لوله های آب استیل

مشخصات

GOST 3262-75

استاندارد های انتشار

مسکو

دولت استاندارد اتحاد جماهیر شوروی

تاریخمعرفی 01.01.77

این استاندارد در مورد لوله های جوش داده شده از فولاد غیر گالوانیزه و گالوانیزه با نخ استوانه ای نخ یا نورد و بدون نخ استفاده می شود ، برای خطوط لوله آب و گاز ، سیستم های گرمایشی و همچنین برای قسمت هایی از سازه های آب و گاز استفاده می شود.

1. مرتب سازی

1.1. لوله ها از نظر اندازه و وزن در جدول تهیه می شوند. 1

به درخواست مصرف کننده ، لوله های سری سبک که برای نورد نخ طراحی شده اند در اندازه و وزن مشخص شده در جدول تولید می شوند. 2

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره) 1 , 3 ).

1.2 طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

طول اندازه گیری شده یا چند برابر با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی متر و حداکثر انحراف طول کل به علاوه 10 میلی متر؛

طول بدون اندازه

با توافق بین تولیدکننده و مصرف کننده ، حداکثر 5٪ از لوله ها به طول 1.5 تا 4 متر در یک دسته از لوله های اندازه گیری نشده مجاز هستند.

جدول 1

اندازه ، میلی متر

جدول 2

اندازه ، میلی متر

یادداشت ها:

1. برای نخ ساخته شده با خنجر زدن بر روی لوله ، قطر داخلی آن ممکن است تا 10٪ در کل طول نخ کاهش یابد.

2. جرم 1 متر لوله ها با چگالی فولادی 85/7 گرم در سانتی متر مربع محاسبه شد. لوله های گالوانیزه 3٪ از لوله های غیر گالوانیزه سنگین تر هستند.

1.3 حداکثر انحراف در اندازه لوله ها نباید بیش از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3

جدول 3

یادداشت ها:

1. حداکثر انحراف از جهت مثبت در امتداد ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله های با دقت تولید معمول برای آبرسانی ، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایشی استفاده می شوند. لوله هایی با افزایش دقت تولید برای بخش هایی از سازه های آب و گاز استفاده می شوند.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از 8٪ + تجاوز کند.

بنا به درخواست مصرف کننده ، حداکثر انحرافات انبوه نباید بیشتر باشد:

7.5٪ - برای مهمانی؛

10٪ برای یک لوله واحد.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2 ، 5).

1.5 انحنای لوله ها به ازای هر 1 متر طول نباید بیشتر باشد:

2 میلی متر - با مته های اسمی تا 20 میلی متر شامل.

1.5 میلی متر - با مته های اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6 موضوعات لوله می تواند طولانی یا کوتاه باشد. الزامات موضوع باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4

2.2. به درخواست مصرف کننده ، انتهای لوله هایی که با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر جوش داده می شوند باید با زاویه 35-40 محفظه شوند. °   تا انتهای لوله در این حالت ، باید یک حلقه انتهایی با عرض 1-3 میلی متر باقی بماند.

به درخواست مصرف کننده ، بر روی لوله های معمولی و تقویت شده با ضخامت اسمی بیش از 10 میلی متر ، نخ در هر دو انتهای لوله اعمال می شود.

2.1; 2.2. (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4).

2.3 به درخواست مصرف کننده ، لوله ها به اتصالات ساخته شده مطابق با GOST 8944 ، GOST 8954 ، GOST 8965 و GOST 8966 با نرخ یک اتصال در هر لوله مجهز شده اند.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3).

2.4 در سطح لوله های ترک ، ضبط ، تورم و غروب خورشید مجاز نیست.

در انتهای لوله ها لایه برداری مجاز نیست.

در صورت عدم ضخامت ضخامت دیواره به حداقل ابعاد ، و همچنین لایه ای از مقیاس که مانع از بازرسی نشود ، مجاز به جدا سازی های جداگانه ، برآمدگی ، خطرات ، اثری از سلب و سایر نقایص ناشی از روش تولید می باشد.

در لوله های ساخته شده توسط جوشکاری کوره ، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در محل قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر ، مجاز است قطر خارجی را در نقطه جوش به 0.5 میلی متر کاهش دهید.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4).

2.5. بنا به درخواست مصرف کننده ، روی لوله هایی با ضخامت اسمی 20 میلی متر یا بیشتر بر روی سطح داخلی درز لوله ، میله برش یا صاف شود ، در حالی که ارتفاع میلگرد یا مسیرهای آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده ، روی لوله هایی با گذر مشروط بیش از 15 میلی متر ، ساخته شده توسط جوشکاری کوره و کاهش گرم ، بر روی سطح داخلی لوله ها در منطقه جوش ضخیم شدن کم عمق به ارتفاع بیش از 0.5 میلی متر مجاز نیست.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2 ، 3 ، 4 ، 5 ، 6).

2.6. انتهای لوله ها باید با زاویه های راست بریده شوند. مقدار دیافراگم صورت بیش از 2 مجاز نیست ° . باقیمانده های بور نباید از 0.5 میلی متر فراتر رود. هنگام اشکال زدایی ، شکل گیری بلونینگ (گرد) انتهای مجاز است. برش لوله در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین تولیدکننده و مصرف کننده ، آبراههای تا 1 میلی متر بر روی لوله هایی با قطر اسمی 6-25 میلی متر تولید شده توسط جوش کوره مجاز است.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 4 ، 6).

2.7 لوله های گالوانیزه باید دارای یک پوشش روی مداوم روی کل سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی روی قسمت انتهایی و لوله ها مجاز است.

بر روی سطح لوله های گالوانیزه ، حباب و اجزاء خارجی (هارتسینک ، اکسیدها ، بار سنگزنی) ، لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

لکه های جداگانه شار و ردیابی لوله های گیرنده با بلند کردن دستگاه ها ، زبری و جوش های جزئی موضعی روی مجاز است.

اصلاح مقاطع غیر گالوانیزه در 0.5٪ سطح خارجی لوله مطابق با GOST 9.307 مجاز است.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4).

2.8 لوله ها باید در برابر فشار هیدرولیک مقاومت کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع 2) - لوله ، معمولی و سبک؛

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - لوله های تقویت شده.

