی بسیار کمتری در گرمایش شهری شهرها رخ دهد.

اولگا اوستیمکینا، rmnt.ru

این پروژه یک سیستم کنترل از راه دور عملیاتی SODK است.

در این پروژه یک SODK برای کنترل سیستماتیکشرایط عایق کاری و تشخیص سریع مناطق با رطوبت عایق بالا در خطوط لوله ساخته شده از لوله های PPU.

اصل عملکرد SODK نوع پالس بر اساس اندازه گیری است مقاومت الکتریکیلایه عایق حرارتی بین لوله فولادیو دو سیم مسی سیستم کنترل، یک مدار سیگنال را تشکیل می دهند که در تمام طول خط لوله اجرا می شود.

الزامات اساسی برای عناصر سیستم SODK:

1. فاصله سیم مسی تا لوله فولادی 15 میلی متر است.

2. کنترل مقاومت عایق:

مقاومت بین سیم سیگنال و لوله فولادی (برای تک لوله یا عنصر شکل- 20 متر سیم یا کمتر) باید حداقل 10 MΩ باشد.

مقاومت عایق یک خط لوله 300 متری برعکس متفاوت است.

برای نظارت بر مقاومت عایق باید از ولتاژ 500 ولت استفاده شود.

3. کنترل مقاومت حلقه سیگنال:

مقاومت سیم های مسی 0.012-0.015 اهم بر متر؛

تجاوز از مقدار مجاز مقاومت مدار سیگنال برای طول متناظر سیم های سیستم کنترل نشان دهنده اتصال بی کیفیت سیم ها در اتصالات است.

در تولید لوله های پیش عایق و محصولات شکل دارآنها به صورت استاندارد حاوی سیم های مسی سیستم کنترل هستند. قلع به عنوان "سیگنال" اصلی استفاده می شود سیم مسی رنگ سفید، که در خط لوله به سمت راست در جهت حرکت آب قرار دارد (برای خط لوله برگشت، جهت منبع تغذیه است). سیم دوم - مس لخت - "ترانزیت" از کل شبکه گرمایش بدون وقفه عبور می کند.

برای نظارت سیستماتیک وضعیت عایق، برنامه ریزی شده است که از یک آشکارساز آسیب قابل حمل "Vector 2000" و امکان اتصال آن به ترمینال اندازه گیری "KT-11" و همچنین یک مکان یاب - یک بازتاب سنج پالس "Reis-105R" استفاده شود. " برای تعیین مکان دقیقآسیب و نوع نقص (خیساندن عایق، شکستن سیم سیگنال) هنگام اتصال به پایانه های "KT-11"، "KT-12" و "KT-13".

سازماندهی کنترل با استفاده از سیستم SODK:

کنترل پارامترهای الکتریکیمدار سیگنال به طور جداگانه برای خطوط لوله تامین و برگشت انجام می شود.

حلقه سیم ها در عنصر انتهایی سیستم UEC ارائه شده است.

در خطوط لوله با عایق فوم پلی اورتان، کنترل دو مرحله ای رطوبت و وضعیت عایق باید انجام شود:

در سطح اول، نظارت مداوم بر خطوط لوله برای تعیین وضعیت عایق ضروری است - این کار توسط پرسنل عملیاتی با استفاده از آشکارساز آسیب انجام می شود، این امکان را به شما می دهد تا حضور آسیب را تعیین کنید، محل آسیب شناسایی شده را تعیین کنید. سطح دوم کنترل مورد نیاز است.

در سطح دوم کنترل، کنترل باید با استفاده از بازتاب سنج پالسی (محل آسیب یاب) و فقط توسط پرسنل بسیار ماهر و آموزش دیده انجام شود.

برای سازماندهی چنین کنترلی بر روی وضعیت عایق PPU، لازم است:

1. سازماندهی بازرسی دوره ای با استفاده از آشکارساز آسیب قابل حمل: 2-4 بار در ماه.

2. یک بررسی دوره ای کامل و عمیق با استفاده از یک بازتاب سنج پالسی سازماندهی کنید: هر ربع یک بار. داده های نظرسنجی باید به منظور نظارت بر پویایی وضعیت عایق PPU وارد پایگاه داده شود.

3. تعیین فوری محل آسیب پس از فعال شدن آشکارساز را سازماندهی کنید و آن را از بین ببرید.

نصب سیستم SODK:

این پروژه مطابق با "دستورالعمل طراحی، نصب و راه اندازی سیستم کنترل از راه دور عملیاتی (ODK) از نوع ضربه ای" انجام شد.

نصب اتصالات خط لوله و نصب سیستم UEC توسط تامین کننده لوله های PI - CJSC "Zavod" انجام می شود. لوله های پلیمری"موگیلف.

سیم های سیستم کنترل در محل اتصال عناصر متصل شده و از طریق خروجی های کابل مهر و موم شده به پایانه های سوئیچینگ هدایت می شوند.

کابل های اتصال از خروجی کابل به فرش (سه هسته NYM3x1.5 و پنج هسته NYM 5x1.5) در لوله های فولادی گالوانیزه محافظ گذاشته شده است.

d = 50 میلی متر. جوشکاری (لحیم کاری) لوله با کابل گذاشته شده در آن ممنوع است.

کابل ها مطابق با علامت رنگی هسته ها و همچنین مطابق با گذرنامه متصل به هر ترمینال متصل می شوند. کابل خط لوله تامین باید علاوه بر این (با نوار عایق) هم در پایه خروجی کابل و هم در ورودی ترمینال علامت گذاری شود.

نصب فرش، قرار دادن پایانه ها و اتصال کابل های اتصال مطابق با طرح های ارائه شده در پروژه انجام می شود.

در این پروژه طول مسیر شبکه گرمایش 229.5 متر خطی می باشد.

انواع ترمینال های زیر برای سوئیچینگ هادی های سیگنال و اتصال دستگاه های کنترل استفاده می شود:

ترمینال ترمینال "KT-11" - برای تعویض هادی های سیستم UEC خطوط لوله با عایق فوم پلی اورتان در نقاط کنترل طراحی شده است. اتصال به سیستم UEC یک بازتاب سنج پالسی. ترمینال در جعبه دیواری فرش نزدیک ورودی برق اصلی ساختمان آموزشی شماره 3 BelSUT نصب شده است.

ترمینال میانی "KT-12" - برای تعویض هادی های سیستم UEC خطوط لوله با عایق فوم پلی اورتان در نقاط میانی طراحی شده است. اتصال به بازتاب سنج پالس SODK. ترمینال در باکس فرش زمینی موجود در حیاط ساختمان های آموزشی شماره 3 و 4 نصب شده است.

پایانه پایانی "KT-13" - برای حلقه کردن هادی های سیستم UEC خطوط لوله با عایق PPU در نقاط انتهایی سیستم UEC طراحی شده است. اتصال به سیستم UEC یک بازتاب سنج پالسی (مکان یاب). ترمینال در جعبه فرش دیواری در زیرزمین ساختمان آموزشی شماره 1 نصب شده است.