به درخواست مصرف کننده ، لوله ها باید در برابر فشار هیدرولیک 4.9 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع) مقاومت کنند

2.9 لوله هایی با ضخامت اسمی حداکثر 40 میلیمتر باید یک تست خم را در اطراف یک بطن با شعاعی برابر با 2.5 قطر بیرونی و با یک خم اسمی 50 میلی متر - بر روی یک مندرال با شعاع 3.5 از قطر بیرونی عبور دهند.

به درخواست مصرف کننده ، لوله ها باید در برابر آزمایش توزیع مقاومت کنند:

برای لوله های با مته سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪؛

برای لوله های با مته اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.

به درخواست مصرف کننده ، لوله ها باید در برابر مسطح بودن بین سطوح صاف برابر با 2/3 قطر خارجی لوله ها ، از یک آزمایش صاف کردن مقاومت کنند.

2.8, 2.9.   (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2 ، 3 ، 5).

2.10 به درخواست مصرف کننده ، خصوصیات مکانیکی لوله ها برای قسمت هایی از سازه های آب و گاز باید مطابق با GOST 1050 باشد.

2.11 نخ لوله باید تمیز و بدون نقص و برآمدگی باشد و مطابق با کلاس GOST 6357 ، کلاس دقت B باشد.

لوله هایی با نخ استوانه ای برای مونتاژ با واشر استفاده می شود.

2.10; 2.11. (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4).

2.12 در محل درز ، سیاهی بر روی نخ های مجاز مجاز است ، در صورت کاهش ارتفاع طبیعی پروفیل نخ از 15٪ تجاوز نمی کند و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نمی کند.

نخ هایی با نخ های پاره شده (برای نخ) یا ناقص (برای حلق آویز) روی نخ مجاز است به شرط آنکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ موردنیاز تجاوز نکند و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

2.13 روی نخ مجاز است طول نخ مفید (بدون رواناب) را تا 15٪ نسبت به آنچه در آن مشخص شده است کاهش دهید و به درخواست مصرف کننده تا 10٪.

2.12., 2.13.   (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2 ، 3 ، 5).

2.14 کاربرد نخ روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (مستثنی است ، اصلاحیه شماره 3).

2.16 به درخواست مصرف کننده ، جوش لوله ها در معرض آزمایش غیر مخرب قرار می گیرند.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1 لوله ها در دسته ها گرفته می شوند. این دسته باید از لوله های یک اندازه ، یک مارک تشکیل شده و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با یک لوله اضافی برای ساخت لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات سازه های آب و گاز از فولاد مطابق با GOST 1050: ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت تولید کننده قطعه کار.

وزن لوط بیش از 60 تن نیست.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4).

3.2 سطح ، اندازه و انحنای هر دسته لوله را بررسی کنید.

مجاز است که روشهای کنترل آماری را مطابق با GOST 18242 با سطح عادی اعمال کند. برنامه های کنترل با توافق بین تولیدکننده و مصرف کننده برقرار می شوند.

کنترل قطر بیرونی لوله ها با فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4 ، 5).

3.3 برای کنترل پارامترهای نخ ، برای آزمایش توزیع ، مسطح شدن ، خم شدن ، ارتفاع برنج داخلی ، بربرها ، زاویه مناسب و زاویه چبر (برای لوله هایی با لبه های باریک) ، خواص مکانیکی بیش از 1٪ از آن نمی گیرند ، اما حداقل دو لوله از دسته دارند. و برای لوله های ساخته شده توسط جوش مداوم کوره ، دو لوله از مهمانی.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4).

3.4 تمام لوله ها در معرض کنترل جرم هستند.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل 100٪ کیفیت جوش به روش های غیر مخرب ، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. توانایی لوله ها در مقاومت در برابر فشار هیدرولیک تست تضمین شده است.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی روی سطح بیرونی و در مکانهای قابل دسترسی روی سطح داخلی ، دو لوله از دسته گرفته شده است.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2).

3.7 به محض دریافت نتایج آزمون رضایت بخش ، حداقل یکی از شاخص های موجود در آن ، آزمایش مکرر بر روی یک نمونه مضاعف است.

نتایج تست های مکرر در کل دسته ها اعمال می شود.

4. روش های آزمایش

4.1 برای کنترل کیفیت ، از هر لوله انتخاب شده یک نمونه برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کششی مطابق با GOST 10006 انجام می شود. به جای تست های کششی ، کنترل خصوصیات مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 6).

4.2. بازرسی سطح لوله ها بصری انجام می شود.

4.3 آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845 با سرعت شاتر تحت فشار تست حداقل 5 ثانیه انجام می شود.

4.4 تست خم طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش آزمایش می شوند.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3).

4.4a آزمایش توزیع مطابق با GOST 8694 در یک باند مخروطی با زاویه ضخامت 6 انجام می شود ° .

مجاز به آزمایش بر روی یک مندرال با زاویه پایین 30 است ° .

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4).

4.4b آزمایش صاف کردن مطابق با GOST 8695 انجام می شود.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3).

• فناوری اطلاعات ، الکترونیک و لوازم خانگی
• معدن و فرآوری
• تولید و ساخت
• صنعت
• ماشین آلات و تجهیزات
• مقررات عمومی
• خدمات ، مدیریت و جامعه شناسی
• ریاضیات ، علوم طبیعی
• بهداشت و درمان
• حفاظت از محیط زیست
• اندازه گیری و اندازه گیری. پدیده های جسمی.
• آزمایشات
• فناوری کسب تصویر.
• مکانیک دقیق. جواهرات سازی

طبقه بندی کننده OKPD 2

افسانه

انواع پرونده

مجسمه GOST

لوله های انتقال آب و گاز GOST 3262-75. شرایط فنی

• 23.40.   خطوط لوله و اجزای آنها
• 23.40.10   لوله های چدنی و فولادی * لوله و لوله های فولادی برای اهداف خاص ، به 77.140.75 مراجعه کنید

وضعیت سند:    معتبر ، وارد عمل 01.01.1977 نام به انگلیسی:    لوله های فولادی آبرسانی و گازرسانی. مشخصات تاریخ بروزرسانی اطلاعات در استاندارد:    09/11/2019 ، ساعت 10:56 (کمتر از 3 ماه پیش) نوع استاندارد:    استاندارد برای محصولات (خدمات) تاریخ اعتبار GOST: 1977-01-01 تاریخ انتشار آخرین سند: 2007-05-01

کدهای سند GOST 3262-75:

کد OKP: 138500;138501 کد CGS:    B62 کد OKSTU: 1385

تعداد صفحات: 8

هدف GOST 3262-75:    این استاندارد در مورد لوله های جوش داده شده از فولاد غیر گالوانیزه و گالوانیزه با نخ استوانه ای نخ یا نورد و بدون نخ استفاده می شود ، برای خطوط لوله آب و گاز ، سیستم های گرمایشی و همچنین برای قسمت هایی از سازه های آب و گاز استفاده می شود.

شما می توانید GOST 3262-75 را در نسخه های زیر بارگیری کنید:

تاریخ اضافه شده به نسخه پرونده:

اصلاحات و تغییرات در GOST 3262-75:

نام ، نوع:

ثبت نام:

شروع عمل:

شماره 1 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

نوع تغییر: تغییر متن
   تغییر شماره: 1
   شماره ثبت: 2669


شماره 2 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

نوع تغییر: تغییر متن
   تغییر شماره: 2
   شماره ثبت: 45


شماره 3 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

نوع تغییر: تغییر متن عنوان تغییر کرد
   تغییر شماره: 3
   شماره ثبت: 4456
   مقدار جدید: ببین عنوان


شماره 4 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

نوع تغییر: تغییر متن
   تغییر شماره: 4
   شماره ثبت: 1139
   مقدار جدید: -


شماره 5 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

نوع تغییر: تغییر متن
   تغییر شماره: 5
   شماره ثبت: 3347
   مقدار جدید: -


شماره 6 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

نوع تغییر: تغییر متن
   تغییر شماره: 6
   شماره ثبت: 1726
   مقدار جدید: -

GOST 3262-75

گروه B62

استاندارد بین المللی

لوله های آب استیل

شرایط فنی

لوله های فولادی آبرسانی و گازرسانی. Spesifications

OKP 13 8500، OKP 13 8501

تاریخ مقدمه 1977-01-01

اطلاعات اطلاعات

1. توسعه یافته و معرفی شده توسط وزارت متالورژی آهن اتحاد جماهیر شوروی

توسعه دهندگان

V.I. Chipman فن آوری علوم؛ V.M. Vorona ، Cand. فن آوری علوم؛ یو.م. میرانوف ، دکتری فن آوری علوم؛ A.I. Postolova

2. تأیید و معرفی شده توسط قطعنامه کمیته دولتی اتحاد جماهیر شوروی درمورد استانداردهای 11.09.75 N 2379

3. فرکانس تأیید - 5 سال

4. جایگزینی GOST 3262-62

5. اسناد مربوط به فن آوری های مرجع و فنی مراجعه کنید

________________
  * در قلمرو فدراسیون روسیه معتبر است.

6. مدت اعتبار با قطعنامه استاندارد دولت 12.11.91 N 1726 برداشته می شود

7. ویرایش اصلاح شده توسط شماره 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5 ، 6 ، تصویب شده در نوامبر 1977 ، دسامبر 1978 ، ژانویه 1987 ، مه 1988 ، نوامبر 1989 ، نوامبر 1991 ( ICS 1-78 ، 2-79 ، 4-87 ، 8-88 ، 2-90 ، 2-92)

این استاندارد در مورد لوله های جوش داده شده از فولاد غیر گالوانیزه و گالوانیزه با نخ استوانه ای نخ یا نورد و بدون نخ استفاده می شود ، برای خطوط لوله آب و گاز ، سیستم های گرمایشی و همچنین برای قسمت هایی از سازه های آب و گاز استفاده می شود.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2 ، 3 ، 5).

1. مرتب سازی

1.1. لوله ها از نظر اندازه و وزن در جدول 1 تهیه شده اند.

جدول 1

اندازه ، میلی متر

بنا به درخواست مصرف کننده ، لوله های سری سبک طراحی شده برای نورد نخ در اندازه و وزن در جدول 2 تولید می شوند.

جدول 2

اندازه ، میلی متر

یادداشت ها:

1. برای نخ ساخته شده با خنجر زدن بر روی لوله ، قطر داخلی آن ممکن است تا 10٪ در کل طول نخ کاهش یابد.

2- جرم 1 متر لوله ها در چگالی فولاد برابر 85/7 گرم در سانتی متر محاسبه شد. لوله های گالوانیزه 3٪ از لوله های غیر گالوانیزه سنگین تر هستند.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 1 ، 3).

1.2 طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

طول اندازه گیری شده یا چند برابر با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی متر و انحراف طولی از کل طول به علاوه 10 میلی متر؛

طول بدون اندازه.

با توافق بین تولیدکننده و مصرف کننده ، حداکثر 5٪ از لوله ها به طول 1.5 تا 4 متر در یک دسته از لوله های اندازه گیری نشده مجاز هستند.

1.3 حداکثر انحراف در اندازه لوله ها نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول 3 باشد.

جدول 3

یادداشت ها:

1. حداکثر انحراف از جهت مثبت در امتداد ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله های با دقت تولید معمول برای آبرسانی ، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایشی استفاده می شوند. لوله هایی با افزایش دقت تولید برای بخش هایی از سازه های آب و گاز استفاده می شوند.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از 8٪ + تجاوز کند.

بنا به درخواست مصرف کننده ، حداکثر انحرافات انبوه نباید بیشتر باشد:

7.5٪ - برای مهمانی؛

10٪ برای یک لوله واحد.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2 ، 5).

1.5 انحنای لوله ها به ازای هر 1 متر طول نباید بیشتر باشد:

2 میلی متر - با مته های اسمی تا 20 میلی متر شامل.

1.5 میلی متر - با مته های اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6 موضوعات لوله می تواند طولانی یا کوتاه باشد. الزامات موضوع باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول 4 باشد.

جدول 4

1.7 لوله هایی با ضخامت اسمی 6 ، 8 ، 10.15 و 20 میلی متر بنا به درخواست مصرف کننده در خلیج ها پیچیده می شوند.

مثالهای افسانه

لوله گالوانیزه معمولی ، با دقت معمول تولید ، طول بدون اندازه ، با مته سوراخ اسمی 20 میلی متر ، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر ، بدون نخ و بدون آستین:

لوله 20x2.8 GOST 3262-75

مشابه با کلاچ:

لوله M-20x2.8 GOST 3262-75

همان ، طول اندازه گیری شده با نخ:

لوله P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

همان ، با روکش روی ، طول نامحدود ، با نخ:

لوله Ц-Р-20х2،8 GOST 3262-75

در مورد پوشش روی ، طول اندازه گیری شده با نخ مشابه:

لوله Ц-Р-20х2،8-4000 GOST 3262-75

برای لوله های زیر نخ های گره زده در نماد پس از کلمه "لوله" با حرف N نشان داده شده است.

در مورد لوله های با نخ های بلند ، حرف D. بعد از کلمه "لوله" در نماد مشخص شده است.

برای لوله های با افزایش دقت تولید ، حرف P. بعد از اندازه گذر شرطی در نماد نشان داده شده است.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و طبق آیین نامه فناوری تصویب شده در دستورالعمل ساخته شده ، از فولاد با و بدون استاندارد سازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی ساخته می شوند.

لوله های قسمت هایی از سازه های آب و گاز از جنس استیل مطابق با GOST 1050 ساخته شده اند.

2.2. به درخواست مصرف کننده ، انتهای لوله هایی که باید با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر جوش داده شوند ، باید با زاویه 35-40 درجه تا انتهای لوله محفظه شوند. در این حالت ، باید یک حلقه انتهایی به عرض 1-3 میلی متر باقی بماند.

به درخواست مصرف کننده ، بر روی لوله های معمولی و تقویت شده با ضخامت اسمی بیش از 10 میلی متر ، نخ در هر دو انتهای لوله اعمال می شود.

2.1 ، 2.2. (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4).

2.3 بنا به درخواست مصرف کننده ، لوله ها مجهز به اتصالات ساخته شده مطابق با آن هستند و به ازای هر لوله برای هر لوله متصل می شوند.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3).

2.4 در سطح لوله های ترک ، ضبط ، تورم و غروب خورشید مجاز نیست.

در انتهای لوله ها لایه برداری مجاز نیست.

در صورت عدم ضخامت ضخامت دیواره به حداقل ابعاد ، و همچنین لایه ای از مقیاس که مانع از بازرسی نشود ، مجاز به جدا سازی های جداگانه ، برآمدگی ، خطرات ، اثری از سلب و سایر نقایص ناشی از روش تولید می باشد.

در لوله هایی که توسط جوشکاری کوره ساخته شده است ، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در محل قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر ، مجاز است قطر خارجی را در نقطه جوش به 0.5 میلی متر کاهش دهید.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4).

2.5. بنا به درخواست مصرف کننده ، روی لوله هایی با ضخامت اسمی 20 میلی متر یا بیشتر بر روی سطح داخلی درز لوله ، میله برش یا صاف شود ، در حالی که ارتفاع میلگرد یا مسیرهای آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده ، روی لوله هایی با گذر مشروط بیش از 15 میلی متر ، ساخته شده توسط جوشکاری کوره و کاهش گرم ، بر روی سطح داخلی لوله ها در منطقه جوش ضخیم شدن کم عمق به ارتفاع بیش از 0.5 میلی متر مجاز نیست.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2 ، 3 ، 4 ، 5 ، 6).

2.6. انتهای لوله ها باید با زاویه های راست بریده شوند. مقدار جلوی صورت بیش از 2 درجه مجاز نیست. باقیمانده های بور نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. هنگام اشکال زدایی ، شکل گیری بلونینگ (گرد) انتهای مجاز است. برش لوله در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین تولیدکننده و مصرف کننده ، آبراههای تا 1 میلی متر بر روی لوله هایی با قطر اسمی 6-25 میلی متر تولید شده توسط جوش کوره مجاز است.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 4 ، 6).

2.7 لوله های گالوانیزه باید دارای یک پوشش روی مداوم روی کل سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی روی قسمت انتهایی و لوله ها مجاز است.

بر روی سطح لوله های گالوانیزه ، حباب و اجزاء خارجی (هارتسینک ، اکسید ، بار سنگزنی) ، لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

لکه های جداگانه شار و ردیابی لوله های گیرنده با بلند کردن دستگاه ها ، زبری و جوش های جزئی موضعی روی مجاز است.

اصلاح مقاطع غیر گالوانیزه با 0.5٪ سطح خارجی لوله مطابق با GOST 9.307 مجاز است.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4).

2.8 لوله ها باید در برابر فشار هیدرولیک مقاومت کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتیمتر) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتیمتر) - لوله های تقویت شده.

به درخواست مصرف کننده ، لوله ها باید در برابر فشار هیدرولیک 4.9 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتیمتر) مقاومت کنند.

2.9 لوله هایی با ضخامت اسمی حداکثر 40 میلیمتر باید یک تست خم را در اطراف یک بطن با شعاعی برابر با 2.5 قطر بیرونی و با یک خم اسمی 50 میلی متر - بر روی یک مندرال با شعاع 3.5 از قطر بیرونی عبور دهند.

به درخواست مصرف کننده ، لوله ها باید در برابر آزمایش توزیع مقاومت کنند:

برای لوله های با خمش اسمی 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪؛

برای لوله های با مته اسمی 65 میلی متر یا بیشتر - حداقل 4٪.

به درخواست مصرف کننده ، لوله ها باید در برابر مسطح بودن بین سطوح مسطح برابر با 2/3 قطر خارجی لوله ها ، از یک آزمایش مسطح مقاومت کنند.

2.8 ، 2.9. (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2 ، 3 ، 5).

2.10 به درخواست مصرف کننده ، خصوصیات مکانیکی لوله ها برای قسمت هایی از سازه های آب و گاز باید مطابق با GOST 1050 باشد.

2.11 نخ لوله باید تمیز و بدون نقص و برآمدگی باشد و باید از کلاس دقت B مطابقت داشته باشد.

لوله هایی با نخ استوانه ای هنگام مونتاژ با واشر استفاده می شوند.

2.10 ، 2.11. (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4).

2.12 در محل درز ، سیاهی بر روی نخ های مجاز مجاز است ، در صورت کاهش ارتفاع طبیعی پروفیل نخ از 15٪ تجاوز نمی کند و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نمی کند.

نخ هایی با نخ های پاره شده (برای نخ) یا ناقص (برای حلق آویز) روی نخ مجاز است به شرط آنکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ موردنیاز تجاوز نکند و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

2.13 در نخ مجاز است طول مفید نخ (بدون رواناب) را در مقایسه با آنچه در جدول 4 و در صورت درخواست مصرف کننده - تا 10٪ کاهش می یابد ، 15٪ کاهش دهد.

2.12 ، 2.13. (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2 ، 3 ، 5).

2.14 کاربرد نخ روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15 (مستثنی است ، اصلاحیه شماره 3).

2.16 به درخواست مصرف کننده ، جوش لوله ها در معرض آزمایش غیر مخرب قرار می گیرند.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1 لوله ها در دسته ها گرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با اندازه ، یک طبقه از فولاد تشکیل شده باشد و مطابق با مکمل لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات سازه های آب و گاز از فولاد ، همراه با یک سند با کیفیت همراه باشد. ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی فولاد - مطابق با سند کیفیت تولید کننده قطعه کار.

جرم مهمانی بیش از 60 تن نیست.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4).

3.2 سطح ، اندازه و انحنای هر دسته لوله را بررسی کنید.

مجاز به استفاده از روش های کنترل آماری با سطح عادی است. برنامه های کنترل با توافق بین تولیدکننده و مصرف کننده برقرار می شوند.

کنترل قطر بیرونی لوله ها با فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4 ، 5).

3.3 برای کنترل پارامترهای نخ ، برای آزمایش توزیع ، مسطح کردن ، خم شدن ، ارتفاع برنج داخلی ، بربرس ، زاویه مناسب و زاویه چبر (برای لوله های دارای لبه های باریک) ، خواص مکانیکی بیش از 1٪ از آن نمی گیرند ، اما حداقل دو لوله از دسته دارند. و برای لوله های ساخته شده توسط جوش مداوم کوره ، دو لوله از مهمانی.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4).

3.4 تمام لوله ها در معرض کنترل جرم هستند.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل 100٪ کیفیت جوش به روش های غیر مخرب ، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. توانایی لوله ها در مقاومت در برابر فشار هیدرولیک تست تضمین شده است.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی روی سطح بیرونی و در مکانهای قابل دسترسی روی سطح داخلی ، دو لوله از دسته گرفته شده است.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2).

3.7 پس از دریافت نتایج تست رضایت بخش حداقل برای یکی از شاخص های موجود در آن ، آزمایش های مکرر روی یک نمونه مضاعف انجام می شود.

نتایج تست های مکرر در کل دسته ها اعمال می شود.

4. روش های آزمایش

4.1 برای کنترل کیفیت ، از هر لوله انتخاب شده یک نمونه برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

تست کششی طبق GOST 10006 انجام می شود. مجاز است به جای تست کششی ، آزمایش مکانیکی روش های غیر مخرب انجام شود.

4.2. بازرسی سطح لوله ها بصری انجام می شود.

4.3 آزمایش هیدرولیک با سرعت شاتر تحت فشار تست حداقل 5 ثانیه انجام می شود.

4.4 آزمایش خم طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش آزمایش می شوند.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3).

4.4a آزمایش توزیع بر روی یک باند مخروطی با زاویه پایین تر از 6 درجه انجام می شود.

آزمایش ماندارین با زاویه پایین 30 درجه مجاز است.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4).

4.4b آزمایش صاف کردن مطابق با GOST 8695 انجام می شود.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3).

4.4c بازرسی جوش با روش های غیر مخرب مطابق اسناد نظارتی انجام می شود.

  (علاوه بر این ، اصلاحات شماره 3).

4.5 ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکانهای قابل دسترسی روی سطح داخلی توسط و همچنین ابزارهای نوع MT-41NTs ، MTZON یا از نوع "Impulse" مطابق مستندات نظارتی کنترل می شود.

4.6. نخ ها با حلقه های سنج سنج در (کلاس دقت سوم) بررسی می شوند.

در این حالت ، حلقه پیچ پیچ در پیچ باید بیش از سه چرخش نباشد.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4).

4.7 انحنای لوله ها توسط یک خط کش در امتداد و مجموعه ای از پروب ها طبق ND کنترل می شود.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 5).

4.8 زاویه سمت راست انتهای لوله ها با زاویه 90 درجه با اندازه 160x100 میلی متر ، کلاس 3 po ، کاوشگرهای صفحه 4 با توجه به مشخصات استاندارد یا گونیومتر مطابق با GOST 5378 کنترل می شود.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 6).

4.9 کنترل قطر بیرونی توسط میکرومترهای صاف ، سنج ، براکت مطابق با یا GOST 18360 انجام می شود.

ضخامت دیواره ، ارتفاع منبر داخلی و ارتفاع بربرها با میکرومتر در امتداد یا با یک متر دیواری در هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.

طول لوله ها با نوار اندازه گیری مطابق با GOST 7502 اندازه گیری می شود. موضوع توسط کالیبره ها مطابق با GOST 2533 کنترل می شود.

کنترل انبوه دسته لوله ها با وزنی بیش از 10 تن با قیمت تقسیم بیش از 20 کیلوگرم انجام نمی شود.

  (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3 ، 4 ، 5 ، 6).

4.10 بازرسی از جوش با روش های غیر مخرب مطابق مستندات فنی انجام می شود.

  (علاوه بر این ، اصلاحات شماره 4).

5. بسته بندی ، بسته بندی ، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. علامت گذاری ، بسته بندی ، حمل و نقل و ذخیره سازی با افزودنی انجام می شود.

5.1.1. موضوع لوله باید مطابق اسناد نظارتی از آسیب مکانیکی و خوردگی توسط روان کننده محافظت شود.

بخش 5 (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3).

متن سند توسط:
انتشار رسمی
لوله های فلزی و اتصال قطعات به آنها.
قسمت 3. لوله های جوش داده شده. لوله های پروفیل: شنبه GOST ها -
م.: انتشارات استاندارد IPK ، 2001

از نگهدارنده های لوله برای نگه داشتن عناصر شبکه های اصلی استفاده می شود. آنها هنگام نصب خطوط لوله گذاشته می شوند. آنها از جنس استیل با خصوصیات مختلف مقاومت و خوردگی ساخته شده اند.

قیمت پشتیبانی لوله اضافه می شود

• ولز
• دریچه های چدنی
• نردبان چاه
• لوازم چاه
• صفحات پایه چاه
• ورودی آب طوفان
• درهای چدنی و روکش سوراخ
• گاز و لوازم جانبی فرش
• دستگاه های قفل کننده دریچه ها
• کالاهای دیگر
• دریچه های چدنی و لوازم جانبی
• کنسول کابل چدن
• چاه ها سازه هایی هستند که برای انجام نظافت ، کنترل ، بازرسی سیستم های فاضلاب خارجی و فاضلاب طراحی شده اند. عملکرد اصلی چنین امکانات ویژه ای جمع آوری و انباشت فاضلاب ، باران و غیره است. قسمت پایین چاهها مجهز به سینی و شیارهای مختلف جهت جهت تخلیه است. با توجه به این چاه ها ، مهاجرت بی رویه آب در آنها تأمین می شود. نقش چاه فاضلاب در هنگام انجام کارهای تعمیر و نگهداری مانند آبگرفتگی و تمیز کردن کل سیستم بسیار زیاد است. بسته به توابع انجام شده ، چاهها می توانند به شرح زیر باشند: ذخیره سازی ، بازرسی ، فیلتر ، سرریز ، چرخشی.

• انزوا
• راکول
• پاروک
• hotpipe
• K- فلکس
• Energoflex
• ایزولین
• در حال حاضر تعداد زیادی لوله وجود دارد که برای ساختمانهای مسکونی ، صنعتی ، اداری مناسب است ، آنها گرما ، آب ، گاز دریافت می کنند و خط لوله های گازی با فرآورده های نفتی وجود دارد. همه آنها به حفاظت قابل اطمینان نیاز دارند - عایق حرارتی ، ضد آب بودن ، محافظت در برابر تأثیرات مضر زیست محیطی و غیره. چرا این کار ضروری است؟ به منظور افزایش عمر خدمات و کیفیت خدمات به خطوط لوله های مختلف ، که بدون آن زندگی کامل امروز غیرممکن است. در این بخش عایق ارائه می شود که به عنوان محافظت قابل اطمینان برای خط لوله عمل می کند و در تولید مدرن تولید می شود.

• جرثقیل
• دانفوس
• برن بالماکس
• دریچه ها به عنوان وسیله ای برای تنظیم جریان رسانه های مختلف کار در سیستم لوله کشی خدمت می کنند ، در هر زمان که می توان آنها را باز و بسته کرد یا فشار مایع عرضه شده را می توان تنظیم کرد که بسیار مناسب است. این طرح به اندازه کافی ساده است که بتواند عملیاتی شود و عمر طولانی آن را فراهم می کند احتمال خسارت بسیار اندک و کم است. جرثقیل ها از نظر طراحی از نظر ظاهری متفاوت هستند. مورد استفاده در سیستم های مختلف. این وسیله قفل به دلیل سادگی در طراحی ، قابلیت اطمینان و دوام بسیار محبوب است و در بسیاری از بخش های صنعتی - آبرسانی ، گرمایش ، گازرسانی و غیره استفاده می شود.

• پمپ ها
• گروندفوس
• پمپ ها دستگاه هایی هستند که گازها یا مایعات را جابجا می کنند. در این شرایط مدرن ، زندگی بدون تجهیزات پمپاژ تصور غیرممکن است ، این امر با این واقعیت تأیید می شود که 20٪ از کل برق جهان برای کار با تجهیزات پمپاژ استفاده می شود. بسته به دامنه ، پمپ ها به داخلی و صنعتی تقسیم می شوند. از پمپ های خانگی در سیستم های گرمایش ، فاضلاب و آبرسانی و پمپ های صنعتی در سیستم های خنک کننده ، آبرسانی به کارخانجات صنعتی ، تصفیه آب ، تأمین و پمپاژ مایعات استفاده می شود که تحت فشار زیاد تأمین می شود.

• زیلت
• رفلکس
• در این بخش مخازن غشایی انبساطی ارائه می شود که به عنوان مخزن پمپ ها و باتری ها عمل می کنند. هنگام انتخاب مخزن برای سیستم گرمایشی ، باید به مواد غشایی توجه کنید که در صورت قرار گرفتن در معرض محیط های تهاجمی و درجه حرارت بالا ، از ماندگاری برخوردار بوده و خراب نمی شوند. باید توجه ویژه ای به شرایط کار و هدف اصلی مخزن انبساط در سیستم داشت. محصولات ارائه شده در این بخش ، دارای مجوز ، توسط موفق ترین شرکت هایی که در زمینه تولید این محصولات تخصص دارند ، تولید می شوند.

• اتصالات
• قفسه ها
• کوپلینگ
• خم می شود
• انتقال
• موضوع
• رانندگی
• فلنج
• خرد خرد
• بچه ها
• بوچاتا
• قطعات لوله جوش داده شده
• اتصالات لوله های فولادی و چدن از لحظه ای که لوله فلزی برای جابجایی محیط کار استفاده می شود ، برای اتصالات نخ شده از بزرگراه ها و وسایل مورد استفاده قرار گرفت ، به همین دلیل است که بیش از حد ارزش این عناصر اتصال در زمان ما حتی دشوارتر است. لوله ها و اتصالات همیشه اساس هر خط لوله بوده اند ، پیشرفت پیشرفت تکنولوژی ، فن آوری و انواع اتصالات استیل و چدن را توسعه داده است. قیمت ساخت اتصالات به مواد مورد استفاده ، جرم و هدف آنها بستگی دارد. اتصالات چدن توسط ریخته گری ساخته شده و برای انشعاب ، چرخش ، انتقال لوله ها به قطر متفاوت ، بخصوص در مواردی که لازم است به صورت دوره ای اتصالات مونتاژ شود ، نصب می شود. اتصالات استیل تا حد بیشتری به عنوان اتصال دهنده جوش داده شده و همچنین اتصالات و قفل های موجود بر روی درایوها عمل می کند و عمدتا از تخته های لوله ای روی لاله ها ساخته می شود. بیشتر دستگاه های هیدرولیکی مانند رادیاتور ، فیلتر ، توزیع کننده ، دستگاه های اتوماتیک و کنترل و غیره. ساخت و اتصال به خط لوله بدون استفاده از اتصالات استیل و چدن غیرممکن است.

• لوله های چدن (Falcon Falcon)
• اتصالات چدن
• کاتالوگ محصولات ما شامل اشکال چدن و \u200b\u200bلوله های چدنی چدنی - زنگ شکل و کف نصب شده است که از جنس چدن با استحکام بالا با گرافیت کروی با قطر اسمی 80 ، 100 ، 125 ، 150 ، 200 ، 250 ، 300 ، 350 ، 400 ، 500 ، 600 ، 700 ، 800 ، 900 ، 1000 میلی متر. لوله های VChShG با طول 6 متر ، در زیر یک حلقه آب بندی لاستیکی ، با یک پوشش خارجی و داخلی که مطابق با GOST R ISO 2531 ، EN 545 تولید می شود. لوله های فروش با انواع اتصالات مانند TYTON ، فاضلاب TYTON و RVS (RJ) در فروش هستند. Tyton (Tyton) - اتصال زنگ به شکل حلقه آب بندی با فشار کار 3.0-6.4 مگاپاسکال ؛ RVS (RJ) - اتصال زنگ به شکل حلقه آب بندی با فشار کار 2.5-8.8 مگاپاسکال ؛ چدن با استحکام بالا با گرافیت گره ای - چدن چدنی با چدن خاکستری با لامل تفاوت دارد ormoy گرافیت مانند قدرت بالاتر، که nablizhena خواص فولاد کم کربن، و مقاومت بالا در برابر شکل گیری نرم افزار. برای به دست آوردن چنین خواص ، HFG با اصلاح آهن مایع با منیزیم و مواد افزودنی مختلف به دست آمد. در نتیجه ، فلزی به دست آمد که در آن گرافیت به شکل توپ قرار می گیرد ، که امکان افزایش چگالی و استحکام لوله ها و شکل ها را فراهم می آورد.

GOST 3262-75 یک سند هنجاری است که مطابق با آن ، لوله های فولادی آب و گاز تولید می شود. آنها با کمک چنین لوله هایی که برخلاف محصولات پلاستیکی با موفقیت در مناطق باز قابل اجرا هستند ، برای انتقال رسانه های مایع و گازی خطوط لوله نصب می کنند. چنین لوله های فولادی در زمینه سرمایه و ساخت و سازهای خصوصی ، بخش مسکن و خدمات عمومی و کشاورزی عملاً غیرقابل جبران هستند.

شما می توانید با بارگیری سند در قالب pdf از لینک زیر با الزامات GOST برای لوله های آب و گاز فولادی آشنا شوید.

اطلاعات عمومی در مورد لوله های فولادی VGP

لوله های فولادی آب و گاز که پارامترهای آنها توسط GOST 3262-75 تعیین شده است ، همانطور که از نام آنها می گوید ، متعلق به محصولات مورد نظر است. تفاوت در انواع آنها در درجه اول در نحوه تولید است. با این وجود ، مهم نیست که لوله های فولادی این دسته به چه دسته ای تعلق داشته باشند ، کلیه پارامترهای آنها با مفاد اسنادی همچون GOST 3262 (75 ، 80 ، 85 ، 91) تنظیم شده است.

بنابراین ، طبق این استاندارد (3262-75 ، آخرین نسخه سال 91) ، لوله های گاز و آب ساخته شده توسط جوشکاری می توانند به یکی از انواع زیر تعلق داشته باشند:

• گالوانیزه نشده؛
• گالوانیزه؛
• در اصل با نخ در انتها ساخته شده است ، که می تواند با برش یا نورد به دست آید.
• بدون نخ

مناطق برنامه و پارامترهای فردی

مناطق اصلی کاربرد لوله های آب و گاز که پارامترهای هندسی و مشخصات فنی آن مطابق با استاندارد 3262-75 است ساخت و تعمیر هستند. لوله های این دسته برای تنظیم سیستم های ارتباطی گاز و آب و گرمایش در کلبه ها و ساختمانهای چند آپارتمانی ، ساختمانهای اداری ، موسسات آموزشی ، کشاورزی ، صنعتی و هرگونه امکانات دیگر استفاده می شود.

بنابراین ، این نوع فلز را در:

• ارتباطات سرما و همچنین منبع آب گرم؛
• سیستم های گرمایش
• شبکه های گاز

GOST 3262 (75 ، 80 ، 85 ، 91) نشان می دهد که جوشکاری شده در طول های اندازه گیری ، چند اندازه گیری و اندازه گیری نشده تولید می شود. بنابراین ، طبق این درجه بندی ، آنها دارای ابعاد زیر هستند (در طول محصولات تولیدی):

• اندازه گیری - از 4 تا 12 متر طول؛
• داشتن طول چند برابر از یک مقدار اندازه گیری شده؛
• بدون طول با اندازه اندازه گیری اندازه گیری نشده است.

اندازه دیوار معیاری است که با آن لوله های آب و گاز مشخص می شوند:

• معمولی؛
• ریه ها
• تقویت شده

لوله های تقویت شده VGP محصولاتی هستند (گاهی گالوانیزه) که ضخامت دیواره آنها افزایش یافته است (به ترتیب ، چنین محصولاتی وزن بیشتری دارند). آنها برای نصب خطوط لوله ای استفاده می شوند که از طریق آنها رسانه مایع یا گازی تحت فشار زیاد منتقل می شوند.

اگر مشخصات فنی و پارامترهای هندسی اساسی لوله های آب و گاز توسط یک سند نظارتی تنظیم شود ، گزینه طرح آنها و طول برش توسط مشتری تعیین می شود. بنابراین ، محبوب ترین لوله ها هستند که در انتهای آنها یک نخ در طول فرایند تولید برش داده می شود. دلیل محبوبیت بالای آنها این است که عملیات جوشکاری برای نصب آنها ضروری نیست.

موضوعات مربوط به لوله های VGP در طول تولید آنها ایجاد می شود:

• knurling (فناوری اجازه می دهد تا موضوعات را با دقیق ترین پارامترها بدست آورید ، فرض بر این است که قطر داخلی لوله 10٪ کمتر خواهد بود)؛
• خرد شده

نخ روی لوله های VGP بنا به درخواست مشتری برش یا نورد شده است و می تواند کوتاه یا طولانی باشد.

هنگام محاسبه انبوه لوله های آب و گاز ، باید در نظر داشت که محصولات گالوانیزه 3٪ بیشتر از محصولات ساخته شده از فلز آهنی هستند. استاندارد همچنین محدودیت در انحرافات توسط انبوه دسته ای را به همراه دارد: آنها نباید از 8٪ تجاوز کنند.

الزامات فنی

مجموعه ای از لوله های هر نوع تشکیل می شود ، که در آن پارامترهای هندسی و وزن نظری آنها ذکر شده است.

فولادی که از آن لوله های دسته VGP ساخته شده است نیز باید مطابق با الزامات مشخص شده در GOST (380 ، 1050) باشد ، در حالی که خواص مکانیکی و همچنین ترکیب شیمیایی مواد تولیدی استاندارد نیستند. هر نوع لوله (جوش داده شده ، آهنی ، گالوانیزه ، نخ) دارای الزامات فنی ویژه ای است که باید در جزئیات بیشتر مورد بحث قرار گیرد.

مطابق با مفاد GOST ، الزامات زیر به لوله های دسته VGP از نوع جوش داده شده تحمیل می شود.

1. اگر محصولات لوله ای با استفاده از فن آوری جوش کوره متصل شوند ، در منطقه جوش ، می توان قطر بیرونی آنها را با نیم میلی متر کاهش داد. در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در قسمت داخلی درز ، مقدار آن از 1 میلی متر تجاوز نمی کند.
2. اگر با جوشکاری اتصالات لوله های آب و گاز لازم باشد که ضخامت دیواره آنها بیش از 5 میلی متر باشد ، در انتهای آنها لازم است که در زاویه 35-40 درجه چفت شود. در این حالت ، عرض حلقه انتهایی پس از چیدن باید در محدوده 1-3 میلی متر باشد.
3. در قسمت داخلی جوش لوله های آب و گاز که قطر آن از 20 میلی متر بیشتر است ، باید فلز اضافی بریده یا صاف شود تا ارتفاع آن از نیم میلی متر تجاوز نکند.
4. مشتری می تواند علاوه بر این مشخصات محصولاتی با قطر مته داخلی بیش از 15 میلی متر ، تولید شده توسط فناوری کاهش گرم (هود) و به روش جوشکاری کوره را مشخص کند. مطابق با چنین الزاماتی ، ضخیم شدن کم عمق ممکن است در قسمت داخلی جوش وجود داشته باشد ، ارتفاع آن بیش از 0.5 میلی متر نباشد.

موضوع

لوله های آب و گاز ، نخ هایی که در انتهای آنها توسط سازنده برش داده شده یا نورد شده اند ، باید دارای پارامترهای زیر باشند.

1. نخ در انتهای لوله های گاز و آب در کارخانه باید مطابق با رده دقت "B" باشد. مشخصات آن توسط مفاد GOST 6357 تصریح شده است. بنابراین ، نخ باید تمیز باشد ، نمی تواند دارای نقص و خرابی باشد.
2. در اتصالات ، روی نخ ها ، سیاهی امکان پذیر است ، در حالی که نباید ارتفاع پروفیل نخ در چنین مکان هایی بیش از 15٪ کاهش یابد. مشتری حق دارد الزامات سختگیرانه تری را تنظیم کند که براساس آن ، محدودیت کاهش ارتفاع پروفیل نخ را می توان به 10٪ کاهش داد.
3. طول نخ مفید (که در این مجموعه ذکر شده است و بدون رواناب اندازه گیری می شود) تا 15٪ کاهش می یابد ، اما مشتری حق دارد ارزش این انحراف را به 10٪ کاهش دهد.

1. لایه روی که روی کل سطح لوله گاز در کارخانه اعمال می شود ، باید حداقل 30 میکرون ضخامت داشته باشد. علاوه بر این ، فرض بر این است که در مناطقی با نخهای نخی و در انتهای پوشش روی ممکن است وجود نداشته باشد.
2. فیلم روی باید به صورت کیفی استفاده شود ، امکان حضور حباب ، لایه برداری از فلز پایه و اجزاء خارجی (اکسیدها ، بار متخلخل ، ضایعات روی و غیره) را نمی دهد.
3. GOST امکان حضور در سطح لوله های گالوانیزه لکه های شار ، هجوم کوچک روی ، زبری و اثری را فراهم می کند که عناصر دستگاه های بالابری را به جای می گذارد.
4. اگر بخش هایی که از روی آن پوشیده نشده است روی لوله های آب و گاز یافت می شوند ، آنها می توانند دوباره پردازش شوند - به شرط آنکه مساحت کل این بخش ها از 0.5 درصد از کل سطح این محصول تجاوز نکند.

1. مشتری می تواند با تولید کننده مجموعه کاملی از چنگال مهمان (8944 ، 8954 ، 8965 ، 8966) - یک کلاچ برای هر محصول مذاکره کند.
2. نقایصی مانند تورم ، غروب آفتاب ، ترک ، فیلم اکسید بر روی سطح لوله ها از بین رفته و لکه بینی در انتهای محصولات وجود دارد.
3. در سطح لوله های آب و گاز ، ممکن است نقص های فردی وجود داشته باشد که با روش تولید ایجاد می شود (موج دار شدن ، خطرات ، فرورفتگی ها ، علائم سلب کردن). در عین حال ، چنین نقصی نباید از ضخامت دیواره لوله پایین تر از تحمل مشخص شده در مجموعه باشد. یک لایه مقیاس نیز می تواند وجود داشته باشد ، اما نباید مانع از بازرسی محصول شود.
4. انتهای لوله های گازی که به مصرف کننده عرضه می شود در زاویه های راست بریده می شوند. مخمل اگر در حین پیرایش اتفاق بیفتد نباید از 2 درجه تجاوز کند. اندازه بربرهای باقی مانده پس از پیرایش نباید از نیم میلی متر تجاوز کند.

این سند نظارتی همچنین روشهای كنترل را تعیین می كند ، كه تمام لوله های دسته لوله های انتقال آب و گاز مشمول اجباری هستند:

1. تست فشار هیدرولیکی که لوله ها باید در برابر آن مقاومت کنند:
      - نوع معمولی و سبک - 25 kgf / cm2 (2.4 MPa)؛
      - تقویت شده - 32 kgf / cm2 (3.1 MPa)؛
      - مربوط به نیازهای ویژه - 50 kgf / cm2 (4.9 MPa).
2. آزمایشات خمش روی مندریل با شعاع:
      - اندازه 2.5 قطر خارجی - محصولاتی با ریموت کنترل تا 40 میلی متر؛
      - اندازه 3.5 قطر خارجی - لوله هایی با 50 میلی متر DN.
3. تست توزیع لوله های گاز و آب با ریموت کنترل:
   - 15-50 میلی متر - کمتر از 7٪؛
      - بیش از 65 میلی متر - حداقل 4٪.